Manual Galvanoplastia PDF

MANUAL PRACTICO DE
GALVANOPLASTIA
AUTOR: MASTER PABLO IZURIETA
I RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS

GALVANICOS
II MANUAL TECNICO
III DEFECTOS EN LOS BAOS GALVANICOS IZU
IV SEGURIDAD
V NUEVAS TECNOLOGIAS
VI RESIDUOS PELIGROSOS
GLOSARIO DE TERMINOS
ANEXOS
SWISSCONTACT
Manual Prctico de Galvanoplastia
AUSPICIO:
Fundacin Swiss - Contact
Ing. Hugo Peafiel
CREDITOS:
SWISSCONTACT
Autor : Master. Pablo Izurieta.

Colaboradores:
Csar Alvarado, (Gerente Ecuachem)
Ing. Mnica Brito.
REVISIN:
Ing. Paulina Izurieta.
DISEO Y DIAGRAMACION:
Diego Espinosa (Lagartija Publicidad)
MANUAL PRACTICO DE
GALVANOPLASTIA
AUTOR: MASTER PABLO IZURIETA
I RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS

GALVANICOS
II MANUAL TECNICO
III DEFECTOS EN LOS BAOS GALVANICOS IZU
IV SEGURIDAD
V NUEVAS TECNOLOGIAS
VI RESIDUOS PELIGROSOS
GLOSARIO DE TERMINOS
ANEXOS
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EDITORIAL
NOTA DE SEGURIDAD
Los productos y materiales que se mencionan en esta gua tcnica, deben

ser manipulados con toda las medidas de seguridad necesaria. Los compuestos que contengan cianuros, nunca deben combinarse con soluciones
de tipo cido. Los compuestos cidos deben manipularse con guantes, gafas y mascarilla adecuada.
Algunos compuestos qumicos normalmente se venden bajo nombres comerciales, ya que estos estn preparados o formulados con compuestos
bsicos, en la hoja tcnica debe contener cuales son sus elementos constitutivos.
Debe exigirse al proveedor de cualquier producto qumico su hoja tcnica,
en la cual debe indicar como debe manipularse, sus medidas de seguridad
adems de como disponer su desecho en caso de agotamiento, o contaminacin.
Es importante que el proveedor proporcione capacitacin acerca de sus
productos de manera peridica.
Nunca adicione un aditivo o agente qumico a un bao sin tener el conocimiento real de su efecto, constitucin o garanta de efecto del proveedor.
Hgalo siempre en volmenes pequeos paulatinamente.
Nunca deteriore las etiquetas o envases. Jams utilice aditivos que no sepa
cual es su procedencia.
Instruya al personal con toda la informacin necesaria para un correcto trabajo.
Todas las formulaciones y tcnicas mencionadas en esta gua han sido probadas, y ofrecen la mayor eficiencia como seguridad en su trabajo.

CAPITULO I
1.1 RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS GALVANICOS
Los orgenes de la galvanoplastia son antiguos. La presencia en las tumbas de Tebas y Menfis de piezas
(vasos, platos, etc.) cubiertas con una finsima capa de cobre, permiten suponer, que al igual que los
egipcios utilizaban unas tcnicas muy precisas similares a las que hoy conocemos con el nombre de
galvanoplastia.
Se supone usaban una solucin concentrada de sal de cobre junto con otros productos para baar sus
estatuas de madera y darles posteriormente la aplicacin de polvo de oro.
Plinio el Viejo menciona el dorado y plateado utilizando mercurio para adornar las armas y piezas de
bronce. Esta tcnica fue descrita con minuciosidad ya en el siglo XI por Tefilo, monje benedictino de
la abada de Helmershausen.
El dorado con ayuda del mercurio se usa an hoy en da en casos puntuales de restauracin.
Fue en 1837 cuando Moritz Hermann inventa en San Petersburgo el proceso de la galvanoplastia, que
permita el proceso de copiado de objetos tridimensionales mediante el proceso de galvanizado. Hay
que recordar que los primeros experimentos de galvanotecnia fueron realizados por Johan Wilhelm
Ritter en el ao 1800.
Pero es en 1840 cuando el ingls Murray completa la tcnica de la galvanoplastia al aplicar una capa
de grafito sobre los objetos no metlicos, logrando de este modo que conduzcan la corriente elctrica,
posibilitando el recubrirlos con otros metales.
Como curiosidad diremos que hoy en da tanto en Singapur como en Tailandia hay criaderos de
orqudeas, en donde adems a las orqudeas les aplican un proceso qumico y posteriormente les dan
un bao de cobre por electrlisis y otro de oro encima para que pasen de ser hermosos elementos
naturales a objetos decorativos de joyera. As proceden tambin con muchas clases de flores, e incluso
animales, por ejemplo con los escorpiones.
El cromo fue descubierto en 1797 por el qumico francs Louis Nicolas Vauquelin, que lo denomin
cromo (del griego chroma, color) debido a los mltiples colores de sus compuestos.
Desde el origen de la civilizacin la humanidad ha ambicionado poseer el brillo de ciertos metales. La
prctica ciertamente es de origen antiguo: en Asia, Egipto, Grecia, Roma y durante el Renacimiento
se utiliz el arte de dorar recubriendo con una delgada capa de oro real o artificial para embellecer
superficies de madera, metal, marfil, cuero, papel, porcelana y tejidos adems de elementos
decorativos, cpulas y bvedas de edificios.
De la misma forma, los romanos ya soldaron superficies de plata a metales ms comunes para disponer
de espejos. Arqumedes logr defender Siracusa en el verano del 213 a.C., durante la 2 Guerra Pnica
entre Roma y Cartago. An en el siglo V las armas de hierro se sumergan en una solucin de cobre
para recubrirlas y evitar su oxidacin.
En 1812, Michael Faraday asisti a unas conferencias del insigne qumico Humphry Davy convirtindose
al final en su ayudante. Desde 1807 Davy ensayaba haciendo pasar una corriente elctrica a travs
de una solucin de sosa custica y potasa con el fin de separar componentes qumicos puros. De esta
manera, demostr el principio de la electrlisis. Ms tarde, en 1813, Faraday ya haba sustituido a su
mentor en el puesto de profesor de qumica de la Royal Society y tras numerosos estudios acerca de la
electrlisis enunci dos leyes fundamentales: la masa de una sustancia depositada por una corriente
elctrica es proporcional a la cantidad de electricidad que pasa por el electrolito; y las cantidades
de sustancias electrolticas depositadas por la accin de una misma cantidad de electricidad son
proporcionales a las masas equivalentes de las sustancias.
En sus primeros tiempos los recubrimientos de nquel eran mates, un metal de color gris que no reflejaba
la luz. Se denominaba Dull Nickela y su problema era que las huellas de los dedos quedaban marcadas
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En el siglo XVIII el enchapado de cobre o latn recubiertos con plata se inici en Sheffield debido a
una casualidad. En 1742, el cuchillero Thomas Boulsover encontr el procedimiento mientras reparaba
trabajos realizados en plata. Us el descubrimiento para la fabricacin de hebillas y botones, pero
su aprendiz Joseph Hancock ampli su utilizacin en el menaje (muebles y utensilios de la casa), la
cubertera y otros artculos domsticos. Hasta 1765 se chapaban las piezas tan slo por una cara, pero
a partir de esta fecha y mediante soldadura se logr chapar por ambas caras.

por lo que era normal protegerlo con una delgada capa de aceite. Ms tarde surgi Polished Dull Nickela
que no era otra cosa que el nquel mate pulido, un metal blanco lustroso con cierto tinte amarillo que
puede pulirse hasta conseguir un alto brillo y cuya resistencia al empaamiento es mayor. Al contrario,
el Bright Nickela (Nquel brillante) es suave y dctil como el cobre y tambin es mucho ms resistente
al tiempo. Estos recubrimientos son los utilizados en las mquinas y vehculos hasta aproximadamente
1930, cuando fueron sustituidos por el recubrimiento de cromo.
1.2 LA GALVANOPLASTIA
1.2.1 CONCEPTO
La Galvanoplastia es una rama de la industria metal-mecnica, dedicada al tratamiento de superficies

metlicas o plsticas con materiales diversos tales como: cadmio, cobre, nquel, estao, oro, plata,
plomo o zinc mediante procesos electrolticos, los cuales persiguen uno o varios de los siguientes
propsitos.:
Proteccin contra la corrosin
Embellecimiento
Aumento de la durabilidad
Mejoramiento de propiedades superficiales tales como: resistencia, espesor conductividad,
lubricacin, capacidad de estampado, etc.
1.2.2 NOCIONES ELEMENTALES

1.2. 2.1 PREPARACIN DE SOLUCIONES
Una solucin es una mezcla homognea de un soluto en un solvente:
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.- Clasificacin de las soluciones:

Segn su estado fsico: es posible encontrar soluciones en estado lquido, gaseoso y slido, esto va a
depender del estado del solvente.
.-Segn su comportamiento frente a la corriente elctrica:
Se clasifican en soluciones electrolticas que son aquellas que conducen la corriente elctrica y las
soluciones no electrolticas las que no la conducen.
-La solubilidad: es la mxima cantidad de un soluto que puede disolverse en una cantidad
establecida de solvente a una temperatura determinada. Generalmente la solubilidad de una
sustancia se expresa en gramos de soluto por cada 100 gramos de solvente. En el caso de las
soluciones de cidos y las bases se emplean los trminos de solucin concentrada y solucin
diluida.
La composicin de una solucin se debe medir en trminos de volumen y masa, por lo tanto es
indispensable conocer la cantidad de soluto disuelto por unidad de volumen o masa de disolvente, es
decir su concentracin.

Solucin diluida es cuando la cantidad de soluto es muy pequea.

Solucin concentrada es cuando la cantidad de soluto es muy grande.

Solucin saturada es cuando se aumento mas soluto en un solvente a mayor temperatura de la
normal (esto es porque cuando ya no se puede diluir, se calienta el solvente y se separan sus partculas
para aceptar mas soluto)

Solucin sobresaturada es cuando tiene ms soluto que disolvente

- Soluto y Disolvente

Las sustancias que est presente en la mayor cantidad se denomina disolvente, que se define como
la sustancia en la cual se disuelve otra. sta ltima, que es la que disuelve en la primera, se denomina
soluto.
Soluto + Disolvente = Solucin
Para diluir una solucin es preciso agregar ms % de disolvente a dicha solucin y ste procedimiento
nos da por resultado la dilucin de la solucin, y por lo tanto el volumen y concentracin cambian,
aunque el soluto no.
1.2.2.2 PRINCIPALES FORMAS DE EXPRESAR LAS SOLUCIONES

a.- Porcentaje en peso ( % peso ):
El porcentaje en peso de un soluto en una solucin se define como:
% peso = [ (peso del soluto) / ( peso del soluto + peso del disolvente) ] * 100
= [ (peso del soluto) / ( peso de la solucin) ] * 100
El porcentaje peso en peso (p/p o m/m) indica la masa de soluto por masa de solucin. As, una
solucin 15% m/m tendr 15 gramos (o kilos, etc.) de soluto en cada 100 gramos (o kilos, etc.) de
solucin. Si se desea convertir los gramos de solucin a ml, se deber conocer la densidad de la
solucin.
El porcentaje peso en volumen (p/v o m/v) indica la masa de soluto por unidad de volumen; as una
solucin 15% m/v tendr 15 gramos de soluto en cada 100 ml de solucin. El porcentaje volumen en
volumen (v/v) da cuenta del volumen de soluto por volumen de solucin; as en una solucin 15% v/v
se tendrn 15 ml de soluto en cada 100 ml de solucin.
b.- Fraccin molar ( x ):
La fraccin molar de un componente y de una solucin, xi , se define como;
Xi = [(numero de moles del componente i ) / ( numero de moles de todos los componentes ) ]
c.- Molaridad ( m ):
La molaridad se define como el nmero de moles de soluto disuelto en 1 lt de solvente, esto es:
M = [ (numero de moles de soluto) / ( peso del disolvente en kg. ) ]
Por tanto, la molaridad tiene unidades de moles por litro.
d.-Molalidad ( m ):
La molalidad se define como el nmero de moles de soluto disueltos en 1 kg de disolvente, esto es:
M = [ ( numero de moles de soluto ) / ( peso del disolvente en kg ) ]
1.2.2.3 NOCIONES DE ELECTRICIDAD
Lo que conocemos como corriente elctrica no es otra cosa que la circulacin de cargas o electrones
a travs de un circuito elctrico cerrado, que se mueven siempre del polo negativo al polo positivo de
la fuente de suministro de fuerza electromotriz (FEM).
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1.2.2.3.1 LA CORRIENTE ELCTRICA
1.2.2.3.2 TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA

En la prctica, los dos tipos de corrientes elctricas ms comunes son: corriente directa (CD) o continua
y corriente alterna (CA). La corriente directa circula siempre en un solo sentido, es decir, del polo
negativo al positivo de la fuente de fuerza electromotriz (FEM) que la suministra. Esa corriente mantiene
siempre fija su polaridad, como es el caso de las pilas, bateras y dinamos.

Grfico de una corriente directa (C.D.) o continua (C.C.).
Grfico de la sinusoide que pose

una corriente alterna (C.A.).
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CORRIENTE DIRECTA O CONTINUA

Fuentes suministradoras de corriente directa o continua. A la izquierda, una batera de las comnmente
utilizada en los coches y todo tipo de vehculo motorizado. A la derecha, pilas de amplio uso, lo mismo
en linternas que en aparatos y dispositivos elctricos y electrnicos.
Es importante conocer que ni las bateras, ni los generadores, ni ningn otro dispositivo similar crea
cargas elctricas pues, de hecho, todos los elementos conocidos en la naturaleza las contienen, pero
para establecer el flujo en forma de corriente elctrica es necesario ponerlas en movimiento.
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El movimiento de las cargas elctricas se asemeja al de las molculas de un lquido, cuando al ser
impulsadas por una bomba circulan a travs de la tubera de un circuito hidrulico cerrado.
Circuito elctrico compuesto por una pila o fuente de suministro de FEM; una bombilla, carga o<.
consumidor conectada al circuito y los correspondientes conductores o cables por donde fluye
la.< corriente elctrica. A la derecha aparece la representacin grfica del suministro de 1,5 volt de
la pila< (eje. de coordenadas y) y el tiempo que permanece la pila suministrando corriente a la
bombilla.< (representado por el eje de coordenadas x).
1.2.2.3.3 LA CORRIENTE ALTERNA (C.A.)

Adems de la existencia de fuentes de FEM de corriente directa o continua (C.D.) (como la que
suministran las pilas o las bateras, cuya tensin o voltaje mantiene siempre su polaridad fija), se genera
tambin otro tipo de corriente denominada alterna (C.A.), que se diferencia de la directa por el cambio
constante de polaridad que efecta por cada ciclo de tiempo.
Una pila o batera constituye una fuente de suministro de corriente directa, porque su polaridad se
mantiene siempre fija.
La caracterstica principal de una corriente alterna es que durante un instante de tiempo un polo es
negativo y el otro positivo, mientras que en el instante siguiente las polaridades se invierten tantas veces
como ciclos o hertz por segundo posea esa corriente. No obstante, aunque se produzca un constante
cambio de polaridad, la corriente siempre fluir del polo negativo al positivo, tal como ocurre en las
fuentes de FEM que suministran corriente directa.
1.2.2.3.4 FORMAS DIFERENTES DE CORRIENTE ALTERNA
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De acuerdo con su forma grfica, la corriente alterna puede ser:

Rectangular o pulsante

Triangular
Diente de sierra
Sinusoidal o senoidal
1.2.2.3.5 VENTAJAS DE LA CORRIENTE ALTERNA

Entre algunas de las ventajas de la corriente alterna, comparada con la corriente directa o continua,
tenemos las siguientes:

Permite aumentar o disminuir el voltaje o tensin por medio de transformadores.
Se transporta a grandes distancias con poca de prdida de energa.
Es posible convertirla en corriente directa con facilidad.
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(A) Onda rectangular o pulsante. (B) Onda triangular. (C) Onda diente de sierra. (D) Onda
sinusoidal o senoidal.


Al incrementar su frecuencia por medios electrnicos en miles o millones de ciclos por

segundo (frecuencias de radio) es posible transmitir voz, imagen, sonido y rdenes de
control a grandes distancias, de forma inalmbrica.
Los motores y generadores de corriente alterna son estructuralmente ms sencillos y

fciles de mantener que los de corriente directa.
LA CONDUCTANCIA
La conductancia est directamente relacionada con la facilidad que ofrece un material cualquiera
al paso de la corriente elctrica, es lo opuesto a la resistencia. A mayor conductancia la resistencia
disminuye y viceversa, a mayor resistencia, menos conductancia, por lo que ambas son inversamente
proporcionales.
Calentador elctrico que emplea resistencia de alambre nicromo como elemento de

calefaccin.
1.2.2.3.6 LA LEY DE OHM

La Ley de Ohm, postulada por el fsico y matemtico alemn Georg Simon Ohm, es una de las leyes
fundamentales de la electrodinmica, estrechamente vinculada a los valores de las unidades bsicas
presentes en cualquier circuito elctrico como son:
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1.
Tensin o voltaje (E), en volt (V).
2.
Intensidad de la corriente (I), en ampere (A) o sus submltipos.
3.
Resistencia (R) de la carga o consumidor conectado al circuito en ohm ( ), o sus mltiplos.
Circuito elctrico compuesto por una pila de 1,5 volt, una resistencia o carga elctrica y el flujo de
una< intensidad de corriente
Postulado general de la Ley de Ohm
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El flujo de corriente en ampere que circula por un circuito elctrico cerrado, es directamente
proporcional a la tensin o voltaje aplicado, e inversamente proporcional a la resistencia en ohm de
la carga que tiene conectada.--
El valor de la resistencia R se obtiene dividiendo el voltaje o tensin en volt E del circuito, por el
valor de la intensidad I en ampere, como se muestra en el ejemplo siguiente:

HALLAR EL VALOR EN OHM DE UNA RESISTENCIA
Es decir, el valor de la tensin o voltaje V, dividido por el valor de la corriente A en ampere. El

resultado ser el valor de la resistencia R .
HALLAR EL VALOR DE INTENSIDAD DE LA CORRIENTE
La incgnita a despejar sera el valor de la corriente A, por tanto tapamos esa letra:
Sustituimos a continuacin la V por el valor de la tensin y la R por el valor de la resistencia (

A= V/R
Un ampere ( 1 A ) se define como la corriente que produce una tensin de un volt ( 1 V ), cuando se
aplica a una resistencia de un ohm ( 1
).
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HALLAR EL VALOR DE LA TENSIN O VOLTAJE

La tensin o voltaje V aplicado a un circuito, conociendo el valor de la intensidad de la corriente
en ampere A que lo recorre y el valor en ohm de la resistencia R del consumidor o carga a ste
conectada, se obtiene tapando la V, que ser la incgnita a despejar.
Sustituimos los valores de la intensidad de corriente A y de la resistencia R del ejemplo anterior y

tendremos:
Para hallar el valor de la intensidad I se parte de la representacin matemtica de la frmula

general:
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V=AxR

De donde:
I Intensidad de la corriente que recorre el circuito en ampere (A)
E Valor de la tensin, voltaje o fuerza electromotriz en volt (V)
R Valor de la resistencia del consumidor o carga conectado al circuito en ohm (
).
Para hallar la resistencia, despejamos la R en la frmula de la forma siguiente:
Y para hallar la tensin despejamos la frmula as:
Si representamos la conductancia elctrica con la letra G(sabiendo que es lo opuesto a la resistencia

y que podemos representarla matemticamente como 1/R), es posible hallar su valor invirtiendo los
valores de la tensin y la intensidad en la frmula anterior, tal como se muestra a continuacin:
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Por tanto, sustituyendo por G el resultado de la operacin, tendremos:
O tambin:
es decir, lo inverso a la resistencia.

El valor de la conductancia G de un material se indica en siemens y se identifica con la letra S.
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Un siemens equivale a,
o tambin a
LA CONDUCTIVIDAD (SIGMA)
La conductividad, por su parte, es lo opuesto a la resistividad. La resistividad o resistencia especfica de
un material se representa con la letra griega (rho)* .
Mientras mayor sea la conductividad de un material o elemento cualquiera, ms fcilmente fluir la

corriente elctrica por el circuito. La unidad de medida de la conductividad es el siemens/m (S/m).
RESISTENCIA ESPECFICA
1.2.2.3.7 CONDUCTORES DE LA CORRIENTE ELCTRICA

Conductores son todos aquellos materiales o elementos que permiten que los atraviese el flujo de la
corriente o de cargas elctricas en movimiento.
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Caja preparada con conductores elctricos de cobre para colocar tomas de corriente en una
instalacin elctrica domstica.
Los mejores conductores de la corriente elctrica son los metales, Sin embargo, no todos los metales
son buenos conductores, pues existen otros que, por el contrario, ofrecen gran resistencia al paso de
la corriente y por ello se emplean como resistencia elctrica para producir calor. Un ejemplo de un
metal que se comporta de esa forma es el alambre nicromo (NiCr).
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BUENOS Y MALOS CONDUCTORES DE LA CORRIENTE ELCTRICA
Resistencia de alambre nicromo utilizada como. elemento calefactor en una secadora de pelo.
El ms utilizado es el cobre (Cu), por ser relativamente barato y buen conductor de la electricidad,
al igual que el aluminio (Al). Sin embargo, los mejores metales conductores son el oro (Au) y la plata
(Ag).
El aluminio, por su parte, se emplea para fabricar cables gruesos, sin forro. Este tipo de cable se
coloca, generalmente, a la intemperie, colgado de grandes aislantes de porcelana situados en
la parte ms alta de las torres metlicas destinadas a la distribucin de corriente elctrica de alta
tensin.
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(A) cable o conductor compuesto por un solo alambre rgido de. cobre.
(B) cable o conductor compuesto por varios alambres flexibles de. cobre.
Ambos tipos de conductores poseen un forro aislante de PVC.
MATERIALES SEMICONDUCTORES Y AISLANTES
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Existen tambin otros elementos denominados metaloides, que actan como semiconductores de la
corriente elctrica. Entre esos elementos o materiales se encuentran el silicio (Si), el galio (Ga) y el
germanio(Ge),y su caracterstica principal es dejarla pasar en un solo sentido e impedirlo en sentido
contrario.
Por ltimo estn los materiales aislantes, cuyos tomos ni ceden ni captan electrones. Entre esos
materiales se encuentran el plstico, la mica, el vidrio, la goma, la cermica, etc. Todos esos
materiales y otros similares con iguales propiedades, oponen total resistencia al paso de la corriente
elctrica.
REQUISITOS PARA QUE CIRCULE LA CORRIENTE ELCTRICA
1. Para
que
una
corriente
elctrica
circule
por
un
circuito
es
necesario
que
se
disponga
de
tres
factores
fundamentales:
Una fuente de fuerza electromotriz (FEM) como, por ejemplo, una batera, un generador o
cualquier otro dispositivo capaz de bombear o poner en movimiento las cargas elctricas
negativas cuando se cierre el circuito elctrico.
2. Un camino que permita a los electrones fluir, ininterrumpidamente, desde el polo negativo de
la fuente de suministro de energa elctrica hasta el polo positivo de la propia fuente. En la
prctica ese camino lo constituye el conductor o cable metlico, generalmente de cobre.
3. Una carga o consumidor conectada al circuito que ofrezca resistencia al paso de la corriente
elctrica. Se entiende como carga cualquier dispositivo que para funcionar consuma energa
elctrica como, por ejemplo, una bombilla o lmpara para alumbrado, el motor de cualquier
equipo, una resistencia que produzca calor (calefaccin, cocina, secador de pelo, etc.), un
televisor o cualquier otro equipo electrodomstico o industrial que funcione con corriente
elctrica.
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MEDICIN DE LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE ELCTRICA O AMPERAJE
La intensidad de circulacin de corriente elctrica por un circuito cerrado se puede medir por medio de
un ampermetro conectado en serie con el circuito o mediante induccin electromagntica utilizando
un ampermetro de gancho. Para medir intensidades bajas de corriente se puede utilizar tambin un
multmetro que mida miliampere (mA).
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La medicin de la corriente que fluye por un circuito cerrado se realiza por medio de un ampermetro
o un. miliampermetro, segn sea el caso, conectado en serie en el propio circuito elctrico.
Para medir. ampere se emplea el ampermetro y para medir milsimas de ampere se emplea el
miliampermetro.
Ampermetro de gancho
Multmetro digital
Multmetro analgico
El ampere como unidad de medida se utiliza, fundamentalmente, para medir la corriente que circula
por circuitos elctricos de fuerza en la industria, o en las redes elctricas domstica, mientras que los
submltiplos se emplean mayormente para medir corrientes de poca intensidad que circulan por los
circuitos electrnicos.
MULTIPLOS DE HERTZ (Hz)
Kilohertz (kHz) = 103 Hz = 1 000 Hz
Megahertz (MHz) = 106 Hz = 1 000 000 Hz
Gigahertz (GHz) = 109 Hz = 1 000 000 000 Hz
Los submltiplos ms utilizados del ampere son los siguientes:
miliampere ( mA ) = 10-3 A = 0,001 ampere
microampere ( mA ) = 10-6 A = 0, 000 000 1 ampere
18
1.2.2.3.8 CALCULOS DE ESTIMACIN TERICA DE CONSUMO DE SOLUCIN DE COBRE,
NQUEL, CROMO Y TIEMPO DE DEPOSICIN A CORRIENTE CONSTANTE:
1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr:
donde:

gr. Me : gramos del metal que se deposita

A: rea de la pieza a metalizar en cm 2
e: espesor del recubrimiento en cm
d : densidad del depsito en gr/cm 3
2. Para calcular el tiempo:
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donde:
t: tiempo
F: constante de Faraday
n: nmero de electrones que participan en la reduccin.
I: intensidad de corriente en Ampere.
PM: peso molecular en gr/mol.
Ejemplo: Para Cobrear una pieza cilndrica de 2 cm. de dimetro y 1 cm. de largo se realizan
los siguientes clculos:

rea de la pieza: 2 *p *1 = 6,3 cm 2 .
PARA EL COBREADO:

e = 0,0025 cm,
d Cu = 8,96 gr/cm 3 ,

I = 0,3 A,
PM = 63,5 gr/mol
PARA EL NIQUELADO:

e = 0,0045 cm,
d Ni = 8,9 gr/cm 3 ,
I = 0,3 A,
PM = 58,7 gr/mol
gr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr.

t = 0,25 x 96500 x 2 / (0,3 x 58,7) = 2740 seg = 45.66 min.
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CAPITULO II
PROCESOS DE RECUBRIMIENTO METALICOS MS COMUNES EN LA INDUSTRIA
2.1 INTRODUCCION
El conocimiento veras como oportuno de las distintas formulaciones de los baos electrolticos, que
se realizan en las operaciones de recubrimiento metlico, determina que se obtenga resultados
con calidad, homogeneidad y se logre estandarizacin en los servicios y productos de las empresas
metalmecnicas dedicadas a esta actividad. Tratamos de sintetizar las de mayor uso y dificultad en
el sector.
2.2 EL PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES MAETALICAS
1. Pulimento mecnico de las piezas a recubrir mediante

rodillos, tambores, pastas.
2. Abrillantado mecnico con felpas y pasta.
3. Desengrase total, fsico y qumico.
4. Preparacin y acondicionamiento de la solucin
electroltica.
5. Medicin y aplicacin de la Corriente Elctrica segn el
bao y la superficie a recubrir.
6. Recubrimiento galvnico.
7. Limpieza final o acondicionamiento de las piezas
recubiertas.
8. Comprobacin de la dureza brillo, adhesin, etc.
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2.2.1 SECUENCIAS DEL PROCESO:

2.2.1.1 Los mtodos mecnicos de preparacin: incluyen principalmente el esmerilado y pulido. Estos
pasos de trabajo eliminan asperezas o deformaciones superficiales y ensuciamientos gruesos.
El pulimento preliminar de una pieza de superficie grosera, debe
trabajarse con distintas muelas de esmeril, de grano decreciente,
para terminar luego el trabajo de pulido con un trapo en la
pulidora corriente. Las velocidades ms eficaces para las muelas
de esmeril son: 2.500 revoluciones por minuto en muelas de 130
milmetros de dimetro; 2.000 en muelas de 180 a 230 milmetros
de dimetro; 1.600 en muelas de 250 a 300 milmetros de dimetro;
1.300 en muelas de 350 milmetros de dimetro; 1.200 en muelas
de 400 milmetros de dimetro, y1.000 vueltas en muelas de 450
milmetros de dimetro.
Para determinado conjunto de piezas muy pequeas se las realiza

el pulido en tambores y vibradores, los cuales conjuntamente con
elementos abrasivos dan pulimento y en algunos caso brillo.
a.- Las pulidoras de trapo o cepillo debern estar dotadas de las
siguientes velocidades: Para el hierro, acero y nquel, los discos
de 200 milmetros debern tener 2.850 revoluciones por minuto;
los de 250, 2.300 revoluciones; los de 300, 1.880 revoluciones; los de 350, 1.620 revoluciones, y los de 400,
1.440 revoluciones. Para el cobre y latn, los discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn
de 2.400 revoluciones por minuto; los de 250,
a razn de 1.900 revoluciones; los de 300, a razn de 1.590; los de 350, a razn de 1.360, y los de 400
a razn de 1.190. Para el cinc, los discos de 200 milmetros de dimetro debern girar a razn de
1.900 revoluciones por minuto; los de 250, a razn de 1.530 revoluciones; los de 300, a razn de 1.260
revoluciones; los de 350, a razn de 1.090 revoluciones, y los de 400, a razn de 960 revoluciones.
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b.- Discos comprimidos: Estos discos se construyen con piezas de lona, cuero, fieltro, etc., montados
en la periferia de una rueda, que puede ser de acero o de madera. Son sumamente duraderos y
conservan su consistencia y forma original durante largos perodos de tiempo.
c.- Discos de fieltro: Estos discos se emplean con los abrasivos de grano
ms fino, y son extremadamente flexibles. Se emplean cuando se requiere
un alto grado de pulido. Sostienen bien el abrasivo y pueden hacerse de
formas especiales para tratar piezas de formas intrincadas.
d.-Discos para abrillantar: Los discos para abrillantar no utilizan cabezas
pegadas; la composicin abrasiva se les aplica estando el disco en
rotacin y apretando sta contra ellos en forma de barra. Los discos
para abrillantar se construyen de un cierto nmero de discos de algodn,
cuero, etc., mantenidos juntos para dar un disco de pulir ms slido. El
primer tipo se emplea para el acaba do del nquel, latn, acero, etc.,
mientras que los discos cosidos se emplean para el desbaste de los
metales blandos.
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2.2.1.2 DESENGRASE
a.- DESENGRASE QUMICO .- La operacin ms importante de todo el proceso, es la limpieza qumica
de toda la superficie a recubrir.
Para retirar la grasa de los objetos a recubrir galvnicamente, estos se sumergen en una solucin
acuosa concentrada y bien calientes de POTASA CAUSTICA (Potasa kg. agua 4 lt.) durante unos 4 a
5 minutos.
Es importante indicar que la solucin debe estar a una temperatura de 70 a 80 grados centgrados. En
este rango de temperatura el desengrase es ms eficaz y lleva el menor tiempo posible.
Los objetos bajo este tratamiento, no se tocan con las manos y tampoco se dejen expuestos al aire.
b.- DESENGRASE ELECTROLITICO.- Esta etapa en muchos casos no se la realiza, sin embargo para lograr

resultados de calidad, es indispensable, ya que elimina tanto los residuos o trazas de grasa como xidos
superficiales.
El desengrase ms utilizado es el catdico alcalino sin cianuro en base fundamentalmente de hidrxido
de sodio o sosa caustica y ciertos aditivos humectantes.
El voltaje mas recomendado es de 6- 8 voltios por el lapso de 2 a 5 minutos segn la necesidad del
operador.
Tip Esta operacin se puede repetir varias veces hasta lograr que la gota de agua escurra sin dificultad
alguna y deje una superficie uniforme.
c.- EL ACTIVADO SUPERFICIAL: este proceso tambin llamado neutralizado e inclusive decapado suave,
se utiliza para eliminar la pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del metal una
vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de xido hace
que la superficie sea pasiva y por lo tanto mal conductora. Las soluciones empleadas son por lo general
cidos muy diluidos. Los activados permiten asimismo eliminar manchas generadas por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.
2.2.1.3 PROCESO DE DECAPADO

En el decapado de los metales ferrosos se considera, en general, que el xido formado al calentar el
hierro est constituido por tres capas distintas:
a) La capa ms externa, que es relativamente delgada; contiene la mayor proporcin de oxgeno y
consiste en xido frrico, Fe203 .
b) Una capa intermedia, que es ms bien gruesa; est compuesta de xido ferroso frrico, Fe3 0 4.
c) Una capa relativamente compacta en la proximidad del hierro inalterado; contiene la mayor
proporcin de este elemento, y su composicin corresponde aproximadamente a la frmula FeO.
Es probable que esta capa no consista en el compuesto FeO, sino que sea una solucin slida que
descompone por debajo de 570 C en un eutectoide de hierro y xido ferroso frrico.
2.2.1.3.1 CIDOS USADOS

La eliminacin del herrn de los metales ferrosos se lleva a efecto decapando en una solucin de cido
sulfrico o clorhdrico.
La eliminacin del herrn se produce como resultado de:
21
a) la disolucin qumica de la capa de herrn

b ) el desprendimiento del gas originado al reaccionar el cido con el metal base.
Con cido sulfrico, las reacciones que tienen lugar estn en gran parte limitadas a los dos xidos,
ferroso y frrico, y al hierro metlico:
Fe 2 0 3 + 3 H 2 S0 4 = Fe 2 (S04) 3 + 3 H 2 0
La reduccin del sulfato frrico a sulfato ferroso se realiza a causa de la presencia del hidrgeno
naciente:
Fe 2 (S0 4 ) 3 + 2 H = 2 FeS0 4 + H 2 S0 4
Las reacciones que corresponden al cido clorhdrico son las siguientes:
Fe 2 0 3 + 6 ClH = 2 FeCl 3 + 3 H 2 0
FeCl 3 + H = FeCl 2 + ClH

La disolucin del xido ferroso frrico, Fe3O4 , en los cidos indicados es lenta; este xido es difcilmente
soluble en los cidos.
La disolucin del xido en el cido sulfrico (de cualquier concentracin) tiene una marcada
importancia en las operaciones de decapado, y en cuanto a la relacin entre la cantidad de hierro
metlico disuelto y la de sus xidos, es mucho mayor a elevadas temperaturas que a temperatura
ambiente. El xido ferroso (FeO) en contacto con el acero es el ms soluble de los xidos presentes en
SWISSCONTACT
La reduccin del cloruro frrico por el hidrgeno naciente est representada por la ecuacin:

el herrn; de aqu que, cuando hay junto a la superficie del acero una cantidad realmente importante
de este xido, tiene lugar un decapado mucho ms rpido que cuando existen en dicha zona xidos
ms elevados. Durante el decapado, el cido penetra hasta la capa de FeO a travs de los poros y
fisuras del herrn, y de esta manera la disolucin del FeO en el cido da por resultado el desprendimiento
de las capas superficiales de herrn.
a.- CIDO SULFRICO : El mejor cido sulfrico comercial tiene una concentracin del 95 %; su accin
sobre el hierro y el acero es pequea. Empezando con una baja concentracin de cido, se observa
que al aumentar la misma, disminuye el tiempo de decapado, hasta que alcanza un mximo cuando
la concentracin est prxima al 25 %; despus, la velocidad del decapado disminuye rpidamente. El
decapado con cido sulfrico deber llevarse a cabo con cido caliente; as podr lograrse un mayor
rendimiento.
La velocidad del decapado disminuye a medida que aumenta en la solucin el contenido en sulfato
ferroso.
El efecto retardador de las sales ferrosas es menor a elevadas que a bajas temperaturas, tanto en el
caso del cido sulfrico como en el del cido clorhdrico, y es debido a la mayor solubilidad de las sales
a alta temperatura. Con bajas concentraciones de cido sulfrico el efecto es menos marcado que
con las elevadas. Las sales frricas aceleran la velocidad de decapado.
b.- CIDO CLORHDRICO: La volatilidad del cido hace impracticable su empleo a elevadas
temperaturas superiores a 40 C, la velocidad de volatilizacin del cido es realmente muy rpida. En
la prctica actual, la velocidad de decapado se incrementa ms con elevadas concentraciones de
cido que con una elevacin de la temperatura.
En ocasiones se adiciona de cido clorhdrico al cido sulfrico, en tales adiciones se acelera el
decapado, y la mayor solubilidad del cloruro ferroso hace posible usar la solucin mucho ms tiempo.
El uso del cido clorhdrico tiende, de esta manera, a dar una superficie ms blanca y pulida que la
producida por el cido sulfrico y es por ello preferido en algunas operaciones de estaado a pesar de
su elevado coste y de su accin ms lenta.
22
c.- FORMACIN DE LODO : Despus del decapado, queda sobre la superficie del metal una capa
de lodo adherente; mucho de este lodo se acumula tambin en la parte superior del depsito. En
el decapado con cido sulfrico, el depsito contiene hasta un 0,6 % del hierro disuelto en el cido;
con cido clorhdrico, la cantidad de lodo producida es menor. Este lodo contiene tambin una alta
proporcin de los metales nobles contenidos como trazas en el metal que se decapa, los cuales se
precipitan sobre la superficie del acero.
d.- AGENTES HUMECTANTES EN EL DECAPADO : Hay una gran cantidad de materiales capaces de
provocar una considerable reduccin de la tensin superficial de las soluciones acuosas, aun cuando
se aadan a stas en cantidades muy pequeas. Ejemplos tpicos de compuestos de esta clase son
los alkilnaftalen-sulfonatos, los compuestos de amonio cuaternario con largas cadenas laterales de
hidrocarburos y los sulfonatos alifticos (como los steres del cido sulfosuccnico).
Los agentes humectantes para decapado deben ser estables en medio cido y no deben resultar
excesivamente espumantes. Disminuyendo la tensin superficial del cido de decapado se consigue
una mejor penetracin de ste en la capa de herrn, y las burbujas de hidrgeno se desprenden ms
fcilmente; con ello se consigue que el cido alcance la superficie del metal de un modo ms rpido
y uniforme y, por otra parte, se reduce la tendencia de los barros a adherirse. Finalmente, se pierde
menos cido por arrastre, con lo que se logra una reduccin en el consumo total de cido.
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2.2.1.3.2 LAVADO DESPUS DEL DECAPADO

Es esencial un lavado cuidadoso despus del decapado, pues cuando se retira el metal de la solucin,
se adhieren al mismo considerables cantidades de sales de hierro conteniendo cido interpuesto. Si
se efecta un lavado imperfecto, estas sales provocan la corrosin, y contaminan los de psitos con
substancias perjudiciales para los tratamientos siguientes (procesos de galvanizado, soluciones para
recubrimientos, etc.). Las sales residuales pueden acumularse tambin en los poros del metal y exudar
despus, perjudicando a cualquier recubrimiento que se aplique ulteriormente
El metal decapado deber lavarse primero en una corriente de agua fra, preferentemente en chorros
pulverizados a alta presin. Deber lavarse luego en otro depsito de agua corriente; este segundo
depsito se mantendr prcticamente aislado de la llegada de residuos cidos. El metal ser despus
sumergido en agua muy caliente para disolver las sales residuales, permaneciendo en el depsito
el tiempo suficiente para que adquiera la temperatura del agua. Esto tiene por efecto quitar de los

poros del metal la mayor parte del cido. El metal retendr tambin suficiente calor para secarse
espontneamente cuando se le saque del bao, a menos que tenga muy escasa seccin.
Al sacarlo del agua, el acero decapado est expuesto a oxidarse muy fcilmente; generalmente se
reduce esta tendencia adicionando cal al agua caliente del lavado final. Incluso se puede obtener
una mayor proteccin temporal adicionando cerca de un 1 % de cido fosfrico al agua, lo que da
por resultado la formacin de una delgada capa de fosfato sobre la superficie del acero.
2.2.1.4 TECNICAS DE ENJUAGUE

Teniendo en cuenta los crecientes costos de agua, de los cnones de vertido y de los productos
qumicos para los tratamientos de agua, la clave es adaptarse a la calidad del enjuague requerida
para garantizar una buena operacin.
Una buena calidad de enjuague se determina como el cociente entre la concentracin del bao
de trabajo y la concentracin en la ltima etapa del enjuague, as un criterio de 1000 significa que el
ultimo enjuague tiene una dilucin 1000 veces menor que el bao.
TABLA N- 1
CRITERIOS DE CALIDAD DE ENJUAGUE PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE PROCESOS
Tipo de Procesos
Desengrase
Decapado
Cincado (exc. CN)
Otros metalizados (exc. CN)
Cincado cianurado
Otros cianurados (Cu, Ag, Latn)
Cromo decorativo
Pasivados Crmicos
Criterio de calidad de lavado (CO/Cn)

500-1000
1000-2000
1000-5000
2000-10000
5000-10000
10000
10000-50000
200-2000
23
TABLA N-2
Expresin de diferentes criterios de calidad del enjuague (CI 1000, 5000, 10000, 50000)
como concentracin de los principales procesos.
Compuesto
Concentracin
bao (g/l)
Criterio de calidad de enjuague

1000
mg/l
5000
mg/l
10000
mg/l
50000
mg/l
Decapado (cinc)
HCl
170
170
34
17
3,4
Cincado cido
Zn 2+
35
35
3,5
0,7
Cincado
exento
Zn 2+
10
10
0,2
Cincado cianurado
Zn 2+
CN-
15
25
15
25
3
5
1,5
2,5
0,3
0,5
C o b r e a d o
cianurado
Cu+
CN-
50
75
50
75
10
15
5
7,5
1
1,5
Niquelado brillante
Ni
65
65
13
6,5
1,3
C r o m a d o
decorativo
CrO32-
250
250
50
25
alcalino
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Tipo de proceso
a.- Enjuague en cascada
.El agua fluye en contracorriente respecto a las piezas de modo que se reutiliza la misma agua, La
entrada de agua del enjuague limpia tiene lugar en la ltima etapa de enjuague, que determina
la eficacia de enjuague; la salida del agua del enjuague semi-concentrada, se realiza en la primera
etapa tras el bao.
24
Ventajas

Sencillez de la tcnica (inversin

despreciable, mantenimiento
nulo).
Universalidad.
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b.- Enjuague estancos
Desventajas

Sensibilidad a fluctuaciones
de arrastre.
Limitacin a la devolucin de
electrolito arrastrado al bao.
Es el enjuague de piezas en una cuba de agua sin aporte continuo. Un arrastre elevado, un volumen
de cuba de enjuague reducido y un periodo de tiempo largo, contribuyen de manera decisiva a un
rpido incremento de la concentracin del electrolito.
Ventajas

Consumo reducido de agua

Recogida de gran parte de carga
contaminante en volumen
reducido.
Posibilita devolucin de electrolito
arrastrado.
Desventajas

Fluctuaciones en la calidad de
lavado en funcin del tiempo.
Criterios de calidad de lavado
Bajos.
Dedicacin alta de operarios
c.- Enjuague por duchas
25
Permite eliminar gran parte del arrastre de piezas en bastidor con un caudal de agua reducido. La
eficacia de la proyeccin del agua sobre la pieza depende del nmero de boquillas, su ngulo de
pulverizacin, as como de la geometra de la pieza a recubrir.
Incrementa la calidad del enjuague

Reduce el consumo de agua
Reduce el arrastre de bao (si
ducha sobre bao)
Permite transportar el caudal del enjuague de una
etapa a otra
Desventajas

Lneas de bastidor
Piezas
de
geometra
sencilla
Inversin necesaria
Necesidad de tcnicas de
enjuagues adicionales
BENEFICIO AMBIENTAL.Se relacionan con la implementacin de esta operacin que consiste en la reduccin de las descargas
hacia las aguas residuales de materiales txicos como los metales pesados.
BENEFICIO ECONOMICO.- Si se emplea la agitacin con aire en los enjuagues se reducir la
contaminacin de las soluciones dl proceso lo que disminuir la necesidad de mantenimiento frecuente
y costoso, se estima que la agitacin reducir costos de manutencin de las soluciones del proceso.
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Ventajas
2.2.1.5 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO GALVANICO

El principio de los mtodos de recubrimiento electroltico, tambin denominados galvnicos, consiste
en depositar por va electroqumica, finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida
en una solucin de agua con iones metlicos o electrolito, al conectar una fuente externa de corriente
directa.
Variables a controlar:
Densidad de corriente. (amperios / decmetro cuadrado de superficie, voltaje, amperaje).

Temperatura,
Movimiento del electrolito, (agitacin, mecnica, neumtica o recirculacin).
Composicin,( Tipo de formulacin)
Concentracin del bao, (densidad gramos / litro o boume).
pH. (acides o alcalinidad del bao o solucin).
2.2.1.5.1 PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE COBRE
26
Slo dos son los tipos de solucin que se utilizan en gran escala,
esto es, las soluciones alcalinas y las soluciones cidas. El primer
tipo consiste esencialmente en una solucin de cianuro cuproso
en un cianuro de metal alcalino, con o sin varios agentes de
adicin. Las soluciones de cianuro tienen un excelente poder de
penetracin; no obstante, en general, son inapropiadas para la
obtencin de depsitos de un espesor apreciable, pero tienen la
ventaja de poder ser aplicadas directamente a los metales ferrosos.
Las soluciones cidas consisten en una solucin de sulfato de cobre
y cido sulfrico, y se utilizan principalmente para recubrir aquellos
metales que no son atacados qumicamente por la solucin, y
especialmente cuando se requiere un espesor apreciable, y brillo
que se logra con los aditivos adecuados.
a.- PROCESO DE COBRE CIDO:

El cobre cido se efecta a partir de una solucin
que contiene fundamentalmente sulfato de cobre y
cido sulfrico. Este tipo de soluciones tiene un bajo
costo de preparacin y los rendimientos andicos
y catdicos llegan al ciento por ciento en muchos
casos con una agitacin neumtica adecuada.
SWISSCONTACT
El depsito de cobre logrado con este tipo de

soluciones suele ser de color mate o si se precisa
brillante.
La presencia del cido sulfrico es esencial, pues
evita la formacin de precipitados de sales bsicas
de cobre como tambin aumenta la ionizacin y
por consiguiente aumenta la conductibilidad de la
solucin, reduce la posibilidad de que los electrodos
se polaricen adems ahorra el consumo de energa. Reduciendo la concentracin de iones cobre de
la solucin, el cido tiene tambin el efecto de producir depsitos lisos..
(Es
preciso
limpiar
mucho
ms
cuidadosamente el metal de base antes
de proceder al cobreado en bao
cido de lo que precisan las soluciones
de cianuro, pues, a diferencia de estas
ltimas, la solucin de sulfato no posee
propiedades detergentes.)
Comnmente, se utilizan densidades de corriente de

2 a 6,5 amperios por dm2, o su equivalente de 3,5 a 4
voltios. Las soluciones de cobre trabajan usualmente
a temperatura ambiente, aunque a veces se utilizan
temperaturas hasta de 40 C. La elevacin de la
temperatura da lugar a la obtencin de un depsito
de cobre ms blando. La agitacin con aire aumenta
la densidad de corriente que pueda utilizarse.
Se utilizan cubas de acero recubiertas de. Goma o

PVC de alta son sugeridas. La parte exterior de la cuba
debe recibir un tratamiento con pintura asfltica antisulfrica, puesto que la solucin es muy corrosiva.
En el caso de las impurezas orgnicas,

se debe tratar con carbn activado
y ser filtrados con sistemas de bomba
filtro.
Los contaminantes ms comunes en los baos

al sulfato provienen de la descomposicin de
los abrillantadores (orgnicos), o por impurezas
metlicas (sales con impurezas, cubas metlicas con
recubrimiento defectuoso, etc.). En ambos casos, las
caractersticas del depsito se ven alteradas.
Los nodos utilizados son comnmente

de cobre fosfrico.
TABLA N 3
FORMULACION
DE COBRE ACIDO(ESTANDAR) (ver anexo
Agitacin con aire o circulacin del electrolito
Cuba de plstico o recubrimiento de goma
* Elevar la temperatura en sacos muy especiales de recubrimiento blando.
27
La pelcula de cobre de bao acido no se puede aplicar directamente sobre acero o zinc por formarse
una capa de cobre no adherente para lo cual se realiza con el bao alcalino de cobre. Cuando el
bao es ACIDO se refuerza con sulfato de cobre pero el cido sulfrico debe agregarse previamente
un anlisis.
b.- PROCESO DE COBRE ALCALINO

El bao de cobre cianurado, a pesar de los peligros que involucra su operacin para la salud, y por
sus desechos provenientes de aguas de enjuague, an sigue siendo en algunos casos una opcin
necesaria.
Se recomienda la utilizacin de las formulaciones conteniendo sales potsicas,
ya que aumentan considerablemente el rango de trabajo de las soluciones.
TIP Los nodos es aconsejable utilizarlos con fundas de nylon, son de cobre no
fosforico.
Este tipo de solucin se utiliza casi exclusivamente cuando se aplica el cobre
como recubrimiento previo para el niquelado. El bao de cianuro consiste
esencialmente en una solucin de cobre en cianuro sdico o potsico, con un exceso de este ltimo.
La solucin trabaja normalmente a unos 32 a 38 C, con densidades de corriente de hasta 2 amperios
SWISSCONTACT
Los nodos para todos los baos deben ser de cobre de la mayor pureza
posible, libres de xido. Ellos pueden ser laminados o elpticos.
El control permanente de la acides en este

proceso es de suma importancia.
Cuando los depsitos son speros y picados, y
el nodo se muestra brillante, puede deberse
a bao sucio, temperatura baja, exceso o
falta de cido y tambin puede ser por falta
de Sulfato de cobre. En estos casos: Se filtra,
se eleva la temperatura y se analiza y corrige
el pH.
Como en cualquier otro proceso electroltico
de recubrimiento, la solucin es cristalina,
los nodos deben ser cubiertos con telas
que no permitan que el polvo generado
por la corrosin andica contamine el bao
adems de mantener una limpieza de los
conductores.
d) Cuando el color del nodo es

chocolate oscuro, el bao est
correctamente balanceado.
Se deposita el cobre monovalente, 1 Amphora fija sobre una superficie de 1 dm2 una
pelcula de aproximadamente 0,02 mm de
espesor.
por dm 2 o en su defecto de 2 a 2,5 voltios. Una

cantidad excesiva de cianuro da por resultado una
gran proporcin de hidrgeno desprendido, con la
consiguiente disminucin del rendimiento de corriente,
y puede ser causa del levantamiento de los depsitos.
Cuando el contenido en carbonato llega a ser muy
elevado, es de aconsejar la eliminacin del exceso, ya
sea incorporando tecnologa de resinas de intercambio
inico
Otros contaminantes son los orgnicos que

causan un depsito poco uniforme, rugoso,
picado y/o falto de cuerpo. En casos severos
de contaminacin orgnica suelen polarizarse
los nodos (se cubren con una pelcula no
conductora de sales de cobre), disminuyendo
por consiguiente el flujo de corriente elctrica.
La alternativa vlida para la recuperacin del
electrolito es el agregado de carbn activado,
y posterior filtrado con sistemas de bomba
filtro. Las soluciones de cianuro se aplican
comnmente en cubas de PVC de alta o acero
inoxidable.
Condiciones a tener en cuenta en un proceso
de cobre alcalino
28
Tabla N-4
FORMULACION BAO ALCALINO CIANURADO (ANEXO
2.2.1. 5.2 PROCESO DE CROMO
El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y
quebradizo, en caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa
de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele
emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si,
entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado
con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosin. El
acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal
responsable de que sea inoxidable.
SWISSCONTACT
El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente

grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes
esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente
en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y
en general en lugares donde se requiera bastante precisin.
El color del cromo es mas azulado y reflectante que el nquel y es mucho
ms resistente a la corrosin ya que inmediatamente se forma una fina e
imperceptible capa de oxido que protege al metal. El cromo se aplica bien sobre el cobre el nquel y
el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin.
PREPARACION: En un poco de agua caliente a 50 C se disuelve el Cromo y cuando est disuelto, se
agrega el resto del agua.
El cromado siempre se realiza sobre el niquelado para obtener resultados perfectos.
El cido crmico se descompone por la corriente elctrica en cromo metlico que se deposita en el

ctodo y oxgeno que se desprende en el nodo. El cido crmico (en realidad es un anhdrido soluble
en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metlico, esto significa que para que un litro
de bao pierda solo un 10 % de concentracin tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo.
Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa
de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.
nodos: Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomo-estao o antimonio.
Deben estar separados entre 2 y 3 cm. Cuando trabajan bien debe tener un color grisceo de oxido
de plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo
debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no
este en operacin.
Corriente: Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada.
TIP No es conveniente emplear corriente
rectificada de media onda sin filtrar ya que en
los momentos en que la tensin es nula el cido
crmico ataca al cromo pasivandolo.
Voltaje:
Esta
determinado
por
la
configuracin de la cuba y los electrodos.
Lo que hay que controlar es la intensidad.
De cualquier manera el voltaje suele estar
por debajo de los 7 voltios. Slo el 15 por
ciento de la energa elctrica se emplea en
depositar el cromo, pues el 85 por ciento restante se invierte en la produccin de hidrgeno, que se
forma abundante alrededor del objeto, para luego desprenderse en forma de burbujas. Cuanto ms
alta es la temperatura, tanto mayor es el desprendimiento, de hidrgeno
Tabla 5
Formulas de diversos electrolitos de cromado
Decorativo duro a
l sulfato
Composicin en g/l
Acido cr CrO3
250
400
Acido sulfrico H2SO4
2.5
4.0
Auto
regulable
Fluo
silcico
Cromo
gris
Cromo
negro
Bornhauser
250
250
400
250-300
400
0.2
Acido fluosilcico
29
0.75
3.5
Fluosilicato potsico
18
Bicromato potsico
10
Sulfato de estroncio
Cromato de estroncio
2.5
Acido fluorhdrico
Sosa custica
58
Acido acetico
210
Acetato de bario
Condiciones de trabajo
Densidad
dm2
catdica
A/
Rendimiento catdico %
Anodos
Aspectos
de
electrodepsito a la salida
del bao
Relacin nodo/ctodo
32-50
50-55
40-50
55
40-50
32-45
15-22
10-15
20-50
< 45
< 60
25-40
4a9
20-95
15
18
27
Pb + 7% Sb
o Armco
Pb + 7% Sb
o Armco
Pb + 7% Sb
Pb +
15%Sb
Brillante
Brillante
Brillante
Brillante
> 1/1
> 1/1
> 1/1
> 1/1
10
30
Armco
Pb + Sb
Gris
satinado
Negro
mate
Mate
2/1
> 1/1
SWISSCONTACT
Temperatura en C

Nmero
amperio
de
litros/
2 1
1 1
2 1
1 1
21
TIP Debido al fenmeno indicado, es necesario formar un colchn en la superficie del bao de
espuma gruesa mediante un espumante controlado, esto evitara que el ambiente de trabajo
se torne, corrosivo y no apto para el trabajo del personal. TIP Debido al fenmeno indicado,
es necesario formar un colchn en la superficie del bao de espuma gruesa mediante un
espumante controlado, esto evitara que el ambiente de trabajo se torne, corrosivo y no apto
para el trabajo del personal.
2.2.1.5.3 PROCESO DE NIQUELADO.

Las aplicaciones en ingeniera, utilizan electrolitos que depositan
nquel puro, y las caractersticas habitualmente necesarias para
este tipo de aplicaciones son:
1. Alta resistencia a la corrosin.
2. Resistencia a la abrasin.
3. Soldabilidad.
4. Propiedades magnticas.
30
Este proceso se lleva a cabo mediante una corriente continua

aplicada a los electrodos, lo cual disocia en iones las sales contenidas en la solucin, producindose un
depsito de nquel metlico sobre el ctodo (negativo), y disolucin de nquel sobre el nodo (positivo).
Es necesario, no obstante, tener presentes en la solucin ciertos agentes reductores y compuestos
qumicos para favorecer la disolucin de los nodos y para hacer la solucin ms conductora, lo
cual depender bsicamente del contenido de sales disueltas, de manera que puedan circular altas
corrientes por el electrolito con diferencias de potencial (voltajes) relativamente bajas.
Adems, es esencial que todos los productos qumicos empleados sean puros, porque la presencia de
pequeas trazas de impurezas en determinabas soluciones, incrementar la posibilidad de defectos y
problemas aparentemente inexplicables.
El rendimiento catdico real oscila entre 93 y 98 %, mientras que el andico es del 100 %. Esta pequea
diferencia, hace que la .solucin tienda a incrementar su concentracin de iones nquel y a subir su pH
lentamente en la medida en que la misma es utilizada.
2.2.1.5.3.1 .- Proceso de nquel mate. Este bao sirve para dar capas gruesas de nquel sobre hierro,
cobre, latn y otros metales, se obtiene gruesas capas de nquel en tiempo razonable
2.2.1.5.3.2 .- PROCESO DE NIQUELADO BRILLANTE.
SWISSCONTACT
Este tipo de soluciones contienen por lo menos dos clases de agentes de adicin, los cuales se
complementan entre s para la obtencin de depsitos electrolticos de muy alto brillo. Ellos son
adicionados sobre una formulacin tpica. Por lo general, la solucin adoptada es del tipo Watts.
La primer clase de aditivos actan sobre el depsito inicial de nquel, consiguiendo un buen brillo
que con el transcurso del tiempo, se pierde paulatinamente al incrementarse el espesor la pelcula
electrodepositada.
Dentro de esta clase de aditivos se incluyen los compuestos como el cido benzol disulfnico y trisulfnico,
el cido naftalen trisulfnico y los bencenos sulfonados. Estos compuestos intervienen en la reaccin
controlando la estructura y el rgimen de deposicin. Adems, son reducidos electrolticamente en el
ctodo, incorporndose al depsito como azufre en forma de sulfitos. El contenido tpico de azufre en
un depsito de nquel brillante es de 0,06 a 0,10%
La segunda clase de agentes de adicin son los denominados niveladores, ya que ellos actan
produciendo una superficie de depsito de mayor lisura a medida que el espesor se incrementa. Estos
tipos de aditivos estn exentos de azufre y generalmente son compuestos orgnicos solubles.

La accin de estos en la electrlisis produce residuos carbonosos que son codepositados junto con el
nquel. Ejemplos tpicos de este tipo de agentes niveladores son el formaldehdo, el hidrocianoetileno
y el butinediol.
La combinacin de las dos clases de aditivos orgnicos descriptos hace posible la obtencin de depsitos
brillantes con un gran poder de nivelacin en una amplia gama de espesores de recubrimientos.
Ciertos cationes (cinc, selenio, cadmio, etc.) incrementan el brillo del depsito de nquel, y han sido
utilizados con frecuencia en combinacin con los aditivos de la primera clase como compuestos
abrillantadores metlicos.
Tip Hay que tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la
placa base debe estar pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y lisa
si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque empezaran a
surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa.
Tip Es conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea uniforme.
TABLA N- 6
COMPOSICION DE LOS BAOS DE NIQUEL (ANEXO 3)
TABLA N- 6 B
Formulas de electrolitos de Niquelado en tambor
Baos fros
Composicin g/l
Sulfato de nquel
NiSO4. 7H2O
Baos calientes
Clsica 1
Al sulfato de
magnesio
Clsica
2
Al cloruro
amnico
Al sulfato de
nquel
Al cloruro de
nquel
150
180
135150
240-300
300-370
150-190
60-75
75-90
150-190
38-45
38-45
Cloruro de nquel NiCl2.

6H2O
Acido brico H3BO3
30
45-52
28-31
38-42
Cloruro amnico NH4Cl
30
30
28-31
180-240
Sulfato de magnesio
MgSO4
31
180-240
Abrillantadores
orgnicos o minerales
Nquel metal
32
39
29-32
65-81
81-100
64-82
5.0-5.5
5.2-5.6
5.0-5.5
4.0-5.6
3.8-4.2
4.5-5.0
15 aprox.
20-25
20-25
50-55
40-50
50-55
6-10
6-8
9-12
12-15
15-18
12-14
pH colorimtrico
Temperatura en C
Tensin en los bornes
de llegada al bombo, en
voltios
2.2.1.5.3.3 CONDICIONES A CONSIDERAR PARA EL PROCESO DE NIQUELADO:

1. Los nodos pueden ser placas de Nquel puro, pueden ser tipo barras o monedas, colocados
hacia ambos lados del objeto.
2. Los ganchos, si son de cobre, no deben contactarse con el bao de Nquel.
3. Cuando el depsito resulta empaado, puede deberse a exceso de la corriente elctrica y se
SWISSCONTACT

presenta granulado, transparente y dbil es por falta de
corriente elctrica, o una mala agitacin.
4. Durante el bao se debe mover lenta y constantemente
hasta terminar con el depsito.
5. El bao de Nquel no se adhiere fcilmente sobre el mismo
nquel, por lo que es conveniente primero des-niquelar
antes de recubrirlo nuevamente.
6. Cuando baja el grado de concentracin, se repone 4gr/lt
tanto de sulfato como de cloruro este debe diluirse en agua destilada caliente (60 C).
7.- Es muy til contar con porta nodos de titanio, esto da mayor versatilidad al uso de monedas o
barras y permite utilizar el material al mximo.
8.- Los nodos deben ser recubiertas por telas resistentes que impidan el paso del polvo metlico
que se forma por la corrosin andica hacia la solucin.
9.- Se debe trabajar con ctodos mviles es decir con sistemas de movimiento catdico suave que
permita un depsito uniforme y lizo.
10.-En la actualidad se trabaja con recirculacin del bao mediante eyectores
11.- El control del pH, temperatura, y concentracin es indispensable en este proceso.
12 La filtracin mediante sistemas de bomba filtro al final del turno de trabajo mejora las condiciones
del proceso, disminuye la formacin de lodos y permite disminuir mantenimientos rigurosos a
una vez al ao.
32
13.- Los principales contaminantes del bao de Nquel son por lo general, el Hierro, Cobre y los
compuestos orgnicos resultado de la degradacin de los nivelantes y abrillantadores y otros
aditivos. Estos son retenidos mediante un mantenimiento con sistemas filtro y carbn activo.
14.- Segn o caracterstica de recubrimiento de nquel que se desee, es decir, blando, duro, brillante
o mate el bao deber ser reformulado manteniendo la constitucin bsica de tal forma que
permite la versatilidad del proceso.
d.- MANTENIMIENTO DE LAS SOLUCIONES DEL PROCESO DE NQUEL:
Si el niquelado no presenta defectos, se deber controlar peridicamente, para los baos

comunes lo siguiente: el pH, el contenido de nquel metlico, de iones cloruro, de cido brico
y la densidad o peso especifico.
2.2.1.5.4 PROCESO DE GALVANIZADO
SWISSCONTACT
La GALVANIZACION es un procedimiento de aplicacin de un

recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o fundicin
mediante inmersin de las mismas en un bao de zinc fundido.
a.-Cincado electroltico y pasivacin
Este tipo de proceso es uno de los ms difundidos entre las empresas
de tratamiento de superficies y posiblemente, se convierta en uno
de los recubrimientos ms utilizados para la proteccin del hierro,
dadas sus caractersticas anticorrosivas y decorativas.
En la actualidad, existen tres formas bsicas de depositar el cinc
por va electroltica:
- cinc cido

- cinc alcalino
- cinc cianurado
DESENGRASE: Las piezas se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles restos de grasa,
aceites o taladrinas, sumergindolas en un desengrasante cido a 35 C.
DECAPADO:El proceso de decapado se utiliza para eliminar el oxido y la calamina, que son
contaminantes superficiales ms corrientes de los productos frreos, obteniendo as una superficie
del material qumicamente pura.
Se realiza con cido clorhdrico diluido y a temperatura ambiente.
El tiempo de decapado depende del Grado de Oxidacin superficial de las piezas y de la
concentracin de la solucin de cido.
Los recubrimientos galvanizados sobre artculos diversos deben cumplir una serie de requerimientos
sobre aspecto superficial, adherencia y espesor que vienen especificados en las normas nacionales
e internacionales.
Tabla 7
Formulas de los electrolitos de Cincado cianurado, baos quietos y tambor (1)
Composicin en g/l
Bao de xido de zinc
Baos de cianuro de zinc
42
56.2
42
Cianuro sdico NaCN
92.2
105
Sosa NaOH
3.7
55.5
Oxido de zinc ZnO

Cianuro
Zn(CN)2
de
3(3)
95
60
80
48
60
42
37.5
42
79
116
79
Optimas
condiciones
zinc
Monosulfuro de sodio
NaHS (2)
Abrillantadores
Zinc metal Zn
33.87
45
33
33.7
45
26.2
Cianuro sdico total
92.2
105
95
92.2
105
92.2
cianuro sdico
Relacin
-----------------=
zinc metal
2.4
2.3
2.8
2.8
2.3
3.5
Sodio total NaOH
80
112
100
79
116
79
7590
33
120-150
2 a 2.5
Condiciones de
trabajo:
Densidad catdica en
A/dm
18-30 en todos los casos

Variable de 19 con ptimo a 2.5
Agitacin catdica
Preferible en todos los casos
Filtrado
Preferible en todos los casos
Relacin nodo/ctodo
Litros/amperio
2/1 en todos los casos

3 litros por ameprio para 2.5 A/dm2
SWISSCONTACT
Temperatura en C

Rendimiento catdico
a 30C para 2.5 A/dm2
%
Penetracin
Velocidad
deposicin
minuto
en
93
95
mediana
Buena
de
a 2.5 A/dm2 = 0.6 a 0.7 , 1 A/dm2 0.26 , 9 A/dm2 2.3
(1) Tensin del bombo 9 a 15 voltios

(2) Se puede aadir 1 g/1 de monosulfuro sdico en la formacin del bao, y de tiempo en tiempo a fin de
precipitar los metales pesados disueltos.
(3) Esta frmula se recomienda para bombos, o depsitos espesos en bao quieto
2.2.1.5.5 PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE PLATA BRILLANTE:

El plateado consiste en la aplicacin de una delgada pelcula de plata sobre los objetos, con fines
decorativos o para utensilios de mesa.
34
Tabla 8
Formulas de electrolitos de plateado: a espesor
Composicin en g/
Clsico
Rpida
Cianuro
Cianuro de plata AgCN
36
105 ptima
22-45
Cianuro potsico KCN
60
75-115
Carbonato potsico
K2CO3
110 ptima
90-135
33-45
Hidrxido potsico KOH
15-110
22-45
Nitrato de potasio KNO3
45-150
Plata metal
35.2
84 ptima
17.6-36
Cianuro potsico libre
42.8
52-90
18.7-22.2
Temperatura en C
22-30
43-55
25-50
Densidad de corriente A/
dm2
0.5-1.5
6-15
0.5-15
Velocidad de deposicin
por minuto
0.16-0.48
1.92-4.79
0.16-4.79
100
100
100
SWISSCONTACT
Abrillantadores (1) (2)

Relacin nodo-ctodo
litros de bao amperio
Anodo materiales
1/1
2/1 4/1
1/1
Plata pura
Plata pura
Plata pura
Preferible
Preferible
Bolsas de nodos: nylon,

rilsan
Filtrado
Agitacin catdica
Agitacin del electrlito
por bomba
Aplicaciones
Despus de plateado de ataque ver la tabla 42

Decoracin
Joyera
orfebrera
Plateado a esp.
Aplicaciones
industriales como
cojinetes
Decoracin
Joyera
Orfebrera
(1) Para los baos brillantes se llevar el contenido en KCN libre a 90 g/l
(2) Generalmente se trata de varios abrillantadores a aadir simultneamente
d.- CONDICIONES A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE PLATEADO:

Los objetos a platear se limpian hacindolos hervir en una solucin concentrada de potasa custica.
2. Luego se desoxidan en una solucin de cido ntrico al 10 al 20 % naturalmente, luego se lavan
y no se toca.
3. El objeto a platear, debe quedar suspendido ms o menos a 10 cm de toda superficie y costado
o tambin del fondo.
4. Durante el proceso de recubrimiento siempre debe de mover el objeto o la solucin o ambos,
lenta y constantemente.
5. El depsito resulta mejor (Plateado fino y denso) con corriente dbil y ms tiempo de
deposicin.
6. Cuando el modelo se pone negro al paso de la Corriente Elctrica es porque falta Cianuro y si se
pone blanco; es mucho Cianuro en este ltimo caso se agrega ms Cianuro de Plata.
7. El color normal, debe ser gris al paso de la Corriente Elctrica.
8. La densidad del bao debe de estar aproximadamente entre 5 a 25 Bm. Y para reponer, se
agregan las mismas sales en la proporcin de 2 gr./ lt.
9. Cuando el depsito resulta de color gris o negro es por Corriente Elctrica muy intensa.
10. Cuando los nodos se ennegrecen, quiere decir que no son puros. Hay que cambiarlos.
11. Cuando las piezas tienen color azul, falta cianuro de potasio. Agregar 1.2 a 2.5 gr/ lt.
12. Cuando los nodos se ponen brillantes es por exceso de Cianuro de Potasio. Agregar 1.2 a 2.5
gr/ lt de Cianuro de plata.
13. Todos los baos galvnicos antes de usarlos deben filtrarse convenientemente.
14. Estos baos de plata, trabajan mejor con el uso que al comienzo (Mejor son usados que
nuevos)
15. Despus del pulimento y desengrase de las piezas y luego del enjuague, hay que darle
necesariamente otro enjuague en una solucin de cianuro al 5%. Luego se enjuaga nuevamente
y se baa.
16. Recordar como en todos los baos galvnicos, es indispensable una buena limpieza y
abrillantamiento fsico y luego un desengrase perfecto.
35
TABLA N-9
SOLUCIONES PARA DORADO
Composicin en g/l
Flash predorado
Cianuro de oro y potasio

Au (CN)2.KCN
1.5
clsico
Fro (1)
Acido (1)
Amarillo
J-1
1.5-3.7
SWISSCONTACT
2.2.1.5.6 PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE EL DORADO :

En oro Au
Cianuro potsico KCN
Carbonato
K2CO3
25
potsico
Fosfato dibsico
potasio K2HPO4
de
Potasa KOH
4-12
4-12
30
90
30
Acepta hasta
30
15 0
4-12
1.5-3.7
15
50
Citratos
90
Abrillantadores
minerales (metlicos)
0.010.12
Abrillantadores
orgnicos
eventualmente
eventualmente
eventualmente
eventualmente
Temperatura en C
Densidad de corriente
catdica A/dm2
Anodos
Filtrado sobre carn
activo
Tensin en voltios
6-12
Tiempo en segundos
5-10
50-65
13-25
max 0.5
max 0.6
max 1
2-3
Oro y acero inox
Acero inox.
platino
aero inox.
A intervalos
A intervalos
pH
A intervalos
3.0-6.0
Agitacin catdica
36
60-70
Aplicaciones
Propiedades
Antes de depsito
normal
Bao quieto o
bombo
Depsito de oro
puro
Aplicaciones
Brillante a todos
los espesores
Inoxidable
a alta
temperatura
Electrnica
electroformado
(1) Electrlitos patentados

(2) Se puede obtener una gama de aleaciones de oro, caracterizadas por sus tonos, y cuyo contenido en estos metales es
funcin ante todo de las densidades de corriente catdicas:
El cobre de aleaciones de rosa plido a rojo
El nquel de aleaciones de amarillo a blanco
El cobalto de aleaciones de amarillo anaranjado, despus a verde
El cadmio da aleaciones de amarillo a verde; lo mismo ocurre con la plata
El paladio da aleaciones de amarillo a amarillo muy claro, etc.
(3) Como baos de predorado se pueden utilizar baos a espesor desgastados.
a.- CONDICIONES A CONSIDERAR PARA EL PROCESO DE DORADO:
SWISSCONTACT
1. Los baos deben ser calientes en Bao Mara o con tubos a vapor o calentadores de inmersin.
2. Para cada proceso de dorado debe considerarse un mismo metal base, el dorado es un
recubrimiento final al niquelado o plateado.
3. El oro se deposita fcilmente sobre cobre y plata.
4. El nodo debe moverse constantemente para dorar toda superficie y lograr un color ms
homogneo.
5. Si el bao se usa constantemente, se carga del metal que se pone en el nodo (Oro, rojo oro

verde).
6. El alambre de suspensin de las piezas debe ser de platino.
7. Cuando se trabaja con nodos insolubles, se repone la solucin agregando de 1 a 2 gr/ Lt de
sales de oro. Tanque Vidrio, PVC
8. Cuando se trabaja con nodos de oro, slo se aade Cianuro de Potasio. Porque el oro se
disuelve y aumenta.
9. Los nodos no deben ser todos de oro, porque al diluirse, la concentracin aumenta demasiado.
Por lo tanto deben acompaarse tambin con nodos de acero inoxidable.
10. Cuando el bao pierde el color rojo naranja natural, es por falta de Cianuro de oro. Agregar
de 1 a 2 gr/ lt.
11. Cuando el depsito es demasiado spero, es porque o bien la temperatura es muy baja o el
voltaje es muy alto.
12. Cuando la pieza burbujea demasiado es por exceso de Cianuro de Potasio o de voltaje. Agregar
Cianuro de oro.
13. Antes de cubrir las piezas con el oro, deben cobrearse o platearse primero para que el oro
agarre fcilmente.
14. Antes del bao base, es necesario enjuagar en 2 aguas, una fra y la ltima caliente y limpia.
2.3. MANTENIMIENTO ELECTRICO

1. La corriente elctrica (CE) debe ser corriente rectificada bien sea un rectificador de Corriente
continua.
37
2. La densidad (Cantidad de CE), se mide en amperios / dm .

El voltaje (Fuerza electromotriz), generalmente es bajo.
3. El voltaje y el amperaje deben ser apropiados segn las indicaciones o exigencia de cada bao.
Esa exigencia, depende de la concentracin y calidad de las sales en solucin.
4. Con tan solo variar estas condiciones de amperaje y voltaje variar el resultado en los
depsitos.
5. La cantidad y la calidad del depsito, depende principalmente de la cantidad y la fuerza de
la Ce (Amperaje y voltaje) en segundo lugar, depende del tiempo que acta esta CE y en
tercer lugar, depende del tiempo que acta esta CE y en tercer lugar de la calidad, cantidad
y combinacin de los baos electrolticos en cada caso.
8. Los conductores, deben ser gruesos; de cobre. Y las conexiones estarn bien aseguradas y
soldadas.
9. Las gancheras (Suspensin de los objetos), deben ser de metales duros porque se descomponen
electrolticamente.
10. Los iones de las diferentes soluciones metlicas, requieren diferentes potenciales.

11. Para trabajar con Nquel, cobre, plata y oro, la fuerza deber ser de 1 a 4 voltios.
Para los baos de zinc, estao y bronce, puede ser de 3 a 5 y para los baos de cromo de 6 a
SWISSCONTACT
6. Todo el sistema o instalacin elctrica debe tener permanentemente conectado al ampermetro,

voltmetro .
7. Los electrodos tambin deben se apropiados y especiales como se indica en cada caso. El
objeto a recubrir, generalmente se instala en el CATODO (-) y el electrodo base en el ANODO
(+)

12 voltios.
2.4 VENTAJAS DE LA APLICACIN DEL CALOR:

La aplicacin del calor a los baos electrolticos tiene, entre otras, las siguientes ventajas:
1 Comunicar mayor solubilidad a las sales, lo cual lleva como consecuencia inmediata el permitir
trabajar bajo mayor concentracin y con mayores densidades de corriente, sin reducir mucho el
contenido metlico cerca del ctodo.
2 Aumentar la conductividad elctrica del bao, lo cual, adems de restringir la tendencia a la
formacin de depsitos en algunos puntos, tiene la virtud de producir altas densidades de corriente a
un voltaje dado, factores ambos que contribuyen a reducir el volumen de la cristalizacin.
3 Reducir la oclusin de hidrgeno. Precisamente el. hidrgeno ocluido en los depsitos metlicos es
una de las causas principales de la formacin de grietas, particularmente en el niquelado.
2.5 LIMPIEZA
1. El xito de un buen depsito, depende de una perfecta limpieza. No slo de una limpieza fsica, sino
tambin qumica. Primero un decapado y luego un desengrase total.
2. La limpieza qumica se realiza con los cidos que atacan a dichos metales. Por lo que distintos
metales, requieren a su vez, distintos mtodos de limpieza qumica.
TABLA N-10
PREPARACION DE SOLICIONES DE LIMPIEZA RAPIDA EN VOLUMEN
ELEMENTOS
AGUA
(ml)
ACIDO
NITRICO
(ml)
ACIDO
SULFURICO
(ml)
ACIDO
CLORHIDRICO
(ml)
Cobre y latn
Hierro
H. fundido
Plata
100
100
100
100
50
3
3
10
100
8
12
--
2
2
3
-
38
3. El plomo, el estao y otros metales suaves, slo se lavan en una solucin de sosa custica.
4. Para todo tipo de enjuague y desengrase, siempre se tiene 2 baos consecutivos. Uno usado y el
otro ms limpio.
5. El metal ya limpio o desengrasado, se oxida rpidamente al contacto del aire. Por lo tanto, las
operaciones de limpieza y recubrimiento deben realizarse consecutiva y rpidamente.
6. Si solamente es una limpieza con leja, esta se prepara de la siguiente forma: Potasa custica kg
con Agua 4 Lt
SWISSCONTACT
7. El bao de limpieza en esta solucin debe hacerse bien caliente (Hirviendo) y solo por unos
minutos.
8. Al sacar las piezas de este bao, se lava tambin en agua pura y tibia.
2.6 CALCULOS DE ESTIMACIN TERICA DE CONSUMO DE SOLUCIN DE COBRE,

NQUEL, CROMO Y TIEMPO DE DEPOSICIN A CORRIENTE CONSTANTE:
1. Para calcular los gramos de Cu, Ni y Cr:
gr. Me = A x e / d ;
donde: gr. Me : gramos del metal que se deposita

A: rea de la pieza a metalizar en cm 2
e: espesor del recubrimiento en cm
d : densidad del depsito en gr/cm 3
2. Para calcular el tiempo:
t = gr. Me x F x n / (I x PM) ;
donde: t: tiempo
F: constante de Faraday
n: nmero de electrones que participan en la reduccin.
I: intensidad de corriente en Ampere.
PM: peso molecular en gr/mol.
39
Ejemplo: Para Cobrear una pieza cilndrica de 2 cm. de dimetro y 1 cm. de largo se realizan los
siguientes clculos:
rea de la pieza: 2 *p *1 = 6,3 cm 2 .
Para el cobreado: e = 0,0025 cm,
d Cu = 8,96 gr/cm 3 ,
I = 0,3 A,
PM = 63,5 gr/mol
gr. Cu = 6,3 x 0,0025 x 8,96 = 0,14 gr.
PARA EL NIQUELADO: e = 0,0045 cm,

d Ni = 8,9 gr/cm 3 ,
I = 0,3 A,
SWISSCONTACT
t = 0,14 x 96500 x 2 / (0,3 x 63,5) = 1426 seg = 23,8 min.

PM = 58,7 gr/mol
gr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr.

t = 0,25 x 96500 x 2 / (0,3 x 58,7) = 2740 seg = 45.66 min.
TABLA N-10
CLCULO DEL TIEMPO MNIMO DE RECUBRIMIENTO DE CADA BAO
B
A
ELECTROLITICO
40
O VOLTAJE (V)
DENSIDAD
DE RENDIMIENTO
CORRIENTE (Amp/dm) CATDICO (%)
Desengrane
68
--
Cobreado
24
60
Niquelado
46
96
Cromado
8 15
12
15
CAPITULO III
Defectos en los procesos de recubrimiento galvnico
3.1 INTRODUCCION
Todo proceso involucra una gama de operaciones las cuales estn sujetas a variaciones y controles,
el proceso electroltico al manejar un conjunto de operaciones, presenta problemas que deben ser
resueltos sobre la marcha, lo que se expone a continuacin es el resultado de consulta, experiencias
y una serie de recomendaciones rpidas que permitan de una manera inmediata tomar accin sobre
el problema que presente en un determinado momento del proceso.
3.2 BAOS DE NQUEL BRILLANTE

NOTA: Aunque todo lo que sigue se refiere al niquelado
brillante, puede aplicarse en su mayor parte a los baos
de nquel mate.
Naturaleza del defecto.-
SWISSCONTACT
3.2.1 Adhesin imperfecta.

En los casos extremos, este defecto es visible al quitar las
piezas del bao y se evidencia por el desprendimiento
del recubrimiento. En otros casos se presenta durante
los procesos subsiguientes, tales como los tratamientos
trmicos o deformaciones en fro, por ejemplo amolado,
compresin, doblado, y se pone de manifiesto por la
formacin de ampollas.

Causas probables
1.- Alcalinidad de la solucin, puesta de manifiesto generalmente por la turbidez del
bao y
el color oscuro del recubrimiento.
Los recubrimientos muestran una mayor tendencia a desprenderse de las piezas no frreas que del
acero. Acidez excesiva de la solucin, puesta de manifiesto por un desprendimiento gaseoso excesivo
en la superficie del ctodo. Recubrimiento duro y brillante. Presencia de grasa
RECOMENDACIN
Comprubese el pH de la solucin. Si el valor es excesivamente alto, adase cido sulfrico puro y
comprubese de nuevo el pH.
Reptase el tratamiento si es necesario. No se aadan de una vez ms de 25 cms por cada 100 litros.
Tip Recuerde el cido no acta de manera inmediata, deje reposar el bao por 5 a 10 minutos con
constante agitacin.
1. Comprubense las soluciones de desengrase previo para asegurar que trabajen eficientemente.
2. Examnese la superficie de los baos de enjuague, de inmersin, activadores y del bao de nquel
para descubrir la presencia de signos de grasa, que puede proceder de una capa de aceite flotando
en la superficie del bao de limpieza alcalina, grietas y agujeros sin salida en las piezas, o de una fuente
externa, por ejemplo, maquinaria situada encima de los baos.
3. No se manejen las piezas despus de que hayan sido desengrasadas.
Tip El mal desengrase es la causa
mas comn en los defectos de
adherencia, ampollamiento o
depellejamiento de las piezas.
Causa probable
Recubrimiento alcalino sobre la superficie de las piezas.
RECOMENDACION
a. Comprubese la reaccin del ltimo enjuague fro antes del bao de nquel.
b. No se suprima el bao cido de inmersin diluido.
41
CAUSA PROBABLE
Contaminacin de la solucin con otros metales.
Trazas de cinc y de cadmio en los baos de nquel ordinarios dan recubrimientos de mayor brillo;
mayores contaminaciones producen fragilidad y desprendimiento del recubrimiento.
RECCOMENDACIN
Luego se eleva el pH del bao a 5 mediante la adicin, si es

necesario, de carbonato de nquel. Se calienta la solucin
a 65 C y se mantiene a esta temperatura durante 6 horas. Se enfra, se enfra, se bombea la solucin
clara a una cuba de reserva, se limpia la cuba electroltica eliminando todo el lodo que se haya
formado, y se vuelve a introducir la solucin, previo filtrado de la misma, mediante bomba filtro.
Finalmente se restablece el valor correcto del pH mediante
adicin de cido sulfrico puro.
Tip La adicin de cido se lo
realiza paulatinamente en un
tiempo de 30 minutos.
El hierro slo puede ser eliminado por adicin de agua

oxigenada y filtracin del hidrxido precipitado. Para evitar
la contaminacin metlica se utilizarn productos qumicos
puros, nodos puros y ganchos de titanio, o tratados con
aislantes plsticos, andicos de nquel puro.
SWISSCONTACT
La mayora de los contaminantes metlicos pueden ser eliminados haciendo funcionar el bao
prolongadamente, con ctodos ondulados, a una densidad de corriente no mayor de 0,3 A/dm2
o 0,5 Voltios.
Tambin pueden separarse qumicamente de la siguiente
manera:
Tip Es importante lavar los
ctodos ondulantes cada
Se disuelve en el bao de nquel un gramo de sulfato
30 minutos para eliminar el
ferroso por litro de bao y se aaden 5 cm3 por litro de
contaminante
bao de agua oxigenada de 20 vol.
Tip Retrese sin demora cualquier

pieza que caiga al fondo de la
cuba.
CAUSA PROBABLE
Contaminacin con oxidantes.
a. Con solucin de cromado, con bao de decapado con
cido crmico o bicromatos.
RECOMENDACIN
Los compuestos de cromo hexavalente pueden ser reducidos con sulfato ferroso y precipitados con
agua oxigenada y carbonato de nquel; luego se eliminan por filtracin, tal como se describe en la
seccin e) para la eliminacin de las impurezas metlicas.
CAUSA PROBABLE
b. Con baos de inmersin abrillantadora de agua regia o nitratos.
La contaminacin con oxidantes reduce la eficacia catdica y se pone de manifiesto por un excesivo
desprendimiento de hidrgeno en el ctodo y en casos extremos una total ausencia de recubrimiento
electroltico, aunque las condiciones elctricas sean correctas.
RECOMENDACIN
2. Evtese la contaminacin teniendo cuidado de que no se introduzca agua regia dentro de la
solucin de nquel por las piezas huecas o en forma de cuchara que se han sometido a tratamiento en
un bao de inmersin abrillantadora. Si ocurre una contaminacin seria de esta naturaleza no puede
corregirse fcilmente.
Tip Los enjuagues adecuados
con ayuda de duchas y aires son
muy eficientes en casos difciles.
42
CAUSA PROBABLE
7. Interrupcin en el suministro de corriente, lo cual da lugar
a un recubrimiento laminar; cualquier recubrimiento de
nquel despus de la interrupcin se desprende fcilmente
del metal subyacente.
RECOMENDACION
Comprubense todas las conexiones elctricas. Una
agitacin por aire excesivamente violenta puede tambin ser causa de contactos intermitentes entre
las piezas ligeras y los ganchos de suspensin. Si la interrupcin de corriente se observa antes de que
se reanude el suministro de la misma y se deposite nueva cantidad de nquel, el recubrimiento puede
proseguir despus de que las piezas hayan sido tratadas como sigue: en primer lugar se sacan del
bao inmediatamente para someterlas a un enjuague y secarlas; cuando el suministro de corriente se
restablece se tratan catdicamente en un bao alcalino de limpieza durante tres o cuatro minutos y
luego se enjuagan; se atacan andicamente en un bao cido durante unos minutos.
3.2.3 Recubrimiento foliado y resquebrajado.
Causa probable
1. Exceso de absorcin de hidrgeno en el
Desengrase electroltico.
2. Exceso de acidez o de alcalinidad.
3. Excesiva concentracin de materias orgnicas (abrillantadores).
SWISSCONTACT
Recomendacin
1. Desengrase ms breve, eventualmente purificar el bao.
2. Corregir el pH.
3. Hervir con agua oxigenada o con perxido de sodio; filtrar con carbn activo.
3.2.4 Recubrimiento mate.
Causa probable

1. pH errneo.
2. Exceso de ion cloruro.
3. Densidad de corriente excesiva.
Recomendacin
1.
Regular el valor del pH.

Tip despus de aadir el acido
colocar 2gramos por litro de
acido brico.
2. Aadir sulfato de nquel.

3. Reducir la corriente o aumentar la
Superficie catdica.
Tip al bajar el voltaje podra

ocasionar
un
obscurecimiento,
debe tenerse cuidado con el valor
al cual se trabaja.
3.3 BAOS CIDOS DE COBRE

3.0.1
Recubrimientos arborescentes
Causa probable
43
Exceso de cloruros o insuficiencia de abrillantador.

Recomendacin
Si el contenido de cloruro es elevado, lo que se averiguar por anlisis, se desecha un tercio del bao o
se precipita mediante sulfato de plata que se aade en muy pequeas cantidades (2,3 g de sulfato de
plata precipitan 1 g de cloruro cprico). Luego se filtra para eliminar el cloruro de plata. Esta situacin se
presenta raras veces, pudiendo evitarse totalmente si se opera con aguas potables de bajo contenido
en cloruros y se analizan previamente todos los productos qumicos utilizados para la preparacin del
bao.
3.3.2 Recubrimiento demasiado blando.
Causa probable
1. pH demasiado alto.
3. Temperatura elevada del bao.

Recomendacin
1. Corrjase mediante la adicin de la cantidad necesaria de
cido sulfrico puro.
2. Efectese el recubrimiento a mayor densidad de comente.
SWISSCONTACT
2. Velocidad lenta de deposicin.

3. Enfrese la solucin.
3.3.3 Recubrimiento grosero y granular, o en caso extremo, oscuro y polvoriento.
Causa probable
1. cido insuficiente.
2. Densidad de corriente excesiva.
3. Temperatura demasiado baja, dando lugar
corriente normales
a un recubrimiento quemado a densidades de
Recomendacin
1. Adase la cantidad necesaria de cido sulfrico puro segn resulte del anlisis.
2. Redzcase la tensin hasta obtener la intensidad debida. Redzcase la superficie andica cuando
se recubra un nmero reducido de objetos pequeos. Si es posible, suspndanse los objetos muy
pequeos entre piezas grandes colocadas en el bao y no inmediatamente enfrente de un nodo.
3. Calintese la solucin y evtese la repeticin del accidente manteniendo una temperatura ambiente
ms elevada.
3.3.4Recubrimientos con lomos estriados, dispuestos, casi siempre, verticalmente.
Causa probable
44
Presencia de impurezas orgnicas en el bao o bien exceso de plata o de hierro (la contaminacin con
plata es frecuente en los baos de cobre utilizados en la metalizacin de materiales no conductores,
a los que se aplica una capa preliminar de plata).
Recomendacin
Fltrese la totalidad del bao con carbn activo si est impurificado con sustancias orgnicas.
Si la impurificacin es con plata, utilcense durante la noche ctodos de limpieza, electrolizando a
una densidad de corriente de 0,5 Amperios/dm2.
Estos ctodos no se emplearn nunca despus de la operacin de limpieza, a menos que se elimine
previamente la plata sobre ellos depositada.
3.3.5 Pelcula oscura sobre los nodos dando lugar a la polarizacin de los mismos, evidenciada por una
elevacin de la tensin.
Causa probable
Falta de cido
Recomendacin
SWISSCONTACT
Adase la cantidad necesaria de cido sulfrico puro
3.3.6 nodos recubiertos de un depsito verde que dificulta el paso de la comente.
Causa probable
Contaminacin
con
cido clorhdrico
Recomendacin
El efecto de este cido es el ms perjudicial y es difcil de eliminar. Por ello, en caso de contaminacin
seria es necesario desechar una parte del bao, limpiar los nodos y preparar una nueva solucin.
3.4 DEFECTOS DEL CROMADO BRILLANTE
3.4.1 El depsito se ampolla o se desprende del metal base
Causa probable
Debido invariablemente a escasa adhesin del recubrimiento de nquel subyacente que se desprende
bajo las tensiones provocadas por el recubrimiento de cromo.
Recomendacin
Comprubese la eficacia de la limpieza de las piezas antes del niquelado. Asegrese de que el bao
de niquelado est en buenas condiciones. Los recubrimientos de nquel quebradizos y escasamente
adherentes no pueden resistir la accin de un cromado.
Tip
un buen enjuague y
fundamentalmente una activacin
con acido sulfrico.
3.0.2.
Recubrimiento que se exfolia en forma de polvo
fino metlico, impalpable y sin adherencia, en algunas zo
nas, al salir del bao.
Causa probable
Se trata siempre de una segunda capa de nquel muy
fina, no adherida, que se pulveriza bajo la accin de la
electrolisis.
Recomendacin
En estos casos deben evitarse las interrupciones de corriente que en el niquelado pueden provocar la
formacin de dos pelculas mal adheridas.
45
3.4.3
Cromado de un color dbilmente azulado, a pesar de p r o l o n g a r el tiempo de exposicin,
dando la sensacin de tener poco cromo, dificultando el distinguirlo de las piezas niqueladas.
Causa probable
Debido, en general, a un exceso de hierro que afecta de esta forma al color del cromo
Recomendacin
No existen mtodos prcticos para eliminar esta impureza. Si el anlisis seala que el contenido en
hierro no es excesivo, ser suficiente aumentar la cantidad de cido crmico para que el color vuelva
a ser el normal. Si el contenido es superior a 20 g por litro, es mejor diluir el bao o sustituirlo total o
parcialmente. Es preferible evitar las adiciones de sulfato de cobre, de cobalto u otras que a veces se
aconsejan.
3.4.4 El depsito es spero, gris mate y arenoso en las ex

tremidades de la pieza.
Causa probable
Depsito quemado por excesiva densidad de corriente.
Recomendacin
Reducir la tensin, y si se recubren pequeas piezas con ngulos salientes, colquelas entre otras
grandes piezas dentro del bao y dispngaselas de forma que los bordes agudos se dirijan hacia arriba
o en direccin opuesta a los nodos.
SWISSCONTACT
Tip La adicin de acido crmico

es lenta y verificando siempre la
concentracin adecuada.

Agtese cuidadosamente la solucin y comprubese su temperatura. Cuando se tratan piezas de gran
volumen, es aconsejable calentarlas antes de colocarlas en el bao, pero no deben calentarse ms
de la temperatura normal de trabajo del bao.
3.4.5 Manchas blancas mates, generalmente visibles en el centro de las piezas, que tienen la forma de
vetas o estras semejantes a las producidas por un trapo que se pasa a todo lo largo de una superficie
sucia.
Causa probable
El contenido de cromatos ha aumentado ligeramente y si la relacin SO4/CrO, se mantiene correcta,
la cantidad de SO4 resulta insuficiente.
Recomendacin
Aadir cido sulfrico en pequeas dosis, para no sobrepasar la cantidad necesaria.
Tip Cuando se considere necesario efectuar adiciones de cido sulfrico, deben

realizarse por separado sobre 10 20 litros del bao, a los que se aadirn algunos
cm3 de cido; este lquido es el que se vierte en el bao, mezclndolo mediante
una fuerte agitacin, a fin de que el cido sulfrico pueda efectuar una accin
completa evitando la estratificacin del mismo por diferencia de densidades.
3.4.6 Discontinuidad d e 1 recubrimiento de cromo dejando visible el nquel en ciertos puntos. Este
defecto se ve ms fcilmente cuando se examina la pieza con luz difusa bajo una hoja de papel de
seda.
Causa probable
46
1. Temperatura de la solucin electroltica demasiado para el contenido de Cr2O3.

2. Conexiones andicas sucias.
3. Mal contacto, ya sea entre la pieza y el elemento de suspensin o entre ste y la barra catdica.
4. Apantallamiento de una pieza por otra.
Recomendacin
1. Hgase circular el bao de cromado con una bomba adecuada y djese sin funcionar el bao
hasta que su temperatura sea la normal.
2. Lmpiense las barras y ganchos.
3. Elimnense frecuentemente los recubrimientos de cromo de los contactos de suspensin y
asegrese de que todas las conexiones sean seguras y limpias.
4. No se sobrecargue el bao y evtese el apantallamiento de unas piezas por otras ase-j gurando que
se encuentran en lnea recta con los nodos.
3.4.7 Zonas sin cromar en piezas grandes o en hiladas de piezas, mientras que las piezas pequeas
suspendidas una a una quedan perfectamente cromadas.
Causa probable
Inestabilidad del bao que slo se manifiesta cuando ste es nuevo y es consecuencia de la falta de
cromatos.
SWISSCONTACT
Recomendacin
Hacer funcionar el bao con una superficie andica
defecto.
insuficiente hasta
que
se
corrija
el
3.4.8 Pelcula muy dbil o nula.

Causa probable
Pasividad del recubrimiento de nquel, debido a la formacin de una capa invisible de xido sobre l,
que hace difcil el cromado.
Recomendacin
Lvese, squese y abrillante el recubrimiento de nquel en un disco de tela blando. Crmense sin
demora las piezas despus de lavadas, a la salida del bao de niquelado brillante. No se laven las
piezas en agua caliente ni se sequen antes del cromado. Las piezas niqueladas mate deben cromarse
lo antes posible despus de abrillantadas.
Tip nunca olvide de activar la
superficie del niquelado mediante
una solucin acida al 2 %.
3.4.9 Manchas de color pardo o iridiscentes en las piezas, a

la salida del bao.
Causa probable
Las manchas son visibles sobre toda la superficie de las
piezas lo mismo en la interior que en la exterior. En un bao
con un contenido normal de Cr2O3 y exento de impurezas,
este fenmeno es indicador de falta de cido sulfrico
Recomendacin
Asegurar primero que las manchas no provienen de una deficiencia de contacto o una mala reparticin
de la corriente, en especial si las manchas son de reflejos irisados.
Aadir unas gotas de cido sulfrico, ya que el bao est muy cerca del valor ptimo.
Para comprobar la insuficiencia de sulfatos, se coloca en el bao de cromo una placa niquelada, pulida
en una de sus caras y dejada la otra mate, electrolizando con una corriente normal correspondiente
a una tensin de 3 voltios y asegurando un contacto perfecto con la barra catdica. Si la parte pulida
queda manchada con un velo pardo y la parte mate completamente parda, la insuficiencia de acido
sulfrico queda demostrada sin lugar a dudas; pero si slo aparecen unas pequeas manchas en la
zona no pulida, el bao est muy cerca de su contenido normal de SO4.
3.4.10 Trabajo lento del bao, debido a la alteracin de la solucin por reduccin del cido crmico a
compuestos de cromo trivalente.
Causa probable
Superficie andica demasiado pequea, o debido a la falta de funcionamiento de algunos nodos
que llegan a quedar recubiertos de incrustaciones de cromato de plomo.
47
Recomendacin
Es necesario que la superficie andica activa sea un 20 % mayor que la de las piezas en el bao. Los
nodos deben efectuar un buen contacto elctrico con las barras y deben estar recubiertos de una
pelcula de perxido de plomo. Si se forma en su superficie una gruesa incrustacin de cromato, deben
limpiarse por inmersin en cido clorhdrico. Luego se lavan con agua y cualquier incrustacin que
permanezca en la superficie se elimina con un cepillo de alambre de acero. Deben limpiarse barras y
conexiones y recubrirse los nodos hacindolos funcionar en el bao a la mxima tensin e intensidad
hasta que queden recubiertos de una pelcula color chocolate oscuro de perxido.
TIP La solucin de cido crmico oxida y destruye rpidamente

la mayora de las sustancias orgnicas y al efectuarlo se reduce
a cromo trivalente, por lo que debe evitarse con el mayor
cuidado la contaminacin.
3.5 DEFECTOS DEL COBRE ALCALINO
Causa probable
Alta concentracin de sales insolubles como carbonatos .
Recomendacin
Los carbonatos se los puede retirar de la solucin mediante la aplicacin selectiva de resinas de
intercambio.
SWISSCONTACT
3.5.1 Formacin de lodos en la solucin

La aplicacin de la resina deber ser por lo menos de una o dos horas.
3.5.2 Depsito lento y spero
Causa probable
Fundamentalmente a una mala conductividad de la solucin.
Recomendacin
Se recomienda adicionar cianuro de sodio o potasio segn el caso conjuntamente con cianuro de
cobre para nivelar.
Es imprescindible realizar una filtracin con carbn activo para eliminar contaminacin orgnica.
Los nodos siempre deben ser cubiertos con fundas adecuadas las mismas que permitan una correcta
transmisin inica y no permita que el polvo metlico generado por la corrosin andica se suspenda
en la solucin, formando imperfecciones del recubrimiento.
3.5.3 Deposito con manchas blancas
Causa probable
Los depsitos de cobre alcalino son muy estables, cuando presentan estas peculiaridades, son
fundamentalmente a la presencia de xidos superficiales en el material.
Recomendacin
Debe revisarse la activacin y los desengrases anteriores, si estos estn en condiciones de trabajo
adecuadas, es indispensable realizar una nueva activacin en solucin de cido orgnico al 10 %.
3.5.4 Deposito blando y sin adhesin
48
El cobre alcalino es un recubrimiento que permite preparar la superficie de cualquier metal poroso o en
el cual el nquel tiene mala adherencia. Cuando no existe un buen depsito de cobre los posteriores
recubrimientos sern de baja calidad o no tendrn la resistencia mecnica adecuada.
Cuando existe una adhesin del cobre se debe fundamentalmente a un mal pre tratamiento, sin
embargo en algunos casos, se debe considerar la falta de cianuro de cobre adems de un correcto
pH.
Recomendacin
Es indispensable realizar un anlisis de laboratorio que permita determinar la carencia de cobre metlico
y cianuro libre, el balance de estos dos elementos determinan una adecuado deposito.
Tip Al conocer la necesidad de cianuro de cobre
este debe ser adicionado en forma paulatina,
hasta lograr el balance, es necesario adicionar
tanto cianuro de cobre como de sodio o potasio
segn sea el caso.
SWISSCONTACT
Recomendacin
Cuando el voltaje es determinado por un rectificador
por pasos, es como practico bajar el voltaje, ya que
esto ocasionara un mal deposito, es necesario entonces
someter a las piezas a una agitacin catdica leve. Se la
puede hacer mecnicamente o manualmente segn sea
el caso.
Tambin se puede recurrir a recirculacin mediante
bomba.
3.5.5 Deposito quebradizo y spero

Este tipo de depsitos se presentan por
el exceso de densidad de corriente, una
distancia inadecuada de las piezas al
nodo y formas angulares muy cerca
entre si.

3.6 DEFECTOS DEL CINCADO
3.6.1 Recubrimiento oscuro, se empaa y mancha al quedar almacenado o se topa
Causa: Electrolito contaminado con plomo o cadmio.
Recomendacin: Aumentar el nivel del purificador, filtrar y adicionar cinc en polvo.
3.6.2 Recubrimiento spero y nodos obscuros
Causa: Impurezas livianas, polvo de metal por accin andica,
Recomendacin: filtrar con carbn activado, aumentar el voltaje.
3.6.3 Carece de brillo y es spero el recubrimiento.
Causa:
a.- Contaminacin con plomo, cobre, plata, cadmio.
b.- Insuficiencia de abrillantador.
Recomendacin: Purificar con 2 a 3ml de sulfuro de sodio, o cinc en polvo. Filtar con carb{on activo y
adicionar abrillantador.
3.6.4 Carece de brillo y es spero el recubrimiento (sin abrillantador)
Causa 1 contaminacin con plomo, plata, cadmio o cobre.
Causa 2 Electrolito descompuesto.
Recomendacin1 purificar con 0,2-0,8 g/l de sulfuro de sodio o cinc en polvo.
Recomendacion2 analizar y corregir la composicin.
Recomendacin 3 Agregar una cantidad equivalente a la mitad que corresponde a un bao nuevo.
Re cubrimiento quemado en algunos sitios.
Causa: densidad amperica y superficie anodica excesivas.
Remedio controlar la presencia de impurezas y cambiar el tipo de abrillantador utilizado; reducir un
poco el amperaje y el voltaje.
Recubrimiento sin brillo ( utilizando abrillantador.) con tonalidad oscura.
Causa1.- presencia de cobre
Causa2.- exceso de plomo
Recomendacion1.- purificar con 2,5-3,5 g/l de polvo de cinc
Recomendacion2.- purificar con 0,9 g/l de sulfuro de sodio.
49
Recubrimiento aspero y se observan burbujas en el catodo con densidad amperica normal.

Causa1.- exceso de sianuro de sodio.
Remedio determinar el contenido en metal, soda caustica y cianuro total; dejar los nodos dentro de
la cuba al terminar el trabajo.
Falta de penetracin, deposito aspero y solubilidad excesiva de los nodos.
Causa1.- temperatura demasiado altaRemedio1.- volumendel bao pequeo uamentar la refrigeracin.
Adherencia deficiente,descascara.
Causa1.- desequilibrio del electrolito.
Causa2.- oclusin de hidrogeno durante la limpieza.
Causa3.- desengrase defectuoso.
Remedio2.- tratar andicamente el acelero templado durante su limpeza.
Remedio3.- controlar el desengrase y limpieza.
Los nodos se incrustan de blanco.

Causa1.- polarizacin anodica si baja el amperaje y sube el voltaje durante el trabajo.
Remedio1.- reponer cianuro o soda caustica.
No se produce recubrimiento
Causa1.- polaridad elctrica invertida o contactos defectuosos.
Causa2.-pasividad de la superficie del objeto o presencia de inclusiones y oxidos que dan lugar a
fijacin del hidrogeno.
Remedio1.- verificar las conexiones.
Remedio2.- controlar si corresponde bao acido o alcalino para metal-base a recubrir.
SWISSCONTACT
Recubrimiento tenue y lento.

Causa1.- reducida conductividad.
Causa2.- falta de metal en solucin.
Remedio1.- Aumentar la temperatura y verificar la composicin del electrolito.
Remedio2.- Mantener la composicin adecuada.

Elevado contenido metalico del electrolito.
Causa1.- superficie anodica excesiva.
Remedio1.- reducir los nodos de cinc 25-30% y reemplazarlos con chapas de acero dulce.
Aumenta la densidad del electrolito y se observa cristalizacin
Causa1.- acumulacin de carbonatosRemedio1.- eliminar los cristales de carbonato sdico formados por tiempo frio.
3.7 RECOMENDACIONES GENERALES
Los procesos de recubrimiento electroltico o galvnico, estn sujetos a un conjunto de variables las
cuales determinan la eficiencia o calidad del recubrimiento. Dentro de estas variables de operacin
tenemos:
Elctricas, qumicas, fsicas entre otras.
Esto determina que el proceso sea manejado desde muchas pticas sin lograr determinar
adecuadamente las causas de cualquier alteracin o problema.
Para eliminar algunas variables es necesario secuencialmente controlar algunos parmetros as:
50
1. Realizar mantenimiento elctrico peridico y fundamentalmente revisar

las conexiones elctricas.
2. Contar con un rectificador con el cual se pueda obtener voltajes variables
y sostenidos con rangos no mayores a 0,5 voltios.
3. Disponer de equipos de medicin de voltaje como amperaje digital, con
el cual controlaremos el correcto funcionamiento de los rectificadores,
4. Disponer de medidores de pH.
5. Chequeo constante de cubas, celdas y tanque que estn sometidos a
temperatura o manejo mecnico.
6. Analizar la geometra, tamao y superficie recubrir.
7. Chequear la densidad o concentracin de los baos peridicamente.
8. Si se cuenta con un equipo de espectrofotometra determinar al final de
la jornada de trabajo la concentracin metlica de cada bao. Si no contara con este equipo
envi peridicamente los baos a anlisis en laboratorios especializados.
9. Realizar remocin de lodos mediante bombas filtro.
10. Dar constante capacitacin de cada uno de los procesos a sus operarios
11. Tener manual de procedimientos para levar a cabo cada operacin de trabajo en forma
sistemtica.
En conjunto estas recomendaciones sistematizaran los procesos en una planta logrando as trabajar en
todas las variables posibles y al tener algn problema descartarlas de manera ordenada hasta lograr
resolver el defecto.
CAPITULO IV
MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE
4.1 INTRODUCCION
Toda planta productiva tiene la necesidad de conocer, evaluar y capacitar a su personal sobre las
normas adems de procedimientos para realizar una actividad segura.
A continuacin presentamos un conjunto de recomendaciones y reglamentos para el
desenvolvimiento adecuado del personal tomando en cuenta la su seguridad tomando en cuenta
la normativa INEN.
SWISSCONTACT
4.2 SEGURIDAD E HIGIENE

4.2.1. PROPOSITO:
Proporcionar los lineamientos de prevencin de accidentes y disminucin de riesgos en materia de

seguridad e higiene y medio ambiente laboral.
4.2.2. OBJETIVO:
Establecer las medidas necesarias de prevencin de los accidentes y enfermedades de trabajo y

lograr que este se desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio ambiente adecuado para
los trabajadores.

4.2.3. RESPONSABILIDADES:
Es responsabilidad de todo el personal de conocer y aplicar las normas y medidas de seguridad e

higiene para salvaguardar su integridad fsica y mental.
Hay que tener en consideracin que quien genera los riegos es quien tiene que controlarlos.
4.2.4. DISPOSICIONES GENERALES

TEMAS:
DEFINICIONES
OBLIGACIONES DE LOS PATRONES
OLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
4.3 DEFINICIONES:
4.3.1Actividades Peligrosas
Conjunto de reas derivadas de los procesos de trabajo, que generan condiciones inseguras capaces
de provocar dao a la salud de los trabajadores a al centro de trabajo.
4.3.2 Centro de Trabajo
Cualquier lugar en el que se realicen actividades laborales sujetas a una relacin de trabajo.
4.3.3 Contaminantes del ambiente de trabajo
Agentes fsicos, qumicos y biolgicos capaces de modificar las condiciones del medio ambiente del
centro de trabajo, que pueden alterar la salud de los trabajadores.
4.3.4 Equipo para trasporte de materiales
Utilizando para el trasporte de materiales de cualquier tipo, en forma continua o intermitente entre dos
o mas estaciones de trabajo destinados al proceso de produccin en los centros de trabajo.
4.3.5 Ergonoma
Adecuacin del lugar de trabajo, de acuerdo a las caractersticas fsicas y psicolgicas del trabajador,
a fin de prevenir accidentes y enfermedades; adems de optimizar la actividad de este con el menor
esfuerzo.
51
4.3.6Espacio confinado
Lugar con ventilacin natural deficiente, configurado de tal manera que una persona pueda
desempear, ocasionalmente trabajos especficos, es un rea de acceso y salida restringida, no esta
diseado para ser ocupado de forma contina.
4.3.7 Lugar de trabajo
Sitio donde el trabajador desarrolla actividades laborales especificas para las cuales fue contratado.
4.3.8 Materiales
Todo elemento utilizado en las operaciones y procesos de los centros de trabajo.
4.3.9 Materiales y Sustancias Qumicas Peligrosas
4.3.10 Medio Ambiente De Trabajo
Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre que interactan en el centro de trabajo.
4.3.11 Normas
Se aplican las normas oficiales Ecuatorianas INEN relacionadas con la materia de seguridad, higiene
y medio ambiente de trabajo, sin embargo cuando no exista algn tema en particular en ella la
legislacin Ecuatoriana permite el uso de estndares Internacionales como las normas NTP, OSHAS,
NFPA, NEC.
SWISSCONTACT
Aquellos que por sus propiedades fsicas y qumicas pueden afectar a la salud de las personas expuestas
a ellos, o causar daos materiales a instalaciones y equipos. Para tener un mayor control de estas se
aplican tcnicas especficas: HAZMAT (Materiales Peligrosos) y HAZCOM (Comunicacin de Peligros).
4.3.12 Programas de Seguridad e Higiene
Contienen las actividades, mtodos, tcnicas y condiciones de seguridad e higiene de trabajo,

expedido por los organismos de competentes de control (IESS, Ministerio de Trabajo y Empleo).
4.3.13Seguridad e Higiene
Son los procedimientos que se aplican para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes
nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo para la prevencin de accidentes y
laborales y evitar cualquier posible deterioro en el centro de trabajo.
4.3.14Servicios preventivos de medicina del trabajo
Aquellos que se integran bajo la supervisin de un profesionista calificado en medicina del trabajo o
rea equivalente.
4.3.15Servicios preventivos de seguridad e higiene
Se establecen para la prevencin de accidentes y enfermedades de trabajo, mediante el

reconocimiento, evaluacin y control de los factores de riesgo.
4.3.16Sistemas para el trasporte y Almacenamiento de materiales
Conjunto de elementos utilizados para el trasporte y almacenamiento de materiales y sustancias

qumicas peligrosas, entre dos o ms estaciones de trabajo.
4.4 OBLIGACIONES DE LOS PATRONES

4.4.1 Adoptar medidas de seguridad e Higiene pertinentes
52
Respetar las medidas pertinentes de conformidad con lo dispuesto en el reglamento y en las normas
aplicables, para prevenir accidentes en el uso de maquinaria, equipo, instrumentos y materiales,
as como; enfermedades por la exposicin de agentes qumicos, fsicos, biolgicos, ergonmicos y
psicosociales, adems de contar con las instalaciones adecuadas para el desarrollo de trabajo.
Acuerdo Ministerial 2393: Art. 11 No. 2: Art. 192
4.4.2 Adoptar exmenes mdicos y medidas pertinentes
Practicar los exmenes mdicos de ingreso y peridicos y especiales a los trabajadores expuestos a los
agentes qumicos, fsicos etc, que puedan alterar la salud, adoptando las mediadas pertinentes para
mantener su integridad fsica y mental.
Reglamento Servicio Mdico de Empresas: Art. 11 N 2
4.4.3Informacin a los trabajadores de Riesgos de trabajo
Informar a los trabajadores respecto de los riesgos relacionados con la actividad laboral especifica que
desarrollen, as como capacitarlos respecto a las medidas pertinentes para mantener su integridad
fsica y mental.
Acuerdo Ministerial 2393: Art. 9
4.4.4 Realizar estudios para valorar los riesgos a que se exponen los trabajadores
SWISSCONTACT
Realizar estudios en materia de seguridad de higiene en el trabajo, para identificar las posibles causas
de accidentes y enfermedades de trabajo y adoptar las medidas para prevenirlos, de acuerdo a los
normas.
2393: Art. 11 No 2: Art. 15 No. 2 literal a
4.4.5 Identificar agentes contaminantes
Conservar las condiciones ambientales del centro del trabajo, empleando los procedimientos que
para cada agente contaminante se establezcan y se presenten a la secretaria los estudios respectivos
cuando se requieran.
Decisin 584. Sustituto resolucin 547 Instrumento andino de Seguridad y Salud en el Trabajo

4.4.6 Avisos y sealamientos
Colocar en lugares visibles avisos o seales de seguridad e higiene en el trabajo, para la prevencin de
riesgos en funcin de la naturaleza de las actividades desarrolladas.
Reglamento 2393: - Captulo V
4.4.7 Elaboracin de programas
Elaborar un diagnostico de las condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en el centro de

trabajo, as como establecer por escrito y llevar a cabo un programas de seguridad e higiene que
considere el cumplimiento de la normatividad de la materia.
R 741: Art. 50 literal a
4.4.8 Elaboracin de Manuales
Determinar con los manuales de procedimientos de seguridad e higiene especficos a que se refiere las
normas aplicables.
2393: Art.4: 11 Nos 9 y 10
4.4.9 Capacitacin a los trabajadores
Capacitar y adiestrar a los trabajadores sobre la prevencin de riesgos y atencin a emergencias, de

acuerdo con las actividades que se desarrollen en el centro de trabajo.
Resolucin 974: reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo Art. 1
4.4.10 Inspeccin y vigilancia
Permitir la inspeccin y vigilancia se secretaria o las autoridades laborales en los centros de trabajo, darles
facilidades o proporcionarles la informacin y documentacin que le sea requerida legalmente.
Decisin 584. Sustitutivo resolucin 547 instrumento andino de Seguridad y salud en el Trabajo
4.4.11Servicios Mdicos
Proporcionar los servicios mdicos, de acuerdo a la naturaleza de las actividades realizadas dentro del
centro de trabajo.
Reglamento de Servicios Mdicos de Empresa
4.4.12 Mantener condiciones de funcionamiento
53
Instalar y conservar en condiciones de funcionamiento, dispositivos permanentes para casos de

emergencia y actividades peligrosas.
R 741: Art. 44: Art. 50 literal a
4.4.13 Comisiones de Seguridad e Higiene
Participar en la integracin y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo.
Reglamento 2393
4.5 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

4.5.1 Comisin de Seguridad e Higiene
Participar en la integracin y funcionamiento de la comisin de seguridad e higiene del centro de

trabajo.
Reglamento 2393
4.5.2 Aviso de actos inseguros y accidentes
4.5.3 Cursos de capacitacin y adiestramiento
Participar en los cursos impartidos en materia de prevencin de riesgos y atencin de emergencias.

Resolucin 974: reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo Art. 1
4.5.4 Precaucin para evitar riesgos de trabajos
Conducirse con la probidad y los cuidados necesarios para evitar cualquier riesgo de trabajo.
C.D. 021: Art. 42 No 15: Art. 44 No. 7
SWISSCONTACT
Avisar de forma inmediata al patrn y a la comisin de seguridad e higiene, sobre las condiciones de
inseguridad que sean observadas, y de los accidentes laborales en el interior den centro de trabajo.
2393:Art. 11 N 10

4.5.5 Exmenes Mdicos
Aplicarse exmenes mdicos de conformidad con las normas correspondientes, a fin de prevenir
riesgos de trabajo.
Acuerdo ministerial del 17-Agosto 2005 (gua para la elaboracin de reglamentos internos de
seguridad y salud)
4.5.6 Equipo de proteccin personal
Utilizar el equipo de proteccin personal proporcionado por el patrn y cumplir con las medidas de
control establecidas para prevenir riesgos de trabajo.
2393: Arts. 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181, 182, 183, 184
Es menester aclarar que cada actividad genera riesgos diferentes y por lo tanto la proteccin personal
debe ser analizada y recomendada por personal calificado cumpliendo normas.
Ejemplos:
SWISSCONTACT
54
55
4.5. CONDICIONES DE SEGURIDAD
4.5.1 EDIFICIOS Y LOCALES

Las condiciones de Seguridad e Higiene para trabajos de diseo, construccin y mantenimiento de las
instalaciones de los centros de trabajo comprenden los siguientes aspectos:
Diseo y construccin de edificaciones y locales para soportar las condiciones naturales de la
regin
Uso adecuado de instalaciones y centros de trabajo
Realizacin de verificaciones peridicas en toda la construccin, para verificar que se encuentre
en optimas condiciones
SWISSCONTACT
TEMAS:
EDIFICIOS Y LOCALES
PREVENCIN, PROTECCIN Y COMBATE DE INCENDIOS
EQUIPO Y MAQUINARIA
HERRAMIENTAS

Adaptacin de las salidas para el personal discapacitado en caso de emergencia.
reas de transito peatonal y vehicular.
Espacio libre, la altura mnima de piso a techo es de 2.5 mts.
Los techos cuentan con las caractersticas de seguridad para soportar todo tipo de accin,
tanto interno como externo.
Las paredes se mantienen limpias y el interior tiene colores en tonos claros, que contraste con el
color de la maquinaria y equipo.
Pisos. Se mantienen limpios y tienen superficies antideslizantes.
Escaleras. Tienen un mnimo de 1.20 cm., el ancho de la huella es como mnimo de 25 cm., y el
peraltaje tiene un mximo de 18 cm., las barandillas deben de contar con una altura no menor
de 90 cm.
NTP 96,46, 408,404
4.5.2 PREVENCIN, PROTECCIN Y COMBATE DE INCENDIOS

Elaboracin de un programa para determinar el grado de riesgo de incendio o explosin de

acuerdo a las materias primas, compuestos mezclas o desechos.
Contar con la sealizacin conveniente para dar a conocer acciones de prevencin y

proteccin en casos de emergencia.
Organizar brigadas contra incendio practicando simulacros cuando menos una vez al ao.
56
Contar por escrito con un plan de emergencia para la evacuacin en caso de incendio.
Identificar de manera especifica los objetos productos o subproductos que puedan originar
un incendio.
Los centros de trabajo debern estar provistos de equipo para la extincin de incendio de
acuerdo a las caractersticas de riesgo de cada lugar.
Capacitacin y adiestramiento a los trabajadores en el almacenamiento, transporte y manejo
de sustancias inflamables y combustibles.
Dotacin a los trabajadores del equipo de proteccin personal.
SWISSCONTACT
2393: Art. 154, 155, 156, 157, 158, 159, 162, 163
4.5.3 MAQUINARIA Y EQUIPO

Inspecciones del equipo.
Reconocimiento del equipo
Verificar que se cumplan los requerimientos de seguridad del equipo.
Inspecciones peridicas
Se proporcionara al trabajador la capacitacin y adiestramiento necesarios para la instalacin,
mantenimiento y operacin de la maquinaria.
Dispositivos de seguridad con respecto a la maquinaria.
Contar con manuales de instalacin, mantenimiento y los procedimientos de seguridad.
57
NTP 52,325, 70,460
4.5.4 HERRAMIENTAS
Proporcionar mantenimiento a
caractersticas tcnicas.
las herramientas o sustituir aquellas que han perdido sus
Proporcionar instrucciones a los trabajadores por escrito para la utilizacin y el control de las
herramientas.
Proporcionar el equipo de proteccin personal de acuerdo al riesgo y las herramientas
utilizadas.
NTP 391, 392, 393
TEMAS:
RUIDOS
VIBRACIONES
RADICACIONES IZONIZANTES Y ELECTROMAGNTICAS
AGENTES CONTAMINANTES
PRESIONES AMBIENTALES ANORMALES
CONDICIONES TRMICAS DEL MEDIO AMBIENTE DEL TRABAJO
ILUMINACIN
VENTILACIN
EQUIPO DE PROTECCIN
ERGONOMA
SWISSCONTACT
4.6. CONDISIONES DE HIGIENE Y PREVENCIN

SERVICIOS PARA EL PERSONAL
SEALTICA
4.6.1 RUIDOS
En cada jornada del trabajador no exceder los mximos permisibles.

Utilizacin de equipo de proteccin personal auditivo.
NTP 638, 270, 503, 287 Acuerdo No. 7789
4.6.2 VIBRACIONES
Para evitar los efectos de la vibracin en la salud de los trabajadores se afirman las mquinas
en forma independiente.
Se cimientan sobre material aislante
Se instalan dispositivos antivibratorios
ISO 2631
4.6.3 RADIACIONES IONIZANTES Y ELECTROMAGNTICAS NO IONIZANTES
Se efectan actividades de reconocimiento, evaluacin y la realizacin de un control adecuado

de las condiciones de exposicin de los trabajadores para disminuir los riesgos a la salud.
Se dota a los trabajadores de equipo de proteccin personal especfico.
Se limitan los tiempos y frecuencia de exposicin de los trabajadores para evitar daos a la
salud.
NTP 304, 614
4.6.4 SUSTANCIAS QUMICAS CONTAMINANTES SLIDAS, LQUIDAS O GASEOSAS
58
Se establecen programas de Seguridad e Higiene que permita mejorar las condiciones del
medio ambiente laboral.
Reducir la exposicin de los trabajadores a las sustancias slidas, lquidas o gaseosas y de
manera particular para fertilizantes, plaguicidas y pesticidas.
SWISSCONTACT
NTP 277,461, 487,30

4.6.5 AGENTES CONTAMINANTES BIOLGICOS
Se difunde entre los trabajadores el programa de Seguridad e Higiene para el uso, manejo, transporte,
almacenamiento y desecho de materiales contaminados por microorganismos patgenos.
NTP 447, 473
4.6.6 PRESIONES AMBIENTALES ANORMALES
En operaciones donde se expone a los trabajadores a presiones ambientales anormales que pueden
alterar su salud, se realiza el reconocimiento y evaluacin de stas, tomando en cuenta los rangos de
presin atmosfrica y tiempos de exposicin.
NTP 501, 315
4.6.7 CONDICIONES TRMICAS DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
Se evita que la temperatura corporal del trabajador no exceda de 38 C o que sea menor de 36 C, en
ambos casos se retira al trabajador del puesto.
NTP 501
4.6.8 ILUMINACIN
Se evalan las necesidades de iluminacin del centro de trabajo y se utilizan cualquiera de los diferentes
tipos de luz: natural o artificial, apropiada para permitir el trabajo de los empleados y su movimiento.
NTP 181, 196, 211,252
4.6.9 VENTILACIN
Se mantiene durante las labores, la ventilacin necesaria por medio de sistemas naturales o artificiales
que contribuyen a impedir el dao en la salud de los trabajadores.
NTP 7, 29, 56, 57, 345, 373
4.6.10 EQUIPO DE PROTECCIN
El equipo de proteccin personal que el patrn pone en disposicin de los trabajadores debe cumplir
con:
Proteger al trabajador del riesgo especfico.
El uso es personal.
Se cuenta con un mtodo de mantenimiento.
Se ha establecido el tiempo de uso y vida til.
NTP 571, 572
59
4.6.11 ERGONOMA
Se promover que en las instalaciones, maquinaria, equipo o herramienta de trabajo, el patrn tome
en cuenta los aspectos ergonmicos, a fin de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.
NTP 134, 226, 241, 242, 387
SWISSCONTACT
Ejemplo

4.6.12 SERVICIOS PARA EL PERSONAL
El patrn establece para el uso de los trabajadores sistemas higinicos, vestidores y casilleros, as como
excusados y mingitorios, separados los hombres y mujeres marcados con avisos y seales que los
identifiquen.
NTP 439
4.6.13 SEALTICA
Es una medida preventiva que el patrn establece para mejorar la Seguridad de los trabajadores. Es
una tcnica complementaria que puede ser ptica (Paneles, sealizacin luminosa, Gestos, Colores,
Etiquetas) y Acstica (Comunicacin verbal.)
R.D. 363/95 de 10 de marzo (BOE5-6-95)
NTP 3, 4, 35, 53, 188, 198, 511, 566
INEN 437
SWISSCONTACT
60
SWISSCONTACT
61
SWISSCONTACT
62
COLORES PARA SUSTANCIAS QUIMICAS
63
4.7 NORMATIVA VIGENTE
-
-
-
-
-
Constitucin Poltica del Ecuador

Decisin 584 de la CAN, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Convenios Internacionales ratificados por el pas
Cdigo del Trabajo
Ley de Seguridad Social
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de
trabajo.
Reglamento para el funcionamiento de Servicios Mdicos de Empresa.
Reglamento General del Seguro de riesgos del Trabajo.
Reglamentos especficos de Seguridad Minera, Seguridad para la Construccin y Obras Pblicas,
Seguridad contra riesgos en instalaciones de energa elctrica.
Normas Tcnicas INEN
Acuerdos Ministeriales y resoluciones del IESS
SWISSCONTACT
-
-
-
-
-
-
ANEXO
MANDATOS LEGALES EN SEGURIDAD Y SALUD ACORDE AL TAMAO DE LA
EMPRESA
No. Traba
jadores
CLASIFICACIN
1a9
Microempresa
10 a 49
Pequea empresa
ORGANIZACIN
EJECUCION
Botiqun de primeros
auxilios
Delegado de Seguridad
1
y Salud
Responsable de
prevencin de riesgos
Diagnstico de Riesgos
Poltica empresarial
Plan mnimo de prevencin de riesgos
Certificados de salud
Comit paritario de
Seguridad e Higiene
Poltica empresarial
Reglamento Interno de SST
Programa de Prevencin
Programa de capacitacin
Exmenes mdicos preventivos
Registro de accidentes e incidentes
Planes de emergencia
Servicio de enfermera
Responsable de
Prevencin de Riesgos
50 a 99
Mediana empresa
Comit paritario de
Seguridad e Higiene
Responsable de
Prevencin de Riesgos
Servicio de enfermera o
servicio mdico
64
SWISSCONTACT
100 o ms
Gran empresa
Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud :
- Comit paritario
de Seguridad e
Higiene
-
Unidad de
4
Seguridad e
Higiene
-
Servicio Mdico
5
de Empresa
- Liderazgo
gerencial
Poltica empresarial
Vigilancia de la salud
Poltica empresarial
Vigilancia de la salud
Registro de Morbilidad laboral
1 El Reglamento al Instrumento Andino de Seguridad y Salud, determina que los centros de trabajo que
por tener un nmero inferior de trabajadores al necesario para conformar el Comit Paritario, deben
elegir de entre los trabajadores un delegado de Seguridad y Salud
2 El Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores determina como quince o ms
trabajadores el nmero requerido para la conformacin de comits paritarios de Seguridad y Salud
en los centros de trabajo.
3 El Cdigo del Trabajo, Art. 430 determina la obligacin de contar con un servicio de enfermera a los
centros de trabajo con veinte y cinco o ms trabajadores.
4 El Art. 15 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores (DE 2393), determina que las
empresas de alto riesgo con nmero de trabajadores entre 50 y 100, deben tambin tener un
tcnico en la materia.
5 Los centros de trabajo con 50 a 100 trabajadores, catalogados como de alto riesgo deben tambin
cumplir con la conformacin del Servicio Mdico de Empresa liderado por un Mdico especialista
en SST, para cumplir disposiciones del Reglamento de Funcionamiento de Servicios Mdicos de
Empresa.
ANEXO
COMITS PARITARIOS DE SEGURIDAD Y SALUD
Art. 14 del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores
NOTA EXPLICATIVA
Indispensable:
a. Conocer si la Empresa tiene uno o varios centros (lugares, proyectos o frentes) de trabajo. Con
ello se determinar la obligacin de tener un Comit y tambin subcomits.
b. Conocer el domicilio legal de la empresa
c. Conocer el total de trabajadores de la empresa
d. Conocer el nmero de trabajadores por centro de trabajo
e.
No. centros
de trabajo
UNO
No. trabajadores
Mayor a 15
Organizacin
Registro
Comit
En el domicilio
legal de la
empresa
Respaldo tcnico
Jefe de Seguridad
Mdico
Registrados en
MTE
DOS O MAS
15 o ms
Comit Central
MAS
Subcomits
En el domicilio
legal de la
empresa
10 o ms
UNO
Menor a 15
MAS de uno
Menor a 10
65
Responsable de
prevencin de
riesgos laborales
Registrado en MTE
Delegado de
Seguridad y
Salud
En el domicilio
legal de la
empresa
Responsable de
prevencin de
riesgos laborales
Registrado en MTE
CRONOGRAMA ANUAL DE TRABAJO

Se desarrollar conforme a las funciones especificadas en el Art. 14 del Reglamento de Seguridad y
Salud de los Trabajadores. D.E. 2393.
SWISSCONTACT
OBJETIVO:
a. Crear un espacio de participacin de los trabajadores
b. Apoyar el desarrollo de la Poltica en Seguridad y Salud
c. Vigilar los avances de los programas preventivos
d. Facilitar el dilogo entre trabajadores y empleadores
ANEXO
ACTIVIDADES POR RIESGO
SWISSCONTACT
66
SWISSCONTACT
67
SWISSCONTACT
68
CAPITULO V
NUEVAS TECNOLOGIAS
5.1 INTRODUCION
En la actualidad existen nuevas tendencias y sistemas de procesos, en el capitulo siguiente damos a
conocer algunas de estas que permiten disminuir costos de produccin, son amigables con el medio
ambiente y mejoran segn su aplicacin la competitividad en este mundo globalizado.
5.2 ABRILLANTADOR DE ZINC

El abrillantador para baos de zinc alcalino-cianurados suple las necesidades en acabados de buena
calidad y exceso de brillo, ayuda en el recubrimiento permitiendo mayor adherencia de la pelcula y
un excelente poder de penetracin, recibe fcilmente cualquier tipo de tratamiento cromatizante.
FORMULACION RECOMENDADA PARA BAOS NUEVOS CON CIANURO DE ZINC
CIANURO DE ZINC
33.5 gr/lt
CIANURO DE SODIO
44.5 gr/lt
HIDROXIDO DE SODIO
80 gr/lt
R-CIANURO DE SODIO /ZINC METAL
2.3 2.4
BRILLO
3 -5 ml/lt
FORMULACION RECOMENDADA PARA BAOS NUEVOS CON OXIDO DE ZINC

OXIDO DE ZINC
32 gr/lt
CIANURO DE SODIO
56 gr/lt
HIDROXIDO DE SODIO
80 gr/lt
R-CIANURO DE SODIO/ZINC METAL
2-2.1
BRILLO
3-5 ml/lt
69
Para baos ya en funcionamiento, basta aadir de 1 a 4 ml/lt de ABRILLANTADOR DE ZINC, cuidando

de que el purificador se encuentre en su concentracin normal. Se recomienda una vez logrado el
nivel de brillo deseado y para mantenerlo hace pequeas adiciones del abrillantador durante el da,
su rendimiento es de aproximadamente 1.5 2.0 litros por cada 10000 Amp/hora (superior a otros
sistemas).
5.3 ABRILLANTADOR ESPECIAL

5.3.1 ABRILLANTADOR PARA NIQUEL
Permite un nivel superior, proporcionando brillo incluso en zonas de baja densidad de

corriente.
Ayuda a mejorar el poder de penetracin dela solucin de nquel.
Puede trabajar indistintamente para piezas en gancheras o tambor.
El Abrillantador para Nquel tiene la facilidad de ser usado en baos nuevos e incluso en baos que
estn trabajando con otros abrillantadores sin que por este motivo sea necesario hace un tratamiento
previo a la solucin.
SWISSCONTACT
El nuevo abrillantador para nquel, con alta nivelacin y ayuda al poder de penetracin de la solucin.
Sus componentes son netamente orgnicas, importados en su totalidad de la compaa METALLWAREN
FABRICK de Alemania.
Produce un brillo superior a otros abrillantadores conocidos

5.3.2 FORMULACIONES RECOMENDADA PARA BAOS NUEVOS.
La una formulacin de BAO TIPO WATTS, y la otra es una nueva concentracin con alto contenido de
cloruro, lo cual produce una deposicin mas rpida y una superior nivelacin.
COMPONENTES
TIPO WATTS
ALTO CLORURO
CLORURO DE NIQUEL
60 gr/lt
90 gr/lt
SULFATO DE NIQUEL
300 gr/lt
240 gr/lt
ACIDO BORICO
45 gr/lt
40 gr/lt
Ph
4.2 -4.6 (OPTIMA)
AGITACION
POR EDUCTORES
(OPTIMA)
ABRILLANTADOR
ESPECIAL
4 ml/lt
NIQUEL NIVELANTE
20 ml/lt
ANTIPORO 230
2 ml/lt
ANTIPORO -33
2 ml/lt
5.3.3 RENDIMIENTO PROMEDIO
70
ABRILLANTADOR ESPECIAL
1 litro por cada 7000 Amp/h
NIQUEL NIVELANTE
ANTIPORO 230
5.4 BAO DE ZINC ACIDO

Totalmente ecolgico libre de cianuros y amonios, es una alternativa para reemplazar los sistemas
alcalinos cianurados, evitando problemas de contaminacin ambiental y los complicados tratamientos
de aguas residuales.
Es un proceso electroltico de zinc, ligeramente acido exento de sales amnicas que produce un
deposito con alto brillo, excelente poder de penetracin y nivelacin utilizado en procesos estticos y
de tambor, pudiendo adems trabajar en un amplio rango de temperatura dada su estabilidad, con
agitacin mecnica o de aire. Proporciona tambin una excelente proteccin a la corrosin.
5.4.1 FORMULACION DEL BAO

SALES DE CINC ACIDO
307 gr/lt
BASE
40 gr/lt
BRILLO
4 6 ml/lt
SWISSCONTACT
5.4.2 PREPARACION DEL BAO

Calentar las 2/3 partes del volumen total del tanque a 50oC, luego disolver as sales necesarias, agitando
hasta total disolucin de ellas, completando luego el volumen total de la cuba. Filtar la solucin con 2
gr/lt de POLVO DE ZINC, dejar enfriar la solucin hasta la temperatura del trabajo y electrolizar la solucin
en 4 Amp/dm2, finalmente se adiciona las cantidades necesarias de BASE y de BRILLO ajustando el pH
si fuera necesario, dejando de esta manera la solucin lista para trabajar.
El polvo de zinc se utiliza principalmente cuando el cloruro de potasio no es puro.
5.4.3 CONDICIONES DE OPERACION

pH
4.5 5.5
DENSIDAD DE CORRIENTE CATODICA
0.5 - 8.0
DENSIDAD DE CORRIENTE ANODICA
NO SUPERAR LOS 2.5 Amp/dm2
TEMPERATURA
18 50 oC
AGITACION
POR EDUCTORES O MECANICOS
ANODOS
ZINC DE 99.99% DE PUREZA
RELACION ANODO/CATODO
1:1
TENSION DE CORRIENTE (ESTATICO)
1 4 VOLTIOS
TENSION DE CORRIENTE (AL TAMBOR)
5 8 VOLTIOS
FILTRACION
CONTINUA
EFICIENCIA CATODICA
95%
5.5 SISTEMA DE ZINC ALCALINO LIBRE DE CIANUROS

Usado para producir depsitos brillantes zinc con excelente poder de penetracin para acabados
decorativos e industriales, proporcionando al metal una buena proteccin a la corrosin, diseado
para trabajar en tambor o en gancheras.
5.5.1 VENTAJAS:

No contiene cianuros
La preparacin del bao es sencilla
Uniformidad en el brillo, tanto en zonas de alta como en baja densidad de corriente
Reduce el tratamiento de aguas residuales
Se pueden utilizar los mismos cromatizantes, proporcionando mayor proteccin.
Soporta un mayor rango de temperatura ( 18 45 oC).
Excelente poder de penetracin.
Controles simples de las soluciones de bao.
71
BAO BASE
1:1 (1 PARTE DEL BAO CON 1 DE AGUA)
PURIFICADOR
8 ml/lt
BRILLO
16 ml/lt
CONDICIONES DE TRABAJO
ZINC METAL
9 12 gr/lt
TEMPERATURA
18 45oC
VOLTAJE
1-3 Voltios ( En ganchera)

3-7 Voltios (En tambor)
SWISSCONTACT
PREPARACION DE LA SOLUCION

ANODOS
Zinc de 99.99% de pureza.
CONTAMINATES.- Debido a que contiene cianuros u otros productos que formen complejos, las
impurezas metlicas tienen un lmite de solubilidad, las ms solubles son enmascaradas o eliminadas
por el purificador, pero a pesar de tener el purificador hay impurezas metlicas que se inducen en el
bao y van causando depsitos oscuros o con defectos ante o despus de cromar.
5.6 HVLP HIGH VOLUME LOW PRESSURE

Basado en la generacin de un gran caudal de aire caliente y seco a muy baja presin, en oposicin a
los sistemas de presin, por lo que no se produce una expansin violenta a la salida de la pistola ni rebote
de la pintura en la superficie, que es lo que origina la nube de pintura en los sistemas tradicionales.
72
Las pistolas HVLP tienen un ndice de transferencia de pintura a la superficie a pintardel 85 % cumpliendo
sobradamente las exigencias de la CEE para ser calificado como SISTEMA ECOLOGICO PARA PINTAR
economizando hasta el 40% de pintura y disolventes asegurando un ambiente ms saludable
y contribuyendo eficientemente a reducir las emisiones de COVS a la atmsfera de acuerdo a las
exigencias del Real Decreto 117/2003.
El turbo-compresor alimenta la pistola HVLP de manera directa y continua sin parpadeos,
por lo que a diferencia del compresor comn no se necesita esperar la carga del
mismo. La presin es rigurosamente constante lo que asegura perfectos acabados.
Aire caliente y seco: Las turbinas giran a alta velocidad y el frotamiento del aire con las mismas elevan su
temperatura hasta un rgimen de elevacin de 55 C. (sin necesidad de resistencias elctricas), por este
motivo el secado es notablemente ms rpido especialmente en los das de invierno fros, lluviosos y hmedos.
El aire generado est libre de aceite, de agua y de humedad, de esta forma se disminuyen drsticamente los
problemas de blanqueado por humedad y las chorreaduras y permite realizar retoques con mucha precisin.
El sistema funciona sin presin por lo que no tiene partes expuestas al desgaste como pistones, diafragmas,
vlvulas, asientos de vlvulas, sellos caros ni juntas especiales. La baja presin evita el desgaste de los picos
y agujas. Por el interior de la maquina no pasa pintura slo aire por lo que el mantenimiento se reduce a
slo la limpieza del filtro de aire peridicamente, y la limpieza de la pistola es igual que las convencionales.
La aplicacin con aire seco y caliente es muy recomendado por todos los fabricantes de pintura.
SWISSCONTACT
5.6.2 BENEFICIOS:
Pinta sin niebla.

Aire Caliente (secado rpido y realza el brillo).
Perfectos acabados.
Ahorra el 40 % de pintura y diluyente.
No necesita compresor.
Cuida su salud.
Cuida el medio ambiente (reduce la emisin de COVS).

El tratamiento de agua por membranas debe ser analizado, ya que se requiere de una inversin inicial

ms fuerte que los procesos fsicos y/o qumicos. Sin embargo el costo de operacin, la disposicin final
y almacenamiento de residuos pueden hacer de esta una inversin muy interesante.
5.7 NANOTECNOLOGA
Definicin.- La nanotecnologa es un campo de las ciencias aplicadas dedicada al control y
manipulacin de la materia a una escala a nivel de tomos y molculas que mantiene todas las
propiedades del producto.
5.7.1 Nanotecnologa
BonderiteNT-1
Es una qumica a base de flor / zirconio que provee de un recubrimiento de conversin nanocermico
en superficies metlicas.
Es un pretratamiento especficamente diseado para usarse en superficies de fierro, aluminio y
galvanizado. Libre de metales pesados y fosfatos as como de compuestos orgnicos.
Mejora sustancialmente el desempeo contra la corrosin en las superficies tratadas.
73
5.7.2 Beneficios Econmicos

No requiere calor
Bajo tiempo de contacto (> 15 sec)
No requiere sello (Opcional)
No necesita de acondicionamiento
No genera desechos (lodos) e incrustaciones
Bajo costo de implementacin para una lnea nueva
Libre de fosfatos
No produce DQO
Libre de metales pesados regulados
Menor manejo de productos qumicos
Minimiza el confinamiento de lodos y limpieza de equipos
5.7.4 Caractersticas del Bonderite NT-1

Opera a temperatura ambiente y con un tiempo corto de contacto.

Reemplaza a sistemas donde se usa fosfato de fierro (para superficies de acero y galvanizado),
SWISSCONTACT
5.7.3 Ventajas Ecolgicas
as como recubrimientos de conversin crmicos y no crmicos para aluminio, as mismo basado

en su desempeo, puede reemplazar algunos sistemas basados en fosfato de zinc.
Es un producto libre de fosfatos, sin CODs/BODs y libre de metales regulados.
Ofrece un buen desempeo ante la corrosin y buena adhesin de la pintura.
No genera depsitos ni costos asociados a su confinamiento.
Bajo costo de implementacin.
Se sugieren 5 etapas: limpieza, enjuague, enjuague DI/RO, Bonderite NT-1 y enjuague DI/RO.
El siguiente proceso sugerido es de 4 etapas con arillo de enjuague.
Aplicaciones
1. Muebles de oficina.- Mesas, sillas, archiveros,

2. Rejillas de los sistemas de calefaccin.
3. Rejillas del aire acondicionado.
4. Estanteras.
5. Cajas de Herramientas.
6. Cuerpo Refrigeradores.
7. Electrodomsticos.
8. Ataudes.
74
Microfotografas

SWISSCONTACT
Bonderite NT-1
Fe-Ph
Requerimientos:
Tanque de acero inoxidable
Agua DI o de baja dureza (< 350 mS) Osmosis Inversa
Buen enjuague despus de la limpieza
Proteccin a la Corrosin: > Fe-Phos, Zn-Phos
No pasa pruebas de detergentes (Desventajas)
Limpieza profunda del equipo.
5.9. Osmosis Inversa
75
El proceso de la smosis inversa utiliza una membrana semipermeable para separar y para quitar
los slidos disueltos, los orgnicos, los pirognicos, la materia coloidal submicro organismos, virus, y
bacterias del agua. El proceso se llama smosis reversa puesto que requiere la presin para forzar el
agua pura a travs de una membrana, saliendo; las impurezas detrs. La smosis reversa es capaz de
quitar 95%-99% de los slidos disueltos totales (TDS) y el 99% de todas las bacterias, as proporcionando
un agua segura, pura.
La osmosis inversa es un procedimiento que garantiza el tratamiento desalinizador fsico, qumico y
bacteriolgico del agua. Funciona mediante membranas de poliamida semipermeables, enrolladas
en espiral, que actan de filtro, reteniendo y eliminando la mayor parte de las sales disueltas al tiempo
que impiden el paso de las bacterias y los virus, obtenindose una agua pura y esterilizada.
Las membranas filtrantes son la clave y responsables de separar las sales del agua. Dichas membranas
pueden considerarse como filtros moleculares. El tamao de los poros de estos filtros membranas
es extremadamente reducido, por lo que se requiere una presin considerable para hacer pasar
cantidades de agua a travs de ellas. La eleccin del modelo de membrana ms apropiado es segn
el agua a tratar y su empleo posterior, determinando el tipo de instalacin ms idnea.
Las suciedades que quedan en las membranas son posteriormente arrastradas y lavadas por la misma
corriente de agua. De esta forma el sistema realiza una auto limpieza constante. Esta corriente de
agua de desperdicio necesaria, est en relacin directa con el tipo de membrana que se utiliza y sus
exigencias.
SWISSCONTACT
Las guas con un elevado contenido de sales como, sodio, calcio, boro, hierro..., cloruros, sulfatos, nitratos
y bicarbonatos..., pueden ser tratados con la osmosis inversa hasta alcanzar los lmites considerados
como agua aceptable para su utilizacin.
Membrana de la Osmosis Inversa

Es una membrana que tiene una rea microporosa que rechaza las impurezas y que no impide
de pasar el agua. La membrana rechaza las bacterias, pirgenos, y 85%-95% de slidos inorgnicos.
Iones polivalentes son rechazados ms fcilmente que los iones monovalentes. Los slidos
orgnicos con un peso molecular superior a 300 son rechazados por la membrana, pero los gases
pasan a travs. La smosis inversa es una tecnologa de rechazo en porcentaje. La pureza del agua
producida por la smosis inversa es ms grande que en el agua de alimentacin.
76
5.9.1 Cmo se utilizan las membranas

Pequeos poros en las membranas pueden servir de barreras fsicas, impidiendo el pasaje de molculas
como sales, bacterias y virus que van en el agua y en el aire.
La composicin qumica y la estructura de la membrana pueden servir para hacer otras separaciones.
Hay membranas que ponen una amplia superficie donde el material, las reacciones qumicas o la
difusin pueden realizarse. Las membranas pueden usarse tambin para extraer los solventes o en
catlisis para separar los reactivos.
Membranas hidrofobas.- Pueden usarse para prevenir el pasaje del agua liquida y dejar pasar su vapor,
(como Gorotex). Estas propiedades pueden explotarse en las membranas de destilacin donde el
agua calentada por la energa solar pasa como vapor de agua a travs la membrana y luego se
condensa, lo que produce una agua de buena calidad.
SWISSCONTACT
Se generan simultneamente dos corrientes:

Una que es la que atraviesa la membrana, queda libre de slidos disueltos (minerales, materia
orgnica, etc. ) y de microorganismos (virus, bacterias, etc.): producto o permeado.
La otra se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a depositarse en

la membrana, porque la taparan y se eliminaran en forma continua, constituyendo el
concentrado.
La relacin entre producto y concentrado constituye la recuperacin, expresada en porcentaje los

rechazos para: Sulfatos (98 %), Arsnico (99 %), Fluoruros (97 %), Nitratos (91 %), Bacterias, Virus y hongos
ms del 98 %.
5.10 NANOFILTRACION
Es una tcnica que ha prosperado a lo largo de los ltimos aos. Hoy, la nanofiltracin es bsicamente
aplicada en pasos de purificacin de agua potable, tales como ablandamiento del agua, decoloracin
y eliminacin de micro contaminantes. Durante los procesos industriales la nano filtracin se aplica
para la eliminacin de sustancias orgnicas, tales como agentes colorantes.
La nanofiltracin es un proceso relacionado con la presin durante el cual ocurre una separacin
basada en el tamao molecular. Las membranas producen la separacin. La tcnica es principalmente
aplicada para la eliminacin de sustancias orgnicas, tales como micro contaminantes e iones
multivalentes. Las membranas de nano filtracin retienen moderadamente las sales univalentes.
5.10.1 PROCEDIMIENTO:
2. La presin osmtica es la presin necesaria para impedir que el agua fluya a travs de la membrana,
con el objeto de obtener un equilibrio.
3. Aplicando una presin superior a la presin osmtica, el agua fluir en sentido inverso; el agua fluye
desde la columna con elevado contenido en slidos disueltos hacia la columna con bajo contenido
en slidos disueltos.
77
SWISSCONTACT
. El agua fluye desde una columna con bajo contenido en slidos disueltos a una columna con alto
contenido en slidos disueltos.

5.11.ULTRAFILTRACIN
El influente es conducido al sistema por baja presin, donde membranas especiales de alta resistencia
lo reciben para deliberarlo de materiales de alto peso molecular y slidos suspendidos. Los fluidos
viajan por la superficie de las membranas en forma horizontal a muy alta velocidad impidiendo la
formacin de lodos que obstaculicen y resten eficiencia de las mismas. Cada membrana es fabricada
especialmente para cubrir exactamente sus necesidades. Los sistemas de ultrafiltracin son capaces
de remover por encima del 90% de los contaminantes, esto significa reducir costos de disposicin y/o
reciclado hasta de un 10%. Requiere un mnimo de energa para su funcionamiento y poca atencin
del operador
A la hora de seleccionar la membrana en funcin de sus poros esto debe ir relacionado con el
tamao de lo que vaya a retenerse, as como de la agresividad del medio. A nivel microscpico, lo
que ocurre en la membrana es lo que muestra en la figura:
78
SWISSCONTACT
5.12 MICROFILTRACIN
Las membranas usadas para la microfiltracin tienen un tamao de poro de 0.1 10 m. Estas membranas
de microfiltracin retienen todas las bacterias. Parte de la contaminacin viral es atrapada en el
proceso, a pesar de que los virus son ms pequeos que los poros de la membrana de microfiltracin.
Esto es porque los virus se pueden acoplar a las bacterias.
La microfiltracin puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua cuando se
necesita retirar de un lquido las partculas de un dimetro superior a 0.1 mm.

Algunos ejemplos de aplicaciones de la microfiltracin son:

. Esterilizacin por fro de bebidas y productos farmacuticos.
. Aclaramiento de zumos de frutas, vinos y cerveza.

. Separacin de bacterias del agua (tratamiento biolgico de aguas residuales).
. Tratamiento de efluentes.
. Separacin de emulsiones de agua y aceite.
. Pre-tratamiento del agua para nano filtracin y smosis inversa.
. Separacin slido-lquido para farmacias e industrias alimentarias
TABLA COMPARATIVAS
Osmosis
Inversa
Nanofiltracin
Ultrafiltracin
Asimtrica
Asimtrica
Asimtrica
150 m
150 m
100 - 250 m
10 - 150 m
Capa
Superficial
1 m
1 m
1 m
1 m
Tamao de
poro
0.002 m
0.002 m
0.05 - 0.2 m
0.2 - 5 m
Membranas
Grueso
Microfiltracin
Asimtrica
Simtrica
79
HMWC*
LMWC
Rechazos
HMWC, mono,
di y aligoCloruro
sacridos,
Sodio, glucosa
aniones
polivalentes
Aminocidos
Macromolculas*
Protenas,
polisacaridos,
virus
Partculas
barro, bacterias
Protenas
Mdulo de
membrana
Presin
CA* capa
delgada
CA* capa
delgada
Cermica, PSO*
Cermica Pp*,
CA* PVDF, capa
PSO* PVDF*
delgada
Tubular, hollow
Tubular, spiral Tubular, spiralTubular, hollow
fiber spiralwound, plate wound, plate
fiber, plate and
wound, plate and
and frame
and frame
frame
frame
15-150 bars
5.35 bars
1-10 bars
2 bars
SWISSCONTACT
Materiales de
membrana

*CA- acetato de celulosa; *PSO-fluoruto de polivinil diseo, *PP-polipropileno; *HMWC(compuestos de alto peso molecular); 100,000 a 1 millones de moles/g; LMWC (compuestos
de bajo peso molecular): 1,000 a 100,000 moles/g; Macromolculas: 1 milln moles/g
5.13 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Para determinar las operaciones y procesos unitarios a ser utilizados dentro de una planta de
tratamiento de efluentes, previamente se necesita de un anlisis de los siguientes factores tcnicos y
econmicos:
-Volumen de las aguas de enjuague y variacin del caudal.
-Caractersticas fsico-qumicas de las aguas de enjuague.
-Legislacin sobre calidad de las aguas residuales.
- Flexibilidad para la instalacin de la planta de tratamiento, tales como: rea disponible, disposicin
de unidades, etc.
- Viabilidad de segregacin de varias corrientes de desechos dentro de la planta para realizar
tratamientos separados.
- Existencia de equipos apropiados para la planta de tratamiento y el costo de nuevos equipos que
puedan ser necesarios.
- Costos de los reactivos qumicos para efectuar los diferentes procesos del tratamiento.
- Mano de obra necesaria.
- Otros requerimientos, tales como: energa elctrica, mantenimiento y costos involucrados en la
disposicin de lodos, etc.
El volumen de las aguas residuales es sin duda el principal parmetro para el dimensionamiento de
cualquier sistema de tratamiento fsico, qumico o biolgico.
80
El volumen y la concentracin en las aguas residuales es funcin principalmente: del volumen de

produccin, del sistema de operacin (manual, semiautomtico, automtico) y fundamentalmente del
sistema de enjuague (en contracorriente doble, triple; enjuague en serie, etc.). Las piezas al ser retiradas
de cada bao galvnico arrastran consigo cantidades apreciables de solucin, siendo el volumen
arrastrado tanto mayor cuanto ms compleja es la forma de las piezas a recubrir. Otros factores que
tambin influyen son: concentracin y temperatura del bao galvnico; posicin, nmero y tamao
de las piezas en los baos galvnicos; temperatura del agua de enjuague; agitacin en el tanque de
enjuague; tiempo para el escurrimiento de las piezas en el bao galvnico; tiempo de contacto de las
piezas con el agua de enjuague, etc., requirindose de esta manera un mayor volumen de agua de
enjuague.
Un sistema de tratamiento convencional para efluentes de los procesos galvnicos que contienen
cromo, cianuros, cidos, lcalis y otros metales pesados considera los siguientes procesos unitarios.
Reacciones de detoxificacin: Son la oxidacin de cianuros y la reduccin de cromo VI. El proceso de
oxidacin de cianuros depende del grado de disociacin del mismo; puesto que en la reaccin se
elimina exclusivamente el cianuro libre.
Por esta razn, complejos muy estables de cianuro como los poco solubles ferrocianatos o, en menor
grado, los complejos con nquel o plata, son difcilmente oxidables. Complejos con tendencia a disociar
como aquellos del cinc o cadmio son eliminables con mayor facilidad. El cobre cianurado es de una
estabilidad media, por lo que, si no se dan los tiempos de reaccin adecuados, pueden precipitarse o
verter al cauce cianuros en forma de complejos.
SWISSCONTACT
Durante la oxidacin de cianuros, realizada por lo general con hipoclorito sdico (NaOCl) pueden
generarse compuestos orgnicos clorados (AOX) en cantidades importantes. Para prevenir este riesgo,
debe minimizarse el aporte de materia orgnica a la etapa de detoxificacin de cianuros.
El tiempo de reaccin establecido es de una hora a pH 11,5-12,5 si se quiere garantizar un resultado
ptimo del proceso.
El cromo VI es muy txico y adems soluble en todo el rango de pH cido y alcalino. Si el proceso de
reduccin de cromo VI es muy rpido, permite detoxificarlo y precipitar el muy poco soluble cromo III.
Por ello bastan tiempos de reaccin de 15 minutos a pH 2-2,5 con bisulfito sdico (NaHSO3).
5.13.1 Neutralizacin y precipitacin de metales
El principio de la precipitacin de metales como proceso de separacin se basa en diferentes
grados de solubilidad de los mismos en funcin de pH de la solucin. As, la mayora de los metales

pesados son solubles en medios cidos y precipitan en medios alcalinos. El cinc, aluminio, estao y
cromo VI pueden disolverse nuevamente, a pH muy elevado en funcin del lcali empleado.
5.13.2 Decantacin y filtracin

Tras la detoxificacin de cianuros y cromo VI y la precipitacin de los metales contenidos en la solucin
deben concentrarse las partculas en suspensin por decantacin, para evitar el incumplimiento de la
normativa medioambiental.
Sin embargo, es posible reducir o incluso eliminar el empleo de floculantes y coagulantes si:

el tiempo de reaccin (neutralizacin y precipitacin) es el adecuado.
el tiempo de decantacin es suficientemente largo
la salinidad (cloruros, sulfatos, sodio,...) se mantiene a un nivel medio-bajo.
la concentracin de tensoactivos es reducida.
5.14 Tratamiento por cargas

Un tratamiento por cargas, o proceso discontinuo, permite verificar y controlar la finalizacin correcta
de las reacciones de detoxificacin, de neutralizacin y del proceso de decantacin.
Este tipo de tratamiento exige recoger las aguas residuales generales en diferentes depsitos segn
la composicin de las mismas (aguas cianuradas, aguas crmicas, aguas cidas y aguas alcalinas).
Tambin, deben vehicularse los baos agotados y los semiconcentradas a los respectivos depsitos, lo
que influye en el dimensionamiento de los mismos.
El tratamiento por cargas permite gestionar ptimamente la alcalinidad y acidez de los diferentes
depsitos, y contribuye de este modo a un importante ahorro de agua, Sin embargo, no es factible
realizar tratamientos por cargas si los volmenes de aguas residuales a depurar son elevados, puesto
que exigira depsitos de enormes proporciones.
Ventajas

Seguridad medioambiental
elevada (riesgo de
incumplimiento normativo por
fugas, accidentes, reacciones
incompletas)
Bajos costes de explotacin

(reactivos)
No debe modificarse aunque

a futuro se den lmites de
vertido ms restrictivos.
81
Desventajas

Necesidades de reducidos
volmenes de aguas
residuales
Ventajas y desventajas de un sistema de depuracin por cargas
Un tratamiento en continuo presenta ms riesgos de operacin puesto que las irregularidades que
suceden en el proceso de depuracin no pueden solventarse en caso de ser detectadas, al no poseer
capacidad de retencin de grandes volmenes de aguas residuales.
As, las irregularidades ms frecuentes con las que nos podemos encontrar son:
- Una reaccin incompleta. El tiempo de residencia del agua residual en un depsito
o tanque de mezcla perfecta con aporte continuo no es homogneo por lo que un
porcentaje no despreciable del volumen a tratar puede no haber reaccionado an.
- Un tiempo de reaccin demasiado reducido. A menudo se observan tiempos
de
reaccin
demasiado
cortos
sobre
todo
en
la
oxidacin
de
cianuros.
SWISSCONTACT
5.15 Tratamiento en continuo

- La generacin de complejos estables debido a una reaccin incompleta y la mezcla posterior de
diferentes corrientes residuales. Entre ellas destaca la formacin de complejos estables de cianuro
de nquel y de cobre-amoniaco, que imposibilitan frecuentemente el cumplimiento normativo.
- La congestin de la etapa de decantacin. En un tratamiento en continuo
pueden darse puntas de caudal que congestionen la etapa de decantacin
y arrastren flculos de metales pesados en suspensin al cauce o colector.
- La decantacin dificultosa de los hidrxidos metlicos. La presencia de ciertos compuestos (tensoactivos),
puede dificultar de tal manera la decantacin que nuevamente se arrastren partculas al cauce o colector.
- Los fallos en el sistema de control. stos se detectan sobre todo tras el efecto causado sobre
el medio natural, siendo demasiado tarde para reaccionar y tomar medidas correctoras.
- Los accidentes y las fugas. Roturas de vlvulas, tuberas, depsitos, no tienen siempre una solucin
inmediata al existir dificultades para retener grandes volmenes de aguas residuales.
Ventajas

Posibilidad de tratamiento de grandes

volmenes de aguas residuales
Desventajas

Deteccin improbable de
irregularidades e imposibilidad de
actuaciones correctoras
Elevados costes de explotacin

(productos qumicos)
Debe adaptarse y modificarse

(inversin importante) sin lmite de
vertido ms restrictivos en un futuro
Ventajas y desventajas del tratamiento en continuo de aguas residuales
82
5.16 Tratamiento semidiscontinuo

Este tratamiento es un hbrido entre los dos conceptos anteriores. El planteamiento bsico consiste en
tratar por cargas los flujos de aguas residuales ms txicos y complejos, esto es,
En este caso, las aguas crmicas (alta toxicidad) se trataran preferentemente por cargas y el resto
de las aguas residuales en continuo.
Ventajas
Desventajas
Minimizacin del riesgo ambiental

de operaciones ms crticas
(detoxificacin de CN y CrO3)
Presenta costes de explotacin

elevados (gestin no ptima de
alcalinidad-acidez)
Permite caudales de aguas elevados

(salvo corrientes con CN y CrO3)
Exige caudal reducido de corrientes de

CN y CrO3
Ventajas y desventajas de un sistema de tratamiento semidiscontinuo
SWISSCONTACT
5.17 Otros sistemas de tratamiento

Existen otros sistemas de tratamiento fsico-qumico de aguas residuales menos utilizados y a la vez
ms especficos, que se describen y evalan a continuacin.
5.17.1 Lavado qumico (Proceso Lancy)

El lavado qumico, desarrollado por el ingeniero hngaro Lancy, se basa en introducir las piezas en un
lavado estanco de lnea que contiene reactivos para la detoxificacin o, en ocasiones, neutralizacin
de la carga contaminante arrastrada.

Ventajas

Sencillez tcnica
Mejora de eficacia del lavado
Inters como sistema de tratamiento

para lneas en proceso de adecuacin
medioambiental
Desventajas

Mayor consumo de agua al reducir el

nmero de posiciones disponibles para
etapas de lavado
Corto tiempo de residencia de piezas

lo hace exclusivamente apto para
operaciones de cromado
Ventajas y desventajas del lavado qumico cmo sistema de tratamiento
Sistema de detoxificacin integrado a la produccin Lancy

1. Bao de electro depsito
2. Bao de economa o estanco o eco
3. Bao de detoxificacin Lancy para cromo o cianuro
4. Bao de Precipitacin de hidrxido de sodio
5. Bao de enjuague en cascada triple
6. Bomba de filtrado
7. Porta-gancheras para drenado de piezas
8. Puentes de polipropileno
9. Pieza en porta ganchera
83
5.17.2 INTERCAMBIO INICO
Por ello, habr que plantearse el objetivo de emplear el intercambio inico como sistema de
concentracin de metales en aguas de elevada carga contaminante: tngase en cuenta que, el
tratamiento de la carga contaminante previamente concentrada por intercambio inico no es ventajoso
econmicamente al consumirse una importante cantidad de cido o base para la regeneracin de
resinas y proceder posteriormente a la detoxificacin y neutralizacin de las sustancias peligrosas. A
ello deben aadirse los costes de mantenimiento as como una inversin elevada.
5.17.3 EVAPORACIN Y VERTIDO CERO

La evaporacin es una tecnologa de concentracin y/o separacin con numerosas aplicaciones
diferentes. En ocasiones se pretende utilizar la evaporacin como tcnica de concentracin del
conjunto de aguas semiconcentradas residuales procedentes de lneas de recubrimientos electrolticos
y la reutilizacin del destilado como agua de lavado, intentando as lograr el vertido cero.
SWISSCONTACT
El intercambio inico es una tcnica de captacin de sustancias inicas (metales pesados en solucin,
sulfatos,...) y concentracin de las mismas, por lo que no se puede considerar un sistema de tratamiento
al no detoxificar, ni precipitar compuesto alguno. Su eficacia es ptima cuando la concentracin de
los iones a captar es baja (pocos mg/l) y la carga contaminante por unidad de tiempo es as mismo
reducida.

Antes de tomar cualquier decisin al respecto se recomienda tener en cuenta que:
- La evaporacin es vlida como sistema de concentracin de volmenes reducidos de agua.
- La evaporacin no puede prescindir de procesos de detoxificacin de cianuros y/o cromo VI.
- El destilado puede contener trazas no despreciables de cianuro, amonaco o
compuestos orgnicos con las consiguientes interferencias en la calidad de los lavados.
- La gestin del concentrado residual es de un alto coste, al ser un residuo txico y peligroso
segn la legislacin ambiental vigente. Adicionalmente, se incrementarn las dificultades
administrativas para su gestin en depsito de seguridad debido al alto contenido en sales.
- El empleo de un evaporador para la concentracin de aguas residuales conlleva un cierto mantenimiento,
debiendo prestarse atencin a la formacin de espumas y la formacin de precipitados sobre los serpentines.
- El consumo energtico es importante. Desde este punto de vista, por lo general, es ms
recomendable tratar pequeos volmenes de aguas residuales por cargas (fsico-qumico), tras
una optimizacin de la tcnica de lavado, que proceder a un vertido cero por evaporacin.
- Conseguir el vertido cero por evaporacin exige inversiones, por lo general, ms elevadas que una
planta de tratamiento de aguas residuales.
Teniendo en cuenta los puntos antes citados corresponde a cada empresa interesada realizar una
valoracin tcnica y econmica del vertido cero por evaporacin.
5.17.4 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES CON FLOCULANTE PRODUCIDO IN SITU

Una variante del tratamiento fsico-qumico de aguas residuales consiste en reducir el cromo VI de las
aguas de lavado con hierro II como reactivo y emplear grandes cantidades de floculante producido
in situ por oxidacin andica de chatarra de hierro en medio salino, para garantizar una ptima
floculacin y decantacin. Adicionalmente puede recircularse en ocasiones el agua decantada para
su empleo en los enjuagues.
En relacin a esta tecnologa, cada empresa debe evaluar:
84
- La cantidad de lodo generado por este sistema frente a otros tipos de

tratamiento. Cuanto ms floculante se utiliza ms lodos metlicos se generan.
- La gestin del lodo generado. Las empresas deben tener presente las normativas
medioambientales
en
materia
de
residuos
industriales
que
pueden
llevar
una
reclasificacin
de
numerosos
residuos
inertes
a
residuos
txicos
y
peligrosos.
- El cumplimiento de la normativa de salud laboral e higiene. La produccin in situ de floculante puede
ir acompaada, en ocasiones, de generacin de cloro gas por lo que habra que tomar las medidas
de higiene correspondientes, adems de evitar su efecto de corrosin sobre equipos y estructuras.
- La calidad de lavado necesaria. En caso de recircular agua decantada como aporte a los
lavados debe analizarse si su salinidad (cloruros, sodio,...) puede afectar la calidad de lavado
de las piezas o puede contaminar baos electrolticos (p.ej. cloruro en la operacin de cromado).
- La detoxificacin de cianuros debe realizarse en una etapa previa.
SWISSCONTACT
Teniendo en cuenta los criterios antes citados, puede evaluarse para caso particular la viabilidad
tcnico-econmica y ambiental del citado sistema de tratamiento.

CAPITULO VI
GUIA DE GESTIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES PELIGROSOS EN EL SECTOR DE LA
GALVANOPLASTIA
6.1 QUE SON LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Son elementos, sustancias, compuestos residuos o mezclas de ellos que, independientemente
de su estado fsico, representan un riesgo para el medio ambiente, la salud, o los recursos
naturales.
Un residuo peligroso no necesariamente es un riesgo si se maneja de forma segura y
adecuada.
1.2 POR QU LAS EMPRESAS DEBEN ADMINISTRAR EL RIPS:

La mayora de la industria Galvnica Ecuatoriana se encuentra en el siguiente escenario:

Una muy incipiente, y casi nula gestin en materia ambiental ya sea en el Transporte, Uso y
Tratamiento de Materiales Peligrosos que genera problemas jurdicos los cuales se enfrentan
pagando multas y sanciones que en algunos casos originan el cierre de las mismas.
Una escasa minimizacin de uso de materia prima en el origen y optimizacin de Procesos

que causa aumento en el material residual la cual es considerada peligrosa y motor de
Impactos Ambientales.
Un dficit de Procedimientos Seguros y formacin tcnica del personal en Manejo de

Productos Qumicos (HAZMAT) y Comunicacin de Peligros (HAZCOM) que promueve un
ambiente laboral inseguro y causa directa de incidentes, accidentes y enfermedades
profesionales.
6.3 BENEFICIOS QUE SURGEN DE LA REDUCCIN DE EL IMPACTO AMBIENTAL
85
La Galvanoplastia se considera como una actividad de alto impacto ambiental como se

observa en la siguiente tabla:
Alto Impacto
Medio Impacto
Bajo Impacto
Una Estrategia Ambiental Preventiva correctamente aplicada ayuda a la reduccin de

gastos (materia, energa, agua, tratamiento de desechos) y mejora la productividad y
competitividad.
Disminucin directa de afectacin al recurso agua independiente de la fuente de

contaminacin (escorrentas, descargas en aguas negras grises y efluentes industriales).
Disminucin directa de afectacin al recurso suelo y aire.
Disminucin secundaria de la afectacin al hombre por bio amplificacin de metales

pesados presentes en alimentos contaminados con estos residuos.
Disminucin de costos por tasas de vertidos. Art. 133 TULA Libro VI
Disminucin de costos por, derechos, y costos ambientales. Art. 134TULA Libro VI
Acceso a los incentivos y apoyo generados por el Ministerio de Ambiente Art. 138 TULA Libro
VI
SWISSCONTACT
Tipo de Residuo
Slido
Lquido
Gaseoso
Ruido
6.3 BENEFICIOS QUE SURGEN DE UNA MAYOR COMPETITIVIDAD

Aumento de Utilidades.
Disminucin del dficit de formacin tcnica del personal de produccin y predominio del
empirismo, por incremento de recursos.
Eliminacin de asesora por proveedores.
Desarrollo de Procedimientos y estndares sectoriales de calidad, normalizacin tcnica,

etc.
Adopcin de prcticas de control de calidad.
Disminucin de desercin y rotacin laboral.
6.4 BENEFICIOS QUE SURGEN DEL MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE

SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES

Un mejor Ambiente Laboral promueve una mejor adaptacin, motivacin y compromiso de

los trabajadores a sus actividades productivas hacindolos mas eficientes.
Disminucin de los Actos y Condiciones Sub-estndar, causas principales de incidentes,

accidentes.
Disminucin de las enfermedades profesionales por un mejor

Laborales.
El cumplimiento de las responsabilidades: administrativa, civil, penal y seguridad social de

la Parte Empleadora por generar los riesgos laborales al asumir una actividad productiva
implica disminucin de pagos por accidentes laborales si llegaran a ocurrir.
El desarrollo e implantacin de un sistema de Seguridad y Salud Laboral es parte de un

Sistema de Gestin Integrada, cuyo uso implica un reconocimiento nacional e internacional
en cuanto a calidad.
Disminuye las prdidas de horas laborales por mantener un ambiente saludable.
Se regulariza y afirma las contrataciones asegurando al patrono el estado de salud del

nuevo personal antes y durante el tiempo en que estos formen parte de las actividades
laborales en la empresa y evitando pagos innecesarios por enfermedades profesionales
que pudieran ser en trabajos o actividades previas a su contratacin.
Se evita en el personal trabajador daos severos y en ocasiones fatalidades por seguir

procedimientos de trabajo seguro sin importar que la tarea sea de alto riesgo como es en
la industria galvnica.
86
control de los Riesgos
SWISSCONTACT
6.5 BENEFICIOS QUE SURGEN DEL CUMPLIMIENTO NORMATIVO

Generan resultados desde el corto plazo.
Aseguran cerrar el ciclo de mejoramiento continuo.
Realmente constituyen herramientas poderosas para mejorar la calidad de las

organizaciones y de los productos, fomentar un manejo responsable del ambiente y cuidar
de las personas.
Aplicando un Sistema de Gestin Integral basado en Normas (ISO 9000, OSHAS 18000 e ISO

14000) se logra: Satisfaccin al cliente, Cuidado de las Personas y Cuidado Ambiental.
Incremento de la Rentabilidad por mejora competitiva.
Antes, las empresas grandes dominaban a las pequeas. Ahora las rpidas dominan a las
lentas y la normativa lo hace posible.
La normativa permite competir atendiendo los cambios del entorno de la Empresa.
6.6 IMPLICACIONES DE LA GESTIN DE RESIDUOS PELIGROSOS

Compromiso Gerencial. Para dirigir con xito la gestin.
Organizacin Interna. Para acatar y cumplir los procedimientos.
Integracin Vertical (Todos los departamentos). Se involucraran y estarn comunicados.
Integracin Horizontal (Proveedores, Empresa, Cliente). Se involucraran y estarn

comunicados a dems de entregar la informacin necesaria cuando sea pertinente.
(Ejemplo: el proveedor de qumicos dar Hojas de Seguridad de los Productos MSDS).
Invertir recursos para mejorar el perfil de la empresa (tcnico, gerencial, operativo).
Incurrir en costos para reducir los costos seriamente.
Pensar a mediano y largo plazo.
La legislacin Ecuatoriana autoriza el uso de normativa Tcnica Internacional cuando la

estatal no contemple algn problema en particular situacin que permite utilizar estndares
Internacionales ya sea en procedimientos o tareas crticas.
87
Aplicacin enrgica de los procedimientos actuales.
Conceptuar en el falso de que se debe contratar ms personal para manejar los Residuos
Peligrosos y no Capacitarlos adaptando un sistema de Gestin.
Creer en el infundado de que solo hace falta crear o fortalecer el departamento de Control
para mejorar el manejar los Residuos Peligrosos.
Culpar a la gente por los problemas y creer que no responden como se espera de ellos.
Creer que solo se necesita lanzar planes de austeridad que a veces solo afectan la moral.
Trabajar sin seguridad, y pensar que lo importante es el trabajar barato.
SWISSCONTACT
6.7 OBSTCULOS QUE IMPIDEN A LAS EMPRESAS ADMINISTRAR ADECUADAMENTE

LOS RESIDUOS PELIGROSOS

Trabajar sin respaldo de procedimientos y documentacin.
Pensar que un poco de humo, al fin nadie lo nota.
1.9 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA Y SOLUCIONES PROPUESTAS

6.9.1 ANTECEDENTE
La industria Galvnica posee tecnologas para su proceso productivo que no pueden ser
catalogadas como tecnologas mas limpias, esto hace que produzcan volmenes considerables
de residuales en los que estn presentes sustancias txicas como son los metales pesados.
Entre los ms significativos se encuentran metales como el cromo, nquel, y cobre que presentan
valores de concentraciones por encima de los valores admisibles en descargas segn la
legislacin Ecuatoriana Tabla 6 TULA ANEXO I LIBRO VI (ver anexo 5).
El sistema de tratamiento aplicado en algunos talleres genera una contaminacin secundaria
que son los lodos con contenidos de hidrxidos de los metales involucrados en el proceso
productivo, en este caso las concentraciones de los metales contenidos al ser comparados
con valores encontrados en las normas Europeas y Suizas los superan 100 veces.
Todo lo anterior expuesto hace necesario una gestin ambiental adecuada para evitar daos
al hombre y al medio ambiente.
88
El objetivo del presente trabajo es plantear una estrategia dirigida a la reduccin del desecho
en las fuentes contaminantes (volumen y peligrosidad) con la disminucin de las materias primas
y el uso de productos qumicos menos peligrosos en el proceso tecnolgico usando tcnicas
convencionales.
6.9.2 PRINCIPALES PROCESOS Y RESIDUOS GENERADOS

La industria galvnica Ecuatoriana mantiene la tendencia Sudamericana. (CENTRO
ECUATORIANO DE PRODUCCION MS LIMPIA CEPL)
Utiliza un gran nmero de productos qumicos en su mayora de importacin y con costos
elevados; adems se caracteriza por su alto consumo de agua por unidad de productos
terminado y el aprovechamiento de la materia prima es muy bajo e este tipo de industria 0,5
1,0 m3 por cada m2 de superficie tratada. (Kenneth 1967). A continuacin se enumeran los
procesos ms usados.
SWISSCONTACT
OPERACIONES Y PROCESOS MS SIGNIFICATIVOS EN LA GALVANOPLASTIA

Operacin o
Proceso
Objetivo
Operacin
Pulido Mecnico
Remocin de xidos
superficiales
Mquinas pulidoras o
abrasivos
Decapado
Remocin de xidos
superficiales
Inmersin de las
piezas en solucin
acuosa de cidos
Insumos
cidos sulfrico,
clorhdrico, fosfrico,
ntrico

OPERACIONES Y PROCESOS MS SIGNIFICATIVOS EN LA GALVANOPLASTIA
Operacin o
Proceso
Objetivo
Operacin
Insumos
Desengrase
Eliminacin de
grasas y aceites
Inmersin en
solventes orgnicos
o en soluciones
alcalinas
Hidrxido de Sodio,
Carbonato de Sodio,
Cianuro de Sodio
Electrodeposicin de
metales
Deposicin del metal

en la superficie de la
pieza
Inmersin de las
piezas en soluciones
de electrolitos y
aplicacin de tensin
Sales metlicas en
forma de cloruros,
nitratos, sulfatos,
cianuros
Neutralizado
Proteccin del
acabado superficial
Inmersin de las
piezas en soluciones
neutralizables
cido crmico,
ntrico, cianuros
Enjuague
Remocin de
qumicos de la
superficie de las
piezas
Inmersin de las
piezas en agua o
soluciones acuosas
Restos de los
productos removidos
y agua
Secado
Eliminacin de
la humedad del
enjuague
Hornos, centrfugas,
aserrn
Aire fro, caliente,

aserrn
Los productos qumicos no utilizados en el proceso productivo son incorporados en las aguas
residuales lo que propicia que la industria galvnica sea una de las actividades ms peligrosas
para el medioambiente y el hombre, por las elevadas concentraciones de metales pesados
y otras sustancias txicas en el contenido residual. El manejo de estos residuales requiere de
complicados sistemas de tratamiento para obtener efluentes que puedan ser incorporados a
los diferentes cuerpos receptores.
89
En muchos talleres los sistemas de tratamiento de residuales no operan con la eficiencia

requerida por no contar con el mantenimiento adecuado o por obsolescencia tecnolgica; en
otros casos no poseen sistema de tratamiento de las aguas residuales y sus lodos generados en
la industria galvnica vertiendo directamente sus efluentes.
Los procesos galvnicos originan cantidades de efluentes lquidos, residuos slidos, humos,
gases y vapores. De manera general, se pueden sealar efecto ambiental de dicha actividad,
tal como se presenta en el cuadro siguiente:
Efluentes lquidos
Presentes casi en todas la etapas del proceso,

especialmente en el enjuague y por baos gastados,
goteos, derrames, prdidas accidentales
Vertimientos cidos o bsicos segn su origen
Alto contenido de slidos en suspensin
Solucin de sustancias txicas diversas
Contenido graso en los efluentes
Especial toxicidad en cromo hexavalente, estao
bivalente, iones de paladio, cobre, nquel, plata, sodio,
potasio y algunos orgnicos reductores
SWISSCONTACT
EFECTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTIA

Residuos slidos
Emisiones atmosfricas
Uso de recursos pblicos
Principalmente de contenido metlico, generados

especialmente por el desengrase y el decapado
Presencia de polvo, partculas metlicas y abrasivas
Algunos slidos reciclables como recortes de metal,
alambres de amarre, cartn, papel y zunchos de
empaque
Presencia de gases, vapores, humos y neblinas
Gases originados en las reacciones electroqumicas
Neblinas causadas por baos en tanques abiertos
Humos producidos por la produccin de energa para el
calentamiento de baos y produccin de vapor
Vapores de disolventes cuando estos son utilizados en el
desengrase
Excesivo e ineficiente consumo de Agua y Energa
6.9.3 ANALISIS DE LOS EFECTOS EN RELACIN CON LOS COSTOS

La mala disposicin y vertido de residuos peligrosos causa impactos ambientales descritas en
el LIBRO VI TITULOS III y IV del TULA cuyas causas probadas son sancionadas y penadas por la
ley teniendo montos que van de 1000 a 2000 salarios mnimos vitales generales. (Art. 222 TULA
LIBRO VI).
Y segn el Art.223.- Se sancionar con prisin de tres a cinco aos, adems de la suspensin
indefinida de la actividad, todo sujeto de control de este instrumento que, sin contar con la
licencia o la autorizacin de la autoridad competente, haya provocado la lesin o muerte de
personas. Igual sancin acarrear el trfico ilegal de desechos peligrosos.
90
As mismo el Art.225.- Se concede accin popular para la denuncia por el dao o riesgo causados
por un sujeto de control de este reglamento, al infringir cualquiera de sus disposiciones.
Los costos de Tratamiento en pases de la Unin Europea se muestran en la siguiente tabla:
Haciendo relacin de costos-beneficio se recomienda invertir en tratamiento de los residuos

peligrosos que dar una mejor produccin y rentabilidad antes que tener que pagar multas
elevadas por incumplimientos.
SWISSCONTACT
1.10
METODOLOGA
La estrategia de la Gestin debe estar dirigida hacia la reduccin de la produccin y peligrosidad
de residuales galvnicos mediante:
El control de la disciplina tecnolgica.
Implementacin de medidas y reciclaje.
La sustitucin de productos qumicos persistentes nocivos por otros biodegradables e
inocuos.
1.10.1 DESARROLLO DE MEDIDAS PREVENTIVAS

6.10.1.1 TECNICAS USADAS
En la actualidad existen tres categoras bsicas de tecnologas de tratamiento o procesamiento
de residuos peligrosos: Trmica, qumica/fsica/biolgica, solidificacin/fijacin.
Procesamiento trmico. Se utiliza para destruir residuos orgnicos sin que esto signifique un
peligro para el medio ambiente.
Procesos Qumico/Fsicos/Biolgicos. Pueden ser utilizados para obtener residuos menos
peligrosos o no peligrosos. Estas opciones pueden reducir el grado de riesgo y las cantidades
de residuos que deben ser dispuestos directamente a la tierra.
Mtodos de Solidificacin y Encapsulado. Se utilizan para mejorar el manipuleo y las caractersticas
fsicas del residuo, limitar su solubilidad o destoxificar algn componente peligroso que pudieran
contener.
Los residuos que pueden solidificarse/estabilizarse eficazmente consisten fundamentalmente de
materiales inorgnicos en solucin acuosa o suspensin que contenga cantidades apreciables
de metales pesados txicos y/o sales inorgnicas. Los residuos de la industria de galvanoplastia
han sido procesados con los sistemas puzolnicos.
6.10.1.2.TCNICAS RECOMENDADAS.
Mtodos de estabilizacin, fijacin, solidificacin y Encapsulado.
La estabilizacin y solidificacin, se han utilizado ampliamente en la gestin de los residuos
peligrosos.
Estabilizacin. Es el proceso que utiliza aditivos (reactivos) para reducir la naturaleza peligrosa
de un residuo, transformando el residuo y sus constituyentes peligrosos en un bloque, para de

esta manera:
Minimizar la velocidad de migracin de los contaminantes al medio ambiente.
Reducir al nivel de toxicidad.
Fijacin. Se emplea a menudo como sinnimo de estabilizacin. La estabilizacin se realiza a
travs de la adicin de reactivos que:
Mejoran el manejo y las caractersticas fsicas del residuo.
Disminuyen la superficie a travs de la cual puede tener lugar la transferencia o prdida
de contaminantes.
Limita la solubilidad de cualquier contaminante presente en el residuo.
Reduce la toxicidad de los contaminantes.
91
Solidificacin. Se describe como el proceso en el que se aade cantidad suficiente de material

solidificante, incluidos slidos, a los materiales peligrosos para originar una masa solidificada. La
solidificacin de masas se realiza mediante la adicin de reactivos que:
Aumentan la resistencia.
Disminuyen la compresibilidad.
Disminuyen la permeabilidad del residuo.
Los trminos solidificacin y estabilizacin tienen conceptos diferentes pero muchos autores los
toman como sinnimos, se har excepcin cuando se especifique lo contrario.
ESTABILIZACIN COMO ALTERNATIVA DE MANEJO DE LOS RIPS GALVNICOS

Para la correcta puesta en prctica de la estabilizacin como tecnologa de gestin de
residuos peligrosos, es necesario comprender los mecanismos bsicos fsicos y qumicos
que controlan la eficacia de los reactivos de estabilizacin. Para lograr la estabilizacin
se puede usar una de las siguientes tcnicas.
a. Macroencapsulacin. Es el mecanismo por el cual los constituyentes del residuo
peligroso quedan atrapados fsicamente en una matriz estructural de mayor tamao,
es decir, los constituyentes del residuo peligroso se retienen en los poros discontinuos
del material estabilizante. Si se produce la degradacin fsica (descomposicin)
del material estabilizado, incluso si es en partculas de gran tamao, los compuestos
atrapados quedan libres para migrar. La masa estabilizada puede descomponerse con
SWISSCONTACT
1.11

el tiempo debido a las tensiones ambientales. Por tanto los contaminantes estabilizados
nicamente por macroencapsulacin pueden aparecer en el medio ambiente si no e
conserva la integridad de la masa.
b. Microencapsulacin. Los constituyentes del residuo peligroso quedan atrapados en el
interior de la estructura cristalina de la matriz solidificada a nivel microscpico. Como
resultado, incluso si los materiales estabilizados se degradan a partculas de tamao
relativamente pequeo, la mayor parte del residuo peligro permanece atrapado.
Sin embargo, como sucede con la macrocapsulacin, al no estar el residuo alterado
o ligado qumicamente, la velocidad de liberacin del contaminante de la masa
estabilizada puede aumentar al disminuir el tamao de partcula y quedar expuesta a
una superficie mayor.
c. Absorcin. La absorcin es el proceso por el cual los contaminantes son tomados por
el adsorbente de manera similar a como una esponja toma el agua. Este proceso se
emplea principalmente para eliminar los lquidos libres de manera que se mejoren las
caractersticas de manejo del residuo, es decir, para solidificar el residuo. Los lquidos
pueden escurrir del material si se somete la masa a tensiones de consolidacin. Por ello
de la absorcin se considera una medida temporal para mejorar las caractersticas del
manejo.
92
d. Adsorcin. Es l fenmeno por el cual los contaminantes quedan ligados de manera

electroqumica a los agentes de estabilizacin de la matriz. Se consideran fenmenos
de superficie caractersticos y la naturaleza de la unin puede ser por fuerzas de van de
Waals o puentes de hidrogeno. Los contaminantes adsorbidos qumicamente a la matriz
estabilizadora tienen menor probabilidad de quedar libres en el medio ambiente de
aquellos no fijados. Al contrario de la macroencapsulacin y la microencapsulacin,
donde la simple rotura de la partcula puede aumentar la velocidad de migracin del
contaminante. Se necesita una fuerza fsico-qumica adicional para resorber el material
de la superficie de adsorcin.
e. Precipitacin. Algunos procesos de estabilizacin precipitan los contaminantes del
residuo dando lugar a un forma mas estable de los constituyentes dentro del residuoLos precipitados, tales como hidrxidos , sulfuros, silicatos, carbonatos y fosfatos quedan
as contenidos en la masa estabilizada como parte de la estructura del material. Este
fenmeno se puede aplicar para la estabilizacin de residuos inorgnicos como lodos
con hidrxidos de metales. Por ejemplo los carbonatos con metales son menos solubles
que los hidrxidos metlicos. A pH, alto la reaccin para que se forme un carbonato
metlico a partir de un residuo con hidrxido metlico a partir de un residuo con hidrxido
metlico la permanencia del metal fijado como carbonato metlico depende de pH,
entre otros factores. En este, caso, el carbonato metlico es bastante estable excepto
en condiciones de pH bajo. En condiciones fuertemente cidas, el metal puede
redisolverse y quedar libre para migrar como soluto al medio ambiente. Por tanto, en la
evaluacin de la eficacia de la estabilizacin deben considerarse adecuadamente las
condiciones ambientales presentes y futuras.
SWISSCONTACT
f. Detoxificacin. Algunas de as reacciones qumicas que tienen lugar durante el proceso

de estabilizacin pueden originar un residuo de menor toxicidad. Se entiende por
detoxificacin cualquier mecanismo que modifica un constituyente qumico en otro (u
otra forma del miso constituyente) no txico o menos txico. Un ejemplo de esto es
la reduccin del cromo con estado de valencia +6 a cromo con valencia +3durante
la estabilizacin con materiales tipo cemento. El cromo trivalente tiene una menor
solubilidad y toxicidad que el cromo hexavalente.
1.11.1 IMPLEMENTACIN DE SOLUCIONES APLICANDO LA ESTABILIZACIN

APLICACIN DE REACTIVOS PARA LA ESTABILIZACIN DE RESIDUOS
TXICOS
Los aditivos (reactivos) ms importantes usados en los procesos de estabilizacin son:
a)
Cemento. Los residuos se mezclan con el cemento y en el caso de que el residuo no

tenga agua suficiente, se agrega agua para su hidratacin, la que origina una estructura
cristalina de aluminio-silicato clcico. Esto da lugar a una masa dura, monoltica de
aspecto rocoso. El hormign, por definicin, es un compuesto formado por cemento
hidratado y agregado.

La estabilizacin con cemento se adapta mejor a residuos inorgnicos especialmente

aquellos que contienen metales pesados. Como resultado del elevado pH del cemento,
los metales son retenidos como hidrxidos insolubles o carbonatos en la estructura
endurecida. Los estudios muestran que el Pb, Cu, Zn, Sn, y Cd, se unen a la matriz
por fijacin qumica. Por otro lado, los contaminantes rganos infieren el proceso de
hidratacin, reducen la resistencia final y no son fciles de estabilizar.
Tambin pueden reducir la formacin de la estructura cristalina originando un material

ms amorfo. Para reducir la interferencia de los contaminantes orgnicos en la
hidratacin del cemento e incrementar la estabilizacin, se pueden incorporar otros
aditivos junto con el cemento en la mezcla de estabilizacin.
La estabilizacin con cemento muestra un futuro prometedor y una importante utilizacin

en la fijacin de residuos inorgnicos como lodos de hidrxidos metlicos de la industria
de galvanotecnia.
La estabilizacin con el cemento presenta una serie de ventajas:

La tecnologa del cemento es bien conocida, incluso el manejo, mezcla, fraguado
y endurecimiento.

El costo del material es relativamente bajo.

La eliminacin excesiva de agua en lodos y residuos con alto porcentaje de
humedad no es necesaria, ya que se requiere agua para su hidratacin.

El sistema tiene capacidad para admitir variaciones en la composicin qumica
del residuo.

La alcalinidad del cemento puede neutralizar los residuos cidos.
Ver anexo 4
b)
Puzolanas. Las puzolanas son materiales que reaccionan con la cal en presencia de agua
para producir un material de cementacin. La reaccin de material aluminio-silceo, cal
y agua da lugar a la formacin de un producto del tipo del hormign puzolnico. Entre
los materiales puzolnicos se encuentran las cenizas volantes, escorias de incineracin y
polvos de horno de cemento.
Al igual que la estabilizacin con cemento, la mayora de las aplicaciones de la

estabilizacin con puzolanas es para el material inorgnico. El medio de alto pH es
adecuado para residuos contaminados con materiales pesados.
c)
Cal. L a estabilizacin de lodos se realiza muy a menudo mediante la adicin de

hidrxido de calcio Ca(OH)2 o cal (tambin se llama hidratada ). Al reaccionar con los
materiales presentes en el residuo puede dar lugar a silicato-clcico, almina clcica o
aluminio-silicato clcico hidratados. Estos materiales se forman a partir de la reaccin
del calcio de la cal y los aluminosilicatos del residuo. Hay que tener en cuenta que la cal
tambin puede aadirse para subir el pH de lodos cidos, junto con los otros reactivos
que proporcionan las reacciones principales de estabilizacin como las cenizas volantes.
La estabilizacin con cal est indicada para contaminantes inorgnicos y se ha utilizado
ampliamente con lodos que contienen metales.
d)
Silicatos Solubles. El uso de los compuestos silceos en la estabilizacin de metales se utiliza

en procesos comerciales a gran escala. En algunos de estos procesos, los reactivos de
slice se acidifican para dar lugar a una solucin monosilcea cida a la que se aaden
los residuos con metales. En otos, la combinacin de silicatos lquidos solubles y cemento
forman la base del proceso, el cual ha demostrado ser efectivo en la estabilizacin de
suelos contaminados con altas concentraciones de plomo, cobre y zinc.
Existen otros aditivos para la estabilizacin de residuos que estn a disposicin en la

literatura especializada y en patentes, los que se ha detallado son los usados mas
comnmente para residuos inorgnicos con metales pesados.
93
SWISSCONTACT
1.12 UTILIZACIN DE LOS DESECHOS PELIGRSOS EN LA FABRICACIN DE TEJAS

La encapsulacin es una tcnica de tratamiento de gran eficacia y fcil aplicacin para
las descargas industriales que contienen metales pesados y que representan un residuo
peligroso.
La fabricacin de tejas de hormign con la utilizacin de un porcentaje de esos lodos,
permiten contrarrestar la peligrosidad que tienen estos residuos al ser puestos en el medio
ambiente sin ningn tipo de tratamiento.
El encapsulado lo hace el cemento que compone la mezcla de los agregados para elaborar
la teja, obtenindose un gran rendimiento en la reduccin de los metales pesados en los
lixiviados, pues para el Zn por ejemplo se tiene una reduccin del 99,99%.
El lodo de neutralizacin y el lodo de mezclado, no son recomendables para la fabricacin
de tejas, ya que la alta cantidad de cal que se incorpora al cido agotado para neutralizarlo,
hace que el fraguado sea lento, interfiriendo esto en el tiempo normal del proceso productivo
y adems los ensayos fsicos y mecnicos en algunos casos no cumplen la norma UNE 41200-88 como consecuencia de los anterior.
La fabricacin de tejas de hormign constituye ser un excelente mtodo para fijar los
metales pesados presentes en los lodos, utiliza de agregado el cemento Prtland.
La dosificacin de lodo de Neutralizacin y lodo de Mezcla es de 25%T +75%N en la teja, ha
sido limitada hasta un 2% ya que a porcentajes mayores, el fraguado se hace ms lento y
esto no conviene al proceso productivo. Joe Alvarado 1999
En el Anexo 2 se observa el diagrama del proceso referido.
En el Anexo 3 se encuentra la generacin de lodos referida y la elaboracin de las tejas
94
SWISSCONTACT
CONFIGURACION DE GESTION MATERIALES Y RESIDUOS PELIGROSOS
Gestin de materiales
peligrosos
Pre-desecho - Orientacin
Prevencin de
Subproducto
la generacin
Produccin ms
limpia
Ecodiseo
Ecoeficiencia
Minimizacin
en la fuente
Reutilizacin
Reciclaje
internos
D
E
S
Almacenamiento
a terceros
Acopio
Transporte
Gestin de residuos peligrosos

Post-desecho Regulacin directa
Valorizacin
Tratamientos
Reutilizacin
Incineracin
Reciclaje
Aprovechamiento
E
C
Condiciones particulares de manejo
H
O
PLANES DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS
Disposicin
final
PREVENCION Y MINIMISACION DE LA GENERACION DE RESIDUOS

PRIORIDAD ANTES DEL DESECHO
La sustitucin de
materiales o
insumosen procesos
que generan
Reciduos peligroso
La primera etapa que privilegia

la Ley el Reglamento es la
prevencin y minimizacin de
la generacin de residuos,
algunas de las formas para
lograrlo es por medio de :
ProduccinLimpia
Ecoeficiencia/Prevencin de la
contaminacin
Cambio gradual de
tecnologas o
procesos
existentespor otras
que generen menos
residuos peligrosos
Reingeniera
de procesos.
Buenas prcticas
de operacin o
procedimientos
estandarizados,
95
ANEXO
GESTIN DE LOS DESECHOS PELIGROSOS:
Todo generador de desechos peligrosos es el titular y responsable del manejo de los mismos
hasta su disposicin final, siendo su responsabilidad:
1. Tomar medidas con el fin de minimizar al mximo la generacin de desechos peligrosos.
2. Almacenar los desechos en condiciones ambientalmente seguras, evitando su contacto con
el agua y la mezcla entre aquellos que sean incompatibles.
3. Disponer de instalaciones adecuadas para realizar el almacenamiento temporal de los
desechos, con accesibilidad a los vehculos recolectores.
4. Realizar la entrega de los desechos para su adecuado manejo, nicamente a las personas
autorizadas para el efecto por el MINISTERIO DE AMBIENTE o por las autoridades seccinales
que tengan la delegacin respectiva.
5. Inscribir su actividad y los desechos peligrosos que generan, ante la STPQP o de las autoridades
seccinales que tengan la delegacin respectiva, el cual remitir la informacin necesaria al
MINISTERIO DE AMBIENTE.
6. Llevar en forma obligatoria un registro del origen, cantidades producidas, caractersticas
y destino de los desechos peligrosos, cualquiera sea sta, de los cuales realizar una
declaracin en forma anual ante la Autoridad Competente; esta declaracin es nica para
cada generador e independiente del nmero de desechos y centros de produccin. La
declaracin se identificar con un nmero exclusivo para cada generador. Esta declaracin
ser juramentada y se lo realizar de acuerdo con el formulario correspondiente, el generador
se responsabiliza de la exactitud de la informacin declarada, la cual estar sujeta a
comprobacin por parte de la Autoridad Competente.
7. Identificar y caracterizar los desechos peligrosos generados, de acuerdo a la norma tcnica
correspondiente.
8. Antes de entregar sus desechos peligrosos a un prestador de servicios, deber demostrar
ante la autoridad competente que no es posible aprovecharlos dentro de su instalacin.
SWISSCONTACT
DE LA GENERACION

6.14.
Los proyectos de instalacin de actividades nuevas que vayan a producir desechos peligrosos
de acuerdo con los procesos de produccin y las materias primas a utilizarse, de igual manera
debern presentar la declaracin determinada en el numeral 5. del artculo precedente, la
cual ser requisito previo para la aprobacin por parte de la Autoridad Competente.
Igualmente, debern realizar un estudio de impacto ambiental conjuntamente con los estudios
de ingeniera, el cual es requisito para su aprobacin.
El generador deber informar de forma inmediata a la STPQP del MINISTERIO DE AMBIENTE,
de accidentes producidos durante la generacin y manejo de los desechos peligrosos. El
ocultamiento de esta informacin recibir la sancin prevista en este reglamento.
DEL MANEJO DE LOS DESECHOS PELIGROSOS
1.1.1 RECOLECCION

96

Dentro de esta etapa de la gestin, los desechos peligrosos debern ser envasados, almacenados
y etiquetados, en forma tal que no afecte la salud de los trabajadores y al ambiente, siguiendo
para el efecto las normas tcnicas pertinentes establecidas por el Instituto Ecuatoriano de
Normalizacin (INEN) o, en su defecto por el MINISTERIO DE AMBIENTE en aplicacin de normas
internacionales validadas para el pas.
Los envases empleados en el almacenamiento debern ser utilizados nicamente para este fin y
ser construidos de un material resistente, tomando en cuenta las caractersticas de peligrosidad
y de incompatibilidad de los desechos peligrosos con ciertos materiales.
Los lugares para el almacenamiento temporal deben cumplir con las siguientes condiciones
mnimas:
1. Ser lo suficientemente amplios para almacenar y manipular en forma segura los desechos y
cumplir todo lo establecido en las normas INEN.
2. El acceso a estos locales debe ser restringido nicamente para personal autorizado provisto
de todos los implementos determinados en las normas de seguridad industrial y contar con la
identificacin correspondiente a su ingreso.
3. Poseer equipo y personal adecuado para la prevencin y control de emergencias.
4. Las instalaciones no debern permitir el contacto con agua.
5. Sealizacin apropiada con letreros alusivos a su peligrosidad, en lugares y formas visibles.
Todo envase durante el almacenamiento temporal de desechos peligrosos deber llevar la
identificacin correspondiente de acuerdo a las normas establecidas por las naciones unidas.
La identificacin ser con marcas de tipo indeleble, legible y de un material resistente a la
intemperie.
Los desechos peligrosos incompatibles no debern ser almacenados en forma conjunta en un
mismo recipiente ni en una misma rea.
El generador deber llevar un libro de registro de los movimientos de entrada y salida de
desechos peligrosos en su rea de almacenamiento temporal, en donde se harn constar la
fecha de los movimientos, su origen, cantidad y destino.
El tiempo de almacenamiento va a estar en funcin de las caractersticas y tipo de desechos
de acuerdo con la norma tcnica correspondiente.
TULA LIBRO VI TITULO VI ART.60-67
6.15. DEL TRANSPORTE
SWISSCONTACT
Solo quienes obtengan la licencia ambiental de la Unidad Tcnica del MINISTERIO DE AMBIENTE,
estarn autorizados para transportar desechos peligrosos. En este sentido, ser una condicin
indispensable que el transportista acredite estar constituido legalmente para cumplir con esta
actividad. Para tal efecto, la STPQP coordinar el control de este requisito con la Polica Nacional
y dems autoridades locales y nacionales competentes en materia de trnsito y transporte
terrestre,
Sin perjuicio de lo anterior, el generador est obligado a notificar por medio del respectivo
manifiesto, a cerca del transporte de los desechos peligrosos al MINISTERIO DE AMBIENTE antes
que se inicie esta actividad.
Durante el traslado no se podr realizar ninguna manipulacin de los desechos que no sea la
propia del traslado o que se encuentre legalmente autorizado. El transportista garantizar la
identificacin de los desechos durante el transporte.
El transporte de desechos peligrosos deber realizarse acompaado de un manifiesto de
identificacin entregado por el generador, condicin indispensable para que el transportista

pueda recibir y transportar dichos desechos. Estos debern ser entregados en su totalidad
y solamente, a las plantas de almacenamiento, reciclaje, tratamiento o disposicin final
debidamente autorizados que el generador hubiere indicado en el manifiesto.
Si por alguna situacin especial o de emergencia, los desechos no pudieren ser entregados
en la planta de tratamiento, reciclaje, almacenamiento o disposicin final identificada en el
manifiesto, el transportista deber comunicar esta situacin inmediatamente al generador
para su atencin al momento.
MINISTERIO DE AMBIENTE expedir las normas complementarias a las que debern ajustarse el
transporte de desechos peligrosos, y en particular las referidas a:
a)
e)
Disponer para el caso de transporte por agua, de contenedores que posean flotabilidad
positiva an con carga completa y sean independientes respecto de la unidad
transportadora.
f)
Llevar una bitcora de las horas de viaje del conductor as como de la limpieza de la
unidad, la cual debe ser realizada en el sitio de descarga.
g)
Contar con una pliza de seguros que cubra los casos de accidentes y daos a
terceros.
El transportista tiene prohibido realizar las siguientes actividades:

a)
Transportar y mezclar desechos peligrosos incompatibles entre si o con otros de distintas
caractersticas, definidos como tales por parte del MINISTERIO DE AMBIENTE, mediante
norma tcnica.
b)
Almacenar desechos peligrosos por un perodo mayor de 24 horas, salvo expresa
autorizacin de la Autoridad Competente.
c)
Transportar, transferir o entregar desechos peligrosos cuyo embalaje o envase sea
deficiente o inadecuado.
d)
Aceptar desechos cuya recepcin no est asegurada para ser entregada a una
planta de tratamiento, almacenamiento, reciclaje o disposicin final, o que no tenga la
identificacin correspondiente.
e)
Mezclar desechos provenientes de distintos generadores, aun cuando los mismos fueren
compatibles.
f)
Llevar abordo a personas ajenas al manejo de los desechos.
97
SWISSCONTACT
Apertura y mantenimiento por parte del transportista de un registro de las operaciones

que realice con individualizacin del generador, forma de transporte y destino final.
b)
Normas de envasado y rotulado
c)
Normas de carga y descarga.
d)
Caractersticas que debe poseer el vehculo de transporte.
e)
Procedimientos de contingencia para el caso de derrame y/o liberacin accidental
de los desechos.
f)
Capacitacin del personal destinado a la conduccin de unidades de transporte
g)
Las condiciones tcnicas y jurdicas que deba cumplir el transportista para obtener la
licencia ambiental.
h)
Obtencin por parte de los conductores de su correspondiente licencia que los
habilite para operar unidades de transporte de desechos peligrosos.
i)
Horarios y rutas para el traslado durante los intervalos y en la vas de menor congestin
vehicular.
j)
La imposibilidad de utilizar el mismo vehculo para el transporte de otro tipo de carga.
Sern obligaciones de los transportistas entre otras las siguientes:
a)
Portar en la unidad, durante el transporte de desechos peligrosos, un manual de
procedimiento elaborado o avalado por el MINISTERIO DE AMBIENTE, as como
materiales y equipamientos adecuados, a fin de neutralizar o controlar inicialmente
una eventual liberacin de desechos.
b)
Capacitar en el manejo, traslado y operacin de los desechos peligrosos, al personal
involucrado en la conduccin de unidades de transporte, de acuerdo al manual de
procedimientos mencionado en el inciso a) del presente artculo.
c)
Habilitar un registro de accidentes que permanecer en el vehculo en el cual se
registrarn los accidentes acaecidos durante las operaciones que realicen y que
debern ser reportados a la Autoridad Competente.
d)
Identificar en forma clara y visible el vehculo y la carga, de conformidad con las
normas internacionales, nacionales y municipales vigentes para el efecto.

g)
h)
Incurrir en infracciones establecidas en la ley Trnsito y Transporte Terrestre.

Realizar paradas no justificadas de acuerdo con la ruta establecida o cambio de la
misma, salvo caso de fuerza mayor.
i)
Infringir la disposicin de no fumar durante el trayecto de la ruta.
j)
Estacionar en reas pobladas, centros educativos y de salud.
El MINISTERIO DE AMBIENTE deber coordinar con los organismos provinciales y municipales
correspondientes, el trazado de rutas de circulacin y reas de transferencias que sern
habilitadas al transporte de desechos peligrosos.
Mientras se realiza el traslado de desechos peligrosos, el transportista que lo realiza es responsable
de los daos que stos puedan producir, en caso de accidentes ocasionados por la negligencia,
inobservancia, impericia o inexperiencia de ste ltimo, debidamente probadas.
TULA LIBRO VI TITULO VI ART. 168-175
6.15 DE LOS TRATAMIENTOS

En los casos previstos por las normas tcnicas pertinentes, previamente a su disposicin final, los
desechos peligrosos debern recibir el tratamiento tcnico correspondiente y cumplir con los
parmetros de control vigentes.
Para efectos del tratamiento, los efluentes lquidos, lodos, desechos slidos y gases producto de
los sistemas de tratamiento de desechos peligrosos, sern considerados como peligrosos.
Los efluentes lquidos del tratamiento de desechos lquidos, slidos y gaseosos peligrosos,
debern cumplir con lo estipulado en la Ley de Gestin Ambiental, Ley de Prevencin y Control
de la Contaminacin, en sus respectivos reglamentos, en las ordenanzas pertinentes y otras
normas que sobre este tema expida el MINISTERIO DE AMBIENTE.
6.16 DEL RECICLAJE

98
SWISSCONTACT
En el reciclaje de desechos peligrosos, la separacin deber realizarse en la fuente generadora

o en la planta de tratamiento, excepto en los sitios exclusivos de disposicin final.
Las Empresas generadoras de desechos peligrosos debern clasificar sus desechos, a ser
reciclados, en depsitos identificados bajo las normas tcnicas vigentes.
Quienes desarrollen como actividad el reciclaje de desechos peligrosos, debern contar con la
licencia ambiental correspondiente emitida por el MINISTERIO DE AMBIENTE o por las autoridades
seccinales que tengan la delegacin respectiva.
En la solicitud que se presentar para la obtencin de la licencia, los recicladores explicarn a
qu tipo de tratamientos sern sometidos los desechos antes de proceder a su rehso, as como
cual es el uso que se dar a los desechos reciclados.
La licencia tendr un perodo de validez de dos aos y para su renovacin, el reciclador deber
someterse a un control de su actividad por parte de las autoridades competentes.
Las instalaciones de reciclaje dispondrn de todas las facilidades con la finalidad de que se
garantice un manejo ambientalmente racional de los desechos peligrosos, dispondrn de la
infraestructura tcnica necesaria, y cumplirn con todas las normas y reglamentos ambientales,
en relacin, a los desechos que generen.
Las personas dedicadas al reciclaje de desechos peligrosos, nicamente recibirn desechos
de los generadores que cuenten con el manifiesto correspondiente as como con la debida
autorizacin y licencia ambiental otorgada por el MINISTERIO DE AMBIENTE o por las autoridades
Los recicladores llevarn una estadstica de las cantidades recicladas y de los desechos
producidos por efecto del reciclaje, de la cual reportarn en forma anual al MINISTERIO DE
AMBIENTE y a las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva.
TULA LIBRO VI TITULO VI ART.178- 181
6.17 DE LA DISPOSICION FINAL

Los mtodos de disposicin final permitidos son: relleno de seguridad o confinamiento

controlado, inyeccin controlada en pozos profundos e incineracin de acuerdo al tipo de
desecho peligroso, sin embargo el Ministerio de Ambiente podr autorizar otros mtodos de
acuerdo a lo que considere pertinente.
Quienes operen rellenos de seguridad para la eliminacin de desechos peligrosos, debern

contar con la licencia ambiental otorgado por la MINISTERIO DE AMBIENTE o por las autoridades
En la operacin del relleno de seguridad se minimizar el ingreso de lquidos, tanto procedentes

de las aguas lluvias como de desechos que contengan lquidos libres con el fin minimizar la
produccin del percolado.
El transportista que haya trasladado los desechos peligrosos hasta el relleno de seguridad, deber
informar al operador responsable del mismo por medio del respectivo manifiesto. El operador
del relleno de seguridad, a su vez, deber reportar anualmente dichos datos al MINISTERIO DE
AMBIENTE y a las autoridades seccinales que tengan la delegacin respectiva.
La seleccin del sitio para la ubicacin de un relleno de seguridad, debern cumplir con los
requerimientos de la norma tcnica emitida por el Ministerio de Ambiente.
La construccin de las celdas para desechos peligrosos, debern cumplir con los requerimientos
de la norma tcnica emitida por el Ministerio de Ambiente.
Los sitios de disposicin final debern contar con un sistema de monitoreo y control que
contemple las siguientes actividades:
1. Monitoreo de las aguas subterrneas cada seis meses para verificar la presencia de
lixiviados.
2. En el caso de existir lixiviados, debern ser analizados, tratados y finalmente dispuestos de
acuerdo a los reglamentos y normas ambientales vigentes.
3. Los operarios de las celdas especiales debern contar con equipo de proteccin personal
que establezca la autoridad ambiental.
4. Las entidades o personas encargadas de la operacin de los sitios de disposicin final
debern realizar en forma rutinaria monitoreo de los efluentes del relleno. El MINISTERIO DE
AMBIENTE expedir la norma correspondiente que determine los parmetros que debern
ser analizados en forma rutinaria.
El diseo y los procedimientos de clausura y postclausura de un emplazamiento de relleno
de seguridad deben ser parte integrante del planeamiento original. Las modificaciones que
se realicen sern determinadas por los cambios posteriores en el diseo de la instalacin, los
procedimientos de operacin o los En el momento de la clausura, todos los vehculos y equipos,
con excepcin de aqullos para monitoreo, deben descontaminarse o ser eliminados de
acuerdo a las normas tcnicas emitidas por el Ministerio del Ambiente.
Los sitios destinados exclusivamente a la disposicin final de desechos peligrosos, debern
contar con un programa de monitoreo y vigilancia post-clausura durante 30 aos, durante los
cuales su uso ser restringido, estos sitios debern estar adecuadamente sealizados.
Para el mtodo de eliminacin mediante inyeccin controlada en pozos profundos se deber
estudiar minuciosamente la geologa de la regin. El alcance geogrfico de la investigacin
debe extenderse lo suficiente como para garantizar que las regiones adyacentes no sern
afectadas.
Previo al diseo de un pozo a ser perforado, se deber contar con la licencia ambiental
otorgado por parte del MINISTERIO DE AMBIENTE.
La disposicin final de desechos peligrosos mediante este mtodo, deber cumplir con las
normas tcnicas emitidas por el MINISTERIO DE AMBIENTE.
Las caractersticas geolgicas mnimas que deber cumplir el estrato donde van a ser
depositados los desechos peligrosos en forma permanente, son:
1. El rea del pozo de desecho debe ser geolgicamente estable
2. La formacin para eliminacin o recepcin de desechos debe tener una buena
permeabilidad para aceptar el desecho y ser lo suficientemente grande para recibir
desechos por un tiempo razonablemente prolongado.
3. Debe existir estratos impermeables entre la formacin de eliminacin de desecho y la
superficie o agua para consumo humano existente en el subsuelo. No deben existir fracturas
verticales las cuales podran provocar que el desecho entre en contacto con el agua del
subsuelo.
4. La formacin debe estar aislada de los reservorios de petrleo y gas.
6.18 MONITOREO CONTROL DEL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE EMISIN Y

DESCARGA
Monitoreo Ambiental
El cumplimiento de las normas de emisin y descarga deber verificarse mediante el monitoreo
ambiental respectivo por parte del regulado. Sin embargo, la entidad ambiental de control
realizar mediciones o monitoreos cuando lo considere necesario.
TULA LIBRO VI TITULO VI ART. 122
99
SWISSCONTACT
6.19 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los sistemas de enjuagues resultan incompletos y en muchos casos su utilizacin es inadecuada.

La segregacin de la corrientes presentan dificultades en todos los talleres galvnicos no permiten
el tratamientote las aguas crmicas.
La estabilizacin de los Residuos peligrosos es una alternativa significativa donde la eliminacin de
los contaminantes (Metales Pesados) es de un 95-99%.
Es necesario invertir en el Tratamiento de Residuos Peligrosos para mejorar la productividad y tener
un ambiente seguro con cumplimiento de la Legislacin y Normas locales que nos dan un estndar
de calidad.
Cualquier tratamiento de RIPS debe estar ajustado a la legislacin puesta en conocimiento en
esta Gua.
BIBLIOGRAFA

TULA LIBRO III, IV, VI

Tesis Ingeniera Qumica, Aprovechamiento de los desechos de la industria de galvanizado en
caliente para la fabricacin de Tejas. Joe Alvarado 1999, UCE Quito
FREMAP, Manual de Higiene Industrial, Contaminantes Qumicos en Procesos Industriales. Editorial
Ribert, Espaa, 2001
NEMWROW, Industries and Hazardous Waste treatment, Vand Nostralm Remhold. 1991.
ANEXO 1
a.-) CONCENTRACIONES MXIMAS PERMITIDAS
SWISSCONTACT
100
b.-) NORMA VENEZOLANA
101
ANEXO 2
ELABORACIN DE TEJAS CON RESIDUOS PELIGROSOS GALVNICOS
Pesado de arena
Pesado de cemento
Pesado de pigmento
Pesado de lodo
Medicin del volumen
de agua
Molienda
Fraguado
Desmoldado
SWISSCONTACT
Mezcla de agregados
(Homogenizacin)

ANEXO 3
GENERACIN DE LODOS DE GALVANIZADO
a.-) Neutralizacin con lechada de cal.
b.- ) Lodo producto de Neutralizacin
102
SWISSCONTACT
c.-) Planta de tratamiento de Agua de Proceso
d.-) Lodo Producto del Tratamiento de Agua de Proceso
d.-) Tejas Hechas con Residuos Peligrsos Galvnicos
103
SWISSCONTACT
e.-) Tejas inmersas e agua por 24 horas
ANEXO 4
REDUCCIN DE CONTAMINANTES USANDO ENCAPSULAMIENTO.
ANALISIS DE METALES PESADOS
104
ANEXO 5
TABLA 11. Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico
Expresado como
Unidad
Lmite mximo
permisible
Sustancias
solubles en
hexano
mg/l
100
Alkil mercurio
mg/l
No detectable
Acidos o bases que puedan

causar contaminacin,
sustancias explosivas o
inflamables.
mg/l
Cero
Parmetros
SWISSCONTACT
Aceites y grasas
Aluminio
Al
mg/l
5,0
Arsnico total
As
mg/l
0,1
Bario
Ba
mg/l
5,0
Cadmio
Cd
mg/l
0,02
Carbonatos
CO3
mg/l
0,1


Expresado como
Caudal mximo
Unidad
Lmite mximo
permisible
l/s
1.5 veces el
caudal promedio
horario del
sistema de
alcantarillado.
Cianuro total
CN-
mg/l
1,0
Cobalto total
Co
mg/l
0,5
Cobre
Cu
mg/l
1,0
Cloroformo
Extracto carbn
cloroformo (ECC)
mg/l
0,1
Cloro Activo
Cl
mg/l
0,5
Cr
mg/l
0,5
Expresado como
fenol
mg/l
0,2
Demanda Bioqumica de
Oxgeno (5 das)
D.B.O5.
mg/l
250
Demanda Qumica de
Oxgeno
D.Q.O.
mg/l
500
Dicloroetileno
Dicloroetileno
mg/l
1,0
Fsforo Total
mg/l
15
Hierro total
Fe
mg/l
25,0
TPH
mg/l
20
Manganeso total
Mn
mg/l
10,0
Materia flotante
Visible
Mercurio (total)
Hg
mg/l
0,01
Nquel
Ni
mg/l
2,0
Nitrgeno Total Kjedahl
mg/l
40
Plata
Ag
mg/l
0,5
Plomo
Pb
mg/l
0,5
Potencial de hidrgeno
pH
Cromo Hexavalente
Compuestos fenlicos
Hidrocarburos Totales de
Petrleo
+6
105
Ausencia
5-9
Slidos Sedimentables
ml/l
20
Slidos Suspendidos
Totales
mg/l
220
Slidos totales
mg/l
1 600
Selenio
Se
mg/l
0,5
Sulfatos
SO4=
mg/l
400
Sulfuros
mg/l
1,0
SWISSCONTACT
Parmetros


Parmetros
Temperatura
Unidad
Lmite mximo
permisible
< 40
Tensoactivos
Sustancias
activas al azul de
metileno
mg/l
2,0
Tricloroetileno
Tricloroetileno
mg/l
1,0
Tetracloruro de carbono
Tetracloruro de
carbono
mg/l
1,0
Sulfuro de
carbono
mg/l
1,0
Compuestos
organoclorados (totales)
Concentracin de
organoclorados
totales.
mg/l
0,05
Organofosforados y
carbamatos (totales)
Concentracin de
organofosforadosy
carbamatos
totales.
mg/l
0,1
Vanadio
mg/l
5,0
Zinc
Zn
mg/l
10
Sulfuro de carbono
106
Expresado como
GLOSARIO DE TRMINOS RELACIONADOS CON RELACIONADOS CON LOS

RECUBRIMIENTOS GALVANICOS
ABRASIN: Desgaste de la pelcula de pintura, causada por un frote externo.
ABRASIVO: Sustancia utilizada para desgastar o pulimentar una superficie por friccin. Ejemplos de
abrasivos son: papel de lija, arena, esmeril y rubbing compound.
ACABADO: Mano final de un sistema de pintura. Textura, color, suavidad y otras propiedades que
influyen en la apariencia de un superficie.
ACONDICIONADOR: Material que se utiliza en le tratamiento o adaptacin de una superficie que va a
ser pintada.
ACIDO CLORHIDRICO: Acido mono- bsico. Se utiliza para la neutralizacin de superficies de cemento
asbesto.- cemento. Comercialmente se conoce como cido muritico.
ALCALI: sustancia que neutraliza un cido. Se denomina tambin base.
SWISSCONTACT
BRILLO: Sensacin que percibe el ser humano al observar la luz reflejada por una superficie.
BRONCEADO: Viso de un aspecto atornasolado y metlico mate en una pelcula de pintura, que a la
vez presenta entizamiento
CAL: Material obtenido por calcinacin de rocas con alto contenido de carbonatos de calcio y
magnesio. Se denomina cal viva aquella que no contiene agua, tal como se obtiene en los hornos y
cal apagada (hidratada o ahogada) aquella que contiene agua en distintas proporciones.
CATALIZADOR: Sustancia que acelera o retarda una reaccin qumica, sin sufrir ella misma ninguna
modificacin.

CATDICA, PROTECCIN: Sistema de proteccin contra la corrosin, que funciona por un flujo de
corriente hacia el metal protegido, conectndolo al polo negativo de alguna fuente de corriente.
Esta fuente de corriente protectora puede obtenerse por la conexin a un nodo de sacrificio (zinc,
magnesio, aluminio)o a un generador o bateria (aplicacin de corrientes impresas). Las pinturas ricas
en zinc funcionan como nodos de sacrificio.
CAUSTICO: Sustancia que quema y ataca los tejidos. Un flujo de corriente hacia el metal protegido,
conectndolo al polo negativo de alguna fuente de corriente. Esta fuente de corriente protectora
puede obtenerse por la conexin a un nodo de sacrificio (zinc, magnesio, aluminio) o a un
generador o batera (aplicacin de corrientes impresas). Las pinturas ricas en zinc funcionan como
nodos de sacrificio.
COLOR: Uno de los aspectos de la apariencia de un objeto. Sensacin experimentada por el
observador al percibir la luz reflejada en forma difusa por el objeto observado. El color queda definido
por tres caractersticas: el tono, la intensidad y la pureza.
Concentracin: Cantidad de elementos en un determinado volmen o superficie y se expresa
siempre como la cantidad de elementos por unidad de medida de espacio. En qumica, dicese
de la cantidad de una sustancia presente en una solucin. Puede expresarse en muchas unidades
distintas, explicitas como mg/L, g/L, mg/ml o por convencin como % (porcentaje, una parte en
cien, aclarando peso o volumen), ppm (una parte en un milln de partes, tambin aclarando peso o
volumen), M (molar, un mol en un litro de solucin).
Conductmetro: Es un instrumento que permite la medicin de la conductividad de un lquido.
Tambin son llamados ocasionalmente conductivmetros.
CORROSION: Destruccin de un material por reaccin qumica o electroqumica con el ambiental
al cual est expuesto. Aunque todos los materiales pueden corroerse, este trmino se aplica,
generalmente, a los mtales.
CROMATO DE ZINC: Pigmento amarillo utilizado en la fabricacin de bases anticorrosivas.

CUBRIMIENTO : Vase PODER DE CUBRIMIENTO
CHORRO DE AGUA: Mtodo de limpieza que funciona por la accin de agua a alta presin. Se utiliza
con desventaja, en reemplazo del chorro de arena cuando ste es nocivo para la superficie.
CHORRO DE ARENA: Mtodo de limpieza de superficies que utiliza un chorro de abrasivo (arena, piedra
triturada) impulsado por aire a alta presin.
107
DECAPADO: Tratamiento para superficies ferrosas que van a ser pintadas y que elimina el xido y la
calamina. DESCASCARAMIENTO: Defecto que se produce en una pintura o recubrimiento por prdida
de la adherencia, desprendindose la pelcula en lajas o escamas.
DECANTACION: Separacin de dos o ms materiales por diferencia de densidades. Sedimentacin, en
el envase, de los pigmentos de una pintura.
DESENGRASANTE: Detergente con una especial actividad sobre grasas y aceites.

DETERGENTE: Sustancia tensoactiva que quita la suciedad. Utilizado en baos para eliminar mugre,
grasas y aceites, especialmente en procesos industriales.
DILUCION: Accin de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones de flujo de una
pintura o recubrimiento.
DISOLVENTE: Lquido, generalmente voltil, que disuelve los componentes del ligante o formador de
pelcula, haciendo posible el obtener propiedades deseadas de aplicacin y de secamiento.
DIELECTRICO; BARNIZ: Barniz con alto poder de aislamiento que se utiliza para recubrir elementos
DILUCIN: Accin de agregar un adelgazador con el fin de ajustar las condiciones de flujo de una
pintura o recubrimiento.
DILUYENTE: lquido voltil, que sin ser disolvente, puede agregarse slo o con un verdadero disolvente
para ajustar propiedades de flujo a una pintura y/o para disminuir costos de materia prima.
DISOLVENTE: Lquido, generalmente voltil, que disuelve los componentes del ligante o formador de
pelcula, haciendo posible el obtener propiedades deseadas de aplicacin y de secamiento.
DISPERSIN: Trmino genrico usado para describir el estado o condicin de un slido en un lquido.
SWISSCONTACT
elctricos tales como conductores y embobinados.

En el caso de las pinturas una buena dispersin significa que los pigmentos estn finamente divididos y
suspendidos en el vehculo lquido.
DURABILIDAD : Habilidad de un material para resistir los ataques destructivos del ambiente al cual
est expuesto. La durabilidad depende de factores tales como la aplicacin, el espesor de capa
aplicada, la severidad del ambiente y la resistencia especfica del recubrimiento.
FOSFATIZADO: Pretratamiento de superficies ferrosas con fosfato y cido fosfrico, en fro o
en caliente, el cual tiene como objeto mejorar la resistencia del metal a la corrosin y mejorar la
adherencia del sistema de pintura.
GALVANIZADO: aplicacin de un recubrimiento de zinc que se hace al hierro y acero con el fin
de mejorar su resistencia a la corrosin. Esta aplicacin puede hacerse en frio, en caliente y por la
utilizacin de pinturas orgnicas e inorgnicas.
GRAVEDAD ESPEFICA: peso de un determinado volumen de una sustancia, comparado con el

peso de un volumen igual de agua. Tambin se llama Densidad Relativa .
indicador. El indicador es una sustancia que tiene un color intenso en solucin cida o bsica y otro
color en soluciones de otro tipo. Los indicadores se emplean para determinar el punto de titilacin.
INHIBIDOR : Material que se utiliza para desacelerar o parar una reaccin indeseada. Son muy
corrientes los inhibidores de corrosin que se aaden al agua de enjuague en operaciones de

preparacin de superficies, para evitar el ataque al metal mientras el agua se evapora.
INMERSION: Mtodo de aplicacin en le cual se sumerge la pieza en un tanque.
INTEMPERIE: Conjunto de condiciones ambientales a cielo abierto: agua, (lluvias humedad relativa,
condensacin), radiacin solar y temperatura. No todas las pinturas estn formuladas con resistencia
a la intemperie.
108
JABON: Sal metlica de cidos grasos, obtenida por saponificacin de grasas, aceites y ceras con una
base orgnica o inorgnica. Las sales sdicas y potsicas son los jabones comunes; con propiedades
detergentes; los jabones de cobalto, manganeso y plomo se utilizan como agentes secantes.
LACA: Recubrimiento, transparente o pigmentado, brillante o mate, y que seca bsicamente por
evaporacin del solvente.
LEVANTAMIENTO: Fenmeno que se presenta por accin de los disolventes de una capa de
recubrimiento recin aplicada sobre otra aplicada anteriormente. Se manifiesta por un ablandamiento
y corrugado o levantamiento de la capa inferior.
LIMPIEZA: Eliminacin de contaminantes (xidos, grasa, aceites, polvo, hongos, incrustaciones, etc), por
cualquier medio manual, mecnico, qumico o trmino.
LITRO: Medida de volumen del sistema Internacional. Volumen de un kilogramo de agua a 40C
1galn U.S. Equivale a 3,78 litros.
METALIZADO, ACABADO: Terminacin en colores con cierta cantidad de metales polvo, con lo cual
se obtiene una apariencia metlica. Se conocen tambin como policromados.
MEZCLA: Combinacin de varias sustancias que no presentan ningn cambio qumico entre s.
SWISSCONTACT
NANOMETRO: Unidad de longitud, equivalente a una milmillonsima del metro (10 metros) 10
unidades Angstrom. Anteriormente se denominaba como milimicrn. Abreviatura : nm.
OXIDACION: Proceso por el cual los tomos de un material ceden electrones en una reaccin qumica.
Formacin de oxido. Las pinturas y recubrimientos formulados con aceites secables, endurecen por la
oxidacin de los aceites con el oxgeno del aire.
OXIDO DE HIERRO: Pigmento natural o sinttico, de color amarillo, pardo o rojo, compuesto
principalmente por xidos de hierro. El xido de hierro rojo es muy utilizado en la formulacin de bases
anticorrosivas.
PERFIL DE RUGOSIDAD: Condicin que presentan las superficies preparadas con chorro de arena
y que se refiere principalmente a la altura medida desde las partes ms profundas hasta los picos ms

altos, las alturas de perfil ms corrientes estn comprendidas entre 1,5 y 4 mils.
PICKLING: (En ingls: adobo, inmersin en cido). Pretratamiento del hierro y el acero para remover el
xido, y la escama de laminacin por inmersin de las piezas en un bao cido con un inhibidor apropiado.
Este tratamiento puede hacerse con cido clorhdrico, sulfrico o fosfrico.
PISTOLA: Herramienta accionada por aire comprimido o por presin del fluido, que se utiliza para la
aplicacin de pinturas y recubrimientos por pulverizacin del material a travs de un pequeo orificio. Los
tipos de pistola ms utilizados son de aire o convencional, sin aire.
PREPARACIN DE SUPERFICIE: Tratamiento manual, mecnico, qumico, o trmico que se hace
con el fin de acondicionar una superficie sobre la cual se va aplicar una pintura o recubrimiento. Todas
las operaciones de preparacin de superficies deben tener como finalidad proporcionar una superficie
limpia, seca y con una rugosidad apropiada para la adherencia y durabilidad del material aplicado.
RETARDADOR: Solvente lento, de baja volatilidad, que se utiliza mezclado con los adelgazadores.
REMOCIN: Ataque que se realiza sobre un recubrimiento, por medio de materiales especialmente activos,
para eliminar pelculas en mal estado o que se deseen cambiar por un sistema nuevo incompatible. La
pelcula ablandada se retira con una rasqueta.
SANDBLASTING: En ingls CHORRO DE ARENA

SANITARIO RECUBRIMIENTOS: Recubrimiento transparente u opaco con caractersticas de resistencia
especiales, para proteger el interior de latas de conservas.
SECAMIENTO: Proceso de transformacin de una capa de recubrimiento lquido a slido, debido a

la evaporacin de solventes, reacciones fsico-qumicas o una combinacin de ambas. Existen distintos
grados de secamiento: al tacto, al manejo, para lijar, para segundas manos y para poner en servicio la
superficie pintada.
SECANTE: Aditivo slido o lquido que acelera el secamiento de pinturas y recubrimientos.

SELLADOR: Material, generalmente transparente, que se utiliza para disminuir la absorcin de superficies 109
porosas, proporcionando una disminucin en los costos y una mejor apariencia del acabado.
SEDIMIENTO: Materia que habiendo estado suspendida en un liquido se deposita en el fondo por su
mayor peso.
SEMIBRILLANTE: Superficie con un grado de brillo comprendido entre el brillante y la cscara de

huevo.
SOLUCIN: Liquido que contiene un slido u otro lquido o un gas en fase homognea, la solucin
debe ser transparente y sin sedimentos. La separacin de los componentes puede hacerse por algunos
procesos fsicos (evaporacin, destilacin) qumicos. Accin y efecto de resolver una duda o dificultad.
En qumica dicese de la mezcla homognea de dos o ms sustancias. Suele llamarse soluto al que esta
en menor proporcin y solvente al que esta en mayor, pero no siempre es as. El agua del acuario es una
solucin de numerosos solutos, siendo el agua el solvente.
SUPERFICIE: Parte exterior de una sustancia. Las principales caractersticas de una superficie que va a
ser pintada son: Uniformidad, ausencia de materiales extraos y rugosidad apropiada.
VISCOSIDAD : Propiedad de lquidos y gases que se manifiesta por su resistencia a fluir.
WASH-COAT: Capa muy delgada de recubrimiento que se aplica como primera mano a una superficie,
como sellador o para facilitar el lijado.
de pinturas y recubrimientos. Liquido incoloro insoluble en agua, rango de ebullicin: 138-144C.gravedad
especifica a 25C, 0,86 puntos de chispa (copa cerrada): 28C frmula C2H4(CH3)2.
ZINC, POLVO DE : Pigmento preparado con zinc finamente dividido que se utiliza en la formulacin
de pinturas anticorrosivas de la ms alta calidad, que funcionan como proteccin catdica.
SWISSCONTACT
XILENO: Hidrocarburo aromtico, derivado por destilacin de la hulla que se utiliza como adelgazador
ANEXOS
SWISSCONTACT
110
210
50
Clsico
SWISSCONTACT
Temperatura
15-20
Densidad de corriente catdica A/dm2
2-10
95-100
Agitacin catdica c: aire a
coa
Anodos
Cobre puro
Relacin de nodo/ctodo
1/1
Nmero de litros/amperio
21
Filtrado
0.4-2.2
Velocidad de deposicin /minuto
(1) Los abrillantadores y nivelantes generalmente estn patentados
Sulfato de cobre CuSO45H2O

Acido sulfrico H2SO4
Tiourea
Dextrina
Acido clorhdrico HCl
Melaza
Humectante
Endurecedor
Abrillantador (1)
Nivelante (1)
Composicin
25-20
2-20
95-100
coa
Cobre puro
1/1
11
+
0.4-4.4
240
60-75
Electroformado
15.50
2.10
95-100
c
Cobre puro
1/1
11
+
0.4-2.2
0.2
250
12
0.0008
Semibrillante
2
15-50
2-10
95-100
c
Cobre puro
1/1
11
+
0.4-2.2
Brillante
15-50
2-10
95-100
c
Cobre puro
1/1
11
+
0.4-2.2
Formulas de electrolitos de cobreado cido al sulfato de cobre
Tabla N-3
15-50
2-20
95-100
c
Cobre + fsforo
1/1
11
+
0.4-4.4
Brillante
Nivelante
111
Composicin en g/l
Ataque o depsitos ligeros

1a2
1a6
1 max
50
+
Util
Util
0.5-0.9
6
Cobre puro
+
1 max
12.0-12.6
55-70
2-4
coa
2/1
12.0-12.6
30-45
1-1.5
c
2/1
30
+
Preferible
Util
0.1-0.15
6
Acero o Co
18.7
6.0
15.7
(1) Para el cobreado en bombo del zamac se recomienda hacer un precobrado

(2) Son preferibles las frmulas de potasio
Bolsas de anodos: nylon, rilsan
Filtrado
Inversin peridica
Velocidad de deposicin: /min
Tensin mxima
Anodos
Posibilidad de adicin de abrillantadores
Litros de bao por amperio
Velocidad de rotacin ptima
Aplicaciones
Hidrxido potsico KOH

Sal de Seignette (o sal de Rochelle)
Tartrato doble de potasio y sodio
NaK (C4H4O6). 4H2O
Cobre metal Cu
Cianuro libre NaCN
pH colorimtrico
Temperatura en C
Densidad de corriente A/dm2
Agitacin: catdica a, aire comprimido c
Relacin anodo/ctodo en superficie
> 13.0
75-82
3.-6
coa
2/1
42
7.5
Dep. brillantes o a espesor

1 a 50
1a5
100
100
+
+
indispensable
indispensable
indispensable
1.3-2.6
1.3-2.6
6
6
Cobre puro
Cobre puro
+
+
1 max
1 max
> 13.0
75-82
3-6
c
2/1
85
3.8
Baos Quietos
Depsitos de ataque o dbil
Depsitos de fuerte espesor
espesor
A la sal de
Al cianuro
Al cianuro
Seignette
sdico
potsico
22.5
26.2
120
60
33.8
34.5
135
94
15.0
30
30
30
Hasta
Hasta
30
pH 12-12.6
pH 12-12.6
42
45
Formulas de el ectrolitos de cobreado cianurado: baos quietos y bombos
Tabla N 4
112
Cianuro de cobre CuCN

Cianuro sdico NaCN
Cianuro potsico KCN
Carbonato sdico Na2CO3
Carbonato potsico K2CO3
Hidrxido sdico NaOH
SWISSCONTACT
! 13
55-60
74.3
18 a 33
12-25
60-100
105
158
o 210 (2)
Rpido max
Variable
Intil
Superficie andica
mxima
Variable
+
+
indispensable
no
no
variable
8-12
Cobre puro
+
1 mximo
4 a 10 t/mm
Depsitos semi-brillantes
y brillantes
mximo 12/15
! 13
55-60
31.5
18
8-15
45-70
45
68
o 90 (2)
Normal
Bombos (1)
SWISSCONTACT
Densidad de corriente A/dm2

Agitacin: catdico: c, aire: a
Rendimiento catdico
Filtrado
Bolsas de nodo: nylon
Relacin nodo(/ctodo
Velocidad de deposicin: /minuto
Litros de bao/amperios
pH colorimtrico ptimo
Temperatura
Niquel metal
Sulfato de nquel NiSO47H2O

Cloruro de niquel NiCl26H2O
Acido brico H3BO3
Sulfato sdico anhdro Na2SO4
Acido fosfrico H3PO4
Acido fosforoso H3PO3
Cloruro amnico NH4Cl
Abrillantadores (1) B
Humectantes 82)
Nivelantes (3)
Derivado aromtico sulfonado
Imida (5)
Composicin en g/l
95-100
preferible
preferible
1-1
0.1-0.2
10 1
2.5-5.0
coa
90-100
+
+
1-1
0.5-1.0
5 1
40-60
15-20
0.5-1.0
5.6-5.9
5.0-5.5
38
25
15
25
30
15
eventualmente
180
Depsito duro (9)
120
Bao fro (6)
4.0-4.8
55 (10)
30-70
1-6
c o a (8)
95-100
+
+
1-1
0.2-1.2
2 1
77
0.2-0.5
300
45
30-40
Mate
2.0-2.3
55 (10)
40-70
1-6
c o a (8)
95-100
+
+
1-1
0.2-1.2
2 1
3.0-4.5
45-70
1-10
c o a (8)
90-100
+
+
1-1
0.2-2
2 1
70
0.2-0.5
Alto
contenido
240
90
30-40
Solo
2.0
55(10)
55-70
5-10
c o a (8)
90-100
+
+
1-1
1-2
2 1
48-63
0.2-0.5
230-300
30
Al cloruro
65-112
+
0.2-0.5
+
15-25
0.2
270-450
38-90
30-50
Brillante
Bao Watts
clsicos
Formulas de el ectrolitos de niquelado al sulfato y cloruro, baos qui etos
Tabla n-6
1-3
c o a (8)
90-95
Preferible
+
1-1
0.2-0.6
5 1
5.3-5.8
15-20
15-23
Eventualmente
15-40
75-110
75-110
Especial para
depsitos
sobre zinc (7)
75-95
4.5-37
Prefer.
+
0.9-7
2.1 1
Prefer.
+
0.9-7
2.1 1
0.5-1.0
41
3.8-7.5
50
75-95
4.5-37
0.5-1.0
47
50
1.3
Nquel-fsforo
I
II
175
50
Bao mate de
113
Muy duro
Poco espeso
Si
Brillante
Si
Buena
resistencia a
la corrosin
Si
Duro
Buena
Resistencia a
la corrosin
Duro
Su
Sobre zinc
Si
Aleacin de Ni y P (3 a 15%),
muy dura, la dureza se
aumenta por tratamiento a
375C aproximadamente
Joyera
Predepsito
Recargo
Electro
ElectroDecorativo
Electroantes de
Endurecimiento
formado
formado antes
(7)
Proteccin
formado
plateado o
superficial
proteccin
del cromado
dorado
(1) Abrillantadores: se trata generalmente de mezcla de productos qumicos orgnicos patentados
(2) El alcohol laurilsulfato sdico es el ms utilizado como humectante
(3) Comp para (1)-(4) se puede utilizar el benceno, tolueno, naftaleno: sulfonato sdico, el naftalentrisulfonato sdico es el ms empleado
(4) Generalmente la sacarina-(6). Se puede aadir goma arbiga, sulfato de cadmio, etc., como abrillantador, si no hay cromado posterior-(7) bao especial para el niquelado directo sobre
aleaciones de zinc, o sobre zinc electrodepositado sobre aluminio-(8) si no hay humectante.
(9) La dureza aumenta con el pH (mx 5.9) y decrece con la temperatura (mx 60C, ptimo 40C), es ptima 40C) es ptima para NH4 = 8.2 G/L. El trabajo no debe calentar la pieza por
encima de 230C(10) temperatura ptima.
Si
Sin B
114
Aplicaciones
Cromable directamente
Caractersticas del depsito
SWISSCONTACT

1. PROPIEDADES BASICAS DE LOS ELEMENTOS MAS USADOS EN LOS PROCESOS
EDADES BASICAS DE LOS ELEMENTOS MAS USADOS EN LOS PROCESOS

Tabla 1
FACTOR
Por el que se multiplica la unidad
103
103
101
100
10-1
10-2
10-3
10-6
PREFIJO
A poner delante del
nombre de la unidad
SIMBOLO
A poner delante
de la unidad
kilo
hecto
deca
deci
centi
mili
micro
k
h
da
d
e
m
u
1.000
100
10
1
0.1
0.001
0.001
0.000 001
Tabla 2
Aluminio
Antimonio
Plata
Arsnico
Nitrgeno
Bario
Berilio
Bismuto
Boro
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono
Cloro
Cromo
Cobalto
Cobre
Estao
Hierro
Fluor
Germanio
Hidrgeno
Iodo
Smbolo Peso atmico

Al
Sb
Ag
As
N
Ba
Be
Bi
B
Br
Cd
Ca
C
Cl
Cr
Co
Cu
Sn
Fe
F
Ge
H
I
27
121.8
107.9
74.9
14
137.4
9
209
10.8
79.9
112.4
40.1
12
35.5
52
58.9
63.5
118.7
55.8
19
72.6
1
126.9
Nombre
Smbolo
Magnesio
Manganese
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Oro
Oxgeno
Fsforo
Platino
Plomo
Potasio
Rodio
Selenio
Silicio
Sodio
Azufre
Estroncio
Titanio
Tungsteno
Uranio
Vanadio
Zinc
Zirconio
Mg
Mn
Hg
Mo
Ni
Au
O
P
Pt
Pb
K
Rh
Se
Si
Na
S
Sr
Ti
W
U
V
Zn
Zr
Peso
atmico
24.3
54.9
200.6
96
58.7
197.2
16
31
195.2
207.2
39.1
102.9
79
28.1
23
32.1
87.6
47.9
183.9
238.1
51
65.4
91.4
115
SWISSCONTACT
Nombre
116
+
+
De potasio
De sodio
Amonio I
Acetato
Carbonato
Cloruro
Sulfato
Sulfocianuro
Sulfuro
Alumbre
De amonio
+
+
+
Anhidro
+
+
+
Cristalizado
con agua
Aluminio III
Cloruro
Fluoruro
Hidrxido
Sulfato
Sulfato
Nombre del
producto
Formula
(NH4) 2 S
NH4CNS
(NH4) 2 SO4
N4Cl
(NH4) CO 3 . H2O
(NH4) C2H3O
NH4
AlNA(SO 4) 2 12 H2O
Al(NH4) (SO 4) 2 . 12
H 2O
AlK(SO 4) 2 12 H2O
Al2 (SO) 3 .18 H2O
Al2 (SO) 3
Al(OH)3
AlF2 . H2O
AlCl2 6h2O
Al
Peso
molecular
53.5
132
76.2
68
18
77
114
474.4
458.3
453.3
26.97
212.4
102
78.0
342.1
666.4
Contenido en
metal (%)
16.8
11.2
26.4
34.6
15.7
8.1
Densidad en
kg/dm3
1.53
1.77
1.30
1.07
1.75
1.67
1.64
2.17
2.42
2.70
1.68
2.7
color
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
Fusin en
C
513
149
89
61
360
770
658
2500
Ebullicin
en C
Puntos de
Fra g/l %
cm3
a 20 C
29
75
163
Ts
25
6
39
35
400
ps
ins
1.25
103
ins
89
1104
ms
Caliente g/l %
cm3 a 100 C
s agua 67 a
65C
ins Ac
s agua 87 a 0C
s agua 81 a 0C
ps Ac ps B
s Ac B diluidos
Otros
disolventes
Tabla de las formulas, solubilidad y algunas constantes esenciales de los principales productos qumicos utilizados en galvanotecnia
s = soluble, ms = muy soluble, ps = poco soluble, mps = muy poco soluble, Ac = cido, B = base, inc = incoloro. Solubilidad N = N gramos a la
temperatura indicada
PROPIEDADES DE LAS SUBTANCIAS USADAS EN LOS PROCESOS GALVANOPLASTICOS

Tabla 3
SWISSCONTACT
SWISSCONTACT
164.5
74.1
128.4
144.5
52.01
122.9
86.0
68.0
274
BaSO4
Cd(CN) 2
Cd(OH) 2
CdS
+
+
+
Cianuro
Hidrxido
Oxido
Sulfuro
Cromo II, III, VI
Sales bivalentes II
Cloruro cromoso
Hidrxido cromoso
Oxido crmico
Sulfato cromoso
Sales gravilentes III
Cloruro crmico
Hidrxido crmico
+
+
Cr2O3
Cr(OH) 3
CrCl3
Cr2SO 4 . 7 H2O
CrO
Cr(OH) 2
CrCl2
Cr
CdO
158.4
103.0
152.0
244.3
233.4
BaCl2 . 2 H2O
Cloruro
Sulfato
247.80
Ag2S
Sulfuro
+
+
+
169.90
311.8
Ag2SO4
AgCN
AgNO3
Nitrato
Sulfato
107.88
143.3
331.77
133.90
+
+
Cromato
Cianuro
AgCl
Ag
Ag2CrO4
Plata I
Cloruro
32.8
50.5
68.4
42.3
60.5
76.5
77.8
87.5
68.4
5.21
4.58
6.92
2.75
4.79
8.15
inc
inc
3.1
4.5
verde
violeta
verde
blanco
1990
!1100
1750
1920
820
1550
negro
inc
!900
ins
ins
ins
ins
77
ins
ins
952
ps
ins
ins
ins
ins
ins
ins
ins
ins
ins
ms
ms
Se descomp
ins
ins
12
s
ins
ins
ins
marrn
blanco
35
ins
ins
125
ps
ins
ins
ins
ins
2327
1500
2170
1554
blanco
960
1350
842
negro
87.1
350
7.31
4.35
5.45
63.5
69.2
rojo
inc
960.5
455
209
657
5.62
3.95
65.0
80.6
inc
inc
inc
10.5
5.56
75.3
ps Ac
s Ac
s amonaco
s Ac
s Ac diluido, s
amoniaco
s Ac
s cido
sulfrico
caliente
s cianuros
alcalinos,
amoniaco
s cianuros
alcalinos
s acido ntrico,
amoniaco acido
sulfrico
concentrado
s cianuros
alcalinos
(d = 0.89),
carbonatos,
cianuros
alcalinos
s amoniaco
s cido ntrico
117
SWISSCONTACT
Hexavalente VI
Acido crmico
(anhdrido)
95.6
CuS
Sulfuro cuproso
Cu(OH) 2
Hidrxido cprico
Nitrato cprico
Oxido cprico
+
CuO
Cu(NO3) 2 . 3H2O
241.6
79.6
97.6
CuCl2 . 2 H2O
199.6
134.5
170.5
CUCl2
Cu(C2H3O 2) 2H 2O
Sales bivalentes
Acetato
Cloruro cprico
Cloruro cprico
+
80.6
143.1
Cu(OH)
+
+
+
+
285
Cuk3(CN) 4
Cianuro doble de
cobre y potasio
Hidrxido cuproso
Oxido cuproso
Cu2O
89.5
Cu
CuCN
58.94
281.1
63.57
Co
CoSO4 . 7 H2O
100
CrO3
716.5
99.0
Cianuro cuproso
Cr2(SO 4) 2 . 18 H2O
CuCl
Cobre I, II
Sales monovalentes
Cloruro cuproso
Cobalto II
Sulfato
118
Oxido crmico
Sulfato
26.3
79.9
65.1
31.8
47.3
37.2
66.5
78.9
88.8
70.9
64.2
21.0
52
14.5
2.05
6.4
3.37
2.40
1.88
5.6
3.4
6
2.92
8.9
1.95
8.9
1.9
negro
azul
azul
gris
azul
amar
blanco
rojo
amar
blanco
blanco
rojo
marron
verde
violeta
2575
3185
114
1336
630
1130
655
Se descomp.
1232
se descomp.
475
1492
97
1084
120
ins
7.2
71
110
ins
ins
ins
ms
ins
mps
33
ms
120
Se d.
670
ins
20
108
192
ins
ins
ins
ms
ins
ms
se
desc
S Ac, cloruro
de amonaco
s amonaco,
cido
clorhdrico
s cido
clorhdrico
s amonaco
s cido
clorhdrico,
amonaco
s cianuros
alcalinos, Ac
s Ac
SWISSCONTACT
152.7
266.8
55.85
231.6
Sn(OH)2
Sulfato
Nitrato
Oxido
Cloruro
Magnesio
Oxido (magnesia)
Fosfato doble de
Mg y de amonio
Sulfato de magnesio
Niquel II
Carbonato
Sesquixido de hierro
Hidrxido estanoso
Estannato sdico
Hierro II, III
Oxido bi y
trivalente
MgSO4 . 7H2 O
290.8
74.7
280.9
NiSO4 . 7H2 O
NiO
25.5
66.5
49.5
1.68
8.9
1.74
3.65
1.72
63.0
9.9
9.9
7.86
5.18
2.71
72.3
77.7
44.5
52.6
2.28
4.6
Contenido en
metal (%)
6.4
Densidad en
kg/dm3
negro
verde
2.05
1.94
20.9
verde
claro
verde
verde
claro
verde
inc
inc
blanco
negro
blanco
inc
Negro
Azul
color
20.2
78.6
237.7
24.7
92.7
63.3
4.1
246.5
58.7
118.7
Ni(NO3) 2 . 6H2O
Ni(OH) 2
NICl2 . 6H2O
NICO3
Ni
Mg(NH4)Po4 . 6H2O
MgO
Mg
Fe2O4
Fe
Na2SnO3 . 3 H2 O
24.32
40.3
245.4
225.6
+
SnCl2 2H 2O
CuS
Sales bivalentes
Cloruro estannoso
Sulfato de cobre
Sulfuro cprico
118.7
Anhidro
Sn
Cristalizado
con agua
Estao II, IV
Formula
249.7
95.6
Peso
molecular
CuSO4 . 5 H2O
Nombre del
producto
56.7
1453
652
2642
1525
!1500
37.7
231
1130
Fusin en
C
Puntos de
3177
1102
2800
2730
2130
Ebullicin
en C
Continuacin Tabla 3
Fra g/l %
cm3
a 20 C
76
243
ins
180
ins
ins
ins
ins
ins
ins
38
250
25
ins
Caliente g/l %
cm3 a 100 C
117
ms
Ins
ms
ins
ins
ins
ins
ins
Id.
se des
ms
ins
s amoniaco, Ac
caliente
s Ac,
amoniaco
s amoniaco
s Ac
s Ac, ntrico
s Ac
s Ac, diluidos
s Ac
ps Ac
s Ac
s Ac, B
s Ac, cianuros
alcalinos
s Ac, calientes
salvo Ac ntrico
Otros
disolventes
119
SWISSCONTACT
Cianuro de platino
Sales tetravalentes
Acido
cloroplatnico
Cloroplatinato de
potasio
Plomo II
+
+
+
Fluosilicato
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Carbonato
Clorato
Hipoclorito
Cloruro
Cromato
Bicromato
Cianuro
Ferrocianuro
Ferrocianuro
Fluoborato
Fluoruro
Cromato
Fluoborato
Sulfato
Potasio I
Acetato
Aluminato
Cloruro de platino
+
90.8
195.2
266.1
247.3
NiS
PtCl2
207.2
323.2
380.9
303.3
39.09
98.1
196
Pb
PbCrO4
2SiF6
KF
KBF4
Fe(CN) 6 K3 . 3H2O
Fe(CN) 6 K3
KCN
K2Cr2O 7
K2CrO4
KCl
KClO
KClO2
K2Co2
K2Al2O 4
CH2COOK
PbSo4
220
138.2
123
90.6
75.6
194.2
294
65.1
329.2
422.4
126
58.1
486.2
K2(PtCl2)
Pb(BF4 ) 2
562.0
PtCl2H2 . 6H2O
PtCN 2
Pt
395
Ni(NH4) 2 (So4) 2
6H2O
120
Sulfato doble de
niquel
Sulfuro
Platino II, IV
Sales bivalentes
64.1
54.4
68.3
40.2
34.7
79.0
73.4
64.7
14.9
2.67
1.98
2.73
2.7
1.52
1.89
1.85
2.5
2.48
2.29
2.32
6.2
0.86
1.8
6.3
11.34
3.46
4.6
21.4
5.87
1.92
inc
inc
inc
amar
rojo
inc
rojo
amar
inc
inc
inc
inc
blanco
amar
amar
amar
marrn
gris
verde
amar
marrn
negro
verde
530
857
770
984
400
623
897
350
!1080
63.5
292
844
327
790
1773
1592
1047
776
1750
4400
ps
ps
92
s
ps
ms
27.6
63
12
s
s
217
s
ins
ins
ins
ps
ins
ins
ins
ps
122
ms
57
76
se
descomp
396
ins
ins
ins
ps
ins
ins
se des
s cido
flurhdrico,
amonaco
s Ac ntrico, ins
Ac sulfrico y
Ac clorhdrico
ms Ac
s agua regia
SWISSCONTACT
Sodio I
Acetato
Carbonato
Carbonato crist
Cloruro
Cromato
Bicromato
Cianuro
Fluoruro
Hidrxido
Opdiro
Ioduro crist
Nitrato
Nitrito
Trifosfato
Silicato
Silicato crist.
Estannato
Sulfato
Rodio III
Cloruro
Fosfato
Sulfato
potsico
Permanganato
Nitrato
Nitrito
Trifosfato
Silicato
Sulfato
Sulfocianuro
Monosulfuro
Bisulfuro
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Na2SO4
NaSnO3 . 3H2O
Na2SiO 3 . 9H2O
Na2SiO 3
Na3Po4 . 12H2O
NaNO2
NaNO3
NaI . 2H2O
NaI
NaOH
NaF
NaCN
Na2Cr2O 7. 2H2O
Na2CrO4 . 10H2O
NaCl
Na2CO3 . 10 H2O
Na2CO3
C2H3O 2Na . 3H 2O
Na
Rh2 (SO 4) 3 . 12H2O
RhPo4 . 3H2O
RhCl3 . 4H2O
Rh
K 2S
KHS
KSCN
K2SO 4
K2SiO 2
K3Po4
KNO2
KNO3
KMnO
22.99
136
106
286.2
58.4
342
298
49
42
40
149.9
186
85
69
380
122
284.2
266.7
142
103
281.4
251.9
710.2
158
101.1
85.1
212.3
154.2
174.3
97.2
72.2
110
36.6
48.4
29.0
2.7
2.80
2.13
3.66
2.45
2.25
2.17
1.62
2.4
2.75
0.97
1.53
2.53
1.46
2.16
1.48
2.52
12.40
2.66
1.86
1.71
1.80
2.70
2.10
1.92
2.56
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
inc
oro
amar.
inc
inc
inc
inc
claro
amar.
rojo
inc
inc
inc
inc
inc
blanco
inc
inc
violeta
884
1027
47
312
284
562
992
322
662
800
21
97.7
319
850
1970
308
387
1340
976
1096
179
455
1497
1704
1390
1304
1465
883
>2300
5
347
39.8
ms
170
48
ms
ms
24
ms
246
413
180
302
73
180
82
163
28
ms
E hidrlisis
ms
ms
45
19
45
46.5
7
25
45
35
S
180
Ms
4
42
ms
6
31
281
193
ps
11
210
ms
121
SWISSCONTACT
Zinc II
Carbonato
Cloruro
Cromato
Cianuro
Hidrxido
Oxido
Trifosfato
Sulfato
Sulfato crist.
Sulfato crist.
Sulfuro
Sulfato crist.
Suldocianuro
Sulfuro
Sulfuro crist.
+
+
+
322
81
78
240
65.38
125.4
136.3
298.8
117.4
99.4
81.4
458.2
161.4
269.5
287.6
97.4
Zn
ZnS
ZnSO4 . 7H2O
ZnSO4 . 6H2O
ZnSO4
Zn3(PO 4) 2 . 4H2O
ZnO
Zn(CN)3
Zn(CN)2
Zn2CrO4(OH) 2 .H2O
ZnCl2
ZnCO3
Na2S . 9H2O
Na2S
NcCNS
Na2SO4 . 10H2O
55.7
65.8
80.3
42.8
40.5
24.3
22.78
67.1
52.2
48.0
122
+
+
+
+
+
+
+
3.05
5.4
3.04
3.74
2.07
1.97
4
7.15
4.4
2.9
1.85
2.47
1.46
blanco
blanco
blanco
blanco
blanco
blanco
blanco
blanco
amar.
blanco
blanco
inc
inc
inc
inc
40
313
410
32
313
920
620
906
ins
mps
ins
ins
ps
70
110
ins
ins
367
200
s
s
s
ms
Ins
ins
ins
Tabla 4
Tabla de densidades de soluciones acuosas de acido crmico (CrO3) A 15C
Densidad
Molaridad
g/l
especfica
0.15
0.29
0.43
0.57
0.71
15
29
43
57
71
1.01
1.02
1.03
1.04
1.05
En
Baum
1.4
2.8
4.2
5.6
6.9
0.85
1.00
1.14
1.29
85
100
114
129
1.06
1.07
1.08
1.09
1.43
1.57
1.71
1.85
143
157
171
185
2.00
2.15
2.29
2.43
200
215
229
243
Contenidos en
CrO3
Densidad
Molaridad
g/l
especfica
2.57
2.72
2.88
3.01
3.16
257
272
288
301
316
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
En
Baum
22.1
23.2
24.2
25.2
26.2
8.2
9.5
10.7
12.0
3.30
3.45
3.60
3.75
330
345
360
375
1.23
1.24
1.25
1.26
27.1
28.11.07
29.0
29.9
1.10
1.11
1.12
1.13
13.0
14.4
15.5
16.7
3.90
4.06
4.22
4.38
390
406
422
438
1.27
1.28
1.29
1.30
30.8
31.7
32.6
33.5
1.14
1.15
1.16
1.17
17.8
18.9
20.0
21.1
4.53
4.68
4.84
5.00
453
468
484
500
1.31
1.32
1.33
1.34
34.3
35.2
36.0
36.8
123
SWISSCONTACT
Contenido en
CrO3
Tabla 5
Tabla de solubilidades, a 20C, de las principales sales utilizadas en galvanotecnia
Para constituir la temrninologa de las sales se emplea:
1. El nombre del radical anin, cido por tanto, o sea fluoruro, fosfato, etc., al que se aade de, y
2. El nombre del metal con su sufijo oso o ico, si ha lugar. ejemplos: fluoruro de bario, sulfato
estannoso o de estao bivalente, cianuro cuproso, cromato de amonio (o de amonaco), nitrato de
sodio (o de sosa) cloruro de potasio (o de potasa), etc.
Radical anin !
Smbolo !
Valencia !
Metal cation
124
cloruro
Cl
1
cianuro
CN
1
nitrato
NO3
1
sulfuro
S
2
sulfato
SO4
2
carbonato
CO3
2
Al
Amonio
NH4
Plata
Ag
Bario
Ba
Cadmio
Calcio
I
A B
S
S49
S73
S34
S187
S76
I
CN
S216
I
CN
I
A CN
S35
S70
PS
Cd
I
A
S4,5
I
B CN H
NO3
I
S153
S77
Ca
S30
I
CN
S
Cromo oso
ico
Cobre oso
ico
2
3
1
2
Cr
Cr
Cu
Cu
PS
I
S
S cr 58
PS
A
S cr 77
Estao oso
ico
2
4
Sn
Sn
S
S H
I
A CN
I
CN
S259
S H
SH
S120
I
CN
S
I
A
I
acetato
CH2CO2
1
I
AB
M S 68
B S 220
tI
cromato
CrO3
2
mIA
bIB
tA
S30
S16
I
CN
I
A
I
AB
I
A
I
A
I
A
I
A
SH
I
CN
I
I
A B
I
S cr 26
PS
A
PS
2
3
Fe
Fe
PS
I
I
B
S92
S80
S87
S cr H
Magnesio
MG
PS
Ni
PS
S70
H
S
Niquel
S
H
S cr 55
I
A Cl
S49
I
A
1
3
Au
Au
Platino oso
ico
2
4
Pt
Pt
Plomo
Pb
PS
S92
S31
I
A
S
I
A
S11
Potasio
I
Cl CN
S
A
I
A
S
I
N H4
S24
Rodio
Sodio
3
1
Rh
Na
S4
S
S35
S
S28
S
S
S25
Zinc
Zn
S267
S40
I
CN
S
S
Hierro oso
ico
oso
ico
fosfato
PO4
3
Smbolo
Valencia
Aluminio
Oro
SWISSCONTACT
fluoruro
F
I
SH
I
CN
S13
I
A B
I
CN
S H
I
CN A B
I
I
S32
S129
I
A
S cr 70
I
Ab
I
A B
m
22
b
160
t
103
S
S
I
B NO8
S
m
b
t
PS
PS
A
85
8
14
I
125
SWISSCONTACT
H = se hidroliza
S = soluble
PS = poco soluble I = insoluble
S seguido de cr = la sal cristalizada es soluble seguido de una cifra = solubilidad de la
sal anhidra en 100g de agu a 20C
cr seguido de una cifra = solubilidad de la sal cristalizada en 100 g de agua a 20C
I
CN = insoluble en agua pero soluble en cianuros alcalinos
I
A = insoluble en agua pero soluble en los cidos minerales habituales
I
A = idem, salvo cido sulfrico
I
A = dem, salvo cido clorhdrico
I
B = insoluble en agua pero soluble en bases
PS
A = poco soluble en agua pero soluble en los cidos minerales habituales
PS
CN = dem, pero cianuros alcalinos
A = seguido de Cl = cido clorhdrico
I
NH4 = insoluble en agua, pero soluble en algunas sales amoniacales
I
NO3 = insoluble en agua pero soluble en cido ntrico
para los fosfatos:
m = monofostato RH2PO
b = bifosfato E2HPO4
t = trifosfato R3PO4
Los cuadros vacos corresponden a sales poco comunes
15/30
25/50
fluoborato
Estao sulfato
30
15/60
15/50
prifosfato
acido sulfato
Cobre cianurado
fluosilicato
40/60
duro
20/55
Cromado decorativo
40/60
15/25
Cadmiado
duro SO4
15/25
Temperatura
habitual
Plateado
Electrolito para
electrodepsito
0.2/1.0
8.5/8.9
12/12.8
12.0
pH
10/35
60/130
20/30
35/65
15/50
250/300(1)
250/300(1)
250/400 (1)
25/45
25/60
Contenido
metal g/l
refrigeracin
+/
+/
+/
/+
/+
filtrado
catdica
+
+o
aire
Agitacin
1a5
< 50
4a6
< 20
1a6
1.0/2.5
0.2/10
Densidad
de
corriente
A/dm3
0.5/1
1/1
2/1
1/1
0.4 a 1/1
0.7/1
0.7/1
0.7/1
2/1
0.1 a
0.4/1
Relacin
litro
/amperio
Caractersticas de los principales electrolitos para electrodepositos
penetracin
TB
TB
AB
Mo
TB
TB
Poder de
Ma
Ma
Ma
TB
reparticin
Tabla 6
Inversin peridica
+
+/
Rendimiento
100
100
90
100
100
andico
126
100
100
100
100
60
18/28
15/22
12/18
90/95
100
catdico
SWISSCONTACT
3.5/4.0
12/12.5
Elev
11.8
3/5
4.2/4.6
4.2/5
0.2/0.5
60/80
25/45
2/6
1/8
60/90
50/60
30/60
30/50
80
+/
/+
/+
/+
SWISSCONTACT
(1) Contenido en cido CrO3.

(2) Mximo 25C
+/ A veces. /+ preferible TB = muy bueno, B = bueno, F = dbil, Mo = medio, Ma = malo
acido fluoborato
20/40
15/25(2)
Zinc
acido sulfato
40/50
Rodio
cianurado
50/70
30/70
sulfamato
Oro
40/60
sulfato brillante
15/60
60/80
estannato
Nquel sulfato mate
20/40
fluoborato
+
+
+o
+o
2 a 10
< 85
2a5
0.5 a 4
3 a 22
3a6
2/1
2/1
3/1
0.1/1
3/1
0.5/1
0.5/1
0.5/1
1/1
<6
0.5 a 5
1/1 a 2/1
3a5
+o
Ma
TB
Ma
Mo
Mo
Mo
90/100
90/98
90/98
90/98
60/80
85/95
60/98
90/95
90/95
90/95
60/80
127
Tabla 7
Caractersticas de los electrodepsitos us uales
128
ocluido
porosidades
Tensiones
internas
Hidrgeno
nivelado
abrillantable
brillante
pasivable
electrodepsitos
Temperatur
a limite de
empleo en
C
pasivo
Aspectos o propiedades
Dureza
vickers
Plata
500
76-185
Cadmio
250
Cromo decorativo
1000
390-1280
duro
450
750-1800
Cobre monovalente
300
bivalente
300
Estao bivalente
150
+
+
100-220
40-200
tetravalente
Niquel bao mate
400
bao brillante
400
sulfamato
400
Oro
150-425
+
(1)
150-425
150-425
Rodio
500
Zinc
350
Latn
+
+
600-900
+
Tensiones internas:
C = tensiones de comprensin
SWISSCONTACT
D = tensiones de dilatacin
F = dbiles
N.B. Aspectos o propiedades; significan que se pueden obtener depsitos brillantes, pasivables, etc
(1) Los baos de nquel a base de sulfamatos no poseen tensiones internas (especialmente de comprensin),
lo que ofrece menos peligro que despus de aadir cloruros (d nquel generalmente) o agentes de adicin, que
son necesarios para el buen funcionamiento del bao, y aumentan la dureza del electrodepsito. Ntese: las
tensiones internas son entonces dbiles.
Tabla 8
Caractersticas de los nodos de los principales electrolitos para electro depsitos
Plata
Cianurado
Plata pura
1/1
Cadmio
Cianurado
Cadmio puro
2/1
Cromo
Acido crmico
Hierro armco
0.7/ a 1/1
Plomo
antimonioso
0.7/ a 1/1
0.7/ a 1/1
pasivables
ctodo
bolsas
nodo
nodos
i nsolubl e
s
Tipo de bao
Relacin
superficie
solubl es
el ectrolito
Natural eza
qumicas de los
nodos
+
+
7%
antimonio
129
6-7% estao
Plomo estao
Cobre
Estao
Cianurado
Cobre puro
1/1
Lamiando o
electroltico
Sulfato mate
Cobre puro
1/1
Sulfato brillante
Cobre + fsforo
Sulfato
estannoso
Estao puro
1/1
Fundido
Estao puro
2/1
Fundido
Estao puro
1/1 a 2/1
Fundido
Mate
Nquel puro
1/1
Sulfamato
Nquel puro
1/1
Brillante
Nquel puro
1/1
Cianurado
Platino
Regulable
Inox 18/8
Regulable
Fluoborato
Estannato
Oro
Electroltico
o laminado
Segn el
color
deseado
SWISSCONTACT
Niquel
Rodio
Zinc
Platino
Muy dbil
Cianurado
Zinc puro
2/1
Sulfato
Zinc puro
2/1
fluoborato
Zinc puro
2/1
Tabla 9
Proceso operatorio de preparacin, cobreado, niquelado,
cromado de aleaciones de aluminio
5
6
7
8
9
10
11
12
13
15
60-80
A
15
A
15/25
A
15
A
15-25
A
15
A
qumico
electroltico
+ 1 mn
+30 s-2 mn
T
+30 s-2 mn
T
+30 s-2 mn
T
+30 s-2 mn
T
+30 s-2 mn
T
+30 s-2 mn
T
+30 s-2 mn
T
+30 s-2 mn
T
+30 s-2 mn
T
+30 s-2 mn
T
Cobreado cianurazo electroltico

50
1-3
3
+ > 10
+ > 10
Enjuague en agua corriente fra
A
T
T
Enjuague en agua acidulada
15
+ 10 s-30 s
+ > 10
(H2SO4 o HCI)
17 Enjuague en agua corriente fra
A
+T
T
18 Niquelado brillante (o mate)
50
3-5
5
Variable
Variable
A
T
T
20 Cromado electroltico
30-50
3.5-5
12-20
Variable
Variable
A
T
T
22 Enjuague caliente
90-95
1 mn
1 mn
T = duracin de una inmersin, A = temperatura ambiente
(1) si la aleacin contiene silicio, aunque sea muy poco, ser conveniente aadir algunos gramos de fluoruro de
sodio a la solucin de cido ntrico de 10 a 15%
14
15
16
SWISSCONTACT
Desengrase electroltico
Desengrase qumico
Decapado en cido ntrico diluido
(1)
Primer zincado qumico
Segundo zincado qumico
Circuitos Operatorios
Con desengrase
Revestimientos
130
1
2
3
4
OPERACIONES
Densidad
de
corriente
A/dm2
12
Preparacin
No.
Tensin
Temperatura
en volts
en C
V
E
E
2.05 Filtros de aceite
Lodos y residuos con

2.06 metales pesados no
ferrosos
SWISSCONTACT
2.04 Polvos de asbesto
Acumuladores y bateras
de nquel cadmio,
Materiales de filtros
usados con contenido
2.03
nocivo (v.g. carbono
activado)
2.07
Industria del asbestos y

asbesto cemento
Industria vehculos y
maquinaria en general
Minas e industria
metalrgica. Puede
contener Pb, Be, Al y otros
metales pesados
Comercio, acumuladores
gastados
Industrias qumica,
tintoreras, tratamiento de
efluentes
Accidentes en industrias en
general
Incineradores
F/Q OBSERVACIONES
2.02 Suelo y escombros
Residuos de productos
de plantas y animales
2
de origen mineral
incluyendo metales
Residuos del proceso de
2.01
incineracin
COD DESCRIPCION
9999
35,
9520
3699
9999,
9513
3720,
23
9999,
61,
T
T
T
I
T
T
Desecacin y-o Solidificacin

previa a la disposicin
Solidificacin o
encapsulamiento. Clasificacin
1 Se requiere encapsulamiento
1 2 Considerar reciclaje
1 2
4311
4312
1
F/Q B T R TRATAMIENTOS
CRETIB CIIU
TABLA 2: SISTEMA DE CLASIFICACIN DE RESIDUOS INDUSTRIALES. LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS

PRODUCIDOS EN LA INDUSTRIA METALMECNICA
ANEXO 2
131
Otros lodos hidrxidos

metlicos
cidos inorgnicos y
4.01
mezclas
Sales y sustancias
3.04 qumicas de proceso,
fuera de especificacin
Residuos de procesos
4
como cidos, lcalis y
concentrados
3.02
3.01 Lodos galvnicos
Residuos de procesos
tales como xidos,
hidrxidos y sales
2.08 Residuos con mercurio
mercurio
COD DESCRIPCION
132
Industria qumica,
galvanoplstica, acabado
de superficies y
laboratorios. Incluye cidos
C,T
Industria qumica y
tratamiento de efluentes
industriales
Industria en general
3511,
1
38
35,
3720
3811,
3812, 1
3819
Solidificacin o
1 encapsulamiento. Considerar
reuso, reciclaje
1 Desecado o solidificacin
Cianuro: oxidacin
Cromo: reduccin
2
desecado y encapsulamiento
previo a disposicin final
Si no hay tratamiento F/Q,

2 solidificacin o
encapsulamiento
y recoleccin diferenciada
9999 1
62,
3839
CRETIB CIIU
Industria galvanoplstica.
F/Q OBSERVACIONES

SWISSCONTACT
Lejas, lcalis, soluciones

amoniacales y mezclas
5.06 Tensoactivos
SWISSCONTACT
Industria qumica,
produccin de detergentes,
Industria, comercio
Acabado de superficies
E
G
Produccin de fibras de
madera
Industria qumica y
farmacutica
Industria qumica, acabado
de superficies y
laboratorios
Industria Textil, produccin
de fibra de madera
Laboratorios de fotografa e
imprenta
sulfocrmicos y cidos de
bateras
F/Q OBSERVACIONES
5.05 Detergentes
4.05
Baos de fijacin y
revelado
Productos utilizados en
4.06 la produccin de fibras
de madera
Concentrados con cromo
4.07
VI y cianuro
Residuos de plaguicidas,
detergentes, productos
5
farmacuticos y de
laboratorio
4.04 Hipoclorito de sodio
4.03
4.02 cidos orgnicos
COD DESCRIPCION
3523,
61
3523,
35,
38
33
C, T
33,
1
3211
3420,
1
9592
38,
1
3511
C
C
3511,
1
3522
1 2
1 2
Considerar reuso, reciclaje
C,T
CRETIB CIIU

133
Industria qumica
Industria qumica y
petroqumica
Industria qumica y de
redestilacin
9.03 Catalizadores
E,T
1
1
3540,
35
3540,
2
35
1 2
solidificacin o
encapsulamiento
Requiere manejo especial
Requiere manejo especial
3529,
3
35,
1
3540
3211
CRETIB CIIU
Produccin y distribucin
Produccin y distribucin.
Contiene sustancias
explosivas, en algunos
casos plomo
9.02 Residuos pirotcnicos
Residuos de procesos de
9.04 destilacin de solventes
halogenados
Residuos de procesos de
9.05
destilacin de solventes
industria textil
F/Q OBSERVACIONES
9.01 Explosivos y municiones
Residuos de solventes
orgnicos, pinturas
barnices, pegamentos y
resinas
Residuos de plstico,
hule, cauchos y textiles
Otros residuos
peligrosos
del petrleo
COD DESCRIPCION
134

SWISSCONTACT
E
E
9.09 Perxidos orgnicos
9.10 Perxidos inorgnicos
Residuos orgnicos
humanos
SWISSCONTACT
9.14
9.13 Residuos hospitalarios
Lodos De tratamiento de
efluentes industriales no
9,11
especificados
anteriormente
Lixiviados de rellenos
9.12
sanitarios
9.07
Hospitales
Rellenos sanitarios y de
seguridad
Hospitales y laboratorio
microbiolgicos
Industria qumica y
utilizacin de PCB
Industria qumica
Industria qumica y
plsticos
Industria qumica y
laboratorio
Industria qumica y
laboratorios
F/Q OBSERVACIONES
PCB (Bifenilos
Policlorados)
9.08 Fenoles
9.06 Gases en contenedores
no halogenados
COD DESCRIPCION
9999
0000 1
9331 1
9331
T
T
P
P
35
R,T
R,T
1 2
Tratamiento segn tipo de

relleno
Desecado previo a la
disposicin final
Se requiere manejo especial
35
35,
1
3513
35
T
T
35110
6.
9999
CRETIB CIIU

135
136
Caracterstica de peligrosidad de acuerdo a la corrosividad (C), reactividad (R), explosividad (E), toxicidad (T),
La fuente de generacin y grupo CIIU del que proviene
Si un desecho se encuentra dentro del listado, deber obligatoriamente realizar el tratamiento sealado.
alternativa de tratamiento, que se deber realizar con una justificacin tcnica.
En el caso de los tratamientos se usa el nmero 1 para sealar la primera opcin y el nmero 2 para una opcin
El tratamiento que se debe dar al desecho: fsico qumico (F/Q), biolgico (B), trmico (T) o disposicin final (D).
inflamabilidad (I) y biolgico infeccioso (B)
Nombre del desecho peligroso
uno de ellos. La tabla contiene:
En la Tabla 2 se sealan los desechos considerados como peligrosos, su origen y el tratamiento que se debe dar a cada
LISTADO DE DESECHOS PELIGROSOS
SWISSCONTACT
ANEXO 3
TABLA 3: LMITES MXIMOS PERMISIBLES POR CUERPO RECEPTOR
Expresad
o como
Unidad
LIMITE MXIMO PERMISIBLE

Alcantarillado
Cauce de agua
Aceites y grasas
AyG
mg/l
50
30
Aluminio
Al
mg/l
5,0
5,0
Arsnico total
As
mg/l
0,1
0,1
Cadmio
Cd
mg/l
0,02
0,02
Caudal mximo
l/s
1.5 veces el
4,5 dato
caudal (1)
referencial.
Cianuro
CN-
mg/l
1,0
0,1
Coliformes fecales
MNP/100ml
Cobre
Cu
mg/l
1,0
1,0
Cromo Hexavalente
Cr+6
mg/l
0,5
0,5
mg/l
0,2
0,2
Compuestos fenlicos
Expresado
como fenol
unidades
(2)
137
Inapreciable en
Color real
Color real
Fsforo Total
mg/l
15
10
Hidrocarburos Totales
TPH
mg/l
20
20
Materia flotante
Visible
Ausencia
Ausencia
Manganeso
Mn
mg/l
10,0
2,0
Mercurio (total)
Hg
mg/l
0,01
0,005
Nquel
Ni
mg/l
2,0
2,0
Organoclorados
Concentraci
totales
mg/l
0,05
0,05
Organofosforados
Concentraci
totales
mg/l
0,1
0,1
Plomo
Pb
mg/l
0,5
0,2
Potencial de
pH
5-9
5-9
de color
Remocin > 99%
dilucin: 1/20 (3)
SWISSCONTACT
Parmetros
Parmetros
Aceites y grasas
Expresad
o como
Unidad

Alcantarillado
Cauce de agua
AyG
mg/l
50
30
ml/l
10
1,0
Sulfuros
mg/l
1,0
0,5
Sulfatos
SO4
mg/l
400
1000
Temperatura
< 40
< 35
Tensoactivos
MBAS (4)
mg/l
0,5
0,5
Zinc
Zn
mg/l
2,0
2,0
hidrgeno
Slidos
Sedimentables
(1) Caudal promedio horario del sistema de alcantarillado.

(2) Los regulados con descargas de coliformes fecales menores de 3000 quedan
exentos de tratamiento.
138
(3) La apreciacin del color se estima sobre 10 cm de muestra diluida.
SWISSCONTACT
(4) Substancias activas al azul de metileno.
TABLA 4: LMITES MXIMOS PERMISIBLES POR CUERPO RECEPTOR

Parmetros
Expresado
como
Unidad
Junio
Junio 2006 Junio 2008
Junio
2004 a
a Mayo
a Mayo
2010
Mayo 2006
2008
2010
198(A)
172(A)
146(A)
120(A)
148 (C)
122 (C)
96 (C)
70 (C)
396(A)
344(A)
292(A)
240(A)
259 (C)
214 (C)
168 (C)
123 (C)
158(A)
137(A)
116(A)
95(A)
111 (C)
92 (C)
72 (C)
53 (C)
4,5
4,5
4,5
4,5
Demanda
Bioqumica
de Oxgeno
D.B.O5
mg/l
D.Q.O
mg/l
SS
mg/l
l/s
(5 das)
Qumica de
Oxgeno
Slidos
suspendidos
Caudal
Nota. (A) Alcantarillado y (C) Cauce de agua.
139
SWISSCONTACT
Demanda
TABLA 5: Lmites de descarga al sistema de alcantarillado pblico

Parmetros
Expresado
como
Unidad
Aceites y grasas
Sustancias
solubles en
hexano
mg/l
Alkil mercurio
Lmite mximo
permisible
100
mg/l
NO DETECTABLE
Acidos o bases que puedan
causar contaminacin,
sustancias explosivas o
inflamables.
Aluminio
Arsnico total
Bario
Cadmio
Carbonatos
mg/l
Cero
Al
As
Ba
Cd
CO3
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
l/s
CNCo
Cu
Extracto
carbn
cloroformo
(ECC)
Cl
Cr+6
Expresado
como fenol
D.B.O5.
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
5,0
0,1
5,0
0,02
0,1
1.5 veces el caudal
promedio horario del
sistema de
alcantarillado.
1,0
0,5
1,0
0,1
mg/l
mg/l
mg/l
0,5
0,5
0,2
mg/l
250
D.Q.O.
mg/l
500
Dicloroetileno
P
Fe
TPH
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
1,0
15
25,0
20
Mn
mg/l
10,0
Caudal mximo
140
Cianuro total
Cobalto total
Cobre
Cloroformo
Cloro Activo
Cromo Hexavalente
Compuestos fenlicos
Demanda Bioqumica de
Oxgeno (5 das)
Demanda Qumica de Oxgeno
Dicloroetileno
Fsforo Total
Hierro total
Hidrocarburos Totales de
Petrleo
Manganeso total
Materia flotante
SWISSCONTACT
VISIBLE
Mercurio (total)
Nquel
Nitrgeno Total Kjedahl
Plata
Plomo
Hg
Ni
N
Ag
Pb
10
AUSENCIA
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
0,01
2,0
40
0,5
0,5
Temperatura
Tensoactivos
Tricloroetileno
Tetracloruro de carbono
Sulfuro de carbono
Compuestos organoclorados
(totales)
Organofosforados y carbamatos
(totales)
Vanadio
Zinc
pH
Se
SO4=
S
ml/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
5-9
20
220
1 600
0,5
400
1,0
mg/l
< 40
2,0
mg/l
1,0
mg/l
1,0
mg/l
1,0
mg/l
0,05
mg/l
0,1
C
Sustancias
activas al azul
de metileno
Tricloroetilen
o
Tetracloruro
de carbono
Sulfuro de
carbono
Concentraci
n de
organoclorad
os totales.
Concentraci
n de
organofosfora
dosy
carbamatos
totales.
V
Zn
11
141
mg/l
mg/l
5,0
10
SWISSCONTACT
Potencial de hidrgeno
Slidos Sedimentables
Slidos Suspendidos Totales
Slidos totales
Selenio
Sulfatos
Sulfuros
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1.)
GLAYMAN J.- GALVANOTECNIA. Tcnica y Procedimientos. Traduccin del Francs.
Segunda Edicin Espaola. Editorial Eyrolles. Espaa. 1 980.
2.)
THE ELECTROCHEMICAL SOCIETY, INC., Moder Electroplating, Third Edition, Editade by
Frederick A. Lowenheim, A wiley Intercience Publication / Jhon Wiley & Sons. 1976.
3.)
Gubert Balaa J., Defectos en los Baos Galvnicos, Separata del articulo publicado
Acabados Industriales, Ed. Cedel. Barcelona Espaa. 1968
4.)
Gubert Balaa J., Elimiacion de Recubrimientos Metlicos, Separata del articulo publicado Acabados Industriales, Ed. Cedel. Barcelona Espaa 1969.
5.)
Orlowski A. Higiene, patologa y prevencin en los tratamientos Industriales de Superficies. Separata del articulo publicado Acabados Industriales, Ed. Cedel. Barcelona Espaa
1976.
6.)
Canter, Larry. Manual de Evaluacin de Impacto Ambiental. Del Ingls. Segunda
Edicin. McGraw-Hill/Interamericana. Espaa. 1998.
142
7.)
Rodolfo Walls.- Gua Prctica para la Gestion Ambiental. Del Ingls Segunda edicin.
Mc Graw Hill/ Mexico D.F. 2001.
8.)
Corbitt, Robert.- manual de referencia de la Ingeniera Ambiental. Traduccin del
ingls. Segunda edicin. Editorial McGrawHill/Interamericana de Espaa S.A. 2003.
9.)
Degremont. Manual Tcnico del Agua. Traduccin del Francs. Segunda edicin.
1976.
10.) Folleto del proyecto Manejo Ambientalmente Adecuado de Productos Qumicos
Industriales y Desechos Especiales en el Ecuador. 1 998.
I
11.) Manual de minimizacin, tratamiento y disposicin. Concepto de manejo de residuos
peligrosos e industriales para el giro de la galvanoplastia. Comisin ambiental metropolitana.
Mxico. 1 998. (archivo online)
12.) Niebel y Freivalds, Ingeniera Industrial, Mtodos y estndares del trabajo. Decimo primera edicin del ingls Methods, Standars, and Work Desing. Ed Alfa Omega. Mexico 2001.
SWISSCONTACT
13.) lf & Eddy. Inc...- Ingeniera de Aguas Residuales. Tratamiento, vertido y Reutilizacin.
Del ingls. Tercera edicin. McGraw-Hill.
14.) TULA LIBRO III, IV, VI
15.) FREMAP, Manual de Higiene Industrial, Contaminantes Qumicos en
Procesos
Industriales. Editorial Ribert, Espaa, 2001
16.) NEMWROW, Industries and Hazardous Waste treatment, Vand Nostralm Remhold. 1991.
INDICE
CAPITULO 1 - Resea histrica de los procesos galvnicos...............................................................7

Galvanoplastia..........................................................................................................................................8

Nociones de electricidad...................................................................................................................9
CAPITULO II - Procesos de recubrimiento metlico ms comunes en la industria.........19
CAPITULO III - Defectos en los procesos de recubrimiento galvnico.....................................40
CAPITULO IV - Manual de seguridad e higiene..............................................................................................50
CAPITULO V - Nuevas tecnologas.........................................................................................................................69
CAPITULO VI - Gua de gestin de residuos industriales peligrosos en el sector de
la Galvanoplastia..............................................................................................................................85
143
SWISSCONTACT
Anexos (Captulo VI).......................................................................................................................95

GLOSARIO......................................................................................................................................................................................106
ANEXOS............................................................................................................................................................................................110
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................................................142
SWISSCONTACT

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MANUAL PRACTICO DE

I RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS

Manual Prctico de Galvanoplastia

Autor : Master. Pablo Izurieta.

I RESEA HISTORICA DE LOS PROCESOS

Los productos y materiales que se mencionan en esta gua tcnica, deben

Manual Prctico de Galvanoplastia

Manual Prctico de Galvanoplastia

La Galvanoplastia es una rama de la industria metal-mecnica, dedicada al tratamiento de superficies

1.2.2 NOCIONES ELEMENTALES

.- Clasificacin de las soluciones:

Manual Prctico de Galvanoplastia

1.2.2.2 PRINCIPALES FORMAS DE EXPRESAR LAS SOLUCIONES

1.2.2.3 NOCIONES DE ELECTRICIDAD

1.2.2.3.1 LA CORRIENTE ELCTRICA

Manual Prctico de Galvanoplastia

1.2.2.3.2 TIPOS DE CORRIENTE ELCTRICA

Grfico de la sinusoide que pose

CORRIENTE DIRECTA O CONTINUA

Manual Prctico de Galvanoplastia

1.2.2.3.3 LA CORRIENTE ALTERNA (C.A.)

1.2.2.3.4 FORMAS DIFERENTES DE CORRIENTE ALTERNA

De acuerdo con su forma grfica, la corriente alterna puede ser:

1.2.2.3.5 VENTAJAS DE LA CORRIENTE ALTERNA

Permite aumentar o disminuir el voltaje o tensin por medio de transformadores.

Se transporta a grandes distancias con poca de prdida de energa.

Es posible convertirla en corriente directa con facilidad.

Manual Prctico de Galvanoplastia

Al incrementar su frecuencia por medios electrnicos en miles o millones de ciclos por

Los motores y generadores de corriente alterna son estructuralmente ms sencillos y

Calentador elctrico que emplea resistencia de alambre nicromo como elemento de

1.2.2.3.6 LA LEY DE OHM

Tensin o voltaje (E), en volt (V).

Intensidad de la corriente (I), en ampere (A) o sus submltipos.

Resistencia (R) de la carga o consumidor conectado al circuito en ohm ( ), o sus mltiplos.

Manual Prctico de Galvanoplastia

Es decir, el valor de la tensin o voltaje V, dividido por el valor de la corriente A en ampere. El

Sustituimos a continuacin la V por el valor de la tensin y la R por el valor de la resistencia (

HALLAR EL VALOR DE LA TENSIN O VOLTAJE

Sustituimos los valores de la intensidad de corriente A y de la resistencia R del ejemplo anterior y

Para hallar el valor de la intensidad I se parte de la representacin matemtica de la frmula

Manual Prctico de Galvanoplastia

Para hallar la resistencia, despejamos la R en la frmula de la forma siguiente:

Y para hallar la tensin despejamos la frmula as:

Si representamos la conductancia elctrica con la letra G(sabiendo que es lo opuesto a la resistencia

Por tanto, sustituyendo por G el resultado de la operacin, tendremos:

es decir, lo inverso a la resistencia.

Manual Prctico de Galvanoplastia

Mientras mayor sea la conductividad de un material o elemento cualquiera, ms fcilmente fluir la

1.2.2.3.7 CONDUCTORES DE LA CORRIENTE ELCTRICA

BUENOS Y MALOS CONDUCTORES DE LA CORRIENTE ELCTRICA

Manual Prctico de Galvanoplastia

MATERIALES SEMICONDUCTORES Y AISLANTES

Manual Prctico de Galvanoplastia

REQUISITOS PARA QUE CIRCULE LA CORRIENTE ELCTRICA

MEDICIN DE LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE ELCTRICA O AMPERAJE

Manual Prctico de Galvanoplastia

gr. Me : gramos del metal que se deposita

2. Para calcular el tiempo:

rea de la pieza: 2 *p *1 = 6,3 cm 2 .

Manual Prctico de Galvanoplastia

gr. Ni = 6,3 x 0,0045 x 8,9 = 0,25 gr.

2.2 EL PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES MAETALICAS

rea de la pieza: 2 p 1 = 6,3 cm 2 .