Anyagismeret PDF

FELPTMNYANYAGOK S
FELLETKEZELSK

A projekt cme: Egysgestett Jrm- s mobilgpek kpzs- s tananyagfejleszts

A megvalsts rdekben ltrehozott konzorcium rsztvevi:

KECSKEMTI FISKOLA
BUDAPESTI MSZAKI S GAZDASGTUDOMNYI EGYETEM
AIPA ALFLDI IPARFEJLESZTSI NONPROFIT KZHASZN KFT.

Fvllalkoz: TELVICE KFT.

rta:
BUZA GBOR
BN KRISZTIN
LBODY IMRE
VEHOVSZKY BALZS

Lektorlta:
SLYOMVRI KROLY

Rajzol:
KRISTLY ATTILA
SZABADOS GERGELY

FELPTMNYANYAGOK
S FELLETKEZELSK

Egyetemi tananyag
Budapesti Mszaki s Gazdasgtudomnyi Egyetem
Kzlekedsmrnki s Jrmmrnki Kar

2012
COPYRIGHT: 2012-2017, Dr. Buza Gbor, Dr. Bn Krisztin, Dr. Lbody Imre, Vehovszky Balzs,
Kristly Attila, Szabados Gergely, Budapesti Mszaki s Gazdasgtudomnyi Egyetem
Kzlekedsmrnki s Jrmmrnki Kar

LEKTORLTA: Dr. Slyomvri Kroly
Creative Commons NonCommercial-NoDerivs 3.0 (CC BY-NC-ND 3.0)
A szerz nevnek feltntetse mellett nem kereskedelmi cllal szabadon
msolhat, terjeszthet, megjelentethet s eladhat, de nem mdosthat.

ISBN 978-963-279-605-5
KSZLT: a Typotex Kiad gondozsban
FELELS VEZET: Votisky Zsuzsa

TMOGATS:
Kszlt a TMOP-4.1.2/A/2-10/1-2010-0018 szm, Egysgestett Jrm- s mobilgpek kpzs- s
tananyagfejleszts cm projekt keretben.

KULCSSZAVAK:
tvzetlen aclok, gyengn tvztt aclok, rozsdamentes aclok, hengerelt idomaclok,
knnyfmek, alumnium tvzetek, magnziumtvzetek, alumnium flkszgyrtmnyok, nemfmes
anyagok, manyagok;
korrzi fogalma, korrzi fajti, korrzivdelem, fellet-elkszts, korrzivdelem bevonatokkal,
fests, festkfelhordsi mdok;
szemlygpkocsik korrzivdelme, haszonjrmvek korrzivdelme, vasti jrmvek
korrzivdelme, mezgazdasgi gpek korrzivdelme, korrzivdelem javtskor.

SSZEFOGLALS:
A karosszria-anyagokkal szembeni elvrs a megfelel szilrdsg, alakthatsg, az tkzsbl
szrmaz horpadssal szembeni ellenlls, energiaelnyel kpessg, korrzillsg, javthatsg.
A karosszriaptshez ltalban 3 mm-nl vkonyabb, mlyhzhat, sima, prusmentes lemezt
hasznlnak. A korrzillsg rdekben egyre gyakrabban hasznlnak galvanikus ton horganyzott
vagy tzi horganyzs acllemezeket. Az utbbit fleg tartelemeknl hasznljk.
Az alumniumlemezek, nttt, sajtolt profilok a tmeg cskkentse mellett a korrzillsg
szempontjbl is kedvezek. A korszer karosszriaptsben egyre tbb manyagot s
szlersts anyagokat, kompozitokat hasznnak.
A tmegcskkentst eredmnyez kisebb lemezvastagsg mellett meg kell rizni a karosszria
merevsgt. Ez nvelt szilrdsg aclokat ignyel. A nvelt szilrdsg mellett biztostani kell az
alakthatsgot, hegeszthetsget, a felleti nemestsre val alkalmassgot. E gyakran egymsnak
ellentmond ignyek miatt a hagyomnyos kis szntartalm aclok helyett mikrotvzssel nvelt
szilrdsg aclokat hasznlnak.
Az gynevezett IF (Interstitial-free) aclok igen kis szntartalm (C 0,02%), titnnal s nibiummal
mikrotvztt aclok. A nvelt szilrdsg aclok kz tartoznak a foszfortvzs aclok. A Bake
Hardening (hevtsre kivlsos kemnyeds) aclok esetben a megfelel tulajdonsgokat a
megfelel szilrdsg festk begetsnl alkalmazott hkezelssel lehet elrni. Klnsen nagy
szilrdsgot s mr a sajtolskor fellp kemnyedst a dul-fzis aclokkal lehet elrni.
A cskkentett vastagsg lemezek merevsgnek nvelsre elterjedt a lemezek bordzsa.
Buza, Bn, Lbody, Vehovszky, BME www.tankonyvtar.hu

Tartalomjegyzk

Bevezets ............................................................................................................................ 9
1. Aclok, felptmnyanyagok (Dr. Buza Gbor) ........................................................... 10
1.1 tvzetlen s gyengn tvztt aclok ............................................................ 10
1.2 Rozsdamentes aclok ........................................................................................ 14
1.3 Lapos termkek ................................................................................................ 16
1.4 Hidegen hajltott idomaclok ........................................................................... 17
1.5 Klnleges lemezanyagok ................................................................................ 29
Irodalomjegyzk az 1. fejezethez: ................................................................................ 31
2. Nem vasalap fmek a felptmnygyrtsban (Dr. Bn Krisztin) ............................ 32
2.1 Bevezets .......................................................................................................... 32
2.2 tvzetek szlltsi minsgei ......................................................................... 33
2.3 Alumniumtvzetek ........................................................................................ 34
2.3.1 Alumniumtvzetek felleti tulajdonsgai ..................................................... 35
2.3.2 Alumniumtvzetek jellse ........................................................................... 37
2.4 Felptmnygyrts knnyfm flksz gyrtmnyokbl, elvek ..................... 37
2.5 Alumnium flksz gyrtmnyok ..................................................................... 41
2.5.1 Lemezek ........................................................................................................... 41
2.5.2 Szendvicspanelek ............................................................................................. 41
2.5.3 Alumnium hzott vagy sajtolt profilok ........................................................... 41
2.6 Magnziumtvzetek ....................................................................................... 42
2.6.1 Magnziumtvzetek jellse .......................................................................... 42
2.6.2 Flksz gyrtmnyok magnzium tvzetekbl .............................................. 43
Irodalomjegyzk a 2. fejezethez: .................................................................................. 44
3. Nemfmes jrmfelptmny-anyagok (Vehovszky Balzs) ....................................... 45
3.1 Ignyek a jrmfelptmnyekkel szemben ..................................................... 45
3.1.1 Szilrdsg ......................................................................................................... 45
3.1.2 Tartssg ........................................................................................................... 45
3.1.3 Kis tmeg .......................................................................................................... 45
3.1.4 Eszttika, rugalmas kialakthatsg .................................................................. 45
3.2 Nemfmes alapanyagok .................................................................................... 45
3.2.1 Manyagok ....................................................................................................... 45
3.2.2 Faanyagok ......................................................................................................... 46
3.2.3 Egyb anyagok ................................................................................................. 46
3.3 Jellegzetes nemfmes alkatrszek .................................................................... 46
3.3.1 Merev burkolelemek ....................................................................................... 47
3.3.2 Ponyvk ............................................................................................................ 48
4. A jrmfelptmnyeknl hasznlatos hagyomnyos s korszer felletkezelsi
eljrsok (Dr. Lbody Imre) ......................................................................................... 50
4.1 Bevezets .......................................................................................................... 50
4.2 A korrzi fogalma, s megjelensi formi ..................................................... 51
4.2.1 Egyenletes korrzi .......................................................................................... 52
4.2.2 Foltos korrzi .................................................................................................. 52
4.2.3 Lyukkorrzi, vagy ms nven pittingkorrzi ............................................... 53
6 FELPTMNYANYAGOK S FELLETKEZELSK
www.tankonyvtar.hu Buza, Bn, Lbody, Vehovszky, BME
4.2.4 Kristlykzi korrzi ........................................................................................ 53
4.2.5 Szelektv korrzi. ............................................................................................ 53
4.3 A korrzi sebessge ........................................................................................ 53
5. Az elektrokmiai korrzi ............................................................................................ 55
5.1 Egyenslyi diagramok ...................................................................................... 57
5.2 Korrzis folyamatok kinetikja ...................................................................... 60
5.3 Evans diagramok .............................................................................................. 61
5.4 A passzivits ..................................................................................................... 63
6. A korrzi fajti ........................................................................................................... 65
6.1 Kontakt vagy galvnkorrzi ........................................................................... 65
6.2 Kristlykzi korrzi ........................................................................................ 66
6.3 Szelektv korrzi ............................................................................................. 67
6.4 Rskorrzi ....................................................................................................... 67
6.5 Lyukkorrzi .................................................................................................... 67
6.6 Feszltsgkorrzi ............................................................................................ 68
6.7 Egyb mechanikai ignybevtellel prosul korrzifajtk ............................. 68
6.8 Manyagok korrzija ...................................................................................... 68
7. Korrzivdelem .......................................................................................................... 69
7.1 Fellet elkszts ............................................................................................ 70
7.1.1 Kmiai oxidmentests ..................................................................................... 70
7.1.2 Savas pcols .................................................................................................... 70
7.1.3 Lgos zsrtalants ............................................................................................ 70
7.1.4 Pcols gzfzisban .......................................................................................... 71
7.1.5 Mechanikai oxidmentests .............................................................................. 71
7.1.6 Drtkefzs ....................................................................................................... 71
7.1.7 Koptats ............................................................................................................ 72
7.1.8 Csiszols ........................................................................................................... 72
7.1.9 Lngsugaras tisztts ......................................................................................... 72
7.1.10 Szraz jeges tisztts ......................................................................................... 73
7.1.11 Szemcseszrs .................................................................................................. 73
7.1.12 Nedves szemcseszrs. ..................................................................................... 78
7.1.13 Folyadksugaras tisztts. ................................................................................. 78
7.1.14 Zsrtalants ...................................................................................................... 79
7.1.15 Oldszeres zsrtalants .................................................................................... 79
7.1.16 Lgos zsrtalants ............................................................................................ 80
7.1.17 Emulzis zsrtalants ....................................................................................... 80
7.1.18 Szuszpenzis zsrtalants ................................................................................ 81
7.1.19 Zsrtalants hkezelssel ................................................................................. 81
7.1.20 Zsrtalant eljrsok ........................................................................................ 81
7.1.21 Lemoss, letrls, ttrls ................................................................................ 81
7.1.22 Bemertses eljrsok ....................................................................................... 81
7.1.23 Szrsos eljrsok ............................................................................................ 81
7.1.24 Gzfzis zsrtalants ...................................................................................... 82
7.1.25 Ultrahangos zsrtalants .................................................................................. 82
7.1.26 Elektrolitikus zsrtalants ................................................................................ 83
8. A korrzivdelem mdjai ........................................................................................... 84
TARTALOMJEGYZK 7
8.1 Szerkezeti anyagok megvlasztsa ................................................................... 84
8.2 Korrzivdelem bevonatokkal ........................................................................ 85
8.2.1 Fmes bevonatok .............................................................................................. 85
8.2.2 Termikus fmbevonatok ................................................................................... 85
8.2.3 Termikus fmbevons folykony kzegben ..................................................... 85
8.2.4 Termomechanikus fmbevonatok .................................................................... 86
8.2.5 Fmszrs ......................................................................................................... 86
8.2.6 Plazmaszrs .................................................................................................... 86
8.2.7 Fmbevonatok ellltsa kmiai eljrssal ..................................................... 87
8.2.8 Fmbevonatok ellltsa elektrokmiai mdszerekkel (galvanizls) ........... 87
8.3 Inhibitoros korrzivdelem ............................................................................ 87
8.3.1 Korrzis inhibitorok ....................................................................................... 87
8.4 Szerves bevonatok ............................................................................................ 89
8.5 tmeneti korrzivd anyagok ...................................................................... 90
8.6 Manyag bevonatok ......................................................................................... 91
8.7 Fellet elkezels ............................................................................................. 92
8.7.1 Foszftozs ....................................................................................................... 92
8.7.2 Kromtozs ....................................................................................................... 92
8.8 Fests ................................................................................................................ 92
8.8.1 Alapoz festkek .............................................................................................. 93
8.8.2 Kzbens rtegek ............................................................................................. 93
8.8.3 Fed rtegek ..................................................................................................... 93
8.8.4 Filmkpzk ....................................................................................................... 94
8.8.5 Pigmentek ......................................................................................................... 94
8.8.6 Tltanyagok .................................................................................................... 94
8.8.7 Oldszerek ........................................................................................................ 95
8.8.8 Klnleges adalkanyagok ............................................................................... 95
8.9 Nanotechnolgia a korrzivdelemben .......................................................... 95
8.10 Mi lnyegben a nanotechnolgia? .................................................................. 95
8.10.1 Felletvdelem nanoszerkezet rtegekkel ...................................................... 97
8.10.2 A nanoszemcsk egszsggyi hatsai ............................................................. 99
9. Festkfelhordsi mdok ............................................................................................. 100
9.1 Ecsetels ......................................................................................................... 100
9.2 Mrts ............................................................................................................. 100
9.2.1 Bemertses eljrsok ..................................................................................... 100
9.2.2 Elektroforetikus eljrsok. .............................................................................. 100
9.3 Szrs ............................................................................................................. 101
9.3.1 Levegs szrs ................................................................................................ 101
9.3.2 Leveg nlkli (airless szrs) ....................................................................... 102
9.3.3 Elektrosztatikus szrs ................................................................................... 103
9.4 Festkek szrtsa ........................................................................................... 103
9.5 Festkek vizsglata ......................................................................................... 105
10. Ragasztstechnika....................................................................................................... 106
Irodalomjegyzk a 10. fejezethez: .............................................................................. 110
11. Szemlygpkocsik korrzivdelme .......................................................................... 111
11.1 Tervezsi irnyelvek ....................................................................................... 111
11.2 A szemlygpkocsi gyrts szerkezeti anyagai .............................................. 111
11.2.1 Fmes szerkezei anyagok ............................................................................... 111
11.2.2 Manyagok ..................................................................................................... 112
www.tankonyvtar.hu Buza, Bn, Lbody, Vehovszky, BME
11.2.3 vegek ............................................................................................................ 113
11.2.4 Fmhabok ....................................................................................................... 113
11.3 Szemlygpkocsik festse .............................................................................. 113
11.3.1 Szlltsi vdanyagok ................................................................................... 118
12. Haszongpjrmvek korrzivdelme ....................................................................... 119
12.1 Autbuszok ..................................................................................................... 119
12.2 Az autbuszgyrts szerkezeti anyagai .......................................................... 119
12.2.1 Aclok ............................................................................................................. 119
12.2.2 Sznes fmek ................................................................................................... 119
12.2.3 Manyagok ..................................................................................................... 119
12.2.4 vegek ............................................................................................................ 120
12.3 Autbuszok korrzivdelme gyrtskor ....................................................... 120
12.3.1 nhord felptmny ...................................................................................... 120
12.4 Manyag alapanyag autbuszok ................................................................... 127
12.5 Teherautk, kamionok .................................................................................... 129
12.6 Kisteherautk, furgonok ................................................................................. 130
13. Vasti jrmvek korrzivdelme ............................................................................. 131
13.1 Acl szerkezet vasti jrmvek .................................................................... 131
13.2 Alumnium vzas vasti jrmvek ................................................................. 131
14. Replgpek korrzivdelme ................................................................................... 135
14.1 Vzi jrmvek korrzivdelme ..................................................................... 137
15. Mezgazdasgi gpek, ergpek, emelgpek stb. korrzivdelme ........................ 138
15.1 A kltri szerkezetek korrzija ..................................................................... 138
15.2 Kltri szerkezetek javt festse ................................................................... 140
15.3 Korrzivdelem javtskor ........................................................................... 141
15.4 trozsdsodsi garancia ................................................................................. 141
15.5 Fests javts ................................................................................................... 146
15.6 Szlvd javts .............................................................................................. 147
15.7 Manyag szerkezeti elemek javtsa .............................................................. 147
15.7.1 Hegeszts ........................................................................................................ 148
15.7.2 Ragaszts ........................................................................................................ 149
15.8 Krnyezet- s munkavdelem ........................................................................ 151

Bevezets

Az autgyrak a jrmveik fejlesztse sorn trekszenek a biztonsgos s gazdasgos ze-
meltets mellett egy elvrhat lettartamra, tovbb a karbantartsi ignyek cskkentsre. A
karosszriatervezssel szemben tmasztott ignyek: a jrm biztonsgnak nvelse, a kor-
szer gyrts lehetsge, az zemeltetsi kltsgek cskkentse s nem utols sorban az jra-
hasznosts. Kztudottan a korrzi is jelents krokat okoz. A fenti ignyek kielgtse sorn
j anyagok s technolgik jelentek meg.
Elvrsok a karosszria anyagokkal szemben a megfelel szilrdsg, alakthatsg, az tk-
zsbl szrmaz horpadssal szembeni ellenlls, energiaelnyel kpessg, korrzillsg,
javthatsg.
A karosszriaptshez ltalban 3 mm-nl vkonyabb, mlyhzhat, sima, prusmentes le-
mezt hasznlnak. A korrzillsg miatt egyre gyakoribban hasznlnak horganyzott aclle-
mezeket, amely galvanikus ton horganyzott vagy tzi horganyzs. Az utbbit fleg tart
elemeknl hasznljk. Az alumnium lemezek, nttt, sajtolt profilok a tmeg cskkents
mellett a korrzillsg szempontjbl is kedvezek. A korszer karosszriaptsben egyre
tbb manyagot s szlersts anyagokat, kompozitokat hasznnak.
A tmegcskkentst eredmnyez kisebb lemezvastagsg mellett meg kell rizni a karossz-
ria merevsgt. Ez nvelt szilrdsg aclokat ignyel. A nvelt szilrdsg mellett biztostani
kell az alakthatsgot, hegeszthetsget, a felleti nemestsre val alkalmassgot. Ezen,
gyakran egymsnak ellentmond ignyeket a hagyomnyos kis szntartalm aclok helyett
mikro tvzssel nvelt szilrdsg aclokat hasznlnak.
Az gynevezett IF (Interstitial free) aclok igen kis szntartalm (C0,02%) titnnal s nibi-
ummal mikro tvztt aclok. Szilrdsguk alakts eltt igen kicsi, kivlan mlyhzhat,
jl kemnyed. Az alakts sorn bekvetkez felkemnyeds cskkenti ugyan az alakthat-
sgot, de kedvezen nveli a szilrdsgot. A nvelt szilrdsg aclok kz tartoznak a fosz-
fortvzs aclok. A Bake Hardening (hevtsre - kivlsos- kemnyeds) aclok esetben
a megfelel tulajdonsgokat a megfelel szilrdsg festk begetsnl alkalmazott hkeze-
lssel lehet elrni. Karosszria lemezeknl a klnsen nagy szilrdsgot, s mr a sajtols-
kor fellp kemnyedst a dul fzis aclokkal lehet elrni.
A cskkentett vastagsg lemezek merevsgnek nvelsre elterjedt a lemezek bordzsa.

www.tankonyvtar.hu Buza Gbor, BME
1. Aclok, felptmnyanyagok (Dr. Buza Gbor)
1.1 tvzetlen s gyengn tvztt aclok

A jrmfelptmnyek anyagainak vlasztkban meghatroz szerepet tltenek be a vas-
alap tvzetek. Az alapanyagok felhasznli rszrl azonban relis elvrs az r-rtk
arny, ill. a felhasznls szempontjbl lnyeges tulajdonsgok folyamatos javulsa. A szi-
lrdsg s szvssg nvelse mellett a nyls s alakthatsg egyttes biztostsa egyre in-
kbb eltrbe kerl. A nagy szilrdsg aclok fejlesztse a mikrotvztt aclok megjelen-
svel indult, majd a tbbes fzis aclok kztt fknt a DP- s TRIP- aclok jelentek meg a
jrmgyrtsban s egybknt az pletszerkezeti anyagok kztt is. Az elmlt vtizedek
fejlesztseinek hatst a felhasznls szempontjbl egyik legfontosabb szilrdsgi tulaj-
donsgra a garantlt folyshatrra, az 1.1. bra jelzi. Az sszehasonltsokat azrt szoks
erre a jellemzre pteni, mert a mrnki mretezs sorn ez az egyik leggyakrabban alkalma-
zott anyagjellemz. Az brn bemutatott fejlds a metallurgiai s az acl feldolgozsi tech-
nolgik vltozst egyttesen rint hatsnak ksznhet, vagyis az aclok vegyi sszettele
s hengerlsi technolgija egyarnt vltozott.

1.1. bra: A garantlt folyshatr aclok fejldse az id fggvnyben [1]

A szilrdsg nvelsi ignyek mellett fontos szerepet jtszott s jtszik most is a gyrtsi klt-
sgek cskkentsnek ignye. Ennek egyik mdja a hkezels s a kplkeny alakts hats-
nak egyttes kiaknzsa, vagyis a kt technolgia nem felttlenl kell, hogy egymstl id,
hely s berendezs tekintetben elklntett legyen. gy a 70-es vekben elterjedtek a
termomechanikus kezelsek. Az is ltszik azonban, hogy a jellemzen kis karbon-tartalm
aclok mikro-tvzsre is szksg volt az elrhet szilrdsg nvelse rdekben. Ennek
pldit lehet tetten rni a 1.2. bra adatainak s a 1.1. bra diagramjnak sszevetsvel.

1. ACLOK, FELPTMNYANYAGOK 11
Buza Gbor, BME www.tankonyvtar.hu

1.2. bra: Nhny jl alakthat acl vegyi sszettele s jellemz anyagtulajdonsga [1]

Nem szabad azonban megfeledkezni arrl a fmfizikai alapokon nyugv, ltalnostott ssze-
fggsrl, ami a szilrdsg s alakthatsg kztt van. Ennek leggyakoribb bemutatsa az
als folyshatr s a fajlagos szakadsi nyls kztti kapcsolattal trtnik (1.3. bra). A diag-
ramon lthatkat rviden gy is rtelmezhetjk, hogy nincsenek csodk. A nagy alakvltoz
kpessg csak akkor biztosthat, ha egy kisebb szilrdsg acllal is megelgedhetnk. Ms-
kppen szemllve a jrm felptmnynek azt a rszt, amelyiknek nagymrtk alaktsra
(pl. mlyhzs) van szksg, kisebb szilrdsg anyagbl kell kszteni. Amennyiben a ter-
helhetsg ezt megkveteli, akkor az alkatrsz keresztmetszetnek nvelshez kell folya-
modnunk, vagyis meg kell alkudnunk a jrm tmegnek nvekedsvel. A 1.3. brn ltha-
t, a nemzetkzi szakirodalomban is alkalmazott aclminsgek rvidtseinek rtelmezst
segti a 1.4. brn lthat sszefoglal tblzat.

1.3. bra: A szerkezeti aclminsgek folyshatra s nylsa kztti sszefggs [3]

1.4. bra: Aclminsgek rvidtseinek rtelmezse [1]

A 1.3. brn ltszik, hogy a HSS jelzs aclok tbb tpusbl ll nagy csoportot kpeznek. A
csoport tagjai kztti rendszerezs tbb szempont szerint lehetsges. Termszetesen elsdle-
ges a mszaki alkalmazs, vagyis a folyshatr alapjn val csoportosts. E szerint:
HSS (High Strength Steels): R
p0,2
= 180-550 MPa; szvetszerkezete ferrites, vagy
ausztenit-ferrites. A folyshatr rtke jelentsen vltozik attl fggen, hogy hide-
gen, vagy melegen hengerelt termkrl van sz. Ebbe a csoportba tartoznak a HSLA, a
BH, az IS, a P s az IF aclok.

1.5. bra: A HSS aclok f jellemzi (HR: melegen hengerelt; CR: hidegen hengerelt) [3]

AHSS (Advanced High Strength Steels): Rp0,2 = 350-800 MPa. Lehetsges szvetszer-
kezetk rendkvl vltozatos: lehet ferrit-martenzites (DP aclok), ferrit-bnit-
martenzites (CP aclok) s ferrit-bnitesek, maradk ausztenittel (RA aclok).

1.6. bra: Az AHSS aclok f jellemzi [3]


UHSS (Ultra High Strength Steels): Rp0,2 >550 MPa. Ezek minden esetben melegen
hengerelt lemezek, igaz, hogy nem a klasszikus meleghengerlsi technolgival. A
csoport jellemz tagjai a HSLA s a MART aclminsgek. A gyakorlatban azonban
UHSS aclnak tartanak minden olyan termket, amelynek folyshatra 550 MPa fltt
van.

1.7. bra: Az UHSS aclok f jellemzi (HR: melegen hengerelt) [3]

Ezt mr csak tbb fmfizikai krlmny egyttes hatsval lehet biztostani. Szerepe van te-
ht az anyagot alkot szvetelemeknek, a szemcsemretnek, az alaktottsg mrtknek (fel-
kemnyeds) s a kivlsoknak egyarnt. Ezek a hatsok egyszerre nem rvnyesthetk a
hagyomnyos gyrtsi technolgikkal. Az acl hmrskletvltozsnak s kplkenyalak-
tsnak idben sszehangoltan kell lejtszdnia.

A folyamatok megvilgtst segti a 1.7. bra. Az bra szerint, melynek alapja egy stilizlt
C-grbe (fzistalakulsi diagram), az acl hlse az ausztenites llapotbl indul. A szintn
stilizlt szvetkpeken az egyes szvetelemek megjelensnek, a szvetszerkezet vltozs-
nak folyamatt lehet nyomon kvetni. A hls sorn folyamatosan vltozik az acl kpl-
kenyalaktsa.

1.8. bra: Az UHSS aclok szvetszerkezetnek vltozsa a gyrts sorn [3]

Abban az esetben, ha egy jrm felptmny anyagul UHSS aclminsget kell/rdemes
vlasztani, mindenkppen tudatban kell lennie a terveznek, hogy a lemez szilrdsgi tulaj-
donsgai hkezels hatsra jelentsen megvltoznak (hegeszts!).

1.2 Rozsdamentes aclok

Az acl vegyi sszettele, tulajdonsgai, ra, felhasznlsi clja stb. tekintetben kln kate-
grit jelentenek a rozsdamentes aclok. Ezek tvz anyag tartalma jelentsen meghaladja a
szerkezeti aclokt. Csoportostsuk mgsem az tvzk mennyisge, vagy milyensge, ha-
nem a szvetszerkezetk alapjn clszer, ez alapjn kapjk nevket is:

Ausztenites
Az ausztenites acl a legszlesebb terleten alkalmazott rozsdamentes aclfajta. Ez a tpus
rendelkezik a legnagyobb korrzill kpessggel, mely molibdn s rz hozzadsval mg
tovbb nvelhet. Az ausztenites acl fontos tulajdonsga a nyjthatsg s szvssg. Mini-
mum 7%-os nikkel tartalommal kell rendelkeznie ahhoz, hogy az acl szerkezet teljesen
ausztenites legyen. Ennek kvetkeztben jl nyjthat s hegeszthet s nem ferromgneses
tulajdonsg, vagyis a mgnes nem fogja. Az alapsszettel tovbbi elemek hozzadsval
mdosthat, ezltal fokozhat:
a hegesztsi repedssel szembeni ellenll kpessg (mangn);
a hllsg (krm, alumnium, szilcium, nikkel);
a korrzillsg (krm, molibdn, rz, szilcium, nikkel);
a korrzis repedssel szembeni ellenll kpessg (foszfor, arzn, antimon-tartalom
korltozsa);
a kszsllsg (molibdn, titn, nibium, br);
a megmunklhatsg (kn, szeln, foszfor, lom, rz);
a pontkorrzival s a rskorrzival szembeni ellenll kpessg (molibdn, szilcium,
nitrogn);
a szilrdsgi tulajdonsgok (nitrogn).

Ferrites
A ferrites acl tulajdonsgai hasonlak a lgyacl tulajdonsgaihoz, de a nagyobb krmtar-
talma miatt jobb a korrzi llsga. A ferrites acl ferromgneses (fogja a mgnes) s vi-
szonylag jl nyjthat. Alkalmazhat a vegyi hatsoknak kitett felptmnyeknl, nitrtos
krnyezetben (pl.: mtrgya). Ers tvzttsge miatt nehezen hegeszthet.

Martenzites
A martenzites acl ltalban 11%-13% krmot tartalmaz. Szilrdsgi s kemnysgi jellemzi
kivlak, hkezelssel edzhet, viszont a korrzi llsga a tbbi rozsdamentes minsghez
kpest mrskelt. A martenzites acl elnysen hasznlhat olyan krnyezetben, ahol szerves
savak, karbontok, nitrtok s lgok vannak jelen. Az emelked hmrsklettel azonban a
martenzites aclok korrzis ellenll kpessge cskken. A rozsdamentes aclok kzl ezzel
rhet el a legjobb kopsllsg.

Duplex
Az ausztenites-ferrites acl szvetszerkezete szobahmrsklet krnyezetben egyszerre tar-
talmaz ferritet s ausztenitet (trben kzppontos s felleten kzppontos kockarcs kris-
tlyszerkezetet), innen kapta kznevt: duplex acl. A rszleges ausztenites rcsszerkezet r-
dekben, a tbbi rozsdamentes aclhoz kpest, kevesebb nikkelt tartalmaz. A nagy krm- s
molibdn-tartalomnak ksznheten, nagy a korrzillsga s a repedsek kpzdsvel
szembeni ellenllsa. A duplex acl jl hegeszthet.

A rozsdamentes aclminsgek jellsre a klnbz szabvnyok ms s ms rendszert al-
kalmaznak. A 1.1. tblzat az ezek kztti megfelelsgeket mutatja. Ezeknek kmiai sszet-
telrl a 1.2. tblzat, a fontosabb mechanikai tulajdonsgokrl pedig a 1.3. tblzat ad tj-
koztatst.

1.1. tblzat: Rozsdamentes aclok sszehasonlt tblzata [3]

1.2. tblzat: Rozsdamentes aclok kmiai sszettele [3]

1.3. tblzat: Rozsdamentes aclok mechanikai tulajdonsgai [3]

1.3 Lapos termkek

A lapostermk sszefoglal szhasznlat: a tblalemezek, a tekercsek, a szalagok s a lapos
rdtermkek egyarnt ide tartoznak.
Az acllemezeket hengerlsi llapotuk szerint kt nagy csoportba soroljk:
hidegen hengerelt,
melegen hengerelt.
Ez a kt llapot geometriai adottsgokat s tulajdonsg jellemzket von maga utn.
Mivel a meleghengerls definciszeren azt jelenti, hogy a hengerls mvelett az jrakrist-
lyosodsi hmrsklet fltt kell vgezni, belthat, hogy a hengerls sorn, a fellet/trfogat
arny nvekedsvel folyamatosan n a hvesztesg (a vkonyabb lemez gyorsabban hl,
mint a vastag), ezrt az elrhet legkisebb lemezvastagsg lnyegesen nagyobb, mint a hide-
gen hengerelt lemezek esetn. A kereskedelmi forgalomba kerl melegen hengerelt termkek
(akr tblalemez, akr tekercs) az aclminsgkre jellemz lgy, vagy normalizlt llapot-
ak. Jellemz vastagsguk 2 mm fltti. Szlessgk az aclm adottsgainak fggvnyeknt
tbbnyire 900-2000 mm kztti. Leggyakoribb mretek az 1000, az 1300 s az 1500 mm.

A hidegen hengerelt lemezek tbbnyire 6 mm-nl vkonyabbak, szlessgk pedig azzal a
meleglemezvel egyez, amelyikbl a hideghengerls indult, mert ezeket a termkeket a me-
legen hengerelt lemezek pcolst (savas revementests) kvet szobahmrsklet tovbbi
hengerl megmunklssal gyrtjk. Ennl vastagabb hidegen hengerelt acllemezeket csak
specilis jrmvek felptmnyeihez hasznlnak (pncllemez). A kiindul (meleglemez) s a
vgtermk (hideglemez) vastagsga, valamint a szrsi terv (vastagsgcskkensek az egyes
hengerlsi mveletek sorn) befolysolja a termk mechanikai tulajdonsgait. Minden henger-
lsi mvelet sorn n a lemez kemnysge, cskken a tovbbi alakthatsga. Az alaktsi
felkemnyeds megszntetsre lgyt hkezelseket iktatnak a gyrtsi folyamatba. (A te-
kercseket ltalban vdgz atmoszfrban, harangkemencben, tbb rs hkezelsi mve-
lettel lgytjk.) A lemezanyagok a lehetsgeknek megfelelen kemny, flkemny s lgy-
tott llapotban kerlnek a kereskedelmi forgalomba. A gyrts sorn 3-8 t tmeg tekercseket
dolgoznak fel, esetenknt gy is kikerlhetnek a kereskedelmi forgalomba. A tekercseket a
lecsvlst kveten egyenget grgkn sk lemezz alaktjk, majd a kvnt mret tblk-
ra daraboljk, a kvnt darabszm tblalemezt ktegelik. A tekercs szlessgnl keskenyebb
termkeket gynevezett hastsoron hosszban daraboljk s kvnt szlessg szalagteker-
csekknt forgalmazzk.

1.4 Hidegen hajltott idomaclok

A hidegen hajltott idomaclokat hidegen, vagy melegen hengerelt hastott szalagbl, grgs
hajlt gpsoron lltjk el. A hastott szalagok szlessge 500 mm-nl kisebb, vastagsguk
1-6 mm.
A felptmnyek vzszerkezeteknt a nyitott szelvnytpusok kzl az albbiak terjedtek el:
Egyenl szr L szelvny
Egyenltlen szl L szelvny
U szelvny
J szelvny
C szelvny
Z szelvny
Ezek geometria szerinti jellemzse 1.9. brn lthat.

1.9. bra: A hidegen hajltott idomaclok jellemz geometrii [2]

Hidegen hajltott egyenl szr L szelvny idomacl:

1.10. bra: Az egyenl szr L szelvny vzlata [2]

1.4. tblzat: Az egyenl szr L szelvny fontosabb mszaki adatai [2]

Az brn s a tblzatban:
S: a szelvny slypontja
A: a szelvny keresztmetszeti terlete
M: a szelvny egysgnyi tmege
u
1
,

u
2
: a szls szl tvolsga a V tengelytl
v: a szls szl tvolsga az U tengelytl
I
x
: a keresztmetszet tehetetlensgi nyomatka az X tengelyre
W
x
: keresztmetszeti tnyez az X tengelyre
i
x
: tehetetlensgi sugr az X tengelyre

Hidegen hajltott egyenltlen szr L szelvny idomacl:

1.11. bra: Az egyenltlen szr L szelvny vzlata [2]

h: a szelvny magassga
b: a szelvny szlessge
S: a szelvny slypontja
r: hajltsi sugr
e
x1
, e
y1
: a keresztmetszet slypontjnak koordinti
e
x2
, e
y2
: a szls szlak tvolsga az X s az Y tengelytl
I
x
: a keresztmetszet tehetetlensgi nyomatka az X tengelyre
I
y
: a keresztmetszet tehetetlensgi nyomatka az Y tengelyre
tg : ftengelyek hajlsszgnek tangense

1.5. tblzat: Az egyenltlen szr L szelvny fontosabb mszaki adatai [2]

Hidegen hajltott U szelvny idomacl

h: a szelvny magassga
b: a szelvny szlessge
s: a szelvny lemezanyagnak vastagsga
r: hajltsi sugr
e
x1
, e
x2
: a keresztmetszet slypontjnak koordinti


1.12. bra: Az U szelvny vzlata [2]

1.6. tblzat: Az U szelvny fontosabb mszaki adatai [2]


1.8. tblzat: (az elz 1.7 tblzat folyatatsa) [2]


1.10. tblzat: (az 1.9 tblzat folytatsa) [2]

Hidegen hajltott J szelvny idomacl:

1.13. bra: A J szelvny vzlata [2]

1.11. tblzat: A J szelvny fontosabb mszaki adatai [2]

Hidegen hajltott C szelvny idomacl:

1.14. bra A C szelvny vzlata [2]



Hidegen hajltott Z szelvny idomacl:

1.15. bra: A Z szelvny vzlata [2]


1.5 Klnleges lemezanyagok

Elvileg a lemezanyagok s lapos termkek csoportjhoz tartoznak azok a specilis, csak tbla
mretben forgalmazott lemezek, melyek tbbnyire felleti kiksztettsgk miatt kln egy-
sget alkotnak. Ilyenek pldul a bords (csszsgtl) lemezek (1.15. bra), a perforlt leme-
zek (1.16. bra), melyeknek mintzata klnbz lehet, valamint a valamilyen technikval
sznezett, vagy megmunklt fellet (pl.: szlcsiszolt, polrozott) anyagok. Az utbbiak a sav-
ll aclminsgekre jellemzk.

1.16. bra: Csszsgtl acl bordslemez leggyakoribb mintzata [9]

1.17. bra: Perforlt lemez mintzata [9]

Megjegyzend, hogy bords lemeznek nevezik azokat a tblkban forgalmazott vkony le-
mezanyagokat is, melyeket periodikus hajtogatssal a sk egyik irnyban merevtenek. Ez
utbbiakat fleg nagy felletek bortsra hasznljk. Ezek jellemz alkalmazsi terleteik
alapjn kapjk nevket (1.17. bra), ami a hajtogats geometrijban jelent eltrst.


1.18. bra: Periodikusan hajtogatott, felptmny tet s oldalfalak bortsra szolgl bordzott lemezek [7]

Klnsen akkor, ha a felptmnynek hszigetel tulajdonsggal is rendelkeznie kell, a bor-
dzott lemezekbl szendvicspaneleket ksztenek. Ezek minden esetben tbbrteg szerkeze-
tek (1.18. bra). Rgztsi technikjuk lehet egyedi megolds s trtnhet a kereskedelemben
kaphat rgzt elemekkel.

1.19. bra: Szendvicspanel szerkezetnek elvi vzlata [8]

Irodalomjegyzk az 1. fejezethez:

[1] Lrinczi Jzsef, Szab Zoltn, Zsmbk Dnes, Horvth kos: Aclok fejlesztsi ir-
nyai, Bnyszati s Kohszati Lapok, kohszat, 2004. 137. vfolyam, 3. szm, 1-9.
old.
[2] Kiadvny: Dunaferr Lemezalakt Kft., DLA-P-KAT 2005. H; TEXT Nyomdaipari
Kft., Dunajvros
[3] T. Kvackaj, I. Mamuzic: Development of bake hardening effect by plastic deformation
and annealing conditions, Metallugija, 2006, 45. vfolyam, 1. szm, 51-55. old.
[4] K. Vollrath: Automobilbau treibt Stahl-Innovationen, Fahrzeug+Karosserie, 2004, 12.
szm
[5] Enyingi Klmn: A gpkocsigyrts gyorstja az aclok innovcijt, Auttechnika,
2005. 4. szm, 64-66. old.
[6] Enyingi Klmn: Acl a gpkocsikban, Auttechnika, 2004. 2. szm, 42-45. old.
[7] http://www.konnyuszerkezetesgarazs.hu/konnyuszerkezetes-epuletek-garazs-
mobilgarazs-technologiaja.html
[8] http://www.aas.hu/index.php?q=ceginfo
[9] http://www.rozsdamentes.wlap.hu/hu/rozsdamentes/rozsdamentes/lemez/

www.tankonyvtar.hu Bn Krisztin, BME
2. Nem vasalap fmek a felptmnygyrtsban
(Dr. Bn Krisztin)
2.1 Bevezets
Kezdetben a jrmgyrtsban a knnyfmek felhasznlsnak clja az energiahatkonysg
nvelse volt. A jrm nslynak cskkentse, a mechanikai ignybevtelek s anyagtulaj-
donsgok fggvnyben, egyrtelm elnyt a replgpeknl jelentett. A krnyezetvdelem
szksge azonban a tbbi jrmre is kiterjesztette a felhasznlsukat. A jrm nslya nagy-
mrtkben cskkenthet a kocsitest s felptmnyek tmegcskkentsvel. A 2.1. brn lt-
hat, hogy a teljesen alumnium alapanyagokbl ptett kocsitest tmege tbb mint 40%-kal is
cskkenthet a hagyomnyos acl felptmnyhez kpest. Magnzium alapanyag szerkezeti
elemek alkalmazsval ez a tmegcskkens mg nagyobb mrtk lehet. A knnyfmek
felhasznlsa azonban a gyrtsi s javtsi kltsgek nvekedst is eredmnyezi, pl.:
- az alapanyag-ellltsnak nagyobb az energiaignye, mint aclok esetben,
- drgbb ktstechnolgik (hegeszts, ragaszts, ), stb.
A knnyfmek gyrtsi s beptsi technolgii sok esetben nagyobb figyelmet ignyelnek
(pl. az alumnium hegesztse, magnzium forgcsolsa tzbiztonsgi okok miatt). Ennek elle-
nre a flksz gyrtmnyokra alapul (lemezek, szalagok, nyitott s zrt szelvnyek, valamint
profilok) gyrts olcsv s egyszerv tehet a megfelel technolgik megvlasztsval:
- a knnyfmek darabolsa, vgsa knnyebb,
- szegecselt, ill. csavarktsekkel a ktsek egyszeren megoldhatk.
Az acl felptmnyekkel sszehasonltva elmondhat, hogy az alumnium alapanyag s tech-
nolgiai berendezsek ra nagyobb, viszont az lmunka rfordts jelentsen cskkenthet.
Itt rdemes megjegyezni, hogy a tmegcskkents csak a felhasznlnl jelentkez megtaka-
rtst eredmnyez. Globlis krnyezetvdelmi s energiahatkonysgi szempontbl a teljes
termkletplyt kell szmtsba venni, azaz a gyrts, karbantarts s jrahasznosts tbblet
terhelsnek kell az zemels sorn megtrlnie.

2.1. bra: A klnbz anyagvlasztsi elkpzelsekkel elrhet tmegcskkens s a kapcsold gyrtsi klt-
sgvltozs [1]

A fejezet a legnagyobb rszarnyban elfordul alumniumtvzeteket s az gretesnek tar-
tott magnziumtvzeteket ismerteti. A rz s tvzetei, mint szerkezeti alapanyagok, a fel-
2. NEM VASALAP FMEK A FELPTMNYGYRTSBAN 33
Bn Krisztin, BME www.tankonyvtar.hu
ptmnygyrtsban nem fordulnak el, ezrt itt nem foglalkozunk velk rszletesebben. Al-
kalmazsuk dszt elemekknt (pl. szeglylcek) azonban megtallhat.

2.2 tvzetek szlltsi minsgei

A kereskedelemben kaphat sznes- s knnyfmeket ltalban hrom csoportra osztjk:
- alakthat s nem nemesthet tvzetek,
- alakthat s nemesthet tvzetek,
- ntszeti s nem nemesthet tvzetek,
- ntszeti s nemesthet tvzetek.
A felptmnygyrtsban felhasznlt flksz gyrtmnyokat ltalban az alakthat tvze-
tekbl gyrtjk. A szlltsi llapotok tekintetben a kereskedelemben gyakran csak a
- lgy,
- flkemny s
- kemny
llapotot klnbztetik meg. Ezek a szlltsi llapotok mindig a termk sszetteltl s el-
lettl fggenek (kplkeny hidegalakts mrtke, hkezeltsg: lgyts vagy nemests),
amelyek a kvetkezk lehetnek:
- gyrtsi llapot,
- lgytott llapot (melegalaktssal elrt),
- hidegen alaktott llapot,
- old izzts utni llapot,
- hkezelt llapot, amely lehet nts utn szablyozottan httt (ntszeti anyagok)
vagy old izztsnak alvetett, majd termszetesen vagy mestersgesen regtett lla-
pot.
A szilrdsgnvekeds mgtt meghzd fmfizikai folyamatokat elz egyetemi jegyzete-
inkben mr rintettk [2, 3, 4]. A sznes- s knnyfmeknl az elzekben emltett szilrd-
sgnvelsi mechanizmusok kzl az
- alaktsi kemnyedst,
- kivlsos kemnyedst (nemests)
alkalmazzk. Az tvzetek fent emltett felosztsa, s a szilrdsgnvels mechanizmusa k-
ztt az tvzetek fzisviszonyai teremtenek kapcsolatot. Az alaktsi kemnyeds a legna-
gyobb mrtk a szilrd oldat fzist nagy arnyban tartalmaz tvzetekben.
A nemests, amely a sznes- s knnyfmeknl ltalban kivlsos kemnyedst jelent, h-
rom lpsbl ll:
1. hevts egyfzis, szilrd oldat tartomnyba, s homogenizls,
2. gyors hts, amelynek eredmnye egy egyfzis rendszer lesz, ez az egyenslyi lla-
pothoz kpest egy tlteltett szilrd oldat,
3. hkezels (mestersges regts) a ktfzis tartomnyban (kisebb hmrsklet, mint a
homogenizls hmrsklete), amely hatsra finom kivlsok (pl. vegyletfzis) je-
lennek meg.
A gyorshttt llapotban az tvzet lgy, jl alakthat. A nemests utni szilrdsgnveke-
ds fgg a tlteltett szilrd oldatbl kivl fzis tulajdonsgaitl, mennyisgtl, mrettl s
eloszlstl. A kivlsos kemnyeds folyamata rszletesebben a [2] jegyzetben tallhat
meg.
gy a ktkomponens fzisdiagramja alapjn egy tvzetrendszerrl elmondhat, hogy a fent
emltett folyamatok lejtszdhatnak-e benne, ill. mely vegyi sszetteleknl milyen felhaszn-
lsra alkalmas (2. 2. bra).


2.2. bra: A sznes- s knnyfm-tvzetek felosztsa a fzisdiagram alapjn.

Az brn a sznes- s knnyfmekre ltalban jellemz fzisdiagram alakot lthatjuk. Ennek
alapjn elmondhatjuk, hogy az alakthatsg felttele az az sszettel-tartomny, ahol a szi-
lrd oldat fzis a legnagyobb arnyban van jelen. A j nthetsg felttele a minl kisebb
kristlyosodsi hmrskletkz, s ez a kz kis hmrskleten legyen. Ez a felttel az
eutektikus sszettel krnyezetben valsul meg. A nemesthetsg felttele az egyenslyi
fzisviszonyok alapjn:
- kpezzen szilrd oldatot,
- a szilrd oldat korltozott oldhatsggal rendelkezzen, s ez a hmrsklet cskken-
svel cskken,
- legyen egy olyan msodik fzis, amely kivlsa esetn jelents kemnysgnvekeds
jn ltre (egy kemnyebb fzis, amely ltalban vegyletfzis).

2.3 Alumniumtvzetek

sszefoglalan az alumniumtvzetek tpusait tartalmazza az 2.1. tblzat. Lthat, hogy
egy tvzetrendszerben (pl. Al-Mg-Si) a tulajdonsgok az sszetteltl s ennek kvetkezm-
nytl, a fzisviszonyoktl fgg. Pldul az egyfzis tvzetek korrzinak jl ellenllnak,
de az egyenslyi krlmnyek kztt egy fzist tartalmaz tvzetek nem nemesthetek.

2.1. tblzat: Alumniumtvzetek fontosabb tpusai [5, 6]
Alakthat tvzetek ntszeti
Nem nemesthetk
Kivlsosan nemest-
hetk
Nem neme-
sthetk
Nemesthetk
Korrzill J villamos vezet (Nagyszilrdsg tv.)
Al-Mg Al-Mg
Al-Mg-Si Al-Mg-Si Al-Mg-Si Al-Mg-Si
Al-Mg-Mn
Al-Mg-Zn
Al-Si Al-Si-Mg
Al-Si-Cu
Al-Cu
Al-Cu-Mg Al-Cu-Mg
Al-Mn
Al-Zn-Mg
Al-Zn-Mg-Cu Al-Zn-Mg

A fentiek alapjn pl. egy Al99,5-s jells alumnium lemez szlltsi llapota lehet lgy,
flkemny s kemny. Ebben az esetben a kemnysgnvekedst az alaktsi kemnyeds,
azaz a hidegen hengerelt llapot adja, mivel ez az tvzet nem nemesthet. Egy AlMgSi1
tvzetnl pl. (ltalban sajtolt hossztermkek alapanyaga) a kemnysgnvekedst nemes-
tssel (kivlsos kemnytssel) rik el.
2.3.1 Alumniumtvzetek felleti tulajdonsgai

A kereskedelemben kaphat alumnium flksz termkek felleti kiksztettsge a felhaszn-
lstl fggen az albbi clokat szolglja:
- korrzivdelem (pl. eloxlt fellet esetn),
- mechanikai srlssel szembeni vdelem (pl. flizott lemezek, profilok),
- eszttikai clok (pl. festett, szinterezett, sznre eloxlt vagy szlcsiszolt fellet).
A kiksztettsg szempontjbl megklnbztetnk:
- kln kikszts nlkli,
- egy vagy kt oldalon flizott (UV-ll vdflival),
- festett,
- 10 m-es eloxlt rteg s UV ll vdflival flizott, s
- szlcsiszolt felletet.
Kln kikszts nlkl lemezek, de fleg a sajtolt profilok kaphatk. A lemezeknl elszere-
tettel alkalmazzk a vdflit, amely a mechanikai srlsektl (szllts, kezels, feldolgo-
zs kzbeni karcoldsoktl) vdi meg a flksz termket. Flizst alkalmazzk profilok
esetben is, mint pl. ablakprofilok flksz gyrtmnyai. A flizott termk a vdflival
egytt hajlthat, vghat, mlyhzhat. Ennek ksznheten cskken a gyrts kzbeni sr-
lsek szma.
A festett lemezeket dekorcis (reklm) vagy jrmipari clokra (kls burkolatok) hasznl-
jk fel. A lemezvastagsg jellemzen 1, 1,5, 2 mm. A vgs s stancols sorn a rteg nem
vlik le, hajlts utn a festkrteg nem reped meg. A legkisebb hajltsi sugr: 2,5-szr a le-
mezvastagsg lehet.
Az alumnium felletn a leveg oxignje termszetes mdon ltrehoz egy vkony oxidrte-
get. A rteg rendkvl vkony, nhny szzad mikromter, de vdelmet nyjt a tovbbi oxid-
ci ellen, mivel az alapfmen jl tapad s zrt rteget kpez. njavt viselkeds, hiszen a
srls utn ez a zrt oxidrteg helyrell. Az alumnium-oxidrteg vastagsga andos oxid-
cival nvelhet. Az andos oxidci, vagy anodizls sorn az alumniumot hg savba (fosz-
forsav, oxlsav, knsav, krmsav stb.) mertik, majd andknt (pozitv plus) kapcsoljk be
egy ramkrbe. Az ram hatsra megindul a vzbonts, s az andon oxign fejldik. Ez az
oxign az alumniummal reakciba lp, s egy porzus, mde jl tapad oxidrteget hoz ltre.
A frdsszettel, hmrsklet s ramviszonyok szerint sokfle eljrs ltezik (pl. 100250
g/l knsav, 20C, 1220 V egyenram, 0,52,5 A/dm
2
, ekkor az oxidci idtartama 2040
perc s 1030 m-es rtegvastagsg vlaszthat le). A folyamat fontosabb lpsei:
1. Elkezels: zsrtalants szerves oldszerben s lgos pcolssal, majd savas pcols,
2. Andos oxidci,
3. Utkezelsek: semlegests, sznezs, prustmts [7].
Az eurpai szabvnyok 5, 10, 15, 20, 25 mikromteres szabvnyos rtegvastagsgot rnak el.
A prusos rteg lehetsget ad a termk sznezsre. Erre ktfajta eljrs terjedt el. Az eljrs-
tl fgg a termk sznvlasztka, s a szntartssg is.
1. Elektrolitikus sznezsrl vagy direktsznez anodizlsrl akkor beszlhetnk, ha az
elektrolit ms fmeket is tartalmaz, s a folyamat sorn azokat levlasztjuk a prusok-
ba. Ez az eljrs adja a legtartsabb szneket. n-szulftot tartalmaz frdben a vil-
gosbarna, bronztl a feketig sznezhetnk a levlasztott n mennyisgnek fggv-
nyben. A sznezsre ltalban fm-nitrt, -szulft oldatokat hasznlnak, egy oldatban
tbbfle vegylettel (pl. Ni-, Cu-, Co-, Cr-szulft, Ag-nitrt stb.)
2. Az eloxlt termk bemrtsval szerves s nem szerves sznezkeket is hasznlhatunk.
A szn mlysge a bemrts idejtl fgg. Ennl az eljrsnl a szn mr nem olyan
tarts, pl. a napfny hatsra kifakulhat, vagy szivrvnyoss vlhat.
Az eloxlsi folyamat vgs, lnyeges lpse a prusok tmtse. Natr termknl a korrzi-
llsgot nveli, sznezett termk esetn a szntartssghoz is hozzjrul. A tmts trtnhet
kmiai vagy fizikai eljrssal:
- forr vzben vagy gzben, aminek hatsra az alumnium-oxid monohidrtt alakul,
- nehzfmsoldatban, pl. Ni-, Co-acett, amikor hidroxidcsapadk keletkezik a plu-
sokban,
- vzveges teltskor, majd az azt kvet begetskor alumnium-szilikt keletkezik
(begets helyett hg ecetsavban ztatssal SiO
2
csapdik ki),
- a fizikai prustmtsre hasznlhatk olajok, viaszok vagy folykony tltsz lakkok
is (Alumite eljrs).
Az alumniumtermkek bevonatksztssel megvalstott felletkezelsi eljrsait foglalja
ssze a 2.2 tblzat.
2.2. tblzat: Alumniumtermkek felletkezelsi eljrsai bevonatksztssel [7]
Kmiai eljrsok Elektrokmiai eljrsok Klnleges mszaki c-
lokra szolgl fmbevo-
natok ksztse kmiai
vagy elektrokmiai elj-
rssal
Szerves s tzizomnc-
bevonatok mrt, ecse-
tel vagy
elektroforetikus eljr-
sokkal
kmiai oxidls,
kromtozs, pasz-
szivls, foszfto-
zs
hagyomnyos
anodizls, direktszne-
z anodizls, klnle-
ges mszaki clokra
szolgl oxidbevonatok
(extrakemny, hajl-
kony bevonatok)
Zn-, Sn-, Fe-, Ni-, Cu-,
levlasztsa cementl
eljrsokkal, fnyes
Cu+Ni+Cr- bevonatok,
kemnykrm-bevonatok,
forraszthat Sn-bevonatok
stb.
festk-, manyag,
tzizomnc-bevonatok

2.3.2 Alumniumtvzetek jellse

Ahogy az aclok esetben, az alumniumtvzeteknl is ltezik szmjeles s az tvzk vegy-
jelt tartalmaz jells. A jellsek szablyairl a hatlyos szabvnyok rendelkeznek. A vegy-
jeles jells szablyaiban megklnbztetik az ntszeti s segdtvzetek (MSZ EN 1780)
ill. az alakthat tvzetek (MSZ EN 573) jellsi szablyait. Ezen kvl klnbsg van az
tvztt s tvzetlen alumnium jellse kztt is. A jells utal a tovbbi feldolgozs tech-
nolgijra, valamint a fenti felsorolsban emltett hkezeltsgi/szlltsi llapotokra.
Az alumniumtvzeteknl gyakran hasznljk a vegyjel szerinti jellst (sokszor nem a
szabvnynak megfelelen, a kiegszt jelek elhagysval). A vegyjel szerinti jellsben
cskken mennyisgi sorrendben kvetik egymst az alkotk (teht az Al a kezd jel), de
legfeljebb ngy vegyjel hosszsgig. A jells a peridusos rendszerben megszokott vegyje-
leket hasznlja. Mennyisgre utal szm csak az tvzk megfelel vegyjele mgtt llhat,
teht az Al utn nem.
Pldul:

AlMgSi1, (szabvny szerinti jells pldul: MSZ EN AW-6082 [AlMgSi1] T651)

amely 1%-os Si-tartalomra utal, vagy

AlZn6MgCu (MSZ EN AW-7010 [AlZn6MgCu])

Kivtelt kpez, ha tvzetlen Al-rl van sz. Ebben az esetben az Al utn szerepl szm az
tvzetlen alumnium tisztasgt fejezi ki tmeg %-ban.
Pldul:
Al99,5 (MSZ EN AW-1050A [Al99,5])

(A tbbi betjel rtelmezse a megfelel szabvny szerint.)

2.4 Felptmnygyrts knnyfm flksz gyrtmnyokbl, el-
vek
A knnyfm felptmnygyrtsban tbb elvet, stratgit kvetnek, de mindegyik azonos
abban, hogy a flksz gyrtmnyok csoportjai azonosak: hidegen hengerelt lemezek, sajtolt
profilok. Termszetesen alkalmaznak nttt s egyb technolgival kszlt alkatrszeket is
(pl. szerelvnyek, sarokelem), de a felptmnyek tlnyom rsze az elbb emltett flgyrt-
mnycsoportokbl kerl ki. Az alaptvzetek vlasztka is ennek megfelelen alakul.
A knnyfm felptmnygyrtsban a kvetkez elvekkel lehet tallkozni.

1. Egyedi gyrts, valamint kereskedelmi forgalomban kaphat flksz termkekbl
hegesztssel, ragasztssal ellltott felptmnyek tartoznak ide. ltalban nagyobb
szriaszm, nhord felptmnyek, amelyek tervezst a kereskedelemben kaphat
profilok vlasztka csak kis mrtkben hatrozza meg. Fontosabb a felptmny fela-
data, kialaktsa, s ehhez igaztjk a flksz gyrtmnyok alakjt. Ebbl kvetkezik,
hogy csak nagyobb szrianagysgnl gazdasgos, hiszen az elgyrtmny gyrtsrl
is gondoskodni kell (sajtolt profilgyrtn, mint beszlltn keresztl). ltalban az
alumnium felptmny vasti kocsik gyrti kvetik ezt az elvet. A Siemens (2 3.
bra) s a Stadler Szolnok (l. Alumnium vzas vasti jrmvek c. fejezet) a hegesztett
ktseket rszesti elnyben, mg a Bombardier ragasztott ktseket is alkalmaz.

2.3. bra: nhord, hegesztett, alumnium vasti kocsiszekrny gyrtsa (Forrs: Siemens)

2. Ennl az elvnl igyekeznek cskkenteni az egyedi alak profilok s alkatrszek fel-
hasznlsi mennyisgt, s inkbb a kereskedelembl, lland beszllti programok-
bl beszerezhet flksz gyrtmnyokra tmaszkodni (2. 4. s 2.5. bra). Ez a termk
tervezett konstrukcijt is jobban befolysolja. Ilyen elven kszlnek ltalban az
egyedi tervezs, nhny darabos alvzra szerelt felptmnyek, de az nhord na-
gyobb szris felptmnyek is, az alkalmazott ktstechnolgitl, s az egyedi gyr-
ts flksz termkek arnytl fggen. A ktstechnolgia is szles skln mozog-
hat, a hegesztstl a kisebb szaktudst ignyl csavarozsig (2. 6. bra). Megjelennek
a hibrid anyagprostsi megoldsok, mint pl. acl vz s ragasztott alumnium oldal-
falak, takarlemezek. Ezzel az elvvel tehergpjrm s autbusz felptmnyek gyrt-
hatk.

2.4. bra: Jrmfelptmny-ptsre gyrtott alumnium profilok, valamint alumnium sarokelemek tehergp-
jrm felptmnyekhez [8]


2.5. bra: Felptmnymegolds zrt rakter tehergpjrmhz [9]

2.6. bra: Profilokbl pthet autbuszvz (balra), valamint a hegeszts nlkli vzgyrtshoz javasolt profil s
rgzt szerelvny (jobbra) [10]

3. A nagyobb szaktudst ignyl munka valamint a kltsgesebb technolgik cskken-
tsre alkottk meg az ptszekrny vagy modul elv felptmny-ptst (2.7. bra).
Lnyege, hogy a felptmny funkcijnak s mreteinek megfelel elemeket a gyrt
elre legyrtja a felptmnyt pt tervei s megrendelse alapjn. A leszlltott ele-
meket ezutn a felptmnyt pt mhelyben az alvzra szerelik. Egy felptmny
egy munkanapon bell elkszlhet, a kisebb felptmnyek nhny ra alatt felszerel-
hetek. Jellemzen tehergpjrm felptmnyeket gyrtanak ptszekrny rendszer
elven. Egyik ilyen felptmnygyrt pl. az Aluvan. Egy felptmnyhez szksges
elemek:
- oldalfalelemek,
- tetelem,
- raktrajtkeret,
- padlelem,
- homlokelem.
Az oldalfalelemeknl mr elszeretettel alkalmazzk a klnbz szendvicspaneleket
(manyag habtltet alumnium szendvicspanelek vagy mhsejtcells szendvicspane-
lek, 2.8. bra).

2.7. bra: ptszekrny rendszer felptmny [9] szekrnyes rendszer felptmny szerkezete (kzpen: 1-
tetlemez, 2- tetv, 3- tetv, 4- oldalfal, 5- padl, 6- alsv, 7- kereszttart) [7]

2.8. bra: Mhsejt-cells panel [11]

4. A klnleges jrmfelptmnyeknl is megoldhatk a modul rendszer elemek, de
gyakori a sajtos vevi igny, ezrt a kereskedelemben kaphat flksz gyrtmnyok
elnyben rszestendk. Ilyen felptmnyeknl jellemz a hibrid anyagprosts, pl.
acl hordkeret, alumnium burkol-, jr- s takarlemezek. Specilis jrmfelpt-
mnyre plda a tzolt gpjrmvek felptmnyei (2. 9. bra).


2.9. bra: Tzoltgpjrm-felptmny [12]

2.5 Alumnium flksz gyrtmnyok

2.5.1 Lemezek
A felptmnygyrtsban a hidegen hengerelt, 34 mm lemezvastagsg alatti lemezeket, has-
tott szalagokat hasznljk nagyobb mennyisgben. A szlltsi llapot ltalban hengerlsi
kemnysg (flkemny, kemny), de lehet lgy is. A kereskedelemben jratos anyagmins-
gek: Al99,5, AlMg1, AlMg3, AlMg4,5Mn, AlMgSi1, AlCuMg1. Kln rendelsre ms
anyagminsgekbl is gyrtanak lemezeket, szalagokat. A lemezek a natr fellet mellett ren-
delhetek egy vagy kt oldalukon UV-ll vdflival elltva. Andosan oxidlt (elox) rteg
esetn UV-ll vdflit kapnak, az oxidrteg vastagsga 10 mikromter. Klnleges kiala-
kts lemezek a cseppmints lemezek, amelyek csszsmentes jr- s rakfelletek kialakt-
sra alkalmas (2. 9. bra). Oldalfalak burkolsra alkalmasak pldul a trapzlemezek. Szell-
z-, jr-, s rakodfelletek burkolsra a lemezvastagsgtl s altmasztstl fggen al-
kalmazhatk perforlt, s expandlt lemezek.

2.5.2 Szendvicspanelek
Alumnium lemezek, mint hjelemek felhasznlsval kszlnek a klnbz szendvicspane-
lek. A manyag habtltet (PU s EPS hab), alumnium hjlemezzel burkolt panelek, vala-
mint a mhsejt-cells alumnium panelek terhels felvtelre is alkalmasak. nhord, tehervi-
sel szerkezetek kszthetk bellk, az ptszekrny rendszer felptmnygyrtsban el-
szeretettel alkalmazzk ket (zrt rakfellet, httt rakter felptmnyek).

2.5.3 Alumnium hzott vagy sajtolt profilok
A felptmnygyrtsban nagyobb jelentsge a vkonyfal nyitott vagy zrt szelvnyeknek,
ill. a bonyolultabb profiloknak van. Kereskedelemben megkaphatk a keskeny szalag, L, T,
U, vegszeg U, cs s zrtszelvnyek, vagy a klnbz gyorsszerelsre sznt csavarozhat
profilok. Anyaguk ltalban valamilyen nemesthet anyagminsg, mint pl. AlMgSi0,5. A
szlltsi llapot ltalban nemestett, gyrtsi hosszuk pedig 6 m. A sajtolsi eljrsnak k-
sznheten a szelvnyek mrettrse szigorbb lehet, a lekerektsi sugarak is kisebbek, mint
egy acl flksz termknl.

2.6 Magnziumtvzetek

A magnziumtvzeteket gyrtsi technolgijuk szerint kt csoportra lehet bontani. Vannak
az ntssel kszl, illetve az alakthat tvzetek. Az alakthat tvzetek alaktsa jelenleg
nagyrszt kovcsolt vagy sajtolt darabok.

2.6.1 Magnziumtvzetek jellse
A magnziumtvzetek jellst hasonl mdon szabvnyostottk, mint az alumniumtv-
zetekt. A vegyjel szerinti jellsben az alkotk cskken mennyisgi sorrendben kvetik
egymst, amelyet az tvzk mennyisgre utal szm kvet: a kezd Mg vegyjel utn nin-
csen szm, majd a fbb tvzk kvetkeznek.
Pldul:

MgAl9Zn1D (MSZ EN MC-MgAl9Zn1D),

amely egy ntszeti tvzet 9% alumniumtartalommal s 1% cinktartalommal. A tbbi bet-
jelre vonatkozan lsd: MSZ EN 1754-es szabvny.
Gyakran hasznlt hivatkozsi md az ASTM (The American Society for Testing and
Materials) ltal bevezetett jellsi szisztma. Eszerint az adott anyag jellsekor kt nagybett
hasznlunk, amit tovbbi kt szm, esetleg tovbbi betk kvethetnek. Az els bet a legna-
gyobb koncentrcij tvzhz, mg a msodik bet rtelemszeren a msodik legnagyobb
koncentrcij tvzhz rendelt betkd. Ezeket rendre a (2.3. tblzat) tartalmazza. A be-
tket kvet kt szmok az ltaluk jellt tvz tmegszzalkban kifejezett rtke. Gyakran
tallhat mg egyb karakter a szmok utn, utalva ezzel a gyrts mdjra, illetve a gyrts
sorn alkalmazott egyb eljrsokra [13].

2.3. tblzat: Mg tvzi s azok betkdjai [13].
Bet tvz Bet tvz
A Alumnium M Mangn
C Rz Q Ezst
E Ritkafldfmek S Szilcium
H Trium W Ittrium
J Stroncium X Kalcium
K Cirknium Z Cink
L Ltium

A 2.4. tblzat az AZ91D-jel tvzet sszettelt tartalmazza, amely azonos a fent mr eml-
tett MGAl9Zn1D tvzettel. Esetnkben a D bet a die-casting kifejezsbl szrmazik,
ami a nyomsos ntst jelenti.


2.4. tblzat: Az AZ91D sszettele tmeg %-ban.
AZ91D
Al Mn Zn Si Cu Ni Fe
8,5-9,5 0,17-0,4 0,45-0,9 0,05 0,025 0,001 0,004

2.6.2 Flksz gyrtmnyok magnzium tvzetekbl

A magnzium tvzetekbl kszlt vkonyfal termkek a jrmiparban mg inkbb a beve-
zets, mint a napi szint felhasznls fzisban vannak. A jrmipar fleg ntvnyeket hasz-
nl, amelyeket csavarktssel lehet a tbbi, ms anyag termkhez szerelni. Ez is jelzi, hogy
sok fejlesztst kvn technolgia ltezik a magnziumtvzetek terletn. A vkonyfal fl-
ksz termkek napi szinten az elektronikai, telekommunikcis, szmtstechnikai, valamint a
szrakoztat elektronikai iparban jelentek meg (2.10. bra). A jrmiparban a lemezszer s
vkonyfal termkek bevezetse jelenleg is tart (2.11. bra), de ahogy ez a kpeken lthat,
megjelentek a hidegen hengerelt s a sajtolt flksz gyrtmnyok is.

2.10. bra: Alakthat magnziumtvzetbl kszlt, termkek s flksz gyrtmnyok [14]


2.11. bra: Alakthat magnziumtvzetbl kszlt hts utastrajt [14]

Irodalomjegyzk a 2. fejezethez:

[1] Hardy Mohrbacher, Niobium Products Company GmbH, Dsseldorf, Germany
[2] Balla S., Bn K., Lovas A., Szab A., szerk.: Lovas A.: Anyagismeret, elektronikus
egyetemi jegyzet, BME, Kecskemti Fiskola (2011)
[3] Balla S., Bn K., Dmtr F., Markovits, Pl Z., Vehovszky B., Weltsch Z.: Jrm-
szerkezeti anyagok s technolgik I., elektronikus egyetemi jegyzet, BME, Kecske-
mti Fiskola (2012)
[4] Balla S., Bn K., Brdos A., Lovas A., Szab A., Weltsch Z.: Jrmanyagok, BME,
Kecskemti Fiskola (2012)
[5] Kiss, Plfi, Tth: Szerkezeti anyagok technolgija II., Megyetemi Kiad (1997),
egyetemi jegyzet
[6] Kereskedk katalgusai alapjn (Ferroglobus, Metalloglobus)
[7] Kves Elemr: Alumnium kziknyv, Mszaki Knyvkiad, Budapest (1984)
[8] Constellium (http://www.constellium.com), Xingfa Aluminium Profiles,
www.oumya.com
[9] Kelemen Ivn: Alumnium felptmnyek kzti jrmveken, Magyar Alumniumipari
Trszt, Budapest (1971)
[10] Constellium (http://www.constellium.com)
[11] Polypan Composite Panels
[12] BM Heros Zrt., www.bmheros.hu
[13] Magnesium alloys Science, technology, and application : Edited by E. Aghion and
D.Eliezer (2004 Israel Consortium for the developement of magnesiom technologies)
[14] K.U. Kainer: Magnesium, Alloys and technologies, Wiley-VCH (2003)

Vehovszky Balzs, BME www.tankonyvtar.hu
3. Nemfmes jrmfelptmny-anyagok
(Vehovszky Balzs)

A jrmfelptmnyeknek az alapjrmhz kpest kisebb-nagyobb mrtkben eltr ignye-
ket kell kielgtenik, ami indokoltt teszi j anyagok, ptsi elvek alkalmazst. Sokszor a
felptmny fizikailag teljesen kln is vlik a jrm vztl, nll egysget alkot (modul-
ris felptmnyek).
3.1 Ignyek a jrmfelptmnyekkel szemben
3.1.1 Szilrdsg
Beszlhetnk burkolat-jelleg illetve mechanikai funkcikat ellt felptmnyekrl, felpt-
mny-anyagokrl. A nemfmes anyagok felhasznlsa elssorban a burkolatokra jellemz.
Ilyen felhasznls esetn kisebb szilrdsg anyagok is alkalmazhatk, a szilrdsgnl fonto-
sabb a kis sly, az alacsony r, tartssg stb. A burkolatanyagoknak csak kisebb mechanikai
hatsokat kell elviselnik (sajt slyuk, szlterhels, kops stb.).
A merevsg nvelse kisebb szilrdsg anyagok esetn is lehetsges megfelel kialakts-
sal: szendvics szerkezet anyagok s habok alkalmazsval. Az alapanyag szilrdsga tovbb
fokozhat erst- s vzanyagok hozzadsval (kompozitok)
3.1.2 Tartssg
Burkol anyagok esetben fontos cl a krnyezeti s egyb hatsokkal szembeni ellenllsg.
Jrmfelptmnyeknl kiemelt igny az UV-fnnyel, nedvessggel s hvel szembeni ellen-
llsg. Ignybevteltl fggen tovbbi funkcikat is el kell, hogy lsson az anyag: karcll-
sg, kopsllsg, kmiai anyagokkal szembeni ellenllsg, hidegllsg stb.
3.1.3 Kis tmeg
Mivel a felptmnyek kpezik a jrm trfogatnak legnagyobb rszt, zemanyag-
fogyaszts s egyb szempontokbl is fontos a kis tmeg. Ezt alapveten kis srsg anya-
gok alkalmazsval (fa, manyagok, knnyfmek), illetve funkcionlis kialaktssal (r-
csos/lemezes szerkezet, habok, kompozitok) rik el.
3.1.4 Eszttika, rugalmas kialakthatsg
A felptmnyek kinzete: szne, alakja mind szubjektv szempontokbl (tetszik a vevnek),
mind objektv clok rdekben (kis lgellenlls, tltszsg/tltszatlansg, funkcionlis szn
stb.) fontos.
A felsorolt, leggyakoribb ignyek mellett szmos sajtos kvetelmny fordulhat el a felpt-
mnyanyagokkal szemben. A teljessg ignye nlkl: hszigetels, hangszigetels, elektro-
mos szigetels/vezets, knny tisztthatsg/ntisztuls, vzllsg, javthatsg, j tapa-
ds/sikls, tzllsg.
3.2 Nemfmes alapanyagok
3.2.1 Manyagok
A manyagok tbb mint 100 ves plyafutsuk sorn hatalmas fejldsen mentek keresztl.
Modern eljrsokkal mechanikai s egyb tulajdonsgaik rendkvl szles krben belltha-
tk.
www.tankonyvtar.hu Vehovszky Balzs, BME
Szmos elnys tulajdonsggal rendelkeznek, pldul:
- olcsn, gyorsan, nagy tmegben gyrthatk, feldolgozhatk;
- szinte tetszleges geometrij alkatrsz kialakthat;
- ltalban jl jrahasznosthatk.
A felptmnygyrtsban leggyakrabban elfordul manyagok s felhasznlsi terleteik:
- akril (szl, szvet);
- PVC (szl, flia, felleti rteg);
- Poliszter (szl/ szvet/zsinr, felleti rteg, lemezalkatrsz);
- PUR, XPS/EPS extrudlt/expandlt polisztirol (hablemez);
- epoxi (szlerstssel vzelem);
- Plexi/Polikarbont (tmr s regkamrs lemezek);
- PE (ponyva, szl/szvet/zsinr, frccsnttt elemek);
- PA, PP (szl/zsinr, extrudlt/frccsnttt elemek);
- ABS (frccsnttt elemek).
3.2.2 Faanyagok
A fa alacsony rval, kis slyval, j feldolgozhatsgval s viszonylag nagy szilrdsg-
val a mai napig fontos nyersanyag. Alrendeltebb helyeken fa lceket lehet alkalmazni tar-
t-tmaszt elemekknt, illetve pallkat jrfelletekhez. A faanyagok szilrdsgt jelentsen
korltozza szlas szerkezetk, anizotrpijuk. Ez a htrny megfelel feldolgozsi eljrssal
jelentsen javthat, gy kszlnek nagy szilrdsg, fa-alap rtegelt lemezek (angolul
plywood), amelyeket oldal- illetve jrlapknt lehet alkalmazni. A faanyagokat gyakran deko-
rcis cllal is felhasznljk mind fa-beraksknt, mind bort rtegknt.
3.2.3 Egyb anyagok
Fontos anyagok a felptmnyek esetben a klnbz bevonatok (festkek, lakkok s m-
anyag bevonatok) funkcionlis anyagknt elsdleges szerepl a korrzillsg biztostsa,
tovbb tartssgnvel s eszttikai szerepk is van. Ezek rszletesen bemutatsra kerltek a
Korrzivdelem fejezetben.
Funkcitl fggen szmos egyb anyagot is felhasznlnak jrmfelptmnyekhez:
Gumit gyakran hasznlnak csszsmentes padlk s egyb felletek ellltshoz, tmbi
formban tkzelemekhez, valamint elasztikus ktelek s rgztelemek ellltshoz.
Termszetes szlakat (pamut, len, kender, gyapj, selyem) szvetek, ponyvk valamint kte-
lek ellltshoz hasznlnak.
A mestersges szlak dnt rsze manyag, de kompozit anyagokhoz hasznlhatnak veg-,
karbon- s egyb szlanyagokat is.
3.3 Jellegzetes nemfmes alkatrszek
A nemfmes anyagok felhasznlsa elssorban a burkolatokra jellemz:
o merev burkol elemek;
o ponyvk;
o padlburkolatok;
o bels burkolatok, szvetek, szivacsok;
3. NEMFMES JRMFELPTMNY-ANYAGOK 47
o bevonatok;
o tmtsek;
o dekorcis elemek;
o manyag ablakok;
o vdburkolatok.
Klnleges ignyek esetn szerkezeti elemknt is hasznlhatnak nem fmes elssorban
kompozit anyagokat. Ennek oka ltalban a sly cskkentse, illetve bizonyos esetekben a
korrzillsg, az alacsonyabb kltsg vagy egyb szempontok:
o nhord karosszria elemek (pl. kompozit busz, haj- vagy replgp testek, emelkosarak,
szlterel elemek);
o kompozit rdanyagok (rbocok, merevtk, ramszed stb.).
Elssorban frccsntssel lltanak el klnfle kiegszt manyag elemeket: dugkat, m-
anyag betteket, fogantykat, akasztszemeket stb.
Szintn manyagbl (elssorban akrilbl, polietilnbl s poliszterbl) gyrtanak zsinrokat,
hevedereket, hlkat.

3.3.1 Merev burkolelemek
Merev, egyrteg burkollemezknt leggyakrabban polisztert alkalmaznak. Szilrdsgi tu-
lajdonsgai javthatk vegszllal vagy rostanyagokkal val erstssel (angol szakirodalom-
ban ezt hvjk polyester laminate-nak).
A tbbrteg laminlt anyagok alkalmazsval a burkolat merevsge jelentsen javthat. A
lamintum legtbb esetben egy mag- s egy hj anyagbl ll, amelyek kztt egyb funkcio-
nlis rtegek is lehetnek. A knny maganyag a lamintum inercijt, mg a hj a kemnys-
gt, kopsllsgt biztostja. Knny lamintumok esetn a maganyag nem tmr: lehet ke-
mny hab (polisztirol (PS) vagy poliuretn (PU)) illetve mhsejt-szerkezet (pl. extrudlt po-
lipropiln) is.
Kln kell emlteni a fa-alap lamintumokat. Ezeknl elsdleges szempont a vltakoz szl-
irny, gy a faanyag anizotrpija kikszblhet. A fa lamintum kszlhet lemezekbl (r-
tegelt lemez, furnr) illetve lehet rostlemez (MDF - medium density fiberboard, HDF - high
density fiberboard); mindkt esetben mgyanta ktanyag hozzadsval. A rtegelt lemez s
az MDF olcsbb, mg a HDF nagyobb szilrdsg. Megfelel ktanyag (melamin vagy
fenolgyanta) illetve fedrteg alkalmazsval lltjk el az ellenllbb, WBP (weather and
boil proof) rtegelt lemezt (WBP plywood).
www.tankonyvtar.hu Vehovszky Balzs, BME
Ksztenek fa-manyag lamintumokat is ilyenkor a fa (lamintum) a mag, melyre krnye-
zeti hatsoknak, nedvessgnek ellenll, eszttikus manyagrteget visznek fel.

3.1. bra: Fa-poliszter lamintum (a), fa-poliszter lamintum PU-mag bordval (b)
s extrudlt mhsejtmints PP mag-poliszter lamintum (c)
(Forrs: http://www.theeuropeanvancompany.eu).

A hab-maggal rendelkez lamintumok elnys tulajdonsga a merevsg s kis sly mellett a
kivl hszigetels. Ilyen clra mindenkpp zrtcells, 30-50 kg/m
3
fajsly habanyagot (po-
liuretnt (PU), expandlt vagy nagyobb szilrdsg, extrudlt polisztirolt (EPS/XPS)) hasz-
nlnak. A hj lehet egyszer vagy szlerstses poliszter illetve nagyobb szilrdsg elemek
esetn poliszter-fa lamintum, esetleg alumnium-tvzet.

3.2. bra: Hszigetel lamintumok: poliszter + PU hab (a), poliszer-WBP lamintum + EPS (b),
poliszter + WBP lemez + XPS hszigetelt jrlap (c) (Forrs: http://www.theeuropeanvancompany.eu).

3.3.2 Ponyvk
Merev burkolatok helyett felptmnyekben alkalmazhatk ponyvk is. Ennek elnyei pldul
alacsonyabb ra, kisebb slya, rugalmasabb alkalmazhatsga, egyszer javthatsga. A
ponyvk tulajdonkppen kompozit anyagok: a vzat egy ers szvet (pl. poliszter) adja, amit
PVC-vel vonnak be. gy egy nagy szilrdsg, de hajlkony, vz- s lgzr anyagot kapunk.
a) b) c)
a) b) c)
3. NEMFMES JRMFELPTMNY-ANYAGOK 49
A ponyvk adatai kztt meg szoktk adni a szvet- s bevonatanyagot, vastagsgt, a szls-
rsgt (ltalban 6-12 szl/cm
2
), ngyzetmterslyt (ltalban 300-900 g/m
2
), hosszegysg-
re vonatkoz szaktszilrdsgt illetve fny- s hllsgt.
Alrendeltebb helyeken hasznlnak egykomponens ponyvaszveteket ezek knnyebbek,
de ltalban nem vz- s levegzrk, valamint kisebb merevsgek. Anyaguk lehet termsze-
tes szl vagy manyag, pldul akril vagy polietiln.

[1] http://www.theeuropeanvancompany.eu);
[2] Balla S., Bn K., Lovas A., Szab A., szerk.: Lovas A.: Anyagismeret, elektronikus egyetemi
jegyzet, BME, Kecskemti Fiskola (2011);
[3] Balla S., Bn K., Dmtr F., Markovits, Pl Z., Vehovszky B., Weltsch Z.: Jrmszerkezeti
anyagok s technolgik I., elektronikus egyetemi jegyzet, BME, Kecskemti Fiskola (2012);
[4] Balla S., Bn K., Brdos A., Lovas A., Szab A., Weltsch Z.: Jrmanyagok, BME, Kecske-
mti Fiskola (2012);
[5] Kiss, Plfi, Tth: Szerkezeti anyagok technolgija II., Megyetemi Kiad (1997), egyetemi
jegyzet;

www.tankonyvtar.hu Lbody Imre, BME

4. A jrmfelptmnyeknl hasznlatos ha-
gyomnyos s korszer felletkezelsi elj-
rsok (Dr. Lbody Imre)
4.1 Bevezets
A korrzivdelem egyids a szerkezeti anyagok, eszkzk gyrtsval. Mr az kor-
ban festettk a harci szekereket, a fmbl kszlt eszkzket (pnclok, kardok, lfegyverek
stb.). Rendszeres karbantartsa egyben korrzivdelem is volt. A fmbl kszlt eszkzk
rendszeres karbantartsakor fknt zsrokat, termszetes viaszokat hasznltak. A hres da-
maszkuszi fegyverek, majd ksbb a dszkovcsok (pl. Fazola Henrik Egerben) munki nem
rozsdsodnak. Mr akkor is tudtak rozsdamentes aclt kszteni? A 18. szzadban kszlt
mezgazdasgi eszkzk j rsze ma is kisebb konzervlst ignyel a mzeumokban, mint
egy 19 vagy 20. szzadban kszlt gp. Fejldtt a technika, s ennek ellenre jobban korro-
dlnak a fmek? Sajnos igen. A kohszat fejldse (faszn helyett koksszal dolgoztak a ko-
hkban) s a nagyipari aclgyrts egyik negatvuma volt sok-sok elnyvel szemben az ac-
lok kisebb ellenll kpessge a krnyezet kmiai hatsaival szemben. Nagyon gyorsan kifej-
ldtek a felletvdelmi eljrsok, mint pl. a horganyzs, zomncozs, fests s ezzel prhu-
zamosan elkezdtk kutatni a fmek tnkremenetelnek okait. A 20. szzad kzepre jutottak
el a kutatk odig, hogy meg tudjk mondani a klnbz fmek tnkremenetelnek mecha-
nizmust, s ekkor kezddtt el tudomnyos alapokon a korrzivdelem is. Mirt volt szk-
sges a tudomny s a technika sszefogsa? Amikor az els felmrsek elkszltek az USA-
ban, megdbbent adatok kerltek napvilgra a korrzis krok mreteirl. Az tvenes vek-
ben csak az USA-ban tbb millird dollrra rgott a korrzis kr vente. Egyes becslsek
szerint a vilg acltermelsnek -e fordtdik a korrzi ltal tnkrement berendezsek pt-
lsra. Magyarorszgon az importlt jrmvek 20-25%-a fordtdik a korrzis krok ptls-
ra. Ilyen mrtk krok cskkentse rdekben nagyon megri klteni a kutatsokra.
Korrzis krokon rtik a korrzi okozta kzvetlen vagy kzvetett krokat. Dvay szerint a
korrzis krok az albbiak szerint osztlyozhatk:
1. A klalak krosodsa. Az ipari termkektl (pl. gpjrmvek, gpek, szerszmok) bi-
zonyos eszttikus megjelenst kvetelnk meg. Ez a korrzi kvetkeztben nagymr-
tkben krosodhat (lsd a 18-20 ves autbuszokat).
2. A beruhzsi, mkdsi s fenntartsi kltsgek nvekedse. Gyakran elfordul, hogy a
korrzinak ersen kitett szerkezeteket majdani krosodsra szmtva tlmrete-
zik. Ez jelents beruhzsi kltsgtbbletet (anyag, munkabr) jelent. A megfelel
korrzivdelmi megoldsok (galvanizlt felletek, ellenll tvzetek felhasznlsa,
katdos vdelem stb.) szintn nvelik a beruhzsi, zemeltetsi s karbantartsi klt-
sgeket. A krosodott rszek kicserlse s javtsa ugyancsak anyag s munkabr-
tbblettel jr.
3. A gyrtmnyok szennyezdse. A gyrt berendezsek korrzija kvetkeztben szeny-
nyezdhetnek a gyrtmnyok, ami gygyszer s lelmiszeriparban okozhat jelents
krokat.
4. A JRMFELPTMNYEKNL HASZNLATOS FELLETKEZELSI ELJRSOK 51
Lbody Imre, BME www.tankonyvtar.hu
4. A krnyezet szennyezdse. A korrzi termkei szennyezhetik a krnyezetet (pl. az ol-
dd rz vagy lom korrzis termkek a vizeket szennyezik. Ilyenkor nem is annyira
a mtrgyak lettartama, hanem a krnyezetvdelem miatt kell alkalmazni a szigor
vdelmi intzkedseket. Ide tartoznak a csvezetkek, trolk meghibsodsbl ad-
d krnyezeti krok (talaj, vzszennyezs, mrgez, tzveszlyes anyagok krnyezetbe
jutsa), amelyek nagysgrendekkel nagyobbak lehetnek a kzvetlen krnl.
5. A biztonsgi faktorok leromlsa. A korrzi kvetkeztben a mtrgyak olyan mrtk-
ben krosodhatnak, hogy a biztonsgtechnikai elrsoknak mr nem felelnek meg.
Klnsen fontos ez a jrmvek esetben, ahol pl. az nhord kocsiszekrnyeknl a
korrzi ltal rintett fellet mechanikai ellenllsnak lecskkense az egsz gpko-
csi szilrdsgt cskkenti.
6. A termels idszakos kiesse. A korrodlt rszt a berendezsben javtani vagy cserlni
kell. Ez id alatt a berendezs ll. Egyszeren kikalkullhat, mekkora krt okozhat a
ftsi szezonban kilyukadt olaj tvvezetk tbb napos lellsa.
7. Vesztesg rtkes anyagokban. Pl. egy tartlykocsi kilyukadsa esetn az elfolyt anyag
rtke jval nagyobb, mint a javtsi kltsg.
A korrzivdelem a legtbb orszgban, gy haznkban is egy egsz iparg megfelel szak-
embergrdval. Kt egyetemen is kpeztek korrzis szakmrnkket. A jrmgyrts rven-
detes hazai fejldsvel a jv kzlekeds mrnkeinek az eddigieknl szlesebb kr korr-
zis ismeretekkel kel rendelkeznik, mert a korszer gyrtsi technolgik mellett hasonl
szint javtstechnolgit kvetelnek meg a korszer jrmvek. Ez a jegyzet a korbbiaknl
bvebb korrzis ismereteket kvn adni a jrmgyrtsban s javtsban dolgoz kzleke-
dsmrnkk szmra.

4.2 A korrzi fogalma, s megjelensi formi

A korrzin a kznyelv a rozsdsodst rti. De nemcsak vasbl kszlnek szerkezeti anyagok,
s azok is tnkremehetnek korrzis ignybevtel hatsra. Ezrt clszer a korrzi defini-
lsakor ltalnosabb meghatrozst alkalmazni. Eszerint:
A korrzi azon folyamatok sszessge, amelyek hatsra a szerkezeti anyagok eredeti fel-
hasznlsi cljukra alkalmatlann vlnak.
Ebben az esetben rtelmezhet a manyagok, a br, a textlik korrzija, illetve valamennyi
fm is, amelyeknl a korrzis termk nem rozsda.
Azok a fmek, amelyek csak vegyleteikben fordulnak el a termszetben, hajlamosak korr-
zira. Ezeket a fmeket vegyleteikbl valamilyen energit ignyl eljrssal pl. kohstssal
lltanak el. Az energia befektets rvn a vegyleteibl kireduklt fm egy magasabb ener-
giaszint llapotba kerl, amit a fm megszilrdtsakor mintegy befagyasztanak. Ekkor a
fm egy metastabil llapotba kerl, s a termodinamika trvnynek megfelelen igyekszik
vissza egy alacsonyabb energia szintre, s visszaalakul valamilyen, a termszetben stabil ve-
gylett, a gyakorlatban oxidd vagy szulfidd. A 4.1. bra mutatja az energiavltozst az id
fggvnyben vas esetben.


4.1. bra: A vas energiallapot fggvnye.
E
o
az Fe
2
O
3
energia szintje, E
k
a folykony vas energia szintje, E
Fe
a vas energia szintje
A kohban lejtszd folyamat:
2Fe
2
O
3
4Fe + 3CO
2 (1)
A fordtott folyamat:
Fe + Q 2Fe
2
O
3 (2)

Azt a folyamatot, ami a fm fmoxid llapot ltrejttt elidzi, nevezzk korrzis fo-
lyamatnak.
Mivel a fmeknek igen sok lehetsge addik az energia leadsra, szmos korrzis folyamat
lehetsges, s ezek eredmnye ms s ms megjelensi formt eredmnyez. A megjelensi
forma utal a jelensgeket kivlt okokra s azok veszlyessgre, ezrt a korrzi jellegt
tekinthetjk a csoportosts legfontosabb szempontjaknt. Ennek alapjn az albbi fbb cso-
portokat klnbztetjk meg (Rauscher .)
4.2.1 Egyenletes korrzi
Egyenletes korrzirl akkor beszlnk, ha az egsz fellet nagyjbl egyforma mrtkben
korrodldik. Ennek kvetkeztben a szerkezeti anyag elvkonyodik. Ez a megjelensi forma
a szerkezeti anyag szempontjbl nem, tlsgosan veszlyes, hiszen a folyamat egyenletes
oszlik el az egsz felleten, s ltalban a vrhat korrzi sebessge jl tervezhet. Ebben az
estben a korrzi sebessgt nem a slyvesztesggel, hanem az elvkonyods sebessgvel
(mm/v) jellemzik.
4.2.2 Foltos korrzi
Ebben az esetben nem az egsz fellet, hanem nagyobb foltokban jelentkezik a korrzi.
4. A JRMFELPTMNYEKNL HASZNLATOS FELLETKEZELSI ELJRSOK 53
4.2.3 Lyukkorrzi, vagy ms nven pittingkorrzi
Ennl a korrzi fajtnl a fellet egyes helyein lyukak keletkeznek, amelyeknek mlysge
nagyobb, mint a lyukak tmrje. Mivel itt a korrzi sebessge kis felletekre koncentrl-
dik, igen veszlyes a szerkezet fizikai tulajdonsgaira, fknt a szilrdsgra.
4.2.4 Kristlykzi korrzi
Ha a korrzi a kristlyhatrok mentn megy vgbe, kristlykzi korrzirl beszlnk. Ne-
hezen szlelhet, ugyanakkor veszlyes, mert a fm kristlyszerkezetnek teljes sztesshez
vezethet.
4.2.5 Szelektv korrzi.
Errl a korrzirl akkor beszlnk, ha egy tvzet egyik sszetevje gyorsabban olddik,
mint a tbbi. Ennek egyik jellemz pldja a srgarz elcinktelenedse.
A fenti korrzi tpusokrl a ksbbiekben bvebben lesz sz, a korrzis folyamatok ismere-
tnek birtokban. A klnbz korrzi tpusokat a 4.2 brn mutatjuk be.

4.2. bra: A korrzi megjelensi formi

4.3 A korrzi sebessge

A korrzi sebessgt sok tnyez egyttes hatsaknt jelentkezik. A korrzi sebessgnek
vltozst rdemes vizsglni, mert ez a jellemz a szerkezeti anyagok szempontjbl.
(V) idbeli vltozsa rja le. A 4.3 bra a-nak megfelel esetben a korrzi az idvel egyenes
arnyban n, azaz a V=dk / dt (a grbe derivltja az idben nem vltozik s a 4.4. bra a-nak
megfelel lesz). A b-nek megfelel esetben a korrzi mrtke az idben jobban n, azaz a
sebessge is egy kezdeti sebessgrl kiindulva idben nvekszik (4.4. bra b). A c szerinti
krlmnyek kztt a korrzi mrtke egyre lassabban n az id fggvnyben, amibl k-
vetkezik, hogy a korrzi sebessge egy bizonyos rtkrl kiindulva cskken.

4.3. bra: A korrzi vltozsa az idvel

4.4. bra: A korrzisebessg vltozsa az idvel
A gyakorlatban az a esettel olyan egyenletes korrzival tallkozunk, amikor a korr-
zis termk nincs hatssal a korrzi sebessgre. A b esetben a korrzis termkek nagyobb
sebessggel tvolodnak el a felletrl, mint a kpzds sebessge, gy a korrzis kzeg min-
dig tbb aktv felleti pontot tmadhat meg. (A frissen korrodlt rsz ltalban aktvabban
viselkedik, mint a korrzit mg nem szenvedett fellet.) A c esetben a kpzd korrzis
termk megtapad a felleten s elzrja azt a tovbbi korrzitl.
A korrzi sebessgt ltalban a fm felletegysgnek valamely idszak alatti tmegcsk-
kensvel (pl. gr/m
2
/nap vagy v, vagy az idegysg alatti vastagsgcskkenssel jellemzik.
(mm/v, esetleg hnap). Az utbbi hasznlatai a gyakoribb s a praktikusabb. (Pl. nagy felle-
t jrmvek, pl. hajk esetben hasznlhat jl). ltalban j korrzillsgrl beszlnk
akkor, ha a korrzi sebessge 0,15 mm/vnl kisebb, elfogadhat a 0,15-1,5 mm/v, s rossz
az ennl nagyobb sebessggel korrodl fmek ellenllsa.

[1] Dvay Jzsef: Korrzis Fzetek. (NIMDOK, 1978);

[2] Rauser dm: A korrzi s a korrzi elleni vdelem (JATEPress 1996);

[3] Lbody Imre: Felletvdelem (Tanknyvkiad, 1982).

5. Az elektrokmiai korrzi

Krnyezetnk hmrskletn s nem tl nagy hmrskleteken vgbemen korrzis folya-
matok tlnyom tbbsge elektrokmiai korrzis folyamat. A korrzivdelmi mdszerek
megrtshez szksges az elektrokmiai korrzis folyamatok ismerete.
Az elektrokmiai folyamatok lershoz nhny alapvet elektrokmiai sszefggsbl kell
kiindulni.
Ha egy fm sajt ionjait tartalmaz oldatba merl, potencil kpzdik a fm (tovbbiakban
elektrd) s az oldat kztt. Ezt nevezik elektrdpotencilnak. Ha kt klnbz fmelektrd
merl ugyanabba a folyadkba, s megfelel mdon, pl. egy diafragmval biztostjuk azt,
hogy mindkt elektrd sajt ionjait tartalmaz oldatba merljn (5.1. bra), az elektrdok r-
vidre zrsakor galvnelem kpzdik, amely rz (Cu) s cink (Zn) elektrdok esetn a klasz-
szikus Daniel-fle elem.

5.1. bra: A Daniel-elem mkdse.

A kt elektrdon a kvetkez folyamatok jtszdnak le:
Zn Zn
2+
+ 2e (3)
Cu
2+
+ 2e Cu (4)
Ebben a folyamatban a cink oxidldik (pozitv tltst nyer) a rz redukldik, negatvabb
tltsv vlik.
Az elektrokmiai korrzis folyamatok leegyszerstve ilyen korrzis elemre vezethetk
vissza, amelyben a korrodl fm oxidldik s ionos alakban olddik. A galvnelemben ez
az n. andos folyamat, mg a msik elektrdon lejtszd elektronfelvtel a katdos folya-
mat. A korrodl fm teht minden esetben and.
Elektrdokat termszetesen nemcsak fmbl lehet ellltani, lteznek gzelektrdok is. Ezek
kzl a hidrogn, s az oxign elektrdok a legjelentsebbek. A hidrogn elektrd azrt, mert
ezt az elektrdot vlasztottk referencia elektrdnak s nevezik a potenciljt 0-nak, az oxign
elektrd pedig a semleges vagy bzikus kzegben lejtszd katdos folyamatokra jellemz.
Az elektromos kontaktust gzelekrdoknl valamilyen indifferens fmmel, rendszerint plati-
nval biztostjk.
A reakci egyenlete hidrognelektrdon:
H
2
2H
+
+ 2 e (5)
ahol a fels nyl irnyban az andos, az als nyl irnyban a katdos folyamat jtszdik le.
Fmfelleten a vzben oldott oxign savany oldatban, ahol nagy a H
+
-ionok koncentrcija:
O
2
+ 4H
+
+ 4e = 2H
2
O (6)
semleges s lgos oldatban, ahol kevs H+ion van, az
O
2
+ 42H
2
O + 4e = 4 OH
(7)
katdos folyamat megy vgbe az oxign elektrdon, ahol az andos folyamat sorn O2 gz
kpzdik a vz hidroxil ionjaibl:
4OH
-
- 4e = 2H
2
O + O
2
(8)
A gyakorlatban mindig kt elektrd potencilklnbsgt kell mrni, ezrt kivlasztottk lta-
lnos referencia elektrdnak a standard hidrogn elektrdot, amelyen 101 325 Pa (= 1 atmosz-
fra) nyoms hidrogn gz s 1 mol/liter koncentrcij h+ ionok tartanak egymssal egyen-
slyt. A hidrogn elektrdhoz hasonlan standard elektrdnak neveznk minden olyan elekt-
rdot, amely sajt ionjainak 1 mlos oldatba merl. A standard hidrognelektrd potenciljt
definciszeren 0-nak vve felllthat a fmek standard potenciljnak sora, amely korrzi-
s szempontbl igen lnyeges. Minl negatvabb egy fm, annl hajlamosabb a korrzira,
minl pozitvabb, annl nemesebb (5.1. tblzat)

5.1. tblzat: Standard potencilok 25C-on

A standard potencilok noha mkd korrzis elemeknl ezek nem lland rtkek a
gyakorlatban mgis jl hasznlhatk a jrmvek tervezsekor. Ha kt fmet kapcsolnak ssze
(pl. klnbz sszettel a tart s a ktelem, vagy a hegesztsi varrat) a kt fm standard
5. AZ ELEKTROKMIAI KORRZI 57
potenciljnak klnbsge mutatja, hogy melyik fm fog olddni a korrzis folyamatban. A
negatvabb elektrdpotencil fm lesz az and (teht ez fog olddni).
A gyakorlatban a hidrogn elektrd hasznlata nehzkes. Referencia elektrdknt ezrt legy-
gyakrabban kalomel, ezst/ezstklorid, rz/rzszulft elektrdokat hasznlnak. A
0,1 mlos kalomel elektrd potencilja + 0,334.
Az eddigiekbl lthat, hogy korrzis folyamat megindulshoz hrom felttel egyttes je-
lenlte szksges:
vezet folyadk (vz elektrolit tartalommal),
korrodlhat fm,
potencilklnbsg.
rdekes, hogy ezek a felttelek mennyire hasonltanak az gs feltteleihez (ghet anyag,
oxign, gylsi hmrsklet).
Ezekbl lthat, hogy a korrzivdelem elvileg egyszernek tnik: meg kell szntetni a kor-
rzi bekvetkeztnek egyik felttelt. Ltni fogjuk, hogy ez a gyakorlatban korntsem egy-
szer. A termszetben a vz igen gyakran elfordul, a vzben oldott gzok pedig biztostjk a
vezet kzeget. Egyetlen vas kristlybl (a kutatsok szerint az egyetlen kristlybl ellltott
tiszta vas igen ellenll) azonban nem lehet jrmvet pteni. Ha teht jrmvet kvnunk
pteni, a tervezskor figyelembe kell venni a korrzi bekvetkeztnek mindhrom felttelt.
Mieltt egy jrm tervezshez fognnk, hasznos megismerni azokat a tnyezket is, amelyek
eldntik, hogy a felhasznls krnyezetben milyen korrzis folyamatok lehetsgesek. An-
nak eldntsre, hogy adott krlmnyek kztt milyen a korrzi bekvetkezsnek valsz-
nsge, az. n. egyenslyi diagramok alkalmasak.
5.1 Egyenslyi diagramok
A termszetben ritkn tallkozunk ionmentes vzzel. A vz mindig tartalmaz oldott ionokat, a
vz atomok maguk is bomlanak bizonyos mrtkben hidrogn (H
+
) s hidroxil (OH
-
) ionokra.
Ha ezek egyenslyban vannak, a vz semleges kmhatst mutat. Ha a hidrogn ionok vannak
tlslyban, az oldat savas, ha a hidroxil ionok, akkor lgos az oldat. Ennek rtkeit a pH-val
jellemezzk. Az egyenslyi diagramok azt vizsgljk, hogy a klnbz pH rtkek mellett
hogyan vltozik az elektrdpotencil.
Az elektronpotenciltl, illetve a H
+
-ion koncentrcitl fgg folyamatok vgbemeneteli
lehetsgei az n. potencil-pH diagramokban, amelyeket elszr Purbaix kzlt, brzolha-
tk szemlletesen. A grbket a gyakorlatban Purbaix-diagramoknak nevezik. Noha ezek a
diagramok csak a folyamatok lehetsgt jelzik, a gyakorlatban mgis ltalnosan elterjedtek.
A grbk ugyanis azokat a tartomnyokat is jelzik, ahol adott krlmnyek kztt nem lehet-
sges korrzis folyamat.
A leggyakoribb oldszernk a vz, ezrt a vz stabilitsi viszonyainak brzolsa a potencil-
pH diagramban alapvet fontossg. A hidrognfejlds s az oldott oxignnek redukcija,
mint katdos, a korrzit kompenzl vagy lehetv tev folyamatok klns figyelmet ig-
nyelnek. Mindkt reakci egyenletben elektronok is, s H
+
-, s OH
ionok is szerepelnek,
ezrt vgbemenetelk lehetsge az elektrdpotenciltl s a pH-tl egyarnt fgg. (5.2. b-
ra).

5.2. bra: A vz potencil-pH diagramja

1 bar nyomson a hidrognfejlds az bra a egyenese (szaggatott vonal) alatti pH-k s elekt-
rdpotencilok esetn mehet vgbe. A b egyenes alatti pH-kon s potencilokon redukldhat
az 1 br nyoms gztrbl feloldott oxign, felette pedig oxignfejlds mehet vgbe. Az a
s b egyenesek kztt a vizes oldatbl H
2
s O
2
gz nem fejldhet, ez a vz stabilitsi llapota.
A gyakorlatban hasznlt fmek kzl a cink s a vas potencil-pH diagramjt vizsgljuk meg
rszletesen.
A cink a vizes oldatban a kvetkez reakciba lphet:
a) Egyszer ionos olds:
Zn Zn
2+
+ 2e (9)
b) Reakci a vzzel hidroxid kpzds kzben:
Zn + H
2
O Zn(OH)
2
+ 2H
+
+ 2e (10)
c) Reakci vzzel komplex cinkt kpzdse kzben:
Zn + 2H
2
O ZnO
2
2-
+ 4H
+
+ 2e (11)
Ezek a folyamatok elektrdfolyamatok voltak, mert a fmen tltskicserldssel jtszdtak
le. Ezeken kvl mg a kvetkez, tisztn kmiai reakcikra is van lehetsg:
d) .Zn(OH)
2
+ 2H
+
Zn
2+
+ H
2
O (12)
e) A cink-hidroxid olddsa cinkt kpzdssel:
.Zn(OH)
2
ZnO
2
2-
+ 2H
+
(13)
Az a) reakciban H+ ionok nem vesznek rszt, elektronok viszont igen, gy az egyensly nem
fgg a pH-tl, de fgg az elektrdpotenciltl. Az a) reakcinak megfelel egyenslyi poten-
cil teht minden pH-ra azonos lesz, az egyenslyt a diagramban vzszintes egyenes fogja
brzolni.
ppen az ellenkezt mondhatjuk el a d) s az e) reakcikrl, amelyeknek az egyenslyra
jellemz pH-rtk brmely elektrdpotencilon ugyanaz lesz, hiszen a reakciban csak H+
ionok vesznek rszt, de elektronok nem. gy az egyenslyok a potencil-pH diagramban fg-
gleges egyenesekkel brzolhatk.
Vgl a b) s c) reakcikban a H+ ionok s elektronok egyarnt rszt vesznek. Egyenslyuk
teht a pH-tl s az elektrdpotenciltl egyarnt fgg, s ferde egyenesekkel brzolhat.
A vonalak helyzete a diagramban nmileg vltozik a koncentrcitl fggen, ezrt meglla-
pods rtelmben a 10a-6-kon koncentrcit vlasztottk (ilyen koncentrciban mr korrzi-
s folyamat nem jtszdik le) s csak az ennek megfelel vonalakat brzoljk a diagramo-
kon. Ezek egyszerstett, de jl kezelhet diagramok. Lsd az 5.3. s 5.4. brt.

5.3. bra: A cink potencil-pH diagramja

5.4. bra: A cink egyszerstett potencil-
pH diagramja

Az egyszerstett diagramokon jellhetk klnbz mezk, nevezetesen a korrzi, az im-
munits, s a passzivits.(Ez utbbirl a ksbbiekben rszletesen is lesz sz.)
A vas s tvzetei alkotjk a legfontosabb fmes szerkezeti anyagainkat. A vas egyszerstett
potencil-pH diagramjt az 5.5 bra mutatja. Ebbe az brba berajzoltuk egy-egy szaggatott
vonallal a vz stabilitsi tartomnyt hatrol egyeneseket is (a s b) azrt, hogy felhvhassuk
a figyelmet a potencil-pH diagramok egyik gyakorlati felhasznlhatsgra. Tiszta vzben
(pH=7) a vas potencilja nagyjbl az 5.5. bra x pontjnak megfelel. Ez a korrzis znba
esik, a fm tnkremenetelvel szmolhatunk.

5.5. bra: A vas egyszerstett potencil-pH diagramja

A diagram szerint hromfle mdszer addik a korrzivdelemre:

1. A vas potenciljt negatv irnyba vltoztatjuk egszen addig, hogy a fm az immunits
tartomnyba jusson. Ez pl. gy oldhat meg, hogy egy kls ramforrsbl vett ram
segtsgvel katdnak kapcsoljuk a fmet. A mdszert katdos vdelemnek nevezzk.
A diagram azt is mutatja, hogy mikzben a vasat kls beavatkozssal az immunits
znjban tartjuk, hidrogn fejldik rajta s az oldatban jelenlev oxign redukcija is
vgbemegy. gy teht a kls ramforrsos katdos vdelem energiafelhasznlssal
jr. A kvnt potencil eltols negatvabb fm bekapcsolsval (pl. magnzium) is el-
rhet. Ezt autonom-andos katdos vdelemnek nevezzk. A katdos vdelmet a
jrmiparban fknt hajkon alkalmazzk.
2. A vas potenciljt annyira pozitvv tesszk, hogy a passzivits tartomnyba jussunk.
Ez szintn kls ramforrs ignybevtelvel andos kapcsolsban hajthatjuk vgre. A
mdszert andos vdelemnek nevezik. Ameddig a potencil a fels szaggatott vonalat
el nem rte, az andos vdelem kzben is tovbb folyik az oldott oxign redukcija,
felette viszont oxign fejldik.
3. A vas potenciljt nem vltoztatjuk meg, de az oldat pH-jt oly mrtkben nveljk,
hogy a passzv tartomnyba jussunk. Ezek a korrzit szintn meggtolhatjuk. A md-
szer alkalmazsa azon fmeknl veszlyes, ahol szk passzv tartomny kt korrzis
zna kztt helyezkedik el (pl. a cinknl). Ezeknl ui. a tlsgos mrtk pH vltozta-
tssal jra csak korrzit idznk el. A klnbz fmek s tvzetek potencil-pH
diagramjait tbb ktetes katalgus tartalmazza.

5.2 Korrzis folyamatok kinetikja
A fentiekben trgyalt egyenslyi diagramok csak az elektrokmiai reakcik bekvetkezsnek
valsznsgt mutatjk ki. Az elektrokmiai folyamatokat tbb tnyez is befolysolja. gy
ezek lersra a Purbaix diagramok nem alkalmasak.
A korbban emltett standard elektrd potencilok sajt ionjait tartalmaz elektrolitba merl
fmet jell. Ez a potencil nem egy statikus llapotot, hanem egy egyenslyi llapotot rgzt.
Ez azt jelenti, hogy a folyadkba merl fmrl idegysg alatt ugyanannyi ion lp ki az ol-
datba (olddik), mint amennyi kivlik. Pl. nikkel ionokat tartalmaz oldatban nikkel elektr-
don vgbemen folyamat:
Ni Ni
2+
+ 2e (14)
Ni
2+
+ 2e Ni (15)
Amint az egyenletek mutatjk, mind az oxidcis, mind pedig a redukcis folyamat tltscse-
rvel mkdik. A tltscsere mrhet, gy a Faraday trvny rtelmben a hatrfelleten tha-
lad tltsbl kiszmthat a korrodlt mennyisg. Az ide vonatkoz szmtsok rszleten
megtallhatk Rauscher dm munkjban [5].
Hasonlkppen hatrozhat meg ez az rtk ms fmekre. A fmek korrzijnak sebessgt
az egysgnyi felletre vonatkoztatjuk (fmfelletek korrzijnl lnyeges szempont az, hogy
a korrzis ram mekkora felleten oszlik el), teht a korrzi sebessgt a felletegysgre
es ramerssg, az ramsrsg jellemzi. A nikkel elektrd pldjn, az elektrdon lejtsz-
d folyamatok sebessgt a nekik megfelel ramerssggel (I), illetve ramsrsggel (i)
jellemezhetjk. Az elektrdon fennll egyensly azt is jelenti, hogy a katdos (ik) s az an-
dos (ia) ramsrsgek egyenlk. Ezeket az egyenslyhoz tartoz ramsrsgeket csereram
srsgnek (io), a rszramerssgeket csereram erssgnek (Io) nevezzk.
Ahhoz, hogy a sajt ionjainak nem tlsgosan kis (ltalban 10
-4
.10
-5
mol/liternl nagyobb)
koncentrcij oldatba merl elektrdon valamilyen maradand vltozs, fmkivls vagy
fm olddsa menjen vgbe, a potencilnak el kell trnie az egyenslyi rtktl. Ezt a poten-
cil-eltoldst, amelyet polarizcinak vagy tlfeszltsgnek neveznk, gy rhetjk el, hogy
az elektrdon az andos s a katdos rszramok erssgt felbortjuk, azaz kls ramfor-
rsbl szrmaz ramot vezetnk az elektrdon keresztl. A kls ramforrs megjells a
jelen esetben azt jelenti, hogy a krdses fm vagy elektrolzisben, vagy galvanizlsban vesz
rszt, vagy egy galvnelem egyik plust kpezi. A kls ram megjelense s a neki meg-
felel sebessg maradand vltozs, valamint a polarizci teht szorosan sszefgg egy-
mssal. A kls ram az andos s katdos reakci sebessge klnbsgnek felel meg. gy
pldul katdos polarizcikor, azaz katdos irny kls ram esetn a katdos rszram
nagyobb az andosnl.
Az andos (ia) s katdos (ic) rszramsrsgek exponencilisan fggnek a potenciltl. Az
ram s a potencil sszefggst ler grbket polarizcis grbknek nevezzk. A viszo-
nyokat az 5.6 bra szemllteti. Ha a fmen kls ram nem halad keresztl, akkor az Eo re-
verzibilis elektrdpotencil jn ltre, mikzben az andos s katdos rszramsrsgek az io
csereramsrsggel egyenlk. Ha fmen az i kls (brutt) ramsrsg halad keresztl,
akkor a potencil a szaggatott grbe szerint vltozik. Ennek a grbnek minden pontjn az i
katdos s andos rszramsrsgek sszege (az ramsrsgek eljelt is figyelembe vve).

5.6. bra Az andos s katdos rszramsrsgek, valamint az elektrd brutt pH-s grbje

Lthatjuk, hogy elgg pozitv s, illetve negatv potencilokon az egyik rszram a msik
mellett elhanyagolhat, gy ezeken a potencilokon a brutt polarizcis grbe is exponenci-
lis lefuts. Ilyenkor rvnyes az elszr ksrletileg szlelt Tafel-egyenlet, amely szerint:
n = a n lg i
ahol n a tlfeszltsg vagy polarizci, azaz a tnyleges E elektrdpotencil s az Eo egyen-
slyi potencil kztti klnbsg, az a s b az n. Tafel-konstansok, amelyek rtke a fm-
elektrd anyagi minsgtl s felleti llapottl, az elektrolit minsgtl s koncentrci-
jtl, az elektrdfolyamat mechanizmustl (teht attl, hogy milyen kzbls lpsek for-
dulnak el a reakciban) s a hmrsklettl fgg.
Az elektrd/elektrolit hatrfelleteken vgbemen katdos s andos folyamatok tbb lps-
ben mennek vgbe a kiindulsi llapottl a vgllapotig. Ezek kzl a legfontosabb:
1. az anyag oxidlt s reduklt formja kzti elektronkicserldsi az elektromos tlts-
nek az elektrd/oldat hatrfelleten val tlpse az n. tlpsi rszfolyamat
2. a reagl anyagoknak a felletre jutsa, illetve a reakcitermkek eltvozsa a felltrl.
Ez ltalban diffzis ton megy vgbe, melyet a koncentrciklnbsgeket kiegyen-
lt hmozgs idz el.
Attl fggen, hogy a brutt elektrdfolyamatban melyik rszfolyamat a meghatroz (me-
lyik jelent nagyobb gtat a folyamat lefutsnak, azaz melyik a legszkebb keresztmetszet),
nevezzk a tlfeszltsget tlpsi-, illetve koncentrcis vagy diffzis tlfeszltsgnek (po-
larizcinak).
5.3 Evans diagramok
A polarizci gtolni igyekszik a korrzis folyamatokat. Abban az estben, ha a korrzis
folyamat lejtszdik s a fmen maradand alakvltozs jn ltre, az andos folyamatban
termelt elektronok nem a fmionok redukcijra, hanem egy msik folyamatra, legtbbszr
H+ ionok, vagy az oldott oxign redukcijra hasznldnak fel. Az elbbi esetben hidrogn
depolarizcirl, az utbbiban oxigndepolarizcis folyamatrl beszlnk. Ilyenkor az elekt-
rdokon kialakul idben lland (stacionrius) potencil nem a reverzibilis potencil, hanem
az n. keverk- vagy korrzis potencil. Az elektronneutralits rtelmben az sszes andos
ramoknak egyenlnek kell lennik az sszes katdos ramokkal.
A fm korrzisebessge egyarnt fgg a rajta vgbemen and-, s katdfolyamat polariz-
cis grbjtl. Minden olyan krlmny teht, amely az egyik, vagy msik, vagy mindkt
polarizcis grbt megvltoztatja, mdostja a korrzi sebessgt is.

5.7. bra: Katdvezrls korrzis folyamat Evans diagramja

5.8. bra: Andvezrls korrzis folyamat Evans diagramja

5.9. bra: Vegyes vezrls korrzis folyamat Evans diagramja

A korrzi kzben uralkod elektrokmiai viszonyokat egyszerbben s szemlletesebben
brzoljk az n. Evans diagramok. Az 5.7, 5.8, s 5.9. brkon brzoltuk a klnbz ve-
zrls folyamatokat. A korrzis ram-potencil grbken egy egybeforgatott polarizcis
grbt ltunk, ahol az and, vagy a katd polarizcija (a grbe meredeksge) hatrozza meg
azt, melyik rszfolyamat vezrli a korrzis folyamatot. Ennek alapjn megklnbztetnk
katd-vezrls (5.7. bra), andvezrls (5.8. bra) s vegyes vezrls (5.9. bra) korrzi-
s folyamatokat. Elfordulhat, hogy az oldat ellenllsa (R) olyan magas, hogy ez hatrozza
meg a korrzis folyamat sebessgt, ilyenkor ellenlls vezrls folyamatrl beszlnk
(5.10. bra).

5.10. bra: Ellenlls vezrls korrzis folyamat Evans diagramja
5.4 A passzivits
A fmek gyakran eltren viselkednek attl, ami a standardpotencilok sorban elfoglalt
helyzetbl vrni lehetne. Az eltrs ltalban a pozitvabb viselkedsben nyilvnul meg. Azt
a jelensget, amikor egy fm nemesebben viselkedik, mint ahogy azt a standardpotencilok
sorban elfoglalt helyzete indokoln, passzivitsnak nevezzk. Ilyenkor az andos oldds,
azaz a korrzi sebessge pozitvabb potencilokon vagy oxidlbb kzegekben kisebb a
vrtnl, az andos ramsrsg a potencil pozitv irny vltozsakor cskken, vagy lega-
lbb is vltozatlan.
Msik definci szerint egy fm vagy tvzet akkor van passzv llapotban, ha ellenll a kor-
rzinak olyan krnyezetben, amelyben a korrzis termkekbe tmenete a rendszer nagy
energiacskkenssel jrna.
A finom eloszls, piroforos fmeken oxignnel val reakci rendkvl heves. A kzhasznla-
t fmek felletn azonban a levegn mg alacsony hmrskleten is a gyors reakci kvet-
keztben kialakul igen vkony, legtbbszr csak klnleges mdszerekkel kimutathat oxid-
rteg jelentsen lasstja a tovbbi oxidcit. gy teht a krnyezettel val reakci habr ter-
modinamikailag lehetsges nem vezet a fmek gyors tnkremenetelhez. A tnkremenetel,
azaz a korrzi lass volta, azaz a passzivl vdrtegek (oxid, adszorbelt oxign) kpz-
dse ltalnos jelensg a fmeknl. Az arany kivtelvel a fmek gyakorlatilag a passzivits-
nak, a felletkn kpzd vdrtegnek ksznhetik felhasznlhatsgukat.
Passzivits esetn a fm, illetve tvzet andos polarizcis grbje jellegzetes alak. Az
5.11. bra egy sematikusan, a passzivits megjelensre utal, potenciosztt felhasznlsval
ksztett andos polarizcis grbt mutat. Az a szakasz az eddig megismert aktv olds sza-
kasza. Ha elri, az n. passzivlsi potencilt, (Ep) akkor a felleten a fm tovbbi andos
olddst, teht a korrzit gtl valamilyen formban oxignt tartalmaz rteg keletkezik.
Ennek folyomny kpen az ramerssg egy nagyobb potencil tartomnyon bell minimlis
rtkre esik le, a fellet passzv llapotba kerl (b szakasz). A passzivlds eltti legnagyobb
ramsrsget kritikus passzivldsi ramsrsgnek (ikr) nevezzk. A passzv tartomny-
ban foly ip ramsrsg gyakorlatilag a potenciltl fggetlennek tekinthet. Mg pozit-
vabb potencilokon az ram jra n (c szakasz). Ez a transzpasszivits tartomnya. Az 5.11.
bra az idben llandsult viszonyokat szemllteti.

5.11. bra: A fm passzivldsnak megfelel, potenciosztttal meghatrozott polarizcis grbe.

A passzivits kialakulsnak mechanizmusra s a passzv rteg sszettelre nincsenek egy-
sges nzetek. Egyes felfogsok szerint a fmfelleten kemiszorpcival kttt oxign biztost-
ja a passzivitst, msok a fmoxidok kpzdst tartjk passzivl gensnek. Mindkt elm-
letnek vannak ksrleti bizonytkai, jelenleg az oxign kemoszorpcijnak tulajdontanak
nagyobb valsznsget, mgpedig azrt, mert a kemoszorpcis rteg gyorsan vastagszik, s
knnyen alakul ki hromdimenzis oxidrteg. Ez igazolhatja azt a tapasztalatot is, hogy oxi-
dlszerekkel (pl. kromtok is kialakthat passzv rteg.


[1] Erdei Grz Tibor: Elmleti Fizikai kmia III. Tanknyvkiad 1962.

[2] Dvay Jzsef: Fmek korrzija s korrzivdelme. Mszaki kiad 1979.

[3] Dvay Jzsef: A passzivits (Korrzis fzetek) NIMDOK 1978.

[4] Lbody Imre: Felletvdelem Tanknyvkiad 1982

[5] Rauscher dm: A korrzi s a korrzi elleni vdelem JATEPress 1996

6. A korrzi fajti
A korrzi, a fmes szerkezeti anyagok tnkremenetele a trgyalt elektrokmiai folyamatok
vgbemenetelekor igen sokfle formban jelentkezik. Ez kvetkezik a szerkezetek inhomoge-
nitsbl (tbb klnbz fm sszeptse), de sokszor a fmek felletnek, illetve kristly-
szerkezetnek inhomogenitsa is oka lehet a korrzi megjelensnek.
A korrzis elemek mretktl fggen lehetnek makr-, s mikroelemek. Mikroelem a szer-
kezeti inhomogenitson kvl (pl. salakzrvny az aclban) a megmunkls sorn
(pl. hengerlsnl) kialakult kristly deformcik eredmnyeknt is ltrejhet. Egy deformlt
kristly potencilja eltr a hibtlan kristlytl (rendszerint negatvabb), gy knnyen keletke-
zik azonos fm felletn is korrzis mikroelem. rdekes tapasztalat, hogy a kovcsolt aclok
kevsb rzkenyek a korrzira, mint a hengereltek. Valsszn, hogy a kovcsolskor az
tsek kiverik a szennyezdseket (salak, grafit), mg a hengerlsnl beleprselik a felletbe
azokat.
A korrzi fbb fajti az albbiak:
6.1 Kontakt- vagy galvnkorrzi
Kontaktkorrzirl beszlnk abban az esetben, ha kt klnbz fm vagy tvzet kapcso-
ldik ssze, s kzttk van vezetkpes kzeg is. gy a fmeken keresztl zajlik az elektron-
ramls, a vezetkpes kzegen keresztl pedig az ionramls (az andon, a negatvabb f-
men a fmoldds). A fmek standard potencilja csak tjkoztat adattal szolgl, mert a kor-
rzis folyamat kzben jelentkez tlfeszltsg, a korrzis termkek reakcii megvltoztat-
jk a potencil viszonyokat. rdemes ennek ellenre bemutatni a klnbz fmek s tvze-
tek galvnsort, mert ez tmutatst ad a tervezknek a vrhat korrzis viszonyokrl. A 6.1.
tblzat tengervzben mrt rtkeket mutat. A tengervz magas startalma miatt markns,
gyors eredmnyeket mutat. Az egyms mellett ll, zrjellel sszekapcsolt tvzetproknl a
keverk potencil olyan kzel van egymshoz, hogy a galvnkorrzis hats nem vrhat
kzttk.
6.1. tb lzat: Nhny fm s tvzet galvnsora tengervzben.

Emltettk a korbbiakban, hogy a korrzi sebessgre az ramsrsg a jellemz. rdemes
megfigyelni, hogy a galvnkorrzi esetben a felletarnyok mennyire fontos tnyezk.
(Meg kell jegyezni, hogy ez figyelembe veend minden korrzis folyamatnl). A felletar-
nyok szerept az albbi pldn mutatjuk be (6.1. bra),

Cu Al Al Cu

6.1. bra: And/katd felletarnyok kontaktkorrzinl
Ha rzlemezeket alumnium szegeccsel fogjuk ssze, akkor az andos alumnium hamarosan
tnkremegy, s a szerkezet krosodik. A fordtott eset jobb megoldst jelent, mert itt a neme-
sebb jelleg szegecs nem krosodik. Itt az andos ram olyan nagy felleten oszlik el, hogy az
gyakorlatilag csak minimlis elvkonyodst okozhat.
A kontaktkorrzis szempontokat a forrasztsok esetben is figyelembe kell venni. Az alap-
fmhez kpest katdos jelleg forraszok mindig jobbak, mint az andos jellegek. A
galvnkorrzi megelzsre, illetve a krok cskkentsre a kvetkez mdszerek hasznla-
tosak:
olyan fmkombincik kivlasztsa, amelyek minl kzelebb vannak egymshoz a
galvnsorban;
o kis and-, s nagy katdfelletek elkerlse;
az andos fm nagyobb falvastagsggal val felhasznlsa
o a klnbz fmek tkletes elszigetelse egymstl;
az egyik fmen egy msik fmbl kszlt bevonat, vagy mindkt fmen egy har-
madik fmbl kszlt bevonat;
szervetlen bevonatok alkalmazsa;
inhibitorok alkalmazsa,
katdos vdelem alkalmazsa.

6.2 Kristlykzi korrzi
A kristlykzi korrzi a fmek szerkezetben lv fmszemcsk hatrfellett kveti, m-
lyen is behatolhat a fmbe s annak mechanikai szilrdsgt jelentsen cskkenti. Nha eg-
szen a fm kristlyokra val sztesshez vezet. A teljes fmvesztesg relatve kicsi, de loka-
lizlt volta miatt mgis igen nagy krokat okoz. A jrmgyrtsban egyre jobban elterjed
rozsdamentes aclok rzkenyek a kristlykzi korrzira, gy ezek alkalmazsnl klns
figyelmet kell fordtani a hegeszts mdjra, illetve a vgsi technolgikra a fmek darabol-
snl. Hasonl a helyzet az egyre gyakoribb alumnium szerkezeteknl (vasti kocsik, villa-
mosok, replgpek), ahol a vasszennyezds okozhat kristlykzi korrzit
6. A KORRZI FAJTI 67
6.3 Szelektv korrzi
Szelektv korrzirl akkor beszlnk, ha a korrzi az tvzetek egy vagy tbb sszetevj-
re korltozdik, a tbbi alkotelem pedig nem vltozik. A szelektven korrodlt komponens
lehet pl. cink (elcinkteleneds a srgarzben). A szelektv korrzi kiterjedhet az egsz fe-
lltre, de lehet loklis is. Az emltett elcinkteleneds eredmnye a srgarz porzuss vlsa.
Szabad szemmel ez nehezen rzkelhet, gy az elcinkteleneds vratlan meghibsodst
okozhat.
Szrke nyersvason (ntttvas) is fellphet szelektv korrzi. Ebben az esetben a grafitizci
lp fel. Az andos vas kiolddik, a visszamarad grafitvz szilrdsga gyenge, esetenknt
kssel vghat. Ez a grafitvz keveredve a rozsdval megtveszt lehet, mert csak egyszer
rozsds felletnek ltszik, ami nem rulja el az alatta lv krosodst. Kovcsoltvas nem tar-
talmaz grafitvzat, gy ezeknl a szelektv korrzi nem lp fel.
6.4 Rskorrzi
A rskorrzi fogalmba tartoznak mindazok a korrzis folyamatok, amelyek nehezen hoz-
zfrhet helyeken, egymstl rsnyire lv helyeken fordulnak el. A rsekben megl
folyadkok megindtjk a korrzit, s mivel a rsekbl nehz a folyadkot s a korrzis
termket eltvoltani, a folyamat akadlytalanul folytatdik.
A rskorrzi kzepes rsmreteknl fordul el, a tl szk rsbe a folyadk nem tud behatol-
ni, a tl nagy rsbl knnyen eltvolthat. Veszlyes korrzi fajta, mert kis rszre korlto-
zdik, s pl. egy lemezillesztsben, vagy ponthegeszts mentn lv rsben nehezen szlelhe-
t. Gpjrmvekben jellegzetes krokat okoz (ajtk, kszbk kilyukadsa, trozsdsodsa,
replgpeken a merevt konzolok korrodldsa), amelyek csak akkor szlelhetk (pl. fes-
tk felhlyagosods), amikor mr a kr mr bekvetkezett.
A rskorrzi megelzsre az albbi szempontokat kell figyelembe venni:
megfelel tervezs. Kerlni kell az olyan lemezillesztseket, ahol rsek keletkez-
nek;
a hegesztst s a ragasztst kell elnybe rszesteni a szegecselssel s a csavaro-
zssal szemben;
az elkerlhetetlen rseket hegesztssel, vagy tmtanyaggal le kell zrni;
biztostani kell a megfelel kifoly nylsokat;
inhibitorok alkalmazsa (j kszkpessggel rendelkez anyagokban oldva meg-
felel berendezsekkel a felletre juttatva);
katdos vdelem. A vdelem tervezsnl figyelembe kell venni azt, hogy a rsek
a vdram szmra nehezen megkzelthet, s ez jrm tpusonknt vltoz.
6.5 Lyukkorrzi
A lyukkorrzi a rskorrzihoz hasonlan a veszlyes korrzi fajts kz tartozik. Ebben
az esetben is az andos ram kis felletre koncentrldik, gy gyorsan be tud hatolni a fm
belsejbe. Annyiban tr el rskorrzitl, hogy amg az egy jl behatrolhat helyen lp fel, a
pontkorrzi pedig a szerkezeti anyag teljes felletn brhol jelentkezhet (gondoljunk egy
festett fmfellet pontszer srlsre).
Elkerlse a rskorrzihoz hasonlan megelz mdszerekkel, pl. j tervezssel oldhat
meg.
6.6 Feszltsgkorrzi
A feszltsgkorrzis trs a szerkezeti anyagoknak feszltsg s korrzis kzeg egyttes
hatsnak eredmnye. A szerkezeti anyag csupn mechanikai, vagy csupn korrzis igny-
bevtel hatsra is tnkre mehet, a kt krost tnyez egyttes elfordulsa esetn azonban
a krosods meggyorsul, a ktfajta ignybevtel egyms hatst fokozza.
Feszltsgkorrzi esetn az anyagban keskeny, les folytonossgi hinyok keletkeznek, ame-
lyek elgg nagyok az anyag keresztmetszethez kpest, azaz repedsszeren behatolnak ab-
ba. A krosods lokalizlt jellege miatt mr igen kis mennyisg fmnek a korrzi miatti
tnkremenetele komoly kvetkezmnyekkel jr.
A feszltsgkorrzi elssorban a fm illetve az tvzet anyagi minsgtl, sszetteltl s
szerkezettl, a kzeg anyagi minsgtl s sszetteltl valamint a feszltsg nagysgtl
fgg.
6.7 Egyb mechanikai ignybevtellel prosul korrzifajtk
Korrzis kifrads.
A korrzis kifrads periodikusan ignybevett szerkezeteknl jelentkezik ers korrzis k-
zegben. Pl. hajcsavarok, tengelyek, szivattyk, rlberendezsek, replgpek, csapgyak
stb.
Erzis, tkzsi s kavitcis korrzi.
Ezek a korrzis fajtk azltal jnnek ltre, hogy a fm s a korrzis kzeg egymshoz k-
pest elmozdul. Az elmozduls sebessgtl, valamint az ramls irnyba es felletek hely-
zettl fgg (pl. Jrm htrendszerek, kaznok),
Bergdsos vagy tribolgiai korrzi.
Ez a korrzi egymson elmozdul fmeken jelentkezik. Az elmozdulskor a nyomer, il-
letve a srlds kvetkeztben a fellet egyes rszei sszeforrnak, illetve sztszakadoznak. A
szakadsok helyn jelentkezik a fenti korrzi.
6.8 Manyagok korrzija
A szerves bevon anyagok (manyagok, festkek) is korrodlnak. Ennek megjelensi formja
a manyagok regedse (mattuls, repedezs, festkek esetn krtsods is). A szerves bevo-
n anyagok polimer rismolekulk halmaza, amelyek hossz sznlncokat alkotnak, s ezek
a lncok a kikemnyeds sorn klnbz mrtkben sszekapcsoldnak, s esetenknt kris-
tlyos szerkezetekhez hasonl rendszerben kemny bevonatot kpezhetnek. A kt, vagy tbb-
komponenses manyagok (festkek) szerkezete tmrebb, mint az egykomponensek. A
sznhidrogn lncokban lv C-C- ktsek jval kisebb a ktsi energijuk, mint a fmkris-
tlyok, gy kevsb stabilak. H s ultraibolya sugrzs hatsra (ha egy valamilyen termsze-
tes vagy mestersges ton kpzdtt UV hullmnyalb eltall egy sznlncot, az knnyen
elszakad, a sznlnc lervidl. Ha sok hasonl lncszakads kvetkezik be, az anyag fizikai
tulajdonsgai leromlanak, ridegg, trkenny vlik. (Erre kivl plda a rgi polisztirol po-
harak trkenysge.) A manyagok korrzija ellen gy vdekeznek, hogy klnbz adal-
kokkal megakadlyozzk az UV sugarak kros hatst oly mdon, hogy az adalk elnyeli az
UV sugarakat. Ms tpus adalkok a lncszakadskor kpzd szabad gykket ktik le,
nmileg visszalltva a sznlnc hosszt.

[1] Dvay Jzsef: Fmek korrzija s korrzivdelme Mszaki Kiad 1979
[2] Lbody Imre: Felletvdelem. Tanknyvkiad 1982

7. Korrzivdelem

Az elmleti rszben rszletes megismertk a korrzi bekvetkeztnek okait, krlm-
nyeit. Ennek tudatban kell megtervezni a korrzivdelmet, mert sajnos egyetlen jrmvet
sem lehet egyetlen llomshely ghajlati, illetve egyb krlmnyeire tervezni. A globlis
vilgban egy jl prosperl termelzem a vilg brmely rszre szllthat termkeibl. A
magyar buszgyrts fnykorban a szibriai tajgtl, a Kzel-Kelet sivatagi vidkeire szll-
tottak Ikarusz buszokat. A gyri Rba is a tengeren tlra szlltja termkei j rszt. A ma-
gyarorszgi szemlyaut gyrts termkeibl (Suzuki, Audi), is brhov kerlhet a vilgban.
A gyrtmnyok korrzivdelme teht fontos rsze a jrmvek gyrtsi technolgijnak.
Amint azt ismertettk, a korrzi bekvetkezthez hrom tnyez szksges:
szerkezeti anyag (ami korrodl);
potencilklnbsg;
vezetkpes kzeg (elektrolit, illetve nedvessg tartalom).
A korrzivdelem clja, hogy a vdend szerkezetet elzrjuk a korrozv krnyezettl, vagy a
korrzinak ellenll szerkezeti anyagot hasznlunk. A korrzivdelem a rajzasztalon kez-
ddik, ahol a kvetkez szempontokat kell figyelembe venni:
A szerkezeti anyag kivlasztsa. Mindig az adott jrm tervezett lettartama,
ignybevtele, a mkdsi terlet ghajlati krlmnyei, s gazdasgos zemelte-
ts szempontjait mrlegelve kell a szerkezeti anyagot kivlasztani. Nhny plda:
rvendetesen n a manyagbl kszlt autbuszok szma. Sok-sok elnye mellett
jelenleg csak az amerikai piacon tudjk megfizetni, annak ellenre, hogy a terve-
zett 15-20 ves mkds alatt bven megtrl a magasabb bekerlsi r. Hasonl a
helyzet az alumnium vzas vasti kocsiknl is. Replgpeknl csak alumnium
tvzetek alkalmazsa jhet szba, itt viszont a knny karbatarthatsg is komoly
szempont, amit mr a tervezsnl is figyelembe kell venni.
A konstrukcinl gondolni kell arra, hogy ne legyenek olyan pontok, ahol megre-
ked, megl a vz, nem tud kiszellzni a konstrukci, ami sok esetben tkzik a
dizjnerek formival.
gy kell megtervezni a felletvdelmet, hogy arnyban legyen a termk tervezett
lettartamval.
Olyan technikai megoldsokat kell vlasztani, amelyekhez nem kell klnleges ja-
vtstechnika (knnyen hozzfrhetek az egyes alkatrszek csernl, nem kell ki-
szerelni az egsz lmpatestet (termszetesen szakszervzben) egy izzcsernl
stb.).
Meg kell hatrozni a feljtsi, illetve szerviz intervallumokat.

Egy jrm tervezsekor a legegyszerbb az lenne, hogy olyan anyagot hasznlnnk, ami elle-
nll a korrzinak (rozsdamentes acl, alumnium, nemes fmek, vagy manyagok alkalma-
zsa) azonban gazdasgossgi, illetve technikai okok miatt a mai jrmvek tbb mint 80%-
ban valamilyen kiss tvztt aclfajtt tartalmaznak. A gyakorlatban a legelterjedtebb a v-
dend fm bevonsa valamilyen anyaggal, amely bevonat lehet fmes, vagy nem fmes
anyag. Brmilyen bevonattal prbljuk a fm fellett elzrni a krnyezettl, tiszta felletet
kell ellltani. Mit jelent a tiszta fellet? (A szakma fmtiszta felletnek nevezi.) A fmek
a kohsts, majd az alakts rvn mindig tartalmaznak szennyezdseket a felleten. Ez
lehet fmes eredet szennyezds, pl. rozsda, reve, illetve egyb korrzis termk, valamint
szerves szennyezds, pl. a hengerlskor hasznlt olaj, zsr, korrzigtl, szlltsi vdelem-
re hasznlt vdanyag stb. A korrzigtl bevonat elksztse eltt valamennyi szennyezst
el kell tvoltani a felletrl. A korrzivdelmi technolgia els lpse teht a fellet elk-
sztse. Ezt kt nagy csoportra osztjk: oxidmentests s zsrtalants.

7.1 Fellet elkszts
7.1.1 Kmiai oxidmentests
A kmiai oxidmentests vagy ismertebb szval pcols a kohszati zemekben terjedt el. A
hengerls utn ugyanis a felleten jelents mennyisg reve marad. Ez legegyszerbben a
hideghengerl sor utols fzisaknt pthet be. A hengerelt lemezt egy medencbl ll
rendszeren hzzk t, amely ll magbl a pcfrdbl, majd egy blt vagy mos kdbl,
vgl pedig szrtjk a hengerelt lemezt. A kmiai oxidmentestst fknt tmegruknl al-
kalmazzk, de helye van a gyakorlatban akkor is, ha valamilyen ok miatt mechanikai oxid-
mentests nem, vagy csak gazdasgtalanul alkalmazhat. Autbusz gyrakban a zrt szel-
vny szlakat kmiai ton oxidmentestik. Pcolsi mdszerek: savaspcols, mechanikai
oxidmentests.
7.1.2 Savas pcols
Fknt vasfmek pcolsra hasznljk. A pcsav feloldja s oldhat fmskk (kloridokk
vagy szulftokk) alaktja a vasoxidokat:
FeO + H
2
SO
4
FeSO
4
+ H
2
O, illetve
FeO + 2HCl FeCl
2
+ H
2
O
Az oxidok oldsn kvl a savak termszetesen oldjk a fmet is hidrognfejlds kzben
Fe + H
2
SO
4
FeSO
4
+ H
2

Fe + 2HCl FeCl
2
+ H
2

A fejld hidrogn reduklja a vas(III) oxidokat vas(II) oxidokk, amelyet a savak mr kny-
nyebben oldanak. A fejld hidrogn gz a reverteg ledobst is elsegti a felletrl. Nagy
htrnya, hogy bediffundlva a felletbe hidrognridegsget okoz. Cskkentsre inhibitoro-
kat adagolnak a pcfrdbe, cskkentve egyben a fmolddst is (az inhibitor tartalom 0,5-2,0
g/l). Legjobban felletaktv anyagokat hasznlnak inhibitorokknt (a nagy molekulj szerves
inhibitorok zavarokat okozhatnak a ksbbi galvanizlsnl), amelyek pl. akril-akril
szulfontok, etiln-oxid kondenzcis termkei. Az ltalnosan hasznl pcfrdk kzl a
knsavas frdk 20-25% knsavat, a ssavas frdk 10-12% ssavat tartalmaznak. Itt kell
megemlteni a foszforsavas pcfrdket is (10-15%), amelyek nem tvesztendk ssze a fosz-
ftoz frdkkel.
A pcok lettartama igen fontos a gazdasgossg szempontjbl. A pcsav koncentrcija a
pc mkdse, valamint a kihords miatt cskken, amit idnknt ptolni kell. A pcolskor
keletkez kloridok s szulfidok oldatban tartsa is lnyeges kvetelmny. Idnknt kristlyo-
stssal ezek a sk eltvolthatk.
7.1.3 Lgos zsrtalants
A lgos eljrst alumnium pcolsra hasznljk. Leggyakrabban 5-10%-os ntriumhidroxid
oldatban pcolnak. A pcolsi hmrsklet 40-70
o
C. Pcolskor az alumnium felletn kp-
zdtt termszetes oxidrteget oldjk le. Pcolskor termszetesen az alapfm is olddik hid-
rognfejlds kzben:
2Al + 6NaOH = Na
3
AlO
3
+ 3H2
7. KORRZIVDELEM 71
Az alumnium amfoter elem lvn savakkal is pcolhat, de mivel itt ersen oxidl sa-
vakkal (saltromsav, hidrognfluorid) dolgoznak, az alumnium savas pcolsa igen nagy
krltekintst ignyel.
7.1.4 Pcols gzfzisban
Sok bels fellettel rendelkez tagolt fellet szerkezetek pcolsra elnysen alkalmazhatt
az n. pcol gzok. A pcolst magas, 5-800
o
C hmrskleten vgzik. Ezen a hmrskle-
ten a zsrtalants is vgbemegy.
A pcol gz gyakori sszettele:
HCl 20 tf %
CO2 10 tf %
N2 70 tf %
Ezzel a mdszerrel a pcols ideje rvid (1-3 perc), nincs pcridegsg s igen szp a fellet.
A kmiai oxidmentestsi eljrsokkal fmtiszta felletek rhetk el. Fknt galvanizls s
fests eltt vgzik ezt a mveletet. A pcsavak maradkt igen gondosan, tbbszri mosssal,
bltssel el kell tvoltani.
A fellet oxidmentessgt szabvnyokban meghatrozott fokozatokban mrik. Ezek szerint:
-KO.: Fmtiszta fellet hatszoros nagytval sem rzkelhet reve, vagy rozsda.
-K1.: A felleten csak hatszoros nagytval rzkelhet reve vagy rozsda (gyakorlatilag
fmtiszta).
-K2.: - A fmszn felleten kezdd visszarozsdsodstl szrmaz elsznezds (mg nem
futrozsda),
- a fmszn felleten az rdessgi egyenetlensgek mlyedseiben szabad szemmel
lthat maximun 1 mm tmrj reve vagy rozsda,
- futtatsi szn,
- a fentiek egyttes elfordulsa.
-K3.: - A felleten visszarozsdsodsbl szrmaz lemezesen le nem vlaszthat rozsdafoltok
s cskok (futrozsda),
- a felleten visszamaradt lemezesen le nem vlaszthat rozsdafoltok s cskok (eset-
leg bemardsok),
- az elbbiek egyttes elfordulsa.
-K4.: - A felleten visszamaradt j tapad reve foltok s cskok.
Az ilyen, vagy nagyobb mrtkben oxidldott felletre bevonat csak tovbbi tisztts utn
vihet fel.
7.1.5 Mechanikai oxidmentests
A mechanikai oxidmentestsi eljrsok kzl csak a jrmiparba elterjedt illetve alkalmazha-
t eljrsokkal foglalkozunk.
7.1.6 Drtkefzs
A legrgebbi felltelksztsi mdszer. Az egyszer, kzi mdszerrel kszlt drtkefken
kvl ma mr professzionlis, n. kombinlt kefket is lehet kapni. Nhny drtkefe tpust a
7.1. brn mutatunk be.

7.1. bra: Drtkefe formk (Forrs: Osborn katalgus)

Specilis kefket az Osborn katalgusbl a bal oldali brn nkzpontoz honol szerszm
lthat flexibilis csiszolgolykkal, mg a jobb oldali brn hatkony sorjtlant szerszmok
lthatk.
J minsg csiszol szerszmokkal s gondos munkval K1-es minsg fellet is elrhet,
de ltalban drtkefzssel a K2 es fellet az ltalnos.
7.1.7 Koptats
Gazdasgos oxidmentestsi eljrs a koptats. Kismret alkatrszeket forg dobokban ke-
zelnek. A forg alkatrszek lekoptatjk egymsrl az oxid szemcsket.
7.1.8 Csiszols
A mechanikai elksztshez soroljk a klnbz csiszol mveleteket. Ezek kzl a ko-
rongcsiszolst s a szalagcsiszolst alkalmazzk elterjedten. A mveletek clja egyben a fel-
let rdessgnek a cskkentse is.
7.1.9 Lngsugaras tisztts

7.2. bra: Lnggereblye

A mdszer az alapfm s a reve illetve rozsda htgulsi egytthatjnak klnbzsgn
alapul. Vastag, nagy fellet lemezek (hidak, tartlyok stb.) revtlentsre s oxidmentest-
sre hasznljk a lngsugaras tiszttst. PB gzzal, vagy acetilnnel ellltott lngsugrral
hirtelen felmelegtik a felletet, s a hirtelen felmelegtett reve vagy rozsda az eltr htguls
miatt levlik a felletrl. A mdszer elnye, hogy legeti a szerves szennyezdseket is, gy
egyben zsrtalant is. A gyakorlatban az n. lnggereblyket hasznljk (7.2. bra). A mdszer
csak vastag vasfelleteknl alkalmazhat, ahol a fm jval lassabban melegszik t, mint a
bort reve illetve oxidrteg.
7. KORRZIVDELEM 73
7.1.10 Szraz jeges tisztts
Ugyancsak a htguls klnbzsgt hasznlja ki, de alacsony hfokon a szrazjeges tiszt-
ts. Ennl a mdszernl szraz jeget (szilrd szndioxid) szrnak a munkadarabra, amirl a
hirtelen lehttt reve vagy oxid lepattan. Tagolt, reges munkadaraboknl alkalmazzk.
7.1.11 Szemcseszrs
A tiszttand felletre nagy ervel szemcsket reptenek. A szemcse kinetikai energijt sr-
tett levegs fvatssal (szemcsefjs) vagy centrifuglis ervel val rptetssel biztostjk
(szemcseszrs). A kznyelv egysgesen szemcseszrst hasznl.
A szemcseszrs mveletnek az energia biztostsn kvl a szr anyag a legfontosabb
komponens. Kezdetben homokot (SiO
2
) hasznltak, azonban zrt trben ennek igen kedvezt-
len egszsggyi hatsa volt a krnyken dolgozkra, nevezetesen a felletre csapdva a ho-
mokszemcsk apr darabokra trtek, s a finom por szilikzist okozott. A msodik fontos
tnyez a vdfelszerels, illetve olyan zrt terekbe kell elhelyezni a szr fejeket, amely el-
zrja a keletkez porokat a krnyezettl. Ennek egyik szellemes megoldsa a nedves szem-
cseszrs.
A szemcsk anyagai.
A szemcseszrshoz nagyon sokfle anyag hasznlhat, attl fggen, hogy milyen anyagra
szrnak, s milyen felleti rdessget kvnnak elrni. A szemcseszrshoz a fenti homokon
kvl hasznlnak korundot, kohsalakot, veggyngyt, huzalvagdalkot, barackmag-, vagy
kukoricacsutka rlemnyt, talkumot, stb. hasznlnak.
A szemcse nagysgt a szitamrettel vagy a szemcsetmrben adjk meg. A kvnt szem-
csemretet a ksbbi bevonat hatrozza meg, mert a klnbz bevonatoknak a fmhez val
tapadsa ersen fgg a fellet rdessgtl. Ezrt sok esetben a festkgyrtk megadjk, hogy
milyen anyag s mret szemcsket ajnlanak. Megfelel finomsg anyaggal
(pl. talkum) akr tkrsteni is lehet a felletet.
Szemcseszr berendezsek.
A nagy teljestmny berendezsek zmmel a szr tpusba tartoznak. Ezek tbbtrcss (lta-
lban ngytrcss) berendezsek, legtbbjk automata, emberi kz csak a kiszolglsukhoz
illetve a mr szemcseszrt (s gyakran mr alapozott) munkadarabok eltvoltshoz kell.
Ezeket a szrhelyisgen kvl vgzik. A nagyteljestmny automatkban nagymret, 6-10
mteres idomdarabok, vagy kaznlemezek szrsa is elvgezhet. A legtbb nagyteljestm-
ny szemcseszrt ellttk egy alapoz festket felhord egysggel is. Ez azrt szksges,
mert a frissen szrt rdes fmfellet annyira aktv, hogy pillanatok alatt futrozsda kpzdhet
a felleten. Alapozknt gyorsan szrad s hegeszthet n. shop-primereket hasznlnak.
Ngytrcss szemcseszr automata vzlatt a 7.3. bra mutatja.

7.3. bra: Ngytrcss szemcseszr automata vzlata.
Kisebb kapacits berendezseknl ltalban a szemcsefv tpusokat hasznljk. Ezek lehet-
nek stabil teleptett (7.4. bra), ahol a dolgoz kvlrl manipultor kesztyvel mozgatja a
munkadarabot, s mobil kszlkek, amelyek kivihetk a terepre. A budapesti hidak feljt-
snl lthattunk ilyen kszlkeket. A szemcseszr berendezsek kpeit a haznkban sok
berendezst szlltott SAPI cg prospektusbl vettk. Meg kell jegyezni, hogy ezen a terle-
ten tbb magyar cg is aktv, klnsen az egyedi feladatok megoldsra kln tervez rsz-
leggel is rendelkeznek.

7.4. bra: Szemcseszr kamra.

A 7.5 s a 7.6. brkon a szv illetve a nyom adagol rendszer kamrk vzlata lthat.
7. KORRZIVDELEM 75

7.5. bra: Szv adagol rendszer vzlata

7.6. bra: Nyom rendszer szemcsefv vzlata

A szabadsugaras rendszereknl komoly biztonsgi elrsokat kell betartani. A visszapattan
szemcsk, valamint a szilikzis veszlye miatt specilis vdfelszerelst kell a fjst vgz
dolgoznak viselnie. Friss levegs sisak, s vastag, gumibl vagy brbl kszlt ktny kte-
lez. A 7.7. bra egy vdsisak s levegszr rendszert mutat be a Clemco Int. GmbH sm-
ja alapjn.

7.7. bra: Vdsisak s levegszr rendszer.

Kltri munkknl - pl. hidak feljtsa vdflibl ideiglenes strat ptenek, vd-
ve a krnyezetet a porzstl. A szemcse visszaforgatsa ebben az esetben nem, vagy csak igen
kltsgesen oldhat meg, gy ezeken, a helyeken olcsbb szemcst hasznlnak. A vzbe lehul-
l szemcsk nem okoznak krnyezetszennyezst.
A szrshoz hasznlt szemcsk kemnysgktl fggen tredeznek a felltre csapds k-
vetkeztben. A kemnyebb szemcsk (pl. a korund) tbbszr is hasznlhat, ezrt a lehull
szemcsket sszegyjtik, szrssel elvlasztjk a levert oxidoktl s egyb levert szennyez-
dstl, s visszavezetik a szranyag tartlyba. A szemcse gy mindaddig hasznlhat,
ameddig a kvnt felleti rdessg biztostat a szrs, vagy fjs sorn. Minl finomabb a
szemcse, annl finomabb a simbb a fellet. A legtbb bevonat j tapadshoz kell egy bizo-
nyos rdessge a felletnek, ami a szranyag szemcsemretvel szablyozhat.
Sok esetben nem alkalmazhat a szabad sugaras szemcseszrs. Ilyen esetekre dolgoztk ki a
visszaszv rendszer berendezseket. Ezek lnyege egy ketts cs, amelynet bels csvn
fjjk ki a szemcst, a klsn pedig visszaszvjk azokat. A 7.8. brn a visszaszv rendszer
vzlata, a 7.9. brn egy jellegzetes alkalmazsi terlet lthat. A szemlygpkocsiknl csak
bizonyos lemezvastagsgon fell clszer szemcseszrst vgezni, mert vkony, 0.8 mm-nl
vkonyabb lemezeknl knnyen mlyedseket okozhat. A 7.10. brn lthat, hogy nehz
gpjrmveknl a szabad sugaras fjs is alkalmazhat.

7.8. bra: Visszaszv szemcseszr berendezs (Forrs: VACU-BLAST).

7.9. bra: Nehzgpjrm alvznak oxidmentestse
7.10. bra: Szemlygpkocsi oxidmentests
visszaszv rendszer szemcseszrval.

A visszaszv rendszerek rzkeny berendezsek felletkezelshez alkalmasak, kapacitsuk
kisebb, levegignyk jval nagyobb, mint a szabad sugarasok.
7. KORRZIVDELEM 77
A kezelend munkadarabok formjtl, mrettl fggen a szrkabinban a munkadarabok
elhelyezse igen sokfle lehet (fggesztett konvejor-rendszer, forg asztalos, szlltszalag-
rendszerben stb.). Ezek vzlatt az 7.11. bra szemllteti.

7.11. bra: Klnbz munkadarab elhelyezsek a szr kabinban

A szemcseszrs veszlyessge miatt a vdfelszerels hasznlata ktelez. A visszaszv
rendszereknl csak havria esetre kell gondolni, ezrt elegend a norml munkaruha (k-
peny) s a vdszemveg. Nagyobb kapacits szabad sugaras berendezseknl specilis v-
druha, valamint sisak, esetenknt friss levegs kszlkkel. Egy kzepes kapacits beren-
dezst s a vdfelszerelst mutatja az 7.12. bra.

7.12. bra: Szabad sugaras szemcseszr berendezs s a szksges vdfelszerels

7.1.12 Nedves szemcseszrs
A szemcseszrs egyik htrnyt hivatott kikszblni a nedves szemcseszrs. A szemcsket
vzzel keverve fjjk a felletre. Elnye, hogy nincs szilikzis veszly, s ennl a mdszernl
a legolcsbb homok is alkalmazhat. Htrnya, hogy csak korltozottan alkalmazhat. Pl.
folyparton az uszlyok fenkrsznek az oxidmentestsre. A vz kzvetlenl vtelezhet a
folybl, a homok sok esetben kznl van a folyparton, vagy a mhely kzelben, s nem
kell az uszlyt messzebb vinni a vztl. Htrnya, hogy a frissen szrt vasfellet rendkvl
aktv, s ha nem adagolnak korrzis inhibitort a vzhez, a fellet szradsval egy idben
megjelenik a futrozsda.
7.1.13 Folyadksugaras tisztts
Elegend nagy nyoms vzsugr is leverheti a rozsdt a felletrl. Megfelel szrfej kiala-
ktsval n. szr sugr llthat el, amely a szemcseszrssal azonos hatst kpes elrni.
Rszben a zsrtalantsra (nagynyoms, meleg vizes mosk, vagy az n. gzborotvk), rsz-
ben oxidmentestsre is alkalmasak ezek a mosk. Csak zsrtalantsra alkalmasak a
60-120 bar nyomssal dolgoz berendezsek. A jrmjavtsban elterjedten hasznljk ezeket
a berendezseket, mert a viszonylag nagy nyoms mellett magas, 60-80
o
C hmrskleten dol-
gozva valban jl eltvoltanak minden szerves szennyezst a gpkocsi alvzrl. Sokszor
azonban a festket is leszedik, sok tpusnl a gyri festket is. Ha megfigyeljk a moshats
vltozst a hmrsklet fggvnyben, azt ltjuk, hogy a hmrsklet nvelsvel kb.
40
o
C-ig linerisan n a moshats, majd tovbb emelve a hfokot 80-90
o
C-nl mr leveri az
ezeken a hfokon mr lgyul festket. (120
o
C felett begetett gyri festkek brjk ezt az
ignybevtelt, a javt festkek, amelyeket 60-80
o
C-on szrtanak, mr nem.) A folyamatot a
7.13. bra mutatja.

7.13. bra: A moshats vltozsa a hmrsklet nvelsvel azonos vznyoms esetn

Nagyobb, 500-1500 bar vznyoms esetn a szervetlen szennyezsek (rozsda, vzk) is eltvo-
lthatk. Fleg kaznok tiszttsra, valamint rgi vasbeton szerkezetek, csvezetkek tisztt-
sra hasznljk ezt a mdszert. A tiszttott fellet korrzival szembeni rzkenysgre ugya-
naz vonatkozik, mint a nedves szemcseszrsra.
7. KORRZIVDELEM 79
7.1.14 Zsrtalants
A felleten lv szerves szennyezsek a fmfellet ksbbi bevonatolsa tekintetben vesz-
lyesebbek, mint az szervetlen szennyezsek. Amg a K1 vagy K2 tisztasg felletre viszony-
lag knnyen tallni mg jl tapad bevonatot, a legkisebb mrtkben elfordul szerves
szennyezsek gtoljk a bevonatok tapadst. Ebben az rtelemben flsleges a korrzi
mrtknek megfelel sklt alkalmazni, jl tapad korrzigtl bevonat ltrehozshoz csak
teljesen tiszta, T0 minsg fellet alkalmas. A fellet-elkezels msik fontos mdszere a
szerves szennyezsek eltvoltsa, vagyis a zsrtalants.
A zsrtalant eljrsokat hatsossguk szerint kt f csoportra osztjk:
Durva zsrtalants: a munkadarab felletrl eltvoltjk a mechanikai megmunklsi
mveletek zsr-, s olaj nyomai, valamint a csiszol s fnyez massza maradvnyokat. Durva
zsrtalant mveleteknek nevezik az oldszeres, lgos lefz s emulzis eljrsokat. Ezek a
mdszerek galvanizlsi s minsgi festsi eljrsokhoz nem biztostanak elegend tiszta
felleteket, mivel a prusokban maradt zsrnyomok ltalban rteglevlst, felhlyagosodst
eredmnyeznek a bevonatoknl.
Finom zsrtalants: Ezek a mdszerek teljesen zsrtalan felleteket biztostanak. Spe-
cilis oldszerek s a zsrtalants hatsossgt nvel mechanikai hatsokkal (ultrahang, ke-
vers stb.) rik el a kvnt hatst.
7.1.15 Oldszeres zsrtalants
Az oldszeres eljrsoknl olyan szerves oldszereket hasznlnak, amelyek nagy mennyisg-
ben kpesek oldani nvnyi, llati s svnyi eredet zsrokat, olajokat, gyantkat, viaszokat.
Az oldszeres eljrs a leggyakoribb, az alkalikus s emulzis mdszerekkel szemben szmos
elnye van:
az oldszerek nem tmadjk meg a fmet;
nem kell blteni zsrtalants utn a munkadarabot;
az oldszerek knnyen regenerlhatk (rendszerint magban a zsrtalant beren-
dezsben);
kicsi a prolgsi vesztesg, gy kicsi a fajlagos oldszerfogys, a vztl knnyen
elvlaszthatk;
kicsi a helyszksglet.

Berendezsek:
A legegyszerbb oldszeres zsrtalant berendezs az autszervizekben hasznlt alkat-
rszmos. ltalban sznhidrogn alap oldszert alkalmaznak, benzin, petrleumot, stb., a
7.14. bra egy alkatrszmost mutat be. A tzveszlyes oldszer miatt a tzrendszeti elr-
sokat be kell tartani.

7.14. bra: Alkatrszmos

A nagyobb ipari zsrtalantkban ltalban klr s/vagy fluor tartalm oldszereket hasznl-
nak. Ezek elnye, hogy nem tzveszlyesek, gzeik nehezebbek a levegnl, gy nyitott tar-
tlyban is alkalmazhatk. Htrnyuk, hogy a klr vegyletek (triklretiln, tetraklretn)
mrgezek. Knnyen bomlanak h s fny hatsra, de ez stabiliztorokkal illetve inhibito-
rokkal kordban tarthat. Knnyen regenerlhatk. Folyadk s gz fzisban egyarnt alkal-
mazhatk.
7.1.16 Lgos zsrtalants
A lgos zsrtalantk anyagai a fmfelletre tapadt llati-, s nvnyi eredet zsrokat, olajo-
kat elszappanostjk, az el nem szappanosthat svnyi olajokat emulgeljk, az egyb
szennyezseket pedig diszpergljk.
A lg s a szda alkalmazsa rgebbi idkrl maradt fenn, amikor az iparban csaknem kizr-
lag acllal dolgoztak, tovbb sok elszappanosthat nvnyi olajat hasznltak. Az alkli-
sziliktok az oldatban vdkolloidknt mkdve a nedvest, diszpergl hatst nvelik, a
szervetlen szennyezseket adszorbeljk s a frd pH rtkt optimlis rtken tartjk.
A forr lgoldatokban vgzend zsrtalants eltt figyelembe kell venni, hogy a tmny, for-
r ldoldatok egyes fmfajtkat megtmadnak. gy az alumnium vagy cink, illetve ezek t-
vzeteinek zsrtalantsakor a felleti oxidfilm, st maga a fm is olddik a lgban. Felleti
mattulssal, s bemardssal szmolni kell. A lg az nt s lmot, illetve ezek tvzeteit
(pl. forraszt fmek) is megtmadhatja. Egyes tvzetek szilrdsgi tulajdonsgai is vltoz-
hatnak, pldul rgaclok lgridegsge. A fests eltti zsrtalantsra lgos oldatok fel-
hasznlsa nem ajnlott. A tagolt, furatos, reges, hornyolt stb. felleteken ugyanis a semle-
gests s szrts ellenre az ilyen helyekrl a behzdott tapad lgmaradvnyok s a vz
eltvoltsa nagyon nehzkes. A 7.15 brn egy lgos lefz berendezs vzlata lthat.

7.15. bra: Lgos lefz zsrtalant (GTL)

7.1.17 Emulzis zsrtalants
Agresszv oldszerekbl, emulgtorok, felletaktv detergens anyagokbl ksztett vizes
emulzikat hasznlnak ersen szennyezett felletek tiszttsra. A durva zsrtalant anyagok
kz tartoznak.

7. KORRZIVDELEM 81
7.1.18 Szuszpenzis zsrtalants
A szuszpenzis zsrtalant anyagok mechanikai s kmiai hatst egyestenek (pl. bcsimeszes
zsrtalant). A mechanikai tisztt hatst a bcsi msz szemcsi, a kmiai zsrtalant hatst a
bcsi msz oxidjaibl kpzdtt hidroxidok biztostjk.
7.1.19 Zsrtalants hkezelssel
A felletrl gyakorlatilag legetik a szerves szennyezseket. Az elkerlhetetlen maradkok
miatt durva zsrtalant mdszer.
7.1.20 Zsrtalant eljrsok
A fenti mdszerekben a zsrtalant anyagok szerepelnek, az albbiakban ezek felhasznls-
val mkd eljrsokat ismertetjk.
7.1.21 Lemoss, letrls, ttrls
Az esetek nagy rszben a tiszttst a zsrtalant szer oldatba mrtott ruhval, kefvel, ecset-
tel vgzik. Az eljrst ltalban csak olyan esetekben alkalmazzk, amikor nagymret egyedi
darabok, vagy javtand alkatrszek tiszttsa a feladat.
7.1.22 Bemertses eljrsok
A bemertses eljrs elnye, hogy a berendezs ignye csekly, elegend egy tartly, amit
clszer fttestekkel elltni. Ezek elhelyezse tetszleges, clszer az oldalfalak mentn
elhelyezni, mert a fenken elhelyezett fttesten az leped iszap rontja a fthatst, s helyi
tlmelegedst is okozhat.
Az eljrs a lgos zsrtalantsnl terjedt el.
7.1.23 Szrsos eljrsok
A szrsos berendezsek alkalmazsnak elnye elssorban a rvidebb kezelsi id, valamint
a kisebb energiafogyaszts, mert itt nem kell az oldszer forrpontjhoz kzeli hmrskleten
dolgozni. A szrsugarak mechanikai hatsa nveli az oldhatst, Tovbbi elnye, hogy ala-
kos munkadarabok bemlyedseibl, furataibl is jl eltvoltja a zsr s forgcsmaradvnyo-
kat.
A zsrtalant anyagok lgos, semleges s savas kmhats vizes oldatok, esetenknt emulzis
ksztmnyek. A zavar habkpzds elkerlsre csak fkezet habzs, vagy habzsmentes
anyagokat alkalmaznak.
A szrshoz alkalmazott fvkk szrskpnek, teljestmnynek megvlasztsa igen fontos.
A fvka eltti nyoms 1,5-2,5 bar. Minl nagyobb a porlasztsi nyoms, annl hatsosabb a
zsrtalants. A fvkk elhelyezse, mozgatsa s irnytsa a hatkonysg szempontjbl
dnt. A szivatty teljestmnyt gy kell mretezni, hogy 1 m
2
zsrtalantand felletre
kb. 200-300 liter zsrtalant oldat kerljn. A fentiekbl kvetkezik, a nagyobb teljestmny
hogy a mos-szr berendezsek mkdse automatikus vezrlssel is el vannak ltva.
A kisebb, szervizekben is alkalmazhat berendezst az 7.16. bra mutat.


7.16. bra: Alkatrszmos berendezs.
7.1.24 Gzfzis zsrtalants
A folyadk fzis (bemertses) eljrsok htrnya, hogy a munkadarabot a felsznen lv a
vznl knnyebb s a munkadarabrl leoldott zsrrtegen keresztl kell kiemelni. Ekkor vala-
mennyi szennyezds visszatapad a felletre. Ez cskkenthet gy, hogy kt kdat alkalmaz-
nak, egyet az n. el- vagy durva zsrtalantsra, a msodikat a finom zsrtalantsra:
De gy is kikszblhet ez a kros hats, ha a mos anyagot gz fzisban rintkeztetjk a
munkadarabbal. Ilyenkor a gz lecsapdik a munkadarab hideg felletn, s leoldva a szeny-
nyezst lefolyik a felletrl. Nem hagy maradkot, mert amg a munkadarab fl nem meleg-
szik a gz hmrskletre, a folyamat nem ll le.
A fentieket jl mutatja az 7.17. s 7.18. brkon lv kt kszlk vzlata.

7.17. bra: Ktlpcss folyadk-zsrtalant beren-
dezs

7.18. bra: Gzfzisban mkd Uddeholm beren-
dezs
7.1.25 Ultrahangos zsrtalants
A zsrtalantshoz hasznl oldat hatst nvelni lehet mechanikai energival is. Ennek egysze-
r pldja volt a szuszpenzis zsrtalants, a szr-mos eljrs. Modernebb, s igen j hats-
fok az ultrahangos zsrtalants. Az ultrahangot a m zsrtalant kdba teleptett ultrahang
genertor szolgltatja. A mechanikai energia hatsra fellp kavitci a munkadarabok fel-
letre, regeibe tapadt szennyezdseket j hatsfokkal tvoltja el.
7. KORRZIVDELEM 83
7.1.26 Elektrolitikus zsrtalants
Ennl az eljrsnl a lgos oldat zsrold hatst azltal nvelik meg, hogy elektromos ram
segtsgvel a munkadarabot felvltva katdnak majd andnak kapcsolva a munkadarabokon
kpzd hidrogn illetve oxign gz valsggal leveri a szerves szennyezseket.

[1] Lbody Imre: Felletvdelem. Tanknyvkiad 1982

[2] Dvay Jzsef: Fmek korrzija s korrzivdelme. Mszaki Knyvkiad 1979

[3] Clemco International GmbH prospektus

[4] Sapi Strahlgerete & Strahlanlage katalgus

[5] Osborn Pro Product Range termkismertet

8. A korrzivdelem mdjai
A korrzivdelemnek szmtalan mdszere eljrsa ismeretes. Ezeket klnbzkppen cso-
portostjk. A kzlekedsi iparban alkalmazott mdszerek figyelembe vtelvel az albbi cso-
portostsban trgyaljuk a korrzivdelem mdjait:
szerkezeti anyagok megvlasztsa (tervezs);
korrzivdelem bevonatokkal;
fmbevonatok,
nem fmes bevonatok,
inhibitoros vdelem,
katdos vdelem.
A klnbz korrzivdelem ismertetsekor felttelezzk a fellet megfelel tisztasgt,
teht oxid-, s zsrmentessgt. A fellet-elkezel mdszerekkel kln fejezetben foglalko-
zunk, azonban minden esetben kzljk azt a tisztasgi fokot, amit az illet korrzivdelmi
eljrs megkvn.

8.1 Szerkezeti anyagok megvlasztsa
ltalnos igazsg az, hogy a korrzivdelem a rajzasztalon kezddik. Klnsen igaz ez
jrmfelptmnyek esetn, mert a klalak meghatroz klnsen a szemlyautknl, mivel
a szp formk rdekben sokszor kompromisszumra knyszerl a tervez a javthatsg, a
vdhetsg krra.
A szerkezeti anyagok kivlasztsakor tbb szempontot kell figyelembe venni. Ezek kzl a
legfontosabbak:
a tervezett szerkezet funkcija, lettartama;
mkdsi helynek klimatikus viszonyai,
a szerkezet mkdshez szksges kenanyagok, illetve egyb segdanyagok tu-
lajdonsgai (szerviz, illetve karbantartsi ciklusok).

A szerkezeti anyag megvlasztsakor meghatroz szerepe van a jrm feladatnak. lelmi-
szert, vagy zemanyagot szllt tartlykocsiknl klnleges szerepe van a szerkezeti anyag-
nak, mert pldul lelmiszert (tej, gymlcsl) szllt tartlynl a bels vdelem nehezen
oldhat meg, gy ott rozsdamentes, az lelmiszer szllts elrsait kielgt szerkezeti anyag
kell.
Msik szempont a sly. Az zemanyag felhasznls jelents kltsghnyadot jelent. A sly
cskkentsvel (klnsen a haszongpjrmveknl, vasti jrmveknl) jelents kltsg-
cskkents rhet el. Ezrt egyre tbb manyag s knny fm (fknt alumnium tvzet)
szerkezettel tallkozunk.
A jrmvek felptmnynl fontos tervezsi szempont a korrzivdelem megtervezse is,
mert amita tbb klnbz fmet, vagy manyagot terveznek egy felptmnybe, fokozott
figyelmet ignyel a korrzivdelem helyes megtervezse.

8. A KORRZIVDELEM MDJAI 85
8.2 Korrzivdelem bevonatokkal
8.2.1 Fmes bevonatok
A bevonat jellegtl fggen aktv s passzv fmbevonatokat klnbztetnk meg. Aktvnak
nevezzk azokat a bevonatokat, amelynek elektrdpotencilja negatvabb a vas elektrdpo-
tenciljnl. Ilyen bevonatnl korrzi esetn a negatvabb, teht a bevon fm fog olddni
(and lvn), ezzel vdve a vasat. A vasnl nemesebb fmbl alkotott bevonatot passzv be-
vonatnak nevezzk, mert csak addig vd, amg meg nem srl, mert abban az esetben a vas
lesz az and, az korrodl. Ennek ellenre elterjedten hasznljk fleg az lelmiszeriparban
(konzervek), mert jobban ellenll az lelmiszereknek (mg a savanytottaknak is), mint pl. a
cink, amely oldott llapotba mg mrgez is.
A fmbevonatokat ltalban a felvitel mdja alapjn csoportosthatk.
8.2.2 Termikus fmbevonatok
A termikus fmbevonatok nagy hmrskleten kpzdnek. A bevons hmrskletn a bevo-
n fm bediffundl a vdend fm fels rtegbe, gy igen jl tapad rteg alakul ki, legtbb-
szr jelentsen nvelve a fellet mechanikai tulajdonsgait.
A termikus fmbevonatok kpzdhetnek gz-, folyadk-, s szilrd kzegben. A diffzis
rteg annl vastagabb, minl nagyobb a hmrsklet. Ebbl kvetkezik, hogy gzkzegben
vgzett fmbevonskor keletkezik a legvastagabb n. tmeneti zna, ami a jobb mechanikai
tulajdonsgokat eredmnyezi.
A gz-, s szilrd kzegben fknt krm s szilcium, szilrd kzegben fknt cink, krm s
alumnium diffzis rteget alaktanak ki. Ezek a bevonatokat fknt a vas mechanikai tulaj-
donsgainak javtsra hasznljk, korrzis szempontbl jrmveknl alkalmazsuk eleny-
sz.
8.2.3 Termikus fmbevons folykony kzegben
Az eljrsokat tzi mrt eljrsoknak is nevezik. Ezzel a mdszerrel cink, n, lom s alu-
mnium bevonatokat ksztenek. A jrmipar szempontjbl a cink bevonatok (horganyzs)
jelentsek. Az elmlt 20 vben egyre tbb horganyzott lemezt hasznl fel a jrmipar. Szok-
sos rtegvastagsg gpjrmveknl 7-20 mikron, de bizonyos esetekben haszongpjrmvek
(nehz gpjrmvek, daruk, fldgpek) esetn a 200-300 mikronos rtegvastagsg is elfor-
dul. Tzi mrt eljrs termszetesen csak olyan fmeknl alkalmazhat, amelyeknl a bevo-
nand fm olvadspontja nagyobb, mint a bevon fm.
A tzi mrt eljrsoknl fmtiszta s aktv fellet bevonand fmfelletre van szksg. Az
aktv fellet specilis elkezelssel rhet el. Horganyzskor az aktv fellet ktfle ton r-
het el:
nedves eljrs esetn a fmfellet aktivlst a fm felletn sz solvadk vgzi el,
amely ammniumklorid-cinkklorid solvadkbl ll. Ez az n. folyst rteg.
szraz eljrskor a fenti sk (flux sk) olvadkba mrtjk elszr a bevonand
munkadarabot, majd a szrts utn a felleten maradt kristlyos skeverk a fmolvadkban
olvad meg, s fejti ki tisztt-aktivl hatst. A bemertskor (a frd hmrsklete
450-455
o
C, az n. nagy hmrsklet horganyzskor 530-560
o
C) a flux s elg, a keletkez
ssav kiss megmarja, s ezzel aktivlja s tiszttja a felletet.

A munkadarab teljes bemertse utn kialakul a felleten a horgany rteg, a salak fmolvadk
felletn helyezkedik el. Ezt lehzk segtsgvel eltvoltjk, s a fmtkrn keresztl ki-
emelik a munkadarabot. Kiemels kzben kell belltani a rtegvastagsgot. Ez fleg lemeze-
ken szksges, mert pl. szemlygpkocsik karosszria lemezein klnbz rtegvastagsgo-
kat kell kialaktani 10-s 20 mikron kztt. Idomacloknl a kiemelskor ltrejv 80-100
mikronos rtegvastagsg megfelel (pl. tehergpkocsik, kamionok alvzelemei).
Ktelemek horganyzst hasonl mdon vgzik, de itt perforlt kosarakban mertik be a fr-
dbe az apr munkadarabokat, majd kiemels utn a felesleges folykony fmet (amely a da-
rabok kztt marad) centrifuglssal tvoltjk el.
A hts, szrts utn 3-4 mikron vastagsg mgyanta lakkal vonjk be a felletet a horgany
fellett elcsft fehr rozsdsods ellen. Haznkban jelenleg a legnagyobb horganyz kd
15x1,5x3m-es, ami lehetv teszi az ptiparban elfordul nagy szerkezetek bevonst is.
(Nagv Cink Kft, csa).
A tzi horganybevonat s az alapfm kztti ktst tbb, cinktartalm rteg biztostja. Lsd a
8.1. brt.

8.1. bra: Cink diffzis rtegek tzi horganyzs utn.

A tzi nozst s lmozst hasonl mdon vgzik.

8.2.4 Termomechanikus fmbevonatok
A termomechanikus bevonatok fmszrssal llthatk el. A fmszrs sorn, nagy hmr-
skleten, olvadt llapotban szrjk a felletre a bevon fmet.
Kt fajtja van:
8.2.5 Fmszrs
Kisebb hmrskleten olvad fmeket szrnak nem sokkal a fm olvadspontja feletti hmr-
skleten. A becsapd fmcseppek hamar dermednek, ezrt a bevonat gyakran porzus, amit
grgzssel vagy hkezelssel tmrtenek. ltalban cink, lom s n a leggyakrabban
hasznlt fm. A szemcsk kztti kapcsolat adhzis s csak rszben kohzis.
8.2.6 Plazmaszrs
A plazmavben val szrs plazmaszrs nven terjedt el. A plazmav segtsgvel igen nagy,
(akr 15000 K) hmrsklet llthat el. Ezzel a mdszerrel kemny, s nagy hmrskleten
olvad fmek is szrhatk (wolfram, titn, cirknium, st tvzeteik is). A becsapd szem-
csk hmrsklete ezer fok felett van, gy akr a felleten is kpezhetnk tvzetet.
8.2.7 Fmbevonatok ellltsa kmiai eljrssal
A kmiai eljrssal kszlt bevonatok a fmek potencilklnbsgt hasznljk ki. A pozit-
vabb fm megfelel kztt kicementldik a negatvabb fm felletre. Ezt a tulajdonsgot
tbbfle eljrs hasznlja ki. Az ipari gyakorlatban a kmiai fmlevlst hrom mdszerrel:
ioncservel;
kontakt eljrssal;
redukcival
valsthatjk meg.
Ezekkel, az eljrsokkal fleg nikkelt, rezet, ezstt, palldiumot vlasztanak le.
8.2.8 Fmbevonatok ellltsa elektrokmiai mdszerekkel (gal-
vanizls)
A galvanizls a fmbevonatok ksztsnek legelterjedtebb mdja. Clja a fmtrgyak bevo-
nsa ms fmmel, amely ellenll a korrzival szemben, s klnleges eszttikai kvetelm-
nyeket is kielgt. A galvanizls egy olyan elektrokmiai folyamat, amely sorn a bevonand
fmet katdnak kapcsolva kell ramerssg mellett vlasztjk le a bevon fmet. A frd
sszettele, a bevonand trgyak anyaga, formja hatrozza meg az andok helyt s eseten-
knt anyagt is.
A galvnbevonattal szembeni kvetelmnyek:
j tapads a felleten;
minimlis porzussg (gyakran kt rteget visznek fel, pl. nikkelre vkony krmrteg);
egyenletes rteg legyen;
tetszets kls.
A jrmiparban a nikkel-krm, a kadmium, s a cink bevonatok fordulnak el.
Manyagok is galvanizlhatk. Megfelel mdszerrel a manyag fellete vezetv tehet
(pl. vkony fmrteg levlasztsval), s gy brmilyen galvn bevonat kszthet. Gpkocsik
dszt alkatrszeinl alkalmazzk.
A galvanikus bevonatok igen eszttikusak, htrnyuk, hogy nem javthatk.

8.3 Inhibitoros korrzivdelem
8.3.1 Korrzis inhibitorok
Azon anyagokat, amelyeket kis mennyisgben a korrozv kzegbe adagolva cskkentik a fm
korrzijnak sebessgt, korrzis inhibitoroknak nevezzk.
Az inhibitorok hatsossgt a szzalkos vdkpessggel (I%) szoks kifejezni, amelyet az
albbi sszefggssel definilunk:

I% =( jkorr jkorr.I )/jkorr

ahol jkorr s jkorr,I az adott kzegben mrt korrzis ramsrsg inhibitor nlkl s inhibi-
tor jelenltben.
Inhibitor hatst egymstl lnyegesen eltr tpus s sajtsg anyagok is kifejthetnek, s
ennek megfelelen az inhibitor hats mechanizmusa is igen vltozatos lehet.
Az inhibitorok legjelentsebb csoportjt az n. adszorpcis inhibitorok kpezik. Ezek ltal-
ban nitrogn, kn, oxign tartalm szerves vegyletek, amelyek az ltal fejtik ki hatsukat,
vagy a katdos, esetleg mindkt folyamat lejtszdst.
A korrzis inhibitorok egy msik jelents csoportjnl a vdhats azzal rtelmezhet, hogy
azok a felleten vdfilmet (pl. polimerfilm) kpeznek, hogy adszorpcijuk kvetkeztben
blokkoljk a fmfellet aktv helyeit s gy gtoljk az andos, amely cskkenti, vagy megg-
tolja az agresszv kzegnek a fmfellethez val jutst.
A semlegeshez kzeli pHj vizes oldatokban gyakran alkalmaznak olyan inhibitorokat, ame-
lyek a vdend fm passzivldst eredmnyezik (pl. kromtok, nitritek stb.).
Az inhibitorok a korrzi rszfolyamataira gyakorolt hatsuk folytn megvltoztatjk a pola-
rizcis grbk menett. Ezt a tnyt felhasznlhatjuk az inhibitor hatkonysgnak elektro-
kmiai polarizcis mdszerrel trtn gyors meghatrozsra.
Az egyes inhibitorok tpusuktl, hatsmechanizmusuktl fggen eltr mdon befolysoljk
az ram feszltsg (polarizcis) grbk lefutst. A vizsglatok, ill. az rtkels szempont-
jbl azok az esetek a kedvezbbek, amikor inhibitor jelenltben is rvnyes a Tafel egyen-
let, vagyis legalbb az egyik rszfolyamatban az tlpsi reakci a sebessg-meghatroz [1].
Az inhibitorok felosztsa hatsuk szerint oszthatk fel:
Passzivtor tpus inhibitorok. Ezek a fm passzivlsa rvn fejtik ki hatsukat. ltalnos
kpletk:
XOm
n-
Pldul: CrO
42-
, NO
2-
, MnO
4-
, MoO
42-
.
Ezeket, az inhibitorokat ltalban pcolsnl hasznljk.
Adszorpcis inhibitorok. Ezek a korrzis kzeg hatrfelletn fejtik ki hatsukat, oly mdon,
hogy a felleten adszorbeldva gtoljk az elektron tmenetet. Polros funkcis csoportjaik
rvn fejtik ki hatsukat. Az inhibitorokban az albbi elemeket tartalmaz funkcis csoportok
hatsosak: nitrogn, kn, oxign vagy foszfor.
Az inhibitorok hatsa fgg:
az inhibitor sszetteltl, szerkezettl, oldhatsgtl;
a funkcis csoport eletronsrsgtl;
a fm, illetve tvzet felleti llapottl;
a kzeg minsgtl, mozgstl s hmrsklettl.
Filmkpz inhibitorok. Ezek az inhibitorok a felleten vkony, nhny molekulnyi filmet
kpeznek, s ezzel elzrjk felletet a krnyezettl. A kpzdtt film az inhibitor s a fm
nehezen oldd termkeibl ll. A filmek dinamikusak, ami azt jelenti, hogy a felleten l-
landan kpzdik s olddik is a film.
Gzfzis inhibitorok. (F hatanyag a diciklohexil-ammniumnitrit.) Ezeket, az inhibitoro-
kat fleg jrmvek, alkatrszek, fegysgek szlltsakor hasznljk. Kznsges hmrsk-
leten magas a tenzijuk, azaz prolognak, s a vdend fmre csapdva filmkpz inhibitor-
knt viselkednek. Csomagol anyagba itatva, st manyag flira felvive is hasznljk. Az
alkalmazsi terleteket a 8.2. brn tanulmnyozhatjuk.

8.2. bra: Gzfzis inhibitorok felhasznlsa

Az inhibitorokat a gpjrmiparban, a gpjrmben lv folyadkokban: fagyll htfolya-
dk, tli szlvdmos folyadk, szezonlis gpeknl a motor-, s a hidraulika olaj, trolsnl,
szlltsnl a vdolajban, illetve vdzsrban hasznlnak.
Vannak olyan esetek, pl. az regvd anyagoknl, ahol n. ktfzis inhibitorokat hasznlnak.
Ezek a tpusok mind szerves fzisban, mind pedig vizes fzisban kpesek olddni, gy a j
regvd anyag a vdfilm alatt megrekedt vzcseppet is semlegesti. Ezek az anyagok
trietanolamin olajsavas szterei, illetve szter si. A korrzivd hatst a trietenolamin nit-
rognjnek szabad elektronprja biztostja, az olajsav (vagy hasonl teltetlen szerves sav) az
oldhatsgot lltja be.

8.4 Szerves bevonatok
A fmek vdelmre mr az korban alkalmaztak valamilyen szerves bevonatot. Ez kezdetben
llati eredet zsr volt, ksbb termszetes viasz, majd termszetes alapanyag festk. Az ipar
fejldsvel a bevon anyagok szles sklja alakult ki, az ipar illetve a felhasznlk ignyei-
nek megfelelen. A vdelem hossza alapjn megklnbztetnek, n. tmeneti korrzigtl
s tarts vdelmet, biztost anyagokat. Ez utbbihoz tartoznak a festkek, manyag, s vas-
tag bevonatok.
8.5 tmeneti korrzivd anyagok
Az tmeneti korrzigtl anyagok funkcija ideiglenes, hosszabb rvidebb idre szl vde-
lem biztostsa brmilyen fmbl kszlt termknek. Az emltett ideiglenes idszek lehet n-
hny ra vagy nap (gyrtskzi vdelem), nhny ht vagy hnap (trolsi vdelem), nhny
hnaptl egy-kt vig (szlltsi vdelem).
Az tmeneti vdanyagokat feloszthatjuk tpus szerint:
olajok;
zsrszer anyagok;
viaszok;
polimer anyagok;
o lemoshat,
o lehzhat,
egyb filmkpz anyagok;
kontakt inhibitorok;
prolg inhibitorok;
felhasznls szerint:
gyrtskzi;
rvid raktrozsi;
trolsi;
szlltsi - belfldi;
o transzkontinentlis;
tarts.
Kivlasztsi szempontok:
Gyrtskzi vdelem. Kt megmunklsi fokozat kztt 1-2 nap vrhat. Clszer olyan
vdolajat tallni, amely vzkiszort, ha az elz megmunklskor emulzit hasznltak.
Olyan vdolajat kell vlasztani, amelyik sszefr a kvetkez megmunklsi fzisnl hasz-
nlt megmunkl olajjal.
Ksz alkatrsznl olyan vdanyagot kell vlasztani, amelyik nem zavarja a ksbbi beptst.
Ha mg festeni kell a munkadarabot, akkor knnyebb a vlaszts, mert a fests eltt gyis
zsrtalantani kell.
Gyrtskzi vdelemre fknt olajokat hasznlnak, amelyek tartalmaznak megfelel inhibi-
tort. Ritkn, olyan helyeken, amelyeket a felhasznlskor kennek, lehet vdzsrt is alkalmaz-
ni, ha az sszefr a ksbbi kenzsrral. Vdzsrokhoz ritkn hasznlnak ltiumbzis zsrt,
ezrt lettartam kensi helyeken csak akkor hasznlhat, ha a jrmgyrt engedlyezi, vagy
elrja.
Rvid raktrozsi vdelem. A berkez nyersanyagot, vagy a flksz termket gyakran n-
hny htig is trolni kell. Rvid trolskor elg a vdolaj (zrt trben biztosan), fedett trben
a vdend anyagot vdeni kell az estl, htl (letakars) s ebben az esetben is elegend a
vdolaj.
Trolsi vdelem. Nyersanyagnl clszer vdviaszt alkalmazni (kaphat vkony, 10-12
mikron vastagsgot ad vdviasz, amelynek vdhatsa 6-12 hnap). Ha a trgyat szabad
tren troljk, felttlenl vdeni kell az estl, htl.
Szlltsi vdelem. A belfldi szlltsnl a vdelem hasonl a raktrozsi vdelemhez. Ten-
geri szlltskor a j csomagols mellett megfelel vdelmet kell adni, mint a szlltott egysg
kls bevonatnak, mind pedig a bels, pldul az elektromos vezrl egysgnek. Ezekben az
esetekben van nagy szerepe a prolg inhibitoroknak.
Tarts vdelem. Bizonyos esetekben tmeneti vdelemrl beszlnk gpjrmvek esetben az
alvz s regvdelemrl, annak ellenre, hogy 3-5-ves vdelmi idrl van sz.
A vdanyagok kiadssga:
a vdolajok 1-2 mikron vastagok, ha nehezebb olajbl kszl, lehet 5-7 mikron;
a vdzsrokat ltalban kenik, itt nincs rtelme rtegvastagsgrl beszlni;
a vdviaszok 7-20 mikronig felhordsi srsgktl fggen.
Az tmeneti vdanyagok, felptst azrt kell rszletesebben trgyalni, mert sokan a kzn-
sges adalkolatlan ipari olajokrl azt hiszik, hogy azok is kellen vdenek. Az tvenes vek-
ben sokan a fradt olajat hasznltk alvzvd gyannt, s nehezen lehetett megmagyarzni,
hogy azt az olajat azrt kellett lecserlni, mert a benne lv bomlstermkek (pl. savak) mr
krostottk a motort.
Az tmeneti korrzigtl anyagok felptse:
filmkpz - olaj, zsr, viasz, lakk;
felleti feszltsg cskkent;
oxidci-stabilitst nvel;
vzkiszort;
korrzigtl (inhibitorok);
oldszer;
tapadsjavt.
Minden gyrt komplett vdanyag csaldot ajnl. Egy adott technolgiba akkor lehet gaz-
dasgosan bepteni a vdanyagokat, ha tbb cg termkt is kiprbljk, mert azonos vd-
hats mellett tbb tulajdonsg (viszkozits, az adott ipari lgkrben a vdhats, az eltvolt-
hatsg) jelentsen eltrhet.
8.6 Manyag bevonatok
A manyag bevonatok elnye, hogy egy rtegben vastag, sszefgg, prusmentes bevonat
rhet el. Meleg technolgival szrjk, vagy rolvasztssal alaktjk ki a bevonatot. A legel-
terjedtebb az n. rilznozs (az elnevezst az els erre a clra kifejlesztett manyagrl, a
rilznrl kapta). Ennek lnyege, hogy a manyag olvadspontja fl melegtett munkadarabot
belemrtjuk a fluid llapotba hozott manyag porba. A forr munkadarabra rolvad a m-
anyag. A vastagsg a fluid gyban eltlttt idtl fgg. A gpjrm iparban elterjedten alkal-
mazzk ezt a mdszert. Kapaszkodk, merevt rudat, kisebb nagyobb alkatrszek fleg ha-
szongpjrmveknl. Mivel a manyag kemny s vastag (100-300 mikron), ellenll a mec-
hanikai ignybevtelnek.
A bevonshoz hasznlt berendezs igen egyszer. A fluidizl kd aljn nylsokat helyeznek
el, egyenletes lyukelosztsban, hogy a kiraml leveg egyenletesen oszoljon el. A nylso-
kon kiraml leveg, lebegsben tartja a finom manyag szemcsket, amelyek fellrl bu-
gyog vzhez hasonlatos kpet mutatnak, s ebbe mrtjk bele a 250-280 C-ra melegtett
munkadarabot.
8.7 Fellet elkezels
A fmtiszta felleteket a fests eltt clszer a jobb tapads, valamint az eredmnyesebb kor-
rzivdelem cljbl elkezelni. A legfontosabb fellet-elkezelsi eljrs vasra a foszfto-
zs, alumniumra a kromtozs.
8.7.1 Foszftozs
Megklnbztetnk hideg s meleg technolgit. A meleg foszftozst kb. 80 fokon
18-28%-os foszforsav oldatban vgzik. Ezzel a mdszerrel 5-7 mikron rtegvastagsg vas-
foszft rteg kpzdik, amely j hatsfokkal javtja a festkek tapadst, s zrt trben 4-8
napig vdelmet is ad.
Az n. hideg foszftozs egy kicsit csalka vdelmi mdszer. Az ltalban 18%-os foszforsav
oldat vegyes foszftrteget kpez. Ez azt jelenti, hogy a felleten egyarnt tallhat primer,
szekunder s tercier foszft. Az els kett vzoldhat, csak a tercier foszft adja a vdhatst,
s ez semleges. A msik kett egy, vagy kt hidrogn iont tartalmaz, teht savas jeleg. A
gyrtk klnbz adalkokkal (aktivtorok) igyekeznek minl tbb tercier foszft kpzd-
st elrni, de ez nem valsul meg teljes mrtkben. A technolgia szerint tbbszr kell fel-
kenni a folyadkot a felletre, majd hagyni kell megszradni. Az esetek nagy rszben fehr
por kpzdik a felleten, ami az alsbb rtk foszftokbl ll. Ezt a port el kell tvoltani (pl.
lekeflni), de a legclszerbb ntriumhidrokarbontos oldattal leblteni. Ekkor semlegestjk
a flsleges sav maradkt. Hideg foszftozssal vkony, 1-3 mikron foszftrteg rhet el.
Ezt a mdszert fknt javtskor alkalmazzk. gyelni kell arra, hogy az esetleg lecsurg
foszforsav ne krostson elektromos, vagy elektronikus szerkezeti egysget.
8.7.2 Kromtozs
A kromtozst rszben alapfmek (fknt alumnium vagy cink), de fleg galvanikus bevona-
tok vdelmre hasznljk. A kromt rteg, klnbz szn lehet, nmagban is j vdelmet
ad a cinknek s alumniumnak, de festkalapnak is j.
A kromtozst krmsav oldatban, vagy alklikromt tartalm oldatban vgzik. A horgany
kromtozsakor az oldat pH-jtl fggen vltozik a kromt rteg szne, a fnyl vilgostl
(galvanikus krmbevonat fnyvel veteked) a srgn keresztl (ez a szn a leggyakoribb s
jellemz a kromtozott felletekre) a sttzldn keresztl a feketig terjed. A sttebb sznek
ellenllbbak.
Az alumnium kromtozsa fests eltt szksges. A kromtozott fellet a manyag bevons-
hoz is elnys. Az alumnium kromtozsakor az oldat fluoridokat is tartalmaz, A fluorid az
alumnium felletn lv termszetes oxidrteget tvoltja el, megnyitva a felletet a krm-
savnak.
8.8 Fests
A fests a legsibb korrzivd eljrs. Az korban mg fknt eszttikai clokat szolgl, a
fmek megjelensvel a korrzivdelmi hats is eltrbe kerlt. Idszmtsunk eltt az 5.
szzadban, Indiban s Babilniban mr hasznltak ktanyagokat, a 3. szzadban az egyip-
tomiak mr mvszi mdon hasznltk a szneket. Idszmtsunk kezdetn ismertk a sel-
lak alap lakkokat, a 8. szzadban pedig mr szrad olajokat is hasznltak. A legnagyobb
fejlds a 19. szzadban kvetkezett be, amikor az ipari forradalom idejn a pigmentek s
mgyantk gyrtsa kezddtt.
A festsnek ma hrom clja van:
a termk vdelme;
a tetszets kls;
a higiniai kvetelmnyek kielgtse.
A festk napjainkban egy bonyolult fiziko-kmiai rendszer, amely az albbi sszetevket tar-
talmazza:
filmkpz anyagok;
pigmentek;
tltanyagok;
oldszerek;
specilis adalkanyagok.
A felhasznlsi cltl fggen a komponensek megvlasztsval egymstl meglehetsen
eltr festkek llthatk el.
A festst ltalban tbb rtegben alkalmazzk bevonatrendszert alaktva ki:
Egy festkbevonat rendszer hrom f rtegbl ll:
alapoz;
kzbens;
fed rteg.
Ezeken bell a fent emltett f alkotelemek arnya vltozik.
8.8.1 Alapoz festkek
Az alapoz festk a tuljdonkppeni korrzigtl rteget biztostja. Ezrt nagy a
korrzigtl pigmentek arnya a filmkpz anyaghoz kpest. A rtegen bell ugyanis
kell bizonyos mozgsteret biztostani a korrzigtl pigmentnek, ha srl a bevonat,
vagy diffzi, esetleg egyb folyamat rvn nedvessg jut a fmfelletre. Az alapoz fes-
tk ltalban vkony, vastagsga tlagosan 20-25 mikron. Kopsllsga sem nagy. Sznt
ltalban a korrzigtl pigment szne hatrozza meg, jellegzetesen beige, szrke vagy
zldes. A bevonatrendszer elemeinek a sznt gy alaktjk ki, hogy kvetni lehessen a
rtegszmot. A kivitelezk ugyanis hajlamosak elhagyni egy-egy rteget, ha ugyanoly
szn anyagbl kt rteget kell felvinni.
8.8.2 Kzbens rtegek
A gyakorlatban ezeket, a festkrtegeket tltalapozknak nevezik. Ezekben a tltanyag van
nagyobb mennyisgben, ez (esetenknt ezek) a rteg adja a bevonat testessgt. Ide soroljk a
kskitteket is, mert ezek is a bevonatrendszer egyenletessgnek kialaktsban jtszanak sze-
repet. Ezek az anyagok jl csiszolhatk, a festsi technolgia szerint alakthat a szradsi
idejk, sznk ltalban srgs, nyers szn.
8.8.3 Fed rtegek
A fed rtegek adjk a bevonatrendszer szpsgt. A fed rtegnl (nem vletlenl nevezik
fed zomncnak) nhny klnleges esettl eltekintve (matt lakkok), a bevonat fnye, szne,
esetleg textrja a fontos kvetelmny. Ezrt a fenti alkotk kzl a filmkpz anyag, vala-
mint a sznez pigmentek vannak nagyobb mennyisgben. Ezeknl fontosak a klnleges
adalkok, mint pldul az UV llsgot, az oxidcis stabilitst nvel, regedst gtl stb.
adalkok.
8.8.4 Filmkpzk
A festkanyagok rendkvl szles skln mozognak. ltalban a filmkpz anyag tpusa sze-
rint csoportostjk. A rendkvl szles sklbl csak a gyakori tpusokat soroljuk fel, ugyanis
a felhasznlsnl a gyrt mindig rszletes alkalmazsi utastst ad. A gyakrabban hasznlt
festktpusok:
termszetes alap szintetikus anyagok;
cellulz szrmazkok;
kaucsuk szrmazkok (pl. klrkaucsuk);
mgyantk:
o fenol gyantk;
o alkid gyantk;
o poliszter gyantk;
o szilikonok;
o epoxi gyantk;
o poliuretnok.
A jrmiparban valamilyen festsi clra biztosan hasznljk alapanyagknt ezeket, a gyant-
kat.
Ahhoz, hogy a festk megfelel formban (rtegvastagsg, egyenletessg stb.) a felletre ke-
rlhessen felhordsra alkalmas llapotban, kell ellltani. Erre valk az oldszerek. Az old-
szerek is igen nagy vlasztkban fordulnak el, korbban szerves oldszereket hasznltak,
napjainkban krnyezetvdelmi okokbl (szigor oldszer-emisszis rtkek miatt) egyre job-
ban terjed a vz, mint festk oldszer.
8.8.5 Pigmentek
A festkekben lv szilrd szemcsket pigmenteknek nevezik. Cljuk a korrzivdelem,
valamint a szn, a klnbz effektusok (metl, gyngyhz stb.) elrse. Anyaguk lehet szer-
ves, ezek fleg sznez s korrzigtl, s szervetlen anyag (fm, korund, gymnt stb.)
Mretk igen vltoz. A klasszikusnak nevezhet pigmentek mrete 1-20 mikron, az jabban
alkalmazott nanopigmentek 20-100 nm (nanomter) szemcsemretek. Utbbiak fknt
kopsllsg nvel adalkknt, valamint effektlakkokban alkalmazzk.
8.8.6 Tltanyagok
A tltanyagok semleges svnyrlemnyek, vagy szintetikus anyagok, testess teszik a fes-
tket, szpen kiegyenltik a felleti egyenltlensgeket, a sok tltanyagot tartalmaz kzben-
s festkek (tltalapozk).
A gyakoribb tltanyag tpusok:
krta;
kvarcliszt;
dolomit;
grafit;
mestersges sziliktok, szilciumoxid stb.
A tltanyagok cskkentik az anyag zsugorodst, tixotropizlnak, ami klnsen a szrhat
tltalapozknl lnyeges.
8.8.7 Oldszerek
Az oldszerekkel biztostjk a festkek felvitelre alkalmas konzisztencijt. Ms viszkozits
anyag kell az ecsetelshez, ms a szrshoz, megint ms a mrtsos eljrsokhoz.
Sokig az oldszer valamilyen szerves anyag (benzin, petrleum) vagy szerves anyagok keve-
rke (szintetikus hgt stb.) volt, a krnyezetszennyezs (a szrtskor az oldszer a levegbe
kerl, s csak kltsges elnyelet berendezsekkel lehet megktni) cskkentse rdekben
manapsg egyre jobban terjednek a vizes festkek.
A krnyezetvdelmi hivatalok minden festzemet fenntart cg szmra meghatrozzk az
levegbe kerl oldszerek maximlis rtkt (oldszer-emisszi), s ennek tllpse komoly
bntetssel jr. Ezrt termszetes, hogy a felhasznlk ignylik a vizes bzis festkeket.
Forgalomban vannak n. oldszermentes festkek is, ezeknek a filmkpz sszetevjk olyan
llapotban van, hogy nem kell a viszkozitst oldszerrel a felhordsi technolgihoz igaztani.
8.8.8 Klnleges adalkanyagok
A fentieken kvl a festkek tartalmazhatnak a specilis ignybevtelekre kszlt festkeknl
egyb adalkokat is. Ezek vlasztka igen szles, de szinte minden festkben tallhatk k-
tsgyorst (szikkatv), UV llsg javt, regeds gtl adalkokat.

8.9 Nanotechnolgia a korrzivdelemben
A nanotechnolgia valsggal berobbant az elmlt tz vben a technikba. A nanomret r-
szecskk tulajdonsgai sok olyan megoldst lehetv tesznek, amelyet ezeltt nem ismert a
technolgia. rdemes teht a jrmipar szempontjbl rszletesebben is megismerkedni a
nanomret rszecskk felhasznlsi lehetsgeivel.
A karbantarts s a javtstechnolgia j kihvsok el nz. Ennek okozja pedig a nanotech-
nolgia. A nanotechnolgia az elmlt vekben hatalmasat fejldtt, s ma mr eddig elkp-
zelhetetlen tvlatokat nyitott meg a mindennapi let szinte minden terletn. Szmunkra a
gpgyrts, a festkgyrts, a kenstechnika terletn elrt eredmnyek a legrdekesebbek,
mert ezek hatsa a karbantartsra mg egyelre csak kevss ismertek, de mielbb fel kell
kszlni a nanotechnolgival kszlt anyagok kezelsre.
8.10 Mi lnyegben a nanotechnolgia?
Ma mr minden felsfok tanintzetben foglalkoznak a nanotechnolgival, azonban v-
lemnynk szerint a karbantartssal foglalkoz szakemberek szmra sem haszontalan, ha
sszefoglaljuk azokat az eljrsokat, amelyek segtsgvel klnleges tulajdonsg gpele-
meket, bevonatrendszereket lehet ellltani. Ezek ismeretben kijellhetjk a karbantartsi
technolgik vrhat irnyait.
Szlesebb ismeretek a nanomret rszecskk tulajdonsgaival kapcsolatban 2000-ben
Gleiter munkssga rvn vltak ismertt. Eszerint a <100nm-es vagy annl kisebb szemcse-
mret anyagok tulajdonsgai jelentsen eltrnek az azonos sszettel, de nagyobb szem-
cskbl ll anyagok tulajdonsgaitl. A vizsglatok ltalban a korbbiaknl kedvezbb
hasznlati (mechanikai, mgneses, korrzis stb.) tulajdonsgokra utaltak. Az anyagokat fel-
pt egysgek mretnek cskkentse a termkeket esetenknt j funkcik (gyakran
multifunkcik) betltsre is alkalmass teheti
A nanokristlyos anyagokat sokflekppen el lehet lltani. A BAYATI a nanotechnika
egyik fejleszt bzisa Magyarorszgon. Az albbi technolgikat alkalmaztk (8.1. tblzat).

8.1. tblzat: A nanokristlyos anyagokat elllt technolgik csoportostsa a kiindul fzis hal-
mazllapota szerint, a keletkez anyag nanodimenziinak feltntetsvel

A bevonat rendszerekhez alkalmazhat nanotechnolgik kt nagy terletre oszthatk:
1 a fm felletn kialaktott nanortegek;
2 a kzegben (a festkben) alkalmazott nanorszek.
A fm felletn kialaktott rtegek a festk tapadsra vannak jtkony hatssal, ezzel egyide-
jleg korrzigtl hatsuk is van. Ezek a rtegek lehetnek:
termszetes vagy hkezelssel ellltott nanoszerkezet felleti oxid rtegek;
felletmdost kmiai eljrssal kszlt:
o nszervezd rtegek;
o szol-gl eljrssal kszlt rtegek;
o Langmuir-Blodgett technikval kszlt rtegek;
elektrokmiai bevonatok:
o pulzl elektrokmiai levlaszts;
o nanoprusos anyagok ellltsa;
o lzertechnikval ellltott bevonatok.
A nanotechnolgival kszlt felleti rtegek jelentsen megnvelhetik pl. a cssz, gr-
dl alkatrszek felleti tulajdonsgait, amivel tovbb nvelhet a karbantartsi ciklus. Kr-
ds, hogy ezek milyen hatssal lesznek az alkatrszek raira?
A nanotechnolgival kszlt felleti rtegeknl a mechanikai tulajdonsgok javulsa nem
jr egytt a fellet korrzillsgnak javulsval is. Ennek tbb oka van. A fizikai tulajdon-
sgokat javt anyagok ltalban nem rendelkeznek korrzigtl tulajdonsggal, mint pl. a
korrzigtl pigmentek, gy csak azt a felletdarabot vdik, amelyet letakarnak. Egy szilci-
umdioxid nanortegtl nem vrhatunk pl. egy foszft rteggel azonos vdelmet, ha teht va-
Kiindul fzis Technolgia A termk jellege*
Gz-gz Inert gzos kondenzci 3 D
PVD: prologtats s por-
laszts
1 D
Plazmatechnolgik 3 D
CVD 3 D, 2 D
Kmiai reakcik 3 D
Folyadk Gyorshts 3 D
Elektrokmiai levlaszts 1 D, 3 D
Kmiai reakcik 3 D
Szilrd Mechanikai rls 3 D
Devitrifikci 3 D
Lzeres ablci 3D
Szikraforgcsols 3 D
Mechanofzi 3 D
*
rszecske, szemcse (3D), szl, t (2D), vkonyrteg, film (1D)
lamilyen okbl meg akarjuk takartani a foszftozst, a nanortegen kvl klasszikus tmeneti
vdelem (korrzigtl olaj vagy zsr) is szksges. Egy ilyen kombinlt bevonattal, sokkal
kisebb kltsggel lehet elrni ugyanazt a hatst. Nanorteg vdelem viszonylag durva felle-
ten azrt sem gazdasgos, mert csak viszonylag vastag rteggel lehet elrni a 100%-os lefe-
dettsget.
Az oldatokban az n. nszervezd rtegek a legjelentsebbek. Ezek a rtegek nagyfok
rendezettsge s szoros illeszkedse, pl. befolysoljk a fellet nedvest kpessgt,
tribolgiai tulajdonsgait, nano-kemnysgt, ezen kvl mg korrzigtl tulajdonsga is
lehet.
A fenti mdszerekkel specilis pigmentek is elllthatk, mivel a pigment szemcse felle-
tn tetszleges nanorteg alakthat ki.
8.10.1 Felletvdelem nanoszerkezet rtegekkel
A festkekben legtbbnyire nanokompozitokat hasznlnak Ezek segtsgvel specilis op-
tikai, mgneses, nken, ntisztt, hll, karcll, ngygyt festkbevonatok llthatk
el.
A nanotechnolgia a jrmgyrts terletn a fentiek alapjn rendkvl szles krben
alkalmazhat. A felleten kialaktott monomolekulris rtegekkel mdostott fizikai tulajdon-
sgokkal most nem foglalkozunk rszletesen. Jelen eladsunkban csak a nanotechnolgia
felhasznlsval kszlt festkbevonatokkal, s azok lehetsges javtstechnolgijval fog-
lalkozunk.
A nanomret pigment szemcsk meglep tulajdonsgokat klcsnznek a bevonatoknak.
gy viselkednek, mintha a makrofizika trvnyei nem vonatkoznnak a festkrtegre. Taln
legjobban a szupravezetshez hasonlthat nhny jelensg. Ahogy a szupravezetsnl a h-
mrsklet cskkentsvel egy ponton megsznik a fm ellenllsa, itt a szemcsemret csk-
kensekor egy ponton a fny thatol rajta, mert a mrete kisebb, mint a fny hullmhossza.
A festkekben a nanomret rszecskk hatsa kt csoportra oszthat:
a festk ktanyagra gyakorolt hats;
a festk fizikai tulajdonsgaira gyakorolt kzvetlen hats.
A festkek ktanyagai ltalban ris molekulk, amelyek kmiai (hrter) vagy fizikai
(nedvessg) hatsra trhlsodnak. A kikemnyeds eltt az rismolekulk gyakorta ssze-
csavarodnak s ezek a kikemnyeds sorn, rendezetlen trszerkezetet vesznek fel. Ez meg-
vltoztatja az elvrt rugalmassgi s kemnysgi jellemzket. Ha a festkgyrts sorn
nanomret rszecskket kevernek a ktanyagba, a kikemnyeds sorn ezek beplnek az
rismolekulkba, s sokkal rendezettebb molekulaszerkezetet (esetenknt teljesen rendezett
trhls szerkezetet) hoznak ltre. A nanorszecskk szmval tetszs szerint alakthatjuk a
festkrteg rugalmassgt. A bevonatrendszer egyes rtegeinek tulajdonsga gy az ignyek-
nek megfelelen alakthat ki, a szablyozhat szerkezettel cskkenteni lehet a rteg prus-
szmt, s ez ltal cskkenthet a rteg, illetve a bevonat rendszer vastagsga.
A festkbevonat fizikai tulajdonsgait eddig dnt mrtkben a filmkpz ktanyag hat-
rozta meg. A nanomret adalkok segtsgvel meglep j tulajdonsgok jelentek meg. Pl. a
szntelen fedlakk kopsllsgt, jelentsen megnvelik a nanomret szilcium-, vagy alu-
mniumoxid szemcsk anlkl, hogy megvltoztatjk a rteg fnytereszt kpessgt
A sznez pigmentek terletn is egszen j lehetsgek nyltak meg. Az elbb emltett
szilcium s alumniumoxid 30-100 nm-es lapkira rvihet nhny nanomter vastagsg
egyb oxid (titn-, vagy vasoxid) amelynek hatsra a rszecske klnbz pontjain ms-ms
lesz a fnyvisszaverds. Ezekkel, a pigmentekkel nagyon szp gyngyhzhats rhet el,
ami termszetesen kombinlhat a klasszikus metal effekt-tel. A klnbz mrtk fnyt-
rs rvn szp mlysgi hats is elrhet, ami azt a benyomst kelti, mintha beleltnnk a fes-
tkrteg mlysgbe. Miutn a nhny nanomteres szemcsk a lthat fny hullmhossz tar-
tomnyban vannak, a jrmlakkoknl eddig ismeretlen opalizl hatst is el lehet rni.
A jrmfestsnl a nanotechnika cscsa minden bizonnyal a kamleon lakk lesz, amely
gombnyomsra fogja vltoztatni a sznt az autvezet hangulata szerint.
A pigmentek mretnek hatsra Yang s munkatrsai adnak rdekes pldt. Klnbz
mret ZnO pigmentek hatst vizsgltk poliuretn festk tulajdonsgaira. Megllaptottk,
hogy ugyanaz a vdhats mrhet norml mret pigmentek esetn, ha
a pigment/ktanyag arny: 1, nanomret pigmentnl: 0,3. A vztereszt kpessg jval
alacsonyabb a nanomret pigmenteket tartalmaz festknl, ezen kvl jobb a korrzill-
sg, s tmrebb a rteg.
A jrmvek s egyb gpi berendezsek festkbevonat rendszere a nanotechnolgit al-
kalmaz bevonatrendszer esetn az albbiak szerint mdosul:
alapoz rteg cca.: 20-22 mikron
kzbens vagy tlt rteg: 30-32 mikron
fed rteg cca.: 60 mikron, amelybl a sznez rteg cca.: 16-20 mikron, a szntelen
fedlakk cca.: 40 mikron.
Kln kell foglalkozni a szntelen fedlakkal, amelynek a kopsllsga nagysgrenddel
jobb, mint a norml lakkok. A kutatintzeti mrsek szerint (Wissenschaftler des Leibniz-
Institutes fr neue Materialien GmbH) a 15 nm-nl kisebb alumniumoxid kermia szemcs-
ket tartalmaz szntelen lakk 200 automatamos alagtban elvgzett moss utn mg nem
krosodott. Hasonl hatst mrtek gymntszemcsk alkalmazsval. A mestersges gymnt
kszts technolgijnak mdostsval (4000C s cca. 100000 bar) nanomret szntelen
gymntszemcsket nyernek, amelyek ugyancsak jl hasznlhatk a festkgyrtsban. A na-
gyobb festkgyrak ksrleti festkei nemcsak a fizikai s kmiai ellenll kpessgben mu-
tattak az eddigieknl jobb eredmnyt, hanem a festkrteg tapad kpessge is javult az ala-
poz rtegen.
A fenti lakkok a kopsllsg mellett igen j vegyszerllak, s kevsb szennyezdnek
(bizonyos fokig portasztak), nem mattulnak.
A haszongpjrmvek festsnl figyelemre mlt a graffitinek ellenll festk alkalma-
zsa. Ezek felletn az egykomponens akril-festkek, amelyet a graffitisek hasznlnak, nem
tapadnak, gy egyszeren lemoshatk. Elkpzelhet, hogy a jvben a MV is eredmnyesen
kzdhet az nmegvalst mvszek ellen.
A nagy kopsllsg s a szennyezst taszt tulajdonsg a javthatsgot komplikltt te-
szi, ezrt a javtsbart megjellst ersnek tartjuk. Javtsukkor a javt festk tapadshoz
megfelelen feldurvtott felletet kell biztostani, amelyhez a magas szint csiszol anyag ma
mg csak fejlesztsi stdiumban van. Mivel a javt festk ltalban eltr a gyrakban alkal-
mazottaktl, megfelel javt festk kidolgozsa sem lesz egyszer a festkgyraknak. Nincs
informcink az egyb lehetsges buktatkrl, ami a javt festsnl napi problmt jelente-
nek. (pl. Egy oldszeres festkrendszerrel festett kt ves gpkocsi javtshoz a gpkocsit
gyrt cg nem szlltott oldszeres javt festket, az j vizes bzis javt festkkel kpte-
lenek voltak a szervizben ugyanazt a metl-effektet elrni a javtskor.) Egy opalizl, vagy
gyngyhz hats lakk javtsa, csak akkor lehet 100%-os, ha a festkgyrt cg kszre kevert
(vagy keverhet) javt festket is forgalomba hoz.
Lehet, hogy az UV sugarakra kt bevonatok is alkalmazhatk lesznek a jrmiparban. A
nanoszemcsket tartalmaz oldszermentes bevon anyagok igen vkony rtegben rendkvli
kops-, s karcllsggal rendelkeznek. Jelenleg mobiltelefonok, s laptopok kpernyit von-
jk be ilyen fed rtegekkel. Az oldszermentes, folyadk fzisban felhordhat lakk szradsi
ideje szobahfokon tbb ra, 60 C-on kb. 40 perc, UV sugrzs hatsra 4 msodperc.
A rendszer Ecology Coatings nvre hallgat, szimbolizlva minimlis krnyezetkrost
hatst. Elkpzelhet, hogy a fedzomncok szntelen rtegnek vastagsga ily mdszerrel
tovbb cskkenthet. A 2007. vi irodalmi adatok szerint a kutats teljes gzzel folyik. A fen-
tiek alapjn a nanotechnolgia alkalmazsval teljesen j sznvilg jelenhet meg a kzeljv-
ben a klnbz auttpusoknl. Az elmlt vek autszalonjain mr lthat volt nhny n.
Konzept-Aut ilyen lakkokkal festve. Nem kell sok id ahhoz, hogy a szriagyrtsban is
megjelenjenek ezek a festkek, amelyek javtsa nem lesz egyszer dolog.
8.10.2 A nanoszemcsk egszsggyi hatsai
A nanomret porok mretkbl addan rtalmasak lehetnek az egszsgre. A kln-
bz fmoxidok egy rsze hatstalan a br kls felletre, a hmsejtek mretnl kisebb
szemcsk behatolhatnak a sejtek kz, s ott hatsuk nem teljesen tisztzott. A kozmetiku-
mokban hasznlt nanomret oxidokat biztosan vizsgltk (pl. titndioxidot), egyebekrl
megbzhat hatsvizsglat mg nem ismert. A nano-adalkok s a festkek gyrtsa sorn a
megfelel vdintzkedsek meghozhatk, de a javtsnl (pl. a festk csiszolsnl) esetleg
felszabadul nanomret porokkal vigyzni kell. A megfelel vdeszkzk hasznlata,
ezekben az esetekben, az eddigieknl nagyobb figyelmet rdemel.
[1] Dr. Lbody Imre: j perspektvk a korrzivdelemben a nanotechnika alkalmazs-
val. Gpgyrts, 2007. 5. szm 40-44. oldal

9. Festkfelhordsi mdok
A festkfelhord mdszereket klnflekppen csoportostjk. ltalnossgban megkln-
bztetnek kzi-, s gpi felhordst, mrt s szr eljrsokat.
9.1 Ecsetels
Az ecsetels a legrgebbi, de mg ma is elterjedten alkalmazott festkfelhordsi mdszer.
Ecset s henger a kt leggyakoribb szerszm. Klnbz mret, vastagsg s finomsg
szerszmok kaphatk a piacon, a festnek kell kivlasztania, melyik ecset vagy henger a leg-
alkalmasabb az adott feladat elvgzsre. A jrmjavtsoknl, esetleg a gyrts vgn a fes-
tkhibk javtsnl alkalmaznak ecsetelst.
9.2 Mrts
9.2.1 Bemertses eljrsok
A mrtsos eljrsok legegyszerbb mdja az, amikor megfelelen belltott viszkozits
festkben mrtjk bele a munkadarabot, majd alkalmas mdon lehzssal, lefvssal tvolt-
jk el a festk feleslegt. Ez a mdszer csak lemezek festsnl alkalmazhat, a jrmgyrts-
nl egy ksz kocsiszekrny mrtsra nem alkalmas, mert a bels felletek (hossztartk, ke-
reszttartk stb.) gy nem festhetk.
9.2.2 Elektroforetikus eljrsok
Az autiparban az elektroforetikus eljrsok terjedtek el. A mdszer lnyeg, hogy elektromos
teret ltestenek a festkfrdben, amelynek egyik plusa a festend trgy, a msik a plus a
kd. Az elektromosan feltltd festkrszecskk az ellenttes plus fel vndorolnak (az
elektroforzis tltssel elltott rszecskk vndorlst jelenti elektromos trben, vizes oldat-
ban). A festkrszek kaphatnak pozitv vagy negatv tltst, eszerint klnbztetnek meg
anaforetikus, vagy kataforetikus festst. A gyakorlatban a kataforetikus (KTL) fests terjedt
el. Az elektroforzis sorn a tltssel br festkrszecskk az ellenttes tlts festend fel-
lethez vndorolnak. A rszecskk vizet is visznek magukkal. A felletet elrve ott megtapad-
nak. Az ellenttes tlts ionok (a vzben lv szervetlen skbl szrmaz ionok) a msik
elektrdhoz (kd) vndorolnak, s ott attl fggen, hogy katd vagy and a kd, hidrogn
vagy oxign kpzdik.
A festend felletre tapad festkszemcsk koagullnak a felleten, s a rteg vztartalma
cskken. A film teht hrom, (elektroforzis, elektromos depozci, s elektorozmzis)
egyidben lejtszd folyamat hatsra jn ltre.
Az autgyrak szvesen mutatjk meg a sajtol zemet, az sszeszerelst, sok esetben a mo-
torgyrtst is, azonban a fnyez zembe csak a legritkbb esetben engednek be ltogatkat.
Ennek oka ltalban az, hogy a szemlygpkocsik vevi szmra az els vevt megfog
tulajdonsg a megjelens (forma, fny, szn), aminek kivitelezst minden autgyr igyekszik
titokban tartani. Ezzel gy rzik, hogy bizonyos lpselnyt tudnak tartani a konkurensekkel
szemben. Ez a titkolzs a haszongpjrmveknl, autbuszoknl nem szlelhet. A VW kis-
teheraut zemnek festsi technolgijt rszletesen bemutatjk a ltogatknak.

Az elektroforetikus mdszernl a bels felletek rnykolt rsznek bevonst segdelektr-
dok alkalmazsval oldjk meg. Segdelektrdot akkor kell alkalmazni, ha a szerkezet tmen
furatai, regei, a furat hossza (L) s keresztmetszetnek (D) arnya nagyobb 1/8) Ezzel elrik,
9. FESTKFELHORDSI MDOK 101
hogy a kocsiszekrny teljes (kls, bels) felletn egyenletes, ltalban 20 mikron vastags-
g alapoz rteg alakuljon ki. Festetlen fellet csak a lemez-tlapolsoknl marad.
Az elektroforetikus mdszerrel nyert bevonatot magas hmrskleten kell begetni. Ez
140-160
o
C kamrahmrskletet jelent. Ezen a hmrskleten a festkrteg megolvad, s
egyenletes, prusmentes, prusmentes rteg kemnyedik ki.
9.3 Szrs
A festkek leggyakoribb felhordsi mdja a szrs. A szrs kls energia felhasznlsval
kt f csoportra oszthat, leveg, s leveg nlkli (airless) szrsra.
9.3.1 Levegs szrs
A levegs szrs elve az, hogy nagynyoms leveg mozgsi energija szvja be a szrfejbe
a festkanyagot, s a szrfejben a kilp festk-leveg elegyben a leveg energija porlasztja
szt a festket. A szrs minsgt az n. szrskp hatrozza meg. Az optimlis szrskpot
a festk viszkozitsa, a leveg nyomsa, s a festk-leveg arny szabja meg. A szrskp
fgg a szrskpban a festk eloszlstl, valamint a pisztoly s a szrt fellet tvolsgtl. A
szrskp ltalban kr alak, kzprl kifel ritkul festkszemcskkel (lsd 9.1 bra).

9.1. bra: Levegs szrpisztoly szrskpe.
A levegs szrst a kisebb felletek festsnl hasznljk, minsgi felletek ellltsra. A
szrpisztoly als, vagy fels tartlyos lehet. Az utbbinl a gravitcit is kihasznlja a pisz-
toly. A tartlyok ritkn nagyobbak -1 liternl, mert fontos a szrskor a knnyed csukl
mozgs, s ez nehz szrpisztollyal nehzkes. Nhny pisztolytpust a 9.2. bra mutat be.

9.2. bra: Klnbz levegs szrpisztolyok a Graco katalgusbl.

A levegs pisztolyok 4-10 bar prsleveg nyomssal dolgoznak. A levegnek vz s olajmen-
tesnek kell lennie. Mivel a kompresszorokbl mindig kerl olaj s vz a prslevegbe, a fes-
tkszr berendezs eltt felszerelnek, egy n. vz- s olaj levlasztt (9.3. bra).

9.3. bra: Vz, s olajlevlaszt (Norgren katalgusbl)

9.3.2 Leveg nlkli (airless szrs)
Ennl a mdszernl leveg nlkl porlasztjk a festket a bevonand felletre. A szrshoz
szksges nyomst (60-200 bar) pneumatikus, illetve elektropneumatikus ton lltjk el. Az
els esetben a szksges nyomst egy 5-8 bar prslevegvel meghajtott motor ltal mozgatott
dugatty lltja el, mg a msodik esetben elektromos energival mkdtetnek egy memb-
rnt, amely ellltja a szksges nyomst. A levegmotoros rendszerrel srbb, konzisztens
anyagok is szrhatk, a membrnos rendszert inkbb festkszrsra hasznljk.
A leveg nlkli szrsnl a szrskp nem kr alak, hanem ersen elnyjtott ovlis. (Speci-
lis clra, pldul alvzvd anyagok szrshoz klnleges szrskp szrfejek is kapha-
tk - lsd az alvzvdelemnl a TKD rendszert). Az airless mdszernek tbb elnye is van a
levegs szrshoz kpest:
kevesebb a mellszrs;
kisebb oldszertartalm anyag is szrhat;
nagyobb a kapacits (2.5-3x nagyobb);
nagyobb viszkozits, vagy tixotrpos anyag esetn vastagabb rteg alakthat ki;
knny, kicsi a szrpisztoly;
kevesebb az oldszer gz, kisebb elszv kapacits szksges.
A legnagyobb szemcsemret, ami mg problmamentesen szrhat, 100 mesh (szitamret,
1 ngyzetcentimterben 100 tallkozsi pont van).
Az airless szrs htrnya, hogy az n. hochglanz, azaz a magasfny bevonatok nem llt-
hatk el. (Az utbbi idben nhny autgyr mr kidolgozott olyan automatkat, ahol a fe-
dzomncot is leveg nlkl szrjk, s elfogadhat fnyt kapnak. Az airless szrst a jrm-
iparban fknt a kzbens rtegek (szrkitt) felhordsra hasznljk, a hajkon a teljes vz
alatti fellet minden rtegt, valamint a felptmny alapozst, s a kzbens rtegeit airless
szrjk. Ugyanez vonatkozik a haszongpjrmvekre is.
Gyakran elfordul, hogy a viszonylag nagy kubatrj terek bels fellett kell szrni. Ilyen-
kor alkalmazzk, az n. airmix (leveg rsegtses) mdszert. Ez gy mkdik, hogy az anya-
got nagy nyomssal nyomjk a szrfejbe, ahol keverik a levegvel, gy magas nagy viszkozi-
ts anyagok is (pldul alvzvdk) jl szrhatk.

9.3.3 Elektrosztatikus szrs
A mdszer lnyege, hogy nagyfeszltsg trben a festkszemcsknek elektromos tltst
adunk, s gy szrjuk fel az ellenkez tlts bevonand anyagra. A gyakorlatban 100-150 kV
feszltsg, elektrosztatikus trben, a festkrszecskk negatv tltst kapnak, s ezt porlaszt-
jk a pozitv tlts alkatrsz felletre. Ezzel a mdszerrel lecskkenthet, esetenknt meg-
szntethet a mellszrs. Az a festk szemcse, amelyik a norml levegs szrsnl a cl-
trgy mell megy, ennl a mdszernl az elektromos tr hatsra rkerl a vdend trgyra,
akr gy, hogy megkerli azt. Az elektrosztatikus szrst rudak, csvek, hlk, rcsok, kisg-
pek, fmbtorok stb. bevonsra hasznljk.
A fenti szrsi mdszerekhez tartoz pisztolyokat mutat a 9.4. bra.

9.4. bra: Levegs, airless, s elektrosztatikus szrpisztoly
a.) Levegrsegtses pisztoly; b.) Airless pisztoly; c.) Levegrsegtses elektrosztatikus pisztoly

9.4 Festkek szrtsa
A festkek szradsakor nemcsak fizikai (az oldszer eltvozsa), hanem kmiai folyamatok
is lejtszdnak. Az oldszer elprolgsval egyidben polimerizcis, poliaddicis s
polikondenzcis folyamatok mennek vgbe, amelyek sorn a festkmolekulk trhls szer-
kezetet alaktanak ki. Sok, fknt az n. levegn szrad, teht begetst nem ignyl fes-
tkek, lakkok a leveg oxignje, vagy vztartalma katalizlja.
A festkek szradsa a hmrsklet emelsvel gyorsthat. 12-24 rs szradsi id szoba-
hmrskleten 20-30 percre cskkenthet 80
o
C-on. A nagy nagyhmrsklet szrtst bege-
tsnek is nevezik, ez azonban valjban csak forszrozott szrtst jelent. A nagy hmrsklet
a trhlsods gyorstsn kvl, javtja a festkrteg egysgessgt, tmrsgt. A szrads
utn a rtegben mindig maradnak prusok, amelyen keresztl a korrozv kzeg knnyen elr-
heti a fmfelletet. A magas hmrskleten a festkrteg megmlik s a prusok szma
jelentsen cskken. A rendkvl gyorsan szrad nitrolakkok legnagyobb hibja a nagy p-
russzm, ami a rtegek szmval cskkenthet.
5-6 rteg nitro-festknl mr igen kicsi a valsznsge annak, hogy 6 prus egyms fl
kerljn. A mgyanta bzis festkeknl a prusszm igen alacsony.
A jrmgyrtsnl a nyers felptmny festsnl nincs korlt a festk begetsnek a hmr-
skletre, gy a gyri festseknl nem ritka a 140-160
o
C-on val begets. (Ezeken a hmr-
skleteken helyn val a begets elnevezs.)

A szrts ktfle lehet:
konvekcis (ramlsos);
sugrzsos szrts.

A konvekcis szrtskor megfelel hmrsklet levegt ramoltatnak (az energia megtaka-
rts miatt legtbbszr cirkulltatnak) a festett fellet lgterben. A levegt kzvetett ton,
elektromos vagy gz energival ftik a kvnt hmrskletre. Mind a jrmgyrt, mind pedig
a javtiparban szrt flkket alkalmaznak. Ezek a gyrt sorokon kln flkk, a javt-
iparban alkalmazott kombinlt flkkkel szemben. Ez utbbiakban vgzik a festst is. A fes-
tflkben a tiszta, pormentes, pormentes levegt klnbz szrkkel biztostjk, a mell-
szrt festkek levlasztsra klnbz mdszereket alkalmaznak fggen attl, hogy vizes
bzis, vagy oldszeres festket hasznlnak. A legelterjedtebb a vizes lecsaps. Ennl a md-
szernl (a levegramls irnya fggleges, fellrl lefel irnyul), a jrszint alatt vzfg-
gnyre csapatjk le a mellszrt festket, majd azt vztelents utn hulladktrolba viszik. A
vizes festkeknl a mellszrt festk visszanyerhet ezzel a mdszerrel.
A piacon sok cg ajnlatban szerepel szr s szrt flke, klnbz vltozatban. Telept-
skkor figyelembe kell venni a krnyezetvdelmi elrsokat (az oldszer emisszi jelenleg
engedlyezett s a ksbbiekben vrhat cskkentett rtkeit), a keletkez szennyvz, s hul-
ladk kezelst, elhelyezsi lehetsgt, az zem kapacitst, az energiaellts biztonsgt s
rt.
A sugrzsos szrtskor infravrs sugrral melegtik fel a festkrteget a begets hmr-
skletre. Elnye a szrtsnak a rvid szrtsi id mivel nem kell az egsz jrmvet felmele-
gteni a kvnt hmrskletre, csak a festett felletet. (ezzel magasabb szrtsi hmrsklet is
elrhet. Konvekcis szrtsnl, javt festsnl figyelemben kell venni a gpjrmbe ptett
egyb anyagok hllsgt, ezrt javt fnyezskor a maximlis hmrsklet 80
o
C lehet (a
gyakorlatban 60
o
C fl ritkn mennek.).
Mind nagy felleteknl (autbuszgyrts, vagongyrts), mind pedig a javt iparban egyes
karosszriaelemek fnyezsnl fnyezskor alkalmazzk a sugrzsos szrtkat. A 9.5. bra
egy javtmhelyben alkalmazott szrtt mutat be. Az elfordthat panelekkel jl kvethet a
karosszria elem grblete.

9.5. bra: Infravrs sugrzsos szrt

9.5 Festkek vizsglata
A festkbevonatok vizsglata a gyrtk feladata, de kt tulajdonsg mrse, vizsglata a fel-
hasznlnl is szksges lehet.
Viszkozits
A gyri kiszerels mindig magasabb nagyobb viszkozits anyagot tartalmaz (rszben gazda-
sgi, rszben technikai okokbl), mint amit az adott felhord berendezs kvn. Csak az aut-
gyrakban, ahol hords mretekben hasznljk a festkeket gazdasgos az adott berendezs-
hez belltott viszkozits festket szlltani. Kisebb volumen mennyisg felhasznlsnl
elszr kikeverik a sznt, majd a kvnt viszkozitsra lltva adjk ki a szrpisztolyhoz. A
viszkozitst mrpohrban (a gyakorlatban a Ford 4-es pohrban), hatrozzk meg. A szab-
vny szerinti pohr adott formj s trfogat, 4 mm keresztmetszet als kifoly nylssal
rendelkez pohr. Mrik a tele tlttt pohrbl kifoly festk kifolysi idejt. A kifolysi id
msodpercben jellemzi a viszkozitst.
Tapads
Bizonyos esetekben rdekes a tapads mrtknek ismerete is. Erre kt mdszert alkalmaznak
festkek esetn. Az egyik tjkoztat mdszer az n. rcsvgsos mdszer 1*1 mm-es oszts
rcsot vgnak a festkrtegben s azt ntapad ragasztval (pl. cellux) leragasztjk, feltps-
kor mrik a felszakadt kockk szmt. Pontosabb eredmnyt ad a szakt szilrdsg mrse
(ASTM D 4541-95), amely a ragaszt anyagok vizsglatra is alkalmas.

10. Ragasztstechnika

A ragasztk nem tekinthetk korrzigtl anyagnak, de jelentsgk a jrmvek felpt-
mnynek vdelmben egyre jelentsebb. Amikor mr tallkozhatunk olyan elvrosi vasti
kocsival, amelynek vzszerkezete 80%-ban ragasztott elemekbl ll, rdemes kln fejezett
szentelni a ragasztknak, illetve a ragasztstechniknak.
A ragaszts mint a klnbz anyagok sszektsi rendszere tbb ezer ves, ma mr ne-
hz meghatrozni, mikor s milyen anyaggal ragasztottak elszr. Valsznleg tojsfehrjt,
kazein-, glutein enyvet, illetve kaucsuk latexet alkalmaztak elszr ragaszt anyagknt. Az
els mledkragaszt a pecstviasz volt, amely levelek, dokumentumok lezrsra hasznltk,
gy, hogy mg meleg llapotban belenyomtk a hitelest pecstjt.
Az 1700-as vektl Angliban mr mkdtek ragaszt gyrak llati s nvnyi enyvek ra-
gasztsra. A nagy szilrdsg szintetikus ragasztk elterjedsvel a ragasztkat egyre szle-
sebb krben alkalmaztk, s ma mr a ragaszts mindennapunk szinte nlklzhetetlen rsz-
v vlt.
A mestersgesen ellltott szintetikus, vagy az n. manyag alap ragasztk a termszetes
anyagokbl kszlt ragasztknl jval nagyobb tapadsi szilrdsga s a klnbz idegen
anyagokkal szembeni ellenllsa szles kr felhasznlst tett lehetv a blyegragaszttl a
ciptalpak, fali fogasok stb. ragasztsig. A manyag ragasztk felhasznlsval szervetlen
anyagok sszeragasztsa is lehetv vlt, mint pl. az veg, beton, kermia, azbeszt stb.
A fmek ragaszts-technolgijnak kidolgozsa az elsk kztt volt, mr 1940-ben alkal-
maztk a replgpgyrtsban alumnium ragasztsra. A ragasztk ltalnos fmipari alkal-
mazsa szles krben, az 50-es vekben terjedt el, az epoxigyanta alap ragasztk rvn. A
vilghbor utn jelents fejlesztsek indultak meg tbb fejlett ipari orszgban, aminek ered-
mnye sok klnbz kmiai felpts ragaszt tpus, kielgtve az egyre nagyobb, s szle-
sebb kr ignyeket [1].
A mind magasabb kvetelmnyek megkvetelik a ragasztanyagok tulajdonsgainak folya-
matos javtst, amelyek kzl a fontosabbak:
ktsszilrdsg;
tsllsg;
hllsg;
vegyszerllsg;
idjrs/ regedsllsg;
klnleges tulajdonsgok (pl. vezetkpess ttel).
Megfelel ragasztval, meghatrozott anyagismereti s gyrtstechnolgiai felttelek betart-
sval a fmek olyan szilrdan ragaszthatk, hogy roncsolsos vizsglatok alkalmval a fm
elbb megy tnkre, mint a ragasztott kts.
Az iparban alkalmazott ragasztk az albbiak szerint csoportosthatk:
termszetes alap ragasztk:
o llati eredet enyvek:
br-, s csontenyv ragasztk;
kazein szrmazkok;
vralbumin szrmazkok;
10. RAGASZTSTECHNIKA 107
o nvnyi eredet csirizek;
kemnyt s dextrin szrmazkok;
termszetes kaucsuk szrmazkok;
termszetes gyantk;
szintetikus ragasztk:
o szrads utn ktnek:
diszperzik, emulzik (cellulz szterek s terek, szintetikus kaucsu-
kok, vinil-vegyletek homo-,s kopolimer vltozatai, termszetes kau-
csuk szrmazkai;
o lehls utn ktnek:
mledkragasztk (etiln-kopolimerek, poli-alkil-tereftalt szrmaz-
kok, poli-amidok, butadin-/isoprn-blokkpolimerek);
reaktv ragasztk:
o uretn szrmazkok;
o epoxi szrmazkok;
karbamid-, melamin, fenol-kondenzcis szrmazkok;
szilikonok, cinakrilt szrmazkok.

A szerkeszt szmra elfelttel a ragasztsi eljrsok s azoknak a tnyezknek alapvet
ismerete, amelyek a ragaszt anyagokra s a ragasztott ktsekre hatnak. Rendkvl fontos,
hogy a ragasztsos technolgit az alkalmazand technolgia adottsgainak megfelelen ter-
vezzk.
A kts mechanizmusa, a kts szilrdsga fgg:
A ragasztnak a munkadarabhoz val tapadstl, teht az adhzitl.
Az adhzi alatt a kt anyag rintkez felletein kialakul tapad kpessget rtjk.
Ezrt a ragasztanyagnak be kell nyomulnia a felleti egyenetlensgekbe s a teljes fe-
lletet be kell nedvesteni.
A ragaszt anyagn belli szilrdsgtl, a kohzitl. A kohzi alatt azokat az erket
rtjk, amelyek egy test molekuli kztt uralkodnak, s a rszecskket sszetartjk.
Ezek az erk a molekulk kztti vonzerkbl s a kmiai ktsek erejbl tevdik
ssze.
A ragasztk csoportosthatk: fizikai tulajdonsgok, s kmiai tulajdonsgok alapjn.
Fizikai tulajdonsg alapjn:
Folykony;
Szilrd;
Paszta.
A folykony ragasztk nevezhetk ragaszt lakkoknak is, mivel ezek az oldszer elprolgsa
utn alkotjk a ragasztrteget. Oldszerk lehet oldszer vagy vz. A ktsben a diszperz
kzeg rszecskinek kivlsa hozza ltre megt a ragaszt rteget. A kontaktragasztknl a
nyitott id alatt prolog el a diszpergl kzeg, gy alakul ki a homogn ragasztrteg.
A szilrd ragasztk szobahmrskleten amorf szerkezet, tlhttt folyadknak tekinthetk,
s a csoport legtbb tagjra jellemz, hogy megolvasztva, majd jra megdermedve ltestenek
szilrd kapcsolatot az sszeerstett anyagok kztt.
A ragasztpasztk magas tltanyag tartalm, nagy viszkozits ragasztk, sr gittszer
anyagok.
A kmiai tulajdonsguk alapjn felosztva:
Kmiai kts nlkl kt ragasztk.
Ezek kzl az n. hideg ktk nem ktnek, csak nedvestenek, gy ltestenek az anyagok
kztt tartsan tapad ragasztrteget. Ezek msik csoportjba tartozk az old- vagy disz-
perglszer elprolgsval ragasztanak, tovbb a vzfelvtel hatsra kikemnyed gittek is
ezek kz sorolhatk. A kts ltrehozshoz ltalban szort er is kell s a ragaszt hatst
a megdermed ragasztanyag, adja. Ilyenek pl. a gyantk s a lineris polimerek.
Kmiai reakcival kt ragasztk.
Reakcijuk jellege szerint ktflk lehetnek:
polimerizcis ragasztk;
polikondenzcis ragasztk.
A polimerizcis ragasztknl az alkotegysgek folyamatos sszeaddsval alakul ki az j,
ktst kpez anyag. A reakci megindtshoz kataliztor s megfelel hmrsklet szks-
ges. A kataliztort, illetve a msik alkot a ragaszts ksztsekor kell az alapanyaghoz kever-
ni. Ez all kivtelek az egykomponens ragasztk, amelyeknl a polimerizcit csak el kell
indtani, pl. hevtssel vagy a leveg kizrsval. Ktsk kzben a trfogatuk nem cskken
szmotteven. [2]
A kikemnyedsi mechanizmus szerint az albbi csoportosts lehetsges:
anaerob ragasztk;
UV fnyre kemnyed ragasztk;
lgnedvessgre kikemnyed ragasztk;
aktivtorokkal kikemnyed ragasztk.
Anaerob ragasztk. A csoport ragaszti egykomponensek s szobahmrskleten kem-
nyednek ki. A folykony ragasztban lv kemnyt komponens inaktv marad mindaddig,
amg a leveg oxignjvel rintkezik, ha a ragasztt a leveg oxignjtl elzrjuk, pl. az il-
leszked alkatrszek sszekapcsolsval, akkor egyidej fmes kontaktus kapcsolat mellett
gyorsan megtrtnik a kikemnyedsk. A folykony ragaszt kapillris hatsa rvn az il-
lesztsi hzag legkisebb kzbls tereit is kitlti. A kikemnyedett ragaszt sszektdik az
sszekapcsoland alkatrszek rdessg-mlyedseivel.
UV-fny hatsra kikemnyed ragasztk. A ragasztk kikemnyedse az UV fny hullm-
hossztl s intenzitstl fgg. Ezrt az UV fnnyel vgzett polimerizci megkveteli a
termk s az UV sugrforrs pontos sszehangolst.
Leveg nedvessgnek hatsra kikemnyed ragasztk (cinakriltok).
Ezek a ragaszt tpusok enyhn lgos felleteken gyorsabban ktnek. Nagyon rvid az n.
nyitott id, a polimerizci rvid idn bell elkezddik. Elg csak az egyik ragasztand fel-
letre felvinni a ragasztt. A leveg nedvessgtartalma 40-60%-os legyen. Mivel a ragasztst
nagyon gyorsan kell elvgezni, s a ragaszt is pillanatok alatt kt, ezrt pillanatragasztknak
is nevezik ezt a ragaszt tpust. Fknt kisebb alkatrszek ragasztsra hasznljk.
10. RAGASZTSTECHNIKA 109
Aktivtorral kikemnyed ragasztk (mdostott akriltragasztk). Ezek a ragasztk szoba-
hmrskleten aktivtor segtsgvel kemnyednek ki. A ragasztt s az aktivtort a felletre
kln hordjk fel. A komponensek (eltren a szoksos ktkomponens ragasztktl) ssze-
keverse nem szksges. Ezrt a fazkidket nem kell figyelembe venni. Ezen ragasztk jel-
legzetes tulajdonsgai [3]:
igen nagy nyr s hzszilrdsg;
j tsllsg;
szles alkalmazsi hmrsklet intervallum (-55
o
C-tl +120
o
C-ig);
majdnem minden anyag ragaszthat;
nagy hzagkitlt kpessg;
j vegyszerllsg.
A jrmfelptmnyek ragasztsnl ragasztsakor egyre nagyobb szerepet kapnak az uretn
tartalm ragasztk. A poliuretnok tulajdonsgai szles krben, szinte zls szerint alaktha-
tk, viszonylag, viszonylag egyszeren, s gazdasgosan llthatk el specilis klnleges
ignyeket is kielgt ragasztk.
A felhasznlsi mdtl fggen megklnbztetnk szerkezeti -, s szlvd ragasztkat.
Mindkt tpusnl kaphatk egy s ktkomponens vltozatok, a szlvd ragasztknl az au-
tgyrts specilis klnleges ignyeit kvetve gyrtanak, n. norml ktsi idej (2 ra),
gyors (1/2 ra), nagy rugalmassgi modulus (HM), illetve nagy ellenlls (LC) vltozato-
kat. Az egy komponens ragasztk a leveg nedvessgtartalmnak hatsra kemnyednek ki.
Itt minimum 50%-os relatv nedvessgtartalom szksges. A kt komponens vltozatok, n.
fejben kevert rendszerek. Ez azt jelenti, hogy a kinyom pisztolyra szerelt kever fejben
keverik ssze a kt sszetevt, ami a ragasztand felleten 5-15 perc alatt kt, fggetlenl a
krnyezet lgkri nedvessgtartalmtl. Ide sorolhatk a tmt anyagok is. Ezek ragaszt
hatsa csekly, funkcijuk az illesztett lemezek rseinek tmtse, fknt azltal, hogy lefedi
azokat.
A ragasztshoz a felleteket mint brmilyen anyag bevonshoz ltalban megfelelen
tiszttani kell. Elsrend fontossg a zsrmentessg, s bizonyos esetekben az elrt rdessg.
Nhny esetben a ragaszt felvitele eltt alapozni, vagy a felletet aktivlni kell.
A ragasztott kts elnyei [3]:
klnbz anyagok ktse valsthat meg;
cskken a sly;
egyenletes a feszltsgeloszts a ktsben;
a ktsben lv alkatrszeket nem kell gyengteni (furat, horony);
nem szksges finoman megmunklt fellet;
nagy fellet alkatrszek jl kthetk;
megakadlyozhat a kontakt korrzi;
cseppfolys s lgnem kzegek esetn a kts megfelelen tmt;
kis beruhzsi s megmunklsi kltsg;
illeszked alkatrszek trse kevsb szigor;
a ragasztott felletekben nem lp fel feszltsg.
A ragasztott ktsek htrnyai [3]:
egyes esetekben szerkezeti kialakts szksges;
elkezels szksges;
a kikemnyeds sorn esetenknt nyomst, vagy melegtst kell alkalmazni;
a kikemnyedsi id hossz.
Ha figyelembe vesszk, hogy a ragasztssal hny furat s szegecs helyettesthet, ami jelent-
sen cskkenti a korrzis gcok szmt, korrzis szempontbl is elnys a ragasztk alkal-
mazsa a felptmnyek szerelsnl.

A ragasztsos technolgia elterjedse az autgyrtsban
A 90-es vekben a Ford s a Jagur mr vgzett zemi ksrleteket a karosszria elemek sz-
szeragasztsra, de mg rendszerbe nem lltottk a technolgit. A Daimler a Gurit Essex
ragasztival indtott sorozat gyrtst (Mercedes C osztly), majd a BMW a 7-es szriban, az
AUDI a A6 s A8-as tpusoknl alkalmazott ragasztsos technolgit a 2000-es vek elejn.
Nhny v mlva mr szinte minden autgyr bevezette a ragasztsos technolgit. Ez a
technolgia lehetv tette, hogy sokkal sszetettebb szerkezeti anyagokat s ersebben tv-
ztt aclokat alkalmazzanak, mert a ragasztssal kikszblhet a kontakt korrzi. Ma mr
tlagosan 400-1200g kztt mozog a kocsinknti ragaszt felhasznls. A ragasztsos techno-
lgia lehetv teszi mikrotvztt aclok fokozottabb alkalmazst. Ezek, felhasznlst kor-
ltozta hrzkenysgk. A ragasztsos ktsek egyik vezet alkalmazja a BMW, amely
tbb modell karambolos javtsnl kizrlag ezt a technolgit rja el. A BMW az albbi
elemeket ragasztja:
- hts oldalfalak;
- tetborts;
- htfal;
- csomagtr padl;
- els hossztart (motortart);
- els kerktart;
- els tmasz.
Megfelel ragasztval elrhet kielgt kter az elektroforetikus (KTL) alapoz festken
is, gy nem cskken a korrzivdelem. Tovbbi elny, hogy az alumnium-acl vegyes ka-
rosszria ptse is lehetv vlt [4].

[1] Dr. Farkas Ferenc- Farkas Ferenc J.: A ragaszts kziknyve Mszaki Kiad Bp.1997

[2] Balzs Gyrgy: Ragasztstechnika. Mszaki Knyvkiad 1982

[3] Juhsz Koppny: Ragasztstechnika

[4] Dr. Nagyszokolyai Ivn, Szarka Jnos: Karosszriajavts ragasztssal (A BMW karosz-
szriaelemek ragasztsos ktse) . Auttechnika 2011.2.szm 44.old..

11. Szemlygpkocsik korrzivdelme

11.1 Tervezsi irnyelvek
A szemlygpkocsik tervezsnl tervezsekor egyik fontos szempont a vrhat lettartam.
Mind technikai, mind gazdasgi szempontokat kell rtkelni, figyelemmel kisrve a verseny-
trsak termkeit. A piaci ignyek vltozsai ersen hatottak a tervezsre. A 70-es, 80-as vek-
ben a trendi a 2-4 venknti kocsi-csere volt (ez klnsen a mediterrn orszgokban volt
divat). Az els olajvlsg miatt cskkent a kereslet, s meghosszabbodott a szemlyautk
hasznlati ideje. A Kzp-Eurpai orszgokban a zordabb idjrsi viszonyok (valamint az
ottani lakossg kevsb divatoz mentalitsa) miatt a 4-6 ves kocsi csere volt ltalnos. A
90-es vek kzepre az ignyek 8-10 ves lettartam autkat ignyeltek. Ekkor merlt fel
annak vizsglata, mennyi legyen az optimlis hasznlati ideje a szemlykocsinak. A
PORSCHE mrnkei ksztettek egy tanulmny arra vonatkozan, van-e ltjogosultsga egy
20 vre tervezett kocsinak. Horganyozott lemezbl. megfelel regvdelemmel elltott fel-
ptmny 20 vre tervezhet volt, de a motorikus, elektromos, elektronikus rendszerek ennyi
id alatt legalbb egyszer cserre szorulnak, s nagy rszk elavul ennyi id alatt. Egyeztetve
a nagy autgyrak vlemnyt ezzel kapcsolatban, az elvrhat, mg gazdasgos zemeltets
mellett a 12 v az id, amelyre rdemes tervezni egy szemlygpkocsit. Azta a tapasztalat
azt mutatja, hogy a szerkezetek elavulsi ideje gyorsabb lett, a felptmny lettartama a 10-
12 v krl mozog, tpustl s kategritl fggen. Az lettartam nvekedse akkor gyorsult
fel, amikor a piac kikvetelte az 5-7 ves trozsdsodsi garancit, amelynek biztostsa rend-
szerestette az regvdelmet, a tmt s ragaszt anyagok kiterjedt alkalmazst, s a kops-
ll festkek elterjedst.
11.2 A szemlygpkocsi gyrts szerkezeti anyagai
11.2.1 Fmes szerkezei anyagok
A szemlygpkocsi gyrts b szz vre tekint vissza, de a korrzis problmk, amelyek sok
gyrtsi koncepcit megvltoztattk, csak a mlt szzad tvenes veitl jelentkeztek. Ennek
oka az volt, hogy a II. vilghbor utn a gpkocsik tmeggyrtsa Eurpban is megindult,
s a korbban az USA-ban bevezetett szalagrendszer jelents technikai jtsok mellett Eur-
pban is meghonosodott. Az egyik legjelentsebb technikai jdonsg az n. nhord karosz-
szria megjelense volt. Ezzel vkonyabb lemezekbl tudtk megpteni a kocsikat, majd k-
sbb a hegeszt robotok alkalmazsval pedig ugrsszeren tudtk nvelni a gyrtsi kapaci-
tst.
Az j szerkezet kvnalmainak az addigi festsi technolgik nem feleltek meg. Ekkor
dolgoztk ki a szemlygpkocsik regvdelmi technolgijt (ML mdszer, amit Sven
Laurin-rl neveztk el, aki a Svd Motor Szvetsg megbzsbl dolgozta ki az regek
korrzivdelmre szolgl alkalmas technolgit), valamint az elektroforetikus festsi
eljrst.
A folyamatosan jelentkez korrzis problmk arra sztnztk az autgyrtkat, hogy
igyekezzenek olyan szerkezeti anyagokat tallni, amelyek elbrjk a szerkezet mechanikai
ignybevtelt, s a korrzis krlmnyeket is figyelembe veszik. Jelenleg egy gpkocsin
bell is tbb klnbz fm tallhat (klnbz acl tvzetek, alumnium), valamint tbb-
fajta manyag. Ezek illesztse korrzis gcokat eredmnyezhetnek, ami specilis vd md-
szereket ignyelnek. A leggyakoribb korrzis gcok a fmek minsgtl fggetlenl a he-
gesztsi pontok s varratok, a klnbz ktelemek, valamint a klnbz fmek rintkezsi
pontjai, felletei. Akkor sem lehetnk nyugodtak, ha a kocsiszekrny teljesen alumniumbl,
vagy rozsdamentes aclbl kszl, mert a hegesztsnl megvltozik a fm szvetszerkezete,
s ez olyan potencilklnbsget eredmnyezhet, hogy megindul a korrzis folyamat. Vi-
szonylag egyszerbb a manyagok alkalmazsa, mert ezek fmekhez rgztse nem alakt ki
korrzis gcot.

A korszer gpkocsitervezsnl tervezsekor a biztonsgi s gazdasgi szempontok (lsd pl.
az tkzsi znkat, vagy a hossztartk erstst alumniummal vagy egyb habostott fm-
mel) fellrjk a korrzis tervezs szempontjait. Egyre tbb alumniumot s magnziumot
alkalmaznak a szemlygpkocsiknl, fknt a sly cskkentse rdekben. Ilyen esetekben a
korrzivdelem alkalmazkodik a szerkezeti adottsgokhoz.
11.2.2 Manyagok
Az elmlt 10 vben a gpjrmiparban a felhasznlt manyagok mennyisge megngyszere-
zdtt. Egy tlagos 1000 kg sly szemlygpkocsiban 160-180 kg manyag van. A korrzi-
s szempontbl knyeges alkatrszek, egysgek kzl egyre tbb karosszria elem (lkhrt,
dszrcs, lmpabra, dszlc, srvd, zemanyagtartly) kszl manyagbl. Ma mr egya-
rnt alkalmaznak hre kemnyed, illetve hre lgyul manyagokat. A manyag elnyei:
Knnyebb;
Ersebb;
nem korrodl;
Rugalmas;
egyszer, olcs termk.
Htrnyai:
hllsg relatve alacsony;
UV llsg kisebb;
nehz javtani.
A rendkvl sokfle manyag tpusbl nhny:
polikarbont PC;
polietiln PE;
polipropiln PP;
poliuretn PU;
etiln-propiln-din kopolimer EPDM;
polimetilmetakrilt PMMA;
polivinilklorid PVC.
A rvidtsek a manyagok javtsnl jtszanak szerepet. Minden manyag alkatrszben
jelzik a tpust a fenti rvidtsekkel. Ezek alapjn lehet megvlasztani a javtsi technolgit.
A manyag alkatrszeket on-line a kocsiszekrnnyel egytt festik, nhny esetben felszerelt
llapotban.

11. SZEMLYGPKOCSIK KORRZIVDELME 113
11.2.3 vegek
A modern korszer szemlygpkocsiknl az veg (els s hts szlvd) mr teherhord
egysgknt is mkdik, gy szerkezeti anyagnak tekinthet. A nanomret adalkok olyan
szilrdsgot biztostanak az vegnek, mint a fm, a korszer ragasztk pedig biztostjk azt a
ktserssget, ami szksges a szerkezetnek.
11.2.4 Fmhabok
Technolgiailag megoldottk fmek, pl. az alumnium habostst. Ezek felhasznlsa az au-
tgyrtsban mg nem terjedt el. Felhasznlsi krk igen nagy, mert biztonsgnvel (fej-
tmlban, tetkrpitban), szilrdsg nvel (hossztartkban, ajtoszlopokban, lkhrtban
stb.), hatsuk miatt hasznlhat lehet a szemlygpkocsikban. (Forrs: www.Cymat.com)
Korrzis szempontbl a zrt terekben gondot okozhatnak a kontaktkorrzi miatt.
A szerkezeti anyagok felhasznlsnak trendjt a 11.1. bra mutatja.

11.1. bra: Szerkezeti anyagok trendjei a szemlygpkocsi gyrtsban. (Forrs: Enyingi Klmn Kor-
szer szerkezeti anyagok a gpkocsigyrtsban 2. Autotechnika 2006/2. 59.oldal)
11.3 Szemlygpkocsik festse
A szemlygpkocsik korrzivdelmt a fests biztostja. A szemlygpkocsi gyrak a fest-
zemet klns becsben tartjk, ltogatt a legritkbb esetben engednek be (ltalban bizton-
sgi okokra hivatkozva). A technolgia nagy vonalakban minden kzepes, vagy annl na-
gyobb kapacits zemben azonos. A fbb munkafolyamatok az albbiak:
Zsrtalants: Ezt a mveletet szr s/vagy mert eljrssal vgzik. A sorrendet, a zsrtala-
nt anyagot szllt cg hatrozza meg. A szrshoz a fvkk belltst a kocsiszekrny
formjhoz igaztjk, ami termszetesen automatikus, s a gyrtsi program alapjn igazodik
az adott kocsiszekrnyhez.
Foszftozs: Ez is szrsos s mertses rendszer. Itt az oxidmentestst s a foszftozst ma-
gas hmrskleten vgzik, mert a kpzd nhny mikron vastagsg foszftrteg j festk-
alap. Gyorstknt nitrites adalkot hasznlnak.
A foszftozs utn vizes blts, majd szrts kvetkezik.
Alapozs: A tiszta rozsda s zsrmentes kocsiszekrnyt elektroforetikus technikval alapoz-
zk. A 80-as vektl kezdve ez kataforetikus (KTL) mdszer. A kocsiszekrnyt ferdn mrt-
jk be a festket a festket tartalmaz kdba elltva a szksges segdelektrdokkal. A ferde
bemrts miatt az regekbl knnyebben tvozik el a leveg, s knnyebben jut el a festk a
bels felletekre. Az alapoz festkbl ltalban 20 mikronos rteg alakul ki. Az eljrs el-
nye, hogy kvl-bell egyenletes a rteg, nem szksges a kiemels utn a felesleget eltvol-
tani, mint az egyszer bemertses eljrsoknl.
Az alapoz festket szikkaszts utn 14-160 fokon getik be. Ekkor egyenletes, jl zr ala-
poz rteg alakul ki.
Tltalapozs:
Az alapozs utn a kvetkez llsokon a tltalapozst vgzik el. Elszr a nagyobb egyen-
ltlensgeket tltik ki kskittel. Ez minden esetben kzimunka. Szrads (begets) utn csi-
szoljk a felletet, (ez is nagyrsz kzi munka, termszetesen megfelel clgpekkel), majd a
kvetkez llson szrjk fel a szrkittet. Ezt a kvetkez temben begetik, majd ismt
csiszoljk, pormentestik. Az gy elksztett kocsiszekrny kerl a fedzomncot kialakt
llsokra. A tltalapozt a legtbb autgyrban robotokkal hordjk fel, rendszerint vizes
bzis festket hasznlva elektrosztatikus mdszert alkalmazva.
Fedzomncok:
A fedzomncok a legknyesebb festkfajtk, mert ennek a rtege adja meg a festkrendszer
sznt, fnyt, eszttikjt. Ktfajta rendszer terjedt el. A rgebbi a normlnak nevezett lakk,
amely a sznez pigmenten kvl effekt-pigmentet nem tartalmaz. A msik az n. effekt lakk.
Ez minden esetben ktrteg. Kezdetben, amikor rjttek, hogy bizonyos mret alumnium
pigment bekeversekor rdekes fmes hats rhet el. Ezek a lakkok kezdetben nagyon hamar
lemattultak. A mattuls oka az volt, hogy a moss, polrozs, s a lgkri koptat hatsok k-
vetkeztben a festk gyantatartalma kiolddott, s a felleten a kill fmpigmentek miatt az
feldurvult s egyben ersen mattult. Ezt a problmt gy oldottk meg, hogy a pigment tar-
talm lakkot kln hordjk fel a felletre, majd nedves-nedves rendszerben egy szntelen,
nagy kopsllsg lakkrteggel fedik le. Ez a mdszer hatalmas lkst adott az effekt lak-
kok fejlesztsre, mert ezeknl a kopsllsg nem elsrend szempont. gy most nem ritka a
gyngyhzhats lakk, elllthat escsepp hats fellet, s legjabban a nanotechnika
eredmnyeit felhasznlva (lsd ott) sznvlt lakk (ami lltlag a vezet rzelmi llapota sze-
rint kpes rnyalatait vltoztatni.) A nanomret korund, gymnt stb. adalkok a szntelen
fed rteg kopsllsgt jelentsen nvelik, olyannyira, hogy javtskor komoly nehzsget
okoz ezek csiszolsa.
Itt kell megjegyezni, hogy a javtstechnolgia szmra forgalmazott gyri javt festkek
sszettele rtelemszeren ms, mint a gyri festkek. Ennek oka az, hogy a javtskor 60
fok fl nem lehet menni a szemlygpkocsiba beptett elektronikus rendszerek s manyag-
ok miatt, gy a gyrban alkalmazott 100C felett begetett festkek itt nem alkalmazhatk.
Arra is figyelni kell az idsebb kocsiknl, hogy a javt festk azonos-e a gyrts idejn al-
kalmazott festkkel. Elfordulhat, hogy idkzben a gyrt cg vltott oldszeres festkrl
vizes bzisra. Effekt lakkoknl jelentkezhet, hogy a vizes bzisban ms fnytrse lesz a
gyri sznnek, mint a korbban oldszeres festknl volt.
A fedlakkot alacsonyabb hfokon getik be, mint a korbbiakat, a hfok attl is fgg, hogy
vizes bzis vagy oldszeres a lakk.
tsll rtegek:
A kocsiszekrny als kls fellett komoly tsek is rhetik, pl. kfelversek. Ezekre a he-
lyekre (kszb, ajtkon kb. 30 cm magassgig) n. tsll rteget a hordanak fel, ez jelent-
sen meghosszabbtja a fests lettartamt.
Az alvzra vastag rcsks PVC rteget szrnak fel. A szrhat konzisztens anyagokat
plasztiszloknak nevezik. Ezeknek, az anyagoknak kivl kfelvers elleni tulajdonsgai
vannak, de kb. 6 v utn elregszenek s trkenny vlnak, repedeznek. Ez klnsen a tli,
szott utaknl veszlyes. Az utbbi idben javtottak a plasztiszlok minsgn, a gyri
7-8 ves trozsdsodsi garancia ideje alatt mg nem tapasztaltak jelents romlst a gyri be-
vonaton.

Alvzvd anyagok:
A skandinv orszgokban szleltk elszr, hogy a tli szs ersen ignybe veszi az alvzat,
s az ottani viszonyok kztt a gyri alvzvd bevonat nem elg korrzill. Ezrt a mr
fent emltett ML regvd rendszer mell bevezettk a gyri alvzvdelmet a svd autgy-
raknl, s elads eltt ktelez rvnnyel az import tpusoknl. Az alvzvdelemre bitumen,
viasz s kaucsukbzis anyagokat hasznlnak. Ezek nem regednek, rugalmasak, puhk, az
les szgben rkez k elcsszik a felleten, s nem ti t nagy sebessg esetn sem.
regvd anyagok:
A gyri korrzivdelemhez hozztartozik az regvdelem. A felptmny sszelltsa sorn
hrom fellet tpus alakul ki (11.2. bra). Van olyan fellet (a) amelyhez nem tud behatolni az
alapoz festk (s rtelemszeren a tbbi rteg sem) a fellet egy rszre csak alapoz rteg
jut (b), s csak a hozz frhet felleten lehet kipteni a teljes festkrendszert. Az id folya-
mn a gpkocsi mozgsa miatt a festkrteg megszakad, a korrzi a tiszta fmfelleteken
nagyon gyorsan megindul.

11.2. bra: A felletet llapota festskor szemlygpkocsi elemen

A fentiek miatt a legtbb autgyr alkalmaz regvdelmet is, a fests kiegsztseknt, tbb-
kevesebb regvd anyagot hasznlva. nhny autgyr ltal alkalmazott technikt s a fel-
hasznlt anyag mennyisgt, valamint az anyagfelhasznls tendenciit a 11.1. tblzat tar-
talmazza.

11.1. tblzat: regvd anyagok autgyrakban
AUT GYRT
TERMKTI PUS (SZRAZANYAG
TARTAL OM)
L I T. /
AUT
EDDI G
TREND
JVBEL I
TREND
FEL HORDSI MD
BMW
OL DSZE RME NTE S ( V Z B Z I S )
( 40- 60%)
- 0, 8 CSKKEN CSKKEN FL AUTOMATA
FORD
OL DSZE RSZEGNY
( 80%)
~ 0, 5- 1 L L AND CSKKEN K ZI
OPE L
OL DSZE RSZEGNY
( 80%)
~ 0, 8-
1, 2
CSKKEN NVE KV AUTOMATI KUS
VW- GROUP
OL DSZE RME NTE S ( FL OAT WA X )
( 100%)
~ 1, 5-
2, 5
CSKKEN CSKKEN AUTOMATI KUS
SAAB
OL DSZE RME NTE S ( O- E MI S S I ON)
( 100%)
~ 1, 2- 2 CSKKEN L L AND AUTOMATI KUS
TOYOTA
OL DSZE RSZEGNY
( 50%)
~0, 3 L L AND L L AND K ZI
NI SSAN
OL DSZE RSZEG NY
( 70%)
~ 0, 3 L L AND L L AND K ZI
HONDA
OL DSZE RSZEGNY
( 70%)
~1 CSKKEN L L AND K ZI
RE NAUL T / PSA NI NCS VEGKE ZEL S !
VOL VO
( 100%)

~0, 3
CSKKEN L L AND K ZI
NEDCAR
( 100%)
- 1 CSKKEN L L AND FL AUTOMATA

Az regvdelmet a szerels vgn vgzik el. Ennek oka az, hogy szerels kzben a motor,
futm, stb. rgztsekor a festkrteg megsrlhet. az regvd anyag le tudja fedni ezeket a
srlseket. A Volvnl az alvzvd anyagot a futm szerelse utn a szerel szalagon
szrjk fel, az regvdelmet a ksz autnl a mrprbk utn kln helyisgben s szalagon
vgzik hrom kocsillson (a harmadik a szlltsi vdelmet szolgl biztost viaszrteg fel-
hordsra szolgl).
Az regvd anyagok ltalban zsr, vagy viasz bzisak. Elvrsok az regvd anyagokkal
szemben:
knny szrhatsg (a srbb anyag tixotrpos legyen);
j kszkpessg (alacsony felleti feszltsg);
ne krostsa a gpkocsi festkt, egyb alkatrszeit (pl. gumi, manyagok);
mrskelten legyen csak tzveszlyes (II. Tzveszlyessgi osztly);
j vzkiszort tulajdonsga legyen.
Rszletesen a kszkpessgrl kell beszlni. Az regvd anyagok feladata, hogy behatolja-
nak az igen szk rsekbe (pl. ponthegesztseknl a kt lemez kz), a festk repedseibe, a
ktanyagok okozta, srlsekbe. Szortsa ki a vizet a felletrl, vagy ha ez nem lehetsges
(pl. vzcsepp zrvny vzszintes felleteken), kzmbstse inhibitor segtsgvel a vzben
oldott skat. A legtbb regvd anyag rendelkezik tbb-kevesebb kszkpessggel, a 11.3.
bra mutatja a rs vastagsgtl fgg kszst egy regvd anyagnak.

11.3. bra: Az regvd anyag kszsa a rs mrete fggvnyben s a szabvnyos mreszkz.

Az bra megmutatja, hogy egy tlagos regvd anyag megfelelen szk rsben is elg ma-
gasra kszik. Ez elrheti a 15-20 cm-t is. Nem mindegy azonban, hogy mennyi id alatt k-
szik bizonyos magassgra. Van olyan anyag, amelyik kb. flra alatt ri el a fenti magassgot.
Ez alatt az id alatt akr meg is szradhat. A magyar szabvny ezrt a kszs sebessgt tartja
meghatroznak, s azt mri, hogy egy bizonyos rsmretnl mennyi id alatt kszik fel 10
cm magasra az regvd. Ha ez csak nhny perc, akkor a kszkpessg tixotrpos regv-
dnl is kielgt.
Az regvdelemhez a gyrtskor elre frt lyukak biztostjk a hozzfrhetsget, s specilis
szondkat alkalmazva fjjk az regekbe a vdanyagot. A kocsik szmtl fggen kzi, fl-
automatikus, s automatikus szrsi mdokat alkalmaznak. A szondk formjt, a szrsk-
peket az elads utni n. aftermarket technolginl ismertetjk.
Az automata rendszerek nagy sorozat gyrtsnl mkdnek (az egyik FIAT tpusnl az
temid 2 percen bell van, ez alatt a berendezs valamennyi regbe eljuttatja a kvnt meny-
nyisget.

11.4. bra: Automata berendezs a kocsiszekrny regelsre (DINOL Fejleszt Osztly)
A flautomata rendszereknl az adott fvka tpusnl van programozva a fjs ideje (ami
meghatrozza az regbe juttatott anyag mennyisgt, a fvka megfelel reghez juttatst a
dolgoz vgzi. A DINOL cg egy korbbi flautomatjnak kpt s elvi mkdst a
11.5 bra mutatja.

11.5. bra: Flautomata regvd berendezs (Forrs: DINOL szrlap)

A lemezperemek lezrsra a gyakorlat szerint nem elegend a festk rteg. Ezeket egy szn-
telen szigetel anyaggal (ez rugalmas, nem szakad el, mint a festk) fedik le. Ezzel s az
regvdelemmel biztosthat, hogy a kros folyadkok (sr, ss l) nem tudnak a rsekbe,
lekbe behatolni. Azokban az regekben, ahol nem kerlhet el a folyadk bejutsa (ajtk,
dobregek, hossztartk stb.) biztostani kell megfelel kifoly nylsokkal a folyadk eltvol-
tst, illetve megfelel levegrammal azok szrazon tartst.
11.3.1 Szlltsi vdanyagok
A ksz szemlygpkocsi a gyrteleprl a vilg brmely pontjra kerlhet, ezrt figyelembe
vve a szllts krlmnyeit s veszlyeit a kocsiszekrnybl kill egysgeket
(pl. visszapillant tkr, antenna stb.) csak a vevnl szerelik fel. A fnyezst szlltsi vd-
anyaggal, ltalban korrzigtl viasszal vdik, nhny tpusnl ntapad flit hasznlnak a
kocsiszekrny megvsra. A szlltsi vdanyagot az n. null-revzi alkalmval tvoltjk
el, kzvetlenl a szalonba szllts eltt.

12. Haszongpjrmvek korrzivdelme

12.1 Autbuszok
Az autbuszok lnyegben a trszekerekbl, vagy a postakocsikbl alakultak ki. lelmes sze-
krgyrtk a meglv lovas kocsikba megprbltak motort szerelni, s nhny sikeres prbl-
kozs utn megkezdtk a kifejezetten motorhajts buszok gyrtst. Nmetorszgban Ott
Kssbohrer ksztett elszr kirndul jratknt autbuszt Ulmban, Magyarorszgon Uhri
Imre mtysfldi kocsi gyrban ksztett elszr autbuszt. Az els vilghbor alatt fleg
honvdsgi clra kszltek szllt jrmvek. Fmvzas buszt 1925-tl gyrtottak. Ennek a
gyrnak utdja az 1948-as llamosts utn az Ikarusz Karosszria s Jrmgyr, amely eur-
pai viszonylatban is jelents autbuszgyrt bzis volt az ezredfordulig. (Kt zemben 10-
12 000 busz/v kapacitssal).
Az autbuszgyrts haznkban nhny kis autbuszgyrt 100-200 busz/v kapacitssal ren-
delkez zemre korltozdik. A nagy eurpai autbuszgyrak kapacitsa telephelyenknt kb.
3000. darab/v.
12.2 Az autbuszgyrts szerkezeti anyagai
12.2.1 Aclok
A mlt szzad hszas vei ta a buszgyrts meghatroz alapanyaga az acl. Klnbz
tvzetek, alacsonyan, alacsonyan tvztt, kzepesen tvztt, magasan tvztt acl (rozs-
damentes) egyarnt szerepel a palettn, az ignyektl fggen. A hazai utakon fut Ikarusz
buszok zme alacsonyan tvztt aclbl kszlt, de a klfldi (fknt amerikai) piacokra
kszlt jrmvek nagyobbik rsze rozsdamentes aclbl kszl. A rozsdamentes aclok he-
gesztse kvn klnleges figyelmet. (Ezeknl ltalban lzer lzerhegesztst alkalmaznak).
Elterjedt a horganyozott acl szerkezetek is.
12.2.2 Sznes fmek
A sznes fmek kzl az alumnium alkalmazsa a gyakoribb. A kocsiszekrny bort lemeze-
it, lemezeit, valamint korltokat, fogdzkat gyrtanak alumniumbl. Problmt okoz a kon-
taktkorrzi, nagyon kompliklt elszigetelni az alumnium lemezt a tart elemektl, s a k-
telemektl. Az EVOBUSZ gyrtott a 90-es vekben egy kzepes mret n. alumnium
buszt, amelynek csak a fenkvz tart elemeik kszltek aclbl. A fentebb emltett kontakt
korrzis problmk miatt csak kis sorozat kszlt. A ktelemek, a hegesztsi pontok, varra-
tok, szigetelst csak nehezen oldottk meg, gy az alumnium elnyeit nem tudtk rvnyes-
teni. nll elemknt pl. csomagtr ajtk, bels felszerels elemei stb. tbb gyr alkalmaz
alumniumot. A felptmnyeken egyb sznesfmet gazdasgosan nem tudnak alkalmazni.
12.2.3 Manyagok
Az autbuszgyrtsban egyre nagyobb szerepet kapnak a manyagok. Tbb tpusnl kiegsz-
t elemknt, tet oldalelemei, ajtk, Bels krpitok, csomagtr ajtaja stb. alkalmazzk, de
gyrtanak teljes autbusz testet is manyagbl (lsd Compobuszt).

12.2.4 vegek
Ma mr szerkezeti anyagnak kell tekinteni az autbuszok vegeiket is. Mind az oldalvegek,
mind pedig a szlvdk a nanotechnika jvoltbl mr olyan szilrdsggal rendelkeznek,
hogy a kzel fm kemnysg ragasztk kzremkdsvel rszt vesznek a kocsiszekrny
teherviselsben, ugyangy, mint a vzszerkezet.
12.3 Autbuszok korrzivdelme gyrtskor
Szerkezetket tekintve kt tpust klnbztetnk meg:
nll alvzas;
nhord felptmnyt.
Az alvz kt hossztartbl ll. Ez ltalban nylt szelvny I, vagy U profil. Ezekre rgztik a
kereszttartkat, amelyek tartjk a felptmnyt (oldalfalak, tet). Ez a tpus uralkodott az t-
venes vekig, amikor a Kssbohrer megalkotta az nhord karosszrit. (Magyarorszgon a
BME en Michelberger Pl professzor vezetsvel dolgoztk ki a magyar vltozatot, amelyet
az IKARUSZ gyrtott). Ma mr csak nhny autbuszgyr gyrt alvzas tpust.
12.3.1 nhord felptmny
Fm alapanyag autbuszok
Az nhord felptmny lnyege, hogy kzel azonos mret zrt szelvnyekbl lltanak sz-
sze egy dobozt, amely tartin egyenletesen oszlik el a terhels. Ezt a vzat ltztetik fel,
oldal-, s fenklemezzel, valamint tetlemezzel.
Az alapanyag zrtszelvny szlakban, valamint lemezek tekercsben (savll lemez esetn
lapban szlltva).
A jelenleg ltalnosan alkalmazott korrzivdelmi technolgia:
Foszftozs.
A szlanyagokat 6 m-es szlakban foszftozzk zsrtalant meleg foszftoz frdben,
80
o
C-on. A kdakba ferdn mertik be a szlakat, hogy kvl-bell rintkezzk a frd a
fmmel, s a kezels vgn a szelvnyekben ne maradjon vegyi anyag. A foszftozs utn
blt frd kvetkezik, majd szrts. Ezutn hasonlan foszftozzk a lemezeket is (ezeket
rendszerint mg a gyrt mben).
Darabols.
A kmiailag elksztett zrt szelvnyeket mretre vgjk, elksztik a furatokat, amely az
regvdelemhez kell, majd sszehegesztik. A vgst fkuszlt lzersugrral, a hegesztst v-
dgzzal vgzik. A technolgia fgg az acl minsgtl, s termszetesen a vev ignyeitl.
Tengerentli vev ritkn vesz t hzagos hegesztsi varratot.
A fbb rszeket pl. oldalfal, tet sablonokban ksztik el, majd a ksz elemeket sszerakjk
(elszr a kt oldalfalat rgztik a fenkvzra, majd erre erstik a tett. A vz szerkezetet a
12.1. bra mutatja.
12. HASZONGPJRMVEK KORRZIVDELME 121

12.1. bra: Autbusz vzszerkezete (Forrs : Die SETRA_Kombibusse prospektus)

Az burkol lemezek rgztse vagy a hagyomnyos hegesztssel, vagy ragasztssal trtnik. A
hegesztses mdszernl elszr rfesztik a lemezt az oldalfalra, majd a vgein rvid varra-
tokkal rgztik (mechanikus vagy melegfeszts). A vzra hegeszthet tmtt kennek a rez-
gs cskkentsre, majd hegesztssel (pont, vagy varrat) rgztik a lemezt. A fenklemezt az
als vzelemhez rgztik abban az esetben, ha tvolsgi vagy turista buszrl van sz. Vrosi
buszoknl az utastr szintjn helyezik el a padl lemezt, ami gyakran 15-20 mm vastag fa
rtegelt lemez. Erre kerl ksbb a manyag padllemez.
A ragasztsos mdszernl az oldal lemezt hasonl meghzssal fesztik r a vzra, megfelel
tvolsgban szort csavarokkal rgztve a ktsi id vgig. A ragaszts elnye, hogy nincs
hegesztsi pont, vagy varrat kvetkeztben kialakult feszltsg, kristlyszerkezeti vltozs,
ami korrzis gc lehet, s nem kell kln tmteni az illesztst, mert a ragaszt egyben tmt
is. A tetlemez anyaga a technolgitl fggen ltalban fm, (ezt tekercsbl alkalmas daru-
rendszer segtsgvel hajtjk r a tetvzra), a tet lehajl szle tbb tpusnl manyag. Eze-
ket ltalban ragasztjk. A helykzi jratokra pl buszoknl tbb kisebb szekrnyt is kiala-
ktanak. Ilyenek a csomagtartk, a lgtartly flkje,,az zemanyag tartly helye stb. Ezeknek
a vzzal rintkez leit, sarkait tmtanyaggal fedik, megakadlyozva a vz, a sr bejutst.
A kocsiszekrny festse.
A kocsiszekrny ebben az llapotban kerl a fest zembe. Itt a gyr kapacitstl fggen
tbb flkesor ll a festsi technolgia rszre. Az els flkben zsrtalantst s foszftozst
vgeznek (itt meleg foszftozs nem lehetsges, a kezel oldat csak zsrtalant s passzivl. A
kezel oldatot nagyteljestmny fvkkkal szjk a felletre. Ezutn blts, majd szrts
kvetkezik. Az elksztett kocsiszekrnyre felszrjk az alapoz festket. Szrhatnak elekt-
rosztatikusan (az ablak oszlopok miatt ez clszer) ltalban kt oldalrl egy-egy dolgoz
vgzi a szrst, elszr kvlrl, majd bellrl. A szrst vzszintesen s fgglegesen is
mozgathat llvnyrl vgzik.
Az alapoz festket 140-160 fokon getik be a festk tpustl fggen. A nagyobb rseket,
az illesztsek hzagait kskittel tntetik el, majd csiszoljk. A tltalapozt hasonl mdon
szrjk fel, mint az alapozt. A begets is hasonl. A begets utn csiszols kvetkezik,
majd portalants utn a fedzomnc is felvihet. A tltalapozval egyidben hordjk fel az
alvzra a kfelvers ellen vd bevonatot. Ez lehet PVC plasztiszl, vagy epoxi bevonat.
A fnyez sor utols llomsn vgzik el a fenk-, illetve a padllemez feletti vzelemek
regvdelmt.
Az regvd anyagok felhordshoz specilis szr berendezs s szrfejek szksgesek.
Egy autbusz regvdelmhez kb. 16-20 liter regvd anyag szksges. A szr berendezs
nagynyoms airless berendezs. ltalban levegmotoros airless berendezst alkalmaznak.
Erre a clra alkalmas az Assalub 1:22 srts berendezs (a srts azt jelenti, hogy a bejv
prsleveg nyomst hnyszorosra nvelik a levegmotor ltal mkdtetett dugattyk)
(12.2. bra).

12.2. bra: Assalub airless regvd pumpa.

Az autbuszok regvdelmre kt szrfej tpust hasznlnak.
1. A 40 cm-nl rvidebb csvekhez a kt irnyba szr merev szrfej. (Szrskpe a
12.3. brn.
2. flexibilis szrfej, amely elre cca. 30
o
-os oldalt 360
o
-ban krkrsen, 70
o
os ht-
ra dlsben szr. Szrskp a 12.4. brn.

12.3. bra: Kt irnyba szr autbusz szrfej.

12.4. bra: Flexibilis szrfej 360
o
-os krkrs szrskp 70
o
-ban htra dlve.

A szrfejeket gyrt cg korbban csak a tske tengelyre merleges, krkrs szrs sz-
rfejeket gyrtott. A NABI-nl szerzett tapasztalatok alapjn vltoztattk meg a dlsszget.
A flexibilis szr kihzsakor a szr vgn a kb. 3 cm-es szrfej merlegesen ll a csre, s
gy nem szr vdanyagot a lyuk kzvetlen kzelbe. A htra dnttt szrskpnl ez nem
fordul el (12.4. bra). Az elre szrs azrt kell, hogy a cs vgn lv fal is kapjon vd-
anyagot. Pldaknt a kvetkez brn nyllal jelltk egy oldalfal vzn az regek vdelmre
szolgl lyukakat (12.5. bra).

12.5. bra: Autbusz oldalfaln az regvdelemre szolgl lyukak

Az als, a fenkvzon lv regeket a kszre szerelt buszon vgzik el. Ekkor esedkes az al-
vzvdelem is. Az alvzvd anyag lehet kaucsuk bzis, bitumen vagy viasz bzis, vizes,
vagy oldszeres rendszer. Minden esetben sr, viszkzus anyag, nagynyoms airless szr
berendezssel szrjk. A pumpa azonos az regvdelemnl hasznlttal, csak a pisztolyban van
nagyobb nyls szr (100 mesh). A szrfej lapos, 40 vagy 60 fokban terl szrskppel.
regvdelmet a rozsdamentes anyagbl kszlt autbuszoknl is alkalmaznak. Ennek oka az,
hogy a hegesztsnl a varratok krnyezetben olyan vltozsok lpnek fel a kristlyszerkezet-
ben, amelyek korrzis gcokat jelentenek, s csnya korrzis krokat okozhatnak. Az
regvdelem kltsge pedig elenysz a bekvetkez krokhoz kpest.
Az autbuszokkal szemben is elvrnak 12 ves lettartamot. Ezt a jelenlegi korrzivdelem
(a tmtsekkel kombinlva) a kocsiszekrny tekintetben teljesti. Azeltt, amikor mg sem
regvdelem, sem a tmt anyagok alkalmazsa nem terjedt el, egy 7 ves buszon az n.
kzpjavts azt jelentette, hogy az ablakszint alatt jra ptettk a buszt. Ma megri egy
7 vesen lecserlt buszt belltani a budapesti tmegkzlekedsbe, mert a kvetkez t vben
csak motorikus problmkra lehet szmtani.
A szemlygpkocsiknl elterjedt s bevlt az elektroforetikus mrt alapozs (KTL). A n-
metorszgi autbuszgyrtk sszefogtak, s kzsen ptettek egy mrt alapoz zemet. Ez
az zem Mannheimben van, tbb irnybl is viszonylag jl megkzelthet. Ebben az zem-
ben a magas (emelt padlszint illetve emeletes) buszok kivtelvel 12 m hosszsgig tudjk
mertses mdszerrel alapozni a buszokat. Az autbuszgyrts centralizlst jelzi, hogy az
egyik legrgebbi autbuszgyr a Kassbohrer is fuzionlt a Mercedessel, s a kzsen ptet-
tk meg Ulmban ma Eurpa legmodernebb legkorszerbb autbuszzemt.
vente kb. 3.000 autbuszt gyrtanak. Festzemk 28.000 m
2
(hrom futballplynyi) a
mrt alapoz zem nlkl. A festsi technolgit a rendelkezsnkre bocsjtott anyag
SETRA Von Grund auf geschtz alapjn kzljk. Jelenleg ez tekinthet az egyik legkor-
szerbb autbusz festsi technolginak.

Az ulmi zemben sszelltott nyers karosszrit vaston elszlltjk az alapoz zembe (na-
ponta 7-11 vz indul dlutn, s reggelre rkezik vissza.)
Az alapoz zemben a technolgiai sorrend a kvetkez (a legtbb mvelet automatizlva):
- zsrtalants. Forr lgos oldattal mossk le a buszt, 15000 (!) szrfejbl nagy nyo-
mssal forrn mossk le zsros szennyezdst (12.6. bra kpe);
- foszftozs. A foszftozs a szokson mdon, a zsrtalantshoz hasonlan megy
vgbe.
Mindkt mvelet utn lemossk a karosszrit.
Az elektroforetikus fests a gyr szerint a legkorszerbb katdos (KTL) rendszerek egyike.
Az elektrdok elhelyezse (12.7. bra kpe) utn az alapoz festket tartalmaz kdba ferdn
mertik be a kocsiszekrnyt, hogy a csvek belsejbe hatol folyadk kiszorthassa a levegt
(12.6. bra).

12.8. bra: A ferde bemerts smja

A kdban billegtetik a kocsiszekrnyt, ezltal a festk a bels felleteken is egyenletesen osz-
lik el, majd a bemertshez hasonlan ferdn emelik ki (12.9. bra kpe). A festkfelesleg le-
csurgsa utn lebltik vzzel a kocsiszekrny teljes fellett, s utna 180 C-on begetik. A
lehls utn ismt a vagonokra kerlnek (12.10. bra kpe) s visszaszlltjk az ulmi gyrba.

Vizesmoss

A festk kiszortja a levegt

Szllts

Alvzvd szrsa

Kittels

Szrkittels

Csiszols

Fedzomnc szrsa

Maszkols

Flizs

Fenkvz regvdelme

Alvzvdelem
12.11. bra: A fests folyamatnak kpei (SETRA)

A fests tovbbi lpsei:
Tltalapoz szrsa (12.12. bra kpe), (kt f kzi szrssal vgzi), majd begetse. Utna
csiszoljk.
Az illesztseket kstapasszal eltntetik (12.13. bra kpei, majd csiszols utn jabb rteg tl-
talapoz kvetkezik. Ezt is megcsiszoljk. Portalants utn szrjk a fed zomnc n. el-
alapozjt. Ennek begetse utn a sznre fjs kvetkezik, majd ezt a rteget is begetik.
Az j tendencik alapjn cskokat nem festenek a kocsikra, hanem a vev kvnsga alapjn
megfelelen maszkolva rfestik a krt brt (12.14. bra kpe), vagy ntapad flin ragaszt-
jk fel a kvnt szveget, illetve kpeket (12.15. bra kpe).
A kszre festett kocsiszekrny a szereldbe kerl, ahol beptik az sszes mszaki szerel-
vnyt. Korrzivdelmi munka a vgellenrzs utn kvetkezik, amikor elvgzik a fenkvz
regelsi munkit (12.16. bra kpe). A vdanyag befjsa utn bedugzzk a lyukakat
(12.17. bra kpe), vgl felszrjk az alvzvd anyagot.
Az autgyrak alkalmaznak kaucsuk bzis alvzvdt (ezeket az anyagokat 1-1,5 mm vas-
tagsgban kell felszrni), s fmpigment tartalm viaszbzis alvzvdket. Az utbbiakat
400 mikron, kerkjrati dobokban 800 mikron vastagsgban alkalmazzk. Az EVOBUSZ-nl
az utbbi tpust rendszerestettk. Ezen az llson fjjk be az els oszlop belsejt is regv-
dvel.
A fenti korrzivdelemmel a 12 ves lettartam akr garantlhat is. Ajnlotta a gyrt a 12
ves trozsdsodsi garancit a vevknek, (a felttel 4 venknt az reg-, s alvzvdelem
megjtsa a vev kltsgn) de sem a vevk, sem a biztost trsasgok nem mutattak rdek-
ldst az ajnlat irnt.

12.4 Manyag alapanyag autbuszok
A manyagok elterjedse olyan mreteket lt, hogy nemcsak egyes alkatrszeket, hanem tel-
jes felptmnyt is lehetsges manyagbl kszteni. Eurpban egyedlll a NABI kaposv-
ri gyrban gyrtott n. Compobus. A technolgia a gyr szabadalma, a mdszer elve a m-
anyag hajk gyrtsban mr ismert kompozit anyagok alkalmazsn alapul. A teljes kocsitest
manyagbl kszl, csak a motor s futm felfggesztse fm. A cg amerikai megrendels-
re mr tbb szz ilyen buszt gyrtott, a vev nagy megelgedettsgre. Az amerikai piacon
fontos szempont az alacsony zemeltetsi kltsg, s a hossz karbantartsi peridus. Az ot-
tani hatalmas tvolsgok miatt az zemanyag fogyaszts, a tengeri atmoszfra miatt elnybe
rszestik a drgbban beszerzett, de olcsbban zemeltethet buszokat. A manyag buszok
kisebb slyuk miatt kisebb motort ignyelnek, kisebb fogyasztssal. Korrzis veszly nincs,
mert vdend fm alkatrszek (lemez, tart idom stb.) csak a fenti fdarabok. Nagy elnye a
manyag felptmnynek kivl tkzs- llsga. Kisebb tkzst, pl. oldalrl 20-30 km-es
sebessggel rkez szemlyaut tst srlsmentesen, viseli el az tkzsi tesztben. A fm
felptmnyeknl ilyen tkzsnl maradand alakvltozst szleltek (Forrs: NABI tjkoz-
tat.)
A vz, azaz a felptmny klnfle szl elrendezs veg s karbon szvetekbl, klnfle
maganyagbl laminlssal s vkuuminfzival ksztett hj rendszer nhord manyag
karosszria. Oldalburkolat integrns rsze a hjszer vzszerkezetnek (Termklers, NABI
honlap).
A kompozitok az adalkolt manyagok gyjt neve, amelyekben az adalkols hatsra kp-
zd j termk jobb mechanikai tulajdonsgokkal rendelkezik (merevebb, szilrdabb stb.),
mint az adalkot nem tartalmaz polimer mtrix. A legjobb kompozitok trhls polimerek,
s valamilyen szervetlen anyag (veg, azbeszt, szn stb.) trstsa tjn llthatk el. Ezek az
erst anyagok lehetnek gmb, kocka, lemez, vagy szl alakak. Legelterjedtebbek a szlas
erst anyagok.
Elszr az addig mr egyb ptipari anyagokban is j hatsfokkal alkalmazott azbesztet
hasznltk. Veszlyes pora miatt ma mr csak klnleges, zrt krlmnyek kztt enged-
lyezik hasznlatt. Az vegszlak elterjedse ma is jelents, pl. az veg-szlersts polisz-
ter gyantk szles krben ismertek. (vente kb. 2 milli tonna vegszlat gyrtanak.) A tbb-
fle minsg szlak kzl az M tpusakat alkalmazzk a kzlekedsben, fleg a replgp
iparban. A sznszlas ersts manyagok alkalmazsi lehetsgeit mg kutatjk. Az eddigi
tapasztalatok kedvezek, nemcsak sporteszkzk terletn (pl. tenisztk), hanem a jrm-
gyrtsban is. A sznszl mg drga, ezrt fknt minsgi termkeknl alkalmazzk, de a
mechanikai s egyb tulajdonsgok javulsa ellenslyozhatja ezt.
Nagyobb mret szerkezetek gyrtsakor, mint pldul vitorls hajtestek, vagy kzti jr-
mvek, esetleg replk laminlt vzszerkezeteket (szendvics szerkezet) kpeznek ki. A
szendvics szerkezet egy tbb rteg rendszer (kt fedlemez, bell erst, s maganyaggal).
A bels rsz, amely vastagabb, mint a fedlemez, tartalmazza az erst szlanyagot paplan,
vagy csk formjban, s a rendszer vastagsgt biztost maganyagot, ami a Compobus ese-
tben balsafa. Ez a fa rendkvl knny (kb. 70%-a a vz felett szik), knnyen darabolhat a
megfelel mret darabokra. A kocsitest alakjt kvet, jl kezelhet Balsafa lapok hajl-
konyak, s kvetik a kocsiszekrny grbleteit. A lapok gy kszlnek, hogy a kis kockkra
vgott fadarabokat hajlkony hordoz lemezre ragasztjk, egymst olyan tvolsgra, hogy ne
gtoljk a gyanta ramlst a kitltskor.
A hjszerkezet a mr emltett laminlssal s vkuuminfzival kszl. Kln szerszm van
az als s a fels rsznek, valamint a padlelemeknek.

12.18. bra: Als s fels kocsitest (Forrs NABI)
Az elkszlt fl elemekbl kivgjk az ajt s ablaknylsokat a tpusnak megfelel szabs-
minta szerint, majd egymsra fordtva sszeragasztjk az als s fels fl kocsiszekrnyt
(12.8. bra, NABI kp). A bels rszeken ugyancsak ragasztssal rgztik a padl elemeket,
s a ksbbi szerelshez szksges manyag elemeket.


12.19. bra: A szekrny sszelltsa
A ragasztskor keletkez hzagokat, furatokat alkalmas tmt anyaggal fugzzk ki.
A manyag festst megfelel fellet-elkszts utn a fm kocsitesthez hasonlan vgzik. A
kfelvers elleni vdrteg, valamint alvzvd anyag felvitele itt is indokolt, de itt csak a
mechanikai srls ellen kell vdeni.
A NABI 10 ve gyrtott manyag buszainl korrzis problma (ami a manyag regeds-
bl szrmazhat) eddig nem jelentkezett.

12.5 Teherautk, kamionok
A tehergpjrmveknl a vezetflke vdelme ignyel a hagyomnyostl eltr vdelmet. A
plat, a kamion vontatmny rszt hagyomnyos mdon vdik. Ez jelenti a festst, az alvza-
kon a rtegvastagsg 150-180 mikron. A tehergpjrmvek magas ptse, valamint a robusz-
tus alvz miatt nem alkalmaznak kln alvzvdelmet. A vontatmnyban, valamint a platk-
ban a mechanikai srlsek nagyobb veszlyt jelentenek, mint a korrzi.
A vezetflke feljtsa nehezebb a flkbe beptett elektronika, knyelmi felszerelsek
(lgkondicionl, gy stb.) miatt, ezrt a gyrtsnl gyrtskor a korrzivdelem klnleges
figyelmet ignyel. A vezetflke vzt a szemlygpkocsikhoz hasonl szerkezetben ptik
meg. A fests is hasonl. A fests utn, az sszeszerels utn vgzik el az regvdelmet, na-
gyobb gyrakban fj automatkkal (viszonylag kevs reget kell kezelni, ezrt knnyen au-
tomatizlhat). Egy-egy flkegyrt zemben 4-6 flketpust gyrtanak. Ez ugyanennyi szere-
lsort jelent. Az regvdelmet egy kzponti llson vgzik, Az automata szleli a tpust, s
automatikusan vlasztja ki a tpusnak megfelel fjsi menetet (IVEKO, Ulm.).
Egyre jobban terjed a manyag vezetflkk gyrtsa. Mivel a vezet flke, mint tehervisel
egysg sokkal kisebb, mint egy autbusz, ezrt vkonyabb falfellettel kszthetk. Ezeket a
flkket kln vdeni nem kell, a fests elegend korrzivdelmet biztost.
12.6 Kisteherautk, furgonok
A nagy autgyrak kln kisteheraut zemeket ptettek. Ezek a ltogatk szmra jobban
elrhetk, mint a szemlygpkocsi gyrak festzemei. A festsi technolgia f vonalaiban
megegyezik a szemlygpkocsiknl alkalmazottal, annyi az eltrs, hogy nagyobb
kopsllsg festket hasznlnak mind a raktr, mind pedig a kls felleteken. Klns
gondot fordtanak az regvdelemre, s varratok, peremezsek tmtsre. Az ablakos vlto-
zatok ragasztott vegeinek ugyangy tehervisel funkcijuk van, mint az autbuszoknl. Vas-
tag viaszbzis regvd anyagot alkalmaznak. A tehergpjrmveknl az eszttikai kve-
telmny nem olyan nagy, mint a szemlygpkocsiknl, ezrt ezeknl a fedzomnc is vizes
bzis, s szrhat airless automatkkal.


[1] Setra Kombibusse prospektus
[2] Stera Von Grund aug geschtz
[3] Lbody: Tuff Cote Dinol technolgia 1979

13. Vasti jrmvek korrzivdelme
A vasti jrmvek szerkezeti anyagai a kzti jrmvekhez hasonlan aclfajtk, sznes f-
mek (fknt alumnium), s manyagok. Figyelemre mlt, hogy a nagysebessg vonatoknl
alkalmaznak nagyobb mennyisgben manyagokat (pl. az orr-rsz).
13.1 Acl szerkezet vasti jrmvek
A hagyomnyos vasti jrmvek tehervagonok, szemlykocsik ma is acl vzzal kszlnek.
Mindkt kocsifajtnl mretkbl addan - elkerlhetk a zrt szelvnyek, ezrt mind a
kls, mind pedig a bels felletek hozzfrhetek, knnyen festhetk. Az zemcsarnokok, a
festflkk a vagonok mrethez igazodnak, itt a mos, s szemcseszr alagutak valban
alagt mretek.

13.1. bra: Mosalagt
Az 13.1. bra egy mos alagutat brzol.
A szemcseszr berendezs szabad sugaras automata rendszer, a flke aljban sszegyjttt
szemcst szitls utn cirkulltatjk.
A festkrendszer uretn bzis, ezeknek, a festkeknek j idjrs llsga mellet a vegyszer-
llsga is kivl. Ez fontos szempont a vastnl, mert a kls mossnl a festk felletbe
tapadt fkport csak savas mosszerrel tudjk eltvoltani. (A MV-nl jelenleg is tbbsgben
vannak, az n. tusks fkek.)
A vasti kocsik gyrtsnl gyrtsakor a burkol lemezek illesztseit, a varratokat tmtik
(ez a zajcskkentsben is jelents szerepet jtszik). Jelenleg Magyarorszgon kt zem gyrt,
illetve kpes gyrtani aclvzas vasti kocsit, a szolnoki jrmjavt, s a dunakeszi
Bombardier.
13.2 Alumnium vzas vasti jrmvek
Az alumnium vzas vasti jrmvek a gyrts elve alapjn kt csoportra oszthatk:
hegesztett s
ragasztott tpusokra.
Mindkt gyrtsi rendszert fknt elvrosi vasti szerelvnyek szmra gyrtjk. A kny-
nyebb sly kisebb energiafogyasztst eredmnyez, ami elnys a gyakori megllsoknl, in-
dulsoknl.
A hegesztett tpust Szolnokon a Stadler cg zemben gyrtjk. A teljes kocsiszekrny egyet-
len doboz, amelyen az ajtk s ablakok nylsai szabadok. A kocsiszekrnyt tbb klnb-
z sszettel alumnium tvzetbl lltjk ssze. A technolgia kt lnyeges eleme a vgs
s a hegeszts. A vgs korszer lzer technikval knnyen vezrelhet, Hasonlan pontos
hegesztsi varrat alakthat ki robottal is, amit lzeres varratkvetvel gy az emberi tveds,
hiba lehetsge minimlis. Sajnos a teljes automatizls itt nem oldhat meg, nagy szerepe
marad az emberi munknak is. Itt a kzi hegesztst fogyelektrdos vhegesztssel oldjk
meg. Csak magasan kpzett hegesztk kpesek a kvnt minsgben, egyenletesen hiba nlkl
dolgozni. Az albbi kpek jl jellemzik a technolgia fbb elemeit.
Az alvzat hrom rszbl hegesztik ssze. Ketts hjazs, stabil alvz ([Stadler] 13.2 bra).
Az oldalfalat az ajtk s az ablakok nylsait meghagyva robot hegeszti ssze
([Stadler] 13.3. bra).

13.2. bra Alvzelem

13.3. bra: Oldalvzelem

13.4. bra: Tetvz hegeszts
A tett az alvzhoz hasonlan hrom rszbl lltjk ssze (Forrs: Stadler, 13.3, 13.4. brk).
A kt oldalfalat s a tett az alvzra illesztik, s pontos rgzts utn sszehegesztik. A kvet-
kez kt kp kvlrl s bellrl mutatja a ksz kocsitestet (Forrs: Stadler, 13.5, 13.6. brk).
13. VASTI JRMVEK KORRZIVDELME 133

13.5. bra: A ksz kocsitest

13.6. bra: A ksz kocsi felptmny

Az zem bvtse a munka j minsgt igazolja. Az itt kszlt kocsitestek kszre ptst is
tervezik a kzeljvben.
A ragasztott tpusoknl a felptmny szerkezete az autbuszokhoz hasonlt, a vz szerkeze-
tt a ragasztsi technolginak megfelelen alaktjk. A ragaszt a legtbb esetben kt kom-
ponens, 5-15 perces ktsi idvel rendelkez ragaszt, a komponensek keverse a kinyom
pisztoly fejben megy vgbe. Ezt a mdszert a Bombardier rszesti elnyben.
Mindkt gyrtsi mdnl lnyeges az alumnium fellet megfelel elkezelse (kromtozs),
s festse. Ha nem megfelel az elkszts (ekkora felptmnyeknl a mrts nem lehets-
ges), ami ltalban szrssal, esetleg ecsetelssel vgzik, a fests nem lesz tarts. A vasti
jrmveknl (ebbe a kategriba tartoznak a vrosi villamosok is) hossz karbantartsi illetve
feljtsi ciklusok vannak, a festsnek 10-15 vet kell kibrni. Valsznleg a nem kielgt
felletkezelsre vezethet vissza a 13.7. brn lthat festklevls egy 5 ves villamoson,
Budapesten.

13.7. bra: Festklevls az 5 ves villamoson (A szerz felvtele 2012. jnius).

14. Replgpek korrzivdelme
A replgpek korrzivdelme klnleges vdanyagokat kvn. A replgpek kizrlag
klnbz alumnium tvzetekbl kszlnek. A T alak krkrs vzra szegecselik a bort
lemezeket. A kls felletre +100
o
C s -60
o
C hmrskletet elvisel festkbevonat kerl.
A bels felletre a nyomskiegyenlts s a lgkondicionl miatt gyakran csapdhat le pra,
amely ha mg egyb folyadkkal is tallkozik, korrzit okoz a bels felleten. Megfigyeltk,
hogy a toaletek, s a konyha alatt a legersebb a korrzi. Ez olyan mrtk lehet, hogy a T
alak vzidomok szrai kzzel morzsolhatk. Egy ilyen tart cserje drga, s fleg hossz
idt vesz ignybe. Napjainkban mr minden replgp gyrt elrja a bels felletek korr-
zivdelmt is. Erre olyan vdanyagokat dolgoztak ki, amelyek igen vkony rtegben is ki-
elgt cca. 5 ves vdelmet adnak. A replgpeknl nagyon fontos az sszsly. A bels
felletek vdelmt az n. D-chek (szerviz) alkalmval jtjk fel, ami a replt rktl fggen
kb. 5 venknt vgeznek el. Ennl a karbantart mveletnl eltvoltjk a teljes bels beren-
dezst, gy knnyen hozzfrnek a bort lemezek bels fellethez. A replgpek adottsgai
miatt specilis klnleges szr berendezsek kaphatk. A pumpa hasonl a szemlygpko-
csik vdelmre hasznlt 1:26 srts airless pumphoz, a szrfejeket alaktottk a replg-
pek szerkezethez.
A replgp belsejt az 14.1. bra mutatja, a szr berendezst a 14.2. bra.

14.1. bra: Replgp bels rsz festse.


14.2. bra: Szr berendezs

A 14.3. brn a replgp szerkezeti vzlatba engednk bepillantst. Ez az bra jelzi, hogy
7-9 klnbz szrfej szksges ahhoz, hogy a legkevesebb anyaggal fjk be a teljes bels
felletet.

14.3. bra: Replgp belsternek kezelse 9 szrfej alkalmazsval.

A nagyobb felletek s regek miatt itt clszer a levegkeverses rendszert (airmix) alkal-
mazni. Ennek a rendszernek szrskpei szlesebbek, mint a leveg nlkli szrfejeknek. A
szrskp hasonlt a levegs rendszerekhez, de ennek kapacitsa jval nagyobb. Egy repl-
gp bels felleteinek kezelshez a gp mrettl fggen 20-40 liter vdanyag szksges.
A rtegvastagsg a veszlyes helyeken (WC, ill. konyha alatt) 25 mikron, a tbbi felleten 8
mikron.
A vdanyagok vizsglathoz kln vizsglati mdszerek szksgesek, mert a korrziv-
delmi szabvnyok (spermet, vzgz vizsglatok) kisebb hmrsklet intervallumban mrnek,
14. REPLGPEK KORRZIVDELME 137
mint ami a replgpeknl szksges. A hllsgot (pl. a rugalmassg mrsvel) +80 s -60
fokon kell mrni ciklus vizsglatokkal.

14.1 Vizi jrmvek korrzivdelme
Magyaroszgon nem gyrtanak tengerjr hajkat, ezek korrzivdelmvel itt nem foglako-
zunk rszletesen. A dunai hajkat a 90-es vekig az budai Hajgyrban mg gyrtottak, je-
lenleg csak javtssal foglalkoznak nhny hajjavt zemben.
A folyami szlltsra tervezett hajk korrzivdelme az albbiakban foglalhat ssze egy
Duna-Majna-Rajna tvonalra gyrtott vontathaj pldjn:
A hajkat n. kazn lemezekbl gyrtjk. Ezek tbb mm vastagok, nem tekercsben, hanem
lemez ktegekben szlltjk a hajgyrba. A fellet-elkszts els teme a szemcseszrs,
amelyet fgglegesen tartott lemezeken kt oldalrl vgzik. A msodik temben portalantjk
a lemezeket, a harmadikon pedig hegeszthet alapozval vonjk be (shop primer) airless sz-
rssal. A tovbbiakban lngvgval daraboljk a lemezeket, ami 1-1 cm szlesen legeti az
alapoz festket. A mretre vgott darabokat sszehegesztik, s elksztik a felptmnyt.
Lnyeges, hogy a hegeszts utn azonnal ptoljk a legett sho-primert, mert nhny nap alatt
lnk rozsdacskok jelennek meg a hegesztsi varratokon. A felptmnnyel egyidben a s-
jn sszehegesztik a hajtestet. A hajtest kls vzvonal alatti rszt kszre festik. Ez mini-
mum 6 rteg, j vz s kopsllsg festk, az utols rteg az n. antifauling (baktriuml)
bevonat, amely vd az algsodstl illetve csigk, s hasonl llnyeknek a felletre telepe-
dstl. A tovbbiakban a szerelst vgezhetik a sjn, de vzre eresztve is. Amikor sszell-
tottk a teljes hajtestet (az sszelltott felptmnyt remelik a hajtestre), elszr szerelv-
nyeznek, majd utna festik kszre.
A hajkon, klnsen a tengeri hajkon elterjedten alkalmazzk az autonm andos vdel-
met. Ez azt jelenti, hogy bizonyos tvolsgonknt a vasnl negatvabb elektrdpotencil
magnzium tmbket forrasztanak a hajtestre az resjrati vzvonal alatt. A festkbevonat
srlse esetn a magnzium s a vas kztti potencilklnbsg miatt korrzis ram indul
meg, amely folyamatnl a vas katdknt szerepel, s a magnzium olddik. A vdhats min-
daddig tart, amg a magnzium fel nem olddik. Az andokat olyan tvolsgban kell elhe-
lyezni egymstl, hogy a vdpotencil mg rvnyesljn.


[1] Dinol: Corrosion protection. Technolgiai lers 1981

15. Mezgazdasgi gpek, ergpek, emel-
gpek stb. korrzivdelme
A munka-, s ergpeket hossz zemidre - ez tbb vet jelent s ers ignybevtelre ter-
vezik. Legtbbjk robosztus, szerkezetk vastagabb, a mechanikai ignybevtelnek ellenll
anyagokbl ll. A gyri korrzivdelem fknt fests (esetenknt horganyzssal kombinl-
va). Lnyeges a gp klleme, ezrt ltalban lnk sznekre festik, mert klnsen a mez-
gazdasgi gpeknl sokat jelent a gp kinzete. A fejezetben szerepl berendezsek legtbbjt
kltren, ltalban idszakosan hasznljk, a tli idszakban a szabadban, vagy jobb esetben
tet alatt troljk. A folyamatosan kltren dolgoz gpek korrzivdelmnl az atmoszfri-
kus krlmnyek a meghatrozak.
15.1 A kltri szerkezetek korrzija
Az atmoszfrikus korrzit rgebben a fldrajzi fekvs szerint csoportostottk (pl. tengeri,
szrazfldi, mezgazdasgi, ipari stb.), ma azonban a lgkr szennyezettsge annyira meg-
ntt, hogy igen kicsi a klnbsg a nagy ipartelepek s a mezgazdasgi terletek lgkri
szennyezettsge kztt. A gyri korrzivdelem azokon a helyeken, amelyek a gpek ze-
melse kzben durva mechanikai ignybevtelnek nincsenek kitve, 3-5 v, a munkagpek
korrzivdelme a koptat ignybevtelek miatt ltalban csak egy szezon.
A kltri szerkezetek korrzija az albbi helyeken jelentkezhet:
Vzszerkezet:
- a vzszerkezet rgztsi helyein a ktelemek krnyezetben a bevonat mechanikai
srlse miatt;
- a hegesztsi varratok krnyezetben,
- a szllts, s az zemels kzben szerzett bevonati srlsek esetn.
Emelszerkezet, hidraulika.
- drtktelek (a drtktelek nem megfelel karbantartsa esetn, ess idszak utn);
- fogaslcek, hidraulikk, amelyek festssel nem vdhetek stb.;
- villamos egysgek, vezrl szekrnyek, meghajt motorok stb.;
- kombjnoknl a vgasztalok, a bels dobok, s magtovbbt egysgek.
A kltri berendezseknl a korrzivdelem az zemeltet feladata, mert ezek a gpek, be-
rendezsek nehezen szllthatk, sokszor teleptett berendezsek, amelyek tbb vig egy he-
lyen mkdnek.
A korrzivdelmet a helyi adottsgoknak megfelelen kell vgezni, a karbantartsi illetve
javtsi munkkkal prhuzamosan. A karbantartskor, javtskor alkalmazhat korrziv-
delmi eljrsok:
- fests;
- korrzigtl kenanyagok hasznlata;
- konzervl olajok hasznlata idszakosan mkd berendezsekhez;
- villamos motorok vdelme, illetve karbantartsa kontakt spray-ekkel;
- kapcsolszekrnyek vdelme vd-, szigetel lakkokkal, vdzsrokkal, klnleges
vdolajokkal.
15. MEZGAZDASGI GPEK, ERGPEK KORRZIVDELME 139
A konzervl olajok, s korrzigtl zsrok kivlasztsnl gyelni kell arra, hogy a konzer-
vl anyag sszefrjen az zemi kenanyaggal. A konzervl olajok alapolaja ltalban meg-
egyezik a kenolaj alapolajval, csak ms az adalkolsa. A vdzsroknl tallkozhatunk
sszefrhetetlensggel (ilyenkor a kensi helyrl le kell trlni a vdzsrt), mert vdzsrknt
az olcsbb ntriumbzis zsrt hasznlnak, mg a kensnl ltium bzist.
A villamos egysgek vdelme egyszeren megoldhat az n. kontakt spray-ekkel. Ezek kzl
rdekesek a kontaktustiszttk, s kenk. A kontaktusok tiszttsa s vdelme tbb lpsben
oldhat meg: (15.1. bra).

15.1. bra: rintkezsek tiszttsa s karbantartsa. 1. lps - a korrodlt rteg tiszttsa;
2. lps a feloldott korrzis termkek lebltse; 3. lps vkony vdfilm felhordsa.

Az els lpsknt a kontaktusokat oxid-, illetve szulfidold anyaggal fjjk be. A msodik
lps ennek lebltse egy intenzv zsrtalant anyaggal. A harmadik lps a vdend kontak-
tus befjsa vdolajjal. A kontaktusokat nem kell sztszedni, mert mind az els, mind pedig
a harmadik lpsnl hasznlt anyag kivl behatol kpessggel rendelkezik, s bekszik a
kontaktus rseibe.

15.2 Kltri szerkezetek javt festse
A festsnl lertakat itt is alkalmazni kell, de a mostoha krlmnyek miatt festkzemi k-
rlmnyeket nem lehet biztostani.
Oxidmentests:
- Drtkefzs. (Kltren vgzett munknl kisebb rozsdsods esetn a gpi drtkef-
zs elegend lehet.)
- Nagynyoms vizes tisztts. Tbb szz bar nyomssal minden szennyezds (festk,
rozsda, sr, cementlerakds, vzk stb.) eltvolthat. Htrnya, hogy aktv vizes
fellet utn azonnal alapozni kell.
- Szemcseszrs. Ersebb rozsdsods esetn, illetve nagy javtsoknl szemcseszrst
kell alkalmazni. Ezzel elrhet fmtiszta fellet s alkalmazhat a gyri bevonat-
rendszer, termszetesen annak levegn szrad vltozata.
- Kmiai oxidmentests. Bizonyos esetekben alkalmazhatk az n. hideg foszftoz
szerek, termszetesen szigoran betartva a krnyezetvdelmi s biztonsgtechnikai
elrsokat.
Zsrtalants:
- Az oxidmentests utn a zsrtalantst az adott hely krnyezetben jvhagyott zsr-
talant anyaggal kell vgezni, elnysen biolgiailag lebonthat zsrtalantval.
Fests:
- Felletelkezel anyagok ltalban foszforsav tartalm n. hideg foszftozk. N-
hny mikron vastagsg foszft rteget kpeznek, amely nhny napig vdelmet is
biztost. Mivel feleslegk a felleten rontja a festk tapadst, clszer lemosni eny-
hn bzisos (ntriumhidrokarbontos, vagy szds oldattal), vagy a felleten kpz-
dtt fehr port lekeflni.
- Alapoz festkek. A gyakorlatban az alkalmazott oxidmentests drtkefzs, a fel-
let tisztasga K2-K3 tisztasgi fok. Olyan alapoz festket kell alkalmazni, amely
felhordhat ezekre a felletekre. A festkgyrak javt festkei ltalban K2-es fel-
letet engednek meg. K3-as felletre felhordhatk az n. rozsda-talakt alapozk.
Ezek behatolnak a rozsdba oly mdon, hogy fekete szn komplex vegyletet (vas
tanntot) kpeznek, amely kmiai ton alaktja t a rozsdt semleges kzegben, gy
nem kell eltvoltani a felletrl, s megfelel filmkpzvel kombinlva alapoz
festkknt alkalmazhatk.
- A kzbens s fed rtegeket a festkgyr elrsainak megfelelen kell felvinni.
Vastagbevonatok
A kltri szerkezeteknl lnyeges a minl hosszabb feljtsi ciklus elrse. Bnyk felvoni,
tbb kilomteres szlltszalagok tart szerkezeteinek feljtsakor lnyeges az id, mert ezek
feljtsa zem kzben nem lehetsges. Ilyen szerkezetek vdelmre alkalmaznak, n. vastag
bevonatokat. Nevket vastagsgukrl kaptk, 500-1500 mikron vastagsgban alkalmazhatk.
Leginkbb az alvzvd anyagokhoz hasonlthatk. Egy rtegben hordhatk fel, bitumen
vagy viasz bzis anyagok, klnbz fmpigmentekkel, a felhasznlsnak megfelel arny
pigment mennyisggel forgalmazzk. A napstsnek kitett felletek alumnium szn fny-
visszaver tulajdonsg anyagtl, a bronz sznen keresztl a feketig brmely rnyalat ell-
lthat. Ezek vdhatsa 8-10 vre szl, knnyen javthatk s ptolhatk pl. lekoptatott fel-
leteken.
15.3 Korrzivdelem javtskor
A napjainkban gyrtott jrmfelptmnyek korrzivdelmnek feljtsa az ignybevteltl
fggen 5-15 venknt esedkes. Ez a ktelez karbantartsi ciklusok keretben valsul meg,
ltalban a jrm teljes kls - szksg esetn a bels felletek is felletnek festst jelen-
ti. A karbantartsi ciklusokat a gyrt az zemeltet feladataknt hatrozza meg, rendszerint
csak ajnlsokat fogalmaz meg a ciklusok hosszra, s a karbantart anyagok hasznlatra.
Nhny cg szigoran elrja a garancilis id alatt hasznlhat karbantart s javt anyago-
kat. A Mercedes esetenknt a javts, illetve a karbantarts technolgijt is rszletezi. Az
anyagokra 23 alternatvt is megad, ami termszetes, ha nem sajt gyri termkrl van sz,
hanem pl. regvd anyagrl, vagy festkrl.

15.4 trozsdsodsi garancia
A gyrtk a jrmveknl ltalban ktfle garancit hatroznak meg. Az egyik az ltalnos
garancia, ami 12 v, illetve meghatrozott megtett kilomter szm, a msik a korrzis ga-
rancia, amit az trozsdsodsi garancival jellemeznek. Ez a jrm bels felletrl indul
korrzi, amely thatol a bort lemezen, azaz tlyukad a lemez. Az trozsdsodsi garancia
kezdetben 45 v volt, jelenleg nem ritka a 7 ves garancia sem. A garancia felttele rend-
szeres (venknti) tvizsgls, illetve a lekopott bevonatok ptlsa az ellenrzsek folyamn.
Az trozsdsodsi garancia bevezetse rszben zletpolitikai manver, rszben pedig az ze-
meltetk ltal kiknyszertett technikai fejlds kvetkezmnye volt. Az 1980-as vekben
korrzivd llomsok. Magyarorszgon csak a DINITROL hlzatban 26 llomson vente
25-27000 szemlygpkocsit kezeltek. Vilgszerte 3600 DINITROL lloms zemelt. Hasonl
mret hlzatai voltak a tbbi erre szakosodott cgnek (TEROSON, OLVIKOR, stb.).
A Svd Korrzis Intzet 1989-ben elindtott egy vizsglatot, amelynek keretbeni 720 k-
lnbz tpus szemlygpkocsit figyeltek meg 3, 4, s 7 v utn. A gpkocsik n. veszlyes
helyein endoszkppal felvteleket ksztettek a 15.2. brn bemutatott kszlkkel, s vizsgl-
tk az adott felleten a rozsdsodst.

15.2. bra: regek endoszkpos vizsglata

15.3. bra: Klnbz tpusok korrzis llapota 3 s 7 v utn

A piros szn ers korrzit jelent (a teljes vizsglt felletet rozsda bortotta), a kk rszleges
korrzit jell. A vizsglat egyik tanulsga az volt, hogy mr 3 v utn megkezddik a bels
felletek korrzija, ami 7 v utn mr az trozsdsods veszlyvel jr.
Azt is vizsgltk, hogy a gyri korrzis kezels milyen hatssal van a korrzira. Azt tapasz-
taltk (lsd 15.3. bra), hogy azokon a felleteken, amelyeken semmilyen vdelmet nem al-
kalmaztak, meredeken indul a korrzi, a vkony horganyrteggel elltott lemezeken lassab-
ban, a 710 mikron vastag horgany rteg regvdvel kombinlva nem mutatott korrzit.

15.4. bra: Korrzi klnbz vdanyagok alkalmazsval.

A vizsglatok eredmnye gyors fejlesztsre sztnzte az autgyrtkat. Azok a gyrak is
bevezettk az regvdelmet, ahol ez mg nem volt, egyre tbb gyr alkalmaz horganyozott
lemezt, s nagyobb teret kaptak a tmt s ragaszt anyagok. Ezek lehetv tettk az trozs-
dsodsi garancia bevezetst, s 7 vre emelst. A garancia fenntartsnak felttelei term-
szetesen biztostjk azt, hogy a gyrt minl kevesebb krtrtst fizessen. A garancia elvesz-
tst jelenti a rendszeres tvizsgls elmulasztsa, ami termszetesen nem esik egybe az olaj-
csere peridusokkal. Ugyancsak elvsz a garancia karambolos javtsoknl, ha nem mrka-
szervizben vgzik a javtst helyrelltva a gyri korrzivdelmet.
A gyri korrzivdelem teljesen nem llthat helyre, mert egy elem csernl sem a gyri
hegeszts, sem a gyri alapozs nem reproduklhat. ppen ezrt lnyeges, hogy megfelel
tmt anyagokkal zrjk le az leket, rseket, s a kszre fnyezett javtott rszeknl alapos
regvdelmet vgezzenek. Az alvz-, s regvdelmet forgalmaz cgek kiadnak minden
megjelen kocsi tpusra egy fjsi rajzot, ahol megjellik azokat a helyeket s fvkkat,
amelyek segtsgvel minden bels reg fellete kezelhet. (15.4, 15.5. brk).

15.5. bra: A felptmny fels rsznek fjsi rajza (DINOL)

15.6. bra: A fenkvz fjsi rajza.

15.5 Fests javts
A fests javtsa legtbbszr karambolos karosszriajavts utn szksges. Elemcsere esetn
a festk bevonat rendszert az j gpkocsiknl lertak szerint kell elkszteni. Kisebb foltjavt-
soknl vagy az egsz elemet festik, vagy esetenknt csak a javtott rszt. A javtott elem fest-
sekor a fellet elkszts a legfontosabb mvelet, mert itt hegesztsi maradkok, esetleg fu-
trozsda, s a rgi festk tallhat. Ebben az esetben a teljes felletet alaposan meg kell csi-
szolni, majd alapozni. A ks-kittel a felleti egyenltlensgek eltntethetk, a szr-kittel a
fedlakk alapjt biztostjk. A fedlakk lehetleg gyri szn szmnak megfelel legyen, s
lehetleg ugyanolyan bzis (vizes, vagy oldszeres), mint a gyri. Ellenkez esetben a metl
lakk fnytrse kiss eltrhet a gyritl.
A foltjavtskor elszr a horganyrteget kell helyrelltani. Ez megoldhat az n. szr cink-
kel (95% cinktartalm spray), vagy galvanikusan. Erre a francia DALIC forgalmaz javt
kszletet (Karosszria, 1998/4. 11-14 oldal). Ez tamponl mdszerrel cink oldatbl vlasztja
le elektrolitikusan a cinket a javtand felletre.
A rgi festkrteg feldurvtsra drzsanyag szolgl. Ezek kzl a nanomret pigmenteket
tartalmaz lakkok csiszolsakor gyelni kell arra, hogy a csiszol anyag valban durvtsa a
felletet. Hasznlhat csiszol paszta is, ezek karcmentes felleteket biztostanak. gyelni
kell maradkuk eltvoltsra hgt segtsgvel.
A kisebb foltok javtsa megoldhat az n. mellfnyezssel. A STANDOX kzlemnye sze-
rint (Autszaki 1998/12. 56. oldal) gyngyhz- s metlfnyezs is javthat ezzel a mdszer-
rel.
Kfelvers javtst ltalban hzilag vgzik. Ebben az esetben a csiszols utn clszer sem-
leges rozsda-talaktt hasznlni (pl. Noverox), mert ezek ugyan lassan szradnak, de tvon-
hatk brmelyik javt festkkel. (Noverox kp festk srls javtsra).

15.7. bra: Kisebb srls javtsa semleges rozsda talaktval. (NOVEROX)

A rozsdra is felhordhat semleges rozsda talakt alapoz bevonat rtegfelptst a
15.8. bra mutatja be.

15.8. bra: Rozsdra is felhordhat alapoz bevonati rteg.

Eredmnyesen alkalmazhat NOVEROX-TRINT rendszer munkagpek felptmnyeinek
javtsra.
15.6 Szlvd javts
A szlvd nem korrodl, a szlvdk cserjnl fellpnek olyan krdsek, amelyek megvla-
szolsnl korrzis szempontokat is figyelembe kell venni. A szlvd felfekvsi helyn a
cserekor megsrlhet a vz fmanyaga, ezen kvl a napfny UV sugrzsa regti a szlvd
ragasztt, ami ugyancsak korrzis problma.
Nincs egysges llspont arra vonatkozan, hogy szksges-e alapozt hasznlni a szlvd
ragaszt al. Egyes cgek hivatkoznak az Aachen-i egyetem vizsglatra, amelynek keretben
az sszes szmottev szlvdgyrt rszt vett. Floridai (2 ves kitti) s laboratriumi (3000
rs) klmavizsglat sorn azt llaptottk meg, hogy alapoz nlkl jobban regednek a ra-
gasztk, mint alapozval. Ezrt ajnljk az alapozst. Tapasztalatunk szerint ott ahol a felfek-
vsi helyen a festk felvlt, az alapozs szksges. Az jabb ragasztknl tbb cg nem tartja
szksgesnek alapoz hasznlatt.
A szlvd ragasztk szles vlasztka kaphat. A norml kt rs, a gyors (Fast Curing) egy
rs, a magas rugalmassgi modulus (High Modulus), valamint az alacsony ellenlls (Low
Conductiv) tpusok a klnbz szlvdkhz hasznlatosak, attl fggen, hogy a szlvd
rszt vesz a karosszria teherviselsben, vagy a szlvdbe van beptve az antenna. Az egy
komponens szlvd ragasztk a leveg nedvessgtartalma hatsra kemnyednek
(min. 50% relatv nedvessgtartalom szksges). A ktkomponens ragasztk ktsi ideje
20 perc is lehet, nem fgg a leveg nedvessgtartalmtl.
A szlvd javts nem ignyel nagyobb beruhzst, minden karosszriajavt mhely felk-
szlhet szlvd javtsra is.

15.7 Manyag szerkezeti elemek javtsa
A jrmvek felptmnyn alkalmazott manyag szerkezeti elemek (lkhrtk, spoilerek,
dszrcsok, fnyszrhzak, visszapillant tkrk hzai, autbuszoknl a frontlemez stb.) ja-
vtsa karambolos srlsek esetn szksges. Srls esetn a kisebb mret elemek cserje
nem jelent problmt sem rban, sem technolgiailag, nagyobb elemeknl a kisebb srlse-
ket gazdasgosabb javtani.
Manyag alkatrszek javtsa kt mdon oldhat meg:
- hegesztssel;
- ragasztssal.
A repedseket, vonalas trseket knnyebb hegeszteni, a nagyobb srlseknl (pl. ahol te-
nyrnyi darabon kicsorbult az elem) a ragaszts a clravezet.
A jrmvkn alkalmazott manyagok tpusa igen vltozatos (lsd a manyag alkatrszekrl
szl fejezetet.) A javtstechnolgia megvlasztsnl lnyeges ismerni az rugalmassgt.
Ennek alapjn a manyagokat a 15.1 tblzat alapjn csoportosthatjuk kemny s lgy tpu-
sokra, mert a javts szempontjbl a rugalmassg a legfontosabb tulajdonsg.

15.1. tblzat: A jrmiparban alkalmazott manyagok

A javtshoz hasznlt manyag rugalmassgnak meg kell egyeznie a javtand anyagval.
A javtskor figyelembe kell mg venni az anyag minsgt, a srls formjt, nagysgt, az
elem alakvltozst, s ezeknek figyelembe vtelvel kell kivlasztani a javtsi technolgit.
15.7.1 Hegeszts
A szerkezeti anyagknt hasznlt manyag elemek ltalban hre alakthatk, gy ugyangy
hegeszthetk, mint a fmek. A hegesztsi hmrsklet termszetesen jval alacsonyabb, mint
a fmeknl. Azok a srlsek, amelyek nem kpeznek nagyobb folytonossgi hinyt, (reped-
sek, trsek) knnyen s jl hegeszthetk. A megfelelen elksztett trsi felletre a fm-
hegesztshez hasonl mdon olvasztjk a manyagot, amely az olvadsi hmrskleten ers
ktst kpez a javtand manyaggal.
A hegeszts technolgija annyiban eltr a fmhegesztstl, hogy itt a varratgy kialaktsa
rendkvl fontos. A varratgyat a fogorvosi frkhoz hasonl frfejekkel alaktjk ki, egy V
alak formt alaktva ki. Amennyiben a fellet mindkt oldala hozzfrhet, a mindkt oldal-
rl ki kell alaktani a varratgyat. A varratgyat zsrtalantani kell. Ezutn ki kell vlasztani a
megfelel hegesztplct. A javt kszletben a leggyakrabban alkalmazott manyagokbl
plck is tallhatk, ki kell vlasztani a javtand elemen lv jelzs alapjn az ugyanabbl a
manyagbl kszlt plct. Amennyiben nincs ugyanolyan a kszletben, hasonl rugalmass-
g anyag rendszerint hasznlhat. A hegeszt pisztolybl a megolvasztott manyaggal mind
kt oldalrl ki kell tlteni a varratgyat, majd kihls utn csiszolssal szintbe hozni.
Hegesztssel a srlsek 60-80%-a javthat. A hegesztsi mdszer korltai: nagyobb fellet
csorbulsok, kitrsek nem javthatk. Letrt csavarhzak, rgzt flek visszaillesztse is
nehzkes.
15.7.2 Ragaszts
A legismertebb manyag ragaszt tpusok az epoxik (Araldit tpusok), a cinakriltok (Loctite
tpus) s az uretn ragasztk. Ez utbbiak megjelense forradalmastotta a ragaszts technol-
git az jrmiparban, amg a kt els tpus rendkvl ers, de viszonylag merev ktst biztost
(lsd fmragaszts), addig a poliuretn ragasztk rugalmassga gyakorlatilag tetszs szerint
vltoztathat.
Az uretn ragasztk a javtstechnolgiban elszr a szlvd ragasztsban terjedt el, de a
ktkomponenses vltozatok a manyag alkatrszek javtsnl is gyorsan elterjedtek. A ra-
gasztk mind tulajdonsgaiban, mind a kiszerelsben alkalmazkodnak a manyag alkatrszek
anyagaihoz (kemny, flkemny s lgy), valamint a felhasznlk ignyeihez (kiszerels).
Annak ellenre, hogy szinte minden tmt s ragaszt anyagot forgalmaz cgnek van poliu-
retn javt anyaga, csak kevs cg knl komplett javt rendszert. A javt rendszer tartoz-
kai:
- zsrtalant (cleaner);
- fed manyag flia;
- ntapad vegszvet a nagyobb srlsek thidalsra;
- alapoz;
- kinyom pisztoly;
- kever fejek;
- ragaszt.
A javt rendszerben kisebb (50 ml) s nagyobb (170 ml-es) ragaszthoz tartoz kinyom
pisztoly, s a megfelel kiszerels eszkzk tallhatk. A ragasztsos technolgia viszony-
lag egyszer, rvid kikpzsi idt ignyel.
A fellet-elkszts a javtand fellet alapos megtiszttst ignyli (mechanikai tisztts
csiszolssal, majd portalants s zsrtalants kvetkezik a gyrt ltal szlltott cleanerrel,
amely egyben aktivlja is a felletet).
A srlt rsz bels fellett kell elszr az vegszvettel beragasztani, ragasztt rnyomni s
a fed manyag flival egyenletesre nyomni. Ezutn a msik oldalrl fel kell tlteni ragasz-
tval a srlst (ha szksges, erre a felletre is kell erst hlt helyezni), majd a fedfli-
val egyenletesre simtani. A ragaszthoz a mellkelt kever fejek specilisan kikpzett keve-
rk. A kt komponenst (amit 1:1 arnyban kell keverni) kb. 200-szor keveri meg a kever fej,
amire kir a szrfej nylsn az anyag.
A mvelet lpst tart az autjavts ignyeivel, mert kb. egy ragaszts 1 ra alatt elvgezhet.
A technolgia lpseit s idejt a 15.2. tblzat mutatja.
15.2. tblzat: Manyag javtsi technolgia, ragasztssal.

A kvetkez kpeken egy repeds ragasztsa lthat a ragaszt elhelyezse, majd a ktsi id
utn a flia lehzsa (Forrs: DINOL Information DVD).

15.9. bra: Repeds javtsa

15.10. bra: Kts utn a flia lehzsa

A gyakorlatban a manyag elemek ragasztst szakmhelyekben vgzik, a karosszriajavt
mhelyekben a fm alkatrszek javtsval foglalkoznak, a manyagokat inkbb tadjk a
specialistknak.
15.8 Krnyezet- s munkavdelem
A korrzivdelmi munkknl az egyni vdfelszerels (munkaruha, vdkeszty, vdl-
arc) viselse ktelez. A vdlarc tpust a vgzett munka hatrozza meg, csiszolskor elg
porlarc, ha veszlyes oldszer kigzlgse vrhat (oldszertartalm anyagok), gzszrs
vdlarc az ajnlott. A szksges egyni vdfelszerels tpust az anyagot gyrt cgek
javasoljk.
A munkavgzsnl keletkez por, oldszer, olajos szennyezsek eltvoltst a munkavdelmi
terv s elrs alapjn minden mszak vgn el kell vgezni. A leggyakoribb szennyezdsek
az olajelfolysbl add szennyezs, a mellszrt felletkezel anyagok, festkek stb.
A folykony szennyezsek eltvoltsra klnbz felitat anyagokat hasznlnak. A padlrl
legegyszerbben szrhat felitat anyagokkal tvolthatk el a szennyezsek, a berendezsek-
rl leghatsosabban itats lapokkal.
Az oldszer emisszi maximlis rtkt a krnyezetvdelmi hivatalok llaptjk meg az zem
fekvse, kapacitsa szerint. A legtbb fest zem csak akkor kpes eleget tenni az elrsok-
nak, ha egyre tbb vizes bzis, illetve oldszermentes festket hasznl. Azoknl az zemr-
szeknl, ahol csak oldszertartalm festkeket hasznlhatnak az elszv berendezsekbe old-
szermegkt rendszert kell bepteni (pl. aktv szn alkalmazsa stb.).

Anyagismeret PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Anyagismeret PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

FELPTMNYANYAGOK S

You might also like