CERCETRI DE LABORATOR I IN SITU PENTRU MBUNTIREA

PERFORMANELOR MECANICE I DE DURABILITATE

ALE BETOANULUI TORCRETAT

Lucrarea prezint un procedeu modern, performant de punere n oper a betonului cu raport A/C
redus, torcretarea. Se propun modificri ale unei instalaii romneti clasice de torcretare a
amestecului uscat, modificri care conduc la mbuntirea funcionrii i a fiabilitii instalaiei, la
creterea semnificativ a calitii i performanelor betonului torcretat, la economii importante de
materiale i la reducerea costurilor.
Prin cercetri de laborator se pun n eviden performanele mecanice i de durabilitate ale
betonului torcretat i se analizeaz rezultatele prin comparaie cu valorile prevzute n normative i
cu performanele unor betoane standard sau cu aditivi superplastifiani turnate, de compoziii
similare.

1. INTRODUCERE
Calitatea betonului de ciment, exprimat prin performanele sale mecanice i
prin omogenitatea amestecului, este determinat de factorii de compoziie
(calitatea i proporia componenilor) i de tehnologia de execuie (preparare,
transport, punere n oper, tratare dup betonare) [1],[2]. n comparaie cu
factorii de compoziie, tehnologia de execuie ofer mai multe posibiliti de
mbuntire a performanelor mecanice i de durabilitate ale betonului.
Durabilitatea betonului, exprimat n principal prin impermeabilitatea sa la
ap i prin rezistena la cicluri repetate de nghe-dezghe, este determinat de
compactitatea structural i de natura i distribuia porilor din beton [1].
Compactitatea structural este direct influenat de cantitatea de ap din beton
i de raportul A/C, ale crui valori trebuie s se apropie ct mai mult de
valoarea 0,361 pentru ca porozitatea structural s fie determinat doar
volumul ocupat de aerul oclus (a), fr contribuia volumului ocupat de apa

evaporabil sau evaporat. Pentru A/C = 0,361, Ae = 0, deci compactitatea

structural este maxim [2].
Natura i distribuia porilor din beton se pot controla prin tipul de aditiv
utilizat [3] la preparare, prin regimul termic de ntrire, n special din prima
perioad de ntrire [4], [5], [6] i, mai ales, prin procedeul tehnologic de
betonare utilizat [7].
n lucrarea de fa s-au reinut tehnologia betonului cu aditivi superplastifiani
i torcretarea betonului, ca procedee tehnologice care influeneaz
semnificativ performanele mecanice i de durabilitate ale betonului.
2. TORCRETAREA BETONULUI
2.1 ASPECTE GENERALE; DOMENIUL DE UTILIZARE
Torcretarea este un procedeu tehnologic special de preparare i punere n
oper a betonului cu raport A/C sczut, sub presiunea aerului comprimat i cu
ajutorul unei instalaii de torcretat. Procedeul const n proiectarea sub
presiune a amestecului umed de microbeton sau beton, cu o vitez variabil,
de la 20 30 m/sec la 90 100 m/sec, printr-o duz, pe suprafaa suport [8].
Fora de impact a jetului compacteaz materialul ntr-o aa msur, nct
acesta se menine singur, fr s se deformeze sau s se desprind de pe
suprafaa suport, chiar dac aceasta este vertical sau nclinat [9].
Torcretarea se utilizeaz la protejarea armturilor nfurate sub tensiune la
tuburi, silozuri sau rezervoare precomprimate, la lucrri de impermeabilizri,
la lucrri de reparaii sau consolidri de construcii avariate n cursul execuiei
sau n exploatare, la executarea propriu-zis a construciilor i elementelor de
construcii cu caracter special, cu forme deosebite i pante pronunate, care
snt dificil de executat cu mijloace obinuite de punere n oper i compactare.
De asemenea, torcretarea reprezint, alturi de pompare, procedeul cel mai

recomandat pentru punerea n oper a betoanelor armate cu fibre disperse

[10]. Cu aceste betoane se cptuesc tunele, se realizeaz straturile de uzur
ale pardoselilor i ale cilor rutiere, se stabilizeaz formaiuni stncoase n
taluz natural i se execut elemente de construcii care reclam beton rezistent
la ntindere. Torcretul se aplic n straturi subiri, grosimea final a betonului
torcretat putnd ajunge la 100 mm.
2.2 MICROBETOANE I BETOANE TORCRETATE
Betoanele torcretate trebuie s fie impermeabile, rezistente la nghe-dezghe
i cu rezisten sporit la compresiune. Proprietile betonului torcretat, din
punct de vedere al compoziiei, nu difer semnificativ de cele ale betonului
cu raport A/C sczut pus n oper prin procedee clasice; procedeul de
torcretare este acela care confer performane sporite betonului n cele mai
multe cazuri [9].
Compoziia microbetoanelor i betoanelor torcretate se stabilete n funcie de
clasa betonului, destinaia torcretului, tipul cimentului i granulozitatea
agregatelor [8]; proiecterea compoziiei betoanelor torcretate const n
stabilirea granulozitii agregatelor i a dozajului de ciment. Pentru procedeul
de amestecare uscat, cantitatea de ap se adaug la ieirea amestecului uscat
din duz, astfel ca s rezulte un amestec omogen, aderent i stabil pe suprafaa
suport. Rezultatele scontate, n ceea ce privete amestecul omogen, aderent i
stabil pe suprafaa suport, depind ntr-o oarecare msur i de gradul de
instruire i specializare a manipulantului instalaiei de torcretare.
Dozajul de ciment II/A-S32,5R

la microbetoanele de clas C18/22,5

torcretate variaz ntre 450 - 550 Kg/m3, dup cum diametrul maxim al
granulei de agregat este 5 mm sau 3 mm; raportul A/C variaz ntre 0,45 i
0,36 [11]. Dozajul de ciment I 42,5 la microbetoanele de clas C18/22,5
torcretate variaz ntre 425 - 450 Kg/m3, dup cum diametrul maxim al

granulei de agregat este 5 mm sau 3 mm; raportul A/C variaz ntre 0,47 i
0,44 [11]. Dozajul de ciment II/A-S32,5R la betoanele de clas C18/22,5
torcretate variaz ntre 400 - 450 Kg/m3, dup cum diametrul maxim al
granulei de agregat este 16 mm, 10 mm sau 7 mm; raportul A/C variaz ntre
0,40 i 0,36 [8]. Dozajul de ciment I42,5 la betoanele de clas C18/22,5
torcretate variaz ntre 385 - 415 Kg/m3, dup cum diametrul maxim al
granulei de agregat este 16 mm, 10 mm sau 7 mm; raportul A/C variaz ntre
0,41 i 0,38 [8].

2.3 INSTALAII DE TORCRETARE

Exist dou procedee de realizare i aplicare a torcretului: procedeul
amestecrii uscate i procedeul amestecrii umede; fiecare procedeu utilizeaz
instalaii de torcretare specifice. Deoarece majoritatea instalaiilor de
torcretare a amestecului umed snt similare instalaiilor de transport
pneumatic a betonului i nu pot mbunti compoziia betonului torcretat,
care rezult slab calitativ [10], [12], n practic, pe antiere, s-a impus
procedeul de torcretare a amestecului uscat.
n Romnia se utilizeaz dou tipuri de instalaii pentru torcretarea
amestecului uscat: instalaie de torcretare cu tambur i cilindri dozatori i
instalaie de torcretare cu disc orizontal i alveole.
Instalaia de torcretare cu tambur i cilindri dozatori are un debit de beton
torcretat de 3 m3/h, la o presiune de (4 - 5)105 Pa i un necesar de aer
comprimat de 10 m3/minut. Datorit poriilor mari de amestec uscat (800
cm3), proiectarea jetului se face cu pulsaii. Betonul torcretat nu este omogen
ca structur i nici uniform ca grosime, datorit presiunii variabile de
mprocare. Suprafaa stratului torcretat nu rezult uniform i plan. Se
nregistreaz pierderi de aer comprimat i de praf/ciment. De aceea, aceast

instalaie nu s-a putut impune ca utilaj caracteristic unui procedeu foarte

utilizat n practica betonrii cu raport A/C sczut.
Instalaia de torcretare cu disc orizontal i alveole are la partea inferioar a
camerei de lucru un disc orizontal rotitor n plan orizontal, prevzut cu
alveole perimetrale de volum 90 cm3 fiecare. Prin rotirea discului cu alveole,
fiecare alveol trece prin dreptul tuului de aer comprimat, care mpinge
amestecul uscat n furtunul de refulare, spre duza de amestecare cu apa.
Funcionarea aparatului este continu, dar aparatul nu are un dispozitiv
distinct de dozare a componenilor, alveolele avnd numai rolul de a antrena
amestecul n dreptul conductei de refulare. Debitul de beton torcretat este de 2
- 3 m3/h, la o presiune de (4 - 5)10 5 Pa i un necesar de aer comprimat de 10
m3/minut. Dezavantajul principal al acestui aparat este c debitul de beton nu
este constant, acesta depinznd de masa de amestec uscat aglomerat n faa
orificiului tuului de evacuare i de viteza de rotire a discului.

3. CERCETRI PENTRU MBUNTIREA PERFORMANELOR

TORCRETULUI
Cercetrile au avut n vedere perfecionarea ansamblului instalaiei de
torcretare a amestecului uscat, mbuntirea performanelor mecanice i de
durabilitate a betonului torcretat i testarea in situ i n laborator a nivelurilor
de performan atinse de betonul torcretat.

3.1 PERFECIONAREA INSTALAIEI DE TORCRETARE

Instalaia cu disc orizontal i alveole a fost modificat la sistemul de dozare,
prin schimbarea unghiului de atac al tuului de aer comprimat, n scopul

prelucrrii continue a poriilor de amestec din alveole, a reducerii frecrilor i

a eliminrii pulsaiilor din timpul funcionrii.
n cadrul experimentrilor s-a nlocuit compresorul de aer care avea debitul de
10 m3/min (75 kW) cu dou compresoare de aer cu debitul de 1,5 m 3/min (n
total 30 kW); s-a constatat o mbuntire a funcionrii instalaiei, pe lng
economia semnificativ privind consumul de energie la producerea de aer
comprimat.
De asemenea, s-a utilizat o duz de amestecare modificat n scopul
omogenizrii amestecului ap-parte uscat i o serie de dispozitive auxiliare
pentru reglarea i modificarea formei jetului de beton, pentru eliminarea
aerului comprimat nainte de contactul jet-suport i pentru micorarea
pierderilor prin ricoare.
3.2 TESTAREA PERFORMANELOR TORCRETULUI
S-au proiectat i experimentat compoziii de betoane impermeabile standard i
cu aditiv superplastifiant (i superreductor de ap) FLUBET - betoane
turnate - i de betoane i microbetoane torcretate, care, la acelai dozaj de
ciment, s-au difereniat prin rapoartele A/C, prin cantitatea de ap de
amestecare i prin diametrul maxim al granulelor de agregate utilizate la
prepararea betoanelor testate. Pentru proiectarea compoziiilor betoanelor
turnate s-a utilizat metoda volumului absolut; au rezultat compoziiile care
sunt prezentate n tabelul nr. 1.
Performanele mecanice i de durabilitate ale betoanelor torcretate s-au
comparat ntre ele i cu performanele unor betoane standard i ale unor
betoane cu aditiv superplastifiant FLUBET turnate i compactate prin vibrare.
S-au comparat rezultatele testelor de rezisten la compresiune determinate la
diferite termene i pentru diferite condiii de pstrare a epruvetelor; rezultatele
testelor sunt prezentate n tabelul nr. 2. De asemenea, s-au comparat

rezultatele testelor de impermeabilitate a betoanelor experimentale; valorile

nregistrate la teste sunt prezentate n tabelul nr. 3. n principal, s-au testat
betoane pstrate n condiii normale de temperatur, cu betoane supuse la
cicluri repetate de nghe-dezghe, aplicate la termene de 28 i de 90 de zile.

Tabelul 1. Compoziii de betoane experimentale

A

Cod

Tip beton

BS

C18/22,5/P810-T3/T4-II/A-

(standard)
BAF

S32,5R/31
C18/22,5/P810-T4/T5-II/A-

FLUBET
BT1

S32,5R/31 FLUBET
C18/22,5/P810-T3/T4-II/A-

torcret
BT2

S32,5R/16 torcret
C18/22,5/P810-T3/T4-II/A-

torcret

S32,5R/7torcret

l/m

A/C

Fl.
3

Ag
3

b
3

Kg/m

l/m

Kg/m

Kg/m3

205

0,50

410

1740

2355

165

0,40

410

6,0

1725

2300

180

0,44

410

1815

2405

165

0,40

410

1855

2430

Tabelul 2. Evoluia rezistenei la compresiune a betoanelor experimentale

Rezistene
mecanice\Tip
beton
(N/mm2)\cod

Turnat
standard
BS

Turnat

cu Torcretat

Torcretat

adititiv BAF

BT1

BT2

N
R 28

36,0

36,0

36,5

36,7

N
R 90

42,0

43,6

44,0

45,0

42,8

44,3

45,0

45,5

N
28 g

N g
R 28
g

38,7

41,1

42,2

43,1

N
90 g

44,0

46,1

47,5

48,5

N g
90 g

41,0

44,2

46,3

47,4

Tabelul 3. Evoluia permeabilitii betoanelor experimentale

Permeabilitate
(cm)
beton

\Tip Turnat standard

Turnat cu aditiv Torcretat

Torcretat

BS

BAF

BT1

BT2

(cod)
P81028

4,03

2,96

2,03

1,83

10 N g
828 g

5,30

3,72

2,76

2,10

10 N g
890 g

4,72

2,25

2,10

1,98

Not:
- N reprezint temperatura medie de pstrare, n laborator, a probelor, la bm =
200C;
- g reprezint durata, n zile, a testului de gelivitate G50.

4. CONCLUZII
Rezistenele la compresiune la 28 zile, respectiv la 90 zile snt superioare (cu
12,5 15 %) valorilor minime impuse de normative [8], [13]. Aceasta se
datoreaz faptului c s-a mpus condiia de impermeabilitate n clasa P 810, care
limiteaz valoarea raportului A/C la maximum 0,50 pentru betonul standard
(A/C = 0,53 pentru realizarea condiiei de clas) i rapoartele A/C = 0,40
0,44 la betoanele cu aditiv sau torcretate.
Rezistenele la compresiune ale betoanelor supuse testului de gelivitate G 50
scad cu 7 10 % la betoanele standard, cu 4 8 % la betoanele cu aditiv

superreductor de ap FLUBET i cu 3 7 % la betoanele torcretate, care se

comport cel mai bine la acest test. Important este c rezistenele la
compresiune ale tuturor betoanelor ncercate dup testul de nghe-dezghe G50
snt superioare rezistenelor minime admise de normativul NE 012/99 [13].
Microbetoanele torcretate, ca i betoanele cu aditiv superplastifiant FLUBET
se comport foarte bine la permeabilitate valoarea permeabilitii este de
aproximativ 5 6 ori mai mic dect limita maxim admis. Chiar i dup
efectuarea testului de rezisten la nghe-dezghe G50, valoarea permeabilitii
microbetoanelor torcretate este de aproximativ 4 5 ori mai mic dect limita
maxim admis.
Cel mai bine se comport la testul de permeabilitate microbetonul torcretat cu
agregat 0 7mm, la limita inferioar a curbei de granulozitate.
Permeabilitatea microbetoanelor supuse testului de rezisten la nghedezghe crete cu 6% pn la 20 %, dar rmne de 4 5 ori mai mic la
microbetoanele torcretate, fa de limita maxim admis.
Pentru verificarea calitativ a aderenei dintre torcret i suprafaa suport, s-a
aplicat experimental un strat de torcret pe o suprafa suport din beton
carbonatat. La ncercarea de desprindere, dup ntrire, s-a constatat c
ruperea s-a fcut prin stratul de carbonat de calciu i nu la contactul torcretsuprafa suport.
Modificarea instalaiei de torcretare a asigurat un debit constant, un amestec
optim dozat i caliti mbuntite ale torcretului. Consumul de energie s-a
redus de 2,5 ori. Pierderile prin ricoare s-au redus de dou ori. Jetul de
torcret are acum un diametru de 10 20 cm la contactul cu suprafaa suport,
dac distana de aplicare este de 50 80 cm. Aderena la suprafaa suport este
mult sporit.
Pentru mbuntirea compactitii structurale a betonului torcretat i scderea
costurilor, se propune experimentarea unor compoziii de betoane n care un
procent de 10 20 % din dozajul de ciment s fie nlocuit cu adaosuri de

cimentare ca microsilicea sau cenua volant de termocentral. Pentru

producerea de betoane torcretate rezistente la uzur, autorul i propune s
testeze i compoziii de betoane torcretate realizate i cu armtur dispers.
De asemenea, se consider c utilizarea aditivilor intens reductori de ap n
compoziia betoanelor torcretate poate aduce importante mbuntiri ale
performanelor mecanice i de durabilitate ale torcretului.