ANTECEDENTES

Debido al constante desarrollo de nuevas tecnologas en aos recientes, que por un

lado han generado como lo menciona Sanchis et al. (2010) sistemas productivos
cada vez ms perfectos, con la finalidad de llevar a cabo en menor medida
actividades de mantenimiento, pero de igual manera, debido al nivel de
automatizacin alcanzado, han generado que las actividades de mantenimiento
pasen a formar parte vital del rendimiento dentro de las plantas industriales. Esto ha
dado lugar a que en la actualidad la filosofa del TPM (Mantenimiento Productivo
Total) cobre mayor relevancia, debido a su cultura de integrar en los programas de
mantenimiento a todas las partes que de alguna manera intervienen en el sistema
productivo.
El TPM tiene un impacto positivo en distintos enfoques dentro de los sistemas
productivos como la productividad, eficiencia, eficacia, seguridad, financiera. Ejemplo
de esto es el suscitado en Ecuador dentro de un taller mecnico, en el cual se
increment en un 13% la eficacia global del taller, despus de la implantacin del
TPM, al mismo tiempo que se redujo el ndice de prevencin de fallas de 4 a 0.42
puntos (Galarza 2010).
Otro caso lo encontramos en Espaa en el cual basado en la filosofa del TPM de
hacer partcipes a todos los operarios, greda (2010) logr solucionar un problema
dentro de una industria automotriz, con el cual se ahorraron 4 horas de limpieza
semanales y un ahorro de 12 personas en la lnea de produccin lo que beneficio en
su productividad y la cuestin financiera de la empresa.
Ya se ha mencionado de los beneficios que trae consigo la filosofa del TPM por lo
que resulta importante que las empresas la gestionen en sus instalaciones,
maquinaria y equipo, puesto que la disponibilidad y confiablidad de estos depender
en gran parte de esta labor y del cual en Mxico especficamente en la empresa
COVE RAMSA S.A. de C.V. de encontrarse con una eficiencia total del
mantenimiento de 45.25% llegara hasta 76% por medio la correcta gestin segn
Bentez y Chvez (2009).
1

Actualmente dentro de los talleres de carpintera pertenecientes a la UFAM de la

poblacin de San Pedro Tultepec no se tiene conocimiento de estudios realizados
anteriormente encaminados a disear y/o llevar a cabo planes de mantenimiento,
puesto que solo se tiene la cultura de hacer las reparaciones de equipo cuando se
presentan las fallas. Estas actividades afines a mantenimiento que se realizan
comnmente dentro de estos centros de trabajo, se llevan a cabo de una manera
emprica y en gran medida por la experiencia adquirida a travs de los aos o
mismos accidentes por parte de los trabajadores, generalmente se trata de un
mantenimiento correctivo.
Los talleres de carpintera estn dedicados a satisfacer las necesidades de muebles
para el hogar como: comedores, ante comedores, recamaras, centros de
entretenimiento, mesas de centro, libreros, cocinas, closets principalmente, aspecto
que llevan a cabo mediante la produccin de artculos de una manera artesanal que
los convierten en trabajos nicos.
El giro principal de estos talleres es la fabricacin, sin dejar de lado el diseo y la
instalacin.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente los talleres de carpintera pertenecientes a la UFAM, en un nivel general
no tienen establecido un plan de mantenimiento, tanto para maquinaria que en ellos
se encuentra como para las instalaciones mismas, aspectos causantes del nivel de
seguridad presente en la actualidad dentro de ellos, que han llegado a generar
accidentes como perdidas de miembros de la mano, y generacin de enfermedades
respiratorias.
Por lo general se lleva a cabo un mantenimiento correctivo por parte de los
trabajadores hacia las instalaciones y la maquinaria, quienes no cuentan con alguna
previa capacitacin que en reiteradas ocasiones genera mayor dao a la maquinaria

y/o instalaciones, cometer actos inseguros y en reiteradas veces el incumplimiento

en tiempos de entrega de los productos.
Otro aspecto dentro de los talleres de carpintera es que se presentan paros y fallas
de una manera imprevista, y junto con ellos tambin se generan una mayor
presencia de riesgos e inseguridad en los trabajadores, quienes en gran mayora no
son conscientes de los accidentes y enfermedades que estas situaciones les pueden
ocasionar.
Como una manera de evaluar lo planteado anteriormente se genera la siguiente
pregunta:
Qu impacto tiene un plan de mantenimiento productivo total en la seguridad
dentro de los talleres de carpintera de la UFAM?

OBJETIVO GENERAL
Analizar el impacto que tiene un plan de mantenimiento productivo total a la
seguridad dentro de los talleres de carpintera de la UFAM.

HIPTESIS
Implementar un plan de mantenimiento productivo total dentro de los talleres de
carpintera de la UFAM propiciar la reduccin a 5 lesiones al ao.

PEGUNTAS DE TRABAJO
Cul es el impacto de las 5 Ss en el nivel de seguridad dentro de los talleres de
carpintera de la UFAM?

Qu pilares del MPT son aplicables para obtener una mejora en la seguridad dentro
de los talleres de carpintera de la UFAM?
Cul es la metodologa idnea con el fin de obtener una mayor seguridad dentro de
los talleres de carpintera de la UFAM?

OBJETIVOS ESPECFICOS
Describir los principales beneficios que traen consigo la implantacin de 5Ss y su
impacto en la seguridad dentro de los talleres de carpintera de la UFAM.
Elegir los pilares del mantenimiento productivo total que generan un mayor impacto a
la seguridad en los talleres de carpintera de la UFAM.
Disear una metodologa enfocada a obtener una mejora en el nivel de seguridad
dentro de los talleres de carpintera de la UFAM.

JUSTIFICACIN
Esta investigacin se realiza ya que hoy en da la fabricacin de muebles a cargo de
los talleres de carpintera de la UFAM representan una importante fuente de trabajo y
sustento de muchas familias en la poblacin de San Pedro Tultepec, y en funcin de
que mediante un Plan de TPM enfocndose principalmente en la seguridad traer
consigo un ambiente laboral para el trabajador ms atractivo para su desarrollo de
actividades, puesto que se evitaran

accidentes o enfermedades que podran

contraer los trabajadores mediante el plan de TPM, pero sabiendo de antemano que
se obtendrn algunos otros beneficios como mayor calidad, disponibilidad,
productividad de estos lugares de trabajo.
El TPM es ya un tema abordado en reiteradas ocasiones, que tiene ya numerosas
aplicaciones, con un impacto reflejado en mayor eficiencia, calidad, seguridad,
productividad por lo que servirn de modelo y motivacin para el nuevo objeto de
4

estudio, apoyando en una mejor y ms rpida asimilacin de esta nueva cultura de

trabajo que se les inculcar.
Es posible que mediante un plan de TPM se logre una mejora en cuanto a una mayor
seguridad de los trabajadores puesto que se les motivara una nueva manera de
pensar respecto al mantenimiento que podr ser aplicable tanto a su sistema de
produccin como a su rea laboral.
Cabe mencionar que se cuenta con el permiso por parte de la UFAM para llevar a
cabo esta investigacin motivo que vuelve viable el presente trabajo as como el de
llegar a su culminacin.

ALCANCES
La presente investigacin es del tipo correlacional

ya que mediante la

documentacin del TPM, se analizar la problemtica actual de los talleres de

carpintera de la UFAM y se desarrollara un plan de TPM que se enfocara en la
mejora a la seguridad.
Para este estudio se tomara en cuenta los pilares del TPM que mayor impacto
generen en la seguridad, as como el beneficio de la aplicacin de las 5 Ss, que
apoyen a disear la metodologa a llevar a cabo del plan de TPM.
Por medio de este trabajo se pretende alcanzar un nivel de seguridad adecuado del
trabajador el cual se ve viable dado la situacin actual presente en los talleres de
carpintera, donde hoy en da solo se tiene una cultura de reparar aquello en lo cual
se presenta la falla, y no se ve una cultura de mantenimiento como tal y lo que esta
puede generar.
El impacto de esta investigacin se ver reflejado principalmente en los talleres de
carpintera de la UFAM, pero tambin puede alcanzar una trascendencia dentro del
mismo sector productivo en la poblacin de San Pedro Tultepec y convertirse en

modelo o punto de referencia para el resto de los talleres que se encuentran, puesto
que las caractersticas de estos centros de trabajo son similares.

LIMITACIONES
La presente investigacin no abarcara a todos los pilares del TPM puesto que solo se
analizaran aquellos que puedan afectar en mayor medida la seguridad.
Los pilares del TPM que no sern abordados sern el Mantenimiento de la calidad
puesto que se enfoca en los cero defectos, cuestin que no es parte de nuestros
objetivos, y el TPM en oficinas ya que nuestro objeto de estudio est organizado
nicamente por dueo y trabajadores.
Otras limitaciones que se podran presentar en esta investigacin son:
Un estudio de la situacin actual en los talleres de carpintera que depende de los
propios dueos y trabajadores puesto que la informacin que pudieran proporcionar
acerca de ellos no sea del todo verdica, quedando en la fiabilidad de la persona una
parte importante de esta investigacin.
La postura hacia la nueva cultura, pensamiento, y forma de trabajar de parte del
personal. Ya que mucha de esta gente tiene la idea que los cambios generan
muchos gastos, y que muchas veces estos no generan nada positivo.

MARCO TERICO
CAPITULO l MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
El Mantenimiento Productivo Total es la traduccin a las siglas en ingles TPM (Total
Productive Maintenance), y el cual es una filosofa basada en el mantenimiento
preventivo.

Su origen es cuestionado puesto que mientras unos sealan que surgi con los
manufactureros americanos, otros aseveran que este se dio en una industria
Japonesa llamada Nippondenso, dedicada a la manufactura de partes elctricas
automotrices. Sin embargo es a Seiichi Nakajima a quien se le atribuye el crdito de
haber definido el concepto de TPM.
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global)
estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre
la vida entera del equipo, involucrando todas la reas relacionadas con el equipo
(planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los
empleados desde la alta gerencia hasta los operarios, para promover el
mantenimiento productivo a travs de la gestin de la motivacin, o actividades de
pequeos grupos voluntarios(Instituto Japons de Ingenieros de Planta, 1971).
Hoy en da toda empresa busca ser ms competitiva, lo que se traduce en obtener
una mayor remuneracin en trminos monetarios por el producto o servicio que
ofrece. Por lo cual se requiere sobresalir de la competencia, ofreciendo sus
productos o servicios a un menor costo, mayor calidad, una capacidad mayor en
tiempos de entrega, flexibilidad, en pocas palabras conseguir ser mejor que el resto
en todo aquello que se realice, para con ello satisfacer en mayor medida las
necesidades del cliente.
Hoy en da el TPM juega un papel de suma importancia dentro de cualquier
organizacin por la injerencia que tiene a incrementar la disponibilidad en las reas
de produccin y los beneficios econmicos que de l se obtienen. De igual manera
es fundamental para el logro de la eficiencia y competitividad de la industria, lo cual
lleva a una produccin que cumple con especificaciones de calidad, los tiempos y
costos de produccin, y su implantacin va de la mano con la filosofa de
Manufactura de Calidad Total (TQM) segn (Garca, 2011).
El TPM tiene grandes beneficios y estos son muy diferenciables respecto a otras que
no lo llevan a cabo, y estos se ven reflejados en distintas reas dentro de una
empresa como los mencionados por (Sanz, 2009).
7

Beneficios generados con respecto a la organizacin como pueden ser:

Mejora el ambiente de trabajo

Mejor control de las operaciones

Desarrollo de una mayor moral en el trabajador

Desarrollo de aprendizaje permanente

Surgimiento de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad

son una realidad

Mejor comunicacin entre reas

Beneficios generados con respecto a la seguridad

Mejora las condiciones ambientales

Genera una cultura de prevencin de eventos negativos para la salud

Mayor capacidad para la deteccin de problemas potenciales

Prevencin y eliminacin de condiciones inseguras

Eliminacin de las fuentes de contaminacin

Beneficios generados con respecto a la productividad

Eliminacin de prdidas que afectan la productividad de las plantas

Mayor fiabilidad y disponibilidad de los equipos

Reduccin de los costes de mantenimiento

Mejora de la calidad en el producto final

Mejora de la tecnologa de la empresa

Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado

(flexibilidad)

Todo lo anterior viene precedido de un buen programa de TPM, es entonces cuando

los beneficios empiezan a reflejarse en todos los niveles de la organizacin. Todo
esto da lugar a que el personal se siente motivado y apoye al sistema productivo de
mejor manera. Lo anterior tiene como premisas el cumplimiento de algunos aspectos
elementales:

Un nivel total de compromiso por parte de la alta gerencia

Difusin idnea tanto del programa como de los resultados obtenidos

Correcta asignacin de responsabilidades en todos los niveles o reas

Es alto el nivel de beneficios que trae consigo el TPM y son distintas las reas que
resultan beneficiadas como resultado de una adecuada implantacin, sin embargo
existen distintos factores que impiden que se logren y los cuales han sido
determinados como las seis grandes prdidas, las cuales estn clasificadas de
acuerdo a las causas que las originan y que se pueden analizar de mejor manera en
la siguiente tabla propuesta por (Morales, 2012).

Tabla 1.1. Clasificacin de las seis grandes prdidas

Metodologa del TPM

Es notorio el nivel de desarrollo e implantacin del TPM alrededor del mundo, no solo
detectndose en la industria de la fabricacin y ensamblado, sino que tambin ha
incursionado en la de procesos, y que se extendi fuera de la industria automotriz
9

que fue donde tuvo sus inicios, existiendo casos hoy en da tambin en la industria
alimentaria, de papel, refineras, y aterrizndolo tambin en el sector de los servicios
nos mencionan (Marn y Martnez, 2013).
La implantacin del TPM conlleva una tarea difcil que en ocasiones las industrias u
organizaciones no son capaces de sobrepasar, por lo que se vuelve un fracaso en
varias de ellas, algunos de estos aspectos responsables del fracaso los menciona
Guzmn, (2011)

TPM como una cultura y no como una tcnica ms.

La alta direccin como padrino de todas las actividades TPM

El entrenamiento del personal en las tcnicas y herramientas necesarias para

TPM

Una visin compartida y conocimiento del impacto del TPM por las personas
participantes

La responsabilidad de los empleados en el xito del programa.

Es por eso de suma importancia llevar a cabo una metodologa que nos permita un
xito al buscar implantar un programa de TPM. Dicha metodologa se lleva a cabo en
una organizacin en un aproximado de 3 a 4 aos pero esto puede variar
dependiendo de diversos factores como el poder econmico de la empresa, las
relaciones laborales y los niveles de compromiso de la alta gerencia.
La implantacin del TPM se lleva a cabo generalmente mediante cuatro fases:

Preparacin

Introduccin

Implantacin

Consolidacin

Estas cuatro fases o etapas estn constituidas por una serie de pasos dentro de
ellas y los cuales buscan el objetivo claro de poder instaurar el TPM de manera
adecuada y los cuales se describen de una manera detallada en la siguiente tabla de
acuerdo a lo mencionado por (Mateo, 2010)
10

ETAPAS

PASOS

Paso 1: Declaracin de la alta direccin

de introducir el TPM

Etapa 1: Preparacin
Paso 2: Campaa de formacin
introductoria
Paso 3: Crear una estructura
promocional del TPM
Paso 4: Establecer las polticas y
objetivos para el TPM
Paso 5: Crear el plan maestro para el
desarrollo del TPM
Etapa 2: Implementacin
preliminar

Paso 6: Lanzamiento del TPM

Pilar 1: Entrenamiento

Alcance
Product
i on
TPM
Etapa 3:
Implementacin

Alcance
Compan
y Wide
TPM

Etapa 4: Estabilizacin

Paso 7:
Establecimi
e nto de un
sistema
para la
mejora de
la eficiencia
de
produccin

Pilar 2: Mantenimiento
Autnomo (JishuHozen)
Pilar 3: Mejora
Enfocada (KobetsuKaizen)
Pilar 4: Mantenimiento
Planificado (KeikakuHozen)

Paso 8: Establecimiento de un programa

de gestin inicial del equipo
Paso 9: Establecimiento de un sistema
de mantenimiento de la calidad
(Hinshitsu-Hozen)
Paso 10: Establecimiento de un sistema
para la mejora de la eficiencia de los
departamentos administrativos
Paso 11: Establecimiento de un sistema
para el control de la Seguridad y Salud,
y el Medioambiente
Paso 12: Perfeccionamiento del TPM y
opcin al premio PM

OBJETIVOS DE DESARROLLO
Aprender de experiencias pasadas y entender la situacin de la empresa
y su organizacin, determinando las causas ms comunes de fallo que
pueden presentarse durante cada paso del desarrollo de su
implementacin y que pueden afectar a los factores de xito del TPM
Considerar las estrategias futuras que sern necesario tener en cuenta
para el control de las posibles causas de fallo, considerando si el TPM
es la estrategia adecuada en funcin del tipo de compaa y la
estrategia de negocio, siendo realista sobre su implantacin
Considerar el tipo de programa TPM que se quiere implantar (orientado
a Kaizen, planta o fbrica)
Informar a todo el personal sobre la decisin de la alta direccin de
introducir el TPM y el objetivo general
Eliminar la resistencia inicial mediante formacin preliminar, dando a
conocer el concepto de TPM y sus objetivos
Crear una organizacin con autoridad y responsabilidad (Oficina TPM,
Coordinador TPM , Responsable de pilar, Equipos multifuncionales),
mediante el solapamiento escalonado de pequeos grupos
Efectuar Benchmarking para establecer prerrequisitos, objetivos y
polticas, teniendo en cuenta las estrategias (facilitadores) para limitar
las causas ms comunes de fallo que pueden presentarse
Efectuar plan por escrito para cada pilar, con los pasos orientados al
ciclo PDCA
Cultivar la atmsfera para incrementar la moral y dedicacin de
personal, dando informacin detallada a todos los miembros del TPM
sobre el comienzo de la implementacin, estructura de promocin, plan
maestro, polticas, objetivos y mquina piloto
Desarrollar trabajadores con habilidades mltiples que puedan alcanzar
todos los pilares del TPM
Formar a lderes que entrenen al resto de miembros de los equipos,
mediante el uso de One Point Lessons
Desarrollar los siete pasos de Nakajima
Auditar cada paso y gratificar
Analizar las causas de cada una de las 6 grandes prdidas que afectan
al OEE, mediante la aplicacin de tcnicas de mejora Kaizen
Planificar las actividades de mantenimiento en tndem con el
mantenimiento autnomo, dejando claras las responsabilidades,
respondiendo a las necesidades de produccin, restaurando el deterioro,
analizando averas para detectar puntos dbiles y aplicando tcnicas
proactivas y de diagnstico para la prediccin de fallos (PM,
RCM,CBM)
Crear equipos libres de mantenimiento y que no produzcan defectos,
recopilando y documentando las experiencias
Implantar un proceso para la reduccin de defectos de calidad, re
trabajos, tiempo de inspeccin, mano de obra y reclamaciones de
clientes
Implantar un sistema para mejorar la eficiencia del tiempo trabajado en
oficinas (aplicacin de 5S)
Crear un medio de trabajo seguro, para cumplir los requerimientos
legales, reducir costes derivados de accidentes y cumplir los objetivos
de cero accidentes, enfermedades profesionales y contaminacin
Auditar el progreso
Optar al premio PM del JIPM
Redefinir objetivos mayores

Tabla 1.2. Metodologa TPM

La metodologa expuesta no es la nica, puesto que algunos autores no consideran

algunos pasos en la metodologa a lo que Marn y Martnez, (2013) se refieren a
Nakajima 1989 el cual expresa la necesidad de determinar el desarrollo de un
programa de TPM individual para cada compaa, puesto que se requiere de un
ajuste debido al tipo de industria, los diversos mtodos de produccin, condiciones
de los equipos, necesidades, tcnicas y niveles de mantenimiento puesto que estas
son variables respecto una de otra.
11

5 Ss
Tal como plantea Alcalde, 2010 las 5 Ss se deben asumir como los fundamentos
sobre los cuales se puede construir una cultura de calidad, ya que estn orientadas a
reforzar actitudes y buenos hbitos en el puesto de trabajo. Estos hbitos de trabajo
disciplinado, ordenado y con metodologa conducen a lograr metas de calidad y
productividad superiores.
5s son palabras japonesas que tienen el comn denominador de que todas ellas
comienzan con la letra ese de all el nombre con el cual se les hace referencia, esta
filosofa est enfocada al trabajo efectivo, a una mayor organizacin, orden y
limpieza del lugar de trabajo y al logro de procesos estandarizados de trabajo. El
enfoque de 5 Ss busca una mayor productividad y actividades que no agregan valor
as como a un mejor entorno laboral y sus beneficios se ven reflejados como nos
menciona Camargo, (2013) en:

Seguridad: puesto que reduce el nmero de accidentes

Calidad: elimina el uso de partes defectuosas as como de herramienta

inadecuada

Productividad: elimina desperdicios, reduce tiempos ciclo, reduce tiempos

improductivos del equipo a travs de la limpieza e inspeccin en forma regular

Entrega: ya que reduce y busca eliminar las variaciones por causas de

interrupcin en los procesos

Las 5 Ss son las siguientes:

Seiri- clasificacin

Seiton- orden

Seiso- limpieza

Seiketsu- estandarizacin

Shitsuke- sostener

12

Seiri (clasificacin) esta primera S hace referencia a la necesidad de eliminar del

rea laboral todo aquello que no es necesario, y que de alguna manera genera
desorden, riegos y en algunas ocasiones elementos en cantidades excedentes. Para
este punto se lleva a cabo una forma de identificar llamada etiquetado en rojo, el cual
consiste en colocar una tarjeta roja a todo aquel material que se considera que no es
necesario. Seguido de esto el material marcado es retirado del sitio de trabajo.
Con esta primera etapa se pretende que exista en las reas de trabajo nicamente la
herramienta necesaria para la produccin en estas reas, de igual manera que estas
herramientas se encuentren organizadas, codificadas y en el lugar adecuado
menciona (Morales, 2012)
El objetivo primordial en esta primera etapa no es otro que el de aprovechar al
mximo lugares despejados.
Seiton (orden) esta etapa consiste en determinar la ubicacin as como el tipo de
identificacin que deben de tener los materiales, de tal manera que resulte sencillo y
rpido encontrarlos, utilizarlos y determinadas ocasiones reponerlos.
En esta etapa se puede hacer uso de mtodos de gestin visual que permitan al
trabajador facilitar el orden, identificando los elementos y lugares del rea. Flores y
Rueda, (2012) hacen mencin que resulta habitual la aplicacin del lema un lugar
para cada cosa, y cada cosa en su lugar, y de este modo evitar tanto prdidas de
tiempo como de energa.
Algunos factores a tomar en cuenta en esta etapa son:

Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario

Clasificar los objetos por frecuencia de utilizacin

Hacer obvia la colocacin de los objetos

Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados

fciles de tomar)

13

Seiso (limpieza) despus de llevado a cabo la clasificacin y el orden resulta ms

sencillo llevar a cabo la limpieza, la cual se realiza a la maquinaria y/o equipo, sitio
de trabajo y herramientas.
Esta etapa resulta de gran importancia puesto que genera en l un sentimiento de
orgullo y propiedad de su rea de trabajo, y el cual genera un lugar seguro.
Del mismo modo despus de realizada la limpieza se hacen evidentes varios
problemas que debido a la suciedad no son sencillos de localizar tal y como son
fugas de aceite, aire, refrigerante, partes fatigadas o deformadas, des alineamiento
de algunas partes de maquinaria.
Seiketsu (estandarizacin) en esta etapa se busca que las tres primeras etapas seiri,
seiton y seiso se lleven de manera cotidiana por parte de los operarios, esto se
puede reforzar y fortalecer cuando se establecen estndares o normas dentro de la
empresa.
Shitsuke (sostener) (Silva, 2009) menciona que eta etapa es la ms difcil de realizar
debido a la naturaleza del hombre de resistirse al cambio, y debido a la tendencia de
volver a su estado de confort y a las maneras tradicionales de realizar las cosas.
Sin embargo resulta de gran utilidad darle seguimiento al sistema de 5 Ss mediante
el ciclo de planear, hacer, verificar y actuar que resulta necesario para que el sistema
no pierda su eficacia.

Pilares del Mantenimiento Productivo Total

Sanz, (2009) menciona que el Mantenimiento Productivo Total cuenta con procesos
fundamentales los cuales se conocen comnmente como pilares, es basado en estos
pilares como se puede disear un sistema de produccin ordenado. Para su
implantacin se requiere de una metodologa disciplinada, y efectiva.

14

Los pilares que son tomados en cuenta por el JIPM para el desarrollo del MPT en
una organizacin son los siguientes:

Mejoras enfocadas

Mantenimiento autnomo

Mantenimiento planificado

Mantenimiento de calidad

Prevencin del mantenimiento

Mantenimiento en reas administrativas

Seguridad, higiene y medio ambiente

Educacin y formacin

MEJORAS ENFOCADAS
Este pilar es una secuencia de actividades desarrolladas con la participacin de las
distintas reas del sistema productivo dentro de una organizacin, con el objetivo de
maximizar la efectividad de los equipos, procesos y plantas, mediante la accin y
contribucin de un trabajo organizado comnmente mediante la formacin de
equipos de trabajo interdisciplinarios quienes son los encargados de proponer
alternativas de solucin para la eliminacin de las seis grandes prdidas
1. Perdidas por averas
2. Perdidas por preparaciones y ajustes
3. Perdidas por tiempos muertos o paradas pequeas
4. Perdidas por reduccin de la velocidad del equipo
5. Perdidas por defectos de calidad y trabajos de rectificacin
6. Perdidas por arranque y rendimiento del material
Otro aspecto importante es el de promover la mejora continua dentro de las reas,
llevadas a cabo mediante la aplicacin de tcnicas y procedimientos de
mantenimiento. (Martnez, 2009)menciona que el plan de accin llevado a cabo para
acciones de mejoras enfocadas se basa en el ciclo Deming (planear, hacer, verificar

15

y actuar) en el cual se establecen siete pasos para la deteccin de anomalas y con

ello generar la constante mejora, para la cual nos presenta la siguiente figura.

Figura 1. Ciclo Deming y su

relacin en Mejoras Enfocadas

MANTENIMIENTO AUTNOMO
Est enfocado principalmente al operario puesto es el quien tiene una mayor
interaccin con el equipo, y son ellos los encargados de llevar a cabo actividades
tales como limpieza, lubricacin, inspeccin, cambio de herramientas y piezas,
intervenciones menores las cuales conducen a tener en ptimas condiciones de
operacin y conservacin las maquinas, equipo e instalaciones.
El mantenimiento autnomo responsabiliza a los operarios pues son ellos quienes
tienen un grado de conocimiento mayor acerca del equipo, aspectos como: aspectos
operativos, de cuidado, manejo, averas, conservacin, son indicadores de que ellos
son los ms indicados para el mantenimiento del mismo.
Paro lograr lo anterior las empresas mediante el mantenimiento autnomo debe
desarrollar segn Sanz, 2009 diversas capacidades en los operarios tales como:

16

Capacidades para descubrir anomalas

Capacidades para la correccin inmediata en relacin con las causas

identificadas

Capacidad para establecer las condiciones

Capacidad para controlar el mantenimiento

Como resultados de un auto mantenimiento se pueden identificar algunos como:

Creacin de lugares de trabajo ms estimulantes: ya que se crean ambientes

ms seguros, ordenados, libres de contaminacin

Que la limpieza funja como un medio de verificacin

Gestin de controles visuales

MANTENIMIENTO PLANIFICADO
El mantenimiento planificado es considerado unos de los pilares de mayor relevancia
para el logro de beneficios dentro de cualquier organizacin industrial. Est basado
en la aplicacin de acciones tanto preventivas como predictivas con la finalidad de
eliminar los problemas del equipo, que conduzcan a la meta de cero averas dentro
de una planta industrial.
Saavedra, 2009 indica que este pilar est basado en dos actividades: una de ellas la
inspeccin peridica y la segunda como resultado de la primera la restauracin
planificada de los desperfectos encontrados durante la inspeccin. Cabe mencionar
que en este punto el mantenimiento autnomo se considera parte del mantenimiento
preventivo.
Es importante sealar que una caracterstica del mantenimiento planificado, es
desarrollar y determinar estndares de mantenimiento, su elaboracin y su ejecucin.
Esto resulta necesario puesto que si no se encuentran estandarizados, se cae en el
error de que cada operario lo realiza a su manera creyendo que lo realizan
adecuadamente.

17

MANTENIMIENTO DE CALIDAD
Encaminado al control del producto final y sus caractersticas, mediante el anlisis y
eliminacin de posibles fuentes de variabilidad, que afectan el cumplimiento de las
especificaciones de fabricacin, para de esa manera poder llegar al punto de cero
defectos.
Segn Lema y Ramos, 2012 el Mantenimiento de Calidad se basa en:

Llevar a cabo actividades de mantenimiento al equipo con la intencin de que

estos no generen defectos de calidad

Cerciorarse que la maquinaria se encuentra dentro de los estndares tcnicos

Analizar las variaciones en las caractersticas de los equipos con la finalidad

de ir un paso delante de la situaciones de anormalidad

PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO

Mediante este pilar se pretende dotar de la mejor tecnologa a los equipos y
maquinaria de produccin en busca de

lograr una mayor disponibilidad,

confiabilidad, mantenibilidad, seguridad y economa.

Este pilar abarca diversas actividades desde la fase de compra o diseo, hasta la
primera puesta en marcha, teniendo como objetivo de reducir el deterioro de los
equipos actuales, generar menos costos de mantenimiento y que este sea mnimo es
lo que menciona Lema y Ramos, 2012.
MANTENIMIENTO EN REAS ADMINISTRATIVAS
Este pilar no est encaminado a la productividad puesto que no involucra el equipo
productivo, sino que est dirigido a las reas de planeacin, administracin que por
s mismas no producen un valor en el producto. Ms bien fungen como soporte que
facilitan y dan apoyo para que el proceso productivo funcione eficazmente.

18

SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Est orientado a lograr crear reas de trabajo confortable, ausente de accidentes,
con limpieza y en el cual la seguridad del trabajador se el punto de partida.
Si bien hoy en da la seguridad es un aspecto importante dentro de la industria, se
puede sealar que el mantenimiento es un factor considerable para su mejora esto
queda reforzado por Silva, 2011 quien dice que la cantidad de accidentes en una
organizacin est estrechamente vinculada al nmero de paradas que se presentan
en un sistema productivo.
Algunos de los aspectos a considerar para mejorar el factor de la seguridad son:

Iluminacin

Ventilacin, calefaccin y refrigeracin

Factores de ruido

Eliminar condiciones inseguras en el rea de trabajo

EDUCACIN Y FORMACIN
Resulta esencial que el aprendizaje en una organizacin sea tomado en cuenta como
una actividad que no tiene fin, sino como una manera de desarrollar capacidades y
acrecentar las habilidades de todo el personal, es lo que hoy demanda el avance
tecnolgico, tcnicas, demanda del mercado y lo que permite que una industria sea
sostenible de lo contrario no podra persistir.
Vera, (2009) menciona que la capacitacin se debe planear buscando abarcar tres
reas fundamentales las cuales son:

rea tcnica: descripcin general del equipo, maquinaria, herramienta e

instalaciones, as como importancia de la relacin hombre-mquina.

19

rea humanstica: se abarca factores como las relaciones humanas, as como

su interaccin, la comunicacin y el trabajo en equipo con la finalidad de
mejorar el clima organizacional.

rea de toma de decisiones: generar en los operarios conocimientos de los

elementos y fundamentos a considerar en la toma de decisiones.

En forma concreta con este pilar se pretende encaminar al personal a aplicar su

conocimiento obtenido en base a su experiencia, de manera que descubra,
identifique y de alguna manera busque contribuir en la mejora continua.

CAPITULO ll SEGURIDAD

La seguridad ha influido de forma considerable definiendo el objetivo de seguridad en

cada pas y cada momento determinado. Durante mucho tiempo las acciones en
caso de accidentes consistieron en la reparacin de los daos causados, dando
surgimiento a la Medicina de Trabajo teniendo como ideal la prevencin de los
accidentes de trabajo.
Posteriormente de la medicina inicio la Seguridad y prevencin del riesgo laboral
ocupndose de reducir al mnimo las posibles causas de accidentes y enfermedades.
En 1931 H.W. Heinrich public su trabajo Industrial Accident Prevention haciendo
una aportacin a la seguridad en el trabajo. Sin embargo aparecieron una gran
cantidad de productos similares y se hizo necesario pensar en calidad de la
produccin para diferenciarse.
Debido a la oferta y demanda de un producto se busca ofrecerlos a precios ms
bajos es por esto que se busca una inversin en cuanto a seguridad para tener un
control sobre los accidentes y lesiones de trabajo.

20

La seguridad industrial se ve progresando con la produccin industrial, replanteando

y profundizando la productividad tratando de economizar tiempos, esfuerzo,
movimientos, dinero y los accidentes como perdidas. Y as en cualquier proceso
productivo para obtener la mayor eficiencia y eficacia se debe tomar en cuenta las
condiciones de trabajo siendo sencillas, rpidas, ergonmicas, seguras y con el
menor costo posible.
La seguridad es un estado deseable del ser humano frente a los riesgos. Tomado
desde un punto de vista subjetivo varia de su entorno, situacin o su estado
emocional.
La seguridad del trabajo es una necesidad de las personas para prevenir los
accidentes de trabajo actuando y organizando con tcticas o estrategias para evitar
accidentes as controlando los riesgos que son originados por factores mecnicos
ambientales.
Los programas de seguridad en el pasado dentro de las organizaciones, no hacan
nada en cuanto a la prevencin de accidentes y enfermedades se refiere en los
empleados, puesto que ellos lo consideraban que estos sucedan por la falta de
cuidado de los trabajadores, y estas eran situaciones que ellos no podan evitar,
limitndose las industrias solamente a proveer de mnimas compensaciones a los
trabajadores perjudicados.
Puesto que estas situaciones de accidentes continuaron en gran medida tuvo como
resultado la creacin de leyes orientadas a mejorar la seguridad de los trabajadores
en su rea laborales, as como a su compensacin en caso sufrir ellos alguno.
La creacin de estas leyes que dan un sostn al tema de la seguridad son los que
generan un mayor avance industrial y dan nacimiento a los programas de seguridad,
puesto que al cumplir con las leyes y normas establecidas se resguarda la integridad
y bienestar de los trabajadores, lo que a su vez se traduce en un beneficio mismo
para la empresa, ya que de esto se obtiene una mayor productividad por parte de los
trabajadores.

21

En este contexto, los mtodos adecuados para la identificacin y evaluacin de los

riesgos alineados a la salud y seguridad en el trabajo, deben ser adaptados a las
tcnicas utilizadas en los distintos parmetros de integracin, que aporten al sistema
de gestin implantado; considerando que un trabajador con salud y laborando en
condiciones adecuadas de higiene y seguridad, ser un aporte de mayor eficacia y
eficiencia, reflejada en mayor productividad. Ulloa (2012)

22

Artculo 132.
Fraccin XVl. Instalar, de acuerdo con los
principios de seguridad e higiene, las
fbricas, talleres, oficinas y dems lugares
en que deban ejecutarse las labores, para
prevenir los riesgos de trabajo y perjuicios
al trabajador, as como adoptar las
medidas necesarias para evitar que los
contaminantes excedan los mximos
permitidos en los reglamentos e
instructivos que expidan las autoridades
competentes. Para estos efectos, debern
modificar, en el caso, las instalaciones en
los trminos que sealen las propias
autoridades.
Fraccin XVll. cumplir las disposiciones de
seguridad e higiene que fijen las leyes y los
reglamentos para prevenir los accidentes y
enfermedades en los centros de trabajo.

Constitucin Poltica de
los Estados Unidos
Mexicanos

Ley Federal del Trabajo

Reglamento Federal de
Medio Ambiente, Higiene
y Medio Ambiente de
Trabajo

Normas Oficiales
Mexicanas (STPS)

Seguridad

-locales y edificios
001.
-combate
de
incendios 002.
-maquinaria y equipo
004.
-manejo
de
sustancias qumicas
005.
-manejo
de
materiales 006.
-equipo suspendido
de acceso 009.
-electricidad
y
esttica 022.
-seguridad y corte
027.
-mantenimiento de
instalaciones
elctricas 029.

Higiene

-sustancias
qumicas
010.
-ruido 011.
-radiaciones ionizantes
012.
-presiones
externas
014.
-temperaturas externas
015.
-vibraciones 024.
-iluminacin 025.

Organizacin en el
trabajo

-equipo de proteccin
personal 017.
-comunicacin
de
riesgos 018.
-comisiones
de
seguridad e higiene
019.
-estadsticas 021.
-seales y avisos 025.
-seguridad
en
los
procesos de sustancias
qumicas 028.

Artculo 123.
Fraccin XlV. Los empresarios sern
responsables de los accidentes de trabajo y
de las enfermedades profesionales de los
trabajadores, sufridas con motivo o en
ejercicio de la profesin o trabajo que
ejecutan.
Fraccin XV. El patrn estar colgado a
observar, de acuerdo con la naturaleza de
su negociacin, los preceptos legales sobre
higiene y seguridad en las instalaciones de
su establecimiento, y a adoptar las medidas
adecuadas para prevenir accidentes en el
uso de las maquinas, instrumentos y
materiales de trabajo.
El patrn tiene la obligacin de elaborar un
programa de seguridad e higiene conforme
a las normas aplicables a fin de prevenir
por una parte, accidentes en el uso de la
maquinaria, equipo, instrumentos y
materiales, y por la otra, enfermedades por
la exposicin a los agentes qumicos,
fsicos,
biolgicos,
ergonmicos
y
psicosociales, as como para contar con las
instalaciones adecuadas para el desarrollo
del trabajo. el patrn deber proporcionar
los controles necesarios para no exceder
los niveles mximos permisivos y practicar
exmenes mdicos a los trabajadores.

Actividades
especficas

-equipo
y
maquinaria
agrcola 007.
-aserraderos 008.
-ferrocarriles 016.
-minas 023.
-seguridad
e
higiene
en
actividades
agrcolas 003.

Producto

-extintores polvo seco,

recipientes 100
-extintores
espuma
qumica 101.
-extintores bixido de
carbono 102.
-extintores a base de
agua 103.
-agentes extinguidores,
polvo qumico seco
tipo ABC 104.
-agentes extinguidores,
polvo qumico seco
tipo BC 106.
-casco de proteccin
113.

Figura 2.1. Marco jurdico de la seguridad en Mxico Barrn y Rodrguez (2010)

23

CONDICIONES INSEGURAS
Las condiciones inseguras son las causas que se derivan del entorno en que el
trabajador realiza sus labores y que presenta un gran peligro de accidentes,
refirindose al grado de inseguridad que puede generar la herramienta, equipo,
instalaciones.
Algunas de las condiciones inseguras propuestas por Castro (2012) en el trabajo
pueden ser:

Ventilacin deficiente

Poca iluminacin

Mala distribucin de equipo

Instalaciones inadecuadas

Falta de salidas de emergencia

Agentes desgastados, impropiamente diseado

Espacio de trabajo insuficiente

Control inadecuado del trnsito en reas de trabajo

reas mal delimitadas

En un anlisis de trabajo se estudian las posibles situaciones de riesgo asociadas al

procedimiento de trabajo.
Segn Hernndez (2012) existen tcnicas operativas que actan sobre una condicin
insegura:

Diseo y proyecto de instalaciones o equipos: se busca adaptar el trabajo al

ser humano con el fin de disminuir los riesgos.

Estudio y mejora de mtodos

Normalizacin: Se estipulan los mtodos ante las posibles situaciones de

riesgos evitando soluciones improvisadas.

Sistemas de seguridad: Son tcnicas que reducen los riesgos laborales sin
intervencin del proceso.

24

Sealizacin: Detectar situaciones de riesgo desconocidas.

Mantenimiento Preventivo: Son evitadas las averas para disminuir los riesgos
de accidentes progresivamente.

Defensas y resguardos: Delimitar zonas donde el trabajador no tenga acceso

a la zona de riesgo.

Protecciones individuales: Generalmente es usada como complemento a las

tcnicas anteriores con el fin de evitar daos personales

La metodologa empleada para evaluar las condiciones de trabajo y saber si son

inseguras incluye factores como:

Gestin preventiva

Condiciones de seguridad

Condiciones del medio ambiente

Carga de trabajo

Organizacin de trabajo

ACTOS INSEGUROS
Castro (2012) defini un acto inseguro como la violacin del trabajador a la
prevencin de riesgos y seguridad del trabajo permitiendo la ocurrencia de
accidentes.
De los factores principales por parte de las empresas que pueden dar origen al acto
inseguro son la falta de capacitacin y la confianza excesiva.
El acto inseguro va ligado de las condiciones inseguras primero se observan las
condiciones para poder prevenir un accidente, ya que se tiene la invulnerabilidad de
las condiciones pasa a primer plano el acto inseguro por lo que no existe un mtodo
eficaz para efectuar el trabajo ni hay alguna condicin insegura.
Para poder prevenir los accidentes se debe cumplir con que sean reportados
inmediatamente incluyendo los accidentes que casi ocurren y los que dejaron como
25

consecuencia solo daos materiales as se efecta una buena investigacin de acto

inseguro.
Las investigaciones realizadas deben de ser objetivas, sin tratar de culpar o castigar;
ya que si no estn basadas en hechos reales no habr xito y pueden ser
perjudiciales. Deben contribuir con el fin del cmo y el por qu han ocurrido los
accidentes de trabajo.
Si se omite algn procedimiento, reglamento, prctica o norma por parte del
trabajador lo deja expuesto a que ocurra un accidente o alguna enfermedad de
trabajo.
Algunas causas de los actos inseguros propuestas por Castro (2012):

Mala utilizacin o falta del equipo de proteccin personal

No reportar de intervenciones crticas que se practican

Mala higiene personal

Jugar bromas pesadas

Situarse en lugares peligrosos

Trabajar a velocidades no indicadas

Distraer o molestar

Asumir una posicin o postura no segura

Segn Hernndez (2012) algunas tcnicas operativas para la prevencin de un acto

inseguro son:

Seleccin de personal: empleando la psicologa donde se hagan anlisis de

habilidades que permita ubicar al trabajador en el rea ms acorde a sus
caractersticas personales.

Formacin: Se emplea en el trabajador para mejorar su comportamiento y as

acte sobre su conocimiento del trabajo que efecta, los riesgos implicados y
la forma de evitarlos.

26

Adiestramiento: Es la capacitacin donde se le proporcionan conocimientos,

desarrolla habilidades, destrezas y conductas necesarias para la ejecucin de
su trabajo.

Propaganda: Por medio de la capacitacin se busca un cambio de actitudes

en los trabajadores.

Accin de grupo: Su objetivo es conseguir un cambio de actitudes en el

trabajador por medio de la presin ejercida grupalmente. Son empleadas
tcnicas psicolgicas de dinmica de grupo.

Incentivos y disciplina: Son usadas para motivar al trabajador obligndolo a

conducirse en la forma deseada.

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

Los equipos de proteccin personal son elementos que cumplen con proteger al
trabajador de agresiones fsicas, qumicas o biolgicas que se presenten en su labor.
Su aplicacin es una tcnica complementaria de la colectiva ya que cuando estas
no son convenientes se recurre a los equipos de proteccin individual.
SEALES DE OBLIGACIN
SIGNIFICADO
SEAL

DE

LA COLORES
DEL SMBOLO

DE SEGURIDAD

DE CONTRASTE

PROTECCIN
OBLIGAROTIA DE VAS BLANCO
RESPIRATORIAS

AZUL

BLANCO

PROTECCIN
OBLIGATORIA
CABEZA

LA BLANCO

AZUL

BLANCO

PROTECCIONOBLIGATOR
BLANCO
IA DEL OIDO

AZUL

BLANCO

DE

SEAL
SEGURIDAD

DE

27

PROTECCION
OBLIGATORIA
VISTA

DE

LA BLANCO

AZUL

BLANCO

PROTECCION
OBLIGATORIA
MANOS

DE

LAS BLANCO

AZUL

BLANCO

PROTECCION
OBLIGATORIA
PIES

DE

LOS BLANCO

AZUL

BLANCO

Tabla 2.1 Anexo de norma NOM-027-STPS en donde se incluyen las seales de

obligacin para un equipo de proteccin personal

En el prximo esquema se muestra que despus de que se haya intentado eliminar

el riesgo mediante estudios y anlisis de puestos es adoptable el uso de los equipos
de proteccin personal.

Figura 2.2 Adaptacin de Equipos de Proteccin Personal (Corts, 2002)

28

En el siguiente cuadro se muestra los principales factores que deben tenerse en

cuenta para la eleccin y utilizacin del equipo de proteccin personal
Casos de Proteccin para la Industria
Riesgos

Orden y forma de los Riesgos

Factores que se deben tener en cuenta

desde el punto de vista de seguridad
para la eleccin y utilizacin de equipo

RIESGOS QUE DEBEN CUBRIRSE

Capacidad de amortiguacin de
los choques
Rigidez lateral
Resistencia a la perforacin
Resistencia a los tiros
Baja tensin elctrica
Aislamiento elctrico
Mantenimiento de las funciones
Frio o calor
de proteccin a bajas y altas
Proyeccin de metal en
temperaturas
fusin
Resistencia las proyecciones de
metales en fusin
Color
de
Percepcin insuficiente
sealizacin/retroflexin

Acciones mecnicas

Cadas de objetos, choques

Aplastamiento lateral
Puntas de pistolas para
soldar plsticos

Acciones elctricas

Acciones trmicas

Falta de visibilidad

RIESGOS DEBIDOS AL EQUIPO

Incomodidad
y
molestias al trabajar

Insuficiente confort de uso

Accidentes y peligros
para la salud

Mala compatibilidad
Falta de higiene
Mala estabilidad, cada del
casco
Contado con llamas

Alteracin de la funcin
protectora debido al
envejecimiento

Intemperie,
ambientales,
utilizacin

condiciones
limpieza,

Eficacia
protectora
insuficiente

Mala eleccin del Equipo

Concepcin ergonmica
Peso
Altura
Adaptacin a la cabeza
Ventilacin
Calidades de los materiales
Facilidad de mantenimiento
Mantenimiento del casco sobre
la cabeza
Incombustibilidad y resistencia a
las llamas
Resistencia del equipo a las
agresiones industriales
Mantenimiento de la funcin
protectora durante toda la
duracin del equipo
Eleccin del equipo en funcin
de la naturaleza y la importancia
de
los
riesgos
y
condicionamientos industriales
Respeto de las indicaciones del
fabricante (instrucciones de uso)
Respeto del marcado del equipo
29

Mala utilizacin del equipo

Suciedad,
desgaste
deterioro del equipo.

(ej.: clases de proteccin, marca

correspondiente
a
una
utilizacin especfica).
Eleccin del equipo en funcin
con los factores individuales del
usuario.
Utilizacin apropiada del equipo
y con conocimiento de riesgo
Respeto de las indicaciones del
fabricante
Mantenimiento en buen estado
Controles peridicos
Sustitucin oportuna
Respeto de las indicaciones del
fabricante.

Tabla 2.2. Factores que deben tenerse en cuenta para la eleccin y utilizacin de
Equipo de Proteccin Personal (EPP) (Corts, 2002)

CAPITULO lll MARCO CONTEXTUAL

La Unin de Fabricantes Artesanos Muebleros (UFAM), nace como una organizacin
impulsora del desarrollo en la manufactura y venta de muebles en el ao de 2012 en
la localidad de San Pedro Tultepec.
Hoy en da la produccin y venta de muebles es la principal actividad econmica que
se lleva a cabo en esta poblacin, es por eso que bajo ese contexto la UFAM busca
ser una base entre las distintas muebleras pertenecientes a ellas para su desarrollo.
La UFAM ha encaminado sus esfuerzos estos primeros aos principalmente al rea
de las ventas y mercadotecnia del producto, de una manera especfica se han dado
asesoras correspondientes a la forma en la que se deben de encontrar sus
productos en exhibicin dentro de sus locales, lo que les ha permitido generar un
incremento en sus ventas, otro aspecto es que cada una de las muebleras cuenta
con su propia marca y diseos que los ha vuelto ms competitivos, aspecto que no

30

se encuentra desarrollado en gran medida en la mayora de las muebleras que

existen en esa comunidad.
Sin embargo cabe sealar que esta organizacin no ha generado un cambio en
cuanto a sus reas de produccin se refiere, estas reas que son los talleres de
carpintera y que es un aspecto primordial para lograr un mayor desarrollo y
crecimiento no han recibido propuestas de mejora.
Los talleres de carpintera hoy en da en esta poblacin son la principal fuente de
trabajo y sustento de muchas familias, principalmente se trata de talleres familiares
en el cual laboran desde 2 trabajadores, existiendo talleres en los cuales llegan a
laborar hasta 8 trabajadores.
Las personas que laboran en estos tallares no cuentan con capacitacin como tal, de
cmo realizar en si el trabajo, esto es fruto de la experiencia adquirida por cada uno,
aspecto que resulta esencial puesto que crecen con la idea de que sus talleres solo
es el lugar donde trabajan. Dejando de lado aspectos bsicos dentro de ellos como
son su seguridad y el debido mantenimiento que estos requieren.
Los talleres cuentan con caractersticas homogneas entre si limitndose a aspectos
como cantidad, marca, tamao de un taller a otro.
Esta caractersticas dentro de los talleres es que en cada uno de ellos se cuenta con
una mesa de trabajo, el cual es individual por cada trabajador, denominado
comnmente por los trabajadores banco, la mesa de trabajo contiene la mayor parte
de herramienta que a continuacin se describe:
Martillo
Cepillo
Clavos, pijas
Resistol
Formones
Lpices
Caladora
31

 Reuter
Pinzas, desarmadores
Taladro
La sierra circular es otra parte del taller, y una de las reas en la cual se generan el
mayor nmero de accidentes, el nmero de estas mquinas dentro de los talleres se
maneja de 2 operarios por mquina.
La instalacin elctrica es un aspecto muy importante y de la cual no se le tiene la
debida importancia dentro de ellos pues en muchos de los casos se observa
instalacin en mal estado (cables por las reas de trabajo, y cables sin
recubrimiento). Lo cual se convierte en una fuente importante de condiciones
inseguras dentro de los talleres.
Otro aspecto es el rea de trabajo en la cual se realiza el armado de los muebles y el
espacio ocupado para la materia prima el cual no se encuentra de alguna manera
delimitado y en ocasiones genera que haya muchos paros debido a que se tienen
que estar moviendo materiales de un lugar a otro.

CAPITULO lV METODOLOGA
La presente investigacin es de tipo cuantitativa, ya que por medio de aspectos
cuantificables mide el nivel de mantenimiento llevado a cabo dentro de los talleres de
carpintera y el impacto que este genera en la seguridad, que de la misma manera se
puede cuantificar teniendo como datos el nmero de accidentes presentes dentro de
ellos.

32

5s

Talleres de Carpintera de la Unin de Fabricantes Artesanos

Muebleros
Condiciones
Metodolog
inseguras
a del TPM

Mantenimiento
Productivo Total

Pilares
del TPM

Seguridad

Equipo de Proteccin
Personal

Actos inseguros

Figura 4.1. Constructo

DEFINICIN CONCEPTUAL DE VARIABLES

Variable independiente TPM:
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestin que evita todo
tipo de prdidas durante la vida entera del sistema de produccin, maximizando su
eficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el personal desde
operadores hasta la alta direccin, y orientando sus acciones apoyndose en las
actividades en pequeos grupos (Silva, 2005)
El TPM se orienta a maximizar la eficacia del equipo (mejorar la eficiencia global)
estableciendo un sistema de mantenimiento productivo de alcance amplio que cubre
la vida entera del equipo, involucrando todas las reas relacionadas con el equipo
(planificacin, produccin, mantenimiento, etc.), con la participacin de todos los
empleados desde la alta direccin hasta los operarios, para promover el

33

mantenimiento productivo a travs de la gestin de la motivacin, o actividades de

pequeos grupos voluntarios. (Instituto Japons de Ingenieros de Plantas, 1971)
TPM es una estrategia eficaz para transformar una fbrica, incrementar la capacidad
de los equipos, reducir las prdidas de la operacin, todo esto, basado en los
principios de implicacin de todos los empleados y el trabajo de mejora continua en
pequeos equipos auto liderados. Ms que una tcnica, TPM es un proceso
(coleccin de actividades que emplean inputs para crear outputs de valor para los
clientes internos y externos de la compaa) de cambio de la cultura corporativa y
mejora continua, para mantener la efectividad de los equipos al mximo nivel a
travs de la implicacin de todos los miembros de la organizacin. (lvarez, 2007)

Con todo lo anterior podemos concluir que el mantenimiento productivo total est
encaminado a obtener el mayor grado de efectividad de una empresa, en sus
herramientas, equipo e instalaciones, por medio del trabajo conjunto de todos los
niveles de la organizacin desde operarios hasta la alta gerencia, por medio de la
delegacin de responsabilidades.
Variable dependiente Seguridad:
La seguridad es un estado deseable de las personas frente a los riegos. (Rodellar,
1988).
Proteccin que la sociedad proporciona a sus miembros mediante una serie de
medidas pblicas, contra las privaciones econmicas y sociales que de otra manera
derivaran de la desaparicin o de una fuerte reduccin de sus ingresos como
consecuencia de enfermedad, maternidad, accidente de trabajo o enfermedad
profesional, desempleo, invalidez, vejez y muerte; y tambin la proteccin en forma
de asistencia mdica y de ayuda a las familias con hijos. (Oficina internacional del
trabajo en Ginebra, 1992).

34

Conjunto de procedimientos y recursos aplicados a la eficaz prevencin y proteccin

de los accidentes. (Cortez, 2002).

Es la aplicacin racional y con inventiva de la tcnicas que tienen por objeto el

diseo de instalaciones, equipos, maquinarias, procesos y procedimientos de trabajo:
capacitacin, adiestramiento, motivacin y administracin de personal, con el
propsito de abatir la incidencia de accidentes capaces de generar riesgos en la
salud, incomodidades e ineficiencias entre los trabajadores o daos econmicos a la
empresa y consecuentemente a los miembros de la comunidad. (Hernndez, 2009).

Recopilando los distintos puntos de vista de los autores anteriores se puede concluir
que la seguridad es la ausencia de accidentes generadores de riesgos en la salud,
generando en la persona un estado deseable frente a los fenmenos destructivos
que pongan en riesgo su vida.

Definicin operacional de variables:

El TPM se analiza en tres aspectos:
Pilares del TPM
Los procesos fundamentales en los que se basa el TPM son tambin llamados
"pilares" que sirven de apoyo para la construccin de un sistema de produccin
ordenado, y se implantan siguiendo una metodologa disciplinada y efectiva. Por
tanto, se puede afirmar que en la aplicacin de estos pilares se basa la filosofa del
Mantenimiento Productivo Total (Zambrano y Leal, 2005)
5s

35

Tal como plantea Alcalde Pablo en su libro Calidad, Las 5S se deben asumir como
los fundamentos sobre los cuales se puede construir una cultura de calidad, ya que
estn orientadas a reforzar actitudes y buenos hbitos en el puesto de trabajo. Estos
hbitos de trabajo disciplinado, ordenado y con metodologa conducen a lograr metas
de calidad y productividad superiores. (Alcalde, 2010)

Metodologa del TPM

La metodologa TPM se introduce en una organizacin durante un periodo de aos
(normalmente 3 o 4 aos). Es importante saber que este periodo de aos puede
variar mucho dependiendo de factores como las relaciones laborales, el poder
econmico de la empresa y los niveles de compromiso de direccin. TPM se
implanta generalmente en cuatro fases (preparacin, introduccin, implantacin y
consolidacin) (Moreno, 2010)

La seguridad se analiza en tres aspectos:

Accidente de trabajo es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o
posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del
trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. Quedan
incluidos en la definicin anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el
trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y de ste a aqul.
(Secretaria del Trabajo y Previsin Social, 2012)
Condiciones inseguras: Aqullas que derivan de la inobservancia o desatencin de
las medidas establecidas como seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de un
incidente, accidente, enfermedad de trabajo o dao material al centro de trabajo
(NOM-019-STPS-201)
Acto inseguro: Conducta o Comportamiento de las personas que no cumplen un

nivel requerido para considerarse normal o dentro de rangos de normalidad en el

mbito de la prevencin de riesgos y seguridad del trabajo. Este tipo de conductas
36

o comportamientos aumentan la probabilidad de generar un accidente con sus

consecuentes daos y prdidas materiales y humanas. (Johnson, 2011)
Para una mejor compresin se recomienda ver la matriz de congruencias en el sector
de anexos.

DEFINICN DE LA POBLACION OBJETO DE ESTUDIO

Para la clasificacin de los talleres de determino utilizar el aspecto de rea total de

los talleres de carpintera considerando:
Talleres pequeos aquellos que tienen un rea no mayor a 50m 2.
Los talleres medianos se consideraron aquellos que cuentan con un rea entre a 50
m2 y 100m2.
Los talleres grandes fueron considerados todos aquellos que cuentan con un rea
mayor a 100m2.
No. Taller de Carpintera Tipo de Taller No. De Trabajadores
Taller 1
grande
6
Taller 2
grande
5
Taller 3
pequeo
2
Taller 4
grande
6
Taller 5
grande
6
Taller 6
pequeo
2
Taller 7
mediano
3
Taller 8
mediano
4
Taller 9
grande
7
Taller 10
mediano
3
Taller 11
mediano
3
Taller 12
mediano
4
Taller 13
grande
7
Taller 14
grande
5
Taller 15
pequeo
3
Taller 16
mediano
3
Taller 17
mediano
4
Taller 18
pequeo
2

37

Se pretende que el plan de TPM reduzca a 5 las lesiones por ao dentro de los
talleres de carpintera.
Ho: L>=.05
Hi: L<.05

SELECCIN DE LA MUESTRA
No se hace uso de la estadstica puesto que nuestra poblacin objeto de estudio ser
tomada al 100%

INSTRUMENTO DE MEDICIN
Se compone de listas de verificacin para analizar el nivel de TPM as como para el
anlisis de Condiciones y actos inseguros y las cuales se muestran en la seccin de
anexos.

CALIBRACIN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIN

Se determin dar una explicacin introductoria as como una breve base terica
acerca de cmo se evalan los riesgos y las unidades de medida a los encargados
de los talleres con la finalidad de que pudieran llenar sin ningn inconveniente el
instrumento propuesto y el cual no sufri cambio alguno.

ANEXOS

Matriz de congruencias
Variable Independiente
Mantenimiento Productivo Total
DEFINICIN CONCEPTUAL:

38

DEFINICION OPERACIONAL:
CONCEPTO

PILARES DEL TPM

5S

Los procesos fundamentales en

los que se basa el TPM son
tambin llamados "pilares" que
sirven de apoyo para la
construccin de un sistema de
produccin ordenado, y se
implantan
siguiendo
una
metodologa
disciplinada
y
efectiva. Por tanto, se puede
afirmar que en la aplicacin de
estos pilares se basa la filosofa
del Mantenimiento Productivo
Total (Zambrano y Leal, 2005)
Tal como plantea Alcalde Pablo
en su libro Calidad, Las 5S se
deben
asumir
como
los
fundamentos sobre los cuales se
puede construir una cultura de
calidad, ya que estn orientadas
a reforzar actitudes y buenos
hbitos en el puesto de trabajo.
Estos
hbitos
de
trabajo
disciplinado, ordenado y con
metodologa conducen a lograr
metas de calidad y productividad
superiores. (Alcalde, 2010)
La
metodologa
TPM
se
introduce en una organizacin
durante un periodo de aos
(normalmente 3 o 4 aos). Es
importante saber que este
periodo de aos puede variar
mucho dependiendo de factores
como las relaciones laborales, el
poder econmico de la empresa
y los niveles de compromiso de
direccin.

UNIDAD DE
MEDIDA

FUENTE DE
INFORMACION

Eficiencia total
del equipo

Lista de verificacin

Eficiencia total
del equipo

Lista de verificacin

TPM se implanta generalmente

en cuatro fases (preparacin,
introduccin, implantacin y
consolidacin) (Moreno, 2010)
METODOLOGA

Lista de verificacin
39

Variable Dependiente
Seguridad
DEFINICION CONCEPTUAL
DEFINICION OPERACIONAL

CONDICIONES
INSEGURAS

UNIDAD DE
CONCEPTO
MEDIDA
Aqullas
que
derivan
de
la
inobservancia o desatencin de las
medidas establecidas como seguras, y
que pueden conllevar la ocurrencia de
un incidente, accidente, enfermedad
de trabajo o dao material al centro de
trabajo (NOM-019-STPS-201)

FUENTE DE
INFORMACION

Lista de
verificacin

Se entender por Elemento de

Proteccin Personal (EPP) a
cualquier equipo destinado a ser
llevado o sujetado por el trabajador
para que le proteja de uno o varios
riesgos que puedan amenazar su
seguridad o su salud en el trabajo,
asi como cualquier complemento o
EQUIPO DE PROTECCION accesorio destinado a tal fin. (Perez,
PERSONAL
2012)

Lista de
verificacin

Conducta o Comportamiento de
las personas que no cumplen un
nivel requerido para considerarse
normal o dentro de rangos de
normalidad en el mbito de la
prevencin de riesgos y seguridad
del trabajo. Este tipo de conductas
o comportamientos aumentan la
probabilidad de generar un
accidente con sus consecuentes
daos y prdidas materiales y
humanas. ( Johnson,2011)

Lista de
verificacin

ACTOS INSEGUROS

40

Para analizar la condiciones inseguras se utilizara la siguiente lista de verificacin

propuesta por (Cortez, 2012)

EVALUACION DE RIESGOS
LOACALIZACION:

EVALUACION
INICIAL
FECHA DE EVALUACION

ACTIVIDAD/PUESTO DE TRABAJO:
N DE TRABAJADORES
PELIGRO IDENTIFICADO

HOJA 1 DE 2

PERIODICA

ADJUNTAR RELACION NOMINAL

PROBABILIDAD
M
A

FECHA ULTIMA EVALUACION

CONCECUENCIAS
LD
D
ED
T

ESTIMACION DEL RIESGO

TO
M
I
IN

1.2.3.4.5.6.7.8.-

Para los riesgos estimados M, I, IN, y utilizando el mismo nmero de identificacin de peligro,
completar la tabal

PELIGRO

MEDIDAS DE CONTROL

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

INFORMACION

RIESGO
FORMACION CONTROLADO?
SI
NO

SI EL RIESGO NO ESTA CONTROLADO, COMPLETAR LA SIGUIENTE TABLA

41

EVALUACIN DE RIESGOS

HOJA 2 DE 2

PLAN DE ACCIN
PELIGRO N

ACCIN REQUERIDA

EVALUACIN REALIZADA POR:

PLAN DE ACCIN REALIZADO POR:
FECHA PRXIMA DE EVALUACIN:

FECHA DE
RESPONSABLE FINALIZACIN

FIRMA:
FIRMA:

COMPROBACION EFICACIA DE
LA ACCIN(FIRMA Y FECHA)

FECHA:
FECHA:

Para evaluar el TPM se utilizara la siguiente lista de verificacin propuesta por

(Espinoza, 2007)
Selecciona el el nivel de realizacin

42

ACTIVIDAD
NINGUNO
D1. SE REVIZAN TODOS LOS EQUIPOS CADA VEZ QUE COMIENZA UN
TURNO?
D2. LOS OPERADORES DE LOS EQUIPOS REALIZAN TAREAS SIMPLES DE
MANTENCIN?
D3. SE TIENE UNA RUTINA PREESTABLECIDA DE INTERVENCIONES
DIARIAS?
D4. SE MANTIENE UNA BITCORA DE MANTENCIONES DIARIA?
D5. SE SABE CUANTO TIEMPO SE REQUIERE PARA HACER UN
DISGNSTICO DE FALLA?
D6. SABE CUAL ES EL TIEMPO DE ABASTECIMIENTO PARA CADA GRUPO
DE REPUESTOS?
D7. SABE EXACTAMENTE EL NMERO DE TRABAJADORES PENDIENTES
POR PERIODO?
D8. TIENE EL CONTROL SOBRE LAS HORAS EXTRAS NECESARIAS PARA
TERMINAR TRABAJOS?
D9. TIENE ALGN CRITERIO PARA DAR PRIORIDAD EN LA EJECUCIN
DE TRABAJOS?
D10. LA INFORMACIN CAPTURADA EN TERRENO ES LEGIBLE, TIL Y
OPORTUNA?
D11. TIENE UN REGISTRO DE TRABAJOS DE EMERGENCIA Y
PROGRAMADOS?
D12. TIENE CUANTIFICADO EL TIEMPO DE PRODUCCIN PERDIDO POR
FALLAS?
D13. TIENE CUANTIFICADO EL TIEMPO QUE SE DEMORA EN HACER
EFECTIVA LA MANTENCIN?
D14. MANTIENE UN CONTROL SOBRE EL TIEMPO QUE SE DEMORA EN
HACER EFECTIVA LA MANTENCIN?
D15. COMPARA EL TIEMPO REAL CON EL TIEMPO ESTIPULADO EN LAS
RDENES DE TRABAJO

PARCIALMENTE TODOS

Para los actos inseguros se apoyara de la siguiente lista de verificacin segn

(Cortez, 2012).
EQUIPOS DE
PROTECCION
PERSONAL
SI
Uso de casco
Uso de botas de
seguridad
Uso de protectores
auditivos
Uso de gafas de
seguridad
Uso de Ropa de

NO

NA

43

trabajo
Uso de mascarillas
Uso de guantes
Uso de Arns de
Seguridad

ORDEN Y LIMPIEZA BIEN

Mangueras y
cables

MAL

NA

Tuberas
Lugares de paso/
sueldos
Botellas de gases
Zonas de trabajo
Iluminacin y
ventilacin
Alrededor de
mquinas fijas
Talleres y
almacenes

OBSERVACIONES

Fotos (En caso necesario)

Acciones correctivas:

Responsable de Accin:
Fecha Mxima:

44

CRONOGRAMA

45

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