Compañia Rex

Universidad Nacional de Trujillo
PRESENTACION
La empresa ladrillera Rex, se mantiene líder en el mercado de la rama

ladrillera en virtud de la moderna tecnología utilizada en la elaboración de
sus productos que le han merecido reconocimientos en el ámbito nacional e
internacional.
La empresa viene trabajando arduamente para desarrollar estrategias

de crecimiento tanto en la capacidad de producción como en la ampliación
de mercados y diversificación de nuevas líneas de productos para el sector
de la producción.
Ladrillera Rex cuenta en estos momentos con instalaciones a gas

natural lo cual nos posiciona a la vanguardia de la tecnología mejorando
nuestra producción y además cumplimos con nuestro compromiso de cuidar
y proteger el medio ambiente.
La empresa utiliza arcilla de primera calidad asegurando su dureza y

resistencia. Fabrican con medidas exactas, proporcionando un acabado
uniforme. Sus productos mantienen un alto porcentaje de aislamiento
térmico en el interior de las habitaciones, tienen gran capacidad para aislar
sonidos y vibraciones creando ambientes tranquilos y cómodos y tienen
gran resistencia a la comprensión y flexo tracción, brindando mayor
seguridad a sus obras.
Así mismo, Ladrillera Rex en su compromiso con el cuidado y

protección del medio ambiente, realiza la instalación de red de tuberías que
utilizan como combustible el gas natural en sus hornos de producción,
protegiendo de esta manera el medio ambiente.
EL GRUPO
Simulación Página 1
INTRODUCCION
La época en la estamos viviendo ha permitido el desarrollo de

grandes industrias, en muchas de las empresas a lo largo del tiempo ha
existido un cambio transcendental de la fuerza humana trabajadora por la
fuerza de las maquinarias industriales, nos damos cuenta de esto ya que
vemos incrementado las importaciones de maquinarias de alta tecnología,
este cambio ha producido mejoras en los procesos productivos,
eliminándose problemas como el ausentismo de las personas que hacían el
trabajo ahora hecho por las máquinas por diversas causas como
enfermedad, permisos, etc.
Lamentablemente las máquinas no son perfectas, algunas veces

tienden a malograrse y a diferencia de las personas no avisan cuando van a
dejar de funcionar, generando así graves consecuencias pudiendo paralizar
casi por completo la producción, por lo que hemos centrado nuestra
investigación a tratar de resolver este problema simulando las averías que
podrían tener las maquinarias mediante las Cadenas de Markov.
El trabajo de investigación desarrollado pretende explicar de una

manera adecuada como podemos aplicar una Cadena de Markov a un caso
real, en este caso la aplicación es sobre las fallas producidas en la
maquinaria de la Compañía Rex S.A.
Este es un caso que se presenta en la mayoría de las industrias

peruanas, es por ello que nuestro interés es muy grande debido a que
queremos plantear alternativas de solución de cara a la reducción de costos
para la empresa que pueda significar una ventaja.
Esperamos con esta investigación, poder contribuir a la solución de

este tipo de problemas en la empresa antes mencionada.
INDICE
• PRESENTACIÓN
1
• INTRODUCCIÓN 2
• INDICE
3
• DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA

4
• REALIDAD PROBLEMÁTICA
6
• POLÍTICAS 12
• CONCLUSIONES
28
• BIBLIOGRAFÍA
29
• ANEXOS 30
COMPAÑÍA REX S.A.
I. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1. Breve descripción general de la Empresa
1.1.1. Reseña Histórica
Hace más de medio siglo, exactamente el 8 de setiembre de

1945, cuando en Lima aún circulaban tranvías a caballo y las casas
todavía se construían en adobe y barro, los ingenieros Ignacio y
Francisco Araneta, tuvieron la brillante idea de poner en marcha una
industria que, años más tarde sería pionera de la construcción
obteniendo así merecido reconocimiento nacional e internacional.
Una industria que contó con pocos seguidores en el momento

de su creación y ahora en agresivo proceso de expansión y auge en el
mercado, obliga a los empresarios a incorporar los últimos adelantos
tecnológicos, no solo en lo que se refiere a sistemas de producción,
maquinarias y procesos de control de calidad, sino también en la
adopción de modernos equipos de cómputo para sistematizar todos
los procesos administrativos de la compañía.
Y lo que es más importante aún, dotando de la más alta

especialización a obreros y empleados, logrando que aquella idea
puesta en marcha hace más de medio siglo, sea una concreta
realidad ahora. En la ladrillera Rex, gracias a la confianza brindada
por más de un millón de clientes satisfechos y millones de toneladas
de ladrillos producidos, es hoy en día una empresa líder en capacidad,
calidad y abastecimiento del mercado de la construcción.
Nuestros productos fueron evolucionando según las

necesidades y requerimientos de la actualidad, unas veces al carácter
técnico y otras al aspecto netamente decorativo, fueron las causas
que impulsaron el cambio, gracias a la mentalidad dinámica de
nuestros clientes, determinando así la versatilidad y funcionalidad
que hoy nos caracteriza.
Las diferentes tendencias de construcción finalmente se

hicieron coincidentes en el uso de ladrillos de forma convencionales.
Esto motivó a la Ladrillera Rex a la creación de un nuevo concepto en
el mundo de la forma, un mundo conformado por gente creativa,
profesionales capaces en expresar ‘lo exclusivo’ a través del diseño.
Nuestros productos nos han permitido intervenir en todo tipo

de construcciones, atendiendo a las exigencias de los arquitectos e
ingenieros para mejorar la resistencia de edificaciones
convencionales, así como de proyectos modernos y avanzados,
entregando al cliente un producto de primera calidad que supera
ampliamente todas las expectativas.
1.1.2. Visión
Ser una empresa líder en número de clientes e innovación

tecnológica en 5 años.
1.1.3. Misión
La misión de Compañía Rex S.A. es participar en el desarrollo y

mejoramiento de la industria de la construcción en Perú, ofreciendo
ladrillos, adoquines y revestimientos, resultado de la optimización de
procesos de producción con tecnología de avanzada, materiales
altamente competitivos y generadores de gran valor agregado,
factores que se constituyen en nuestras mayores prioridades para la
satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente.
Ser elemento activo en la industria peruana, generando

recursos que permitan la consecución de niveles sostenibles de
desarrollo en el país.
1.1.4.
Página Web
www.ladrillosrex.com
1.1.5. Organización de la Empresa
Para el cumplimiento de sus fines y objetivos Compañía Rex

S.A cuenta con las unidades orgánicas siguientes:
1.1.5.1. Representantes Legales:
El Directorio de Compañía Rex S.A se compone de las

siguientes personas:
• Administrador Judicial: Castillón Pariona Juan Moisés
II. REALIDAD PROBLEMATICA
El departamento de producción, ha reportado retrasos en el

abastecimiento de producto terminado al almacén de la empresa; lo
cual ha ocasionado que se haya venido perdiendo la confianza en la
entrega de los lotes solicitados, a nuestros principales clientes como
la empresa Graña Y Montero Edificaciones S.A.C., quienes
actualmente han visto conveniente ser provistos de la materia prima
por Ladrillera El Diamante S.A.C.; analizando las diferentes causas se
determinó que el principal retraso se ha venido dando en la línea de
producción de bloques; y esto se debe a que la empresa ha venido
trabajando durante años con equipos Columbia.
El reporte de fallas se detalla en la siguiente tabla:
N° DE ORDEN MES FECHA DETALLE

1 03/01/2009 Falla del sistema de abastecimiento
2 04/01/2009 Falla de mesa de moldeo
5 07/01/2009 Obstrucción de placas
7 09/01/2009 Falla de enrazador
9 11/01/2009 Falla de enrazador
11 13/01/2009 Falla del sistema de compresión
12 14/01/2009 Falla del sistema electrico
ENERO
15 17/01/2009 Falla de molde
17 19/01/2009 Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora
22 24/01/2009 Falla de agitador
23 25/01/2009 Falla de molde
27 29/01/2009 Falla de mesa receptora de PT
28 30/01/2009 Falla de pizón de zapatas
29 FEBRERO 02/02/2009 Falla del sistema de compresión

41 14/02/2009 Falla del sistema de abastecimiento
54 27/02/2009 Falla de montacarga
Como no se conocen las probabilidades de ocurrencia; las

vamos a encontrar de acuerdo a la frecuencia de ocurrencia de cada
falla; es decir identificando qué tipo de falla precedió a las demás.
Esto lo resumimos en el siguiente cuadro:
Ahora para hallar la probabilidad de que una falla preceda a

otra, dividiremos la frecuencia de falla sobre el total de fallas de un
proceso. Obteniendo la siguiente matriz:
Ahora buscamos estabilizar la matriz para un período de largo plazo,

sabiendo que:
Lim P =π
(n)
ij j
n →∞
Para estabilizar la cadena se sabe lo siguiente:
∑π j =1 ; π j = ∑ Pij × π i
i =0
Para poder encontrar los valores, utilizaremos la programación

en Lingo:
xf/8=xa;
xa/2+3*xb/15+4*xc/8+2*xd/2+xg/2+2*xh/4+2*xj/4+2*xl=xb;
3*xb/15+xc/8+2*xf/8+xj/4+xk/3=xc;
2*xb/15=xd;
xb/15+xc/8+xg/2+xk/3=xe;
3*xb/15+2*xe/4+3*xf/8=xf;
xb/15+xi=xg;
xa/2+xb/15+xe/4+xf/
8=xh;
xh/4=xi;
xc/8+xe/4+xf/8+xh/4=xj;
xb/15+xc/8+xj/4=xk;
xk/3=xl;
xa+xb+xc+xd+xe+xf+xg+xh+xi+xj+xk+xl=1;
Los valores obtenidos son los siguientes:
Variable Value
XF 0.1533634
XA 0.1917043E-01
XB 0.2904194
XC 0.1530275
XD 0.3872258E-01
XG 0.3611156E-01
XH 0.6700106E-01
XJ 0.7393326E-01
XL 0.1899101E-01
XK 0.5697304E-01
XE 0.7553652E-01
XI 0.1675027E-01
Varia
Valor
ble
XA π1 0.01917043
XB π2 0.2904194
XC π3 0.1530275
XD π4 0.03872258
XE π5 0.07553652
XF π6 0.1533634
XG π7 0.03611156
XH π8 0.067100106
XI π9 0.01675027
XJ π10 0.07393326
XK π11 0.05697304
XL π12 0.01899101
Luego de estabilizar la matriz, tenemos:
Falla de sensor de tolva receptora de

Falla del sistema de abastecimiento
Falla del sistema de compresión
Falla de mesa receptora de PT

Falla del sistema electrico
Falla de pizón de zapatas

Falla de mesa de moldeo
Obstrucción de placas
Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
mezcladora
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla del sistema de abastecimiento 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla de mesa de moldeo 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Obstrucción de placas 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla de enrazador 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla del sistema de compresión 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla del sistema electrico 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla de molde 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
Falla de sensor de tolva receptora de 0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
mezcladora 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla de agitador 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla de mesa receptora de PT 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla de pizón de zapatas 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
0.01 0.29 0.1 0.0 0.0 0.03 0.01 0.07 0.05 0.01
Falla de montacarga 9 0 53 39 76 0.153 6 0.067 7 4 7 9
A continuación se detallan las valores de la matriz estable, así

como el período de tiempo (n) en el que se llega a estabilizar.
DESCRPCIÓN DE FALLA
πj
π
DE
LE -
PASO
LE DE
LINGO
VALOR
VARIAB
VARIAB
TIEMPO
PRIMER
MATRIZ
xa
π1
0.019
52.16
Simulación
xb
π2
3.44
0.290
xc
π3
6.53
0.153
2
Falla de enrazador
xd
π4
25.8
0.039
COSTOS DE REPARACIÓN:
3
xe
π5
13.2
0.076
3
xf
π6
0.15
6.52
9
Falla de molde
xg
π7
27.6
0.036
2
mezcladoraFalla de sensor de tolva receptora de
xh
π8
14.9
0.067
0
xi
Falla de agitador
π9
59.7
0.017
2
xj

13.5
0.074
7
Página 13
55
xk
17.
0.05
5
xl
Falla de montacarga
π10 π11 π12
52.6
0.019
Los costos en los que se incurre actualmente ascienden a S/. 190.83

por día.
III. POLITICAS
Existen tres políticas que se plantean a la empresa; entre las

cuales tenemos:
• Política 1:
TIPO: CORRECTIVA
SERVIDOR: LADRILLOS REX - DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN: El nuevo servicio correctivo del

departamento de mantenimiento, permitirá
disminuir en uno, la frecuencia de repetición de
fallas originadas en el proceso, pero el adoptar
esta política requiere un costo adicional para el
mantenimiento de cada máquina (costo de
implantación), además de un costo para aplicar la
prevención (mano de obra).
• Política 2:
TIPO: PREVENTIVA
SERVIDOR: LADRILLOS REX - DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN: El nuevo servicio preventivo del

departamento de mantenimiento, permitirá
disminuir a cero, la frecuencia de repetición de
fallas originadas en el proceso, debido a que el
personal de mantenimiento irá supervisando
constantemente el desempeño de las funciones,
sólo se incurrirá en costos de mano de obra
durante la jornada de trabajo (8 horas) y del
abastecimiento de las herramientas necesarias.
• Política 3:
TIPO: PREVENTIVA EXTERNA
SERVIDOR: ANFERCASS MANTENIMIENTO Y REPARACIONES

INDUSTRIALES SRL
DESCRIPCIÓN: La empresa tiene la posibilidad de tercerizar

el servicio de mantenimiento de sus procesos, con
lo que se busca realizar un sistema preventivo
general durante todos los procesos, la empresa
ANFERCASS MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
INDUSTRIALES SRL, se ha comprometido a brindar
un servicio que permita disminuir la frecuencia de
ocurrencia de la falla hacia la mesa de moldeo a
uno, COMPAÑÍA REX ha considerado posible la
propuesta debido a que las fallas hacia la mesa de
moldeo se presentan con mayor frecuencia. el
contrato implica incurrir solo en un pago mensual
por fallas a prevenir, para que el servidor inicie sus
operaciones.
EVALUACIÓN DE POLÍTICAS
POLÍTICA 1: El nuevo servicio correctivo del departamento de
mantenimiento, permitirá disminuir en uno, la frecuencia de repetición de
fallas originadas en el proceso, pero el adoptar esta política requiere un
costo adicional para el mantenimiento de cada máquina (costo de
implantación), además de un costo para aplicar la prevención (mano de
obra).
COSTOS: A continuación, se detalla la información necesaria para evaluar

esta política. Como lo es el costo de implantación, tiempo estándar de
reparación y el pago por hora de mano de obra en los diferentes estados.
TIEMPO
NUMERO
COSTO DE ESTANDAR DE COSTO POR HORA
DE DESCRIPCIÓN DE FALLA
IMPLANTACIÓN REPARACIÓN DE MANO DE OBRA
ORDEN
EN HORAS
1 Falla del sistema de abastecimiento 200 2 5
2 Falla de mesa de moldeo 225 1.5 5
3 Obstrucción de placas 215 3 6
4 Falla de enrazador 200 1 7.5
5 Falla del sistema de compresión 300 1.2 5
6 Falla del sistema electrico 120 1.5 4
7 Falla de molde 155 1.5 5
Falla de sensor de tolva receptora de
8 400 4 8
mezcladora
9 Falla de agitador 120 1 3
10 Falla de mesa receptora de PT 115 0.5 2.5
11 Falla de pizón de zapatas 110 0.5 3.5
12 Falla de montacarga 100 0.75 5
CONTRASTE DE INFORMACIÓN ACTUAL Y ESPERADA: En el siguiente

cuadro se muestra una comparación, de la frecuencia de repetición de fallas
actual, con la que sería resultado de la implantación de esta política.
NUMER FRECUENCIA DE FRECUENCIA DE

O DE DESCRIPCIÓN DE FALLA REPETICIÓN DE REPETICIÓN DE
ORDEN FALLA ACTUAL FALLA NUEVA
Falla del sistema de
1 0 0
abastecimiento
2 Falla de mesa de moldeo 3 2
3 Obstrucción de placas 1 0
4 Falla de enrazador 0 0
5 Falla del sistema de compresión 0 0
6 Falla del sistema electrico 3 2
7 Falla de molde 0 0
Falla de sensor de tolva
8 0 0
receptora de mezcladora
9 Falla de agitador 0 0
10 Falla de mesa receptora de PT 0 0
11 Falla de pizón de zapatas 0 0
12 Falla de montacarga 0 0
Con las frecuencias de ocurrencias esperadas, se tabula la MATRIZ DE

OCURRENCIA DE FALLAS:



Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
TOTAL
abastecimiento 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2
Falla de mesa de 1
moldeo 0 2 3 2 1 3 1 1 0 0 1 0 4
Obstrucción de placas 0 4 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 7
Falla de enrazador 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2
compresión 0 0 0 0 0 2 0 1 0 1 0 0 4
Falla del sistema
electrico 1 0 2 0 0 2 0 1 0 1 0 0 7
Falla de molde 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2
receptora de mezcladora 0 2 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 4
Falla de agitador 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
Falla de mesa receptora
de PT 0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 4
Falla de pizón de
zapatas 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 3
Falla de montacarga 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
5
1
Igual que en los pasos anteriores, dividimos las frecuencias de ocurrencias

sobre el total por falla, obteniendo de esta manera la MATRIZ DE
TRANSICION, que se muestra a continuación:



Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
Falla del sistema 0.00 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0
de abastecimiento 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Falla de mesa de 0.00 0.1 0.2 0.1 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
moldeo 0 43 14 43 71 14 71 71 00 00 71 00
Obstrucción de 0.00 0.5 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0
placas 0 71 00 00 43 00 00 00 00 43 43 00
0.00 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Falla de enrazador 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
de compresión 0 00 00 00 00 00 00 50 00 50 00 00
electrico 3 00 86 00 00 86 00 43 00 43 00 00
0.00 0.5 0.0 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Falla de molde 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Falla de sensor de
tolva receptora de 0.00 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 0.0 0.0
mezcladora 0 00 00 00 00 00 00 00 50 50 00 00
0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Falla de agitador 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Falla de mesa 0.00 0.5 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.0
receptora de PT 0 00 50 00 00 00 00 00 00 00 50 00
Falla de pizón de 0.00 0.0 0.3 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3
zapatas 0 00 33 00 33 00 00 00 00 00 00 33
Falla de 0.00 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
montacarga 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Mediante un sistema de ecuaciones encontramos los valores de la matriz πj,

pero también podemos hallar estos valores empleando el LINGO, o en el
EXCEL; con una multiplicación de matrices hasta obtener una matriz Pn.



Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla del sistema Falla de molde
de 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
abastecimiento 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Falla de mesa de 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
moldeo 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Obstrucción de 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
placas 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Falla de 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
enrazador 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Falla del sistema 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
de compresión 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Falla del sistema 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
electrico 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Falla de molde 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Falla de sensor
de tolva
receptora de 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
mezcladora 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Falla de agitador 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Falla de mesa 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
receptora de PT 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Falla de pizón 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
de zapatas 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Falla de 0.2 0.1 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
montacarga 0.020 88 42 41 80 42 38 71 18 78 60 20
Para determinar cuánto tiempo pasará hasta que se estabilice cada estado,
recurrimos a la siguiente fórmula:
1
µ ij =
πj
VARIABLE
- LINGO xa xb xc xd xe xf xg xh xi xj xk xl


DESCRIPCIÓN DE FALLA

Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
VARIABLE
DE MATRIZ
π π1 π2 π3 π4 π5 π6 π7 π8 π9 π10 π11 π12
0.04 0.01 0.06 0.02
VALOR πj 0.020 0.288 0.142 1 0.080 0.142 0.038 0.071 8 0.078 0 0
TIEMPO DE
PRIMER 49.15 24.3 12.47 26.09 14.06 56.2 12.74 16.5 49.6
PASO 6 3.477 7.038 36 5 7.022 5 5 58 6 40 20
ANALISIS DE COSTOS:
Ahora analizamos los costos para determinar qué tan factible es esta
política:
TIEMPO COSTO POR

COSTO
PROB. DE COSTO DE ESTANDAR HORA DE
DESCRIPCIÓN SEGÚN
FALLA IMPLANTACIÓN DE MANO DE
POLÍTICA
REPARACIÓN OBRA
Falla del sistema de abastecimiento 0.020 200 2 5 4.272
Falla de mesa de moldeo 0.288 225 1.5 5 66.877
Obstrucción de placas 0.142 215 3 6 33.107
Falla de enrazador 0.041 200 1 7.5 8.527
Falla del sistema de compresión 0.080 300 1.2 5 24.528
Falla del sistema electrico 0.142 120 1.5 4 17.943
Falla de molde 0.038 155 1.5 5 6.227
Falla de sensor de tolva receptora
0.071 400 4 8 30.716
de mezcladora
Falla de agitador 0.018 120 1 3 2.186

Falla de mesa receptora de PT 0.078 115 0.5 2.5 9.121
Falla de pizón de zapatas 0.060 110 0.5 3.5 6.756
Falla de montacarga 0.020 100 0.75 5 2.091
212.352
El resultado es que si se aplica esta política, sólo se incurriría en un costo de

S/. 212.35 por día.
En la siguiente tabla, donde además se observa que puede existir un

sobrecosto de S/.21.54 diarios, si es que se pone en práctica la política 1.
COSTO ACTUAL 190.8131017 NUEVOS SOLES/DIA

COSTO SEGÚN POLÍTICA CORRECTIVA 212.3515906 NUEVOS SOLES/DIA
UTILIDAD -21.53848887 NUEVOS SOLES/DIA
POLÍTICA 2: El nuevo servicio preventivo del departamento de

mantenimiento, permitirá disminuir a cero, la frecuencia de repetición de
fallas originadas en el proceso, debido a que el personal de mantenimiento
irá supervisando constantemente el desempeño de las funciones, sólo se
incurrirá en costos de mano de obra durante la jornada de trabajo (8 horas)
y del abastecimiento de las herramientas necesarias.
COSTOS: A continuación, se detalla la información necesaria para evaluar

esta política. Como lo es el costo de abastecimiento de herramientas, las
horas de trabajo (jornada laboral) y el pago por hora de mano de obra en los
diferentes estados.

cuadro se muestra una comparación, de la frecuencia de repetición de fallas
actual, con la que sería resultado de la implantación de esta política.




Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
TOTAL
abastecimiento 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2
1
Falla de mesa de moldeo 0 0 3 2 1 3 1 1 0 0 1 0 2
compresión 0 0 0 0 0 2 0 1 0 1 0 0 4
Falla del sistema electrico 1 0 2 0 0 0 0 1 0 1 0 0 5
Falla de molde 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2
Falla de mesa receptora de PT 0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 4
Falla de pizón de zapatas 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 3
4
7




Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
Falla del
sistema de 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0
abastecimiento 00 00 00 00 00 0 00 00 00 00 00 00
Falla de mesa 0.0 0.0 0.2 0.1 0.0 0.25 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
de moldeo 00 00 50 67 83 0 83 83 00 00 83 00
Obstrucción 0.0 0.5 0.0 0.0 0.1 0.00 0.0 0.0 0.0 0.1 0.1 0.0
de placas 00 71 00 00 43 0 00 00 00 43 43 00
Falla de 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
enrazador 00 00 00 00 00 0 00 00 00 00 00 00
Falla del 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.50 0.0 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0
sistema de 00 00 00 00 00 0 00 50 00 50 00 00
compresión
Falla del
sistema 0.2 0.0 0.4 0.0 0.0 0.00 0.0 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0
electrico 00 00 00 00 00 0 00 00 00 00 00 00
0.0 0.5 0.0 0.0 0.5 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Falla de molde 00 00 00 00 00 0 00 00 00 00 00 00
Falla de sensor
de tolva
receptora de 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 0.2 0.2 0.0 0.0
mezcladora 00 00 00 00 00 0 00 00 50 50 00 00
Falla de 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.00 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
agitador 00 00 00 00 00 0 00 00 00 00 00 00
Falla de mesa
receptora de 0.0 0.5 0.2 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.0
PT 00 00 50 00 00 0 00 00 00 00 50 00
Falla de pizón 0.0 0.0 0.3 0.0 0.3 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3
de zapatas 00 00 33 00 33 0 00 00 00 00 00 33
Falla de 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
montacarga 00 00 00 00 00 0 00 00 00 00 00 00



Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
Falla del
sistema de 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
abastecimiento 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Falla de mesa 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
de moldeo 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Obstrucción 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
de placas 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Falla de 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
enrazador 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Falla del
sistema de 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
compresión 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Falla del
sistema 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
electrico 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Falla de molde 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Falla de sensor
de tolva
receptora de 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
mezcladora 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Falla de 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
agitador 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Falla de mesa
receptora de 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
PT 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Falla de pizón 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
de zapatas 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
Falla de 0.02 0.2 0.15 0.0 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
montacarga 2 69 5 45 87 11 42 77 19 85 66 22
1
µ ij =
πj
VARIABLE -
LINGO xa xb xc xd xe xf xg xh xi xj xk xl
abastecimientoFalla del sistema de



Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
de mezcladora
VARIABLE
DE MATRIZ
π π1 π2 π3 π4 π5 π6 π7 π8 π9 π10 π11 π12
0.26 0.11 0.04
VALOR πj 0.022 9 0.155 0.045 0.087 1 2 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022
TIEMPO DE
PRIMER 45.13 3.72 22.34 11.45 9.02 23.9 51.65 11.70 15.18 45.56
PASO 6 4 6.462 6 5 7 61 12.914 7 3 7 2
ANALISIS DE COSTOS:
política:
COSTO POR
COSTO DE
JORNADA HORA DE COSTO SEGÚN
DESCRIPCIÓN PROB. DE FALA ABASTECIMIENTO DE
LABORAL MANO DE POLÍTICA
HERRAMIENTAS
OBRA
Falla del sistema de abastecimiento 0.022155263 50 8 5 1.993973698

Falla de mesa de moldeo 0.268510145 150 8 5 51.01692747
Obstrucción de placas 0.154747147 115 8 6 25.22378492
Falla de enrazador 0.044751691 125 8 7.5 8.279062791
Falla del sistema de compresión 0.087297561 210 8 5 21.8243902
Falla del sistema electrico 0.110776317 120 8 4 16.83800011
Falla de molde 0.041734128 120 8 5 6.677460483
0.077433131 300 8 8 28.18565952
de mezcladora
Falla de agitador 0.019358283 55 8 3 1.529304328
Falla de mesa receptora de PT 0.085444671 50 8 2.5 5.981126998
Falla de pizón de zapatas 0.065843748 85 8 3.5 7.440343579
Falla de montacarga 0.021947916 65 8 5 2.304531197
177.2945653

S/. 177.29 por día.
En la siguiente tabla, donde además se observa que puede existir un ahorro

significativo de S/.13.52 diarios, si es que se pone en práctica la política 2.
COSTO ACTUAL 190.8131017 NUEVOS SOLES/DIA

COSTO SEGÚN POLÍTICA PREVENTIVA 177.2945653 NUEVOS SOLES/DIA
UTILIDAD 13.5185364 NUEVOS SOLES/DIA
POLÍTICA 3:
La empresa tiene la posibilidad de tercerizar el servicio de mantenimiento

de sus procesos, con lo que se busca realizar un sistema preventivo general
durante todos los procesos, la empresa ANFERCASS MANTENIMIENTO Y
REPARACIONES INDUSTRIALES SRL, se ha comprometido a brindar un
servicio que permita disminuir la frecuencia de ocurrencia de la falla hacia
la mesa de moldeo a uno, COMPAÑÍA REX ha aceptado la propuesta debido
a que las fallas hacia la mesa de moldeo se presentan con mayor
frecuencia.
El contrato implica incurrir solo en un pago mensual por fallas a prevenir,

para que el servidor inicie sus operaciones.
COSTOS: A continuación, se detallan los pagos mensuales (en nuevos

soles), para poder contar con el servicio de ANFERCASS MANTENIMIENTO Y
REPARACIONES INDUSTRIALES SRL.

cuadro se muestra una comparación, de la frecuencia actual de ocurrencia
de fallas hacia la mesa de moldeo, con la que sería resultado de la
implantación de esta política.




Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
TOTAL
abastecimiento 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2
1
Falla de mesa de moldeo 0 1 3 2 1 3 1 1 0 0 1 0 3
compresión 0 0 0 0 0 2 0 1 0 1 0 0 4
Falla del sistema eléctrico 1 0 2 0 0 3 0 1 0 1 0 0 8
Falla de molde 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2
Falla de mesa receptora de PT 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 3
Falla de pizón de zapatas 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 3
4
6




Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
Falla del
sistema de 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0
abastecimiento 0.000 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Falla de mesa 0.0 0.2 0.1 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
de moldeo 0.000 77 31 54 77 31 77 77 00 00 77 00
Obstrucción de 0.2 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2 0.2 0.0
placas 0.000 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Falla de 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
enrazador 0.000 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Falla del
sistema de 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 0.0 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0
compresión 0.000 00 00 00 00 00 00 50 00 50 00 00
Falla del
sistema 0.0 0.2 0.0 0.0 0.3 0.0 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0
electrico 0.125 00 50 00 00 75 00 25 00 25 00 00
0.5 0.0 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Falla de molde 0.000 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Falla de sensor
de tolva
receptora de 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.3 0.0 0.0
mezcladora 0.000 33 00 00 00 00 00 00 33 33 00 00
Falla de 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
agitador 0.000 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Falla de mesa 0.3 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3 0.0
receptora de PT 0.000 33 33 00 00 00 00 00 00 00 33 00
Falla de pizón 0.0 0.3 0.0 0.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.3
de zapatas 0.000 00 33 00 33 00 00 00 00 00 00 33
Falla de 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
montacarga 0.000 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00

A continuación se muestra la matriz estabilizada, para un tiempo “n” muy

lago:



Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla del sistema 0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 Falla de molde
0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
de abastecimiento 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
Falla de mesa de 0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
moldeo 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
Obstrucción de 0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
placas 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
Falla de enrazador 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
de compresión 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
electrico 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
Falla de molde 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
Falla de sensor de
tolva receptora de 0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
mezcladora 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
Falla de agitador 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
Falla de mesa 0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
receptora de PT 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
Falla de pizón de 0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
zapatas 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
Falla de 0.01 0.19 0.17 0.02 0.09 0.14 0.03 0.06 0.02 0.10 0.08 0.02
montacarga 8 1 8 9 7 8 7 7 2 1 4 8
1
µ ij =
πj



Falla de montacarga
Falla de enrazador
Falla de agitador
Falla de molde
VARIABLE
DE
MATRIZ
π1 π1
π π1 π2 π3 π4 π5 π6 π7 π8 π9 0 1 π12
VALOR πj
0.02 0.09 0.03 0.06 0.02 0.1 0.08 0.02
0.018 0.191 0.178 9 7 0.148 7 7 2 01 4 8
VALOR
μ ij 54.06 5.23 5.61
34.0
1
10.3
3 6.758
27.0
9
15.0
0
45.0
2
9.9
4
11.9
2
35.7
7
Los resultados se interpretan de la siguiente manera:
Sea cual sea, la falla el día de hoy, en 54 días habrá una probabilidad del
1.8% de que se presente una falla del sistema de abastecimiento.
ANALISIS DE COSTOS:
política:

S/. 75.03 por día.
En la siguiente tabla, donde además se observa que puede existir un ahorro

significativo de S/.115.78 diarios, si es que se pone en práctica la política 3.
CONCLUSIONES
 La Cadena de Markov nos permite evaluar las fallas mecánicas dentro

de la empresa de ladrillos Rex S.A, teniendo en cuenta distintos
costos además de identificar las máquinas que presentan índices de
fallas muy elevadas, la cual nos permitirá la toma de decisiones
gerenciales.
 Las decisiones gerenciales, siempre tienen en consideración los

costos; de esto dependerá si ante una posible falla de maquinaria, la
misma puede ser reemplazada o simplemente se pueden prevenir
sus fallas.
 Para estabilizar una matriz, se puede recurrir encontrando una matriz

de transición para un período de tiempo muy largo (n); o a través del
despeje de las variables πj, el sistema de ecuaciones se puede

desarrollar empleando el LINGO.
 La probabilidad de que ocurra una falla en un período de tiempo largo

(n); no dependerá de los estados iniciales; sino que serán indiferentes
de las mismas.
 La mejor opción a escoger de entre las tres políticas es la tercera, la

cual consiste en tercerizar el servicio de mantenimiento, mediante la
cual se logrará un ahorro significativo de cara a la producción.
 La política aceptada no implica que con el tiempo, la Compañía no

busque renovar sus máquinas Columbia; para ese entonces se
sugiere un análisis de reemplazo, para evaluar de igual manera
diferentes políticas de acuerdo a las situaciones que se presenten en
su momento.
BIBLIOGRAFIA
 WINSTON, Wayne L: Investigación de Operaciones, Capítulo 17,

Editorial Thomson, 2005, pp.923-950.
 HILLIER, LIEBERMAN: Investigación de Operaciones, Capítulo 16,

Editorial Mc Graw Hill, 2002, pp. 802-828.
 TAHA, Hamdy: Investigación de Operaciones, Capítulo 19, Editorial

Pearson Prentice Hall, 2004, pp. 675-700.
 http://www.ladrillosrex.com
 http://www.creditosperu.com.pe/pp-cia-rex-s-a.php
 http://www.universidadperu.com/empresas/cia-rex.php
ANEXOS
BASE DE DATOS DE COMPAÑÍA REX S.A
Tiempo de
Fecha de Tipo de
Área Equipo Mes Falla reparación Tipo de Falla
Falla Producto
(min)
Produccion de Bloques Columbia Enero 03/01/2009 Rotura de cadena transportadora de material 14 PARED 19 Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Enero 05/01/2009 Rotura de soporte de vaso de molde 43 PARED 19
(35V)
Reparación de vaso de molde de bloque / Centrado de pizón y calibración de mesa de Operación
Produccion de Bloques Columbia Enero 06/01/2009 100 PARED 19
moldeo (35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 07/01/2009 Cambio de perno de soporte del molde 13 PARED 19 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 07/01/2009 Obstrucción de placas 10 PARED 19 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 09/01/2009 Rotura de pernos del molde 15 PARED 19 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 10/01/2009 Reparación de uñas de arrastre de placas 10 PARED 19 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 12/01/2009 Rotura de guía de tope de altura 50 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 13/01/2009 Reparación de uñas de arrastre de placas 6 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 13/01/2009 Rotura de guía de tope de altura / Se suelda base de sensor de cabeza de compresión 115 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 14/01/2009 Falla en sistema eléctrico de mesa transportadora de ladrillo y zapatas 7 ADOQUIN Electrico
Operación
Produccion de Bloques Columbia Enero 15/01/2009 Falta de placas por falta de personal 60 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 15/01/2009 Obstrucción de placas 5 ADOQUIN Mecanica
Cambio de jebes de topes de cabeza de compresión / Rotura de molde de adoquín de
Produccion de Bloques Columbia Enero 16/01/2009 177 ADOQUIN Mecanica
4 cm
Produccion de Bloques Columbia Enero 16/01/2009 Reparación de sistema de sirena de arranque 19 ADOQUIN Electrico
Operación
Produccion de Bloques Columbia Enero 17/01/2009 Cambio de molde a adoquín de 4 cm 31 ADOQUIN
(35V)
Operación
Produccion de Bloques Columbia Enero 17/01/2009 Falta de agua en poza 30 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 17/01/2009 Rotura de molde de adoquín de 8 cm 98 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 19/01/2009 Rotura de perno de mesa de moldeo 30 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Enero 20/01/2009 Cambio de molde a adoquín de 4 cm 147 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 21/01/2009 Reparación de sensor de tolva de máquina 11 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 22/01/2009 Cambio de niples de mesa de moldeo 126 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 22/01/2009 Falla sistema eléctrico de agitador 46 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 22/01/2009 Falla sistema eléctrico de agitador 15 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 23/01/2009 Corte de energía eléctrica 30 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 23/01/2009 Reparación de sensor de humedad de tolva y mezcladora 90 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 24/01/2009 Rotura de brazos de agitador 345 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 25/01/2009 Rotura de molde 10 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 27/01/2009 Fallas en sistema eléctrico de máquina 312 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 27/01/2009 Fuga de aceite de valvula de filtro del vibrador 30 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 29/01/2009 Falla en sistema eléctrico de carro alimentador de placas 94 ADOQUIN Electrico
Operación
Produccion de Bloques Columbia Enero 29/01/2009 Falta Placas 35 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 30/01/2009 Rotura de cadena de mesa transportadora de ladrillo 30 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Enero 31/01/2009 Falta Placas 31 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 31/01/2009 Se suelda base de pizón / Rotura de base de zapatas (pizón) 325 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 03/02/2009 Rotura de jebe de cabeza de compresión 32 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Febrero 06/02/2009 Segregación de tolva 10 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 10/02/2009 Reparación de cable y sensor de humedad de tolva 45 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 11/02/2009 Cambio de cadnena de paletizador / Nivelación del carril de placas 57 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 12/02/2009 Atoro de placas 11 PARED 14 Mecanica

Operación
Produccion de Bloques Columbia Febrero 12/02/2009 Falta Placas 36 PARED 14
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 13/02/2009 Obstrucción de placas 7 PARED 14 Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Febrero 14/02/2009 Falte de operador de paletizado (Salió por enfermedad) 165 PARED 14
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 14/02/2009 Obstrucción de placas 15 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 14/02/2009 Rotura de pernos del molde 23 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 15/02/2009 Ajuste de cadena de motor 10 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 16/02/2009 Cambio de perno de mesa de moldeo 83 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 16/02/2009 Falta de alumbrado en zona de prensa 49 PARED 14 Electrico
Operación
Produccion de Bloques Columbia Febrero 16/02/2009 Falta Placas 50 PARED 14
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 17/02/2009 Falta de alumbrado en zona de prensa 55 PARED 14 Electrico
Produccion de Bloques Columbia Febrero 17/02/2009 Rotura de cadena transportadora de material 90 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 18/02/2009 Cambio de placa de blindaje a compuerta de mezcladora 85 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 18/02/2009 Falla en sensor de humedad de mezcladora 15 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 19/02/2009 Reparación de reflectores 57 PARED 14 Electrico
Produccion de Bloques Columbia Febrero 19/02/2009 Rotura de pernos sujetadores de molde 87 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 20/02/2009 Rotura de perno de cabeza de compresión 53 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 21/02/2009 Cambio de rodaje de paletizador 61 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 23/02/2009 Atoro de placas 4 ADOQUIN Mecanica

Operación
Produccion de Bloques Columbia Febrero 23/02/2009 Entrega de turno tarde 30 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 23/02/2009 Rotura y cambio de zapata 95 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 24/02/2009 Rotura de pernos del molde 19 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 24/02/2009 Se suelda placas de molde / Reparaión de carro alimentador 181 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 25/02/2009 Corte de energía eléctrica 44 ADOQUIN Electrico
Operación
Produccion de Bloques Columbia Febrero 26/02/2009 Centrado de zapatas / Se suelda pizón / Regulación de tolva de materiales 194 ADOQUIN
(35V)
Operación
Produccion de Bloques Columbia Febrero 27/02/2009 Entrega de turno tarde 15 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 27/02/2009 Reparación Montacargas 10 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 28/02/2009 Cambio de perno roto de molde 17 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 02/03/2009 Reparación de esparrago de agitador 20 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 02/03/2009 Reparación de Montacargas 54 ADOQUIN Mecanica

Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 03/03/2009 Limpieza de mezcladora 25 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 03/03/2009 Obstrucción de placas 10 ADOQUIN Mecanica

desmontaje de pizón de zapatas por rotura / habilitación del sistema eléctrico del Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 04/03/2009 220 ADOQUIN
pizón / Montaje de pizón nuevo y centrado de zapata (35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 04/03/2009 Falla de sensor / Obstrucción de placas / Ajuste de tuerca de motor de faja pivotante 33 ADOQUIN Mecanica
Falla de sensor de tolva de materiales / Ajuste de mangueras de paletizador /
Produccion de Bloques Columbia Marzo 05/03/2009 40 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 05/03/2009 Falla en Panel de Tablero MBS - No carga cemento 30 ADOQUIN
(35V)
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 06/03/2009 Falta de Agua en poza 67 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 07/03/2009 Atoro de placas 9 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 07/03/2009 Corte de energía eléctrica 210 ADOQUIN Electrico
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 07/03/2009 Falta de Agua en poza 30 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 09/03/2009 Cambio de mangueras de paletizador 25 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 09/03/2009 Falla en sistema eléctrico de mezcladora 80 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 10/03/2009 Cambio de sensor de tolva de máquina 32 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 11/03/2009 Cambio de perno roto de enrazador / Cambio de sensor de tolva 99 ADOQUIN Mecanica
Desmontaje y cambio de perno atorado de mesa de moldeo / Cambio de perno roto de
pizón de zapatas
Produccion de Bloques Columbia Marzo 12/03/2009 Reparación de cajón de materiales / Ajuste de sensor de humedad / Atoro de placas 19 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 13/03/2009 Falla de sensor de humedad de tolva de máquina / Atoro de placas 14 ADOQUIN Mecanica
Cambio de perno roto de pizón y centrado de zapatas / Montacarga en mantenimiento
/ Atoro de placas
Produccion de Bloques Columbia Marzo 14/03/2009 Falla en sensor de cabeza de compresión 3 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 14/03/2009 Falla sistema eléctrico de cabeza de compresión 18 ADOQUIN Electrico
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 14/03/2009 Regulación de agitado 11 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 16/03/2009 Falla en sensor de cajón alimentador / Falla en sensor de tolva de materiales 35 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 16/03/2009 Falla sistema eléctrico de agitador 46 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 17/03/2009 Falla de sensores 38 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 17/03/2009 Falla de sistema eléctrico de agitador 25 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 18/03/2009 Atoro de placas / Falla de sensor de tolva de materiales 42 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 19/03/2009 Regulación de enrazador, topes y cajón alimentado 30 ADOQUIN
(35V)
Rotura de perno de mesa de moldeo, habilitación y montaje de perno / Calibración de
mesa de moldeo
Produccion de Bloques Columbia Marzo 19/03/2009 Rotura de tope de altura / Corte de anillo de eje de mezcladora 254 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 20/03/2009 Cambio de molde por desgaste 76 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 20/03/2009 Cambio de placa de mesa de moldeo 45 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 20/03/2009 Falta de agua para el inicio de la producción 42 ADOQUIN
(35V)
Falla de sensor de tolva de materiales / Cambio de tuerca de colchon de aire de
cabeza de compresión
Falla de sensor de tolva de materiales / Reparación de sistema eléctrico de mesa
receptora de ladrillo (cable roto)

Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 23/03/2009 Falta de placas por falta de estibador (salió con permiso por salud) 22 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 24/03/2009 Reparación de pistón de cabeza de compresión por fuga de aceite 116 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 24/03/2009 Reparación de pistón de cabeza de compresión por fuga de aceite 52 ADOQUIN Mecanica
Ajuste de tuerca de colchón de cabeza de compresión / Falla sensor de cabeza de
Produccion de Bloques Columbia Marzo 25/03/2009 tolva de materiales / Regulación de cajón y enrazador / Cambio de perno roto de 108 ADOQUIN Mecanica
agitador.
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 25/03/2009 Centrado de pizón de zapatas por rozamiento 47 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 25/03/2009 Falla en cable de sensor de tolva de materiales 15 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 25/03/2009 Se suelda pines a agitador 15 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 26/03/2009 Rotura de perno de enrazador 5 ADOQUIN Electrico
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 26/03/2009 Se dobla pata de mesa transportadora de ladrillo 5 ADOQUIN
(35V)
Enderezado de pata de mesa de producto terminado / Cambio de perno de enrazador /
Produccion de Bloques Columbia Marzo 27/03/2009 Cambio de perno roto de calzas de mesa de moldeo / Reparación de válvulas de aire 336 ADOQUIN Mecanica
de mesa de moldeo
Produccion de Bloques Columbia Marzo 28/03/2009 Falla en sistema de arranque de montacargas 28 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 28/03/2009 Limpieza de máquina por ambio de turno 20 ADOQUIN
(35V)
Operación
Produccion de Bloques Columbia Marzo 30/03/2009 Cambio de Agregado en tolva 02 / Cambio de molde Mitad a Entero 298 PARED 12
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 30/03/2009 Cambio de perno de topes de altura / Se colocan guías a mesa de moldeo 70 PARED 12 Mecanica
Reparación de guías para placas de mesa de moldeo / Rotura de vastago de vasos de
Produccion de Bloques Columbia Marzo 30/03/2009 152 PARED 12 Mecanica
molde
Ajuste de guías de mesa de moldeo / Cambio de sensor de humedad de tolva de
Produccion de Bloques Columbia Marzo 31/03/2009 37 PARED 12 Mecanica
materiales / Atoro de placas
Produccion de Bloques Columbia Marzo 31/03/2009 Cambio de platinas de brazos de agitador / Reajuste de faja de motor de faja pivotante 113 PARED 12 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 31/03/2009 Corte de energía eléctrica 240 PARED 12 Electrico
Produccion de Bloques Columbia Abril 01/04/2009 Cambio de resortes a perro de arrastre del alimentador de placas 50 PARED 12 Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 01/04/2009 Rotura de pernos del molde 12 PARED 12
(35V)
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 01/04/2009 Rotura, reparación y montaje de molde / Calibraci{on de mesa de moldeo 190 PARED 12
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 01/04/2009 Tubería de bomba de agua picada / Obstrucción de placas 130 PARED 12 Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 02/04/2009 Regulación de enrazador y altura del producto 6 PARED 14
(35V)
Reparacion de parada de emergencia de bomba de agua / Cambio de perno roto de
Produccion de Bloques Columbia Abril 02/04/2009 33 PARED 12 Mecanica
placa lateral de mesa
Produccion de Bloques Columbia Abril 03/04/2009 Falla en frenos de montacargas 20 PARED 14 Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 03/04/2009 Falta Placas 4 PARED 14
(35V)
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 03/04/2009 Regulación de enrazador / Falta de placas 23 PARED 14
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 04/04/2009 Falla en motor de escobilla de mesa de producto terminado 10 PARED 14 Mecanica
Operación
(35V)
Operación
(35V)
Cambio de pernos rotos de agitador y soporte del molde / Cable roto de sensor de
Produccion de Bloques Columbia Abril 05/04/2009 57 PARED 14 Mecanica
humedad
Operación
(35V)
Operación
(35V)
Operación
(35V)
Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 06/04/2009 Reparación de agitador / Cable roto de sensor de humedad 45 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 07/04/2009 Cambio de perno roto de cabeza de compresión 45 PARED 14 Mecanica
Operación
(35V)
Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 08/04/2009 Falla de sensor de humedad / Cambio de perno roto de soporte del molde 50 PARED 14 Mecanica
Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 08/04/2009 Reparación de la tolva de cajón de materiales 75 PARED 14 Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 08/04/2009 Segregación de tolva / Reparación de vástagos de vasos del molde 132 PARED 14
(35V)
Cambio de perno de cabeza de compresion / Reparación de tolva de materiales y KING
Produccion de Bloques Columbia Abril 11/04/2009 55 Mecanica
carro alimentador KONG
KING
Produccion de Bloques Columbia Abril 11/04/2009 Cambio de perno roto de base de tope de altura 24 Mecanica
KONG
KING Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 11/04/2009 Falta Placas 10
KONG (35V)
KING Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 12/04/2009 Reparación y montaje de molde / Rotura de platina de sujeción de vasos del molde 128
KONG (35V)
KING
Produccion de Bloques Columbia Abril 12/04/2009 Rotura de tope superior de altura 70 Mecanica
KONG
Cambio de pernos rotos de piñon de agitador / Cambio de sensores de tolva de
Produccion de Bloques Columbia Abril 13/04/2009 198 ADOQUIN Mecanica
materiales
Cambio de perno de calzas de mesa de moldeo / Cambio de sensor de tolva de
materiales
Produccion de Bloques Columbia Abril 15/04/2009 Falla de sensor de humedad de tolva de materiales 15 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 15/04/2009 Falta de agua en poza 23 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 16/04/2009 Falla de sensor de humedad de tolva de materiales 15 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 17/04/2009 Esmerilado de molde por rozamiento con máquina 40 ADOQUIN
(35V)
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 18/04/2009 Regulación de tolva de agregado (Arena) y enrazador 20 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 18/04/2009 Regulación de tope de altura / Falla de sensor de humedad de tolva de materiales 24 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 18/04/2009 Rotura de tope de altura 68 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 19/04/2009 Falla en sensor de humedad de mezcladora 12 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 19/04/2009 Falla en sistema eléctrico de carro alimentador 20 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Abril 20/04/2009 Regulación de topes de altura 3 ADOQUIN Mecanica
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 20/04/2009 Reparación de pizón de zapatas por fisura 46 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 20/04/2009 Reparación y regulación de agitador 30 ADOQUIN Mecanica
Falla en sistema de prensa / Regulaión de topes / Regulación de enrazador / Falla de
sensor de humedad de tolva de materiales
Operación
Produccion de Bloques Columbia Abril 21/04/2009 Montaje de pizón y centrado de zapatas 50 ADOQUIN
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 22/04/2009 Parada para mantenimiento de máquina Columbia 304 ADOQUIN Mecanica
Colocación de tuercas al perro de arrastre del alimentador de placas y ajustes de
tuercas
Produccion de Bloques Columbia Abril 02/05/2009 Cambio de perno de enrazador / Obstrucción de placas 18 ADOQUIN Mecanica
Reparación de compuerta de mezcladora / Reparación de agitador / Se resetea
secuencia de cemento por falla
Produccion de Bloques Columbia Abril 03/05/2009 Rotura y cambio de perno de enrazador 18 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 04/05/2009 Reparación de cable de sensor de humedad de tolva de materiales 5 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 04/05/2009 Rotura de perno de tope de altura 9 ADOQUIN Mecanica
Regulación de topes / Calibración de máquina / Fuga de aire por niple de cabeza de
compresión / Obstrucción de placas
Produccion de Bloques Columbia Abril 05/05/2009 Rotura de perno de enrazador / Falla en sistema de compresión de máquina 46 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 06/05/2009 Cambio de jebes de cabeza de compresión / Cambio de pernos de soporte de molde 46 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 06/05/2009 Obstrucción de placas 20 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 07/05/2009 Cambio de bujes de mesa de moldeo 252 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 07/05/2009 Reparación de cable de tope de altura 2 ADOQUIN Mecanica
Calibración de mesa por mala operación de bujes / Falla en sistema de compresión de

máquina / Obstrucción de placas
Obstrucción de placas / Se cambia manguera de mesa de compresión / Falla en
sistema de compresión de máquina
Produccion de Bloques Columbia Abril 09/05/2009 Cambio de manguera de mesa de moldeo 7 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 09/05/2009 Reparación de válvulas por fuga de aire / Cambio de jebeslimpiadores de zapata 76 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 11/05/2009 Falla en sistema de pesado de cemento / Regulación de carro alimentador de placas 33 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 12/05/2009 Rotura de pernos de soporte de agitador 4 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 13/05/2009 Calibración de mesa de moldeo por falla en sistema de compresión 5 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 14/05/2009 Obstrucción de Placas 17 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 15/05/2009 Cambio de sensor de cabeza de compresión 23 ADOQUIN Mecanica
Reparación del medio vibrador de la máquina y calibración de mesa de moldeo /
Falla en sensor de humedad de mezcladora
Produccion de Bloques Columbia Abril 18/05/2009 Falla en tubería de bomba de agua 44 ADOQUIN Mecanica
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Ajuste de pernos de mesa de moldeo / Calibración de máquina / Cambio de jebe de
enrazador / Regulación de sensor
Produccion de Bloques Columbia Abril 22/05/2009 Calibración de mesa de moldeo 81 ADOQUIN Mecanica
Fuga de aire en niple de cabeza de compresión / Obstrucción y nivelación de carro
alimentador de placas
Produccion de Bloques Columbia Abril 25/05/2009 Obstrucción de placas / Falla de sensor de humedad de mezcladora 30 ADOQUIN Mecanica

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