Connection between deformation-induced dislocation substructures

and martensite formation in stainless steel

Kami melaporkan hubungan kuantitatif antara amplitudo regangan
dependensi dari organisasi sel dislokasi substruktur dengan
pembentukan deformasi yang disebabkan martensit selama plastisitas siklik dari
stainless steel austenitik pada suhu kamar.
1. Pengantar
Metastabil baja tahan karat austenit mengalami transformasi fasa dari displacive
? (Fcc) austenit untuk "(hcp) dan / -? (Bcc) martensites Transformasi ini diyakini.
akan dipicu ketika rentan baja tahan karat austenitik yang cacat pada
suhu di bawah MD30. Sebuah representasi skematis dari manifestasi
plastisitas siklik yang menyebabkan berbagai jenis mikro dan substructural
interaksi dikonseptualisasikan pada Gambar 1. Berbagai mikro-mekanisme lowcycle
kelelahan (LCF) deformasi ditunjukkan dalam diagram skematik ini. Siklik
substruktur saturasi plastisitas dapat ditentukan terutama oleh amplitudo
bersepeda dan kemudahan slip-silang, yang dapat berhubungan dengan energi salah susun
(SFE) material. The SFE adalah fungsi dari kimia material dan
Suhu [1]. Dislokasi pengaturan dan konfigurasi di cacat
austenit sangat tergantung pada kimia paduan, stres, ketegangan, stres
triaxility, laju regangan, awal mikro-tekstur, sistem slip, temperatur deformasi
dan tingkat deformasi yang disebabkan transformasi fasa [2]. Sampai saat ini,
dislokasi substruktur paduan dan pengaruh deformasi yang diinduksi
transformasi martensit dalam evolusinya belum terdokumentasi dengan baik. Ini
upaya investigasi untuk berkontribusi dalam hal ini.
Pembentukan dislokasi substruktur planar umumnya berhubungan dengan
SFE rendah dan adanya ketertiban jarak pendek, yang menghambat slip-silang [2]. Utama
mekanisme deformasi plastik dari berbagai bahan logam polikristalin adalah geser
tergelincir, yang merupakan konsekuensi dari gerakan dislokasi pada bidang slip. Dalam bahan logam
mengalami deformasi plastis siklik, substruktur dislokasi adalah
diselenggarakan oleh aktivasi sejumlah besar dislokasi, interaksi dan
distribusi / morfologi setiap konstituen fase baru terbentuk.
Beberapa peneliti telah melaporkan hubungan kualitatif antara dislokasi
substruktur dan deformasi plastik, tetapi informasi kuantitatif dalam hal ini adalah
terbatas. Kida et al. [3] mempelajari mikro dari AISI 304 stainless steel setelah
siklik pada suhu lingkungan di bawah ketegangan-ketegangan torsi non-proporsional
jalan. Mereka berkorelasi tingkat siklik pengerasan non-proporsional dengan perubahan
dalam substruktur dislokasi. Bahan ini menunjukkan tambahan yang signifikan
pengerasan bawah beban non-proporsional dibandingkan dengan pembebanan proporsional.
Zaiser et al. [4] kuantitatif ditandai substruktur sel dislokasi
sangat cacat tembaga dengan menggunakan analisis fraktal yang luas. Kerapatan dislokasi
dan jarak dislokasi selama deformasi plastik siklik dari paduan berbasis nikel memiliki
Diperkirakan oleh Huang et al. [5] dengan menggunakan difraksi neutron di in situ. Itu
dislokasi substruktur sel adalah substruktur heterogen pertama dibedakan
antara substruktur lainnya [6]. Morfologi dan konfigurasi mereka ditandai
oleh distribusi periodik kerapatan dislokasi dengan panjang gelombang
ukuran sel dislokasi. Relatif sempit dinding sel dislokasi dengan tinggi
kerapatan dislokasi lokal alternatif dengan wilayah yang lebih luas, yang disebut interior sel, hampir
dislokasi bebas domain. Breedis [2] menunjukkan bahwa substruktur deformasi
dalam pengaruh austenit nukleasi berikutnya martensit pada pendinginan untuk
di bawah suhu MS. Dia berkorelasi ini dengan pembentukan stres jangka panjang
bidang dengan deformasi, sedangkan stabilisasi mekanis pada strain besar disebabkan
penghancuran situs nukleasi dan hambatan dengan kepadatan tinggi dislokasi
terhadap pertumbuhan martensit laths.
Evolusi substruktur sel dislokasi dan morfologinya
karakteristik untuk bahan fcc sejauh ini telah terutama dipelajari dalam logam murni dengan
sedikit perhatian diberikan kepada paduan fcc lainnya. Dalam penyelidikan ini, kami kuantitatif
mengevaluasi konektivitas antara pembentukan deformationinduced
martensit dan organisasi dan geometri sel dislokasi
substruktur, untuk memahami perilaku plastisitas siklik dari AISI 304LN
stainless steel diuji di berbagai amplitudo regangan.
2. Eksperimental
Komersial kelas AISI 304LN stainless steel telah digunakan untuk saat ini
investigasi. Karakteristik mikrostruktur dan mekanik dasar paduan ini
dibahas sebelumnya oleh penulis ini [7,8], berdasarkan dasarnya hasil
deformasi tarik pada berbagai tingkat regangan. Dalam penelitian ini, tes LCF strain-controlled
pada berbagai jumlah amplitudo regangan (D "t / 2) telah dilakukan pada mulus silinder
spesimen panjang ukur 18.00mm dan diameter mengukur 7.00mm pada regangan tetap
tingkat 0,02 / s. Pengujian dilakukan di bawah kondisi ruangan laboratorium sampai
menyelesaikan fraktur menggunakan mesin uji servo-listrik kapasitas 100kN beban.
Untuk kuantifikasi / - (bcc) martensit (fase magnetik) terbentuk di
Bagian mengukur spesimen kelelahan selama bersepeda regangan (tidak termasuk wilayah terdekat
pada permukaan fraktur), teknik pengukuran magnetik menggunakan feritescope yang adalah
dipekerjakan. Sekitar 30-35 bacaan yang diambil dari tiap-kelelahan gagal
spesimen. Pembacaan feritescope (yaitu jumlah ferit) dikonversi menjadi aktual
konten martensit dengan menggunakan [9] korelasi Talonen itu. Kondisi seperti diterima lakukan
tidak menunjukkan adanya martensit dalam paduan.
Transmisi mikroskop elektron (TEM) dilakukan untuk semua straincycling yang
kondisi dalam rangka untuk mengukur evolusi substruktur dislokasi
dengan D "t dan untuk memahami konektivitas dengan pembentukan
deformasi yang disebabkan martensit. Dua kondisi-beam pada tegangan operasi
200 kV yang digunakan untuk penyelidikan tersebut. Foil TEM diekstraksi setidaknya
2-3mm jauh dari permukaan kelelahan retak untuk menghindari daerah
deformasi plastik yang berlebihan. Dislokasi sel tidak hadir dalam as-diterima
paduan. Ukuran sel dislokasi (yaitu rata-rata panjang dan lebar sel sel) dan
dislokasi aspek rasio sel (yaitu panjang sel / lebar sel) diukur pada beberapa
transmisi mikrograf elektron (gambar yang terang-lapangan) dengan linear standar
Metode mencegat. Dengan demikian, data tentang evolusi geometri sel diperoleh.
3. Hasil dan diskusi
Deformasi siklik dapat mengubah substruktur dan mengakibatkan terjadinya ketidakstabilan
yang mempengaruhi kinerja kelelahan dengan berbagai amplitudo regangan. Tegangan siklik
respon sangat tergantung pada tingkat regangan yang dipaksakan [10]. Baudry dan Pineau
[11] telah menyimpulkan bahwa dalam stainless steel baik inisiasi dan propagasi
retakan kelelahan dipercepat oleh pembentukan / - (bcc) martensit bawah straincontrolled
kondisi kelelahan. Sebuah variasi khas puncak tegangan tarik dengan ketegangan
amplitudo digunakan untuk melakukan tes ditunjukkan pada Gambar 2 untuk paduan di bawah
investigasi. Hal ini juga ditetapkan bahwa pengerasan terjadi pada tahap awal siklik
tegang dan tegangan tarik puncak tercapai dalam beberapa siklus pertama, tergantung pada
amplitudo regangan [12]. Telah dilaporkan [12] bahwa perilaku siklik pengerasan tergantung pada
kedua amplitudo regangan dan regangan plastis akumulasi. Berikut
tahap pengerasan, pelunakan terjadi terus menerus untuk semua amplitudo regangan pengujian;
Namun untuk amplitudo regangan rendah, tingkat pengerasan sekunder adalah
tercatat tidak signifikan (Gambar 2) di AISI stainless steel 304LN diteliti.
Cyclic perilaku pengerasan-pelunakan telah dipelajari secara ekstensif dalam berbagai
bahan. Peningkatan kepadatan pita slip dan aktivasi lebih banyak
sistem slip telah didokumentasikan untuk menanggung korelasi langsung dengan regangan
amplitudo tergantung siklik pengerasan perilaku [10,13]. Telah ditetapkan
bahwa hasil pengerasan awal dari dislokasi perkalian, interaksi bersama mereka,
interaksi dislokasi dengan zat terlarut dan lainnya endapan [12,13]. Itu
pelunakan respon setelah hasil pengerasan awal dari generasi
dislokasi tambahan dan pembentukan dislokasi substruktur sel
stres internal yang lebih rendah [12]. Ketika amplitudo regangan kecil, penurunan
amplitudo stres relatif lebih tinggi [12]. Pada amplitudo regangan tinggi, sekunder
pengerasan telah ditemukan signifikan, yang berarti bahwa amplitudo stres
meningkat secara bertahap dan menjadi lebih menonjol dengan peningkatan ketegangan
amplitudo. Pengamatan di atas telah dicatat untuk paduan sama (yaitu AISI 304
stainless steel) dengan ukuran butir yang berbeda [12,14] dan paduan Fe-21Mn-2.5Al [15].
Setelah awal siklik pengerasan, respon stres dari bahan ini diatur
oleh dua proses yang kompetitif, yaitu pemulihan dinamis (yaitu pembentukan dislokasi
sel dan sub-butir) dan deformasi yang disebabkan transformasi martensit. Itu
pembentukan sel substruktur dislokasi melalui pemulihan mikro-mekanisme
menyebabkan peningkatan jalan bebas rata-rata untuk dislokasi, yang nikmat siklik
pelunakan [14]. Di sisi lain, pembentukan martensit oleh deformasi
Proses drastis meningkatkan resistensi terhadap aliran plastik yang mempromosikan siklik
pengerasan material [16]. Sebuah melihat dari dekat Gambar 2 lebih lanjut mengungkapkan bahwa,
meskipun
sifat variasi puncak tegangan tarik dengan jumlah siklus yang sama,
tahap pengerasan awal berlanjut untuk sejumlah besar siklus dengan meningkatnya
regangan amplitudo, berbeda dengan pengamatan umum. Deformasi-induced
pembentukan martensit metastabil austenitik stainless steel memainkan peran penting dalam
respon stres siklik selama tes kelelahan ketegangan dikendalikan sedemikian rupa
bahwa dengan pembentukan jumlah yang lebih tinggi martensit, siklik pelunakan tidak hanya
ditangkap (yaitu lenyap), tetapi bahkan dapat menimbulkan pengerasan sekunder tergantung pada
ukuran butir dan amplitudo regangan. Hal ini sesuai dengan percobaan
pengamatan oleh Raman dan Padmanabhan [12]. Menurut Bayerlein et al. [16],
asal siklik pengerasan di AISI 304L stainless steel dapat ditelusuri ke
variasi mikrostruktur diperkenalkan oleh pembentukan martensit di AISI 304L
stainless steel.
Hal ini berguna untuk merujuk, dalam terang pembahasan di atas, dengan berbagai
mikro-mekanisme dan morfologi substructural yang telah diamati dan
diusulkan untuk baja tahan karat duplex dan paduan multi-fase. Kruml et al. [17]
menyelidiki struktur tangga terkait dengan pita slip persisten selama
deformasi stainless steel duplex di kisaran amplitudo regangan plastis tinggi.
Mateo et al. [18] melaporkan pengaturan planar substruktur dislokasi
butir austenit stainless steel Super duplex tinggi amplitudo regangan plastis.
Marinelli et al. [19] menyimpulkan bahwa struktur dislokasi dikembangkan di finegrained
fase austenit SAF 2507 pada tinggi jumlah amplitudo regangan sesuai
terutama untuk array planar dislokasi serta sel yang cukup berkembang dengan baik
struktur. Menurut Chiu et al. [20], sifat LCF dari stainless steel duplex
pada amplitudo regangan tinggi mendekati dasar kelelahan mikro-mekanisme ferit
fase dengan dislokasi ulir dan pensil meluncur, dan pendekatan deformasi siklik
mekanisme fase austenit dengan dislokasi planar dan planar slip pada rendah
saring amplitudo. Banyaknya interaksi substructural dan manifestasi mereka
yang dapat terjadi selama LCF deformasi bahan jelas dari yang diberikan
contoh.
Atas dasar karakteristik deformasi dari paduan hadir dan
terkait hasil eksperimen, adalah wajar untuk mempertimbangkan reaksi dislokasi dengan
deformasi yang disebabkan martensit sebagai salah satu pengendali mikro-mekanisme
siklik pengerasan-pelunakan perilaku. Pada posisi tegangan tarik maksimum dalam
hysteresis loop deformasi kelelahan, dislokasi ponsel menumpuk melawan sel
dinding. Sebagai arah tegang dibalik dan tegangan tekan yang berkembang,
dislokasi bergerak secara terbalik dan menumpuk di dinding sel pada
sisi berlawanan. Selama proses tersebut, dislokasi dapat ditangkap pada dinding sel
untuk periode setengah siklus kelelahan. The progresif tumpukan-up dislokasi selama
bersepeda, dan peningkatan yang sesuai dalam perlawanan yang ditawarkan oleh cacat (misalnya
gandum
batas, piring martensit, dll) untuk dislokasi tumpukan-up merupakan lain
sumber awal pengerasan, di samping peningkatan pesat dalam kerapatan dislokasi.
Berkenaan dengan pelunakan siklik, pengembangan substruktur sel dan
Peran cacat perlu diperhitungkan. Seperti disebutkan di atas, kepadatan tinggi
dislokasi istimewa halus di daerah yang berdekatan dengan batas butir pada
tahap awal deformasi kelelahan. Dislokasi menumpuk melawan arus
batas sering ditemukan ketika spesimen itu lelah untuk lebih
jumlah siklus (pada amplitudo regangan relatif lebih rendah). Terbukti, interaksi
antara dislokasi, batas butir dan pelat martensit memainkan peran penting
dalam perjalanan deformasi siklik. Penghancuran dislokasi kisi pada gandum
batas telah dibentuk untuk menjadi mekanisme pemulihan dinamika penting
selama ketegangan suhu tinggi austenitik stainless steel dan LCF nikel pada suhu menengah [21,22].
Demikian pula, emisi dislokasi dari gandum
batas ke dalam interior biji-bijian juga dapat menimbulkan relaksasi regangan
kompatibel di sekitar batas butir. Hal ini diyakini bahwa kedua jenis
Reaksi dislokasi dengan batas butir akan bertindak untuk membatasi tingkat siklik
pengerasan dan sebagian bertanggung jawab atas pelunakan diamati. Ferreira et al. [23]
menunjukkan bahwa pada bahan dengan SFE rendah, tingkat regangan tinggi mempromosikan
pembentukan
susun dan kembar mekanik. Humphreys dan Hatherly [24] menunjukkan
urutan pembentukan sel dislokasi selama deformasi plastik siklik. Itu
konfigurasi dislokasi diamati sangat tergantung pada strain diterapkan
amplitudo serta pada SFE, yang mempengaruhi transformasi martensit.
Gambar 3 menunjukkan evolusi ukuran sel dislokasi sebagai fungsi dari regangan
amplitudo di AISI 304LN stainless steel. Ada peningkatan tajam dalam sel dislokasi
berukuran sampai regangan amplitudo? 0,85%, dan lebih dari itu ukuran menjadi jenuh,
yang mungkin disebabkan terutama untuk deformasi yang disebabkan transformasi martensit.
Ye et al. [10] membahas morfologi sel substruktur dislokasi
dengan tingkat amplitudo regangan. Di antara regangan amplitudo, dislokasi
Struktur ini ditandai oleh sel memanjang dan belum sepenuhnya dikembangkan [10]. Hal ini
perjanjian dengan penelitian kami ini. Di bawah amplitudo strain? 0,85%,
ukuran sel dislokasi lebih kecil. Untuk kondisi ini, di beberapa TEM
mikrograf, menonjol dislokasi struktur sel telah ditemukan untuk saat ini
paduan. Sel-sel kurang berkembang harus menjadi hasil dari dislokasi dari tergelincir berbeda
sistem berinteraksi dan menjebak satu sama lain pada daerah berpotongan, seperti yang disarankan
oleh
Jin et al. [25]. Pada amplitudo regangan tinggi, struktur dislokasi selular yang
dilaporkan dalam literatur untuk sepenuhnya dikembangkan [10], yang dalam perjanjian dengan
studi. Gerland et al. [26] telah menunjukkan bahwa struktur dislokasi menunjukkan berbeda
pengaturan tergantung pada amplitudo regangan siklik. Temuan ini juga dalam
kesepakatan dengan investigasi ini. Gambar 4a-l menunjukkan dislokasi
substruktur di berbagai amplitudo regangan. Angka ini menunjukkan bahwa plastisitas siklik
sangat mempengaruhi organisasi substruktur dislokasi dan geometri mereka.
Gambar 5 kuantitatif menunjukkan korelasi antara aspek sel dislokasi
rasio dengan amplitudo regangan. Yang terakhir merupakan parameter penting untuk karakteristik
geometri substruktur sel. Sebagai amplitudo meningkat ketegangan, dislokasi sel rasio aspek
meningkat secara drastis hingga amplitudo strain? 1,00%, dan seterusnya
saturasi yang terjadi. Ini berarti bahwa sel-sel dislokasi diatur secara lebih
secara seragam dan ukuran mereka bervariasi dari melingkar untuk substruktur memanjang, seperti
ditunjukkan pada Gambar 4a-l. Bar kesalahan dalam Gambar 3 dan 5 menunjukkan bahwa ada
Gambar 6. Dislokasi ukuran sel sebagai fungsi setara stres besarnya beberapa fcc
materi dalam berbagai kondisi beban pada temperatur yang berbeda. A - AISI 304 stainless
baja -? LCF pada 650 C [27], B - AISI 304 stainless steel - LCF pada 816 C [27], C -? AISI 316
stainless steel -? LCF pada 430 C [27], D - AISI 316 stainless steel -? LCF pada 650 C [27], E - AISI
316 stainless steel -? LCF pada 816 C [27], F - Polycrystalline tembaga (bertekstur dengan ukuran
butir
75 mm) - torsi siklik pada ambient [28], G - Polycrystalline tembaga (bertekstur dengan ukuran butir
75 mm) - ketegangan-kompresi di ambien [28], H - Polycrystalline tembaga (bertekstur dengan
gandum
ukuran 75 mm) - 90? keluar dari fase pemuatan non-proporsional di lingkungan [28], saya -
Polycrystalline
tembaga (bertekstur dengan ukuran butir 75 mm) - tahap sementara di lingkungan [28], J -
Polycrystalline
tembaga (bertekstur dengan ukuran butir 10 mm) - kompresi ketegangan di ambien [28], K -
Polycrystalline tembaga (bertekstur dengan ukuran butir 10mm) - torsi siklik pada ambient [28], L -
Polycrystalline tembaga (bertekstur gratis dengan ukuran butir 75 mm) - kompresi-ketegangan di
ambient [28], M - Polycrystalline aluminium - LCF di ambien [29] dan N - studi Hadir. variabilitas yang
cukup besar dalam ukuran sel dislokasi dan rasio aspek dari satu daerah ke
lain. Namun, hal ini juga mencerminkan fakta bahwa semua gambar yang terang-bidang
sel dislokasi belum diambil tepat pada kondisi yang sama dari bahan-
Orientasi balok. Untuk baja tahan karat austenitik, berbagai struktur dislokasi, seperti
sebagai sel, dislokasi kusut, dinding dan saluran, telah diamati, tergantung pada
saring amplitudo variasi.
Gambar 6 menyajikan perbandingan ukuran sel dislokasi sebagai fungsi dari
besarnya stres setara untuk berbagai bahan fcc bawah beban yang berbeda
kondisi pada berbagai suhu. Menurut Challenger dan Moteff [27], di
650? C, ukuran sel dislokasi tetap hampir konstan pada berbagai stres setara
tingkat, sementara pada 816? C, ukuran sel menurun drastis dengan peningkatan stres
besarnya selama LCF deformasi AISI 304 stainless steel. Mereka juga dilakukan
Tes LCF untuk AISI 316 stainless steel pada tiga suhu yang berbeda (yaitu 430? C,
650? C dan 816 C) dan dihitung konfigurasi dislokasi mereka dengan TEM
investigasi. ? Pada 430 C, ukuran sel menurun dengan stres, di intermediate dan
suhu yang lebih tinggi (yaitu 650? C dan 816? C, masing-masing) ukuran sel drastis
menurun dengan besarnya stres setara. Para penulis direferensikan memiliki
mendokumentasikan transisi berbeda dari sel dislokasi kasar pada 430 dan 650? C
reguler sub-butir di 816? C. Mereka juga menyimpulkan bahwa ukuran sel adalah
karakteristik suhu tertentu dan laju regangan, dan ini ukuran sel memiliki langsung
berpengaruh pada kemampuan pengerasan-regangan zat itu. Dapat dicatat bahwa transformasi
martensit tidak terjadi dan berkontribusi ke sel dislokasi
substruktur geometri dan konfigurasi pada suhu tinggi tersebut.
Zhang dan Jiang [28] melakukan beberapa tes plastisitas siklik pada polikristalin
tembaga (bertekstur dengan berbagai ukuran butir dan juga spesimen tekstur bebas) di ambien
kondisi geser siklik. Mereka mengamati bahwa selama tahap transien
pembentukan sel dislokasi, amplitudo stres itu berbanding terbalik dengan
diameter sel dislokasi. Hubungan ini identik dengan bahwa antara
jenuh stres besarnya dan sesuai ukuran sel dislokasi. Di sisi lain
tangan, Ei-Madhoun et al. [29] melaporkan bahwa stres dan ketegangan respon dan
pengembangan substruktur dislokasi cacat polikristalin aluminium
mengungkapkan bahwa stres jenuh berhubungan linier terhadap sel dislokasi terbalik
ukuran. Dari Gambar 6, diketahui bahwa untuk sebagian besar dari data, ukuran sel jatuh
baik dalam 1 mm.
Pada suhu tinggi, Nishino dkk. [30] mengamati struktur dislokasi
AISI 304 stainless steel tipe siklis dimuat pada 550? C dan dibahas hubungan
antara struktur dislokasi dan perilaku pengerasan. Mereka menyimpulkan bahwa
anisotropik pengerasan disebabkan oleh pembentukan sel terarah dikembangkan dan
isotropik pengerasan dengan pembentukan sel-sel berbentuk bulat. Ini mungkin lagi dicatat
bahwa, pada suhu tinggi seperti, deformasi yang disebabkan martensit tidak membentuk sama sekali
untuk bahan ini. Dalam kasus ini, respon stres siklik diatur oleh batas butir
karakteristik, konfigurasi sel dislokasi dan pengaturan mereka.
Kida et al. [3] mengusulkan bahwa perbedaan dalam struktur dislokasi terbentuk pada
ambien dan pada suhu tinggi muncul dari perbedaan dalam aktivasi termal.
Pada suhu tinggi, dislokasi meluncur lebih mudah untuk membentuk struktur rendah
energi elastis dengan bantuan aktivasi termal sehingga tangga atau labirin
Struktur, yang memiliki mikro energi elastis lebih rendah dari sel, ditemukan.
Nishino dkk. [30] melaporkan bahwa struktur tangga atau labirin itu biasa bagi AISI 304
stainless steel di proporsional berusaha sedangkan struktur sel terutama ditemukan
selama non-proporsional mengejan pada suhu tinggi. Dalam studi ini, tangga
dislokasi struktur sel ditemukan pada amplitudo strain? 0,50%. Zhang dan
Jiang [28] menyimpulkan dalam penelitian mereka bahwa setara saturasi besarnya stres
berbanding terbalik dengan diameter sel dislokasi baik proporsional dan
kondisi beban non-proporsional. Hubungan independen dari
keberadaan tekstur. Amplitudo stres jenuh terutama ditentukan oleh
stres membungkuk dislokasi ulir di bagian dalam sel dislokasi. Umumnya,
siklik plastisitas-induced martensit transformasi sangat mengurangi kelelahan
seumur hidup dalam kondisi ketegangan yang dikontrol, sedangkan sebaliknya adalah benar untuk
konstanta
percobaan stres amplitudo, menurut Hennessy dkk. [31]. Laird et al. [32]
dan musim dingin et al. [33] mengamati bahwa amplitudo regangan tinggi menyebabkan beberapa
selip
sistem untuk memfasilitasi pembentukan sel dislokasi substruktur di LCF
deformasi. Hal ini sesuai dengan penelitian ini.
Menurut Koneva et al. [34], ukuran sel dislokasi menurun dengan meningkatnya
saring. Menurut mereka, nilai kejenuhan ukuran sel dislokasi di sebagian fcc
logam dan paduan cacat pada suhu kamar sedikit lebih besar dari 0,1 mm dan
biasanya terletak pada kisaran 0,2-0,6 mm. Tingkat proses ini tergantung pada
orientasi kristalografi, ukuran butir pada polikristal, suhu, konsentrasi
dan keadaan larutan padat. Dalam studi ini, kami telah menemukan bahwa nilai kejenuhan ukuran
sel dislokasi adalah sekitar 0,4 mm. Penurunan ukuran sel dislokasi
sesuai dengan peningkatan rata-rata skalar kerapatan dislokasi. Kelebihan
kerapatan dislokasi dengan cepat terakumulasi dalam dinding sel, yang menghasilkan sel
misorientation. Bukti dapat dicatat dari Gambar 4a-l. Pada saat yang sama,
tingkat dislokasi akumulasi dalam sel tetap rendah. Dengan peningkatan
amplitudo regangan, lebar dinding sel dapat menurunkan, menambah atau bahkan tetap konstan
dalam
bahan yang berbeda. Jadi pada tinggi amplitudo regangan, interaksi antara
deformasi yang disebabkan martensit, dislokasi dan batas butir memainkan dominan
peran dalam proses kerusakan plastik siklik.
Dari Gambar 3, dapat dilihat bahwa, dengan peningkatan amplitudo regangan,
deformasi yang disebabkan peningkatan konten martensit. Meskipun ada tersebar di
titik data, tren peningkatan. Pencar ini terutama disebabkan oleh kenyataan bahwa
deformasi yang disebabkan martensit tidak membentuk merata di seluruh gauge
panjang spesimen kelelahan. Jika kita cermat melihat ke dalam evolusi dislokasi
ukuran sel, sehingga meningkatkan secara drastis sampai amplitudo regangan pada 0,85? ke? 1,00%
jangkauan, dan lebih dari itu jenuh. Menurut Raman dan Padmanabhan [12],
kusut dislokasi terbentuk selama primer pengerasan dan struktur sel terbentuk
selama pengerasan sekunder. Karena strain kumulatif, dislokasi
mengatur diri menjadi konfigurasi yang relatif lebih stabil (yaitu sel). Jumlah tersebut
deformasi yang disebabkan martensit yang signifikan pada saat materi mereka mencapai
puncak tegangan tarik. Oleh karena itu, deformasi yang disebabkan martensit bentuk jauh lebih awal
dari
pembentukan sel dislokasi. Dengan peningkatan amplitudo regangan (yaitu hingga
? 1,00%), ukuran sel meningkat dislokasi, berarti kerapatan dislokasi
menurun, maka lebih tinggi strain tidak dapat ditampung di dalam sel dan
Oleh karena itu, pembentukan martensit kenaikan lebih lanjut. Di luar? 1,00% amplitudo regangan,
ukuran sel dislokasi hampir jenuh, tetapi akumulasi regangan meningkat
dengan meningkatnya amplitudo regangan, yang menghasilkan lebih siklis diinduksi martensit.
Fraksi tinggi martensit memicu sel dislokasi untuk tumbuh lebih lanjut.
Oleh karena itu, ada hubungan yang kuat antara tingkat deformasi yang diinduksi
martensit dan geometri sel dislokasi, konfigurasi dan mereka
morfologi.
McDowell dkk. [35] meneliti heterogenitas "(hcp) dan / -? (Bcc)
martensit sebagai fungsi non-proporsionalitas dalam AISI 304 stainless steel. Mereka
mengamati bahwa homogenitas dan morfologi dari produk deformasi adalah
kunci penting untuk memperkuat materi. Cailletand et al. [36] tangga diamati,
vena atau dislokasi struktur sel dalam spesimen uniaksial tapi dinding, labirin, sel dan
berlimpah mikro-kembaran untuk spesimen dimuat tidak proporsional AISI 316
stainless steel. Doong et al. [37] menemukan satu-slip struktur bawah proporsional
loading untuk kedua AISI 304 dan 310 baja tahan karat. Mereka menemukan struktur multi-selip
seperti sel-sel dan labirin kondisi pemuatan non-proporsional.
Deformasi siklik memiliki pengaruh signifikan pada substruktur dislokasi
yang cacat spesimen. Kehadiran deformasi yang disebabkan martensit dalam lembut
matriks austenit menciptakan efek penghalang, yang mempercepat generasi dan
akumulasi dislokasi. Semakin tinggi derajat dislokasi kekusutan terkait
dengan sel dislokasi kecil mengurangi mobilitas dislokasi dan menghasilkan
peningkatan yang signifikan dalam aliran stres dan laju pengerasan-kerja. Ini berarti bahwa
deformasi yang disebabkan martensit, konektivitas butir-batas dan konfigurasi mereka merupakan
faktor penyumbang yang signifikan dalam membentuk sel dislokasi
substruktur.
4. Kesimpulan
Penelitian ini menyangkut evaluasi kuantitatif deformasi yang disebabkan martensit dan substruktur
dislokasi di baja paduan austenitik dikenakan pembebanan siklik plastik di berbagai amplitudo
regangan dalam kondisi ambien. Itu kesimpulan dari studi ini dapat diringkas sebagai berikut:
(A) Pembentukan deformasi yang diinduksi martensit meningkat dengan meningkatnya saring
amplitudo.
(B) Deformasi diinduksi martensit tidak membentuk merata di seluruh mengukur panjang spesimen
kelelahan itu tergantung pada lokal kondisi.
(C) Pengamatan substruktur dislokasi setelah siklik menunjukkan bahwa mengejan
plastisitas siklik dengan amplitudo hasil regangan yang lebih besar dalam seragam lebih dislokasi sel
struktur.
(D) Dislokasi substruktur mengatur diri menjadi konfigurasi yang berbeda
yang tergantung pada amplitudo regangan dan akumulasi regangan plastis.
Sebagai amplitudo meningkat ketegangan, ukuran sel dislokasi menjadi kasar, dan cenderung jenuh
dalam ukuran.
(E) Regangan-amplitudo yang tergantung deformasi yang disebabkan martensit meningkatkan
ukuran sel dislokasi.