Tcnicas Principais de Anlise de Risco

Nome

Caractersticas Bsicas

APP Anlise Preliminar

de Perigo;
Reviso dos principais perigos/riscos atravs de um
APR - Anlise
formato padro considerado causas, efeitos, categorias de
Preliminar de Risco;
perigo/risco e medias preventivas e corretivas
AST - Anlise de

Aplicaes Principais

Observaes

Tcnica bsica e de primeiro

ataque a uma situao. Serve de
reviso de segurana, desde a
fase inicial de um novo projeto

Simplicidade permite uso geral e

ampla participao nos grupos de
estudo. Documento de fcil
compreenso

Uso antes de tarefas no

rotineiras, e que existe potencial
de perigo/risco, que dever ser
analisado antes de seu incio para
liberao do trabalho e
monitorado periodicamente

Mesma caracterstica da APP/APR

pode ser mais simples usando-se
apenas a descrio dos passos da
atividade, o perigo/risco e medidas
preventivas

Processamento qumico e
petroqumico, instalaes com
automao e controle. Pode ser
aplicada em sistemas eltricos
(fluxo por corrente eltrica, etc.)

Tcnica muito popular na

engenharia de processos. Deve ser
aplicada sistematicamente e de
forma exaustiva, exigindo
disciplina.

Dispositivos, mecanismos,
Anlise que busca os principais modos de falhas de um
equipamentos em geral, sistemas
and Effects Analysis
dispositivo, equipamento ou sistema verificando ainda os de controle de processos. til na
efeitos, modos de deteco e aes de compensao a
definio de aes nas
(AMFE - Anlise de
serem
tomadas
em
cada
caso.
emergncias operacionais
Modo de Falha e Efeito)
oriundas de equipamentos.

Os efeitos considerados incluem a

possibilidade de leses ao pessoal,
dano ambiental e problemas de
continuidade operacional. Tcnica
detalhada, vai ao nvel dos
componentes do sistema analisado.

Segurana da Tarefa,

ATR - Autorizao para

Trabalho em Risco,
PTE Permisso para
Trabalhos Especiais
PTPR - Permisso de
Trabalho com Potencial de
Risco

Variante da APP/APR/AST, considerado os passo de um

tarefa na anlise

Anlise dedicada rea de processamento qumico,

busca analisar como o processo pode se desviar das
intenes do seu projeto. Atravs de questionamento
HAZOP Hazard and estruturado sobre seus parmetros (presso, temperatura,
vazo, etc.).
Operability Studies
(Estudo de
Os desvios so aplicados com palavras guias (mais,
Operabilidade de Risco) menos, nenhum) gerando uma anlise sobre causas,
efeitos, respostas capazes de reequilibrar e medidas de
controle em geral. So selecionados pontos-chaves para a
observao dos parmetros, denominados ns ou nodos.
FMEA Failure Mode

Tcnicas Principais de Anlise de Risco

Nome

Caractersticas Bsicas

Aplicaes Principais

Observaes

Procedimento de reviso dos perigos/riscos atravs de

um questionamento livre porem estruturado, produz
medidas objetivas de preveno e controle

Uso geral em projetos ,

procedimento, mudanas, etc.

Altamente eficiente quando bem

aplicado, pode ser exaustivo e nica
ferramenta de anlise na grande
parte dos casos

AAF Anlise de
rvores de Falhas

Tcnica que permite analisar a ocorrncia de um evento

indesejado, partindo-se do fato catastrfico e
questionando-se, retroativamente, os eventos que
levariam ao mesmo. O processo evolui de forma muito
detalhada at as causas bsicas das diferentes
ramificaes geradas.

Eventos altamente indesejados

em sistemas complexos
incluindo interaes
operacionais.
Aplicaes em confiabilidade
de sistemas em geral.
Obteno da probabilidade de
eventos de risco, como parte de
estudos de risco social e
individual em um entorno
industrial, para fins de proteo
ambiental

Aplicabilidade limitada, pois sua

profundidade e detalhamento
demandam maiores esforos e uso
de software especializado. Grandes
benefcios podem ser obtidos mesmo
na fase qualitativa. Estudos
completos permitem gerenciar a
alocao de verbas de controle, onde
sua eficincia seja mxima na
reduo dos riscos (estudos de custobenefcio).

ADC - rvores das

Causas

Forma simplificada das rvores de Falhas, serve muito

bem para a descrio e a anlise de acidentes
(basicamente a posteriori) no inclui quantificao e o
uso de comportas lgicas limitado s principais. Os
eventos da cadeia so analisados quanto sua possvel
inibio, para fins de aes de controle.

Anlise e descrio de acidentes

ocorridos. Podem
eventualmente ser usados "a
priori".

Simplicidade permite seu uso

generalizado, seja pela CIPA ou pelo
SESMT, incluindose trabalhadores
no grupo de estudo.

Tcnica de Incidentes
Crticos

Tcnica que desenha uma sistemtica organizacional

para o relato, pelo prprio trabalhador, dos incidentes
que ocorrem em uma empresa, para sua posterior anlise
e gesto dos perigos por eles representados. Os relatos
so voluntrios, resguardando-se o anonimato e sem
qualquer tipo de represlia. Deve-se divulgar os avanos
e dar retorno adequado s informaes recolhidas,
permitindo uma retroalimentao positiva do processo.

Todo tipo de empresa, em

qualquer fase do seu ciclo de
vida, para o reconhecimento
constante de perigo e seu
controle.

Os incidentes ocorrem em
quantidade muito superior aos
acidentes, e representam os mesmo
perigos, sem redundar em danos, da
seu enorme potencial preventivo. A
tcnica deve ser bem implantada,
para que se consiga sua perenizao
como um valor de preveno.

What if (E Se)

ESTUDO DE OPERABILIDADE E RISCOS

HazOp - HAZARD AND OPERABILITY STUDIES

1. APRESENTAO
O estudo de operabilidade e riscos (HazOp) uma metodologia de Anlise de Riscos que foi
desenvolvida na dcada de 60, pela indstria qumica ICI, para identificar riscos e problemas
operacionais em plantas de processos industriais, os quais, apesar de aparentemente no apresentarem
riscos imediatos, podem comprometer a produtividade e a segurana da planta. Apesar de ter sido
desenvolvido originalmente para anlise qualitativa de riscos e problemas operacionais
principalmente quando da utilizao de novas tecnologias, onde o conhecimento sobre a
operacionalidade das mesmas escasso ou inexiste, esta tcnica tem sido efetivamente utilizada em
qualquer estgio da vida til de plantas industriais.

2 CONCEITOS FUNDAMENTAIS
O processo de execuo de um estudo de HazOp estruturado e sistemtico. Portanto, se faz
necessrio o entendimento de alguns termos especficos que so utilizados no desenvolvimento de
uma Anlise de Riscos desta natureza:

Ns-de-estudo (Study Nodes): so os pontos do processo, localizados atravs dos

fluxogramas da planta, que sero analisados nos casos em que ocorram desvios.

Inteno de operao: a inteno de operao define os parmetros de funcionamento

normal da planta, na ausncia de desvios, nos ns-de-estudo.

Desvios: os desvios so afastamentos das intenes de operao, que so evidenciados pela

aplicao sistemtica das palavras-guia aos ns-de-estudo (p. ex., mais presso), ou seja, so
distrbios provocados no equilbrio do sistema.

Causas: so os motivos pelos quais os desvios ocorrem. As causas dos desvios podem advir
de falhas do sistema, erro humano, um estado de operao do processo no previsto (p. ex.,
mudana de composio de um gs), distrbios externos (p. ex., perda de potncia devido
queda de energia eltrica), etc.

Consequncias: as consequncias so os resultados decorrentes de um desvio da inteno de

operao em um determinado n-de-estudo (p. ex., liberao de material txico para o
ambiente de trabalho).

Parmetros de processo: so os fatores ou componentes da inteno de operao, ou seja,

so as variveis fsicas do processo (p. ex., vazo, presso, temperatura) e os procedimentos
operacionais (p. ex., operao, transferncia).

Palavras-guia ou Palavras-chave (Guide Words): so palavras simples utilizadas para

qualificar os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular o grupo de estudo ao
brainstorming. As palavras-guia so aplicadas aos parmetros de processo que permanecem
dentro dos padres estabelecidos pela inteno de operao. Aplicando as palavras-guia aos
parmetros de processo, em cada n-de-estudo da planta em anlise, procura-se descobrir os
desvios passveis de ocorrncia na inteno de operao do sistema. Assim, as palavras-guia
so utilizadas para levantar questes como, por exemplo: "O que ocorreria se houvesse
mais... ?" ou "O que aconteceria se ocorresse fluxo reverso?".

3. COMO DESENVOLVER UM HAZOP?

Para realizar um estudo de riscos e operabilidade de um projeto ou uma planta industrial,
condio sine qua non a organizao e o planejamento prvio das atividades a serem desenvolvidas.
Com este objetivo, pode-se dividir o desenvolvimento de um estudo de HazOp em cinco etapas:
Definio do escopo do estudo.
Seleo do grupo de estudo.
Preparo do material necessrio ao estudo.
Execuo do estudo.
Registro dos resultados.
Cabe salientar que todos estes passos podem ser desenvolvidos ao mesmo tempo, pois a tcnica
HazOp desenvolvida de forma recursiva. A seguir, cada etapa de desenvolvimento do estudo ser
discutida isoladamente.
3.1. Estabelecendo o escopo do estudo
A explicitao do escopo, ou objetivos, do HazOp deve ser o mais claro possvel, de modo a
definir o campo de atuao da equipe responsvel pelo desenvolvimento do estudo. Normalmente, os
objetivos do estudo so estipulados pela pessoa responsvel pela planta ou projeto, assistido pelo lder
do grupo responsvel pelo desenvolvimento do estudo.
Dentre as diversas razes que conduzem a realizao de um HazOp podemos citar as seguintes:
checar os itens de segurana de um projeto;
melhorar a segurana de uma planta existente;
checar a segurana dos procedimentos de operao de um processo;
verificar o funcionamento da instrumentao de segurana;
decidir sobre o local onde pode ser construda uma unidade industrial;
desenvolver uma lista de questes (Checklist) a serem apresentadas ao fornecedor de uma
determinada tecnologia.
Alm dos objetivos do estudo se faz tambm necessrio a determinao de quais fatores, ou
pessoas, sero afetados pelo desenvolvimento do mesmo, assim como:
a segurana dos empregados (na planta em estudo ou nos arredores da mesma);
os danos aos equipamentos ou planta;
a perda de produo;
a segurana pblica;
os impactos ambientais;
etc.
Por exemplo, um estudo de HazOp pode ser conduzido para determinar o local onde deve ser
construda uma planta de forma que se obtenha o mnimo impacto na segurana pblica. Neste caso
especfico o grupo responsvel pelo estudo deveria dar maior nfase aos desvios que resultam em
riscos externos (populao afetada).
3.2. Selecionando o grupo de estudo
A equipe para desenvolvimento de um estudo de HazOp deve ser constituda de, no mximo,
sete a oito pessoas de reas de conhecimento diferentes. A experincia mostra que um grupo maior
torna o andamento do trabalho excessivamente lento. Caso se opte pela formao de um grupo menor,
as pessoas que o constiturem devem possuir conhecimento suficiente para cobrir as reas
correspondentes as operaes da planta ou projeto, a fim de garantir a integridade do trabalho.
No caso de plantas industriais em fase de projeto, a composio bsica do grupo de estudo deve
ser aproximadamente a seguinte:

Lder da equipe: esta pessoa deve ser um perito na tcnica HazOp e, preferencialmente,
independente da planta ou projeto que est sendo analisado. Sua funo principal garantir

que o grupo siga os procedimentos do mtodo HazOp e que se preocupe em identificar

riscos e problemas operacionais. Esta pessoa deve ter experincia em liderar equipes.

Chefe do projeto: este normalmente o engenheiro responsvel por manter os custos do

projeto dentro do oramento.

Engenheiro de processos: geralmente o engenheiro que elaborou o fluxograma do

processo. Deve ser algum com considervel conhecimento na rea de processos.

Engenheiro de automao: devido ao fato de as indstrias modernas possurem sistemas

de controle e proteo bastante automatizados, este engenheiro de fundamental
importncia na constituio da equipe.

Engenheiro eletricista: se o projeto envolver aspectos importantes de continuidade no

fornecimento de energia, principalmente em processos contnuos, esta pessoa tambm
dever fazer parte do grupo.
Para complementar a equipe de estudo devem ser includas pessoas com larga experincia em
projetos e processos semelhantes ao que ser analisado. No caso de estudo de uma planta j existente,
o grupo deve ser constitudo como segue:

Lder da equipe: como no caso anterior.

Chefe da unidade ou engenheiro de produo: engenheiro responsvel pela operao da

planta.

Supervisor-chefe da unidade: a pessoa que conhece aquilo que de fato acontece na

planta e no aquilo que deveria estar acontecendo.

Engenheiro de manuteno: responsvel pela manuteno da unidade.

Responsvel pela instrumentao: aquela pessoa responsvel pela manuteno dos

instrumentos do processo, que pode ser executada tanto por engenheiros de automao
como por eletricistas, ou por ambos.

Engenheiro de pesquisa e desenvolvimento: responsvel pela investigao dos problemas

tcnicos e pela transferncia dos resultados de um piloto para a fbrica.
Alm das pessoas recomendadas acima, em certas ocasies se faz necessrio o auxlio de outros
membros, especialistas em determinados aspectos operacionais ou do projeto, como controle de
processos, incndios, computao, etc.

4 - Fluxograma Hazop
UNIDADE DE PROCESSO: Produo de DAP 4
N-DE-ESTUDO: 01 PARMETRO DE PROCESSO: Fluxo

5 - Exemplo de processo contnuo.

Neste processo, cido fosfrico e amnia so misturados produzindo fosfato diamnio (DAP), o
qual no um produto perigoso caso a reao seja completa. Se pouco cido fosfrico for adicionado

ao reator a reao ser incompleta, sobrando amnia em excesso. A adio de pouca amnia ao reator
resulta em um produto seguro mas com caractersticas indesejveis.
O grupo de HazOp recebe a tarefa de investigar riscos da reao com relao aos funcionrios.
Portanto, a anlise do parmetro de processo "fluxo", no n-de-estudo 1, poderia ser a seguinte:
5. 1 Exemplo de Tabela de HazOp.
PALAVRA
DESVIO
-GUIA

CAUSAS

CONSEQUNCIAS

AES
SUGERIDAS

(1) Vlvula A no
abre.
Fechamento
(2) Suprimento de
automtico da vlvula
Excesso de amnia no reator e
Ausncia cido fosfrico
B na reduo do fluxo
Nenhum
liberao para a rea de
de fluxo esgotado.
da tubulao de
trabalho.
(3) Entupimento ou
suprimento de cido
ruptura da linha de
fosfrico.
cido fosfrico.
Excesso de amnia no reator e Fechamento
liberao para a rea de
automtico da vlvula
(1) Vlvula A
trabalho; a quantidade liberada B na reduo do fluxo
parcialmente
est relacionada reduo
da tubulao de
Menor
fechada.
Menos
quantitativa do suprimento. suprimento de cido
vazo
(2) Entupimento ou
Um dos integrantes do grupo fosfrico. O set point
vazamento na
ficou designado para calcular depende do clculo de
tubulao.
a relao grau de toxicidade X grau de toxicidade X
reduo do fluxo.
reduo de fluxo.
(1) Vlvula A aberta
Excesso de cido fosfrico
Controle automtico da
alm do parmetro.
Maior
degrada o produto, mas no vlvula A em funo do
Mais
(2) Elevao do
vazo
apresenta riscos ao local de nvel do tanque para
nvel de cido
trabalho.
regulagem da vazo.
fosf'rico.
(1) Fornecedor
Estabelecer
entrega produto
Decrsci
procedimento de
errado ou com
Excesso de amnia no reator e
mo da
checagem da
concentrao
liberao para a rea de
concenconcentrao de cido
Parte de
diferente.
trabalho; a quantidade liberada
trao de
fosfrico do tanque de
(2) Erro no
est relacionada reduo
cido
suprimento de cido
carregamento do
quantitativa do suprimento.
fosfrico
aps o carregamento
tanque de cido
do tanque.
fosfrico.
Esta uma
Aumento
considerao no
da
passvel de
concenAlm de
ocorrncia, uma vez
------------------------------------------------------trao de
que a concentrao
cido
de armazenagem a
fosfrico
mais alta possvel
Outro que noOutro
(1) Fornecedor
Depende do produto
Procedimento para
material entrega produto
substitudo. Um dos
checagem do material
que no o errado.
integrantes do grupo ficar
pego antes de car-regcido
(2) Contaminao encarregado de testar as
lo no tanque de

fosfrico

substituies potenciais
da linha com outro
suprimento de cido
baseado na disponibilidade de
produto.
fosfrico
outros materiais na planta.

FMEA Failure Mode and Effects Analusis

Anlise do Tipo e Efeito da Falha Potencial
FMEA Failure Mode and Effects Analusis (Anlise do Tipo e Efeito da Falha Potencial)
tcnica analtica empregada pela Engenharia de Projetos, Processo, Servios e da Qualidade, como o
objetivo de identifica, prevenir, quais so os tipos de falhas em potencial que possam apresentar, bem
como suas provveis causas, efeitos e risco envolvidos.
Essa ferramenta tambm est sendo utilizada na Segurana e Preveno de Acidentes do
Trabalho, com o objetivo e prevenir e identificar as causa e efeito dos riscos provenientes dos
processos industrial, realizando certas adaptaes.
1 Objetivo:
Identificar e analisar os tipo de falhas e seu potencial de causa danos sade das pessoas ao
patrimnio e ao meio ambiente, no projeto ou processo.
2 Terminologia utilizada
A Terminologia utilizada pela Engenharia de Projetos, Processo, Servios e da Qualidade, foi
adaptada para a Segurana e Preveno de Acidentes do Trabalho:
Desvio: no significa a ocorrncia de acidentes, porm so caractersticas que contribuem
para sua ocorrncia, poder ser:
Desvio inaceitvel da especificao ou das medidas de proteo - No utilizao do EPI
indicado, etc.;
Caracterstica indesejvel do procedimento ou processo (Propriedades fsicas e qumicas
da Matria Prima utilizada, etc.;
Falha: Causa direta do Acidente que poder ocasionar danos materiais ou pessoais (riscos
Qumicos, Fsicos, Biolgicos, Ergonmico e Mecnicos, presentes no local de trabalho)
No conformidade: Deficincia de ao, caracterstica ou documentao exigida por norma
tcnica ou legislao, que poder ocasionar o dano.
Ex.: Falta de CA de um EPI fornecido, Falta de registro de treinamento, ou fornecimento de
EPI, etc.
Anlise do Tipo de Falha constatar o tipo e o mecanismo da falha (determinar os perigos e
riscos presentes)
Anlise do Efeito da Falha determinar o efeito provvel da falha (determinar as
conseqncias):
Anlise Crtica da Falha - determinar a severidade da falha em termos de risco ou perdas
inaceitveis (determinar os provveis danos)
3 Etapas de Desenvolvimento
a) Identificao das funes, atividades, processo e suas caractersticas esperadas;
b) Identificao dos tipos de falhas em potencial que estes itens possam apresentar;
c) Identificao da cadeia de efeitos provveis quando ocorrer algum tipo de falha em potencial
identificada;
d) Identificao das causas comuns que podem contribuir para o aparecimento do tipo de falha
em potencial;
Como ferramenta para pesquisar as provveis causas, podemos utilizar a metodologia da
Espinha de Peixe ou 6Ms de Ishikawa.

e) Identificao das formas de controle utilizados, para evitar a ocorrncia, ou detectar os tipos
de falhas em potencial.
f) Obteno dos ndices de severidade, ocorrncia, deteco e risco, para os diversos tipos de
falhas em potencial consideradas;
g)

Proposio de aes recomendadas para reduzir o ndice de risco, identificao dos

responsveis e a data prevista para sua efetivao implementao, atravs da:
Reduo da sua severidade,
Minimizao ou eliminao das causas provveis
Melhoria da sua deteco;
h) Implementao das aes recomendadas e ou tomadas:
i) Reavaliao dos novos ndices de severidade, ocorrncia, deteco e risco, para os diversos
tipos de falhas em potencial consideradas, aps implementao das aes recomendadas e ou
tomadas;
j) Retroalimentao do Sistema de Informaes
4 Formas de Controle Atuais
Descrio das formas de controle formalmente estabelecidas para a atividade ou processo em
anlise,
Controle por Preveno: sistemticas que esto formalmente estabelecidas em
procedimentos e que se aplicadas sobre as provveis causas do tipo de falha em potencial,
minimizaro a sua probabilidade de ocorrncia.
Controle de Deteco: sistemticas que esto formalmente estabelecidas em
procedimentos com o objetivo de detectar e impedir um tipo de falha
5 Avaliao dos Riscos
Nesta fase so definidos pelo grupo os ndices de severidade (Is), ocorrncia (Io) e deteco
(Id) para cada causa de falha, de acordo com critrios previamente definidos (um exemplo de critrios
que podem ser utilizados apresentado nas tabelas abaixo, mas o ideal que a empresa tenha os seus
prprios critrios adaptados a sua realidade especfica). Depois so calculados os coeficientes de
prioridade de risco (Ir),.
Quando estiver sendo avaliando um ndice, os demais no podem ser levados em conta, ou
seja, a avaliao de cada ndice independente. Por exemplo, se estamos avaliando o ndice de
severidade de uma determinada causa cujo efeito significativo, no podemos colocar um valor mais
baixo para este ndice somente porque a probabilidade de deteco seja alta.
a) ndice de Severidade (Is):Estima-se o impacto quanto ocorrncia de um tipo de falha.
Efeito
Inexistente
Insignificante
Baixo
Moderado
Alto
Critico
Catastrfico

ndice
Critrios
1
Provavelmente no ocorrer nenhum dano ou efeito adversos
Provavelmente implicar em danos ou efeitos adversos reversveis de
2
pouca importncia
Provavelmente implicar em danos ou efeitos adversos reversveis de
3
moderada importncia
Provavelmente implicar em danos ou efeitos adversos reversveis de
4
grande importncia
5
Ocasionar danos ou efeitos adversos irreversveis de pouca importncia
Ocasionar danos ou efeitos adversos irreversveis de moderada
6
importncia
7
Ocasionar danos ou efeitos adversos irreversveis de grande importncia

b) ndice de Ocorrncia (Io): Estima-se a probabilidade de ocorrncia de um tipo de falha.

Freqncia
Improvvel
Remota
Baixa
Moderada
Grande
Alta
Muito Alta

ndice
Critrios
1
Provavelmente no ocorrer
Pequena possibilidade de ocorrer, quando no so atendidas as medidas de
2
proteo
Moderada possibilidade de ocorrer, quando no so atendidas as medidas de
3
proteo
Grande possibilidade de ocorrer, quando no so atendidas as medidas de
4
proteo
Pequena possibilidade de ocorrer, mesmo que sejam atendidas as medidas de
5
proteo
Grande possibilidade de ocorrer, mesmo que sejam atendidas as medidas de
6
proteo
Certamente ocorrer mesmo que sejam atendidas todas as medidas de
7
proteo

c) ndice de Deteco (Id): Estima-se a probabilidade da no deteco para um tipo de falha.

Deteco
Certa
Elevada
Moderada
Baixa

ndice
1
2
3
4

Mnima/Pequena

Remota

Absoluta Incerteza

Critrios
Certamente ser facilmente detectado por qualquer pessoa
Probabilidade de ser detectado por qualquer pessoa
Grande probabilidade de ser detectado por membro da CIPA
Grande probabilidade de ser detectado por membro do SESMT
Poder ser detectado por pessoa especializada sem a utilizao de
equipamentos, porm com a utilizao de metodologias especficas
Somente ser detectado por pessoa especializada e com utilizao de
equipamentos e metodologia especficos
Provavelmente no ser detectado

d) ndice de Risco (Ir): Estima o risco em potencial da falha em um projeto ou processo, como base
no seu Impacto, na probabilidade de sua ocorrncia e na probabilidade de sua no deteco,
calculado pela formula:

IRisco = ISeveridade X IOcorrncia X IDeteco

O ndice de Risco tem, como funo:
Estimar os riscos envolvidos;
Identificar quais so as falhas mais criticas ;
Identificar e priorizar as aes aplicveis;
Avaliar a eficincia das aes efetivamente tomadas para minimizar as causas dos tipos de
falhas, reduzir sua severidade e melhor sua deteco.
6 Identificao e Seleo das Aes Preventivas.
Nesta fase o grupo, utilizando os conhecimentos, criatividade e at mesmo outras tcnicas como
brainstorming, lista todas as aes que podem ser realizadas para diminuir os riscos.

Estas medidas so analisadas quanto a sua viabilidade, sendo ento definidas as que sero
implantadas
Aes Recomendadas: so escolhidas as aes consideradas como as mais adequadas para a
empresa e ao projeto e processo em estudo e aquela que proporciona a efetiva reduo dos
ndices de severidade, ocorrncia, deteco e risco.
Aes Tomadas: so as que efetivamente foram ou puderam ser implementadas pela empresa.
7 Reavaliao dos ndices:
Aps a implementao de uma ao preventiva, devemos obter os novo ndices e compar-los
com os anteriores, para verifica a eficcia da ao tomada

Formulrio para anlise de Risco pelo Mtodo FMEA

Data da Avaliao:
Atividade/Projeto/Processo analisada:
Composio da Equipe de analistas:

Tipo de Falha

Efeito

Is

Causa

Preveno

Controle Atual
Io
Deteco

Id

Ir

aes

Recomendada

Tomada

Novos ndices
Is
Io Id
Ir