ALEACIONES

1.

DEFINICIN

Las aleaciones son mezclas slidas y homogneas de dos o ms metales, o de uno o ms

metales con algunos elementos no metlicos. Se puede observar que las aleaciones estn
constituidas por elementos metlicos en estado elemental (estado de oxidacin nulo), por ejemplo
Fe, Al, Cu, Pb. Pueden contener algunos elementos no metlicos por ejemplo P, C, Si, S, As. Para
su fabricacin en general se mezclan los elementos llevndolos a temperaturas tales que sus
componentes se fundan. Sustancia compuesta por dos o ms metales.
2.

CLASIFICACIN

2.1

ALEACIONES FERROSAS

Son aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro, contienen ms carbono del
necesario para saturar la austenita a temperatura eutctica y por lo tanto contienen entre 2 y
6,67%. Como el alto contenido de carbono tiene a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora del
material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C. La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que
hace que no siempre pueda trabajarse ni en fro ni en caliente. Sin embargo, es relativamente
sencillo de fundir y colar sobre moldes de formas complejas. Aunque son frgiles y sus
propiedades mecnicas son inferiores a las de los aceros, su costo bajo, su fcil colado y sus
propiedades especificas los hacen uno de los productos de mayor tonelaje de produccin en el
mundo.
Las fundiciones llamadas de primera fusin, tienen la siguiente composicin:
C 2,5 - 4,5 Si 0,5 - 4,5 Mn 0,5 - 0,8 P 0,1 - 2 S < 0,15
2.2

ACEROS CON PORCENTAJE DE CARBONO

2.2.1 Aceros de muy bajo porcentaje de

carbono(desde sae 1005 a 1015)
Se seleccionan en piezas cuyo requisito
primario es el conformado en fro. Los aceros
no calmados se utilizan para embutidos
profundos por sus buenas cualidades de
deformacin y terminacin superficial. Los
calmados son ms utilizados cuando se
necesita forjarlos o llevan tratamientos
trmicos. Son adecuados para soldadura y
para brazing. Su maquinabilidad se mejora
mediante el estirado en fro. Son susceptibles
al crecimiento del grano, y a fragilidad y
rugosidad superficial si despus del formado
en fro se los calien por encima de 600C.

2.2.2 Aceros de bajo porcentaje de carbono(desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta
al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo.
Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa. Son
aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o
normalizado, y disminuye con el recocido.
2.2.3 Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)
Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia
variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie
de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la
templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de
carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran
limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado
previo.
2.2.4 Aceros de alto porcentaje de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas
durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan
trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son
tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para
evitar distorsiones y fisuras.
2.3

TIPOS DE FUNDIDOS

El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a su estructura metalogrfica. Las variables a

considerar son: el contenido de carbono, los aleantes, las impurezas, la velocidad de enfriamiento
y el tratamiento trmico. Estas variables controlan la condicin y forma del carbono en la
estructura.El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La
forma y distribucin del carbono influir grandemente en las propiedades fsicas de la fundicin. Se
pueden clasificar en:
- Fundicin blanca: Todo el carbono se encuentra combinado
- Fundicin Gris: el carbono se encuentra sin combinar en forma de grafito
- Fundicin Maleable: Carbono mayormente sin combinar en forma de ndulos irregulares o
carbono revenido.
- Fundicin nodular: Mediante aleantes especiales, el grafito forma esferoides compactos.
- Fundicin especial: Las propiedades y estructura de las anteriores se modifica por el agregado de
aleante.
2.2 ALECIONES NO FERROSAS
Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente pequeas de hierro,
algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estao y nquel. Sus propiedades son lata resistencia a la
corrosin, elevada conductividad elctrica y trmica, baja densidad y facilidad de produccin.

Una aleacin es una mezcla slida homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales
con algunos elementos no metlicos.
Estas aleaciones pueden ser por tratamiento trmico o por precipitacin.
2.2.1 Aleaciones de Aluminio
Las propiedades mecnicas del aluminio mejoran considerablemente si se alea con otros metales,
tales como el cobre, magnesio, silicio, zinc, plomo, etc. En la norma UNE 38.001 se establece la
siguiente clasificacin:
Serie L-200. Aleaciones ligeras de Al para moldeo.
Serie L-300. Aleaciones ligeras de Al para forja.
Serie L-400. Aleaciones ligeras de Al de alta fusin.

2.2.2 Aleaciones de Cobre

Algunas de las aleaciones de cobre ms conocidas son el bronce, que es la aleacin de cobre con
estao y el latn que es una aleacin de cobre y zinc.
2.2.3 Aleaciones de Zinc
Este metal tiene hoy numerosas aplicaciones industriales, solo o aleado, por ejemplo, con el cobre
para formar latn o con pequeas proporciones de aluminio (14 %), cobre (1 %) y an menor
cantidad de manganeso para obtener la aleacin para fundir denominada ZAMAK. Adems, es
usado para recubrir y proteger contra el xido la chapa de hierro (metalizado y galvanizado).
Algunas de las formas comerciales del zinc sin alear son: chapa, tubo y alambre, que encuentran
aplicaciones en bajadas de agua, canalones, depsitos diversos, electrodomsticos, etc.
2.2.4 Aleaciones de Estao
El estao se puede emplear puro en forma de papel para la envoltura y conservacin de productos
alimenticios, tambin se emplea en la industria elctrica para hacer lminas de condensadores.
Asimismo se utiliza para proteger contra el xido la chapa de hierro (hojalata) con que se
construyen recipientes y latera para envase de productos. Otro aspecto de las aplicaciones del
estao es su aleacin con otros metales, principalmente con cobre (en bronces), con plomo para
obtener aleaciones de soldadura blanda y con antimonio y cobre o antimonio y plomo para formar
materiales antifriccin utilizados en cojinetes.

2.2.5 Aleaciones de Plomo

El estao puro se utiliza en planchas, empleadas en cubiertas; en recipientes resistentes a ciertos
reactivos cidos; como elemento impermeable a la radiacin; en placas de bateras y
acumuladores; como tubos para conduccin de agua; en forma de alambres, fusibles, perdigones,
postas, etc. Como elemento de aleacin participa en la fabricacin de aceros al plomo, soldaduras
blandas, metales antifriccin adems de bronces y latones especiales. Tambin encuentra
aplicaciones en forma de xidos, para la obtencin de pinturas de proteccin anticorrosiva.

2.2.6 Aleaciones de Magnesio

Suele utilizarse en la industria mecnica en forma de aleaciones existiendo aleaciones de
magnesio para forja, compuestas por magnesio y un 1 o 2 % de manganeso (Magmanz) o
compuesta por 8 o 9 % de aluminio de un 1 % de zinc y un 0.2 % de manganeso y el resto de
magnesio (magal), esta ltima tiene mayor resistencia a la traccin que la primera, pero tiene el
inconveniente de no ser soldable. Las aleaciones de magnesio debido a su ligereza (nunca
sobrepasan 1.8 Kg./dm3) son muy utilizadas en la industria aeronutica.

PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES

Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductividad elctrica y trmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y qumicas son, en general,
similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecnicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ah el inters que despiertan estos
materiales.Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la
concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase
lquida y fase slida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas
concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura de fusin se unifica.
Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de
fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes. Preparacin Histricamente, la
mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Ms recientemente,
la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparacin de aleaciones con
caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales
secos en polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a temperaturas justo por
debajo de sus puntos de fusin. El resultado es una aleacin slida y homognea. Los productos
hechos en serie pueden prepararse por esta tcnica abaratando mucho su costo. Entre las
aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia estn los cermets. Estas aleaciones de metal
y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio (siliciuros) y nitrgeno (nitruros)
combinan las ventajas del compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las temperaturas
elevadas y a la oxidacin, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra
tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para
fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cmara de
vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para producir una capa
de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por
ejemplo, se puede producir una aleacin idnea para los implantes de prtesis.La plata, el oro de
18 quilates, el oro blanco y el platino son aleaciones de metales preciosos. La aleacin antifriccin,
el latn, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la
soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio
comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman
amalgamas
Aleaciones mas comunes
Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:

Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7% en peso
de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundicin.
Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un mnimo del 10
% al 12 % de cromo contenido en masa
Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y nquel (15-26%), aunque
tambin puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro.
Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y nquel (8-20%)
Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el
segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %.
Constantn: Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de nquel.
Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la consolidacin, tales como
hierro y manganeso.
Cuproaluminio: Es una aleacin de cobre con aluminio.
Latn: Es una aleacin de cobre con zinc.
Magal: Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso
(0.2%).
Magnam: Es una aleacin de Manganeso que se le aade Aluminio y Zinc.
Nicrom: Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un 20% de cromo.
Nitinol: titanio y nquel.
Oro blanco (electro): Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco, como la plata, paladio, o
nquel.
Peltre: Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.
Plata de ley
Zamak: Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre.
Conclusin
Asimismo, en algunas de las aleaciones sin ningn tipo de tratamiento trmico o mecnico, se han
observado inhomogeneidades importantes en la estructura cristalina de la cinta. En particular, se
ha comprobado que las dos superficies planas de las cintas de Ni50-xTi32Hf18Rex muestran
cantidades diferentes de fase cristalina, o incluso una estructura cristalina mayoritaria diferente en
cada una las caras. Tambin se haregistrado la gran variedad de microestructuras presentes en la
cinta sin contenido de renio perteneciente a esta serie. El estudio del proceso de cristalizacin de
esta ltima aleacin muestra bsicamente la presencia de granos grandes y granos muy
pequeos, estos ltimos provenientes de las zonas con ms cantidad de material amorfo
inicialmente. Se han comprobado que las temperaturas de transformacin que muestran los
primeros son varias decenas de grados ms elevadas que las de los granos pequeos. Por otra

parte se ha estudiado la estabilidad de las aleaciones fabricadas mediante melt-spinning al

tratamiento trmico a 500 C, obteniendo una alta resistencia al mismo por parte de la cinta
equiatmica. El otro extremo lo presenta la cinta de Ni50Ti32Hf18 totalmente cristalina inicialmente,
la cual muestra una degradacin considerable de la transformacin martenstica. Las cintas con
contenido de cobre experimentan un comportamiento intermedio.