DISEO DE PROCESOS

DISEO DE PROCESOS
Diseo de Destilacion Atmosferica y al Vacio del
petrleo Crudo
EQUIPO 5:

SALCEDO MALPICA MARIA

MONTES RAMIREZ BERENICE
GONZALEZ KERIAN JACK
SMITH SARITA ELDY
ARJONA PEREZ GABRIEL
JIMENEZ PATRACA EDDER
CERVERA KARLA

INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL

DESTILACION ATMOSFERICA Y AL VACIO

El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el
crudo por destilacin, sin afectar la estructura molecular de los
componentes.
Unidades de Destilacin Atmosfricas y al Vaco
En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles
terminados y cortes de hidrocarburos que sern procesados en otras
unidades, para convertirlos en combustibles ms valiosos.
En las unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que son
carga de unidades de conversin, las cuales son transformadas en
productos de mayor valor y de fcil comercializacin.
Fundamentos del Proceso
La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las
fases liquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos.
La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla
de hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas
de ebullicin.
Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se
debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta
manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se
concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso
molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las
diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.

El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros

termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se
disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y
durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.
Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo
y luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente
la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.
La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la
columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa temica
necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se
disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga,
obtenindose la vaporizacin definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados
a la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se
enfran por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u
objetivo principal de estos , es eliminar o disipar en forma controlada la
energa cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y
condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos
especificas, obtenindose los combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre
los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o
alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se
extraen los combustibles destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Tpping y Vaco es la
presin de trabajo. El Topping opera con presiones tpicas de 1 Kg/cm2
(manomtrica), mientras que en el Vaco trabaja con presiones absolutas

de 20 mm de mercurio. Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso

molecular que se descompondran o craquearan trmicamente, si las
condiciones operativas normales del Topping fuesen sobrepasadas.
Variables del Proceso
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la
temperatura y presin del sistema, por tal motivo consideramos como
variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio
entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que
se eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende
de esta variable.
Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si
bien afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se
trabaja a la menor presin posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la
columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es
la fuente fra que genera la corriente de lquidos que se contactan con los
vapores, producindose los equilibrios liquido-vapor.
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la
extraccin lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con
el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto
semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo,
recuperando energa.
Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras
disminuye la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos

equilibrios

vapor-liquidos,

favoreciendo

la

vaporizacin

de

los

componentes mas voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora

principal como en los strippers de los cortes laterales.
Unidad de Destilacin Atmosfrica o Topping
La unidad de destilacin atmosfrica debido a que opera ligeramente por
encima de la presin atmosfrica.
Dosificacin de Hidrxido de Sodio al Crudo
Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las
sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95
%, por tal motivo se les inyecta una solucin custica para transformar
los cloruros de calcio y magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio
tiene una constante de hidrlisis menor que las otras sales, por lo cual se
minimiza la generacin de cloruro de hidrogeno y por ende el ataque
corrosivo a la unidad.
El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas fras (parte superior) de
la torre y en contacto con agua se forma cido clorhdrico, el cual es
altamente corrosivo, por tal motivo es fundamental que se minimice la
presencia o efectos del mismo.
El agregado de custico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio,
convirtiendo la mayora de los cloruros en cloruros de sodio,
minimizndose la formacin del cido.
Cl2Mg + H2O -------------- 2ClH + MgO
C12Ca + H2O -------------- 2ClH + CaO
2ClNa + H2O -------------- 2ClH + 2NaO

Por cada molcula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de cido

que en caso del cloruro de sodio, por otra parte este ultimo comienza la
hidrlisis en el umbral de los 300 C, mientras que a estas temperaturas
las otras dos han hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente.
La sustitucin se lleva a cabo segn las siguientes reacciones.
Na OH+ C12Ca ------------- Na Cl + (HO) 2 Ca
Na OH+ C12Mg ------------ Na CL + (HO) 2 Mg
El control de la corrosin se complementa con el uso de productos
qumicos, a base de aminas, que permiten neutralizar el cido y formar
films protectores en las paredes de los equipos.
Una vez eliminadas la impurezas del crudo, se continua precalentado y se
lo enva a la torre preflash, donde las condiciones termodinmica son
tales que el crudo vaporiza parcialmente. La fraccin vaporizada se enva
directamente a la columna fraccionadora, lo que permite disminuir la
carga a los hornos, disminuyendo el consumo de combustible,
(condiciones tpicas, 200 C y 1.5 kg/cm2).
Una vez alcanzada la mxima recuperacin de calor, el crudo es
bombeado al horno, donde se le transfiere la energa necesaria para
lograr la vaporizacin requerida, en la zona de alimentacin de la torre
fraccionadora . En esta columna se lleva a cabo el fraccionamiento de los
hidrocarburos. Condiciones tpicas de la zona de carga 370 C y 0.800
kg/cm2 de presin (figura siguiente).

Figura 2: UNIDAD DE DESTILACIN ATMOSFRICA TOPPING

Destilacin Atmosfrica del Crudo

La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla
de hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas
de ebullicin, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga.
Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a
travs de bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta
ntimamente lquidos y vapores, producindose la transferencia de masa
y calor necesaria para fracconar los diferentes combustibles, (ver figura
N' 3 ). Estos son extrados lateralmente mediante platos colectores y
enviados a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el punto de
inflamacin de los cortes.

Figura 3: PERFIL DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta.
El gas es comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La
Nafta es fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana
que se enva a isomerizacion o a tanque como carga petroqumica y nafta
pesada que es enviada a las unidades de Hidrotratamiento donde se
eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores de Platforming.
El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque.
Previamente intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de
almacenaje mediante aero enfriadores y enfriadores con agua.
El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma
semejante al kerosene.
El tercer y ultimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping , el cual es
enviado como carga a las unidades de lsomax o Cataltico Fluido.
El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que
seria necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de crakeo o
descomposicin trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular . Por
tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vaco.
Unidad de Destilacin al Vaco
Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones
termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo,
sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para
lograrlo se baja la presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas
de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es
obtenido con eyectores de vapor. (ver figura N 4).

Figura 4: UNIDAD DE VACO

En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es
suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida
de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin
posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga
parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de
destilacin, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra
descendente de lquidos. En estas columnas el princpo de operacin es la
condensacin de los vapores.

La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las

fracionadoras atmosfricas. Los dispositivos o elementos mecnicos para
producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi rings,
ubicados en lechos ordenados) que permiten incrementar la superficie de
interface, favoreciendo la transferencia de masa (ver figura N' 5). El
dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de
la zona superior o inferior de la misma.

Figura 5: FLEXIRING que permite incrementar la superficie de Interfase

La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya

que las perdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco
homogneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de dimetro
menor ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que
los productos solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo
de la columna tiene el menor dimetro, ya que se debe minimizar el
tiempo de residencia del asfalto para evitar la descomposicin trmica y
formacin de carbn en la torre.
El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual es
carga de la unidad de Isomax o FCC. Debido a las caractersticas del
proceso Isomax (Hidrocracking) las especificaciones del productos son
muy importantes, ya que se afecta fuertemente la performance de esa
unidad si se daa el catalizador.

El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco, este producto

intercambia calor con el crudo de la unidad de Topping y es la carga por
excelencia de las unidades de Cracking Cataltico Fluido. Como parametro
de calidad fundamental, al corte se le controla el contenido de Carbn
Conradson, (< 0.5 %). Este parmetro afecta directamente el balance de
carbn y por ende el balance de calor de esas unidades, lo que modifica la
performance de las mismas.

Los productos se recogen en la parte superior, inferior y lateral de la

columna.Productos Side-drenaje se toman de bandejas en el que la
temperatura corresponde al punto de corte para un producto deseado.

Condiciones del crudo

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado
debidamente para lograr una operacin eficiente. La primer etapa se lleva
a cabo en los tanques de recepcin.
El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene
impurezas que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos.
Las impurezas son :
Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente
en el agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones
del proceso se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente
corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos.
Oxidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de
transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de
ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.
Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin
productora y lodos de perforacin, estos perjudican fundamentalmente
los coeficientes de ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de
los productos residuales por alto contenido de cenizas.
Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades
de conversin, desactivndolos.
Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos
como los procesos catalticos, el caso de los compuestos de sodio es
especficamente perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan
la formacin de carbn, reduciendo la vida til del horno por disminucin
del coeficiente de transferencia de calor.