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SIMULACIN DE PROCESOS

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Instructor: Arturo Rodulfo


Febrero de 2014

Simulacin de procesos Pgina 2 de 14

EJERCICIOS PRCTICOS
CONTENIDO
Problema Contenido
1. Envolvente de fase
Crear un conjunto de unidades
Definir una de ecuacin de estado
Seleccionar los componentes
Definir un compuesto hipottico
Crear y especificar una corriente de procesos
Salvar un caso de simulacin
Calcular, visualizar y leer la grfica de una envolvente de fase
a. Lneas de calidad. Hidratos
Imprimir/Exportar a Excel
2. Compresor de una etapa
Sin reciclo de condensados
Con reciclo de condensados
Conversin de unidades
Ingresar una operacin unitaria
a. Mixer
b. Separator
c. Compressor
d. Cooler
e. Valve
f. Recycle
Trabajar en el ambiente de simulacin
a. Attach, zoom, size, break
b. Transform, change icon
c. Fly by data
d. Men operaciones unitarias
Trabajar con el Workbook de Hysys/Unisim
a. Visualizar propagacin de informacin entre
corrientes
b. Ordenar corrientes
Saturacin de agua de una corriente de gas
Copiar datos de una corriente de procesos a otra
Leer e interpretar resultados



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3. Tren de Compresin
Uso de la operacin unitaria Spreadsheet
a. Importar, exportar, clculo
Uso de la operacin unitaria Set
Uso del Data Book, Case Study
Leer e interpretar los resultados. Comparacin con resultados
del problema 2
4. Ciclo de refrigeracin
Corrientes saturadas
Corrientes sub saturadas
Clculo inverso

Anlisis y simulacin de procesos a ciclo cerrado
a. Ubicacin del punto de corte
Uso de la operacin unitaria Heat Exchanger
Definicin de corrientes en su punto de roco y de burbuja.
Definicin de corrientes subenfriadas y sobrecalentadas.
Anlisis de los grados de libertad en el problema
Leer e interpretar los resultados. Comparacin de resultados
5. Sistema de aceite caliente
Seleccin del subsistema a simular
Uso de seudo-componentes y curvas de destilacin
a. Assay, Blend
Uso de las operaciones unitarias
a. Pipe segment
b. Heater
c. Adjust
Anlisis de los grados de libertad en el problema
Leer e interpretar los resultados.
6. Columna despropanizadora
Uso de flujograma para establecer la presin de operacin de la
columna
Uso de la operacin unitaria Shortcut, para establecer el nmero
de etapas tericas.
Uso de la operacin unitaria Column
Anlisis de resultados:
a. Requerimientos trmicos
b. Potencia de la bomba de reflujo
7. Planta de cumeno
Uso de la operacin unitaria Reactor (conversion)
a. Especificacin de selectividad y conversin
Repaso de columnas de destilacin


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1.- ENVOLVENTE DE FASE
Se desea generar la envolvente de fase (Presin-Temperatura) para tres distintas
corrientes de gas, cuyas composiciones (en porcentaje molar) se definen a continuacin:

Componente Corriente 1 Corriente 2 Corriente 3
Nitrgeno 0,00 0,20 1,60
H
2
S 0,00 0,80 32,60
CO
2
0,20 2,60 6,90
Metano 95,40 79,70 37,30
Etano 4,20 5,60 8,30
Propano 0,20 3,30 3,60
i-Butano 0,00 1,50 0,90
n-Butano 0,00 1,80 1,90
i-Pentano 0,00 0,60 0,80
n-Pentano 0,00 0,70 0,90
n-Hexano 0,00 0,90 1,40
C
7+
0,00 2,30 3,80
La fraccin de C
7
+
tiene un punto de ebullicin normal promedio de 225F y una densidad
de 46,4 lb/pie
3
.
a) Identifique y anote el valor de los siguientes puntos:
1 2 3
Temperatura crtica de cada una de las mezclas de gases, F
Presin crtica de cada una de las mezclas de gases, psia
Mxima temp. donde an se encuentra una fase saturada, F
Mxima presin donde an se encuentra una fase saturada, psia

b) Muestre la envolvente de fase para una calidad de gas de 0,95 y 0,8

c) Muestre la lnea de formacin de hidratos

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2.- COMPRESIN EN UNA ETAPA
PARTE 1
Se requiere comprimir gas natural desde una presin desde 60 hasta 1.300 psig. La
composicin y las condiciones del gas a la succin se dan a continuacin:
Componente % molar
Nitrgeno 0,09
CO
2
6,22
Metano 82,16
Etano 6,65
Propano 2,54
i-Butano 0,55
n-Butano 0,67
i-Pentano 0,28
n-Pentano 0,18
n-Hexano 0,32
Heptanos 0,167
Octanos 0,08
Nonanos 0,041
Decanos 0,020
Undecanos + 0,032
Agua Saturado
Caudal = 60 MMscfd; Presin = 60 psig; Temperatura = 131 F
El gas a la salida del compresor se enfra hasta 43C. La eficiencia adiabtica del
compresor es de 75% y la cada de presin a travs del enfriador es de 30 psi.
Figura 1. Diagrama de flujo de simulacin del esquema de compresin en una etapa sin
reciclo de condensados
Resultados
Caudal actual a la succin, acfm
Temperatura a la descarga del compresor, F
Cabezal adiabtico del compresor, pie
Potencia del compresor, HP
Calor retirado en el enfriador, MMBtu/h
F1
C1
E1
F2
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7

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Gas a la descarga de la planta compresora Caudal, MMscfd Peso molecular

Lquido recuperado Total Agua Hidrocarburo
Caudal, gpm
Peso molecular NA NA
PARTE 2
Haga una conexin que permita recircular los lquidos recuperados del segundo separador
hacia el primer separador.

Figura 2. Diagrama de flujo de simulacin del esquema de compresin en una etapa con
reciclo de condensados
Resultados
Temperatura a la succin del compresor, F
Caudal actual a la succin, acfm
Temperatura a la descarga del compresor, F
Cabezal adiabtico del compresor, pie
Potencia del compresor, HP
Calor retirado en el enfriador, MMBtu/h
Gas a la descarga de la planta compresora Caudal, MMscfd Peso molecular

Lquido recuperado Total Agua Hidrocarburo
Caudal, gpm
Peso molecular NA NA
F1
C1
E1
F2
V1
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
R

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3.- TREN DE COMPRESIN
PARTE 1
Se quiere comparar la compresin en una etapa, contra la efectuada en etapas mltiples.
Para ello se comprimir el gas del ejercicio anterior desde la misma condicin inicial hasta
la misma condicin final, usando un esquema de compresin en tres etapas.
Etapa 1 2
Presin interetapa, psig 180 450
Igual que en el ejercicio anterior, el gas a la salida de cada una de las etapas se enfra
hasta 43C, siendo la cada de presin a travs de cada uno de los enfriadores de 10 psi.
Los lquidos recuperados en los tambores de separacin son recirculados a la etapa
anterior
Resultados Etapa
1 2 3
Caudal actual a la succin, acfm
Temperatura a la descarga del compresor, F
Cabezal adiabtico del compresor, pie Total
Potencia del compresor, HP
Calor retirado en el enfriador, MMBtu/h
Figura 3. Diagrama de flujo de simulacin del esquema de compresin en 3 etapas con
reciclo de condensados
Comparacin
N Etapas de compresin
1 (sin
recirculacin)
1 (con
recirculacin)
3
Potencia del compresor, HP
Calor retirado en el enfriador, MMBtu/h
F1
C1 E1
F2
C2
E2
F3
C3
E3
F4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
12
13
14
15

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PARTE 2
Para las condiciones de 1 se quiere evaluar el efecto de cambios en la temperatura
interetapa sobre la potencia del compresor. Elabore una grfica de potencia (HP) vs
temperatura en un rango de 80F a 140F.
4.- CICLO DE REFRIGERACIN
Se desea disear un sistema de refrigeracin mecnica para el enfriamiento de 100 gpm
de agua a 50 psig desde una temperatura de 45F hasta 32F.
El refrigerante es amonaco, la cada de presin a travs de los chiller es de 5 psi del lado
de la carcaza (refrigerante) y 5 psi del lado de los tubos (agua).
La cada de presin a travs del condensador es de 10 psi.
PARTE A
La temperatura del amonaco lquido saliendo del condensador es de 120F y est
saturado.
El vapor de amonaco que abandona el chiller/evaporador est 20F por debajo de la
temperatura de entrada del agua y est saturado.


Figura 4. Diagrama de flujo de simulacin del esquema del ciclo de refrigeracin con
amonaco

C1
CONDENSADOR
F1
V1
CHILLER
1
2
3
4
5
W1
W2

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Resultados
Flujo de amonaco refrigerante, lb/h
Presin a la succin del compresor, psig
Temperatura a la descarga del compresor, F
Presin a la descarga del compresor, psig
Potencia del compresor, HP
Calor retirado en el condensador, MMBtu/h
PARTE B
La temperatura del amonaco lquido saliendo del condensador es de 120F y est
subenfriado 10F.
El vapor de amonaco que abandona el chiller/evaporador est 20F por debajo de la
temperatura de entrada del agua y 10F por encima de su temperatura de saturacin.
Resultados
Flujo de amonaco refrigerante, lb/h
Presin a la succin del compresor, psig
Temperatura a la descarga del compresor, F
Presin a la descarga del compresor, psig
Potencia del compresor, HP
Calor retirado en el condensador, MMBtu/h
PARTE C
Se dispone de un compresor de unos 200 HP. Utilizando las mismas condiciones obtenidas
en la parte B, estime el caudal de agua que puede enfriarse.

5.- SISTEMA DE ACEITE CALIENTE
Se quiere disear un sistema de aceite caliente para suministrar calor a los rehervidores de
una torre de regeneracin de amina. El sistema consta de un tambor acumulador de 800
galones de capacidad que se mantiene a 5 psig por inyeccin de gas de combustible, una
bomba centrifuga en operacin y otra en reserva, una vlvula de control de flujo a la salida
con 15 psi de cada de presin y un horno de fuego directo cuya cada de presin es de 40
psi (figura 5).
La temperatura del aceite saliendo del horno es de 270 F y es llevado a travs de una
tubera de 6 SCHD 40 aislada trmicamente hacia los rehervidores que estn alejados 625
m del horno. El coeficiente de transferencia de calor de las tuberas es de 0,3 Btu/h pie
2
F y

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la temperatura ambiente 90F. Los rehervidores tienen una cada de presin de 10 psi y a
su salida el aceite una temperatura de 220F.
La destilacin ASTM D 86 del aceite es la siguiente:
T, F 332 693 702 707 715 718 722 726 735 744 754
%Volumen vaporizado 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Su densidad es de 32,2API.
Si los rehervidores en total consumen 4 MMBtu/h, calcule:
La potencia de la bomba en HP
La capacidad de calentamiento del horno en MMBtu/h
La temperatura del aceite llegando al tambor acumulador
El caudal de aceite caliente
La velocidad del aceite en la tubera de 6
Considere que no hay cambio de elevacin entre la ubicacin del horno y los rehervidores.

Figura 5. Diagrama tpico de un sistema de aceite caliente (GPSA Handbook)

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6.- COLUMNA DESPROPANIZADORA
Se requiere disear un sistema para separar el propano de una corriente de LGN (lquidos
del gas natural). Los flujos molares (lbmol/h) de los componentes de dicha corriente se
muestran a continuacin:
C
2
61,99
C
3
3.884,97
i-C
4
887,34
nC
4
1.324,05
i-C
5
429,37
n-C
5
343,59
n-C
6
232,05
n-C
7
145,72
n-C
8
31,77
n-C
9
12,81
n-C
10
4,78
La corriente de alimentacin viene a una temperatura de 186 F
y una presin de 262 psig. Se quiere recuperar el 99,5 % del
flujo molar de propano por el tope y el 99,7 % del flujo molar del
n-butano por el fondo.
Determine:
1- La presin de tope y fondo en la columna, usando el
flujograma anexo. Suponga una cada de presin de 10 psi
en el condensador de tope y 0,1 psi por plato.
2- El nmero de etapas tericas de separacin realizando un
shortcut,.
3- El duty del condensador y el rehervidor (MMBtu/h), la
relacin de reflujo, el reflujo en gpm, la potencia de la bomba
de reflujo, la temperatura de tope y fondo, y el plato de
alimentacin, realizando la simulacin rigurosa de la
columna, usando los porcentajes de recobro mencionados
anteriormente, como especificaciones de la columna.

Presin tope,
psig
Presin
fondo, psig
Temperatura
tope, F
Temperatura
fondo, F
No. etapas
tericas
Duty cond.
MMBtu/h


Duty reherv,
MMBtu/h.
Relacin de
reflujo, L/D
Reflujo, gpm Pot. bomba
reflujo, HP
Plato
alimentacin
No. etapas
reales



Simulacin de procesos Pgina 12 de 14





Calcule la presin del
punto de burbuja del
destilado (Pd) a 120 F
(49 C)
Pd <215 psia
(15,12 kg/cm
2
)
Calcule la presin del
punto de roco del
destilado (Pd) a 120 F
(49 C)
Pd <365 psia
(25,66 kg/cm
2
)
Seleccione un medio
refrigerante para operar
un condensador parcial
a 415 psia (29,2 kg/cm
2
)
Inicio
Composiciones de tope y
fondo conocidas
Calcule la presin en
el fondo de la columna
(Pb)
Si
Si
No
No
Use condensador total. Fije
Pd a 30 psia si Pd < 30 psia
Use condensador
parcial
Calcule la temperatura
de ebullicin (Tb)
fondo de la columna a
Pb
Tb < temperatura
de descomposicin o
crtica
Presin de operacin
del fondo de la
columna= Pb
Disminuya la presin
Pd apropiadamente
Fin
No
Si
Algoritmo para establecer la presin de operacin y tipo de condensador en columnas de destilacin. Henley E., Seader J .
Equilibrium Stage Separation in Chemical Engineering, J ohn Wiley, 1981.

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7.- Planta de isopropil-benceno (cumeno)
Se quiere disear una planta de isopropilbenceno, con una capacidad de 350.000 t/ao.
Las reacciones para la produccin de cumeno son las siguientes:
C
3
H
6
Propileno
+
C
6
H
6
Benceno

C
6
H
5
-C
3
H
7
Cumeno
(Reaccin 1)

C
3
H
6
Propileno
+
C
6
H
5
-C
3
H
7
Cumeno

C
3
H
7
-C
6
H
4
-C
3
H
7
Di-isopropil benceno (DIPB)
(Reaccin 2)
Se conoce la siguiente informacin:
La reaccin 2 es una reaccin lateral. En el reactor se producen un mol de DIPB por
cada 31 moles de cumeno producidos.
La conversin es de un 91 % en propileno y se lleva a cabo con un exceso de benceno;
a la entrada del reactor debe cumplirse la siguiente relacin:
mol de benceno
mol de propileno
=5
La corriente de alimentacin de benceno es pura, y la de propileno tiene 95 % de
pureza, siendo el resto propano.
Los grados de separacin alcanzados en los distintos equipos se listan a continuacin:

Columna despropanizadora T-01:
% molar benceno recuperado en fondo 99,99
% molar cumeno recuperado en fondo 100
% molar recuperado propano y propileno 97,4
Columna de benceno T-02:
% molar benceno recuperado en tope 100
% recuperado propano y propileno en tope 100
% molar cumeno recuperado en el fondo 99,7
Columna de cumeno T-03:
% molar cumeno en el destilado 99,9
% molar de cumeno recuperado en tope 99,5
En la corriente Purga de Benceno sale
un 0,5 % de los moles de la corriente 19.
Se desea conocer la cantidad de benceno
y propileno fresco requerido por la planta.
Se quiere conocer la cantidad de agua de
enfriamiento requerida en gpm,
suponiendo que el agua fra est a 34 C y
el agua de retorno a la torre est a 44 C.
Tambin se quiere conocer el consumo
de vapor de calentamiento (en lb/h).
Suponga unas condiciones del vapor tal
que le permita suministrar calor a todos
los calentadores de la planta.
La corriente entrando al reactor est 180
C y 500 psig.

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