Anomalia - PDCA -

vs16
Si
No
Problema
Causa
Estratificacin
Grfico de Pareto
Diagrama de Causa
Efecto
Brainstorming
(Lluvia de Ideas)
Desdoblamiento de
las Causas en una o
varias causas
Porques
Proceso
Producto Resultado (efecto) de un proceso, pudiendo ser un bien o un servicio
Es una dinmica de grupo en que las personas, de forma organizada y con oportunidades iguales,
hacen un esfuerzo mental para opinar sobre determinado asunto.
Herramenta utilizada para correlacionar el Resultado o salida de un proceso (efecto), con sus
causas, que estan dentro del processo (medios).
Accin que ocurre en el Proceso (medios) y que afecta el Resultado (fines). En el Diagrama de
Causa Efecto est localizada en las espinas de la espina de pez.
Herramienta para clasificar y agrupar la informacin(datos) siguiendo caractersticas o categorias.
Permite entender mejor el problema y facilita el modo de focalizar la accin.
Mtodo utilizado para identificar, dentro de una causa fundamental, varias pequeas sub causas
(motivos). Para cada Sub causa debe ser elaborada una accin correctiva. Las Sub causas son
elementos que conjuntamente forman una causa de un problema.
Mtodo utilizado para buscar y encontrar la causa raiz de un problema, atravs de la pregunta "por
que ocurre una determinada causa?". Su respuesta genera un nuevo "por que?" y asi
sucessivamente, hasta que sea encontrada la causa fundamental.
Conjunto de recursos (humanos y materiales) y mtodo , organizado para realizar una
determinada actividad y garantizar el resultado esperado con su ejecucin.
Anlisis
Fenomeno: Como ocurrio el
problema?
Es un Resultado (o efecto) indeseable de un proceso. En el Diagrama de Causa Efecto est
localizado en la cabeza de la espina de pez.
Plan de Accin
Ejecucin
Elaborar el Diagrama
de Causa Efecto +
Brainstorming
Processo: Por que ocurre el
problema (Causas)?
Definiciones
Verificacin
(Bloqueo fue
efectivo?)
Estandarizacin
Grfico de barras verticales que dispone la informacin de forma evidente y visual, facilita la
priorizacin de temas/factores causales.
conclusin
Transforma Causa
en Efecto (Por qu?)
Instrucciones
Flujograma del PDCA
Identificacin del Problema
Observacin del Problema
Elaborar Hoja de
Verificacin
"Paretar"
Causa raiz
?
Estas dos etapas son
fundamentales para
delimitar el espacio /
alcance del Problema
d
d
Detecccin
P
D
C
A
1
2
3
4
5
6
7
8
?
S
N
Identificacin del Problema
Problema:
Meta:
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct
Meta 2010 92.09% 92.58% 93.08% 93.47% 93.77% 94.07% 94.66% 94.68% 95.06% 95.06%
Real 91.70% 91.18% 92.70% 93.11% 92.54% 92.17% 91.72% 92.64% 93.54% 93.60%
Media Meta 2010 92.09% 92.34% 92.58% 92.81% 93.00% 93.18% 93.39% 93.55% 93.72% 93.85%
Media Real 91.70% 91.44% 91.86% 92.17% 92.25% 92.23% 92.16% 92.22% 92.37% 92.49%
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct
Meta 2010 92.09% 92.58% 93.08% 93.47% 93.77% 94.07% 94.66% 94.68% 95.06% 95.06%
Real 91.70% 91.18% 92.70% 93.11% 92.54% 92.17% 91.72% 92.64% 93.54% 93.60%
Recuperacin de Zn por debajo de la meta mensual.
Reducir el Zn Soluble del Residuo Goetita < 1%
Recuperacin de Zn
Hidrometalurgia
91.70%
91.18%
92.70%
93.11%
92.54%
92.17%
91.72%
92.64%
93.54% 93.60%
92.09%
92.58%
93.08%
93.47%
93.77%
94.07%
94.66% 94.68%
95.06% 95.06%
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
1.00
Meta Acum Real Acum Real Meta
12
12 12
11 12
Nov Dic Mdia 2.000
95.06% 95.06% 94.05%
#N/A #N/A 92.49%
93.96% 94.05% 94.05%
#N/A #N/A 92.09%
GAP 0.02
Nov Dec Mdia Meta 2010 Mdia Real 0.9258 Acum.
95.06% 95.06% 94.05%
#N/A #N/A 92.49%
Recuperacin de Zn
94.05%
92.49%
%
% 95.06% 95.06%
Soma
Mdia
Acumulado
Estratificacin (Anlisis del Fenomeno)
Pareto del Problema:
Descripcin Cantidad / Valor % Acumulado
Zinc Insoluble en Residuo Goetita 3 30%
Zinc Soluble en Residuo Goetita 2 50%
Zinc Soluble en Residuo Pb/Ag 2 70%
Zinc Insoluble en Residuo Pb/Ag 1 80%
Zinc en cemento de Cu 1 90%
Zinc en cemento de Co 1 100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Total 10
152
Recuperacin de Zn por debajo de la meta mensual.
Estratificacin (Anlisis del Fenomeno)
>> Ser creada una hoja para proceder otra estratificacin
Porcentual
30%
20%
20%
10%
10%
10%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
100%
Recuperacin de Zn por debajo de la meta mensual.
>> Ser creada una hoja para proceder otra estratificacin
0 0 0 0 0 0
30%
20% 20%
10% 10% 10%
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
Zinc Insoluble en
Residuo Goetita
Zinc Soluble en
Residuo Goetita
Zinc Soluble en
Residuo Pb/Ag
Zinc Insoluble en
Residuo Pb/Ag
Zinc en cemento de Cu Zinc en cemento de Co
Series1
Series3
13 14 15
7 8 9
1 2 3
4 5 6
10 11 12
16 17 18
Otras causas levantadas en el Brainstorming:
Fallas continuas de los filtros
banda
Variacion de temperatura de
agua de lavado de torta
Variacin del espesor de torta
>10mm
Anlisis de las Causas (Anlisis del Proceso)
Agua de lavado de torta con alto
contenido de Zn
Sistema de lavado de torta con
reciclo (no independiente)
Deficiente filtracion del primer y
segundo lavado (mala formacion
goetita)
Reboses de tanques de solucion
filtrada D2386 y D2136
Causas Probables - Llenar los espacios con las causas probables, siguiendo la secuencia numrica
Espesador de Goetita con nivel
alto de lodos (POM - Cambio de
telas)
Demora en la Operacin de los
filtros banda (Operaciones -
Mantenimiento)
}
Estratificacin Realizada
1
2
3
4
5
CUALES SON LAS
CAUSAS DEL
PROBLEMA
Anlisis de las Causas (Anlisis del Proceso)
Problema
Fallas en el sistema de vacio
Permeabilidad de la tela no
permite obtener un Zn Soluble
por debajo de 1%
Causas Probables - Llenar los espacios con las causas probables, siguiendo la secuencia numrica
Mala calibracion de interfase
entre flujo de bombeo y valvula
automatica
Caida de presion de las lineas de
aire y de agua
Alto Zinc Soluble Residuo
Goetita > 1%
5
3
1
0 PARTICIPANTES
Causa Influente
Fernando
1
Deficiente filtracion del primer y segundo lavado (mala
formacion goetita) 5
2 Variacin del espesor de torta >10mm 3
3
Permeabilidad de la tela no permite obtener un Zn Soluble por
debajo de 1% 5
4 Variacion de temperatura de agua de lavado de torta
5
5 Fallas continuas de los filtros banda
3
6 Sistema de lavado de torta con reciclo (no independiente)
1
7 Agua de lavado de torta con alto contenido de Zn
1
8 Fallas en el sistema de vacio 3
9 Caida de presion de las lineas de aire y de agua
1
10 Reboses de tanques de solucion filtrada D2386 y D2136
1
11
Espesador de Goetita con nivel alto de lodos (POM - Cambio
de telas)
1
12
Mala calibracion de interfase entre flujo de bombeo y valvula
automatica
3
13
Demora en la Operacin de los filtros banda (Operaciones -
Mantenimiento)
1
14 0
15 0
16 0
17 0
18 0
TOTAL 13 33
Notas 5 3
Notas 3 4
Notas 1 6
Total 13
N
O
de votos
20% Influencia Fuerte ( 5 ) 3
30% Influencia Moderada ( 3 ) 4
50% Poca Influencia ( 1 ) 6
Anlisis de las Hiptesis
Legenda
Es recomendable priorizar
cuando existen mas de 6 causas
PARTICIPANTES
Jose Alejandro Miguel Felix Paolo
5 5 5 1 5
5 3 5 3 3
3 5 3 3 3
1 3 5 3 3
5 3 1 1 5
3 5 3 1 5
3 1 3 5 3
1 1 3 5 1
3 3 1 1 1
1 1 1 5 1
1 1 1 3 1
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1
33 33 33 33 33
3 3 3 3 3
4 4 4 4 4
6 6 6 6 6
13 13 13 13 13
CANTIDAD DE VOTOS
PERMITIDOS POR VALOR Y
POR PARTICIPANTE.
Julio Herbert <Nome 9> <Nome 10> Total
5 5 36
5 3
30
3 5 30
5 1 26
3 3 24
1 5 24
3 3 22
3 3
20
1 1 12
1 1 12
1 1
10
1 1 10
1 1 8
0
0
0
0
0
33 33 0 0 264
3 3 N N
4 4 N N
6 6 N N
13 13 0 0
20 5% 5%
20 5% 10%
55 13% 23%
47 11% 35%
45 11% 45%
47 11% 57%
43 10% 67%
37 9% 76%
23 6% 82%
23 6% 88%
19 5% 92%
17 4% 96%
15 4% 100%
411 100%
Los faroles de los participantes
deben quedar todos verdes
despues de la votacin
5 Porques
Causa 1
Por que?
Deficiente filtracion del primer y segundo lavado (mala
formacion goetita)
Ver Analisis MASP Zn Insoluble Goetita
0
0
0
Causa 2
Por que?
Variacin del espesor de torta >10mm
Bombeo de flujos variados al filtro banda
Variacion de las presiones de aire
Causa 3
Por que?
Permeabilidad de la tela no permite obtener un Zn
Soluble por debajo de 1%
Trama actual de la tela es de 50 micras
Causa 4
Por que?
Variacion de temperatura de agua de lavado de torta
Ingreso actual de agua condensada no opera
Causa 5
Por que?
Fallas continuas de los filtros banda
Falla constante de la presion de aire
Variacion de la presion de aire en la planta
Variacion de flujos de agua
Causa 6
Por que?
Sistema de lavado de torta con reciclo (no
independiente)
El proyecto inicial contempla trabajar con agua de
reciclo en los lavados
Desconocieron problemas actuales de eficiencia en el
lavado
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Causas Secundrias (p/ Trabajos Futuros)
Agua de lavado de torta con alto contenido de Zn
Fallas en el sistema de vacio
Caida de presion de las lineas de aire y de agua
0
0
0
0
0
Reboses de tanques de solucion filtrada D2386 y D2136
Espesador de Goetita con nivel alto de lodos (POM - Cambio de telas)
Mala calibracion de interfase entre flujo de bombeo y valvula automatica
Demora en la Operacin de los filtros banda (Operaciones - Mantenimiento)
Motivo
Ver Analisis MASP Zn Insoluble Goetita
1
Motivo
Bombeo de flujos variados al filtro banda
Variacion de las presiones de aire
Falla de las valvulas de aire y venteo 2
Calibracion de interfase entre el flujo y la
valvula automatica
3
4
Motivo
Trama actual de la tela es de 50 micras 5
No se realiza pruebas con diferentes tramas de
tela
Motivo
Ingreso actual de agua condensada no opera 6
Falta terminar de completar la nueva
instalacion de la linea de condensado directo al
tanque D2136
Motivo
Falla constante de la presion de aire
Variacion de la presion de aire en la planta
Utilizacion sin control de lineas de aire 7
Fugas de aire en la planta 8
Variacion de flujos de agua
No existe envio uniforme de agua a la planta 9
Motivo
El proyecto inicial contempla trabajar con agua
de reciclo en los lavados
10
Desconocieron problemas actuales de
eficiencia en el lavado
Causas Secundrias (p/ Trabajos Futuros)
Agua de lavado de torta con alto contenido de Zn
Fallas en el sistema de vacio
Caida de presion de las lineas de aire y de agua
0
0
0
0
0
Reboses de tanques de solucion filtrada D2386 y D2136
Espesador de Goetita con nivel alto de lodos (POM - Cambio de telas)
Mala calibracion de interfase entre flujo de bombeo y valvula automatica
Demora en la Operacin de los filtros banda (Operaciones - Mantenimiento)
Que hacer / Como hacer ETAPA 01
Monitorear cumplimiento del Plan de Accion del MASP
Zn Insoluble Goetita.
Que hacer / Como hacer ETAPA 01
Realizar mantenimiento preventivo a las POM D2077 y
D2078 (Mecanico - Instrumental)
Independizar pulmon de aire para cada POM D2077 y
D2078
Corregir automatizacion de la vavula automatica y
flujometro
Que hacer / Como hacer ETAPA 01
Cambiar tela actual por una similar a la utilizada en el
filtro banda D2088
Que hacer / Como hacer ETAPA 01
Finalizar linea de agua condensada de forma directa al
tanque D2136
Planear cambio de pH en cada TK
DETERMINAR EL PLANEAMIENTO DE
ATAQUE A LOS PROBLEMAS NO
PRIORIZADOS EN EL CUADRO DE LA
PARTE INFERIOR DE LA PLANILLA
parece que tienen las mismas causas de
otros trabajos??? O estoy enganado?
Que hacer / Como hacer ETAPA 01
Mejorar control de uso de aire industrial en planta.
Reparar todas las fugas de aire existentes en
Hidrometalurgia
Solicitar plan de mantenimiento de bombas de agua en
el Area de Utilidades
Que hacer / Como hacer ETAPA 01
Independizar lineas del primer y segundo lavado
Planeamiento para Tratamiento o Evaluacion Futura
de cada Causa Secundaria
DETERMINAR EL
PLANEAMIENTO
DE ATAQUE A
LOS
PROBLEMAS NO
PRIORIZADOS EN
ESTE CUADRO
VOLVER

ETAPA 02 ETAPA 03
ETAPA 02 ETAPA 03
ETAPA 02 ETAPA 03
ETAPA 02 ETAPA 03
Realizar la Gestin de Cambios Implementar cambio de perfiles
DETERMINAR EL PLANEAMIENTO DE
ATAQUE A LOS PROBLEMAS NO
PRIORIZADOS EN EL CUADRO DE LA
PARTE INFERIOR DE LA PLANILLA
que tienen las mismas causas de
otros trabajos??? O estoy enganado?
ETAPA 02 ETAPA 03
ETAPA 02 ETAPA 03
ETAPA 04 ETAPA 05
ETAPA 04 ETAPA 05
ETAPA 04 ETAPA 05
ETAPA 04 ETAPA 05
Monitorear/Controlar resultados de
perdidas de Zn en residuo Goetita,
eficiencia de pp Goetita, Recuperacin
de Zn
Implementar cambio de parametros en
PP's
ETAPA 04 ETAPA 05
ETAPA 04 ETAPA 05
ETAPA 06 ETAPA 07
ETAPA 06 ETAPA 07
ETAPA 06 ETAPA 07
ETAPA 06 ETAPA 07
Realizar entrenamiento de PP y PO
ETAPA 06 ETAPA 07
ETAPA 06 ETAPA 07
ETAPA 08 ETAPA 09
ETAPA 08 ETAPA 09
ETAPA 08 ETAPA 09
ETAPA 08 ETAPA 09
ETAPA 08 ETAPA 09
ETAPA 08 ETAPA 09
ETAPA 10 ETAPA 11
ETAPA 10 ETAPA 11
ETAPA 10 ETAPA 11
ETAPA 10 ETAPA 11
ETAPA 10 ETAPA 11
ETAPA 10 ETAPA 11
ETAPA 12 ETAPA 13
ETAPA 12 ETAPA 13
ETAPA 12 ETAPA 13
ETAPA 12 ETAPA 13
ETAPA 12 ETAPA 13
ETAPA 12 ETAPA 13
ETAPA 14 ETAPA 15
ETAPA 14 ETAPA 15
ETAPA 14 ETAPA 15
ETAPA 14 ETAPA 15
ETAPA 14 ETAPA 15
ETAPA 14 ETAPA 15
N
O
.
AO (O QUE) / ETAPA (COMO)
1
Monitorear cumplimiento del Plan de Accion del MASP Zn
Insoluble Goetita.
2
Realizar mantenimiento preventivo a las POM D2077 y D2078
(Mecanico - Instrumental)
3 Independizar pulmon de aire para cada POM D2077 y D2078
4 Corregir automatizacion de la vavula automatica y flujometro
5
Cambiar tela actual por una similar a la utilizada en el filtro
banda D2088
6
Finalizar linea de agua condensada de forma directa al
tanque D2136
7 Mejorar control de uso de aire industrial en planta.
8 Reparar todas las fugas de aire existentes en Hidrometalurgia
9
Solicitar plan de mantenimiento de bombas de agua en el
Area de Utilidades
10 Independizar lineas del primer y segundo lavado
Meta:
Reducir el Zn Soluble del Residuo Goetita < 1%
2.00%
Valor da META (Mensual/Media):
PLAN DE ACCIN
UGB:
Hidrometalurgia
QUEM INCIO (P) TRMINO (P) TRMINO (R)
Alejandro Correa 12/01/11 30/03/11
Cesar Changanaqui 16/01/11 30/01/11
Herbert Yuto 16/01/11 30/03/11
Herbert Yuto 16/01/11 30/01/11
Julio Vargas 16/01/11 05/02/11
Luis Velasco 12/01/11 25/01/11
Alejandro Correa 16/01/11 30/01/11
Herbert Yuto 16/01/11 30/03/11
Alejandro Correa 16/01/11 30/01/11
Renzo Alvarado 16/01/11 21/01/11
1.40%
Desvio (Absoluto):
Meta:
Reducir el Zn Soluble del Residuo Goetita < 1%
Valor Realizado (En el mes/Media):
3.40%
PLAN DE ACCIN
Responsable por la Meta:
Alejandro Correa
Elaborado en:
1/12/2011
01
Desvio (Relativo):
41.18%
PRECISA
TREINAR?
DESCRIO DO
TREINAMENTO
1.40%
Desvio (Absoluto):
PLAN DE ACCIN
1/14/2011
Informe No:
Validado en:
La misma pregunta con relacin a la meta
presentada que yo hice en el trabajo del Ag.?
Seguimiento del plan...