ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

PARA MAXIMIZAR EL VALOR

ECONOMICO DE LOS ACTIVOS DEL
NEGOCIOEN PLANTAS
HIDROELECTRICAS
ING. VICTOR AVILA

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
QUE AGREGAN VALOR ECONOMICO DE
LOS ACTIVOS

POR QU GESTIONAR EL MANTENIMIENTO?

La competencia obliga a
bajar costos (recursos).
Estudiar el modelo de
organizacin (que mejor se
adapta a la Empresa).
Analizar la influencia de los
equipos en los resultados de
la empresa (ms esfuerzo a
equipos de mayor influencia)
Estudiar el consumo y
stock de materiales.
Aumentar la disponibilidad
(indisponibilidad no interfiere
con la Produccin).

Ncleo de competenias

Fuente: Diego Galar:

Mantenimiento, Costo o Ganancia

COSTOS DEL CICLO DE VIDA DEL ACTIVO

Fuente: Project Management & gestin de Competencias

Anlisis de reemplazo de activo, Edgar Alexander Fuenmayor Parra

COSTOS
DE
MANTENIMIENTO
ntos
de los
4. constitutivos
Elementos constitutivos
de los

es indicadores
de mantenimiento
de mantenimiento

OBSERVACIN
OBSERVACIN
NICADE LOS
NICADE LOS
COSTES
COSTES
VISIBLES
VISIBLES

de obra directa
Mano de obra directa
Repuestos
Repuestos
Amortizacin
Amortizacin
Indirectos
Indirectos
Redundancias
Redundancias
Contratas
Contratas

Acortamiento de la vida til del

de la vida til del
Averas energticas
Averas energticas
equipo
quipo
Averas ambientales
Averas ambientales

Rechazos por calidad

Rechazos
por calidad
Consecuencias sobre
ventas
s sobre ventas
Prdida de imagen
de imagen
plazos
to de plazos Incumplimiento de Prdida

Prdida
Prdida
dede
productividad
productividad
de operarios
de
de operarios
de
produccin
produccin

Prdidas
por no seguridad
Prdidas
no
seguridad
Prdida de productividad
de por Microfallos
y paradas menores
de productividad de
Microfallos y paradas menores
mquinas
mquinas
Prdidas de produccin o
Prdidas de produccin o
servicios
servicios
Prdida de confianza interna y
Prdidas de materia prima
Prdida de confianza interna
y
Prdidas de materia prima
moral
moral

Produccin y Mantenimiento son dos elementos

igualmente importantes del proceso productivo.
dos ruedas del mismo carro, que requieren
estar orientados en la misma direccin y
sincronizados.
De nada sirve que la calidad sea estupendo si
comercial no consigue colocar el producto,
igualmente de nada sirve que el mantenimiento sea
bien planificado si se ejecuta o reporta
deficientemente o viceversa, tampoco si la
produccin es excelente y mantenimiento no cumple
con su encargo, GESTIN DE PROCESOS.

REQUISITOS DE LA ESTRATEGA DE MANTENIMIENTO

Eficiencia

Eficacia

Sostenibilidad

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

FASES DEL DISEO DE PROCESOS

Modelo
diseado
DESARROLLO
DEL MODELO
DE PROCESOS
IMPLANTACIN
PILOTO DE LA
GESTIN DE
PROCESOS

Mejora
continua
iniciada

CONSOLIDACION
DE LA GESTIN
POR PROCESOS

PROCESO GESTION DEL MANTENIMIENTO

4. Elementos constitutivos de los

HUMANO
indicadores FACTOR
de mantenimiento

H
L
L

E
S: Software: Procedimientos,
normas, mtrica..
H: Hardware: Equipo
E: Enviroment: Entorno
L: Liveware: Elemento humano

Edwards (1972) y
Hawkings (1975)
El factor humano en la funcin mantenimiento

EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO

4ta Generacin
Gerencia de activos (AM)
Confiabilidad integral del activo
3ra
Mantenimiento basado en el
Generacin
negocio (BBM)
Mayor
Optimizacin de mantenimiento
disponibilidad y
preventivo (PMO)
confiabilidad
Anlisis de incertidumbre (RBI)
Mayor costo
Prevencin del mantenimiento (MP)
efectividad
Optimizacin de costo-riesgoMayor seguridad
beneficio (BRCA)
2da
Menos
Anlisis del costo del ciclo de vida
Generacin
contaminacin
(LCC)
Mayor
Mejor calidad de
Modelos mixtos de confiabilidad
disponibilidad
servicio
1ra Generacin Mayor vida til
(RMM)
Mayor
duracin
de
Reparar en Ms bajos costos
Optimizacin integral de
equipos
caso de averas
mantenimiento (MIO)
Hasta la 2da
Guerra mundial

Despus de la 2da
Guerra mundial

Desde mediados de
los 80

A partir del 2000

ETAPAS DEL MANTENIMIENTO

REACTIVO

PLANEADO

REACTIVO

PLANEADO

MADUREZ
ORGANIZACION
AL

PROACTIVO

PROACTIVO

CONFIABILIDAD

GESTIN
INTEGRAL
DE ACTIVOS

CLASE MUNDIAL
RESULTADOS

ATIENDE
EMERGENCIAS

SIGUE
PLANES

SISTEMA
COMPLETO

REALIZA
ANLISIS

NIVEL 5
NIVEL 4
NIVEL 3
NIVEL 2
NIVEL 1
13

DIAGNOSTICO Y AUDITORIA
DEL MANTENIMIENTO

ESTADO Y COSTO DE LA INSTALACIN

INSTALACIONES NUEVAS
Definicin de las estrategias de mantenimiento
Organizacin del mantenimiento
Planeamiento y programacin del mantenimiento
Direccin de la ejecucin del mantenimiento
Supervisin y control del planeamiento

INSTALACIONES ANTIGUAS O EN OPERACIN

Diagnstico y auditoria del mantenimiento
Replanteo de las estrategias de mantenimiento
Replanteo del proceso y procedimientos de mantenimiento
Replanteo de la organizacin (perfiles de puesto)
Replanteo de los planes y programacin de mantenimiento
Implementacin de polticas de mejora contina

ESTRATEGIA DEL MANTENIMIENTO

SERVICIO TERCERIZADO
ALCANCE: Planeamiento y ejecucin del mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo menor.
EXCEPCIN: Mantenimiento y reparaciones mayores
ORGANIZACIN (23 permanentes y 4 a tiempo parcial)): 11 Tcnicos, 3
Supervisores, 1 Predictivista, 1 Ing. de Gestin de Mantenimiento, 1
CSMA, 1 Jefe RRHH, 1 Administrador, 1 Analista de planeamiento, 1
programador, 1 data entry, 1 Soporte telecomunicaciones, 1 Jefe de
servicio, y un Gerente de servicio, un mdico y dos asesores tcnicos a
tiempo parcial.
COSTO ANUAL: USD 2100,000.00

AUDITORIAS INTERNAS Y EXTERNAS

AUDITORIAS INTERNAS
Costo inversin (Mar. 2010): USD 82724,677.63. Costo
de reposicin (Ago. 2014): USD 59319,100.00
Para proceso ligero, el costo recomendado es 3.1% (ver
costos de mantenimiento - Diego Galar), < 3% del costo
de inversin y < 2.5% del costo de reposicin (ver
Benchmarking World Class).
Costo mantto equipo nuevo < USD 2480,000.00 y para
equipo usado < USD 1115,200.00.
La facturacin del servicio contratado asciende a USD
2100,000.00 anuales (85% del costo recomendado).

1 Mejora: Administracin por costeo de

OTs. (Reduccin del costo al 70%)
2 Mejora: Reduccin del Contrato (80%)
3 Mejora: Planeamiento para la
internalizacin

Estndar de clase mundial:

MC/MPr/MP = 18%/35%/47%
AO

MC

MPR

MP

2013

6.7%

4.7%

86.6%

H-H

2014*

9.0%

4.0%

87.0%

H-H

2013

2.5%

25.0%

72.0%

OTs

2014*

3.0%

42.0%

55.0%

OTs

(*) Hasta septiembre 2014

4 Mejora: Redefinicin de falla: ISO 14224-2006

5 Mejora: Redefinicin del concepto de mantenimiento
predictivo.
6 Mejora: Revisin de los planes de mantenimiento.
7 Mejora: Sinceramiento de reportes de OTs, ejecutados.
8 Mejora: Potenciamiento del mantenimiento predictivo

COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO

AO

MANO DE
OBRA

MATERIALES

SERVICIOS

LUCROCESANTE

2010

79.59%

0.61%

1.22%

18.59%

2011

52.40%

13.33%

10.26%

24.02%

2012

53.92%

15.38%

13.14%

19.95%

2013

51.08%

25.30%

11.40%

12.21%

PROM.

52.42%

18.12%

11.66%

18.21%

2014

56.65%

12.15%

9.82%

21.38%

2014

AUDITORIAS EXTERNAS: Sep. 2012, jul. 2013 y dic. 2013

AUDITORIAS EXTERNAS: Sep. 2012, jul. 2013 y dic. 2013

AUDITORIAS EXTERNAS: Sep. 2012, jul. 2013 y dic. 2013

AUDITORIAS EXTERNAS: Sep. 2012, jul. 2013 y dic. 2013

AUDITORIAS EXTERNAS: Sep. 2012, jul. 2013 y dic. 2013

AUDITORIAS EXTERNAS: Sep. 2012, jul. 2013 y dic. 2013

WORLD CLASS
MAINTENANCE:
(Actual: MP>80% y MC <
20%).

*optimizar tiempo de ejecucin

tareas y redisear frecuencias

AUDITORIAS EXTERNAS: Sep. 2012, jul. 2013 y dic. 2013

REDISEO DE PRCTICAS DE
GESTIN PROCESOS CORE Y DE
SOPORTE

Alcance

15

Mapa de Procesos Nivel 0

Estratgicos
Planificacin

Nuevos
Proyectos

Estratgicos Comerciales
Business
Intelligence

Estrategia
Comercial

Nuevos
Negocios

Auditora

Gestin de la
Calidad

Regulacin

Control de
Gestin

Clientes
Satisfecho
s

Produccin

C
l
i
e
n
t
e
s

Mantenimiento

Rentabilidad
Comercial
Gestin Ambiental y Social

Soporte a la operacin
Gestin
Logstica
Gestin Proyectos
Menores

Administracin
Campamento
Gestin
Contable

Seguridad
Industrial
Gestin de
RR.HH.

28

Seguridad
Fsica
Gestin
Administrativa

Salud
Ocupacional
Gestin TIC

PROPUESTAS DE MEJORA DE LA
GESTIN DE MANTENIMIENTO
1. PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIN
2. REORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
3. REDISEO DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO
E INTERRELACIN DE PROCESOS

4. PRACTICAS DE GESTIN: ESTADOS DE ANIMO,

REUNIONES POR COMPROMISO
5. REVISIN Y REDISEO DE LOS INDICADORES DE
GESTIN

6. AUDITORIAS DE SEGUIMIENTO

REPLANTEO DEL PLANEAMIENTO DE MANTENIMIENTO

30

REPLANTEO DEL PLANEAMIENTO DE MANTENIMIENTO

REPLANTEO DEL PLANEAMIENTO DE MANTENIMIENTO

MODOS DE FALLA
S-EGS-ER (GENERADORES ELCTRICOS)
1. COMPONENTES
TS - Transmisin de Energa
M068 Sello
R002 Acoplamiento
R045 Cojinete
R167 Caja engranaje/Variable
M052 Lubricador

2. MODOS DE FALLA
Cdigo

R078
R127
E045
R069
R050
R900

GE - Generador Elctrico
Estator
Rotor
Excitatriz
Eje
Cojinete radial
Cojinete axial

Modo de Falla

I060
I089
M054
M078
I094

CM - Control y Monitoreo
Unidad de control
Dispositivo de actuacin
Monitoreo
Vlvula
Fuente interna de energa

Explicacin

G145
G148
M022
M068
M078
M228
R001
R073
NC21

SL - Sistema de Lubricacin
Motor
Reservorio
Caera
Sello
Vlvula
Bomba
Aceite lubricante
Enfriador
Filtro

3. MECANSMO DE FALLA
Grupo
Mecanismo

Codigo

Falla a arrancar segn demanda

Indisponibilidad para arrancar

General

MF00

STP

Falla a detener la marcha segn demanda

Indisponibilidad para detenerse manejar procesos de paro

Prdidas

MF01

SPS

Falsa parada

Paro inesperado

Vibracin

MF02

BRD

Rotura

Dao serio (prdidas, explosin)

Falla alineacin, huelgo.

MF03

Falla mecnica

FTS

E901
M227
NC21
M078
M022
M228
G145

SE - Sistema de Enfriamiento
Conmutador trmico
Ventilador de enfriamiento
Filtro
Vlvula
Caera
Bomba
Motor

MI - Miscelaneos
M024 Carcasa
G147 Purga de aire
G146 Otros

Explicacin
Una falla relacionada con un defecto mecnico, pero no se conocen ms detalles
Prdidas internas externas, ya sean lquidos gases. Si el modo de falla del componente es
prdida, debera utilizarse algn descriptor de la falla ms orientado a la causa si fuera
posible
Vibracin anormal. Si el modo de falla del equipo es vibracin, debera utilizarse algn
descriptor de la falla ms orientado a la causa si fuera posible
Falla causada por una desalineacin excesivo huelgo muy evidente

No logra sincronizar

Incapacidad para sincronizar el generador

Deformacin

MF04

Distorsin, doblado, golpeado, estirado, etc

Salida muy baja

Salida fuera de la especificacin requerida

Aflojamiento

MF05

FOF

Frecuencia de salida defectuosa

Frecuencia de salida defectuosa

Golpeado

MF06

Desconexin, elementos desconectados faltantes

Golpeado, deformado, agrandado, por cualquier motivo distinto de alineacin.

FOV

Voltaje de salida defectuosa

Falla en la tensin de salida

General

AF00

ELU

Prdida externa de lquido auxiliar

Prdida de agua, aceite, otros

Cavitacin

AF01

VIB

Vibracin

Vibracin excesiva

Corrosin

AF02

NOI
OHE
PDE

Ruido
Sobrecalentamiento
Desviacin de algn parmetro

Ruido excesivo
Temperatura excesiva
Desviacin de un parmetro fuera de lo establecido

Erosin
Desgaste
Rotura

AF03
AF04
AF05

AIR

Lectura anormal de instrumento

Medicin imposible, falsas alarmas, lectura errnea

Fatiga

AF06

STD

Deficiencia estructural

Fortaleza reducida debido al impacto, corrosin inaceptable, roturas,

etc.

Sobrecalentamiento

AF07

SER
OTH

Problemas menores en servicio

Otros

Partes sueltas, decoloracin, suciedad, etc.

Problemas no especificados

Explosin
General

AF08
EI00

UNK

Desconocido

Informacin inadecuada, perdida

Bloqueos, taponamientos

EI01

Contaminacin

EI02

Influencias externasmiscelneas

EI03

General

MI00

Influencias externas

Falla de Material

SYN
LOO

Miscelneos

Una falla relacionada con un defecto en el material, pero no se conocen ms detalles.

Relevante para equipos como bombas y vlvulas
Todos los tipos de corrosin, seca (qumica) y hmeda (electroqumica)
Desgaste por erosin
Desgaste abrasivo y adhesivo como escoriacin, arrastrado, etc
Fractura, quebradura, arrancado.
Si la causa de la rotura puede ser evaluada como fatiga, debe utilizarse este cdigo
Material daado por sobrecalentamiento/quemado
Material explotado, implotado, desplazado, quemado
Falla causada por algn evento externo desconocido
Restricciones de flujo bloqueos debido a fouling?, contaminacin, hielo
Contaminacin con fludos gas, como contaminacin con aceites lubricantes, contaminacin
de cabezales detectores de gas.
Objetos extraos, impactos, medio ambiente, influencias desde sistemas vecinos

Descriptores de falla que no entran en ninguna de las categoras anteriores

M900
G111
I052
M905
R090
I132
NC21

FH - Freno Hidrulico
Anillo de freno
Manguera
Soporte
Pastilla de freno
Freno
Sensor
Filtro

Asesoria: Rediseo de Prcticas de Gestin

Procesos Core y de Soporte
Proceso Transformador del mantenimien
14 de Octubre 2014

Consideraciones para la gestin del Mantenimiento

Garantizar la disponibilidad
confiabilidad y eficiencia de los
activos para la generacin,
transmisin y entrega de la
energa mediante la optimizacin
del planeamiento y control del
mantenimiento de activos,
asegurando la entrega de un
producto con calidad, de acuerdo
a las normativas de OSINERGMIN
y la legislacin vigente aplicable,
la seguridad del personal y activos
de la empresa y la preservacin
del medio ambiente.
Gestionar el mantenimiento con
el fin de maximizar el valor
econmico que los activos
aportan al negocio en el tiempo,
basado en el enfoque de
mantenimiento predictivo
Maximizar sinergias entre rea de
mantenimiento y rea de
produccin
Preparar el rea de
mantenimiento como rea
estratgica de soporte de
mantenimiento para otras
centrales de la empresa

Mantenimiento
Correctivo

Mantenimiento
predictivo
-Planificacin de las
mediciones

- Anlisis causa Raz

-Medir condiciones
(con o sin interrupcin)
-Anlisis de las
condiciones de los
equipos
-Definiciones de
alcances de
intervenciones

Mantenimiento
preventivo
-Planificar
intervenciones de
equipos fruto de
una norma tcnica
de fabricacin o en
base a la
experiencia.
(Reparacin)

- Anlisis cauza raz

-Programacin

Ejecucin del mantenimiento

- Tareas de mantenimiento
- Aviso y anlisis de falla
- Intervenciones (mantenimiento correctivo)

PROCESOS DE MANTENIMIENTO - N1

Planificacin y programacin mantenimiento programado

Programacin de mantenimiento
Deteccin y anlisis de mantenimiento correctivo
Ejecucin de mantenimiento programado y no programado
Monitoreo y anlisis de mantenimiento predictivo

PROCESOS DE MANTENIMIENTO N2

PROCESOS DE MANTENIMIENTO N3

mbitos de Cambio en
Mantenimiento durante el proyecto
Maximizacin del valor econmicos de los activos

Relevamiento y
rediseo de procesos

Optimizacin
proceso
Mantenimiento
Hacia un
mantenimiento
predictivo

Estructura
organizacional y
operaciones
prcticas de
gestin

Gestin por compromisos y reunin efectiva, Liderazgo

Indicadores operacionales, estratgicos
3
8

Se define y declara las

directrices estratgicas para
mantenimiento por la Gerencia.
Se ha diseado la nueva
estructura de operaciones
donde la gran transformacin es
la divisin de mantenimiento
Diseado los M.O.F. de jefatura
de IGM y de Jefatura de
Ejecucin de Mantenimiento.
Se ha culminado el diseo de
los procesos de mantenimiento
(IGM y de Ejecucin) y sus
Prcticas de Gestin, tomando
en cuenta la nueva estructura y
las directrices estratgicas.

Kick Off Proyecto

25/10/2013

Elaboracin de un
caso de negocios por
la internalizacin de
mantenimiento.
Elaboracin de plan de
internalizacin

El personal cuenta con las

distinciones en procesos,
promesas y prcticas para
los procesos de ingeniera de
mantenimiento
Personal identifica y se
apropia de roles y promesas
en los procesos de ejecucin
de mantenimiento.
Jefe de Ejecucin
aprendiendo a realizar las PG
y conociendo sus estados de
nimo que los gobiernan
Implementacin de Plan de
Internalizacin de los
Tcnicos.
Declaracin
Estructura

Octubre a Mayo
2014

Inicio
Implementacin

Junio

El personal cuenta con las

distinciones en procesos,
promesas y prcticas para
los procesos de ingeniera
de mantenimiento
Personal identifica y se
apropia de roles y
promesas en los procesos
de IGM.
Jefe de IGM aprendiendo a
realizar las PG y
conociendo sus estados de
nimo que los gobiernan

CAMINO DE LA
TRANSFORMACIN
DEL MANTENIMIENTO

Jefe de ejecucin de mantenimiento lidera las

prcticas de gestin con el estndar establecido,
resuelve quiebres y moviliza resultados.
El proceso se est implementando segn lo
diseado, se identifican y resuelven brechas.
Se mantiene el estado de nimo necesario en el
equipo del rea y el lder comienza a atender
preocupaciones del equipo.
El jefe de ejecucin de mantenimiento,
supervisores y tcnicos de mantenimiento se han
apropiado de los roles y prcticas asociadas a sus
procesos.
Se maximiza las sinergias entre las reas de
mantenimiento; se recibe soporte en la gestin por
parte del jefe de ingeniera de mantenimiento
Indicadores del rea en implementacin y
evaluacin.

Insourcing
mantenimiento

Julio

Jefe de ingeniera de mantenimiento lidera

las prcticas de gestin con el estndar
establecido, resuelve quiebres y moviliza
resultados.
Los procesos se estn implementando segn
lo diseado, se identifican y resuelven
brechas.
Se mantiene el estado de nimo necesario
en el equipo del rea y el lder comienza a
atender preocupaciones existentes en los
equipos.
El jefe de ingeniera de mantenimiento,
ingenieros analistas y planner de
mantenimiento se han apropiado de los roles
y prcticas.
Se maximiza las sinergias entre las reas de
mantenimiento; se brinda soporte y ejerce
liderazgo parcial en la gestin de la ejecucin
de mantenimiento. 39
Indicadores del rea en implementacin y

Jefe de ejecucin de mantenimiento lidera las prcticas

de gestin con el estndar establecido, resuelve
quiebres y moviliza resultados e identifica estados de
nimo y preocupaciones.
Proceso de ejecucin de mantenimiento se implementa
segn lo diseado.
El jefe de ejecucin de mantenimiento, supervisores y
tcnicos de mantenimiento comprenden los lmites en
la gestin de las rea de mantenimiento (no existen
dudas en las funciones de cada rol y acorde con la
estructura de operaciones).
Se maximiza las sinergias entre las reas de
mantenimiento y de produccin.
Indicadores de mantenimiento implementndose: Se
contribuye a maximizar el valor total de los activos
mediante la ejecucin programada de tareas de
mantenimiento y se prepara al rea para ejecutar
tareas de mantenimiento con mayor expertis e para dar
confiabilidad a la operacin

Agosto

Jefe de ingeniera de mantenimiento lidera las prcticas

de gestin con el estndar establecido, resuelve
quiebres y moviliza resultados e identifica estados de
nimo y preocupaciones.
Procesos de ingeniera de mantenimiento se
implementan segn lo diseado.
El jefe de ingeniera de mantenimiento, ingenieros
analistas y planner de mantenimiento comprenden los
lmites en la gestin de las rea de mantenimiento (no
existen dudas en las funciones de cada rol y acorde con
la estructura de operaciones).
Se maximiza las sinergias entre las reas de
mantenimiento y produccin.
Indicadores de mantenimiento implementndose: Se
comienza a maximiza el valor total de los activos
mediante mayor proporcin de ejecucin de tareas de
mantenimiento programadas como consecuencia del
anlisis predictivo y coordinacin para maximizar el
valor de la produccin.

Reporte y Seguimiento a la Implementacin

Ingeniera de Mantenimiento
Liderar las prcticas de gestin con el estndar establecido, resuelve quiebres y moviliza resultados e identifica estados
de nimo y preocupaciones.
Implementar los procesos de ingeniera de mantenimiento segn lo diseado e identificar las brechas pendientes
generando un plan de accin que las resuelva
Asegurar que el equipo de IGM comprendan los lmites en la gestin de las reas de mantenimiento (no existen dudas en
las funciones de cada rol y acorde con la estructura de operaciones).
Indicadores de mantenimiento implementados o con plan de implementacin
Trazar el camino que permita maximizar las sinergias entre las reas de mantenimiento y produccin.

Implementacin
de prcticas de
gestin

94%

Adhesin de
procesos

95%

Habilidades y
competencias

76%

Implementacin
40
de indicadores

82%

87%

Procesos de
ingeniera de
mantenimiento

Implementacin de prcticas de gestin

INGENIERA DE MANTENIMIENTO
90%
82%
80%

75%

70%
60%

67%

67%

Sem 2

Sem 3

58%

50%
40%
30%
20%
10%
0%
Sem 1
Junio

Practicas de gestin declaradas:

-Modelo de gobierno de IGM
-Comit de programacin
-Comit de ejecucin de
mantenimiento predictivo

Sem 4

Sem 5

Julio

Practicas de gestin realizadas

con acompaamiento de ABC: 11

Adhesin de procesos de ingeniera de mantenimiento

Criterios de evaluacin
(Proceso)

N actividades

N total
actividades

(%)

1. Planificacin y propuesta de programacin de mantenimiento

predictivo y preventivo

24

24

100%

2. Programacin de mantenimiento (anual, mensual y semanal)

18

28

64%

3. Monitoreo y anlisis de mantenimiento predictivo

15

15

100%

4. Deteccin y anlisis de mantenimiento correctivo

17

17

100%

Promedio de Adhesin

74

84

88%

Brechas identificadas:
Deteccin y anlisis de mantenimiento
correctivo

Monitoreo y anlisis de
mantenimiento predictivo

Planificacin y propuesta de
programacin de mantenimiento
predictivo y preventivo

Se requiere habilitar SAP para generar avisos de falla u anormalidad. Capacitar al personal para generar los avisos en
SAP cuando se observe anormalidad.
Realizar capacitaciones para hacer anlisis preliminar de falla u anormalidad antes de ingresar aviso

Se requiere formatos para registrar las mediciones de los equipos

Evaluar si se requiere registrar valores mas alto y mas bajo en el rango de la oscilacin de la medicin de
parmetros.
Como propuesta de mejora: Desarrollar aplicativo para Ipad para que se registre la medicin en el sistema de
manera inmediata.
Elaborar el instructivo de tcnicas de medicin predictiva.

No se puede evaluar el proceso porque se ejecuta una vez al ao

Liderazgo y trabajo
en equipo

HABILIDADES Y COMPETENCIAS

Liderazgo y trabajo
en equipo

3.7

Miguel
Aguirre

3.9
4.0

4.0

Estados de nimo
Estados de nimo

Gestin por compromisos

Gestin por compromisos

3.0

Ricardo
Melo

Liderazgo y trabajo
en equipo

Carlos
Melgar

2.6

3.2

3.0

2.0

Estados de nimo

3.2

3.3

3.2

Gestin por compromisos

Gestin por compromisos

Estados de nimo

Cristian
Rivera

2.7

Liderazgo y trabajo
en equipo

2.5
3.0
Estados de nimo

Liderazgo y trabajo
en equipo

Nivel de desarrollo de liderazgo

Nivel

Principiante

1 2.4

Aspirante a Gestor

2.0

Gestor

Gestin por compromisos Gestor competente

Lder

Victor
Avilar

3.7 4.5
4.5 5.0

Liderazgo y trabajo
en equipo

4.3

2.5 3.0
3 3.6

4.0

4.3
Estados de nimo

4.5
Gestin por compromisos

INDICADORES DE GESTIN

FUTURAS AUDITORIAS DE SEGUIMIENTO

Trabajo en Equipo
Contratistas Enfocados a la
Productividad
Integracin con Proveedores
Apoyo y Visin Gerencial
Planificacin y Programacin
Proactiva
Mejoramiento Continuo
Gestin Disciplinada de
Materiales Integracin de los
Sistemas
Gerencia de Paradas de Plantas
Produccin Basada en
Confiabilidad

!GRACIAS POR SU ATENCIN