Professional Documents
Culture Documents
B O N V I C I N I , PA B L O - B O R A S I L U C I A N O
C T E D R A M AT E R I A L E S C E R M I C O S
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA
P L ATA
2014
Introduccin
Ductilidad
Conductividad
Trmica
Tenacidad
Dureza a altas
temperaturas
Metal
Cermet
Cermico
Resistencia a
la abrasin
Resistencia a
la oxidacin
Cermet
Definicin
Cermet: engloba a todo producto de la metalurgia de polvos que
consiste en partculas cermicas embebidas en una matriz metlica
En el mbito del mecanizado
cermet hace referencia
exclusivamente a materiales compuestos formados por una fase
cermica dura basada en TiC o Ti(C,N) y una fase metlica basada
principalmente en Ni (Ni-Mo), aunque hay excepciones donde se puede
utilizar Co.
Sntesis por
molienda reactiva
TiO2 + C en
horno de arco
elctrico.
Materia prima no
tan costosa
Existencia de
impurezas
Paso posterior de
molienda
Denominada
reaccin de autopropagacin
inducida
mecnicamente
(MSR)
Ti+C en
atmsfera inerte
en molino de
bolas.
Mxima pureza
en productos
No se requiere
una nueva
molienda
Costo.
Dureza:
4000HV
Muy buena
conductividad
elctrica
TiC
Slido
cristalino
negro
Punto de
Fusin: 3140C
Comparacin
Cermet con Ti (C,N) y con TiC
Pulvimetalurgia de Cermet
Mezclado
Mezcladora doble Z
Mezcladora Helicoidal
Pulvimetalurgia de Cermet
Compactacin de polvos
Prensado
Uniaxial
Prensado
isosttico en fro
Extrusin en
caliente
Moldeo por
Inyeccin
Pulvimetalurgia de Cermet
Sinterizacin
Definicin ISO: La sinterizacin es un tratamiento trmico de un polvo o
compacto a temperatura inferior a la de fusin del principal constituyente, con
el propsito de aumentar su resistencia a travs de la unin de las partculas
Existen dos tipos de Sinterizacin:
Sinterizacin en fase slida (SSS, SolidPhase Sintering)
Sinterizacin en presencia de fase
lquida (LPS, Liquid-Phase Sintering).
Pulvimetalurgia de Cermet
Sinterizacin
Sinterizacin en
fase lquida (LPS)
Mojabilidad: Se determina por la
medida del ngulo de contacto
entre las fases (lquido-slido)
Pulvimetalurgia de Cermet
Sinterizacin
3 Etapas:
Reordenamiento
SolucinPrecipitacin
Engrosamiento
de la
microestructura
Etapa contraproducente
Tiempos de sinterizado mnimos
Microestructura Core-Rim
El ncleo (core) de las partculas de TiC o Ti(C,N) consiste en el componente cermico sin
disolver y alrededor de este ncleo crece la zona llamada anillo (rim), la cual consiste en
una solucin slida (Ti,M)C o (Ti,M)(C,N), donde M representan los metales adicionados a
la matriz, que alcanzan a lograr la formacin de carburos que entran en solucin con el
carburo o carbonitruro de titanio.
M: Mo-W; Nb, V, Ta
Microestructura Core-Rim
Parmetros influyentes
Contenido de C
Facilita la
formacin de
fases slidas
(Ti,M)C o (Ti,
M)(C, N).
Influye en la
estequiometria
del Ti(C1xNx).
WC y Mo2C
Mejoran
mojabilidad
Aumento de
tenacidad
Aumento de
resistencia
mecnica
Aumento de
dureza
TaC y NbC
VC y Cr3C2
Aumentan
dureza a altas
temperaturas
Porcentajes por
encima de 10%,
aumentan la
porosidad.
Inhiben el
crecimiento del
ncleo (core)
Microestructura Core-Rim
Contenido de Mo
Conclusiones
Comparacin Cermet vs Carburos cementados
Carburo
cementado
Cermet
Muchas gracias
por su atencin!!