Diseño de Plantas

0
DISEO DE PLANTAS
(PI 525)

TAREA N 9: TOTAL DE AVANCES A LA FECHA

2013- I

2013- I
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

PROFESOR(ES):
- Ing. Leon Choy Victor
- Ing. Huayta Socantaype Freddy
GRUPO N : 3
ALUMNOS : CODIGO:
- Cabello Aguero John
- Lopez Vega Carlos Alfredo
- Lucas Lizano Kelly
- Torres Berrospi Erick Yampier
FECHA DE ENTREGA: 11/07/2013
[DISEO DE PLANTAS (PI 525)] 2013- I

1
INDICE .................................................................................................... PAG
INTRODUCCIN ............................................................................................... 6
GENERALIDADES ............................................................................................. 7
Altitud ................................................................................................................................. 7
Temperatura ambiente ....................................................................................................... 7
Humedad ............................................................................................................................. 7
Temperatura de la fuente y reservorio............................................................................... 7
Potencia .............................................................................................................................. 7
CONDICIONES DE OPERACIN Y FLUJO DE PROCESOS ...................................................... 7
CONDICIONES DEL PROCESO ........................................................................... 9
PUNTO 3 .............................................................................................................................. 9
PUNTO 4 ............................................................................................................................ 11
PUNTO 2 ............................................................................................................................ 11
PUNTO 1 ............................................................................................................................ 11
DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................... 12
BALANCE DE MASA - Corrientes de Proceso .................................................. 13
DISEO DE EQUIPOS ..................................................................................... 14
DISEO DE LA TURBINA .................................................................................................... 14
Especificacion de diseo .......................................................................................................................... 14
Balance de materia y energa .................................................................................................................. 14
DISEO DE LA BOMBA ...................................................................................................... 15
Especificacin de diseo .......................................................................................................................... 15
Balance de materia y energa .................................................................................................................. 15
DISEO DEL EVAPORADOR ............................................................................................... 16
Sumario .................................................................................................................................................... 16
Balance de masa ...................................................................................................................................... 16
DISEO DEL CONDENSADOR ............................................................................................ 17
Sumario .................................................................................................................................................... 17

2
Balance de masa ...................................................................................................................................... 17
DISEO DEL TANQUE ........................................................................................................ 18
Balance de masa ...................................................................................................................................... 18
DISEO CONCEPTUAL DEL TANQUE ALMACENAMIENTO ................................................ 19
Balance de masa ...................................................................................................................................... 19
DISEO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO ........................................................................ 20
Resumen .................................................................................................................................................. 20
DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS. ........................................................... 21
TABLA DE ESPECIFICACION DE DISEO DE LAS TUBERIAS ....................................................................... 21
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIN P&ID .................................. 22
LOOP 1: .................................................................................................................................................... 22
LOOP 2: .................................................................................................................................................... 22
LOOP 3: .................................................................................................................................................... 22
LOOP 4: .................................................................................................................................................... 23
LOOP 5: .................................................................................................................................................... 23
LOOP 6: .................................................................................................................................................... 23
ANLISIS DE SEGURIDAD ............................................................................... 24
EVALUACION ECONOMICA ............................................................................ 26
COSTEO DE INVERSION TOTAL .......................................................................................... 26
COSTOS DIRECTOS ............................................................................................................ 26
COSTOS INDIRECTOS ......................................................................................................... 26
INVERSION TOTAL ............................................................................................................. 27
COSTEO DE PRODUCCION ................................................................................................. 27
Costeo de mano de obra ......................................................................................................................... 27
COSTEO DE MANO DE OBRA ................................................................................................................... 27
Costos directos de produccion ................................................................................................................ 27
Cargos fijo ................................................................................................................................................ 28
Gastos generales ...................................................................................................................................... 28
Gastos totales .......................................................................................................................................... 28
INGRESOS .......................................................................................................................... 28

3
RETORNO SOBRE LA INVERSION ....................................................................................... 28
OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIN ............................................................ 30
COSTOS TOTALES .............................................................................................................. 30
Agua de Proceso ...................................................................................................................................... 30
Costo del Isobutano ................................................................................................................................. 31
Tamao de equipos ................................................................................................................................. 31
Intercambiadores de calor ................................................................................................................... 31
Bombas: ............................................................................................................................................... 32
Figura de costo de bombas .................................................................................................................. 32
Turbina ................................................................................................................................................ 32
COSTO DE RECUPERACION ............................................................................................... 34
OPTIMIZACION .................................................................................................................. 34
DISTRIBUCION DE LA PLANTA ........................................................................ 35
ANALISIS DE DISTRIBUCION DE PLANTA ........................................................................... 35
DISTRIBUCION PROPUESTA .............................................................................................. 37
ANEXO DATA SHEET ...................................................................................... 38
DATA SHEET TURBINA ....................................................................................................... 38
DATA SHEET CONDENSADOR ............................................................................................ 39
DATA SHEET EVAPORADOR .............................................................................................. 40
DATA SHEET BOMBAS ....................................................................................................... 41
DATA SHEET TORRE DE ENFRIAMIENTO ........................................................................... 42
DATA SHEET TANQUE DE ALMACENAMIENTO ................................................................. 43
DATA SHEET TANQUE PULMON........................................................................................ 44
APNDICE BOMBAS ....................................................................................... 45
Diseo de bombas ............................................................................................................ 45
Costo de la bomba de proceso ......................................................................................... 47
Costo de bombas torre de enfriamiento .......................................................................... 49
APENDICE TURBINA ....................................................................................... 51
Diseo Turbina .................................................................................................................. 51
Costo Turbina .................................................................................................................... 54

4
APENDICE EVAPORADOR ............................................................................... 56
Diseo del evaporador ...................................................................................................... 56
Costo del Evaporador ........................................................................................................ 60
APENDICE CONDENSADOR ............................................................................ 62
Diseo del condensador ................................................................................................... 62
Apndice Costo del Condensador ..................................................................................... 68
APENDICE TORRE DE ENFRIAMIENTO ............................................................ 70
Diseode la Torre de enfriamiento ................................................................................... 70
Costo de la torre de enfriamiento .................................................................................... 72
APENDICE GENERADOR ................................................................................. 74
Costo de generadores ....................................................................................................... 74
APENDICE TANQUE PULMOM ....................................................................... 75
Diseo del tanque pulmn................................................................................................ 75
Costo del tanque pulmon ................................................................................................. 80
APENDICE TANQUE DE ALMACENAMIENTO .................................................. 82
Diseo de tanque de almacenamiento ............................................................................. 82
Costo del tanque almacenamiento ................................................................................... 85
APENDICE TUBERIAS ..................................................................................... 87
DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS. ........................................................... 87
Dimetro de tubera ................................................................................................................................ 87
Seleccin del material ............................................................................................................................ 89
Espesor de tubera ................................................................................................................................... 90
Aislamiento de tubera ............................................................................................................................ 91
Tabla de especificacion de diseo de las tuberas ................................................................................... 92
ANEXOS ......................................................................................................... 93
ANEXO TABLAS DE PROPIEDADES ..................................................................................... 93
ANEXO TABLAS A CORRECION DE MATERIALES ............................................................... 95
ANEXO TABLAS B1CALIBRE DE TUBERIAS ......................................................................... 96
ANEXO TABLA B2 DE DIMENSIONES DE TUBERIAS ........................................................... 97

5
ANEXO TABLA C ARREGLO DE INTERCAMBIADORES ........................................................ 98
ANEXO BOMBAS ............................................................................................................... 99
Especificacin de bomba ......................................................................................................................... 99
Especificacin del Walas .......................................................................................................................... 99
Figura para la presin de vapor ............................................................................................................. 100
ANEXO MATERIAL DE TUBERIAS ..................................................................................... 101
ANEXO AISLAMIENTO DE TUBERIAS ............................................................................... 102
ANEXO CONDUCTIVIDAD DE MATERIAL ......................................................................... 102
ANEXO TURBINAS ........................................................................................................... 103
ANEXO INTERCAMBIADORES .......................................................................................... 105
ANEXO TORRE DE ENFRIAMIENTO ................................................................................. 107


6
INTRODUCCIN
Hoy en la humanidad se va preocupando cada
El sur del Per posee un enorme potencial geotrmico, siendo Campos Calientes y Borateras las
dos fuentes ms estudiadas. Mediante el presente informe se ha ido recopilando la informacin
disponible y se ha propuesto mediante diseos conceptuales la instalacin de una planta de
generacin elctrica mediante un ciclo binario orgnico, que para el presente informe ser
isobutano nuestro fluido de trabajo.


7
GENERALIDADES
El presente tomara como base el estudio realizado por el INGEMMET a Campos Calientes y Borateras.
Altitud
Borateras se encuentra a una altura de 4300msnm y campos Calientes a 4400 msnm la diferencia de alturas
no es mucha por lo que las presiones en dichas zonas se pueden considerar iguales.
Temperatura ambiente
Las zonas de Borateras y campos calientes, presentan temperaturas que van desde los -4C hasta los 13C,
para poder desarrollar nuestro diseo conceptual tomaremos la temperatura de 13C siendo esta la mxima
en la zona.
Humedad
La humedad de la zona es de 8.5 gramos de agua por cada kilogramo de aire seco
Temperatura de la fuente y reservorio
Los datos obtenidos son
Borateras Campos Calientes
Temperatura de la fuente: 43C-86C 36C-90C
Temperatura de reservorio: 250C-275C 240C-280C
Como la temperatura de inters es la de reservorio, tomaremos como referencia la menor temperatura que
es de 240C.
Potencia
La potencia propuesta por expertos en ambas zonas es de 50MW para Borateras y de 150MW para Campos
Calientes, para nuestro informe ambas potencias se sumaran para dar un total de 200MW de potencia para
nuestra planta.

CONDICIONES DE OPERACIN Y FLUJO DE PROCESOS
Se propone condiciones de operacin basndonos en la informacin meteorolgica de la zona, para ello se
propone el siguiente grafico de presin entalpia.


8

9
CONDICIONES DEL PROCESO
Para establecer las condiciones del proceso iniciaremos tomando como referencia las condiciones
meteorolgicas del medio, de la informacin resumida en la parte de generalidades, sabemos que la
temperatura del medio es de 13C y la humedad es de 8.5 gramos de agua por cada kilogramo de aire seco,
con estos datos en la carta psicomtrica obtenemos una temperatura de bulbo hmedo de 12C, este dato
nos servir para seguir las reglas del dedo pulgar para determinar la diferencia de temperatura en la torre
de enfriamiento la regla menciona una diferencia de 15F para un volumen relativo de 1 el cual ser nuestra
gua

E-3
P-1
P-2
E-5
P-5
P-6
P-9
P-10
12C
18C
28C

PUNTO 3
Asumiremos un lquido saturado y a la temperatura de 28C o 82.5F este punto lo ubicaremos en la curva
de lquido saturado el cual estar a una presin de 52Psia

10


11
PUNTO 4
Segn la informacin obtenida en el GPSA se tiene informacin que para turbinas las presiones de
entrada fueron aproximadamente de 2000 Psi como mximo, sin embargo se decidi trabajar a
presiones superiores al punto crtico eligiendo la presin de 600psia

PUNTO 2
Se desea que el vapor que sale de la turbina salga como saturado para aprovechar al mximo la energa,
sin embargo este punto lo colocaremos ligeramente alejado el cual nos dar una holgura de trabajo al
momento del diseo del equipo.

PUNTO 1
El punto 1 se determinara prolongando desde el punto 2 por la lnea isotrpica hasta la interseccin con
la lnea del intercambiador.

12
DIAGRAMA DE FLUJO
L-101
N-111
E-102
L-102
L-103
D-101
A-101
1
WP
CWD
CW
E-101
40.8 240
149
38
38
28
18
23
18
28
28
12 12
40.8
40.8
3.5
3.5
3.5
1.5
1.5
0.6
40.8
3.5
3.5
3
2
7
6
11
12
9
8
5
4
10
14
0.6
20.5
A-101
Torre de
Enfriamiento
D-101
Separador
liquido-Gas
E-101
Vaporizador de
isobutano
E-102
Condensador de
Isobutano
L-101
Bomba de
Condensado
L-102
Bomba de
agua
L-103
Bomba de
agua de
reposicion
N-111
Turbina
de gas
Punto de balance de materia
Temperatura (C)
Presion (bar)
Clave
13
0.6
13
Air


13
BALANCE DE MASA - Corrientes de Proceso

Corrientes de Proceso

Entrada de Agua
de Proceso
Salida de Agua
de Proceso
Salida de
Isobutano
Gaseoso del
Vaporizador
Salida del
Isobutano
Liquido de
la turbina
Salida de
Isobutano
liquido del
Condensador
Isobutano
Liquido
Entrada de
Isobutano
Liquido al
Vaporizador
Agua de
enfriamento
Agua de
enfriamento
para el
condensador
Salida de
Agua
Caliente
Agua de
Repuesto
Agua para
Torre de
Enfriamiento
Entrada de
Aire
Salida de Aire
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Agua de Proceso Lb/h 1843851 1843851
Isobutano Lb/h 3591720 3591720 3591720 3591720 3591720

Agua Enfriamiento
Lb/h 59335823 59335823 59335823
Agua de Repocision
Lb/h 2661120 2661120

Aire de proceso Lb/h

48026880 48407040
Temperatura(F) 464 100,4 300 100 82 82 82 64,4 64,4 73,4 53,6 53,6 55,4 68,9
Presion(psia) 600 600 600 50 50 50 600 51,45 51,45 51,45 51,45 22,05 8,82 8,82
Entalpia(Btu/Lb) 426,13 56,0204 355 315 165 165 165 43,00 43,00 47,3 47,3 47,3 15,695 26,875
Densidad(lb/pie3) 50,84 61,73 8,33 0,526 32,99 32,99 32,99 62,52 62,20 62,09 62,32 62,32 0,09 0,09
Viscosidad(Lb/pie.h) 3,26E-04 1,22E-03 2,54E-05 1,90E-05 5,61E-05 5,61E-05 5,61E-05 1,53E-03 1,53E-03 1,44E-03 1,66E-03 1,66E-03 4,32E-05 4,41E-05
Cp(Btu/lb.F) 1,1426 1,0052 0,9235 0,9235 0,6078 0,6078 0,6078 1,0089 1,0089 1,0075 1,0110 1,0110 0,3297 0,3296
Conduct(Btu/h.pie.F) 0,3643 0,3602 1,00E-03 6,87E-04 0,0546 0,0546 4,0000 0,3443 0,3443 0,3486 0,3390 0,3390 0,0145 0,0148
Volum esp.(pies3/Lb) 1,97E-02 1,62E-02 2,43E-01 2,08E+00 3,03E-02 3,03E-02 3,03E-02 1,60E-02 1,61E-02 1,61E-02 1,60E-02 1,60E-02 1,12E+01 1,15E+01

Agua de Proceso 232,81 232,81

Isobutano(kg/s) . 453,50 453,50 453,50 453,50 453,50
Agua de Proceso
(kg/s)
7491,90 7491,90 7491,90
Agua de Reposicin
(kg/s)

336,00 336,00

Aire (kg/s)

6064,00 6112
Temperatura(C) 240 38 149 38 28 28 28 18 18 23 12 12 13 20,5
Presin(bar) 40,8 40,8 40,8 3,5 3,5 3,5 40,8 3,5 3,5 3,5 3,5 1,5 0,6 0,6
Entalpia(KJ/Kg) 991 130,3 825,6 732,6 383,7 383,7 383,7 100 100 110 110 110 36,5 62,5
Densidad(kg/m3) 814,3 988,8 7,49E-03 0,119 528,3 528,3 528,3 1001,4 996,3 994,6 998,3 998,3 1,4317 1,3952
Viscosidad(Pa.s) 1,35E-04 5,03E-04 1,05E-05 7,85E-06 2,32E-05 2,32E-05 2,32E-05 6,34E-04 6,34E-04 5,97E-04 6,85E-04 6,85E-04 1,78E-05 1,82E-05
Cp(KJ/Kg.k) 4,784 4,208 3,866 3,866 2,544 2,544 2,544 4,224 4,224 4,218 4,233 4,233 1,3804 1,3797
Conductividad(W/m.K) 6,31E-01 6,23E-01 1,73E-03 1,19E-03 9,45E-02 9,45E-02 9,45E-02 5,96E-01 5,96E-01 6,03E-01 5,87E-01 5,87E-01 2,51E-02 2,56E-02
Volum esp.(m3/kg) 1,23E-03 1,01E-03 1,51E-02 1,30E-01 1,89E-03 1,89E-03 1,89E-03 9,99E-04 1,00E-03 1,01E-03 1,00E-03 1,00E-03 6,98E-01 7,17E-01


14
DISEO DE EQUIPOS
DISEO DE LA TURBINA
N-111
149
4
37.8
3
40.8
3.5
P-1

Especificacion de diseo
Turbina N-111
Numero de turbinas 4
Potencia real entregada en la operacin (hp) 43187.2
Potencia real entregada en la operacin (MW) 32.2
Eficiencia de turbina 72%
Velocidad de la turbina (RPM) 5000
Dimetro de entrada(in) 12
Dimetro de salida(in) 28
Etapas 1
Presin de entrada del i-C4(Psia) 600
Presin de salida del i- C4(Psia) 50
Temperatura de entrada del i-C4(C) 149
Temperatura de salida del i-C4(C) 38
Material Acero al Carbono
Relacin de presin 12.0

Balance de materia y energa

In Out
Masa (lb/h) 3591720 3591720
Masa ( Kg/s) 453,5 453,5
Calor(KJ/s) 42,3 52.6


15
DISEO DE LA BOMBA

L-101
28
28
40.8
6
3.5
7

Especificacin de diseo

Bomba L-101 Centrfuga radial multietapa
i-C4 Flujo volumtrico(m
3
/s) 0.21
i-C4 Flujo volumtrico(GPM) 3100
P Succin(bar) 3.5
P descarga(bar) 40.8
P vapor a T=38C (Bar) 4.48
Temperatura del fluido (C) 38
Eficiencia de la bomba 80%
Head bomba(m) 702.12
P requerido (HP) 1048.2
NPSH requerido (m) 0.2
Potencia real de cada bomba(HP) 1310
N bombas 4

POTENCIA TOTAL CONSUMIDA(HP) 4192.8

Balance de materia y energa
In Out
Masa(Lb/h) 897930 897930
Masa(Kg/s) 113.4 113.4


16
DISEO DEL EVAPORADOR
1
WP
CWD
E-101
40.8
240
200
38
25
40.8
40.8
40.8
2
7
3

Intercambiador de calor E-101 Evaporador
Calculo de calor (Btu/Lb) 34121340
Requerimiento de rea (Pie
2
) 1708,8
Numero de intercambiadores 20

Sumario
Interior h Exterior
809 Btu/(h) (pie2) ( F) 612 Btu/(h) (pie2) ( F)
Uc calculado= 300 Btu/(h) (pie2) ( F)
Ud=348 Btu/(h) (pie2) ( F)
Rd=0,0004614 (h) (pie
2
) (F)/Btu
5,5 Lb/plg2 Cada de presin Depreciable

Balance de masa
Lado tubo Lado Coraza
In Out In Out
Masa(Lb/h) 92193 92193 179586 179586
Masa(kg/s) 11,64 11,64 22,68 22,68
Calor 34121340 34121340


17
DISEO DEL CONDENSADOR
E-102
37.8
9
18
5
28
23
3.5
3.5
3.5
3.5
10
4

Intercambiador de calor E-102 Condensador
Calculo de calor (Btu/Lb) 2104523
Requerimiento de rea (Pie
2
) 2506,82

Sumario
Interior h Exterior
1229 Btu/(h) (pie2) ( F) 304/181 Btu/(h) (pie2) ( F)
Uc calculado = 173 Btu/(h) (pie2) ( F)
Ud =150 Btu/(h) (pie2) ( F)
Rd =0,000870382 (h) (pie
2
) (F)/Btu

Balance de masa

Lado tubo Lado Coraza
In Out In Out
Masa(Lb/h) 417513 417513 224483 224483
Masa(kg/s) 52,72 52,72 28,34 28,34
Calor (Btu/lb) 2104523 2104523


18
DISEO DEL TANQUE
D-101
28
5
28
3.5
6
3.5

Tanque Flash D-101 Horizontal
Temperatura (C) 28
Presin(bar) 3.5
Volumen(m
3
) 80
Longitud(ft) 30.8
Dimetro(ft) 10.3

Balance de masa
In Out
Masa(lb/h) 3591720 3591720
Masa(Kg/s) 453.5 453.5
Flujo de volumen(m
3
/min) 49.60 49.60


19
DISEO CONCEPTUAL DEL TANQUE ALMACENAMIENTO
D-102
28
3.5

Tanque Flash D-101 Horizontal
Temperatura (C) 28
Presin(bar) 3.5
Volumen(m
3
) 248
Longitud(ft) 9.5
Dimetro(ft) 28.5

Balance de masa

Masa(lb/h) 3591720
Masa(Kg/s) 453.5
Flujo de volumen(m/min) 49.6


20
DISEO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

13
A-101
10
23
18
3.5
1.5
8
12
12
1.5
18
3.5

Resumen

REQUERIMIENTOS TECNICOS DEL EQUIPO
Flujo de liquido (Kg/s) 468
Flujo de gas (Kg/s) 376
Altura de transferencia (m) 10
Ancho y largo (m) 10
Tipo d empaque Lamina corrugada


21
DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS.
Para fines de capacidad de diseo de tuberas, la planta se ha divido en 2 procesos iguales
que funcionan en paralelo, simultneamente y con las mismas condiciones.
Esto hace que los flujos de los fluidos de proceso calculados anteriormente, se reduzcan a la
mitad por cada proceso.
Entonces estos flujos nuevos son:

TABLA DE ESPECIFICACION DE DISEO DE LAS TUBERIAS

En base a los clculos y resultados obtenidos anteriormente tenemos:

Tabla de Especificaciones de diseo de las tuberas

N
LINEA

CAUDAL
(m3/s)
D aprox
(pulg)
MATERIAL CDULA
N
ESPESOR DE
TUBERA
(pulg)
ESPESOR
DE
AISLANTE
(cm)
1
0.15 14.0
Acero Inoxidable 316
30 0.750
2.03
2
0.12 12.0
30 0.660
No aplica
3
1.70 18.0
Acero al carbono
20 0.750
0.72
4
26.90 24.0
Acero al carbono
20 0.750
No aplica
5
0.41 14.0
Acero al carbono
30 0.750
No aplica
6
0.41 14.0
Acero al carbono
30 0.750
No aplica
7
0.41 22.0
Acero al carbono
20 0.750
No aplica
8
3.75 22.0
Acero inoxidable 304
20 0.750
No aplica
9
4.12 16.0
30 0.750
No aplica
10
4.12 16.0
30 0.750
No aplica
11
0.02 4.0
80 0.474
No aplica
12
0.02 6.0
80 0.864
No aplica
13
-
No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica
14
-
No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica
15
1.20
22.0 Acero al carbono 20 0.750 No aplica

22
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIN P&ID
Mediante la instrumentacin se buscan controlar el proceso de forma automtica:
LOOP 1:
Estrategia de control: cascada
Variable manipulada: caudal del reservorio
Variable controlada esclavo: presin entrada de la Turbina
Variable controlada principal: rpm del rotor (tacmetro)
Control: se busca controlar la produccin de electricidad por medio del caudal del fluido
geotermal, de tal manera de manipular todos los picos y cadas de consumo elctrico durante
un da normal. Adems, la variacin de la presin del vapor que ingresa a la turbina contribuye
a sealar el bajo o alto caudal que est recibiendo la turbina, por tanto varia la generacin de
corriente elctrica, por lo que ser manipulada abriendo o cerrando gradualmente la vlvula
de entrada del fluido geotermal a el intercambiador de calor.

LOOP 2:
Estrategia de control: cascada
Variable manipulada: flujo de i-C4, entrada de turbina
Variable controlada esclavo: temperatura i-C4, salida del condensador
Variable controlada principal: nivel del drump
Control: se busca controlar el nivel del drump de tal manera de asegurar el buen
funcionamiento de la bomba, cadas de nivel son resultado de la elevada temperatura del i-C4
en la salida del condensador. Mientras que el incremento de nivel en el drump, es resultado de
baja temperatura del condensado i-C4, lo que requiere descarga condensado abriendo la
vlvula de entrada fluido del i-c4 a la turbina, asegurando un determinado flujo a la turbina.

LOOP 3:
Estrategia de control: feedback
Variable manipulada: rpm ventilador, torre de enfriamiento

23
Variable controlada: temperatura i-C4, salida del condensador
Control: permite mejora en intercambio de calor en el condensador, proporcionando agua de
enfriamiento con su temperatura indicada, para lo cual se modifica la velocidad de rotacin del
ventilador, para obtener agua de enfriamiento a una temperatura baja.

LOOP 4:
Variable manipulada: flujo agua enfriamiento hacia el condensador
Variable controlada: nivel de poza de recepcin de agua de enfriamiento
Control: control de nivel de poza de recepcin de agua de enfriamiento con la descarga de la
bomba.

LOOP 5:
Variable manipulada: agua de enfriamiento - reposicin
Variable controlada: flujo d agua de enfriamiento de la torre de refrigeracin.
Control: control de agua de reposicin del agua de enfriamiento, lnea intermitente en la cual
la bomba dosificar agua con su accin On/off.

LOOP 6:
Variable manipulada: vapor del drump
Variable controlada: Presin en el drump
Control: control de la presin del drump, abriendo o cerrando la vlvula de salida de gases. La
vlvula es de tipo on/off, y se accionara ante un apreciable incremento de presin. Lnea
intermitente.


24
ANLISIS DE SEGURIDAD
SISTEMA DE ALARMAS
Alarmas para el control del proceso, stas tienden a actuar cuando la variable excede al valor
fijado.
- Alarma de bajo nivel (LAL) en el drump E-8, alerta al operario cuando el nivel del
condensado est por debajo de su valor mnimo, de tal manera de asegurar un buen
funcionamiento de la bomba.

- Alarma de baja presin (LAP) en la entrada de la turbina, alerta al operario cuando la
turbina est recibiendo vapor a baja presin, de tal manera de evitar la condensacin
del vapor en la turbina.

- Alarma de bajo nivel (LAL) en la poza de la torre de enfriamiento, alerta al operario
cuando el nivel del condensado est por debajo de su valor mnimo, para evitar
cavitaciones en la bomba.

- Se usa interlocks de tal manera que inicien una respuesta ante la deteccin de un
proceso riesgoso. Reconoce una seal de peligro, respondiendo apropiadamente.
Consiste en reconocer seales fuera de las condiciones limites del proceso, de tal
manera de regresa al elemento final de control a su estado normal, seguro.

- En caso que el control automtico falle, se podr controlar el sistema manualmente, es
por ello que se instala vlvulas de seguridad manuales en serie y paralelo junto a las
vlvulas automticas, en el cual el operador ser capacitado para su uso.

- Se ha instalado un juego de vlvulas, normalmente cerradas, en el drump de tal
manera de tener un ingreso de fluido secundario al sistema, sea el caso de
mantenimiento o para parada de planta.

- Se ha instalado una lnea intermitente para salida de gases en drump, de tal manera de
evitar sobrepresiones en el drump.

- El uso de Hand Swith (HS) en las bombas, permite que se pueda parar manualmente el
proceso ante cualquier alarma presente, que pueda poner en peligro a todo los
alrededores.


25
L-101
N-111
E-102
L-102
L-103
D-101
A-101
WP
CWD
CW
E-101
A-101
Torre de
Enfriamiento
D-101
Separador
liquido-Gas
E-101
Vaporizador de
isobutano E-102
Condensador de
Isobutano
L-101
Bomba de
Condensado
L-102
Bomba de
agua L-103
Bomba de
agua de
reposicion
N-111
Turbina
de gas
V-2
V-3
V-4 V-5
V-6
E-1
V-9
V-7 V-8
100
100
LC
LIC
102
TT
100
100
ET
EIC
101
PT
101
PIC
3
100
M
100
SIC
P-35
101
LT
101
LIC
103
103
V-10
PT
PIC
V-1
100
TI
100
FI
101
TI
101
FI
102
PI
100
PI
103
100
LAL
101
LAL
102
102
V-15
FT
FIC
101
HS
102
HS
103
HS
1
2
4
5
6
7 8
9
10
11
12
13
TI
12"-ac inox 316-ced30
|
1
4
"
-
a
c

c
a
r
b
-
c
e
d
3
0
2
2
"
-
a
c

c
a
r
b
-
c
e
d
2
0
16"-ac carb-ced30
16"-ac carb-ced30
2
0
"
-
a
c

c
a
r
b
-
c
e
d
2
0
1
4
"
-
a
c

in
o
x

3
0
4
-
c
e
d
3
0
2.5"-ac inox 304-ced40
4.0"-ac inox 304-ced80
NORMA ISA S5.1:
INSTRUMENTSYMBOLS AND IDENTIFICATION
V-16
V-17
V-18
P-47
*DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIN - P&ID

26
EVALUACION ECONOMICA
COSTEO DE INVERSION TOTAL
Con los datos obtenidos en la seccin anterior, sobre dimensiones y condiciones de operacin,
se evalan los costos del equipo mostrados
COSTO DE EQUIPOS
EQUIPOS CANTIDAD COSTO COSTO TOTAL
EVAPORADOR 24 $ 805.536,00 $ 19.332.864,00
BOMBA DE SERVICIO 10 $ 69.853,00 $ 698.530,00
BOMBA DE PROCESO 6 $ 26.950,00 $161.700,00
TURBINA 4 $ 645.114,00 $ 2.580.456,00
GENERADORES ELECTRICOS 4 $4.191.446,00 $ 16.765.784,00
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 5 $ 39.009,00 $ 195.045,00
CONDENSADOR 20 $ 100.565,00 $ 2.011.300,00
TANQUE DE CONDENSADOS 6 $ 49.932,00 $ 299.592,00
TORRE DE ENFRIAMIENTO 16 $ 682.285,00 $ 10.916.560,00
COSTO TOTAL $ 52.961.831,00

COSTOS DIRECTOS
COSTOS DIRECTOS
Compra y entrega de equipos $ 52.961.831,00
Instalacion de equipos $ 24.892.060,57
Isobutano $ 316.800,00
Instrumentacion y control instalado) $ 19.066.259,16
PREPARACION DE TERRENO,
EDIFICACIONES, ALMACENAMIENTO,
INSTALACIONES AUXILIARES,
TUBERIAS
$ 21.184.732,40
COSTO DIRECTO TOTAL $ 118.421.683,13

i
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS INDIRECTOS
Ingenieria y supervicion $ 17.477.404,23
Gastos en construccion $ 21.714.350,71
Gastos legales $ 2.118.473,24
Pago contratista $ 11.651.602,82
Contingencia $ 23.303.205,64
COSTO INDIRECTO TOTAL $ 76.265.036,64

27
INVERSION TOTAL
INVERSION TOTAL
Inversion en capital fijo $ 194.686.719,77
Capital de trabajo $ 9.734.335,99
COSTO DE INVERSION TOTAL $ 204.421.055,76

COSTEO DE PRODUCCION
Costeo de mano de obra
Operacin de la planta y turno de operadores
COSTEO DE MANO DE OBRA
PLANTA OPERA Horas/dia Dias/semana Semana/ao Horas/ao
24 7 52 8736
1 OPERADOR TRABAJA Horas/turno Turno/semana Semana/ao Horas/ao
6 5 48 1440

OPERADORES OPERADORES/TURNO OPERADORES/AO
6,07 4 24

PAGO MENSUAL A LOS OPERADORES OPERADORES/AO MANO DE OBRA
OPERATIRVA/AO
$ 2.500,00 24 $ 720.000,00

Costos directos de produccion
COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION
Mano de obra operativa $ 720.000,00
Supervicion de mano de obra y trabajo de
oficina
$ 72.000,00
Servicios $ 1.531.914,89
Suministro de operativos $ 72.000,00
Mantenimiento y reparaciones $ 3.893.734,40
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION $ 6.289.649,29


28
Cargos fijo
CARGOS FIJO
impuestos locales $ 1.946.867,20
depreciacin $ 5.931.725,07
seguro $ 778.746,88
TOTAL DE CARGOS FIJOS $ 8.657.339,15

Gastos generales
GASTOS GENERALES
costos administrativos $ 108.000,00
gasto de investigacion y desarrollo $ 306.382,98
TOTAL DE GASTOS GENERALES $ 414.382,98

Gastos totales
GASTOS TOTALES
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS DE
PRODUCCION
$ 6.289.649,29
TOTAL DE CARGOS FIJOS $ 8.657.339,15
TOTAL DE GASTOS GENERALES $ 414.382,98
COSTO TOTAL DE PRODUCCION $ 15.319.148,94

INGRESOS
PRECIO DE VENTA$/Kw-H PRODUC EN
Kw
VENTA$/HORA VENTA$/AO
0,05 29000 $ 1.450,00 $ 12.702.000

RETORNO SOBRE LA INVERSION
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
INGRESOS $ 12.702.000,00
COSTOS DE VENTAS $ 14.947.437,24
UTILIDAD BRUTA $ -2.245.437,24
GASTOS GENERALES $ 414.382,98
UTILIDAD DE OPERACIN $ -2.659.820,22
IMPUESTOS $ -
UTILIDAD NETA $ -2.659.820,22

INVERSION $ 204.434.915,76

FINALMENTE SE CALCULA EL ROI

ROI=-1.30%

29


30
OPORTUNIDADES DE OPTIMIZACIN
COSTOS TOTALES
Segn los costos hallados nos damos cuenta que el mayor costo se encuentra en el costo de equipos, el
costo del agua geotermal, y el costo del isobutano entonces haremos un anlisis cualitativo del agua
geotermal, el isobutano y el costo de equipos

Agua de Proceso
El agua de proceso se relaciona directamente con el calor entregado es decir:

Esto nos da a entender que mientras la masa de agua geotermal sea mayor el costo ser mayor.
Entonces al tener una mayor diferencia de entalpias el costo de agua geotermal ser menor:

Condiciones:
- La temperatura del agua es 230 C siendo esta agua lquida (No nos especifican si es lquida
comprimida o liquida saturada)
- La temperatura de salida del agua es 38 C siendo esta liquida.
- La mnima presin que se puede tener es la presin de saturacin es decir 485 psia a 230 C
(464F) ,si la presin disminuye demasiado de este valor se genera una mezcla liquido vapor lo no
deseamos para nuestro proceso
-
Entonces evaluando la grfica P-h del agua (ver figura agua P-h)

Presin 2000 psia
hin=446.84 Btu/Lb hout=73.30 Btu/lb
h= 373.54 Btu/lb

Presin 1500 psia
h= 374.74 Btu/lb

Presin 1000 psia
h= 375.8 Btu/lb

Presin 600 psia
h= 375.9 Btu/lb

Presin 485 psia(saturacion)
hin=446.048 Btu/Lb hout=70 Btu/lb
h= 376.1 Btu/lb

Con los datos encontrados podemos esbozar un grfico de costo con variacin de presiones

Figura costo de agua geotermal
A medida que la diferencia
de entalpias disminuye, la
masa geotermal aumenta y
por lo tanto el costo
aumenta

Por otro lado a una presin
elevada la diferencia de
entalpias es menor por lo
cual a una presin elevada el
costo de materia es mayor
C
o
s
t
o
(
$
)

P(psia)

31
Costo del Isobutano
Segn el grafico P-h del isobutano tenemos que a medida que la presin aumenta la diferencia de
entalpias aumenta generando asi un coste menor de materia prima:

Tamao de equipos
A medida que trabajos a presin elevadas nuestros equipos salen sobredimensionados el cual generara
costos elevados de inversin

Intercambiadores de calor
Para saber cmo afecta en el costo del equipo, debemos evaluar la ecuacin de diseo

Donde el U, LMTD,F son constantes ; entonces el rea de transferencia va depender de la masa de
trabajo.

a. Para el caso agua geotermal.

Una menor rea de transferencia nos va a dar intercambiadores con menor costo

b. Para el caso del i-butano
A media que nuestra presin aumenta nuestra diferencia de entalpias aumenta (ver grafica P-h), por lo
cual la potencia generada es mayor.

De la misma manera que el agua geotermal al tener una menor cantidad de masa de fluido de trabajo
los equipos sern en menor tamao, por otro lado en el costo del fluido de trabajo tambin disminuye
Entonces tenemos:
C
o
s
t
o
(
$
)

P(psia)
Costo Isobutano

32

Figura Costo intercambiadores
Como se observa en la
figura; la linea verde nos
indica una variacin del
costo optimo, hay un
presin optima de trabajo
que genera un costo
optimo donde el costo de
agua geotermal y costo de
isobutano sern iguales o
equivalentes

Bombas:
Las bombas se basan en el cambio de presin, un cambio de presin alto genera mayor uso de energa.;
por lo tanto una mayor cantidad de bombas o bombas ms grandes es decir:

Por otro lado al elevar la presin este genera un menor uso de fluido de trabajo ya que su entalpia
disminuye por lo tanto el costo de fluido disminuye

La lnea roja nos da el costo total:
Costo equipo+ costo fluido
Entonces hay una presin ptima
para tener un costo optimo
Figura de costo de bombas

Turbina
El compresor es la fuente que nos proporcionar la energa necesaria; entonces tenemos que evaluar la
potencia generad con respecto a la presin

C
o
s
t
o
(
$
)

P(psia)
Costo equipo Costo Isobutano
C
o
s
t
o
(
$
)

P(psia)
Costo Agua Geotermal Costo Isobutano Costo Optimo

33
a. Equipo : si tenemos una gran cantidad de potencia entonces tendremos equipos grandes lo cual
significa costos elevados

Por lo tanto:

b. Fluido de trabajo: Si tenemos una diferencia de entalpia elevada nuestro fluido de trabajo disminuye
para una misma potencia entregada.

Por lo tanto:

La lnea roja nos da el
costo total:
Costo equipo+ costo
fluido
Entonces hay una
presin ptima para
tener un costo optimo
Figura costo de turbina

Por lo cual el coso de inversin se dar de la siguiente forma:

Figura de costos totales
C
o
s
t
o
(
$
)

P(psia)
Costo equipo Costo Isobutano
C
o
s
t
o
(
$
)

P(psia)
COSTO BOMBA COSTO ISOBUTANO
COSTO AGUA COSTO INTERCAMBIADOR
COSTO TURBINA

34
COSTO DE RECUPERACION
El costo de recuperacin se va a dar con la cantidad de potencia producida a mayor cantidad de
potencia producida mayor ser nuestra entrada de ingresos

Si aumentamos un flujo de masa constate entonces al aumentar la diferencia de entalpias del fluido de
trabajo nuestra potencia es mayor

Por lo tanto

Por lo cual tenemos

Figura de optimizacin
En la lnea verde podemos
observar el supuesto
comportamiento del costo
ptimo.
Para obtener el menor costo
debemos encontrar una
presin optima; punto
mnimo de trabajo siendo
esta P
optima
de trabajo.Esta
generara un costo minimo
optmio de trabajo.
OPTIMIZACION
En el modelo de optimizacin la funcin objetivo ser el costo de produccin de la energa, la cual ser
minimizada variando las presiones a la cual se realiza la evaporacin del isobutano, teniendo en cuanta
las restricciones operacionales del proceso, las cuales incluyen las temperaturas de entrada del
geofluido y del agua de enfriamiento.
En el anlisis anterior se llev la presin a 2000 Psia, el cual nos basamos en la informacin obtenida en
el GPSA sobre la mxima presin del fluido que puede recibir una turbina, sin embargo esta elevada
presin se ve reflejada en un alto costo de operacin y de inversin, debido a que la elevada presin del
influido de trabajo influye en el diseo del evaporador en cual requiere de ms geofluido, y por su
elevado costo de este incrementa el costo de operacin, adems de equipos de mayor dimensin. La
bomba tambin es exiga para mayores capacidades de operacin y dimensin.
Es por ello que se decidi reducir la presin de trabajo y variar el diseo de equipos los cuales
analizaremos teniendo como referencia el ROI, se decidi bajar la presin hasta 600 Psia de los cuales
obtuvimos el siguiente resultado

PRESION (Psia) 2000 600
ROI -5% -1.3%

Por ellos se decidi realizar el cambio y bajar la presin hasta 600Psia. Y presentar los clculos
respectivos

$

P(psia)
INGRESOS COSTOS OPTIMO

35
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
ANALISIS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
A partir de los valores obtenidos en el GAP Guidelines para el Ol and chemical plant layout
and spacing de las paginas 3, 4 y 5 obtenemos las distancias mnimas de separacin entre
equipos desarrollamos el siguiente cuadro y asignamos ponderaciones del 0 al 5 y
desarrollamos el siguiente cuadro:
Cdigo Relacin de proximidad Numeracin
A absolutamente necesaria 5
E Especialmente importante 4
I Importante 3
O Importancia ordinaria 2
U No importante 1
X Indeseable -----

Con estos datos tenemos las siguientes relaciones entre equipos:

E
v
a
p
o
r
a
d
o
r

T
u
r
b
i
n
a

C
o
n
d
e
n
s
a
d
o
r

T
a
n
q
u
e

d
e

c
o
n
d
e
n
s
a
d
o
s

B
o
m
b
a
s

T
o
r
r
e

d
e

e
n
f
r
i
a
m
i
e
n
t
o

O
f
i
c
i
n
a

E
s
t
a
c
i
n

d
e

d
i
s
t
r
i
b
u
c
i
n

T
r
a
t
a
m
i
e
n
t
o

d
e

a
g
u
a

Turbina Y Generadores A
Condensador X A
Tanque de condensados X U A
Bombas U U I A
Torre de enfriamiento X U I U A
Oficinas X X U U U U
Estacin de distribucin U O U U U X U
Tratamiento de agua U U U U U A U U

Con los datos de la tabla construida, se desarrolla una propuesta de distribucin para la planta
del cual se muestra a continuacin:

36

A partir de nuestra propuesta obtenemos nuestra distribucin de planta propuesta

37
DISTRIBUCION PROPUESTA
35.3 m
17.4 m
35.3 m
17.4 m
35.3 m
17.4 m
35.3 m
17.4 m 15.0 m
15.0 m
5.8 m
1.4 m
1.5 m
E-1 E-1 E-1 E-1
E-1 E-1 E-1 E-1
12.0 m
4.0 m
4.6 m
0.74 m
1.5 m
E-2
E-2
E-2
E-2
E-2
E-2
E-2
E-2
10.5 m
10.5 m
15.0 m
E-2
E-2
E-2
E-2
E-2
E-2
E-2
E-2
E-3
E-3
E-3
E-3
E-3
E-3
E-4 E-4
E-4 E-4
E-4 E-4
E-4 E-4
E-5
E-5
E-5
E-5
E-5
E-5
12.5 m
2.9 m
E-6
E-6
E-6
E-6
2.9 m
10.2 m
v
ADMINISTRACION
ESTACIONAMIENTO
E
S
T
A
C
IO
N
A
M
IE
N
T
O
ESTACION
ELECTRICA
ESTACION
ELECTRICA
AREA DE
BOMBAS
AREA DE
BOMBAS
AREA DE
INTERCAMBIADORES
AREA DE TURBINAS
GENERADORES
AREA DE CONDENSADORES
AREA DE TORRES DE ENFRIAMIENTO
AREA DE TRATAMIENTO
DE AGUA
AREA DE TRATAMIENTO
DE AGUA
AREA DE TORRES DE ENFRIAMIENTO
AREA DE TANQUE
DE CONDENSADOS
AREA DE TANQUE
DE CONDENSADOS
TAQUE DE
ALMACENAMIENTO
TAQUE DE
ALMACENAMIENTO ALMACEN
ALMACEN
AREA DE
INVESTIGACION
AREA DE
CONTROL
AREA DE
MANTENIMIENTO


38
ANEXO DATA SHEET
DATA SHEET TURBINA
TURBINA
N
U
M

PROYECTO N: 0001
SERVICIO: TORRE DE ENFRIAMIENTO
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS CALIENTES
FECHA: 30/06/2013
HOJA: 1 de 1
DISEO POR FABRICANTE
1
Numero de turbinas 4
2
Potencia real entregada en la operacin (HP) 43187
3
Potencia real entregada en la operacin (MW) 32.2
4
Eficiencia de turbina de 15 000 hp 72%
5
Velocidad de la turbina (RPM) 5000
6
Dimetro de entrada(in) 12
7
Dimetro de salida(in) 28
8
Etapas 1
9 Relacin de presin 12
10 N de turbinas 8
11 Velocidad de entrada a la turbina (ft/s) 150
12 Velocidad de salida de la turbina (ft/s) 450
13
14
15
16 ESPECIFICACIONES DE LA TURBINA
17 Material Acero al carbono
18
Presin de entrada del i-C4(Psia) 600
19
Presin de salida del i- C4(Psia) 50
20
Temperatura de entrada del i-C4(C) 149
21
Temperatura de salida del i-C4(C) 38
22
Longitud(m) 12
23
Ancho(m) 4


39
DATA SHEET CONDENSADOR

Documento Nmero Pgina 1-2
HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Cliente: Grupo 8 Planta: Produccion de enerfia geotrmica
Direccin:
Localizacin de la planta: UNI

Servicio: Condensamiento de corriente gaseosa de 38 C a 28 C Fecha: 02/08/2013
Denominacion Condensador Tipo Horizontal Conectado Paralelo
Sup./Unidad (Tot./Ef.) m2 10 m2 N equipos 16
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido Lado de coraza Lado de tubos
Nombre del fluido Isobutano
Agua enfriamiento
Cantidad total kg/s Entrada Salida Entrada Salida
Lquido 28,34 28,34 52,72 52,72
Vapor - - - -
Densidad (entrada/salida) kg/m3 528,38 133,49 996,36 994,63
Viscosidad lquido mPa-s 2,32E-05
-
6,34E-04 5,97E-04
Calor especfico lquido kJ/kg-C 2,544
-
4,22 4,22
Conductividad trmica lquido 9,45E-02 - 5,96E-01 6,03E-01
Peso molecular vapor (entrada/salida) 58 58 16 16
Viscosidad vapor mPa-s - 1,05E-05 - -
Calor especfico vapor - 3,866 - -
Conductividad trmica vapor W/m-C - 1,73E-03 - -
Temperatura (entrada/salida) C 28 149 18 23
Presin de operacin kPa 3,5 3,5 3,5 3,5
Velocidad m/s
12,5 49,5 12,3 12,3
Prdida de presin kpa 38,52 58,35
Coeficiente de transferenciaW/m2.C 2126,0 525,3
Resistencia de ensuciamiento m2-C/W 0,002559822 Error 38%
Calor intercambiado Kw 9997,6 LMTD C 10
Coeficiente de transmisin, Servicio
W/m2.C 852 Limpio 1383
CONSTRUCCIN DE UNA CORAZA
Coraza Tubos
N de pasos 2 4
Tubos
DE mm 19,05 Espesor mm 2,49
Longitud m 3,6576 Pitch mm 25,4
N tubos 556 Material Acero inoxidable AISI-304
Coraza
Longitud m 4,57 Altura de Barrera m -
Diamtero interno mm
736,6
Diamtero externo mm 739,8
Baffles-transversales
Tipo Horizontales %Corte 75
N bafles 17 Espaciado mm 203,2
Baffles-longitudinales N de bafles 1
Cabezal Tipo flotante Envolvente Envolvente de un solo paso
Peso/Coraza Llena de agua Kg 620,2
Observaciones


40
DATA SHEET EVAPORADOR
Documento Nmero Pgina 1-2
HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Cliente: Grupo 8 Planta: Produccion de enerfia geotrmica
Direccin:
Localizacin UNI

Servicio: Calentamiento de corriente supercrtica de 28 C a 150 C Fecha: 02/08/2013
Denominacion Condensador Tipo Horizontal conectado Paralelo
Sup./Unidad 10 m2 N equipos 16
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido Lado de coraza Lado de tubos
Nombre del fluido Isobutano
Agua Termal
Cantidad total kg/s Entrada Salida Entrada Salida
Lquido 22,68 - 11,64 11,64
Vapor - 22,68 - -
Densidad (entrada/salida) kg/m3 528,38 133,49 814,34 988,87
Viscosidad lquido mPa-s 2,32E-05
-
1,35E-04 5,03E-04
Calor especfico lquido kJ/kg-C 2,544
-
4,78 4,21
Conductividad trmica lquido 9,45E-02 - 6,31E-01 6,23E-01
Peso molecular vapor (entrada/salida) 58 58 16 16
Viscosidad vapor mPa-s - 1,05E-05 - -
Calor especfico vapor - 3,866 - -
Conductividad trmica vapor W/m-C - 1,73E-03 - -
Temperatura (entrada/salida) C 28 149 240 38
Presin de operacin kPa 40,8 40,8 40,8 40,8
Velocidad m/s

8,95 35,41 2,98 2,45
Prdida de presin kpa despreciable 37,64
Coeficiente de transferenciaW/m2.C 1057,9 1398,8
Resistencia de ensuciamiento m2-C/W 0,000461 Error 16%
Calor intercambiado Kw 9997,6 LMTD c 19
Coeficiente de transmisin, W/m2.C 1703 Limpio 1977
CONSTRUCCIN DE UNA CORAZA
Coraza Tubos
N de pasos 2 6
Tubos
DE mm 19,05 Espesor mm 3,30
Longitud m 4,8768 Pitch mm 25,4
N tubos
864 Material Acero inoxidable AISI-304
Coraza
Longitud m 5,79 Altura de Barrera m 964,39
Diamtero interno mm
1334,9
Diamtero externo mm 1338,1
Baffles-transversales
Tipo Horizontales
%Corte
75
N bafles 47
Espaciado mm
101,6
Baffles-longitudinales N de bafles 2

Cabezal Flotante
Envolvente
Envolvente de un solo
paso
Peso/Coraza Llena de agua

Observaciones


41
DATA SHEET BOMBAS

BOMBA
N
U
M

PROYECTO N: 0001 FECHA: 28/07/2013
SERVICIO: BOMBA
TIPO: CENTRFUGA RADIAL
MULTIETAPA
SITUACIN: BORATERAS Y CAMPOS CALIENTES HOJA: 1 de 1

1 FLUIDO ISOBUTANO
2 DENSIDAD DEL FLUIDO (KG/M3) 549
3 FLUJO MSICO (KG/SEG) 113
4 FLUJO VOLUMTRICO (M3/SEG) 0.21
5 FLUJO VOLUMTRICO (GPM) 3100
6 PRESIN SUCCIN (BAR) 3.5
7 PRESIN DESCARGA (BAR) 40.8
8 PRESIN DE VAPOR (BAR) 4
9 TEMPERATURA DEL FLUIDO (C) 38
10 HEAD (M) 702.12
11 Presin requerida (W) 780904.4
12 Presin requerida (HP) 1048.2
13 NPSH REQUERIDO (m) 0.7
14
15 ARREGLOS
16
17 NUMERO DE TRENES 4
18 NUMERO DE BOMBAS / TREN 1
19 ARREGLO DE BOMBAS PARALELO
20
21 ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA:
22
23 BOMBA DE SECCION DE ANILLOS DE ETAPAS MULTIPLES DE ALTA PRESION
24 FABRICADO POR: GOULDS PUMPS
25 MATERIAL ACERO AL CARBONO
26
CAPACIDAD POR BOMBA ( GPM ) 3000 (680 m
3
/h)
27 HEAD (M) 1000 (3300 ft)
28 TEMPERATURA (C) 204 ( 400F)
29 PRESIN (PSIG) 1650 (114 Bar)
30 FRECUENCIA 60 HZ
31 DIAMETRO DE DESCARGA 6"
32 DIAMETRO DE SUCCION 8"
33 DIAMETRO DEL IMPULSOR 13"


42

DATA SHEET TORRE DE ENFRIAMIENTO

TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO INDUCIDO
N
U
M

PROYECTO N: 0001
SERVICIO: TORRE DE ENFRIAMIENTO
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS CALIENTES
FECHA: 30/06/2013
TIPO: FLUJO
CONTRACORREINTE
HOJA: 1 de 2
1 Flujo de agua (m
3
/H) 1700
2 Capacidad de enfriamiento (Kcal/H) 1.5x10
7

3 Presion de agua (x10
4
Pa) 10
4 Peso neto (Ton) 29.34
5 Ruido (dB) 72.5
6 Flujo de aire (m
3
/H) 1400
7 N de ventiladores por celda 1
8 Dimetro del ventilador (m) 6
9 Potencia del motor (Kw) 55
10 Velocidad del motor (rpm) 165
11 Largo (m) 10.5
12 Ancho (m) 10.5
13 Altura (m) 10
14 Valor de L/G 1.25
15 N de entradas de agua por celda 1
16 Dimetro nominal entradas de agua (m) 0.5
17 Altura entrada de aire (m) 2.1
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29


43
DATA SHEET TANQUE DE ALMACENAMIENTO

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
N
U
M

PROYECTO N: 0001
EQUIPO : TANQUE DE ALMACENAMIENTO
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS
CALIENTES
FECHA: 30/06/2013
TIPO: HORIZONTAL CON CABEZAL
ELIPSOIDAL
HOJA: 1 de 1

DIMENSIONES DEL EQUIPO
1 VOLUMEN(m3) 60
2 NUMERO DE TANQUES 5
3 DIAMETRO(m) 3
4 LONGITUD(m) 9
5 ESPESOR DE PARED/Concha Cilindrica (mm) 13.9
6 ESPESOR DE PARED/Cabezal Eliptico (mm) 8.1
7 ALTURA DEL CABEZAL(m) 0.7

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
9
MATERIAL DE SECCION CILINDRICA Acero al carbono/ Grado 55
10 MATERIAL DEL CABEZAL HEMISFERICO Acero al carbono/ Grado I

CONDICIONES DE OPERACION
11
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIN(C) 28-38
12 PRESION DE OPERACIN(Bar) 3.5
13
CAUDAL DE ISOBUTANO(m3/s) 0.83
14 CAUDAL DE ISOBUTANO(m3/min) 49.6
15 TIEMPO DE RESIDENCIA(min) 5.00


44
DATA SHEET TANQUE PULMON

TANQUE
N
U
M

PROYECTO N: 0001
EQUIPO : TANQUE
SITUACION: BORATERAS Y CAMPOS
CALIENTES
FECHA: 30/06/2013
TIPO: HORIZONTAL CON CABEZAL
HEMISFRICO
HOJA: 1 de 1

DIMENSIONES DEL EQUIPO
1 VOLUMEN(m3) 80
2 NUMERO DE TANQUES 6
3 DIAMETRO(m) 3
4 LONGITUD(m) 10
5 ESPESOR DE PARED/Concha Cilindrica (mm) 14.1
6 ESPESOR DE PARED/Cabezal Hemisfrico (mm) 8.5
7 RADIO DEL CABEZAL(m) 1.6

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
9
MATERIAL DE SECCION CILINDRICA Acero al carbono/ Grado 55
10 MATERIAL DEL CABEZAL HEMISFERICO Acero al carbono/ Grado I

CONDICIONES DE OPERACION
11
RANGO DE TEMPERATURA DE OPERACIN(C) 28-38
12 PRESION DE OPERACIN(Bar) 3.5
13
CAUDAL DE ISOBUTANO(m3/s) 0.83
14 CAUDAL DE ISOBUTANO(m3/min) 49.6
15 TIEMPO DE RESIDENCIA(min) 8.33


45
APNDICE BOMBAS
Diseo de bombas
Balance energa del lquido que entra a la bomba E-1 por una toma de succin 2 y que sale de
la bomba por una descarga 3. Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre los puntos de succin y
descarga. Se tiene:

Consideraciones en el balance:
- La nica friccin que existe es la que se produce en el interior de la bomba y esta se
incluye en el rendimiento de la misma, por tanto se puede despreciar el trmino de
Ah
3-2
=0

- La diferencia de altura entre la altura y salida de la bomba Z
3
-Z
2
, suele ser muy
pequea o igual a cero y puede ser elimina de la ecuacin AZ= 0.

- Se est considerando que las tuberas de succin y descarga son del mismo tamao,
por lo que las cargas correspondientes a la velocidad de cancelan, sin embargo en
general la tubera de succin es mayor que la de descarga.

Nota:
Como los costos se relacionan con la potencia y los costos de operacin son proporcionales a la
potencia, stas son las nicas ecuaciones necesarias para el diseo preliminar.

Y luego, calculando la potencia:

Datos para el diseo preliminar:
Para el diseo preliminar en la bomba del fluido secundario, se cuenta con los siguientes datos,
con los cuales se ha hallado el Heat de la bomba (metros) y la potencia (HP) de la bomba. (S.I.)
Bomba L-101 Centrfuga radial multietapa
Fluido: Isobutano lquido saturado
i-C4 Flujo volumtrico(m
3
/s) 0.21
i-C4 Flujo volumtrico(GPM) 3100
P Succin(bar) 3.5
P descarga(bar) 40.8
P vapor a T=38C (Bar) 4.48
Temperatura del fluido (C) 38
Eficiencia de la bomba 80%
Head bomba(m) 702.12
P requerido (HP) 1048.2

46
NPSH requerido (m) 0.2
Potencia real de cada bomba(HP) 1310
N bombas 4

POTENCIA TOTAL CONSUMIDA(HP) 4192.8
El clculo de NPSH, se determina de la siguiente manera:
Fuente perry
Consideraciones:
- Para evitar problemas por cavitaciones, aseguramos el NPSH). Para lo cual se
consider que el tanque pulmn est lleno hasta una altura de 2.85m (9.35 ft). y el
tanque esta elevado a 0.5m (1.64ft) sobre el nivel del piso. Resultando NPSH = 1.5 m
(4.8ft)
Eleccin preliminar de las bombas de lquidos
Para la seleccin se tiene en cuenta:
- Las bombas de turbina o regenerativa, son ms atractivas para las aplicaciones de alta
presin y flujo bajo. Sin embargo, ya que las bombas centrfugas radiales pueden efectuar
el mismo servicio a un costo competitivo, podemos enfocarnos en el diseo con la
seguridad de que las unidades regenerativas (turbinas) crearan un cambio despreciable en
la economa del proceso.
- La bomba centrifuga, es el transportador ms confiable, de trabajo pesado y econmico.

Por lo tanto, el tipo de bomba que ms se cerca es el centrifuga radial, entonces ese ser el
que escogeremos. (Ver anexo bomas)
SELECCIN DE BOMBAS:


47
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA:
BOMBA DE SECCION DE ANILLOS DE ETAPAS MULTIPLES DE ALTA PRESION
FABRICADO POR: GOULDS PUMPS
MATERIAL ACERO AL CARBONO
CAPACIDAD POR BOMBA ( GPM ) 3000 (680 m
3
/h)
HEAD (M) 1000 (3300 ft)
TEMPERATURA (C) 204 ( 400F)
PRESIN (PSIG) 1650 (114 Bar)
FRECUENCIA 60 HZ
DIAMETRO DE DESCARGA 6"
DIAMETRO DE SUCCION 8"
DIAMETRO DEL IMPULSOR 13"

Bombas en el mercado

Fuente: Pump Selection Guide / Gould Pumps/ section: Multistage/axial Flow/Double Suction/page 12

Costo de la bomba de proceso

Se tiene un conjunto de 16 evaporadores agrupados en trenes (04 evaporadores /tren). El flujo
de 02 trenes de evaporadores se dirige a 03 tanques pulmn, para luego succionar el
isobutano condensado mediante 02 bombas. Por lo que el flujo i-C4 requerido para el diseo
de cada bomba es la cuarta parte del total.
Se requieren: 1 bomba / tren de condensadores
COSTO BOMBAS = f ( m3/seg, tipo de bomba, material, temperatura)
Segn la grafica de costo obtenemos

48

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2002, User Guide, Apndice B: Factores de correccin para el costo de
equipos

Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones:

De la correccion de la grafica adjunta arriba(VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)

- Material Acero inoxidable: Am :1.0..Tabla B.3
- Presin de diseo: Ap :2.1..Tabla B.4
- Temperatura de diseo 300 C: At : 1.0..Tabla B.5

Ahora calculamos el costo de intercambiador hacia el ao 2009

Tenemos el precio para el ao 2002 con ndices de costo lo pasamos al ao actual (2013)

Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009)

Indice(2009) =897.3; Indice(2002) = 699.2

49
Calculando

Resumen
Evaporador
Costo / bomba 26950
Numero de bomba 4

Costo de bombas torre de enfriamiento
Por arreglo de trenes: 1 bombas / tren de torres de enfriamiento
Costo de bomba:

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2002, User Guide, Apndice B: Factores de correccin para el costo de
equipos




50



Indice(2009) =897.3; Indice(2002) = 699.2
Calculando

Resumen

Evaporador
Costo / bomba 69853
Numero de bomba 8

Los costos, segn las especificaciones dadas, se complementan con la siguiente grfica:


51
APENDICE TURBINA
Diseo Turbina
Datos de la turbina

CONDICIONES DE OPERACIN
FLUJO DE ISOBUTANO(lb/h) 3591720
FLUJO DE ISOBUTANO(Kg/s) 453.5
Entrada salida
Entalpia(Btu/lb) 355 Entalpia(Btu/lb) 315
Entalpia(KJ/Kg) 826 Entalpia(KJ/Kg) 733
T(F) 300 T(F) 100
P (psia) 600 P (psia) 50
T (C) 149 T (C) 38
P(bar) 41 P(bar) 3.5

POTENCIA GENERADA
DIFERENCIA DE ENTALPIA (BTU/lb) 40
POTENCIA GENERADA POR EL i-C4(BTU/h) 143668800
POTENCIA GENERADA POR EL i-C4(MW) 42.109
POTENCIA GENERADA POR EL i-C4(Hp) 56523

Para turbinas de 15000 Hp se tiene:

CANTIDAD DE TURBINAS
POTENCIA DE TURBINA ESTANDAR (Hp) 15000
CANTIDAD DE TURBINAS DE 15000 Hp 4
POTENCIA TOTAL DE LAS TURBINAS DE 15000 Hp 60000
POTENCIA TOTAL(Hp) 60000
POTENCIA TOTAL (MW) 44.7

Consiguientemente calculamos la eficiencia para una turbina de 15000 HP, notar que hemos
interpolado para una presin de entrada de 600Psia.
Figura 15-13 del GPSA(ver Anexos Turbinas)

Eficiencia= 76.5 %

- Perdida de eficiencia en la turbina por estrangulacin en la valvula
Luego, calculamos primero la prdida de eficiencia, perdida en la turbina debido a la
vlvula, para ello calculamos la relacin de presin:


52

Segn la grfica de prdida de eficiencia versus relacin de presin, GPSA Data Book
Figura 15-7(ver anexos turbina)

Eficiencia perdida = 3.5%

- Correccin de eficiencia por fluido de sobrecalentamiento
Temperatura de sobrecalentamiento para T= 300F:

Ts= 486 F

Segn la GPSA Data Book Figura 15-15(ver anexos)

Eficiencia = 99.9%

- Perdida de eficiencia por factor velocidad de turbina.

Las revoluciones de la turbina sern 5000 rpm (Segn estndar del mercado)
Siguiendo las reglas heursticas del dedo pulgar la velocidad de entrada a una turbina es de
(Ver GPSA Data Book Figura 15-15(ver anexos))

Por ltimo, sabemos que:

EFICIENCIA
RELACION DE PRESION (Pent/Psal) 12.0
PORCENTAJE DE EFICIENCIA PERDIDA POR VALVULA 3.5%
TEMPERATURA DE SOBRESATURACION(F) 486
SOBRECALENTAMIENTO DE TEMPERATURA(F) 186
PORCENTAJE DE EFICIENCIA PERDIDA POR SOBRECALENTAMIENTO 99.9%
VELOCIDAD DE TURBINA(rpm) 5000
PORCENTAJE DE EFICIENCIA PERDIDA POR VELOCIDAD 97.6%
EFICIENCIA SEGN PRESION Y POTENCIA(15000 hp) 76.5%
TOTAL EFICIENCIA(15000 hp) 72.0%

Por lo tanto:

Eficiencia total = 72.0 %

53
Calculando la potencia real entregada:

POTENCIA REAL
POTENCIA REAL(hp) POR CADA TURBINA DE 15000 hp 10796.8
POTENCIA REAL ENTREGADA(HP) 43187.2
POTENCIA REAL ENTREGADA(MW) 32.2

DIAMETRO DE ENTRADA Y SALIDA
Calculamos el dimetro de entrada

Teniendo en cuanta la regla heurstica del dedo pulgar la velocidad de salida ser
el
dimetro de salida ser:

NUMERO DE ETAPAS

Segn la grfica

Los indicadores estn entre 1.85 y
2.15

El nmero de etapas estarn entre:

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS, Volumes I & II, Seccin 15, Figura 15-18, pg. 15-8

Por lo tanto el nmero de etapas es:


54

Costo Turbina

ESPECIFICACIONES DE DISEO
Flujo del fluido de trabajo 3591720 lb/h
Presin de entrada del i-C4 600 Psia
Presin de salida del i- C4 50 Psia
Temperatura de operacin mxima 149 C
Nmero de turbinas de 15 000 hp 4

Ahora, utilizamos la grfica de costos para turbinas en funcin de la potencia, nos ubicamos en la
recta para turbinas de gas, luego intersecamos nuestra nueva potencia:

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos. Figura A6

Y tenemos:

Pero aplicando factores de correccin, para las siguientes consideraciones (VER ANEXOS TABLAS
DE CORRECCION)

- Material : Acero al carbn A
M
= 1.0(Tabla B.1)
- Temperatura de diseo : 150 C A
T
=1.6(Tabla B.5)

Entonces, el nuevo costo por turbina es:


55

Ahora cambiamos el costo de la turbina hacia un ao actual (2009), utilizando el mtodo de
ndices de costo, para ello utilizamos como referencia los artculos de Chemical Engineering,
para el ao 2009:
Indice(2009) = 597.0 ; Indice(2002) = 444.2

Calculando:

)(

Resumen

Turbina
Costo / turbinar 645 1155 $
Numero de turbina 4


56
APENDICE EVAPORADOR
Diseo del evaporador
Se toma las propiedades del balance de masa:

AGUA(1-2) ISOBUTANO(7-3)
Masa(Lb/h) 1843851 3591720
Tin(F) 464 82
Tout(F) 100 300
hi (Btu /Lb) 426,1 165
ho(Btu/Lb) 56,02 355

Se estima un valor de segn el libro del Kern pg. 327
Ud=300 Btu/(h) (pie2) ( F)

Se asume una cantidad de intercambiadores
N inter=20

Por lo cual se obtiene los datos siguientes:

m= 92193 Lb/h
LMTD= 66.56 F

Se halla el calor de transferencia

Q= 34121340 Btu/Lb
Para la ecuacin

A= 1708.71 Pie
2

Tomamos una especificacin de intercambiador

Lado tubos Lado Coraza
DE 0,75 Plg ID= 35,00 Plg
DI 0,62 Plg Pt= 1,00 plg
at*= 0,302 plg C= 0,25 plg
L= 16,00 pie N pasos 2
N TUBOS 864 B= 4,00 plg
N PASOS 6 N deflectores= 47
BWG= 16

La cantidad de intercambiadores se obtiene

N= 0.762 1 SI CUMPLE


57
El rea de transferencia ser
Area C/In
2243,851 Plg2
208,45 m2

La Flujo de masa ser:
Wagua C/In
92193 Lb/h
11,64 Kg/s

Se hallara las ecuaciones correspondientes

Lado Tubo

Hallamos el rea de transferencia por tubo

at = 0,3020 Plg2

Hallamos nmeros adimensionales

Gt=305273 Lb/h pie

Calculamos Reynolds

Re=2.96 10
4

De la figura 24 del libro del Kern pag 939.

jH=95
K*(CpU/K)
1/3
=0.44

h1 =809 Btu/(h) (pie2) ( F)

Calculamos el U limpio

Uc= 389.40 Btu/(h) (pie2) ( F)

Calculo del factor de ensuciamiento

Rd= 0,0004614 (pie2) ( F)(F)/ Btu

Para el lado coraza

Hallamos el rea de transferencia para el lado
coraza

as=0,2431Plg
2

Hallamos los numero adimensionales
correspondientes

Gs=738868 Lb/h pie

Calculamos Reynolds

Re=8.45 10
5

De la figura 28 del Kern pag 943

jH=906
K*(CpU/K)
1/3
=0.0422

ho=612 Btu/(h) (pie2) ( F)

Wisobut C/In
179586 Lb/h
22,68 Kg/s

58
Calculo de Cada de presin
Re=2,96E+04
f=0,0002 fig 26 del Kern
s=0,018

Pt=5,5 Lb/plg2

Calculo de cada de presin

Depreciable

Calculo de las dimensiones de la coraza
Boquilla de entrada

Las boquillas de entrada y salida de los fluidos se escogen de acuerdo al dimetro interno de la
coraza segn la tabla siguiente:
Diametro de Coraza Diametro de boquilla
<12 2,00 in
12-18 in 3,00 in
19-21 in 4,00 in
22-29 in 6,00 in
> 31 8,00 in

Para el caso se obtiene
D boquilla=8 plg
Longitud de bafles
Se tomara un 75% de la longitud interna de la coraza
Ds =35 plg
L
bafle
= 26.25 plg

Altura de Barrera

h
b
= 37.97 plg
Longitud des pues de la barrera
L= 3 pies

Dimetro de la caldereta

Dk=52.56 plg

Calculo del espesor de la Coraza
Dimetro interior del cilindro, D1 = 52.56 plg
Presin interior de diseo P = 3*Po = 3*45 Pa
Eficiencia de la junta E1 = 1
Esfuerzo permisible mximo en tensin, Sd=944 bar
Espesor nominal comercial, tn = 0.01-100 mm

59
Calculo del espesor de la parte cilindrica del separador

P E S
R P
t
C
L
* 4 . 0 * * 2
*
min
+
=

P E S
R P
t
C
C
* 6 . 0 *
*
min
=

) , ( min min
min
L C
t t MAX t =

Donde:

P= Presin interna de diseo (MPa; Psi).
Rc = Radio interno (mm:in).
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (MPA : Psi).
E = factor comn de soldadura (adimensional), de no estar listado tome el valor de 1.
= Mnimo esfuerzo de fluencia especificado para el material (Psi).
Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que el separador soportar una presin
interior de tres veces la presin de trabajo

29.3 mm
69.2 mm

Escogemos el maximo
t
max
= 69.2 mm

Calculo de espesor del Cabezal
Para cabezal elipsoidal formula
) 1 . 0 ( 2 2
min
+
=
K P SE
K PD
t
o

Donde:
P= Presin de diseo (Psi).
Do = Dimetro externo del Cabezal (pulg).
K =
(
(
|
.
|
\
|
+
2
2
2
6
1
h
D

S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (Psi).

Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que las caras laterales soportaran una
presin de tres veces la presin de trabajo

* (
+

60
K=1

t
min
=3.1 mm

Calculo del espesor por corrosin
Los sobre espesores mnimos de corrosin para el acero al carbono es 1/8 plg (3.2 mm) en
situaciones normales; entonces tenemos;

T
total
= 72.4 mm

Por lo cual obtenemos un dimetro externo de Coraza

Dko=58,25 Plg

Costo del Evaporador
Para hallar el costo se necesita el rea de transferencia del intercambiador.
A= 2243.8 pies
2
= 208.45 m
2

Segn la grfica entramos con el rea de transferencia, como vamos a utilizar evaporadores de
tipo horizontal.

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: grafica para costo de
Evaporadores de evaporacin simple

61



Entonces, el nuevo costo por evaporador es:




Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9
Calculando

Resumen

Evaporador
Costo / intercambiador 805536


62
APENDICE CONDENSADOR
Diseo del condensador
Se toma las propiedades del balance de masa:

AGUA(1-2) ISOBUTANO(7-3)
Masa(Lb/h) 59335823 3591720
Tin(F) 64.4 100
Tout(F) 73.4 82
hi (Btu /Lb) 43 315
ho(Btu/Lb) 47.3 165

Se estima un valor de segn el libro del Kern pg. 327
Ud=150 Btu/(h) (pie2) ( F)

Se asume una cantidad de intercambiadores
N inter=16

Se va a tener dos lneas de trabajo
1. Desobrecalentamiento del isobutano 2. Condensacion del isobutano

h(100 F)= 315 Btu/Lb h(82 F)= 304 Btu/Lb
h(82 F)= 304 Btu/Lb h(82 F)= 165 Btu/Lb

Q= 2469308 Btu Q= 31203068 Btu
Qinter= 154332 Btu Qinter= 1950192 Btu

Desobrecalentamiento Condensacion

LMTD= 21,79 F LMTD= 12,57 F
q/T= 7082,322249 q/T= 2482851,306
Del balanceado se obtiene:

LMTD=13,52 F

Se halla el calor de transferencia

Q= 2104523Btu/Lb
Para la ecuacin

A= 1708.71 Pie
2

A=96.38 m
2

63
Tomamos una especificacin de intercambiador

Lado tubos Lado Coraza
DE 0,75 Plg ID= 29,00 Plg
DI 0,65 Plg Pt= 1,00 plg
at*= 0,334 plg C= 0,25 plg
L= 12,00 pie N pasos 2
N TUBOS 556 B= 8,00 plg
N PASOS 4 N deflectores= 17
BWG= 16

La cantidad de intercambiadores se obtiene

N= 0.991 1 SI CUMPLE

El rea de transferencia ser
Area C/In
1138.87 pie2
105.8 m2

La Flujo de masa ser:
Wagua C/In
417513 Lb/h
52,72 Kg/s

Se hallara las ecuaciones correspondientes

Lado Tubo

Hallamos el rea de transferencia por tubo

at = 0,3224Plg2

Hallamos nmeros adimensionales

Gt=1295005 Lb/h pie

Calculamos Reynolds

Re=4.37 10
4

Para el lado coraza
1.Desobrecalentado
Hallamos el rea de transferencia para el lado
coraza

as=0,4028 Plg
2

Hallamos los numero adimensionales
correspondientes

Gs=557336 Lb/h pie

Calculamos Reynolds

Re=6.25 10
5

Wisobut C/In
224483 Lb/h
28,34 Kg/s

64
De la figura 24 del libro del Kern pag 939.

jH=136
K*(CpU/K)
1/3
=0.56

h1 =1414 Btu/(h) (pie2) ( F)

Correccion del h
h1 =1229 Btu/(h) (pie2) ( F)

Calculamos el U limpio

Uc= 243Btu/(h) (pie2) ( F)

Calculo del factor de ensuciamiento
Rd= 0,0004614 (pie2) ( F)(F)/ Btu

De la figura 28 del Kern pag 943

jH=502
K*(CpU/K)
1/3
=0.6760

ho=304 Btu/(h) (pie2) ( F)

2. Condensado
Supongamos que la condensacin ocurre en
el 60% de la longitud del tubo

Lw= 7.20 pie

G=461 Lb/(h) (pie2)

Supongamos un h
h
supuesto
=150 Btu/(h) (pie2) ( F)
ho= 304 Btu/(h) (pie2) ( F)

Temperatura promedio de condensacin

Tv=73.23 F

(

)

Tf=77.62F

Hallamos las propiedades correspondientes

Kf=0,0551
uf=0,0022
d=33,1696


65

Calculo del U total

U=173 Btu/(h) (pie2) ( F)

Rd=0,0008704 h) (pie2) ( F) /Btu

Calculo de Cada de presin

Re=4.73E+04

Pt=5,1 Lb/plg2

Pr=3,4 Lb/plg2

Se obtiene un total de

Ptotal=7.5 Lb/plg2

Segn la ecuacin obtenemos

h=181 Btu/(h) (pie2) ( F)

Se calcula el U de condensamiento

Uc=113 Btu/(h) (pie2) ( F)

Superficie deseada para la condensacin

A= 1367.95 pie
2
A=127.8 m
2

Superficie total limpia

A= 2506 pie
2
A=232.8 m
2

Calculo de cada de presin
1 De sobrecalentamiento

Re=6.23E+05
S= 0.8

Numero de Cruces
Ld=0.4*L=4,80 pie

N+1=7,2

Segn la ecuacin se obtiene

Pt= 1.9 Lb/plg2


66

2 Condensamiento

Re=6.23E+05
S= 0.6

Numero de Cruces
Ld=0.6*L=7.2pie

N+1=10.8

Segn la ecuacin se obtiene

Pt= 3.7 Lb/plg2

Calculo de la caida total se obtiene

Ptotal= 5.6 Lb/Plg2

Calculo de las dimensiones de la coraza
1. Boquilla de entrada
Las boquillas de entrada y salida de los fluidos se escogen de acuerdo al dimetro interno de la
coraza segn la tabla siguiente:
Diametro de Coraza Diametro de boquilla
<12 2,00 in
12-18 in 3,00 in
19-21 in 4,00 in
22-29 in 6,00 in
> 31 8,00 in

Para el caso se obtiene
D boquilla=6 plg
2. Longitud de bafles
Se tomara un 75% de la longitud interna de la coraza
Ds =29 plg
L
bafle
= 21.75 plg

3. Calculo del espesor de la Coraza
Dimetro interior del cilindro, D1 = 29 plg
Presin interior de diseo P = 3*Po = 3*3.5 Pa
Eficiencia de la junta E1 = 1
Esfuerzo permisible mximo en tensin, Sd=944 bar
Espesor nominal comercial, tn = 0.01-100 mm

67
Calculo del espesor de la parte cilindrica del separador

P E S
R P
t
C
L
* 4 . 0 * * 2
*
min
+
=

P E S
R P
t
C
C
* 6 . 0 *
*
min
=

) , ( min min
min
L C
t t MAX t =

Donde:

P= Presin interna de diseo (MPa; Psi).
Rc = Radio interno (mm:in).
S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (MPA : Psi).
Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que el separador soportar una presin
interior de tres veces la presin de trabajo

4.42mm
8.95 mm

Escogemos el maximo
t
max
= 8.95 mm

Calculo de espesor del Cabezal
Para cabezal elipsoidal formula
) 1 . 0 ( 2 2
min
+
=
K P SE
K PD
t
o

Donde:
P= Presin de diseo (Psi).
Do = Dimetro externo del Cabezal (pulg).
K =
(
(
|
.
|
\
|
+
2
2
2
6
1
h
D

S = Esfuerzo permisible = 0.80*E* (Psi).

Para obtener el espesor de la plancha de acero, asumo que las caras laterales soportaran una
presin de tres veces la presin de trabajo

* (
+
K=1

68

t
min
=4.4 mm

Calculo del espesor por corrosin
Los sobre espesores mnimos de corrosin para el acero al carbono es 1/8 plg (3.2 mm) en
situaciones normales; entonces tenemos;

T
total
= 12.2 mm

Por lo cual obtenemos un dimetro externo de Coraza

Dko=30.1 Plg

Apndice Costo del Condensador
Para hallar el costo se necesita el rea de transferencia del intercambiador.
A= 2506.82 pies
2
= 232 m
2

Segn la grfica entramos con el rea de transferencia, como vamos a utilizar evaporadores de
tipo horizontal.
Como no se tiene el costo para el area, se divide entre 2de cual entramos con la nueva area
Area=147 pie
2

Entramos con el rea y sacamos el costo de nuestro condensador

FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de Equipos.

69

Aplicamos exponente de capacidad para encontrar el costo de nuestro equipo
m=0.73 fuente (Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice A: Costos de
Equipos.)

Aplicamos factores de correcciones para las condiciones de trabajo y material
De la correccion de la grafica adjunta arriba(ver anexos tablas de correccion)


Entonces, el nuevo costo por evaporador es:



Ahora, cambiamos el costo del intercambiador hacia un ao actual (2009):
Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9

Calculando:

)

Evaporador
Costo / intercambiador 100565


70
APENDICE TORRE DE ENFRIAMIENTO
Diseode la Torre de enfriamiento

Primero realizaremos la decisin entre una torre de tiro natural o de tiro mecnico. Tomamos
la decisin de escoger la torre de tiro mecnico por varios factores:
- Se puede controlar de forma precisa la temperatura de salida de agua
- Proporcionan un control total sobre el caudal de aire suministrado
- Las torres de tiro natural son de mayor tamao, se necesita una mayor superficie para
instalarlas.
Ahora decidiremos si necesitamos una torre de tiro inducido o de tiro forzado
- La torre de tiro forzado est sujeta a una recirculacin excesiva, debida a la baja
velocidad de salida del aire. Por lo cual obtendramos un rendimiento menor
- La torre de tiro forzado tiene la ventaja de ubicar el motor y el ventilador fuera de la
torre, esto hace que tenga un mantenimiento, inspeccin y reparacin ms fcil.
- Menor rendimiento en la de tiro forzado ya que la temperatura de bulbo hmedo de
salida es mayor que la del aire circundante, esto se nota en el incremento de
temperatura del agua fra.
Finalmente nos queda decir si el flujo de la torre de tiro inducido ser a contracorriente o
cruzado
Contracorriente
tiro inducido
Contracorriente tiro
forzado
Flujo cruzado tiro
inducido
Mantenimiento Fcil Fcil Difcil
Equipo mecanico Sencillo Medio Complicado
Distribucin Difcil Fcil Fcil
Condicin invierno Buenas Malas Malas
Recirculacin No No Si
Ruido 100% 120% 90%
Coste 100% 120% 115%
Tamao 100% 110% 130%
Aguas corrosivas No Si no
Fuente: Propia

Finalmente se escoge una TORRE DE TIRO MECANICO INDUCIDO Y FLUJO A
CONTRACORRIENTE

Datos
SISTEMA AGUA AIRE
LINEA INGRESO SALIDA INGRESO SALIDA
TEMPERATURA C 23 18 13 20.5

Para determinar la temperatura de salida lo obtenemos a partir de:

71

Segn las reglas del ndice derecho del Coker la humedad de saturacin de la salida es de 90%,
entonces en las cartas psicomtricas tenemos.

INGRESO SALIDA
TEMPERATURA (C) 13 20.5
ENTALPIA (KJ/Kg de aire seco) 36.5 62.5

Del balance tenemos

Tenemos un flujo total de 7491 Kg/s de agua y proponemos 16 torres de enfriamiento el cual
reducira el flujo y se obtendra dimensiones de torres disponibles en el mercado entonces
tendremos el valor del flujo de agua es: 468Kg/s

Ahora para calcular la altura de empaque

Primero calculamos:

T H H* 1/H*-H
18 36.5 54 0.05714286
19 41.7 57.5 0.06331057
20 46.9 61 0.07097081
21 52.1 65 0.07760692
22 57.3 68.5 0.08944065
23 62.5 73 0.09545858

Para hallar el valor de:


72

Tomamos la velocidad del siguiente cuadro:

VELOCIDAD
INGLES
VELOCIDAD
METRICA TIPO DEEMPAQUE
300 1.524 Salpicadura
450 2.286 Salicadura o lamina corrugada
600 3.048 Lamina corrugada

Como tenemos un area cuadrada

REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO

REQUERIMIENTOS TECNICOS DEL EQUIPO
Flujo de liquido (Kg/s) 468
Flujo de gas (Kg/s) 376
Altura de transferencia (m) 10
Ancho y largo (m) 10
Tipo d empaque Lamina corrugada

Costo de la torre de enfriamiento
Para determinar el costo de la torre de enfriamiento tenemos que ingresar los datos de
capacidad que es de 14863 GPM con el cual obtenemos un costo de $ 400 000.00


73


Entonces, el nuevo costo por torre es:


Indice(1988) = 350 ; Indice(2002) = 597.
Calculando

COSTO POR EQUIPO $ 682285
NUMERO DE EQUIPOS 16


74
APENDICE GENERADOR
Costo de generadores

DATASHEET
POTENCIA CONSUMIDA TOTAL(MW) 32.2
EFICIENCIA ESTANDAR (%) 90%
POTENCIA ENTREGADA REAL TOTAL(MW) 29.0
NUMERO DE GENERADORES 4
POTENCIA REAL ENTREGADA POR GENERADOR(MW) 7.2

De la informacin brindada el costo de los generadores se tomara como el costo de un
compresor con las mismas caractersticas de operacin


Entonces:

Ahora, cambiamos el costo del generador hacia un ao actual (2009):

Indice(2009) = 461.6 ; Indice(2002) = 341.4

Calculando:

) (


75
APENDICE TANQUE PULMOM
Diseo del tanque pulmn
ELECCIN DEL TIPO DE TANQUE
Para un almacenaje ptimo, es necesario conocer los diferentes tipos de almacenamiento y su
rango de aplicabilidad. Por ello, se clasifican los tanques segn su diseo, forma y uso,
puntualizando las ventajas y desventajas de cada una de las diferentes formas de almacenaje.
En tal sentido, se puede considerar como Tanque de Almacenamiento, aquellos recipientes
que se utilizan para depositar crudos, productos y otros lquidos.
Se considera necesario el clculo de tanques pulmn en lugares estratgicos de la planta, para
que en caso de fluctuaciones de caudal, este pueda continuar. Asimismo, tambin se considera
oportuno utilizar al tanque como separador en caso de existencia de corrientes de vapor
fluctuantes por motivos diversos y que puedan afectar a la bomba de la siguiente operacin
(cavitacin), es decir este tanque tambin servir como un separador liquido - vapor.

- Para el almacenamiento de fluidos a presin como en nuestro caso en donde tenemos
Isobutano lquido a presin 3.1 bar aproximadamente, se recomienda tanques del tipo
separadores esfricos, verticales u horizontales segn el caso de aplicacin.
(Fuente: Libro Ulrich - Procesos de Ingeniera Qumica, pg. 276)
- Se utilizan tanques verticales para fluidos a bajo caudal (del orden de 10 gpm), para caudales
superiores se utilizan horizontales y para fluidos a alta presin (del orden de 1000 psi = 700
atm aproximadamente) se recomiendan tanques esfricos.
Entonces, segn las condiciones en las que se encuentra nuestro fluido en dicho lugar de
proceso, elegimos como tanque pulmon, a un vertical.

DIMENSIONES DEL TANQUE

En la seccin anterior, se ha diseado un mtodo de dimensionamiento bsico del volumen del
tanque, a continuacin este proceso de clculo se ha detallado un poco ms:

Para acumuladores o depositos intermedios y de reflujo, se dimensionan basndose en tiempo
de residencia. Este tiempo depende del tiempo de reaccin ante un cambio del proceso en el
reflujo, para ello se estima el tiempo de reaccin de los instrumentos y del operador:

Donde:
-
-
-

-

-
(min)
Referencia: Walas (Chemical Process Equipment, pgina 612)

76
Entonces, para la lnea 5:
Si consideramos el flujo msico de isobutano lquido:

Y su densidad, a las mismas condiciones:
i-C4
= 34.25 lb/ ft
3
= 548.58 Kg/m
3

Entonces su flujo volumtrico es: (
i-C4
=548.58 Kg/m
3
)

Y si consideramos el flujo msico de isobutano como vapor saturado de la misma lnea:

Y su densidad, a las mismas condiciones:
i-C4
= 0.56 lb/ ft
3
= 8.90 Kg/m
3

i-C4
=8.90 Kg/m
3
)

Y en base a los criterios analizados en la seccin de instrumentacin y seguridad industrial, se
tienen los siguientes factores:

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment, pgina 612)

Adems:


Entonces:


77
Por lo tanto calculando el volumen requerido:

Pero, para un tanque de este tipo, la capacidad mxima que se puede encontrar es de 25 000
GAL= 100 m
3
:

De la misma referencia dimensionamos el dimetro y longitud del separador, considerndolo
horizontal y cilndrico:

Reemplazando en el volumen del tanque:

ESPESOR DE PARED
El clculo de espesor de pared para este tipo de recipientes a presin, lo vamos a
realizar bsicamente siguiendo los procedimientos establecidos en la Norma ASTM:


78
Donde:
-
-
-
-
-
-

Dividiendo el tanque en tres secciones, una cilndrica y dos cabezas hemisfricas:

CONCHA CILINDRICA
-
-
- : Se elige a partir de la tabla adjunta


-

Fuente: Walas (Chemical Process Equipment)

NOTA: Se elige soldadura en X, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms
para espesores de pared mayores a 12 mm(como en nuestro caso) y soldadura en
ambos lados.
Entonces reemplazando en la ecuacin de la tabla:


79

Por ltimo incluimos el sobre espesor por corrosin que en nuestro caso es el mnimo
para acero al carbono (1/8 pulg. = 3.2 mm):

CABEZA HEMISFERICA
-
-


-



80
NOTA: Se elige soldadura en V, debido a que este tipo de soldadura se ajusta
ms para espesores de pared menores a 12 mm(como en nuestro caso) y
soldadura solo en la cara superior.


Por ltimo incluimos el sobre espesor por corrosin que en nuestro caso es el mnimo
para acero al carbono (1/8 pulg. = 3.2 mm):

Costo del tanque pulmon
Pero, para fines prcticos de costeo dividimos el volumen del necesitado entre 3 tanques y obtenemos
el volumen y sus dimensiones por cada tanque:

Entonces, aproximamos el costo separador, en funcin de su longitud y dimetro:



81

De la correccion de la tablas adjunta arriba se obtiene (VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)
- Material: Acero al carbn A
M
=1.0 ... (Tabla B.2)
- Ajuste de presin : 3.5 bar A
P
=1.0 ... (Tabla B.4)
T
=1.0..(Tabla B.5)


Ahora, cambiamos el costo del tanque hacia un ao actual (2009):
Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9

Calculando:

) (

Evaporador
Costo / tanque pulmon 49932 $
Numero tanques pulmon 6


82
APENDICE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Diseo de tanque de almacenamiento

ELECCIN DEL TIPO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Se considera necesario el clculo de tanques almacenamiento en lugares estratgicos de la
planta, para que en caso de fluctuaciones de caudal, este pueda continuar. Asimismo, tambin
se considera oportuno que en caso de pequeas averas, stos puedan continuar almacenando
parte de corriente circulante para un determinado tiempo de residencia y viceversa,
mantenindose estable en la corriente de entrada del equipo que le suceda.

- Para el almacenamiento de fluidos a presin como en nuestro caso en donde tenemos
Isobutano lquido a presin 3.1 bar aproximadamente, se recomienda tanques del tipo
separadores esfricos, verticales u horizontales segn el caso de aplicacin.
(Fuente: Libro Ulrich - Procesos de Ingeniera Qumica, pg. 276)
- Se utilizan tanques verticales para fluidos a bajo caudal (del orden de 10 gpm), para caudales
superiores se utilizan horizontales y para fluidos a alta presin (del orden de 1000 psi = 700
atm aproximadamente) se recomiendan tanques esfricos.
Entonces, segn las condiciones en las que se encuentra nuestro fluido en dicho lugar de
proceso, elegimos como tanque de almacenamiento a un vertical.

DIMENSIONAMIENTO
Si consideramos el flujo msico de isobutano en el proceso:

Sabemos que el contenido de isobutano en el tanque de almacenamiento va estar conectado
al proceso a travs del tanque pulmn, el cual ya hemos diseado a sus condiciones. Entonces
el diseo del tanque presente debe estar a las mismas condiciones que en el tanque pulmn.
Con ello:
i-C4
=548.58 Kg/m
3

i-C4
= 548.58 Kg/m
3
)

Luego, tomando como referencia el libro Walas (Chemical Process Equipment, pgina xvii),
utilizamos un tiempo de residencia de 5 min para tanques separadores(tipo tambor):

Pero, para un tanque de este tipo, la capacidad aproximada que se puede encontrar es de
10 000 GAL= 60 m
3
:


83

De la misma referencia dimensionamos el dimetro y longitud del separador, considerndolo
horizontal y cilndrico:

Reemplazando en el volumen del tanque:

ESPESOR DE PARED
El clculo de espesor de pared para este tipo de recipientes a presin, lo vamos a realizar
bsicamente siguiendo los procedimientos establecidos en la Norma ASTM, al igual que el
tanque pulmn antes diseado:

CONCHA CILINDRICA
-
-



84

-


NOTA: Se elige soldadura en V, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para espesores de
pared menores a 12 mm(como en nuestro caso) y soldadura en ambos lados.


Por ltimo incluimos el sobre espesor por corrosin que en nuestro caso es el mnimo para
acero al carbono (1/8 pulg. = 3.2 mm):

CABEZA ELIPTICA
-
-



85

-


NOTA: Se elige soldadura en V, debido a que este tipo de soldadura se ajusta ms para
espesores de pared menores a 12 mm(como en nuestro caso) y soldadura solo en la cara
superior.


Por ltimo incluimos el sobre espesor por corrosin que en nuestro caso es el mnimo para
acero al carbono (1/8 pulg. = 3.2 mm):

Costo del tanque almacenamiento

Pero, para fines prcticos de costeo dividimos el volumen del necesitado entre 3 tanques y obtenemos
el volumen y sus dimensiones por cada tanque:

Entonces, aproximamos el costo separador, en funcin de su longitud y dimetro:


86
Entonces:

De la correccion de la tablas adjunta arriba se obtiene (VER ANEXOS TABLAS DE CORRECCION)
- Material: Acero al carbn A
M
=1.0 ... (Tabla B.2)
- Ajuste de presin : 3.5 bar A
P
=1.0 ... (Tabla B.4)
T
=1.0..(Tabla B.5)


Ahora, cambiamos el costo del tanque hacia un ao actual (2009):

Indice(2009) = 556.3 ; Indice(2002) = 356.9
Calculando:

) (

Evaporador
Costo / tanque 39010 $
Numero de tanques 5


87
APENDICE TUBERIAS
DISEO DE LAS TUBERAS Y ACCESORIOS OTROS.
Para fines de capacidad de diseo de tuberas, la planta se ha divido en 2 procesos iguales
que funcionan en paralelo, simultneamente y con las mismas condiciones.
Esto hace que los flujos de los fluidos de proceso calculados anteriormente, se reduzcan a la
mitad por cada proceso.
Entonces estos flujos nuevos son:
N LINEA CAUDAL(m
3
/s) N LINEA CAUDAL(m
3
/s)
1 0.15 9 4.12
2 0.12 10 4.12
3 1.70 11 0.02
4 26.90 12 0.02
5 0.41 13 -
6 0.41 14 -
7 0.41 15 1.20
8 3.75

Dimetro de tubera
En base a las lneas, anteriormente mencionadas, realizaremos nuestro diseo de tuberas en
base al orden del proceso establecido (para un proceso).
Ejemplo:
LINEA 1 (Entrada de agua al proceso)
Calculo del Diametro de tuberia :
Para nuestro flujo msico:
m= (232.8 /2) Kg/s=116.4 Kg/s

Con densidad: = 800 Kg/m
3

Q = 0.15 m
3
/s = 5.14 ft
3
/s

Para nuestros calculos tomamos como referencia el libro : Coker Ludiwings Applied
process design for Chemical and Petrochemical Plants , summary xxiii


88

Teniendo de estas ecuaciones:

D: pulgadas

Podemos hallar el valor del dimetro adecuado para este tipo de fluido (liquido de
descarga de la bomba)

De igual forma se procede para las dems lneas.
En algunos casos (lneas), se necesit subdividir las tuberas debido al tamao que tendran si
es que no se las subdividiera (mayor a 30 pulg), estos casos fueron:
- Lnea 4: Se divide en 2 lneas en paralelo conectadas a 4 condensadores y 1 turbinas
cada una.
- Lnea 8: Se divide en 2 lneas en paralelo conectadas a 1 bomba y 4 torres de
enfriamiento cada una.
- Lnea 9: Se divide en 4 lneas en paralelo conectadas a 2 condensadores y dos lneas
unidas por bomba.
- Lnea 10: Se divide en 4 lneas en paralelo conectadas a 2 condensadores y 2 torres de
enfriamiento cada una.
En el caso de las dems lneas, no se necesit subdividirlas como en el caso de las anteriores:
D= 0.95 ft =11.40 pulg
V=1.62m/s

89
- Lnea 1: Una tubera conectada al pozo de reservorio y a 10 intercambiadores.
- Lnea 2: Una tubera conectada desde los 10 intercambiadores a hacia el pozo de
reservorio (retorno).
- Lnea 3: Una tubera que conecta los 10 intercambiadores a las 2 turbinas.
- Lnea 5: Una tubera que conecta los 8 condensadores con 3 tanques separadores.
- Lnea 6: Una tubera que conecta los 3 tanques con 2 bombas (una bomba).
- Lnea 7: Tubera que conecta la bomba con los 10 intercambiadores.
- Lnea 11: Tubera que conecta el agua de enfriamiento proveniente del ro con una
bomba de impulsin hacia las torres de enfriamiento.
- Lnea 12: Tubera que conecta la bomba de impulsin con las 8 torres de enfriamiento.
- Lnea 13: Corriente de aire que ingresa a la torre de enfriamiento, no necesita tubera.
- Lnea 14: Corriente de aire que sale de la torre de enfriamiento, no necesita tubera.

Con lo anterior se procede a calcular los dimetros de tubera en dichas lneas:
DISEO DE TUBERIAS
N
LINEA
FLUJO MASICO
(Kg/s)
DENSIDAD
(Kg/m3)
CAUDAL
(m3/s)
v(ft/s) = V
(m/s)
D
calc.
(ft)
D
calc
,
(pulg)
D aprox
(pulg)
1 116.40 800.00 0.15 5+ D/3 1.64 1.10 13.25 14.0
2 116.40 1010.10 0.12 5+D/3 1.62 0.99 11.84 12.0
3 226.75 133.49 1.70 20*D 9.53 1.56 18.76 18.0
4 226.75 8.43 26.90 20*D 23.93 1.96 23.55 24.0
5 226.75 548.58 0.41 1.3+ D/6 4.14 1.17 14.04 14.0
6 226.75 548.58 0.41 1.3+ D/6 4.02 1.19 14.24 14.0
7 226.75 556.20 0.41 5+ D/3 1.71 1.81 21.71 22.0
8 3745.95 1000.00 3.75 1.3+ D/6 4.14 1.76 21.13 22.0
9 3745.95 909.09 4.12 5+ D/3 2.06 1.31 15.72 16.0
10 3745.95 909.09 4.12 5+ D/3 2.06 1.31 15.72 16.0
11 21.00 1000.00 0.02 1.3+ D/6 3.98 0.27 3.23 4.0
12 21.00 1000.00 0.02 5+ D/3 1.57 0.43 5.14 6.0
13 - - - - - - - -
14 - - - - - - - -
15 11.34 9.42 1.20 20*D 8.49 1.39 16.72 22.0
TABLA de Clculo y obtencin de dimetro de tubera segn caudal y referencia.

De donde; D aprox: es el dimetro de tubera aproximado factible comercialmente y el cual va
a ser para nuestro diseo.

Seleccin del material
Las principales variables de seleccin de tuberias son:
- Corrosion
- -Temperatura
- -Presion
- -Costo


90
Utilizando tambien como referencia el libro de Ulrich, para diseo de tuberias en funcion de
las temperaturas y presin, escogemos entonces el material
(VER ANEXO MATERIAL DE TUBERIAS)

- Acero al carbono soldado: Para las lineas que contienen isobutano.
- Acero inoxidable 316 soldado: Para las lineas de agua de reservorio o calentamiento.
- Acero inoxidable 304 soldado: Para las lineas de agua de enfriamiento.

Espesor de tubera
Utilizando la tabla para dimensiones de tubera de acero(ya sea inoxidable o al carbono), de la
fuente : Procesos de transferencia de Calor,Donald Kern.
Y utilizando los dimetros de las tuberias obtenidos anteriormente.
Ejemplo:
Linea 2
D
aprox
= 12 pulg
D
calc
= 11.84 pulg
En caso de existir mas de un tipo de tuberia de mismo diametro(pero diferentes cdulas),
entonces se elige la tuberia cuyo dimetro interior se acerque ms al dimetro calculado, asi
para el ejemplo se tiene debido a que D
aprox
< D
calc
, entonces escogeremos la cedula de mayor
dimetro interior(VER ANEXO TABLA DE DIMENSIONES DE TUBERIAS)
Por lo tanto se escoge cdula 30:
DI = 12.09 pulg
DE = 12.8 pulg
Espesor = DE-DI = (12.8-12.09) pulg = 0.660 pulg

De la misma forma procedemos para las demas lneas y tenemos:
N
Lnea
Dcalc.(pulg) D aprox(pulg) Cdula N DI(pulg) DE(pulg) Espesor(pulg)
1 13.25 14.0 30 13.25 14.0 0.750
2 11.84 12.0 30 12.09 12.8 0.660
3 18.76 18.0 20 17.25 18.0 0.750
4 23.55 24.0 20 23.25 24.0 0.750
5 14.04 14.0 30 13.25 14.0 0.750
6 14.24 14.0 30 13.25 14.0 0.750
7 21.71 22.0 20 21.25 22.0 0.750
8 21.13 22.0 20 21.25 22.0 0.750
9 15.72 16.0 30 15.25 16.0 0.750
10 15.72 16.0 30 15.25 16.0 0.750
11 3.23 4.0 80 4.026 4.5 0.474
12 5.14 6.0 80 5.761 6.6 0.864
13 - - - - - -
14 - - - - - -
15 16.72 22.0 20 21.25 22.0 0.750
TABLA de Proceso de seleccin de espesor de tubera segn dimetro de tubera.

91
Aislamiento de tubera
Escogemos ahora los aislamientos solo para las lineas de agua de reservorio o calentamiento
es isobutano saliente del evaporador(VER ANEXO AISLANTE DE TUBERIAS)
- Primero escogemos el aislante para la tuberia optimo con menor conductividad
termica:
Por lo tanto escogemos lana mineral(lana de vidrio) como aislante trmico de recubrimiento.
Ahora el espesor de los aislantes se estima mediante la ecuacin de conduccion:

Donde:
- Kc=Conductividad trmica del aislante(lana de vidrio)=0.0255
- Ts=Temperatura del fluido a aislar.
- Ta=Temperatura del ambiente externo.
- Ds=Dimetro externo de la tuberia.
- Qperd.=Calor perdido a traves de la tuberia enchaquetada(asumimos un 5% mximo
del calor total del fluido en una tubera de 1 Km=1000m=3280.84 ft como base).
- ha=Coeficiente de transferencia del ambiente.
- D=Dimetro externo de la tubera con aislante.

Ejemplo:
Lnea 1:
- Kc= 0.0255 BTU/(h. pie
2
).(F/pie)
- Ts= 240 C= 464 F
- Ta =- 4C = 24.8 F (se toma la mnima temperatura del ambiente por ser caso de
asilamiento de tubera).
- Ds= 12.8 pulg= 1.07 pie.
- Qperd. = 0.05 Q
H2O
=0.05(m
H2O
.H
H2O
)/L
tub
=0.05(1350672 Lb/h )(511.7
BTU/lb)/(2x3280.84pie)
=10 532.96 BTU/h

El coeficiente de transferencia entre el ambiente y el fluido (ha) lo estimamos a partir de la
grfica dada en el libro Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, para una
diferencia de (464-70) F = 394F, asumiendo aire a 70F, aunque el aire del ambiente en
nuestro caso es de 55.4 F, pero esto es solo con fines de estimacin as que hacemos vlido
los resultados presentes
(ver anexo conductividad de tuberias)

ha= 3.8 BTU/(h)(pie
2
)(F)

Ahora reemplazamos todo lo anterior en la ecuacin anterior de transferencia y tenemos:

D=1.09 pie = (13.08)pulg

92
Por lo tanto:
Espesor de aislante
1
= D - Ds=(13.08-12.8) pulg.=0.8 pulg
De igual forma en la lnea 3:
Espesor de aislante
3
=14.8-14.0= 0.28 pulg

Tabla de especificacion de diseo de las tuberas
En base a los clculos y resultados obtenidos anteriormente tenemos:

N
LINEA
CAUDAL
(m3/s)
D aprox
(pulg)
MATERIAL CDULA
N
ESPESOR DE TUBERA
(pulg)
ESPESOR DE
AISLANTE (cm)
1 0.15 14.0 Acero Inoxidable
316
30 0.750 2.03
2 0.12 12.0 Acero Inoxidable
316
30 0.660 No aplica
3 1.70 18.0 Acero al carbono 20 0.750 0.72
4 26.90 24.0 Acero al carbono 20 0.750 No aplica
8 3.75 22.0 Acero inoxidable
304
20 0.750 No aplica
304
30 0.750 No aplica
304
30 0.750 No aplica
304
80 0.474 No aplica
304
80 0.864 No aplica
13 - No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica
14 - No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica

TABLA de Especificacin de diseo de tuberas


93

5

ANEXOS
ANEXO TABLAS DE PROPIEDADES
Densidad liquida (mol/dm3) Tabla2-32 Perry
Isobutano

Water

C1 1,0631

C1 -13,851
C2 0,27506

C2 0,64038
C3 407,8

C3 -0,00191
C4 0,2758

C4 1,8211*10^-6

Viscosidad Gaseosa (Pa.s) Tabla 2-312 Perry
Isobutano

Water
C1 1,0871E-07

C1 1,7096E-08
C2 0,78135

C2 1,1146
C3 70,639

C3
C4

C4

Viscosidad Liquida (Pa.s) Tabla 2-313 Perry

Isobutano

Water

C1 -13,912

C1 -11,91
C2 797,9

C2 1094
C3 0,45308

C3 0,13825
C4

C4
C5

C5

Capacidad Calorifica Gaseosa Cp(J/Kmol.) tabla 2-155

Isobutano

Water
C1 6,55E-06

C1 0,33363
C2 2,48E-05

C2 0,2679
C3 1,59E-05

C3 2,6105
C4 1,58E-05

C4 0,08896
C5 7,07E+02

C5 1169

*(

)
4
+


94

Capacidad Calorifica liquida Cp(J/Kmol.) tabla 2-156

Isobutano

Water

C1 172370

C1 276870
C2 -1783,9

C2 -2090,1
C3 14,759

C3 8125
C4 -0,047909

C4 -0,014116
C5 0,00005805

C5 0,00000937

Conductividad del gas K(W/m. K.) tabla 2-314

Isobutano

C1 0,089772 Water 6,2041E-06

C2 0,18501 C2 1,3973
C3 639,23 C3 -----
C4 1114700 C4 -----
C5

C5 -----

Capacidad Calorifica liquida Cp(J/Kmol.) tabla 2-156

Isobutano

Water

C1 0,20455

C1 -0,432
C2 -0,00036589

C2 -5,73E-03
C3

C3 -8,08E-06
C4

C4 1,861E-09
C5

C5


95
ANEXO TABLAS A CORRECION DE MATERIALES
Tabla B. 1 Factores comunes de ajuste de material
Material Am
Acero al carbn

1.0
Aluminio

1.3

2.4

3.4
Hastelloy C

3.6
Monel

4.1
Nquel e Inconel

4.4
Titanio 5.8

Tabla B.2 Factores de ajuste de material para columnas de destilacin y tanques
Material Am
Acero al carbon

1.0

2.1

3.2
Monel

3.6
Niquel

5.4
Inconel

3.9
Titaneo 7.7

Tabla B.3 Factores de ajuste de material para intercambiadores de calor de tubo coraza
Material Am
Acero al carbon en tubos y coraza

1
Acero al carbon en coraza y aluminio en tubos

1,3
Acero al carbon en coraza y monel en tubos

2,1
Acero al carbon en coraza y acero inoxidable 304 en tubos 1,7
Acero inoxidable 304 en tubos y coraza 2,9

Tabla B.4 Factores comunes de ajuste de presin
Presin de diseo(bar) Ap
0.01

2.0
0.1

1.3
0.5-7

1.0
50

1.5
100 1.9

Tabla B.5 Factores comunes de ajuste de temperatura
Temperatura de diseo (C)

At
0-100

1
300

1.6
500 2.1
FUENTE: Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2, User Guide, Apndice B: Factores de correccin para el
costo de equipos

96
ANEXO TABLAS B1CALIBRE DE TUBERIAS

Tubo DE,
plg
BWG
Espesor
de la
pared plg
2

DI,plg
Area de
Flujo por
tubo plg
2

Exterior Interior
Peso
lineal,lb
de acero

0,5
12 0,109 0,282 0,063
0,131
0,0748 0,493
14 0,083 0,334 0,088 0,0874 0,403
16 0,065 0,370 0,108 0,0969 0,329
18 0,049 0,402 0,127 0,1052 0,258
20 0,035 0,430 0,145 0,1125 0,190
0,75
10 0,134 0,482 0,182
0,196
0,1263 0,965
11 0,120 0,510 0,204 0,1335 0,884
12 0,109 0,532 0,223 0,1393 0,817
13 0,095 0,560 0,247 0,1466 0,727
14 0,083 0,584 0,268 0,1529 0,647
15 0,072 0,606 0,289 0,1587 0,571
16 0,065 0,620 0,302 0,1623 0,520
17 0,058 0,634 0,314 0,1660 0,469
18 0,049 0,652 0,334 0,1770 0,401
1
8 0,165 0,670 0,355
0,262
0,1754 1,610
9 0,148 0,704 0,389 0,1843 1,470
10 0,134 0,732 0,421 0,1916 1,360
11 0,120 0,760 0,455 0,1990 1,230
12 0,109 0,782 0,479 0,2048 1,140
13 0,095 0,810 0,515 0,2121 1,000
14 0,083 0,834 0,546 0,2183 0,890
15 0,072 0,856 0,576 0,2241 0,781
16 0,065 0,870 0,594 0,2277 0,710
17 0,058 0,884 0,613 0,2314 0,639
18 0,049 0,902 0,639 0,2361 0,545
1,25
8 0,165 0,920 0,665
0,321
0,2409 2,090
9 0,148 0,954 0,714 0,2498 1,910
10 0,134 0,982 0,757 0,2572 1,750
11 0,120 1,010 0,800 0,2644 1,580
12 0,109 1,030 0,836 0,2701 1,450
13 0,095 1,060 0,884 0,2775 1,280
14 0,083 1,080 0,923 0,2839 1,130
15 0,072 1,110 0,960 0,2896 0,991
16 0,065 1,120 0,985 0,2932 0,900
17 0,058 1,130 1,010 0,2969 0,808
18 0,049 1,150 1,040 0,3015 0,688
1,5
8 0,165 1,170 1,075
0,393
0,3036 2,570
9 0,148 1,200 1,140 0,3125 2,340
10 0,134 1,230 1,190 0,3225 2,140
11 0,120 1,260 1,250 0,3299 1,980
12 0,109 1,280 1,290 0,3356 1,770
13 0,095 1,310 1,350 0,3430 1,560
14 0,083 1,330 1,400 0,3492 1,370
15 0,072 1,360 1,440 0,3555 1,200
16 0,065 1,370 1,470 0,3587 1,090
17 0,058 1,380 1,500 0,3623 0,988
18 0,049 1,400 1,540 0,3670 0,831

FUENTE: Donald Kern-transferencia de calor tabla 10. datos de tubos para condensadores e
intercambiadores de calor pag 948


97
ANEXO TABLA B2 DE DIMENSIONES DE TUBERIAS
Tamao nominal
del tubo IPS,plg
DE,plg Cedula N DI,plg
Area de Flujo
por tubo plg
2

Exterior Interior
Peso lineal,lb
de acero
3/8 0,425 40* 0,269 0,058 0,106 0,070 0,250

80+ 0,215 0,036

0,056 0,320
1/4 0,54 40* 0,364 0,104 0,141 0,095 0,430

80+ 0,302 0,072

0,079 0,540

3/8 0,675 40* 0,493 0,192 0,177 0,129 0,570

80+ 0,423 0,141

0,111 0,740

1/2 0,84 40* 0,622 0,192 0,220 0,163 0,850

80+ 0,546 0,141

0,143 1,090
3/4 1,05 40* 0,824 0,534 0,275 0,216 1,090

80+ 0,742 0,432

0,194 1,130

1 1,32 40* 1,049 0,864 0,344 0,274 1,480

80+ 0,957 0,718

0,250 2,170

1 1/4 1,66 40* 1,380 1,500 0,435 0,362 2,280

80+ 1,278 1,280

0,542 3,000

1 1/2 1,9 40* 1,610 2,040 0,498 0,508 3,720

80+ 1,500 1,760

0,647 3,640

2 2,38 40* 2,067 3,350 0,622 0,609 3,660

80+ 1,939 2,950

0,804 5,030

2 1/2 2,38 40* 2,469 4,790 0,753 0,760 5,800

80+ 2,323 4,230

1,055 7,670

3 3,5 40* 3,068 7,380 0,917 1,002 7,580

80+ 2,900 6,610

1,590 10,300

4 4,5 40* 4,026 12,700 1,178 1,510 10,800

80+ 3,826 11,700

2,090 15,000

6 6,625 40* 6,065 28,900 1,734 2,000 19,000

80+ 5,761 26,100

2,620 28,600

8 8,625 40* 7,981 50,000 2,258 2,550 28,600

80+ 7,625 45,700

3,170 43,400

10 10,75 40* 10,020 78,800 2,814 3,470 40,500

60+ 9,750 74,600

4,000 54,800

12 2,75 30 12,000 115,000 3,338 4,520 43,800
14 4 30 13,250 138,000 3,665 5,050 54,600
16 6 30 15,250 183,000 4,189 5,560 62,600
18 8 20+ 17,250 234,000 4,712 6,090 72,700
20 10 20 19,250 291,000 5,236 5,050 78,600
22 12 20+ 21,250 355,000 5,747 5,560 84,000
24 14 20 23,250 425,000 6,283 6,090 94,000
FUENTE: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, Apendice, Tabla 11, pg.949.

98
ANEXO TABLA C ARREGLO DE INTERCAMBIADORES
DISPOCISION DE LOS ESPEJOS DE TUBOS(CUENTA DE TUBOS) ARREGLO TRIANGULAR
Arreglo triangular Arreglo triangular
DE= 0,75 pulg

Pt= 0,94 pulg DE= 0,75 pulg

Pt= 1,00 pulg
ID 1 - P 2 - P 4 - P 6 - P 8 - P ID 1 - P 2 - P 4 - P 6 - P 8 - P
8 36 32 26 24 18 8 37 30 24 24
10 62 56 47 42 36 10 61 52 40 36
12 109 56 86 82 78 12 92 82 76 74 70
13 1/4 127 11:00 96 90 86 13 1/4 109 0:00 86 82 74
15 1/4 170 160 140 136 128 15 1/4 151 138 122 118 110
17 1/4 339 224 194 188 178 17 1/4 203 196 178 172 166
19 1/4 301 282 252 244 234 19 1/4 262 250 226 216 210
21 1/4 361 342 314 306 290 21 1/4 316 302 278 272 260
23 1/4 442 420 386 378 364 23 1/4 384 376 352 342 328
25 532 506 468 446 434 25 470 452 422 394 382
27 637 602 550 536 524 27 559 534 488 474 464
29 721 692 640 620 594 29 630 604 556 538 508
31 847 822 766 722 720 31 745 728 678 666 640
33 974 938 878 852 826 33 856 830 774 760 732
35 1102 1068 1004 988 958 35 970 938 882 864 848
37 1240 1200 1144 1104 1072 37 1074 1044 1012 986 870
39 1377 1330 1258 1248 1218 39 1206 1176 1128 1100 1078
Arreglo triangular Arreglo triangular
DE= 1,00 pulg

Pt= 1,25 pulg DE= 1,25 pulg

Pt= 1,56 pulg
ID 1 - P 2 - P 4 - P 6 - P 8 - P ID 1 - P 2 - P 4 - P 6 - P 8 - P
8 21 16 16 14

10 32 32 26 24 10 20 18 14

12 55 52 48 46 44 12 32 30 26 22 20
13 1/4 68 0:00 58 54 52 13 1/4 38 36 32 28 26
15 1/4 91 86 80 74 72 15 1/4 54 51 45 42 38
17 1/4 131 118 106 104 94 17 1/4 69 66 62 58 54
19 1/4 163 152 140 136 128 19 1/4 95 91 86 78 69
21 1/4 199 188 170 164 160 21 1/4 117 112 105 101 95
23 1/4 241 232 212 212 202 23 1/4 140 136 130 123 117
25 294 282 256 252 242 25 170 164 155 150 140
27 349 334 302 296 286 27 202 196 185 179 170
29 397 376 338 334 318 29 235 228 217 212 202
31 472 454 430 424 400 31 275 270 255 245 235
33 538 522 486 470 454 33 315 305 297 288 275
35 608 592 562 546 532 35 357 348 335 327 315
37 674 664 632 614 598 37 407 390 380 374 357
39 766 736 700 688 672 39 449 436 425 419 407
Arreglo triangular

DE= 1,50 pulg

Pt= 1,88 pulg

ID 1 - P 2 - P 4 - P 6 - P 8 - P
8

10

12 18 14 14 12 12
13 1/4 27 22 18 16 14
15 1/4 36 34 32 30 27
17 1/4 48 44 42 38 36
19 1/4 61 58 55 51 48
21 1/4 76 72 70 66 61
23 1/4 95 91 86 80 76
25 115 110 105 98 95
27 136 131 135 118 115
29 160 154 147 141 136
31 184 177 172 165 160
33 215 206 200 190 184
35 246 238 230 220 215
37 275 268 260 252 246
39 307 299 290 284 275

FUENTE: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, Apendice, Tabla 19, pg.947

99
ANEXO BOMBAS

Especificacin de bomba
Bomba
Centrifuga
Radial
Bomba
Centrfuga
(turbina)
Datos en la
bomba
i-C4
Presin mxima 350 50 40.8
del sistema (bar)
Intervalo de Temperatura (C) -240 a 500 -30 a 250 28
Presin diferencial mxima por etapa 35 37.3
General (bar) 200
Capacidad mxima (m3/s) 10 1.0 0.21
Intervalo de eficiencia (%) 50-85 20 - 40 80%
Costos relativos bajo Moderado
Precio compra bajo moderado
Instalacin bajo Moderado
Mantenimiento bajo Moderado
Tabla: 4-20. Criterios y datos para la eleccin preliminar de las bombas de lquidos.
Referencia: Libro Ulrich - Procesos de Ingeniera Qumica Pg. 228
* Datos de eficiencia, obtenidos de la Fig. 4.2. Eficiencias tpicas de las maquinas modernas de
impulsin. Libro: Ulrich Procesos de Ingeniera Qumica Pg. 96

Especificacin del Walas

Fuente: Walas- Chemical Process Equipment Selection and Design/ Captulo 7: Fluid Transport Equipmen, page:
144- Table: 7.2: Typical Performance of various Kinds of pumps

10
0
Figura para la presin de vapor

Fuente: Walas / Chemical Process Equitment / Selection and Desig Vapor Pressure
Isobutante / page: 146


10
1
ANEXO MATERIAL DE TUBERIAS
FUENTE: DISEO DE EQUIPOS E INSTALACIONES, Facultad de Ciencias Quimica, Universidad de
Salamanca, Tuberias y Accesorio, pg. 4.5.


10
2
ANEXO AISLAMIENTO DE TUBERIAS

FUENTE: Procesos de transferencia de calor, Donald Kern, Apendice, Tabla 2, pg 903.
ANEXO CONDUCTIVIDAD DE MATERIAL

FUENTE: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q. Kern, pg. 34

10
3
ANEXO TURBINAS

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS, Volumes I & II,
Seccin 15, Figura 15-13, pg. 15-6.

Eficiencia= 76.5 %

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS, Volumes I &
II, Seccin 15, Figura 15-7, pg. 15-3

Eficiencia perdida = 3.5%

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS, Volumes I & II,
Seccin 15, Figura 15-15, pg. 15-6

Eficiencia= 99.9 %

FUENTE: GPSA, Data Book, Versin FPS, Volumes I &
II, Seccin 15, Figura 15-16, pg. 15-7


10
4

Fuente: Walas / Chemical Process Equitment / Selection and Desig Vapor Pressure
Isobutante / page: 146


105
ANEXO INTERCAMBIADORES

Fuente:

10
6


10
7
ANEXO TORRE DE ENFRIAMIENTO

i

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(Ver GPSA Data Book Figura 15-15(ver anexos))

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