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Soldadura

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Principios del procedimiento


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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1
Unidad
Objetivos.
Sealar los principios, caractersticas, y equipos de soldadura
manual oxigs.
Diferenciar entre los diferentes tipos de llamas, temperaturas
obtenidas y aplicaciones de cada una.
Identificar las caractersticas de los distintos gases combusti-
bles su distribucin y condiciones de trabajo y seguridad.
Reconocer y saber utilizar dispositivos de seguridad en el ma-
nejo de equipos de soldadura oxigs, as como su utilizacin y
regulacin.
Sealar los principios, caractersticas, del proceso y equipos
de proyeccin trmica oxigs.

Presentacin.
En esta unidad didctica aprenders a comprender el funciona-
miento y manejo de equipos de soldadura oxigs:
En esta unidad didctica tratars los siguientes puntos
Principios del procedimiento.
Influencia del tipo de llama y sus caractersticas.
Equipos.
Materiales de aportacin
Proyeccin trmica
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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1
Unidad
Principio del procedimiento.
Descripcin general del proceso de soldeo oxigs.
El soldeo por oxigs es un proceso de soldeo por fusin, pues-
to que la unin de los materiales se realiza a una temperatura
superior a la de fusin del metal base y del metal de aportacin
(cuando ste es empleado). En este proceso, la fuente de ener-
ga calorfica utilizada para fundir los materiales es el calor gene-
rado por la reaccin qumica de:
Un gas combustible.
Un gas comburente.
Esta reaccin es fuertemente exotrmica y forma una llama, que
se dirige, mediante un soplete, a los bordes de las piezas a unir,
provocando su fusin y soldadura.
Cuando se suelda con metal de aportacin, ste se aplica me-
diante una varilla, con independencia de la fuente de calor, lo
que constituye una de las principales caractersticas del proce-
dimiento.
En cuanto a la proteccin del bao de fusin, la realizan los
propios gases de la llama, auque en algn caso, es necesario
recurrir al empleo de desoxidantes.
Se le denomina en funcin de los procedimientos y las normas
como :
31. Soldeo por oxigs. ( EN 24063 ).
OFW Oxy fuel gas welding (ANSI /AWS A 3.0)

Si se utiliza acetileno como gas combustible:
311 Soldeo oxiacetilnico ( EN 24063 ).
OAW Oxy acetilene welding (ANSI /AWS A 3.0)
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Unidad

Figura 1
Estas caractersticas hacen que el soldeo por oxigs sea parti-
cularmente indicado para espesores finos, adems, el hecho
de que los equipos sean verstiles, econmicos y normalmen-
te porttiles, hacen que este proceso est ms indicado para:
Pequeas producciones.
Pequeos espesores.
Trabajos en campo.
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin.
Reparaciones por soldeo.
El soldeo de grandes espesores, aunque puede realizarse por
oxigs, es econmicamente ms rentable realizarlo con arco
elctrico, electrodo revestido o con soldadura MIG / MAG semi-
automtica por el elevado gasto de gas combustible que se pre-
cisara y por la menor velocidad de ejecucin que se obtiene.

Aunque este proceso ha sido muy desplazado por el soldeo con
arco elctrico, las industrias de automviles, de aeronutica, de
montaje siguen utilizando la llama, especialmente en el campo
de las reparaciones.
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Tambin se aplica en la unin de tuberas de pequeo dimetro
y espesor, como las utilizadas en instalaciones domsticas de
gas, agua, calefaccin, etc. Por este proceso pueden soldarse la
mayora de los metales y aleaciones frreas y no frreas, con la
excepcin de los metales refractarios (Nb, Ta, Mo y W) y de los
activos (Ti, Zr).
Influencia del tipo de llama y sus caractersticas.
La llama.
La llama se produce en la boquilla del soplete y justamente en
su extremo. En ella se diferencian varias zonas, que en principio
las reconocers por la tonalidad de color y por su brillo.
Zonas caractersticas de la llama.
Si observas la llama, podrs comprobar que existen tres partes
en ella perfectamente definidas:

Figura 2
La primera y ms prxima a la boquilla es una zona cnica muy
brillante, llamada dardo. El dardo tiene, a su vez, dos partes que
se diferencian por el color: la ms prxima a la boquilla es casi
blanca y muy brillante; la segunda parte envuelve a la primera y
toma un color ms azulado.

Aproximadamente a un centmetro de la boquilla es donde se al-
canza la temperatura ms alta, que ronda los 3200 C; mientras
que en el extremo del dardo la temperatura es de unos 2700 C
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El dardo est envuelto por el penacho, que es la tercera zona
en la que se divide la llama. Es de color anaranjado y donde se
alcanzan temperaturas de 2400 C. Estas temperaturas orienta-
tivas se consiguen si el gas combustible es acetileno, pues si
utilizas propano, se vern sensiblemente disminuidas.
En resumen, de las tres partes de las que se compone la llama,
dos son del dardo: la blanca y la azul; y la tercera, que envuelve
al dardo, se llama penacho. En el dibujo que aparece a conti-
nuacin puedes observar una relacin entre cada una de las
partes de la llama, la temperatura y la distancia a la boquilla. En
l se observa que a medida que se aumenta la distancia de se-
paracin de la boquilla, disminuye la temperatura en un corto
espacio.

Figura 3
Las boquillas de los sopletes tienen el orificio de salida de gas
calibrado, y existe una gran variedad de dimetros que permiten
variar la potencia del soplete. A mayor dimetro ms potencia, y
al contrario. Esta posibilidad de cambiar la boquilla modificando
el dimetro de la salida de gas va a facilitar el poder realizar sol-
daduras de piezas de distintos espesores. A mayor espesor se
necesitar ms aporte de calor y, por lo tanto, mayor dimetro
en la boquilla.
Las llamas, provocadas por la combustin de un gas, para su
utilizacin en soldadura deben poseer una serie de propiedades,
que dependen del gas combustible utilizado.
Estas propiedades son:

Trmicas: la temperatura alcanzada, lgicamente, debe ser su-
ficiente para fundir el material a soldar, adems la localizacin y
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focalizacin de punto de mxima temperatura mejora la calidad
de la llama.
Qumicas: para el soldeo es indispensable evitar oxidaciones y
carburaciones, lo que exige poder trabajar en condiciones neu-
tras o reductoras.
De aplicacin industrial:
Rigidez: depende de la velocidad de combustin.
Flexibilidad: depende de los lmites de inflamabilidad de la
mezcla gaseosa.
Econmicas: son funcin de la velocidad de ejecucin, que de-
pende de la temperatura alcanzada por la llama y del poder de
combustin, que delimita la cantidad de combustible y oxgeno
precisos.
Gases empleados.
Los diferentes tipos de llamas, utilizadas en soldadura, vienen
determinadas por los gases empleados.
Como gas comburente siempre se utiliza el oxgeno, por lo que
el gas combustible es el que marca las propiedades y aplica-
ciones de las llamas.
De los gases combustibles empleados, el ms importante es, sin
duda, el acetileno por dar las mejores propiedades, aunque
tambin puede utilizarse hidrgeno, propano, gas natural, etc.
Los principales gases empleados son.
Oxgeno: el oxgeno es un gas inodoro, inspido, incoloro y no
venenoso. Es el gas que se utiliza como comburente, puesto
que facilita e intensifica la combustin de los gases combustibles
al mezclarse con ellos. Se obtiene por desdoblamiento del aire
licuado y es 1,105 veces ms pesado que el aire. Se utiliza ox-
geno como gas comburente en vez de aire, porque las tempera-
turas alcanzadas en la combustin con este gas son mayores.
Acetileno: es un hidrocarburo (C
2
H
2
) y es el principal gas com-
bustible utilizado en soldadura. Es un gas incoloro, de olor ca-
racterstico, que se obtiene por reaccin qumica del carburo de
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calcio y del agua. CaC
2
+ 2 H
2
O .> Ca(OH)
2
+ C
2
H
2
. No es txi-
co, pero puede producir asfixia por desplazamiento del oxgeno,
al ser mas pesado que el aire, pueden producirse acumulacio-
nes peligrosas en zonas bajas y cerradas. El acetileno es un gas
que no puede comprimirse a presiones elevadas, por peligro de
explosin. Por tal motivo, con objeto de poder embotellar sin pe-
ligro mayores cantidades, los cilindros de acetileno llevan en su
interior una masa porosa embebida en acetona que tiene la
propiedad de disolver fcilmente gran cantidad de este gas.
Hidrgeno: es un gas inodoro, inspido, incoloro y no venenoso.
Es un gas combustible que arde proporcionando una llama de
calor azul plido. No es txico, pero puede producir asfixia por
desplazamiento del oxgeno, al ser ms pesado que el aire, pue-
den producirse acumulaciones peligrosas en zonas bajas y ce-
rradas. Se obtiene por descomposicin del agua, por electrlisis
y, ms comnmente, por refrigeracin y presin.
Propano: Es un gas combustible obtenido del petrleo, a tempe-
ratura ambiente es gaseoso. No es txico, pero puede producir
asfixia por desplazamiento del oxgeno, al ser mas pesado que
el aire, pueden producirse acumulaciones peligrosas en zonas
bajas y cerradas. Se distribuye en botellas o en grandes depsi-
tos, comprimido, en las cules una parte de ellas est liquida y
otra gaseosa formando una cmara de gas encima del lquido.
Gas natural: El gas natural es un combustible compuesto fun-
damentalmente por una mezcla de hidrocarburos ligeros en la
que el metano entra en mayor proporcin. Es incoloro e inodoro
por lo que se le aaden sustancias olorosas para poder detectar
fugas. No es txico, pero puede producir asfixia por desplaza-
miento del oxgeno. Es menos pesado que el aire por lo que
puede producir acumulaciones peligrosas en las partes altas que
no tengan escape. Se distribuye principalmente a travs de una
red de distribucin canalizada que cubre la mayor parte de las
zonas urbanas e industriales por esta razn en la actualidad su
utilizacin es cada vez mayor, tambin se puede distribuir en
grandes depsitos y en botellas.
La llama oxiacetilnica.
Como ya comentamos, la llama oxiacetilnica es la ms impor-
tante y la de mayor aplicacin industrial. Los motivos de su am-
plia utilizacin son:
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Unidad
Proporciona una temperatura mxima de unos 3200 C.
La composicin de los elementos de la llama corresponde a
unas propiedades tpicamente reductoras.
Presenta suficiente flexibilidad y es fcilmente regulable, ya sea
con exceso de oxgeno o de acetileno, en funcin de los metales
a unir.
Llama oxiacetilnica
No es un producto derivado del petrleo y, por tanto, no est su-
jeto a oscilaciones de produccin y precios.
En la figura 5 podemos observar la llama oxiacetilnica.

Figura 4

Figura 5


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Unidad
Figura 6

Comparacin de la llama de acetileno con otros ga-
ses.
Ya hemos comentado, que el acetileno es el gas combustible
ms utilizado en soldeo oxigs y las ventajas que presenta la
llama oxiacetilnica. Los motivos de este buen comportamiento
del acetileno, con respecto a los dems gases combustibles,
son:
Elevado porcentaje de carbono en su molcula. Contiene un
92,3% de este elemento.
Formacin endotrmica del acetileno.
Elevada velocidad de ignicin.
En la figura 7 se aprecia el mejor comportamiento del acetileno,
en comparacin con otros gases combustibles, en lo que se re-
fiere a temperatura de la llama y velocidad de ignicin con dife-
rentes proporciones de gas combustible / gas comburente.

Temperatura

de llama de mezclas de gas. Combustible
oxgeno

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Figura 7
Velocidad de ignicin de mezclas de gas. Combustible
oxgeno

Figura 8
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Regulacin de la llama oxiacetilnica.
La llama oxiacetilnica es fcilmente regulable, en el sentido
de que permite obtener llamas estables con diferentes propor-
ciones de oxgeno y acetileno. Lgicamente, diferentes propor-
ciones de gas combustible y comburente producen llamas con
diferentes propiedades y aplicaciones. En este aspecto conviene
vigilar siempre que dicha proporcin permanezca constante du-
rante el soldeo, para evitar condiciones de trabajo diferentes en
un mismo proceso. As, es especialmente perjudicial el desmez-
clado, o separacin de los componentes de la mezcla de gases,
que se produce como consecuencia de un calentamiento del
canal de mezcla del soplete, que provoca una alteracin de la
proporcin e incluso la separacin o segregacin de ambos ga-
ses.

recuerda
La soldadura oxigs es un procedimiento normalizado que
utiliza la combustin de una llama formada por un combu-
rente y un combustible para lograr el calor necesario para la
fusin de los materiales a soldar



ejemplo
La combustin de la llama formada por oxgeno y acetileno
es conocido como proceso oxiacetilnico y es la llama de
mayor poder calorfico en torno a los 3200 Centgrados



Equipos.

La principal funcin de los equipos de soldeo oxigs es suminis-
trar la mezcla de gases combustible y comburente a una veloci-
dad, presin y proporcin adecuadas. Para conseguir esa
mezcla de gases y los parmetros comentados, los elementos
importantes en un sistema oxigs son:
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Cilindros de gas. (Botellas).
Vlvulas reductoras de presin. (Manorreductores).
Vlvulas de seguridad o antirretorno.
Mangueras y soplete.
El equipo de un proceso de soldeo oxiacetilnico se puede ver
en la figura 9

Equipo oxiacetilnico
Figura 9


En la mayora de los talleres de soldadura, los gases utilizados
en soldeo oxigs estn almacenados en botellas o cilindros, si
bien en grandes industrias el oxgeno puede ser canalizado
desde un tanque criognico, mediante un vaporizador, o desde
una batera de botellas y el acetileno puede ser producido direc-
tamente por un generador. Las botellas o cilindros facilitan el
transporte y conservacin de los gases comprimidos, estando
diseadas para gases especficos y no siendo, por tanto, inter-
cambiables. Estos cilindros tienen una capacidad que no excede
de 150 litros de agua, si bien los talleres de soldadura suelen
utilizar cilindros de 40 litros como mximo.
Boquilla y soplete de soldar
Dadas las presiones que deben soportar son de acero, pudiendo
clasificarse en dos tipos:
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Unidad
De acero soldadas:
Aptas para contener gases con una presin de prueba mxima
de hasta 60 Kg./cm
2
, Por ejemplo: acetileno. En la actualidad
ya en desuso, sustituidas por botellas de acero estirado con
una impresin de prueba de 90 Kg./ cm
2
.
De acero sin soldadura:
Construidas con acero al carbono para presiones de prueba
mxima de hasta 100 Kg./ cm
2
.
Construidas con aceros aleados (normalmente el cromo molib-
deno) para presiones de prueba superiores a los 300 Kg./cm
2
,
Por ejemplo: oxgeno, argn.
El gas de las botellas puede identificarse por la etiqueta, en la
que figura 10 el nombre del gas contenido, y por un cdigo de
colores del cuerpo y de la ojiva superior de la botella, como se
observa en la siguiente tabla:

GAS CUERPO OJIVA
Oxgeno Negro Blanca
Acetileno Rojo Marrn
Nitrgeno Negro Rojo
Hidrgeno Rojo Rojo
Argn Negro Amarilla
Figura 10
En la figura 11 puede observarse la seccin de una botella,
donde se aprecia que estn constituidas por un tubo de acero,
de 5 a 8 mm de espesor, cerrado por debajo en forma de arco
rebajado o esfrica y que se estrecha por arriba formando un
cuello, que va roscado exteriormente para atornillar la tapa de
proteccin. La conexin a los manorreductores se realiza a tra-
vs de una vlvula atornillada al cuerpo del cilindro mediante
una rosca cnica.
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Botella acetileno
Figura 11
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Unidad
La botella de acetileno.
El acetileno presenta un gran peligro de explosin por presin.
En ausencia de aire, una presin de 2 atmsferas puede ser
suficiente para provocar dicha explosin. Debido a ello las bote-
llas de acetileno llevan en su interior una masa esponjosa em-
papada en acetona, que al disolver grandes cantidades de ace-
tileno, permite embotellar mayores cantidades de gas sin peligro
de explosin. El acetileno disuelto en acetona no es explosivo,
pero si el vapor de acetileno que pueda encontrarse encima por
un posible escape, este es el motivo de utilizacin de la masa
esponjosa, que tiene la misin de absorber en sus poros, fina-
mente distribuidos, la acetona enriquecida en acetileno relle-
nando totalmente el volumen de la botella.

Figura 12

Para el llenado de las botellas, se realiza en primer lugar la diso-
lucin del gas en la acetona y posteriormente se introduce esta
en la botella, hasta una presin mxima de 15 atmsferas, con-
siguindose de esta forma embotellar 6000 litros de gas en una
botella de 40 litros. Mayores presiones no se utilizan, pues a 22
atmsferas y a 0C el acetileno licua y en estas condiciones es
fuertemente explosivo, por lo que el acetileno disuelto en aceto-
na es siempre gas y nunca lquido.
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Unidad
Dado que al abrir la vlvula y dejar escapar el gas, este puede
arrastrar acetona, es conveniente no alcanzar nunca el consumo
de 20 l/min. Para consumos elevados conviene utilizar una bate-
ra de dos o ms botellas.
Estas botellas deben tratarse con mucho cuidado, evitando la
formacin en su interior de grandes espacios, que podran lle-
narse de acetileno comprimido explosivo.
Vlvulas reductoras de presin. Manorreductores.
Son las encargadas de suministrar el gas comprimido de los ci-
lindros a la presin y velocidad de trabajo. Se conectan a la
vlvula de cilindro y son de latn o bronce. Las vlvulas reducto-
ras de presin, adems de reducir la elevada presin de los ci-
lindros de gas, deben permitir que la presin de trabajo a la que
suministran el gas permanezca invariable durante su funciona-
miento, a pesar de la disminucin de la presin del cilindro a
medida que se tome gas. Por lo anteriormente indicado se de-
duce que estas vlvulas deben:
Manorreductor de acetileno
Facilitar la toma de gas.
Disminuir la presin.
Mantener constante la presin de trabajo durante todo el
tiempo que dure ste.
Las vlvulas utilizadas para este fin son de dos tipos:
Vlvulas de una sola reduccin, con una nica cmara
de expansin. Manorreductor de oxgeno
Vlvulas de reduccin en dos grados, con dos cmaras
de expansin, para una reduccin ms escalonada de la
presin.
Mangueras.

Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas,
siendo por tanto las encargadas de transportar dicho gas desde
los cilindros al soplete. Suelen ser de caucho de buena calidad,
provisto en su interior de guarniciones de camo y en algunos
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Principios del procedimiento. Equipos
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casos de lino, y deben tener gran resistencia al corte y la abra-
sin.
Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el
oxgeno y de 6 a 11 mm para el gas combustible, mientras que
el espesor mnimo es de 2,5 mm (para el oxgeno de 4,5 a 5,5
mm). Es conveniente que la longitud no sea inferior a 5 m, aun-
que la distancia entre el cilindro y el soplete sea pequea, para
permitir libertad de movimientos. Con objeto de poder distinguir
el gas que circula por estas mangueras, las de acetileno son de
color rojo y ajuste de rosca 3/8 izquierda al soplete y las de ox-
geno de color azul o verde y ajuste de rosca derecha al sople-
te.
Sopletes.
La misin principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de
los gases combustible y comburente segn su cantidad, de for-
ma que exista equilibrio entre la velocidad de salida y la de in-
flamacin
En la figura 13 se pueden apreciar distintas vistas de un soplete
tpico.

Figura 13
Soplete de corte

Mediante el soplete el/la soldador/a controla las caractersticas
de la llama y maneja la misma durante la operacin de soldeo.
La potencia de un soplete se mide en litros / hora y expresa el
consumo de gas combustible. La eleccin de tipo y tamao del
soplete depende de las caractersticas del trabajo a realizar. Un
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juego de boquillas de diferentes dimetros permite obtener la
potencia adecuada.
Figura 14
Figura 15


Figura 16
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Unidad
Las partes principales son:
Vlvulas de entrada de gas.
Cmara de mezcla.
Boquillas.


Boquillas de soplete de corte
oxiacetilnico
Vlvula antirretorno oxigs
Figura 17 Cmara de mezcla
Vlvulas de seguridad o antirretorno.
Se utilizan para evitar los peligros de un retroceso de llama.
Los retrocesos de llama se pueden producir cuando la velocidad
de propagacin de sta es superior a la velocidad de salida de
los gases, lo cual puede provocar que la llama se introduzca en
el soplete y pueda llegar incluso, a travs de las mangueras, a
los cilindros de gas y provocar su explosin.

Estas se colocan justo a la salida de las vlvulas reductoras de
presin para proteger los cilindros, a la entrada del soplete no se
suelen colocar pues dificultara su manejo al soldador/a. En caso
de mangueras, muy largas, adems de la situada a la salida de
las vlvulas reductoras, tambin pueden situarse en algn punto
de recorrido de las mangueras como medida de precaucin con-
tra incendios.
Vlvula de seguridad
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Unidad
Este tipo de vlvulas deben tener los siguientes elementos de
seguridad:
Vlvula de corte, que permite el paso del gas en una sola
direccin.
Sinterizado micro poroso, que apague una llama en retro-
ceso.
Vlvula de descarga que evita presin, al abrirse a la at-
msfera.
Vlvula de corte trmico que evita elevacin de tempera-
tura.

recuerda
Que el equipo de soldadura oxiacetilnica esta formado por
elementos muy delicados en su manejo, de forma que siem-
pre lo debers tener en perfecto estado, y bien regulado por
tu propia seguridad y la de tus compaeros.
Revisa las mangueras peridicamente limpia el soplete con
regularidad y observa que la regulacin de los manorreduc-
tores sea siempre la correcta y en funcin del trabajo a reali-
zar





Materiales de aportacin.
Fundentes y varillas de aportacin.
Fundentes.
En el acero al carbono no es necesario el empleo de fundentes
o desoxidantes, ya que los xidos se que se forman se funden
con facilidad, pero en el soldeo de los aceros aleados e inoxida-
bles as como para el aluminio es imprescindible, para proteger
el material y disolver los xidos,

Deben reunir las siguientes caractersticas:
Ser capaces de disolver los xidos
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Unidad
Ser miscibles al agua para formar pastas suaves y exen-
tas de cristales gruesos.
Poder reutilizarse una vez secos
Su viscosidad debe ser la adecuada para su uso en todas
las posiciones.
Los residuos que produzcan han de ser eliminables fcil-
mente y no ser corrosivos.
Los elementos que suelen contener estos fundentes sue-
le ser, mezclas de sustancias a base de brax, bicarbona-
to sdico, silicato sdico, sosa, slice, cido brico, cloru-
ro de sodio, potasio, magnesio etc,.
Varillas de aportacin.
En la soldadura oxigs no siempre se utilizan varillas de aporta-
cin, pero cuando estas se utilizan suelen ser de la misma com-
posicin que el material a soldar (soldadura homognea) o de
composicin diferente al material a soldar (soldadura heterog-
nea). El dimetro de las varillas oscila entre 1,6 y 6,4 mm y la
longitud entre 600 y 900 mm. Los tamaos empleados suelen
estar condicionados por el espesor de las piezas.
Estas varillas pueden ser desnudas o revestidas por el fundente.
Las varillas se utilizan tanto para realizar cordones de unin de
piezas, como para recargar superficies desgastadas, para que
las piezas recuperen sus dimensiones primitivas o para cambiar
o mejorar las caractersticas superficiales de estas, como dotar-
las de mayor resistencia a la corrosin, al desgaste, al calor, a la
friccin, al impacto, etc,.
De forma orientativa se pueden decir que para soldar los mate-
riales siguientes las varillas deberan ser:
Aceros al carbono Aceros al Mn, Ni.
Aceros aleados. Aceros al Cr-V, CR-Mo.
Aceros inoxidables. La misma composicin que el
metal base mas: Ti, W, Ni.
Cobre y sus aleaciones. Cobre con: Si, 1% de Ag, 2%
de SN.
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Principios del procedimiento. Equipos
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24
Unidad
Aluminio y sus aleaciones. Al puro con el 10% de Si.
Magnesio y sus aleaciones. La misma composicin que el
material base.

recuerda
Que debes seleccionar las varillas adecuadas para cada tipo
de trabajo a realizar, y tambin el fundente o desoxidante si
es necesario.


ejemplo
Si decides realizar una soldadura de chapas de acero al car-
bono con varillas de latn, debers utilizar un fundente ade-
cuado a la temperatura


Proyeccin trmica.
Proyeccin trmica.
Consiste en fundir cualquier metal, bien en forma de, alambre o
polvo, y proyectarlo sobre la superficie que deseamos recubrir
mediante:
Un soplete oxiacetilnico.
Por arco elctrico.
Mediante plasma.
La calidad y las propiedades del depsito de proyeccin trmi-
ca vienen determinadas entre otros por los siguientes factores:
Tamao de las gotas.

La temperatura.
La velocidad de proyeccin de las gotas.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
25
1
Unidad
El grado de oxidacin, tanto de las gotas del metal pro-
yectado, como del metal base durante el proceso.
Estos factores pueden variar dependiendo del tipo de proceso
de proyeccin y del procedimiento seguido
En este proceso hay que tener en cuenta que:
La oxidacin de las gotas del metal proyectado puede ser signi-
ficativa cuando se usa aire como propulsor.
Las propiedades fsicas y qumicas del depsito proyectado, di-
fieren generalmente de las del metal original. La estructura del
depsito es laminar y no homognea.
La resistencia a la compresin que se obtiene es mayor, pero
la ductilidad menor.
Aunque puede utilizarse con otras finalidades, la principal apli-
cacin de la proyeccin trmica consiste en la obtencin de ca-
pas superficiales relativamente finas, con unas propiedades muy
diferentes a las del metal de base, con dilucin prcticamente
nula. Las pruebas realizadas de proyeccin de productos cer-
micos y de mezcla de polvos metlicos y cermicos, han
abierto nuevas perspectivas de aplicacin de este procedimien-
to.
Proyeccin trmica con soplete oxiacetilnico.
Una pistola metalizadora de tipo oxiacetilnico est compuesta
bsicamente por una cabeza trmica que produce en la boqui-
lla una llama de oxgeno y gas combustible (acetileno, propano,
etc.). Esta cabeza trmica es similar, a un soplete de soldeo au-
tgeno y tiene por objeto fundir el alambre del metal que se va a
proyectar.
El alambre se alimenta a la boquilla de forma automtica. La
pistola lleva tambin un bloque al que llega aire comprimido
que se utiliza para pulverizar el metal fundido en la cabeza tr-
mica y proyectarlo sobre la pieza; enfriando este aire comprimi-
do tanto la cabeza trmica como la pieza recubierta. Este tipo de
pistola, es ligera y por tanto puede utilizarse manualmente o
colocada en el portaherramientas de una mquina, para la pro-
yeccin de cualquier metal que pueda fabricarse en forma de
alambre.
1
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
26
Unidad
Tambin puede alimentarse, el material para el recubrimiento en
forma de polvo, y la fusin se obtiene igualmente mediante una
llama de oxgeno y un gas combustible.
Sus caractersticas ms generales son:
Se prescinde del aire comprimido, en la mayora de los casos.
La operacin es ms silenciosa.
Puede proyectarse cualquier material, que pueda fabricarse en
forma de polvo con granulometra controlada y un anlisis preci-
so que determine que su punto de fusin se encuentra dentro de
la capacidad trmica del equipo elegido.

recuerda
Que estos equipos de soldadura y proyeccin trmica por
oxigs, deben estar manejados por personal con la prepara-
cin adecuada y debern seguir siempre las indicaciones del
procedimiento.



ejemplo
El Operador/a de soplete, que utiliza el soplete oxiacetil-
nico, para proyectar recargues de materiales antifriccin,
sobre piezas desgastadas (rodillo laminacin, )




1
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
27
Unidad
? autoevaluacin

1. En algunos materiales para protegerlos y disolver los
xidos es necesario el uso de ....


2. El acetileno para poder envasarlo en botellas a pre-
sin debe ir
en acetona a) Disuelto
b) Licuado
c) Mezclado con propano



3. Que temperatura llega a alcanzar la combustin de
la llama Oxiacetilnica?
a) 5000
b) 1500
c) 3200




4. Que gases se utilizan adems del acetileno como
combustibles en el procedimiento oxigs?


5. La llama oxiacetilnica utiliza como gas combustible
el.y como comburente..



1
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
28
Unidad
respuestas autoevaluacin


1.Fundentes o desoxidantes


2.Disuelto en acetona


3.3200.

4.Propano Gas natural Hidrgeno


5.Acetileno- Oxgeno


Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
29
1
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Antirretorno: Vlvula unidireccional, que evita el re-
torno de fluidos o gases
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Combustible: Material que arde
Comburente: Que provoca o favorece la combustin
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
30
1
Unidad
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corrosin: Efecto que produce el oxgeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
31
1
Unidad
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
32
1
Unidad
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
33
1
Unidad
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobre espesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
34
1
Unidad
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Zona afectada trmicamente ( ZAT ): Zona adyacente a
la unin que se ve afectada por las al-
tas temperaturas pero que no llega a
fundir, en ella se pueden producir mo-
dificaciones estructurales y como con-
secuencia cambios en sus caracters-
ticas mecnicas pudiendo ser propen-
so a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.

Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
35
1
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez






Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


Soldadura
1

S
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2
Tcnicas operativas


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07

Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
3
2
Unidad
Objetivos.
Sealar las tcnicas operativas para el desarrollo del procedi-
miento.
Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a sol-
dar.
Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de
soldeo.
Resolver los diferentes tipos de unin en las posiciones verti-
cal, horizontal y bajo techo, dando los cordones de soldadura
necesarios en funcin del grosor y material empleado, consi-
guiendo la calidad requerida.
Presentacin.
En esta unidad didctica comprobars las especificaciones pro-
pias de un proceso de soldeo.
En esta unidad didctica tratars los siguientes puntos:
Preparacin de bordes y tipos de unin
Tcnicas de soldeo.
Representacin simblica de las soldaduras
2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
4
Unidad
Preparacin de bordes y tipos de unin.
Los tipos de uniones utilizados en soldeo oxigs son fundamen-
talmente:
Biselado por oxigs
A tope.
A solape.
En T.
En esquina.
Realizar la unin con preparacin de bordes o sin ella, ser fun-
cin del espesor de la pieza a soldar y de la resistencia requeri-
da, teniendo en cuenta que debe conseguirse una buena pene-
tracin y fusin y al mismo tiempo considerar los fenmenos de
contraccin y tensin, que se producen como consecuencia del
ciclo trmico de la soldadura.
A continuacin veremos los tipos de uniones y preparaciones de
bordes ms comunes en el soldeo de pequeos espesores (es-
pesor menor 3/16.), de espesores medianos y grandes (espesor
igual o mayor de 3/16.) y de tubos, que son las principales apli-
caciones del soldeo por oxigs.
Soldeo de pequeos espesores.
Se consideran espesores pequeos los menores de 3/16 pul-
gadas (4.75 mm) (a partir de ahora 3/16.). El soldeo de estos
materiales se realiza de una sola pasada y no precisa una espe-
cial preparacin de bordes, exceptuando su limpieza.
Los cinco tipos de uniones ms comunes son:
Unin a tope (soldeo con bordes rectos).
Unin a tope con bordes levantados (soldeo con fusin
total).
Unin a solape (soldeo doble en rincn).

Unin en T (soldeo doble en rincn).
Unin en esquina (soldeo en V).
2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
5
Unidad

Figura 1


Soldeo de medianos y grandes espesores.
Se consideran espesores medianos y grandes los espesores
mayores de 3/16. El soldeo oxigs de espesores gruesos pre-
senta muchas desventajas respecto al soldeo por arco elctrico,
en lo que se refiere a:
2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
6
Unidad
La velocidad de ejecucin.
Economa.
Deformaciones producidas.
Consecuencias metalrgicas.
Por lo que prcticamente no tiene ningn inters en este
campo de espesores.
Chapa biselada de espesor
grueso
Soldadura de tuberas.
La mayora de las soldaduras que se realizan por oxigs en tu-
bos son circunferenciales y a tope, y siempre en espesores fi-
nos. La preparacin y biselado de los bordes debe ser la nece-
saria para asegurar una correcta penetracin y permitir el mane-
jo del soplete.
Tcnicas de soldeo.
En soldeo oxigs se utilizan las tcnicas de soldeo a izquierda y
derecha y las posiciones normales de soldeo (horizontal, corni-
sa, vertical y en techo).
Soldaduras a izquierdas.
En esta tcnica el/la soldador/a lleva la varilla del metal de apor-
tacin por delante del soplete, segn la direccin de avance.
Se emplea fundamentalmente en chapas de acero de hasta 4
mm y en la mayora de los metales no frreos, independiente-
mente de su espesor.
Para los espesores de chapas que ms se sueldan se suele uti-
lizar un ngulo de unos 45, mientras que para espesores meno-
res de 2 mm no es conveniente un ngulo tan grande, pues se
podra perforar el material. En espesores gruesos, en cambio,
para evitar que el metal fundido de la varilla sea expulsado de
bao de fusin y se dirija a zonas del material base sin calentar
suficientemente, se aumenta el ngulo de soldadura.

De lo indicado anteriormente, puede deducirse que tal vez el
principal inconveniente de esta tcnica se produce al soldar es-
2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
7
Unidad
pesores gruesos, pues si se expulsa el material de aportacin a
zonas sin calentar adecuadamente, se podra obtener una pe-
gadura por adherencia y no una soldadura, que exige una unin
metalrgica perfecta.
Soldadura a derechas.
En esta tcnica el/la soldador/a lleva la varilla del metal de apor-
tacin por detrs del soplete, segn la direccin de avance. Se
empleara fundamentalmente en chapas de ms de 4 mm, pero
como este espesor se sale del campo normal de aplicacin del
soldeo con llama, no es una tcnica muy utilizada. Tiene el in-
conveniente que el/la soldador/a tiene menos libertad de movi-
miento en la utilizacin del soplete, sin embargo, y fundamen-
talmente para los espesores indicados, es ms fcil evitar los
defectos de unin y resulta ms econmico gracias a una mejor
utilizacin del calor.


Figura 2



2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
8
Unidad

recuerda

La preparacin de los bordes esta normalizada de modo que
hay que observar las indicaciones de los planos al respecto.

ejemplo
Indicaciones del tipo:
Soldaduras a penetracin total
Cuellos de 4 mm.
Soldadura por ambas caras.



Aplicaciones.
Dadas las caractersticas de los procesos de soldeo oxigs y de
los equipos utilizados, las principales aplicaciones genricas del
soldeo oxigs, y especialmente de la oxiacetilnica, son:
Soldeo de tubos y construcciones tubulares, fundamental-
mente de pequeo espesor, pudiendo mencionarse las soldadu-
ras circunferenciales y el soldeo de tubos de derivacin.
Soldeo de chapas finas y fabricaciones de construcciones sol-
dadas como depsitos y calderas.
Reparaciones por soldeo:
Es la que se refiere a la aptitud de este proceso para los diferen-
tes metales y aleaciones. Como ya comentamos, pueden sol-
darse todo tipo de aleaciones frreas y no frreas, con la excep-
cin de los metales refractarios y activos.
A continuacin comentaremos la aptitud de este proceso para
algunos de los principales metales y aleaciones.
Aceros bajos en carbono y de baja aleacin: sueldan bien
con soldeo oxiacetilnico y llama neutra, normalmente no preci-
san ni fundentes ni precalentamiento, ni post-calentamiento. Da-
das las relativamente lentas velocidades de enfriamiento obteni-
das con estos procesos, las tensiones residuales que puedan
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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2
Unidad
aparecer, se debern fundamentalmente al ciclo trmico y a dis-
torsiones mecnicas. Estas aleaciones son la principal aplica-
cin del soldeo oxiacetilnico.
Aceros altos en carbono, aleados e inoxidables: dentro de los
lmites de su soldabilidad metalrgica, pueden ser soldados con
soplete oxiacetilnico y llama neutra, si bien suelen preferirse
otras tcnicas. Los aceros inoxidables adems precisan la utili-
zacin de fundentes.
Fundiciones: el soldeo oxiacetilnico es utilizado para soldar
fundiciones grises principalmente, y en menor medida para fun-
ciones dctiles y maleables.
En el soldeo oxiacetilnico de fundiciones grises se realizan re-
paraciones y uniones sencillas.
Con las fundiciones dctiles se realizan fundamentalmente re-
paraciones superficiales en piezas fundidas.
Con las fundiciones maleables se realizan reparaciones superfi-
ciales antes del tratamiento trmico de maleabilizacin, pues en
caso contrario se creara una zona de fundicin blanca.
El cobre y aleaciones pueden soldarse con soldeo oxigs, si
bien dada su gran conductividad trmica precisan precalenta-
miento y por su gran coeficiente de dilatacin los peligros de de-
formaciones deben vigilarse.
Para el soldeo del cobre y de bronces se precisa llama neutra,
para evita la oxidacin del cobre con llamas oxidantes, y la po-
rosidad producida por una llama con exceso de acetileno.
Para el soldeo de los latones, en cambio, se precisa llama oxi-
dante para disminuir el peligro de vaporizacin del cinc. Deben
utilizarse fundentes (brax, cloruro sdico, fosfato clcico, etc.).
Pueden soldarse por esta tcnica, aunque presentan dificultades
operatorias, exigen una preparacin muy esmerada y precisan la
utilizacin de desoxidantes.
Por las propiedades de conductividad es preciso gran aporte
trmico, pero por peligro de agrietamiento en caliente no se re-
comienda normalmente el precalentamiento.
Se recomienda una llama con un pequeo exceso de acetileno,
por no producirse absorcin de carbono y por facilitar la eficacia
2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
10
Unidad
del fundente, que en estas aleaciones son necesarios. Como
fundentes se utilizan mezclas de fluoruros y cloruros alcalinos.

recuerda

La limpieza y una buena tcnica de soldeo son fundamenta-
les para obtener calidad en las soldaduras

ejemplo
Para tubo de instrumentacin en acero inoxidable, se utiliza-
r una limpieza con decapantes cidos

Posiciones de soldeo.
La posicin en la que se realice la operacin de soldeo influye
decisivamente sobre:
La mayor o menor dificultad de ejecucin cuando se trata
de procesos manuales. (Habilidad del soldador/a).
La posibilidad, o no, de aplicacin de determinados pro-
cesos.
La productividad.
La probabilidad de aparicin de defectos.
Adems de infinidad de posiciones intermedias, a efectos de
clasificacin se consideran cuatro posiciones de soldeo bsicas:
Plana u horizontal.
Soldadura horizontal sobre plano vertical, cornisa.
Vertical, ascendente o descendente.
Bajo techo.

2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Correspondencia entre las designaciones de las posiciones
de soldeo conforme a la normativa europea (EN) y la ameri-
cana ASME.

Designacin
en norma
EN
Designacin
en norma
ASME
POSICION DE LA UNION.
PA 1G
PA 1F
PB 2F
PB 2FR
PC 2G
PF


PGPB

25F
Ascendente

5F
Descendente
FR

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Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
H-L045 6G
PD 4F
PE 4G
PF



PG

3G
Ascendente


3G
Descendente
PF



PG
3F
Ascendente


3F
Descendente
PF



PG

5G
Ascendente


5G
Descendente





2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
13
Unidad

recuerda

No siempre se pueden voltear las piezas para poder realizar
las soldaduras en la posicin ms favorable, de modo que
es el soldador/a quien deber acoplarse a la posicin de las
estructuras


ejemplo
El montaje y ensamblamiento de los bloques que conforman
un barco en construccin, se ha de realizar tal y como esta
en la grada o dique seco


Representacin simblica de las soldaduras.
Para la fabricacin de productos metlicos se utilizan como gua
los planos constructivos. Cuando la calidad del producto final es-
t muy condicionada por el proceso de fabricacin, los planos,
adems de la geometra y dimensiones, deben facilitar informa-
cin sobre la forma de obtencin.
En lo que respecta a las soldaduras, no basta que en el plano se
indiquen los sitios donde deben ser ejecutados los cordones si-
no que debe indicarse:
El tipo de junta.
Las dimensiones de los cordones.
La forma de los mismos.
Si se realizan en obra o en taller.
El procedimiento que debe emplearse.
Toda esta informacin se representa de forma simblica me-
diante una serie de reglas y smbolos que estn recogidos en las
normas pertinentes.
En este apartado vamos a estudiar la simbologa que emplea la
norma UNE-14 009-84 que es equivalente a la norma interna-
cional ISO-2 553. No obstante, y dada su difusin a nivel mun-
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Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
14
Unidad
dial, comentaremos al final, de forma ms resumida, la simbolo-
ga de la norma AWS-2,0.
Tanto en una como en otra norma, la representacin comprende
una serie de smbolos elementales que pueden completarse con
unos smbolos suplementarios, unas cotas y unas indicaciones
complementarias (ver Figura 3)


Smbolo
complementario



Representacin
simblica
Smbolo
elemental

Cotas



Indicaciones
Figura 3

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Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
15
Unidad
Todos los smbolos se apoyan en una lnea de referencia que
adems indica la posicin de la soldadura.
Norma UNE 14 009.
Smbolos elementales.
Son estos los ms importantes, dado que indica la forma de la
soldadura a realizar. Este smbolo no prejuzga el procedimiento
a emplear.
En la figura 4 se recogen los smbolos elementales utilizados pa-
ra representar los diferentes tipos de uniones y preparaciones
de bordes.


Designaciones Ilustraciones Smbolos
Soldadura sobre bordes le-
vantados completamente fun-
didos

Soldadura sobre bordes rec-
tos

Soldadura en V

Soldadura en semi-V

Soldadura en Y

Soldadura en semi-Y

Soldadura en U o en Tulipn

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Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Soldadura en semi-U o en J

Repaso por el dorso

Soldadura de ngulo

Soldadura en entallas o en ta-
pones
Soldadura por puntos

Soldadura en lnea continua
con recubrimiento


Figura 4
Smbolos suplementarios.

Los smbolos anteriores pueden complementarse mediante sm-
bolos que caracterizan la superficie exterior de la soldadura. La
2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
17
Unidad
ausencia de este smbolo indica que no es necesario precisar la
forma de la superficie. En la figura 5 se muestran estos smbolos
suplementarios y en la figura 6 se utilizan, en combinacin con
los elementales, para definir forma y acabado de la soldadura.

Forma de la superficie soldada Smbolo
a) Plana
b) Convexa
c) Cncava
Figura 5

Tipos de soldadura Ilustraciones Smbolos
Soldadura en V plana

Soldadura en doble V o en
X convexa


Soldadura en ngulo con-
vexa

Soldadura en V plana con
repaso plano al dorso


Figura 6
Cotas.

Cada smbolo puede ir acompaado de cierto nmero de cotas.
Si stas hacen referencia a la seccin transversal, se colocarn
a la izquierda del smbolo y si hacen referencia a la dimensin
longitudinal se colocarn a la derecha.
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Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Las cotas fundamentales a indicar son:
Espesor del cordn (e), para soldaduras a tope. Se tomar
igual al espesor de la chapa ms delgada.
Garganta del cordn (a), para soldaduras en ngulo Se tomar
el valor de la garganta terica (ver figura 7).
Conviene tener en cuenta las siguientes notas:
Si no se indica la dimensin longitudinal, sta se supone que es
continua a todo lo largo de la soldadura.
Salvo indicacin contraria, las soldaduras a tope son de pene-
tracin total.
Para soldaduras en ngulo, la cota que hace referencia al espe-
sor es siempre la garganta de la soldadura.
Indicacin de la situacin de la soldadura.
Los smbolos que definen el tipo de soldadura y las cotas co-
rrespondientes se indican encima o debajo de la lnea de refe-
rencia dependiendo de su situacin.
Concretamente, la indicacin se sita sobre la lnea de referen-
cia cuando la cara de la soldadura coincide con la cara delante-
ra de las piezas


Figura 7
2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
19
Unidad
La informacin puede complementarse con otras indicaciones
simblicas como las que se muestran en la figura 8.
Un pequeo crculo en la esquina lnea de referencia- lnea de
marca indica que debe soldarse en todo el contorno.
Una bandera en dicha esquina indica que la soldadura debe rea-
lizarse al montaje.
El procedimiento de soldeo, que en la norma UNE se expresa
con un nmero, se indica al final de la lnea de referencia.

Tipo de junta
Figura 8
En la figura siguiente se muestra un ejemplo de simbolizacin de
una unin.


2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
20
Unidad

Figura 9
Norma AWS 2,0
La normativa AWS, de gran difusin a nivel mundial, utiliza, b-
sicamente, la misma estructura y simbologa que comentamos a
propsito de la norma UNE.
No obstante, presenta algunas diferencias que, de no tenerse en
cuenta, pueden dar lugar a importantes errores de interpreta-
cin.
Entre las ms importantes podemos citar: (Figura 9)
Indicacin de la situacin de la soldadura. En la norma UNE, la
indicacin se pone sobre la lnea de referencia para los cordo-
nes situados en la cara delantera, en la norma AWS la indica-
cin se pone debajo de la lnea de referencia.

Dimensiones de la soldadura en ngulo: En la norma UNE haba
que indicar la garganta del cordn, en la norma AWS se indica el
lado del cordn.
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Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
21
Unidad
El procedimiento de soldadura: En la norma UNE ste se indica-
ba mediante un nmero, ahora se indica mediante unas siglas.


Figura 10

recuerda

Que cuando un trabajo a realizar esta sujeto a cdigos y
normas de fabricacin es totalmente necesario el seguimien-
to estricto de dichas normas.




2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
22
Unidad
? autoevaluacin


1.La soldadura oxiacetilnica se utiliza preferentemente
sobre chapas de espesores

2.Las juntas tpicas de este procedimiento son menos exi-
gentes en cuanto a su preparacin por lo que no se suelen
utilizar biseles, estas juntas suelen ser


3.La progresin de la soldadura se puede realizar en dos
sentidos,
Soldadura a .
Soldadura a



4.Para el soldeo de aceros inoxidables es necesario el em-
pleo de

5.Se pueden soldar materiales no frricos como el bronce,
latones, cobre, aluminio etc. Si no?


2
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
23
Unidad
respuestas autoevaluacin



1.Finos


2. Unin a tope.
Unin a solape.
Unin en T
En esquina



3.Derechas e izquierdas


4.Fundente o desoxidante


5.Si
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Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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2
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Antirretorno: Vlvula unidireccional, que evita el re-
torno de fluidos o gases
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Combustible: Material que arde
Comburente: Que provoca o favorece la combustin
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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2
Unidad
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
26
2
Unidad
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
27
2
Unidad
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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2
Unidad
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobre espesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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2
Unidad
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Zona afectada trmicamente ( ZAT ): Zona adyacente a
la unin que se ve afectada por las al-
tas temperaturas pero que no llega a
fundir, en ella se pueden producir mo-
dificaciones estructurales y como con-
secuencia cambios en sus caracters-
ticas mecnicas pudiendo ser propen-
so a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.

Tcnicas operativas
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez






Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


Soldadura
1

S
o
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a
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3
Materiales


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07

Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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3
Unidad
Objetivos.
Reconocer los diferentes tipos de aceros, su soldabilidad y las
ZAT (zonas afectadas trmicamente.)
Identificar las reacciones de los aceros ante los calentamientos
y enfriamientos que sufren en procesos de soldeo
Sealar los mtodos secuencias y progresiones en el desarro-
llo de los trabajos para que las deformaciones sean minimiza-
das.
Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identifi-
cando defectos y causas que las provocan
Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.
Presentacin.
En esta unidad didctica comprenders la importancia que re-
quiere el soldeo de los materiales as como los posibles defectos
que se generen en el proceso.
En esta unidad didctica tratars los siguientes puntos:
Soldabilidad de los materiales.
Transformacin en los materiales en las uniones soldadas.
Deformaciones de los materiales como consecuencia del ca-
lor.
Imperfecciones y defectos de la soldadura.
Defectos tpicos del procedimiento.
3
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Soldabilidad de los materiales.
Concepto de soldabilidad.
La recomendacin ISO 581/80 define la soldabilidad diciendo
que: Un metal se considera soldable en un grado prefijado
por un procedimiento determinado y para una aplicacin
especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se pue-
da conseguir la continuidad metlica de la unin, de tal ma-
nera que sta cumpla con las exigencias prescritas con
respecto a sus propiedades locales y a su influencia en la
construccin de que forma parte integrante .
Preparacin de los bordes
La soldabilidad de un material determina su aptitud para ser
soldado.
Zonas en la unin soldada.
La composicin qumica del material base, del aportado, y las
temperaturas a que han estado sometidos durante el proceso de
soldeo tienen una influencia decisiva sobre la estructura meta-
lrgica, y como consecuencia, en el comportamiento del conjun-
to soldado, tanto desde el punto de vista mecnico como frente
a la corrosin. Por lo tanto se pueden definir tres zonas muy ca-
ractersticas en una unin soldada:
Metal base: zona que no ha sufrido ninguna transformacin, de
modo que tanto su estructura como su composicin qumica se
corresponden con las de partida.
Metal de soldadura: zona que se corresponde con el metal fun-
dido durante la operacin de soldeo y en el que su estructura y
composicin qumica varan en funcin del material base y los
aportados.

Zona afectada trmicamente (ZAT): es la zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas temperaturas pero que no
se llega a fundir, en ella se pueden producir modificaciones es-
tructurales y como consecuencia cambios en sus caractersticas
mecnicas pudiendo ser muy propensa a desarrollar oxidacio-
nes, grietas, o condiciones desfavorables. En general es desea-
ble una ZAT estrecha.
3
Materiales
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5
Unidad

Figura 1
Aporte trmico.
Es el calor aportado por el arco elctrico o la llama del soplete,
para realizar la soldadura, es una variable de suma importancia
a efectos de calidad y de caractersticas mecnicas de los mate-
riales y en determinados casos deber estar limitado.
El aporte trmico depender del procedimiento de soldeo los pa-
rmetros utilizados como la intensidad, la tensin, la velocidad,
del espesor y el diseo de la junta.
Dilucin.
Es la proporcin en la que el metal base contribuye junto al me-
tal de aportacin en la composicin del cordn de soldadura.
La dilucin influye en la composicin qumica del cordn de sol-
dadura y puede calcularse para conocer el contenido de los dis-
tintos elementos que lo forman.

Pieza soldada
% Dilucin = [ B / (A + B) ] * 100
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Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad

% Dilucin = [ rea sombreada / rea total del cordn de
soldadura ] * 100
Figura 2

recuerda
En toda unin soldada hay adems de los materiales a unir,
el material de aportacin, las zonas diluidas y las zonas
afectadas por el calor ZAT que tambin sufren transforma-
ciones estructurales.



Precalentamientos pos-calentamientos alivio
de tensiones.
En algunos materiales que presentan problemas de soldabilidad
y en ocasiones por las condiciones climticas derivadas de la
poca del ao o de la situacin en que se desarrollen las labo-
res de soldadura, se precisa precalentar a ciertas temperaturas
las piezas que van a ser soldadas, as como retrasar o alargar
los enfriamientos de forma controlada.
La temperatura de precalentamiento as como entre pasadas
deber calcularse con arreglo a la composicin del material, el
espesor del mismo, el diseo de la junta, el procedimiento de
soldeo y todas las variables que puedan modificar la estructura y
las condiciones metalrgicas del material, de no tenerlo en cuen-
ta se podran agrietar las soldaduras en las ZAT zonas afecta-
das trmicamente,
Los objetivos del precalentamiento son:
Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.

Eliminar la humedad que pudieran tener los materiales a soldar.
3
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
7
Unidad
En materiales muy conductores como el Aluminio o el Cobre y
sus aleaciones, disminuir las perdidas de calor para conseguir
baos de fusin mas adecuados.
Precalentar las piezas es muy costoso hay que disponer de
equipos apropiados, se consume corriente elctrica, gases y se
emplea tiempo, adems de dificultar las operaciones de soldeo,
en ocasiones la temperatura que deben soportar los/as soldado-
res/as, es muy elevada. Por lo tanto cuando se especifica un de-
terminado precalentamiento es porque es necesario para con-
seguir una determinada calidad final del trabajo debiendo se-
guirse estrictamente las instrucciones dadas en el procedimiento
(WPS)
Cuando el procedimiento exige un precalentamiento normalmen-
te tambin exige, un mantenimiento entre pasadas y un enfria-
miento lento y controlado, en ocasiones esto no es posible y se
deja para tratarlo mas adelante, esto es lo que se conoce como
poscalentamientos y alivio de tensiones.
Tambin se deben someter a estos procedimientos las piezas
que han sufrido procesos de soldadura amplios, sobre grandes
espesores, efectuadas por varios/as soldadores/as realizando su
trabajo a la vez, que por el propio proceso, han podido realizar
el trabajo dejando tensiones, que con el paso del tiempo y los
esfuerzos propios a que se deben someter acabaran limitando la
vida til de la pieza o derivando en accidente.
Un alivio de tensiones consiste en someter las piezas ya ter-
minadas a una elevada de temperatura, mantenerla un determi-
nado tiempo y someterla despus a un enfriamiento lento y con-
trolado.
Los objetivos del alivio de tensiones son:
Reducir el nivel de tensiones residuales.
Mejorar alguna propiedad o caracterstica de la soldadura o de
las ZAT.

La temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimien-
to y la velocidad de enfriamiento, dependern de la aleacin
empleada, cada elemento de los componentes de dicha alea-
cin, influir de diferente manera, del espesor del material y del
diseo y volumen de las juntas.
La acumulacin de cordones
de soldadura provoca ten-
siones y deformaciones en
las uniones soldadas

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Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Transformaciones en los materiales.
Tensiones y deformaciones.
Cuando calentamos un material y posteriormente lo dejamos
enfriar libremente, este en principio se dilata es decir aumenta
su volumen y despus se contrae, diminuye el mismo, esta
disminucin es superior a la dilatacin inicial, de forma que pro-
voca una deformacin en la pieza.





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Materiales
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Unidad
Si para que esto no ocurra sujetamos las piezas evitando as la
deformacin por medio de embridamientos, o atiesadores o
cualquier otro mtodo de inmovilizacin de las piezas, en estas
aparecern tensiones internas, puesto que no se les ha dado
la oportunidad a estas fuerzas de desarrollarse libremente.
En ocasiones y de forma controlada este fenmeno sirve bien
para enderezar piezas o para todo lo contrario, dar la forma
adecuada mediante una tcnica que se denomina lneas de ca-
lor

ejemplo

Por medio de estas lneas de calor se realiza el conformado
el casco de los barcos

recuerda
Cuando calentamos un material se dilata y al enfriarse se
contrae, esta contraccin es superior a la dilatacin. De hay
surgen las deformaciones y las tensiones por soldadura.



En los conjuntos de piezas soldadas este mismo fenmeno es
un grave problema puesto que sometemos a las mismas a ca-
lentamientos y enfriamientos muy localizados y con direcciones
contradictorias de forma que el resultado es que se deforman,
reducen sus medidas iniciales y se crean unas tensiones inter-
nas que afectaran a la vida posterior de los mismos con el con-
siguiente riesgo de roturas frgiles que tantos accidentes han
provocado.
Las deformaciones ms corrientes pueden ser:
Contraccin longitudinal, que se produce en el sentido longitu-
dinal a lo largo de toda la pieza, produce deformaciones como la
de la figura. 4

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Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad

Figura 4
Contraccin transversal, que se produce de forma perpendicu-
lar a la anterior como muestra la figura 5

Figura 5
Contraccin angular, es una contraccin transversal que se de-
riva de una soldadura de seccin triangular y se contrae trans-
versalmente de forma desigual, como en la figura 6.

Figura 6
Mtodos para evitar las deformaciones.
Diseo de la unin.

La deformacin ser menor cuanto:
Mayor sea la simetra de la pieza.
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Menor sea la cantidad de calor aportado.
Menor sea la cantidad de metal de soldadura.
En uniones a tope y con el fin de reducir la cantidad de metal de
soldadura:
La separacin en la raz ser la mnima pero que garantice una
buena accesibilidad del material y por lo tanto una buena pene-
tracin.
Los biseles tendrn el mnimo ngulo posible.
Se utilizarn preparaciones en U en lugar de V cuando el espe-
sor de la pieza sea elevado.
Si hay acceso por ambos lados y el espesor es muy grueso, aun
siendo mas caras se preferirn las preparaciones en doble U y
doble V.
En uniones en ngulo se deber reducir el aporte trmico y el
cuello de la soldadura teniendo en cuente que este no sea infe-
rior al especificado.
Montaje de las piezas.
Para reducir las contracciones y en consecuencia las deforma-
ciones se tendr en cuenta:
Predeformar elsticamente las piezas en sentido contrario a la
deformacin prevista.
Estimar la deformacin que se vaya a producir durante la solda-
dura y colocar las piezas de forma que compensen dichas de-
formaciones.
Embridar las piezas de forma que se la deformacin sea mni-
ma.
Este ltimo mtodo es el peor puesto que facilita la aparicin de
tensiones internas y obliga en determinados casos a efectuar un
alivio de tensiones posterior, si bien los anteriores son ms dif-
ciles de aplicar.
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Detalle de los cordones de
soldadura en una pieza





Proceso de soldeo.
Si queremos evitar las deformaciones o minimizarlas en lo posi-
ble tendremos que:
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Unidad
Realizar en primer lugar las soldaduras que provoquen la mayor
contraccin.
Reducir al mnimo el aporte trmico, para ello soldaremos de la
forma ms rpida posible.
Para evitar un enfriamiento rpido, precalentaremos las piezas,
sobre todo cuando los espesores sean gruesos, este mtodo
debe emplearse con mucho cuidado teniendo en cuenta que en
algunos materiales puede ser perjudicial.
Las uniones se realizarn de forma que se emplearn los mayo-
res dimetros posibles en electrodos, hilos o varillas y as redu-
cir al mnimo las pasadas.
Progresar de forma simtrica, de forma que las distintas pasa-
das se contrarresten entre s en uniones en ngulo, as como a
tope en doble V o U
Detalle de los cordones de
soldadura en una pieza

recuerda


Seguir las indicaciones dadas por los responsables de sol-
dadura en cuanto a la realizacin y progresin de los traba-
jos, de esta forma minimizaras las deformaciones y tensio-
nes.


ejemplo
En ocasiones es conveniente el contar con soldadores/as
zurdos/as para hacer ms sencillas las progresiones y con-
trarrestar las soldaduras de los/as soldadores/as diestros/as



Imperfecciones y defectos de la soldadura.

Si entendemos la calidad como la respuesta correcta a unas ne-
cesidades, para hablar de calidad de un producto es necesario
fijar previamente los requisitos exigibles. En otras palabras, es
preciso disponer de un modelo que nos sirva de referencia.
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Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
En el caso de la soldadura, vamos a tomar como referencia una
soldadura ideal que nos permita definir como imperfecciones to-
do lo que se desve de este modelo. La valoracin de las imper-
fecciones para ver si la soldadura es aceptable no ser la misma
en todos los casos, sino que depender del nivel de exigencia
del producto que se va a fabricar.
Imperfeccin.
Falta de perfeccin.
No es necesariamente motivo de rechazo.
En la siguiente radiografa 1 se observa un defecto de soldadura
provocado por una inclusin de escoria

Radiografa 1 (Imperfeccin en el cordn de soldadura)
Defecto.
Falta de las cualidades exigibles.
Imperfeccin no admisible.
Motivo de rechazo, exige reparacin.
Podemos considerar como soldadura ideal la que se consigue:
Continuidad geomtrica

Homogeneidad de propiedades.
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Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Imperfecciones de continuidad geomtrica.
Faltas de fusin, empalmes defectuosos, faltas de penetracin,
inclusiones de escoria, inclusiones metlicas no deseables, po-
rosidades, mordeduras, faltas de material, crteres, sobre espe-
sor excesivo, penetracin excesiva (descolgamiento), proyec-
ciones, desbordamientos, deformaciones excesivas, desnivel en
los bordes
Consecuencias de las imperfecciones:
Mala calidad de las estructuras soldadas. Riesgo de rechazo.
Posibilidad de fallos y roturas en la estructura.
Mayor tiempo invertido al tener que efectuar reparaciones los
defectos
Mayor coste por los motivos expresados anteriormente.
Posibilidad de demoras en los plazos de entrega.
Valoracin de las imperfecciones y de-
fectos.
Aunque puedan utilizarse otros trminos para definirlos, vamos a
tratar de matizar dos conceptos importantes y muy diferentes:
imperfeccin y defecto.
Imperfeccin.
" Falta de perfeccin. Desviacin con relacin a un modelo
que se considera como perfecto" . En el caso de la soldadura,
se consideran imperfecciones las definidas anteriormente: poro-
sidades, faltas de fusin, empalmes defectuosos etc.
La falta de perfeccin no implica necesariamente que el produc-
to en cuestin no sea vlido para cumplir la finalidad que se pre-
tende. As, las diferentes imperfecciones estudiadas en el apar-
tado anterior pueden ser admisibles en muchas construcciones
soldadas.
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Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
16
Unidad
Defecto.
" Falta en las cualidades exigibles a un producto" . La pre-
sencia de defectos supone que el producto tiene imperfecciones
que pueden comprometer su seguridad o funcionamiento correc-
to, y, por tanto, no son admisibles. Tambin podemos definirlos
como "imperfecciones lo suficientemente importantes como para
motivar la no validez del producto" Otra acepcin de la palabra
defecto es "aquello que expresamente se defina como tal.

recuerda
Las imperfecciones y los defectos no conllevan el mismo tra-
tamiento. Las imperfecciones pueden ser admisibles, los de-
fectos hay que sanearlos.


ejemplo
Para un trabajo determinado y en funcin de la severidad del
cdigo aplicable a dicho trabajo, se consideran defectuosas
aquellas uniones soldadas en las que aparezcan porosida-
des esfricas cuyo dimetro sea superior a 3 mm



Para poder hablar con propiedad de defectos, es necesario es-
tablecer previamente:
Un modelo que sirva de comparacin.
Unas desviaciones admisibles.
La valoracin de las imperfecciones para determinar si llegan a
ser motivo de rechazo no puede hacerse con carcter general,
sino que depende de factores como:
El tamao de la imperfeccin y su relacin con el espe-
sor.
La orientacin.

La situacin en la junta.
El nmero y acumulacin de imperfecciones.
3
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
17
Unidad
Y sobre todo, nivel de exigencia, muy condicionado por el
tipo de aplicacin y la trascendencia del posible fallo.
Como una primera aproximacin, suelen considerarse muy gra-
ves las grietas y las faltas de fusin.
Es importante sealar que la importancia de una imperfeccin
no siempre es proporcional a su tamao. As, pequeas grietas
con una orientacin peligrosa, pueden ser mucho ms graves
que otras imperfecciones ms espectaculares. Tambin en sol-
dadura, como en muchos otros campos, de pequeas causas
pueden derivarse grandes efectos.
En cualquier caso, imperfecciones que pueden ser admisibles
en algunas aplicaciones, resultaran totalmente inadmisibles en
otras.

ejemplo
Lo que se considera defecto grave y motivo de rechazo en
un componente para una central nuclear puede ser perfec-
tamente tolerable y no considerado como defecto en otras
aplicaciones



Defectos tpicos del procedimiento.
En estas figuras, se muestran y se definen brevemente es-
tas imperfecciones
Fisuras o Grietas.
Son el efecto de una rotura local Incompleta, es uno de los de-
fectos mas graves en una soldadura, se puede producir por, un
material poco soldable, enfriamientos rpidos de la soldadura,
rigidez de la unin, varilla de aportacin no adecuada, etc.


3
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Porosidad.
Son cavidades formadas por inclusiones gaseosas. Se presen-
tan de forma aislada o agrupados, ocluidos dentro de la solda-
dura o en su superficie, por mala tcnica de soldeo, suciedad en
el material base o en las varillas de aportacin (humedad, xi-
dos, restos de pinturas, grasas, etc.) emplear una llama no apro-
piada.
Detalle radiografa con
inclusin de escoria

Falta de penetracin.
Es una falta de fusin en la zona de la raz, se considera falta de
penetracin cuando se obtienen penetraciones de dimensiones
menores a las especificadas, por talones muy gruesos, poca se-
paracin entre los bordes a unir o desalineamiento entre ellos.

Exceso de penetracin.
Es un exceso de metal depositado en la raz, cuando soldamos
por un solo lado, por tener talones excesivamente pequeos,
mucha separacin entre las piezas o desalineamiento entre
ellas.


Mordeduras.
Es una falta de metal, en forma de surco de longitud variable, en
los bordes de un cordn de soldadura, aparecen entre l cordn
3
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
19
Unidad
y el metal base o entre dos cordones, por una mala tcnica de
soldeo, o por emplear llamas no adecuadas.

Falta de fusin en los bordes.
Es la falta de unin entre el material base y el metal depositado,
o entre dos metales de aportacin ente si, es decir se produce
una pegadura y no una fusin de los dos metales, por aportar
escaso calor a la pieza a trabes de la llama o por orientar esta
incorrectamente

recuerda

En el procedimiento oxigs las deformaciones son mayores
ya que para llegar a fundir los bordes a soldar hay que em-
plear ms tiempo porque la llama no alcanza las temperatu-
ras de un arco elctrico, que es ms instantneo.






3
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
? autoevaluacin

1.En el soldeo oxiacetilnico al ser menor la temperatura
alcanzada hay que calentar mas tiempo y se calienta ms
superficie, esto hace que
a) Las deformaciones no existan
b) Las deformaciones son menores.
c) Las deformaciones son mayores




2.Cuando calentamos un material este se .. y
cuando se enfra este se .


3.Para enderezar piezas deformadas por el calor o para
darles la forma deseada se utilizan calentamientos localiza-
dos y controlados que se llaman.

4.Cuando despus de tener las piezas soldadas se vuelven
a calentar, se mantiene esa temperatura controlada y se la
enfra de forma lenta, decimos que le estamos haciendo
un.
a) Temple
b) Alivio de tensiones.
c) Decapado





5.Un surco de longitud variable en los bordes del cordn de
soldadura es un defecto de
a) Mordedura
b) Grieta
c) Falta de fusin





3
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
21
Unidad
respuestas autoevaluacin


1.Las deformaciones son mayores


2. Al calentarse se . dilata
Al enfriarse se contrae

3.Lneas de calor

4.Alivios de tensiones

5.Mordedura



Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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3
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Antirretorno: Vlvula unidireccional, que evita el re-
torno de fluidos o gases
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Combustible: Material que arde
Comburente: Que provoca o favorece la combustin
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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3
Unidad
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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3
Unidad
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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3
Unidad
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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3
Unidad
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobre espesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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3
Unidad
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Zona afectada trmicamente ( ZAT ): Zona adyacente a
la unin que se ve afectada por las al-
tas temperaturas pero que no llega a
fundir, en ella se pueden producir mo-
dificaciones estructurales y como con-
secuencia cambios en sus caracters-
ticas mecnicas pudiendo ser propen-
so a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.

Materiales
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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3
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez






Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


Soldadura
1

S
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Control, calidad y segu-
ridad en las soldaduras


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
3
4
Unidad
Objetivos.
Enumerar los controles de calidad necesarios
Planificar las operaciones de inspeccin.
Relacionar entre s, los diferentes parmetros del procedimien-
to con los resultados que se pretenden obtener (aspecto eco-
nmico, calidad, y de Prevencin de Riesgos Laborales)
Describir las normas de uso de Prevencin de Riesgos Labora-
les y Medio Ambiente aplicables durante el proceso de soldeo.
Presentacin.
La responsabilidad forma parte de un proceso de soldeo. Cada
proceso exige unos valores actitudinales en seguridad, preven-
cin y medio ambiente.
Desde esta exigencia se entiende un proceso de soldeo bien
elaborado, ejecutado y acabado.
En esta unidad didctica aprenders a entender la importancia
de realizar correctamente tu funcin y asegurar los procedimien-
tos adecuados

En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos
Control y calidad de las uniones soldadas
Procedimientos especficos de soldeo W.P.S.
Proceso de soldeo
Seguridad especfica relacionada con el proceso de soldeo
oxigs.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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4
Unidad
Control y calidad de las uniones soldadas.
Calidad.
La norma UNE 66001-88 la define as:
Conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o
servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas ne-
cesidades expresadas o implcitas.
En un mercado tan competitivo como el actual, cualquier activi-
dad empresarial que quiera desarrollarse debe ofrecer sus ser-
vicios o productos a un precio competitivo, en un plazo de entre-
ga razonable y con la calidad que demanda el mercado, obte-
niendo un beneficio econmico que le permita seguir desarro-
llndose.
La calidad ni se improvisa ni se supone, por lo tanto se deben
establecer los mecanismos necesarios que permitan asegurar
de manera razonable la calidad de un producto de forma aislada
o en serie, realizada por un equipo u otro. Por todo esto ha sido
necesario introducir y desarrollar conceptos relativos a la calidad
como:
Aseguramiento de la calidad.
Es el conjunto de acciones planificadas y sistemticas necesa-
rias para proporcionar la confianza de que un producto o servicio
ha de satisfacer los requisitos dados sobre la calidad.
Control de calidad.
Tcnicas y actividades de carcter operativo, utilizadas para sa-
tisfacer los requisitos relativos a la calidad.
En general, la calidad final de todo proyecto depender de las
calidades predeterminadas y obtenidas en cada una de las eta-
pas bsicas; diseo, compras, produccin, inspeccin y prue-
bas.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
5
4
Unidad
En una construccin soldada la calidad de las uniones influir
decisivamente en la calidad final del conjunto, y dada la comple-
jidad y responsabilidad de los equipos y construcciones que ac-
tualmente se fabrican por soldeo, los cuales en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad
pblica, como pueden ser; plantas generadoras de energa elc-
trica, como las trmicas, hidroelctricas, nucleares, transforma-
dores, complejos petroqumicos, aviones, buques, trenes, puen-
tes estructuras metlicas, oleoductos, gasoductos, acueductos,
almacenamiento y transporte de combustibles lquidos y gases
licuados, etc.
Etapas de aplicacin de la calidad.
En el proyecto de una construccin soldada la calidad final del
producto depender de las calidades conseguidas en cada una
de las etapas siguientes; diseo, compras, fabricacin o instala-
cin, e inspeccin y pruebas.
En el desarrollo y aplicacin de estas etapas se debe tener en
cuenta las normas espaolas UNE 66.900, europeas EN 29000,
e internacionales ISO 9000 todas ellas para la gestin y el ase-
guramiento de la calidad, y la serie de proyecto de norma Pr EN
729 1. Sistema de calidad para el soldeo.
Diseo.
Los requisitos de calidad que tienen que superar las uniones
soldadas debern quedar establecidos en los documentos tpi-
cos de diseo, tales como especificaciones, planos, clculos, ta-
blas o cualquier otro documento similar.
Los requisitos a tener en cuenta en el diseo de un proyecto
soldado pueden ser los siguientes:
Dimensiones y detalles de la preparacin de los bordes.
Situacin, accesibilidad, secuencia y progresin de todas
las soldaduras.
Perfil de la soldadura y acabado superficial.
Especificacin de los metales base a unir y su soldabili-
dad.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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4
Unidad
Especificaciones de materiales de aportacin y sus carac-
tersticas.
Procesos de soldadura permitidos.
Soldaduras efectuadas en taller y en campo.
Requisitos de calidad y de aceptacin en ensayos e ins-
pecciones.
Compras.
Las compras y contrataciones se deben realizar de manera que
los requisitos de calidad establecidos en los documentos de di-
seo se incluyan en la documentacin de pedidos y contratos.
Cuando un producto adquirido, bsicamente, materiales base y
de aportacin puedan afectar a la calidad de la unin soldada,
se debe controlar la recepcin del mismo, as como de los certi-
ficados que acrediten su calidad.
Cuando un fabricante contrata servicios ajenos, como soldeo,
inspeccin, ensayos no destructivos, tratamientos trmicos, etc.,
se asegurar y responsabilizar de que el contratado disponga
de los medios tcnicos y humanos necesarios para cumplir los
requisitos de calidad establecidos en los documentos contrac-
tuales.
Fabricacin e instalacin.
El fabricante y el instalador deben preparar un plan de fabrica-
cin y montaje, en el que se prestar una especial importancia a
las operaciones de soldeo teniendo en cuenta que:
La calidad de la soldadura no puede ser verificada de forma ab-
soluta.
Los medios tcnicos y humanos con los que se van a contar pa-
ra la produccin influyen decisivamente en el contenido del plan.
Teniendo en cuenta lo indicado el plan de soldadura debera
incluir:
Identificacin de las especificaciones, normas y cdigos
aplicables en la produccin as como en la supervisin y
control.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
7
Unidad
Definicin de los procedimientos de soldadura, ensayos y
pruebas cuya aprobacin o cualificacin sea requerida.
Definicin de los procedimientos de soldadura, ensayos y
pruebas cuya aprobacin o cualificacin sea requerida.
Identificacin y secuencia de los procesos de produccin
requeridos, as como de equipos y sociedades contrata-
das.
Identificacin y secuencia de los procesos de produccin
requeridos, as como de equipos y sociedades contrata-
das.
Definicin de las caractersticas o cualificacin del perso-
nal involucrado en la produccin, coordinacin, inspec-
cin, o supervisin de las actividades de produccin.
Definicin de las caractersticas o cualificacin del perso-
nal involucrado en la produccin, coordinacin, inspec-
cin, o supervisin de las actividades de produccin.
Elaboracin de un (WPS procedimiento especfico de sol-
dadura), calificado, donde se recojan todas las variables
requeridas para asegurar la repetitividad de un trabajo
especifico.
Elaboracin de un (WPS procedimiento especfico de sol-
dadura), calificado, donde se recojan todas las variables
requeridas para asegurar la repetitividad de un trabajo
especifico.
Soldadura correcta

recuerda

recuerda
La calidad no se improvisa, se consigue mediante la aplica-
cin de los procedimientos en todas las fases del proceso de
fabricacin de un producto
Los generadores de vapor, los recipientes a presin seran
un ejemplo de donde las empresas, pueden aplicar un WPS
calificado, (procedimiento especifico de soldeo) para ese
trabajo, garantizando la calidad y repetitividad del mismo.
res de vapor, los recipientes a presin seran
un ejemplo de donde las empresas, pueden aplicar un WPS
calificado, (procedimiento especifico de soldeo) para ese
trabajo, garantizando la calidad y repetitividad del mismo.


ejemplo

ejemplo



La inspeccin. La inspeccin.
La norma UNE 66001-88 la define as: Accin de medir, exa-
minar, ensayar o verificar una o varias caractersticas de un
producto o servicio y de compararlo con los requisitos es-
pecificados a fin de establecer su conformidad.
La norma UNE 66001-88 la define as: Accin de medir, exa-
minar, ensayar o verificar una o varias caractersticas de un
producto o servicio y de compararlo con los requisitos es-
pecificados a fin de establecer su conformidad.

En cuanto a la inspeccin de las uniones soldadas, podra defi-
nirse como el conjunto de actividades encaminadas a asegu-
rar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto sol-
En cuanto a la inspeccin de las uniones soldadas, podra defi-
nirse como el conjunto de actividades encaminadas a asegu-
rar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto sol-
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
8
4
Unidad
dado, mediante la verificacin del mismo por medios ade-
cuados durante las diferentes fases del proceso productivo.
El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos con-
juntos soldados, ha sido la causa de que en todos los pases in-
dustrializados, se hayan publicado cdigos, normas y especi-
ficaciones relativos a su construccin e inspeccin, y en la ma-
yora es la propia administracin la que establece la obligatorie-
dad de construir e inspeccionar bajo ciertas normas.
Al mismo tiempo las industrias se han concienciado de esta ne-
cesidad, creando sus propias normas o instrucciones y han es-
tablecido los procedimientos de fabricacin e inspeccin necesa-
rias para que los productos o equipos por ella fabricados, cum-
plan los requisitos de seguridad que los organismos, nacionales
o internacionales, fijan para el buen comportamiento en servicio
de las construcciones soldadas.
Inspeccin y pruebas.
De la definicin anteriormente expuesta, se deduce que el prin-
cipal objetivo, durante la inspeccin de soldaduras es, el deter-
minar el grado de fiabilidad del conjunto inspeccionado.
Esto no supone que dicho conjunto soldado una vez inspeccio-
nado y aprobado, se encuentre totalmente libre de defectos, du-
rante la inspeccin, se pueden detectar imperfecciones y des-
viaciones sobre los requisitos establecidos, unos habr que sa-
near y volver a repasar con soldadura y otros que por importan-
cia o situacin no representen riesgo ni influyan en el compor-
tamiento futuro del conjunto a pesar de su existencia se obvia-
rn.
La inspeccin se debe realizar en relacin a unas exigencias,
establecidas en cdigos o normas aplicables al trabajo realizado
y son, estos mismos documentos los que en ocasiones a priori
permiten ciertas anomalas o desviaciones respecto al ideal de
cero defectos, lo cual no es imposible, pero tampoco es nor-
malmente exigido.
Indudablemente el control de calidad incrementa el costo final
de la soldadura, por lo que al solicitar un nivel de calidad no se
puede olvidar el factor econmico, en cualquier caso este siem-
pre se puede calcular con un margen mnimo de error, pero si no
disponemos de un control de calidad adecuado Quien puede
calcular el coste de no tenerlo?
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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4
Unidad
Planificacin de las operaciones de inspeccin.
Una vez definido que un determinado trabajo se ha de someter
a un control de inspeccin, este se debe planificar y dejar refle-
jado en documentos escritos, aspectos tales como, quien ha de
inspeccionar el trabajo, cmo lo ha de hacer, cuando, en que fa-
se del proceso se debe realizar, que proceso de trabajo han de
seguir los rechazos, etc.
De la misma forma, los criterios de aceptacin y rechazo deben
quedar establecidos y acordados previamente, en estos docu-
mentos, de este modo y siguiendo el orden establecido, para
trabajos similares, an siendo inspectores diferentes los resulta-
dos deben de ser los mismos.
La inspeccin se debe realizar en tres fases.
Inspeccin antes de comenzar a soldar.
Material base, composicin caractersticas, defectos, di-
mensiones, certificaciones de calidad.
Material de aportacin, composicin, caractersticas esta-
do de conservacin, certificaciones de calidad.
Procedimientos de soldeo, alcance, ensayos de cualifica-
cin, requerimientos como aporte trmico, precalenta-
mientos, tratamientos trmicos.
Cualificacin de los soldadores/as, alcance, ensayos de
cualificacin, periodos de validez de la cualificacin.
Medios, caractersticas y estado de conservacin de las
mquinas y equipos auxiliares a utilizar.
Uniones, control de biseles, alineacin y separacin entre
biseles, limpieza, caractersticas del punteado o medios
de sujecin, posiciones de soldeo.
Inspeccin durante la soldadura.
Precalentamientos, temperatura entre pasadas.
Control de defectos, resanado de los rechazos.
Orden de deposicin de los cordones.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Limpieza entre pasadas.
Parmetros utilizados.
Inspeccin despus de la soldadura.
Control de la velocidad de enfriamiento, tratamientos tr-
micos.
Dimensionado y aspecto exterior de la soldadura.
Deformaciones.
Ensayos destructivos y no destructivos.
Podemos observar segn lo expuesto anteriormente, que la pre-
paracin de la soldadura es fundamental, y en ello est la clave
del xito, y esto lo saben bien los responsables de soldadura y
los/as soldadores/as, todos los esfuerzos que se dediquen a
preparar la unin correctamente, facilitarn su labor y se vern
recompensados con uniones libres de imperfecciones, y con el
consiguiente ahorro en reparaciones y rechazos.
Soldadura a inspeccionar

recuerda
Las inspecciones son necesarias y no slo sobre los traba-
jos terminados, sino que estas se deben aplicar en todas las
etapas del proceso de produccin de dichos trabajos
Algunas de estas etapas son:


ejemplo

El control de los materiales a emplear.
Las temperaturas antes y durante el proceso de sol-
dadura
La aptitud de los especialistas en realizarlas


Mtodos para detectar defectos en soldaduras.

Como consecuencia de la operacin de soldeo pueden produ-
cirse imperfecciones de distintos tipos. Las faltas de homoge-
neidad en algunas propiedades, como la resistencia, o la resi-
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
11
4
Unidad
liencia, slo pueden detectarse mediante ensayos destructivos,
(E N) con los conocidos inconvenientes del elevado costo y la
destruccin de las piezas objeto de ensayo.
Por el contrario, las discontinuidades de tipo geomtrico, que
suponen alguna falta o exceso de material, pueden detectarse
por procedimientos cuya aplicacin no provoca ningn tipo de
deterioro en las piezas a ensayar, razn por la que se les da el
nombre de ensayos no destructivos (END).
Las imperfecciones que estn en la superficie y tienen un tama-
o suficiente para ser visibles, se detectan mediante el simple
examen visual. Las que estn ocultas en el interior de la pieza, o
las que, aunque afloren a la superficie, por su tamao, no se
perciben a simple vista, tambin pueden ponerse en evidencia
mediante distintas tcnicas, que pasamos a comentar.
Los ensayos no destructivos de empleo ms frecuente en la ins-
peccin de obra soldada son:



Ensayos no destructivos


Inspeccin visual


Control dimensional


Control mediante lquidos penetrantes

Ensayos
No destructivos

Control mediante partculas magnticas


Control radiogrfico


Control ultrasonidos


Aplicacin de los END
a la fabricacin soldada
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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4
Unidad
Ensayos no destructivos
Entre las principales ventajas de los ensayos no destructivos
podemos mencionar:
No exigen la preparacin de probetas, ni siquiera de la pieza ob-
jeto de ensayo. Como consecuencia, suelen ser bastante ms
baratos que los ensayos destructivos.
No producen ningn tipo de deterioro en las piezas.
Salvo alguna excepcin, pueden repetirse todas las veces que
sea preciso, con vistas a confirmar la validez de la indicacin.
Como principales inconvenientes:
Slo detectan imperfecciones de tipo geomtrico.
El resultado no suele ser numrico, por lo que, en algunos ca-
sos, est sujeto a interpretaciones subjetivas.
Algunas tcnicas dan resultados difciles de interpretar.
A pesar de una cierta aureola, especialmente en alguna tcnica
como la radiografa, su capacidad de deteccin es limitada, pu-
diendo escaparse imperfecciones importantes.
Inspeccin visual.
Aunque slo permite detectar las imperfecciones que afloren al
exterior y que sean perfectamente visibles, el control visual, rea-
lizado por personas conocedoras de la soldadura, constituye un
medio mucho ms potente de lo que puede aparentar.
En realidad, la inspeccin visual comienza cuando el material
llega a los almacenes, contina a lo largo del proceso de fabri-
cacin y termina con la supervisin del producto acabado y listo
para expedicin o funcionamiento.
Adems de las imperfecciones que se observen directamente,
del examen visual del aspecto del cordn puede deducirse, en
muchos casos, el nivel de calidad de la soldadura.
La inspeccin visual debe aplicarse por el personal responsable,
no slo al resultado de la operacin sino a todo el proceso.
Por otra parte, debe preceder a cualquier otro tipo de ensayo,
destructivo o no destructivo, teniendo en cuenta el elevado costo
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
13
Unidad
de la mayora de estas pruebas, resulta una prdida de dinero,
difcilmente justificable, la realizacin de ensayos en juntas cuya
falta de calidad, perfectamente observable a simple vista, es
causa ms que suficiente para justificar su rechazo.
En algunas zonas de difcil acceso o de visibilidad reducida,
puede reforzarse la visin mediante linternas, lupas, espejos,
etc.

Figura 1
Un inconveniente de la inspeccin visual quizs ms grave que
su incapacidad para "ver" imperfecciones internas, es el riesgo
de que sea muy subjetivo. Para evitarlo en lo posible, conviene
realizarlo de acuerdo con una norma o un documento estableci-
do previamente, en el que se especifiquen, de forma precisa, las
imperfecciones que se consideran como motivo de rechazo.
Otra limitacin radica en la dificultad para obtener un registro del
ensayo realizado, aunque, en algunos casos, puede lograrse a
travs de fotografas.
Control dimensional.
Normalmente, el cordn de soldadura que resulta de una opera-
cin de soldeo no suele ser una obra de gran precisin en lo que
se refiere a medidas. No obstante, esto no quiere decir que las
medidas no tengan ninguna importancia. En algunos casos, por
no ser respetuosos con las medidas especificadas en los planos
de la obra se suelda mucho ms de lo necesario, con la consi-
guiente repercusin en consumos de metales de aporte, tiempos
de soldeo, deformaciones, etc.

En las diferentes fases de la construccin de una obra soldada
es importante comprobar algunas medidas, como puedes ver en
las figuras 2 y 3.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad

Figura 2


Figura 3

Hay una gran variedad de plantillas y calibres que permiten rea-
lizar estos controles con la precisin adecuada, que nunca ser
muy alta.

4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad

Figura 4
Control mediante lquidos penetrantes.
Se trata de una tcnica relativamente sencilla que permite poner
en evidencia pequeas imperfecciones superficiales no obser-
vables a simple vista. Condicin imprescindible para que sean
detectables por este mtodo, es que las imperfecciones estn
abiertas a la superficie de la pieza.
Sea, por ejemplo, la grieta de la pieza de la figura 5(a), suficien-
temente larga y profunda como para constituir un defecto pre-
ocupante, pero cuya abertura es tan pequea que no se observa
a simple vista. Esta situacin es la normal en el caso de grietas.
Aparentemente, la superficie de la pieza no presenta ninguna
anomala observable, pero el defecto est all.
A travs del siguiente proceso trataremos de explicar la forma
de aplicacin de esta tcnica, as como su fundamento:

Limpieza de la superficie, que se va a examinar: de forma que,
si hay alguna imperfeccin que aflore al exterior, su entrada no
quede oculta por alguna suciedad. Cubierta esta fase, la super-
ficie de la pieza est limpia, pero su apariencia es la misma de
antes, no presentando ninguna anomala observable.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad

Figura 5 (a)
Aplicacin del lquido penetrante, sobre la superficie que se
va a controlar se aplica un lquido muy fluido, capaz de penetrar
por aberturas muy estrechas. En los comienzos de la aplicacin
de esta tcnica se utilizaba petrleo. Normalmente es de color
rojo y puede aplicarse en forma de spray, con brocha, por in-
mersin de la pieza en un recipiente que lo contenga, etc. Hay
que esperar unos minutos para que tenga tiempo de infiltrarse
en las posibles imperfecciones. Al final de esta fase la superficie
de la pieza aparece pintada de rojo y las imperfecciones, si las
hay, estarn llenas de lquido penetrante. Tampoco se observa
ninguna anomala.
Liquido penetrante sobre tu-
bos


Figura 5 (b)
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Limpieza de la superficie coloreada, bien con un pao, o me-
jor, con un lquido que sea capaz de eliminar el penetrante que
est en la superficie, pero que tenga una viscosidad tal que no
pueda entrar y limpiar las pequeas imperfecciones. Una vez
limpia, la pieza presenta el mismo aspecto que antes de iniciar
el ensayo. La nica diferencia estriba en que las imperfecciones,
si las hay, estarn llenas de lquido penetrante. No obstante,
como la abertura es muy pequea, siguen sin verse.

Figura 5 (c)
Fase de revelado, se aplica sobre la superficie a controlar una
sustancia muy absorbente, por ejemplo, polvos de talco. Nor-
malmente se utilizan sustancias similares disueltas en un lquido
que se vierte en forma de spray. El lquido se evapora y queda
sobre la superficie el revelador de color blanco.


Figura 5 (d)
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Observacin, transcurrido un tiempo prudencial, si hay alguna
imperfeccin llena de penetrante, el lquido es absorbido por el
revelador, que lo extrae hacia la superficie, producindose una
mancha rojiza en esa zona, perfectamente observable sobre el
fondo blanco del revelador.

Figura 5 (e)
Se trata de una tcnica fcil de aplicar e interpretar, que permite
la deteccin de grietas y otras imperfecciones que asomen a la
superficie. Adems, nos indica la posicin exacta que ocupa la
imperfeccin. La principal limitacin se encuentra precisamente
en que slo puede detectar las que tengan comunicacin con el
exterior.
Se utiliza con frecuencia en el control de los bordes de las pie-
zas antes de soldar para ver si se produjeron grietas en el oxi-
corte, y en el control de posibles grietas en el cordn de pene-
tracin antes de proseguir la soldadura.
Al final del ensayo, en el fondo y en las paredes de la grieta
siempre queda algo de lquido que se reseca y no es extrado
por el revelador. Si se repite el ensayo puede ocurrir que el de-
fecto llegue a quedar enmascarado por residuos de penetrante y
no d indicaciones en ensayos posteriores.
Control mediante partculas magnticas.

Los imanes crean a su alrededor campos magnticos capaces
de atraer a los materiales ferromagnticos. El magnetismo crea-
do por los imanes puede propagarse a travs del aire, pero lo
hace mejor a travs de los materiales ferromagnticos.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Si se coloca una barra de hierro entre los dos polos de un imn,
el flujo magntico circula a travs de la pieza.

Figura 6
Si la pieza en cuestin presenta alguna anomala, por ejemplo
una grieta, el flujo magntico experimenta una distorsin en las
inmediaciones de la misma, crendose un campo de fuga que
se propaga a travs del aire.
Esta propiedad es la que se utiliza para detectar imperfecciones
por el mtodo de las partculas magnticas.
Al apoyar los dos polos de un imn sobre la superficie a contro-
lar se crea un campo magntico que circula a travs de la pieza.
A continuacin se espolvorea la superficie con polvo de hierro fi-
namente dividido (partculas magnticas). Si hay alguna anoma-
la el campo se distorsiona y provoca una acumulacin de part-
culas que sigue la trayectoria de la imperfeccin. Es como si las
partculas de hierro trataran de cubrir la falta de material que se
presenta en esa zona Para mejorar la visin, las partculas sue-
len ir coloreadas.


4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad



Figura 7
Mediante esta tcnica pueden detectarse imperfecciones super-
ficiales y profundas, siempre que no estn muy lejos de la super-
ficie. Esto supone una mejora con relacin a los lquidos pene-
trantes. Como contrapartida, no detecta grietas u otras imper-
fecciones que estn orientadas en la direccin del campo.

Como se muestra en la figura 7, en este caso el campo no se ve
distorsionado por la presencia de la imperfeccin. No obstante,
este inconveniente puede salvarse fcilmente disponiendo el
imn en distintas posiciones, de forma que el campo magntico
que se aplica tenga distintas direcciones.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
Slo es aplicable a los materiales magnticos y presenta algu-
nas dificultades para el control en posiciones en las que no se
sostengan las partculas. La magnetizacin de la pieza puede
realizarse mediante imanes permanentes o, ms frecuentemen-
te, mediante electroimanes. En la figura 8 se muestra la aplica-
cin de uno de estos dispositivos, tambin llamados yugos.

Yugo electromagntico
Figura 8
En el proceso de aplicacin de esta tcnica podemos destacar
las siguientes etapas:
Preparacin de la superficie, eliminando suciedades o grasas
que puedan dificultar la movilidad de las partculas. Tambin hay
que evitar rugosidades que puedan provocar acumulaciones de
partculas y falsear los resultados.
Magnetizacin de las piezas.
Aplicacin de las partculas e interpretacin de los resultados.
Desmagnetizacin de las piezas, con vistas a eliminar el magne-
tismo remanente.
Control radiogrfico.

Los rayos X y los rayos gamma (g) son radiaciones de la mis-
ma familia que la luz, pero de menor longitud de onda. Los rayos
(X), se generan en unos aparatos, llamados tubos de rayos X,
que se alimentan con energa elctrica y producen estas radia-
ciones, mientras que los rayos (g), los emiten espontneamente
las sustancias radiactivas. Aunque los rayos X permiten obtener
radiografas ms ntidas, normalmente, en las aplicaciones in-
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
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Unidad
dustriales se recurre a los rayos gamma (g). Esto se debe a ra-
zones econmicas y de facilidad de aplicacin.
En muchos casos, cuando se habla de radiografa industrial sue-
le hablarse de rayos X sin entrar en ms matizaciones, cuando
lo ms probable es que lo que se haya utilizado realmente
hayan sido rayos gamma.
Tanto los rayos X como los rayos g ofrecen, entre otras, las si-
guientes cualidades:
No son visibles.
Son capaces de atravesar materiales opacos a la luz. No obs-
tante, esta propiedad tiene sus lmites. A medida que penetran a
travs del material, las radiaciones se van atenuando (van per-
diendo "fuerza"). Si la pieza es muy gruesa o de gran densidad,
puede ocurrir que no sean capaces de atravesarla, salvo que se
trate de radiaciones muy penetrantes, En cualquier caso, la ra-
diacin que emerge por la cara posterior siempre es ms dbil
que la que incide sobre la pieza.
Impresionan las pelculas fotogrficas, lo mismo que la luz. Las
zonas de la pelcula a las que llega mucha radiacin se oscure-
cen mientras que las que no reciben radiacin permanecen mas
claras, como el negativo de una pelcula fotogrfica.
Son peligrosas para las personas, por lo que hay que tomar mu-
chas precauciones en su manejo.
En estas propiedades se basa la " observacin" del interior de
la materia mediante la utilizacin de rayos X o g.
Para su observacin se coloca una pelcula fotogrfica debajo
de la misma, protegida con una funda de plstico para que no la
vele la luz, y se aplica sobre la cara superior una radiacin de
una cierta intensidad (la misma en todos los puntos).
Los rayos X van atravesando el material y emergen por la cara
inferior con menos "fuerza". En las partes sanas la radiacin tie-
ne que atravesar mucho material y sale muy debilitada, por lo
que impresiona poco la pelcula, que queda bastante clara en
estas zonas. Sin embargo, donde est localizada la grieta, el
espesor es mucho menor.
En cuanto al poro, constituye una inclusin menos densa. Como
consecuencia, la radiacin pasa con mayor facilidad, emergien-
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
23
Unidad
do por la cara inferior con mayor energa. La pelcula queda muy
impresionada en estas zonas, lo que provoca su ennegrecimien-
to.

Figura 9

En resumen



En las zonas dbiles, bien por falta de material, por inclusio-
nes poco densas, etc., pasa mucha radiacin, quedando la
pelcula muy oscura.

En las zonas ms gruesas, pasa menos radiacin, por lo
que la pelcula queda ms clara.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
24
Unidad
Control ultrasnico.
Utiliza como medio, los ultrasonidos, ondas de la misma familia
que el sonido y, por tanto, con las siguientes propiedades:
Se propagan a travs de medios materiales: aire, acero, agua,
etc.
Su velocidad de propagacin no es excesivamente alta, por lo
que, mediante aparatos suficientemente sensibles, resulta relati-
vamente fcil controlar el tiempo que emplean en realizar un de-
terminado recorrido.

Eco
Eco
E

Figura 10
Cuando en su recorrido se encuentran con alguna barrera, una
parte se refleja, dando lugar a lo que conocemos como el eco,
un ultrasonido se propaga a travs de una pieza de acero hasta
que llega al final de la misma. En este punto se refleja, produ-
cindose un eco que vuelve en sentido contrario. En el recorrido
de ida y vuelta emplear un cierto tiempo, que se puede contro-
lar y medir con bastante precisin.
Equipo de ultrasonidos


Figura 11
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
25
Unidad
Si se repite la experiencia en una pieza similar, pero que tiene
una grieta justo en la mitad del recorrido, el ultrasonido encon-
trar esa barrera y se producir el correspondiente eco. Ahora,
el recorrido de ida y vuelta es mucho menor, con lo que tambin
disminuye el tiempo empleado en recorrerlo. La observacin de
que el ultrasonido vuelve antes de lo previsto nos indica la
presencia de una superficie reflectora en una zona que debiera
estar sana: nos indica la presencia de una imperfeccin.
En lugar de medir los tiempos con un cronmetro, el recorrido de
los ultrasonidos y los correspondientes ecos se recogen en una
pantalla que muestra una lnea recta y unos picos, el pico de la
izquierda representa la entrada del ultrasonido en la pieza; el
de la derecha, la llegada del eco que se refleja en la cara pos-
terior; y la distancia a la que aparecen en la pantalla se corres-
ponde con el camino recorrido.

Pieza a
inspeccionar
S1 S2 S1
Grieta
S1
(a) (b) (c)
(a)
S1
S1
S2 S1
(c) (b)

Figura 12
La emisin y deteccin de los ultrasonidos se realiza con unos
palpadores que hacen las veces de emisor y receptor. Duran-
te un corto periodo de tiempo emiten ultrasonidos que se trans-
miten a travs de la pieza. Inmediatamente, el palpador deja de
emitir y se queda a la escucha, esperando la vuelta del eco.
Tanto la emisin como el eco se recogen en forma de picos en
la pantalla.

Para controlar la pieza hay que recorrer con el palpador la zona
que se va a inspeccionar e ir observando lo que aparece en la
pantalla. La interpretacin de los resultados no es fcil y requie-
re personal experto y bien entrenado.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
26
Unidad
Figura 13

Figura 14

recuerda
Hay diferentes mtodos de inspeccionar los trabajos de sol-
dadura. El empleo de unos u otros depende de la importan-
cia de dichos trabajos y de las normas y cdigos a que estn
sujetos para su construccin.


ejemplo

Estructuras de puentes tanto para transportes de carretera
como ferroviarios, recipientes a presin, industrias petro-
qumicas y nucleares, transporte y almacenamientos de gas
licuado, etc



4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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27
Unidad
Procedimiento especfico de soldeo. (WPS).
Welding Proceture Specification.
Es el documento que contiene en detalle las variables esencia-
les y no esenciales y los rangos de cualificacin aceptables de
estas variables requeridas, para asegurar la repetitividad de una
aplicacin especfica.
Es una gua a seguir para el/la soldador/a manual u operador/a
de mquina automtica, describe los parmetros a utilizar y el
resto de las condiciones, debe estar soportado por uno o varios
PQR,
Soldadura a inspeccionar
Calificacin Procedimiento de Soldadu-
ra. (PQR).
Procedure Qualification Record.
Es un documento cuya finalidad es probar la soldabilidad de un
conjunto de variables establecidas previamente en un WPS.
En este documento estarn reflejadas las variables esenciales
usadas en la realizacin de las probetas del proyecto o proyec-
tos utilizados y los resultados de los ensayos, que sern certifi-
cados por el fabricante o contratista y que estarn dispuestos
para ser examinados por el inspector. Deber indicarse en el
PQR, la identificacin del WPS, utilizado, incluido fecha y revi-
sin.
Cualificacin (homologacin) de Solda-
dores/as. (WPQ).
Welder Performance Qualification.

Debemos entender la palabra cualificar, como valoracin de ap-
titud, de modo que un/a soldador/a cualificado es aquel que des-
pus de haber superado unas pruebas ha demostrado tener
unos conocimientos y habilidades concretas, en el lenguaje coti-
diano, se utiliza el trmino homologacin.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
28
4
Unidad
El certificado de cualificacin u homologacin, es el documento
escrito donde se registran las condiciones de las pruebas reali-
zadas por el/la soldador/a, el resultado de las mismas, y los ti-
pos de soldadura para las que el/la soldador/a queda certificado
u homologado. En el certificado quedan reflejados todos aque-
llos datos que demuestran la aptitud del soldador/a por haber
demostrado su competencia, bajo las variables y los condicio-
namientos de un WPS ya calificado.
Certificacin.
El certificado de cualificacin ser establecido para confirmar
que el/la soldador/a ha superado con xito la prueba de califica-
cin. En este certificado quedarn recogidos todos los parme-
tros de soldeo aplicados durante la prueba. Si el/la soldador/a
no supera cualquiera de los ensayos establecidos, no se emitir
el certificado.
El certificado de cualificacin se emitir al menos en uno de los
idiomas oficiales del CEN, (comit europeo de normalizacin)
ingls, francs, alemn.
Tanto la prueba prctica como la de evaluacin de conocimien-
tos se califican como Aceptable o No ensayado.
Un cambio de las variables esenciales del examen de cualifica-
cin fuera de los rangos permitidos, requiere una prueba y un
nuevo certificado de cualificacin.
Periodo de validez.
La validez del periodo de la cualificacin comienza en la fecha
en que se completaron satisfactoriamente todos los ensayos re-
queridos.
La cualificacin del soldador/a tendr validez por un periodo de
dos aos, siempre que quien le contrata o su coordinador/a
firme el correspondiente certificado a intervalos de seis me-
ses y se cumplan, adems las siguientes condiciones:
Que el/la soldador/a haya realizado con una continuidad razo-
nable trabajos de soldadura dentro de los lmites de su cualifica-
cin. Se permiten interrupciones por un periodo no mayor de
seis meses.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
29
Unidad
Que el trabajo del soldador/a se haya realizado en condiciones
tcnicas conformes, con aquellas bajo las que se realiz la
prueba de cualificacin.
Que no existan razones especficas para cuestionar el conoci-
miento y habilidad del soldador/a.
Si alguna de estas condiciones no se satisface, se cancelar la
cualificacin.
Renovacin.
La validez de la cualificacin puede ser extendida y renovada
sucesivamente por periodos de dos aos, a condicin de que se
satisfagan las siguientes condiciones:
Que las soldaduras realizadas por el/la soldador/a en su trabajo
ordinario sean de la calidad requerida.
Que se archiven, junto con el certificado de cualificacin del sol-
dador/a, registros de ensayos, como documentacin sobre ins-
pecciones por radiografa o por ultrasonidos, o informes de en-
sayos de fractura, o comentarios de sus supervisores/as.
El/la examinador/a u organismo de examen deber verificar el
cumplimiento de las condiciones anteriores y firmar la renova-
cin del certificado de cualificacin del soldador/a.
Normas y cdigos.
Las normas y cdigos bajo los que habitualmente los/as solda-
dores/as se certifican u homologan son:
Bajo el cdigo ASME seccin IX.
Bajo la norma europea EN 287.
Con diferencias de forma, las dos normas persiguen el mismo
objetivo siguiendo una filosofa similar de modo que estar califi-
cado bajo una u otra no representa diferencias en las aptitudes
del soldador/a, estas si se reflejan en los rangos de cualifi-
cacin, es decir en la extensin y en las variables especificas
del procedimiento.
Soldadura a inspeccionar

Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
30
4
Unidad
Procesos de soldeo: W.P.S.
Los procesos de soldeo estn definidos en ISO 857 y los nme-
ros de referencia de dichos procesos se indican en ISO 4063. y
en la seccin IX del cdigo ASME.

PROCESO DESIGNACION
EN
DESIGNACION
AWS.
Soldeo por arco con elec-
trodo revestido.
111 SMAW
Soldeo por arco con hilo
tubular sin proteccin ga-
seosa.
114 FCAW
Soldeo por arco sumergi-
do.
121 SAW
Soldeo por arco con gas
inerte, MIG.
131 GMAW
Soldeo por arco con gas
activo, MAG.
135 GMAW
Soldeo por arco con hilo
tubular con proteccin de
gas activo.
136 FCAW
Soldeo por arco con elec-
trodo de wolframio con pro-
teccin de gas inerte TIG.
141 GTAW
Soldeo oxiacetilnico. 311 OAW
Uniones.
Tipo de juntas que pueden ser utilizadas y mtodo de prepara-
cin de los biseles.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
31
4
Unidad
Se indicar si el WPS est calificado para soldar con o sin placa
de respaldo, indicando el tipo de material de respaldo si fuese
necesario.
Se mostrar un detalle de unin tpico aceptable para soldar con
este WPS. Puede hacerse referencia a los detalles de los planos
de produccin o smbolos de soldadura utilizados.
Grupos de materiales.
Los aceros estn divididos en varios grupos cada uno de ellos
con aceros de similares caractersticas metalrgicas.
La prueba de calificacin del soldador/a contemplar la soldadu-
ra de un acero que tenga una composicin qumica comparable
con cualquiera de los aceros del grupo.
Metales de aportacin.
En la mayora de las pruebas de calificacin el metal de aporte
ser el mismo o muy similar al material base.
Se especificarn los tipos y clasificaciones de las varillas elec-
trodos, hilos o flux empleados as como el rango de dimetros.
Dimensiones.
La prueba de cualificacin del soldador/a deber basarse en el
espesor del material, en que trabajar el/la soldador/a durante la
fabricacin, es decir, espesor de la chapa o de la pared del tubo,
y dimetros de los tubos. Se requiere una prueba de cualifica-
cin por cada uno de los rangos de espesor y de dimetros en
que quiera cualificarse.
Posiciones de soldeo.
Las posiciones de soldeo y la correspondencia entre la normati-
va europea EN y americana ASME quedo reflejada en la unidad
anterior
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
32
4
Unidad
Precalentamiento.
Rango de temperaturas de precalentamiento si fuese necesario,
tiempo de mantenimiento, as como tambin la temperatura en-
tre pasadas.
Tratamiento trmico post-soldeo.
Rango de temperaturas del tratamiento trmico si fuese necesa-
rio. Velocidad de subida, bajada de la temperatura y tiempo de
permanencia de esta.
Gases.
Si son necesarios gases de proteccin, de respaldo o purga, se
especificar que tipo de gas o que mezcla de ellos ser necesa-
ria as como tambin se indicar el caudal o la presin necesa-
ria.
Caractersticas elctricas de los equi-
pos.
Se especificar el tipo de corriente y la polaridad, El rango de
amperaje y de tensin, el modo de transferencia del metal en
GMAW, rango de velocidad de alimentacin del hilo electrodo.
Listar cada pasada que pueda contener variaciones de parme-
tros como las pasadas de raz, rellenos y peinados o por dife-
rencias de dimetro.
Tcnica de soldeo.
Indicar el tipo de tcnica de soldeo cubierta por el procedimiento
como pasadas rectas u oscilantes.
Oscilacin, indicar los rangos de los parmetros cubiertos, fre-
cuencias, tiempos de parada en los extremos, elongacin de la
oscilacin, etc.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
33
Unidad
Indicar el tipo de limpieza entre pasadas requerido y/o permitido,
mtodos de saneado de la raz.
Indicar si se requieren mtodos de martilleado para batir los cor-
dones de soldadura.
Pueden indicarse otras tcnicas notas o comentarios que deba
de cubrir el procedimiento.
Rangos de cualificacin.
Como regla general cada prueba de cualificacin califica no solo
para la prueba realizada, sino tambin para todas aquellas unio-
nes que se consideren ms fciles de soldar.
Normalmente cada prueba califica para un proceso, un cambio
de proceso requiere una nueva prueba de cualificacin. Sin em-
bargo es posible que un/a soldador/a se cualifique en mas de un
proceso con una sola prueba.

ejemplo
La ejecucin correcta de una prueba de cualificacin que re-
produzca la unin multiproceso, de una pasada de raz con
TIG (141) sin respaldo y a continuacin rellenos y peinado
con electrodo revestido (111), dentro de los lmites del
rango de cualificacin


recuerda
Siempre que los trabajos estn sujetos a un proceso especi-
fico de soldeo WPS, se debern seguir estrictamente las va-
riables establecidas en el mismo, por personal cualificado y
certificado




4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
34
Unidad
Seguridad especifica relacionada con el proceso de
soldeo oxigs.
Los gases empleados en los procesos oxigs pueden formar
mezclas explosivas, si no se utilizan correctamente. Adems,
la combustin debe ser controlada y realizada dentro de unos
lmites de seguridad.
Hay que tener especial cuidado en lugares cerrados poco venti-
lados, donde no hay una buena renovacin del aire, como sta-
nos, depsitos, interior de tuberas, compartimentos estancos de
buques, etc en estos lugares se pueden producir escapes de
gases que al ser mas pesados que el aire y no haber corrientes
que los expulsen fuera, quedan atrapados y representan mez-
clas muy peligrosas, cualquier chispa o trabajos de soldadura
pueden dar lugar a incendios y explosiones.
Debe vigilarse el peligro de intoxicacin, como consecuencia de
vapores metlicos y de una mala ventilacin. Durante el trabajo
el/la soldador/a debe protegerse adecuadamente debiendo utili-
zar como mnimo gafas protectoras, un mandil y unos guantes
que le protejan de quemaduras y proyecciones.
En el manejo de equipos hay que tener en cuenta una serie de
consideraciones y medidas a tomar en funcin de los equipos:
Cilindros de gas.
Evitar golpes durante su traslado y almacenamiento, evitando
posibles cadas.
No utilizar nunca medios electromagnticos para su transporte.
Comprobar hermeticidad de la vlvula.
Evitar su exposicin a focos de calor y a la radiacin solar. Un
fro intenso (heladas) tampoco es recomendable.
Ojiva de la botella de aceti-
leno
No almacenar cerca de sustancias inflamables, ni en sitios de di-
fcil evacuacin, ni en sitios de mala ventilacin.

Evitar la contaminacin de las vlvulas con grasas y sustancias
aceitosas.
Despus de su utilizacin cerrar siempre las vlvulas.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
35
Unidad
Colocar los sombreretes o tapas en las botellas vacas. Colocar los sombreretes o tapas en las botellas vacas.
Hacer inspecciones peridicas de las botellas. Hacer inspecciones peridicas de las botellas.

recuerda

recuerda
Vigila y controla que las botellas de gases a presin y los
equipos, no tengan fugas en especial en lugares cerrados y
mal ventilados donde se puedan producir concentraciones
explosivas.
El oxgeno y el acetileno son mas pesados que el aire de
forma que se pueden acumular el los fondos de los recipien-
tes en construccin, como tuberas y depsitos, pudiendo
producirse concentraciones explosivas
y el acetileno son mas pesados que el aire de
forma que se pueden acumular el los fondos de los recipien-
tes en construccin, como tuberas y depsitos, pudiendo
producirse concentraciones explosivas


Carro transportador de bo-
tellas y equipo oxiacetil-
nico

ejemplo

ejemplo



Vlvulas reductoras de presin. Manorreducto-
res.
Vlvulas reductoras de presin. Manorreducto-
res.
Verificar acoplamientos y evitar su contacto con grasas y sus-
tancias aceitosas.
Verificar acoplamientos y evitar su contacto con grasas y sus-
tancias aceitosas.
Antes de abrir la vlvula, aflojar el tornillo de regulacin hasta
descargar el resorte.
Antes de abrir la vlvula, aflojar el tornillo de regulacin hasta
descargar el resorte.
Abrir la vlvula lentamente hasta la presin de trabajo, en el ace-
tileno hay que procurar no sobrepasar nunca la presin de 1
Kg./cm
2
.
Abrir la vlvula lentamente hasta la presin de trabajo, en el ace-
tileno hay que procurar no sobrepasar nunca la presin de 1
Kg./cm
2
.
Vlvula de seguridad Si se han congelado, deshelar con agua caliente. Si se han congelado, deshelar con agua caliente.
Hacer inspecciones peridicas. Hacer inspecciones peridicas.
Sopletes. Sopletes.

Verificar antes de su uso el estado del soplete, sobre todo es-
tanqueidad y boquillas limpias y no obstruidas.
Verificar antes de su uso el estado del soplete, sobre todo es-
tanqueidad y boquillas limpias y no obstruidas.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
36
Unidad
Verificar conexiones de mangueras al soplete.
Comprobar si el oxgeno aspira en la entrada de gas combusti-
ble. (Esto puede realizarse con agua jabonosa).
Comprobar presiones de trabajo.
Abrir primero, ligeramente, la vlvula de oxgeno y despus la
del gas combustible. Encender la llama con un mechero ade-
cuado y regular posteriormente la llama mediante la entrada de
oxgeno.
Soplete de corte oxiacetil-
nico
Para apagar, cerrar en primer lugar la vlvula del gas combusti-
ble y luego la del oxgeno.
Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos bruscos e
incontrolados.
Una vez finalizado el trabajo y cerrado las vlvulas reductoras y
la del cilindro, descargar las mangueras de gases residuales.
Hacer inspecciones peridicas.
Mangueras.
Comprobar que son las adecuadas para la presin y el gas.
Comprobar su estado correcto, fundamentalmente ausencia de
fugas.
Vigilar que, por su situacin, no puedan ser afectadas por cada
de piezas, chispas o por la propia llama.
Normas de actuacin en caso de incen-
dio.
Si el incendio es en un cilindro de acetileno.

Y las llamas salen por el prensaestopas del grifo, acoplamiento
al manorreductor o por las mangueras, cierre inmediatamente el
grifo de las botellas. Si el fuego se lo impide, apguelo antes
con un extintor de polvo o nieve carbnica.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
37
4
Unidad
Producindose en el soplete retornos repetitivos de llama (pe-
tardeo), verifique con la mano si la botella, especialmente la zo-
na de la ojiva, est caliente. En este caso, cierre el grifo de las
botellas y si ste no se cierra, elimine todos los focos de ignicin
del local, abra puertas y ventanas y evacue la zona.
Desde un lugar resguardado y alejado, refrigere con abundante
agua la botella. Use las mangas y lanzas de su red contra in-
cendios. Mantenga la refrigeracin y no traslade la botella hasta
estar plenamente seguro de que sta se mantiene fra sin nece-
sidad de refrigeracin tras un periodo no inferior a 1 hora.
Si carece de los medios y la preparacin adecuada, evacue la
zona y avise a los bomberos.
No utilice nunca una botella que se haya calentado o encendido.
Sealcela y devulvala a su proveedor.
Comunique el siniestro a su proveedor de gases.
Si el incendio es en un almacn de botellas:
Desaloje lo ms rpidamente posible todas las botellas del local.
Si el fuego ya ha afectado a algunas botellas, aleje a los curio-
sos, evacue la zona, llame a los bomberos y advirtales del con-
tenido del almacn.
Normas de seguridad e higiene en sol-
dadura.
La soldadura constituye uno de los procesos en los que intervie-
nen mayor cantidad de variables a tener en cuenta a la hora de
la seguridad de las operaciones. Esto es as porque hasta en el
ms sencillo proceso de soldeo actan riesgos combinados de
electricidad, toxicidad de agentes qumicos, radiaciones, calor,
etc, y que no solo afectan al soldador/a sino que tambin a su
entorno y a terceros.
Para realizar un estudio higinico en puestos de soldadura hay
que tener presente:
El metal base a soldar.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
38
Unidad
El metal de aportacin
Otras sustancias de aportacin como gases, fundentes, flux, etc.
Tipo de soldadura, ya que de ella depender la temperatura de
trabajo, y la atmsfera circundante.
El recubrimiento del metal base.
El lugar donde se desarrollen las operaciones de soldadura.
Equipo de corte oxiacetilni-
co automtico
Peligros de las soldaduras.
Como peligros ms usuales en las operaciones de soldeo po-
demos citar:
Los humos de soldadura.
Las derivadas del entorno de trabajo.
Proteccin personal. EPIs.
Las prendas de proteccin personal son las que se indican a
continuacin debiendo elegirse entre aquellas que se encuen-
tren homologadas.
Gafas para soldadura y cor-
te oxiacetilnico
Cascos de seguridad, para la proteccin de cada de objetos o
golpes.
Botas de seguridad.
Pantallas, provistas de cristales inactnicos elegidos con el grado
adecuado al trabajo a realizar.
Guantes Guantes, manguitos, polainas, mandiles de cuero.
Protectores auditivos.
Mascarillas auto filtrantes y equipos de respiracin autnoma,
que protejan las vas respiratorias
Gafas de seguridad para la proteccin de los ojos.

Mandil Cinturones de seguridad y arns, que protegen contra la cada
de altura
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
39
4
Unidad
Prendas preferentemente ignfugas o resistentes al calor y a las
chispas de color oscuro para evitar reflejos.
Proteccin contra los humos.
Uno de los principales riesgos que afectan a los/as soldado-
res/as y al resto de operarios de su entorno, son los que actan
sobre las vas respiratorias en forma de humos y gases.
El riesgo higinico debido a los humos y gases desprendidos del
material base, y del material de aportacin, est directamente
relacionado con la toxicidad del mismo, pero adems en deter-
minadas ocasiones se puede ver incrementado por:
Restos de pinturas anteriores.
xidos.
Restos de aceites utilizados en procesos como extursin, es-
tampacin.
Restos de cidos y disolventes en piezas sometidas a tratamien-
tos de limpieza y desengrasado.
Recubrimientos con baos metlicos en piezas cromadas, cad-
miadas o galvanizadas.
La eliminacin de riesgos exige que estos no alcancen la zona
respiratoria y para conseguirlo hay que prestar atencin.
Posicin del soldador/a.
La tendencia natural del soldador/a es inclinarse sobre la pieza
en esta posicin respira el humo producido por la soldadura,
ahora bien se pueden adoptar posturas en las cuales la cabeza
quede fuera de la columna de humo, de modo que la cantidad
de contaminantes inhalados ser menor.
Ventilacin general.
Cuando varios/as soldadores/as realizan labores de soldadura o
corte de metales en una zona de trabajo cerrada se producir
una contaminacin del aire que respira cualquier persona que se
encuentre en dicha zona.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
40
Unidad
Para controlar este riesgo se debe instalar un sistema de venti-
lacin general con el que se extrae el aire suficiente para lograr
un nivel de humos aceptables, y se impulsa aire limpio para re-
emplazar el extrado.
Extraccin e impulsin localizada.
La extraccin localizada realiza la captacin de los humos lo
ms cerca posible del punto donde se producen, es el modo
ms idneo ya que no permite la difusin al ambiente evitando
as su inhalacin por el resto de trabajadores.
Ventilacin general
Hay dos tipos de extraccin, una fija y localizada que lo recoge y
lo expulsa al exterior y otra, autnoma que lo recoge lo filtra y
vuelve a soltarlo al interior del taller una vez filtrado y limpio.
La impulsin consiste en generar una corriente de aire encima
del punto donde se origina, tiene el inconveniente que si bien
el/la soldador/a no respira el humo directamente este queda en
el ambiente y si no se extrae por otros medios lo respiran todos
los operarios que trabajen en el entorno incluido l.

recuerda
Sigue siempre las indicaciones de seguridad de los proce-
dimientos de produccin utilizando todos los elementos
puestos a tu disposicin para tu seguridad. EPI s.


ejemplo
EPI s. Cascos, guantes, botas, gafas de seguridad y pro-
tecciones auditivas, mascarillas de respiracin, etc. Todo
este material deber estar homologado para el trabajo es-
pecfico a realizar.




Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
41
4
Unidad
Peligros derivados del entorno.
La empresa tiene la obligacin de mantener los locales de traba-
jo en un estado de seguridad e higiene adecuado, que eviten
accidentes y riesgos para la salud de los trabajadores.
Los edificios deben ser slidos de acuerdo al uso al que se des-
tinan, con suelos fijos no resbaladizos bien iluminados, las aber-
turas y desniveles sealizados debidamente, con vas de circu-
lacin tanto en interiores como en exteriores sealizadas y con
zonas de almacenamiento fabricacin y montaje bien acotadas.
Las condiciones ambientales sern adecuadas, evitando tempe-
raturas extremas, humedades, corrientes de aire, olores des-
agradables e irradiaciones excesivas, en todo momento debe
existir orden y limpieza.
Adems de estos aspectos ambientales habr que tener en
cuenta tambin:
Deben eliminarse por aspiracin, gases, humos y vapores.
Ventilar los espacios muy cerrados con aire limpio.
Protegerse con ropa difcilmente inflamable.
Proteger al resto de trabajadores del entorno con pantallas de
proteccin de chapa, o tejidos ignfugos.
Est prohibido que una persona sola trabaje en espacios confi-
nados, como un depsito por ejemplo, el equipo debe quedar
fuera al cuidado de un ayudante, y se comprobar con un expo-
smetro la ausencia de gases, la pinza porta electrodo estar
perfectamente aislada y la masa bien sujeta al material si la ven-
tilacin no es adecuada utilizar equipos de respiracin autno-
mos.
No almacenar materias combustibles o inflamables junto a zo-
nas de trabajo.
Vigilar y acotar la zona de cada de proyecciones de soldadura o
corte oxiacetilnico. Inspeccionar los locales adyacentes para no
provocar incendios
Las basuras y desperdicios deben ser depositados en recipien-
tes especficos.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
42
Unidad
Estar informado y entrenado del funcionamiento y manejo de los
equipos de extincin de incendios.
En montajes industriales al exterior, adems de todo lo anterior
tambin se tendr en cuenta:
Si tenemos que trabajar en altura los andamios sern de un mo-
delo homologado y estarn perfectamente sujetos, con barandi-
llas de seguridad apropiadas.
Si estos son colgantes revisar con frecuencia los mecanismos
de elevacin as como los cables de sujecin.
Utilizar Redes de material ignfugo, cintos o arneses de seguri-
dad y casco. No trabajar con vientos superiores a 60 Km./hora.
En reparaciones no se puede trabajar sobre circuitos de tuberas
o en depsitos que hayan almacenado o conducido lquidos o
gases combustibles hasta que se tenga la seguridad de haber
venteado toda la instalacin.

recuerda


Las normas y procedimientos de seguridad estn para velar
por la proteccin y seguridad de todos. Siguindolas nos
protegemos nosotros y protegemos a nuestros compaeros
de trabajo. Sguelas, haz que las sigan tus compaeros, uti-
liza las prendas de proteccin individual, EPI s, y colectivas.





4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
43
Unidad
? autoevaluacin

1.WPS significa:
( procedimiento especifico de soldeo ) Si o No
2.Cualificar a un soldador/a significa



a) certificarlo, homologarlo.

b) impartirle formacin.
c) aumentarle de categora.

3.Los espejos, lupas y linternas se utilizan en las inspec-
ciones


a) Visuales.
b) Radiolgicas
c) ultrasonidos

4.La inspeccin por lquidos penetrantes nos detecta defec-
tos superficiales o los defectos internos de las piezas

5.En el procedimiento de inspeccin por ultrasonidos, los
defectos en la pantalla se observan en forma de ..

a) Imgenes
b) Sombras.
c) Ecos


4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
44
Unidad
respuestas autoevaluacin


1.Documento en el cual se reflejan todas las variables a te-
ner en cuenta para la realizacin de un trabajo certificado


Si

2.Certificarlo, homologarlo

3.Visuales


4.Superficiales.



5.Ecos.



Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
45
4
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Antirretorno: Vlvula unidireccional, que evita el re-
torno de fluidos o gases
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Combustible: Material que arde
Comburente: Que provoca o favorece la combustin
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
46
4
Unidad
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corrosin: Efecto que produce el oxgeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
47
4
Unidad
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
48
4
Unidad
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
49
4
Unidad
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobre espesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
50
4
Unidad
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Zona afectada trmicamente ( ZAT ): Zona adyacente a
la unin que se ve afectada por las al-
tas temperaturas pero que no llega a
fundir, en ella se pueden producir mo-
dificaciones estructurales y como con-
secuencia cambios en sus caracters-
ticas mecnicas pudiendo ser propen-
so a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.

Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 1 Soldadura y proyeccin trmica por oxigs
51
4
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez






Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


2

S
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Soldadura
1
Principios del procedimiento


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se
emplea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
3
1
Unidad
Objetivos.
Sealar los principios del proceso y caractersticas de equipos
de soldadura manual, y elctrica con electrodos revestidos.
Diferenciar entre las distintas fuentes de alimentacin, tipos de
corrientes, polaridades, y reglaje de principales parmetros.
Relacionar las diferentes fuentes de energa para el soldeo por
arco, con los trabajos tpicos de cada una
Identificar las caractersticas de los equipos de soldeo as co-
mo del resto de dispositivos y herramientas utilizadas
Reconocer y saber utilizar dispositivos para una correcta apli-
cacin en cada una de las situaciones que el trabajo nos exija.
Experimentar con el mantenimiento de equipos y condiciones.
Presentacin.
Desde el principio se ha de tener presente que manejamos un
equipo, del que no debemos descuidar aspectos como la limpie-
za, el mantenimiento, el orden
En esta unidad didctica aprenders a entender y manejar equi-
pos de soldadura elctrica
En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos
Principios del procedimiento.
Equipos.
Caractersticas y mantenimiento de los equipos.
Influencia del tipo de corriente. Y polaridades.
Principales parmetros a regular.
Mantenimiento de los equipos
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
4
1
Unidad
Introduccin.
La soldadura es un proceso de unin de materiales por el que
se establece la continuidad entre las partes a unir por medio de
la fusin de los bordes con o sin metal de aportacin.
Tambin podemos decir que la unin soldada es la nica que
permite conseguir la continuidad mecnica y fsica entre las par-
tes, facilitndose la transmisin de tensiones entre las piezas
unidas. Como contrapartida, la unin soldada es ms rgida que
la atornillada y que la remachada.
Se denomina metal base al material que se somete a una ope-
racin de soldeo con la intencin de unirlos y metal de aporta-
cin al material que se aade en cualquier operacin o proceso
de soldeo.
Decimos que una soldadura es homognea cuando unimos dos
piezas de un material con una composicin similar por medio de
otro material de aporte de la misma naturaleza y decimos que es
heterognea cuando realizamos el soldeo de dos piezas de ma-
terial similar o distinto por medio de un material de aportacin di-
ferente.
Principios del procedimiento.
La soldadura por arco con electrodos revestidos es un procedi-
miento en el que se produce la fusin del material a soldar por
medio de un arco elctrico establecido entre el extremo de un
electrodo revestido y el metal base que pretendemos soldar.
Es conocido segn normativas europeas y americanas como:
111, Soldeo metlico por arco con electrodo revestido
(EN 24063)
SMAW, Shielded metal-arc welding
(ANSI / AWS A3.0)
En esencia, el procedimiento consiste en el establecimiento de
un circuito elctrico abierto que requiere un generador de co-
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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
5
Unidad
rriente alterna o continua, dotado de dos terminales, uno conec-
tado por medio de un cable al porta electrodo, en cuya pinza se
sujeta el electrodo revestido, el otro terminal se conecta, a su
vez a travs de otro cable de retorno y una pinza de masa a la
pieza a soldar.

Figura 1
El proceso comienza con el cebado del arco, operacin que
consiste en tocar con el extremo del electrodo la pieza que pre-
tendemos soldar, abrindose el circuito elctrico en ese instante
y comenzando a circular la corriente por l. Este paso de co-
rriente genera por efecto Joule, el calentamiento del electrodo
en su extremo y del punto de contacto de la pieza, generndose
entre estos dos puntos lo que conocemos como bao de fu-
sin, en el cual instantneamente sube la temperatura sobre los
5.000 centgrados.
El material de aportacin se obtiene por la fusin del extremo del
electrodo en forma de pequeas gotas que se proyectan a tra-
vs del arco sobre la pieza. La proteccin del bao fundido, se
obtiene por la descomposicin del revestimiento en forma de
gases y escoria, que por diferencia de densidad, flota sobre el
material que permanece lquido en el bao de fusin protegin-
dolo y dndole forma, posteriormente baja la temperatura y soli-
difica.

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Principios del procedimiento. Equipos
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6
Unidad

Figura 2
Ventajas y limitaciones del procedimiento.
Ventajas.
El equipo es relativamente barato, porttil, y sencillo.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de
uso normal.
Es aplicable a casi todos los espesores, en general por
encima de 2 mm.
Se puede emplear en todas las posiciones, en locales
abiertos y cerrados, incluso con restricciones de espacio
y se puede emplear en lugares alejados de la fuente de
corriente.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que
otros procesos con proteccin gaseosa. No obstante de-
be protegerse siempre de la lluvia y del viento.
No requiere conducciones de agua de refrigeracin, ni tu-
beras, ni botellas de gases de proteccin.
Rectificador corriente conti-
na

Es aplicable a trabajos de produccin y mantenimiento,
en este ltimo campo y por la gran variedad de electrodos
existentes se puede decir que es l ptimo.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
7
1
Unidad
Limitaciones.
Es un proceso lento, poco productivo por la necesidad de
retirar y limpiar de escorias continuamente y por el cam-
bio continuo de electrodos, en este sentido, procesos co-
mo FCAW o GMAW, resultan mucho ms rentables.
Requiere gran habilidad por parte del soldador/a.
No es aplicable a espesores menores de 2 mm.
No es aplicable a metales de bajo punto de fusin como
el plomo, estao, cinc, y sus aleaciones, debido al calor
excesivo que produce. Tampoco es aplicable a metales
de alta sensibilidad a la oxidacin como titanio, circonio,
niobio, tantalio, ya que la proteccin que ofrece es insufi-
ciente para evitar la contaminacin por oxigeno de la sol-
dadura.
En espesores muy gruesos por encima de 40 mm, no re-
sulta rentable su utilizacin, existen otros como el FCAW
y SAW, que son ms adecuados.
Aplicaciones.
El procedimiento de soldadura por arco con electrodos revesti-
dos es uno de los ms utilizados en todo tipo de trabajos, bien
sea en produccin o mantenimiento, tanto en taller como en
campo.
Los sectores en los que ms se utiliza son la construccin naval,
estructuras, puentes, tuberas de transporte de fluidos, tanques,
esferas de almacenamiento, recipientes a presin, calderas,
construccin de centrales trmicas, nucleares, sector qumico,
refineras de petrleo, oleoductos, gaseoductos, y en cualquier
trabajo de calderera y forja en general.
El proceso es aplicable a todo tipo de aceros, al carbono, alea-
dos, inoxidables, refractarios, etc, as como a metales no frreos
como el aluminio magnesio, cobre, nquel, y sus aleaciones. En
muchas ocasiones se utiliza en combinacin con otros procedi-
mientos de soldeo, bien en las pasadas de raz o en las de re-
lleno.
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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
8
Unidad

ejemplo

recuerda

Cuando se realiza un trabajo de tuberas es muy corriente que
la primera pasada denominada pasada de raz se realice con
T.I.G. completndose seguidamente las pasadas de relleno y
peinado con electrodo revestido.
El procedimiento de soldadura elctrica con electrodos re-
vestidos, es un procedimiento relativamente, barato, fcil de
desplazar, y de muy sencillo uso, con el inconveniente de
ser poco productivo.


Arco elctrico
El arco en soldadura es una descarga continuada en un medio
resistente gaseoso. Pero a efectos prcticos, el arco en soldadu-
ra puede considerarse como un conductor gaseoso en el cual se
producen cambios de energa elctrica en calor.
Proporciona altas concentraciones de calor.
Es fcilmente controlable a travs de medios elctricos.
Elimina, en general, los xidos superficiales.
Tiene una enorme influencia en el modo de transferencia del
metal de aportacin desde el electrodo a la pieza que se desea
soldar. Los arcos son fuentes de radiacin as como de calor,
determinando la necesidad de protecciones para los usuarios.

Figura 3
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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
9
Unidad
Equipos.
Fuentes de alimentacin.
Las compaas elctricas suministran corriente alterna de baja
intensidad y alto voltaje, que es lo adecuado para usos do-
msticos y tambin para la mayora de los industriales pero en el
caso de la soldadura no, esta necesita altas intensidades entre
20 y 1.000 Amperios y bajos voltajes entre 20 y 90 Voltios para
los usos ms comunes, en corriente alterna en unos casos y
continua en otros.

Figura 4
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
10
1
Unidad
Por esta razn los equipos de soldadura deben de transformar
y/o rectificar la corriente elctrica de la red en otra, alterna o
continua, con unas caractersticas de tensin e intensidad ade-
cuadas para la formacin y estabilizacin del arco elctrico.
Por esta razn podemos dividir los equipos segn sus diferentes
caractersticas. Con respecto al circuito monofsico de salida
puede ser de corriente Alterna o Continua, o tener ambas en el
mismo equipo, tambin puede tener la caracterstica de tener
tensin constante o descendente. Con respecto a la energa
de entrada puede obtenerla de la red o de un motor de combus-
tin interna.
Como ya hemos dicho anteriormente, el arco elctrico consiste
en una descarga de corriente relativamente alta sostenida a tra-
vs de una columna gaseosa, ahora bien, estos gases en condi-
ciones normales, son prcticamente aislantes, por lo que para
conseguir el arco, es necesario que el gas se haga conductor,
en estas condiciones se dice que el gas esta ionizado y se le da
el nombre de plasma (columna de plasma)
La ionizacin del gas se logra mediante el cebado del arco, en-
cargndose despus el propio arco de mantener esta situacin,
este cebado se realiza raspando el electrodo sobre la pieza a
soldar. El calentamiento se produce instantneamente como
consecuencia del cortocircuito y tambin provoca la ionizacin
del gas.
Al separar el electrodo, el gas, ahora ionizado, permite el paso
de la corriente, establecindose el arco. La presencia de mate-
riales fcilmente ionizables como el Sodio y el Potasio, que sue-
len estar presentes en el revestimiento de los electrodos facilita
la ionizacin y el cebado.
Transformadores.
Bsicamente un transformador es un equipo que modifica los
valores de tensin e intensidad de la corriente alterna de la red.
Esta formado por un ncleo ferromagntico, con un arrolla-
miento primario, generalmente monofsico, que toma la corrien-
te de la red, y un arrollamiento secundario que reduce la
tensin al nivel adecuado para la soldadura, generando una co-
rriente alterna cuyas caractersticas de intensidad elctricas
pueden ser modificadas, a voluntad por el operario, mediante la
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Principios del procedimiento. Equipos
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11
Unidad
variacin del campo magntico, por medio de un sistema ms o
menos sofisticado, el cual influye en la calidad del equipo.


Figura 5


Figura 6
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Principios del procedimiento. Equipos
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Unidad
Transformador - rectificador.
Transformadores-rectificadores, constan de un transformador tri-
fsico que es el que se encarga de modificar los valores de in-
tensidad y tensin, cuyo secundario est acoplado a un
rectificador, este hace que la corriente alterna se rectifique y pa-
se a ser continua, convirtiendo las ondas sinusoidales en una l-
nea que se puede suponer recta y horizontal.
El elemento rectificador, el diodo, solo deja pasar la corriente
elctrica en un solo sentido, se puede describir como el equiva-
lente elctrico de una vlvula unidireccional.


Figura 6
+ -
Placa Soporte
(Cobre, latn,
aluminio o acero)

Capa de semiconductor
Sentido de bloqueo

Sentido de paso
Contra electrodo

Figura 7

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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
13
Unidad

Figura 8
Convertidores y grupos electrgenos.
Los convertidores estn formados por un motor elctrico que
toma la corriente de la red y que transmite su movimiento a una
dinamo o en ocasiones a un alternador, y estos a su vez gene-
ran corriente continua o alterna de tensin e intensidad adecua-
das a la soldadura.

Si en lugar de tomar la corriente de la red el motor es de com-
bustin interna, gasolina o gas-oil estamos ante un grupo
electrgeno, estos se utilizan en lugares donde no hay corriente
de red, tambin existen unidades mviles de soldadura, son
vehculos normalmente todo-terreno que aprovechan el propio
motor del mismo para generar la corriente de soldadura, as co-
mo la necesaria para alimentar al resto de las maquinas-
herramientas utilizadas en reparaciones o construcciones en
campo.
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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
14
Unidad

Figura 9
Inversores.
El proceso de conversin de corriente alterna CA, en corriente
continua CC, sabemos que recibe el nombre de rectificacin,
mientras que el proceso inverso, el paso de CC a CA se le ha
asignado el nombre de inversin. Ambos procesos pueden rea-
lizarse por distintos procedimientos, de los cuales el ms eficien-
te es sin duda, el electrnico, y aun ms desde la aparicin de
los dispositivos en estado slido.
As pues, los inversores son equipos capaces de transformar la
energa continua en energa elctrica alterna, sin que ello impli-
que una determinada forma de onda o frecuencia.
Aqu vamos a centrarnos tan solo en los llamados inversores es-
tticos, esto es, en los no rotativos. Estos utilizan en todos los
casos dispositivos electrnicos simples.
Son los equipos ms recientes aparecidos en el mercado, lla-
mados invertir, utilizan la tecnologa electrnica para realizar las
mismas funciones que los antiguos y pesados equipos transfor-
madores y rectificadores, consiguindose equipos mucho menos
pesados por lo tanto ms transportables, ms robustez, mejor
rendimiento, menos mantenimiento y con mejores caractersti-
cas


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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
15
Unidad

ejemplo
La mayora de estos equipos son AC / DC es decir disponen
de corriente continua o alterna, tienen mejores factores de
marcha y un control de intensidad muy ajustado

recuerda


Los equipos estn diseados para diferentes tipos de trabajo
y situaciones de modo que hay que observar cuales son los
idneos para cada ocasin.

Caractersticas de los equipos.
Eleccin de una fuente de alimentacin.
En la eleccin de una fuente de alimentacin para un trabajo de
soldadura, hay que valorar, entre otros, los siguientes factores:
Disponibilidad, o no, de una red de alimentacin elctrica
a la que conectar el equipo.
Forma de funcionamiento: rotativo o esttico.
Clase de corriente que suministra: alterna, continua, pul-
sada.
Tensin en vaco.
Caracterstica esttica: descendente o plana.
Corriente mxima.
Sistema de regulacin de la corriente.

Potencia.
Factor de conexin. Relacin entre el tiempo de arco y el
tiempo total, para ciclos de una duracin determinada. Un
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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
16
Unidad
factor del100% nos indica que se puede mantener el arco
encendido continuamente, sin riesgo de calentamiento
anormal del equipo.
Costo.
Otros.
Equipo de intensidad constante.
La National Electrical Manufacturers Association (NEMA), define
una mquina para soldeo por arco de intensidad constante co-
mo una mquina que nos sirve para ajustar la corriente del arco
y que tiene una curva caracterstica esttica que tiende a produ-
cir una intensidad de corriente relativamente constante

Figura 10
La intensidad de cortocircuito, es la mxima intensidad que su-
ministra la fuente. Cuando se ceba el arco se produce un corto-
circuito, en ese momento se anula la tensin y la intensidad que
circula es la mxima, gracias a esto se calienta el electrodo y se
puede cebar el arco.
La tensin de vaco, es la mxima tensin que puede suminis-
trar la fuente y es la tensin existente en los terminales del equi-
po cuando no est soldando.

El elevado voltaje a circuito abierto (hasta 90 V aproximadamen-
te, ms del doble que el de trabajo), se emplea principalmente
para asegurar la facilidad en el cebado y en el mantenimiento
del arco.
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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
17
Unidad
Con este tipo de equipos los cambios de longitud del arco pro-
ducidos de forma natural por el/la soldador/a, no provocan gran-
des cambios en la intensidad de soldeo y se obtiene un arco
muy estable, son los equipos ms adecuados en los procesos
de soldadura con electrodo revestido SMAW y TIG, GTAW.
Equipo de tensin constante.
Es aquella que nos sirve para ajustar la tensin del arco y que
tiene una curva caracterstica que tiende a producir una tensin
de salida relativamente constante.
La misma sociedad NEMA, define la fuente de tensin constante
como aqulla que nos sirve para ajustar la tensin en el arco y
que tiene una curva caracterstica que tiende a producir una
tensin de salida relativamente constante

Figura 11
En los procesos de soldadura semiautomtica MIG MAG,
GTAW y FCAW, y arco sumergido SAW, el alambre es alimen-
tado a una velocidad constante y para conseguir unas condicio-
nes estables de soldeo, es necesario mantener la longitud de
arco tan constante como sea posible. Se demuestra que para
obtener la mxima velocidad de recuperacin de cualquier pe-
quea fluctuacin en la longitud de arco, es conveniente dispo-
ner de mquinas con caractersticas de tensin constante, en
consecuencia son los equipos idneos para estos procedimien-
tos.

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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Factor de marcha.
El factor de marcha o (factor de operacin) es el porcentaje de
tiempo, durante un periodo cualquiera, en el que un equipo pue-
de funcionar correctamente en las condiciones previstas y sin
sobrecalentarse.

ejemplo
Si se utiliza un equipo que tiene un factor de marcha del
60% significa que no se puede utilizar ms de 6 minutos
por cada 10 de trabajo



El factor de marcha depender de los parmetros de soldeo,
cuanto mayor sea la intensidad, menor ser el factor de marcha
del equipo.
El factor de marcha es el parmetro que mejor determina el tipo
de servicio para el cual se ha diseado el equipo.

ejemplo
Los equipos diseados para el soldeo manual, tienen nor-
malmente un factor de marcha del 35% o 60%, los equipos
diseados para procesos automticos requieren factores del
100%.




Tiempo de soldeo
Factor de marcha (%) =
Duracin del periodo de tiempo
x 100

Duracin del periodo = Tiempo de soldeo + tiempo de descanso


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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Placa de caractersticas del equipo.
En las siguientes figuras se representan dos placas de caracte-
rsticas de un equipo, suele estar situada en la parte posterior de
la mquina y como su nombre indica, hace referencia a las ca-
ractersticas de la misma, incluyendo informacin tanto para el
especialista elctrico que tenga que conectarla o manipularla,
como para el/la soldador/a.

Placa de caractersticas de
un equipo



Figura 12

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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
20
Unidad

Figura 13
Influencia del tipo de corriente.
Polaridad.
El soldeo con electrodos revestidos se puede realizar tanto con
corriente alterna como con corriente continua, Si se utiliza co-
rriente continua se puede diferenciar entre conectar el electrodo
al terminal negativo y la pieza al positivo o bien al contrario, es
decir, el electrodo al positivo y la pieza al negativo, de esta for-
ma aparece el concepto polaridad, que solo existe en el caso
de corriente continua.

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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
21
Unidad
Polaridad Directa.
Polaridad directa o negativa la llamamos as cuando conecta-
mos el electrodo al polo negativo y la pieza al positivo, de forma
abreviada se expresa con las iniciales CCEN (corriente continua
electrodo al negativo), y tambin puede encontrarse en el man-
do de seleccin de corriente de algunas mquinas como SP
(Straight Polarity, polaridad directa en ingles).
Efectos de la polaridad.
El calor producido por el arco elctrico no se reparte de forma
homognea en el bao de fusin, de manera que recibe ms
temperatura aproximadamente 2/3 partes de la misma la que se
encuentra conectada al polo positivo.
Resumen de los efectos y caractersticas de la polaridad dire-
cta (CCEN).
En general se obtienen cordones estrechos con gran penetra-
cin.
El electrodo soportar intensidades mucho ms elevadas que si
estuviese conectado al polo positivo, y se calentar menos.
No se produce el efecto de decapado, por lo que si se quieren
soldar aleaciones con capas refractarias estas se deberan de-
capar de forma qumica o mecnica antes de soldarlas.

Figura 14
Corriente continua electrodo al negativo (CCEN) Polaridad Di-
recta.

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Principios del procedimiento. Equipos
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22
Unidad
Polaridad Inversa.
Polaridad inversa o positiva la llamamos as cuando conectamos
el electrodo al polo positivo y la pieza al negativo, de forma
abreviada de expresa con las iniciales CCEP (corriente continua
electrodo al positivo), y tambin se puede encontrar como RP
(Reverse Polarity, polaridad inversa en ingles).
Resumen de los efectos y caractersticas de la polaridad inversa
(CCEP).
En general se obtienen baos relativamente anchos y con poca
penetracin.
Excesiva acumulacin de calor sobre el electrodo, que puede
provoca su sobrecalentamiento y rpido deterioro incluso con
bajas intensidades de corriente.
Se produce el efecto de decapado o limpieza de xidos, facili-
tndose la soldadura de aleaciones con capas de xidos refrac-
tarios con elevado punto de fusin como el Aluminio y el
Magnesio.

Figura 15
Corriente continua electrodo al positivo (CCEP) Polaridad In-
versa.
Efectos de la corriente alterna.
Cuando se establece un arco en corriente alterna, el electrodo
acta de nodo durante medio ciclo y de ctodo durante otro
medio es decir alternativamente el electrodo acta de positivo y
negativo 100 veces por minuto (en Europa la frecuencia es de
50 Hz), y por tanto es imperceptible.

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Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad

Figura 16
Corriente Alterna.
Debido a este cambio continuo, la soldadura en corriente alterna
ana, aunque de forma reducida, los efectos de las dos polari-
dades, sin embargo es ms inestable que la corriente continua y
no siempre es fcil mantener la estabilidad del arco, depende
bastante de las caractersticas del equipo.
La eleccin del tipo de corriente y de la polaridad adecuada para
cada trabajo depender de diferentes factores como, el proceso
de soldeo, el tipo de electrodo a utilizar, el material base a soldar
y de las especificaciones tcnicas del proyecto.



Figura 17
Soplo magntico.
Es la desviacin del arco de soldeo, producido por distorsin del
campo magntico existente alrededor del arco cuando soldamos
con corriente continua. Su efecto se suele presentar en los ex-
tremos de las piezas a soldar cuando estas son ferromagnticas

En general el soplo magntico cuando se produce es por dos
razones fundamentalmente.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
24
1
Unidad
Por el cambio de direccin de la corriente al entrar en la pieza
de metal base y dirigirse hacia la masa.
Por las lneas de fuerza de un campo magntico existente, que
tienden a pasar por la pieza de metal base antes que por el aire,
pues es ms fcil para ellas este camino.
Por estos motivos las lneas de fuerza se juntaran en las proxi-
midades de los bordes de las chapas a unir producindose la
distorsin.
Las situaciones ms comunes en que se produce el soplo son:
Soldar cerca de los extremos de la pieza.
Soldar cerca de la conexin de masa.
Soldar cerca de grandes piezas ferromagnticas.
Que las piezas a soldar se hayan alterado por campos
magnticos producidos por tareas tales como: Inspeccio-
nes de soldadura por partculas magnticas, transporte
de materiales con electroimanes, fricciones o rozamientos
entre piezas, bobinas elctricas cercanas al lugar donde
se esta produciendo la soldadura que generan campos
magnticos, etc.
Cuando se nos produce este fenmeno para disminuir el efecto
del soplo magntico deberemos:
Cambiar a corriente alterna si es posible. Si no lo es:
Colocar la masa tan lejos como sea posible de las piezas
que se van a soldar.
Reducir la corriente de soldeo todo lo que sea posible.
Utilizar una longitud de arco corta.
Posicionar el ngulo del electrodo en direccin opuesta al
soplo magntico.
Emplear una secuencia de soldeo de paso de peregrino.
Colocar apndices en los extremos de la unin.
1
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
25
Unidad

recuerda


Los equipos disponen de diferentes tipos de corriente en
funcin de sus caractersticas, de modo que hay que selec-
cionar la ms adecuada para cada trabajo.

Principales parmetros a regular.
Intensidad.
La intensidad a utilizar depende del dimetro, de la posicin y
del tipo de unin. Cada electrodo en funcin de su dimetro, se
le aplica un rango de intensidad, a mayor intensidad ms pene-
tracin, de todos modos si sobrepasamos este rango se pueden
producir, mordeduras, proyecciones, intensificacin del soplo
magntico en su caso e incluso grietas.
Dimetro del electrodo.
La posicin de la soldadura, el espesor del material y el tipo de
unin son los parmetros de los que depende la seleccin del
dimetro del electrodo, en general de deber seleccionar el ma-
yor dimetro posible que asegure los requisitos de aporte trmi-
co y que permita su fcil utilizacin.
Estos de mayor dimetro se seleccionarn para el soldeo de
materiales de gran espesor y para el soldeo en posicin plana,
acunada y en rincones horizontales.

En posiciones de cornisa, verticales y bajo techo, el bao se
tiende a caer por efecto de la gravedad y este es mayor cuanto
mayor es el volumen del bao, por lo que se tiende a utilizar
electrodos de menor dimetro. Asimismo en el soldeo con pasa-
das mltiples el primer cordn llamado de raz conviene efec-
tuarlo tambin con pequeos dimetros para asegurar el mayor
acercamiento al fondo de la unin y asegurar una buena pene-
tracin, posteriormente se utilizarn dimetros mayores para las
pasadas de relleno y peinados.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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1
Unidad
Aporte Trmico.
El aporte trmico (calor aportado a la pieza), depende direc-
tamente de la intensidad, tensin, velocidad de desplazamiento,
factores todos ellos que dependen del dimetro del electrodo,
siendo mayor cuanto mayor es el dimetro del mismo. En apli-
caciones donde se requieran bajos aportes trmicos se debern
utilizar dimetros pequeos.
Resumiendo podemos decir que:
Los electrodos de mayor dimetro por encima de 4 mm se utili-
zarn para uniones de piezas de espesores medios, gruesos, y
con soldaduras en posicin plana y recargues.
Electrodos de menor dimetro 2 mm; 2.50 mm; 3.25 mm; 4 mm
en: punteado, uniones de piezas de bajo espesor, primeras pa-
sadas races, soldaduras en posicin cornisa, verticales, bajo te-
cho y cuando se requiera que el aporte trmico sea bajo.
Longitud del arco.
En general debe ser igual al dimetro del electrodo, salvo para
los de tipo bsico, en estos ser la mitad del dimetro.
Es conveniente mantener siempre la misma longitud del arco,
para evitar oscilaciones en la tensin e intensidad de la corriente
y con ello variaciones en la profundidad de las penetraciones.
Un arco demasiado largo perder direccionalidad e intensidad,
adems el gas y el fundente generado por el revestimiento sern
menos eficaces para la proteccin del bao por lo que se puede
producir porosidad y contaminacin del metal de soldadura con
l oxigeno e hidrgeno del aire. Un arco demasiado corto puede
ser errtico y producir cortocircuitos durante la transferencia del
metal.
Velocidad de desplazamiento.
Cuanto mayor es la velocidad de desplazamiento menor es la
anchura del cordn, menor el aporte trmico y ms rpidamente
se enfra la soldadura, si esta es excesiva se producen morde-
duras, se dificulta la retirada de la escoria y se favorece la for-
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
27
1
Unidad
macin de poros e inclusiones de escoria. La velocidad de des-
plazamiento durante el soldeo debe ajustarse de tal forma que el
arco adelante ligeramente al bao en fusin.
Mantenimiento de los equipos.
Precauciones a tener en cuenta en el manejo y la conservacin
de los equipos de soldadura elctrica:
Tomar las debidas precauciones al manipular las fuentes
de corriente.
Dejar al especialista elctrico que realice este trabajo si
no se tienen los conocimientos y la preparacin adecuada
para desarrollarlo.
Desconectar de la red antes de cualquier manipulacin.
No tocar con las manos o calzado mojado.
Manipular con guantes secos; comprobar que el cable de
tierra est conectado; tocar con la mano vuelta.
Conectarlas a la red, despus de comprobar que la ten-
sin es la adecuada.
Apretar perfectamente todas las conexiones de los cables
de la fuente.
Desconectarlas de la red principal cuando no estn en
servicio.
Protegerlas de la lluvia si no estn preparadas para ello,
no situarlas en zonas donde haya agua.
Evitar cadas y golpes.
No forzar los mandos de que disponen para la regulacin
y control de parmetros.
No dejar los electrodos conectados al porta electrodos
cuando no se encuentre soldando, para evitar posibles
cortocircuitos y en consecuencia averas del equipo.
1
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
28
Unidad
En caso de incendio de un equipo, deberemos cortar in-
mediatamente la corriente de entrada al mismo, e intentar
apagar el fuego con extintores de polvo, nunca con agua.
Mantener los equipos limpios, realizando peridicamente
soplados sobre el interior de los mismos.

recuerda


Los equipos hay que mantenerlos en el mejor estado posi-
ble, observando estrictamente las indicaciones de funciona-
miento, tanto en materia de prevencin de riesgos como de
funcionamiento del equipo



1
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
29
Unidad
? autoevaluacin

1.Decimos que una soldadura es homognea cuando...


2.Que tipo de corriente nos proporciona un Transformador-
rectificador.

3.Cuando conectamos el terminal de la pinza porta elctro-
dos al polo positivo y la masa al negativo decimos que es-
tamos utilizando..


4.Segn la norma EN 24063 al procedimiento de soldadura
al arco con electrodo revestido se le conoce como..

5.La cantidad de calor aportada a la pieza la llamamos...



1
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
30
Unidad
respuestas autoevaluacin



1.Las piezas a unir y el material de aportaciones son igua-
les o muy similares

2.Corriente contina.


3.Corriente continua, polaridad inversa CCEP.

4.111

5.Aporte trmico, o imput tmico


Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
31
1
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
32
1
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
33
1
Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
34
1
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
35
1
Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
36
1
Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
37
1
Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente (ZAT): Zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas
temperaturas pero que no llega a fun-
dir, en ella se pueden producir modifi-
caciones estructurales y como
consecuencia cambios en sus carac-
tersticas mecnicas pudiendo ser
propenso a desarrollar oxidaciones,
grietas, o condiciones desfavorables.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
38
1
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


2

S
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Soldadura
2
Tcnicas operativas


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
3
2
Unidad
Objetivos.
Sealar las tcnicas operativas para el desarrollo del procedi-
miento.
Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a sol-
dar.
Resolver los diferentes tipos de unin en las posiciones verti-
cal, horizontal y de techo, utilizando las tcnicas adecuadas y
los cordones de soldadura necesarios en funcin del espesor y
material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de
soldeo.
Presentacin.
Las caractersticas tcnicas de cualquier actividad son necesa-
rias para conseguir un resultado ptimo.
Se ha de tener presente la importancia de identificar y aplicar la
simbologa tanto como el respeto de las normas para conseguir
un perfil de soldador/a idneo.
En esta unidad didctica comprobaras las especificaciones pro-
pias de un proceso de soldeo.
En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos
Tcnicas operativas.
Preparacin de bordes y tipos de unin
Recomendaciones para el diseo y ejecucin de nudos sol-
dados.
Representacin simblica de las soldaduras
Utillajes de sujecin
2
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
4
Unidad
Tcnicas operativas.
Inspeccin antes de soldar.
Antes de comenzar a soldar, se deber hacer una inspeccin
ocular comprobando que:
Las chapas y tubos estn bien alineadas y niveladas y que las
caractersticas de la unin son correctas estando las medidas
dentro de tolerancias.
Punteado de las piezas a
soldar
Las uniones estn perfectamente limpias de xidos, grasas,
aceites, agua, restos de pinturas, proyecciones, etc. y que se ha
efectuado una limpieza especifica en funcin del material base.
Los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas ni
abultamientos. Si existe alguna anomala de este tipo se resana-
r completamente y si no se tiene la certeza de haberlo conse-
guido se eliminar.
Punteado.
El punteado se realizar con el mismo precalentamiento que se
vaya a utilizar en el soldeo.
El punteado que no se incorpore a la soldadura ser eliminado
completamente, repasando posteriormente la zona hasta garan-
tizar la ausencia de defectos. Se recomiendo utilizar en estos
casos trozos de varilla de un material igual o muy similar al que
se va a soldar, para evitar contaminaciones de material.

El punteado que se vaya a incorporar a la soladura se realizar
con el mismo tipo de electrodo que se vaya a utilizar durante el
soldeo, una vez realizado el punteado y eliminado la capa de
escoria, debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto, bus-
cando posibles defectos, grietas o crteres, y se les efectuar un
amolado en la entrada y en la salida de cada uno de ellos. Si se
detectara cualquier defecto se eliminar completamente el pun-
to.
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
5
2
Unidad
El punto de soldadura debe tener siempre forma cncava nunca
convexa, en caso de que se produzca un abombamiento se re-
pasar hasta dejarlo con la forma adecuada, para posteriormen-
te pasar soldando por encima sin que se produzcan ni defectos
de forma ni cualquier otro tipo.
Si la longitud a soldar es muy larga empezar siempre por el cen-
tro, en los cruces y esquinas los ltimos puntos deben darse
como mnimo a 200 mm.
Cebado del arco.
El arco puede iniciarse golpeando ligeramente el extremo del
electrodo sobre la pieza o bien rascando como si fusemos a
encender una cerilla y separndole inmediatamente una distan-
cia que no supere el dimetro del electrodo, posteriormente hay
que mantener una distancia entre el electrodo y la pieza unifor-
me, a lo largo de toda la soldadura, as como tambin sern uni-
formes, la velocidad de avance, el ngulo del electrodo con res-
pecto a la pieza y los movimientos de oscilacin si los hubiese,
serian suaves y rtmicos con leves paradas en sus extremos.
Bien por la inexperiencia del soldador/a o por unas caractersti-
cas poco adecuadas del equipo, a veces nos encontramos con
que al tocar con el electrodo la pieza, este tiene una fuerte ten-
dencia a quedarse pegado, cuando esto ocurre hay que sepa-
rarlo rpidamente, o de otra forma se sobrecalentar y quedar
inutilizado debindole sustituir por otro en buenas condiciones.
Los electrodos bajos en hidrgeno fundamentalmente los de tipo
bsico requieren una tcnica especial de encendido adems de
equipos con tensiones de vaco ms elevadas para evitar poro-
sidad en el inicio de la soldadura, esta tcnica consiste en esta-
blecer el arco a una distancia de unos pocos dimetros del elec-
trodo por delante del lugar donde vaya a comenzar el soldeo, a
continuacin el arco se mueve hacia atrs y el soldeo comienza
de forma normal, continua sobre la zona en la que se estableci
el arco refundiendo cualquier pequeo glbulo de metal de sol-
dadura, proyecciones o heridas producidas durante el estable-
cimiento del arco.


2
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
6
Unidad

ejemplo

Figura 1
En estos electrodos cuyos revestimientos no son conductores,
as como tambin en los de acero inoxidable, puede ser necesa-
rio tener que romper algo del revestimiento para que el ncleo
quede descubierto en el extremo y el arco se establezca con
mayor facilidad.
En cualquier caso, es imprescindible establecer el arco dentro
de la zona de soldeo y por delante de ella, nunca fuera de los
bordes de la unin, para evitar la formacin de pequeas heri-
das o grietas en la zona de cebado.
Ejecucin de la soldadura.
El/la soldador/a durante la operacin de soldeo deber mante-
ner una longitud de arco lo mas constante posible, moviendo
uniformemente el electrodo hacia la pieza segn este se va fun-
diendo, la velocidad de avance deber ser tambin totalmente
uniforme.

En funcin de las exigencias del procedimiento los cordones se
efectuaran rectos o con oscilacin, los primeros se realizarn
montando unos sobre otros, siguiendo un orden correcto y los
segundos realizando un movimiento de vaivn con ligeras para-
das en los extremos, evitando los movimientos bruscos y te-
niendo en cuenta que la anchura de la oscilacin no deber ex-
tenderse mas de 2,5 veces el dimetro del electrodo.
2
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
7
Unidad
Interrupcin del arco.
No se debe interrumpir de forma brusca el arco, ya que si lo
hacemos as se pueden producir grietas y poros en el crter del
cordn, lo ms aconsejable es realizarlo:
Cuando vamos a reiniciar la soldadura con un electrodo nuevo,
el arco con el electrodo anterior lo interrumpiremos, acortando el
mismo de forma rpida y saliendo lateralmente fuera del crter
por el bisel si la junta est biselada.
Si queremos dar por finalizada la soldadura y no nos dispone-
mos a reiniciar el arco podemos dar al electrodo una inclinacin
contraria a la que llevbamos y retroceder sobre el mismo cor-
dn unos 10 mm, antes de interrumpirlo de esta forma daremos
tiempo al relleno del crter.
Limpieza de los cordones.
Una vez completado un cordn de soldadura este se deber
limpiar adecuadamente, retirando la escoria completamente con
una piqueta, cepillndolo con un cepillo de pas del mismo ma-
terial y eliminando con cincel y martillo las proyecciones.
Cepillo y piqueta
En ocasiones la escoria se queda muy agarrada en los extremos
del cordn y no es posible retirarla con los medios expuestos, en
estos casos hay que utilizar la rectificadora manual para elimi-
narla completamente.
Como medida de proteccin de los ojos estas operaciones hay
que realizarlas unas gafas de seguridad con los cristales trans-
lcidos.
Empalme de cordones.
Se debe realizar de forma cuidada para evitar fisuras e inclusio-
nes de escoria

En numerosas ocasiones y siempre que el procedimiento lo exija
se deber eliminar el crter y sacar uas antes de empalmar con
el siguiente cordn ya que esta zona de empalme es muy con-
flictiva y propensa a la aparicin de defectos.
2
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
8
Unidad

recuerda



La limpieza de las juntas a soldar por parte del/la solda-
dor/a/a y una buena tcnica de soldeo son fundamentales,
para obtener calidad en las soldaduras

Preparacin de bordes y tipos de unin.
Atendiendo a la posicin relativa de las piezas y, sobre todo, a la
forma en la que se produce la transmisin de esfuerzos a travs
del cordn, se diferencian dos tipos bsicos de unin:
A tope.
Mediante cordones en ngulo.
Soldaduras a tope.
Consisten en la unin de dos piezas de forma tal que la soldadu-
ra constituye la transicin ms perfecta posible entre los ele-
mentos soldados.
Para conseguir el objetivo anterior, resulta necesario dar la for-
ma apropiada a los bordes a unir (esto es lo que se denomina
preparacin de bordes).
Soldadura de raz sobre jun-
ta a tope biselada
La preparacin de bordes est ntimamente relacionada con el
poder de penetracin del proceso de soldeo aplicable, pues su
finalidad es la de conseguir que la soldadura afecte a los bordes
en el espesor adecuado, al menor costo posible.
Factores que afectan a la preparacin:
Procedimiento de soldadura
Posicin de soldeo.
Posibilidad de acceso desde ambas caras.
Espesor del material.
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Tcnicas operativas
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Unidad
Penetracin deseada.
Economa de la preparacin.
Consumo de materiales de aporte.
Naturaleza del metal a soldar.
Posibilidad de evitar o atenuar deformaciones en las pie-
zas.
Las figuras siguientes incluyen los diferentes parmetros que
pueden aparecer en la definicin de una unin.



Figura 2
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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Tipos de preparaciones.
La figura 3 representa las diversas preparaciones de bordes pa-
ra uniones a tope y en ngulo.


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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
11
Unidad

Figura 3
Conviene tener en cuenta que las preparaciones de bordes es-
tn normalizadas, de manera que los valores de los parmetros
que aparecen en la figura 3, los fija la norma en funcin del pro-
ceso de soldeo, espesores y aplicacin de la unin.
Aunque los rangos concretos de espesores dependen del poder
de penetracin del proceso de soldeo, la preparacin de bordes
para uniones a tope se rige por los siguientes principios genera-
les:
Los bordes rectos solo son aplicables a espesores relativamente
finos.

La preparacin con bordes en V es recomendable para espeso-
res medios. En espesores fuertes da lugar a cordones muy an-
chos que encarecen la soldadura y originan grandes deforma-
ciones.
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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Para espesores fuertes y siempre que la junta sea fcilmente
accesible desde ambas caras, las preparaciones en X reducen
notablemente el volumen de la soldadura y las deformaciones.
La preparacin con bordes en U, aunque es ms difcil de obte-
ner, reduce el volumen de soldadura en espesores muy fuertes.
Es importante ajustar las separaciones de bordes y los ngulos
de chafln a los valores estrictamente necesarios para penetrar
hasta el fondo de la junta. Aumentos innecesarios encarecen la
operacin y multiplican las deformaciones.
Preparacin de un bisel
Soldaduras en ngulo.
A veces, cuando la disposicin relativa de las chapas a unir lo
aconseja y por razones econmicas, se adopta este tipo de sol-
dadura que, en muchos casos, no precisa de ninguna prepara-
cin.
La figura 4 nos muestra una unin en ngulo tpica, sin prepara-
cin de bordes. Si se quiere obtener penetracin completa ser
necesario preparar los bordes (figura 3).

Figura 4
Este tipo de soldaduras se suele clasificar en funcin de la posi-
cin relativa del esfuerzo actuante, F, respecto a la disposicin
de los cordones.

Las dimensiones que caracterizan a la soldadura son las que se
aprecian en la figura 5.
2
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
13
Unidad

Figura 5
En muchas situaciones, el diseador debe decidir entre usar
soldadura en ngulo o usar soldadura a tope con preparacin
(simple, en J o en K). La eleccin de una u otra viene condicio-
nada fundamentalmente por razones econmicas, aunque bien
es verdad, que la unin a tope presentar desde el punto de vis-
ta tensional menos problemas que la unin en ngulo.

Desde el punto de vista econmico, son muchos los factores
que intervienen y no es posible dar una regla general.
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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Soldaduras especiales
Dentro de este apartado podemos incluir las siguientes:
Soldaduras de tapn:
Se realizan rellenando de metal de aporte un orificio en la chapa
superior, de modo que funda parte de la inferior.

Figura 6
Soldaduras en ranura:
En estas soldaduras se practica una abertura en la chapa supe-
rior y se suelda por el borde interior.
En realidad se trata de uniones mediante cordones en ngulo,
depositados en la abertura practicada en una de las piezas.
Ranura rectangular
Junta en rincn a penetra-
cin total


Figura 7
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Tcnicas operativas
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Unidad
Ranura ovalada

Figura 8
Ranura circular

Figura 9

recuerda



La preparacin de los bordes esta normalizada, de modo
que hay que observar las indicaciones de los planos al res-
pecto

Los indicadores del tipo
Soldaduras a penetracin total
Cuellos de 4 mm.
Soldadura por ambas caras. Etc

ejemplo


2
Tcnicas operativas
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Unidad
Posiciones de soldeo.
La posicin en la que se realice la operacin de soldeo influye
decisivamente sobre:
La mayor o menor dificultad de ejecucin cuando se trata
de procesos manuales. (Habilidad del soldador/a).
La posibilidad, o no, de aplicacin de determinados pro-
cesos.
La productividad.
La probabilidad de aparicin de defectos.
Adems de infinidad de posiciones intermedias, a efectos de
clasificacin se consideran cuatro posiciones de soldeo bsicas:
Plana u horizontal.


Soldadura horizontal sobre plano vertical, cornisa.


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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Vertical, ascendente o descendente.



Bajo techo.


(Figura 10)


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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Correspondencia entre las designaciones de las posiciones
de soldeo conforme a la normativa europea (EN) y la ameri-
cana ASME.

Designacin
en norma
EN
Designacin
en norma
ASME
POSICIN DE LA UNIN.
PA 1G
PA 1F
PB 2F
PB 2FR
PC 2G
PF


PGPB

25F
Ascendente

5F
Descendente
FR

2
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Unidad
H-L045 6G
PD 4F
PE 4G
PF



PG

3G
Ascendente


3G
Descendente
PF



PG
3F
Ascendente


3F
Descendente
PF



PG

5G
Ascendente


5G
Descendente


Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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2
Unidad
Recomendaciones para el diseo y ejecucin de nu-
dos soldados.
Incluimos en este apartado aquellas recomendaciones dadas
por la Norma MV-104 que deberan ser tenidas en cuenta para
el diseo y ejecucin de nudos soldados.
Recomendaciones de diseo.
Reducir el volumen de soldadura al mnimo posible.
Evitar acumulacin de cordones en una zona de la construccin.
Tener en cuenta la soldabilidad de los materiales seleccionados.
Soldaduras a tope.
La unin deber ser continua en toda su longitud.
La penetracin ser completa, disponindose para ello de la
preparacin de bordes adecuada.
Se sanear la raz o se utilizar un respaldo adecuado.
Con objeto de evitar concentraciones de tensin, el acuerdo
(paso de una pieza a otra) entre piezas de distinta seccin debe-
r ser suave, limitndose la pendiente en la unin a no ms del
25%.
Figura 11
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Tcnicas operativas
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Unidad
El sobre espesor ser inferior al 10% del espesor de la chapa
ms delgada.
Soldaduras en ngulo.
Las normas establecen unos valores lmites de garganta y de
longitud de cordones.
Recomendaciones de ejecucin.
A la hora de realizar la soldadura, adems de utilizar un material
aporte en consonancia con el material base, un procedimiento
de soldeo adecuado y personal cualificado, tambin es impor-
tante el orden de deposicin de los cordones.
Las tensiones y deformaciones que se originan como conse-
cuencia de la operacin de soldadura, estn condicionadas, en-
tre otros factores, por la secuencia de soldeo.
A continuacin se citan algunas recomendaciones de carcter
general encaminadas a minimizar tensiones y deformaciones.
Ejecucin de soldaduras continas. Orden de
comienzo.
Si el cordn a realizar tiene menos de 500 mm de longitud podr
efectuarse de una vez y en una sola direccin.
Si el cordn tiene entre 500 mm y un metro, se comenzar el
cordn desde su mitad, realizando primero una soldadura y lue-
go la otra en sentido contrario


Figura 12
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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
22
Unidad

Figura 12
Si la soldadura tiene ms de un metro de longitud se recomien-
da usar la tcnica del paso del peregrino (ver figura 13). Esta
tcnica consiste en realizar las soldaduras de gran longitud a
trozos depositados en un determinado orden.


Figura 13

Unin plana de soldaduras que se cruzan. Se recomienda ejecu-
tar primeramente las soldaduras transversales (Figura 14).

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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad

Figura 14
Unin en ngulo de soldaduras que se cruzan. Se recomienda
efectuar primero la soldadura transversal y despus la longitudi-
nal pasando la segunda por encima de la primera. Es incorrecto
y debe evitarse siempre que sea posible, cruzar tres cordones
perpendiculares entre si, pues esto origina un estado triaxial de
tensiones que puede favorecer la rotura frgil.

recuerda



No siempre se pueden voltear las piezas para poder realizar
las soldaduras en la posicin ms favorable, de modo que
es el/la soldador/a quien deber acoplarse a la posicin de
las estructuras


Soldaduras en rincn

ejemplo
El montaje y ensamblamiento de los bloques que conforman
un barco en construccin, hay que realizarlo tal y como esta
en la grada, o dique seco



Representacin simblica de las soldaduras.
Para la fabricacin de productos metlicos se utilizan como gua
los planos constructivos. Cuando la calidad del producto final es-
t muy condicionada por el proceso de fabricacin, los planos,
adems de la geometra y dimensiones, deben facilitar informa-
cin sobre la forma de obtencin.
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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
24
Unidad
En lo que respecta a las soldaduras, no basta que en el plano se
indiquen los sitios donde deben ser ejecutados los cordones si-
no que debe indicarse:
El tipo de junta.
Las dimensiones de los cordones.
La forma de los mismos.
Si se realizan en obra o en taller.
El procedimiento que debe emplearse.
Toda esta informacin se representa de forma simblica me-
diante una serie de reglas y smbolos que estn recogidos en las
normas pertinentes.
En este apartado vamos a estudiar la simbologa que emplea la
norma UNE-14 009-84 que es equivalente a la norma interna-
cional ISO-2 553. No obstante, y dada su difusin a nivel mun-
dial, comentaremos al final, de forma ms resumida, la simbolo-
ga de la norma AWS-2,0.
Tanto en una como en otra norma, la representacin comprende
una serie de smbolos elementales que pueden completarse con
unos smbolos suplementarios, unas cotas y unas indicaciones
complementarias (ver Figura 15)


Smbolo
complementario



Representacin
simblica
Smbolo
elemental

Cotas



Indicaciones

Figura 15

Todos los smbolos se apoyan en una lnea de referencia que
adems indica la posicin de la soldadura.
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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Norma UNE 14 009
Smbolos elementales:
Son estos los ms importantes dados que indican la forma de la
soldadura a realizar. Este smbolo no prejuzga el procedimiento
a emplear.
En la figura 16 se recogen los smbolos elementales utilizados
para representar los diferentes tipos de uniones y preparaciones
de bordes.






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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad

Designaciones Ilustraciones Smbolos
Soldadura sobre bordes le-
vantados completamente fun-
didos

Soldadura sobre bordes rec-
tos

Soldadura en V

Soldadura en semi-V

Soldadura en Y

Soldadura en semi-Y

Soldadura en U o en Tulipn

Soldadura en semi-U o en J

Repaso por el dorso

Soldadura de ngulo

Soldadura en entallas o en ta-
pones
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Tcnicas operativas
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Unidad
Soldadura por puntos

Soldadura en lnea continua
con recubrimiento


Figura 16
Smbolos suplementarios:
Los smbolos anteriores pueden complementarse mediante sm-
bolos que caracterizan las superficies exteriores de la soldadura.
La ausencia de este smbolo indica que no es necesario precisar
la forma de la superficie. En la figura 17 se muestran estos sm-
bolos suplementarios y en la figura 18 se utilizan, en combina-
cin con los elementales, para definir forma y acabado de la sol-
dadura.

Forma de la superficie soldada Smbolo
a) Plana
b) Convexa
c) Cncava
Figura 17



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Tcnicas operativas
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Unidad
Tipos de soldadura Ilustraciones Smbolos
Soldadura en V plana

Soldadura en doble V o en
X convexa

Soldadura en ngulo con-
vexa

Soldadura en V plana con
repaso plano al dorso

Figura 18
Cotas:
Cada smbolo puede ir acompaado de cierto nmero de cotas.
Si stas hacen referencia a la seccin transversal, se colocarn
a la izquierda del smbolo y si hacen referencia a la dimensin
longitudinal se colocarn a la derecha.
Las cotas fundamentales a indicar son:
Espesor del cordn (e), para soldaduras a tope. Se tomar igual
al espesor de la chapa ms delgada.
Garganta del cordn (a), para soldaduras en ngulo Se tomar
el valor de la garganta terica (ver figura 19).
Conviene tener en cuenta las siguientes notas:
Si no se indica la dimensin longitudinal, sta se supone que es
continua a todo lo largo de la soldadura.

Salvo indicacin contraria, las soldaduras a tope son de pene-
tracin total.
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Tcnicas operativas
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29
Unidad
Para soldaduras en ngulo, la cota que hace referencia al espe-
sor es siempre la garganta de la soldadura.
Indicacin de la situacin de la soldadura.
Los smbolos que definen el tipo de soldadura y las cotas co-
rrespondientes se indican encima o debajo de la lnea de refe-
rencia dependiendo de su situacin.
Concretamente, la indicacin se sita sobre la lnea de referen-
cia cuando la cara de la soldadura coincide con la cara delante-
ra de las piezas

Figura 19
La informacin puede complementarse con otras indicaciones
simblicas como las que se muestran en la figura 20.
Un pequeo crculo en la esquina lnea de referencia- lnea de
marca indica que debe soldarse en todo el contorno.

Una bandera en dicha esquina indica que la soldadura debe rea-
lizarse al montaje.
El procedimiento de soldeo, que en la norma UNE se expresa
con un nmero, se indica al final de la lnea de referencia.
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Tcnicas operativas
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Unidad

Figura 20
En la figura siguiente se muestra un ejemplo de simbolizacin de
una unin.

Figura 21
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Tcnicas operativas
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Unidad
Norma AWS 2,0
La normativa AWS, de gran difusin a nivel mundial, utiliza, b-
sicamente, la misma estructura y simbologa que comentamos a
propsito de la norma UNE.
No obstante, presenta algunas diferencias que, de no tenerse en
cuenta, pueden dar lugar a importantes errores de interpreta-
cin.
Entre las ms importantes podemos citar: (Figura 22)
Indicacin de la situacin de la soldadura. En la norma UNE, la
indicacin se pone sobre la lnea de referencia para los cordo-
nes situados en la cara delantera, en la norma AWS la indica-
cin se pone debajo de la lnea de referencia.
Dimensiones de la soldadura en ngulo: En la norma UNE haba
que indicar la garganta del cordn, en la norma AWS se indica el
lado del cordn.
El procedimiento de soldadura: En la norma UNE ste se indica-
ba mediante un nmero, ahora se indica mediante unas siglas.
Figura 22
2
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
32
Unidad

recuerda



Que cuando un trabajo a realizar esta sujeto a cdigos y
normas de fabricacin es totalmente necesario el seguimien-
to estricto de dichas normas

Utillajes de sujecin.
Una variable que condiciona decisivamente a la soldadura es la
posicin de soldeo. La soldadura en posiciones difciles, como
cornisa o bajo techo, resulta imposible para algunos procesos
y, en cualquier caso, reduce la productividad y la calidad, a la
vez que aumenta el riesgo de defectos y de accidentes y
multiplica la fatiga del soldador/a.
Por consiguiente, hay que procurar que la operacin de soldeo
se realice en la posicin ms favorable, la que posibilite el pro-
ceso ms rentable y garantice la mayor calidad al menor co-
sto.
El uso de posicionadores, viradores, rigidizadores y posi-
cionadores rigidizadores es muy conveniente debido a que:
Permiten soldar en una posicin ms adecuada, con una
calidad y economa mejoradas.
Minimizan la distorsin que produce el ciclo trmico de la
soldadura.
Minimizan los problemas de ajuste.
El posicionado es a veces esencial para que las uniones sean
accesibles. Tambin permite la aplicacin de determinados pro-
cesos econmicos y de gran calidad, como el plaqueado por ar-
co sumergido a banda en fondos de vasijas, que de otro modo
no podran emplearse.
Sin embargo, el uso de posicionadores tiene como objetivo fun-
damental aumentar la velocidad de soldeo poniendo la unin
en una posicin horizontal (o al menos ms favorable). Este in-
cremento de velocidad puede ser espectacular, del orden de un
400% con el paso de una posicin de soldeo vertical o de techo
a la horizontal, conduce a una mayor calidad del depsito y
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Tcnicas operativas
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33
Unidad
permite el uso con la mxima eficiencia de algunos procesos
como los electrodos recubiertos de alto rendimiento.

ejemplo

En el mercado existen muchos tipos de posicionadores, co-
mo por ejemplo:
El conjunto cabezal-contrapunto que se construye de
diversos tamaos y se usa mucho para grandes en-
samblajes




Parecido es el torno de soldar que se usa en piezas relativamen-
te pequeas aunque puede emplearse para envueltas de cohe-
tes aeroespaciales y piezas de hasta un metro y medio de di-
metro o incluso ms.
En los posicionadores se puede girar e inclinar la pieza, bien
manualmente o mediante un motor. Se venden en tamaos que
van de pequeos modelos a otros con capacidades por encima
de las 100 toneladas (ver Figura 23).

Figura 23
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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
34
Unidad
Los posicionadores de piezas de cierto tamao deben ser movi-
dos por motores de velocidad continuamente variable para que
la velocidad lineal en la unin se ajuste a la prescrita para el sol-
deo. En las piezas grandes el movimiento del posicionador ayu-
da a homogeneizar el precalentamiento y a evitar la aparicin de
puntos sobrecalentados.
Para soldar construcciones cilndricas (como tanques) se em-
plean viradores en los que la pieza a soldar deber ser cilndrica
o cuasicilndrica (ver Figura 24).





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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
35
Unidad

Figura 24
En el soldeo de materiales no magnticos (como aluminio, mag-
nesio, etc.) el posicionador (o rigidizador) debe ser tambin de
un material no magntico en las zonas prximas a las soldadu-
ras, para evitar soplos en el arco. Como es sabido, el ensambla-
je de las partes a soldar ocupa un porcentaje importante del
tiempo de fabricacin total. Mediante los rigidizadores el ensam-
blaje permite seguir una secuencia predeterminada de ajustes y
alineamientos lo que aumenta la eficiencia del soldeo.

recuerda



Para obtener una soldadura de calidad optima, es funda-
mental:
Una preparacin adecuada de las juntas.
Una limpieza exhaustiva.
Una seleccin adecuada del procedimiento.
Respeto absoluto de las normas.
Posicionarlas lo ms adecuadamente posible y reali-
zarla con una tcnica correcta en cuanto al orden y
disposicin de los cordones






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Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
36
Unidad
? autoevaluacin


1.En que tipo de electrodos revestidos hay que dejar me-
nos espacio al arco elctrico cuando estamos soldando?, es
decir entre el electrodo y la pieza a soldar.




2.Que tipo de unin es la ms perfecta y tiene menor inci-
dencia en las deformaciones de las uniones soldadas?

3.Para llegar a realizar una unin a penetracin completa
se utilizan

4.En las soldaduras en ngulo, la cota que define la canti-
dad de soldadura necesaria se llama..

5.Para conseguir mayor rendimiento ms calidad en las
soldaduras y ms facilidad de ejecucin recurrimos a equi-
pos auxiliares como..



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Tcnicas operativas
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Unidad
respuestas autoevaluacin



1.En los de tipo bsico


2.En las soldaduras con juntas a tope


3.Juntas biseladas a penetracin total.



4.Cuello o garganta.


5.Equipos auxiliares, como los viradores, posicionadores.





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2
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Tcnicas operativas
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2
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Tcnicas operativas
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Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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2
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente ( ZAT ): Zona adyacente a
la unin que se ve afectada por las al-
tas temperaturas pero que no llega a
fundir, en ella se pueden producir mo-
dificaciones estructurales y como con-
secuencia cambios en sus caracters-
ticas mecnicas pudiendo ser propen-
so a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
Tcnicas operativas
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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2
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


2

S
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Soldadura
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Materiales


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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3
Unidad
Objetivos.
Reconocer los diferentes tipos de electrodos que existen y
enumerar sus funciones
Definir los parmetros de soldeo en funcin del proceso a em-
plear y materiales que se deben unir
Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identifi-
cando defectos y causas que las provocan
Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.
Presentacin.
En esta unidad didctica comprenders la importancia que re-
quieren los materiales as como las posibles imperfecciones y
defectos que se generen en el proceso.
La importancia que tiene la eleccin de los electrodos idneos
para un trabajo determinado y la importancia de los parmetros
a utilizar.
La importancia de un defecto no comprobado sobre un material
puede tener consecuencias negativas en un periodo de tiempo
indeterminado.
En esta unidad didctica tratars los siguientes puntos
Materiales de aportacin. Electrodos. Normativa
Conservacin y manipulacin de los electrodos.
Imperfecciones y defectos de la soldadura.
Defectos tpicos del procedimiento.
Soldabilidad, transformacin de los materiales.
Transformaciones en los materiales

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Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Materiales de aportacin. Electrodos. Normativa.
Electrodos revestidos.
El electrodo revestido es el principal elemento del proceso, es-
tablece el arco, protege el bao de fusin y al consumirse, pro-
duce la aportacin del material, que unido al material base fun-
dido, va a constituir la soldadura.
Figura 1
El electrodo est formado por una varilla cilndrica llamada alma,
que est compuesto normalmente por una aleacin similar al
material que se pretende soldar y recubierta de un revestimien-
to concntrico de flux extrudo y seco, constituido por una mez-
cla de compuestos que caracterizan el electrodo y que cumple
varias funciones, las cuales evitan los inconvenientes del elec-
trodo desnudo.
Estabilizan el arco.
Producen gases de proteccin del arco.
Producen escorias que recubren el metal fundido, evitando la
contaminacin por los componentes de la atmsfera.

Eventualmente puede contribuir en la aportacin metlica o in-
corporar elementos de aleacin.
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
5
Unidad
Atendiendo al espesor del revestimiento, los electrodos se
dividen en:
Delgados: El espesor del revestimiento est comprendido entre
el 4 y el 10% del dimetro del alma, protegen poco el metal fun-
dido, el transporte del metal se realiza en forma de gotas grue-
sas y son poco utilizados en la industria.
Medios: El espesor del revestimiento esta comprendido entre el
10 y el 40% del dimetro del alma, estos electrodos obtienen
mayor estabilidad del arco, mayor proteccin, la transferencia
del metal se realiza en gotas finas y permiten el soldeo con co-
rriente alterna y en todas las posiciones.
Etiqueta de electrodos
Gruesos: El espesor del revestimiento es mayor que el 40% del
dimetro del alma, permiten obtener unas cualidades muy altas
del metal fundido y la transferencia de este se realiza a travs
de gotas muy finas.
Especificaciones.
Las especificaciones actuales de la American Welding Society
a que obedecen son:
Electrodos de Acero al Carbono. AWS A.5.1
Electrodos de Baja aleacin. AWS A.5.5
Electrodos de Acero Inoxidables. AWS A.5.4
Electrodos de Aluminio y sus aleaciones. AWS A.5.3
Electrodos de Cobre y sus aleaciones. AWS A.5.6
Electrodos de Nquel y sus aleaciones. AWSA.5.11
Describiremos brevemente el contenido de estas especificacio-
nes.
Electrodos de acero al carbono: AWS A.5.1
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los siguientes cri-
terios:

Tipo de corriente a utilizar.
Tipo de revestimiento.
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
6
3
Unidad
Posiciones de soldadura aconsejable.
Composicin qumica del metal depositado.
Propiedades mecnicas del metal depositado.
Electrodos de acero de baja aleacin: AWS A.5.5
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios si-
guientes.

Clase A: Aceros al carbono molibdeno.
Clase B: Aceros al cromo - molibdeno
Clase C: Aceros al nquel.
Case D: Aceros al manganeso molibdeno.
Clase N: Aceros al nquel molibdeno.
Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras cla-
ses.

Electrodos de acero inoxidables: AWS A.5.4
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin
qumica, propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluye
aceros en los que el cromo excede del 4% y el nquel no supera
el 37% de la aleacin.
Electrodos de Aluminio y sus aleaciones: AWS A.5.3
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin
qumica, propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluye
Aluminio puro, Aluminio con un 1% de manganeso y aluminio
con un 5,2% de silicio.
Electrodos de Cobre y sus aleaciones: AWS A.5.6
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin
qumica, propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluye,
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
7
Unidad
Cobre puro, cuprosilicio, bronce-fosforoso, cupro-aluminio, cu-
pro-nqueles con aluminio y manganeso.
Pinza y electrodos revesti-
dos
Electrodos de Nquel y sus aleaciones: AWS A.5.11
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin
qumica, propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluye el
Nquel puro, monel, hastelloy, inconel, incoloy.
Tipos de revestimiento.
Aunque se estn realizando continuas innovaciones en la fabri-
cacin de electrodos, estos tambin se suelen clasificar por la
naturaleza de las reacciones qumicas de las escorias obteni-
das, estando agrupados en conjuntos que se designan por los
siguientes smbolos segn norma EN 288.

*O Oxidantes.
*A cidos.
*AR cido Rutilo.
*R Rutilo Medio.
*RR Rutilo Grueso.
*B Bsico.
*C Celulsico.
*S Otros.

( O ) Oxidantes.
Composicin del revestimiento: xidos de hierro.
Caractersticas de la escoria: Gruesa, compacta, se despren-
de con gran facilidad.

Ventajas: Cebado muy fcil, el bao de fu-
sin muy fluido.
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
8
3
Unidad
Limitaciones: Escasa penetracin, resistencia
y resiliencia (baja resistencia al
choque) del metal fundido.
Aplicaciones: Uniones de escasa responsabi-
lidad, en las que se desea me-
jor apariencia que resistencia,
trabajos de calderera ligera.
Posiciones: Generalmente limitado a solda-
duras en acunado, rincn hori-
zontal, vertical y cornisa.
( A ) cidos:
Composicin del revestimiento: xidos de hierro y manganeso.
Caractersticas de la escoria: Bastante fluida, de aspecto po-
roso, y abundante,
Ventajas: Se suele utilizar con intensida-
des elevadas, la velocidad de
fusin es bastante alta as como
la penetracin.
Limitaciones: Solo se utilizan en metales con
buena soldabilidad, de lo contra-
rio, puede presentarse fisuracin
en caliente ya que los compues-
tos del revestimiento no son ca-
paces de extraer el azufre y fs-
foro como lo hacen los bsicos.
Posiciones: Generalmente limitado a solda-
duras en acunado.
Tipo de corriente: C.C. y C.A
( AR ) cidos de rutilo:
Composicin del revestimiento: Oxido de hierro o de manganeso
y rutilo (oxido de titanio).
Sus propiedades. Son similares a los de el tipo -
cido, si bien son ms maneja-
bles, porque mantienen mejor el
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
9
3
Unidad
arco debido a la presencia del
oxido de titanio.
( R ) Rutilo:
Composicin del revestimiento: Rutilo ( xidos de titanio).
Caractersticas de la escoria: Muy densa y viscosa.
Ventajas: Fcil cebado y manejo del arco,
fusin del electrodo muy suave,
cordn de soldadura de aspecto
bueno y muy regular.
Limitaciones: Las propias de las caractersti-
cas tcnicas de la varilla.
Aplicaciones: Es el electrodo mas comnmen-
te utilizado.
Posiciones: Todas, especialmente adecuado
para soldar en vertical ascen-
dente y bajo techo, gracias a las
caractersticas de su escoria.
Tipo de corriente: C.A. y C.C.
( RR ) Rutilo Grueso.
Sus propiedades Las mismas que las del rutilo,
pero con revestimiento ms
grueso.
( B ) Bsico:
Composicin del revestimiento: Carbonato clcico y otros car-
bonatos tambin bsicos.
Caractersticas de la escoria: Densa, no muy abundante, de
color pardo oscuro o brillante, se
separa fcilmente y asciende
con facilidad por lo que se redu-
ce el riesgo de inclusiones de
escoria.
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
10
3
Unidad
Ventajas: Estos electrodos son de bajo
contenido en hidrgeno, y el me-
tal de soldadura muy resisten-
te,.a la fisuracin en fro y en ca-
liente,
Limitaciones: Su manejo es algo dificultoso,
hay que utilizarlo con un arco
muy corto, intensidades ms
bien bajas y mquinas apropia-
das, con tensiones de vaco al-
tas.
Aplicaciones: Uniones de mucha responsabili-
dad, su gran tenacidad los hace
recomendables para soldar
grandes espesores, estructuras
rgidas, aceros dbilmente alea-
dos y aceros que presentan baja
soldabilidad.
Posiciones: Todas.
Tipo de corriente: C.C. Polaridad Inversa, CCEP,
si bien algunos tipos pueden ser
empleados tambin con C.A.
( C ) Celulsicos:
Composicin del revestimiento: Sustancias orgnicas que gene-
ran gran cantidad de gases por
el calor
Caractersticas de la escoria: Escasa y se desprende con gran
facilidad.
Ventajas: Los gases forman una gran en-
voltura gaseosa en torno al arco
e imprimen a las gotas metlicas
gran velocidad de fusin, por lo
que se consigue mucha pene-
tracin.
Limitaciones: Muchas proyecciones, cordn
de soldadura muy irregular.
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
11
Unidad
Aplicaciones: Se emplean fundamentalmente
para el soldeo de tuberas en
vertical descendente, por la
buena penetracin que consi-
guen y por la rapidez del trabajo
debida su alta velocidad de fu-
sin. Oleoductos, gaseoductos,
acueductos
Posiciones: Todas, se utiliza especialmente
en verticales descendentes.
Tipo de corriente: C.C. Polaridad directa, se puede
utilizar tambin con mquinas
de C.A. si bien estas deben te-
ner unas tensiones de vaco ele-
vadas,
( S ) Otros.
Sus propiedades Este grupo engloba todos aque-
llos electrodos que no tienen
unas caractersticas que permi-
tan encajarlos en alguno de los
grupos expuestos anteriormen-
te. Las caractersticas de este
grupo no tienen porque ser igua-
les, sino ms bien al contrario ya
que aqu se encuentran electro-
dos para solucionar problemas
muy diferentes.
Revestimientos de los aceros aleados y mate-
riales no frreos.
Los revestimientos ms comunes para los aceros aleados de
baja, media o alta aleacin, son de tipo Bsico y Rutilo, siendo
los primeros los ms frecuentes.
El revestimiento de los electrodos de aleaciones no frreas sue-
le depender en gran medida de la aleacin en cuestin, aunque
predominan los de tipo Bsico

Soldadura con electrodos
revestidos
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
12
3
Unidad
Electrodos de gran rendimiento.
Se pueden introducir polvos de diferentes metales en el revesti-
miento para aportar elementos de aleacin y mejorar as las
propiedades mecnicas del metal de soldadura o bien para
compensar la perdida de elementos que se produce durante la
fusin del electrodo.
Uno de los elementos que aaden al revestimiento de los elec-
trodos de las aleaciones de acero es el polvo de hierro, lo permi-
te mejorar el comportamiento del arco y aumentar la cantidad de
metal depositado.
Ventajas.
Arco ms estable
Se requiere menos destreza para utilizarlo correctamente, ya
que el crisol formado en el extremo del electrodo es mayor y
puede arrastrarse a lo largo de la superficie de la pieza. A estos
electrodos se les conoce tambin como electrodos de arrastre.
Al aportar polvo de hierro procedente del revestimiento aumenta
la cantidad de metal depositado para un determinado dimetro
de alma. De modo que aumenta la tasa de deposicin por uni-
dad de tiempo y la velocidad de soldeo al aumentar tambin la
intensidad.
Limitaciones.
Por la gran cantidad de metal depositado, solo se puede em-
plear en posicin plana.
Rendimiento gravimtrico.
Es la relacin que existe entre el metal depositado durante el
soldeo y el peso del alma de los electrodos empleados, multipli-
cado por cien para determinarlo en tanto por ciento.
Si su rendimiento gravimtrico es superior al 110% el electrodo
se denomina de gran rendimiento, cualesquiera que sean sus
caractersticas.

Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
13
3
Unidad
Designacin y clasificacin de los electrodos
segn AWS.


E

XX XX

Electrodo
Smbolo Revestimiento
Tipo de
corriente

Carga de rotura en Ksi
Celulsico si el
3 dgito es un 1
OCEP
60 ksi = 42 kg/mm
2
70 ksi = 49 kg/mm
2


0
cido si el 3 d-
gito es un 2
CA,OCE
P,OCEN
1 Rtilo
CA,OCE
P
2 Rtilo OCEN
Posiciones de soldeo

3 Rtilo
CA,OCE
P,OCEN
1 Todas las posiciones
2 Slo posicin plana
4
Rtilo gran re-
vestimiento
CA,OCE
P,OCEN
4 Especialmente para vertical

5 Bsico OCEP
6 Bsico
CA,OCE
P
7
cido gran re-
vestimiento
CA,OCE
P,OCEN
8
Bsico gran re-
vestimiento
CA,OCE
P
Figura 2
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
14
3
Unidad
Designacin y clasificacin de los electrodos
segn EN 499
EN499 E

46 3 1Ni B 5 4 H5


Nmero
de la
norma








Indica el nivel
de hidrgeno
que ser menor
cuanto menor
sea el n

Electrodo revesti-
do






Limite clstico
460 N/mm
2
Posicin de soldeo
46 kg/mm
2
1 Todas
2 Todas Excepto PG
3 PA, PF, PC Indica la resilien-
cia

4 PA, PB
5 PA, PB, PC, PG


Indica el smbolo qumico
de los elementos aadidos
en pequeas cantidades (in-
feriores a 14%)




Tipo de revestimiento
Smbolo
Tipo de
corriente
Rendimiento
del electrodo
(%)
A cido
B Bsico
1
2
CA + CC
CC
Menor de 105
C Celulsico
R Rutilio
3
4
CA + CC
CC
105 125
RR Rutilio grueso
RC
Rutilio celulsico

5
6
CA + CC
CC
125 160
RA Rutilio cido
RB
Rutilio bsico

7
8
CA + CC
CC
Mayor de 160
Figura 3
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
15
Unidad
Conservacin y manipulacin de los electrodos.
El revestimiento de los electrodos es muy frgil, cualquier pe-
queo golpe o flexionado cuando los estamos manipulando
puede hacer que este se rompa y se desprenda, dejndole inuti-
lizable ya que la proteccin del bao no ser perfecta y adems
disminuir la estabilidad del arco,
Manipular los electrodos con guantes secos y limpios, no expo-
ner los mismos a ambientes excesivamente hmedos, ni deposi-
tarlos sobre superficies manchadas de polvo, grasa, o cualquier
otro tipo de suciedades.
No se deben de trasladar al puesto de trabajo ms electrodos
que los estrictamente necesarios para cada trabajo, devolviendo
al almacn los sobrantes para su correcta conservacin.
Los revestimientos de los electrodos son higroscpicos, es decir
absorben y retienen la humedad con mucha facilidad, y si se uti-
lizan en estas condiciones provocan poso y fisuraciones en fro.
Para evitar estos problemas los electrodos deben ser embalados
en condiciones adecuadas y almacenados en locales dotados
de una regulacin de temperatura y humedad correctas.
Horno para el secado de
electrodos

Figura 4
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
16
Unidad
Los de bajo contenido en hidrgeno es decir los Bsicos deben
ser sometidos a un secado en horno siguiendo las recomenda-
ciones del fabricante, trasladndoles posteriormente a una estu-
fa de mantenimiento de temperatura durante su utilizacin.

recuerda


Hay un electrodo para cada tipo de trabajo y estos debern
estar siempre en perfecto estado si queremos lograr solda-
duras de calidad

ejemplo
Los electrodos Bsicos debern pasar por el horno de seca-
do siguiendo las recomendaciones del fabricante y despus,
si el puesto de trabajo esta alejado del mismo, a una estufa
para mantenerlos perfectamente secos.



Imperfecciones y defectos de la soldadura.
Si entendemos la calidad como la respuesta correcta a unas ne-
cesidades, para hablar de calidad de un producto es necesario
fijar previamente los requisitos exigibles. En otras palabras, es
preciso disponer de un modelo que nos sirva de referencia.
En el caso de la soldadura, vamos a tomar como referencia una
soldadura ideal que nos permita definir como imperfecciones to-
do lo que se desve de este modelo. La valoracin de las imper-
fecciones para ver si la soldadura es aceptable no ser la misma
en todos los casos, sino que depender del nivel de exigencia
del producto que se va a fabricar.
Imperfeccin.
Falta de perfeccin.
No es necesariamente motivo de rechazo.

Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
17
3
Unidad
Defecto.
Falta de las cualidades exigibles.
Imperfeccin no admisible.
Motivo de rechazo, exige reparacin.
Podemos considerar como soldadura ideal la que se consi-
gue:
Homogeneidad de propiedades.
Imperfecciones de continuidad geomtrica.
Faltas de fusin, empalmes defectuosos, faltas de penetracin,
inclusiones de escoria, inclusiones metlicas no deseables, po-
rosidades, mordeduras, faltas de material, crteres, sobre espe-
sor excesivo, penetracin excesiva (descolgamiento), proyec-
ciones, desbordamientos, deformaciones excesivas, desnivel en
los bordes
Consecuencias de las imperfecciones:
Mala calidad de las estructuras soldadas. Riesgo de rechazo.
Posibilidad de fallos y roturas en la estructura.
Mayor tiempo invertido al tener que efectuar reparaciones los
defectos
Mayor coste por los motivos expresados anteriormente.
Posibilidad de demoras en los plazos de entrega.
Valoracin de las imperfecciones y de-
fectos.
Aunque puedan utilizarse otros trminos para definirlos, vamos a
tratar de matizar dos conceptos importantes y muy diferentes:
imperfeccin y defecto.
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
18
Unidad
Imperfeccin.
"Falta de perfeccin. Desviacin con relacin a un modelo que
se considera como perfecto". En el caso de la soldadura, se
consideran imperfecciones las definidas anteriormente: porosi-
dades, faltas de fusin, empalmes defectuosos etc
La falta de perfeccin no implica necesariamente que el produc-
to en cuestin no sea vlido para cumplir la finalidad que se pre-
tende. As, las diferentes imperfecciones estudiadas en el apar-
tado anterior pueden ser admisibles en muchas construcciones
soldadas.
En la siguiente radiografa 1 se observa un defecto de soldadura
provocado por una inclusin de escoria

Radiografa 1 (Imperfeccin en el cordn de soldadura)
Defecto.
"Falta en las cualidades exigibles a un producto". La presencia
de defectos supone que el producto tiene imperfecciones que
pueden comprometer su seguridad o funcionamiento correcto, y,
por tanto, no son admisibles. Tambin podemos definirlos como
"imperfecciones lo suficientemente importantes como para moti-
var la no validez del producto" Otra acepcin de la palabra de-
fecto es "aquello que expresamente se defina como tal.

recuerda



Para un trabajo determinado y en funcin de la severidad del
cdigo aplicable a dicho trabajo, se consideran defectuosas
aquellas uniones soldadas en las que aparezcan porosida-
des esfricas cuyo dimetro sea superior a 3 mm


3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
19
Unidad

ejemplo
En una aplicacin determinada se pueden considerar defec-
tuosas aquellas uniones soldadas en las que aparezcan po-
rosidades esfricas cuyo dimetro sea superior a 3 mm



Para poder hablar con propiedad de defectos, es necesario es-
tablecer previamente:
Un modelo que sirva de comparacin.
Unas desviaciones admisibles.
La valoracin de las imperfecciones para determinar si
llegan a ser motivo de rechazo no puede hacerse con ca-
rcter general, sino que depende de factores como:
El tamao de la imperfeccin y su relacin con el espe-
sor.
La orientacin.
La situacin en la junta.
El nmero y acumulacin de imperfecciones.
Y sobre todo, nivel de exigencia, muy condicionado por el
tipo de aplicacin y la trascendencia del posible fallo.
Como una primera aproximacin, suelen considerarse muy gra-
ves las grietas y las faltas de fusin.
Es importante sealar que la importancia de una imperfeccin
no siempre es proporcional a su tamao. As, pequeas grietas
con una orientacin peligrosa, pueden ser mucho ms graves
que otras imperfecciones ms espectaculares. Tambin en sol-
dadura, como en muchos otros campos, de pequeas causas
pueden derivarse grandes efectos.
En cualquier caso, imperfecciones que pueden ser admisibles
en algunas aplicaciones, resultaran totalmente inadmisibles en
otras.


3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
20
Unidad

ejemplo
Lo que se considera defecto grave y motivo de rechazo en
un componente para una central nuclear puede ser perfec-
tamente tolerable y no considerado como defecto en otras
aplicaciones



Defectos tpicos del procedimiento.
En estas figuras, se muestran y se definen brevemente estas
imperfecciones
Fisuras:
Tambin llamadas grietas. Pequeas roturas en alguna zona de
la junta. Pueden situarse en el cordn o en sus inmediaciones.
Aunque afloren a la superficie de la pieza, su abertura suele ser
tan pequea que, normalmente, no se perciben a simple vista

Faltas de fusin:
El metal de aporte se ha depositado sobre metal base no fundi-
do, por lo que no llega a producirse la unin intima entre ambos.
Puede ocurrir entre el cordn y metal base, o entre dos cordo-
nes sucesivos

Empalmes defectuosos:

Al reanudar la soldadura despus de una interrupcin no se fun-
de el extremo del cordn anterior
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
21
Unidad

Faltas de penetracin:
El cordn de soldadura no cubre todo el espesor que se va a
unir, o no llega hasta el fondo del rincn en uniones en ngulo

Inclusiones de escoria:
Escoria aprisionada en el cordn de soldadura

Otras inclusiones
Metlicas: por ejemplo, intrusiones de tungsteno por fusin del
electrodo en soldeo TIG


Porosidades:
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
22
Unidad
Inclusiones de gas en el cordn de soldadura. Tambin llama-
das sopladuras. Pueden tomar distintas formas y tamaos

Mordeduras:
Pequeos surcos en uno o en ambos lados del cordn

Faltas de material:
No se ha completado el material

Crteres:
Pequeas depresiones que tienden a quedar cuando se inte-
rrumpe el soldeo, debidas a la contraccin que experimenta el
metal al solidificarse


3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
23
Unidad
Sobre espesor excesivo:
Aunque pueda pensarse que contribuya a mejorar la resistencia,
no suele ser as. Adems, exige soldar ms de lo necesario

Penetracin excesiva:
Tambin constituye una imperfeccin que suele obligar a dar re-
toques para eliminar el material sobrante

Proyecciones:
Empeoran el aspecto y obligan a su limpieza. Suelen constituir
focos de corrosin

Desbordamientos:
El material aportado cae sobre una de las piezas por accin de
la gravedad

3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
24
Unidad

Desnivelacin de bordes:
Originada por una precipitacin inadecuada

Deformacin excesiva:
La soldadura provoca deformaciones que hay que procurar re-
ducir al mnimo posible

Soldabilidad de los materiales.
Concepto de soldabilidad.

La recomendacin ISO 581/80 define la soldabilidad diciendo
que: Un metal se considera soldable en un grado prefijado
por un procedimiento determinado y para una aplicacin
especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se pue-
da conseguir la continuidad metlica de la unin, de tal ma-
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
25
3
Unidad
nera que sta cumpla con las exigencias prescritas con
respecto a sus propiedades locales y a su influencia en la
construccin de que forma parte integrante.
La soldabilidad de un material determina su aptitud para ser sol-
dado.
Zonas en la unin soldada.
La composicin qumica del material base, del aportado, y las
temperaturas a que han estado sometidos durante el proceso de
soldeo tienen una influencia decisiva sobre la estructura meta-
lrgica, y como consecuencia, en el comportamiento del conjun-
to soldado, tanto desde el punto de vista mecnico como frente
a la corrosin. Por lo tanto se pueden definir tres zonas muy ca-
ractersticas en una unin soldada:
Metal base, zona que no ha sufrido ninguna transformacin, de
modo que tanto su estructura como su composicin qumica se
corresponden con las de partida.
Metal de soldadura, zona que se corresponde con el metal fun-
dido durante la operacin de soldeo y en el que su estructura y
composicin qumica varan en funcin del material base y los
aportados.
Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas temperaturas pero que no
se llega a fundir, en ella se pueden producir modificaciones es-
tructurales y como consecuencia cambios en sus caractersticas
mecnicas pudiendo ser muy propensa a desarrollar oxidacio-
nes, grietas, o condiciones desfavorables. En general es desea-
ble una ZAT estrecha.
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
26
Unidad

Figura 5
Aporte trmico.
Es el calor aportado por el arco elctrico o la llama del soplete,
para realizar la soldadura, es una variable de suma importancia
a efectos de calidad y de caractersticas mecnicas de los mate-
riales y en determinados casos deber estar limitado.
El aporte trmico depender del procedimiento de soldeo los pa-
rmetros utilizados como la Intensidad, la tensin, la velocidad,
del espesor y el diseo de la junta.
Dilucin.
Es la proporcin en la que el metal base contribuye junto al me-
tal de aportacin en la composicin del cordn de soldadura.
Pieza soldada
La dilucin influye en la composicin qumica del cordn de sol-
dadura y puede calcularse para conocer el contenido de los dis-
tintos elementos que lo forman.


% Dilucin = [ B / (A + B) ] * 100
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
27
Unidad

% Dilucin = [ rea sombreada / rea total del cordn de
soldadura ] * 100
Figura 6

recuerda


En toda unin soldada hay adems de los materiales a unir,
el material de aportacin, las zonas diluidas y las zonas
afectadas por el calor ZAT que tambin sufren transforma-
ciones estructurales



Precalentamientos pos-calentamientos alivio
de tensiones.
En algunos materiales que presentan problemas de soldabilidad
y en ocasiones por las condiciones climticas derivadas de la
poca del ao o de la situacin en que se desarrollen las labo-
res de soldadura, se precisa precalentar a ciertas temperaturas
las piezas que van a ser soldadas, as como retrasar o alargar
los enfriamientos de forma controlada.
La temperatura de precalentamiento as como entre pasadas
deber calcularse con arreglo a la composicin del material, el
espesor del mismo, el diseo de la junta, el procedimiento de
soldeo y todas las variables que puedan modificar la estructura y
las condiciones metalrgicas del material, de no tenerlo en cuen-
ta se podran agrietar las soldaduras en las ZAT zonas afecta-
das trmicamente,
La acumulacin de cordones
de soldadura provoca ten-
siones y deformaciones en
las uniones soldadas
Los objetivos del precalentamiento son:
Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.

Eliminar la humedad que pudieran tener los materiales a soldar.
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
28
3
Unidad
En materiales muy conductores como el Aluminio o el Cobre y
sus aleaciones, disminuir las perdidas de calor para conseguir
baos de fusin mas adecuados.
Precalentar las piezas es muy costoso hay que disponer de
equipos apropiados, se consume corriente elctrica, gases y se
emplea tiempo, adems de dificultar las operaciones de soldeo,
en ocasiones la temperatura que deben soportar los/as soldado-
res/as es muy elevada. Por lo tanto cuando se especifica un de-
terminado precalentamiento es porque es necesario para con-
seguir una determinada calidad final del trabajo debiendo se-
guirse estrictamente las instrucciones dadas en el procedimiento
(WPS).
Cuando el procedimiento exige un precalentamiento normalmen-
te tambin exige, un mantenimiento entre pasadas y un enfria-
miento lento y controlado, en ocasiones esto no es posible y se
deja para tratarlo mas adelante, esto es lo que se conoce como
poscalentamientos y alivio de tensiones.
Tambin se deben someter a estos procedimientos las piezas
que han sufrido procesos de soldadura amplios, sobre grandes
espesores, efectuadas por varios/as soldadores/as realizando su
trabajo a la vez, que por el propio proceso, han podido realizar
el trabajo dejando tensiones, que con el paso del tiempo y los
esfuerzos propios a que se deben someter acabaran limitando la
vida til de la pieza o derivando en accidente.
Un alivio de tensiones consiste en someter las piezas ya ter-
minadas a una elevada de temperatura, mantenerla un determi-
nado tiempo y someterla despus a un enfriamiento lento y con-
trolado.
Los objetivos del alivio de tensiones son:
Reducir el nivel de tensiones residuales.
Mejorar alguna propiedad o caracterstica de la soldadura o de
las ZAT.
La temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimien-
to y la velocidad de enfriamiento, dependern de la aleacin
empleada, cada elemento de los componentes de dicha alea-
cin, influir de diferente manera, del espesor del material y del
diseo y volumen de las juntas.
3
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
29
Unidad
Transformaciones en los materiales.
Tensiones y deformaciones.
Cuando calentamos un material y posteriormente lo dejamos
enfriar libremente, este en principio se dilata es decir aumenta
su volumen y despus se contrae, diminuye el mismo, esta di-
sminucin es superior a la dilatacin inicial, de forma que pro-
voca una deformacin en la pieza.





3
Materiales
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Unidad
Si para que esto no ocurra sujetamos las piezas evitando as la
deformacin por medio de embridamientos, o atiesadores o
cualquier otro mtodo de inmovilizacin de las piezas, en estas
aparecern tensiones internas, puesto que no se les ha dado
la oportunidad a estas fuerzas de desarrollarse libremente.
En ocasiones y de forma controlada este fenmeno sirve bien
para enderezar piezas o para todo lo contrario, dar la forma
adecuada mediante una tcnica que se denomina lneas de ca-
lor.

ejemplo
Por medio de estas lneas de calor, se realiza el conformado
del casco de los barcos

recuerda


Cuando calentamos un material se dilata y al enfriarse se
contrae, esta contraccin es superior a la dilatacin. De hay
surgen las deformaciones y las tensiones por soldadura

En los conjuntos de piezas soldadas este mismo fenmeno es
un grave problema puesto que sometemos a las mismas a ca-
lentamientos y enfriamientos muy localizados y con direcciones
contradictorias de forma que el resultado es que se deforman,
reducen sus medidas iniciales y se crean unas tensiones inter-
nas que afectaran a la vida posterior de los mismos con el con-
siguiente riesgo de roturas frgiles que tantos accidentes han
provocado.
Las deformaciones ms corrientes pueden ser:
Contraccin longitudinal, que se produce en el sentido longitu-
dinal a lo largo de toda la pieza, produce deformaciones como la
de la figura. 7

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Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
31
Unidad

Figura 7
Contraccin transversal, que se produce de forma perpendicu-
lar a la anterior como muestra la figura 8

Figura 8
Contraccin angular, es una contraccin transversal que se de-
riva de una soldadura de seccin triangular y se contrae trans-
versalmente de forma desigual, como en la figura 9.

Concentracin de soldadu-
ras
Figura 9
Mtodos para evitar las deformaciones.
Diseo de la unin.

La deformacin ser menor cuanto:
Mayor sea la simetra de la pieza.
Materiales
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3
Unidad
Menor sea la cantidad de calor aportado.
Menor sea la cantidad de metal de soldadura.
En uniones a tope y con el fin de reducir la cantidad de metal de
soldadura:
La separacin en la raz ser la mnima pero que garantice una
buena accesibilidad del material y por lo tanto una buena pene-
tracin.
Los biseles tendrn el mnimo ngulo posible.
Se utilizarn preparaciones en U en lugar de V cuando el espe-
sor de la pieza sea elevado.
Si hay acceso por ambos lados y el espesor es muy grueso, aun
siendo mas caras se preferirn las preparaciones en doble U y
doble V.
En uniones en ngulo se deber reducir el aporte trmico y el
cuello de la soldadura teniendo en cuente que este no sea infe-
rior al especificado.
Montaje de las piezas.
Para reducir las contracciones y en consecuencia las deforma-
ciones se tendr en cuenta:
Predeformar elsticamente las piezas en sentido contrario a la
deformacin prevista..
Estimar la deformacin que se vaya a producir durante la sol-
dadura y colocar las piezas de forma que compensen dichas de-
formaciones.
Embridar las piezas de forma que se la deformacin sea mni-
ma.
Este ltimo mtodo es el peor puesto que facilita la aparicin de
tensiones internas y obliga en determinados casos a efectuar un
alivio de tensiones posterior, si bien los anteriores son ms dif-
ciles de aplicar.
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Unidad







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Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Proceso de soldeo.
Si queremos evitar las deformaciones o minimizarlas en lo posi-
ble tendremos que:
Realizar en primer lugar las soldaduras que provoquen la
mayor contraccin.
Reducir al mnimo el aporte trmico, para ello soldaremos
de la forma ms rpida posible.
Soldadura de gran espesor
Para evitar un enfriamiento rpido, precalentaremos las
piezas, sobre todo cuando los espesores sean gruesos,
este mtodo debe emplearse con mucho cuidado tenien-
do en cuenta que en algunos materiales puede ser perju-
dicial.
Las uniones se realizarn de forma que se emplearn los
mayores dimetros posibles en electrodos, hilos o varillas
y as reducir al mnimo las pasadas.
Progresar de forma simtrica, de forma que las distintas
pasadas se contrarresten entre s en uniones en ngulo,
as como a tope en doble V o U

recuerda


Seguir las indicaciones dadas por los responsables de sol-
dadura en cuanto a la realizacin y progresin de los traba-
jos, de esta forma minimizaras las deformaciones y tensio-
nes


ejemplo
En ocasiones es conveniente el contar con soldadores/as
zurdos/as para hacer ms sencillas las progresiones y con-
trarrestar las soldaduras de los/as soldadores/as diestros/as



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Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
? autoevaluacin

1.Que tipo de electrodo da mayor resistencia a la unin
soldada?



2.Cul seria para ti el defecto mas grave que se puede en-
contrar en una unin soldada?

3.Que 3 zonas principales componen segn tu la unin
soldada?


4.Cuando calentanos un acero este se .
Y cuando se enfra este se ..
Que reaccin es ms pronunciada de las dos


5.Que objeto tiene precalentar las piezas a unir en las sol-
daduras?



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Materiales
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Unidad
respuestas autoevaluacin


1.Los de tipo bsico de alto rendimiento



2.La fisura o grieta.



3. Metal base,
Metal de aportacin,
Zonas afectadas trmicamente. ZAT.






4. Dilata
Contrae
La de contraccin de hay provienen las deformacio-
nes






5.La de retrasar los enfriamientos

Materiales
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3
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Materiales
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3
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Materiales
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3
Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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3
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
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Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
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Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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3
Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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3
Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente ( ZAT ): Zona adyacente a
la unin que se ve afectada por las al-
tas temperaturas pero que no llega a
fundir, en ella se pueden producir mo-
dificaciones estructurales y como con-
secuencia cambios en sus caracters-
ticas mecnicas pudiendo ser propen-
so a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
Materiales
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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3
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

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28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


2

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Soldadura

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Control, calidad y segu-
ridad en las soldaduras


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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4
Unidad
Objetivos.
Enumerar los controles de calidad necesarios.
Planificar las operaciones de inspeccin.
Relacionar entre s, los diferentes parmetros del procedimien-
to con los resultados que se pretenden obtener (aspecto eco-
nmico, calidad, y de Prevencin de Riesgos Laborales).
Describir las normas de uso de Prevencin de Riesgos Labora-
les, EPIs y Medio Ambiente, aplicables durante el proceso de
soldeo por arco con electrodo revestido.
Presentacin.
En esta unidad didctica aprenders a entender la importancia
de realizar correctamente tu funcin y asegurar los procedimien-
tos adecuados.
En esta unidad didctica tratars los siguientes puntos
Control y calidad de las uniones soldadas,
La importancia de las inspecciones
Procedimientos especficos de soldeo W.P.S.
Seguridad especfica relacionada con el proceso de soldeo
por arco con electrodo revestido.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
4
Unidad
Control y calidad de las uniones soldadas
Calidad.
La norma UNE 66001-88 la define as:
Conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o ser-
vicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesida-
des expresadas o implcitas.
En un mercado tan competitivo como el actual, cualquier activi-
dad empresarial que quiera desarrollarse debe ofrecer sus ser-
vicios o productos a un precio competitivo, en un plazo de entre-
ga razonable y con la calidad que demanda el mercado, obte-
niendo un beneficio econmico que le permita seguir desarro-
llndose.
Trabajo de soldadura
La calidad ni se improvisa ni se supone, por lo tanto se deben
establecer los mecanismos necesarios que permitan asegurar
de manera razonable la calidad de un producto de forma aislada
o en serie, realizada por un equipo u otro. Por todo esto ha sido
necesario introducir y desarrollar conceptos relativos a la calidad
como:
Aseguramiento de la calidad.
Es el conjunto de acciones planificadas y sistemticas necesa-
rias para proporcionar la confianza de que un producto o servicio
ha de satisfacer los requisitos dados sobre la calidad.
Control de calidad.
Tcnicas y actividades de carcter operativo, utilizadas para sa-
tisfacer los requisitos relativos a la calidad.

En general, la calidad final de todo proyecto depender de las
calidades predeterminadas y obtenidas en cada una de las eta-
pas bsicas; diseo, compras, produccin, inspeccin y prue-
bas.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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4
Unidad
En una construccin soldada la calidad de las uniones influir
decisivamente en la calidad final del conjunto, y dada la comple-
jidad y responsabilidad de los equipos y construcciones que ac-
tualmente se fabrican por soldeo, los cuales en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad
pblica, como pueden ser; plantas generadoras de energa elc-
trica, como las trmicas, hidroelctricas, nucleares, transforma-
dores, complejos petroqumicos, aviones, buques, trenes, puen-
tes estructuras metlicas, oleoductos, gasoductos, acueductos,
almacenamiento y transporte de combustibles lquidos y gases
licuados, etc.
Etapas de aplicacin de la calidad.
En el proyecto de una construccin soldada la calidad final del
producto depender de las calidades conseguidas en cada una
de las etapas siguientes; diseo, compras, fabricacin o instala-
cin, e inspeccin y pruebas.
En el desarrollo y aplicacin de estas etapas se debe tener en
cuenta las normas espaolas UNE 66.900, europeas EN 29000,
e internacionales ISO 9000 todas ellas para la gestin y el ase-
guramiento de la calidad, y la serie de proyecto de norma Pr EN
729 1. Sistema de calidad para el soldeo.
Diseo.
Los requisitos de calidad que tienen que superar las uniones
soldadas debern quedar establecidos en los documentos tpi-
cos de diseo, tales como especificaciones, planos, clculos, ta-
blas o cualquier otro documento similar.
Los requisitos a tener en cuenta en el diseo de un proyecto
soldado pueden ser los siguientes:
Dimensiones y detalles de la preparacin de los bordes.
Situacin, accesibilidad, secuencia y progresin de todas
las soldaduras.
Perfil de la soldadura y acabado superficial.
Especificacin de los metales base a unir y su soldabili-
dad.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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4
Unidad
Especificaciones de materiales de aportacin y sus carac-
tersticas.
Procesos de soldadura permitidos.
Soldaduras efectuadas en taller y en campo.
Requisitos de calidad y de aceptacin en ensayos e ins-
pecciones.
Compras.
Las compras y contrataciones se deben realizar de manera que
los requisitos de calidad establecidos en los documentos de di-
seo se incluyan en la documentacin de pedidos y contratos.
Cuando un producto adquirido, bsicamente, materiales base y
de aportacin puedan afectar a la calidad de la unin soldada,
se debe controlar la recepcin del mismo, as como de los certi-
ficados que acrediten su calidad.
Cuando un fabricante contrata servicios ajenos, como soldeo,
inspeccin, ensayos no destructivos, tratamientos trmicos, etc.,
se asegurar y responsabilizar de que el contratado disponga
de los medios tcnicos y humanos necesarios para cumplir los
requisitos de calidad establecidos en los documentos contrac-
tuales.
Fabricacin e instalacin.
El fabricante y el instalador deben preparar un plan de fabrica-
cin y montaje, en el que se prestar una especial importancia a
las operaciones de soldeo teniendo en cuenta que:
La calidad de la soldadura no puede ser verificada de
forma absoluta.
Los medios tcnicos y humanos con los que se van a
contar para la produccin influyen decisivamente en el
contenido del plan.
Teniendo en cuenta lo indicado el plan de soldadura debera
incluir:
Identificacin de las especificaciones, normas y cdigos aplica-
bles, en la produccin as como en la supervisin y control.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
7
Unidad
Definicin de los procedimientos de soldadura, ensayos y prue-
bas cuya aprobacin o cualificacin sea requerida.
Identificacin y secuencia de los procesos de produccin reque-
ridos, as como de equipos y sociedades contratadas.
Definicin de las caractersticas o cualificacin del personal invo-
lucrado en la produccin, coordinacin, inspeccin, o supervi-
sin de las actividades de produccin.
Elaboracin de un (WPS procedimiento especfico de soldadu-
ra), calificado, donde se recojan todas las variables requeridas
para asegurar la repetitividad de un trabajo especifico.
Inspeccin por lquidos pe-
netrantes

recuerda


La calidad no se improvisa, se consigue mediante la aplica-
cin de los procedimientos en todas las fases del proceso de
fabricacin de un producto.

ejemplo
La aplicacin estricta para un trabajo, de un WPS calificado,
(procedimiento especfico de soldeo) garantiza la calidad y
repetitividad del mismo.

La inspeccin.
La norma UNE 66001-88 la define as:
Accin de medir, examinar, ensayar o verificar una o varias ca-
ractersticas de un producto o servicio y de compararlo con los
requisitos especificados a fin de establecer su conformidad.

En cuanto a la inspeccin de las uniones soldadas, podra defi-
nirse como el conjunto de actividades encaminadas a asegurar
un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, me-
diante la verificacin del mismo por medios adecuados durante
las diferentes fases del proceso productivo.
El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos con-
juntos soldados, ha sido la causa de que en todos los pases in-
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
dustrializados, se hayan publicado cdigos, normas y especifi-
caciones relativos a su construccin e inspeccin, y en la mayo-
ra es la propia administracin la que establece la obligatoriedad
de construir e inspeccionar bajo ciertas normas.
Al mismo tiempo las industrias se han concienciado de esta ne-
cesidad, creando sus propias normas o instrucciones y han es-
tablecido los procedimientos de fabricacin e inspeccin necesa-
rias para que los productos o equipos por ella fabricados, cum-
plan los requisitos de seguridad que los organismos, nacionales
o internacionales, fijan para el buen comportamiento en servicio
de las construcciones soldadas.
Inspeccin y pruebas.
De la definicin anteriormente expuesta, se deduce que el prin-
cipal objetivo, durante la inspeccin de soldaduras es, el deter-
minar el grado de fiabilidad del conjunto inspeccionado.
Esto no supone que dicho conjunto soldado una vez inspeccio-
nado y aprobado, se encuentre totalmente libre de defectos, du-
rante la inspeccin, se pueden detectar imperfecciones y des-
viaciones sobre los requisitos establecidos, unos habr que sa-
near y volver a repasar con soldadura y otros que por importan-
cia o situacin no representen riesgo ni influyan en el compor-
tamiento futuro del conjunto a pesar de su existencia se obvia-
rn.
La inspeccin se debe realizar en relacin a unas exigencias,
establecidas en cdigos o normas aplicables al trabajo realizado
y son, estos mismos documentos los que en ocasiones a priori
permiten ciertas anomalas o desviaciones respecto al ideal de
cero defectos, lo cual no es imposible, pero tampoco es nor-
malmente exigido.
Indudablemente el control de calidad incrementa el costo final
de la soldadura, por lo que al solicitar un nivel de calidad no se
puede olvidar el factor econmico, en cualquier caso este siem-
pre se puede calcular con un margen mnimo de error, pero si no
disponemos de un control de calidad adecuado Quien puede
calcular el coste de no tenerlo?
Planificacin de las operaciones de inspeccin.
Una vez definido que un determinado trabajo se ha de someter
a un control de inspeccin, este se debe planificar y dejar refle-
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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4
Unidad
jado en documentos escritos, aspectos tales como, quien ha de
inspeccionar el trabajo, cmo lo ha de hacer, cuando, en que fa-
se del proceso se debe realizar, que proceso de trabajo han de
seguir los rechazos, etc.
De la misma forma, los criterios de aceptacin y rechazo deben
quedar establecidos y acordados previamente, en estos docu-
mentos, de este modo y siguiendo el orden establecido, para
trabajos similares, an siendo inspectores/as diferentes los re-
sultados deben de ser los mismos.
La inspeccin se debe realizar en tres fases.
Inspeccin antes de comenzar a soldar.
Material base, composicin caractersticas, defectos, dimensio-
nes, certificaciones de calidad.
Material de aportacin, composicin, caractersticas estado de
conservacin, certificaciones de calidad.
Procedimientos de soldeo, alcance, ensayos de cualificacin,
requerimientos como aporte trmico, precalentamientos, trata-
mientos trmicos.
Cualificacin de los/as soldadores/as, alcance, ensayos de cuali-
ficacin, periodos de validez de la cualificacin.
Medios, caractersticas y estado de conservacin de las mqui-
nas y equipos auxiliares a utilizar.
Uniones, control de biseles, alineacin y separacin entre bise-
les, limpieza, caractersticas del punteado o medios de sujecin,
posiciones de soldeo.
Inspeccin durante la soldadura.
Precalentamientos, temperatura entre pasadas.
Control de defectos, resanado de los rechazos.
Orden de deposicin de los cordones.
Limpieza entre pasadas.
Parmetros utilizados.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
10
Unidad
Inspeccin despus de la soldadura.
Control de la velocidad de enfriamiento, tratamientos trmicos.
Dimensionado y aspecto exterior de la soldadura.
Deformaciones.
Ensayos destructivos y no destructivos.
Podemos observar segn lo expuesto anteriormente, que la pre-
paracin de la soldadura es fundamental, y en ello est la clave
del xito, y esto lo saben bien los responsables de soldadura y
los/as soldadores/as, todos los esfuerzos que se dediquen a
preparar la unin correctamente, facilitarn su labor y se vern
recompensados con uniones libres de imperfecciones, y con el
consiguiente ahorro en reparaciones y rechazos.

recuerda


Las inspecciones son necesarias y no solo sobre los traba-
jos terminados, sino que esta se debe aplicar en todas las
etapas del proceso de produccin de dichos trabajos.

ejemplo
Algunas de estas etapas son:

El control de los materiales a emplear.
Las temperaturas antes y durante el proceso de sol-
dadura
La aptitud de los especialistas en realizarlas

Mtodos para detectar defectos en soldaduras.

Como consecuencia de la operacin de soldeo pueden produ-
cirse imperfecciones de distintos tipos. Las faltas de homoge-
neidad en algunas propiedades, como la resistencia, o la resi-
liencia, slo pueden detectarse mediante ensayos destructivos,
(E N) con los conocidos inconvenientes del elevado costo y la
destruccin de las piezas objeto de ensayo.
Por el contrario, las discontinuidades de tipo geomtrico, que
suponen alguna falta o exceso de material, pueden detectarse
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
11
4
Unidad
por procedimientos cuya aplicacin no provoca ningn tipo de
deterioro en las piezas a ensayar, razn por la que se les da el
nombre de ensayos no destructivos (END).
Las imperfecciones que estn en la superficie y tienen un tama-
o suficiente para ser visibles, se detectan mediante el simple
examen visual. Las que estn ocultas en el interior de la pieza, o
las que, aunque afloren a la superficie, por su tamao, no se
perciben a simple vista, tambin pueden ponerse en evidencia
mediante distintas tcnicas, que pasamos a comentar.
Los ensayos no destructivos de empleo ms frecuente en la ins-
peccin de obra soldada son:




Ensayos no destructivos



Inspeccin visual



Control dimensional


Control mediante lquidos penetrantes

Ensayos
No destructivos

Control mediante partculas magnticas



Control radiogrfico



Control ultrasonidos



Aplicacin de los END
a la fabricacin soldada
Ensayos no destructivos
Entre las principales ventajas de los ensayos no destructivos
podemos mencionar:
No exigen la preparacin de probetas, ni siquiera de la pieza ob-
jeto de ensayo. Como consecuencia, suelen ser bastante ms
baratos que los ensayos destructivos.
No producen ningn tipo de deterioro en las piezas.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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4
Unidad
Salvo alguna excepcin, pueden repetirse todas las veces que
sea preciso, con vistas a confirmar la validez de la indicacin.
Como principales inconvenientes:
Slo detectan imperfecciones de tipo geomtrico.
El resultado no suele ser numrico, por lo que, en algunos ca-
sos, est sujeto a interpretaciones subjetivas.
Algunas tcnicas dan resultados difciles de interpretar.
A pesar de una cierta aureola, especialmente en alguna tcnica
como la radiografa, su capacidad de deteccin es limitada, pu-
diendo escaparse imperfecciones importantes.
Inspeccin visual.
Aunque slo permite detectar las imperfecciones que afloren al
exterior y que sean perfectamente visibles, el control visual, rea-
lizado por personas conocedoras de la soldadura, constituye un
medio mucho ms potente de lo que puede aparentar.
En realidad, la inspeccin visual comienza cuando el material
llega a los almacenes, contina a lo largo del proceso de fabri-
cacin y termina con la supervisin del producto acabado y listo
para expedicin o funcionamiento.
Adems de las imperfecciones que se observen directamente,
del examen visual del aspecto del cordn puede deducirse, en
muchos casos, el nivel de calidad de la soldadura.
La inspeccin visual debe aplicarse por el personal responsable,
no slo al resultado de la operacin sino a todo el proceso.
Por otra parte, debe preceder a cualquier otro tipo de ensayo,
destructivo o no destructivo, teniendo en cuenta el elevado costo
de la mayora de estas pruebas, resulta una prdida de dinero,
difcilmente justificable, la realizacin de ensayos en juntas cuya
falta de calidad, perfectamente observable a simple vista, es
causa ms que suficiente para justificar su rechazo.
En algunas zonas de difcil acceso o de visibilidad reducida,
puede reforzarse la visin mediante linternas, lupas, espejos,
etc.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
13
Unidad

Figura 1
Un inconveniente de la inspeccin visual quizs ms grave que
su incapacidad para "ver" imperfecciones internas, es el riesgo
de que sea muy subjetivo. Para evitarlo en lo posible, conviene
realizarlo de acuerdo con una norma o un documento estableci-
do previamente, en el que se especifiquen, de forma precisa, las
imperfecciones que se consideran como motivo de rechazo.
Otra limitacin radica en la dificultad para obtener un registro del
ensayo realizado, aunque, en algunos casos, puede lograrse a
travs de fotografas.
Control dimensional.
Normalmente, el cordn de soldadura que resulta de una opera-
cin de soldeo no suele ser una obra de gran precisin en lo que
se refiere a medidas. No obstante, esto no quiere decir que las
medidas no tengan ninguna importancia. En algunos casos, por
no ser respetuosos con las medidas especificadas en los planos
de la obra se suelda mucho ms de lo necesario, con la consi-
guiente repercusin en consumos de metales de aporte, tiempos
de soldeo, deformaciones, etc.
En las diferentes fases de la construccin de una obra soldada
es importante comprobar algunas medidas, como puedes ver en
las figuras 2 y 3.


Figura 2
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
14
Unidad

Figura 3

Hay una gran variedad de plantillas y calibres que permiten rea-
lizar estos controles con la precisin adecuada, que nunca ser
muy alta.




Figura 4
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
15
Unidad
Control mediante lquidos penetrantes.
Se trata de una tcnica relativamente sencilla que permite poner
en evidencia pequeas imperfecciones superficiales no obser-
vables a simple vista. Condicin imprescindible para que sean
detectables por este mtodo, es que las imperfecciones estn
abiertas a la superficie de la pieza.
Sea, por ejemplo, la grieta de la pieza de la figura 5(a), suficien-
temente larga y profunda como para constituir un defecto pre-
ocupante, pero cuya abertura es tan pequea que no se observa
a simple vista. Esta situacin es la normal en el caso de grietas.
Aparentemente, la superficie de la pieza no presenta ninguna
anomala observable, pero el defecto est all.
A travs del siguiente proceso trataremos de explicar la forma
de aplicacin de esta tcnica, as como su fundamento:
Limpieza de la superficie, que se va a examinar: de forma que,
si hay alguna imperfeccin que aflore al exterior, su entrada no
quede oculta por alguna suciedad. Cubierta esta fase, la super-
ficie de la pieza est limpia, pero su apariencia es la misma de
antes, no presentando ninguna anomala observable.

Figura 5 (a)

Aplicacin del lquido penetrante, sobre la superficie que se
va a controlar se aplica un lquido muy fluido, capaz de penetrar
por aberturas muy estrechas. En los comienzos de la aplicacin
de esta tcnica se utilizaba petrleo. Normalmente es de color
rojo y puede aplicarse en forma de spray, con brocha, por in-
mersin de la pieza en un recipiente que lo contenga, etc. Hay
que esperar unos minutos para que tenga tiempo de infiltrarse
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
16
Unidad
en las posibles imperfecciones. Al final de esta fase la superficie
de la pieza aparece pintada de rojo y las imperfecciones, si las
hay, estarn llenas de lquido penetrante. Tampoco se observa
ninguna anomala.

Figura 5 (b)
Limpieza de la superficie coloreada, bien con un pao, o me-
jor, con un lquido que sea capaz de eliminar el penetrante que
est en la superficie, pero que tenga una viscosidad tal que no
pueda entrar y limpiar las pequeas imperfecciones. Una vez
limpia, la pieza presenta el mismo aspecto que antes de iniciar
el ensayo. La nica diferencia estriba en que las imperfecciones,
si las hay, estarn llenas de lquido penetrante. No obstante,
como la abertura es muy pequea, siguen sin verse.


Figura 5 (c)
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
Fase de revelado, se aplica sobre la superficie a controlar una
sustancia muy absorbente, por ejemplo, polvos de talco. Nor-
malmente se utilizan sustancias similares disueltas en un lquido
que se vierte en forma de spray. El lquido se evapora y queda
sobre la superficie el revelador de color blanco.

Revelador de color blanco
Figura 5 (d)
Observacin, transcurrido un tiempo prudencial, si hay alguna
imperfeccin llena de penetrante, el lquido es absorbido por el
revelador, que lo extrae hacia la superficie, producindose una
mancha rojiza en esa zona, perfectamente observable sobre el
fondo blanco del revelador.

Figura 5 (e)

Se trata de una tcnica fcil de aplicar e interpretar, que permite
la deteccin de grietas y otras imperfecciones que asomen a la
superficie. Adems, nos indica la posicin exacta que ocupa la
imperfeccin. La principal limitacin se encuentra precisamente
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
en que slo puede detectar las que tengan comunicacin con el
exterior.
Se utiliza con frecuencia en el control de los bordes de las pie-
zas antes de soldar para ver si se produjeron grietas en el oxi-
corte, y en el control de posibles grietas en el cordn de pene-
tracin antes de proseguir la soldadura.
Al final del ensayo, en el fondo y en las paredes de la grieta
siempre queda algo de lquido que se reseca y no es extrado
por el revelador. Si se repite el ensayo puede ocurrir que el de-
fecto llegue a quedar enmascarado por residuos de penetrante y
no d indicaciones en ensayos posteriores.
Control mediante partculas magnticas.
Los imanes crean a su alrededor campos magnticos capaces
de atraer a los materiales ferromagnticos. El magnetismo crea-
do por los imanes puede propagarse a travs del aire, pero lo
hace mejor a travs de los materiales ferromagnticos.
Si se coloca una barra de hierro entre los dos polos de un imn,
el flujo magntico circula a travs de la pieza.

Figura 6
Si la pieza en cuestin presenta alguna anomala. Por ejemplo
una grieta, el flujo magntico experimenta una distorsin en las
inmediaciones de la misma, crendose un campo de fuga que
se propaga a travs del aire.

Esta propiedad es la que se utiliza para detectar imperfecciones
por el mtodo de las partculas magnticas.
Al apoyar los dos polos de un imn sobre la superficie a contro-
lar se crea un campo magntico que circula a travs de la pieza.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
A continuacin se espolvorea la superficie con polvo de hierro fi-
namente dividido (partculas magnticas). Si hay alguna anoma-
la el campo se distorsiona y provoca una acumulacin de part-
culas que sigue la trayectoria de la imperfeccin. Es como si las
partculas de hierro trataran de cubrir la falta de material que se
presenta en esa zona Para mejorar la visin, las partculas sue-
len ir coloreadas.





Figura 7
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
20
Unidad
Mediante esta tcnica pueden detectarse imperfecciones super-
ficiales y profundas, siempre que no estn muy lejos de la super-
ficie. Esto supone una mejora con relacin a los lquidos pene-
trantes. Como contrapartida, no detecta grietas u otras imper-
fecciones que estn orientadas en la direccin del campo.
Como se muestra en la figura 7, en este caso el campo no se ve
distorsionado por la presencia de la imperfeccin. No obstante,
este inconveniente puede salvarse fcilmente disponiendo el
imn en distintas posiciones, de forma que el campo magntico
que se aplica tenga distintas direcciones.
Slo es aplicable a los materiales magnticos y presenta algu-
nas dificultades para el control en posiciones en las que no se
sostengan las partculas. La magnetizacin de la pieza puede
realizarse mediante imanes permanentes o, ms frecuentemen-
te, mediante electroimanes. En la figura 8 se muestra la aplica-
cin de uno de estos dispositivos, tambin llamados yugos.
Yugo electromagntico

Figura 8
En el proceso de aplicacin de esta tcnica podemos destacar
las siguientes etapas:
Preparacin de la superficie, eliminando suciedades o grasas
que puedan dificultar la movilidad de las partculas. Tambin hay
que evitar rugosidades que puedan provocar acumulaciones de
partculas y falsear los resultados.
Magnetizacin de las piezas.

Aplicacin de las partculas e interpretacin de los resultados.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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4
Unidad
Desmagnetizacin de las piezas, con vistas a eliminar el magne-
tismo remanente.
Control radiogrfico.
Los rayos X y los rayos gamma (g) son radiaciones de la mis-
ma familia que la luz, pero de menor longitud de onda. Los rayos
(X), se generan en unos aparatos, llamados tubos de rayos X,
que se alimentan con energa elctrica y producen estas radia-
ciones, mientras que los rayos (g), los emiten espontneamente
las sustancias radiactivas. Aunque los rayos X permiten obtener
radiografas ms ntidas, normalmente, en las aplicaciones in-
dustriales se recurre a los rayos gamma (g). Esto se debe a ra-
zones econmicas y de facilidad de aplicacin.
En muchos casos, cuando se habla de radiografa industrial sue-
le hablarse de rayos X sin entrar en ms matizaciones, cuando
lo ms probable es que lo que se haya utilizado realmente
hayan sido rayos gamma.
Tanto los rayos X como los rayos g ofrecen, entre otras, las si-
guientes cualidades:
No son visibles.
Son capaces de atravesar materiales opacos a la luz. No obs-
tante, esta propiedad tiene sus lmites. A medida que penetran a
travs del material, las radiaciones se van atenuando (van per-
diendo "fuerza"). Si la pieza es muy gruesa o de gran densidad,
puede ocurrir que no sean capaces de atravesarla, salvo que se
trate de radiaciones muy penetrantes, En cualquier caso, la ra-
diacin que emerge por la cara posterior siempre es ms dbil
que la que incide sobre la pieza.
Impresionan las pelculas fotogrficas, lo mismo que la luz. Las
zonas de la pelcula a las que llega mucha radiacin se oscure-
cen mientras que las que no reciben radiacin permanecen mas
claras, como el negativo de una pelcula fotogrfica.
Son peligrosas para las personas, por lo que hay que tomar mu-
chas precauciones en su manejo.
En estas propiedades se basa la " observacin" del interior de
la materia mediante la utilizacin de rayos X o g.
Para su observacin se coloca una pelcula fotogrfica debajo
de la misma, protegida con una funda de plstico para que no la
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad
vele la luz, y se aplica sobre la cara superior una radiacin de
una cierta intensidad (la misma en todos los puntos).
Los rayos X van atravesando el material y emergen por la cara
inferior con menos "fuerza". En las partes sanas la radiacin tie-
ne que atravesar mucho material y sale muy debilitada, por lo
que impresiona poco la pelcula, que queda bastante clara en
estas zonas. Sin embargo, donde est localizada la grieta, el
espesor es mucho menor.
En cuanto al poro, constituye una inclusin menos densa. Como
consecuencia, la radiacin pasa con mayor facilidad, emergien-
do por la cara inferior con mayor energa. La pelcula queda muy
impresionada en estas zonas, lo que provoca su ennegrecimien-
to.


Figura 9
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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Unidad

En resumen

En resumen


En las zonas dbiles, bien por falta de material, por inclusio-
nes poco densas, etc. pasa mucha radiacin, quedando la
pelcula muy oscura.
En las zonas ms gruesas, pasa menos radiacin, por lo
que la pelcula queda ms clara.
s zonas ms gruesas, pasa menos radiacin, por lo
que la pelcula queda ms clara.



Control ultrasnico. Control ultrasnico.
Utiliza como medio, los ultrasonidos, ondas de la misma familia
que el sonido y, por tanto, con las siguientes propiedades:
Utiliza como medio, los ultrasonidos, ondas de la misma familia
que el sonido y, por tanto, con las siguientes propiedades:
Se propagan a travs de medios materiales: aire, acero, agua,
etc.
Se propagan a travs de medios materiales: aire, acero, agua,
etc.
Su velocidad de propagacin no es excesivamente alta, por lo
que, mediante aparatos suficientemente sensibles, resulta relati-
vamente fcil controlar el tiempo que emplean en realizar un de-
terminado recorrido.
Su velocidad de propagacin no es excesivamente alta, por lo
que, mediante aparatos suficientemente sensibles, resulta relati-
vamente fcil controlar el tiempo que emplean en realizar un de-
terminado recorrido.

Eco
Eco
E

Figura 10 Figura 10

Cuando en su recorrido se encuentran con alguna barrera, una
parte se refleja, dando lugar a lo que conocemos como el eco,
un ultrasonido se propaga a travs de una pieza de acero hasta
que llega al final de la misma. En este punto se refleja, produ-
cindose un eco que vuelve en sentido contrario. En el recorrido
de ida y vuelta emplear un cierto tiempo, que se puede contro-
lar y medir con bastante precisin.
Cuando en su recorrido se encuentran con alguna barrera, una
parte se refleja, dando lugar a lo que conocemos como el eco,
un ultrasonido se propaga a travs de una pieza de acero hasta
que llega al final de la misma. En este punto se refleja, produ-
cindose un eco que vuelve en sentido contrario. En el recorrido
de ida y vuelta emplear un cierto tiempo, que se puede contro-
lar y medir con bastante precisin.
Equipo de ultrasonidos
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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Unidad

Figura 11
Si se repite la experiencia en una pieza similar, pero que tiene
una grieta justo en la mitad del recorrido, el ultrasonido encon-
trar esa barrera y se producir el correspondiente eco. Ahora,
el recorrido de ida y vuelta es mucho menor, con lo que tambin
disminuye el tiempo empleado en recorrerlo. La observacin de
que el ultrasonido vuelve antes de lo previsto nos indica la
presencia de una superficie reflectora en una zona que debiera
estar sana: nos indica la presencia de una imperfeccin.
En lugar de medir los tiempos con un cronmetro, el recorrido de
los ultrasonidos y los correspondientes ecos se recogen en una
pantalla que muestra una lnea recta y unos picos, el pico de la
izquierda representa la entrada del ultrasonido en la pieza; el
de la derecha, la llegada del eco que se refleja en la cara pos-
terior; y la distancia a la que aparecen en la pantalla se corres-
ponde con el camino recorrido.



S1 S1 S1 S2
Pieza a
inspeccionar
Grieta
S1
S2 S1
(c) (b)
S1
(a)
(a) (b) (c)

Figura 12
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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Unidad
La emisin y deteccin de los ultrasonidos se realiza con unos
palpadores que hacen las veces de emisor y receptor. Duran-
te un corto periodo de tiempo emiten ultrasonidos que se trans-
miten a travs de la pieza. Inmediatamente, el palpador deja de
emitir y se queda a la escucha, esperando la vuelta del eco.
Tanto la emisin como el eco se recogen en forma de picos en
la pantalla.
Para controlar la pieza hay que recorrer con el palpador la zona
que se va a inspeccionar e ir observando lo que aparece en la
pantalla. La interpretacin de los resultados no es fcil y requie-
re personal experto y bien entrenado.
Figura 13


Figura 14


4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
26
Unidad

recuerda


Que hay diferentes mtodos de inspeccionar los trabajos de
soldadura, el empleo de unos u otros depende de la impor-
tancia de dichos trabajos y de las normas y cdigos a que
estn sujetos para su construccin y futuros trabajos


ejemplo
Estructuras de puentes tanto para transportes de carretera
como ferroviarios, recipientes a presin, industrias petro-
qumicas y nucleares, transporte y almacenamientos de gas
licuado, etc



Procesos de soldeo y sus designaciones.
Los procesos de soldeo estn definidos en ISO 857 y los nme-
ros de referencia de dichos procesos se indican en ISO 4063. y
en la seccin IX del cdigo ASME.


PROCESO DESIGNACION
EN
DESIGNACION
AWS.
Soldeo por arco con elec-
trodo revestido.
111 SMAW
Soldeo por arco con hilo
tubular sin proteccin ga-
seosa.
114 FCAW
Soldeo por arco sumergi-
do.
121 SAW
Soldeo por arco con gas
inerte, MIG.
131 GMAW
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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4
Unidad
Soldeo por arco con gas
activo, MAG.
135 GMAW
Soldeo por arco con hilo
tubular con proteccin de
gas activo.
136 FCAW
Soldeo por arco con elec-
trodo de wolframio con pro-
teccin de gas inerte TIG.
141 GTAW
Soldeo oxiacetilnico. 311 OAW
Uniones.
Tipo de juntas que pueden ser utilizadas y mtodo de prepara-
cin de los biseles.
Se indicar si el WPS est calificado para soldar con o sin placa
de respaldo, indicando el tipo de material de respaldo si fuese
necesario.
Se mostrar un detalle de unin tpico aceptable para soldar con
este WPS. Puede hacerse referencia a los detalles de los planos
de produccin o smbolos de soldadura utilizados.
Grupos de materiales.
Los aceros estn divididos en varios grupos cada uno de ellos
con aceros de similares caractersticas metalrgicas.
La prueba de calificacin del soldador/a contemplar la soldadu-
ra de un acero que tenga una composicin qumica comparable
con cualquiera de los aceros del grupo.
Metales de aportacin.
En la mayora de las pruebas de calificacin el metal de aporte
ser el mismo o muy similar al material base.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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Unidad
Se especificarn los tipos y clasificaciones de las varillas elec-
trodos, hilos o flux empleados as como el rango de dimetros.
Dimensiones.
La prueba de cualificacin del soldador/a deber basarse en el
espesor del material, en que trabajar el/la soldador/a durante la
fabricacin, es decir, espesor de la chapa o de la pared del tubo,
y dimetros de los tubos. Se requiere una prueba de cualifica-
cin por cada uno de los rangos de espesor y de dimetros en
que quiera cualificarse.
Posiciones de soldeo.
Las posiciones de soldeo y la correspondencia entre la normati-
va europea EN y americana ASME quedo reflejada en la unidad
anterior
Precalentamiento.
Rango de temperaturas de precalentamiento si fuese necesario,
tiempo de mantenimiento, as como tambin la temperatura en-
tre pasadas.
Tratamiento trmico post-soldeo.
Rango de temperaturas del tratamiento trmico si fuese necesa-
rio. Velocidad de subida, bajada de la temperatura y tiempo de
permanencia de esta.
Gases.
Si son necesarios gases de proteccin, de respaldo o purga, se
especificar que tipo de gas o que mezcla de ellos ser necesa-
ria as como tambin se indicar el caudal o la presin necesa-
ria.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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Unidad
Caractersticas elctricas de los equi-
pos.
Se especificar el tipo de corriente y la polaridad, El rango de
amperaje y de tensin, el modo de transferencia del metal en
GMAW, rango de velocidad de alimentacin del hilo electrodo.
Listar cada pasada que pueda contener variaciones de parme-
tros como las pasadas de raz, rellenos y peinados o por dife-
rencias de dimetro.
Tcnica de soldeo.
Indicar el tipo de tcnica de soldeo cubierta por el procedimiento
como pasadas rectas u oscilantes.
Oscilacin, indicar los rangos de los parmetros cubiertos, fre-
cuencias, tiempos de parada en los extremos, elongacin de la
oscilacin, etc.
Indicar el tipo de limpieza entre pasadas requerido y/o permitido,
mtodos de saneado de la raz.
Indicar si se requieren mtodos de martilleado para batir los cor-
dones de soldadura.
Pueden indicarse otras tcnicas notas o comentarios que deba
de cubrir el procedimiento.
Rangos de cualificacin.
Como regla general cada prueba de cualificacin califica no solo
para la prueba realizada, sino tambin para todas aquellas unio-
nes que se consideren ms fciles de soldar.
Normalmente cada prueba califica para un proceso, un cambio
de proceso requiere una nueva prueba de cualificacin. Sin em-
bargo es posible que un/a soldador/a se cualifique en ms de un
proceso con una sola prueba.

4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
30
Unidad

ejemplo

Ejecucin correcta de una prueba de cualificacin que re-
produzca la unin multiproceso, de una pasada de raz con
TIG (141) sin respaldo y a continuacin rellenos y peinado
con electrodo revestido (111), dentro de los lmites del
rango de cualificacin



Trabajo de soldadura
Procedimiento especfico de soldeo. (WPS).
Welding Proceture Specification.
Es el documento que contiene en detalle las variables esencia-
les y no esenciales y los rangos de cualificacin aceptables de
estas variables requeridas, para asegurar la repetitividad de una
aplicacin especfica.
Es una gua a seguir para el/la soldador/a manual u operador/a
de mquina automtica, describe los parmetros a utilizar y el
resto de las condiciones, debe estar soportado por uno o varios
PQR,
Calificacin Procedimiento de Soldadu-
ra. (PQR).
Procedure Qualification Record.
Es un documento cuya finalidad es probar la soldabilidad de un
conjunto de variables establecidas previamente en un WPS.
En este documento estarn reflejadas las variables esenciales
usadas en la realizacin de las probetas del proyecto o proyec-
tos utilizados y los resultados de los ensayos, que sern certifi-
cados por el fabricante o contratista y que estarn dispuestos
para ser examinados por el/la inspector/a. Deber indicarse en
el PQR, la identificacin del WPS, utilizado, incluido fecha y re-
visin.

Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
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4
Unidad
Cualificacin (homologacin) de Solda-
dores/as. (WPQ).
Welder Performance Qualification.
Debemos entender la palabra cualificar, como valoracin de ap-
titud, de modo que un/a soldador/a cualificado es aquel que des-
pus de haber superado unas pruebas ha demostrado tener
unos conocimientos y habilidades concretas, en el lenguaje coti-
diano se utiliza el trmino homologacin.
El certificado de cualificacin u homologacin, es el documento
escrito donde se registran las condiciones de las pruebas reali-
zadas por el/la soldador/a, el resultado de las mismas, y los ti-
pos de soldadura para las que el/la soldador/a queda certificado
u homologado. En el certificado quedan reflejados todos aque-
llos datos que demuestran la aptitud del soldador/a por haber
demostrado su competencia, bajo las variables y los condicio-
namientos de un WPS ya calificado.
Certificacin.
El certificado de cualificacin ser establecido para confirmar
que el/la soldador/a ha superado con xito la prueba de califica-
cin. En este certificado quedarn recogidos todos los parme-
tros de soldeo aplicados durante la prueba. Si el/la soldador/a
no supera cualquiera de los ensayos establecidos, no se emitir
el certificado.
El certificado de cualificacin se emitir al menos uno de los
idiomas oficiales del CEN, (comit europeo de normalizacin)
ingls, francs, alemn.
Tanto la prueba prctica como la de evaluacin de conocimien-
tos se califican como Aceptable o No ensayado.
Un cambio de las variables esenciales del examen de cualifica-
cin fuera de los rangos permitidos, requiere una prueba y un
nuevo certificado de cualificacin.
Periodo de validez.
La validez del periodo de la cualificacin comienza en la fecha
en que se completaron satisfactoriamente todos los ensayos re-
queridos.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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Unidad
La cualificacin del soldador/a tendr validez por un periodo de
dos aos, siempre que quien le contrata o su coordinador/a
firme el correspondiente certificado a intervalos de seis me-
ses y se cumplan, adems las siguientes condiciones.
Que el/la soldador/a haya realizado con una continuidad razo-
nable trabajos de soldadura dentro de los lmites de su cualifica-
cin. Se permiten interrupciones por un periodo no mayor de
seis meses.
Que el trabajo del soldador/a se haya realizado en condiciones
tcnicas conformes, con aquellas bajo las que se realiz la
prueba de cualificacin.
Que no existan razones especficas para cuestionar el conoci-
miento y habilidad del soldador/a.
Si alguna de estas condiciones no se satisface, se cancelar la
cualificacin.
Renovacin.
La validez de la cualificacin puede ser extendida y renovada
sucesivamente por periodos de dos aos, a condicin de que se
satisfagan las siguientes condiciones.
Que las soldaduras realizadas por el/la soldador/a en su trabajo
ordinario sean de la calidad requerida.
Que se archiven, junto con el certificado de cualificacin del sol-
dador/a, registros de ensayos, como documentacin sobre ins-
pecciones por radiografa o por ultrasonidos, o informes de en-
sayos de fractura, o comentarios de sus supervisores/as.
El/la examinador/a u organismo de examen deber verificar el
cumplimiento de las condiciones anteriores y firmar la renova-
cin del certificado de cualificacin del soldador/a.
Normas y cdigos.
Las normas y cdigos bajo los que habitualmente los/as solda-
dores/as se certifican u homologan son:
Bajo el cdigo ASME seccin IX.
Bajo la norma europea EN 287.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
33
Unidad
Con diferencias de forma, las dos normas persiguen el mismo
objetivo siguiendo una filosofa similar de modo que estar califi-
cado bajo una u otra no representa diferencias en las aptitudes
del soldador/a, estas si se reflejan en los rangos de cualifi-
cacin, es decir en la extensin y en las variables especificas
del procedimiento.

recuerda


Que siempre que los trabajos estn sujetos a un proceso
especifico de soldeo WPS, se debern seguir estrictamente
las variables establecidas en el mismo, por personal cualifi-
cado y certificado



Seguridad especifica relacionada con el proceso de
soldeo por arco con electrodo revestido.
Normas de seguridad e higiene en sol-
dadura elctrica.
La soldadura constituye uno de los procesos en los que intervie-
nen mayor cantidad de variables a tener en cuenta a la hora de
la seguridad de las operaciones. Esto es as porque hasta en el
ms sencillo proceso de soldeo actan riesgos combinados de
electricidad, toxicidad de agentes qumicos, radiaciones, calor,
etc, y que no solo afectan al soldador/a sino que tambin a su
entorno y a terceros.
Extraccin forzada de
humos
Para realizar un estudio higinico en puestos de soldadura hay
que tener presente:
El metal base a soldar.
El metal de aportacin

Otras sustancias de aportacin como gases, fundentes,
flux, etc.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
34
Unidad
Tipo de soldadura, ya que de ella depender la tempera-
tura de trabajo, y la atmsfera circundante.
El recubrimiento del metal base.
El lugar donde se desarrollen las operaciones de soldadu-
ra.
Peligros de las soldaduras.
Como peligros ms usuales en las operaciones de soldeo po-
demos citar:
Los humos de soldadura.
Las radiaciones del arco, no solo a los/as soldadores/as sino a
los trabajadores que operen en su entorno.
La masa que est perfecta-
mente fijada a la pieza
Descargas elctricas.
Las derivadas del entorno de trabajo.
Proteccin personal. (EPIs)
Las prendas de proteccin personal son las que se indican a
continuacin debiendo elegirse entre aquellas que se encuen-
tren homologadas.
Cascos de seguridad, para la proteccin de cada de objetos o
golpes.
Botas de seguridad,
Pantallas, provistas de cristales inactnicos elegidos con el grado
adecuado al trabajo a realizar.

Guantes, manguitos, polainas, mandiles de cuero.
Protectores auditivos.
Mascarillas auto filtrantes y equipos de respiracin aut0noma.
Que protejan las vas respiratorias.
Gafas de seguridad para la proteccin de los ojos.
Prendas de proteccin per-
sonal EPIs
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
35
4
Unidad
Cinturones de seguridad y arns, protegen contra la cada de al-
tura
Prendas preferentemente ignfugas o resistentes al calor y a las
chispas de color oscuro para evitar reflejos.
Proteccin contra los humos.
Uno de los principales riesgos que afectan a los/as soldado-
res/as y al resto de operarios de su entorno, son los que actan
sobre las vas respiratorias en forma de humos y gases.
El riesgo higinico debido a los humos y gases desprendidos del
material base, y del material de aportacin, est directamente
relacionado con la toxicidad del mismo, pero adems en deter-
minadas ocasiones se puede ver incrementado por:
Restos de pinturas anteriores.
xidos.
Restos de aceites utilizados en procesos como extursin,
estampacin.
Restos de cidos y disolventes en piezas sometidas a tra-
tamientos de limpieza y desengrasado.
Recubrimientos con baos metlicos en piezas croma-
das, cadmiadas o galvanizadas.
La eliminacin de riesgos exige que estos no alcancen la zona
respiratoria y para conseguirlo hay que prestar atencin.
Posicin del soldador/a.
La tendencia natural del soldador/a es inclinarse sobre la pieza
en esta posicin respira el humo producido por la soldadura,
ahora bien se pueden adoptar posturas en las cuales la cabeza
quede fuera de la columna de humo, de modo que la cantidad
de contaminantes inhalados ser menor.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
36
Unidad
Ventilacin general.
Cuando varios/as soldadores/as realizan labores de soldadura o
corte de metales en una zona de trabajo cerrada se producir
una contaminacin del aire que respira cualquier persona que se
encuentre en dicha zona.
Para controlar este riesgo se debe instalar un sistema de venti-
lacin general con el que se extrae el aire suficiente para lograr
un nivel de humos aceptables, y se impulsa aire limpio para re-
emplazar el extrado.
Extraccin e impulsin localizada.
La extraccin localizada realiza la captacin de los humos lo
ms cerca posible del punto donde se producen, es el modo
ms idneo ya que no permite la difusin al ambiente evitando
as su inhalacin por el resto de trabajadores.
Hay dos tipos de extraccin, una fija y localizada que lo recoge y
lo expulsa al exterior y otra, autnoma que lo recoge lo filtra y
vuelve a soltarlo al interior del taller una vez filtrado y limpio.
La impulsin consiste en generar una corriente de aire encima
del punto donde se origina, tiene el inconveniente que si bien
el/la soldador/a no respira el humo directamente este queda en
el ambiente y si no se extrae por otros medios lo respiran todos
los operarios que trabajen en el entorno incluido l.
Extraccin localizada de
humos
Radiaciones del arco.
El arco elctrico emite radiaciones de tres tipos:
Luminosos. Que producen gran cantidad de luz.
Infrarrojos. Que producen gran cantidad de calor.
Pantalla con cristal inactni-
co para filtrar los rayos del
arco elctrico
Ultravioleta. Son los ms peligrosos ya que pueden daar los
ojos y producir quemaduras en la piel.

4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
37
Unidad
Descargas elctricas.
La utilizacin de generadores de corriente alterna y / o continua,
supone un riesgo por contactos directos o indirectos en la mani-
pulacin de estos equipos que proporcionan unas tensiones de
vaco de hasta 80 90 voltios mximo y en servicio de entre 15
y 40 voltios y que suministran intensidades de hasta 600 ampe-
rios aproximadamente.
Las caractersticas del equipo estarn especificadas en una pla-
ca donde se reflejarn todos los datos y el sello de conformidad
CE. Adems debemos tener en cuenta que:
Los cables deben tener la seccin suficiente para soportar la
gran densidad de corriente utilizada, teniendo en cuenta adems
la longitud de las mangueras.

ejemplo

Trabajando con unos 100 amperios y una manguera de 15
metros hace falta una seccin de 25 mm
2
, si la longitud seria
de 100 metros la seccin necesaria seria de 50 mm
2


La fuente de alimentacin de las mquinas de soldeo debe estar
provista de interruptores diferenciales que protejan a los opera-
rios de posibles contactos elctricos indirectos.
La carrocera de los equipos debe estar conectada a tierra para
evitar descargas a los operarios por una derivacin del circuito
de alimentacin.
Cuando se van a utilizar estos equipos en ambientes hmedos
y espacios reducidos, la tensin de vaco debe estar limitada a
50 V en corriente alterna y a 75 V en corriente continua.
Cuando utilicemos mangueras muy largas y el trabajo lo reali-
cemos cerca del equipo, estas estarn completamente desple-
gadas nunca enrolladas, pueden hacer el efecto de una bobina y
sobrecalentarse.

Se deben mantener las fuentes de energa en buen estado, rea-
lizando un mantenimiento adecuado para cada mquina y evi-
tando la acumulacin de polvo en su interior.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
38
4
Unidad
Utilizar el equipo de proteccin adecuado guantes, prendas se-
cas y calzado aislante.
Evidentemente no se deben permitir empalmes encintados ni
cables con el aislamiento estropeado o cuarteado, estos si se
realizan, ser con conexiones estancas y aisladas de modelo y
tipo normalizado.
Peligros derivados del entorno.
La empresa tiene la obligacin de mantener los locales de traba-
jo en un estado de seguridad e higiene adecuado, que eviten
accidentes y riesgos para la salud de los trabajadores.
Los edificios deben ser slidos de acuerdo al uso al que se des-
tinan, con suelos fijos no resbaladizos bien iluminados, las aber-
turas y desniveles sealizados debidamente, con vas de circu-
lacin tanto en interiores como en exteriores sealizadas y con
zonas de almacenamiento fabricacin y montaje bien acotadas.
Las condiciones ambientales sern adecuadas, evitando tempe-
raturas extremas, humedades, corrientes de aire, olores des-
agradables e irradiaciones excesivas, en todo momento debe
existir orden y limpieza.
Adems de estos aspectos ambientales habr que tener en
cuenta tambin:
Deben eliminarse por aspiracin, gases, humos y vapores.
Ventilar los espacios muy cerrados con aire limpio.
Protegerse con ropa difcilmente inflamable.
Proteger al resto de trabajadores del entorno con pantallas de
proteccin de chapa, o tejidos ignfugos.
Est prohibido que una persona sola trabaje en espacios confi-
nados, como un depsito por ejemplo, el equipo debe quedar
fuera al cuidado de un ayudante, y se comprobar con un explo-
smetro la ausencia de gases, la pinza porta electrodo estar
perfectamente aislada y la masa bien sujeta al material si la ven-
tilacin no es adecuada utilizar equipos de respiracin autno-
mos.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
39
Unidad
No almacenar materias combustibles o inflamables junto a zo-
nas de trabajo.
Vigilar y acotar la zona de cada de proyecciones de soldadura o
corte oxiacetilnico. Inspeccionar los locales adyacentes para no
provocar incendios
Las basuras y desperdicios deben ser depositados en recipien-
tes especficos.
Estar informado y entrenado del funcionamiento y manejo de los
equipos de extincin de incendios.
En montajes industriales al exterior, adems de todo lo anterior
tambin se tendr en cuenta:
Si tenemos que trabajar en altura los andamios sern de un mo-
delo homologado y estarn perfectamente sujetos, con barandi-
llas de seguridad apropiadas.
Si estos son colgantes revisar con frecuencia los mecanismos
de elevacin as como los cables de sujecin.
Utilizar Redes de material ignfugo, cintos o arneses de seguri-
dad y casco. No trabajar con vientos superiores a 60 Km./hora.
En reparaciones no se puede trabajar sobre circuitos de tuberas
o en depsitos que hayan almacenado o conducido lquidos o
gases combustibles hasta que se tenga la seguridad de haber
venteado toda la instalacin.

recuerda


Que cuando realices trabajos de soldadura, debers adoptar
y respetar todas las normas establecidas para protegerte tu
y al resto de compaeros afectados de todos los riesgos que
afecten al entorno y utilizar las prendas de proteccin perso-
nal adecuado en cada caso. EPI s.




4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
40
Unidad
? autoevaluacin

1.El conjunto de acciones planificadas y sistemticas nece-
sarias para proporcionar la confianza de que un producto o
servicio ha de satisfacer los requisitos dados sobre la cali-
dad, Decimos que es?
2.La accin de medir, examinar, ensayar o verificar una o
varias caractersticas de un producto o servicio y de compa-
rarlo con los requisitos especificados a fin de establecer su
conformidad, se llama.







3.Para verificar las dimensiones de las soldaduras en cam-
po durante las inspecciones se utilizan
4.Que 3 tipos de rayos desprenden el arco elctrico?





5.Las prendas ignifugas son las que




4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
41
Unidad
respuestas autoevaluacin


1.Control de calidad, aseguramiento de calidad


2.La inspeccin


3.Plantillas y calibres



4. Rayos infrarrojos
Rayos luminosos
Rayos ultravioleta


5.Resisten el calor y las chispas sin quemarse



Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
42
4
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
43
4
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
44
4
Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
45
4
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
46
4
Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
47
4
Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
48
4
Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente ( ZAT ): Zona adyacente a
la unin que se ve afectada por las al-
tas temperaturas pero que no llega a
fundir, en ella se pueden producir mo-
dificaciones estructurales y como con-
secuencia cambios en sus caracters-
ticas mecnicas pudiendo ser propen-
so a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 2 Soldadura arco elctrico con electrodos revestidos
49
4
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


Soldadura
S
o
l
d
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u
r
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u
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T
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I
.
G
.

3

1
Principios del procedimiento


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
3
1
Unidad
Objetivos.
Sealar los principios, caractersticas, y equipos de soldadura
T.I.G.
Describir las caractersticas de los diferentes consumibles em-
pleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones
Relacionar los distintos equipos de soldeo T.I.G. con los mate-
riales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones
Usar apropiadamente los gases de apoyo
Experimentar con el mantenimiento de equipos.
Presentacin.
Desde el principio se ha de tener presente que manejamos un
equipo, del que no debemos descuidar aspectos como la limpie-
za, el mantenimiento, el orden
En esta unidad didctica aprenders a entender y manejar equi-
pos de soldadura elctrica T.I.G
En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos
Principios del procedimiento T.I.G.
Equipos de soldadura T.I.G.
Seleccin del tipo de corriente.
Mantenimiento de los equipos.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
4
1
Unidad
Introduccin.
La soldadura es un proceso de unin de materiales por el que
se establece la continuidad entre las partes a unir por medio de
la fusin de los bordes con o sin metal de aportacin.
Principios del procedimiento T.I.G.
El procedimiento de soldeo por arco con electrodo no consumi-
ble bajo gas protector tambin llamado T.I.G. (Tungsten Inert
Gas), utiliza como fuente de energa un arco electrico que se es-
tablece entre un electrodo no consumible de Tungsteno (Wol-
framio, W), y la pieza a soldar, mientras un gas inerte, argn
helio, protege el bao de fusin.
El proceso TIG se aplica principalmente a:
Los aceros inoxidables.
Aceros al Cr-Mo resistentes al calor.
Aceros al Ni, criognicos resistentes al fro.
Titanio.
Aluminio.
Magnesio.
Cobre y sus aleaciones, etc.

Puesto que el proceso posee las virtudes necesarias para con-
seguir soldaduras de alta calidad y con una elevada pureza me-
talrgica, exentas de defectos y buen acabado superficial, es
ideal para soldaduras de responsabilidad en la industria de:
El petrleo.
Qumica.
Petroqumica.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
5
1
Unidad
De alimentacin.
De generacin de energa.
Aeronutica
Nuclear, etc

Se emplea as mismo en el soldeo de metales sensibles a la
oxidacin, como titanio y circonio.
Se puede soldar a tope y sin aporte de material, desde 0,3 mm a
4 mm. Como su tasa de deposicin es baja, no resulta econmi-
co para soldar materiales con espesores mayores de 6 - 8 mm.
En estos casos el TIG se utiliza para efectuar la pasada de raz,
emplendose otros procesos de mayor productividad para el re-
sto de las pasadas de relleno.
El dibujo de la figura esquematiza la pasada de raz y la tasa de
deposicin


Figura 1
Presenta las limitaciones de todo proceso con proteccin gaseo-
sa.

El material de aportacin cuando se utiliza, se aplica por medio
de varillas como en el soldeo oxiacetilnico.
El proceso es conocido en normativa europea EN y americana
ASME, como:
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
6
1
Unidad
141. Soldeo por arco con electrodo de Wolframio y gas inerte
(EN 24063 ).

GTAW Gas Tungsten Arc Welding
(ANSI/AWS A3.0 ).
Figura 2
Ventajas y limitaciones del procedimiento.
Ventajas.
Se consiguen soldaduras de alta calidad.
Permite un gran control de la penetracin en la pasada de
raz.
El arco es muy estable y concentrado.
Puede utilizarse en todo tipo de uniones y posiciones.
Puede utilizarse en todos los materiales.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
7
1
Unidad
Realiza soldaduras lisas, regulares, sin escorias ni pro-
yecciones puesto que no hay transporte en el arco.
Se trata de un proceso fundamentalmente manual, si bien
para soldaduras de series repetitivas de piezas y para tu-
beras de pequeo espesor soldadas helicoidales longi-
tudinalmente se ha automatizado, tambin para soldadu-
ras entre tuberas para fijar tubos a placas de intercam-
biadores de calor de calderas se han desarrollado
mquinas automticas orbitales.
Los equipos utilizados no resultan excesivamente caros.
Se puede utilizar con sin metal de aportacin, ya que el
procedimiento permite un control independiente de la
fuente de energa y del metal de aportacin.
Limitaciones.
El rendimiento es notablemente inferior al de otros proce-
dimientos salvo en procesos automatizados.
No es posible realizar soldaduras en presencia de co-
rrientes de aire salvo que se proteja el arco de las mis-
mas.
No resulta econmico en espesores gruesos salvo en las
pasadas de raz.
Su aplicacin manual exige una gran habilidad por parte
del soldador/a, por lo que suelen estar bastante cotiza-
dos.

recuerda


Aunque su productividad sea baja, la calidad que se consi-
gue con el procedimiento de soldeo TIG, lo hace imprescin-
dible cuando se quiere asegurar la fiabilidad y seguridad de
determinados trabajos


ejemplo
Las soldaduras de raz a penetracin en tuberas de alta
presin en diferentes aceros aleados
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
8
1
Unidad
Equipo para soldadura TIG.
Existen instalaciones muy sofisticadas que incluyen dispositivos
para programar totalmente el proceso de soldadura T. I. G, pero
tambin podemos utilizar equipos bsicos como los utilizados
en la soldadura manual con electrodos revestidos, es decir.
Un transformador rectificador de caracterstica descendente
de c. continua, y / c. alterna, al que le podemos ir aadiendo
equipos como los que a continuacin se exponen que nos irn
facilitando el trabajo:
Un generador auxiliar de alta frecuencia generador de impul-
sos para facilitar el cebado del arco y estabilizarlo en corriente
alterna.
Electro vlvulas y temporizadores para controlar el flujo de
gas.
Elementos de regulacin y control que sincronicen los sumi-
nistros de corriente, gas, y eventualmente agua de refrigeracin.
Un circuito de gas, centralizado desde un deposito individual
por medio de una botella, provisto de un reductor de presin con
caudalmetro que permita el suministro de gas con el caudal
adecuado.
Mangueras conectores y un porta electrodo para TIG.
Circuito de refrigeracin para evitar un calentamiento excesivo
de electrodos y porta electrodos, especialmente cuando se tra-
baja con intensidades elevadas, algunos equipos disponen de
un circuito cerrado de refrigeracin por agua.

Panel de control y regula-
cin
Botella de gas con antorcha
TIG
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
9
1
Unidad
Figura 3
El porta electrodos es una de las partes ms importantes del
equipo de soldeo TIG. Tienen la misin de conducir la corriente
y el gas de proteccin hasta la zona de soldeo. En la figura 4
vemos un porta electrodos para TIG. Es importante resaltar los
conductos para refrigeracin y para el gas de proteccin de la
misma.
Los porta electrodos pueden ser de dos tipos:
De refrigeracin natural (se refrigeran por el propio gas de pro-
teccin). Estos se emplean en el soldeo de espesores finos, que
no requieren grandes intensidades.
De refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua). Se re-
comiendan para trabajos que exijan intensidades superiores a
los 200 A. En estos casos, la circulacin de agua por el interior
del porta electrodos evita el sobrecalentamiento del mismo.

Las boquillas para el gas son de cermica o de cristal recocido,
se eligen de acuerdo con el tipo de porta electrodos, dimetro
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
10
1
Unidad
del electrodo y caractersticas del tipo de unin y del trabajo a
realizar.


Despiece
Figura 4


Pistola porta electrodos de
TIG

Seleccin del tipo de corriente.

En el procedimiento TIG, generalmente podemos utilizar dos ti-
pos de corriente, para aluminio y magnesio corriente alterna y
para el resto de materiales todo tipo de aceros y sus aleaciones,
titanio, circonio, cobre, etc., corriente continua polaridad dire-
cta, (CCEN).
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
11
1
Unidad
La corriente alterna ana, aunque muy reducidas las ventajas
de las dos polaridades, el buen comportamiento durante el se-
miciclo de la polaridad directa y el efecto decapante del bao
durante el semiciclo de polaridad inversa.
Como inconvenientes, presenta dificultades de cebado y estabi-
lidad del arco, que obliga a incorporar al equipo un generador
de alta frecuencia.
La corriente continua polaridad directa (CCEN) es decir el
electrodo conectado al polo negativo, la energa se concentra
principalmente en la pieza, de modo que se obtiene un buen
rendimiento trmico as como una buena penetracin, adems el
electrodo de tungsteno soporta intensidades del orden de 8 ve-
ces superiores a s estara conectado al polo positivo es decir
corriente continua polaridad inversa (CCEP), esta polaridad
prcticamente no se utiliza en el procedimiento de TIG, manual.
Cebado del arco.
El arco lo podemos iniciar por dos mtodos distintos y depende-
r del equipo disponible, el equipo ms sencillo y uno de los ms
utilizados consiste en un transformador-rectificador de CC. de
los utilizados en la soldadura elctrica con electrodos re-
vestidos al que en el polo ( - ) se le ha sustituido la pinza
porta electrodo por un terminal, que a travs de unas man-
gueras conduce la corriente continua de polaridad directa
hasta el porta electrodo de tungsteno, el gas tambin se con-
ducir desde la botella hasta el porta electrodo a travs de un
tubo por la misma manguera y se accionar por medio de una
pequea vlvula manual situada en la empuadura de la pisto-
la abrindola y cerrndola manualmente al comenzar y terminar
de soldar.
En este equipo la operacin de cebado se realiza por rascado,
consiste en abrir la vlvula de gas, tocar con la punta del tungs-
teno la pieza y separarla inmediatamente, de este modo el ries-
go de inclusiones de wolframio en el metal base es muy alto, pa-
ra evitarlo podemos realizar esta operacin de cebado sobre
una placa de cobre que situaremos junto al punto donde que-
remos comenzar a soldar trasladando el arco encendido segui-
damente a la pieza. La ventaja de este equipo es su sencillez y
sobre todo su bajo coste.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
12
1
Unidad
Equipos con dispositivo de cebado con al-
ta frecuencia.
Para evitar los inconvenientes del cebado por rascado, se utiliza
un equipo que disponga de corriente de alta frecuencia y ele-
vada tensin, (HF) este mtodo es el utilizado en corriente al-
terna para soldar aluminio y magnesio y en corriente continua se
utiliza como arco piloto, durante unos segundos disponemos de
este arco despus de accionar el interruptor, instante que apro-
vechamos para al acercarlo sin llegar a tocar la pieza, esta co-
rriente de (HF), hace que salte el arco elctrico sin daar el ma-
terial a soldar, provocando el encendido instantneo del arco
con facilidad y evitando las inclusiones de tungsteno y las con-
taminaciones del electrodo.
Estos equipos son ms sofisticados y se comercializan para el
procedimiento TIG, si bien todos ellos son validos para la solda-
dura con electrodos revestidos.
Son de corriente continua solamente o de alterna y continua (AC
/ DC), y adems de la alta frecuencia para el cebado suelen te-
ner otras funciones que facilitan y mejoran las operaciones de
soldadura como:
Control de pendiente electroslope , la intensidad de corriente
se incrementa paulatinamente en el momento del arranque, esto
da tiempo al soldador/a para colocar la punta del electrodo en la
posicin de soldeo, cuando quiere dar por terminada la soldadu-
ra pulsa el interruptor y la corriente comienza a descender gra-
dualmente hasta que llega a extinguirse, esto evita la interrup-
cin brusca del arco, los rechupes y la formacin de defectos en
el crter.
Temporizacin del pre-flujo preflow time y post-flujo post-
flow time de gas de proteccin, para mejorar la proteccin al
inicio y al final de la soldadura se puede preseleccionar un tiem-
po antes y despus de terminar de soldar de modo que el mate-
rial recin depositado y mientras se enfra, siga estando protegi-
do. De no existir esta opcin ser el/la soldador/a el que debe
dejar la vlvula abierta manualmente hasta que se enfre la sol-
dadura.
Panel de control de parme-
tros con electroscope

Se puede regular el tiempo de cada semionda en corriente al-
terna con onda cuadrada, pudindose escoger si se desea que
la semionda negativa dure mas tiempo, consiguiendo mayor pe-
netracin, max penetration o que la semionda positiva sea
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
13
1
Unidad
mas larga obteniendo un mayor decapado o efecto de limpieza
max cleaning , esta funcin se emplea sobre todo en el sol-
deo del aluminio y del magnesio.
Control remoto, algunas de estas funciones adems de contro-
larlas desde el panel del equipo se pueden activar sobre conso-
las alejadas del equipo o por medio de pedales o situados sobre
la empuadura de la propia pistola.
Hay equipos dotados de canales de memorizacin de parme-
tros de modo que cuando tenemos la seguridad de tener los pa-
rmetros adecuados para un trabajo muy especfico lo memori-
zamos y cuando lo tengamos que repetir seleccionando el canal
automticamente el equipo repite las condiciones de soldeo.
Arco pulsado, con la finalidad de obtener una mejor calidad de
la soldadura y un mayor control del aporte de calor sobre la pie-
za, algunos equipos disponen de un dispositivo que hace que la
corriente vare cclicamente entre un valor mnimo corriente ba-
se y otro mximo corriente de pico a frecuencias que depen-
den del trabajo a realizar. El resultado es una corriente a impul-
sos que en su fase de pico el/la soldador/a aprovecha para in-
troducir en el arco el metal de aportacin, este al disminuir la
corriente hasta el valor de base se enfra y solidifica volvindose
a repetir nuevamente otro ciclo, podemos resumir las ventajas
del arco pulsado en:
Mejor control del bao de fusin en todas las posiciones, el/la
soldador/a puede adaptar los ciclos a su forma de soldar.
Menor aporte trmico, esto hace que se produzcan menos de-
formaciones y un bao de fusin y una zona afectada trmica-
mente (ZAT) ms estrecha.
Mayor penetracin.

recuerda



Hay equipos muy sofisticados para la soldadura TIG con di-
ferentes alternativas y dispositivos que hacen de ellos ma-
quinas complejas de manejar, pero tambin se pueden utili-
zar equipos muy sencillos de soldadura elctrica con elec-
trodos revestidos, mucho menos sofisticados pero que
tambin cumplen su funcin de soldar con TIG



Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
14
1
Unidad

ejemplo
Los rectificadores de corriente continua a los que se les aco-
pla una pistola TIG con vlvula manual para el gas y encen-
dido por rascado.

Mantenimiento de los equipos.
Precauciones a tener en cuenta en el manejo y la conservacin
de los equipos de soldadura elctrica:
Tomar las debidas precauciones al manipular las fuentes
de corriente.
Dejar al especialista elctrico que realice este trabajo, si
no se tienen los conocimientos y la preparacin adecuada
como para desarrollarlo.
Desconectar de la red antes de cualquier manipulacin.
No tocar con las manos o calzado mojado.
Manipular con guantes secos; comprobar que el cable de
tierra est conectado.
Conectarlas a la red, despus de comprobar que la ten-
sin es la adecuada.
Apretar perfectamente todas las conexiones de los cables
de la fuente.
Desconectarlas de la red principal cuando no estn en
servicio.
Protegerlas de la lluvia si no estn preparadas para ello,
no situarlas en zonas donde haya agua.

Evitar cadas y golpes.
No forzar los mandos de que disponen para la regulacin
y control de parmetros.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
15
1
Unidad
No dejar los electrodos conectados al porta electrodos
cuando no se encuentre soldando, para evitar posibles
cortocircuitos y en consecuencia averas del equipo.
En caso de incendio de un equipo, deberemos cortar in-
mediatamente la corriente de entrada al mismo, e intentar
apagar el fuego con extintores de polvo, nunca con agua.
Mantener los equipos limpios, realizando peridicamente
soplados sobre el interior de los mismos.

recuerda


Para obtener un buen resultado en la realizacin de las sol-
daduras, debers observar las indicaciones anteriores y se-
guirlas conservando los equipos en el mejor estado posible
Recuerda tomar las medidas y precauciones personales ne-
cesarias en los procesos de mantenimiento.



Fallos habituales en un equipo de solda-
dura T.I.G.

Rotura por excesiva curvatura
Arco inestable. Quemaduras en la zona de rotura



Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
16
1
Unidad
Mala Conexin
Alta resistencia que dificulta el cebado del arco y la estabilidad
de este
Apretar perfectamente la
mordaza



Cables doblados o retorcidos
Caudal de proteccin muy bajo y por tanto formacin de poros.
Enfriamiento insuficiente que produce sobrecalentamiento y des-
truccin de los porta electrodos enfriados por agua




Impurezas en el agua de refrigeracin.
Se produce un sobrecalentamiento del porta electrodo.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
17
1
Unidad
Normalmente se detecta el fallo demasiado tarde porque hay su-
ficiente presin el sistema de refrigeracin



Tiempo de post-flujo o preflujo muy corto. Mal funciona-
miento de la vlvula
Insuficiente proteccin para el electrodo del Tungsteno y para
bao de fusin antes, durante y despus del soldeo.
Comprobar que el gas de proteccin obedece al siguiente dia-
grama.




Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
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1
Unidad
El ventilador gira en sentido contrario al adecuado
Enfriamiento insuficiente de los componentes del equipo que
puede producir sobrecalentamiento y destruccin de la fuente de
energa.
Si se instala un protector adecuado la fuente no se encender si
el ventilador gira en sentido contrario al adecuado.



Electrodos de Tungsteno (Wolframio) no
consumible.
Este electrodo tiene por misin nicamente mantener el arco es-
table pero sin aportar material al bao.
Su nombre cientfico es Wolframio y su smbolo (W), pero es
ms conocido popularmente y en determinadas normativas co-
mo Tungsteno, por eso aparece con las 2 denominaciones dife-
rentes.

Por sus caractersticas naturales y conectado como antes se ha
indicado al polo negativo o a la corriente alterna, es capaz de
soportar sin fundirse temperaturas del orden de 3400C, y alea-
do con torio, circonio, cerio lantalo adems de mejorar en otros
aspectos aumentan su capacidad hasta los 4000C aproxima-
damente.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
19
1
Unidad
En general, los ms empleados son:
Tungsteno puro, su punto de fusin es de 3400C aproximada-
mente, el extremo de su punta debe estar redondeada y se utili-
za con corriente alterna para soldar aluminio, magnesio y sus
aleaciones.
Tungsteno aleado con torio, su punto de fusin es de 4000C
aproximadamente, el extremo de su punta debe estar afilado, se
utiliza con corriente continua polaridad directa en la soldadura
de aceros al carbono aleados, inoxidables, cobre, titanio, etc.,
Tungsteno aleado con circonio, su punto de fusin es de 3800C
aproximadamente, es vlido para soldar con CA. y con CC, se
utiliza para la soldadura de aleaciones ligeras como el aluminio
en donde sea necesario eliminar la contaminacin del material
de aporte.
Los dimetros disponibles son, 1 mm; 1.6 mm; 2 mm; 2.4 mm;
3.2 mm; 4 mm; 4.8 mm; 5 mm; 6.4 mm, siendo los ms emplea-
dos los sealados en negrilla, la longitud estndar es de 150
mm.
Simbolizacin.
Segn las normas UNE 14 208 / EN 26848 / AWS A5.12.
La primera letra simboliza el principal componente wolframio, la
segunda las adicciones de xido, el nmero se corresponde con
el contenido medio de xido multiplicado por 10.
Los electrodos se deben marcar en funcin de su composicin
con un anillo de color sobre uno de sus extremos o dos anillos
en el caso de electrodos compuestos.






Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
20
1
Unidad
Composicin
Oxido adicionado (1)


Smbolo
Naturale-
za del
xido adi-
cionado

%
Contenido
de wolfra-
mio mni-
mo

Color de
identificacin
(2)

Equivalencia
con la simbo-
lizacin
AWS (3)
W P -- -- 99,8 Verde EWP
W T 4 T h o 2 0,35 a 0,55 Resto Azul EWTh-3
W T 10 T h o 2 O,80 a 1,20 Resto Amarillo EWTh-1
W T 20 T h o 2 1,70 a 2,20 Resto Rojo EWTh-2
W T 30 T h o 2 2,80 a 3,20 Resto Violeta
W T 40 T h o 2 3,80 a 4,20 Resto Naranja
W Z 3 Z r o 2 0,15 a 0,50 Resto Marrn EWZr-1
W Z 8 Z r o 2 0,70 a 0,90 Resto Blanco
W L 10 L a o 2 0,90 a 1,29 Resto Negro EWLA-1
W L 20 C e o 2 1,80 a 2,20 Resto Gris EWCe-2

(1) Los xidos adicionados en general estn aleados en la
matriz de wolframio, en los llamados compuestos, estn forma-
dos por un alma de wolframio puro y un revestimiento exterior de
xido. Estos electrodos anan las cualidades del wolframio puro,
con las que tienen las adicciones de xidos pero tiene el incon-
veniente de que no pueden tallarse los extremos cuando se pre-
cisa.
(2) Los electrodos compuestos se identifican con un segundo
anillo de color rosa.
(3) Se ha indicado la simbolizacin segn AWS de los electro-
dos ms usuales, el electrodo tambin est representado por
Principios del procedimiento. Equipos
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sumible T.I.G.
21
1
Unidad
una franja del mismo color y el porcentaje de xido medio es el
mismo.
Afilado de tungsteno para
TIG
El afilado del extremo del electrodo es muy importante pues, si
no es correcta, existe el riesgo de que el arco elctrico sea ines-
table.
Figura 5

ejemplo
Un dimetro excesivamente grueso dificulta el cebado y crea
arcos errticos, difciles de dirigir y controlar.

ejemplo

Por el contrario si es muy fino o su extremo est muy afila-
do, se obtiene un arco estable y concentrado, pero este se
calienta excesivamente y se corre el riesgo de fusin del
mismo.


Principios del procedimiento. Equipos
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sumible T.I.G.
22
1
Unidad
Intensidades admisibles para cada electrodo

Corriente contina. ( A ). Corriente alterna (A)
Dimetro del
electrodo
en (mm)
Electrodo al negativo Electrodo al positivo Wolframio
puro.
Wolframio
con
xidos.
1,6
40 a 130 60 a 150 10 a 20 10 a 20 45 a 90 60 a 125
2
75 a 180 100 a 200 15 a 25 15 a 25 65 a 125 85 a 160
2.4
130 a 230 170 a 250 17 a 30 17 a 30 80 a 140 120 a 210
3.2
160 a 310 225 a 330 20 a 35 20 a 35 150 a 190 150 a 250

recuerda


Los electrodos debern estar siempre perfectamente limpios
y afilados correctamente, de modo que cuando se contami-
nen por el uso hay que volver a limpiar y afilar. Adems se
deber escoger siempre el ms adecuado en cuanto a su
dimetro y composicin con arreglo al espesor, intensidad


ejemplo
Para Soldar aluminio el ms indicado ser el electrodo de
Wolframio puro es decir con distintivo verde, y con la punta
redondeada, por el empleo de corriente alterna.



Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
23
1
Unidad
? autoevaluacin
1.Que gas es el utilizado para la proteccin del arco en el
procedimiento TIG?
Argn, helio.
Oxigeno,
CO
2




2.Para soldar acero al carbono con TIG utilizaremos co-
rriente y polaridad.

3.Para soldar aluminio con TIG utilizaremos corrien-
tey polaridad

4.La banda de color que llevan los electrodos de tungsteno
es para indicar
a) El dimetro del electrodo.
b) El tipo y la cantidad de xidos de aleacin
c) Si es para utilizar corriente continua o alterna





5.Se utiliza el mismo perfil de afilado de electrodos de
tungsteno para corriente continua, como para corriente al-
terna





Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
24
1
Unidad
respuestas autoevaluacin


1.Argn helio

2. Corriente contina
Polaridad directa CCEN



3. Corriente Alterna.
En corriente alterna no hay polaridades

4.b) El tipo y la cantidad de xidos de aleacin

5.No



Principios del procedimiento. Equipos
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25
1
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
26
1
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
27
1
Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
28
1
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
29
1
Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
30
1
Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
31
1
Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente ( ZAT ): Zona adyacente a
la unin que se ve afectada por las al-
tas temperaturas pero que no llega a
fundir, en ella se pueden producir mo-
dificaciones estructurales y como con-
secuencia cambios en sus caracters-
ticas mecnicas pudiendo ser propen-
so a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
Principios del procedimiento. Equipos
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
32
1
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


3

S
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u
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T
.
I
.
G
.

Soldadura
2
Tcnicas operativas


























SOLDADURA

EDITA. Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN. Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN.
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL. SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright. 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
3
2
Unidad
Objetivos.
Sealar las tcnicas operativas para el desarrollo del procedi-
miento.
Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a sol-
dar.
Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de
soldeo.
Resolver los diferentes tipos de unin en las posiciones verti-
cal, horizontal y de techo, dando los cordones de soldadura ne-
cesarios en funcin del grosor y material empleado, consiguien-
do la calidad requerida.
Presentacin.
En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos.
Tcnicas operativas.
Preparacin de bordes y tipos de unin.
Representacin simblica de las soldaduras.
Tcnicas especiales utilizadas en T.I.G. automatizado.

Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
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2
Unidad
Tcnicas operativas.
Inspeccin antes de soldar.
Antes de comenzar a soldar, se deber hacer una inspeccin
ocular comprobando que.
Las chapas y tubos estn bien alineadas y niveladas y que las
caractersticas de la unin son correctas estando las medidas
dentro de tolerancias.
Las uniones estn perfectamente limpias de xidos, grasas,
aceites, agua, restos de pinturas, proyecciones, etc y que se ha
efectuado una limpieza especifica en funcin del material base.
Los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas ni
abultamientos. Si existe alguna anomala de este tipo se resana-
r completamente y si no se tiene la certeza de haberlo conse-
guido se eliminar.
Punteado.
El punteado se realizar con el mismo precalentamiento que se
vaya a utilizar en el soldeo.
El punteado que no se incorpore a la soldadura ser eliminado
completamente, repasando posteriormente la zona hasta garan-
tizar la ausencia de defectos. Se recomiendo utilizar en estos
casos varillas punteadas sobre los biseles a unir que debern
ser del mismo material que el material base.
El punteado que se vaya a incorporar a la soladura se realizar
con el mismo tipo de varilla que se vaya a utilizar durante el sol-
deo, una vez realizado el punteado se debe inspeccionar cuida-
dosamente cada punto, buscando posibles defectos, grietas o
crteres, y se les efectuar un amolado en la entrada y en la sa-
lida de cada uno de ellos. Si se detectara cualquier defecto se
eliminar completamente el punto.
El punto de soldadura debe tener siempre forma cncava nunca
convexa, en caso de que se produzca un abombamiento se re-
2
Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
5
Unidad
pasar hasta dejarlo con la forma adecuada, para posteriormen-
te pasar soldando por encima sin que se produzcan ni defectos
de forma ni cualquier otro.
Si la longitud a soldar es muy larga empezar siempre por el cen-
tro, en los cruces y esquinas los ltimos puntos deben darse
como mnimo a 200 mm.
Cebado del arco.
El cebado del arco en T I G. se estudi en una unidad anterior,
aqu solo se debera resear que es imprescindible establecer el
arco dentro de la zona de soldeo y por delante de ella, nunca
fuera de los bordes de la unin, para evitar la formacin de pe-
queas heridas o grietas en la zona de cebado.

(Figura 1)
Interrupcin del arco.
No se debe interrumpir de forma brusca el arco, ya que si lo
hacemos as se pueden producir grietas y poros en el crter del
cordn, para esta operacin algunos equipos incorporan dispo-
sitivos como la pendiente de bajada de corriente hasta llegar a
cero de forma controlada.

Limpieza.
En el procedimiento de soldeo TIG, es extremadamente impor-
tante, la limpieza, de modo que adems de preparar las juntas
con sumo cuidado estas se limpiaran con esmeril y posterior-
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Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
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Unidad
mente con cepillos de pas del mismo material a soldar y en
ocasiones con soluciones cidas, en toda la superficie de la
unin, mas unos 15 20 mm antes y despus de la misma, por
la cara que vamos a soldar y por la cara posterior.
Una vez terminada de preparar la junta se puntear por el mto-
do ms adecuado, y si el/la soldador/a no comenzara a soldar
de forma inmediata se proceder a tapar la misma para evitar
que esta entre en contacto con polvo, suciedades, o lquidos
que lo puedan oxidar o contaminar.
Ratificadora angular para la
limpieza de piezas a soldar
Empalme de cordones.
Se debe realizar de forma cuidada para evitar fisuras o porosi-
dades.
En numerosas ocasiones y siempre que el procedimiento lo exija
se deber eliminar el crter y sacar uas antes de empalmar con
el siguiente cordn ya que esta zona de empalme es muy con-
flictiva y propensa a la aparicin de defectos.

recuerda

Limpieza y una buena tcnica de soldeo son fundamentales
para obtener calidad en las soldaduras, antes de reanudar
los cordones, acondicionarlos con un buen amolado y cepi-
llado.



ejemplo
Dependiendo del proceso y del material a soldar, podemos
utilizar este tipo de limpiezas.
Las limpiezas por chorreo de arena.
Con decapantes cidos.
Amolado con rectificadora abrasiva.
Cepillado con cepillos de pas adecuadas al material
a soldar.



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Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
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Unidad
Preparacin de bordes y tipos de unin.
Atendiendo a la posicin relativa de las piezas y, sobre todo, a la
forma en la que se produce la transmisin de esfuerzos a travs
del cordn, se diferencian dos tipos bsicos de unin.
A tope.
Mediante cordones en ngulo.
Soldadura de raz en junta a
tope biselada
Soldaduras a tope.
Consisten en la unin de dos piezas de forma tal que la soldadu-
ra constituye la transicin ms perfecta posible entre los ele-
mentos soldados.
Para conseguir el objetivo anterior, resulta necesario dar la for-
ma apropiada a los bordes a unir (esto es lo que se denomina
preparacin de bordes).
La preparacin de bordes est ntimamente relacionada con el
poder de penetracin del proceso de soldeo aplicable, pues su
finalidad es la de conseguir que la soldadura afecte a los bordes
en el espesor adecuado, al menor costo posible.
Factores que afectan a la preparacin.
Procedimiento de soldadura
Posicin de soldeo.
Posibilidad de acceso desde ambas caras.
Espesor del material.
Penetracin deseada.
Economa de la preparacin.
Consumo de materiales de aporte.
Naturaleza del metal a soldar.

Posibilidad de evitar o atenuar deformaciones en las pie-
zas.
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Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
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Unidad
Las figuras siguientes incluyen los diferentes parmetros que
pueden aparecer en la definicin de una unin.




(Figura 2)
Tipos de preparaciones.
La figura 3 representa las diversas preparaciones de bordes pa-
ra uniones a tope y en ngulo.

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Tcnicas operativas
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Unidad



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Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
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Unidad

(Figura 3)
Conviene tener en cuenta que las preparaciones de bordes es-
tn normalizadas, de manera que los valores de los parmetros
que aparecen en la figura 3, los fija la norma en funcin del pro-
ceso de soldeo, espesores y aplicacin de la unin.
Aunque los rangos concretos de espesores dependen del poder
de penetracin del proceso de soldeo, la preparacin de bordes
para uniones a tope se rige por los siguientes principios genera-
les.
Los bordes rectos solo son aplicables a espesores relativamente
finos.

La preparacin con bordes en V es recomendable para espeso-
res medios. En espesores fuertes da lugar a cordones muy an-
chos que encarecen la soldadura y originan grandes deforma-
ciones.
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Tcnicas operativas
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consumible T.I.G.
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Unidad
Para espesores fuertes y siempre que la junta sea fcilmente
accesible desde ambas caras, las preparaciones en X reducen
notablemente el volumen de la soldadura y las deformaciones.
La preparacin con bordes en U, aunque es ms difcil de obte-
ner, reduce el volumen de soldadura en espesores muy fuertes.
Es importante ajustar las separaciones de bordes y los ngulos
de chafln a los valores estrictamente necesarios para penetrar
hasta el fondo de la junta. Aumentos innecesarios encarecen la
operacin y multiplican las deformaciones.
Preparacin de un bisel para
junta de soldadura
Soldaduras en ngulo.
A veces, cuando la disposicin relativa de las chapas a unir lo
aconseja y por razones econmicas, se adopta este tipo de sol-
dadura que, en muchos casos, no precisa de ninguna prepara-
cin.
La figura 4 nos muestra una unin en ngulo tpica, sin prepara-
cin de bordes. Si se quiere obtener penetracin completa ser
necesario preparar los bordes (figura 3).

(Figura 4)
Este tipo de soldaduras se suele clasificar en funcin de la posi-
cin relativa del esfuerzo actuante, F, respecto a la disposicin
de los cordones.

Las dimensiones que caracterizan a la soldadura son las que se
aprecian en la figura 5.
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Tcnicas operativas
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consumible T.I.G.
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Unidad


(Figura 5)

En muchas situaciones, el diseador debe decidir entre usar
soldadura en ngulo o usar soldadura a tope con preparacin
(simple, en J o en K). La eleccin de una u otra viene condicio-
nada fundamentalmente por razones econmicas, aunque bien
es verdad, que la unin a tope presentar desde el punto de vis-
ta tensional menos problemas que la unin en ngulo.
Desde el punto de vista econmico, son muchos los factores
que intervienen y no es posible dar una regla general.
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Tcnicas operativas
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Unidad
Tcnica operativa.
En la figura 6 se muestran algunos valores orientativos sobre
posiciones del porta electrodos y varilla, as como de los corres-
pondientes movimientos. La forma de operar es comparable a la
del soldeo oxiacetilnico por la tcnica a izquierdas, si bien en el
procedimiento T.I.G, los movimientos son mucho ms pausados
y concentrados.


(Figura 6)

Hay que ajustar el electrodo de forma que sobresalga la longitud
adecuada a la junta que hay que realizar. En uniones a tope de-
be sobresalir de la boquilla unos 3 a 5 mm y en uniones en rin-
cn, entre 6 y 10 mm (figura 7).



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Tcnicas operativas
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Unidad


(Figura 7)

recuerda

La preparacin de los bordes esta normalizada de modo que
hay que observar las indicaciones de los planos al respecto.

ejemplo
En los planos de soldadura aparecen indicaciones como es-
tas
Soldaduras a penetracin total
Cuellos de 4 mm.
Soldadura por ambas caras. Etc



Posiciones de soldeo.
La posicin en la que se realice la operacin de soldeo influye
decisivamente sobre.
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Tcnicas operativas
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Unidad
La mayor o menor dificultad de ejecucin cuando se trata
de procesos manuales. (Habilidad del soldador/a).
La posibilidad, o no, de aplicacin de determinados pro-
cesos.
La productividad.
La probabilidad de aparicin de defectos.
Adems de infinidad de posiciones intermedias, a efectos de
clasificacin se consideran cuatro posiciones de soldeo bsicas.

Plana u horizontal.



Soldadura horizontal sobre plano vertical, cornisa.



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Tcnicas operativas
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Unidad
Vertical, ascendente o descendente.



Bajo techo.

Soldadura bajo techo

(Figura 8)


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Tcnicas operativas
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Unidad
Correspondencia entre las designaciones de las posiciones
de soldeo conforme a la normativa europea (EN) y la ameri-
cana ASME.


Designacin
en norma
EN
Designacin
en norma
ASME
POSICIN DE LA UNIN.
PA 1G
PA 1F
PB 2F
PB 2FR
PC 2G
PF


PGPB

25F
Ascendente

5F
Descendente
FR
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Unidad
H-L045 6G
PD 4F
PE 4G
PF



PG

3G
Ascendente


3G
Descendente
PF



PG
3F
Ascendente


3F
Descendente
PF



PG

5G
Ascendente


5G
Descendente

ejemplo

El montaje y ensamblamiento de los bloques que conforman
un barco en construccin, hay que realizarlo tal y como esta
en la grada, o dique seco


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Tcnicas operativas
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Unidad

recuerda

No siempre se pueden voltear las piezas para poder realizar
las soldaduras en la posicin ms favorable, de modo que
es el/la soldador/a quien deber acoplarse a la posicin de
las estructuras.



Representacin simblica de las soldaduras.
Para la fabricacin de productos metlicos se utilizan como gua
los planos constructivos. Cuando la calidad del producto final es-
t muy condicionada por el proceso de fabricacin, los planos,
adems de la geometra y dimensiones, deben facilitar informa-
cin sobre la forma de obtencin.
En lo que respecta a las soldaduras, no basta que en el plano se
indiquen los sitios donde deben ser ejecutados los cordones si-
no que debe indicarse.
El tipo de junta.
Las dimensiones de los cordones.
La forma de los mismos.
Si se realizan en obra o en taller.
El procedimiento que debe emplearse.
Toda esta informacin se representa de forma simblica me-
diante una serie de reglas y smbolos que estn recogidos en las
normas pertinentes.
En este apartado vamos a estudiar la simbologa que emplea la
norma UNE-14 009-84 que es equivalente a la norma interna-
cional ISO-2 553. No obstante, y dada su difusin a nivel mun-
dial, comentaremos al final, de forma ms resumida, la simbolo-
ga de la norma AWS-2,0.
Tanto en una como en otra norma, la representacin comprende
una serie de smbolos elementales que pueden completarse con
unos smbolos suplementarios, unas cotas y unas indicaciones
complementarias (ver figura 9)
Tcnicas operativas
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2
Unidad

Smbolo
complementario



Representacin
simblica
Smbolo
elemental

Cotas

Figura 9

Indicaciones
Norma UNE 14 009
Smbolos elementales.
Son estos los ms importantes, dado que indican la forma de la
soldadura a realizar. Este smbolo no prejuzga el procedimiento
a emplear.


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Unidad
En la figura 10 se recogen los smbolos elementales utilizados
para representar los diferentes tipos de uniones y preparaciones
de bordes.


Designaciones Ilustraciones Smbolos
Soldadura sobre bordes le-
vantados completamente fun-
didos

Soldadura sobre bordes rec-
tos

Soldadura en V

Soldadura en semi-V

Soldadura en Y

Soldadura en semi-Y

Soldadura en U o en Tulipn

Soldadura en semi-U o en J

Repaso por el dorso

Soldadura de ngulo

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Unidad
Soldadura en entallas o en ta-
pones
Soldadura por puntos

Soldadura en lnea continua
con recubrimiento


Figura 10
Smbolos suplementarios.
Los smbolos anteriores pueden complementarse mediante sm-
bolos que caracterizan la superficie exterior de la soldadura. La
ausencia de este smbolo indica que no es necesario precisar la
forma de la superficie. En la figura 11 se muestran estos smbo-
los suplementarios y en la figura 12 se utilizan, en combinacin
con los elementales, para definir forma y acabado de la soldadu-
ra.

Forma de la superficie soldada Smbolo
a) Plana
b) Convexa
c) Cncava
Figura 11
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Unidad
Tipos de soldadura Ilustraciones Smbolos
Soldadura en V plana

Soldadura en doble V o en
X convexa


Soldadura en ngulo con-
vexa

Soldadura en V plana con
repaso plano al dorso


Figura 12
Cotas.
Cada smbolo puede ir acompaado de cierto nmero de cotas.
Si stas hacen referencia a la seccin transversal, se colocarn
a la izquierda del smbolo y si hacen referencia a la dimensin
longitudinal se colocarn a la derecha.
Las cotas fundamentales a indicar son.
Espesor del cordn (e), para soldaduras a tope. Se tomar igual
al espesor de la chapa ms delgada.
Garganta del cordn (a), para soldaduras en ngulo Se tomar
el valor de la garganta terica (ver figura 19).
Conviene tener en cuenta las siguientes notas.

Si no se indica la dimensin longitudinal, sta se supone que es
continua a todo lo largo de la soldadura.
Salvo indicacin contraria, las soldaduras a tope son de pene-
tracin total.
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Tcnicas operativas
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Unidad
Para soldaduras en ngulo, la cota que hace referencia al espe-
sor es siempre la garganta de la soldadura.
Indicacin de la situacin de la soldadura.
Los smbolos que definen el tipo de soldadura y las cotas co-
rrespondientes se indican encima o debajo de la lnea de refe-
rencia dependiendo de su situacin.
Concretamente, la indicacin se sita sobre la lnea de referen-
cia cuando la cara de la soldadura coincide con la cara delante-
ra de las piezas

Figura 13
La informacin puede complementarse con otras indicaciones
simblicas como las que se muestran en la figura 14.
Un pequeo crculo en la esquina, lnea de referencia, lnea de
marca indica que debe soldarse en todo el contorno.

Una bandera en dicha esquina indica que la soldadura debe rea-
lizarse al montaje.
Tcnicas operativas
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2
Unidad
El procedimiento de soldeo, que en la norma UNE se expresa
con un nmero, se indica al final de la lnea de referencia.

Figura 14
En la figura siguiente se muestra un ejemplo de simbolizacin de
una unin.

Figura 15
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Tcnicas operativas
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Unidad
Norma AWS 2,0
La normativa AWS, de gran difusin a nivel mundial, utiliza, b-
sicamente, la misma estructura y simbologa que comentamos a
propsito de la norma UNE.
No obstante, presenta algunas diferencias que, de no tenerse en
cuenta, pueden dar lugar a importantes errores de interpreta-
cin.
Entre las ms importantes podemos citar. (Figura 16)
Indicacin de la situacin de la soldadura. En la norma UNE, la
indicacin se pone sobre la lnea de referencia para los cordo-
nes situados en la cara delantera, en la norma AWS la indica-
cin se pone debajo de la lnea de referencia.
Dimensiones de la soldadura en ngulo. En la norma UNE haba
que indicar la garganta del cordn, en la norma AWS se indica el
lado del cordn.
El procedimiento de soldadura. En la norma UNE ste se indica-
ba mediante un nmero, ahora se indica mediante unas siglas.
Figura 16
2
Tcnicas operativas
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27
Unidad

recuerda

Cuando un trabajo a realizar esta sujeto a cdigos y normas
de fabricacin, es totalmente necesario el seguimiento es-
tricto de dichas normas.


ejemplo
Junta a soldar
Los cdigos para tuberas y recipientes a presin.

Tcnicas especiales utilizadas en T.I.G. automatizado
Tcnicas especiales.
T.I.G. con arco pulsado.
Se trata de una variante del procedimiento TIG en la que la co-
rriente de soldadura vara cclicamente entre un nivel mnimo
(corriente de fondo) y mximo (impulso), a frecuencias que de-
penden del trabajo a realizar y que pueden oscilar entre milsi-
mas de segundo y segundo.
El resultado es una corriente y un arco pulsatorios, que, al apli-
carlos a la soldadura, producen una serie de puntos que se so-
lapan hasta formar un cordn continuo.
El soldeo TIG por arco pulsado puede aplicarse manual pero
resulta mas apropiado en instalaciones automatizadas, y en
cualquier caso, puede realizarse con o sin material de aporta-
cin.
Por sus caractersticas, el proceso se adapta particularmente a
todos aquellos casos en los que sea importante limitar la aporta-
cin de calor.
Bien sea por razn de espesor, como en el soldeo de lminas
muy finas. o por razones de tipo metalrgico. La corriente pul-
sada permite una mayor tolerancia en la preparacin de los bor-
Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
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2
Unidad
des, facilita la obtencin del cordn de penetracin y reduce las
deformaciones.
Otra ventaja tpica del procedimiento se presenta en el soldeo
de costuras circulares sobre tuberas. Normalmente, cuando
se realiza este tipo de trabajo por los procedimientos clsicos,
es necesario cambiar la intensidad, o la velocidad de avance,
para adaptarse a las diferentes posiciones que se van presen-
tando a medida que se va rodeando el tubo, y con vistas a obte-
ner un cordn lo ms uniforme posible. La corriente pulsada es
menos sensible a las variaciones de posicin, por lo que permite
realizar un cordn continuo y uniforme, sin necesidad de variar
la velocidad de avance ni los parmetros de soldeo.
TIG con varilla caliente.
Otra variante es el TIG con varilla caliente, para procesos auto-
mticos, aqu la varilla aportada de forma continua se precalien-
ta con una corriente baja, entrando a alta temperatura en el ba-
o, fundindose a mucha ms velocidad y logrndose altas ve-
locidades de aportacin.
Se utiliza principalmente para recargues.
La fusin del hilo de aportacin se consigue mediante el paso de
una corriente alterna a travs del mismo. Esta corriente se su-
ministra por una unidad independiente, que puede regularse
en funcin del dimetro del hilo y de la velocidad de alimenta-
cin, para que, en cualquier caso, el hilo de aportacin alcance
el bao en estado de fusin.
El precalentamiento del hilo de aportacin permite.
Una velocidad de soldeo mucho mayor.
Disminuir el riesgo de formacin de sopladuras, por lo que tam-
bin mejora la calidad de la soldadura.





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Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
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Unidad



Figura 17

Soldeo orbital.
Para el soldeo automtico de tubos es interesante el sistema de
soldeo orbital, en el que el electrodo se hace girar mecnica-
mente alrededor de la unin circunferencial con o sin aportacin
de varilla. Llevan controles de corriente y velocidad para adaptar
estos parmetros a las distintas posiciones de soldeo de la sol-
dadura circunferencial, aunque con sistemas de arco pulsado
estos parmetros pueden ser los mismos para la costura com-
pleta. Para uniones tubo-placa el soldeo se hace interiormente
de forma automtica, dando origen al sistema de soldeo in-
terior. La proteccin se efecta por una corriente de gas inerte
en el interior del tubo.


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Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
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Unidad

Figura 18

recuerda



El uso de estos equipos aumenta en gran medida la produc-
cin, facilitan el trabajo, pero tambin necesitan buenos es-
pecialistas en su manejo, estos debern formarse como
operadores de maquinas automatizadas de soldadura y cer-
tificarse en el manejo de cada una, si as lo exigen los pro-
cedimientos aplicables.



ejemplo
El operador de maquina orbital de soldadura TIG para tube-
ras y calderas de vapor, es un ejemplo de certificados de
aptitud



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Tcnicas operativas
Mdulo 3 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no
consumible T.I.G.
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Unidad
? autoevaluacin


1.Cuando interrumpimos bruscamente el arco de soldadura
TIG y por las altas temperaturas que se alcanzan, Qu se
pueden producir en la zona de interrupcin?
a) Faltas de fusin
b) Grietas y fisuras de crter.
c) Sopladuras





2.Para el cebado del arco hay equipos que utilizan:
a) Corriente pulsada.
b) Polaridad inversa.
c) Un arco piloto de alta frecuencia




3.El procedimiento de soldadura TIG se utiliza preferente-
mente para cordones de:
a) Cordones de raz
b) Pasadas mltiples
c) Cordones en descendente




4.Que tipo de unin origina menos tensiones?
a) Unin a tope.
b) Unin en ngulo.
c) Las dos iguales



5.La soldadura TIG orbital y la soldadura TIG con varilla ca-
liente, las enmarcaramos dentro de.


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Tcnicas operativas
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Unidad
respuestas autoevaluacin



1 b) Grietas y fisuras de crter


2.c) Un arco piloto de alta frecuencia


3.a) Cordones de raz


4.a) Unin a tope.

5.Tcnicas especiales de soldeo TIG


Tcnicas operativas
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2
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
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Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
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Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
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Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
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Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
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Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Tcnicas operativas
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Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente (ZAT): Zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas
temperaturas pero que no llega a fun-
dir, en ella se pueden producir modifi-
caciones estructurales y como conse-
cuencia cambios en sus caractersti-
cas mecnicas pudiendo ser propenso
a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
Tcnicas operativas
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Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


3

Soldadura
S
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3
Materiales


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Materiales
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
3
3
Unidad
Objetivos.
Clasificar electrodos de tungsteno, varillas de soldeo, y gases
de proteccin que se van a utilizar en una operacin de soldeo
Reconocer los diferentes tipos de gases y sus posibilidades de
aplicacin
Explicar los parmetros de soldeo en funcin del proceso a
emplear y materiales que se deben unir
Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identifi-
cando defectos y causas que las provocan
Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.
Presentacin.
La mayora de los materiales ante el acometimiento de un agen-
te externo se transforman. Fri, calor son algunos de estos
agentes que generalmente se descuidan. La eleccin de unos
materiales adecuados permitirn que el proceso ejecutado sea
satisfactorio.
La importancia de un defecto no comprobado sobre un material
puede tener consecuencias negativas en un periodo de tiempo
indeterminado
En esta unidad didctica comprenders la importancia que re-
quieren los materiales as como los posibles defectos que se
generen en el proceso
En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos
Metales de aportacin.
Soldabilidad de los materiales.
Transformaciones en los materiales.

Imperfecciones y defectos de la soldadura.
Defectos tpicos del procedimiento.
Materiales
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sumible T.I.G.
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Unidad
Metales de aportacin.
En el soldeo por el procedimiento TIG no siempre es necesaria
la aportacin de material, en trabajos de chapa fina con una
preparacin adecuada simplemente fundiendo los bordes suele
ser suficiente, cuando la resistencia de la unin exige material
de aportacin, este se alimenta generalmente de forma manual
pero en determinados casos se puede automatizar.
El material de aportacin manual se presenta en forma de vari-
llas de diferente dimetro, y puesto que es un procedimiento que
se realiza en una atmsfera inerte, que no provoca reacciones
fsicas qumicas en el bao, es decir no produce escorias, ni
proyecciones, ni cambios en la composicin de la aleacin, ge-
neralmente deber tener una composicin igual similar al ma-
terial base.
Los dimetros en que se presenta son 1; 1.6; 2; 2.4; 3.2; 4; 4.8
mm, con una longitud de 900 mm.
Estas varillas obedecen actualmente a las siguientes especifica-
ciones de la AWS (American Welding Society):
Varillas para aceros al carbono (AWS-A5.18): Estas varillas se
clasifican en base a su composicin qumica y propiedades me-
cnicas del metal depositado.
Varillas de aportacin para
TIG
Varillas para aceros de baja aleacin (AWS-A5.28): Estas va-
rillas se clasifican de acuerdo con su composicin qumica y
propiedades mecnicas del metal depositado. Incluye las si-
guientes clases:
Clase B: Aceros al cromo-molibdeno.
Clase Ni: Aceros al nquel.
Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno.
Clase S: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las clases an-
teriores.

Varillas para aceros inoxidables (AWS-A5.9): Estas varillas se
clasifican de acuerdo con su composicin qumica y propiedades
mecnicas e incluyen aceros en los que el cromo (Cr) excede
del 4% y el nquel (Ni) no supera el 50% de la aleacin.
Materiales
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Unidad
Con la finalidad de obtener uniones sanas, sin defectos es muy
importante que el material se mantenga en su paquete original
hasta el momento de ser utilizado para preservarlo de contami-
naciones ya sea en forma de humedad, polvo suciedad.
Insertos consumibles.
Son varillas con una forma muy determinada que en lugar de
aportarlas como las cilndricas normales, se colocan sobre los
bordes de los biseles y se utilizan fundamentalmente en las pa-
sadas de raz de tuberas, depsitos a presin, estructuras etc.,
trabajos donde se requiera una gran calidad, y sean de difcil
accesibilidad para facilitar el trabajo del soldador/a.


Figura 1
Materiales
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3
Unidad

recuerda
Las varillas de aportacin debern estar siempre en perfecto
estado y ser de las calidades y tamaos adecuadas de
acuerdo a las especificaciones del procedimiento


ejemplo
Para soldar un acero inoxidable aisi 304 L , las varillas de
aportacin sern del mismo material o ligeramente superior

Gases de proteccin.
En el procedimiento de soldadura TIG, se utilizan como gases
de proteccin fundamentalmente el argn y el helio o bien mez-
clas de estos.
Los caudales suelen utilizar para el argn, son entre 7 y 14 L
/min, y para el helio por su baja densidad entre 14 y 24 L /min.
Un empleo excesivo de gas de proteccin provoca turbulencias
y favorece la entrada de aire y si este es escaso puede no llegar
a proteger en su totalidad el bao o la propia punta de la varilla.
En procesos totalmente automatizados se emplea Helio o mez-
clas ricas de este gas por su mayor poder calorfico , de forma
que se aumentan considerablemente las velocidades de soldeo.
Botella de gas argn con an-
torcha TIG
En este proceso se suele emplear muy habitualmente mtodos
de proteccin de la raz llamados purgas con gas de respaldo.
Este gas de respaldo es suministrado sobre la raz para prote-
gerla durante el soldeo, es necesario en materiales como el ace-
ro inoxidable y en la mayora de los materiales no frreos, tam-
bin cuando se utilizan algunos insertos consumibles, no es ne-
cesario en aceros al carbono ni en los de baja aleacin.

Los gases de respaldo ms utilizados son:
Argn mezclas de argn + helio para metales afines
con el oxgeno, como el titanio.
Materiales
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Unidad
Para otros metales:
Argn + nitrgeno.
Argn + hidrgeno.
Nitrgeno.
Nitrgeno + hidrgeno.
Para la parte superior de depsitos, tuberas de gran dimetro
piezas esfricas suele emplearse helio por su baja densidad.
Para suministrar el gas de respaldo en el soldeo de chapas se
utilizan dispositivos como el de la figura 2


Figura 2
Para tuberas se emplean obturadores expansibles, tapones in-
flables, discos de papel soluble, cartn madera ajustados por
medio de cintas adhesivas y colocados lo ms cerca posible de
la soldadura para dejar el menor volumen posible a purgar.
Siempre se debe prever un tubo de entrada y otro de salida para
evitar un aumento de presin en la zona de purga. Las costuras
se taparn con cinta adhesiva que se ira retirando a medida que
se vaya realizando la soldadura.

Materiales
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3
Unidad

Figura 3

Soldeo T.I.G. de los metales y aleacio-
nes ms usuales.
La tcnica para el soldeo TIG de los siguientes materiales es
prcticamente la misma:
Aluminio.
Magnesio.
Cobre.
Aceros inoxidables.
Aceros al carbono.
Aceros dbilmente aleados.


En general, en el soldeo de estos metales, el procedimiento TIG
resulta ms fcil y da mejores resultados que los mtodos cl-
sicos con llama oxiacetilnica, o con electrodos revestidos.
Materiales
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3
Unidad
Las particularidades a tener en cuenta en el soldeo TIG de ca-
da uno de estos metales, se describen en los apartados siguien-
tes.

Aluminio
Las aleaciones para forja, de las series 1 000, 3 000 y 5 000,
son fcilmente soldables. En cuanto a las bonificables, de las
series 2 000, 6 000 y 7 000, tambin pueden soldarse, pero exi-
gen temperaturas de trabajo ms altas y mayores velocidades
de soldeo.
Para evitar la fisuracin en el soldeo de estas aleaciones, se re-
comienda el empleo de varillas ms ricas en elementos de
aleacin que el metal base.
Siempre que sea posible, se recomienda el soldeo en horizon-
tal, pues simplifica la operacin y permite obtener una calidad
ms satisfactoria.
Es conveniente el empleo de soportes de cobre, especialmente
en el soldeo de espesores inferiores a 3 mm. En la mayora de
los casos, el porta electrodos se desplazar en lnea recta, a lo
largo de la junta, sin ningn tipo de balanceo lateral.
Los mejores resultados se obtienen soldando con corriente al-
terna y alta frecuencia, y protegiendo con argn.
Magnesio
Desde el punto de vista del soldeo, el magnesio presenta unas
caractersticas comparables a las del aluminio. Por ejemplo,
ambos metales tienen:
Una elevada conductividad trmica.
Bajo punto de fusin.
Gran coeficiente de dilatacin.
Se oxidan rpidamente.
La soldeo TIG del magnesio admite distintas variantes en cuanto
al gas de proteccin y tipo de corriente utilizados:
Materiales
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3
Unidad
La corriente continua con polaridad inversa, y con proteccin
a base de helio, produce cordones anchos y de pequea pene-
tracin, con una zona trmicamente afectada relativamente am-
plia.
La corriente alterna, con alta frecuencia y con proteccin a
base de argn, helio o mezclas de ambos gases, se aplica a la
soldadura de hasta unos 6 mm de espesor. Tanto la corriente
continua con polaridad inversa, como la corriente alterna, produ-
cen una excelente accin de limpieza sobre el bao de fusin.
La corriente continua con polaridad directa, protegiendo con
helio, da lugar a un arco de gran poder de penetracin, pero no
ejerce la accin de limpieza sobre el bao. Esta tcnica se em-
plea en la soldeo automtico de uniones a tope, sin achaflanar
los bordes, hasta unos 6 mm de espesor.
Cobre y aleaciones,
El cobre desoxidado es el que se emplea normalmente para las
fabricaciones soldadas. El procedimiento TIG se adapta perfec-
tamente al soldeo del cobre y de sus principales aleaciones:
Latn.
Bronce.
Aleaciones cobre-nquel.
Cobre-aluminio.
Cobre-silicio.
Cobre-berilio.
Normalmente se utiliza la corriente continua con polaridad di-
recta. Sin embargo, para el soldeo de las aleaciones cobre-
berilio, y para el soldeo de otras aleaciones, en espesores infe-
riores a 1 mm, suele recomendarse la corriente continua en
polaridad inversa, o la corriente alterna con alta frecuencia.
Para el soldeo de piezas de espesores superiores a 6 mm es
necesario precalentar a una temperatura de 145 a 200 C. La
tcnica de soldeo a izquierdas es la que suele dar mejores resul-
tados.
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Unidad
Para el soldeo del cobre, y de sus aleaciones, hay que asegu-
rarse de que existe una buena ventilacin en la zona de traba-
jo. Los humos derivados de la soldeo de estos materiales son de
gran toxicidad, por lo que resulta imprescindible un buen sistema
de ventilacin.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables y especialmente los de la serie 300, son
perfectamente soldables por el procedimiento TIG. El soldeo
puede realizarse con, corriente continua y polaridad directa,
que es la utilizada normalmente.
Cuando se emplea materiales de aportacin, la varilla debe ser
algo ms rica en cromo que el metal base.
Aceros al carbono
El procedimiento TIG est siendo cada vez ms utilizado en el
soldeo de aceros ordinarios y dbilmente aleados. Esto se debe
a la gran facilidad operatoria del procedimiento, y a su mayor
poder protector contra la contaminacin atmosfrica. No obstan-
te, por razones de tipo econmico, su aplicacin se limita al
campo de los espesores finos, en espesores gruesos se utiliza
para la primera pasada llamada pasada de raz.
En el soldeo TIG de estos metales, cuando se realizan sin metal
de aportacin, pueden aparecer pequeas picaduras en la su-
perficie del cordn. Este pequeo defecto puede eliminarse f-
cilmente frotando la superficie del cordn con una mezcla de
polvo de aluminio y alcohol metlico. Normalmente, cuando
se suelda con material de aportacin, ste contiene los desoxi-
dantes adecuados para evitar estas pequeas sopladuras. Re-
cordar que las varillas utilizadas en soldeo oxiacetilnico no son
adecuadas para el soldeo TIG.
Penetraciones en tubera
con TIG
Los aceros de alto contenido en carbono, tambin pueden
soldarse por el procedimiento TIG. No obstante, exigen:
Precalentamientos.
Tcnicas operatorias adecuadas.

Tratamientos posteriores para atenuacin de tensiones.
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3
Unidad
Estos aceros son muy sensibles al aumento del tamao del gra-
no, y si no se toman las precauciones oportunas, la zona de sol-
dadura quedar frgil y con pequea resistencia y ductilidad. Es-
te inconveniente puede corregirse mediante un tratamiento tr-
mico posterior, un alivio de tensiones, para afinar el grano,
pero esta solucin supone, evidentemente, un aumento notable
en los costos de fabricacin.
Los aceros muy ricos en carbono no suelen soldarse por el
procedimiento TIG. Esto se debe a que el calentamiento necesa-
rio para realizar el soldeo produce modificaciones estructurales
que disminuyen notablemente las caractersticas mecnicas del
material.
Cuando se trata de reparar piezas rotas, suele aplicarse una
tcnica de soldadura heterognea. En este caso, el calenta-
miento no es suficiente para afectar la estructura metalrgica del
material.

recuerda
No todos los materiales exigen el mismo tipo de corriente
hay diferentes posibilidades y debers seleccionar la ms
adecuada para cada material.


ejemplo
Para Aluminio y Magnesio, se utiliza corriente alterna y para
los diferentes tipos de aceros corriente continua polaridad di-
recta, es decir la pistola conectada al polo negativo



Soldabilidad de los materiales.

Concepto de soldabilidad.
La recomendacin ISO 581/80 define la soldabilidad diciendo
que: Un metal se considera soldable en un grado prefijado por
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3
Unidad
un procedimiento determinado y para una aplicacin especfica,
cuando mediante una tcnica adecuada se pueda conseguir la
continuidad metlica de la unin, de tal manera que sta cumpla
con las exigencias prescritas con respecto a sus propiedades lo-
cales y a su influencia en la construccin de que forma parte in-
tegrante.
La soldabilidad de un material determina su aptitud para ser sol-
dado. Pieza soldada correcta-
mente
Zonas en la unin soldada.
La composicin qumica del material base, del aportado, y las
temperaturas a que han estado sometidos durante el proceso de
soldeo tienen una influencia decisiva sobre la estructura meta-
lrgica, y como consecuencia, en el comportamiento del conjun-
to soldado, tanto desde el punto de vista mecnico como frente
a la corrosin. Por lo tanto se pueden definir tres zonas muy ca-
ractersticas en una unin soldada:
Metal base, zona que no ha sufrido ninguna transformacin, de
modo que tanto su estructura como su composicin qumica se
corresponden con las de partida.
Metal de soldadura, zona que se corresponde con el metal fun-
dido durante la operacin de soldeo y en el que su estructura y
composicin qumica varan en funcin del material base y los
aportados.
Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas temperaturas pero que no
se llega a fundir, en ella se pueden producir modificaciones es-
tructurales y como consecuencia cambios en sus caractersticas
mecnicas pudiendo ser muy propensa a desarrollar oxidacio-
nes, grietas, o condiciones desfavorables. En general es desea-
ble una ZAT estrecha.

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3
Unidad

Figura 4
Aporte trmico.
Es el calor aportado por el arco elctrico o la llama del soplete,
para realizar la soldadura, es una variable de suma importancia
a efectos de calidad y de caractersticas mecnicas de los mate-
riales y en determinados casos deber estar limitado.
El aporte trmico depender del procedimiento de soldeo los pa-
rmetros utilizados como la intensidad, la tensin, la velocidad,
del espesor y el diseo de la junta.
Dilucin.
Es la proporcin en la que el metal base contribuye junto al me-
tal de aportacin en la composicin del cordn de soldadura.
Pieza soldada
La dilucin influye en la composicin qumica del cordn de sol-
dadura y puede calcularse para conocer el contenido de los dis-
tintos elementos que lo forman.


% Dilucin = [ B / (A + B) ] * 100
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Unidad

% Dilucin = [ rea sombreada / rea total del cordn de
soldadura ] * 100
Figura 5

recuerda
En toda unin soldada hay adems de los materiales a unir,
el material de aportacin, las zonas diluidas y las zonas
afectadas por el calor ZAT que tambin sufren transforma-
ciones estructurales



Precalentamientos pos-calentamientos alivio
de tensiones.
En algunos materiales que presentan problemas de soldabilidad
y en ocasiones por las condiciones climticas derivadas de la
poca del ao o de la situacin en que se desarrollen las labo-
res de soldadura, se precisa precalentar a ciertas temperaturas
las piezas que van a ser soldadas, as como retrasar o alargar
los enfriamientos de forma controlada.
La temperatura de precalentamiento as como entre pasadas
deber calcularse con arreglo a la composicin del material, el
espesor del mismo, el diseo de la junta, el procedimiento de
soldeo y todas las variables que puedan modificar la estructura y
las condiciones metalrgicas del material, de no tenerlo en cuen-
ta se podran agrietar las soldaduras en las ZAT zonas afecta-
das trmicamente,
Punteado de una junta
Los objetivos del precalentamiento son:
Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.

Eliminar la humedad que pudieran tener los materiales a
soldar.
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Unidad
En materiales muy conductores como el Aluminio o el Cobre y
sus aleaciones, disminuir las perdidas de calor para conseguir
baos de fusin mas adecuados.
Precalentar las piezas es muy costoso hay que disponer de
equipos apropiados, se consume corriente elctrica, gases y se
emplea tiempo, adems de dificultar las operaciones de soldeo,
en ocasiones la temperatura que deben soportar los/as soldado-
res/as es muy elevada. Por lo tanto cuando se especifica un de-
terminado precalentamiento es porque es necesario para con-
seguir una determinada calidad final del trabajo debiendo se-
guirse estrictamente las instrucciones dadas en el procedimiento
(WPS).
Cuando el procedimiento exige un precalentamiento normalmen-
te tambin exige, un mantenimiento entre pasadas y un enfria-
miento lento y controlado, en ocasiones esto no es posible y se
deja para tratarlo mas adelante, esto es lo que se conoce como
poscalentamientos y alivio de tensiones.
Tambin se deben someter a estos procedimientos las piezas
que han sufrido procesos de soldadura amplios, sobre grandes
espesores, efectuadas por varios/as soldadores/as realizando su
trabajo a la vez, que por el propio proceso, han podido realizar
el trabajo dejando tensiones, que con el paso del tiempo y los
esfuerzos propios a que se deben someter acabaran limitando la
vida til de la pieza o derivando en accidente.
Un alivio de tensiones consiste en someter las piezas ya ter-
minadas a una elevada de temperatura, mantenerla un determi-
nado tiempo y someterla despus a un enfriamiento lento y con-
trolado.
Los objetivos del alivio de tensiones son:
Reducir el nivel de tensiones residuales.
Mejorar alguna propiedad o caracterstica de la soldadura
o de las ZAT.
La temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimien-
to y la velocidad de enfriamiento, dependern de la aleacin
empleada, cada elemento de los componentes de dicha alea-
cin, influir de diferente manera, del espesor del material y del
diseo y volumen de las juntas.
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Unidad
Transformaciones en los materiales.
Tensiones y deformaciones.
Cuando calentamos un material y posteriormente lo dejamos
enfriar libremente, este en principio se dilata es decir aumenta
su volumen y despus se contrae, diminuye el mismo, esta
disminucin es superior a la dilatacin inicial, de forma que pro-
voca una deformacin en la pieza.





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3
Unidad
Si para que esto no ocurra sujetamos las piezas evitando as la
deformacin por medio de embridamientos, o atiesadores o
cualquier otro mtodo de inmovilizacin de las piezas, en estas
aparecern tensiones internas, puesto que no se les ha dado
la oportunidad a estas fuerzas de desarrollarse libremente.
En ocasiones y de forma controlada este fenmeno sirve bien
para enderezar piezas o para todo lo contrario, dar la forma
adecuada mediante una tcnica que se denomina lneas de ca-
lor

ejemplo
Por medio de estas lneas de calor, se realiza el conformado
del casco de los barcos

recuerda
Cuando calentamos un material se dilata y al enfriarse se
contrae, esta contraccin es superior a la dilatacin de hay
surgen las deformaciones y las tensiones por soldadura.



En los conjuntos de piezas soldadas este mismo fenmeno es
un grave problema puesto que sometemos a las mismas a ca-
lentamientos y enfriamientos muy localizados y con direcciones
contradictorias de forma que el resultado es que se deforman,
reducen sus medidas iniciales y se crean unas tensiones inter-
nas que afectaran a la vida posterior de los mismos con el con-
siguiente riesgo de roturas frgiles que tantos accidentes han
provocado.
Las deformaciones ms corrientes pueden ser:
Contraccin longitudinal, que se produce en el sentido longitu-
dinal a lo largo de toda la pieza, produce deformaciones como la
de la figura 6.

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3
Unidad

Figura 6
Contraccin transversal, que se produce de forma perpendicu-
lar a la anterior como muestra la figura 7

Figura 7
Contraccin angular, es una contraccin transversal que se de-
riva de una soldadura de seccin triangular y se contrae trans-
versalmente de forma desigual, como en la figura 8.

Figura 8
Mtodos para evitar las deformaciones.

Diseo de la unin.
La deformacin ser menor cuanto:
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Unidad
Mayor sea la simetra de la pieza.
Menor sea la cantidad de calor aportado.
Menor sea la cantidad de metal de soldadura.
En uniones a tope y con el fin de reducir la cantidad de
metal de soldadura:
La separacin en la raz ser la mnima pero que garanti-
ce una buena accesibilidad del material y por lo tanto una
buena penetracin.
Los biseles tendrn el mnimo ngulo posible.
Se utilizarn preparaciones en U en lugar de V cuando el
espesor de la pieza sea elevado.
Si hay acceso por ambos lados y el espesor es muy
grueso, aun siendo mas caras se preferirn las prepara-
ciones en doble U y doble V.
En uniones en ngulo se deber reducir el aporte trmico
y el cuello de la soldadura teniendo en cuente que este
no sea inferior al especificado.
Montaje de las piezas.
Para reducir las contracciones y en consecuencia las deforma-
ciones se tendr en cuenta:
Predeformar elsticamente las piezas en sentido contrario
a la deformacin prevista.
Estimar la deformacin que se vaya a producir durante la
soldadura y colocar las piezas de forma que compensen
dichas deformaciones.
Embridar las piezas de forma que se la deformacin sea
mnima.
Este ltimo mtodo es el peor puesto que facilita la apari-
cin de tensiones internas y obliga en determinados ca-
sos a efectuar un alivio de tensiones posterior, si bien los
anteriores son ms difciles de aplicar.
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3
Unidad
Proceso de soldeo.
Si queremos evitar las deformaciones o minimizarlas en lo posi-
ble tendremos que:
Realizar en primer lugar las soldaduras que provoquen la mayor
contraccin.
Reducir al mnimo el aporte trmico, para ello soldaremos de la
forma ms rpida posible.
Para evitar un enfriamiento rpido, precalentaremos las piezas,
sobre todo cuando los espesores sean gruesos, este mtodo
debe emplearse con mucho cuidado teniendo en cuenta que en
algunos materiales puede ser perjudicial.
Las uniones se realizarn de forma que se emplearn los mayo-
res dimetros posibles en electrodos, hilos o varillas y as redu-
cir al mnimo las pasadas.
Progresar de forma simtrica, de forma que las distintas pasa-
das se contrarresten entre s en uniones en ngulo, as como a
tope en doble V o U
Concentracin de soldadura

ejemplo
En ocasiones es conveniente el contar con soldadores/as
zurdos/as para hacer ms sencillas las progresiones y con-
trarrestar las soldaduras de los/as soldadores/as diestros/as

recuerda


Seguir las indicaciones dadas por los responsables de sol-
dadura en cuanto a la realizacin y progresin de los traba-
jos, de esta forma minimizars las deformaciones y tensio-
nes.




Imperfecciones y defectos de la soldadura.
Si entendemos la calidad como la respuesta correcta a unas ne-
cesidades, para hablar de calidad de un producto es necesario
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3
Unidad
fijar previamente los requisitos exigibles. En otras palabras, es
preciso disponer de un modelo que nos sirva de referencia.
En el caso de la soldadura, vamos a tomar como referencia una
soldadura ideal que nos permita definir como imperfecciones to-
do lo que se desve de este modelo. La valoracin de las imper-
fecciones para ver si la soldadura es aceptable no ser la misma
en todos los casos, sino que depender del nivel de exigencia
del producto que se va a fabricar.
Imperfeccin.
Falta de perfeccin.
No es necesariamente motivo de rechazo.
Defecto.
Falta de las cualidades exigibles.
Imperfeccin no admisible.
Motivo de rechazo, exige reparacin.
Podemos considerar como soldadura ideal la que se consigue:
Homogeneidad de propiedades.
Imperfecciones de continuidad geomtrica.
Faltas de fusin, empalmes defectuosos, faltas de penetracin,
inclusiones de escoria, inclusiones metlicas no deseables, po-
rosidades, mordeduras, faltas de material, crteres, sobre espe-
sor excesivo, penetracin excesiva (descolgamiento), proyec-
ciones, desbordamientos, deformaciones excesivas, desnivel en
los bordes
Consecuencias de las imperfecciones:
Mala calidad de las estructuras soldadas. Riesgo de rechazo.
Posibilidad de fallos y roturas en la estructura.
Mayor tiempo invertido al tener que efectuar reparaciones los
defectos
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Unidad
Mayor coste por los motivos expresados anteriormente.
Posibilidad de demoras en los plazos de entrega.
Valoracin de las imperfecciones y de-
fectos.
Aunque puedan utilizarse otros trminos para definirlos, vamos a
tratar de matizar dos conceptos importantes y muy diferentes:
imperfeccin y defecto.
Imperfeccin.
"Falta de perfeccin. Desviacin con relacin a un modelo que
se considera como perfecto".
En el caso de la soldadura, se consideran imperfecciones las
definidas anteriormente: porosidades, faltas de fusin, empal-
mes defectuosos etc
La falta de perfeccin no implica necesariamente que el produc-
to en cuestin no sea vlido para cumplir la finalidad que se pre-
tende. As, las diferentes imperfecciones estudiadas en el apar-
tado anterior pueden ser admisibles en muchas construcciones
soldadas.
En la siguiente radiografa 1 se observa un defecto de soldadura
provocado por una inclusin de escoria

Radiografa 1 (Imperfeccin en el cordn de soldadura)

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Unidad
Defecto.
"Falta en las cualidades exigibles a un producto". La presencia
de defectos supone que el producto tiene imperfecciones que
pueden comprometer su seguridad o funcionamiento correcto, y,
por tanto, no son admisibles.
Tambin podemos definirlos como "imperfecciones lo suficien-
temente importantes como para motivar la no validez del produc-
to" Otra acepcin de la palabra defecto es "aquello que expre-
samente se defina como tal.

recuerda
Las imperfecciones y los defectos no conllevan el mismo tra-
tamiento, las imperfecciones pueden ser admisibles, los de-
fectos hay que sanearlos.


ejemplo
Para un trabajo determinado y en funcin de la severidad del
cdigo aplicable a dicho trabajo, se consideran defectuosas
aquellas uniones soldadas en las que aparezcan porosida-
des esfricas cuyo dimetro sea superior a 3 mm



Para poder hablar con propiedad de defectos, es necesario es-
tablecer previamente:
Un modelo que sirva de comparacin.
Unas desviaciones admisibles.
La valoracin de las imperfecciones para determinar si llegan a
ser motivo de rechazo no puede hacerse con carcter general,
sino que depende de factores como:

El tamao de la imperfeccin y su relacin con el espe-
sor.
La orientacin.
La situacin en la junta.
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Unidad
El nmero y acumulacin de imperfecciones.
Y sobre todo, nivel de exigencia, muy condicionado por el
tipo de aplicacin y la trascendencia del posible fallo.
Como una primera aproximacin, suelen considerarse muy gra-
ves las grietas y las faltas de fusin.
Es importante sealar que la importancia de una imperfeccin
no siempre es proporcional a su tamao. As, pequeas grietas
con una orientacin peligrosa, pueden ser mucho ms graves
que otras imperfecciones ms espectaculares. Tambin en sol-
dadura como en muchos otros campos de pequeas causas
pueden derivarse grandes efectos.
rea total de cordn de sol-
dadura provoca tensiones
En cualquier caso, imperfecciones que pueden ser admisibles
en algunas aplicaciones, resultaran totalmente inadmisibles en
otras.

ejemplo
Lo que se considera defecto grave y motivo de rechazo en
un componente para una central nuclear puede ser perfec-
tamente tolerable y no considerado como defecto en otras
aplicaciones



Defectos tpicos del procedimiento.
En estas figuras, se muestran y se definen brevemente es-
tas imperfecciones
Fisuras o Grietas.
Pequeas roturas en alguna zona de la junta. Pueden situarse
en el cordn o en sus inmediaciones. Aunque afloren a la super-
ficie de la pieza, su abertura suele ser tan pequea que, nor-
malmente, no se perciben a simple vista

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Unidad

Faltas de fusin:
El metal de aporte se ha depositado sobre metal base no fundi-
do, por lo que no llega a producirse la unin intima entre ambos.
Puede ocurrir entre el cordn y metal base, o entre dos cordo-
nes sucesivos

Empalmes defectuosos:
Al reanudar la soldadura despus de una interrupcin no se fun-
de el extremo del cordn anterior

Faltas de penetracin:
El cordn de soldadura no cubre todo el espesor que se va a
unir, o no llega hasta el fondo del rincn en uniones en ngulo


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Unidad
Otras inclusiones
Metlicas: por ejemplo, intrusiones de tungsteno por fusin del
electrodo en soldeo TIG

Porosidades:
Inclusiones de gas en el cordn de soldadura. Tambin llama-
das sopladuras. Pueden tomar distintas formas y tamaos

Mordeduras:
Pequeos surcos en uno o en ambos lados del cordn

Faltas de material:
No se ha completado el material


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3
Unidad
Crteres:
Pequeas depresiones que tienden a quedar cuando se inte-
rrumpe el soldeo, debidas a la contraccin que experimenta el
metal al solidificarse

Sobre espesor excesivo:
Aunque pueda pensarse que contribuya a mejorar la resistencia,
no suele ser as. Adems, exige soldar ms de lo necesario

Penetracin excesiva:
Tambin constituye una imperfeccin que suele obligar a dar re-
toques para eliminar el material sobrante


Desbordamientos:
El material aportado cae sobre una de las piezas por accin de
la gravedad
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3
Unidad

Desnivelacin de bordes:
Originada por una precipitacin inadecuada

Deformacin excesiva:
La soldadura provoca deformaciones que hay que procurar re-
ducir al mnimo posible

recuerda



Toda soldadura realizada por el procedimiento TIG debe es-
tar perfectamente protegida a trabes de un gas inerte por la
cara de la soldadura y en ocasiones por el tipo de material a
soldar y por el tipo de junta tambin se deber proteger el
reverso por medio de purgas, para ello hay dispositivos
apropiados




Materiales
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3
Unidad
? autoevaluacin

1.Para realizar soldaduras con aportacin de material en el
procedimiento TIG esta aportacin se realiza por medio de:
a) Bobinas de hilo continuo.
b) Varillas recubiertas con flux
c) Varillas desnudas e insertos consumibles






2.Cual de estos gases tiene una baja densidad?, es decir
pesa menos
a) Oxigeno
b) Helio
c) Argn





3.En procesos automatizados y para aumentar la velocidad
de soldeo es ms til la utilizacin de gas......

4.Los mtodos de proteccin de la raz para determinados
materiales se les conoce con el nombre de

5.Que significa ZAT


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3
Unidad
respuestas autoevaluacin


1.Varillas desnudas e insertos consumibles


2.Helio


3.Helio


4.Purgas


5.Zonas afectadas trmicamente


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Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
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3
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
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3
Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
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3
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Materiales
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
37
3
Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
Materiales
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
38
3
Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Materiales
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
39
3
Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente (ZAT): Zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas
temperaturas pero que no llega a fun-
dir, en ella se pueden producir modifi-
caciones estructurales y como conse-
cuencia cambios en sus caractersti-
cas mecnicas pudiendo ser propenso
a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
Materiales
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
40
3
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


3

S
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T
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I
.
G
.

Soldadura
4
Control, calidad y segu-
ridad en las soldaduras


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
3
4
Unidad
Objetivos.
Enumerar los controles de calidad necesarios
Planificar las operaciones de inspeccin.
Relacionar entre s, los diferentes parmetros del procedimien-
to con los resultados que se pretenden obtener (aspecto eco-
nmico, calidad, y de Prevencin de Riesgos Laborales)
Describir las normas de uso de Prevencin de Riesgos Labora-
les EPIs y Medio Ambiente aplicables durante el proceso de
soldeo por arco con electrodo revestido.

Presentacin.
La responsabilidad forma parte del proceso de soldeo. Cada
proceso exige unos valores actitudinales en prevencin, seguri-
dad y medio ambiente.
Desde esta exigencia se entiende un proceso de soldeo bien
elaborado, ejecutado y acabado.
En esta unidad didctica aprenders a entender la importancia
de realizar correctamente tu funcin y asegurar los procedimien-
tos adecuados

En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos
Control y calidad de las uniones soldadas,
Proceso de inspeccin de soldaduras.
Procedimientos especficos de soldeo W.P.S.
Seguridad especfica relacionada con el proceso de soldeo.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
4
Unidad
Control y calidad de las uniones soldadas
Calidad.
La norma UNE 66001-88 la define as:
Conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o
servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas ne-
cesidades expresadas o implcitas.
En un mercado tan competitivo como el actual, cualquier activi-
dad empresarial que quiera desarrollarse debe ofrecer sus ser-
vicios o productos a un precio competitivo, en un plazo de entre-
ga razonable y con la calidad que demanda el mercado, obte-
niendo un beneficio econmico que le permita seguir desarro-
llndose.
La calidad ni se improvisa ni se supone, por lo tanto se deben
establecer los mecanismos necesarios que permitan asegurar
de manera razonable la calidad de un producto de forma aislada
o en serie, realizada por un equipo u otro. Por todo esto ha sido
necesario introducir y desarrollar conceptos relativos a la calidad
como:
Pieza inspeccionada por l-
quidos penetrantes
Aseguramiento de la calidad.
Es el conjunto de acciones planificadas y sistemticas necesa-
rias para proporcionar la confianza de que un producto o servicio
ha de satisfacer los requisitos dados sobre la calidad.
Control de calidad.
Tcnicas y actividades de carcter operativo, utilizadas para sa-
tisfacer los requisitos relativos a la calidad.

En general, la calidad final de todo proyecto depender de las
calidades predeterminadas y obtenidas en cada una de las eta-
pas bsicas; diseo, compras, produccin, inspeccin y prue-
bas.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
5
Unidad
En una construccin soldada la calidad de las uniones influir
decisivamente en la calidad final del conjunto, y dada la comple-
jidad y responsabilidad de los equipos y construcciones que ac-
tualmente se fabrican por soldeo, los cuales en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad
pblica, como pueden ser; plantas generadoras de energa elc-
trica, como las trmicas, hidroelctricas, nucleares, transforma-
dores, complejos petroqumicos, aviones, buques, trenes, puen-
tes estructuras metlicas, oleoductos, gasoductos, acueductos,
almacenamiento y transporte de combustibles lquidos y gases
licuados, etc.
Pieza soldada
Etapas de aplicacin de la calidad.
En el proyecto de una construccin soldada la calidad final del
producto depender de las calidades conseguidas en cada una
de las etapas siguientes; diseo, compras, fabricacin o instala-
cin, e inspeccin y pruebas.
En el desarrollo y aplicacin de estas etapas se debe tener en
cuenta las normas espaolas UNE 66.900, europeas EN 29000,
e internacionales ISO 9000 todas ellas para la gestin y el ase-
guramiento de la calidad, y la serie de proyecto de norma Pr EN
729 1. Sistema de calidad para el soldeo.
Diseo.
Los requisitos de calidad que tienen que superar las uniones
soldadas debern quedar establecidos en los documentos tpi-
cos de diseo, tales como especificaciones, planos, clculos, ta-
blas o cualquier otro documento similar.
Los requisitos a tener en cuenta en el diseo de un proyecto
soldado pueden ser los siguientes:
Dimensiones y detalles de la preparacin de los bordes.
Situacin, accesibilidad, secuencia y progresin de todas
las soldaduras.
Perfil de la soldadura y acabado superficial.

Especificacin de los metales base a unir y su soldabili-
dad.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
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4
Unidad
Especificaciones de materiales de aportacin y sus carac-
tersticas.
Procesos de soldadura permitidos.
Soldaduras efectuadas en taller y en campo.
Requisitos de calidad y de aceptacin en ensayos e ins-
pecciones.
Compras.
Las compras y contrataciones se deben realizar de manera que
los requisitos de calidad establecidos en los documentos de di-
seo se incluyan en la documentacin de pedidos y contratos.
Cuando un producto adquirido, bsicamente, materiales base y
de aportacin puedan afectar a la calidad de la unin soldada,
se debe controlar la recepcin del mismo, as como de los certi-
ficados que acrediten su calidad.
Cuando un fabricante contrata servicios ajenos, como soldeo,
inspeccin, ensayos no destructivos, tratamientos trmicos, etc.,
se asegurar y responsabilizar de que el contratado disponga
de los medios tcnicos y humanos necesarios para cumplir los
requisitos de calidad establecidos en los documentos contrac-
tuales.
Fabricacin e instalacin.
El fabricante y el instalador deben preparar un plan de fabrica-
cin y montaje, en el que se prestar una especial importancia a
las operaciones de soldeo teniendo en cuenta que:
La calidad de la soldadura no puede ser verificada de
forma absoluta.
Los medios tcnicos y humanos con los que se van a
contar para la produccin influyen decisivamente en el
contenido del plan.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
7
Unidad
Teniendo en cuenta lo indicado el plan de soldadura debera
incluir:
Identificacin de las especificaciones, normas y cdigos
aplicables, en la produccin as como en la supervisin y
control.
Definicin de los procedimientos de soldadura, ensayos y
pruebas cuya aprobacin o cualificacin sea requerida.
Identificacin y secuencia de los procesos de produccin
requeridos, as como de equipos y sociedades contrata-
das.
Definicin de las caractersticas o cualificacin del perso-
nal involucrado en la produccin, coordinacin, inspec-
cin, o supervisin de las actividades de produccin.
Elaboracin de un (WPS procedimiento especfico de sol-
dadura), calificado, donde se recojan todas las variables
requeridas para asegurar la repetitividad de un trabajo
especifico.

recuerda
La calidad no se improvisa, se consigue mediante la aplica-
cin de los procedimientos en todas las fases del proceso de
fabricacin de un producto
La aplicacin estricta para un trabajo, de un WPS calificado,
(procedimiento especfico de soldeo) garantiza la calidad y
repetitividad del mismo


ejemplo


La inspeccin.

La norma UNE 66001-88 la define as: Accin de medir, exa-
minar, ensayar o verificar una o varias caractersticas de un
producto o servicio y de compararlo con los requisitos es-
pecificados a fin de establecer su conformidad.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
8
Unidad
En cuanto a la inspeccin de las uniones soldadas, podra defi-
nirse como el conjunto de actividades encaminadas a asegurar
un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, me-
diante la verificacin del mismo por medios adecuados durante
las diferentes fases del proceso productivo.
El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos con-
juntos soldados, ha sido la causa de que en todos los pases in-
dustrializados, se hayan publicado cdigos, normas y especifi-
caciones relativos a su construccin e inspeccin, y en la mayo-
ra es la propia administracin la que establece la obligatoriedad
de construir e inspeccionar bajo ciertas normas.
Al mismo tiempo las industrias se han concienciado de esta ne-
cesidad, creando sus propias normas o instrucciones y han es-
tablecido los procedimientos de fabricacin e inspeccin necesa-
rias para que los productos o equipos por ella fabricados, cum-
plan los requisitos de seguridad que los organismos, nacionales
o internacionales, fijan para el buen comportamiento en servicio
de las construcciones soldadas.
Inspeccin y pruebas.
De la definicin anteriormente expuesta, se deduce que el prin-
cipal objetivo, durante la inspeccin de soldaduras es, el deter-
minar el grado de fiabilidad del conjunto inspeccionado.
Esto no supone que dicho conjunto soldado una vez inspeccio-
nado y aprobado, se encuentre totalmente libre de defectos, du-
rante la inspeccin, se pueden detectar imperfecciones y des-
viaciones sobre los requisitos establecidos, unos habr que sa-
near y volver a repasar con soldadura y otros que por importan-
cia o situacin no representen riesgo ni influyan en el compor-
tamiento futuro del conjunto a pesar de su existencia se obvia-
rn.
La inspeccin se debe realizar en relacin a unas exigencias,
establecidas en cdigos o normas aplicables al trabajo realiza-
do y son, estos mismos documentos los que en ocasiones a
priori permiten ciertas anomalas o desviaciones respecto al
ideal de cero defectos, lo cual no es imposible, pero tampoco es
normalmente exigido.

Inspeccin del biselado
Indudablemente el control de calidad incrementa el costo final
de la soldadura, por lo que al solicitar un nivel de calidad no se
puede olvidar el factor econmico, en cualquier caso este siem-
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
9
4
Unidad
pre se puede calcular con un margen mnimo de error, pero si no
disponemos de un control de calidad adecuado Quien puede
calcular el coste de no tenerlo?
Planificacin de las operaciones de inspeccin.
Una vez definido que un determinado trabajo se ha de someter
a un control de inspeccin, este se debe planificar y dejar refle-
jado en documentos escritos, aspectos tales como, quien ha de
inspeccionar el trabajo, cmo lo ha de hacer, cuando, en que fa-
se del proceso se debe realizar, que proceso de trabajo han de
seguir los rechazos, etc.,
De la misma forma, los criterios de aceptacin y rechazo deben
quedar establecidos y acordados previamente, en estos docu-
mentos, de este modo y siguiendo el orden establecido, para
trabajos similares, an siendo inspectores/as diferentes los re-
sultados deben de ser los mismos.
La inspeccin se debe realizar en tres fases.
Inspeccin antes de comenzar a soldar.
Material base, composicin caractersticas, defectos, dimensio-
nes, certificaciones de calidad.
Material de aportacin, composicin, caractersticas estado de
conservacin, certificaciones de calidad.
Procedimientos de soldeo, alcance, ensayos de cualificacin,
requerimientos como aporte trmico, precalentamientos, trata-
mientos trmicos.
Cualificacin de los/as soldadores/as, alcance, ensayos de cuali-
ficacin, periodos de validez de la cualificacin.
Medios, caractersticas y estado de conservacin de las mqui-
nas y equipos auxiliares a utilizar.
Uniones, control de biseles, alineacin y separacin entre bise-
les, limpieza, caractersticas del punteado o medios de sujecin,
posiciones de soldeo.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
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Unidad
Inspeccin durante la soldadura.
Precalentamientos, temperatura entre pasadas.
Control de defectos, resanado de los rechazos.
Orden de deposicin de los cordones.
Limpieza entre pasadas.
Parmetros utilizados.
Inspeccin despus de la soldadura.
Control de la velocidad de enfriamiento, tratamientos trmicos.
Dimensionado y aspecto exterior de la soldadura.
Deformaciones.
Ensayos destructivos y no destructivos.
Podemos observar segn lo expuesto anteriormente, que la pre-
paracin de la soldadura es fundamental, y en ello est la clave
del xito, y esto lo saben bien los responsables de soldadura y
los/as soldadores/as, todos los esfuerzos que se dediquen a
preparar la unin correctamente, facilitarn su labor y se vern
recompensados con uniones libres de imperfecciones, y con el
consiguiente ahorro en reparaciones y rechazos.

recuerda

Las inspecciones son necesarias y no solo sobre los traba-
jos terminados, sino que esta se debe aplicar en todas las
etapas del proceso de produccin de dichos trabajos
Algunas de estas etapas son:


ejemplo

El control de los materiales a emplear.
Las temperaturas antes y durante el proceso de sol-
dadura
La aptitud de los especialistas en realizarlas


Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
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4
Unidad
Mtodos para detectar defectos en soldaduras.
Como consecuencia de la operacin de soldeo pueden produ-
cirse imperfecciones de distintos tipos. Las faltas de homoge-
neidad en algunas propiedades, como la resistencia, o la resi-
liencia, slo pueden detectarse mediante ensayos destructivos,
(E N) con los conocidos inconvenientes del elevado costo y la
destruccin de las piezas objeto de ensayo.
Por el contrario, las discontinuidades de tipo geomtrico, que
suponen alguna falta o exceso de material, pueden detectarse
por procedimientos cuya aplicacin no provoca ningn tipo de
deterioro en las piezas a ensayar, razn por la que se les da el
nombre de ensayos no destructivos (END).
Las imperfecciones que estn en la superficie y tienen un tama-
o suficiente para ser visibles, se detectan mediante el simple
examen visual. Las que estn ocultas en el interior de la pieza, o
las que, aunque afloren a la superficie, por su tamao, no se
perciben a simple vista, tambin pueden ponerse en evidencia
mediante distintas tcnicas, que pasamos a comentar.
Los ensayos no destructivos de empleo ms frecuente en la ins-
peccin de obra soldada son:




Ensayos no destructivos



Inspeccin visual



Control dimensional


Control mediante lquidos penetrantes

Ensayos
No destructivos

Control mediante partculas magnticas



Control radiogrfico



Control ultrasonidos



Aplicacin de los END
a la fabricacin soldada
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
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4
Unidad
Ensayos no destructivos
Entre las principales ventajas de los ensayos no destructivos
podemos mencionar:
No exigen la preparacin de probetas, ni siquiera de la pieza ob-
jeto de ensayo. Como consecuencia, suelen ser bastante ms
baratos que los ensayos destructivos.
No producen ningn tipo de deterioro en las piezas.
Salvo alguna excepcin, pueden repetirse todas las veces que
sea preciso, con vistas a confirmar la validez de la indicacin.
Como principales inconvenientes:
Slo detectan imperfecciones de tipo geomtrico.
El resultado no suele ser numrico, por lo que, en algunos ca-
sos, est sujeto a interpretaciones subjetivas.
Algunas tcnicas dan resultados difciles de interpretar.
A pesar de una cierta aureola, especialmente en alguna tcnica
como la radiografa, su capacidad de deteccin es limitada, pu-
diendo escaparse imperfecciones importantes.
Inspeccin visual.
Aunque slo permite detectar las imperfecciones que afloren al
exterior y que sean perfectamente visibles, el control visual, rea-
lizado por personas conocedoras de la soldadura, constituye un
medio mucho ms potente de lo que puede aparentar.
En realidad, la inspeccin visual comienza cuando el material
llega a los almacenes, contina a lo largo del proceso de fabri-
cacin y termina con la supervisin del producto acabado y listo
para expedicin o funcionamiento.
Adems de las imperfecciones que se observen directamente,
del examen visual del aspecto del cordn puede deducirse, en
muchos casos, el nivel de calidad de la soldadura.
La inspeccin visual debe aplicarse por el personal responsable,
no slo al resultado de la operacin sino a todo el proceso.
Por otra parte, debe preceder a cualquier otro tipo de ensayo,
destructivo o no destructivo, teniendo en cuenta el elevado costo
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
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Unidad
de la mayora de estas pruebas, resulta una prdida de dinero,
difcilmente justificable, la realizacin de ensayos en juntas cuya
falta de calidad, perfectamente observable a simple vista, es
causa ms que suficiente para justificar su rechazo.
En algunas zonas de difcil acceso o de visibilidad reducida,
puede reforzarse la visin mediante linternas, lupas, espejos,
etc.

Figura 1
Un inconveniente de la inspeccin visual quizs ms grave que
su incapacidad para "ver" imperfecciones internas, es el riesgo
de que sea muy subjetivo. Para evitarlo en lo posible, conviene
realizarlo de acuerdo con una norma* o un documento estable-
cido previamente, en el que se especifiquen, de forma precisa,
las imperfecciones que se consideran como motivo de rechazo.
Otra limitacin radica en la dificultad para obtener un registro del
ensayo realizado, aunque, en algunos casos, puede lograrse a
travs de fotografas.
Control dimensional.
Normalmente, el cordn de soldadura que resulta de una opera-
cin de soldeo no suele ser una obra de gran precisin en lo que
se refiere a medidas. No obstante, esto no quiere decir que las
medidas no tengan ninguna importancia. En algunos casos, por
no ser respetuosos con las medidas especificadas en los planos
de la obra se suelda mucho ms de lo necesario, con la consi-
guiente repercusin en consumos de metales de aporte, tiempos
de soldeo, deformaciones, etc.

En las diferentes fases de la construccin de una obra soldada
es importante comprobar algunas medidas, como puedes ver en
las figuras 2 y 3.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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Unidad

Figura 2


Figura 3

Hay una gran variedad de plantillas y calibres que permiten rea-
lizar estos controles con la precisin adecuada, que nunca ser
muy alta.



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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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Unidad

Figura 4
Control mediante lquidos penetrantes.
Se trata de una tcnica relativamente sencilla que permite poner
en evidencia pequeas imperfecciones superficiales no obser-
vables a simple vista. Condicin imprescindible para que sean
detectables por este mtodo, es que las imperfecciones estn
abiertas a la superficie de la pieza.
Sea, por ejemplo, la grieta de la pieza de la figura 5(a), suficien-
temente larga y profunda como para constituir un defecto pre-
ocupante, pero cuya abertura es tan pequea que no se observa
a simple vista.
Esta situacin es la normal en el caso de grietas. Aparentemen-
te, la superficie de la pieza no presenta ninguna anomala ob-
servable, pero el defecto est all.
Inspeccin por lquidos pe-
netrantes
A travs del siguiente proceso trataremos de explicar la forma
de aplicacin de esta tcnica, as como su fundamento:

Limpieza de la superficie, que se va a examinar: de forma que,
si hay alguna imperfeccin que aflore al exterior, su entrada no
quede oculta por alguna suciedad.
Cubierta esta fase, la superficie de la pieza est limpia, pero su
apariencia es la misma de antes, no presentando ninguna ano-
mala observable.

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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
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Unidad

Figura 5 (a)
Aplicacin del lquido penetrante, sobre la superficie que se
va a controlar se aplica un lquido muy fluido, capaz de penetrar
por aberturas muy estrechas. En los comienzos de la aplicacin
de esta tcnica se utilizaba petrleo. Normalmente es de color
rojo y puede aplicarse en forma de spray, con brocha, por in-
mersin de la pieza en un recipiente que lo contenga, etc. Hay
que esperar unos minutos para que tenga tiempo de infiltrarse
en las posibles imperfecciones.
Al final de esta fase la superficie de la pieza aparece pintada de
rojo y las imperfecciones, si las hay, estarn llenas de lquido
penetrante. Tampoco se observa ninguna anomala.


Figura 5 (b)
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
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Unidad
Limpieza de la superficie coloreada, bien con un pao, o me-
jor, con un lquido que sea capaz de eliminar el penetrante que
est en la superficie, pero que tenga una viscosidad tal que no
pueda entrar y limpiar las pequeas imperfecciones. Una vez
limpia, la pieza presenta el mismo aspecto que antes de iniciar
el ensayo. La nica diferencia estriba en que las imperfecciones,
si las hay, estarn llenas de lquido penetrante. No obstante,
como la abertura es muy pequea, siguen sin verse.

Figura 5 (c)
Fase de revelado, se aplica sobre la superficie a controlar una
sustancia muy absorbente, por ejemplo, polvos de talco. Nor-
malmente se utilizan sustancias similares disueltas en un lquido
que se vierte en forma de spray. El lquido se evapora y queda
sobre la superficie el revelador de color blanco.


Figura 5 (d)
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
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Unidad
Observacin, transcurrido un tiempo prudencial, si hay alguna
imperfeccin llena de penetrante, el lquido es absorbido por el
revelador, que lo extrae hacia la superficie, producindose una
mancha rojiza en esa zona, perfectamente observable sobre el
fondo blanco del revelador.

Figura 5 (e)
Se trata de una tcnica fcil de aplicar e interpretar, que permite
la deteccin de grietas y otras imperfecciones que asomen a la
superficie. Adems, nos indica la posicin exacta que ocupa la
imperfeccin. La principal limitacin se encuentra precisamente
en que slo puede detectar las que tengan comunicacin con el
exterior.
Se utiliza con frecuencia en el control de los bordes de las pie-
zas antes de soldar para ver si se produjeron grietas en el oxi-
corte, y en el control de posibles grietas en el cordn de pene-
tracin antes de proseguir la soldadura.
Al final del ensayo, en el fondo y en las paredes de la grieta
siempre queda algo de lquido que se reseca y no es extrado
por el revelador. Si se repite el ensayo puede ocurrir que el de-
fecto llegue a quedar enmascarado por residuos de penetrante y
no d indicaciones en ensayos posteriores.
Control mediante partculas magnticas.

Los imanes crean a su alrededor campos magnticos capaces
de atraer a los materiales ferromagnticos. El magnetismo crea-
do por los imanes puede propagarse a travs del aire, pero lo
hace mejor a travs de los materiales ferromagnticos.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
19
Unidad
Si se coloca una barra de hierro entre los dos polos de un imn,
el flujo magntico circula a travs de la pieza.

Figura 6
Si la pieza en cuestin presenta alguna anomala, por ejemplo
una grieta, el flujo magntico experimenta una distorsin en las
inmediaciones de la misma, crendose un campo de fuga que
se propaga a travs del aire.
Esta propiedad es la que se utiliza para detectar imperfecciones
por el mtodo de las partculas magnticas.
Al apoyar los dos polos de un imn sobre la superficie a contro-
lar se crea un campo magntico que circula a travs de la pieza.
A continuacin se espolvorea la superficie con polvo de hierro fi-
namente dividido (partculas magnticas). Si hay alguna anoma-
la el campo se distorsiona y provoca una acumulacin de part-
culas que sigue la trayectoria de la imperfeccin. Es como si las
partculas de hierro trataran de cubrir la falta de material que se
presenta en esa zona Para mejorar la visin, las partculas sue-
len ir coloreadas.


4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
20
Unidad


Figura 7
Mediante esta tcnica pueden detectarse imperfecciones super-
ficiales y profundas, siempre que no estn muy lejos de la super-
ficie. Esto supone una mejora con relacin a los lquidos pene-
trantes. Como contrapartida, no detecta grietas u otras imper-
fecciones que estn orientadas en la direccin del campo.
Como se muestra en la figura 7, en este caso el campo no se ve
distorsionado por la presencia de la imperfeccin. No obstante,
este inconveniente puede salvarse fcilmente disponiendo el
imn en distintas posiciones, de forma que el campo magntico
que se aplica tenga distintas direcciones.

Slo es aplicable a los materiales magnticos y presenta algu-
nas dificultades para el control en posiciones en las que no se
sostengan las partculas. La magnetizacin de la pieza puede
realizarse mediante imanes permanentes o, ms frecuentemen-
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
21
Unidad
te, mediante electroimanes. En la figura 8 se muestra la aplica-
cin de uno de estos dispositivos, tambin llamados yugos.
Yugo electromagntico

Figura 8
En el proceso de aplicacin de esta tcnica podemos destacar
las siguientes etapas:
Preparacin de la superficie, eliminando suciedades o grasas
que puedan dificultar la movilidad de las partculas. Tambin hay
que evitar rugosidades que puedan provocar acumulaciones de
partculas y falsear los resultados.
Magnetizacin de las piezas.
Aplicacin de las partculas e interpretacin de los resultados.
Desmagnetizacin de las piezas, con vistas a eliminar el magne-
tismo remanente.
Control radiogrfico.

Los rayos X y los rayos gamma (g) son radiaciones de la mis-
ma familia que la luz, pero de menor longitud de onda. Los rayos
(X), se generan en unos aparatos, llamados tubos de rayos X,
que se alimentan con energa elctrica y producen estas radia-
ciones, mientras que los rayos (g), los emiten espontneamente
las sustancias radiactivas. Aunque los rayos X permiten obtener
radiografas ms ntidas, normalmente, en las aplicaciones in-
dustriales se recurre a los rayos gamma (g). Esto se debe a ra-
zones econmicas y de facilidad de aplicacin.
En muchos casos, cuando se habla de radiografa industrial sue-
le hablarse de rayos X sin entrar en ms matizaciones, cuando
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
22
4
Unidad
lo ms probable es que lo que se haya utilizado realmente
hayan sido rayos gamma.
Tanto los rayos X como los rayos g ofrecen, entre otras, las si-
guientes cualidades:
No son visibles.
Son capaces de atravesar materiales opacos a la luz. No obs-
tante, esta propiedad tiene sus lmites. A medida que penetran a
travs del material, las radiaciones se van atenuando (van per-
diendo "fuerza"). Si la pieza es muy gruesa o de gran densidad,
puede ocurrir que no sean capaces de atravesarla, salvo que se
trate de radiaciones muy penetrantes, En cualquier caso, la ra-
diacin que emerge por la cara posterior siempre es ms dbil
que la que incide sobre la pieza.
Impresionan las pelculas fotogrficas, lo mismo que la luz. Las
zonas de la pelcula a las que llega mucha radiacin se oscure-
cen mientras que las que no reciben radiacin permanecen mas
claras, como el negativo de una pelcula fotogrfica.
Son peligrosas para las personas, por lo que hay que tomar mu-
chas precauciones en su manejo.
En estas propiedades se basa la " observacin" del interior de
la materia mediante la utilizacin de rayos X o g.
Para su observacin se coloca una pelcula fotogrfica debajo
de la misma, protegida con una funda de plstico para que no la
vele la luz, y se aplica sobre la cara superior una radiacin de
una cierta intensidad (la misma en todos los puntos).
Los rayos X van atravesando el material y emergen por la cara
inferior con menos "fuerza". En las partes sanas la radiacin tie-
ne que atravesar mucho material y sale muy debilitada, por lo
que impresiona poco la pelcula, que queda bastante clara en
estas zonas. Sin embargo, donde est localizada la grieta, el
espesor es mucho menor.
En cuanto al poro, constituye una inclusin menos densa. Como
consecuencia, la radiacin pasa con mayor facilidad, emergien-
do por la cara inferior con mayor energa. La pelcula queda muy
impresionada en estas zonas, lo que provoca su ennegrecimien-
to.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
23
Unidad

Figura 9

En resumen


En las zonas dbiles, bien por falta de material, por inclusio-
nes poco densas, etc. pasa mucha radiacin, quedando la
pelcula muy oscura.
En las zonas ms gruesas, pasa menos radiacin, por lo
que la pelcula queda ms clara.




Control ultrasnico.
Utiliza como medio, los ultrasonidos, ondas de la misma familia
que el sonido y, por tanto, con las siguientes propiedades:
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
24
Unidad
Se propagan a travs de medios materiales: aire, acero, agua,
etc.
Su velocidad de propagacin no es excesivamente alta, por lo
que, mediante aparatos suficientemente sensibles, resulta relati-
vamente fcil controlar el tiempo que emplean en realizar un de-
terminado recorrido.

Eco
Eco
E
Equipo de ultrasonidos

Figura 10
Cuando en su recorrido se encuentran con alguna barrera, una
parte se refleja, dando lugar a lo que conocemos como el eco,
un ultrasonido se propaga a travs de una pieza de acero hasta
que llega al final de la misma. En este punto se refleja, produ-
cindose un eco que vuelve en sentido contrario. En el recorrido
de ida y vuelta emplear un cierto tiempo, que se puede contro-
lar y medir con bastante precisin.

Figura 11

Si se repite la experiencia en una pieza similar, pero que tiene
una grieta justo en la mitad del recorrido, el ultrasonido encon-
trar esa barrera y se producir el correspondiente eco. Ahora,
el recorrido de ida y vuelta es mucho menor, con lo que tambin
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
25
Unidad
disminuye el tiempo empleado en recorrerlo. La observacin de
que el ultrasonido vuelve antes de lo previsto nos indica la
presencia de una superficie reflectora en una zona que debiera
estar sana: nos indica la presencia de una imperfeccin.
En lugar de medir los tiempos con un cronmetro, el recorrido de
los ultrasonidos y los correspondientes ecos se recogen en una
pantalla que muestra una lnea recta y unos picos, el pico de la
izquierda representa la entrada del ultrasonido en la pieza; el
de la derecha, la llegada del eco que se refleja en la cara pos-
terior; y la distancia a la que aparecen en la pantalla se corres-
ponde con el camino recorrido.


S1 S1 S1 S2
Pieza a
inspeccionar
Grieta
(a) (b) (c)
(a)
S1
S2 S1
(c) (b)
S1

Figura 12
La emisin y deteccin de los ultrasonidos se realiza con unos
palpadores que hacen las veces de emisor y receptor. Duran-
te un corto periodo de tiempo emiten ultrasonidos que se trans-
miten a travs de la pieza. Inmediatamente, el palpador deja de
emitir y se queda a la escucha, esperando la vuelta del eco.
Tanto la emisin como el eco se recogen en forma de picos en
la pantalla.

Para controlar la pieza hay que recorrer con el palpador la zona
que se va a inspeccionar e ir observando lo que aparece en la
pantalla. La interpretacin de los resultados no es fcil y requie-
re personal experto y bien entrenado.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
26
Unidad
Figura 13


Figura 14

recuerda


Que hay diferentes mtodos de inspeccionar los trabajos de
soldadura, el empleo de unos u otros depende de la impor-
tancia de dichos trabajos y de las normas y cdigos a que
estn sujetos para su construccin y futuros trabajos
Estructuras de puentes tanto para transportes de carretera
como ferroviarios, recipientes a presin, industrias petro-
qumicas y nucleares, transporte y almacenamientos de gas
licuado, etc



ejemplo


Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
27
4
Unidad
Proceso de inspeccin de soldaduras.
Los procesos de soldeo estn definidos en ISO 857 y los nme-
ros de referencia de dichos procesos se indican en ISO 4063. y
en la seccin IX del cdigo ASME.

PROCESO DESIGNACION
EN
DESIGNACION
AWS.
Soldeo por arco con elec-
trodo revestido.
111 SMAW
Soldeo por arco con hilo
tubular sin proteccin ga-
seosa.
114 FCAW
Soldeo por arco sumergi-
do.
121 SAW
Soldeo por arco con gas
inerte, MIG.
131 GMAW
Soldeo por arco con gas
activo, MAG.
135 GMAW
Soldeo por arco con hilo
tubular con proteccin de
gas activo.
136 FCAW
Soldeo por arco con elec-
trodo de wolframio con pro-
teccin de gas inerte TIG.
141 GTAW
Soldeo oxiacetilnico. 311 OAW
Uniones.
Tipo de juntas que pueden ser utilizadas y mtodo de prepara-
cin de los biseles.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
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Unidad
Se indicar si el WPS est calificado para soldar con o sin placa
de respaldo, indicando el tipo de material de respaldo si fuese
necesario.
Se mostrar un detalle de unin tpico aceptable para soldar con
este WPS. Puede hacerse referencia a los detalles de los planos
de produccin o smbolos de soldadura utilizados.
Punteo y limpieza de la
unin a soldar
Grupos de materiales.
Los aceros estn divididos en varios grupos cada uno de ellos
con aceros de similares caractersticas metalrgicas.
La prueba de calificacin del soldador/a contemplar la soldadu-
ra de un acero que tenga una composicin qumica comparable
con cualquiera de los aceros del grupo.
Metales de aportacin.
En la mayora de las pruebas de calificacin el metal de aporte
ser el mismo o muy similar al material base.
Se especificarn los tipos y clasificaciones de las varillas elec-
trodos, hilos o flux empleados as como el rango de dimetros.
Dimensiones.
La prueba de cualificacin del soldador/a deber basarse en el
espesor del material, en que trabajar el/la soldador/a durante la
fabricacin, es decir, espesor de la chapa o de la pared del tubo,
y dimetros de los tubos. Se requiere una prueba de cualifica-
cin por cada uno de los rangos de espesor y de dimetros en
que quiera cualificarse.
Posiciones de soldeo.

Las posiciones de soldeo y la correspondencia entre la normati-
va europea EN y americana ASME quedo reflejada en la unidad
anterior
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
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4
Unidad
Precalentamiento.
Rango de temperaturas de precalentamiento si fuese necesario,
tiempo de mantenimiento, as como tambin la temperatura en-
tre pasadas.
Tratamiento trmico post-soldeo.
Rango de temperaturas del tratamiento trmico si fuese necesa-
rio. Velocidad de subida, bajada de la temperatura y tiempo de
permanencia de esta.
Gases.
Si son necesarios gases de proteccin, de respaldo o purga, se
especificar que tipo de gas o que mezcla de ellos ser necesa-
ria as como tambin se indicar el caudal o la presin necesa-
ria.
Caractersticas elctricas de los equi-
pos.
Se especificar el tipo de corriente y la polaridad, El rango de
amperaje y de tensin, el modo de transferencia del metal en
GMAW, rango de velocidad de alimentacin del hilo electrodo.
Listar cada pasada que pueda contener variaciones de parme-
tros como las pasadas de raz, rellenos y peinados o por dife-
rencias de dimetro.
Tcnica de soldeo.
Indicar el tipo de tcnica de soldeo cubierta por el procedimiento
como pasadas rectas u oscilantes.
Oscilacin, indicar los rangos de los parmetros cubiertos, fre-
cuencias, tiempos de parada en los extremos, elongacin de la
oscilacin, etc.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
30
Unidad
Indicar el tipo de limpieza entre pasadas requerido y/o permitido,
mtodos de saneado de la raz.
Indicar si se requieren mtodos de martilleado para batir los cor-
dones de soldadura.
Pueden indicarse otras tcnicas notas o comentarios que deba
de cubrir el procedimiento.
Rangos de cualificacin.
Como regla general cada prueba de cualificacin califica no solo
para la prueba realizada, sino tambin para todas aquellas unio-
nes que se consideren ms fciles de soldar.
Normalmente cada prueba califica para un proceso, un cambio
de proceso requiere una nueva prueba de cualificacin. Sin em-
bargo es posible que un soldador/a se cualifique en ms de un
proceso con una sola prueba.

ejemplo
Ejecucin correcta de una prueba de cualificacin que re-
produzca la unin multiproceso, de una pasada de raz con
TIG (141) sin respaldo y a continuacin rellenos y peinado
con electrodo revestido (111), dentro de los lmites del
rango de cualificacin




Pieza punteada para sol-
dar

Procedimiento especfico de soldeo. (WPS).
Welding Proceture Specification.

Es el documento que contiene en detalle las variables esencia-
les y no esenciales y los rangos de cualificacin aceptables de
estas variables requeridas, para asegurar la repetitividad de una
aplicacin especfica.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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31
4
Unidad
Es una gua a seguir para el/la soldador/a manual u operador/a
de mquina automtica, describe los parmetros a utilizar y el
resto de las condiciones, debe estar soportado por uno o varios
PQR,
Calificacin Procedimiento de Soldadu-
ra. (PQR).
Procedure Qualification Record.
Es un documento cuya finalidad es probar la soldabilidad de un
conjunto de variables establecidas previamente en un WPS.
En este documento estarn reflejadas las variables esenciales
usadas en la realizacin de las probetas del proyecto o proyec-
tos utilizados y los resultados de los ensayos, que sern certifi-
cados por el fabricante o contratista y que estarn dispuestos
para ser examinados por el/la inspector/a. Deber indicarse en
el PQR, la identificacin del WPS, utilizado, incluido fecha y re-
visin.
Cualificacin (homologacin) de Solda-
dores/as. (WPQ).
Welder Performance Qualification.
Debemos entender la palabra cualificar, como valoracin de ap-
titud, de modo que un soldador/a cualificado es aquel que des-
pus de haber superado unas pruebas ha demostrado tener
unos conocimientos y habilidades concretas, en el lenguaje coti-
diano, se utiliza el trmino homologacin.
El certificado de cualificacin u homologacin, es el documento
escrito donde se registran las condiciones de las pruebas reali-
zadas por el/la soldador/a, el resultado de las mismas, y los ti-
pos de soldadura para las que el/la soldador/a queda certificado
u homologado. En el certificado quedan reflejados todos aque-
llos datos que demuestran la aptitud del soldador/a por haber
demostrado su competencia, bajo las variables y los condicio-
namientos de un WPS ya calificado.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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32
4
Unidad
Certificacin.
El certificado de cualificacin ser establecido para confirmar
que el/la soldador/a ha superado con xito la prueba de califica-
cin. En este certificado quedarn recogidos todos los parme-
tros de soldeo aplicados durante la prueba. Si el/la soldador/a
no supera cualquiera de los ensayos establecidos, no se emitir
el certificado.
El certificado de cualificacin se emitir al menos uno de los
idiomas oficiales del CEN, (comit europeo de normalizacin)
ingls, francs, alemn.
Tanto la prueba prctica como la de evaluacin de conocimien-
tos se califican como Aceptable o No ensayado.
Un cambio de las variables esenciales del examen de cualifica-
cin fuera de los rangos permitidos, requiere una prueba y un
nuevo certificado de cualificacin.
Periodo de validez.
La validez del periodo de la cualificacin comienza en la fecha
en que se completaron satisfactoriamente todos los ensayos re-
queridos.
La cualificacin del soldador/a tendr validez por un periodo de
dos aos, siempre que quien le contrata o su coordinador/a
firme el correspondiente certificado a intervalos de seis me-
ses y se cumplan, adems las siguientes condiciones.
Que el/la soldador/a haya realizado con una continuidad razo-
nable trabajos de soldadura dentro de los lmites de su cualifica-
cin. Se permiten interrupciones por un periodo no mayor de
seis meses.
Que el trabajo del soldador/a se haya realizado en condiciones
tcnicas conformes, con aquellas bajo las que se realiz la
prueba de cualificacin.
Que no existan razones especficas para cuestionar el conoci-
miento y habilidad del soldador/a.
Si alguna de estas condiciones no se satisface, se cancelar la
cualificacin.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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33
Unidad
Renovacin.
La validez de la cualificacin puede ser extendida y renovada
sucesivamente por periodos de dos aos, a condicin de que se
satisfagan las siguientes condiciones.
Que las soldaduras realizadas por el/la soldador/a en su trabajo
ordinario sean de la calidad requerida.
Que se archiven, junto con el certificado de cualificacin del sol-
dador/a, registros de ensayos, como documentacin sobre ins-
pecciones por radiografa o por ultrasonidos, o informes de en-
sayos de fractura, o comentarios de sus supervisores/as.
El/la examinador/a u organismo de examen deber verificar el
cumplimiento de las condiciones anteriores y firmar la renova-
cin del certificado de cualificacin del soldador/a.
Normas y cdigos.
Las normas y cdigos bajo los que habitualmente los/as solda-
dores/as se certifican u homologan son:
Bajo el cdigo ASME seccin IX.
Bajo la norma europea EN 287.
Con diferencias de forma, las dos normas persiguen el mismo
objetivo siguiendo una filosofa similar de modo que estar califi-
cado bajo una u otra no representa diferencias en las aptitudes
del soldador/a, estas si se reflejan en los rangos de cualifi-
cacin, es decir en la extensin y en las variables especificas
del procedimiento.

recuerda

Que siempre que los trabajos estn sujetos a un proceso
especifico de soldeo WPS, se debern seguir estrictamente
las variables establecidas en el mismo, por personal cualifi-
cado y certificado



Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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34
4
Unidad
Seguridad especifica relacionada con el proceso de
soldeo.
Normas de seguridad e higiene en sol-
dadura.
La soldadura constituye uno de los procesos en los que intervie-
nen mayor cantidad de variables a tener en cuenta a la hora de
la seguridad de las operaciones. Esto es as porque hasta en el
ms sencillo proceso de soldeo actan riesgos combinados de
electricidad, toxicidad de agentes qumicos, radiaciones, calor,
etc, y que no solo afectan al soldador/a sino que tambin a su
entorno y a terceros.
Para realizar un estudio higinico en puestos de soldadura hay
que tener presente:
El metal base a soldar.
El metal de aportacin
Otras sustancias de aportacin como gases, fundentes,
flux, etc.
Tipo de soldadura, ya que de ella depender la temperatura de
trabajo, y la atmsfera circundante.
El recubrimiento del metal base.
El lugar donde se desarrollen las operaciones de soldadu-
ra.
Peligros de las soldaduras.
Como peligros ms usuales en las operaciones de soldeo po-
demos citar:
Los humos de soldadura.
Las radiaciones del arco, no solo a los/as soldadores/as
sino a los trabajadores que operen en su entorno.
Descargas elctricas.
4
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35
Unidad
Las derivadas del entorno de trabajo.
Proteccin personal. (EPIs)
Las prendas de proteccin personal son las que se indican a
continuacin debiendo elegirse entre aquellas que se encuen-
tren homologadas.
Cascos de seguridad, para la proteccin de cada de objetos o
golpes.
Botas de seguridad,
Pantallas, provistas de cristales inactnicos elegidos con el grado
adecuado al trabajo a realizar.
Guantes, manguitos, polainas, mandiles de cuero.
Protectores auditivos.
Mascarillas auto filtrantes y equipos de respiracin autnoma.
Que protejan las vas respiratorias.
Gafas de seguridad para la proteccin de los ojos.
Cinturones de seguridad y arns, protegen contra la cada de al-
tura
Prendas de proteccin per-
sonal EPIs
Prendas preferentemente ignfugas o resistentes al calor y a las
chispas de color oscuro para evitar reflejos.
Proteccin contra los humos.
Uno de los principales riesgos que afectan a los/as soldado-
res/as y al resto de operarios de su entorno, son los que actan
sobre las vas respiratorias en forma de humos y gases.

El riesgo higinico debido a los humos y gases desprendidos del
material base, y del material de aportacin, est directamente
relacionado con la toxicidad del mismo, pero adems en deter-
minadas ocasiones se puede ver incrementado por:
Restos de pinturas anteriores.
xidos.
4
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36
Unidad
Restos de aceites utilizados en procesos como extursin,
estampacin.
Restos de cidos y disolventes en piezas sometidas a tra-
tamientos de limpieza y desengrasado.
Recubrimientos con baos metlicos en piezas croma-
das, cadmiadas o galvanizadas.
La eliminacin de riesgos exige que estos no alcancen la zona
respiratoria y para conseguirlo hay que prestar atencin.
Extraccin localizada de
humos
Posicin del soldador/a.
La tendencia natural del soldador/a es inclinarse sobre la pieza
en esta posicin respira el humo producido por la soldadura,
ahora bien se pueden adoptar posturas en las cuales la cabeza
quede fuera de la columna de humo, de modo que la cantidad
de contaminantes inhalados ser menor.
Ventilacin general.
Cuando varios/as soldadores/as realizan labores de soldadura o
corte de metales en una zona de trabajo cerrada se producir
una contaminacin del aire que respira cualquier persona que se
encuentre en dicha zona.
Para controlar este riesgo se debe instalar un sistema de venti-
lacin general con el que se extrae el aire suficiente para lograr
un nivel de humos aceptables, y se impulsa aire limpio para re-
emplazar el extrado.
Extraccin e impulsin localizada.
La extraccin localizada realiza la captacin de los humos lo
ms cerca posible del punto donde se producen, es el modo
ms idneo ya que no permite la difusin al ambiente evitando
as su inhalacin por el resto de trabajadores.

Hay dos tipos de extraccin, una fija y localizada que lo recoge y
lo expulsa al exterior y otra, autnoma que lo recoge lo filtra y
vuelve a soltarlo al interior del taller una vez filtrado y limpio.
La impulsin consiste en generar una corriente de aire encima
del punto donde se origina, tiene el inconveniente que si bien
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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37
Unidad
el/la soldador/a no respira el humo directamente este queda en
el ambiente y si no se extrae por otros medios lo respiran todos
los operarios que trabajen en el entorno incluido l.
Radiaciones del arco.
El arco elctrico emite radiaciones de tres tipos:
Luminosos. Que producen gran cantidad de luz.
Infrarrojos. Que producen gran cantidad de calor.
Ultravioleta. Son los ms peligrosos ya que pueden daar los
ojos y producir quemaduras en la piel.
Pantalla con cristal inactni-
co para filtrar los rayos del
arco elctrico
Descargas elctricas.
La utilizacin de generadores de corriente alterna y / o continua,
supone un riesgo por contactos directos o indirectos en la mani-
pulacin de estos equipos que proporcionan unas tensiones de
vaco de hasta 80 90 voltios mximo y en servicio de entre 15
y 40 voltios y que suministran intensidades de hasta 600 ampe-
rios aproximadamente.
Las caractersticas del equipo estarn especificadas en una pla-
ca donde se reflejarn todos los datos y el sello de conformidad
CE. Adems debemos tener en cuenta que:
Los cables deben tener la seccin suficiente para soportar la
gran densidad de corriente utilizada, teniendo en cuenta adems
la longitud de las mangueras.

ejemplo
Trabajando con unos 100 amperios y una manguera de 15
metros hace falta una seccin de 25 mm
2
, si la longitud seria
de 100 metros la seccin necesaria seria de 50 mm
2


La fuente de alimentacin de las mquinas de soldeo debe estar
provista de interruptores diferenciales que protejan a los opera-
rios de posibles contactos elctricos indirectos.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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38
4
Unidad
La carrocera de los equipos debe estar conectada a tierra para
evitar descargas a los operarios por una derivacin del circuito
de alimentacin.
Cuando se van a utilizar estos equipos en ambientes hmedos
y espacios reducidos, la tensin de vaco debe estar limitada a
50 V en corriente alterna y a 75 V en corriente continua.
Cuando utilicemos mangueras muy largas y el trabajo lo reali-
cemos cerca del equipo, estas estarn completamente desple-
gadas nunca enrolladas, pueden hacer el efecto de una bobina y
sobrecalentarse.
Se deben mantener las fuentes de energa en buen estado, rea-
lizando un mantenimiento adecuado para cada mquina y evi-
tando la acumulacin de polvo en su interior.
Utilizar el equipo de proteccin adecuado guantes, prendas se-
cas y calzado aislante.
Evidentemente no se deben permitir empalmes encintados ni
cables con el aislamiento estropeado o cuarteado, estos si se
realizan, ser con conexiones estancas y aisladas de modelo y
tipo normalizado.
Peligros derivados del entorno.
La empresa tiene la obligacin de mantener los locales de traba-
jo en un estado de seguridad e higiene adecuado, que eviten
accidentes y riesgos para la salud de los trabajadores.
Los edificios deben ser slidos de acuerdo al uso al que se des-
tinan, con suelos fijos no resbaladizos bien iluminados, las aber-
turas y desniveles sealizados debidamente, con vas de circu-
lacin tanto en interiores como en exteriores sealizadas y con
zonas de almacenamiento fabricacin y montaje bien acotadas.
Las condiciones ambientales sern adecuadas, evitando tempe-
raturas extremas, humedades, corrientes de aire, olores des-
agradables e irradiaciones excesivas, en todo momento debe
existir orden y limpieza.
Adems de estos aspectos ambientales habr que tener en
cuenta tambin:
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
39
4
Unidad
Deben eliminarse por aspiracin, gases, humos y vapo-
res.
Ventilar los espacios muy cerrados con aire limpio.
Protegerse con ropa difcilmente inflamable.
Proteger al resto de trabajadores del entorno con panta-
llas de proteccin de chapa, o tejidos ignfugos.
Est prohibido que una persona sola trabaje en espacios
confinados, como un depsito por ejemplo, el equipo de-
be quedar fuera al cuidado de un ayudante, y se compro-
bar con un explosmetro la ausencia de gases, la pinza
porta electrodo estar perfectamente aislada y la masa
bien sujeta al material si la ventilacin no es adecuada
utilizar equipos de respiracin autnomos.
No almacenar materias combustibles o inflamables junto
a zonas de trabajo.
Vigilar y acotar la zona de cada de proyecciones de sol-
dadura o corte oxiacetilnico. Inspeccionar los locales ad-
yacentes para no provocar incendios
Las basuras y desperdicios deben ser depositados en re-
cipientes especficos.
Estar informado y entrenado del funcionamiento y manejo
de los equipos de extincin de incendios.
En montajes industriales al exterior, adems de todo lo
anterior tambin se tendr en cuenta:
Si tenemos que trabajar en altura los andamios sern de
un modelo homologado y estarn perfectamente sujetos,
con barandillas de seguridad apropiadas.
Si estos son colgantes revisar con frecuencia los meca-
nismos de elevacin as como los cables de sujecin.
Utilizar Redes de material ignfugo, cintos o arneses de
seguridad y casco. No trabajar con vientos superiores a
60 Km./hora.
En reparaciones no se puede trabajar sobre circuitos de
tuberas o en depsitos que hayan almacenado o condu-
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
40
Unidad
cido lquidos o gases combustibles hasta que se tenga la
seguridad de haber venteado toda la instalacin.

recuerda


Que cuando realices trabajos de soldadura, debers adoptar
y respetar todas las normas establecidas para protegerte tu
y al resto de compaeros afectados de todos los riesgos que
afecten al entorno y utilizar las prendas de proteccin perso-
nal adecuado en cada caso. EPI s






4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
41
Unidad
? autoevaluacin

1.Que tipo de ensayos son? Inspeccin visual. Partculas
magnticas. Ultrasonidos
a) Ensayos no destructivos.



b) Inspecciones solamente en campo
c) Ensayos destructivos


2.Una lupa o un espejo se utiliza en la inspeccin
A) Por lquidos penetrantes.
B) Partculas magnticas.
C) En las inspecciones visuales
3.La designacin EN define al proceso de soldeo TIG con
la n?




a) 111
b) 141
c) 131


4. El documento donde se recogen todas las variables utili-
zadas en un proceso especfico de soldeo se denomina con
las iniciales


5.Las normas y cdigos bajo los que habitualmente los/as
soldadores/as se certifican u homologan son?



4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
42
Unidad
respuestas autoevaluacin


1.a).Ensayos no destructivos


2.c).En las inspecciones visuales



3.b) 141



4.WPS



5. Bajo el cdigo ASME seccin IX.

Bajo la norma europea EN 287


Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
43
4
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
44
4
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
45
4
Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
46
4
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
47
4
Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
48
4
Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
49
4
Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente (ZAT): Zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas
temperaturas pero que no llega a fun-
dir, en ella se pueden producir modifi-
caciones estructurales y como conse-
cuencia cambios en sus caractersti-
cas mecnicas pudiendo ser propenso
a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 3 Soldadura arco bajo gas protector con electrodo no con-
sumible T.I.G.
50
4
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez





Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


4

S
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.
.

Soldadura
1
Principios del procedimiento


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
3
Unidad
Objetivos.
Sealar los principios, caractersticas, y equipos de soldadura
MIG. MAG.
Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo
MIG. MAG.
Practicar con los principales parmetros a regular y diferentes
opciones de soldadura.
Reconocer los posibles fallos del equipo.
Conocer el mantenimiento de equipos.
Presentacin.
Desde el principio se ha de tener presente que manejamos un
equipo, del que no debemos descuidar aspectos como la limpie-
za, el mantenimiento, el orden
En esta unidad didctica aprenders a entender y manejar equi-
pos de soldadura elctrica

En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos:
Principios del procedimiento.
Equipos.
Mantenimiento de los equipos.
Principales parmetros a regular.
Gases de proteccin

Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
4
1
Unidad
Introduccin.
La soldadura es un proceso de unin de materiales por el que
se establece la continuidad entre las partes a unir por medio de
la fusin de los bordes con o sin metal de aportacin.
Tambin podemos decir que la unin soldada es la nica que
permite conseguir la continuidad mecnica y fsica entre las par-
tes, facilitndose la transmisin de tensiones entre las piezas
unidas. Como contrapartida, la unin soldada es ms rgida que
la atornillada y que la remachada.
Se denomina metal base al material que se somete a una ope-
racin de soldeo con la intencin de unirlos y metal de aporta-
cin al material que se aade en cualquier operacin o proceso
de soldeo.
Principios del procedimiento.
La soldadura semiautomtica MIG / MAG es un procedimiento
de soldeo en el cual el arco se establece entre un electrodo que
en realidad es un hilo continuo, desnudo y la pieza a soldar,
estando protegido de la atmsfera circundante por un gas iner-
te, proceso MIG (Metal Inerte Gas), o por un gas activo, proce-
so MAG (Metal Activo Gas)
Es conocido segn normativas europeas y americanas como:
131 Soldeo por arco con gas inerte (EN 24063)
135 Soldeo por arco con gas activo (EN 24063)
GMAW Gas metal arc welding (ANSI AWS A3.0)
Estos procesos son ms recientes que el electrodo revestido, y
entran en franca competencia relegndole en muchos sectores,
fundamentalmente por su mayor productividad.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
5
Unidad

Figura 1
Se trata de procesos de soldeo por arco con hilo-electrodo fu-
sible y proteccin gaseosa.
El calor necesario para fundir los bordes a unir y el metal de
aporte, se produce en un arco elctrico que se establece entre
el hilo-electrodo y las piezas. La aportacin de material se hace
a travs de este hilo-electrodo continuo, de pequeo dimetro,
que procede de una bobina o carrete y se alimenta automtica-
mente, mediante un sistema de arrastre, a medida que se va
fundiendo por el calor del arco elctrico.
El material de aporte es un hilo metlico desnudo, por lo que no
ofrece la proteccin de los electrodos revestidos. La proteccin
se consigue soplando un gas, con una presin algo mayor que
la atmosfrica, a travs de una boquilla-tobera que rodea el ex-
tremo del electrodo. De esta forma se consigue crear un am-
biente en el que se produce el arco, la transferencia del metal de
aporte y la fusin de las piezas.

Aunque el proceso puede automatizarse totalmente, la pistola
de soldadura, a travs de la cual se suministra la corriente, el
metal de aporte y el gas de proteccin, suele estar sostenida y
guiada manualmente por el/la soldador/a a lo largo de la junta.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
6
Unidad

Figura 2
Variantes MIG y MAG.
Lo gases utilizados como proteccin pueden ser muy variados,
pero, bsicamente, podemos clasificarlos en dos grandes cate-
goras:
Gases inertes: No reaccionan con otras sustancias.
Gases activos: Pueden reaccionar con otros elementos, que se
encuentren en su presencia.
Cuando se protege con un gas inerte, recibe el nombre de MIG,
por ejemplo con argn o helio, el bao de fusin y la transferen-
cia de metal se producen sin influencia qumica. El ambiente no
acta sobre el material fundido. Esta, no actuacin, puede en-
tenderse de forma positiva (no contamina).

Por el contrario, cuando se protege con un gas activo, recibe el
nombre de MAG, normalmente mezclas de gases entre las que
se encuentra el CO
2
lo que se est haciendo es crear un am-
biente que va a actuar sobre el metal fundido, en el que se pro-
ducen transformaciones del material. Esta actuacin es conoci-
da, controlable, y se procurar que sea positiva.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
7
Unidad
El tipo de proteccin recomendable y, consecuentemente, el
proceso aplicable, depende de la naturaleza del metal que hay
que soldar. El MAG slo puede utilizarse en el soldeo de los
aceros ordinarios al carbono y en los aceros dbilmente alea-
dos, mientras que el MIG es de aplicacin universal.
Otra variante del proceso es la que se conoce como soldeo con
hilo tubular.
La diferencia fundamental con los procesos anteriores se en-
cuentra en el metal de aporte que, en lugar de ser un hilo maci-
zo es un hilo en forma de tubo metlico, tambin de muy pe-
queo dimetro, relleno de un flux similar al revestimiento de
los electrodos clsicos.

Figura 3
Gracias a este ncleo de flux, en algunos hilos tubulares puede
prescindirse de la proteccin gaseosa, son los llamados auto
protegidos.
Ventajas.
Al ser un hilo continuo, la productividad es muy alta y la
tasa de deposicin muy elevada. Se pueden conseguir
velocidades de soldeo muy elevadas cuando utilizamos
parmetros altos.
Se pueden realizar soldaduras largas con menos empal-
mes, evitando zonas de riesgo de imperfecciones.
Se pueden realizar soldaduras en cualquier tipo de mate-
rial.

Se pueden realizar soldaduras en cualquier posicin.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
8
Unidad
No requiere eliminar escoria, lo que ahorra tiempo en la-
bores de limpieza.
Limitaciones.
El equipo de soldadura es ms complejo, ms costoso, y
sobre todo menos transportable que el de arco con elec-
trodos revestidos, SMAW.
Es muy sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo
que su aplicacin al aire libre, o en talleres donde se pro-
duzcan corrientes, es muy complicada.
El equipo debe encontrarse siempre relativamente cerca
del puesto de trabajo, de modo que su utilizacin en luga-
res restringidos, alturas y zonas alejadas de la fuente de
alimentacin etc, es muy complicada porque requiere
conducciones de gas y en ocasiones de agua de refrige-
racin y la autonoma de la pistola con respecto a la de-
vanadora siempre es corta, mximo en torno a los 6 m.
El proceso de soldeo por hilo tubular con proteccin gaseosa se
le conoce por las siguientes denominaciones:
FCAW-G gas shielded flux cored arc weding ( ANSI / AWS
A3.0 )
136 soldeo por arco con alambre tubular con proteccin
de gas activo (EN 24063 ).
137 soldeo por arco con alambre tubular con proteccin
de gas inerte (EN 24063 ).
FCAW-S self shielded flux cored arc weding ( ANSI / AWS
A3.0 )
114 soldeo por arco con alambre tubular sin proteccin
de gaseosa (EN 24063)

recuerda

El procedimiento es muy productivo y fcil de manejar pero
muy sensible al viento, las corrientes de aire y al desplaza-
miento y autonoma de los equipos.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
9
Unidad

ejemplo
En diversos sectores de produccin esta demostrado que de
media un/a soldador/a utilizando este proceso, triplica la pro-
duccin a otro que realice su trabajo con electrodos revesti-
dos.


Equipos.
Las equipos de soldadura utilizadas en el proceso MIG / MAG
son por lo general de corriente continua y tensin constante, que
proporcionan un arco de voltaje prcticamente constante inde-
pendientemente del amperaje del arco.
La polaridad utilizada en estos procesos de soldeo, es la inver-
sa, es decir, el polo positivo conectado a la pistola, y el polo ne-
gativo a la pieza CCEP.
Su caracterstica, prcticamente horizontal en la zona de trabajo,
es la que permite el fenmeno de autorregulacin, es decir,
que el generador responda automticamente a las variaciones
de velocidad de alimentacin del hilo con variaciones de corrien-
te que permitan fundirlo a la velocidad adecuada, sin grandes al-
teraciones en la longitud del arco.

Figura 4
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
10
Unidad
El equipo consta de:
Generador, fuente de energa con sistema de control de
parmetros.
Fuente de suministro de gas, por medio de botella indivi-
dual o instalacin centralizada, con manorreductor-
caudalmetro y electrovlvula.
Sistema de alimentacin de hilo, devanadora integrada en
la fuente de energa o separada de esta.
Bobina de hilo-electrodo que acta como metal de apor-
tacin.
Pistola refrigerada por gas o por agua, para las pistolas
refrigeradas por agua, sistema de circulacin de agua ce-
rrado o abierto.
Equipo de soldadura MIG
MAG
Cables, conexiones, tubos y mangueras, etc.
Sistema de alimentacin del hilo-
electrodo.
La devanadora o unidad de alimentacin del hilo es un disposi-
tivo que por medio de unos rodillos accionados por un motor y
un tren de engranajes, hace que el hilo pase a lo largo de una
camisa hasta la pistola donde recibe la corriente a travs de la
punta de contacto para fundirse en el arco
Este dispositivo puede ser simple de dos rodillos o doble de cua-
tro, estos rodillos a su vez poseen unas huellas acorde con el
dimetro del hilo que deben arrastrar, de modo que en funcin
del hilo a emplear debemos colocar el rodillo correspondiente,
las huellas pueden ser lisas o moleteadas para un mejor arrastre
sobre todo en hilos tubulares.
Alimentador doble de 4 rodi-
llos





1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
11
Unidad

Figura 5
La devanadora dispondr de un motor con un variador de velo-
cidad para el avance del hilo y por lo general es necesario un
sistema de frenado para evitar el giro incontrolado de la bobina y
un sistema de regulacin de presin de los rodillos sobre los di-
ferentes hilos, as como de una vlvula magntica para el paso
del gas.

Figura 6
Los sistemas de alimentacin pueden ser de varios tipos:
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
12
Unidad
De empuje (push): Rodillos situados en la devanadora y que
empujan el hilo hasta la pistola es el sistema ms empleado. ( A
y B )

Figura 7(A) Incluida la carcasa de la fuente de energa. Maquina
compacta

Figura 7(B) Independiente
De arrastre y empuje (push-pull): es una combinacin de los
dos anteriores. ( C )


Figura 7(C) Unidad de arrastre-empuje
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Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
13
Unidad
De arrastre (pull) : Rodillos situados en la pistola y que arrastran
el hilo desde esta. Se utilizan cuando la distancia es muy larga
entre la pistola y la devanadora o para materiales blandos como
el aluminio, es un sistema ms costoso y ms pesado que el an-
terior. ( D )

Figura 7(D) con bobina incorporada en la pistola
La utilizacin de un sistema o de otro, depende fundamental-
mente del tamao y la composicin de los hilos y de la distancia
entre el carrete y la pistola.
Modos de transferencia del metal de aportacin.
La transferencia del metal de aportacin a la pieza se realiza de
cuatro formas distintas.
Transferencia por cortocircuito.
El extremo del hilo se funde formando una gota que se va alar-
gando hasta el momento que toca el metal base, en ese mo-
mento aumenta mucho la intensidad y como consecuencia, las
fuerzas axiales rompen el cuello de la gota y simultneamente
se reanuda el arco.
Para que el arco se comporte de esta manera, es necesario que:
El hilo se encuentre conectado al polo positivo CCEP (po-
laridad inversa).

La densidad de corriente sea baja.
La tensin de arco sea relativamente baja.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
14
Unidad
El gas de proteccin sea CO
2
o mezclas de Argn / CO
2

Los parmetros tpicos sern: Tensin entre 16 y 22 V; y
la intensidad entre 50 y 150 A aproximadamente.
Se aplica preferentemente en penetraciones y en posiciones
como vertical, bajo techo y para el soldeo de espesores delga-
dos o medios. Se reconoce porque el arco es corto, suele haber
proyecciones y suena un tableteo caracterstico.


Figura 8
Transferencia globular.
El hilo se va fundiendo en gotas muy gruesas, stas se van
formando hasta que caen por su propio peso y oscilan de un la-
do a otro, como podemos deducir, la transferencia del metal es
ms dificultosa.
Para que el arco se comporte de esta manera, es necesario que:
La densidad de corriente sea inferior que en el arco-
spray.

Los parmetros sern superiores a los de la transferencia
por cortocircuito, con valores aproximados de: Tensin
entre 20 y 35 V; y la intensidad entre 70 y 255 A.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
15
Unidad

Figura 9
Transferencia en arco spray.
Se realiza en forma de gotas muy finas, el arco es muy estable
y la pulverizacin del metal se lleva a cabo de forma interrumpi-
da.
Para que el arco se comporte de esta manera, es necesario que:
El hilo se encuentre conectado al polo positivo CCEP (po-
laridad inversa).
El gas de proteccin ser argn puro o con pequeas
mezclas de O
2
de CO
2
.
Exista una elevada densidad de corriente.
La tensin de arco sea relativamente elevada.
Los parmetros tpicos sern: Tensin entre 24 y 40 V; y
la intensidad entre 150 y 500 A.

Se aplica en cualquier material base, la penetracin que se con-
sigue es buena. Por lo que se recomienda en espesores grue-
sos y posiciones fciles. Se consiguen grandes tasas de deposi-
cin y rentabilidad.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
16
Unidad
El bao de fusin resulta relativamente grande y fluido, por lo
que no se controla con facilidad en posiciones difciles ni en es-
pesores delgados.

Figura 10
Transferencia en arco pulsado.
Es una variante del sistema spray, el arco se produce por impul-
sos a intervalos espaciados regularmente, esto se consigue gra-
cias al equipo que nos proporciona una corriente pulsada, que
es la combinacin de una corriente de baja intensidad, que exis-
te en todo momento y que se denomina corriente de base o fon-
do, y un conjunto de impulsos de intensidad mas elevada deno-
minada corriente de pico.
La intensidad de fondo sirve para precalentar y acondicionar el
hilo que avanza continuamente, las gotas se forman y saltan
cuando se aplica la corriente de pico.

El soldar con corriente pulsada supone la ventaja de operar en
arco spray con valores ms pequeos y en consecuencia un
menor aporte trmico para trabajos en espesores ms peque-
os, menos deformaciones y proyecciones y un mayor control
del arco. Las desventajas se derivan del elevado coste del equi-
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
17
Unidad
po y la dificultad inicial de establecer los parmetros adecuados
para cada trabajo, debido al gran numero de datos que hay que
introducir y a que slo se puede utilizar con mezclas de bajo
contenido en CO
2
.
Equipos Sinrgicos.
Son equipos de transferencia controlada, con un coste mas
elevado pero que simplifican las operaciones de regulacin so-
bre todo para operarios poco expertos. Panel de equipo sinrgico
Un sistema electrnico de transistores hace que la devanadora y
la fuente de energa trabajen en sinergia es decir, se consigue
un control riguroso de la transferencia del metal y en conse-
cuencia, la estabilidad del arco durante el proceso de soldadura.
Antes del comienzo de las operaciones de soldeo el operario se-
lecciona el material a soldar y el dimetro del hilo, a partir de ese
momento slo tendr que utilizar el mando de la velocidad de
salida o intensidad y el equipo sincronizar automticamente los
valores de soldeo ms idneos.
Las principales ventajas en la utilizacin de equipos sinrgicos
son.
Facilidad de regulacin.
Buen aspecto del cordn y supresin de proyecciones.
Apto para muy diversos materiales.
Apto para todas las posiciones.
Reproductividad de los parmetros utilizados.
Su mayor desventaja esta en el coste del equipo muy superior a
otro de caractersticas similar pero con regulacin manual.

Actualmente adems de estos equipos existen otros con regula-
cin convencional, pero con canales de memoria en los cules
podemos dejar grabados los parmetros idneos para determi-
nados trabajos repetitivos, de modo que cuando vamos a reali-
zar un trabajo solo tenemos que seleccionar el canal adecuado
y los parmetros se ajustarn automticamente.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
18
Unidad

recuerda
Los equipos estn diseados para diferentes tipos de trabajo
y situaciones, de modo que hay que observar cules son los
idneos para cada ocasin.


ejemplo
Para fundir hilos de dimetros gruesos en arco spray hay
que disponer de equipos de mucha potencia capaces de lle-
gar a tensiones e intensidades elevadas.


Mantenimiento de los equipos.
Precauciones a tener en cuenta en el manejo y la conservacin
de los equipos de soldadura elctrica:
Tomar las debidas precauciones al manipular las fuentes
de corriente.
Dejar al especialista elctrico que realice este trabajo si
no se tienen los conocimientos y la preparacin adecuada
para desarrollarlo.
Desconectar de la red antes de cualquier manipulacin.
No tocar con las manos o calzado mojado.
Manipular con guantes secos; comprobar que el cable de
tierra est conectado.
Conectarlas a la red, despus de comprobar que la ten-
sin es la adecuada.
Apretar perfectamente todas las conexiones de los cables
de la fuente.

Desconectarlas de la red principal cuando no estn en
servicio.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
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Unidad
Protegerlas de la lluvia si no estn preparadas para ello,
no situarlas en zonas donde haya agua.
Evitar cadas y golpes.
No forzar los mandos de que disponen para la regulacin
y control de parmetros.
No dejar los electrodos conectados al porta electrodos
cuando no se encuentre soldando, para evitar posibles
cortocircuitos y en consecuencia averas del equipo.
En caso de incendio de un equipo, deberemos cortar in-
mediatamente la corriente de entrada al mismo, e intentar
apagar el fuego con extintores de polvo, nunca con agua.
Mantener los equipos limpios, realizando peridicamente
soplados sobre el interior de los mismos.
Fallos en el equipo.

Causa del fallo Componente del equipo


Tamao del perfil del rodi-
llo no adecuado demasiado
grande o que se ha des-
gastado por el uso

Rodillo muy pequeo.


Presin de contacto dema-
siado ligera, patina.

Presin de contacto dema-
siado fuerte, produce ex-
cesivo rozamiento o de-
forma el alambre.



1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
20
Unidad

Retorcimiento o doblado de
las mangueras.

El arrastre no es capaz de
mover al hilo, excesivo ro-
zamiento.

Extender la manguera o
poner una mas corta




Parcialmente obturada por
las proyecciones.

Holgura por desgaste.







Limpieza inadecuada de la
conexin.

Holgura en la conexin.







Freno demasiado dbil.

Freno demasiado fuerte.


1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
21
Unidad





Distancia desde el rodillo
alimentador muy grande o
taladro muy grande.

Tubo de contacto con tala-
dro demasiado grande o
desgastado por rozamiento.

Tubo de contacto con tala-
dro demasiado pequeo.

Tubo de contacto deterio-
rado por la excesiva ten-
sin del soldeo.




Tubo de contacto muy se-
parado del extremo de la
tobera:






1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
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Unidad
Principales parmetros a regular.
El comportamiento del arco, la forma de transferencia del metal,
la penetracin, la calidad de la soldadura etc., estn condiciona-
dos por una serie de parmetros entre los que destacan:
La tensin (V).
La intensidad (A), Velocidad de alimentacin del alambre.
Longitud visible del hilo o stick-out.
Polaridad.
Velocidad y sentido del desplazamiento.
Gas de proteccin.
Relacin entre parmetros.
" Tensin, intensidad-velocidad de alimentacin"
Uno de los mayores problemas con que se encuentra el/la sol-
dador/a cuando trata de iniciarse en este procedimiento es la di-
ficultad de comprender que tiene que compensar unos valores
de tensin, intensidad, velocidad de alimentacin, distancia de la
boquilla a la pieza, etc., a los que no estaba acostumbrado en
otros procedimientos, de modo que trataremos de aclarar estos
conceptos.
Como la velocidad de fusin del hilo depende, bsicamente, de
la intensidad de corriente de soldadura, para conseguir que el
hilo se funda a la misma velocidad a la que se alimenta, ser
necesario ajustar con gran precisin la velocidad de alimenta-
cin del hilo y la intensidad de corriente.
La solucin a este problema se encuentra en el diseo de los
generadores. Cuando se selecciona una determinada velocidad
de alimentacin, el generador se autorregula hasta suministrar
la corriente necesaria para fundir el hilo, con un arco de longitud
constante.
Devanadora para el arrastre
del hilo a la pistola

La tensin se mide en voltios (V), y es regulable desde la fuente
de energa, o bien en algunos equipos desde la devanadora
por medio de un mando regulador a distancia. Con mucha fre-
cuencia este mando se sustituye en algunos equipos menos so-
fisticados por un grupo selector que consta de dos elementos,
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
23
Unidad
cada uno de ellos realiza el ajuste de tensin, uno en base a un
ajuste basto y el otro a un ajuste ms fino.
La tensin se trasmite de forma regular desde la fuente de ener-
ga al hilo, y se distribuye d forma que el 90% de la energa se
concentra en el arco y el 10% restante en el hilo. De manera que
cuanto mayor sea la longitud del arco, mayor ser la tensin.
Figura 11
La intensidad se mide en amperios (A), y no se regula directa-
mente, si no que sta viene dada por el fenmeno de autorregu-
lacin como consecuencia de la velocidad impuesta al hilo.
Al aumentar o disminuir la velocidad de alimentacin, la intensi-
dad (A), aumenta o disminuye automticamente, la tasa de de-
posicin tambin esta muy relacionada con la intensidad, de
modo que cuanto mayor es la intensidad ms rpidamente se
funde el hilo y por tanto la deposicin es mayor.
De modo que se pueden establecer las equivalencias:
Tensin: Equivalente a longitud del arco.
Intensidad: Equivalente a velocidad de alimentacin.
Equivalente a velocidad de fusin

recuerda
En soldeo semiautomtico, gracias al diseo de los equipos,
que permite el fenmeno de autorregulacin:
El soldador/a selecciona una velocidad de hilo.
Selecciona una tensin de arco.



1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
24
Unidad
Extremo libre del hilo " stick-out"
Es la distancia que hay entre la punta de contacto y el metal ba-
se, esta variable es de suma importancia para el soldeo y para
la proteccin del bao de fusin.
Aumentando el stick-out, se incrementa la tensin, en conse-
cuencia, la intensidad de corriente decrecer y viceversa.
Aumentando el stick-out tambin influimos en que la penetracin
se hace ms dbil y aumenta la cantidad de proyecciones, la
mayora de fabricantes recomiendan longitudes de 6 a 13 mm
en transferencia por cortocircuitos y de 13 a 25 mm para otros
tipos de transferencia.

Figura 12
Polaridad

Afecta al modo de transferencia y a la penetracin fundamen-
talmente, en la mayora de las aplicaciones se utiliza polaridad
inversa (CCEP), de esta forma se obtiene un arco estable, bue-
na transferencia de metal, buena penetracin y buenas caracte-
rsticas del cordn con pocas proyecciones.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
25
Unidad
Polaridad directa (CCEN), apenas se utiliza, solo con algunos
hilos tubulares de acero inoxidable, la tasa de deposicin es
ms alta ya que generalmente solo se consigue transferencia
globular.
La corriente alterna no se utiliza en este procedimiento ya que el
arco es muy inestable.
Cordones de soldadura MIG
MAG
Velocidad de desplazamiento.
La velocidad de desplazamiento de la pistola depende de par-
metros tales como la posicin de soldeo, la penetracin, el es-
pesor de la pieza, la forma del cordn, etc. Si mantenemos to-
dos los parmetros constantes, cuanto menor sea la velocidad
mayor ser la penetracin. Una velocidad excesiva producir
una soldadura irregular.
Para el sentido de avance de la pistola podemos utilizar:
Modo de revs o arrastre de izquierda a derecha, que tiene
como caractersticas principales:
Mayor penetracin.
Menor riesgo de formacin de poros y de faltas de fusin.
Para cordones en ngulo, se consiguen mayores tama-
os de cordn.
Los cordones tienden a ser conversos y ms estrechos.
Usando hilos tubulares se evita el riesgo de inclusiones
de escoria, ya que esta tiende a subir sobre el bao y no
por delante.
Modo de mano o empuje de derecha a izquierda, cuyas carac-
tersticas son:
Menor penetracin, mas apropiado para chapa fina.
La fuerza del arco se dirige sobre el propio bao que
hace de colchn.

Se necesita menor intensidad de corriente, en conse-
cuencia se aporta menos calor.
Los cordones tienden a ser cncavos.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
26
Unidad
Hay ms tendencia a la formacin de poros y faltas de fu-
sin.
En caso de utilizar hilos tubulares es necesario soldar a ms ve-
locidad, para evitar que la escoria fluya por delante del bao.
Figura 13
Gases de proteccin.
Los gases tienen como funcin principal la proteccin del bao
fundido de efectos perjudiciales de los componentes del aire en
especial del oxigeno.
Adems del efecto protector los gases facilitan la transferencia
del metal al ionizarse para permitir el establecimiento del arco y
la columna de plasma.
La naturaleza del gas es muy importante, puesto que influye no-
tablemente en la cantidad de energa aportada, el tipo de trans-
ferencia, la penetracin, la velocidad de soldeo, el aspecto del
cordn y en la probabilidad de proyecciones y mordeduras.
Propiedades de los gases.

Las propiedades o caractersticas de los gases son:
Energa de ionizacin.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
27
Unidad
Densidad.
Conductividad trmica.
Energa de ionizacin.
Cuando se establece un arco elctrico el gas circundante se io-
niza, es decir se produce la separacin de los tomos o molcu-
las del gas en iones y electrones y se forma la columna de
plasma, para que se produzca este fenmeno es necesario su-
ministrar al gas una energa, esta la proporciona el propio arco
durante la operacin de soldeo.
Cuanto mayor sea la energa de ionizacin, ms difcil ser el
establecimiento del arco y menor la estabilidad del mismo, pero
mayor ser la energa que aporte a la pieza.

ejemplo

El argn posee una energa de ionizacin ms baja que el
helio razn por la cual el arco de argn aporta menos calor
que el de helio y es ms estable que ste.

Densidad.
Cuanto mayor sea la densidad del gas se requerir menor cau-
dal para obtener la misma proteccin, ya que cubrir ms fcil-
mente la zona de soldeo.

ejemplo
El argn tiene una densidad mayor que la del helio y menor
que la del CO
2
, de manera que el caudal de argn ser me-
nor que el de helio y mayor que el de CO
2
para una misma
proteccin
Pieza soldada



Conductividad trmica.
Es la facilidad para transmitir el calor a travs del metal, cuanto
mayor sea esta la distribucin de temperaturas es ms homog-
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
28
Unidad
nea, dando lugar a cordones ms anchos y penetraciones ms
uniformes.

ejemplo
El argn tiene una conductividad menor que la del helio, de
modo que la penetracin con helio es mayor que con argn.

Gases ms utilizados.
De acuerdo con su comportamiento y desde el punto de vista
qumico, los gases o mezclas de gases ms utilizados en la sol-
dadura MIG. / MAG. Pueden ser:
CO
2
.
Argn, helio o argn + helio.
Argn + CO
2
o helio + CO
2
.
Argn + oxgeno (1-10% de oxgeno, siendo muy utilizada
la mezcla con 5% de oxgeno)
Argn + oxgeno + CO
2
.
Argn + helio + CO
2
.
Estos gases se dividen a su vez en gases inertes y gases acti-
vos.
Gases inertes.
Argn.
Las caractersticas principales de este gas son:
Buena proteccin debido a su alta densidad.

Cebado fcil y buena estabilidad del arco, debido a su ba-
ja energa de ionizado
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
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1
Unidad
Idneo para pequeos espesores.
Es el gas mas utilizado, tanto puro como mezclado con
otros, la mezcla mas utilizada es con un 15 a 25% de CO
2

Helio.
Las caractersticas principales de este gas son:
Potencial de ionizaciones elevadas.
Alta conductividad trmica por lo que la columna de
plasma es ancha.
Muy baja densidad.
Aporte trmico muy elevado.
Cordones anchos y de gran penetracin.
Grandes velocidades de soldeo.
Sus aplicaciones son:
Soldeo de grandes espesores.
Soldeo automatizado a grandes velocidades.
Soldeo de materiales de gran conductividad trmica, co-
mo el cobre, aluminio, magnesio, sin necesidad de preca-
lentarlos.
Sus inconvenientes son:
Poca estabilidad del arco comparado con el argn.
Por su baja densidad requiere caudales muy altos, en ge-
neral de 2 a 2,5 veces ms que el argn, esto unido al
costo ms elevado en Europa que el argn lo hace me-
nos competitivo salvo en algunos procesos automticos o
mezclado con argn para aumentar el aporte trmico y la
penetracin.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
30
Unidad

Figura 14
Gases activos
Dixido de carbono, CO
2

Es el nico gas activo que se utiliza como protector tanto puro
como mezclado.
Las ventajas ms importantes son:
Bajo coste.
Gran penetracin.
Alta velocidad de soldeo.
Las desventajas son:
Produce gran cantidad de proyecciones.
No se puede conseguir transferencia en spray, slo con-
seguimos transferencias globulares o en cortocircuito.
La superficie de las soldaduras queda ligeramente oxida-
da.
Suele utilizarse mezclado con argn para aminorar estos incon-
venientes.
Oxigeno.

La adiccin de pequeas cantidades de oxigeno mejora la pene-
tracin ensanchando la parte inferior del cordn y disminuye la
tendencia a producir mordeduras. Se considera que adicciones
de hasta el 5 % de O
2
no modifica el carcter de inerte, para uti-
lizar esta mezcla en el procedimiento MIG.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
31
Unidad
Tambin se utiliza en ocasiones en MAG y en FCAW, para:
Estabilizar el arco.
Permite conseguir transferencias en spray con intensida-
des ms bajas.
Conseguir un bao de fusin ms fluido y mejor aspecto
del cordn.
Nitrgeno.
Su uso est poco extendido en soldadura.
En ocasiones se aade al argn en la soldadura de plasma,
TIG, o MAG, suele utilizarse casi exclusivamente en la soldadu-
ra de cobre y sus aleaciones.
Las ventajas de su adiccin son:
Bajo coste.
Aumenta la penetracin y anchura del cordn.
Aumenta el aporte trmico y en consecuencia la veloci-
dad.
Manorreductor caudalmetro.
El gas, es transportado en las botellas a presiones elevadas,
200 Kg/Cm
2
pero debe llegar a la pistola con una presin mucho
ms reducida, slo algo mayor que la atmosfrica, de forma que
es necesario controlar el caudal de gas protector.
El elemento que realiza estas dos funciones es el manorreduc-
tor-caudalmetro. Se conecta a la botella o a la red, con lo que
recibe gas a alta presin. Suministra gas a presin reducida y
con un caudal que se puede ajustar al valor deseado. Una man-
guera flexible conduce el gas desde el manorreductor hasta la
pistola.
Manorreductor-caudalmetro
Los caudales de gas recomendados son los siguientes:
Gas CO
2
: de 14 a 16 l/min.
Mezcla 25% CO
2
+75% Ar: de 12 a 14 l/min.
1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
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32
Unidad
Mezcla 15% CO
2
+85% Ar: de 10 a 12 l/min.
Mezcla 2,5% CO
2
+7,5% Ar+90% He: de 14 a 16 l/min.

Figura 15
Aspectos a tener en cuenta.
Es frecuente que cuando se producen defectos de soldeo (po-
rosidad), lo primero que se investiga es el gas de proteccin, la
experiencia dice que hay otras causas:
Corriente de aire en la zona de trabajo.
Caudal errneo de gas (mucho o poco).
Tobera de gas sucia (salpicaduras, etc.).
Parmetros de soldeo errneos (tensin muy alta).
Excesivo ngulo de inclinacin de la pistola.
Piezas a soldar sucias (xidos, grasas, etc.).

recuerda



En el procedimiento de soldadura MIG MAG, el gas se utiliza
para la proteccin de la soldadura, bien a travs de gases
inertes como pueden ser argn o helio, procedimiento MIG,
o bien a travs de gases activos Co
2
o mezclas de este gas
con Argn, procedimiento MAG.



1
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
33
Unidad
? autoevaluacin

1.El procedimiento MIG utiliza como gas de proteccin
.. y el MAG ..


2.Como se denominan los 4 tipos de transferencia del
metal de aportacin?

3.El equipo de soldeo MIG MAG es de tensin:
a) Constante.
b) Descendente.
c) Ninguna de las dos.





4.Los equipos de transferencia controlada, que facilitan la
regulacin del arco al operario, aunque son bastante ms
caros se llaman.


5.En MAG la mezcla ms utilizada es:



1
Principios del procedimiento
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34
Unidad
respuestas autoevaluacin


1. MIG gas Inerte.
MAG gas Activo



2. Arco corto cortocircuito.
Arco globular.
Arco spray
Arco pulsado




3.Constante.


4.Equipos Sinrgicos


5.Argn + CO
2




Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
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35
1
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
36
1
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
37
1
Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
38
1
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
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1
Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
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1
Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
41
1
Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente (ZAT): Zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas
temperaturas pero que no llega a fun-
dir, en ella se pueden producir modifi-
caciones estructurales y como conse-
cuencia cambios en sus
caractersticas mecnicas pudiendo
ser propenso a desarrollar oxidacio-
nes, grietas, o condiciones desfavora-
bles.
Principios del procedimiento
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con elctrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
42
1
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


Soldadura
4

S
o
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I
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A
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G
.
.

2
Tcnicas operativas


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G
3
2
Unidad
Objetivos.
Sealar las tcnicas operativas para el desarrollo del procedi-
miento.
Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a sol-
dar.
Identificar la simbologa que guarde relacin con el proceso de
soldeo.
Resolver los diferentes tipos de unin en las posiciones verti-
cal, horizontal y de techo, dando los cordones de soldadura ne-
cesarios en funcin del grosor y material empleado, consiguien-
do la calidad requerida.
Presentacin.
Las caractersticas tcnicas de cualquier actividad son necesa-
rias para conseguir un resultado ptimo.
En esta unidad didctica comprobaras las especificaciones pro-
pias de un proceso de soldeo.
En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos
Tcnicas operativas.
Preparacin de bordes y tipos de unin
Recomendaciones para el diseo y ejecucin de nudos sol-
dados.
Representacin simblica de las soldaduras
Utillajes de sujecin
Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G
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2
Unidad
Tcnicas operativas.
Inspeccin antes de soldar.
Antes de comenzar a soldar, se deber hacer una inspeccin
ocular comprobando que:
Las chapas y tubos estn bien alineadas y niveladas y que las
caractersticas de la unin son correctas estando las medidas
dentro de tolerancias.
Las uniones estn perfectamente limpias de xidos, grasas,
aceites, agua, restos de pinturas, proyecciones, etc y que se ha
efectuado una limpieza especifica en funcin del material base.
Los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas ni
abultamientos. Si existe alguna anomala de este tipo se resana-
r completamente y si no se tiene la certeza de haberlo conse-
guido se eliminar.
Punteado.
El punteado se realizar con el mismo precalentamiento que se
vaya a utilizar en el soldeo.
El punteado que no se incorpore a la soldadura ser eliminado
completamente, repasando posteriormente la zona hasta garan-
tizar la ausencia de defectos. Se recomiendo utilizar en estos
casos varillas punteadas sobre los biseles que debern ser del
mismo material que el material base.
El punteado que se vaya a incorporar a la soladura se realizar
con el mismo tipo de hilo que se vaya a utilizar durante el sol-
deo, una vez realizado el punteado y eliminado la capa de esco-
ria, debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto, buscando
posibles defectos, grietas o crteres, y se les efectuar un amo-
lado en la entrada y en la salida de cada uno de ellos. Si se de-
tectara cualquier defecto se eliminar completamente el punto.
El punto de soldadura debe tener siempre forma cncava nunca
convexa, en caso de que se produzca un abombamiento se re-
2
Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G
5
Unidad
pasar hasta dejarlo con la forma adecuada, para posteriormen-
te pasar soldando por encima sin que se produzcan ni defectos
de forma ni cualquier otro.
Si la longitud a soldar es muy larga empezar siempre por el cen-
tro, en los cruces y esquinas los ltimos puntos deben darse
como mnimo a 200 mm.
Cebado del arco.
Para comenzar a soldar, en primer lugar se cortar el hilo-
electrodo a una distancia aproximada de 10 mm fuera de la to-
bera con el alicate cortante del hilo-electrodo, se aproximar al
punto de inicio y sin llegar a tocarlo se accionar el interruptor
para comenzar a soldar.
En ese momento el hilo-electrodo tocar la pieza y comenzar a
fundirse, hay una tendencia en ese instante a separar la tobera
de la pieza, tendencia que debe evitarse de forma que manten-
gamos la distancia entre la pieza y la tobera el stick-out de modo
uniforme.


(Figura 1)
Ejecucin de la soldadura.

El/la soldador/a durante la operacin de soldeo deber mante-
ner una longitud de arco lo ms constante posible, moviendo
uniformemente el hilo-electrodo, segn la soldadura que se quie-
ra obtener.
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Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G
6
Unidad
En funcin de las exigencias del procedimiento los cordones se
efectuaran rectos o con oscilacin, los primeros se realizarn
montando unos sobre otros, siguiendo un orden correcto y los
segundos realizando un movimiento de vaivn con ligeras para-
das en los extremos, evitando los movimientos bruscos.
Limpieza de los cordones:
Una vez completado un cordn de soldadura este se deber
limpiar adecuadamente, cepillndolo con un cepillo de pas del
mismo material y eliminando con cincel y martillo las proyeccio-
nes.
Ratificadora angular para la
limpieza de piezas a soldar
Como medida de proteccin de los ojos estas operaciones hay
que realizarlas unas gafas de seguridad con los cristales trans-
lcidos.
Empalme de cordones:
Martillo y cortafros para la
limpieza de las soldaduras
En numerosas ocasiones y siempre que el procedimiento lo exija
se deber eliminar el crter y sacar uas antes de empalmar con
el siguiente cordn ya que esta zona de empalme es muy con-
flictiva y propensa a la aparicin de defectos.

recuerda

Limpieza y una buena tcnica de soldeo son fundamentales
para obtener calidad en las soldaduras, antes de reanudar
los cordones, acondicionarlos con un buen amolado y cepi-
llado.


ejemplo
Dependiendo del proceso y del material a soldar, podemos
utilizar este tipo de limpiezas.
Las limpiezas por chorreo de arena.
Con decapantes cidos.
Amolado con rectificadora abrasiva.
Cepillado con cepillos de pas adecuadas al material
a soldar.



Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G
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2
Unidad
Preparacin de bordes y tipos de unin.
Atendiendo a la posicin relativa de las piezas y, sobre todo, a la
forma en la que se produce la transmisin de esfuerzos a travs
del cordn, se diferencian dos tipos bsicos de unin:
A tope.
Mediante cordones en ngulo.
Soldaduras a tope.
Consisten en la unin de dos piezas de forma tal que la soldadu-
ra constituye la transicin ms perfecta posible entre los ele-
mentos soldados.
Para conseguir el objetivo anterior, resulta necesario dar la for-
ma apropiada a los bordes a unir (esto es lo que se denomina
preparacin de bordes).
La preparacin de bordes est ntimamente relacionada con el
poder de penetracin del proceso de soldeo aplicable, pues su
finalidad es la de conseguir que la soldadura afecte a los bordes
en el espesor adecuado, al menor costo posible.
Factores que afectan a la preparacin:
Procedimiento de soldadura
Posicin de soldeo.
Posibilidad de acceso desde ambas caras.
Espesor del material.
Penetracin deseada.
Economa de la preparacin.
Consumo de materiales de aporte.
Naturaleza del metal a soldar.
Posibilidad de evitar o atenuar deformaciones en las pie-
zas.
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Tcnicas operativas
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Unidad
Las figuras siguientes incluyen los diferentes parmetros que
pueden aparecer en la definicin de una unin.




(Figura 2)
Tipos de preparaciones.
La figura 3 representa las diversas preparaciones de bordes pa-
ra uniones a tope y en ngulo.

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Tcnicas operativas
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Unidad



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Tcnicas operativas
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consumible M.I.G. M.A.G
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Unidad

(Figura 3)
Conviene tener en cuenta que las preparaciones de bordes es-
tn normalizadas, de manera que los valores de los parmetros
que aparecen en la figura 3, los fija la norma en funcin del pro-
ceso de soldeo, espesores y aplicacin de la unin.
Aunque los rangos concretos de espesores dependen del poder
de penetracin del proceso de soldeo, la preparacin de bordes
para uniones a tope se rige por los siguientes principios genera-
les:
Los bordes rectos solo son aplicables a espesores relativamente
finos.

La preparacin con bordes en V es recomendable para espeso-
res medios. En espesores fuertes da lugar a cordones muy an-
chos que encarecen la soldadura y originan grandes deforma-
ciones.
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Unidad
Para espesores fuertes y siempre que la junta sea fcilmente
accesible desde ambas caras, las preparaciones en X reducen
notablemente el volumen de la soldadura y las deformaciones.
La preparacin con bordes en U, aunque es ms difcil de obte-
ner, reduce el volumen de soldadura en espesores muy fuertes.
Es importante ajustar las separaciones de bordes y los ngulos
de chafln a los valores estrictamente necesarios para penetrar
hasta el fondo de la junta. Aumentos innecesarios encarecen la
operacin y multiplican las deformaciones.
Preparacin del bisel para
junta de soldadura
Soldaduras en ngulo.
A veces, cuando la disposicin relativa de las chapas a unir lo
aconseja y por razones econmicas, se adopta este tipo de sol-
dadura que, en muchos casos, no precisa de ninguna prepara-
cin.
La figura 4 nos muestra una unin en ngulo tpica, sin prepara-
cin de bordes. Si se quiere obtener penetracin completa ser
necesario preparar los bordes (figura 3).

(Figura 4)
Este tipo de soldaduras se suele clasificar en funcin de la posi-
cin relativa del esfuerzo actuante, F, respecto a la disposicin
de los cordones.

Las dimensiones que caracterizan a la soldadura son las que se
aprecian en la figura 5.
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Tcnicas operativas
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Unidad


(Figura 5)

En muchas situaciones, el diseador debe decidir entre usar
soldadura en ngulo o usar soldadura a tope con preparacin
(simple, en J o en K). La eleccin de una u otra viene condicio-
nada fundamentalmente por razones econmicas, aunque bien
es verdad, que la unin a tope presentar desde el punto de vis-
ta tensional menos problemas que la unin en ngulo.
Desde el punto de vista econmico, son muchos los factores
que intervienen y no es posible dar una regla general.
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Tcnicas operativas
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Unidad
Soldaduras especiales
Dentro de este apartado podemos incluir las siguientes:
Soldaduras de tapn:
Se realizan rellenando de metal de aporte un orificio en la chapa
superior, de modo que funda parte de la inferior.

Figura 6
Soldaduras en ranura:
En estas soldaduras se practica una abertura en la chapa supe-
rior y se suelda por el borde interior.
En realidad se trata de uniones mediante cordones en ngulo,
depositados en la abertura practicada en una de las piezas.
Ranura rectangular


Figura 7
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Unidad
Ranura ovalada

Figura 8
Ranura circular

Figura 9

recuerda

La preparacin de los bordes esta normalizada, de modo
que hay que observar las indicaciones de los planos al res-
pecto.


ejemplo
En los planos de soldadura aparecen indicaciones como es-
tas
Soldaduras a penetracin total
Cuellos de 4 mm.
Soldadura por ambas caras. Etc


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Unidad
Posiciones de soldeo.
La posicin en la que se realice la operacin de soldeo influye
decisivamente sobre:
La mayor o menor dificultad de ejecucin cuando se trata
de procesos manuales. (Habilidad del soldador/a).
La posibilidad, o no, de aplicacin de determinados pro-
cesos.
La productividad.
La probabilidad de aparicin de defectos.
Adems de infinidad de posiciones intermedias, a efectos de
clasificacin se consideran cuatro posiciones de soldeo bsicas:
Plana u horizontal.


Soldadura horizontal sobre plano vertical, cornisa.


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Unidad
Vertical, ascendente o descendente.



Bajo techo.


Soldadura bajo techo


(Figura 8)

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Unidad
Correspondencia entre las designaciones de las posiciones
de soldeo conforme a la normativa europea (EN) y la ameri-
cana ASME.


Designacin
en norma
EN
Designacin
en norma
ASME
POSICION DE LA UNION.
PA 1G
PA 1F
PB 2F
PB 2FR
PC 2G
PF


PGPB

25F
Ascendente

5F
Descendente
FR
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Unidad
H-L045 6G
PD 4F
PE 4G
PF



PG

3G
Ascendente


3G
Descendente
PF



PG
3F
Ascendente


3F
Descendente
PF



PG

5G
Ascendente


5G
Descendente


Tcnicas operativas
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2
Unidad
Recomendaciones para el diseo y ejecucin de nu-
dos soldados.
Incluimos en este apartado aquellas recomendaciones dadas
por la Norma MV-104 que deberan ser tenidas en cuenta para
el diseo y ejecucin de nudos soldados.
Recomendaciones de diseo.
Reducir el volumen de soldadura al mnimo posible.
Remate de soldadura
Evitar acumulacin de cordones en una zona de la construccin.
Tener en cuenta la soldabilidad de los materiales seleccionados.
Soldaduras a tope:
La unin deber ser continua en toda su longitud.
La penetracin ser completa, disponindose para ello de la
preparacin de bordes adecuada.
Se sanear la raz o se utilizar un respaldo adecuado.
Con objeto de evitar concentraciones de tensin, el acuerdo
(paso de una pieza a otra) entre piezas de distinta seccin debe-
r ser suave, limitndose la pendiente en la unin a no ms del
25%.
Figura 10
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Unidad
El sobre espesor ser inferior al 10% del espesor de la chapa
ms delgada.
Soldaduras en ngulo.
Las normas establecen unos valores lmites de garganta y de
longitud de cordones.
Recomendaciones de ejecucin.
A la hora de realizar la soldadura, adems de utilizar un material
aporte en consonancia con el material base, un procedimiento
de soldeo adecuado y personal cualificado, tambin es impor-
tante el orden de deposicin de los cordones.
Las tensiones y deformaciones que se originan como conse-
cuencia de la operacin de soldadura, estn condicionadas, en-
tre otros factores, por la secuencia de soldeo.
A continuacin se citan algunas recomendaciones de carcter
general encaminadas a minimizar tensiones y deformaciones.
Ejecucin de soldaduras continas. Orden de
comienzo:
Si el cordn a realizar tiene menos de 500 mm de longitud podr
efectuarse de una vez y en una sola direccin.

Figura 11

Si el cordn tiene entre 500 mm y un metro, se comenzar el
cordn desde su mitad, realizando primero una soldadura y lue-
go la otra en sentido contrario
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Unidad

Figura 12
Si la soldadura tiene ms de un metro de longitud se recomien-
da usar la tcnica del paso del peregrino (ver figura 13). Esta
tcnica consiste en realizar las soldaduras de gran longitud a
trozos depositados en un determinado orden.


Figura 13
Unin plana de soldaduras que se cruzan. Se recomienda ejecu-
tar primeramente las soldaduras transversales (Figura 14).

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Tcnicas operativas
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22
Unidad

Figura 14
Unin en ngulo de soldaduras que se cruzan. Se recomienda
efectuar primero la soldadura transversal y despus la longitudi-
nal pasando la segunda por encima de la primera. Es incorrecto
y debe evitarse siempre que sea posible, cruzar tres cordones
perpendiculares entre si, pues esto origina un estado triaxial de
tensiones que puede favorecer la rotura frgil.

recuerda

No siempre se pueden voltear las piezas para poder realizar
las soldaduras en la posicin ms favorable, de modo que
es el/la soldador/a quien deber acoplarse a la posicin de
las estructuras


ejemplo
El montaje y ensamblamiento de los bloques que conforman
un barco en construccin, hay que realizarlo tal y como esta
en la grada, o dique seco.

Junta preparada para soldar


Representacin simblica de las soldaduras.
Para la fabricacin de productos metlicos se utilizan como gua
los planos constructivos. Cuando la calidad del producto final es-
t muy condicionada por el proceso de fabricacin, los planos,
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Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
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Unidad
adems de la geometra y dimensiones, deben facilitar informa-
cin sobre la forma de obtencin.
En lo que respecta a las soldaduras, no basta que en el plano se
indiquen los sitios donde deben ser ejecutados los cordones si-
no que debe indicarse:
El tipo de junta.
Las dimensiones de los cordones.
La forma de los mismos.
Si se realizan en obra o en taller.
El procedimiento que debe emplearse.
Toda esta informacin se representa de forma simblica me-
diante una serie de reglas y smbolos que estn recogidos en las
normas pertinentes.
En este apartado vamos a estudiar la simbologa que emplea la
norma UNE-14 009-84 que es equivalente a la norma interna-
cional ISO-2 553. No obstante, y dada su difusin a nivel mun-
dial, comentaremos al final, de forma ms resumida, la simbolo-
ga de la norma AWS-2,0.
Tanto en una como en otra norma, la representacin comprende
una serie de smbolos elementales que pueden completarse con
unos smbolos suplementarios, unas cotas y unas indicaciones
complementarias (ver Figura 15)


Smbolo
complementario



Representacin
simblica
Smbolo
elemental

Cotas

Figura 15

Indicaciones

Todos los smbolos se apoyan en una lnea de referencia que
adems indica la posicin de la soldadura.
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Tcnicas operativas
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consumible M.I.G. M.A.G
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Unidad
Norma UNE 14 009
Smbolos elementales:
Son estos los ms importantes, dado que indican la forma de la
soldadura a realizar.
Este smbolo no prejuzga el procedimiento a emplear.
En la figura 16 se recogen los smbolos elementales utilizados
para representar los diferentes tipos de uniones y preparaciones
de bordes.






2
Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G
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Unidad

Designaciones Ilustraciones Smbolos
Soldadura sobre bordes le-
vantados completamente fun-
didos

Soldadura sobre bordes rec-
tos

Soldadura en V

Soldadura en semi-V

Soldadura en Y

Soldadura en semi-Y

Soldadura en U o en Tulipn

Soldadura en semi-U o en J

Repaso por el dorso

Soldadura de ngulo

Soldadura en entallas o en ta-
pones
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Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G
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Unidad
Soldadura por puntos

Soldadura en lnea continua
con recubrimiento


Figura 16
Smbolos suplementarios.
Los smbolos anteriores pueden complementarse mediante sm-
bolos que caracterizan las superficies exteriores de la soldadura.
La ausencia de este smbolo indica que no es necesario precisar
la forma de la superficie. En la figura 17 se muestran estos sm-
bolos suplementarios y en la figura 18 se utilizan, en combina-
cin con los elementales, para definir forma y acabado de la sol-
dadura.

Forma de la superficie soldada Smbolo
a) Plana
b) Convexa
c) Cncava

Figura 17


2
Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G
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Unidad
Tipos de soldadura Ilustraciones Smbolos
Soldadura en V plana

Soldadura en doble V o en
X convexa


Soldadura en ngulo con-
vexa

Soldadura en V plana con
repaso plano al dorso


Figura 18
Cotas.
Cada smbolo puede ir acompaado de cierto nmero de cotas.
Si stas hacen referencia a la seccin transversal, se colocarn
a la izquierda del smbolo y si hacen referencia a la dimensin
longitudinal se colocarn a la derecha.
Las cotas fundamentales a indicar son:
Espesor del cordn (e), para soldaduras a tope. Se tomar igual
al espesor de la chapa ms delgada.
Garganta del cordn (a), para soldaduras en ngulo Se tomar
el valor de la garganta terica (ver figura 19).
Conviene tener en cuenta las siguientes notas:

Si no se indica la dimensin longitudinal, sta se supone que es
continua a todo lo largo de la soldadura.
Salvo indicacin contraria, las soldaduras a tope son de pene-
tracin total.
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Tcnicas operativas
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Unidad
Para soldaduras en ngulo, la cota que hace referencia al espe-
sor es siempre la garganta de la soldadura.
Indicacin de la situacin de la soldadura.
Los smbolos que definen el tipo de soldadura y las cotas co-
rrespondientes se indican encima o debajo de la lnea de refe-
rencia dependiendo de su situacin.
Concretamente, la indicacin se sita sobre la lnea de referen-
cia cuando la cara de la soldadura coincide con la cara delante-
ra de las piezas

Figura 19
La informacin puede complementarse con otras indicaciones
simblicas como las que se muestran en la figura 20.
Un pequeo crculo en la esquina lnea de referencia- lnea de
marca indica que debe soldarse en todo el contorno.

Una bandera en dicha esquina indica que la soldadura debe rea-
lizarse al montaje.
El procedimiento de soldeo, que en la norma UNE se expresa
con un nmero, se indica al final de la lnea de referencia.
2
Tcnicas operativas
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consumible M.I.G. M.A.G
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Unidad

Figura 20
En la figura siguiente se muestra un ejemplo de simbolizacin de
una unin.

Figura 21
2
Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G
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Unidad
Norma AWS 2,0.
La normativa AWS, de gran difusin a nivel mundial, utiliza, b-
sicamente, la misma estructura y simbologa que comentamos a
propsito de la norma UNE.
No obstante, presenta algunas diferencias que, de no tenerse en
cuenta, pueden dar lugar a importantes errores de interpreta-
cin.
Entre las ms importantes podemos citar: (Figura 22)
Indicacin de la situacin de la soldadura. En la norma UNE, la
indicacin se pone sobre la lnea de referencia para los cordo-
nes situados en la cara delantera, en la norma AWS la indica-
cin se pone debajo de la lnea de referencia.
Dimensiones de la soldadura en ngulo: En la norma UNE haba
que indicar la garganta del cordn, en la norma AWS se indica el
lado del cordn.
El procedimiento de soldadura: En la norma UNE ste se indica-
ba mediante un nmero, ahora se indica mediante unas siglas.
Figura 22
2
Tcnicas operativas
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
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Unidad

recuerda

Cuando un trabajo a realizar esta sujeto a cdigos y normas
de fabricacin es totalmente necesario el seguimiento estric-
to de dichas normas


ejemplo
Junta preparada para soldar
Los cdigos para tuberas y recipientes a presin

Utillajes de sujecin.
Una variable que condiciona decisivamente a la soldadura es la
posicin de soldeo. La soldadura en posiciones difciles, como
cornisa o bajo techo, resulta imposible para algunos procesos
y, en cualquier caso, reduce la productividad y la calidad, a la
vez que aumenta el riesgo de defectos y de accidentes y
multiplica la fatiga del soldador/a.
Por consiguiente, hay que procurar que la operacin de soldeo
se realice en la posicin ms favorable, la que posibilite el pro-
ceso ms rentable y garantice la mayor calidad, al menor
costo.
El uso de posicionadores, viradores, rigidizadores y posi-
cionadores rigidizadores es muy conveniente debido a que:
Permiten soldar en una posicin ms adecuada, con una calidad
y economa mejoradas.
Minimizan la distorsin que produce el ciclo trmico de la solda-
dura.
Minimizan los problemas de ajuste.
El posicionado es a veces esencial para que las uniones sean
accesibles. Tambin permite la aplicacin de determinados pro-
cesos econmicos y de gran calidad, como el plaqueado por ar-
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Tcnicas operativas
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Unidad
co sumergido a banda en fondos de vasijas, que de otro modo
no podran emplearse.
Sin embargo, el uso de posicionadores tiene como objetivo fun-
damental aumentar la velocidad de soldeo poniendo la unin
en una posicin horizontal (o al menos ms favorable). Este in-
cremento de velocidad puede ser espectacular, del orden de un
400% con el paso de una posicin de soldeo vertical o de techo
a la horizontal, conduce a una mayor calidad del depsito y
permite el uso con la mxima eficiencia de algunos procesos
como los electrodos recubiertos de alto rendimiento.

ejemplo

En el mercado existen muchos tipos de posicionadores, co-
mo:
El conjunto cabezal-contrapunto que se construye de
diversos tamaos y se usa mucho para grandes en-
samblajes




Parecido es el torno de soldar que se usa en piezas relativamen-
te pequeas aunque puede emplearse para envueltas de cohe-
tes aeroespaciales y piezas de hasta un metro y medio de di-
metro o incluso ms.
En los posicionadores se puede girar e inclinar la pieza, bien
manualmente o mediante un motor. Se venden en tamaos que
van de pequeos modelos a otros con capacidades por encima
de las 100 toneladas (ver Figura 23).

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Tcnicas operativas
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Unidad

Figura 23

Los posicionadores de piezas de cierto tamao deben ser movi-
dos por motores de velocidad continuamente variable para que
la velocidad lineal en la unin se ajuste a la prescrita para el sol-
deo. En las piezas grandes el movimiento del posicionador ayu-
da a homogeneizar el precalentamiento y a evitar la aparicin de
puntos sobrecalentados.
Para soldar construcciones cilndricas (como tanques) se em-
plean viradores en los que la pieza a soldar deber ser cilndrica
o cuasicilndrica (ver Figura 24).




2
Tcnicas operativas
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34
Unidad


Figura 24

En el soldeo de materiales no magnticos (como aluminio, mag-
nesio, etc.) el posicionador (o rigidizador) debe ser tambin de
un material no magntico en las zonas prximas a las soldadu-
ras, para evitar soplos en el arco. Como es sabido, el ensambla-
je de las partes a soldar ocupa un porcentaje importante del
tiempo de fabricacin total. Mediante los rigidizadores el ensam-
blaje permite seguir una secuencia predeterminada de ajustes y
alineamientos lo que aumenta la eficiencia del soldeo.

recuerda


El uso de estos elementos: posicionadores, viradores, etc
facilita el trabajo del soldador/a y aumenta el rendimiento de
los equipos.



2
Tcnicas operativas
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Unidad
? autoevaluacin


1.Segn las normas de la seccin IX del cdigo ASME las
juntas a tope en cuanto a posiciones se designan con la le-
tra . y las juntas en ngulo con la letra ..


2.En las normas europeas EN las posiciones de soldeo se
designan por medio de letras Que posiciones son estas?
PA............ / PC......./ PF............


3.Para que se utilizan tcnicas de soldeo como en paso
del peregrino?
(Realizar la progresin de la soldadura en un sentido mien-
tras que la ejecutamos en sentido contrario a pequeos tra-
mos)
a) Para realizar la soldadura ms rpida.
b) Para minimizar las deformaciones.
c) Para conseguir mayor calidad






4.La simbolizacin ms utilizada en soldadura segn las
normas regidas en Amrica y Europa son

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Tcnicas operativas
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Unidad
respuestas autoevaluacin



1. A tope. G
En nguloF


2. PAPlana horizontal o acunada
PCCornisa (horizontal sobre plano vertical)
PF.Vertical ascendente

3..b Para minimizar las deformaciones


4. ANSI / AWS A 2.4
EN 22553
Tcnicas operativas
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2
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
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2
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
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Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
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2
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Tcnicas operativas
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2
Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
Tcnicas operativas
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Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Tcnicas operativas
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2
Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente (ZAT): Zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas
temperaturas pero que no llega a fun-
dir, en ella se pueden producir modifi-
caciones estructurales y como conse-
cuencia cambios en sus caractersti-
cas mecnicas pudiendo ser propenso
a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
Tcnicas operativas
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Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


4

S
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l
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a
d
u
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M
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I
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G
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M
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G
.
.

Soldadura
3
Materiales


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07

Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

3
Materiales
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
3
Unidad
Objetivos.
Reconocer los diferentes tipos de materiales de soldeo, alam-
bres y gases
Practicar con los parmetros de soldeo en funcin del proceso
a emplear y materiales que se deben unir
Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identifi-
cando defectos y causas que las provocan
Explicar los tratamientos locales de relajacin de tensiones.
Presentacin.
En esta unidad didctica comprenders la importancia que re-
quieren los materiales as como las imperfecciones y posibles
defectos que se generen en el proceso.
En esta unidad didctica tratars los siguientes puntos:
Metales de aportacin.
Soldabilidad de los materiales.
Transformaciones en los materiales.
Imperfecciones y defectos de la soldadura.
Defectos tpicos del procedimiento.

Materiales
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Unidad
Materiales de aportacin.
Hilos macizos.
Los electrodos o hilos macizos empleados en el proceso
MIG/MAG son de pequeo dimetro, 0.6; 0.8; 1.0; 1.2; 1.6 mm,
se suministran en bobinas que se colocan en las devanadoras y
dados sus pequeos dimetros, la relacin superficie/volumen
es muy alta, por lo que pequeas partculas de polvo, suciedad,
grasa, suponen una importante cantidad en relacin al volumen
aportado, de aqu que sea muy importante la limpieza.
Estos hilos a menudo reciben un recubrimiento de cobre que
mejora el contacto elctrico, la resistencia a la corrosin y dismi-
nuye el rozamiento
El material de aporte debe ser en general similar al material ba-
se, varindose ligeramente en ocasiones para compensar las
perdidas producidas de diferentes elementos durante el soldeo,
o para mejorar las caractersticas mecnicas del metal de apor-
tacin, en otras ocasiones se requieren cambios apreciables o la
utilizacin de hilos de composicin completamente diferente.
Un factor a tener en cuenta al elegir el material de aporte es el
gas de proteccin que se va a utilizar. As cuando se utilizan ga-
ses oxidantes, como el CO
2
, el hilo ser rico en elementos des-
oxidantes, como Mn y Si.
Especificaciones de la American Welging Socie-
ty (AWS)
Las especificaciones para hilo macizo a las que obedecen son:
Especificacin: Hilos macizos.
AWS-A5.18 Hilos macizos para aceros al carbono.
AWS-A5.28 Hilos macizos para aceros de baja aleacin.
AWS-A5.9 Hilos macizos para aceros inoxidables.
Materiales
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Unidad
Hilos tubulares.
Los hilos tubulares estn constituidos por un tubo exterior de
acero de una composicin qumica determinada en donde se co-
loca flux en su interior, que al fundirse por la accin del arco
elctrico, deposita un metal fundido protegido por una fina capa
de escoria.
Normalmente, la envoltura exterior es de acero suave y se ob-
tiene mediante procesos de laminado y trefilado. Las funcio-
nes del flux alojado en su interior del tubo son comparables a
las del revestimiento de un electrodo convencional. Uno de los
esquemas bsicos de fabricacin es el siguiente:
Tipos de hilos.
En base a los componentes que una varilla tubular deposita y en
concreto al tipo de formacin de escoria, podemos realizar la si-
guiente clasificacin:
Hilos tipo rutilo (T1). Se caracterizan por:
El flux que se utiliza para el relleno interior es del tipo
aglomerado, est compuesto principalmente por xido de
titanio, ferromanganeso y ferroslico, desoxidantes y a ve-
ces polvo de hierro.
Muy buena soldabilidad, tanto en arco corto como en
spray.
Buen aspecto de la vistosidad de la pasada.
Buenos valores de impacto hasta -20 C.
La escoria se despega sin dificultad.
Rgimen de transferencia suave y estable.
Rpida solidificacin de la escoria lo que les hace apro-
piados para el soldeo en todas las posiciones.
Hilos tipo bsico (T5). Se caracterizan por:
El flux aglomerado interior en este tipo, est compuesto
por: carbonato clcico, feldespato, fluoruro clcico, ferro-
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Materiales
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consumible M.I.G. M.A.G..
6
Unidad
manganeso y ferrosilicio, desoxidantes y a veces polvo de
hierro.
Deposita un metal de aportacin ms puro y ms limpio.
Los cordones depositados son ms rugosos que el tipo
rutilo. La escoria a veces no se elimina con tanta facili-
dad, sta es muy fluida, de ah que los tubulares bsicos
pueden tener limitaciones para el soldeo en vertical.
Muy buenos valores mecnicos, soportan temperaturas
de hasta -50 C en ensayos de impacto.
Buenos resultados en controles radiogrficos y ultrasoni-
dos.
Hoy en da los hilos de nueva tecnologa tipo T5 estn
desarrollados con un total xito para poder soldar en to-
das las posiciones.
Para los hilos tubulares rellenos de flux las es-
pecificaciones son.
Especificacin: Hilos tubulares rellenos de flux.
AWS-A5.20 Hilos tubulares para aceros al carbono
AWS-A5.29 Hilos tubulares para aceros de baja aleacin.
AWS-A5.22 Hilos tubulares para aceros inoxidables.
Figura 1

recuerda

Existen hilos macizos e hilos tubulares, con diferentes carac-
tersticas de modo que para realizar un trabajo se deben se-
leccionar los ms indicados


3
Materiales
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
7
Unidad

ejemplo
Para realizar un recargue sobre una pieza desgastada como
puede ser las ruedas de un tren, se seleccionara un hilo
acorde con las caractersticas que se quieran obtener des-
pus del recargue.



Soldabilidad de los materiales.
Concepto de soldabilidad.
La recomendacin ISO 581/80 define la soldabilidad diciendo
que: Un metal se considera soldable en un grado prefijado
por un procedimiento determinado y para una aplicacin
especfica, cuando mediante una tcnica adecuada se pue-
da conseguir la continuidad metlica de la unin, de tal ma-
nera que sta cumpla con las exigencias prescritas con
respecto a sus propiedades locales y a su influencia en la
construccin de que forma parte integrante .
Pieza soldada
La soldabilidad de un material determina su aptitud para ser sol-
dado.
Zonas en la unin soldada.
La composicin qumica del material base, del aportado, y las
temperaturas a que han estado sometidos durante el proceso de
soldeo tienen una influencia decisiva sobre la estructura meta-
lrgica, y como consecuencia, en el comportamiento del conjun-
to soldado, tanto desde el punto de vista mecnico como frente
a la corrosin. Por lo tanto se pueden definir tres zonas muy ca-
ractersticas en una unin soldada:
Metal base, zona que no ha sufrido ninguna transformacin, de
modo que tanto su estructura como su composicin qumica se
corresponden con las de partida.

Metal de soldadura, zona que se corresponde con el metal fun-
dido durante la operacin de soldeo y en el que su estructura y
composicin qumica varan en funcin del material base y los
aportados.
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Materiales
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Unidad
Zona afectada trmicamente (ZAT), es la zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas temperaturas pero que no
se llega a fundir, en ella se pueden producir modificaciones es-
tructurales y como consecuencia cambios en sus caractersticas
mecnicas pudiendo ser muy propensa a desarrollar oxidacio-
nes, grietas, o condiciones desfavorables. En general es desea-
ble una ZAT estrecha.

Figura 2
Aporte trmico.
Es el calor aportado por el arco elctrico o la llama del soplete,
para realizar la soldadura, es una variable de suma importancia
a efectos de calidad y de caractersticas mecnicas de los mate-
riales y en determinados casos deber estar limitado.
El aporte trmico depender del procedimiento de soldeo los pa-
rmetros utilizados como la intensidad, la tensin, la velocidad,
del espesor y el diseo de la junta.
Dilucin.

Es la proporcin en la que el metal base contribuye junto al me-
tal de aportacin en la composicin del cordn de soldadura.
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Unidad
La dilucin influye en la composicin qumica del cordn de sol-
dadura y puede calcularse para conocer el contenido de los dis-
tintos elementos que lo forman.

% Dilucin = [ B / (A + B) ] * 100

% Dilucin = [ rea sombreada / rea total del cordn de
soldadura ] * 100
Figura 3

recuerda
En toda unin soldada hay adems de los materiales a unir,
el material de aportacin, las zonas diluidas y las zonas
afectadas por el calor ZAT que tambin sufren transforma-
ciones estructurales.



Precalentamientos pos-calentamientos alivio
de tensiones.
En algunos materiales que presentan problemas de soldabilidad
y en ocasiones por las condiciones climticas derivadas de la
poca del ao o de la situacin en que se desarrollen las labo-
res de soldadura, se precisa precalentar a ciertas temperaturas
las piezas que van a ser soldadas, as como retrasar o alargar
los enfriamientos de forma controlada.

La temperatura de precalentamiento as como entre pasadas
deber calcularse con arreglo a la composicin del material, el
espesor del mismo, el diseo de la junta, el procedimiento de
soldeo y todas las variables que puedan modificar la estructura y
las condiciones metalrgicas del material, de no tenerlo en cuen-
Materiales
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3
Unidad
ta se podran agrietar las soldaduras en las ZAT zonas afecta-
das trmicamente,
Los objetivos del precalentamiento son:
Reducir la velocidad de enfriamiento de las piezas.
Eliminar la humedad que pudieran tener los materiales a soldar.
En materiales muy conductores como el Aluminio o el Cobre y
sus aleaciones, disminuir las perdidas de calor para conseguir
baos de fusin mas adecuados.
Precalentar las piezas es muy costoso hay que disponer de
equipos apropiados, se consume corriente elctrica, gases y se
emplea tiempo, adems de dificultar las operaciones de soldeo,
en ocasiones la temperatura que deben soportar los/as soldado-
res/as es muy elevada. Por lo tanto cuando se especifica un de-
terminado precalentamiento es porque es necesario para con-
seguir una determinada calidad final del trabajo debiendo se-
guirse estrictamente las instrucciones dadas en el procedimiento
(WPS).
Cuando el procedimiento exige un precalentamiento normalmen-
te tambin exige, un mantenimiento entre pasadas y un enfria-
miento lento y controlado, en ocasiones esto no es posible y se
deja para tratarlo mas adelante, esto es lo que se conoce como
poscalentamientos y alivio de tensiones.
Tambin se deben someter a estos procedimientos las piezas
que han sufrido procesos de soldadura amplios, sobre grandes
espesores, efectuadas por varios/as soldadores/as realizando su
trabajo a la vez, que por el propio proceso, han podido realizar
el trabajo dejando tensiones, que con el paso del tiempo y los
esfuerzos propios a que se deben someter acabaran limitando la
vida til de la pieza o derivando en accidente.
Un alivio de tensiones consiste en someter las piezas ya ter-
minadas a una elevada de temperatura, mantenerla un determi-
nado tiempo y someterla despus a un enfriamiento lento y con-
trolado.
Los objetivos del alivio de tensiones son:
Reducir el nivel de tensiones residuales.
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Unidad
Mejorar alguna propiedad o caracterstica de la soldadura o de
las ZAT.
La temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimien-
to y la velocidad de enfriamiento, dependern de la aleacin
empleada, cada elemento de los componentes de dicha alea-
cin, influir de diferente manera, del espesor del material y del
diseo y volumen de las juntas.
Biseles
Transformaciones en los materiales
Tensiones y deformaciones:
Cuando calentamos un material y posteriormente lo dejamos
enfriar libremente, este en principio se dilata es decir aumenta
su volumen y despus se contrae, diminuye el mismo, esta
disminucin es superior a la dilatacin inicial, de forma que pro-
voca una deformacin en la pieza.



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Unidad


Si para que esto no ocurra sujetamos las piezas evitando as la
deformacin por medio de embridamientos, o atiesadores o
cualquier otro mtodo de inmovilizacin de las piezas, en estas
aparecern tensiones internas, puesto que no se les ha dado
la oportunidad a estas fuerzas de desarrollarse libremente.
En ocasiones y de forma controlada este fenmeno sirve bien
para enderezar piezas o para todo lo contrario, dar la forma
adecuada mediante una tcnica que se denomina lneas de ca-
lor

ejemplo
Por medio de estas lneas de calor, se realiza el conformado
del casco de los barcos.

recuerda
Cuando calentamos un material se dilata y al enfriarse se
contrae, esta contraccin es superior a la dilatacin. De hay
surgen las deformaciones y las tensiones por soldadura



En los conjuntos de piezas soldadas este mismo fenmeno es
un grave problema puesto que sometemos a las mismas a ca-
lentamientos y enfriamientos muy localizados y con direcciones
contradictorias de forma que el resultado es que se deforman,
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Materiales
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Unidad
reducen sus medidas iniciales y se crean unas tensiones inter-
nas que afectaran a la vida posterior de los mismos con el con-
siguiente riesgo de roturas frgiles que tantos accidentes han
provocado.
Las deformaciones ms corrientes pueden ser:
Contraccin longitudinal, que se produce en el sentido longitu-
dinal a lo largo de toda la pieza, produce deformaciones como la
de la figura. 4

Figura 4
Contraccin transversal, que se produce de forma perpendicu-
lar a la anterior como muestra la figura 5

Figura 5
Contraccin angular, es una contraccin transversal que se de-
riva de una soldadura de seccin triangular y se contrae trans-
versalmente de forma desigual, como en la figura 6.

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Unidad

El rea total de cordn de
soldadura provoca tensiones
Figura 6
Mtodos para evitar las deformaciones:
Diseo de la unin.
La deformacin ser menor cuanto:
Mayor sea la simetra de la pieza.
Menor sea la cantidad de calor aportado.
Menor sea la cantidad de metal de soldadura.
En uniones a tope y con el fin de reducir la cantidad de metal de
soldadura:
La separacin en la raz ser la mnima pero que garantice una
buena accesibilidad del material y por lo tanto una buena pene-
tracin.
Los biseles tendrn el mnimo ngulo posible.
Se utilizarn preparaciones en U en lugar de V cuando el espe-
sor de la pieza sea elevado.
Si hay acceso por ambos lados y el espesor es muy grueso, aun
siendo mas caras se preferirn las preparaciones en doble U y
doble V.
En uniones en ngulo se deber reducir el aporte trmico y el
cuello de la soldadura teniendo en cuente que este no sea infe-
rior al especificado.

Montaje de las piezas.
Para reducir las contracciones y en consecuencia las deforma-
ciones se tendr en cuenta:
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Unidad
Predeformar elsticamente las piezas en sentido contrario a la
deformacin prevista..
Estimar la deformacin que se vaya a producir durante la solda-
dura y colocar las piezas de forma que compensen dichas de-
formaciones.
Embridar las piezas de forma que se la deformacin sea mni-
ma.
Este ltimo mtodo es el peor puesto que facilita la aparicin de
tensiones internas y obliga en determinados casos a efectuar un
alivio de tensiones posterior, si bien los anteriores son ms dif-
ciles de aplicar.




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Unidad


Proceso de soldeo.
Si queremos evitar las deformaciones o minimizarlas en lo posi-
ble tendremos que:
Realizar en primer lugar las soldaduras que provoquen la
mayor contraccin.
Reducir al mnimo el aporte trmico, para ello soldaremos
de la forma ms rpida posible.
Para evitar un enfriamiento rpido, precalentaremos las
piezas, sobre todo cuando los espesores sean gruesos,
este mtodo debe emplearse con mucho cuidado tenien-
do en cuenta que en algunos materiales puede ser perju-
dicial.
Las uniones se realizarn de forma que se emplearn los
mayores dimetros posibles en electrodos, hilos o varillas
y as reducir al mnimo las pasadas.
Progresar de forma simtrica, de forma que las distintas
pasadas se contrarresten entre s en uniones en ngulo,
as como a tope en doble V o U
Observar un correcto orden
en la ejecucin de soldadu-
ras

ejemplo
En ocasiones es conveniente el contar con soldadores/as
zurdos/as para hacer ms sencillas las progresiones y con-
trarrestar las soldaduras de los soldadores/as diestros/as

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Unidad


recuerda


Seguir las indicaciones dadas por los responsables de sol-
dadura en cuanto a la realizacin y progresin de los traba-
jos, de esta forma minimizaras las deformaciones y tensio-
nes.


Imperfecciones y defectos de la soldadura.
Si entendemos la calidad como la respuesta correcta a unas ne-
cesidades, para hablar de calidad de un producto es necesario
fijar previamente los requisitos exigibles. En otras palabras, es
preciso disponer de un modelo que nos sirva de referencia.
En el caso de la soldadura, vamos a tomar como referencia una
soldadura ideal que nos permita definir como imperfecciones to-
do lo que se desve de este modelo. La valoracin de las imper-
fecciones para ver si la soldadura es aceptable no ser la misma
en todos los casos, sino que depender del nivel de exigencia
del producto que se va a fabricar.
Imperfeccin.
Falta de perfeccin.
No es necesariamente motivo de rechazo.
Defecto.
Falta de las cualidades exigibles.
Imperfeccin no admisible.

Motivo de rechazo, exige reparacin.
Podemos considerar como soldadura ideal la que se consigue:
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3
Unidad
Homogeneidad de propiedades.
Imperfecciones de continuidad geomtrica.
Faltas de fusin, empalmes defectuosos, faltas de penetracin,
inclusiones de escoria, inclusiones metlicas no deseables, po-
rosidades, mordeduras, faltas de material, crteres, sobre espe-
sor excesivo, penetracin excesiva (descolgamiento), proyec-
ciones, desbordamientos, deformaciones excesivas, desnivel en
los bordes
Consecuencias de las imperfecciones:
Mala calidad de las estructuras soldadas. Riesgo de rechazo.
Posibilidad de fallos y roturas en la estructura.
Mayor tiempo invertido al tener que efectuar reparaciones los
defectos
Mayor coste por los motivos expresados anteriormente.
Posibilidad de demoras en los plazos de entrega.
Valoracin de las imperfecciones y de-
fectos.
Aunque puedan utilizarse otros trminos para definirlos, vamos a
tratar de matizar dos conceptos importantes y muy diferentes:
imperfeccin y defecto.
Imperfeccin.
"Falta de perfeccin. Desviacin con relacin a un modelo que
se considera como perfecto".
En el caso de la soldadura, se consideran imperfecciones las
definidas anteriormente: porosidades, faltas de fusin, empal-
mes defectuosos etc
La falta de perfeccin no implica necesariamente que el produc-
to en cuestin no sea vlido para cumplir la finalidad que se pre-
tende. As, las diferentes imperfecciones estudiadas en el apar-
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Unidad
tado anterior pueden ser admisibles en muchas construcciones
soldadas.
En la siguiente radiografa 1 se observa un defecto de soldadura
provocado por una inclusin de escoria

Radiografa 1 (Imperfeccin en el cordn de soldadura)
Defecto.
"Falta en las cualidades exigibles a un producto". La presencia
de defectos supone que el producto tiene imperfecciones que
pueden comprometer su seguridad o funcionamiento correcto, y,
por tanto, no son admisibles.
Tambin podemos definirlos como "imperfecciones lo suficien-
temente importantes como para motivar la no validez del produc-
to" Otra acepcin de la palabra defecto es "aquello que expre-
samente se defina como tal.

recuerda
Las imperfecciones y los defectos no conllevan el mismo tra-
tamiento, las imperfecciones pueden ser admisibles, los de-
fectos hay que sanearlos


ejemplo

Para un trabajo determinado y en funcin de la severidad del
cdigo aplicable a dicho trabajo, se consideran defectuosas
aquellas uniones soldadas en las que aparezcan porosida-
des esfricas cuyo dimetro sea superior a 3 mm.


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Unidad

Para poder hablar con propiedad de defectos, es necesario es-
tablecer previamente:
Un modelo que sirva de comparacin.
Unas desviaciones admisibles.
La valoracin de las imperfecciones para determinar si
llegan a ser motivo de rechazo no puede hacerse con ca-
rcter general, sino que depende de factores como:
El tamao de la imperfeccin y su relacin con el espe-
sor.
La orientacin.
La situacin en la junta.
El nmero y acumulacin de imperfecciones.
Y sobre todo, nivel de exigencia, muy condicionado por el
tipo de aplicacin y la trascendencia del posible fallo.
Como una primera aproximacin, suelen considerarse muy gra-
ves las grietas y las faltas de fusin.
Es importante sealar que la importancia de una imperfeccin
no siempre es proporcional a su tamao. As, pequeas grietas
con una orientacin peligrosa, pueden ser mucho ms graves
que otras imperfecciones ms espectaculares. Tambin en sol-
dadura como en muchos otros campos, de pequeas causas
pueden derivarse grandes efectos.
En cualquier caso, imperfecciones que pueden ser admisibles
en algunas aplicaciones, resultaran totalmente inadmisibles en
otras.

ejemplo
Lo que se considera defecto grave y motivo de rechazo en
un componente para una central nuclear puede ser perfec-
tamente tolerable y no considerado como defecto en otras
aplicaciones.


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Materiales
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Unidad

Defectos tpicos del procedimiento.
En estas figuras, se muestran y se definen brevemente es-
tas imperfecciones
Fisuras o Grietas.
Son el efecto de una rotura local incompleta, es uno de los de-
fectos mas graves en una soldadura, se puede producir por, un
material poco soldable, enfriamientos rpidos de la soldadura,
rigidez de la unin, varilla de aportacin no adecuada, etc.

Faltas de fusin:
El metal de aporte se ha depositado sobre metal base no fundi-
do, por lo que no llega a producirse la unin intima entre ambos.
Puede ocurrir entre el cordn y metal base, o entre dos cordo-
nes sucesivos, es uno de los defectos tpicos de procedimiento
semiautomtico MIG-MAG, bien por no tener los parmetros
adecuados o bien por no realizar los movimientos adecuados y
no orientar correctamente la pistola.

Empalmes defectuosos:

Al reanudar la soldadura despus de una interrupcin no se fun-
de el extremo del cordn anterior
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Unidad

Faltas de penetracin:
El cordn de soldadura no cubre todo el espesor que se va a
unir, o no llega hasta el fondo del rincn en uniones en ngulo

Inclusiones de escoria:
Escoria aprisionada en el cordn de soldadura en semiautomti-
ca MIG-MAG. Este defecto solo se produce soldando con hilo-
tubular.

Porosidades:
Inclusiones de gas en el cordn de soldadura. Tambin llama-
das sopladuras. Pueden tomar distintas formas y tamaos. Este
defecto tambin es muy comn en el proceso semiautomtico
MIG-MAG. La falta de gas, bien porque no llega a la tobera o
una corriente de aire inoportuna lo puede provocar.

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Materiales
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Unidad

Mordeduras:
Pequeos surcos en uno o en ambos lados del cordn

Faltas de material:
No se ha completado el material

Crteres:
Pequeas depresiones que tienden a quedar cuando se inte-
rrumpe el soldeo, debidas a la contraccin que experimenta el
metal al solidificarse


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Materiales
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Unidad
Sobre espesor excesivo:
Aunque pueda pensarse que contribuya a mejorar la resistencia,
no suele ser as. Adems, exige soldar ms de lo necesario

Penetracin excesiva:
Tambin constituye una imperfeccin que suele obligar a dar re-
toques para eliminar el material sobrante

Proyecciones:
Empeoran el aspecto y obligan a su limpieza. Suelen constituir
focos de corrosin

Desbordamientos:

El material aportado cae sobre una de las piezas por accin de
la gravedad
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Unidad

Desnivelacin de bordes:
Originada por una precipitacin inadecuada

Deformacin excesiva:
La soldadura provoca deformaciones que hay que procurar re-
ducir al mnimo posible

recuerda



Que si bien la variedad de calidades de los hilos macizos es
inferior a la de electrodos revestidos, esto se esta minimi-
zando, y en el futuro an se reducir ms con el empleo de
hilos tubulares, ya que en el interior de estos hilos se les
puede adicionar los elementos necesarios para formar
aleaciones de todo tipo y poder llegar a realizar cualquier ti-
po de soldadura, bien en el campo de las reparaciones co-
mo de la produccin





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Materiales
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Unidad
? autoevaluacin

1.Que es lo que hace que los hilos macizos mejoren el
contacto elctrico, la corrosin y sea menor el rozamiento?



2.Los hilos tubulares T5 son de tipo
a) Rutilo.
b) Bajo rendimiento.
c) Bsico




3.Materiales como el aluminio y el cobre son
a) Poco conductores de calor
b) Muy conductores de calor
c) No son conductores de calor





4.Por efecto del calor las piezas sufren principalmente con-
tracciones de 3 tipos que son

5.En el procedimiento MIG. MAG, uno de los defectos ms
frecuentes es la porosidad Cules son sus causas?
a) Corrientes de aire que se llevan el gas de proteccin.
b) Suciedad en la tobera.
c) Escaso caudal de gas.
d) Las 3 anteriores






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Unidad
respuestas autoevaluacin


1.El recubrimiento de cobre que llevan los hilos


2.Bsico


3.Muy conductores de calor


4. Contracciones Longitudinal
Contracciones Transversal
Contracciones Angular


5.Las 3 anteriores


Materiales
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3
Unidad
Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
Materiales
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3
Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
Materiales
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3
Unidad
Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
Materiales
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3
Unidad
Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
Materiales
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3
Unidad
Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
Materiales
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
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3
Unidad
Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
Materiales
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
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3
Unidad
admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente (ZAT): Zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas
temperaturas pero que no llega a fun-
dir, en ella se pueden producir modifi-
caciones estructurales y como conse-
cuencia cambios en sus caractersti-
cas mecnicas pudiendo ser propenso
a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
Materiales
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G..
35
3
Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
28










Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL


Soldadura
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.

4
Control, calidad y segu-
ridad en las soldaduras


























SOLDADURA

EDITA: Grupo Fondo Formacin, A.I.E.

DIRECCIN Y COORDINACIN: Fondo Formacin Euskadi, S.L.L.

COLABORAN:
Javier Riao Molledo
Mertxe Landa Artetxe
Mariano Ruiz Alcalde
Oscar lvarez Franco

DEPSITO LEGAL: SE-998-07


Recomendada la impresin en Papel Reciclado

Copyright: 2007. Grupo Fondo Formacin
Todos los derechos reservados.
Esta publicacin tiene fines exclusivamente educativos.
Queda prohibida la venta de este material a terceros, as como la reproduccin total o parcial de sus contenidos sin autorizacin
expresa de los autores y del Copyright.



El uso del lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre mujeres y hombres forma parte del ideario del Gru-
po Fondo Formacin. Por ello, en la redaccin de este material didctico se ha optado por el uso de trminos genri-
cos, evitando el uso tradicional del lenguaje que emplea el masculino como genrico. En los casos en los que se em-
plea el masculino genrico clsico, se entender que hace referencia siempre a mujeres y hombres.

Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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4
Unidad
Objetivos.
Enumerar los controles de calidad necesarios
Planificar las operaciones de inspeccin.
Relacionar entre s, los diferentes parmetros del procedimien-
to con los resultados que se pretenden obtener (aspecto eco-
nmico, calidad, y de Prevencin de Riesgos Laborales)
Describir las normas de uso de Prevencin de Riesgos Labora-
les y Medio Ambiente aplicables durante el proceso de soldeo.
Presentacin.
La responsabilidad forma parte de un proceso de soldeo. Cada
proceso exige unos valores actitudinales en prevencin, seguri-
dad y medio ambiente.
Desde esta exigencia se entiende un proceso de soldeo bien
elaborado, ejecutado y acabado.
En esta unidad didctica aprenders a entender la importancia
de realizar correctamente tu funcin y asegurar los procedimien-
tos adecuados.
En esta unidad didctica trataras los siguientes puntos
Control y calidad de las uniones soldadas,
Proceso de inspeccin de soldaduras
Procedimientos especficos de soldeo W.P.S.
Seguridad especfica relacionada con el proceso de soldeo.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
4
Unidad
Control y calidad de las uniones soldadas.
Calidad.
La norma UNE 66001-88 la define as:
Conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o
servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas ne-
cesidades expresadas o implcitas.
En un mercado tan competitivo como el actual, cualquier activi-
dad empresarial que quiera desarrollarse debe ofrecer sus ser-
vicios o productos a un precio competitivo, en un plazo de entre-
ga razonable y con la calidad que demanda el mercado, obte-
niendo un beneficio econmico que le permita seguir desarro-
llndose.
La calidad ni se improvisa ni se supone, por lo tanto se deben
establecer los mecanismos necesarios que permitan asegurar
de manera razonable la calidad de un producto de forma aislada
o en serie, realizada por un equipo u otro. Por todo esto ha sido
necesario introducir y desarrollar conceptos relativos a la calidad
como:
Inspeccin por lquidos pe-
netrantes
Aseguramiento de la calidad.
Es el conjunto de acciones planificadas y sistemticas necesa-
rias para proporcionar la confianza de que un producto o servicio
ha de satisfacer los requisitos dados sobre la calidad.
Control de calidad,
Tcnicas y actividades de carcter operativo, utilizadas para sa-
tisfacer los requisitos relativos a la calidad.

En general, la calidad final de todo proyecto depender de las
calidades predeterminadas y obtenidas en cada una de las eta-
pas bsicas; diseo, compras, produccin, inspeccin y prue-
bas.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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4
Unidad
En una construccin soldada la calidad de las uniones influir
decisivamente en la calidad final del conjunto, y dada la comple-
jidad y responsabilidad de los equipos y construcciones que ac-
tualmente se fabrican por soldeo, los cuales en determinadas
condiciones de fallo, afectan seria y directamente a la seguridad
pblica, como pueden ser; plantas generadoras de energa elc-
trica, como las trmicas, hidroelctricas, nucleares, transforma-
dores, complejos petroqumicos, aviones, buques, trenes, puen-
tes estructuras metlicas, oleoductos, gasoductos, acueductos,
almacenamiento y transporte de combustibles lquidos y gases
licuados, etc.
Etapas de aplicacin de la calidad.
En el proyecto de una construccin soldada la calidad final del
producto depender de las calidades conseguidas en cada una
de las etapas siguientes; diseo, compras, fabricacin o instala-
cin, e inspeccin y pruebas.
En el desarrollo y aplicacin de estas etapas se debe tener en
cuenta las normas espaolas UNE 66.900, europeas EN 29000,
e internacionales ISO 9000 todas ellas para la gestin y el ase-
guramiento de la calidad, y la serie de proyecto de norma Pr EN
729 1. Sistema de calidad para el soldeo.
Diseo.
Los requisitos de calidad que tienen que superar las uniones
soldadas debern quedar establecidos en los documentos tpi-
cos de diseo, tales como especificaciones, planos, clculos, ta-
blas o cualquier otro documento similar.
Los requisitos a tener en cuenta en el diseo de un proyecto
soldado pueden ser los siguientes:
Dimensiones y detalles de la preparacin de los bordes.
Situacin, accesibilidad, secuencia y progresin de todas
las soldaduras.
Perfil de la soldadura y acabado superficial.
Especificacin de los metales base a unir y su soldabili-
dad.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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4
Unidad
Especificaciones de materiales de aportacin y sus carac-
tersticas.
Procesos de soldadura permitidos.
Soldaduras efectuadas en taller y en campo.
Requisitos de calidad y de aceptacin en ensayos e ins-
pecciones.
Compras.
Las compras y contrataciones se deben realizar de manera que
los requisitos de calidad establecidos en los documentos de di-
seo se incluyan en la documentacin de pedidos y contratos.
Cuando un producto adquirido, bsicamente, materiales base y
de aportacin puedan afectar a la calidad de la unin soldada,
se debe controlar la recepcin del mismo, as como de los certi-
ficados que acrediten su calidad.
Cuando un fabricante contrata servicios ajenos, como soldeo,
inspeccin, ensayos no destructivos, tratamientos trmicos, etc.,
se asegurar y responsabilizar de que el contratado disponga
de los medios tcnicos y humanos necesarios para cumplir los
requisitos de calidad establecidos en los documentos contrac-
tuales.
Fabricacin e instalacin.
El fabricante y el instalador deben preparar un plan de fabrica-
cin y montaje, en el que se prestar una especial importancia a
las operaciones de soldeo teniendo en cuenta que:
La calidad de la soldadura no puede ser verificada de
forma absoluta.
Los medios tcnicos y humanos con los que se van a
contar para la produccin influyen decisivamente en el
contenido del plan.
4
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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Unidad
Teniendo en cuenta lo indicado el plan de soldadura debera
incluir:
Identificacin de las especificaciones, normas y cdigos
aplicables, en la produccin as como en la supervisin y
control.
Definicin de los procedimientos de soldadura, ensayos y
pruebas cuya aprobacin o cualificacin sea requerida.
Identificacin y secuencia de los procesos de produccin
requeridos, as como de equipos y sociedades contrata-
das.
Definicin de las caractersticas o cualificacin del perso-
nal involucrado en la produccin, coordinacin, inspec-
cin, o supervisin de las actividades de produccin.
Elaboracin de un (WPS procedimiento especfico de sol-
dadura), calificado, donde se recojan todas las variables
requeridas para asegurar la repetitividad de un trabajo
especifico. Junta preparada para soldar

recuerda
La calidad no se improvisa, se consigue mediante la aplica-
cin de los procedimientos en todas las fases del proceso de
fabricacin de un producto.


ejemplo
La aplicacin estricta para un trabajo determinado, de un
WPS calificado, (procedimiento especfico de soldeo) garan-
tiza la calidad y repetitividad del mismo.


La inspeccin.

La norma UNE 66001-88 la define as:
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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4
Unidad
Accin de medir, examinar, ensayar o verificar una o varias
caractersticas de un producto o servicio y de compararlo con los
requisitos especificados a fin de establecer su conformidad.
En cuanto a la inspeccin de las uniones soldadas, podra defi-
nirse como el conjunto de actividades encaminadas a asegu-
rar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto sol-
dado, mediante la verificacin del mismo por medios ade-
cuados durante las diferentes fases del proceso productivo.
El convencimiento de la importancia de inspeccionar estos con-
juntos soldados, ha sido la causa de que en todos los pases in-
dustrializados, se hayan publicado cdigos, normas y especifi-
caciones relativos a su construccin e inspeccin, y en la mayo-
ra es la propia administracin la que establece la obligatoriedad
de construir e inspeccionar bajo ciertas normas.
Al mismo tiempo las industrias se han concienciado de esta ne-
cesidad, creando sus propias normas o instrucciones y han es-
tablecido los procedimientos de fabricacin e inspeccin necesa-
rias para que los productos o equipos por ella fabricados, cum-
plan los requisitos de seguridad que los organismos, nacionales
o internacionales, fijan para el buen comportamiento en servicio
de las construcciones soldadas.
Inspeccin y pruebas.
De la definicin anteriormente expuesta, se deduce que el prin-
cipal objetivo, durante la inspeccin de soldaduras es, el deter-
minar el grado de fiabilidad del conjunto inspeccionado.
Esto no supone que dicho conjunto soldado una vez inspeccio-
nado y aprobado, se encuentre totalmente libre de defectos, du-
rante la inspeccin, se pueden detectar imperfecciones y des-
viaciones sobre los requisitos establecidos, unos habr que sa-
near y volver a repasar con soldadura y otros que por importan-
cia o situacin no representen riesgo ni influyan en el compor-
tamiento futuro del conjunto a pesar de su existencia se obvia-
rn.
La inspeccin se debe realizar en relacin a unas exigencias,
establecidas en cdigos o normas aplicables al trabajo realiza-
do y son, estos mismos documentos los que en ocasiones a
priori permiten ciertas anomalas o desviaciones respecto al
ideal de cero defectos, lo cual no es imposible, pero tampoco es
normalmente exigido.
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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Unidad
Indudablemente el control de calidad incrementa el costo final
de la soldadura, por lo que al solicitar un nivel de calidad no se
puede olvidar el factor econmico, en cualquier caso este siem-
pre se puede calcular con un margen mnimo de error, pero si no
disponemos de un control de calidad adecuado Quien puede
calcular el coste de no tenerlo?
Planificacin de las operaciones de inspeccin.
Una vez definido que un determinado trabajo se ha de someter
a un control de inspeccin, este se debe planificar y dejar refle-
jado en documentos escritos, aspectos tales como, quien ha de
inspeccionar el trabajo, cmo lo ha de hacer, cuando, en que fa-
se del proceso se debe realizar, que proceso de trabajo han de
seguir los rechazos, etc.,
De la misma forma, los criterios de aceptacin y rechazo deben
quedar establecidos y acordados previamente, en estos docu-
mentos, de este modo y siguiendo el orden establecido, para
trabajos similares, an siendo inspectores/as diferentes los re-
sultados deben de ser los mismos.
La inspeccin se debe realizar en tres fases:
Inspeccin antes de comenzar a soldar.
Material base, composicin caractersticas, defectos, dimensio-
nes, certificaciones de calidad.
Material de aportacin, composicin, caractersticas estado de
conservacin, certificaciones de calidad.
Procedimientos de soldeo, alcance, ensayos de cualificacin,
requerimientos como aporte trmico, precalentamientos, trata-
mientos trmicos.
Cualificacin de los/as soldadores/as, alcance, ensayos de cuali-
ficacin, periodos de validez de la cualificacin.
Medios, caractersticas y estado de conservacin de las mqui-
nas y equipos auxiliares a utilizar.
Uniones, control de biseles, alineacin y separacin entre bise-
les, limpieza, caractersticas del punteado o medios de sujecin,
posiciones de soldeo.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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consumible M.I.G. M.A.G.
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Unidad
Inspeccin durante la soldadura.
Precalentamientos, temperatura entre pasadas.
Control de defectos, resanado de los rechazos.
Orden de deposicin de los cordones.
Limpieza entre pasadas.
Parmetros utilizados.
Inspeccin despus de la soldadura.
Control de la velocidad de enfriamiento, tratamientos trmicos.
Dimensionado y aspecto exterior de la soldadura.
Deformaciones.
Ensayos destructivos y no destructivos.
Podemos observar segn lo expuesto anteriormente, que la pre-
paracin de la soldadura es fundamental, y en ello est la clave
del xito, y esto lo saben bien los responsables de soldadura y
los/as soldadores/as, todos los esfuerzos que se dediquen a
preparar la unin correctamente, facilitarn su labor y se vern
recompensados con uniones libres de imperfecciones, y con el
consiguiente ahorro en reparaciones y rechazos.
Bisel para soldadura

recuerda
Las inspecciones son necesarias y no slo sobre los traba-
jos terminados, sino que esta se debe aplicar en todas las
etapas del proceso de produccin de dichos trabajos.


ejemplo

Algunas de estas etapas son:
El control de los materiales a emplear.
Las temperaturas antes y durante el proceso de sol-
dadura
La aptitud de los especialistas en realizarlas


Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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Unidad
Mtodos para detectar defectos en soldaduras.
Como consecuencia de la operacin de soldeo pueden produ-
cirse imperfecciones de distintos tipos. Las faltas de homoge-
neidad en algunas propiedades, como la resistencia, o la resi-
liencia, slo pueden detectarse mediante ensayos destructivos,
(EN) con los conocidos inconvenientes del elevado costo y la
destruccin de las piezas objeto de ensayo.
Por el contrario, las discontinuidades de tipo geomtrico, que
suponen alguna falta o exceso de material, pueden detectarse
por procedimientos cuya aplicacin no provoca ningn tipo de
deterioro en las piezas a ensayar, razn por la que se les da el
nombre de ensayos no destructivos (END).
Las imperfecciones que estn en la superficie y tienen un tama-
o suficiente para ser visibles, se detectan mediante el simple
examen visual. Las que estn ocultas en el interior de la pieza, o
las que, aunque afloren a la superficie, por su tamao, no se
perciben a simple vista, tambin pueden ponerse en evidencia
mediante distintas tcnicas, que pasamos a comentar.
Los ensayos no destructivos de empleo ms frecuente en la ins-
peccin de obra soldada son:




Ensayos no destructivos



Inspeccin visual



Control dimensional


Control mediante lquidos penetrantes

Ensayos
No destructivos

Control mediante partculas magnticas



Control radiogrfico



Control ultrasonidos



Aplicacin de los END
a la fabricacin soldada
Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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Unidad
Ensayos no destructivos
Entre las principales ventajas de los ensayos no destructivos
podemos mencionar:
No exigen la preparacin de probetas, ni siquiera de la pieza ob-
jeto de ensayo. Como consecuencia, suelen ser bastante ms
baratos que los ensayos destructivos.
No producen ningn tipo de deterioro en las piezas.
Salvo alguna excepcin, pueden repetirse todas las veces que
sea preciso, con vistas a confirmar la validez de la indicacin.
Como principales inconvenientes:
Slo detectan imperfecciones de tipo geomtrico.
El resultado no suele ser numrico, por lo que, en algu-
nos casos, est sujeto a interpretaciones subjetivas.
Algunas tcnicas dan resultados difciles de interpretar.
A pesar de una cierta aureola, especialmente en alguna
tcnica como la radiografa, su capacidad de deteccin es
limitada, pudiendo escaparse imperfecciones importantes.
Inspeccin visual.
Aunque slo permite detectar las imperfecciones que afloren al
exterior y que sean perfectamente visibles, el control visual, rea-
lizado por personas conocedoras de la soldadura, constituye un
medio mucho ms potente de lo que puede aparentar.
En realidad, la inspeccin visual comienza cuando el material
llega a los almacenes, contina a lo largo del proceso de fabri-
cacin y termina con la supervisin del producto acabado y listo
para expedicin o funcionamiento.
Adems de las imperfecciones que se observen directamente,
del examen visual del aspecto del cordn puede deducirse, en
muchos casos, el nivel de calidad de la soldadura.
La inspeccin visual debe aplicarse por el personal responsable,
no slo al resultado de la operacin sino a todo el proceso.
Por otra parte, debe preceder a cualquier otro tipo de ensayo,
destructivo o no destructivo, teniendo en cuenta el elevado costo
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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Unidad
de la mayora de estas pruebas, resulta una prdida de dinero,
difcilmente justificable, la realizacin de ensayos en juntas cuya
falta de calidad, perfectamente observable a simple vista, es
causa ms que suficiente para justificar su rechazo.
En algunas zonas de difcil acceso o de visibilidad reducida,
puede reforzarse la visin mediante linternas, lupas, espejos,
etc.

Figura 1
Un inconveniente de la inspeccin visual quizs ms grave que
su incapacidad para "ver" imperfecciones internas, es el riesgo
de que sea muy subjetivo. Para evitarlo en lo posible, conviene
realizarlo de acuerdo con una norma o un documento estableci-
do previamente, en el que se especifiquen, de forma precisa, las
imperfecciones que se consideran como motivo de rechazo.
Otra limitacin radica en la dificultad para obtener un registro del
ensayo realizado, aunque, en algunos casos, puede lograrse a
travs de fotografas.
Control dimensional.
Normalmente, el cordn de soldadura que resulta de una opera-
cin de soldeo no suele ser una obra de gran precisin en lo que
se refiere a medidas. No obstante, esto no quiere decir que las
medidas no tengan ninguna importancia.
En algunos casos, por no ser respetuosos con las medidas es-
pecificadas en los planos de la obra se suelda mucho ms de
lo necesario, con la consiguiente repercusin en consumos de
metales de aporte, tiempos de soldeo, deformaciones, etc.

En las diferentes fases de la construccin de una obra soldada
es importante comprobar algunas medidas, como puedes ver en
las figuras 2 y 3.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
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Unidad

Figura 2


Figura 3

Hay una gran variedad de plantillas y calibres que permiten rea-
lizar estos controles con la precisin adecuada, que nunca ser
muy alta.



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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
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Unidad


Figura 4
Control mediante lquidos penetrantes.
Se trata de una tcnica relativamente sencilla que permite poner
en evidencia pequeas imperfecciones superficiales no obser-
vables a simple vista. Condicin imprescindible para que sean
detectables por este mtodo, es que las imperfecciones estn
abiertas a la superficie de la pieza.
Sea, por ejemplo, la grieta de la pieza de la figura 5(a), suficien-
temente larga y profunda como para constituir un defecto pre-
ocupante, pero cuya abertura es tan pequea que no se observa
a simple vista.
Esta situacin es la normal en el caso de grietas. Aparentemen-
te, la superficie de la pieza no presenta ninguna anomala ob-
servable, pero el defecto est all.
A travs del siguiente proceso trataremos de explicar la forma
de aplicacin de esta tcnica, as como su fundamento:

Limpieza de la superficie, que se va a examinar: de forma que,
si hay alguna imperfeccin que aflore al exterior, su entrada no
quede oculta por alguna suciedad.
Cubierta esta fase, la superficie de la pieza est limpia, pero su
apariencia es la misma de antes, no presentando ninguna ano-
mala observable.

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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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Unidad

Figura 5 (a)
Aplicacin del lquido penetrante, sobre la superficie que se
va a controlar se aplica un lquido muy fluido, capaz de penetrar
por aberturas muy estrechas. En los comienzos de la aplicacin
de esta tcnica se utilizaba petrleo. Normalmente es de color
rojo y puede aplicarse en forma de spray, con brocha, por in-
mersin de la pieza en un recipiente que lo contenga, etc. Hay
que esperar unos minutos para que tenga tiempo de infiltrarse
en las posibles imperfecciones.
Al final de esta fase la superficie de la pieza aparece pintada de
rojo y las imperfecciones, si las hay, estarn llenas de lquido
penetrante. Tampoco se observa ninguna anomala.


Figura 5 (b)

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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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Unidad
Limpieza de la superficie coloreada, bien con un pao, o me-
jor, con un lquido que sea capaz de eliminar el penetrante que
est en la superficie, pero que tenga una viscosidad tal que no
pueda entrar y limpiar las pequeas imperfecciones. Una vez
limpia, la pieza presenta el mismo aspecto que antes de iniciar
el ensayo. La nica diferencia estriba en que las imperfecciones,
si las hay, estarn llenas de lquido penetrante. No obstante,
como la abertura es muy pequea, siguen sin verse.

Figura 5 (c)
Fase de revelado, se aplica sobre la superficie a controlar una
sustancia muy absorbente, por ejemplo, polvos de talco. Nor-
malmente se utilizan sustancias similares disueltas en un lquido
que se vierte en forma de spray. El lquido se evapora y queda
sobre la superficie el revelador de color blanco.
Aplicacin del revelador pa-
ra detectar defectos


Figura 5 (d)
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
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Unidad
Observacin, transcurrido un tiempo prudencial, si hay alguna
imperfeccin llena de penetrante, el lquido es absorbido por el
revelador, que lo extrae hacia la superficie, producindose una
mancha rojiza en esa zona, perfectamente observable sobre el
fondo blanco del revelador.

Figura 5 (e)
Se trata de una tcnica fcil de aplicar e interpretar, que permite
la deteccin de grietas y otras imperfecciones que asomen a la
superficie. Adems, nos indica la posicin exacta que ocupa la
imperfeccin. La principal limitacin se encuentra precisamente
en que slo puede detectar las que tengan comunicacin con el
exterior.
Se utiliza con frecuencia en el control de los bordes de las pie-
zas antes de soldar para ver si se produjeron grietas en el oxi-
corte, y en el control de posibles grietas en el cordn de pene-
tracin antes de proseguir la soldadura.
Inspeccin de tubos por l-
quidos penetrantes
Al final del ensayo, en el fondo y en las paredes de la grieta
siempre queda algo de lquido que se reseca y no es extrado
por el revelador. Si se repite el ensayo puede ocurrir que el de-
fecto llegue a quedar enmascarado por residuos de penetrante y
no d indicaciones en ensayos posteriores.
Control mediante partculas magnticas.

Los imanes crean a su alrededor campos magnticos capaces
de atraer a los materiales ferromagnticos. El magnetismo crea-
do por los imanes puede propagarse a travs del aire, pero lo
hace mejor a travs de los materiales ferromagnticos.
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
19
Unidad
Si se coloca una barra de hierro entre los dos polos de un imn,
el flujo magntico circula a travs de la pieza.

Figura 6
Si la pieza en cuestin presenta alguna anomala por ejemplo
una grieta, el flujo magntico experimenta una distorsin en las
inmediaciones de la misma, crendose un campo de fuga que
se propaga a travs del aire.
Esta propiedad es la que se utiliza para detectar imperfecciones
por el mtodo de las partculas magnticas.
Al apoyar los dos polos de un imn sobre la superficie a contro-
lar se crea un campo magntico que circula a travs de la pieza.
A continuacin se espolvorea la superficie con polvo de hierro fi-
namente dividido (partculas magnticas). Si hay alguna anoma-
la el campo se distorsiona y provoca una acumulacin de part-
culas que sigue la trayectoria de la imperfeccin. Es como si las
partculas de hierro trataran de cubrir la falta de material que se
presenta en esa zona Para mejorar la visin, las partculas sue-
len ir coloreadas.



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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
consumible M.I.G. M.A.G.
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Unidad



Figura 7
Mediante esta tcnica pueden detectarse imperfecciones super-
ficiales y profundas, siempre que no estn muy lejos de la super-
ficie. Esto supone una mejora con relacin a los lquidos pene-
trantes. Como contrapartida, no detecta grietas u otras imper-
fecciones que estn orientadas en la direccin del campo.

Como se muestra en la figura 7, en este caso el campo no se ve
distorsionado por la presencia de la imperfeccin. No obstante,
este inconveniente puede salvarse fcilmente disponiendo el
imn en distintas posiciones, de forma que el campo magntico
que se aplica tenga distintas direcciones.
Slo es aplicable a los materiales magnticos y presenta algu-
nas dificultades para el control en posiciones en las que no se
sostengan las partculas. La magnetizacin de la pieza puede
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21
Unidad
realizarse mediante imanes permanentes o, ms frecuentemen-
te, mediante electroimanes. En la figura 8 se muestra la aplica-
cin de uno de estos dispositivos, tambin llamados yugos.
Yugo electromagntico

Figura 8
En el proceso de aplicacin de esta tcnica podemos destacar
las siguientes etapas:
Preparacin de la superficie, eliminando suciedades o grasas
que puedan dificultar la movilidad de las partculas. Tambin hay
que evitar rugosidades que puedan provocar acumulaciones de
partculas y falsear los resultados.
Magnetizacin de las piezas.
Aplicacin de las partculas e interpretacin de los resultados.
Desmagnetizacin de las piezas, con vistas a eliminar el magne-
tismo remanente.
Control radiogrfico.

Los rayos X y los rayos gamma (g) son radiaciones de la mis-
ma familia que la luz, pero de menor longitud de onda. Los rayos
(X), se generan en unos aparatos, llamados tubos de rayos X,
que se alimentan con energa elctrica y producen estas radia-
ciones, mientras que los rayos (g), los emiten espontneamente
las sustancias radiactivas. Aunque los rayos X permiten obtener
radiografas ms ntidas, normalmente, en las aplicaciones in-
dustriales se recurre a los rayos gamma (g). Esto se debe a ra-
zones econmicas y de facilidad de aplicacin.
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4
Unidad
En muchos casos, cuando se habla de radiografa industrial sue-
le hablarse de rayos X sin entrar en ms matizaciones, cuando
lo ms probable es que lo que se haya utilizado realmente
hayan sido rayos gamma.
Tanto los rayos X como los rayos g ofrecen, entre otras, las si-
guientes cualidades:
No son visibles.
Son capaces de atravesar materiales opacos a la luz. No obs-
tante, esta propiedad tiene sus lmites. A medida que penetran a
travs del material, las radiaciones se van atenuando (van per-
diendo "fuerza"). Si la pieza es muy gruesa o de gran densidad,
puede ocurrir que no sean capaces de atravesarla, salvo que se
trate de radiaciones muy penetrantes, En cualquier caso, la ra-
diacin que emerge por la cara posterior siempre es ms dbil
que la que incide sobre la pieza.
Impresionan las pelculas fotogrficas, lo mismo que la luz. Las
zonas de la pelcula a las que llega mucha radiacin se oscure-
cen mientras que las que no reciben radiacin permanecen mas
claras, como el negativo de una pelcula fotogrfica.
Son peligrosas para las personas, por lo que hay que tomar mu-
chas precauciones en su manejo.
En estas propiedades se basa la " observacin" del interior de
la materia mediante la utilizacin de rayos X o g.
Para su observacin se coloca una pelcula fotogrfica debajo
de la misma, protegida con una funda de plstico para que no la
vele la luz, y se aplica sobre la cara superior una radiacin de
una cierta intensidad (la misma en todos los puntos).
Los rayos X van atravesando el material y emergen por la cara
inferior con menos "fuerza". En las partes sanas la radiacin tie-
ne que atravesar mucho material y sale muy debilitada, por lo
que impresiona poco la pelcula, que queda bastante clara en
estas zonas. Sin embargo, donde est localizada la grieta, el
espesor es mucho menor.
En cuanto al poro, constituye una inclusin menos densa. Como
consecuencia, la radiacin pasa con mayor facilidad, emergien-
do por la cara inferior con mayor energa. La pelcula queda muy
impresionada en estas zonas, lo que provoca su ennegrecimien-
to.
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23
Unidad

Figura 9

En resumen


En las zonas dbiles, bien por falta de material, por inclusio-
nes poco densas, etc. pasa mucha radiacin, quedando la
pelcula muy oscura.
En las zonas ms gruesas, pasa menos radiacin, por lo
que la pelcula queda ms clara.




Control ultrasnico.
Utiliza como medio, los ultrasonidos, ondas de la misma familia
que el sonido y, por tanto, con las siguientes propiedades:
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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24
Unidad
Se propagan a travs de medios materiales: aire, acero, agua,
etc.
Su velocidad de propagacin no es excesivamente alta, por lo
que, mediante aparatos suficientemente sensibles, resulta relati-
vamente fcil controlar el tiempo que emplean en realizar un de-
terminado recorrido.








Equipo de ultrasonidos
Figura 10
Cuando en su recorrido se encuentran con alguna barrera, una
parte se refleja, dando lugar a lo que conocemos como el eco,
un ultrasonido se propaga a travs de una pieza de acero hasta
que llega al final de la misma. En este punto se refleja, produ-
cindose un eco que vuelve en sentido contrario. En el recorrido
de ida y vuelta emplear un cierto tiempo, que se puede contro-
lar y medir con bastante precisin.

Figura 11
Si se repite la experiencia en una pieza similar, pero que tiene
una grieta justo en la mitad del recorrido, el ultrasonido encon-
trar esa barrera y se producir el correspondiente eco. Ahora,
el recorrido de ida y vuelta es mucho menor, con lo que tambin
disminuye el tiempo empleado en recorrerlo. La observacin de
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Control, calidad y seguridad en las soldaduras
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25
Unidad
que el ultrasonido vuelve antes de lo previsto nos indica la
presencia de una superficie reflectora en una zona que debiera
estar sana: nos indica la presencia de una imperfeccin.
En lugar de medir los tiempos con un cronmetro, el recorrido de
los ultrasonidos y los correspondientes ecos se recogen en una
pantalla que muestra una lnea recta y unos picos, el pico de la
izquierda representa la entrada del ultrasonido en la pieza; el
de la derecha, la llegada del eco que se refleja en la cara pos-
terior; y la distancia a la que aparecen en la pantalla se corres-
ponde con el camino recorrido.








S1 S1 S1 S2
Pieza a
inspeccionar
Grieta
S1
S2 S1
(c) (b)
S1
(a)
(a) (b) (c)

Figura 12
La emisin y deteccin de los ultrasonidos se realiza con unos
palpadores que hacen las veces de emisor y receptor. Duran-
te un corto periodo de tiempo emiten ultrasonidos que se trans-
miten a travs de la pieza. Inmediatamente, el palpador deja de
emitir y se queda a la escucha, esperando la vuelta del eco.
Tanto la emisin como el eco se recogen en forma de picos en
la pantalla.
Para controlar la pieza hay que recorrer con el palpador la zona
que se va a inspeccionar e ir observando lo que aparece en la
pantalla. La interpretacin de los resultados no es fcil y requie-
re personal experto y bien entrenado.

4
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Unidad
Figura 13


Figura 14

recuerda


Que hay diferentes mtodos de inspeccionar los trabajos de
soldadura, el empleo de unos u otros depende de la impor-
tancia de dichos trabajos y de las normas y cdigos a que
estn sujetos para su construccin y futuros trabajos
Control de soldadura por ul-
trasonidos



ejemplo
Estructuras de puentes tanto para transportes de carretera
como ferroviarios, recipientes a presin, industrias petro-
qumicas y nucleares, transporte y almacenamientos de gas
licuado, etc


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4
Unidad

Proceso de inspeccin de soldaduras.
Los procesos de soldeo estn definidos en ISO 857 y los nme-
ros de referencia de dichos procesos se indican en ISO 4063. y
en la seccin IX del cdigo ASME.

PROCESO DESIGNACION
EN
DESIGNACION
AWS.
Soldeo por arco con elec-
trodo revestido.
111 SMAW
Soldeo por arco con hilo
tubular sin proteccin ga-
seosa.
114 FCAW
Soldeo por arco sumergi-
do.
121 SAW
Soldeo por arco con gas
inerte, MIG.
131 GMAW
Soldeo por arco con gas
activo, MAG.
135 GMAW
Soldeo por arco con hilo
tubular con proteccin de
gas activo.
136 FCAW
Soldeo por arco con elec-
trodo de wolframio con pro-
teccin de gas inerte TIG.
141 GTAW
Soldeo oxiacetilnico. 311 OAW
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4
Unidad
Uniones.
Tipo de juntas que pueden ser utilizadas y mtodo de prepara-
cin de los biseles.
Se indicar si el WPS est calificado para soldar con o sin placa
de respaldo, indicando el tipo de material de respaldo si fuese
necesario.
Se mostrar un detalle de unin tpico aceptable para soldar con
este WPS. Puede hacerse referencia a los detalles de los planos
de produccin o smbolos de soldadura utilizados.
Grupos de materiales.
Los aceros estn divididos en varios grupos cada uno de ellos
con aceros de similares caractersticas metalrgicas.
La prueba de calificacin del soldador/a contemplar la soldadu-
ra de un acero que tenga una composicin qumica comparable
con cualquiera de los aceros del grupo.
Metales de aportacin.
En la mayora de las pruebas de calificacin el metal de aporte
ser el mismo o muy similar al material base.
Se especificarn los tipos y clasificaciones de las varillas elec-
trodos, hilos o flux empleados as como el rango de dimetros.
Dimensiones.
La prueba de cualificacin del soldador/a deber basarse en el
espesor del material, en que trabajar el/la soldador/a durante la
fabricacin, es decir, espesor de la chapa o de la pared del tubo,
y dimetros de los tubos. Se requiere una prueba de cualifica-
cin por cada uno de los rangos de espesor y de dimetros en
que quiera cualificarse.
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4
Unidad
Posiciones de soldeo.
Las posiciones de soldeo y la correspondencia entre la normati-
va europea EN y americana ASME quedo reflejada en la unidad
anterior
Precalentamiento.
Rango de temperaturas de precalentamiento si fuese necesario,
tiempo de mantenimiento, as como tambin la temperatura en-
tre pasadas.
Tratamiento trmico post-soldeo.
Rango de temperaturas del tratamiento trmico si fuese necesa-
rio. Velocidad de subida, bajada de la temperatura y tiempo de
permanencia de esta.
Gases.
Si son necesarios gases de proteccin, de respaldo o purga, se
especificar que tipo de gas o que mezcla de ellos ser necesa-
ria as como tambin se indicar el caudal o la presin necesa-
ria.
Caractersticas elctricas de los equi-
pos.
Se especificar el tipo de corriente y la polaridad, El rango de
amperaje y de tensin, el modo de transferencia del metal en
GMAW, rango de velocidad de alimentacin del hilo electrodo.
Listar cada pasada que pueda contener variaciones de parme-
tros como las pasadas de raz, rellenos y peinados o por dife-
rencias de dimetro.
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Unidad
Tcnica de soldeo.
Indicar el tipo de tcnica de soldeo cubierta por el procedimiento
como pasadas rectas u oscilantes.
Oscilacin, indicar los rangos de los parmetros cubiertos, fre-
cuencias, tiempos de parada en los extremos, elongacin de la
oscilacin, etc.
Indicar el tipo de limpieza entre pasadas requerido y/o permitido,
mtodos de saneado de la raz.
Indicar si se requieren mtodos de martilleado para batir los cor-
dones de soldadura.
Pueden indicarse otras tcnicas notas o comentarios que deba
de cubrir el procedimiento.
Rangos de cualificacin.
Como regla general cada prueba de cualificacin califica no solo
para la prueba realizada, sino tambin para todas aquellas unio-
nes que se consideren ms fciles de soldar.
Normalmente cada prueba califica para un proceso, un cambio
de proceso requiere una nueva prueba de cualificacin. Sin em-
bargo es posible que un soldador/a se cualifique en ms de un
proceso con una sola prueba.

ejemplo
Ejecucin correcta de una prueba de cualificacin que re-
produzca la unin multiproceso, de una pasada de raz con
TIG (141) sin respaldo y a continuacin rellenos y peinado
con electrodo revestido (111), dentro de los lmites del
rango de cualificacin





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4
Unidad
Procedimiento especfico de soldeo. (WPS).
Welding Proceture Specification.
Es el documento que contiene en detalle las variables esencia-
les y no esenciales y los rangos de cualificacin aceptables de
estas variables requeridas, para asegurar la repetitividad de una
aplicacin especfica.
Es una gua a seguir para el/la soldador/a manual u operador/a
de mquina automtica, describe los parmetros a utilizar y el
resto de las condiciones, debe estar soportado por uno o varios
PQR,
Calificacin Procedimiento de Soldadu-
ra. (PQR).
Procedure Qualification Record.
Es un documento cuya finalidad es probar la soldabilidad de un
conjunto de variables establecidas previamente en un WPS.
En este documento estarn reflejadas las variables esenciales
usadas en la realizacin de las probetas del proyecto o proyec-
tos utilizados y los resultados de los ensayos, que sern certifi-
cados por el fabricante o contratista y que estarn dispuestos
para ser examinados por el/la inspector/a. Deber indicarse en
el PQR, la identificacin del WPS, utilizado, incluido fecha y re-
visin.
Cualificacin (homologacin) de Solda-
dores/as. (WPQ).
Welder Performance Qualification.
Debemos entender la palabra cualificar, como valoracin de ap-
titud, de modo que un soldador/a cualificado es aquel que des-
pus de haber superado unas pruebas ha demostrado tener
unos conocimientos y habilidades concretas, en el lenguaje coti-
diano se utiliza el trmino homologacin.
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4
Unidad
El certificado de cualificacin u homologacin, es el documento
escrito donde se registran las condiciones de las pruebas reali-
zadas por el/la soldador/a, el resultado de las mismas, y los ti-
pos de soldadura para las que el/la soldador/a queda certificado
u homologado. En el certificado quedan reflejados todos aque-
llos datos que demuestran la aptitud del soldador/a por haber
demostrado su competencia, bajo las variables y los condicio-
namientos de un WPS ya calificado.
Certificacin.
El certificado de cualificacin ser establecido para confirmar
que el/la soldador/a ha superado con xito la prueba de califica-
cin. En este certificado quedarn recogidos todos los parme-
tros de soldeo aplicados durante la prueba. Si el/la soldador/a
no supera cualquiera de los ensayos establecidos, no se emitir
el certificado.
El certificado de cualificacin se emitir al menos uno de los
idiomas oficiales del CEN, (comit europeo de normalizacin)
ingls, francs, alemn.
Tanto la prueba prctica como la de evaluacin de conocimien-
tos se califican como Aceptable o No ensayado.
Un cambio de las variables esenciales del examen de cualifica-
cin fuera de los rangos permitidos, requiere una prueba y un
nuevo certificado de cualificacin.
Periodo de validez.
La validez del periodo de la cualificacin comienza en la fecha
en que se completaron satisfactoriamente todos los ensayos re-
queridos.
La cualificacin del soldador/a tendr validez por un periodo de
dos aos, siempre que quien le contrata o su coordinador/a
firme el correspondiente certificado a intervalos de seis me-
ses y se cumplan, adems las siguientes condiciones:
Que el/la soldador/a haya realizado con una continuidad razo-
nable trabajos de soldadura dentro de los lmites de su cualifica-
cin. Se permiten interrupciones por un periodo no mayor de
seis meses.
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4
Unidad
Que el trabajo del soldador/a se haya realizado en condiciones
tcnicas conformes, con aquellas bajo las que se realiz la
prueba de cualificacin.
Que no existan razones especficas para cuestionar el conoci-
miento y habilidad del soldador/a.
Si alguna de estas condiciones no se satisface, se cancelar la
cualificacin.
Renovacin.
La validez de la cualificacin puede ser extendida y renovada
sucesivamente por periodos de dos aos, a condicin de que se
satisfagan las siguientes condiciones.
Que las soldaduras realizadas por el/la soldador/a en su trabajo
ordinario sean de la calidad requerida.
Que se archiven, junto con el certificado de cualificacin del sol-
dador/a, registros de ensayos, como documentacin sobre ins-
pecciones por radiografa o por ultrasonidos, o informes de en-
sayos de fractura, o comentarios de sus supervisores/as.
El/la examinador/a u organismo de examen deber verificar el
cumplimiento de las condiciones anteriores y firmar la renova-
cin del certificado de cualificacin del soldador/a.
Normas y cdigos.
Las normas y cdigos bajo los que habitualmente los/as solda-
dores/as se certifican u homologan son:
Bajo el cdigo ASME seccin IX.
Bajo la norma europea EN 287.
Con diferencias de forma, las dos normas persiguen el mismo
objetivo siguiendo una filosofa similar de modo que estar califi-
cado bajo una u otra no representa diferencias en las aptitudes
del soldador/a, estas si se reflejan en los rangos de cualifi-
cacin, es decir en la extensin y en las variables especificas
del procedimiento.
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Unidad

recuerda

recuerda
Siempre que los trabajos estn sujetos a un proceso especi-
fico de soldeo WPS, se debern seguir estrictamente las va-
riables establecidas en el mismo, por personal cualificado y
certificado.
trabajos estn sujetos a un proceso especi-
fico de soldeo WPS, se debern seguir estrictamente las va-
riables establecidas en el mismo, por personal cualificado y
certificado.



Seguridad especifica relacionada con el proceso de
soldeo.
Seguridad especifica relacionada con el proceso de
soldeo.
Normas de seguridad e higiene en sol-
dadura.
Normas de seguridad e higiene en sol-
dadura.
La soldadura constituye uno de los procesos en los que intervie-
nen mayor cantidad de variables a tener en cuenta a la hora de
la seguridad de las operaciones. Esto es as porque hasta en el
ms sencillo proceso de soldeo actan riesgos combinados de
electricidad, toxicidad de agentes qumicos, radiaciones, calor,
etc, y que no solo afectan al soldador/a sino que tambin a su
entorno y a terceros.
La soldadura constituye uno de los procesos en los que intervie-
nen mayor cantidad de variables a tener en cuenta a la hora de
la seguridad de las operaciones. Esto es as porque hasta en el
ms sencillo proceso de soldeo actan riesgos combinados de
electricidad, toxicidad de agentes qumicos, radiaciones, calor,
etc, y que no solo afectan al soldador/a sino que tambin a su
entorno y a terceros.
Para realizar un estudio higinico en puestos de soldadura hay
que tener presente:
Para realizar un estudio higinico en puestos de soldadura hay
que tener presente:
El metal base a soldar. El metal base a soldar.
El metal de aportacin El metal de aportacin
Otras sustancias de aportacin como gases, fundentes,
flux, etc.
Otras sustancias de aportacin como gases, fundentes,
flux, etc.
Guantes de soldador EPIs
Tipo de soldadura, ya que de ella depender la temperatura de
trabajo, y la atmsfera circundante.
Tipo de soldadura, ya que de ella depender la temperatura de
trabajo, y la atmsfera circundante.
El recubrimiento del metal base. El recubrimiento del metal base.

El lugar donde se desarrollen las operaciones de soldadu-
ra.
El lugar donde se desarrollen las operaciones de soldadu-
ra.
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Unidad
Peligros de las soldaduras.
Como peligros ms usuales en las operaciones de soldeo po-
demos citar:
Los humos de soldadura.
Las radiaciones del arco, no solo a los/as soldadores/as
sino a los trabajadores que operen en su entorno.
Pantalla filtro de rayos EPIs Descargas elctricas.
Las derivadas del entorno de trabajo.
Proteccin personal. (EPIs)
Las prendas de proteccin personal son las que se indican a
continuacin debiendo elegirse entre aquellas que se encuen-
tren homologadas.
Cascos de seguridad, para la proteccin de cada de objetos o
golpes.
Botas de seguridad,
Mandil de soldador EPIs
Pantallas, provistas de cristales inactnicos elegidos con el grado
adecuado al trabajo a realizar.
Guantes, manguitos, polainas, mandiles de cuero.
Protectores auditivos.
Mascarillas auto filtrantes y equipos de respiracin autnoma.
Que protejan las vas respiratorias.
Polainas y manguitos de sol-
dador EPIs
Gafas de seguridad para la proteccin de los ojos.
Cinturones de seguridad y arns, protegen contra la cada de
altura
Prendas preferentemente ignfugas o resistentes al calor y a las
chispas de color oscuro para evitar reflejos.

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Unidad
Proteccin contra los humos.
Uno de los principales riesgos que afectan a los/as soldado-
res/as y al resto de operarios de su entorno, son los que actan
sobre las vas respiratorias en forma de humos y gases.
El riesgo higinico debido a los humos y gases desprendidos del
material base, y del material de aportacin, est directamente
relacionado con la toxicidad del mismo, pero adems en deter-
minadas ocasiones se puede ver incrementado por:
Restos de pinturas anteriores.
xidos.
Restos de aceites utilizados en procesos como extursin, es-
tampacin.
Extraccin forzada de
humos
Restos de cidos y disolventes en piezas sometidas a tratamien-
tos de limpieza y desengrasado.
Recubrimientos con baos metlicos en piezas cromadas, cad-
miadas o galvanizadas.
La eliminacin de riesgos exige que estos no alcancen la zona
respiratoria y para conseguirlo hay que prestar atencin.
Posicin del soldador/a.
La tendencia natural del soldador/a es inclinarse sobre la pieza
en esta posicin respira el humo producido por la soldadura,
ahora bien se pueden adoptar posturas en las cuales la cabeza
quede fuera de la columna de humo, de modo que la cantidad
de contaminantes inhalados ser menor.
Ventilacin general.
Cuando varios/as soldadores/as realizan labores de soldadura o
corte de metales en una zona de trabajo cerrada se producir
una contaminacin del aire que respira cualquier persona que se
encuentre en dicha zona.
Ventilacin forzada en un ta-
ller

Para controlar este riesgo se debe instalar un sistema de venti-
lacin general con el que se extrae el aire suficiente para lograr
un nivel de humos aceptables, y se impulsa aire limpio para re-
emplazar el extrado.
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4
Unidad
Extraccin e impulsin localizada.
La extraccin localizada realiza la captacin de los humos lo
ms cerca posible del punto donde se producen, es el modo
ms idneo ya que no permite la difusin al ambiente evitando
as su inhalacin por el resto de trabajadores.
Hay dos tipos de extraccin, una fija y localizada que lo recoge y
lo expulsa al exterior y otra, autnoma que lo recoge lo filtra y
vuelve a soltarlo al interior del taller una vez filtrado y limpio.
La impulsin consiste en generar una corriente de aire encima
del punto donde se origina, tiene el inconveniente que si bien
el/la soldador/a no respira el humo directamente este queda en
el ambiente y si no se extrae por otros medios lo respiran todos
los operarios que trabajen en el entorno incluido l.
Radiaciones del arco.
El arco elctrico emite radiaciones de tres tipos:
Luminosos. Que producen gran cantidad de luz.
Infrarrojos. Que producen gran cantidad de calor.
Ultravioleta. Son los ms peligrosos ya que pueden daar los
ojos y producir quemaduras en la piel.
Descargas elctricas.
La utilizacin de generadores de corriente alterna y / o continua,
supone un riesgo por contactos directos o indirectos en la mani-
pulacin de estos equipos que proporcionan unas tensiones de
vaco de hasta 80 90 voltios mximo y en servicio de entre 15
y 40 voltios y que suministran intensidades de hasta 600 ampe-
rios aproximadamente.
Las caractersticas del equipo estarn especificadas en una pla-
ca donde se reflejarn todos los datos y el sello de conformidad
CE. Adems debemos tener en cuenta que:
Los cables deben tener la seccin suficiente para soportar la
gran densidad de corriente utilizada, teniendo en cuenta adems
la longitud de las mangueras.
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Unidad

ejemplo
Trabajando con unos 100 amperios y una manguera de 15
metros hace falta una seccin de 25 mm
2
, si la longitud seria
de 100 metros la seccin necesaria seria de 50 mm
2




La fuente de alimentacin de las mquinas de soldeo debe estar
provista de interruptores diferenciales que protejan a los opera-
rios de posibles contactos elctricos indirectos.
La carrocera de los equipos debe estar conectada a tierra para
evitar descargas a los operarios por una derivacin del circuito
de alimentacin.
Cuando se van a utilizar estos equipos en ambientes hmedos
y espacios reducidos, la tensin de vaco debe estar limitada a
50 V en corriente alterna y a 75 V en corriente continua.
Cuando utilicemos mangueras muy largas y el trabajo lo reali-
cemos cerca del equipo, estas estarn completamente desple-
gadas nunca enrolladas, pueden hacer el efecto de una bobina y
sobrecalentarse.
Se deben mantener las fuentes de energa en buen estado, rea-
lizando un mantenimiento adecuado para cada mquina y evi-
tando la acumulacin de polvo en su interior.
Utilizar el equipo de proteccin adecuado guantes, prendas se-
cas y calzado aislante.
Evidentemente no se deben permitir empalmes encintados ni
cables con el aislamiento estropeado o cuarteado, estos si se
realizan, ser con conexiones estancas y aisladas de modelo y
tipo normalizado.
Peligros derivados del entorno.

La empresa tiene la obligacin de mantener los locales de traba-
jo en un estado de seguridad e higiene adecuado, que eviten
accidentes y riesgos para la salud de los trabajadores.
Los edificios deben ser slidos de acuerdo al uso al que se des-
tinan, con suelos fijos no resbaladizos bien iluminados, las aber-
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turas y desniveles sealizados debidamente, con vas de circu-
lacin tanto en interiores como en exteriores sealizadas y con
zonas de almacenamiento fabricacin y montaje bien acotadas.
Las condiciones ambientales sern adecuadas, evitando tempe-
raturas extremas, humedades, corrientes de aire, olores des-
agradables e irradiaciones excesivas, en todo momento debe
existir orden y limpieza.
Adems de estos aspectos ambientales habr que tener en
cuenta tambin:
Deben eliminarse por aspiracin, gases, humos y vapores.
Ventilar los espacios muy cerrados con aire limpio.
Protegerse con ropa difcilmente inflamable.
Proteger al resto de trabajadores del entorno con pantallas de
proteccin de chapa, o tejidos ignfugos.
Est prohibido que una persona sola trabaje en espacios confi-
nados, como un depsito por ejemplo, el equipo debe quedar
fuera al cuidado de un ayudante, y se comprobar con un explo-
smetro la ausencia de gases, la pinza porta electrodo estar
perfectamente aislada y la masa bien sujeta al material si la ven-
tilacin no es adecuada utilizar equipos de respiracin autno-
mos.
No almacenar materias combustibles o inflamables junto a zo-
nas de trabajo.
Vigilar y acotar la zona de cada de proyecciones de soldadura o
corte oxiacetilnico. Inspeccionar los locales adyacentes para no
provocar incendios
Las basuras y desperdicios deben ser depositados en recipien-
tes especficos.
Estar informado y entrenado del funcionamiento y manejo de los
equipos de extincin de incendios.
En montajes industriales al exterior, adems de todo lo anterior
tambin se tendr en cuenta:
Si tenemos que trabajar en altura los andamios sern de un mo-
delo homologado y estarn perfectamente sujetos, con barandi-
llas de seguridad apropiadas.
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Si estos son colgantes revisar con frecuencia los mecanismos
de elevacin as como los cables de sujecin.
Utilizar Redes de material ignfugo, cintos o arneses de seguri-
dad y casco. No trabajar con vientos superiores a 60 Km./hora.
En reparaciones no se puede trabajar sobre circuitos de tuberas
o en depsitos que hayan almacenado o conducido lquidos o
gases combustibles hasta que se tenga la seguridad de haber
venteado toda la instalacin.

recuerda


Que cuando realices trabajos de soldadura, debers adoptar
y respetar todas las normas establecidas para protegerte tu
y al resto de compaeros afectados de todos los riesgos que
afecten al entorno y utilizar las prendas de proteccin perso-
nal adecuado en cada caso.






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? autoevaluacin

1.Las etapas bsicas de la calidad son 5 Cuales son?



2.Los lquidos penetrantes delatan defectos........
a) Internos de las piezas.
b) Superficiales de las piezas.
c) De los dos tipos de defectos




3.Las galgas, plantillas y calibres sirven para:
4.Que dos tipos de rayos se utilizan en las inspecciones
radiolgicas de los conjuntos soldados





5.Welder Performance Qualification. WPQ Qu documen-
to es este?

a) Certificado de homologacin del/la soldador/a.

b) Certificado de homologacin del procedimiento.

c) Certificado de conformidad de la inspeccin




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respuestas autoevaluacin


1.Diseo, compras, produccin, inspeccin y pruebas


2.b) Superficiales de las piezas



3.Realizar los controles dimensionales especificados en los
planos sobre la cantidad de soldadura a aportar



4. Rayos X
Rayos Gamma
5.a) Certificado de homologacin del soldador/a







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Glosario de trminos_____________________________
Acero templado: Acero endurecido mediante un trata-
miento trmico consistente en calentar
hasta una temperatura del orden de
850, enfrindolo luego de forma rpi-
da en agua, aceite o aire.
Acero estirado: Tipo de acero maleable y mecanizable
Aguas del cordn: Son las ondulaciones debidas a la so-
lidificacin de los sucesivos baos de
fusin. Ellas condicionan, por su regu-
laridad y rugosidad, el aspecto gene-
ral del cordn de soldadura.
Amperio: Nos indica la cantidad de corriente
elctrica intensidad que circula por
un circuito elctrico
Aporte trmico: Es el calor aportado por el arco elc-
trico, para realizar la soldadura.
Arco elctrico: Se produce entre la extremidad met-
lica del electrodo y la pieza y aporta la
energa necesaria para la fusin del
electrodo y una parte del a pieza.
Bisel: Corte oblicuo en el borde o en la ex-
tremidad de una lmina o plancha, pa-
ra acondicionar los bordes a soldar.
Cabeza trmica: Cabeza que soporta altas temperatu-
ras sin fundirse
Cadmiado: Bao de cadmio sobre un metal
Campo magntico: Regin del espacio en la que se dejan
sentir los efectos de un imn.
Cara de la soldadura: Es el cordn de soldadura que se de-
posita en la ltima pasada por el lado
donde se ha realizado la soldadura.
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Unidad
Chafln: Abertura que queda entre los dos bi-
seles de las partes a unir para recibir
el material aportado en la soldadura.
Circuito elctrico: Es el camino recorrido por la corriente
elctrica que circula a travs de un
conductor, desde un terminal de la
fuente de alimentacin, hasta el otro.
Conductor: Es el material que permite fcilmente
el paso de la corriente.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Cordn de raz: Cordn que se realiza en la cara
opuesta de la soldadura.
Cordn de soldadura: Es el conjunto del metal depositado
para formar la unin deseada, una
soldadura puede comportar una o va-
rias pasadas.
Corriente alterna: Corriente elctrica que alternativa-
mente toma valores positivos y nega-
tivos.
Corriente continua: es la corriente elctrica que circula
siempre en el mismo sentido.
Corrosin: Efecto que produce el oxigeno sobre
la capa externa de los metales.
Crter: Es la cavidad producida por el arco
elctrico al finalizar una soldadura.
Cromado: Bao de cromo sobre los metales.
Cualificacin: Preparacin y certificacin para ejer-
cer determinada actividad o profesin.
Densidad: Relacin entre la masa y el volumen
que ocupa un cuerpo.
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Dilucin: Es la proporcin en la que el metal
base contribuye junto al metal de
aportacin en la composicin del cor-
dn de soldadura.
Electrodos hmedos: Se generan gases, especialmente el
hidrgeno, que puede originar defec-
tos en la soldadura.
Electro vlvula: Vlvula utilizada para abrir o cerrar el
paso en una canalizacin que se acti-
va elctricamente.
Escoria: Es el residuo de la fusin del revesti-
miento que cubre y protege el cordn
de soldadura despus de la solidifica-
cin.
Estampacin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Exotrmica: Proceso que va acompaado de un
desprendimiento de calor.
Extrusin: Operacin para conformar piezas in-
dustriales
Falta de fusin: Defecto de la soldadura que se pro-
duce cuando se deposita metal de
aporte fundido sobre metal base sin
fundir, no se produce la unin entre
ambos metales, lo que repercute en la
resistencia de la junta, tratndose de
un defecto muy grave.
Fatiga: Determina en un metal el limite por
encima del cual est expuesta a rotu-
ra, como consecuencia de estar so-
metida a esfuerzos.
Ferromagntica: Material que es atrado por el imn,
por ejemplo el hierro y los aceros or-
dinarios, por el contrario no son fe-
rromagnticos los aceros inoxidables
de la serie AISI 300 Austenticos.
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Fleje: Tira metlica de seccin rectangular
de pequeo espesor y anchura relati-
vamente mayor, un ejemplo puede ser
la cinta metlica de algunos embala-
jes.
Frgil: Un metal es frgil cuando se vuelve
quebradizo.
Fundicin blanca: Tipo de fundicin que no se puede
mecanizar
Fundicin dctil: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fundicin maleable: Tipo de fundicin que se puede me-
canizar
Fusin: Paso de un cuerpo de estado slido al
estado lquido por la accin del calor.
Galvanizado: Bao trmico-qumico de proteccin
sobre los metales
Garganta de soldadura: Cuello Es la altura del triangulo ins-
crito en el perfil del cordn de una sol-
dadura en ngulo.
Gas activo: gas que produce reaccin en el arco
elctrico.
Gas inerte: Gas que no produce reaccin en el
arco elctrico.
Homogneo: De la misma composicin o naturale-
za.
Heterogneo: De diferente composicin o naturale-
za.
Ignifugo: Que protege del fuego y del calor.
Inactnico: Cristal que filtra sol rayos que des-
prende el arco elctrico, y sirve para
proteger la vista en la operacin de
soldar.
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Ionizar: Se dice que un gas esta ionizado
cuando en su seno existen cargas
elctricas libres, en estas condiciones
el gas se hace conductor de la co-
rriente.
Manorreductor: Dispositivo regulador de la presin de
salida del gas contenido en un reci-
piente.
Mecanizado: Proceso por el que se transforma un
metal bruto en til; este cambio se
realiza mediante maquinas de arran-
que de virutas.
Metal base: Pieza metlica sobre la que se realiza
la unin soldada.
Metal de soldadura: Zona que se corresponde con el metal
fundido durante la operacin de sol-
deo y en el que su estructura y com-
posicin qumica varan en funcin del
metal base y los aportados.
Palpador: Emisor y receptor de ondas ultrasni-
cas usado en la inspeccin de solda-
duras, para descubrir defectos.
Pasadas anchas: Es cada uno de los depsitos capas
de material que se realizan en una
unin soldada con una oscilacin late-
ral del material de aporte.
Pasadas estrechas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada sin oscilacin late-
ral.
Pasadas: Es cada uno de los depsitos o ca-
pas de material que se realizan en
una unin soldada.
Polaridad directa: La pinza portaelectodos esta conecta-
da al polo negativo del grupo de sol-
dadura en corriente continua.
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Polaridad inversa: La pinza portaelectrodo esta conecta-
da al polo positivo del grupo de solda-
dura en corriente continua.
Polaridad: Nos indica en un circuito elctrico el
sentido de circulacin de la corriente.
Porosidad: Defecto del cordn con aspecto de
pequeas cavidades huecas, pueden
estar en la superficie o en el interior.
Posicin cornisa: Posicin de soldadura en la que esta
se realiza horizontalmente sobre una
superficie a soldar en plano vertical
Precalentamiento: En algunos materiales es necesario
calentar las inmediaciones de la junta
hasta cierta temperatura, antes del
proceso de soldeo.
Poscalentamiento: Accin de volver a calentar las piezas
despus de someterlas a un proceso
de soldeo para que cesen las tensio-
nes y regenerar su estructura.
Raz de la soldadura: Es el primer cordn y tiene mucha im-
portancia desde el punto de vista de la
soldadura final, debido a la gran masa
de metal a unir con respecto al espe-
sor de este cordn y por la geometra
de la unin; por consiguiente, al cor-
dn de raz debe prestrsele el mxi-
mo de atencin en su ejecucin a la
hora de soldar, depositando un cordn
de raz con calidad y penetracin. So-
bre espesor de la cara: es el exceso
de material aportado que sobresale
con relacin a la superficie de las pie-
zas a soldar por el lado de la cara.
Sobreespesor de raz: Es el exceso de material que sobresa-
le por el lado contrario con relacin a
la superficie de las piezas a soldar por
el lado de la penetracin.
Soldabilidad: Independientemente de la habilidad
del soldador/a no todos los materiales
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admiten la soldadura con la misma fa-
cilidad, siendo la propiedad que mide
la mayor o menor aptitud de los mate-
riales, para el soldeo.
Tenacidad: Caracterstica de los materiales que
mide su capacidad de absorcin de
energa en forma de choques sin lle-
gar a romperse.
Tensin de vaco: Es la que existe cuando el generador
esta conectado pero no esta soldan-
do.
Torio: Elemento qumico, lo mismo que el
zirconio, cerio, y lantano, que perte-
necen a la familia de los metales de
transicin.
Tratamiento trmico: Modificacin de las caractersticas de
un metal, por medio de calor sin al-
canzar la temperatura de fusin.
Voltaje: Es la fuerza que origina la circulacin
de corriente a travs de un circuito.
Zona afectada trmicamente (ZAT): Zona adyacente a la
unin que se ve afectada por las altas
temperaturas pero que no llega a fun-
dir, en ella se pueden producir modifi-
caciones estructurales y como conse-
cuencia cambios en sus caractersti-
cas mecnicas pudiendo ser propenso
a desarrollar oxidaciones, grietas, o
condiciones desfavorables.
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Mdulo 4 Soldadura con arco bajo gas protector con electrodo
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Unidad
Bibliografa ____________________________________

CURSO GENERAL DE TECNOLOGA DE SOLDEO: Fondo
Formacin con la colaboracin de: Eur Forrm, Instituto de Sol-
dadura e Qualidade (ISQ), FEMETAL (Federacin de Empresas
del Metal y Afines), Cesol (Asociacin Espaola de Soldadura)
SOLDADURA CICLOS I Y II: Fondo Formacin (Servicio de pro-
duccin didctica)
MANUAL DEL SOLDADOR: Cesol (Asociacin Espaola de
Soldadura)
SOLDADURA DE LOS ACEROS: Manuel Reina Gmez




Mdulo 6 Trazados y desarrollos de calderera

Unidad

Trazado y desarrollo de codos, tolvas e injertos

4
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Fondo de Formacin y
Gestin Empresarial, SAL