Este documento describe varios métodos para la desorción de carbón activado utilizado en la recuperación de oro de soluciones lixiviadas, incluyendo el proceso atmosférico Zadra, el proceso de desorción con alcohol, el proceso de desorción a alta presión, el proceso Anglo Americano y el proceso Micron. Cada método tiene ventajas y desventajas en cuanto a tiempo de desorción, concentración de la solución desorbida, costos de capital e instalación, y seguridad. El documento conclu
Este documento describe varios métodos para la desorción de carbón activado utilizado en la recuperación de oro de soluciones lixiviadas, incluyendo el proceso atmosférico Zadra, el proceso de desorción con alcohol, el proceso de desorción a alta presión, el proceso Anglo Americano y el proceso Micron. Cada método tiene ventajas y desventajas en cuanto a tiempo de desorción, concentración de la solución desorbida, costos de capital e instalación, y seguridad. El documento conclu
Este documento describe varios métodos para la desorción de carbón activado utilizado en la recuperación de oro de soluciones lixiviadas, incluyendo el proceso atmosférico Zadra, el proceso de desorción con alcohol, el proceso de desorción a alta presión, el proceso Anglo Americano y el proceso Micron. Cada método tiene ventajas y desventajas en cuanto a tiempo de desorción, concentración de la solución desorbida, costos de capital e instalación, y seguridad. El documento conclu
INTRODUCCIN La aplicacin de los procesos hidrometalrgicos a los minerales aurferos produce una solucin impura y de baja ley. Por esa razn, ser necesario aplicar tcnicas de recuperacin del oro desde las soluciones lixiviadas. La alternativa de utilizar el carbn activado para la recuperacin del oro se conoce desde hace mucho tiempo, pero ha cobrado auge a raz de las investigaciones en la desorcin del carbn.
OBJETIVOS DE LA ETAPA DE LA DESORCIN Recuperar la mayor cantidad de valores metlicos cargados a partir de la solucin desorbida en un volumen tan pequeo como sea posible. Produccin una solucin impregnada con el tenor ms alto posible de metales preciosos. Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbn despus de la desorcin. Dejar el carbn listo para retornar al sistema de adsorcin. Operar con seguridad y en forma econmica en un desarrollo industrial.
FUNDAMENTOS TERICOS
El tamao y en algn grado el tipo de sistema de elucin requerido para una planta depende de varios factores:
1. La cantidad total de oro y plata a ser de sorbido, el cual es controlado por la capacidad de la planta y el grado de mineral.
2. El oro y la plata cargado en el carbn a ser desorbido.
3. La velocidad del carbono que avanza atreves del circuito.
4. El tiempo que tomara para desorber el carbn a niveles apropiadamente bajos.
Durante los ltimos 10 aos, se ha visto la aparicin de cuatro tcnicas de elucin:
Proceso Atmosfrico Zadra. Proceso de Re extraccin con alcohol. Proceso de Re extraccin a alta presin. Proceso Anglo Americano (AARL).
1. PROCESO ATMOSFRICO ZADRA 2.PROCESO DE DESORCIN CON ALCOHOL Este proceso fue desarrollado por H.J. Heinen y otros en 1976. Es una versin mejorada del proceso Zadra. Las condiciones de operacin son las siguientes: Solucin: 0,1 % NaCN. 1% NaOH 20% p/v de etanol o metanol. Temperatura 70 a 80C Presin Atmosfrica Ciclo de desorcin 5 a 6 horas. Reactor o columna de acero Circuito En circuito cerrado con electrodeposicin. La concentracin de la solucin obtenida puede alcanzar hasta los 1 500 ppm y la solucin descargada puede contener solamente unos 4 ppm. VENTAJAS Tiempo corto de desorcin y alto grado de la solucin desorbida.
Baja temperatura, por consiguiente requerimiento bajo de calor.
Bajo costo de capital.
Tanques de acero templado. El carbn no requiere activacin frecuente. DESVENTAJAS Alto riesgo de incendio.
Altos costos de operacin si no se recupera cuidadosamente el alcohol.
El carbn debe ser regenerado a vapor o trmicamente, para restaurar su actividad.
PROCESO DE DESORCIN A ALTA PRESIN. Este proceso fue desarrollado por Ross en 1973 y otros a comienzos de 1970. Este proceso emplea alta presin y temperatura para disminuir el tiempo de desorcin a 2 6 horas. Esto implica la desorcin del carbn cargado con una solucin que contiene : 0,1% NaCN 1% NaOH a 160 y 350 kPa (50 psi).
El uso de alta presin reduce el consumo de reactivos, el inventario de carbn y el tamao de la seccin de desorcin. La alta temperatura y presin empleada en este proceso y el tiempo extenso para enfriar las soluciones antes de la reduccin de presin, demandan un alto costo de capital en su instalacin.
VENTAJAS Permite tiempos cortos de desorcin y obtener soluciones de alta concentracin.
Es menos sensible a la contaminacin de la solucin. La desorcin y recuperacin del oro son separadas, pueden por lo tanto ser optimizadas independientemente cada etapa. Se consigue una muy buena desorcin.
DESVENTAJAS
Alto costo de capital: Reactor de presin de acero inoxidable. Necesita intercambiadores de calor. Fuente de calentamiento grande. Tanques grandes para soluciones de desorcin cargada y descargada.
Los reactores trabajan a presin, por lo que requieren proteccin de la sobre- presin. Formacin de escamas en el intercambiador. Temperatura muy alta puede fijar el mercurio y la plata en el carbn.
PROCESO DE DESORCIN ANGLO-AMERICANO PROCESO Tratamiento cido Lavado cido Tratamiento con cianuro custico. VENTAJAS Tiempo corto de desorcin. Menos oro residual cargado en el carbn. Operacin a ms baja temperatura y presin. Costos de operacin ms bajos. Muy buena desorcin.
DESVENTAJAS
El proceso es ms complicado. Requiere ms instrumentacin sofisticada para operacin automatizada (tanque o columna) Requiere de una buena agua para una eficiente desorcin y es particularmente sensible a la presencia de calcio y magnesio. La solucin de desorcin no puede ser reciclada.
PROCESO MICRON DE DESORCIN DEL ORO
DESORCIN CONTINUA. Este proceso de desorcin continua fue patentado por A.M. Stone en 1985. La desorcin se lleva a cabo en un flujo en contracorriente con el carbn cargado, en un reactor calentado y presurizado. El carbn desorbido es descargado cada 5 minutos por la base de la columna, a travs de una vlvula de mariposa de descarga. La solucin concentrada de desorcin en oro es alimentada a una celda electroltica en donde la recuperacin es del 99% como consecuencia de la alta temperatura de la solucin (95C).
REGENERACIN DEL CARBN. Cuando el carbn ha sido cargado y desorbido varias veces, es necesario someterlo a una reactivacin trmica, para repararle o devolverle la capacidad de sitios activos, para nuevamente reutilizarlo. El proceso consiste en calentar el carbn hmedo a 650 - 750C, en ausencia de aire, alrededor de 30 minutos.
Fleming (1982) y Nicol (1979) han mostrado que el calentamiento del carbn hmedo resulta en una combustin parcial:
+ 2 + 2
+ 2 2
2 + 2 2
En las primeras pruebas usaron enfriamiento del carbn por inmersin en agua despus de la reactivacin, pero luego se estableci que el enfriamiento del carbn con aire, da un carbn con mayor actividad. El carbn reactivado tiene que ser tamizado (m200) para separar los finos y acondicionado con agua antes de recircular al circuito de adsorcin. La reactivacin del carbn se lleva a cabo, por lo general, en hornos rotatorio que estn calentados externamente por energa elctrica. El vapor generado por el agua del carbn hmedo saca el aire del horno. La cantidad de agua cargada al debe ser minimizada a fin de reducir el costo para alcanzar temperaturas de 650 - 700C, las cuales son necesarias para una regeneracin eficiente del carbn. A. Boca de alimentacin B. Chute de contraccin C. Barras de calentamiento D. Cmara del regenerador E. Bandejas de cermica. F. Entrada o salida de aire de refrigeracin G. Aletas disipadoras de calor. H. Mecanismo de descarga. I. Chute de descarga.
MINTEK (Consejo Sud Africano de Tecnologa Minera) ha desarrollado tambin un proceso para la regeneracin del carbn por calentamiento elctrico directo del carbn. Fig. 4.22 a. Diagrama de flujo de regeneracin del carbn por calentamiento directo del carbn. Fig. 4.22 b. Esquema de las secciones del Horno Vertical Rintoul.
APLICACIONES Este ejemplo es aplicado en Yanacocha El objetivo de la desorcin es separar de oro de la superficie del carbn. Esto es el resultado de pasar la disolucin custica con cianuro a travs de una columna a presin y a unos 130C provocando la desorcin de los metales del carbn hacia la disolucin.
Se recircula el carbono lavado hasta que no queda ms oro en la disolucin. A esta circulacin se le denomina disolucin cargada, que tiene un caudal de 150gr/m 3 . El oro que se desprende en una concentracin de 1.5gr/m 3
es enviado a un tanque de almacenamiento y de ah al proceso Merril Crowe.
CONCLUSIONES Hemos encontrado 5 diferentes mtodos para la desorcin de carbn activado: PROCESO ATMOSFRICO ZADRA, PROCESO DE DESORCIN ANGLO-AMERICANO, PROCESO DE DESORCIN A ALTA PRESIN, PROCESO MICRON DE DESORCIN DEL ORO y PROCESO DE DESORCIN CON ALCOHOL.
Que cada mtodo de desorcin de carbn activado en comparacin de otro tiene sus ventajas y desventajas en cuanto a proceso y costos de operacin. Que el mtodo a aplicar para la desorcin de carbn activado depende de la factibilidad de se obtuviese.