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FRATURAS DE PARAFUSOS DE FLANGE DE MOENDA

A ocorrncia de fraturas de parafusos que fixam os
flanges nas camisas de moenda acontecimento
frequente na maioria das usinas de acar e lcool.
Trata-se de uma situao incmoda, que demanda
muitas horas de parada da moenda para correo do
problema.
O Laboratrio de Ensaios e Anlises de Materiais da
Welding recebe constantemente parafusos de flange
fraturados, principalmente durante a safra, para
realizao de anlise laboratorial. E isto nos permitiu
notar que so vrias as no-conformidades que esto
relacionadas causa raiz das falhas. Numa seqncia
lgica, da sua fabricao at a falha, listamos os
principais problemas relacionados falha destes
parafusos: a) Falta de informaes tcnicas no projeto;
b) Fabricantes no capacitados; c) Processo de compra
deficiente; d) Montagem inadequada; e) Problemas de
vedao; f) Problemas operacionais.

retificado com rugosidade inferior a 2,8 m Ra.

A
falta
do
cumprimento
de
algumas
destas
recomendaes tcnicas tem sido a causa de muitas
falhas, como parafusos que no foram tratados
termicamente de forma correta e ficaram frgeis (baixo
alongamento e resistncia ao impacto), parafusos com
acabamento sofrvel e roscas usinadas ao invs de
roletadas, que facilitam fraturas por fadiga, etc.

Foto 2: Superfcie tpica de fratura de fadiga, que corresponde

grande maioria das fraturas de parafusos de flange.

Foto 1: Parafuso fraturado devido nucleao de trincas em stios de

corroso provocados por problemas de vedao.

Quanto ao projeto, comum encontrar desenhos de

parafusos que mencionam apenas as suas dimenses,
tipo de material, classe de resistncia e acabamento.
Entretanto,
existem
informaes
que
so
importantssimas na especificao tcnica destes
parafusos. Como exemplo pode-se citar que se devem
definir as propriedades de limite de resistncia,
escoamento, alongamento e reduo de rea a serem
checadas no ensaio de trao, dureza de superfcie e
de ncleo, resistncia ao impacto, informar que a rosca
obrigatoriamente deve ser feita por roletamento
(laminao) e somente aps o tratamento trmico final
do parafuso, que o nvel mximo de descarbonetao
dos filetes de rosca deve obedecer classe 2/3 H1 da
norma ISO 898-1:1998. Alm disso, o acabamento
superficial da regio entre a cabea e a rosca deve ser

A fabricao e fornecimento destes parafusos por

fornecedores no capacitados, ou seja, empresas que
no detm recursos tecnolgicos suficientes para
fabricar os parafusos conforme recomenda a norma,
algo que deve ser evitado desde o incio. Ou seja, para
uma empresa participar de uma cotao deveria
comprovar que pode atender aos requisitos tcnicos de
compra. Entretanto, a falha tambm pode ser do
comprador, que no est executando corretamente o
processo de compra, ou seja, est efetuando a
compra apenas usando as informaes que constam do
desenho. Para tal situao a Welding recomenda a
utilizao da sua Especificao Tcnica de Produto
ETP 150-04, que aborda todos os requisitos
necessrios para uma boa compra tcnica.

Foto 3: Parafuso sem uso, fabricado com bom acabamento e

obedecendo a boas prticas de projeto.

Welding Soldagem e Inspees Ltda. - Sertozinho - SP - Tel.: +55 (16) 3513 - 8600 - Site: www.welding.com.br
Fratura de Parafusos de Flange de Moenda_Final.doc

Foto 4: Parafuso novo, com problemas de acabamento como

ausncia de raio de concordncia e marcas de entrada de ferramenta.

alojamento de anel oring visando uma boa vedao

contra a entrada de caldo - evitando-se, assim, a
corroso -, controle de intensidade de torque (seguir
recomendao do projeto), definio da sequncia de
aperto com torqueamento escalonado (20%, 50% e
finalmente 100%) e sempre alternando a 180. A falta
destes cuidados tem sido motivo de fraturas causadas
por excesso de aperto (torque acima do recomendado)
e fraturas por fadiga com trincas iniciadas em pites de
corroso gerados por infiltrao de caldo. Vale destacar
que muitas vezes a causa da corroso dos parafusos
pode tambm estar associada a problemas na
vedao dos mancais, onde, neste caso, pode
comprometer tambm a vida til do eixo da moenda.

Foto 7: Parafuso protegido com pintura epxi e com vedao de

silicone, aps 3 safras de uso, em perfeito estado de conservao.

Foto 5: Detalhe do mau acabamento de usinagem de um parafuso

novo, em regio crtica que deveria estar retificada.

Foto 6: Detalhe de regio onde se percebem trepidaes de

usinagem e riscos profundos que podem provocar trincas de fadiga.

No que tange a montagem do parafuso, a falta de

informaes tcnicas tambm tem sido motivo de sua
falha. Uma boa situao de montagem envolve um bom
projeto do flange, onde se defina uma discreta
inclinao (ngulo de 30) na sua face de contato com a
camisa para possibilitar um bom aperto, canal para

Problemas operacionais da moenda podem ser causa

de fraturas destes parafusos. Isto normalmente
acontece quando se tem oscilao muito diferenciada
entre os mancais, fazendo com que a inclinao do rolo
superior permita que o flange tenha contato com a
bagaceira, ou mesmo com o rolo inferior, forando os
parafusos e facilitando a sua ruptura. Folgas axiais
excessivas dos eixos de moenda tambm podem
facilitar a quebra destes parafusos por forarem os
flanges.
A reutilizao dos parafusos aps uma safra de uso
um assunto que merece ser discutido, pois alguns
fabricantes no a recomendam, justificando que o
parafuso no deve ser torqueado mais que uma vez.
Entretanto, a Welding no v motivos para tal receio
caso o parafuso esteja com sua superfcie em bom
estado de conservao, isento de trincas e de outras
no-conformidades visuais. Como garantia para
reutilizao recomendamos, tambm, que um dos
parafusos j usados seja sacrificado para realizao de
ensaio de trao, verificando-se se o mesmo no sofreu
sobrecarga que o deformasse plasticamente, ou seja,
que seu limite de escoamento no foi ultrapassado.
Outras recomendaes da Welding so: proteger a
regio entre a cabea e a rosca aplicando pintura com
primer epxi (ver Foto 7), e aplicar vedao com silicone
no actico em cada parafuso, nas regies entre a
camisa e flange e entre a cabea sextavada e flange.

Welding Soldagem e Inspees Ltda. - Sertozinho - SP - Tel.: +55 (16) 3513 - 8600 - Site: www.welding.com.br
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