Tcnicas de procedimientos para la distribucin de planta

Existen distintos medios para determinar la disposicin de los departamentos en la planta.

Mtodo espiral
Mtodo travel charting
Mtodo en lnea recta
El estudio de estos mtodos se relacionan dirctamente con la dsipocion de los departamentos en la
planta.sin embargo, pueden emplearse tambin para determinar la posicin relativa de maquinas o
grupos de maquinas o grupos de maquinas con respecto a la posicin, no mas lo que establece
segn el producto o el proceso.
METODO ESPIRAl
Es un modelo de ciclo de vida orientado a riesgos que divide un proyecto software en mini-
proyectos.
Cada mini proyecto se centra en uno o ms riesgos importantes hasta que todos estn
controlados.
Despus de controlar todos los riesgos ms importantes, el modelo en espiral finaliza del mismo
modo que el ciclo de vida en cascada.
Mtodo Desarrollo en Espiral
Funcionamiento:
Se parte de una escala pequea en medio de la espiral, se localizan los riesgos, se genera un plan
para manejar los riesgos, y a continuacin se establece una aproximacin a la siguiente
interaccin.
En el modelo en espiral, las primeras iteraciones son las menos costosas.
Supone menos gasto desarrollar el concepto de operacin que realizar el desarrollo de los
requerimientos, y tambin es menos costoso desarrollar los requerimientos que llevar a cabo el
desarrollo del diseo, la implementacin del producto y la prueba del mismo.
En cada Cuadrante del Mtodo espiral se realiza las siguientes actividades:
Planificacin:
Determinacin de objetivos, alternativas, restricciones, y elaboracin del plan de desarrollo para el
ciclo actual.
Anlisis de Riesgos:
Evaluacin de las alternativas, identificacin y resolucin de riesgos. Se decide si se sigue o no
con el proyecto
MTODO TRAVEL CHARTING
Este mtodo es una tcnica de distribucin donde el orden de las estaciones de trabajo debemos
considerar no slo el proceso sino tambin el producto, para de esa manera disponer las reas
individuales para obtener movimientos ms directos de materiales de un paso a otro.
El travel chart permite lograr:
a) Probabilidad que un mismo operario maneje varias mquinas
b) Prever corredores y/o salidas suficientemente anchos
c) Prever la posibilidad de ampliacin
d) Reducir al mnimo el flujo de materiales
e) Evitar los cuellos de botella
Este mtodo se utiliza cuando las caractersticas del producto a elaborarse no permite el
establecimiento de Lneas de produccin.
El balance o balanceo de lnea
es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin, dado que de una
lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso,
los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en
todas las estaciones del proceso.

Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de datos,
aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale la
pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que
no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones.
Tales condiciones son:
Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la
preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de la
lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin
(teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. As como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.