Contabilidad Minera 01

1
Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla
CONTABILIDAD MINERA
Descripcin de la actividad
minera
TTULO I
CAPTULO 1: VISIN GENERAL Y ASPECTOS

OPERATIVOS DE LA INDUSTRIA
1. Ciclo de Vida de un proyecto minero. El Per es un pas

minero, con un desarrollo que se remonta a la poca preinca de
nuestra historia. Sin embargo, no es por todos conocido que este
proceso productivo implica toda una secuencia de etapas previas
antes de aprovechar los recursos que ofrece la tierra.
Cateo y prospeccin
Exploracin geolgica
Desarrollo y construccin
Produccin o explotacin
Cierre y abandono
Cateo y prospeccin
Al principio se tiene como tarea el identificar la
zona donde se ubica el yacimiento minero. Para
ello se procede a realizar el cateo, que consiste en
realizar bsquedas visuales de anomalas
geolgicas en la superficie, lo que puede dar
indicios de presencia de minerales.
Ya en la prospeccin, la observacin se realiza con
el apoyo de herramientas tecnolgicas para realizar
un trabajo ms eficiente y rpido, como las fotos
areas, datos satelitales, tcnicas geofsicas (para
observar las propiedades fsicas de las rocas
analizadas) o geoqumicas (para obtener
resultados qumicos de los materiales observados).
Exploracin geolgica
Si bien todas las etapas del ciclo de vida de una
mina son importantes, la exploracin tiene un papel
ms significativo, en tanto que los estudios que en
ese momento se realizan permiten determinar la
magnitud (reserva) y calidad (ley) del mineral que
se encuentra en el yacimiento.
Para ello se realizan estudios ms detallados sobre
el
yacimiento,
incluyendo
perforaciones,
muestreos, anlisis del contenido y tipo de mineral,
entre otros, buscando definir si el mineral es
recuperable y a qu costo. As, la exploracin y los
estudios ms detallados ayudan a determinar si es
viable econmicamente la explotacin de un
yacimiento.
Exploracin geolgica
Caractersticas claves respecto de la exploracin:
Es una actividad que se lleva a cabo de forma

continua en el quehacer minero. Esta se realiza
tanto en los trabajos de un proyecto nuevo o sobre
yacimientos que estn en produccin (ampliacin
de operaciones).
Es el mecanismo mediante el cual el minero busca
incrementar su nivel de reservas probadas
(determinadas con certeza) desde aquellas
reservas probables (estimadas a partir de
informacin menos completa). En base a este
incremento de reservas, lograr extender la vida
til de la mina.
Exploracin geolgica
De acuerdo al impacto previsto de la actividad de
exploracin, el titular minero deber presentar una
Declaracin Jurada o una Evaluacin Ambiental,
donde seale los impactos y controles a ejecutar
por efectos de su presencia.
Confirmada la informacin respecto a la calidad y
cantidad de mineral del yacimiento, se deben
realizar otros anlisis y estudios previos al
desarrollo de la mina, entre los que cabe resaltar:
Exploracin geolgica
Anlisis y estudios previos:

El impacto y remediacin ambiental que se dar al
proyecto.
El estudio tcnico-econmico que determina la
ingeniera necesaria para ejecutar el proyecto, su
costo y viabilidad econmica. Conocido como
Factibilidad, este estudio contiene: informacin de
las reservas, leyes de corte, mtodo de minado
(subterrneo o a tajo abierto), plan de desarrollo,
costos de transporte, mano de obra, insumos a
emplearse, impuestos, seguros, etc.
8
Desarrollo y construccin
En esta fase se culmina la planificacin y se ejecutan

los trabajos de infraestructura necesaria para realizar la
explotacin.
Es claro que los trabajos dependern del mtodo de
extraccin as como de la infraestructura para el
transporte del mineral. El estudio de Factibilidad
permitir seleccionar el mtodo de explotacin
(subterrneo o tajo abierto), de acuerdo a las
caractersticas del yacimiento y su viabilidad. La tcnica
de extraccin subterrnea se emplea, generalmente,
cuando el mineral se encuentra a mucha profundidad.
Por el contrario, si el yacimiento est cerca de la
superficie, su tamao es muy grande o se encuentra
diseminado (esparcido), se usa la tcnica de extraccin
a tajo abierto. Todo se planifica antes de extraer el
primer gramo de mineral.
PRODUCCIN O EXPLOTACIN
Luego de haber culminado las etapas antes
mencionadas, recin se puede obtener el mineral.
Los pasos previos son rigurosos. No obstante, la
explotacin minera es en s misma una etapa
mucho ms especfica y particular.
Sin embargo, vale la pena aclarar que el mineral
extrado de por s no es comerciable, porque
contiene gran cantidad de impurezas y est
mezclado con rocas sin valor. Por ese motivo se lo
sujeta a un tratamiento para generar valor.
10
La generacin de valor del mineral se hace

mediante distintos procesos (fsicos, qumicos y/o
fsico-qumicos, o hidrometalrgicos). De estos
procesos se obtienen las partes valiosas y se
desechan las que no tienen valor comercial. Cabe
sealar que los contenidos valiosos (metlicos) se
obtienen por tcnicas que van a depender del tipo
de mineral que se est procesando.
11
Finalmente, la refinacin y fundicin permite
purificar los metales obtenidos, y es en este
momento que recin sirven para su transformacin
o uso industrial (lingotes, barras, etc.).
La etapa de produccin es la que ms aos de
duracin tiene, influenciada por los costos de
operacin, el precio de los minerales y el volumen
de reservas.
12
Minera a cielo abierto
Concentracin o procesamiento metalrgico

(beneficio e hidrometalurgia)
Minera subterrnea
Fundicin y refinacin
13
Este es un proceso eficiente en la medida en la que el

costo de extraer el mineral (incluyendo la movilizacin de
material no comercial que los cubre), sea menor que el
precio de comercializacin del mineral al extraer.
El minado (explotacin) a tajo abierto o cielo

abierto se realiza cuando los yacimientos son de
gran tamao, presentan una forma regular, y estn
ubicados en la superficie o cerca de sta.
14
Si bien el concepto de una mina a tajo abierto es sumamente

bsico, su concepcin y desarrollo involucra en planeamiento
complejo y costoso. Cabe indicar, adems, que frecuentemente
muchas operaciones mineras empiezan como tajo abierto y,
cuando llegan a un punto en que el costo de extraer el mineral no
cubre el costo de extraccin de las rocas aledaas empiezan a
utilizar mtodos de minera de subterrnea.
El tajo abierto se ve como un gran tazn y este se va

construyendo en la medida que la operacin va avanzando, tanto
lateralmente como en profundidad. A medida que se va
trabajando, se genera una especie de anfiteatro (por su forma
escalonada) cuya forma puede ir cambiando en la medida en que
avanza la operacin.
15
Cmo se explota una mina de tajo abierto?
La extraccin se realiza mediante la perforacin y voladura de la

roca, procesos que permiten partir los bloques de roca concreta
en pedazos ms pequeos que posteriormente se cargan en
camiones con grandes palas elctricas o hidrulicas, o con
excavadoras, para ser retirados y clasificados en camiones de
gran tonelaje. A medida que el tajo va creciendo se forman lo que
se denominan bancos, que son como escaleras alrededor de las
cuales se explota el mineral y que estn conectadas a travs de
rampas entre ellas y hacia la superficie.
Antes de iniciar la perforacin es importante tomar en cuenta un

elemento fundamental en su planificacin: el ngulo del talud
(tajo), el cual determinar tanto la seguridad como la rentabilidad
de la mina. Una vez terminado el talud se empieza con el retiro de
las rocas para llegar al mineral.
16
El material clasificado con contenido metlico se transporta a la

planta de beneficio para que pueda seguir los posteriores
tratamientos fsicos y qumicos para obtener el mineral resultante,
mientras que el material clasificado como desecho (o desmonte)
se vierten en zonas asignadas para ello. A veces existe una
tercera categora de material de baja calidad (mineral de baja ley)
que puede almacenarse por si en el futuro pudiera ser rentable su
aprovechamiento.
El tajo abierto supone la extraccin de todo el material de la zona

donde se encuentra el mineral, y por lo tanto, de un gran volumen
de rocas por lo que es necesario usar maquinaria y equipos de
gran capacidad, lo que adems es posible debido a que el espacio
no est restringido como es el caso de las minas de subterrneas.
17
Cuando la mina llega al final de su vida til, el tajo abierto, de

acuerdo a lo planificado en su Plan de Cierre, se rehabilitar para
ser convertido en un depsito de residuos con una posterior revegetacin del terreno o para ser convertido en lago (donde ya
puedan crecer especies animales), previo control del terreno
como parte de las medidas de rehabilitacin emprendidas por las
empresas.
18
Minera subterrnea
Este tipo de extraccin se realiza cuando la cubierta de rocas (o

material sin presencia de mineral) es de un espesor tal que el
costo de removerlo para hacer un tajo abierto no es econmico
(como, por ejemplo, del interior de un cerro). Este tipo de
explotacin se usa cuando las zonas mineralizadas
(comnmente llamadas vetas) son angostas y profundas, por lo
que es preferible hacer perforaciones en la roca para acceder a
las mismas.
La exploracin de minerales de forma subterrnea es la

extraccin a travs de diversos mtodos de ingeniera
debajo de la superficie del terreno.
19
Minera subterrnea
Para acceder a las zonas mineralizadas se penetra la

roca desde la superficie a travs de perforaciones
horizontales (tneles o galeras), verticales (piques o
chimeneas), inclinadas (rampas), ubicadas en
diferentes niveles con la finalidad de fragmentar
(partir), cargar y transportar el mineral desde el interior
hasta la superficie. Asimismo, es necesario tambin
construir conductos de ventilacin, rieles para carros
mineros (de ser necesario), instalacin de lneas de
energa, accesos para el agua, servicios higinicos,
almacenes, entre otros.
20
Cmo se explota una mina subterrnea?
De manera muy general, podemos decir que los tneles,

piques o rampas se construyen a travs de la voladura de
la roca, es decir, a travs del uso de explosivos que se
colocan en la roca siguiendo la forma que se le quiere dar a
la infraestructura subterrnea. Es importante mencionar
que entre cada explosin para el fraccionamiento de la
roca, las perforaciones creadas deben ser ventiladas y
despejadas.
La forma en que se acceder a la zona mineralizada

depender de cmo es que se presente el mineral en el
subsuelo y la forma de trabajo a usar en el proceso de
explotacin.
21
Cmo se explota una mina subterrnea?
Existen varios mtodos de explotacin subterrnea, los cuales

dependern esencialmente de la forma de la veta del mineral.
Entre ellos podemos encontrar: cmaras y pilares, tajeo por
sub-niveles,
crteres
invertidos,
corte
y
relleno,
almacenamiento provisional, etc. Estos bsicamente permiten
extraer el mineral de los socavones a travs de diversos
mtodos para luego, al igual que en el caso de una mina de
tajo abierto, llevar el mineral a la planta de beneficio para su
tratamiento.
Despus de este procedimiento, se extrae el material

fragmentado y se estabilizan las paredes y techo del tnel,
dependiendo en cada caso del mtodo que se haya decidido
usar, as como de las caractersticas del terreno y del uso que
se le vaya a dar a cada una de estas perforaciones.
22
Concentracin o procesamiento
metalrgico (beneficio e hidrometalurgia)
Actualmente la tecnologa y la investigacin hacen posible el

concentrado de minerales con leyes muy bajas y que hasta
hace unos aos no eran susceptibles de recuperacin por
razones econmicas, sin causar el menor dao ambiental.
El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede

comercializar por lo que hay que someterlo a un tratamiento
para elevar su ley (porcentaje de contenido metlico) para
hacer posible su venta, o prepararlo para el proceso posterior
de fundicin y refinacin.
23
Concentracin o procesamiento
metalrgico (beneficio e
hidrometalurgia)
Los dos procesos de concentracin ms usados en minera son la

concentracin (en sentido estricto) y la lixiviacin (hidrometalurgia),
en algunas minas se usan ambos mtodos de manera
independiente o a veces combinada.
Concentracin
Lixiviacin
La concentracin depende tambin del tipo de mineral o

minerales que se encuentran presentes.
24
Concentracin
Es un proceso de enriquecimiento de algunas minerales

(sulfuros de cobre, plomo o zinc con contenidos de oro y
plata), en el cual el mineral es separado debido a
procesos de reduccin de tamao (chancado y molienda),
concentrando por un lado las partes de contenido til, en
tanto que el material sin valor (relave) es descartado. El
objetivo es producir un material concentrado enriquecido
de tonelaje reducido, con lo cual se ahorra el costo de
transporte a la planta metalrgica y se reduce el costo de
tratamiento de esta.
25
Concentracin
Cuando el producto final del proceso de concentracin se

obtienen uno o mas tipos de concentrados, los mismos
que por sus caractersticas, toman la denominacin del
metal que predomina.
Dependiendo del tipo de mineral que se procesa, se

obtienen concentrado de cobre, plomo, zinc y otros como
los concentrados bulk, que tienen dos metales
(plomo/cobre, plomo/zinc o zinc/cobre). Tambin se
obtienen concentrados de plata/oro cuando las
caractersticas del mineral as lo permiten.
26
Concentracin
Recepcin de
minerales
Chancado
Espesamiento, filtrado,
secado y manipuleo de
concentrados
Desague, disposicin de
relaves y recuperacin
de agua
Los procesos implicados habitualmente (hay otras variantes)

en la concentracin son los siguientes:
Molienda
Disposicin de relaves
Flotacin
27
Recepcin de minerales
El mineral extrado de la mina es recibido en una cancha

o patio, acondicionados para la clasificacin del mineral,
que luego pasar al proceso de chancado y los bloques
de mineral demasiados grandes, previamente sern
tratados para reducir sus dimensiones para pasar a la
chancadora primaria. En este proceso se utilizan
perforadoras, cargadores y otros equipos necesarios con
sus respectivos operadores.
28
Chancado
El mineral clasificado es llevado a la chancadora

primaria en donde se produce el primer proceso de
chancado reduciendo el tamao del mineral a
dimensiones determinadas, de all pasa a la
chancadora secundaria en donde el mineral se reduce
a dimetros menores, pasando inmediatamente a la
chancadora terciaria, en donde el mineral chancado,
queda reducido y listo para pasar al proceso de
molienda.
29
Molienda
En este proceso el mineral chancado mezclado con agua

es procesado en recipientes cilndricos denominados
molinos de bolas y/o barras; convertido en polvo, pasa a la
clasificadora, en donde la mezcla que tiene consistencia
muy fina tambin denominada finos, ingresa a las celdas
de flotacin, a su vez los gruesos retornan al molino para
ser nuevamente molidos.
30
Flotacin
El mineral molido, mezclado con agua, cal y reactivos,

mediante un sistema de bombeo por tubos, pasa de la
clasificadora a las celdas de flotacin. En estas celdas un
agitador de paletas revuelve la pula, a la vez que una
corriente de aire que sale de la parte inferior de la celda,
forma una especie de burbujas que sale a la superficie
llevando consigo partculas de sulfuros de mineral,
formando una espuma o nata que rebasa las celdas de
flotacin, la que es recogida para ser espesada o
sedimentada y filtrada para obtener el concentrado final.
Cuando se procesan dos o ms tipos de concentrados, el
proceso de flotacin pasa por tantos procesos como tipos
de concentrados se deseen obtener.
31
Espesamiento, filtrado, secado y

manipuleo de concentrados
La nata resultante del proceso de flotacin es recogida a

travs de canaletas y conducida mediante agua a los
tanques espesadores, de donde se traslada al proceso de
filtrado y secado.
32
Desague, disposicin de relaves y

recuperacin de agua
El material que se descarta de las celdas de flotacin se

denomina relave y esto se conduce segn sea el caso a
la planta de recuperacin de agua o directamente a
lugares
de
almacenamiento
acondicionados
especialmente para tal fin. Cuando la planta de
concentracin est ubicada en lugares donde hay
escasez de agua, suele haber una planta de
recuperacin de agua.
33
Disposicin de relaves
Los desechos (relaves), tanto del proceso de flotacin

como de la planta de recuperacin de agua, son
trasladados a canchas de relaves en donde se almacenan
bajo condiciones establecidas de acuerdo con las
disposiciones sobre el control ambiental.
34
Lixiviacin
El procesamiento hidrometalrgico (lixiviacin) es el proceso

mediante el cual algunos minerales (xidos de cobre, minerales
de oro y plata libres) son acondicionados en pilas denominadas
pads de lixiviacin (montculos de mineral) donde son rociados
con una determinada solucin (para el cobre, cido sulfrico;
para el oro, cianuro de sodio) la cual disuelve los contenidos
metlicos valiosos, formando una solucin enriquecida con
contenidos metlicos disueltos. Esta solucin se purifica
posteriormente y se le somete a algunos procesos
fisicoqumicos, mediante los cuales se recupera el o los
metales. Para los xidos de cobre se utiliza el cido sulfrico
para su disolucin, posteriormente se procede a su electro
refinacin; para el oro/plata, se utiliza el cianuro de sodio, que
forma una solucin enriquecida, a la que se aade polvo de zinc
(proceso Merril Crowe), para la precipitacin de oro y plata.
35
Lixiviacin
Lixiviacion bacteriana (Biolixiviacion): La lixiviacin

bacteriana consiste bsicamente en el uso de bacterias
para la generacin del sulfato frrico, que se constituye en
el disolvente del sulfuro de cobre. El principio se basa en la
utilizacin de bacterias que oxidan el hierro y bacterias que
oxidan el azufre. Estas bacterias utilizan el oxigeno y el
carbono de la atmsfera para que mediante su metabolismo
generen la oxidacin del hierro y el azufre. Efectuada la
disolucin de los sulfatos de cobre se procede a la
recuperacin del contenido metlico del mismo, siguiendo
los dems procedimientos de una planta de lixiviacin.
36
Lixiviacin
Chancado
Proceso de
lixiviacin
Extraccin por
solventes
Partes de una Lixiviacin:
37
Chancado
El mineral es transportado hasta las chancadoras para

su trituracin a dimensiones requeridas y luego
acumulado en las canchas de lixiviacin (pads). El
chancado puede pasar por varios ciclos, y el transporte
puede realizarse mediante el uso de vehculos o fajas
transportadoras.
38
Proceso de lixiviacin
El material apilado en las canchas o Pads es regado

con una solucin por sistemas de aspersin y/o goteo.
Esta solucin disuelve el contenido de metal en el
mineral, produciendo una solucin rica en dicho metal,
denominada solucin pregnant la cual es recuperada en
pozas, para su tratamiento posterior (precipitacin,
extraccin por solventes etc.)
39
Extraccin por solventes
En este proceso se purifica y concentra el metal de la

solucin obtenida por el proceso de lixiviacin. La
solucin es puesta en contacto con reactivos qumicos
que extraen el metal.
40
Para conseguir recuperar los metales desde los

concentrados o las soluciones lixiviadas se los somete a
procesos de fundicin y/o refinacin, en los cuales se
obtienen los metales en estado de pureza listos para su
transformacin industrial.
41
La obtencin de los metales a partir de sus xidos

mediante el uso del calor se denomina procesos piro
metalrgicos, y consiste en la obtencin de los metales
mediante la destruccin de la unin de enlaces entre el
oxgeno y el metal, el cual puede ser muy dbil o muy
fuerte.
Fundicin prometalrgica: Una gran parte de los

metales no ferrosos se encuentran en la naturaleza
ligados al oxgeno y otros se encuentran bajo la forma de
sulfuros. La mayora de los sulfuros metlicos se tuestan
con el fin de convertirlos en sus respectivos xidos.
42
El proceso contina en hornos reverberos y convertidos a

temperaturas mas elevadas (de 1000 a 1500C). Se logra as la
fusin de los materiales que ingresan. Con ello se obtienen metales,
aun en forma impura, con contenidos de metales valiosos. Por
ejemplo, en el caso del cobre, se obtiene el cobre ampolloso o
blster con un contenido de cobre que alcanza hasta el 99,2%,
recuperndose tambin plata, oro, bismuto, selenio, telurio y
arsnico.
Los procesos de fundicin consisten en la separacin de los

metales contenidos en los concentrados. Comienzan con la
eliminacin del azufre, para ello se aplica, en hornos de
soleras mltiples un tostado a temperaturas moderadas (de
600 a 800 C) que causa una transformacin de sulfuros a
xidos al haber eliminado el azufre.
43
FUNDICION DE COBRE
Sistema de gases y ventilacin
Tostadores de cobre
Moldeo
Reverberos
Refinacin del cobre
Preparacin de camas y
manipuleo de materiales
de cobre
Convertidores
44
Preparacin de camas y manipuleo de

materiales de cobre
El producto resultante, del proceso de preparacin, se transfiere

a los tostadores de cobre.
Los concentrados mezclados con los fundentes y otros

materiales ms, constituyen la materia prima que se va a
fundir. En este proceso se preparan los blending o
mezclas adecuadas para optimizar los procesos de
fundicin por los que van a pasar. Aqu tambin se
acondicionan determinados materiales con otros contenidos
metlicos que se deseen recuperar. En fundiciones de
circuitos compuestos, esta fase del proceso puede constituir
costos conjuntos que luego se distribuyen proporcionalmente
a los volmenes preparados o mezclados para cada uno de
los circuitos.
45
Tostadores de cobre
El producto obtenido se denomina calcina de cobre y es

transferido a los hornos reverberos.
Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los

materiales, a temperaturas de 650 a 800 C
(calentamiento y combustin parcial llamado tambin
fusin incipiente debido a que no llega a la fusin), para
eliminar: la humedad, el arsnico, y parte del contenido de
azufre que contienen los concentrados.
46
Reverberos
Es en los reverberos que la calcina se funde a

temperaturas que varan de 1300 a 1500 C,
convirtindose en una masa lquida dividida en dos capas.
La superior que se compone de fierro, slice y otros,
denominada escoria, la que es sacada del reverbero y
granulada con agua a presin, para facilitar su manipuleo.
La inferior, que est constituida bsicamente por el cobre
licuado bajo la forma de sulfuro de cobre, se le denomina
mata, la misma que absorbe casi la totalidad de los
metales preciosos (oro, plata, etc.). La mata
inmediatamente pasa al proceso de los convertidores.
47
Convertidores
La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en

hornos llamados convertidores, en estos se agregan
determinados materiales como silica y se inyecta oxgeno
para producir la oxidacin en determinados metales que se
encuentran en la mata conjuntamente con el cobre. Los
metales oxidados forman escorias que se separan en la
parte superior facilitando su eliminacin y/o traslado a otras
plantas para su posterior recuperacin. De los reverberos
as como de los convertidores a travs de ductos de
ventilacin se recuperan los humos y polvos que son
conducidos a unos filtros antes de ser expulsados los gases
al exterior. Deben mencionarse tambin los nuevos
convertidores que utilizan una moderna tecnologa, como
Flush Furnaces, El Teniente, Outokumpu, etc.
48
Sistema de gases y ventilacin
En los procesos de tostacin, fusin y conversin, se

producen gases que forman parte de los recirculantes del
circuito, los mismos que recolectan a travs de ductos
conducindoles hasta los filtros (Cottrelles), todo este
proceso identificado con el circuito, forma parte del mismo.
Los materiales o polvos recuperados por este sistema
reingresan al circuito o son transferidos a otros procesos o
subprocesos.
49
Moldeo
La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el

cobre blster y es moldeado en mquinas que normalmente
tienen forma cilndrica y gira a medida que se va vaciando
el cobre, el producto de este moldeo lo constituyen los
nodos de cobre.
50
Refinacin del cobre
Los nodos se suspenden en tanques que contienen

cido sulfrico y sulfato de cobre. Se pasa una dbil
corriente elctrica a travs de los nodos y la solucin
qumica y el cobre disuelto se deposita en placas de
arranque muy delgadas para producir ctodos de cobre
que contiene aproximadamente 99,99% de cobre.
Durante este proceso, la plata, el oro y otros metales (por
ejemplo, el paladio, el platino y el selenio) junto con otras
impurezas, se asientan en el fondo del tanque (lodo
andico). Este lodo andico se procesa en una planta de
metales preciosos donde se recupera selenio, plata y
oro.
51
FUNDICION DE PLOMO
Planta de moldeo
Tostadores de plomo
Refinacin pirometalrgica
Hornos de manga
Refinacin por
electrodeposicin
Planta
plomo
de
espuma
Preparacin de camas y
manipuleo de materiales
de plomo
de
52
Preparacin de camas y manipuleo de

materiales de plomo
El producto resultante, del proceso de preparacin, se

transfiere a los tostadores de plomo llamada tambin planta
de aglomeracin.
En forma similar al de circuito de cobre, en el de plomo, los

concentrados mezclados con los fundentes y otros materiales
ms constituyen la materia prima que se va a fundir. En este
proceso se preparan los blending o mezclas para optimizar los
procesos de fundicin por los que van a pasar. Aqu tambin se
acondicionan determinados materiales con otros contenidos
metlicos que se deseen recuperar. En fundiciones de circuitos
compuestos, esta fase del proceso puede constituir costos
conjuntos que luego se distribuyen proporcionalmente a los
volmenes preparados o mezclados para cada uno de los
circuitos.
53
Tostadores de plomo
En este proceso los materiales provienen de la cama de

plomo son ingresados a la planta de tostacin, llamada
tambin planta de sinter, el objetivo de este proceso es la
eliminacin de la humedad y del azufre que contienen los
concentrados, el producto resultante o material
aglomerado y poroso, es transferido a los hornos de
manga.
54
Hornos de manga
El producto obtenido se denomina plomo bullion que es

transferido a la planta de espuma.
La materia prima es el sinter o material aglomerado, es

cargado a los llamados hornos de manga, hornos verticales
o altos hornos, a los que tambin se carga con coque, que
constituye el material de combustin y reductor.
55
Planta de espuma de plomo
El plomo bullion, obtenido en los hornos de manga se

conduce en tazas a las ollas de la planta de cross, llamado
tambin planta de espumado, donde se elimina el cobre,
estao y otras impurezas bajo la forma de escorias.
56
Planta de moldeo
El plomo bullion que se obtiene de la planta de cross, se

vaca a los moldes que estn instalados en una tornamesa.
El producto resultante son los nodos de plomo bullion, que
sern trasladados a la refinera.
57
Refinacin pirometalrgica
La refinacin puede ser tambin como en el caso del cobre

del tipo refinacin piro metalrgica (refinacin a fuego en
hornos convertidores).
58
Refinacin por electrodeposicin
El otro tipo de refinacin es la denominada electro

deposicin (EW) en la cual se refina la solucin de sulfato
de cobre enriquecida obtenida en la lixiviacin pero en este
caso en el nodo se coloca una lmina de acero y en el
ctodo una lmina de cobre puro, hacia el cual van los iones
de cobre de solucin.
59
Cierre y abandono
La legislacin peruana cuenta desde la dcada del

noventa con un marco normativo ambiental que busca
garantizar un adecuado cuidado del ecosistema al
momento de realizar cualquier actividad minera. Dentro
de los componentes de esta legislacin se encuentra
los planes de cierre de minas.
60
El ciclo de vida de una mina
El aprovechamiento de los recursos mineros pasa por las

etapas de exploracin, construccin, operacin y cierre.
No se avanza a una siguiente etapa hasta no haber
culminado la anterior, siendo la ltima de stas el cierre
definitivo de la mina.
61
Esquema del Ciclo de Vida de una Mina y las Etapas del Plan de
Cierre
Cierre
Progresivo
Construccin
Operacin
Cierre final y
desmantelamiento
Post Cierre
Exploracin
Investigacin
detallada,
diseo y
planeamiento
Lnea de Tiempo
62
Esquema del Ciclo de Vida de una Mina y las Etapas del Plan de
Cierre
Plan de
Cierre inicial
(1 ao
despus del
E/A)
Actualizaciones
Plan de
Cierre
Final
Informes de
Post Cierre
Plan de
Cierre del
Proyecto de
exploracin
Lnea de Tiempo
63
Qu es un plan de cierre de minas?
La presentacin de un plan de cierre es obligatoria para toda

empresa minera que se encuentre en operacin, inicie
operaciones o las reinicie. Tambin es obligatoria para las
empresas que se encuentran en la etapa de exploracin.
El plan de cierre es un instrumento de gestin ambiental donde

se establecen pautas a ser efectuadas por el titular de la actividad
minera (empresa), a fin de rehabilitar las reas utilizadas por
ste. Se busca que la rehabilitacin alcance caractersticas
compatibles con un ambiente saludable, seguro y adecuado para
el desarrollo de la vida. La rehabilitacin se llevar a cabo
mediante la ejecucin del plan, el cual se establece de acuerdo a
las caractersticas particulares de la mina.
64
Principales caractersticas del plan de

cierre de minas
El plan de cierre de minas es complementario al Estudio

de Impacto Ambiental (EIA) y del Programa de
Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA). Estos planes
tienen la estructura que se detalla a continuacin, la cual
es discutida en audiencias pblicas y con diversas
autoridades del Estado.
65
Principales caractersticas del plan de cierre

de minas
El plan incluye, adems, el presupuesto de cierre, el cronograma

de su ejecucin y las garantas respectivas. Las garantas estn
constituidas por el costo del cierre y todos los gastos directos e
indirectos que se deriven de ejecutarla. La ejecucin de las
garantas se da por incumplimiento del plan, por parte de la
empresa minera, y es la Direccin General de Minera del
Ministerio de Energa y Minas (MEM) el ente encargado de
fiscalizar el cumplimiento, as como ejecutar las sanciones
correspondientes.
En el caso del cierre temporal, progresivo y final se debe contemplar

el desmantelamiento de equipos e instalaciones, estabilizacin de
los residuos y re vegetacin de la zona. La idea es asegurar que no
quede ningn rastro de la actividad minera que cause impactos
negativos posteriores al cierre y as proteger la vida humana y hacer
un uso beneficioso de esas tierras.
66

de minas
Cabe resaltar que antiguamente no se contaba con legislacin

ambiental en el sector minero, por lo que las minas no conceban el
cierre y no tenan conocimientos cientficos para mitigar impactos
ambientales. En la actualidad, las normas ambientales indican que
todas las empresas mineras deben contar con un plan de cierre
aprobado por el MEM a travs de la Direccin General de Asuntos
Ambientales Mineros (DGAAM). Cabe sealar que dichos planes se
volvern ms detallados a medida que avance el ciclo de vida de la
mina y que se cuente con una mayor cantidad de informacin.
En el caso de venderse la operacin minera, el comprador deber

continuar con la ejecucin progresiva del plan, as como el cierre
definitivo y su posterior monitoreo. El monitoreo post cierre permite
verificar el plan de cierre ejecutado.
67

de minas
Con el cierre de una mina se busca que no quede ningn

vestigio de la actividad en la zona donde se trabajo inicialmente.
En sntesis, los planes de cierre son una manera de evitar el
problema de pasivos ambientales mineros, ya que impide la
creacin de stos. As, un correcto cierre se convierte en una
herramienta de gestin responsable, oportuna y segura con el
medio ambiente.
68
Contenido de un plan de cierre de minas

Resumen ejecutivo
Introduccin
Componentes del Cierre
Condiciones actuales del sitio del proyecto
Consultas durante la elaboracin del Plan de Cierre
Actividades de cierre
5.1 Cierre Temporal
5.2 Cierre Progresivo
5.3 Cierre Final
6. Mantenimiento y monitoreo Post-cierre
6.1 Actividades de mantenimiento Post-cierre
6.2 Actividades de monitoreo Post-cierre
7. Cronograma, presupuesto y garantas
7.1 Cronograma fsico
7.2 Presupuesto y cronograma financiero
7.3 Garantas financieras
1.
2.
3.
4.
5.
69

Contabilidad Minera 01

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Contabilidad Minera 01

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

1

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

CAPTULO 1: VISIN GENERAL Y ASPECTOS

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

1. Ciclo de Vida de un proyecto minero. El Per es un pas

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Es una actividad que se lleva a cabo de forma

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Anlisis y estudios previos:

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

En esta fase se culmina la planificacin y se ejecutan

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

La generacin de valor del mineral se hace

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Concentracin o procesamiento metalrgico

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Minera a cielo abierto

Este es un proceso eficiente en la medida en la que el

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

El minado (explotacin) a tajo abierto o cielo

Minera a cielo abierto

Si bien el concepto de una mina a tajo abierto es sumamente

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

El tajo abierto se ve como un gran tazn y este se va

Cmo se explota una mina de tajo abierto?

La extraccin se realiza mediante la perforacin y voladura de la

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Antes de iniciar la perforacin es importante tomar en cuenta un

Cmo se explota una mina de tajo abierto?

El material clasificado con contenido metlico se transporta a la

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

El tajo abierto supone la extraccin de todo el material de la zona

Cmo se explota una mina de tajo abierto?

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Cuando la mina llega al final de su vida til, el tajo abierto, de

Este tipo de extraccin se realiza cuando la cubierta de rocas (o

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

La exploracin de minerales de forma subterrnea es la

Para acceder a las zonas mineralizadas se penetra la

Cmo se explota una mina subterrnea?

De manera muy general, podemos decir que los tneles,

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

La forma en que se acceder a la zona mineralizada

Cmo se explota una mina subterrnea?

Existen varios mtodos de explotacin subterrnea, los cuales

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Despus de este procedimiento, se extrae el material

Actualmente la tecnologa y la investigacin hacen posible el

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

El mineral que se extrae de mina generalmente no se puede

Los dos procesos de concentracin ms usados en minera son la

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

La concentracin depende tambin del tipo de mineral o

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Es un proceso de enriquecimiento de algunas minerales

Cuando el producto final del proceso de concentracin se

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla

Dependiendo del tipo de mineral que se procesa, se

Dr. (c) CPCC Jorge Luis Suclla Revilla