UNIDAD 4

NUEVOS ENFOQUES PARA

LA MEJORA DE LA
CALIDAD

UNIDAD 4

CONTENIDO:
6. Muestreo de aceptacin por atributos
7. Norma Military Standard
8. Six Sigma
9. Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
10.Anlisis de modo y efecto de las fallas
11.Sistemas Poka Yoke
12.Mtodo de las 5Ss

UNIDAD 4

CONTENIDO:
6. Muestreo de aceptacin por atributos
7. Norma Military Standard
8. Six Sigma
9. Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
10.Anlisis de modo y efecto de las fallas
11.Sistemas Poka Yoke
12.Mtodo de las 5Ss

UNIDAD 4

6. MUESTREO DE ACEPTACIN POR ATRIBUTOS

El muestreo de aceptacin por atributos es

aquel que se realiza a fin de determinar si
los elementos de una muestra cumplen o
contienen alguna propiedad determinada,
por lo que son clasificados como conformes
o no conformes, defectuosos o no
defectuosos, segn sea el caso.

UNIDAD 4

6.1

Clasificacin de los muestreos

6.1.1 De acuerdo a la naturaleza de la poblacin base:

a) Lote aislado: Cuando la produccin de un lote,
tiene alguna variante respecto a otros lotes.
b) Lote a lote: Produccin uniforme de lotes.

c) Fabricaciones continuas: Existe una produccin

uniforme y continua.

UNIDAD 4

6.1

Clasificacin de los muestreos

6.1.2 De acuerdo al nmero de muestras por tomar

a) Simple: Se toma una muestra con la que hay que decidir
la aceptacin o rechazo.
b) Doble: Se toman hasta dos muestras con las que hay que
decidir la aceptacin o rechazo.

Es posible aceptar o rechazar con la primera muestra segn el

resultado.
Las muestras pueden ser de distinto tamao

a) Secuencial: conceptualmente parecido a la muestra

doble, pero en este caso se extraen n muestras
diferentes.

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6.2

Aspectos importantes del muestreo por

atributos
Hay 3 aspectos importantes del muestreo por atributos:
Su propsito es calificar los lotes, no estimar los

parmetros del lote.

No proporcionan un mecanismo de control de calidad,
simplemente aceptan o rechazan lotes.
Sirven como herramienta de auditora para asegurar que
la calidad de un lote est de acuerdo a especificaciones.

UNIDAD 4

6.3

Situaciones para el uso del muestreo por

atributos

El uso de un muestreo por atributos, es factible:

Cuando las pruebas son destructivas.
Cuando el costo de la inspeccin 100% es muy alto.
Cuando la inspeccin 100% es muy tardada.
Cuando las cantidades a inspeccionar 100% son muy altas y
con tasa de defectos baja, que haga que se causen errores al
inspeccionar, dejando pasar productos defectuosos.
Cuando el proveedor no es confiable al 100%, o su capacidad
de proceso es baja.
Cuando hay riesgo de generar problemas legales por
productos crticos.

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6.4

Formacin de lotes para anlisis

Para inspeccin de lotes, estos deben cumplir las caractersticas

siguientes:
Deben ser homogneos: las unidades deben ser producidas por
las mismas corridas de produccin. Es difcil tomar acciones
correctivas para lotes mezclados.
Lotes grandes son preferibles a lotes pequeos, dado que la
inspeccin es ms eficiente.
Los lotes deben manejarse en forma similar con el proveedor
y con el cliente, las partes deben estar empacadas
adecuadamente para evitar riesgos de dao y permitir la
seleccin de muestra en forma sencilla.

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CONTENIDO:
6. Muestreo de aceptacin por atributos
7. Norma Military Standard
8. Six Sigma
9. Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
10.Anlisis de modo y efecto de las fallas
11.Sistemas Poka Yoke
12.Mtodo de las 5Ss

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7. NORMA MILITARY STANDARD

Es una norma creada por el ejercito de los Estados
Unidos en los aos 50, para controlar sus
adquisiciones militares.
Gracias a su eficacia, esta norma fue adoptada
fuera de las aplicaciones militares, para las que
haba sido propuesta.
La norma MIL-STD 105 es el sistema de muestreo
para aceptacin por atributos de mayor uso en el
mundo actualmente.

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7. NORMA MILITARY STANDARD

La versin original de la norma, la MIL STD 105A,
se expidi en 1954. Desde entonces ha habido 4
versiones adicionales; siendo la ultima versin, la
MIL STD 105E.
La norma est formada por un conjunto de 10
tablas y procedimientos de aplicacin.
En los procedimientos se indican como ir variando
la rigurosidad de la inspeccin segn sean los
resultados obtenidos.

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7.1 Campos de aplicacin

Los planes de muestreo diseados en esta norma son
aplicables, y no limitados, a la inspeccin de lo
siguiente:

a. Productos terminados
b. Componentes y materias primas
c. Operaciones
d. Materiales en proceso

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7.1 Campos de aplicacin

e. Materiales en almacn
f. Operaciones de mantenimiento
g. Datos y registros
h. Procedimientos administrativos

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7.2 Consideraciones de la Norma

7.2.1 Plan de Muestreo:
El PLAN DE MUESTREO est definido por los siguientes
elementos:
N
: Tamao del lote
.
n
: Tamao de la muestra a ser inspeccionada.
Ac
: Nmero de aceptacin o nmero mximo de
defectuosos permitidos para aceptar el lote.
Re
: Nmero de rechazo. Nmero de defectuosos a partir del
cual se rechaza el lote.

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7.2 Consideraciones de la Norma

7.2.1 Plan de Muestreo:
El objetivo de los planes de muestreo es encontrar el
tamao de muestra (n) y el nmero de aceptacin (Ac)

apropiados para cubrir los niveles estipulados de

calidad.

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7.2 Consideraciones de la Norma

7.2.2 Niveles de inspeccin:
El nivel de inspeccin determina la relacin entre el tamao del
lote y el tamao de la muestra. Se dan tres niveles de inspeccin:
1) El nivel II se considera normal.
2) El nivel I necesita alrededor de la mitad de inspeccin que II, y
es posible utilizarlo cuando se necesita menos discriminacin.
3) El nivel III requiere casi el doble de inspeccin que el nivel II, y
que puede usarse cuando se necesita ms discriminacin.
A menos que se especifique lo contrario, se utilizar el nivel de
inspeccin II.

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7.2 Consideraciones de la Norma

7.2.2 Niveles de inspeccin:

UNIDAD 4

7.2 Consideraciones de la Norma

7.2.2 Niveles de inspeccin:
Se brindan en la misma tabla cuatro niveles especiales
de inspeccin, S-1, S-2, S-3 y S-4.
Estos usan tamaos de muestra muy pequeos y slo
deben usarse cuando los riesgos grandes del muestreo
sean aceptables, el nivel S4 se utiliza en pruebas
destructivas.

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7.2 Consideraciones de la Norma

7.2.3 Tipos de inspeccin:

SIMPLE
DOBLE
MULTIPLE

UNIDAD 4

7.2 Consideraciones de la Norma

7.2.4 Rigurosidad de la inspeccin:
Existen tres niveles de rigurosidad de las inspecciones:

Inspeccin Rigurosa
Inspeccin Normal
Inspeccin Reducida

UNIDAD 4

7. 3 Uso de la norma MIL-STD-105E

Para utilizar un plan de muestreo indexado segn AQL como
la norma MIL-STD-105E se deben seguir los siguientes
pasos:
Establecer el valor de AQL: decisin de la administracin.
Determinar el tamao del lote
Determinar el nivel de inspeccin: generalmente
inspeccin normal.
Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo,
doble o mltiple..

UNIDAD 4

7. 3 Uso de la norma MIL-STD-105E

Determinar la clave de tamao de muestra: (IDENTIFICAR
LETRA EN LA TABLA)
Determinar el tamao de muestra (n) y el nmero de
aceptacin (AC)
Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.
Inspeccionar la muestra: se cuentan los artculos
defectuosos. Si el nmero que resulta no supera el nmero
de aceptacin que se encontr en la tabla se acepta el lote.
En caso contrario se rechaza.
Registrar los resultados: se debe llevar registro de las
decisiones de aceptacin o rechazo para que se puedan
seguir las reglas de cambio.

UNIDAD 4

Ejemplo
Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para
el muestreo de lotes de un determinado producto de
tamao N=3000 y que histricamente ha presentado un
porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido
un nivel de calidad aceptable (AQL) de un 1%. La
empresa utiliza inspeccin normal. Con esta
informacin se busca determinar el tamao de la
muestra (n) y el nmero de aceptacin (c).

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Ejemplo 2
En una empresa se reciben de un proveedor, lotes de
una pieza de caucho de 600 unidades. Tras una larga
reunin entre tcnicos de la empresa y del proveedor se
establecieron los siguientes AQLs:
- Defectos crticos 0.40
- Defectos mayores 1.0
- Defectos menores 2.5
En principio se ha optado por un plan de muestreo
simple, con un nivel de inspeccin II y un grado de
rigurosidad normal. Cual es el plan de muestreo a
utilizar?

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7. 4 Reglas para cambiar la rigurosidad del muestreo

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Trabajo Grupal

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CONTENIDO:
6. Muestreo de aceptacin por atributos
7. Norma Military Standard
8. Six Sigma
9. Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
10.Anlisis de modo y efecto de las fallas
11.Sistemas Poka Yoke
12.Mtodo de las 5Ss

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8. METODOLOGIA SIX SIGMA

8.1 Historia del Six Sigma
Fines de los 70: Motorola reciba muchas quejas. Sus
clientes queran mejoras en los servicios de entregas,
finalizacin de pedidos, exactitud en los datos de las
transacciones, etc.

Inicio de los 80: Los ingenieros de Motorola

descubren que la mejor forma de mejorar los
procesos era reduciendo la variacin que est
asociado a ellos. ()
1987: Con el apoyo de su CEO Bob Galvin, Motorola
lanza el Programa de calidad Six Sigma, una
metodologa que permite eliminar la variabilidad en
los procesos y alcanzar un nivel de defectos igual o
menor a 3,4 partes por milln.

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8. METODOLOGIA SIX SIGMA

8.1 Historia del Six Sigma
Inicio de los 90: Empresas clientes y proveedores de
Motorola se enteran de la nueva metodologa y lo
implementan: Allied Signal, Texas Instruments, etc.

1995: La metodologa llega a odos de Jack Welch, CEO

de General Electric quien realiza la mayor
implementacin de Six Sigma de la historia, logrando
generar mas de US$ 2 billones en ahorros e
incrementar sus ventas.
Siglo XXI: El Six Sigma se expande a nivel mundial,
siendo una de las herramientas de calidad mas
importantes y poderosas.

UNIDAD 4

8. METODOLOGIA SIX SIGMA

8.1 Historia del Six Sigma

UNIDAD 4

8. METODOLOGIA SIX SIGMA

8.1 Historia del Six Sigma

UNIDAD 4

8.2 Definicin
Six Sigma, es una estrategia de mejora continua que busca
identificar las causas de los errores, defectos y retrasos en los
diferentes procesos del negocio, enfocndose en los aspectos
que son crticos para el cliente.
La metodologa Six Sigma se basa en mtodos estadsticos
rigurosos que emplean herramientas de calidad y anlisis
matemticos, ya sea para disear productos y procesos para
mejorar los ya existentes.

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8.3 La mtrica del Six sigma

Medicin de la dispersin de datos:

AMPLITUD
VARIANZA
DESVIACION ESTANDAR

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8.3 La mtrica del Six sigma

Efecto de la varianza sobre la distribucin normal:

Cul es la diferencia entre estas 3 distribuciones?

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8.3 La mtrica del Six sigma

Capacidad de proceso:

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8.3 La mtrica del Six sigma

Capacidad de proceso:
Un proceso con nivel sigma <3, tendr una capacidad de proceso Cp<1,
lo cual indica que se encuentra fuera de especificacin
Un proceso con nivel sigma 3, tiene una capacidad de proceso Cp=1 y se
encuentra muy prximo a las especificaciones.
Un proceso con nivel seis sigma, tiene una capacidad de proceso Cp=2, y
se encuentra dentro de las especificaciones.

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8.3 La mtrica del Six sigma

Mientras mas alto sea el

nivel
sigma
y
consecuentemente, menor
sea la desviacin estndar,
el proceso es mejor, mas
preciso y menos variable.

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8.4 Anlisis Six sigma

Todo proceso presenta un cierto nivel sigma segn sus caractersticas.
Por ejemplo un proceso con nivel 6 sigma, que se caracteriza por tener
baja variabilidad presenta 12 desv. estndar a lo largo de su intervalo.
Otro proceso con nivel 3 sigma tiene mayor variabilidad y presentara 6
desviaciones estndar a lo largo de su intervalo.
As mismo, cada nivel presenta cierta proporcin de elementos
defectuosos:

6 / 0,002 ppm defectuosas

3 / 2699,93 ppm defectuosas

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8.4 Anlisis Six sigma

Por otro lado, todos los procesos reales presentan cierta desviacin
de su media respecto al valor nominal .
En un anlisis de variacin de procesos, se asume una variacin de
1,5 de la media del proceso, respecto a la real y se calcula la
cantidad de elementos defectuosos que genera esta distorsin.
De este anlisis obtenemos que:

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8.4 Anlisis Six sigma

Un proceso con nivel 3 presenta en condiciones normales 2700 DPM. Sin embargo
al haber una distorsin de su media en 1,5, la cantidad se incrementa
considerablemente, llegando a causar 67000 DPM.

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8.4 Anlisis Six sigma

Un proceso con nivel 6 presenta en condiciones normales 0,001 DPM. Sin embargo
al haber una distorsin de su media en 1,5, la cantidad se incrementa a tan solo 3,4
DPM, que es el objetivo fijado en un programa Six Sigma.

UNIDAD 4

8.4 Anlisis Six sigma

UNIDAD 4

8.5 Principios Six sigma

Enfoque basado en el despliegue de funciones
desde la Gerencia General
Busca satisfacer necesidades del cliente

Decisiones en base a hechos

Aplicacin de mtodos cientficos
Busca la mejora continua
Utilizacin de una estructura de proyectos para
afrontar mejoras en procesos

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8.6 Beneficios de la metodologa Six sigma

La organizacin completa se enfoca en satisfacer al
cliente
Se concentran los esfuerzos en reducir los defectos en
los productos y mejorar las eficiencias en los
procesos.
Se desarrollan nuevas habilidades en el personal de la
organizacin que analizan los problemas con otro
enfoque
Se mejora el margen de rentabilidad.

UNIDAD 4

8.6 Beneficios de la metodologa Six sigma

UNIDAD 4

8.7 Aplicacin de la metodologa Six sigma

El mtodo Six Sigma es aplicable a todos los procesos?
Siempre que haya un proceso que presente datos de salida,
Ej: un producto fabricado, datos, una factura, etc. podemos
aplicar la metodologa Six Sigma.
Para que estos productos atiendan al patrn del cliente,
requieren el input correcto.

UNIDAD 4

8.7 Aplicacin de la metodologa Six sigma

La variacin para cualquier variable dependiente (Y) es
determinada por las variaciones inherentes para cada una de las
variaciones independientes(Xs)

UNIDAD 4

8.8 Roles dentro del Six sigma

UNIDAD 4

8.9 Las 5 fases del Six sigma

Se aterriza la idea del proyecto:
Establece objetivo especifico
Equipo de trabajo / calendario
Documenta requerimientos del cliente.

Se mide el estado actual del proyecto:

Se determina el nivel sigma.
Se mapea el proceso y analiza riesgos.

Se analizan las fuentes de variacin:

Se determinan las X relevantes del proceso

Se determinan las x a mejorar y se establecen los nuevos

parmetros del proceso.

Se controlan los cambios realizados y el logro de los objetivos en el

tiempo

UNIDAD 4

8.10 Identificacin de proyectos Six Sigma

Se debe analizar claramente la visin de la empresa
y el enfoque de sus clientes.
Luego se debe identificar todos los elementos claves
para la satisfaccin de todos sus clientes.
Se deben analizar los principales indicadores de
gestin de la empresa para encontrar los procesos
que impiden lograr la visin de la satisfaccin de los
clientes.
El comit de Champions debe entregar las
propuestas de los proyectos ordenados por
portafolios a los black belts.

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CONTENIDO:
6. Muestreo de aceptacin por atributos
7. Norma Military Standard
8. Six Sigma
9. Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
10.Anlisis de modo y efecto de las fallas
11.Sistemas Poka Yoke
12.Mtodo de las 5Ss

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9.

DESPLIEGUE DE LA FUNCIN CALIDAD (QFD)

La herramienta QFD es un proceso que

identifica los requerimientos del cliente
y proporciona una disciplina para
asegurar que esos requerimientos
estn presentes en las etapas de
diseo, planificacin, manufactura y
comercializacin.

UNIDAD 4

9.1 Satisfaccin del cliente

Qu es satisfaccin del cliente?

Una comparacin entre expectativas y

experiencia
Una cuestin de grado
El resultado de una buena coincidencia entre
oferta y demanda
Confiabilidad
Precio justo, a una calidad dada.
Seguridad
Buena atencin

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9.1 Satisfaccin del cliente

Curva de Satisfaccin
Producto
innovador

Comparaciones

Materia
prima

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9.2 Calidad Orientada al Cliente

Los requerimientos del cliente constituyen un tema
central a ser tratado y son utilizados como la base
para fijar objetivos de diseo e implementacin.
El mtodo considera 4 fases:
Planificacin del producto
Planificacin del diseo
Planificacin del proceso y su control
Planificacin de la produccin

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9.3 Estructura del QFD

El QFD consiste en transmitir el Que desean los clientes en
Como se puede satisfacer esa necesidad, es decir
transformar los Qus (o necesidades) a Cmos y su valoracin
respectiva. Para ello se suele utilizar una matriz denominada
Casa de la calidad

UNIDAD 4

9.3 Estructura del QFD

La casa de la calidad representa el primer paso del Despliegue de la

Funcin de Calidad. A partir de ah se conocern las necesidades
prioritarias as como las caractersticas de calidad que es preciso
potenciar.

UNIDAD 4

9.4 Ejemplo de aplicacin del QFD

Un inversionista desea abrir una Cafetera en Lima y se encuentra en la
etapa de planificacin del proyecto. A fin de que su negocio tenga
xito, como aplicara la metodologa del QFD para el diseo de su
producto y local?
Etapa I: Recabar informacin sobre gustos y necesidades de los
clientes

UNIDAD 4

9.4 Ejemplo de aplicacin del QFD

Etapa II: Las necesidades del cliente (Qus), se transforman a
requerimientos de funcionamiento para una excelente taza de caf (Cmos)

UNIDAD 4

9.4 Ejemplo de aplicacin del QFD

Etapa III: Relacionamos los Qus con los Cmos:

UNIDAD 4

9.4 Ejemplo de aplicacin del QFD

Etapa IV: Diseamos la casa de la Calidad para este requerimiento

Donde:

Seleccionar los factores crticos

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6. Muestreo de aceptacin por atributos
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8. Six Sigma
9. Despliegue de la funcin de la calidad (QFD)
10.Anlisis de modo y efecto de las fallas
11.Sistemas Poka Yoke
12.Mtodo de las 5Ss

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10. ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LAS FALLAS

(AMEF)
Un AMEF es un mtodo sistemtico para identificar,
analizar y documentar modos de falla potenciales y sus
efectos en el sistema, el producto, el desempeo del
proceso y las posibles causas de la falla.
Un AMEF nos da como resultado un plan de accin
rpido. (No modifica parmetros del proceso, solo
ordena y asegura el cumplimiento de los mismos).

UNIDAD 4

10.1 Beneficios del AMEF

Los beneficios de la implementacin de AMEF en un sistema
son:
Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran
Reduce los costos de garantas
Incrementa la confiabilidad de los productos/servicios
Reduce los tiempos de desperdicios y re-procesos
Documenta los conocimientos sobre los procesos
Incrementa la satisfaccin del cliente
Mantiene el Know-How en la compaa

UNIDAD 4

10.2 Definiciones Importantes

Efecto: Es cualquier consecuencia que se genera
por el modo de falla. Por ejemplo un mayor tiempo
de ciclo.
Causa: Se refiere a la causa raz que genero el modo
de falla
Controles: Se refiere a puntos de control o
evaluaciones que se tiene definido para detectar la

falla.

UNIDAD 4

10.3 Tipos de AMEF

UNIDAD 4

10.4 Elaboracin de un AMEF

Para poder elaborar un AMEF, el equipo de trabajo debe
identificar los siguientes parmetros dentro del sistema o
proceso analizado:
Modos de falla. Las formas con las cuales el el proceso
puede fallar para cumplir con lo especificado.
Causas potenciales. Son las deficiencias que pueden
resultar en un modo de falla. Las causas potenciales son
fuentes de variacin y estn normalmente asociadas a las
entradas clave del proceso.
Efectos potenciales. Este es el impacto al cliente si el modo
de falla no es prevenido o corregido.

UNIDAD 4

10.4 Elaboracin de un AMEF

Una vez identificados los posibles modos de falla y sus efectos,
se debe analizar cada uno de estos a fin de determinar su nivel
de gravedad o criticidad dentro del sistema, para los cual se
evalan 3 parmetros: Severidad, ocurrencia y detectabilidad:

UNIDAD 4

10.4 Elaboracin de un AMEF

Finalmente, se debe estimar las prioridades de los
modos de falla, para lo cual se calcula el valor RPN:
Risk Priority Number.
RPN =

Severidad x Ocurrencia x Detectabilidad

Se debe priorizar a los modos de falla con severidad y

RPN mas altos (Generalmente mayores a 100).

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10.4 Ejemplo de un AMEF

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11.Sistemas Poka Yoke
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11. SISTEMAS POKA YOKE

Poka-Yoke es una palabra japonesa que en espaol
se puede traducir como A prueba de errores y se
refiere a dispositivos, elementos o sistemas que tienen
como objetivo principal eliminar los defectos en un
producto previniendo los errores antes de que se
presenten.
Es una tcnica de calidad desarrollada por el Ingeniero
japons Shigeo Shingo en los aos 1960s.

UNIDAD 4

11.1 Caractersticas principales del sistema Poka

Yoke
Son simples y baratos. Si son demasiado
complicados o caros, su uso no ser rentable
Son parte del proceso. Son parte del proceso, llevan
a cabo "100%" de la inspeccin
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el
error. Proporcionan feedback rpidamente par que
los errores puedan corregirse

UNIDAD 4

11.2 Metodologa de los Poka Yoke

Mtodo de Movimiento-Etapa: Este mtodo se

utiliza para determinar si un movimiento o
etapa en el proceso se ha realizado en el tiempo
esperado. Tambin se utiliza para saber si una
operacin se ha realizado en la secuencia
previamente determinada.

UNIDAD 4

11.2 Metodologa de los Poka Yoke

Mtodo de Movimiento-Etapa

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11.2 Metodologa de los Poka Yoke

Mtodos de Valor fijo: Este mtodo se usa

cuando un nmero fijo de partes deben ser
fijadas o conectadas a un producto cuando un
nmero fijo de operaciones debe ser realizada
en una estacin de proceso.

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11.2 Metodologa de los Poka Yoke

Mtodos de Valor fijo

UNIDAD 4

11.2 Metodologa de los Poka Yoke

Mtodos de Contacto: En este tipo de mtodos

se detecta si el producto hace contacto fsico o
de energa.

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11.2 Metodologa de los Poka Yoke

Mtodos de Contacto

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11.3 Ejemplos diversos de POKA YOKE

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10. Anlisis de modo y efecto de las fallas
11. Sistemas Poka Yoke
12. Mtodo de las 5Ss

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12. METODOLOGIA DE LAS 5S

Es un programa desarrollado por algunas empresas
japonesas, entre ellas Toyota, con el fin de conseguir
un enfoque sistmico que se vera reflejado en mejoras
duraderas en el nivel de organizacin, orden y limpieza
dentro de las organizaciones.
Esta herramienta de calidad es un punto de partida
para que una organizacin inicie un proceso de mejora
continua y avance hacia un sistema de gestin de
calidad total, lo que incluye, desde luego, una mayor
eficiencia.

UNIDAD 4

12. METODOLOGIA DE LAS 5S

Su nombre viene de las iniciales de las 5 palabras que
dan nombre a cada una de las fases de la metodologa.

Japons
Seiri
Seiton
Seis
Seiketsu

Espaol
Orden
Organizacin
Limpieza
Higiene

Shitsuke

Disciplina

Dirigido a:

Objetos y sitios

Propia persona

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12. METODOLOGIA DE LAS 5S

Beneficios de la aplicacin de las 5S

UNIDAD 4

12. METODOLOGIA DE LAS 5S

Metodologa de aplicacin de las 5S

UNIDAD 4

12. METODOLOGIA DE LAS 5S

Ejemplos de aplicacin de las 5S

UNIDAD 4

12. METODOLOGIA DE LAS 5S

Ejemplos de aplicacin de las 5S

UNIDAD 4

12. METODOLOGIA DE LAS 5S

Ejemplos de aplicacin de las 5S

UNIDAD 4

12. METODOLOGIA DE LAS 5S

Ejemplos de aplicacin de las 5S

GRACIAS