AGREGADOS

266
6.5 PROCEDIMIENTO: Se fallan alacompresi6n 3cubos

hechosconel morterodereferenciay3cuboshechoscon
elcementa portland base ylapuzolana 0 elmaterial pu-
zolanlco,de acuerdocon el procedimientodescritoen la
norma ICONTEC 220.
6.6 EXPRESION DE LOS RESULTADOS
6.6.1 La resistencia a lacompresi6n se expresa en MPa.
6.6.2 EI fndicede act ividad puzotanica con cementa por-
tland se calcula mediante lasiguiente f6rmula:
R
Ip =
100
Siendo:
I
p
=lndicede actividad puzolanica con cemento por-
tlan,en %
R =promediodelaresistenciaalacomprensi6nalos
28 dlasde loscubosconfeccionadoscon lasrnez-
clasdeensayo(cementoportlandbase +puzola-
na 0 material puzolanico),en MPa.
R
1
= promedio de laresistencia alacompresi6n alos
28 dfas de los cubos confeccionados con lamez-
cIa de referencias,en MPa.
6.6.3 Parael calculode Ry R
1
no deben tenerseen cuen-
talos resultados que difieren en 10%0 masdelpromedio
CEMENTO
delasseisdeterminaciones.Simasdedosval oresseapar-
tan del 10%,se debe repetir elensayo.
9.APENDICE
9.1. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
- ICONTEC32:Tamicesdeensayodetejidodealambre.
- ICONTEC 112: Mezcla rnecanica de pastasde cernen-
tohldraulico ymorteros de consistencia plast ics.
- ICONTEC 121: Especificaciones fisicas yrnecanicas
que debe cumplir elcementa portland.
- ICONTEC 120: Metodo para determinar laresistencia
alacompreslon demorterosde cementahidraulicousan-
do cubos de 50,8 mm de lado.
- ICONTEC221: Metododeensayoparadeterminarel pe-
so especffico del cementa hldraullco.
- ICONTEC249: Metodoparadeterminarlafinuradelce-
mento hidraullco sobre eltamiz ICONTEC 44 (325).
- ICONTEC321: EspecificacionesQuimicasdelCemen-
toPortland.
9.2 ANTECEDENTES
- COMISION PANAMERICANADE NORMASTECNICAS.
Cementos, Indicede actividad puzolantca porel metodo
decontribuci6nderesistenciaalacompresi6n.COPANT,
BuenosAires,1978,5p.(Anteproyectode normaCOPANT
3:1-025.)
/
NORMAS GENERALES
NORMA ICONTEC
Agregados petreos, Extracclon y
preparaclon de muestras 129
1. OBJETO
1.1 Estanormatieneporobjetoestablecerlosprocedimien-
tosparaextraeryenviarmuestrasrepresentativasde los
agregadospetreos naturalesparahormigonesymorteros
con elproposito de hacer ensayos de los mismos.
2. DEFINICIONES Y CLASIFICACION
Paralosefectosdeestanorma,seestablecenlassiguien-
tes definiciones.
2.1 MUESTRA DE YACIMIENTO: La que se obtienedelos
propiosyacimientosyde loslugaresdondese almacena
el material extraido sin someterlo aninqun tratamiento
posterior.
2.2 MUESTRADE MATERIALELABORADO: Laquese ob-
.tienedel material despuesdesersometidoaprocesosta-
les como trlturaclon,tamizado,lavado,etc.
2.3 MUESTRA REPRESENTATIVA: Lamuestradeagrega-
dosobtenidadeacuerdocon estanorma. Puedesersimple
ocompuesta.
2.3.1 MUESTRA REPRESENTATIVA SIMPLE: Cuando la
lnspecclon ocular indique diferencia radical en tamafio,
degrano,textura,color, etc., 0 cuando se desee informa-
cion sobre lavariaclon del agregado, debeensayarseca-
da una de las muestras obtenidas y enviarse
separadamente allaboratorio.
2.3.2 MUESTRA REPRESENTATIVACOMPUESTA: Enel ca-
sodequeen dlchalnspecclonnoseobserven lasdiferen-
clasdescritasen 2.3.1, las muestras de cada yacimiento
olas de material elaborado se mezclan debidamente pa-
raformarunamuestracompuesta,queseenviaallabora-
torio como representativa de la condlcion media del
agregado. .
2.4. MUESTRA DE LABORATORIO: Para su envio allabo-
ratorio, lamuestra representativa se reduce por cuarteo
de acuerdocon elnumeral 5.3 hasta obtener lacantidad
adecuada.Lamasase fijatantoparalosagregadosfinos
como paralosagregadosgruesosdeacuerdocon losen-
sayos que se realicen.
2.5 MUESTRA PARA ENSAYO: La que se obtiene de la
muestra de laboratorio,utilizando elprocedimiento de
cuarteo establecido en 5.3.
5. TOMA DE MUESTRAS YRECEPCION DEL PRODUCTO
5.1 EXTRACCION DE MUESTRAS DE YACIMIENTO
5.1.1 Comoen gene-ratiosyacimientosno son uniformes,
las muestras se extraeran de modo que representen los
diferentesmaterialesqueen ellosaparezcan. Se harauna
estirnacion de las cantidades de esos diferentes mate-
riales.
5.1.2 Cuando el yacimientotenga un frente al descubier-
to,las muestras se obtendrande dicho frente, despoian-
dolos del material superficial y de hoyos de prueba
practicadosen el mismo,extrayendocadamuestrademo-
doquerepresenteel materialqueasimplevistaaparezca
como utilizable. Se tendra cuidado de eliminar todo ma-
terialprovenientede undeslizamiento0 alteradoporuna
exposicion alaintemperie a10 largo del frente.
5.1 .3En los yacimientos que no tengan frente abierto, ca-
da muestra se extraera de un hoyo de prueba excavado
para talefecto.
5.1.4 Paratenerideadelvolumenespecialmenteen losya
cimientospequefios, se reqularael nurneroy laprofundi-
dad de los hoyos de prueba, de acuerdo con lacantidad
de material que se pretenda extraer del yacimiento.
' 5.1.5Cuandoel agregadose encuentrediseminadoen'pe-
queries montones(ejemplo:materialaluvial), lasmuestras
solo se extraeran de las pilas en que se haya recogido y
acumulado lacantidad aemplear.
5.2EXTRACCION DE MUESTRAS DE MATERIAL
ELABORADO
5.2.1 Las muestras se tornaran preferencialmente en las
plantasdeproducclon,Si estonofuereposible,de losve-
hiculos de transporte, 0 como ultima allernativa, de los
depositos,montones 0 pilas.
5.2.2En laplantadeprooucclonseprocederadelasiguien-
teforma:
5.2.2.1 De losvehiculos se tomaran muestras intermiten-
temente,mientras se esta cargando elmaterial.
5.2.2.2 De losdepositosseextraeran muestrasseparadas,
de laparte superior yde laboca de de descarga de los
rnlsrnos. Lasmuestrasde labocadedescargasetornaran
---- - - --- - - _ .- - -
--_ .- - - - - - - - -
J
267
268
AGREGADOS
dela seccion completa del flujo de material, despues de
dejar correr, por 10 menos, un metro cublco de este.
5.2.2.3 De losmontones 0 pilas se recomienda extraer
muestras, de rnasas aproximadamenteiguales, de diferen-
tes partes de la pila, teniendo cuidado de evitar la zona
de seoreqaclon del material mas grueso que general men-
te' encuentra en la base del menton.
5.2.3 Cuando las muestras se toman en ellugar de desti -
no (obra 0 deposito), se extraeran preferiblemente del ve-
hlculo durante la descarga; se tornaran muestras
separadas de la parte superior, media e inferior del vehi-
culo. Como en este caso es muy factible encontrar mate-
rial segregado en diferentes tamarios, se tencra culdado
al tomar las muestras de modo que representen el material.
5.3 FORMACION DE LA MUESTRA PARA EL
LABORATORIO
5.3.1 Para obtenerpor cuarteo ra muestra para ellabora-
torio se procedera asl: Con la muestra represent ativa se
forrnara un menton que se extendera con una pala hasta
darle base circular y espesor uniforme. Se dlvidira enton-
ces en cuatro partes aproximadamente iguales, se torna-
ran dos partes opuestas, se rnezclaran y se repetira la
operacion hasta que lacantidad de muestra quede redu-
cida a la que se requiera en cada caso.
5.3.2 Esta operacion se podrarealizar tambien usando
cuarteadores.
5.4 IDENTIFICACION
5.4.1 Cada muestra 0 envase separado se acornpanara de
una etiqueta en la que se conslanara:
5.4.1 .1 Nombre (lei rernitente y fecha de envfo.
5.4.1.2 Clase de material.
5.4.1.3 Empleo propuesto.
5.5 EXPEDICION: Las muestras de agregados se remiti-
ran allaboratorio en cajas hermeticas, bolsas de tejido tu-
pido uotro recipiente que nopermita lafuga del material
mas fino.
9. APENDICE
9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
9.1.1 Con el objeto de lograr una mejor identiflcacion, es
utll agregar los siguientes datos:
9.1.1.1 Volumen aproximado del yacimiento, 0 produccion
diaria de la planta de trlturacion.
9.1.1.2 ublcaclon y nombre del yacimiento, deposito 0
planta.
9.1.1 .3 Estirnaclon de la cantidad aproxirnada que repre-
sent a la muestra.
9.2 ANTECEDENTES: COPANT 3:2005 Extracclon y pre-
paracion de las muestras.
ESPECIFICACIONES
.-
Especificaciones de
los aqreqados para horrnlqon
NORMA ICONTEC
'174
(2a. revision)
.6
1.0BJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer las especifica-
ciones que deben cumplirlos agregados fino ygrueso, ex-
cepto los agregados ligeros y otros tipos de agregados
artificiales, empleados en la Iabricaclon de hormigon.
2. DEFINICIONES
2.1 PARTICULA LARGA: Aquella cuya relaci6n entre lon-
gitud y ancho (lIb) es mayor de 1,5. '
Siendo:
I: Longitud de la partlcula.
b: Ancho de la particula.
2.2 PARTICULA PLANA: Aquella cuya relaci6n entre el es-
pesor y el ancho (d/b) es menor de 0,5.
Slendo:
d: Espesor de la partfcula. b: Ancho de la partfcula. -
4. REQUISITOS
4.1 SUSTANCIAS DANINAS: La cantidad de sustancias da-
nlnas en los agregados para horrniqon no excedera los II
mites prescritos en la Tabla 1.
4.1.1 En caso de arena manufacturada, si el material que
pasa el tamiz ICONTEC 74 /..l. (NO 200) es el polvo que reo
sulta de latrituraclon yesta libre arcilla, estos Ifmites po-
dran aumentarse a 5% y 7%, respectivamente.
4.1.2 En. el caso de agregado grueso, si el material que pasa
el tamiz ICONTEC 74/..l. es polvo de trituraci6n libre de
arcilla 0 esquistos, este porcentaje podra incrementarse
a 1.5.
/
NORMAICONTEC 174
4.1.3 Podra usarseagregado finoque no cumplaelensa-
yo colorimetrtcosiempreycuando aldeterminarelefec-
tode lamateria orqanlcasobrelaresistenciadelmortero,
I?resistencia relativacalculada a28 dlas no sea inferior
aI95%.
FORMA DE LAS PARTICULAS DELAGREGADO GRUE-
: \;Cuandoserealice unaclasificaci6n manual sobre una
muestra de tarnario especificadoen laTabla 2, elporcen-
tajedepartfculasindeseables, como partfculasplanas0
partlculasalargadas, nodeberasermayordel50%dela
masa totaldelamuestra.
TABLA 1
Limites para sustancias daiiinas
en agregados para hormig6n
PORCENTAJE MAXIMO DE LAMASA
MATERIAL TOTAL DE LAMUESTRA
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Particulas deleznables (' )
1.0 0,25
Material que pasa el
tamiz Icontec 74.
Horrniqon sujeto a
3,0(Ver numeral 4,1.1)
desgaste
5,0(Vernumeral4.1.1)

Cualquierotrocaso
J.\)
MATERIA ORGANICA
Ensayocolorlrnetrico,
nurnerlcomaximo 3,0(Vernumeral4.1.3)
(') Lasque pueden romperseconlosdedos (normas ICONTEC 5S9numeral 6.5.2)
TABLA 2
Cantidad de muestra
,
Tamaiio lamiz ICONTEC (mm) Masa delamueslra (g)

9,51
12,7
19,0
25,4
38,1
a
a
a
a
a
12,7
19,0
25,4
3S,1
50,S
200
600
1500
4500
12000
4,3 MEZCLAS DE PRUEBA: Puestoque es diffcilconocer
algunas propiedades de losagregados por medio deen-
sayosespecfficos,seranecesariohacermezclasdeprue-
ba para determinar elcomportamiento deaquellos bajo
las condiciones deresistencia y manejabilidad especifi-
cadas por eldlseno estructural correspondiente; para IQ
cual se tornaran cilindros0 viguetasque seensayaran a
los 28 dlas,
4.4Cuando haydudasobreel posiblecomportamientodel
agregado, despues decomprobar que cumpie con 10 es-
pecificado en el capitulo 4, seetectuaran ensayos com-
plementariosparadeterminar:sanidad, particulas livianas,
resistencia al desgaste, durezaal rayado, reacti vidad po-
tencial ygrumos dearcilla.
5, TOMA DE MUESTRAS YRECEPCION DEL PRODUCTO
5.1 Setornaran siguiendoelprocedimientodescritoen la
norma ICONTEC 129.
269
5.2 Seaceptarael agregadoquedemuestre, mediantemez-
clas de prueba, un comportamiento adecuado para lascon-
diciones dediseno delaestructura.
6. ENSAYOS
6.1 DETERMINACION DELMATERIALQUE PASA POR EL
TAMIZ ICONTEC 74 /J- . Debe hacerse de acuerdo con la
norma ICONTEC 78. I f-IV : 2 /a.
h
11
6.2DETERMINACION DE LA MATERIAORGANICA: Debe Ii
j,
hacerse deacuerdo con lanorma ICONTEC 127. /.V,/ Z12
I
II
6.3 DETERMINACION DEL EFECTO DE LAS IMPUREZAS
j,
ORGANICAS DEL AGREGADO FINO SOBRE LA RESIS-
TENCIA DE MORTEROS YHORMIGONES: Debe hacerse
II
deacuerdo con lanorma ICONTEC 579.
II
6.4 DETERMINACION DE LAS PARTICULAS DELEZNA
BLES: Debe hacerse deacuerdo con lanorma ICONTEC
589.
9. APENDICE
I 9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS: Para calcular
I
lascantidadesde agregado grueso y agregado finonece-
sarios para obtener una mezcladehorrnlqon decaracte- II
risticas especificadas, se recomienda emplear como
1I
criterio para lagrunulometrfa losvalores contenidos en
J/ I
lasTablas 3y4.
{ '.
TABLA 3
I
Agregado fino
I
Tamiz ICONTEC
Porcenlaje acumulado que pasa porelta-
i
miz ICONTEC
9,51 mm
N"4 (4,76mm)
95
NS (2,3S mm)
SO
N16 (1,19mm)
50
N"30 (59W )
25
N50 (297/J-) 10
N"100 (149/J-)
2
9.2NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
i
ICONTEC78 Agregados 0 andes. Determinaci6n del ma-
.
1
!
terial quepasa eltamiz ICONTEC 74.4.
1
I
ICONTEC 129 Agregados petreos. Extracci6n yprepara-
11
JI
ci6n demuestras.
'I
ICONTEC 127Metodoparadeterminarelcontenidoapro-
II
ximado demateria v(ganica en arenas usadas en lapre-
paraci6n demorteros yhormigones.
!
ICONTEC589Particulasdeleznablesen el agregadopara
hormlqon,
9.3 ANTECEDENTES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS.
Specification for ConcreteAggregate. Philadelphia,ASTM,
1971. 6p. ilus. (Standard Specification ASTM C33).
Ii
100
a 100
:1
a 100
I
a S5 j
a 60
II
a 30
a 10
!
j
- - - I
:iii4 ' ,
C'
"
N
~
o
"
"<lie'
TABLA 4
Agregados gruesos
Agre
gada
0
Tamaiio nominal. Tamices
de abertura cuadrada
90,50 mm 38,10 mm
101,6
mm
100
90,5
mm
90 a
100
76,1
mm
MATERIAL QUE PASA CADA UNO DE LOS SIGUIENTES TAMICES ICONTEC (Porcentaje)
64,0 50,8 38,1 25;4 , 19,0 12,7 9,51 4,76
mm mm mm mm mm mm mm mm
25 a Oa oa
60 15 5
2,38
mm
1,19
mm
1 64,00mm 38,10 mm
~ 100
90 a
100
35 a
70
Oa
15
oa
5
2
3
50,80 mm a 4,76 mm
fI {; " / /,/1/
38,10 mm a 4,76 mm
// . ; . - / n-; j ~ ~ 'C .:;"')
100 95 a
100
100 95 a
100
35 a
70
35 a
70
10 a
30
10 a
30
Oa
5
oa
5
4
5
6
7
8
25,40 mm a 4,76 mm
r'7''J
.: g r o
19,00 mm a 4,76 mm
12,70 mm a 4,76 mm
li G! . r .E- t :(:):?
9,51 mm a 2,38 mm
50,80 mm a 25,40 mrn 100 90 a
100
100
35 a
70
95 a
100
100
Oa
15
. 90 a
100
100
25 a
60
90 a
100
100
oa
5
20 a
55
40a
70 .
85 a
100
Oa
10
Oa
10
Oa
15
10 a
30
Oa
5
Oa
5
Oa
.5
oa
10
Oa
5
9 38,10 mm a 19,00 rnm , , ,
"
100 90a
100
20 a
55
oa
15
Oa
5
<,

Cl
::0
rn
Cl

o
o
Ul
NORMA ICONTEC
Efecto de las impurezas orqanicas
del agregado fino sobre la resistencia
579
de morteros y hormigones
1. OBJETO
1.1 Estanormatieneporobjetoestablecerel procedirnien-
toparadeterminarelefecto de lasimpurezas orqanlcas
del agregadofinosobre laresistenciade morterosyher-
mjgones de cemento portland, por medio del ensayo de
compresi6n sobremuestrashechascon morterosdecon-
sistenciaplasticayrelaci6n aqua-cernentodeterminada.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 La temperaturadel agua demezcla, delacarnara hlJ
medaydel tanquedealmacenamientodebeserrnanteni-
da a 23C2C.
3.2 Las muestras deben ensayarse a28 dlas.
6. ENSAYOS
a1 APARATOS .
'6.1.1 MESADEFLUJO,MOLDEDEFLUJOYCAUBRADOR:
Deben cumplircon \0especificadoen lanormalCONTEC
111.
6.1.2COMPACTADOR: Debeserfabricado de material no
absorbente niabrasivo, talcomo caucho de dureza me-
dia0 maderadurasimilaralroble, previamentesecaday
tratadaen parafinaa200Cporinmersi6n durante15 rnl-
nutos.Debetenersecci6ntransversalde12x25 mmy150
mm de longitud. Lasuperficiedecompactaci6ndebeser
plana yperpendicular aleje longitudinal.
6.1.3 VARILLA COMPACTADORA: Debe ser de acero es
tructuralde 10mmdedlarnelro,300 mmdelongitudycon
uno de sus extremos semiesferico.
6.1.4.LLANAMETAUCA:Su hojarnetalicadebeserdebor-
des rectos ylongitud de 100 a150 mm.
6.1.5 MOLDES: Los moldes pueden ser de dos clases:
6.1.5.1 MOLDE CUBICO: Debe tener 50,8 0,3 mm de lado.
6.1.5.2MOLDECIUNDRICO: Debetener dlametro de50
0,3 mm yaltura de 100 4mm, construido de material
noabsorbente,impermeableyresistente,queconservesu
.forma duranteelmoldeo delas muestras de ensayo.
6.1.6 MAQUINADE ENSAYO: Debecumplircon losrequi-
'sitosexigidos en lanorma ICONTEC 220.
6.2AGREGADO FINO:Setomandosmuestrasdeaqreqa-
do fino. La cantidad de cada una de las muestras puede
variarde 600 g, paraarena fina, a1000 90 masparaarena
gruesa.
6.2.1 Unade las muestras se lava en soluci6n de hidr6xi -
dodesodio al 3%yluego en agua. EI procedimiento an-
terior se repile hasta cuando lamuestra tenga un color
mas pal ido que el colorGardner N11 (norma ICONTEC
127).
6.2.1.1 EI lavado del agregado debe realizarse en talfor
maquese evite laperdldade finos yqueel m6dulode fi-
nura del agregado lavado novarie en mas de 10%del
correspondiente alagregado sin lavar.
6.2.1.2 Antes de preparar elmortero, debe comprobarse
laremoci6n total del hidr6xidode sodio en elagregado,
pormedio deun indicador adecuado tal comofenolftalei
na 0 papel tornasol.
6.3 PREPARACION DEL MORTERO: Deben prepararse 2
" clasesde morteros: uno abasedearenatratadayotroa
base de arena sin tratar.
6.3.1 Generalmentese obtienesuficientecantidad dernor-
tero decada clase con 300 9de cemento, 180 ml de agua
y500 9de arena fina 0 1000 9de arena gruesa.:
6.3.2 En un recipiente adecuado(4 I aprox. de capacidad),
se colocan el agua yelcementaen cantidad tal que lareo
laci6n aqua-cemento en masa sea 0,6. Se deja pasar un
minuto yluego se mezclan con una cuchara hasta obte-
ner una pasta horncqenea.
6.3.3Seagrega alapastauna masa conocidade larnues-
tradearenaquese estaensayando, en condici6nsatura-
dayseca superficial mente (norma ICONTEC 237). Se
mezcla hasta que el morteroparezca fener laconslsten-
ciadeseada(flujode100 5%).Se continuamezclando
durante30segundos y sehace ladeterrntnacicndel flujo .
de acuerdo alnumeral 6.4.
6.3.4 EI procedimientodescritoen losnumeralesdel 6.3.1
al6.3.3 se hace tanto para elagregado finosin tratarco-
mo para elagregado finotratado.
6.4 DETERMINACION DEL FLUJO
6.4.1 Se limpia, secayajustacuidadosamentelamesade
flujocolocando el molde de flujo en su centro.
6.4.2 Inmediatamente despues de terminar la operaci6n
demezclado(numeral6.3.3)secolocaunacapademotte-
rodeaproximadamente25 mm deespesoren el moldede
flujoyse apisona20 vecescon el compactador, luegose
Ilenaelmoldeyse apisonaen lamismaforma que laprl-
/
271
f
272
f'
meracapa. La presion del compactador debe sertalque
{
asegure elIlenadouniforme del molde.
a,
I
i
6.4.3 Se enrasaelmorterode laparte superiord.el molde
,
i con laIlana rnetallca, colocandola casi perpendicular aes-
I
teymediante movimiento de vaiven.
I
i" 6.4.4 Se Iimpiayseca lamesa de flujoteniendo cuidado
!l'
;: especialde removertodael aquaquese hayaacumulado
alrededor de labase del molde. Un minuto despues de
'i terminar laoperaclon de lienado se levanta el molde yse
dejacaer lamesade flujodesde una alturade 13 mm, 10
{'
veces en 6segundos.
6.4.5 EI flujoes el incrementoen el diarnetro mediode la
masa de mortero, medido por 10 menos en cuatro direc-
cionesdiferentes uniformementeespaciadas, expresado
como porcentaje del diarnetro original (numeral 6.4 nor-
rna ICONTEC 111). Si elf1ujo es muy grande, se retorna
el mortero al recipientede rnezclado, se Ie agrega arena
yse haceotradeterminaciondel flujo. Si son necesarios
mas de dos intentos para obtenerel flujo de 100 5%,
se desechalamezcla. Si el morteroestademasiadoseco
se descar-ta igualmente yse prepara otra mezcla.
6.4.6 Unavez logradoelIlu]o de 100 5%,se determina
lacantidadde arenausada, restando alamasa de larnues-
trainicial de arena, elpeso de laporclon remanente.
6.5 LLENADO DE MOLDES
6.5.1 Se lIenan3moldescon morteroabasede agregado
fino sin tratar y3con mortero abase de agregado fino
tratado.
6.5.2 Se coloca elmortero en 3capas en un molde cilln-
drico, 0 en 2capas en una molde cubico, Se apisona ca-
da capa con 25 golpes de varilla compactadora,
distribuidosuniformementesobre lasecci6n transversal
delmolde.AI terminarlacompactaci6n se agregamerle-
rohasta que sobresalga del molde.
6.6 ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS: Se colocan las
muestrasen lacarnara hurneda ydsspuesde tres 0 cua-
trohorasde moldeadasse enrasan paraalisarsussuper-
ficies. Se sacan las muestras despues de 20 624 horas
de moldeadasyse guardan totalmentesumergidasen el
tanquedealmacenamientohastael momentodelensayo.
6.7REFRENTADO DE MUESTRAS:Cuandosetratademol
descilindricosantesdelensayodecompresi6ndeben reo
frentarseparaconseguirque las bases sean perpendicu-
laresaleje de lamuestra. EI material de refrentado ysu
espesordeben sertales que este mo fluya nise fracture
duranteelensayo.
6.7.1 Cuando se tratademoldescublcos, estos no nece-
sltan refrentado ydeben ensayarse perpendicularmente
a ladlrecclon de lienado de los moldes.
AGREGADOS
6.7.2 EI material empleado para refrentado de las rnues-
trascilindricasdebetenerunaresistenciaalacompresi6n
icual 0 mayor aldel mortero de las muestras.
6.8 PREPARACION DE LAS MUESTRAS ANTES DEL EN
SAYO DE COMPRESION: Despues de 28 dias de penna-
necer en el tanque de almacenamiento se sacan las
muestras una auna, se secan superficialmente yse re-
mueven las incrustacionesygranos de arena desprendi-
dos de las. caras que van aestar en contacto con los
bloques de larnaqulna de ensayo. Debe verificarse con
unaregiarnetallcaque lascarassean totalmenteplanas.
6.8.1 Si alverificar las caras estas presentan curvatura
apreciable, deben rasparse cuidadosamente hasta obte-
nersuperficiestotalmenteplanas. Si esto no se lograde-
ben desecharse las probetas.
6.9 ENSAYO DE COMPRESION
6.9.1 Se coloca cuidadosamente cada rnuestra, centran-
doladebajodelbloquesuperiordelamaquinadeensayo,
se comprueba queelbloque pueda inclinarselibremente
en cualquier dlreccion, No deben utilizarse materiales
amortiguadores entre lamuestra y los bloques. En rnaqul-
nas de ensayo tipotornillo lavelocidadde lacabeza rno-
viidebe ser aproximadamente 1,0 mm/minuto cuando la
rnaquina este trabajando en vaclo (antes de hacer con-
tacto). En rnaqulnas operadas hidraulicamente, lacarga
debe aplicarse avelocidad constante (0,15 a0,35 MPals
o1,5 a3,5 kgf/cm
2/s).
Duranteeltiempo de aplicaci6n de
laprimerarnltad delacargamaxima,puedepermitirseuna
velocidad mayorde aplicaci6ndecarga. Cuandolarnues-
tra esta cediendo antes de la rotura, nodeben hacerse
ajustes alos controles de larnaquina de ensayo.
6.10 EXPRESION DE LOS RESULTADOS:Se anota lacar-
ga maxima de cada muestra yluego se calcula laresls-
tencia alacompresi6n (M Pa 0 en kgf/cm
2
) dividiendo
lacarga maxima de cada muestra por su seccion trans-
versal.
6.1U.1 Se promedia laresistenciaalacornpreslon delas
3muestras preparadas con agregado finosin tratar.
6.10.2 Se promedia laresistencia ala compresi6n de las
3muestras preparadas con agregado fino tratado.
6.10.3 Se calcula larelaci6n de resistenciadividiendoel
promediode las3rnuestras con agregado finosin tratar,
por el promedio de las 3muestras con agregado fino
tratado.
6.10.4 Debeexpresarse larelacion anteriorcomo un por-
centaje de laresistencia relativa del agregado fino bajo
ensayo. Cuando esta relaci6n es igual 0 superioral95%
seconsideraquelaarena es utilizableparahacerhorrnl-
gones 0 morteros.
9. APENDICE
9.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
J
273
NORMA ICONTEC 2240
9.1.1ICONTEC111: Metodo paradeterminarlafluidezde
morteros de cemento hldraulico.
9.1.2 ICONTEC127: Metodopara determinarel contenido
aproximadode materia orqanlca en arenas usadas en la
preparaci6n de morteros yhormigones.
9.1.3 ICONTEC 220: Metodo para determinar lareslsten-
ciaalacompresi6n de morteros de cementa hloraulico
usando cubos de 50 mm de lado.
9.1.4 ICONTEC237: Metodopara determinarladensidad
ylaabsorci6n de agregados finos.
9.2ANTECEDENTES: ASTM C87-69. Effectof Organic Im-
purities in Fine Aggregate on Strength.
NORMA ICONTEC
Agregados usados en
morteros de mamposteria 2240
1.0B.IETO
Esta norma tiene porobjeto establecer los requisitos
que han de cumplir ylosensayos alos cuales se deben
someter los agregados usados en morteros de rnarn-
posteria.
EI agregado usado en mort eros demamposteria debe
ser una arena natural 0 una arena rnanutacturada.
Nota.Laarenamanufacturadaes el productoobtenido
porlatrituraci6nde piedra,grava0 escoriadealtohomo,
enfriada por medio de aire.
4. REQUISITOS
4.1 GRANULOMETRIA
4.1.1 La granulometriade los agregados sera laespecifi
cada en latabla 1.
TABLA 1
Granulometria de los agregados
Porcentaje acumulado Que pasa pareltamiz
Tamiz ICONTEC ICONTEC
Arena natural Arena manufaclurada
4,76 mm (N. 4) 100 100
2,36mm (N. 8) 95 a100 95a100
.1,19mm (NO. 16) 70a100 70a100
600f.lm(N. 30) 40a 75 40a 75
300 f.lm(N. 50) 10a 35 20a 40
150 f.lm(W. 100) 2a 15 10 a 25
75 J.-L m(N.200) - oa 10
4.1.2 Una vez se cumpla con el requisitoanterior, lagra-
daci6n no contendra mas del 50%del material retenido
en dos tamices consecutivos, cualesquiera de losespe-
cificados en latabla 1yno mas del 25% entre el tamiz
N50 (300 f.l m) yeltarniz II.J 100 (150J.-L m).
4.2MODULO DE FINURA: EI m6dulode finura nodiferira
en mas de 0,20 del valor establecido para elmortero.
4.3 SUSTANCIAS EXTRANAS: La cantidadde sustancias
extranasen elagregado para mortero no excedera los Ii-
mites establecidos en latabla 2.
TABLA Z
Limites para sustancias extraiias
Porcenlaje maximo permisible
Material delamasa total
Particulas deleznables 1,0
Partlculas livianas que floten en un II
quidoque tengaunagravedadespeclfi
cade2,0
0,5(ver nota)
Nola: Esterequisito no es apllcableaescoria dealtohorno.
4.4 IMPUREZAS ORGANICAS
4.4.1 Los agregados sujetos al ensayo descrito en el nu-
meraI6.1.literala) noproduciranun colormasoscuroque
elcolor normal de referencia.
4.4.2 Podra usarseelagregadoque no cumpia elrequlsl-
toanterior,siempre ycuandolacoloraci6nseadebidaprln-
cipalmente alapresencia de partrculas mas 0 menos
gruesas de carbon lignito 0 particulas similares yalde-
terminar elefecto de lamateria orqanica sobre laresis-
tenciadelmortero,laresistenciarelativacalculadaa7dlas
no sea inferior al 95%, cuando se etectue el ensayo de
acuerdo alnumeral 6.1 literal b).
4.5 RESISTENC1A ALOSATAQUES DE SULFATO DE SO-
0100 SULFATO DE MAGNESIO: Los agregados sujetos
a5ciclos del ensayo de resistencia alos ataquesno rnos-
traran perdldasen masamayoresde110% cuandoseuse
sulfatedesodioy15% cuandose use sulfatode maqne-
sioyademas, curnpliran losrequisitosestablecidosen los
numerales 4.1 a4.4.
--- ._- - -----
274
AGREGADOS
5. TOMA DE MUESTRAS YRECEPCION DEL PRODUCTO SIO: Sedebeefectuardeacuerdocon lanorma ICONTEC
126.
EI plan de muestreose debera tomarsiguiendoelproce-
dimientodescritoen lanormaICONTEC129,tomandoco-
9. APENDICE
mo minima una masa de 10 kg de muestra.
- ICONTEC32:Tarilicesdeensayodetejidodealambre.
6. ENSAYOS
- ICONTEC 126: Metodo para determinar laresistencia
de losagregadosalosataquescon sulfatodesodio0 sul -
6.1 DETERMINACION DE LAS IMPUREZAS ORGANICAS
fato de magnesio.
a) Determinacionde lamateriaorqanlcaSe debeetec-
- ICONTEC 127: Metodo para determinar elcontenido
tuar de acuerdo con lanorma ICONTEC 127.
aproximado de materiaorqanicaen arenas usadas en la
b) Determinacion del efectode lasimpurezasorqani- preparaclon de morteros yhormigones.
cas. Se debeefectuardeacuerdocon lanormaICONTEC
- ICONTEC129: Agregadospetreos. Extracclony prepa-
579.
racion de muestras.
6.2 DETERMINACION DEL MODULO DE FINURA: EI mo- - ICONTEC 130: Metodopara determinarlacantidad de
dulo de finura se debe determinar como lasuma de los particulas livianas en los agregados.
porcentajestotales retenidosdados porel anal isisdeta-
- ICONTEC 579: Efecto de las impurezas orqanlcas del
mices indicados en latabla 1, dividiendo por 100.
agregado fino sobre laresistencia de morteros yhor-
6.3 DETERMINACION DE LA CANTIDAD DESUSTANCIAS migones.
EXTRANAS
- ICONTEC 589: Horrniqon, Metodo para determinar el
6.3.1 Determinacionde lasparticulasdeleznables. Se de-
porcentajede terronesde arcillayparticulasdeslizables
be efectuar de acuerdo con lanorma ICONTEC 589.
en elagregado.
6.3.2 Determinacion de las particulas Iivianas. Se debe
9.2 ANTECEDENTES: American Society forTesting and
efectuar de acuerdo con lanorma ICONTEC 130.
Materials. Standard Specification foraggregate forMa
sonry Mortar. Philadelphia, ASTM. 1981 1p. (Standard
6.4. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA ALOS ATA-.
ASTM C144/AASHTO M4579).
QUESCON SULFATO DESODIO0SULFATODE MAGNE
Ensayos
NORMA ICONTEC
Tamizado de materiales granulados.
(Agregados 0 arldos) 77
1.OBJETO
1.1 Esta normatieneporobjetoestablecerel procedimien-
toque debe seguirse en lasoperaciones de tamizado de
materiales granulados, con elfin de determinarsu corn-
posicion qranulcrnetrica.
6.ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1.1. BALANZA: Debe tenerunasensibilidadde0,1%de
lamasa de lamuestra que se va aensayar.
6.1.2TAMICES: Deben cumplircon losrequisitosestable-
cidos en laNorma ICONTEC 32.
6.1.3 HORNO 0ESTUFA: Debe mantenerunaternperatu-
ra uniforme de 110C 5C.
6.2 OBTENCION YDETERMINACION DE LA MASA
6.2.1 La muestraseobtienesepun 10 indicalanormaICON
TEC 129.
6.2.2 Lamasade lamuestradeensayodebeserel queco-
rrespondaal tamafiomaximodesusparticulas, sequn se
establece en latabla 1.
I '
- . ._ _ _-
--
-
to. , .
NORMA ICONTEC 77
TABLA 1
Iamafiomaximodelas
Masa delamueslra (kg)
particulas (mm)
2,380 menor 0,1
4,76 0,5
9,51 2
13,5 4
19,0 7
26,9 11
38, 1 15
53,8 20
64,0 25
76,1 45
90,5 65
6.2.3Si al efectuarel ensayocon estascantidadesseco-
rre elriesgo de sobrecargar eltamiz, se debe fraccionar
lamuestra.En general seevitaestepeligrocuandolasma-
sas retenidas en losdistintostamices no superan los in-
dicados en latabla 2.
6.2.4 Cuando lamuestraestecompuestade agregado fi
no ygrueso,se separa previamenteelagregado fino me-
dianteeltamiz ICONTEC 4,76 mm yluego se procede al
tamizado de las dos partes resultantes, cada una delas
cuales porseparado, debecumplircon 10 establecidoen
el numeral 6.2.2.
TABLA 2
Masa maxima de material retenido
en una sola operaci6n de tamizado
Tamiz ICONTEC Gramos
4,76 mm 400
2,38 mm 150
1,19 mm 100
595 I.L 70
297 I.L 50
149I.L 35
74 I.L 25
6.3 PROCEDIMIENTO
6.3.1 Las determinaciones se hacen con 0,1 %aproxi-
rnacion.
6.3.2Sedebeoperarsobrematerialseco.Seconsiderama-
terial secoaquel que luego deuna horadesecado en el
horne no sufre una perdida de masa mayor de 0,1%.
6.3.3 EI tamizado se hace atraves de tamices de abertu-
ras detarnanodecrecientes, limpiosyquecumplan lanor-
ma ICONTEC 32.
6.3.4 EI tamizado se puede hacer amana 0 mediante el
empleodeunamaquinaadecuada.Sin embargo,en caso
de duda se tomapor valioo el tamizado amano.
6.3.4.1 EI tamizadoamanase hace de maneraqueelma-
terial se mantengaen movimientopermanentelrnprlmlen-
' .
275
dole al tamiz un movimiento circular con una mano,
mientrascon laotra se Iegolpeacontinuamente. La rna-
noquesostieneel tamizdebecambiarfrecuentementede
posicion con respecto almismo tamiz.
6.3.4.2 En ninqun caso se debe facilitarcon lamano, el
paso de una partlcula atraves del tarnlz,
6.3.4.3 Se da por final izada laoperaclon con un tamiz, cuan-
dopase en un minuto, atraves del mismo, no mas del1%
en rnasa de lamuestra.
6.4 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS: EI resulta-
dodeltamizadoseexpresaindicandoel porcentajeen pe-
sodeltotalretenido0quepasaporcadatamiz. Dichototal
debe incluirelmaterial obtenidode lalimpiezadel tamiz.
6.5 CASOS PARTICULARES
TAMIZADO DE MATERIAL MUY FINO
6.5.1 EI tamizadoporvlasecaes en general adecuadopa-
ra materialesgranuladosdecornposiclon granulometrica
corriente. Cuandose quiera obtenerdeterminacionespre-
cisasde lacant idad total quepasapor el tamizICONTEC
74 I.L debe usarseadernasdel metodaporviaseca, elde
lavado secun se describe en lanorma ICONTEC 78.
6.5.2Cuando se emplean ambos metodossedebe proce-
der de lasiguiente manera:
6.5.2.1 Se realizaeltamizado porel metodode lavado, se
seca elretenido y se tamiza el material seco.
6.5.2.2 La diferencia entre lamasa del retenido final y la
de lamuestrasecainicial da lamasadel materialquepa-
sapor el tamiz ICONTEC 741.L .
6.6 INFORME: EI informedebe expresarelporcentaje de
material que pasa(o elporcentaje retenido) en cada ta-
miz. Dichosporcentajesse redondeananurnerosenteros,
exceptoen loscorrespondientesaltamizICONTEC74 I.L
que se debe dar con una exactitud del 0,1%.
9.APENDICE
9.1 .1ICONTEC32: Tamicesde ensayo'oe tejido de alambre.
9.1.2 ICONTEC78: Determinacion del porcentajeque pa-
.sa el tarniz74 I.L en losagregados para hormig6n. Meto-
dode lavado.
9.1.3ICONTEC129: Agregadospetreos, Extracclonypre-
paraci6n de muestras.
9.2 ANTECEDENTES
9.2.1 COPANT3:2-002: Agregados 0 aridos. Analisis gra-
nulornetrtco.
..."r.., 4.. .. ...
NORMA ICONTEC
Agregados para horrniqon. Determinacion del
porcentaje de material que pasa tamiz
78
Icontec 74. Metodo de lavado (1a. revision)
1.0BJETO
1.1 Esta norma tieneporobjetoestablecerel proceclmien-
to para determinar el porcentaje dematerial que pasatao
mizICONTEC 74I-'- en agregados para hormig6n por el
metoda delavado.
1.2 Este procedimiento incluye ellavado sobre eltamiz
ICONTECde las partrculasdearcillaymaterialessolubles
en agua,que contenga elagregado.
6ENSAYOS
6.1 PRINCIPIODELMETODO:Consisteen lavarunarnues-
tradeagregadoypasar elaguadelavado atravesdel tao
mizICONTEC74 1-'-. La perdidademasaresultantedella-
vado escelculada como un porcentajedelamasa dela
muestraoriginal yexpresado como la cantidaddemate-
rialque pasa tamiz ICONTEC 741-'-.
6.2 APARATOS
6.2.1 BALANZA: Debe permitir lecturas canaproximacio-
nes de0,1 par ciento delamasa delamuestra.
6.2.2TAMICES: Seempleandostamices: eltamizinferior
sera de74I-'- Yel superior de1,19 mm. Ambos tamices de-
ben cumplir con lanorma ICONTEC 32.
6.2.3 RECIPIENTE: Debe ser desuficiente tarnano para
mantener lamuestra cubierta con agua y permil ir laagio
taci6n vigorosa sinperdlda demuestra 0 deagua.
6.2.4 ESTUFA: Debeserdetarnanosuficienteyquepermita
mantener una temperatura uniforme de110 5C.
6.3 PREPARACION DE LA MUESTRA:Debe sertotalrnen-
te mezclada y reducida par cuarteo hasta una canlidad
adecuada para ensayo. EI agregado debe serhurnedeci-
. doymezclado para hacer minimala ylaper-
dida depolvo. EIpeso delamuestra, despuesdsl secado,
debe cumplir con 10 especlfico en laTabla1.
TABLA 1
Tamaiio nominal maximo Masa minima
(mm) (g)
2,38 100
4,76 500
9,51 2 000
19,00 2 500
38,10 0 mayor 5 000
6.3.1 No se debe reducir 0 aumentar lamuestra para 10-
grar una masa exacta.
6.4 PROCEDIMIENTO
6.4.1 Se seca lamuestra hasta masaconstante atempe-
ratura de110 SoC.
6.4.2 En seguida se coloca lamuestra en el recipiente yse
cubre can suficiente cantidad deagua pura.
6.4.3 Se agita lamuestra para obtener completa separa-
ci6ndelasparliculasfinas delasgruesas, hasta conse-
guir que el material fino quede en suspensi6n.
6.4.4 Inmediatamente sevacia elagua delavado, la cual
contieneloss61idosdisueltosysuspendidos, sabreel jue
godetamices.
6.4.5 Se agrega nueva cant idad deagua al recipiente.Se
repiten lasoperaciones hasta que el agua delavadosal-
gaclara.
6.4.6 Todo el material retenido sedevuelve a lamuestra
lavada, colocando lostamices sobre elrecipiente yver-
tiendo agua sabre elias.
6.4.7Sesecael agregadolavadohastaobtenermasacons-
tante,atemperatura de110 SoC.
6.5CALCULOS: EI porcentajede materialquepasatamiz
ICONTEC 74,J. secalcula parmedia delasiguiente tor-
mula:
A+' 8 - C x 100
B
Siendo:
A = Porcentaje dematerial que pasa tamiz ICONTEC
74 I-'-
B = Masa seca original de lamuestra,en gramos.
C = Masa seca delamuestra despues dellavado,en
gramos.
9. APENDICE
9.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE: ICONTEC 32
Tamices deensayo detejido dealambre.
9.2ANTECEDENTES: ASTM C117-69MaterialsFinerthan
N200 sieve in mineral aggregates by washing.
/
276
NORMA ICONTEC
Metodo para determinar la masa
92
unitaria de los agregados (1a. revision)
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el rnetodo pa-
ra determinar la masa unitaria de los agregados.
6ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1.1 BALANZA: Debe pesar con una exactitud de 0,1 %res-
pecto al material usado.
6.1.2 VARILLA COMPACTADORA: Debe ser de acero, ci-
lindrica, de 16 mm de dlarnetro con una longitud aproxi-
.rnadade 600 mm. Un extremo debe ser semlesterico yde
,8mm de radio.
. :6.1.3RECIPIENTES DE MEDIDA: Deben ser rnetalicos, ci-
' llncrlcos, preferiblemente provistos de agarraderas imper-
meables, con el fonda y borde superior pulidos y pianos
ysuficientemente rigidos para no deformarse bajo duras
condic iones de trabajo. Los recipientes de 15 dm
3
y 30
dm
3
deben ir reforzados en su boca con una banda de
acero de 40 mm de ancho. La capacidad del recipiente uti-
lizado en el ensayo depende del tarnano maximo de las
part iculas del agregado que se va a medir.
6.2 MASA UNITARIA DEL AGREGADO COMPACTADO
6.2.1 METODO DE APISONADO: Para agregados de tama-
no nominal menor 0 igual a 38 mm.
EI agregado debe colocarse en el recipiente, en tres ca-
pas de igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se empareja con la mana yse api-
sona con 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente
en cada capa, utilizando el extrema seml-esterlco de lava-
rilla.AI apisonar laprimera debe evitarse que lavarilla gol-
pee el fonda del recipiente; al apisonar las capas
superiores se aplica lafuerza necesaria para que lavari-
Iia solamente atraviese la respect iva capa,
Una vez colmado el recipiente se enrasa lasuperficie con
lavarilla usandola como regia yse determina lamasa del
recipiente Ilene, en kg.
6.2.2 METODO DE VIBRADO: Para agregados de tarnafio
nominal comprendido entre 38 y 100 mm.
, Las dimensiones de los recipientes deben cumplir con la
tabla que aparece en la parte inferior de est a paqlna.
EI agregado debe colocarse en el recipiente, en tres ca-
pas de igualvolumen aproximadamente, hasta colmarlo.
Cada una de las capas se compacta del siguiente modo:
se coloca el recipiente sobre una base firme y se inclina
hasta que el borde opuesto al punta de apoyo diste unos
5 cm de la base. Luego S8 suelta, con 10 que se produce
un golpe seco y se repite laoperaci6n inclinando el reci-
piente por el borde opuesto. Estos golpes alternados se
ejecutan 25 veces de cada lado, de modo que el nurnero
total sea 50 para cada capay 150 para todo el conjunto.
Una vez compactada laultima capa se enrasa lasuperfi -
cie del agregado con una regia 0 con la mano, de modo
que las partes salientes se compensen con las depresio-
nes en relaci6n al plano de enrase y se determina la ma-
sa en kg del recipiente lIeno.
6.3 MASA UNITARIA DEL AGREGADO SUELTO: Para aqre-
gados de tarnano nominal hasta de 100 mm.
6.3.1 Se lIena el recipiente por medio de una pala 0 cuchara
de modo que el agregado se descargue de una altura no
mayor de 50 mm por encima del borde, hasta colmarlo. Se
debe tener cuidado de que no se segreguen las partlcu-
las de las cuales se compone la muestra.
6.3.2 Se enrasa la superficie del agregado con una regia
ocon lamano, de modo que las partes salientes se com-
pensen con las depresiones en relaci6n al plano de enra-
se y se determina la masa en kg del recipiente Ileno.
Volumen
dm
3
Dlametro interior
mm Pu lg
Altura interior
mm
Tamaiio maximo
de las partieulas
mm
Calibre mm
Fondo Pared
, ..
'.
3
10
15
30
155
205
255
355
6"
B"
10"
14"
160 2
305 2
295 2
305 2
12,5
25
40
100
5,0
5,0
5,0
5,0
3,0
3,0
3,0,
3,0
277
_. - _ . ------ . : . : ~ . . . . . .- - . - -. ' . ::..;..:"r. ... . --.- . . . ' -l
" -,.'""
- - - -----
278
6.4 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
6.4.1 La masa unitaria es el cociente entre el peso de la
muestra y el volumen del recipiente.
APENDICE
- La masa del agregado se determina restando del peso
total al peso del recipiente en kg.
Determinacion de la resistencia al desgaste
de los tamafios mayores de agregados gruesos,
utilizando la maquina de Los Angeles
1. OB.IETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el metoda de
ensayo para determinar laresistencia al desgaste de acre-
. gados gruesos, mayores a 19 mm, mediante la rnaquina
de Los Angeles.
6 ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1.1 BALANZAS: Las balanzas deben medir lamasa con
una aproximaci6n de 1 g.
6.1.2 ESTUFA DE SECADO: Debe mantener una tempera-
tura uniforme.
6.1.3 TAMICES: Deben cumplir con lanorma ICONTEC 32.
6.1.4 MAQUINA DE LOS ANGELES: Debe cumplir con los
requisitos establecidos en la norma ICONTEC 98.
6.1.4.1 La carga abrasiva esta formada por12 esferas de
fundici6n 0 deacero deunos 48 mm de dlametrc con una
masa entre 390 y 445 9 cada una. La masa total debe ser
qe 5 000 25 g.
6.2 PREPARACION DE LA MUESTRA
6.2.1 La muestra destinada al ensayo se obtiene separan-
do por tamizado las distintas fracciones del agregado.
6.2.2 Se lavan separadamente las fracciones y luego se
introducen en el homo a una temperatura entre 105 y
110C, hasta que su peso sea constante.
6.2.3 Se elige en latabla lagradaci6n mas parecida al acre-
gado que se va ausar eli laobra. Se toman las masas de.
las fracciones indicadas en latabla, de acuerdo con lagra
daci6n elegida, hasta completar unos 10 000 9 de rnues-
tra y se mezclan.
AGREGA DOS
- Los resultados de los ensayos realizados con la mls-
ma muestra no deben diferir en mas de uno por ciento
(1 %).
9.2 ANTECEDENTES
- ASMT C2969 Method of test for unit weight of aggregate.
NORMA ICONTEC
93
CANTIDAD DE MUESTRA EN GRAMOS
TAMIZ ICONTEC GRADACION
PASA RETENIDO 1 2 3
76,1 mm 3" 64,0 mm 2500 50 - -
64,0 mm ;-: 1.' 50,8 mm 2500 50
-
-
50,8 mm 2' 38,1 mm 5 500 50 5 000 50 -
38, 1 mm Wi 25,4 mm - 5 000 50 -
25,4 mm r mm - -
5 000 25
TOTAL 10 000 100 10 000 75 10000 50
6.3 PROCEDIMIENTO
6.3.1 Se les determ ina la masa a unos 10 000 9 de rnues-
trasecapreparada como se indica en latabla con una pre
clsion de 5 9 Yse colocan junto con la carga abrasiva
dentro del cilindro haclendolo girar cOQuna velocidad en
tre30 y 33 rpm hasta completar 1000 vueltas. La velocl-
dad angular debe ser constante. .
6.3.2 Se retira el material del cilindro y se hace pasar por
el tamiz ICONTEC 1,68 mm, sequn 10 establecido enla Nor-
ma ICONTEC 77. ,\,.-;-
6.3.3 EI material retenido en el tamiz ICONTEC 1,68 mm
deber ser lavado, secado en el homo a una temperatura
comprendida entre 105y 110CYdebe medirse con una
aproximaci6n de 5 g.
6.4 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS: l.aditeren-
cia entre lamasainicial de lamuestra seca yla masa de
material seco reten ido en el tamiz ICONTEC 1,68 rnm, ex
presada como un porcentaje de lamasa inicial, es el des-
gaste de la muestra.
APENDICE
9.1 INDICACIONES CQMPLEMENTARIAS: Con el propo-
sitedeobtener un indice sobre la uniformidad del mate-
rial ensayado, conviene determinar el desgaste a las 200
. . ", .i, . ..:t, A-l-l.... ... ......ot._,,_ .' . 1;; ..... , .. ,....
./
I
279 NORMA ICONTEC98
VUeltascon otramuestradel mismo. Paramaterialdedu- 9.2.3ICONTEC98: Determinaciondelaresistenciaal des-
reza uniforme, larelaclon entre el desgaste alas 200 vuel- gaste de agregados gruesos, de tarnano maximo menor
\
tas y eldesgaste a las 1000 vueltas no debe exceder de o igual a38,1 mm, utilizando larnaquina de Los Angeles.
0,20.
9.3 ANTECEDENTES:
9.2.1ICONTEC32:Tamicesdeensayodetejidodealambre.
9.3.1 ASTM C535 Method of Test tor ResistancetoAbra-
9.2.2 ICONTEC 77: Tamizado de materiales granulados sion of Large Size Coarse Aggregate by Use of the Los An-
(agregados 0 arldos). geles Machine.
NORMA ICONTEC
Determinacion de la resistencia al
desqaste de los tarnafios menores agregados
98
.gruesos, utilizando la maquina de LosAngeles
1.OBJETO c)Tenerun dispositivodesuiecion queasegureal mis-
mo tiempo lafljaclon rigida de latapa altamborysu re-
1.1 Esta normatiene porobjeto establecerelrnetodo de
rnoclon tacll,
ensaycparadeterminarlaresistenciaal desgastedeagre-
gados gruesos hata de 38,1 mm, utilizando larnaquina de 6.1.4.2 EI tambor tiene fijada interiormente y a10 largode
Los Angeles. unageneratriz, unapestana0 salientede aceroquese pro-
yectaradialmente,con un largode90mm aproxlrnadarneri-
teo Esta pestana debe estarmontada mediante pernos u
otros medios que aseguren su firmeza yrigidez. La posi-
6.ENSAYOS cion de lapestana debe ser tal que ladistancia de larnls-
ma hasta laabertura,medidasobre lapared del cilindro
6.1 APARATOS
en ladirecclonde larotaclon,nosea menorde1250 rnm.
6.1.1 BALANZAS: Deben permitir ladeterminacion de la
La pestaria puede remplazarse con un perfil de hierro en
masa con aproxirnaclon de 1g. anqulo fijado interiormente alatapa de laboca de entra-
da, en cuyo casoel sentido de larotacion debe ser tal que
6.1.2 ESTUFA DE SECADO: Debe manteneruna tempera-
la carga sea arrastrada por la cara exterior del anqulo.
tura uniforme.
6.1.4.3Unacargaabrasivaqueconsisteen esferasdefun-
6.1.3TAMICES:Debencumplircon lanormaICONTEC32.
diclon0 de acero de unos48 mm dedlarnetroyentre390
6.1.4MAQUINADE LOSANGELES: Estaconstituidaen la y445 9de masa, cuyacantidad dependedel material que
siguiente forma: se ensaya, talcomo se indica en latabla 1.
6.1.4.1 Un tamborcilindrico hueco de acero(figura 1),de TABLA 1
500 min de longitud y700 mm de diarnetro aproxlrnada-
TIPO NUMERO DE ESFERAS MASA DE LAS ESFERAS
mente,con su eje horizontal fijado aun dispositivoexte-
rior que puede transmitirle un movimiento de rotaclon
9
A 12 50002:25
alrededordel eje. EI tambortiene unaabertura para lain
B 11 45842:25
troducclondel materialdeensayoyde lacarga abrasiva;
C 8 33302: 25
dichaaberturaestaprovistade una tapa que debe reunir 0 6 2500 2: 15
las siguientes condiciones (ver figura 1).
a) Asegurar un cierre herrnetico que impida la perdlda
del material ydel polvo.
6.2.1 La muestra destinadaalensayo seobtlenesepara-
dopor tamizado las distintas fracclones del agregado.
b) Tener laformade lapared internadeltambor, excep-
toen el caso deque porladlsposlclonde lapestanaque 6.2.2 Se lava separadamente cada una de las fracciones
se menciona mas abalo, se tenga lacerteza de que el mao
y luego se introduce en laestufa de secado auna tempe-
terial no puede tener contacto con latapa durante el
ratura entre 105Y110C, hasta que su masa sea cons-
ensayo. tante.
.I
- - - - - --- -- -----
280
6.2.3 Se rnezclanlas fracciones, eligiendoen latabla2el
tipoquemas se acerqueal usadoen laobra, hastacom-
pletar unos 5000 9de muestra.
TABLA 2
CANTIDAD DE MUESTRA EN GRAMOS
TAMIZ ICONTEC
GRADACION
PASA RETENIDO A B C D
38,1 mm 25,4 mm 125025 - - -
25,4 mm 19,0 mm 1 250 25
- - -
19,0 mm 12,7 mm 1250 10 2 500 10 - -
12,7 mm 9,51 mm 1 250 10 25001O - -
9,51 mm 6,35 mm - - 2500 10 -
6,35 mm 4,76 mm - - 2500 10 -
4,76 mm 2,38 mm - - - 5000 10
TOTAL 5 000 10 5 000 10 5000 100 5000 10
6.3 PROCEDIMIENTO
6.3.1 Se midenunos5000gdemuestraseca,con unaapro-
ximaci6n de 1g Yse colocan juntocon lacargaabrasiva
dentrodel cilindro; se hace girareste con una velocidad
entre30 y33 rpm, hastacornpletar500 vueltas. Lavelocl-
dad angular debe ser constante.
6.3.2Se retira el materialdel cilindroyse hacepasarpor
el tarnizICONTEC1,68mm,segun 10 establecidoen lanor-
ma ICONTEC 77. of' ;
. .
6.3.3 EI material retenido en eltarnlz ICONTEC 1,68 mm,
debeser lavado, secado en laestufaauna temperatura
',':;. !'.:::'
AGREGADOS
comprendida entre 105y110CYsumasa medida con
una aproximaci6n de 1g.
6.4 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS: La diferen-
ciaentre lamasainicialde lamuestrasecay lamasadel
materialsecoretenidoen el tamizICONTEC1,68 mm, ex-
presadacomoporcentajede lamasainicial,esel desgaste
de lamuestra.
APENDICE
9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS: Con elpropo-
sitede obtener un dato sobre launiforrnidaddel material
.ensayado, convienedeterminarel desgastealas 100vueI-
tas,con otra muestradel mismo material. Para material
de dureza uniforme, larelaci6n entre el desgaste alas100
vueltas yel desgaste alas 500 no debe excederde 0,20.
9.2.1ICONTEC32:Tamicesdeensayodetejidodealambre.
9.2.2 ICONTEC 77: Tamizado de materiales granulados
(agregados 0 artdos),
9.3 ANTECEDENTES
9.3.1 ASTM C131 Method of Test for Resistance toAbra-
sionofSmall SizeCoarseAggregate byUseof the LosAn-
geles Machine.
9.3.2IRAM 1532N10Ensayo de agregados gruesoscon
lamaquina Los Angeles.
/
281
)' .
NORMA ICONTEC98
6.1.4.1 (Figura)
/'Dlreccion derotaci6n
/' ',- _ Parededeacero, Espesor
,/
/
12
Platinadelmismo espe-
r" sordelempaque
Platina de espesor
/ Pestana(angulode150
.-- 12 + espesor del em-
r: x 100 x 13)
paque
"
Pestanadeacero__
(90x25x500)
-- Platina(tapa) de190x 6
Diseiio alternat ivoconpestana deanpulo Disano preferido con pestana y tapa en platina
Nomenorde1250 medi-
cassobrelapareddel ci-
lindro .
\
/ _J
\
__
1'""------ 500 -- - ----; Cilindrodeacero. Espe-
/ .- -<,
, I / sor noinferiora12
I
"-
-.
I
\
\
\
\
\
~ ~ ~
I
I
Colectorpara muestra
EIsoportedeleje debe
estarmontadosobreuna
fundaci6ndehormig6nu
otrossooortes rlgidos
Figura 1. Maquina deLos Angeles.Dimensiones enmm
NORMA ICONTEC
Metodo para determinar
la resistencia de los agregados a los ataques
126
con sulfato de sodio 0 sulfato de magnesio
1.OB.IETO
1.1 Esta norma tiene porobjeto establecer el metodo pa-
ra determinar el comportamiento de los agregados some-
tides al ataque de una soluci6n saturada de sulfato de
sodio 0 sulfato de magnesio.
6 ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1.1 TAMICES: Deben ser de aberturas cuadradas ycum-
plir con los requisitos de la norma ICONTEC 32.
6.1.2 RECIPIENTES DE INMERSION: Los recipientes para
sumergir la muestra en la soluci6n deben estar pertora-
dos en tal forma que permitan ellibre acceso de la solu-
ci6n, as! como un tactl escurrimiento de est asin perdida
de agregado. EI volumen de lasoluci6n en que sesurner-
gen las muestras debe ser par 10 menos 5veces el del aqre-
gada sumergido al mismo tiempo.
6.1.3 DISPOSITIVO PARA REGULAR LA TEMPERATURA:
Debe ser adecuado para controlar la temperatura de las
muestras dentto de la soluci6n.
6.1.4 BALANZAS: Para el agregado fino deben tener una
capacidad minima de 500 9Ypesar con una aproximaci6n
de 0,1 g; para agregados gruesos deben tener una capa-
cidad mInima de 500 9 Ypesar con una aproximaci6n de
1 g.
6.1.5 ESTUFA DE SECADO: Debe mantenerse una tempe-
ratura entre 105 y 110C.
6.2 REACTIVOS
6.2.1 SOLUCION DE SULFATO DE SODIO: Se disuelve sul-
fato de sodio anhidro (N
2S04)
0 hidratado (Na2S04 10
OH
20)
qulmlcarnente puro en una cantidad de agua en
tre25 y30C, que asegure no s610 lasaturaci6n sino que
mantenga un exceso de cristales hasta el momenta de
usarlasoluci6n, 10 cual puede lograrse empleando unos
. 350 9 del sulfato anhidro 0 750 9 del hidratado, por litro
de agua. La soluci6n debe agitarse enerulcarnente durante
laadici6n de lasal ya intervalos frecuentes hasta el rno-
mento del ensayo. Se entrlaa 21 1CYse mantiene a
esta temperatura por 10 menos 48 horas antes del ensa-
yo. Si antes deusarla se nota laexistencia de una pasta
formada por lasal, debe romperse por agitaci6n. La den-
sidad de lasoluci6n en el momenta de usarse debe estar
comprendida entre y g/cm
3
.
282 1151 oJ l)74
6.2.2 SOLUCION DE SULFATO DE MAGNESIO: se disuelve
sulfato de magnesioanhidro (MgS0
4)
0 hidratado (MgS0
4.
7H
20)
qufrnicamente pure en una cahtidad deagua entre
25 y30C, que asegure no solo lasaturaci6n sino que man-
tenga un exceso de cristales hasta el momenta de usar
la soluci6n, 10 cual puede lograrse empleando unos 350
9del sulfato anhldro 0 1 400 9 del hidratado, par litro de
agua. La soluci6n debe agitarse enerqlcamente durante
la adicion de lasal y a intervalos frecuentes hasta el rno-
mento del ensayo. Se enfria a 21 1C Yse mant iene a
esta temperatura por 10 menos 48 horas antes del ensa-
yo. Si antes de usarla se nota laexistencia de una pasta
formada por lasal , debe romperse poragitaci6n. La den-
sidad de lasoluclon en el momenta de usarse debe estar
cornprendido entre 1,295 Y1,308.
6.3.1 AGREGADO FINO
6.3.1.1 EI ensayo se debe hacer con agregado que pase
por el tamiz ICONTEC 9,51 mm.
6.3.1.2 La cantidad de muestra necesaria debe ser tal que
produzca por tamizado, como mlnimo 100 9 de cada una
delas fracciones 0 porciones que seindican en latabla 1.
TABLA 1
FRACCION PASA TAMIZ ICONTEC RETIENE TAMIZ ICONTEC
1 9,51mm 4,76mm
2 4,76 mm
: ,
2,38 mm
3 2,38mm 1,19mm i 'i',
4 1,19 mm :,1\, 595 f.L
5 595 f.L (.I ' ).r. 297 f.L t l ' 'S(I
6.3.1.3 Si alguna de las fracciones represent a menos del
5%de lamasa de lamuestra, nodebe ser ensayada. Para
calcular los resultados se considera que la perdlda para
una fracci6n no ensayada es igual al promedio de la per-
dida resultante para las fracciones pr6ximas, superior e
inferior. Si alguno deestos valores tarnblen falta, la per-
dida se considera igual alaobtenida para lafracci6n me-
nor 0 mayor, mas pr6xima que exista.
6.3.1.4 La muestra debe lavarse cu idadosamente sobre el
tamiz ICONTEC 297 f.L Yluego secarse hasta masa cons-
tante, a temperatura de 105 a 110C. Hecho esto se dlvi-
de en las fracciones indicadas en latabla 1; se miden 100
9de cada fracci6n con una aproximaci6n de 0,1 9Yse co-
locan en recipientes separados. En la preparacion de la
. i '
/
- - - ---- --
NORMA ICONTEC 126
muestra no debe emplearse el agregado fino que se ha pe
gada a la malla del tamiz.
6.3.2 AGREGADO GRUESO
6.3.2.1 EI ensayo se debe hacer con agregado retenido por
el tamiz ICONTEC 4.76 mm.
6.3.2.2 La cantidad de muestra necesaria debe ser tal que
produzca por granulometrfa como minimo, las cantidades
~ eindican para cada Iraccion en latabla 2. Las parti-
c as de tamaiio mayor se clasifican por medidas sucesi-
v s, de 25,4 mm en 25,4 mm, tornandose 3000 9para cada
una de las fracciones. .
TABLA 2
CANTIDAD NECESARIA
PASA TAMIZ RETINE TAMIZ EN GRAMOS
FRACCION ICONTEC ICONTEC
PARCIAL TOTAL
1
2
3
4
. 64,0 mm
50,8 mm
38,1 mm
25,4 mm
19,0 mm
12,7 mm
9,51 mm
50,8 mm
38,1 mm
25,4 mm
19,0. mm
12,7 mm
9,51 mm
4,76 mm
1500
1500
1000
500
670
330
-
3000
1500
1000
300
6.3.2.3 Si alguna de las fracciones representa menos de
5% de lamasa de lamuestra, no debe ser ensayada. Para
calcular los resultados se considera que la perdida para
lafracci6n no ensayada es igual al promedio de laperdi-
da resultante para las fracciones proxlrnas, superior e in-
ferior. Si alguno de estos valores tarnblen falta, laperdlda
se considera igual a la obtenida para la fracci6n menor
o mayor, mas proxima que exista.
6.3.2.4 Cuando lasfracciones 1,263de latabla 2no pue-
den ser preparadas debido a la ausencia de uno de los
componentes de la fracci6n, debe usarse el otro cornpo-
nente parapreparar la muestra.
6.3.2.5 La muestra se lava cuidadosamente y se seca en-
tre 105 y11 OQC hasta masa constante. Se separan por tao
mizado las fracciones indicadas en latabla 2, se mide cada
una de elias y se coloca separadamente en los reclpien-
tes de ensayo. Cuando se trate de agregado mayor de 19
mm se anota el nurnero de piezas que componen la
fracci6n.
6.3.3'ROCAS: La muestra se debe preparar triturando las
rocas en fragmentos de forma ytamaiio aproxlrnadarnen-
te igual y de unos 100 9 cada uno. Se tratan de acuerdo
al numeral 6.3.2.5 yse tornanpara el ensayo 5000 100 g.
6.4 PROCEDIMIENTO
6.4.1 EI ensayo se hace con cada una de las fracciones
indicadas en los numerales 6.3.1.2 y 6.3.2.2.
283
6.4.2 Se coloca la muestra en el recipiente de inmersion
yse sumerge en la soluci6n saturada de sulfato de sodio
o sulfato de magnesio durante un perlodo de 16 a 18 ho-
ras, teniendo laprecauclon de que lasuperficie de laso-
lucion quede por 10 menos 15 mm por encima de lamues-
tra. Se tapa el recipiente con el finde reducir aun minima
laevaporaclon yevitar el acceso de sustancias extranas.
Las muestras deben estar auna temperatura de 21 ' 1C
durante el perlodo de tnmersion.
6.4.3 Despues del perlodo de lnmerslon se retira el reel-
piente con la muestra, se deja que elliquido escurra du-
rante 15 5minutos y se coloca en laestufa desecado
entre 105 Y110C. Se secan las fracciones hasta masa
con stante. Durante el periodo de secado se retiran las
muestras del homo aintervalos de 4a 18 horas, se dejan
enfriar alatemperatura ambiente yse rnlden. Se conslde-
ra que la muestra tiene constancia de masa cuando dos
medidas sucesivas no difieran en mas de 0,1 9 para agre-
gada fino, ni en mas de 19 para agregado grueso. Cuan-
do lamuestra deba ser sometida aotro cicio de lnrnerslon,
se mantiene a la temperatura ambiente despues de que
ha sido secada.
6.5 NUMERO DE CICLOS: EI proceso de lnrnersion y se-
cado se repite el nurnero de veces que haya side especi-
ficado.
6.6 EXAMEN CUANTITATIVO
6.6.1 Terminado el numero especificado deinmersiones,
se enfria y se lava la muestra eliminando el sulfato.
6.6.2 Despues de lavada la muestra se seca en el homo
entre 105 y 11 DoC hasta masa constante.
6.6.3 EI agregado fino se tarniza en el mismo tamiz en que
fue retenido antes del ensayo.
6.6.4 EI agregado grueso se tamiza de acuerdo al tarnano
de las particulas antes del ensayo, con los tamices indio
cados en la tabla 3.
TABLA 3
TAMIZ ICONTEC USADO PARA
TAMANO DEL AGREGADO
DETERMINAR LAS PERDIDAS
64,0 mm a 38,1 mm . 32,0 mm -, -f ..J /i
38,1
19,0
mm a 19.0 mm
mm a 9,51 mm
..-: -'(
,
- 16,0 mm
8,0 mm .-
.
.. ' i' 7',
"
9,51 mm a 4,76 mm :I! ::: .-'" 4,0 mm
6.6.5 Si se trata de muestras extraidas de rocas, laperdl-
da se determina por diferencia de masa de los trozos que
durante el ensayo no se hayan roto en mas de tres partes.
6.7 EXAMEN CUALITATIVO
6.7.1 Se cuentan las partrculas mayores de 19 mm yse exa-
minan despues de cada Inrnerslon.
284 AGREGADOS
6.7.2 Se observa lanaturaleza de laacclon, que puede ser 6.8.5 En el caso de rocas debe informarse:
/ claSificadasegun el cambiomorfologicoquesepresente
6.8.5.1 Porcentajedeperdidascalculadodeacuerdo al nu-
(destruccion,rajadura,escamado,etc.).
meral6.3.2.3.
6.7.3 Se cuenta elnurnero de particulas afectadas.
6.8.5.2 Nurnerode particulas afect adascon sucorrespon-
6.8 INTERPRETACION DE RESULTADOS: EI informede- diente claslticacion.
be contener los siguientes datos:
6.8.6 Clase de soluclon empleada.
6.8.1 Masa de cada fracclon de fa muestra antes del
ensayo.
6.8.2 Masa del materialque pasaporlostamicesespeci- 9. APENDICE
ficados,expresadocomo un porcentajedelpesode la frac-
9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS: Debido aque
cion original.
losresultadosobtenidoscon ambosreactivosdifierencon-
6.8.3 Porcentajede perdldade muestra,calculadoen fun- siderablemente,sedebenfijaren lasespecificacionesres-
cion del porcentaje de perctda de cada fracclon yreterl- pectivas los Iimites requeridos correspondientes acada
doalaqradacronoriginaldelamuestra.En estoscalculos uno de dichos react ivos.
se suponeque losagregadosdetarnano inferiora297fL ,
9.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE: ICONTEC 32
no tienen perdida.
Tamices de ensayo.
6.8.4 En el casodepartlculascon tamanosuperiora19,0
9.3 ANTECEDENTES
mm antes del ensayo debe informarse:
9.3.1 IRAM 1525 PEnsayo de Durabilidad de los agrega-
6.8.4.1 Nurnerodepartlculasquecomponen lafracclonan-
dosporataqueconsulfatodesodio0 sulfatodemagnesio.
tes del ensayo.
9.3.2 ASTM C88-63 Method of Test for Soundness of Ag-
6.8.4.2Nurnerodeparticulasafectadas, claslficandolasse-
gregatesbyUseof SodiumSulfateorMagnesiumSulfate.
gun elnumeral 6.7.2.
Metodo para determinar NORMA ICONTEC
el contenido aproximado de
materia orqanica en arenas usadas
127
en la preparacion de morteros hormigones
(1a. revision)
1.OBJETO bicromato de potasio porcada 100 cm
3
de acldo sulfur!
coconcentrado.
1.1Esta normatieneporobjetoestablecerelrnetodo pa-
ra determinar,en formaaproximada, el contenldode ma- 6.3 PREPARACION DE LA MUESTRA: De la muestra en-
teria orqanlca en arenas usadas en lapreparacton de viada para el ensayo se toman unos500 gporelrnetodo
morteros uhormigones. de cuarteo manual 0 rnecanico,
6.4 PROCEDIMIENTO
6. ENSAYOS
6.4.1 Se colocaarenaen elfrasco hastacompletarun vo-
6.1 APARATOS
lumen de aproximadamente 130 cm
3
. . .
6.1.1 FRASCOS: Deben ser de vidrioincoloro, de.unos 350
cm
3
, con tapas. .
6.4.2Seanadelasoluciondehidroxidodesodiohastaque
el volumentotaldelaarenayel liquidodespuesdeagita-
.6.2 REACTIVOS
do,sea iguala200 cm
3
aproximadamente.
6.2.1 SOLUCION DE HIDROXIDO DE SODIO (3%):Se di-
6.4.3 Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja
suelven3partesen masadehidroxldodesodioen97par-
reposar por 24 horas.
tes de aqua destilada.
6.4.4 DETERMINACION DEL COLOR
6.2.3 SOLUCION NORMALDE REFERENCIA: Se disuelve
bicromatode potasio(K2Cr207) en actdosulfurlcoconcen- 6.4.4.1 METODOPREFERIDO:AI final delperlodode24ho-
trado (densidad 1,84 g/cm
3
), en Ja relaclon de 0,250 gde
ras de reposo,se Ilenaun frasco con lasoluclon normal
--- _ ._ - -
___- ... .
/
I
I
NORMA ICONTEC 130
de referencia, la cual debe haber sido preparada dentro
de las dos horas anteriores alacomparaci6n, hasta com-
pletar un volumen aproximado de 75 cm
3
yse compara su
color con el delliquido que sobrenada en lasoluci6n que
contiene laarena. La comparaci6n de colores se hace po-
Z8S
niendo juntos el frasco que contiene la muestra y el que
contiene lasoluci6n normal de referencia ymirando atra-
ves de ellos contra un fonda claro. Se nota si el color de
lasoluci6n que sobrenada es 0 no, mas claro que el color
de comparaci6n.
NORMA ICONTEC
Metoda para determinar Ia cantidad de
partfculas livianas en los agregados petreos
130
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el metodo pa-
ra determinar el porcentaje de particulas livianas en los
agregados petreos, mediante separaci6n por suspensi6n
en un IIquido de alta densidad.
5. TOMA DE MUESTRAS
5.1 Se etectuara segun la Norma ICONTEC 129.
ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1 .1 BALANZAS: Para agregados finos, deben tener una
capacldad de 500 9 Ymedir con una aproximaci6n de 0,1
g; para agregados gruesos, deben tener una capacidad mi-
nima de 5 000 9 Ypesar con una aproximaci6n de 1 g.
6.q RECIPIENTES: Deben ser adecuados para secar las
muestras y para contener elliquido de alta densidad du-
rante la separaci6n por suspensi6n.
6.1.3 TAMIZ: Debe ser hecho de malla de alambre con aber-
turas cuadradas de 297,fJ. , de forma ytamaflo adecuados
para separar las particulas que flotan en el Iiquido (nor-
ma ICONTEC 32).
6.1.4 ESTUFA: Debe mantener una temperatura entre 105
f,y 1100C.
6.2 REACTIVOS
6.2.1 UQUIDO DE ALTA D E I ~ S I D D Debe consistir en una
mezcla de tetrac/oruro de carbono y 1,1,2,2 tetrabromoe-
tano; 0 bromoformo y monobromobenzeno; 0 bromoformo
ybenzeno, en tal proporci6n que ladensidad sea de 2,00
g/cm
3
. Puede usarse bromotriclorometano si su densidad
es de 2,00 g/cm
3
. La densidad no debe variar durante el
ensayo en 0,01 del valor especificado.
6.2.1.1 Los votumenes de los compuestos que deben mez-
clarse para obtener elliquido de ladensidad requerida pue-
den .ser calculados mediante la tabla 1.
TABLA 1
REACTIVO DENSIDAD
1,1,2,2 tetrabromoetano 2,97
Benzen o 0,88
Brornotorrno 2,88
Tetracloruro decarbona 1,58
Monobromobenzeno 1,49
6.3.1. La masa de la muestra para ensayo debe estar de
acuerdo con la tabla 2.
TABLA 2
TAMANO MAXIMO MASA MINIMA DE LA
DEL AGREGADO MUESTRA (GRAMOS)
6,35 mm
(agregadofino) . 200
19,00 mm 3000
38,10 mm 5000
76,10mm 10000
6.3.2 La muestra se seca a una temperatura entre 105y
110C, hasta cuando su masa sea constante.
6.3.3 AGREGADO FINO
6.3.3.1 Se deja enfriar lamuestra alatemperatura ambiente
y se tamiza sobre el tamiz ICONTEC 297,fJ. hasta cuando
menos del1 % del material retenido pase despues de un
minuto de tamizado continuo.
6.3.3.2 EI material retenido en el tamiz ICONTEC 297 ,4 se
mide con una aproximaci6n de 0,1 9Yse somete al proce-
so descrito en la norma ICONTEC 237, hasta cuando el
agregado alcance la condici6n de saturado con superfi-
cie seca.
. . 6.3.4.1 Se deja enfriar lamuestra alatemperatura ambiente
y se pasa sobre el tamiz ICONTEC 4,76 mm.
6.3.4.2EI material retenido en el tamiz ICONTEC 4,76 mm
se mide con una aproximaci6n de 19 Yse somete al pro-
286 AGREGADOS
c
cesodescritoen lanormaICONTEC176, hastacuandoel
agregado alcance lacondici6n de saturado con superfi-
cieseca.
6.4 PROCEDIMIENTO
6,4.1 AGREGADO FINO
6.4.1.1 Se pone lamuestracentrodel recipientecon elll-
quidodealtadensidadcuyovolumen minimodebesertres
veces el del agregado.
6.4.1.2Sevierteellfquidoquerebosaen un segundoreci
piente, pasandolo atraves del colador y teniendo el cui -
dadodequesolamentelas partlculasquefloten seviertan
en elliquido.Sedevuelveelliquidorecogidoen el sequn-
do recipiente al primero; despues de agitar lamuestra vi-
gorosamentese repitelaoperaci6nanteriorhastacuando
lamuestraeste librede partlculas flotantes. Se lavan las
particulasretenidasen el coladorcon tetraclorurodecar-
bono hasta remover de elias elIiquido de alta densidad
,ysedejan secar. Las partfculassesecan rapldarnente, pe-
rosise desea,se pueden colocar dentro de un homo a
105C por unos pocos minutos. EI material reo
tenidoen el coladorse rnidecon unaaproximaci6n de0,1 g.
6.4.2.1 Se coloca lamuestradentro del recipiente con el
liquidopesado,cuyovolumen rnlnlrnodebesertresveces
eldel agregado.
6.4.2.2Se retiran las partfculasquesuban alasuperficie,
usando el colador y se colocan en otro recipiente.Se agi-
talamuestrarepetidamenteyse retiran laspartlculasque
flotan hasta cuando ninguna suba alasuperficie del If
quido.Se lavan las partlculas retiradas con tetracloruro
de carbono hasta remover de elias elIfquido pesado, se
dejan secar yse pesan con una aproximaci6n de 1g.
6.5 EXPRESION DE RESULTADOS: EI porcentaje de par: .
tfculaslivianasen losagregadossecalculamediante las
siguientes f6rmulas: .
6.5.1 AGREGADO FINO
L = x 100
Donde:
L = Porcentaje de parttculas livianas.
G
1
= Pesosecode laspartlculasretenidasen el colador.
G
2
= Pesodelamuestrasecaretenidaen el tamizICON-
TEC 297 J.1- '.
G
1
L = x 100
Donde:
L = Porcentaje de partlculas livianas.
G
1
= Pesosecode lasparticulasretenidasen el colador.
G
3
= Pesodelamuestrasecaretenidaen el tamizICON-
TEC 4,76 mm.
8. PRECAUCIONES
8.1 Los reactivos indicadosen laTabla 1son altamente
t6xicosporinhalaci6ny porabsorci6n atravesde lapiel ;
por10 tantose deberatenerprecauci6n de no inhalarsus
vapores nipermitir contacto de ellos con laplel,
9. APENDICE
9.1.1 ICONTEC32Tamicesdeensayode tejidodealambre.
9.1.2ICONTEC 129 Agregados petreos. Extracci6n ypre-
paraci6n de muestras.
9.1.3ICONTEC"176 Metodoparadeterrnirrarel pesoespe-
cifico y laabsorclon de agregados gruesos.
9.1.4ICONTEC237 Metodoparadeterminarel pesoespe-
cificoylaabsorci6n de agregados finos.
9.3 ANTECEDENTES ASTMC-123 Method ofTest for
Lighweight Pieces inAggregate.
f
I
NORMA ICONTEC
Metodo qufmico para determinar
la reactividad potencial de agregados 175
1.0BJETO
1.1 Estanormatieneporobjetoestablecerelrnetodo qUI-
micoparadeterminarlareactividad potencial de un agre-
gado con los alcahs del cementa portland.
6. ENSAYOS
6.1 Las indicacionesparaestadeterminacionseobtienen
de lamagnitudde lareaccion, durante24 horasya80
aC
,
de unasoluci6n 1Nde hidr6xidode sodio con agregado
triturado ycribado de talmanera que pase por eltamiz
ICONTEC297fJ., Yseretengaen el tamiz ICONTEC149.,4,
6,2 APARATOS
6.2.1 BALANZAS: Las balanzas ymasas usadas parape-
sarlosmateriales,debencumplircon losrequisitosesta-
blecidos en lanorma ICONTEC 220.
6.2.2 BALANZAS DE PRECISION: La balanza analftica y
las masas ernpleadas para determinar lasilicedisuelta,
porelrnetodo gravimetrico,deben cumplircon los requi-
sitos establecidos en lanorma ICONTEC 184.
6.2.3 EQUIPO PARA TRITURACION YMOLIENDA: Se de-
ben usaruna quebradorapequenadequijadayun pulve-
rizadorde disco, uotroequipoadecuadocapazde triturar
ymoleraproximadamente4kg de agregadodetalmane-
ra que pueda pasar por eltarniz ICONTEC 297 fJ., ..
6.2.4 TAMICES:Se deben usar los tamices ICONTEC 297
Y149 u ,
6.2.5 BANO ATEMPERATURA CONSTANTE:Debe man-
tener una temperatura de 80 1"C.
6.2.6 FOTOMETRO FOTOELECTRICO:Sedebeusarun to-
tornetrototoelectncocapazde medirlatransrnisiondela
luzaunalongituddeondaconstantedeaproximadamen-
te410 milimicras.
6.2.7APARATOS DE VIDRIO: Todos losrecipientesyapa-
ratosdevidriose deben seleccionarcuidadosamentepa-
raquecumplanlosrequisitosparticularesdecadaunade
las operaciones. Los matraces aforados,buretas ypipe-
tas, deben estar graduados con precisi6n.
6.2.8 RECIPIENTES PARA LAS REACCIONES:Se deben
usarrecipientes para las reacciones de50 a75 ml de ca-
pacidad, fabricados con aceroinoxidable uotromaterial
resistente alacorrosi6n, con tapas que cierren herrneti-
camente (Figura 1).
6.3 REACTIVOS
6.3.1 PUREZA DE LOS REACTIVOS: Deben serde unapu-
reza suf icienteparaque puedan usarse sin que disminu-
ya laprecisi6n en ladeterminaci6n.
6.3.2PUREZADELAGUA: Anoserquese indiqueotraco-
sa,cuando se mencione lapalabra agua, debe entender-
se agua destilada 0 equivalente.
6.3.3SOLUCION DE MOLlBDATO DE AMONIO:Sedisuel-
yen 10 9de molibdato de amenia (NH4)6Mo7024, 4H20 en
100mldeagua. Si lasoluci6n noquedaclara, sedebefil-
trar anaves de un papel de filtro.Se guarda lasolucion
en una botella de vidrio qulrnicarnente resistente, cubler-
taen suinteriorcon parafina,0 en un recipientedeplasti-
co (numeral 6.3.3.1).
6.3.3.1 AI elegirel recipientesedebetenercuidadodeque
elreactive no cambie sus propiedades por reacci6n con
elmaterial del recipiente, incluyendo pigmentos uotros
aditivos,oportranspiraci6ndelosvaporesatravesdesus
paredes.Son adecuadoslosrecipientesdepolietilenode
altadensidadcuyasparedesnosean menoresde0,05cm.
6.3.4 ACIDO CLORHIDRICO CONCENTRADO (Densidad
1,19 g/cm
3
. Debe guardarseen un frasco de vidrioqulml-
camente resistente 0 en un recipiente adecuado de
ptastlco (numeral 6.3.3.1).
6.3.5 ACIDO CLORHIDRICO, VALORADO 0,05N:Se pre-
para unasolucion,aproximadamente0,05 Nde HCI, yse
valoracon unaprecisionde 0,0001.Cadadiaquesevaya
ausar se debe valorar con una solucion patronada de
NaOH aproximadamente 0,05 N. La solucion debe guar
darseen un recipientedevidrioquimicamenteresistente
oen unrecipienteadecuadodeplastico(numeral6.3.3.1).
6.3.6 ACIDO CLORHIDRICO (1:1): Se mezclan volurnenes
igualesde HClconcentrado yagua. Seguarda lasoluclon
en un frasco de vidrio quimicamente resistente 0 en un
recipientemente adecuado de plastico (numeral 6.3.3.1).
6.3.7ACIDO FLUORHIDRICO(HF). Se debeguardarlaso-
tucton en un recipienterevestidointeriormentecon papel
parafinado0 encerado0 conplorno,0 en un recipienteade-
cuado de plasttco (numeral 6.3.3.1).
287
288 AGREGADOS
.-
, ,
9,5
I
,
I
I
I I
.i-
Rosca de4,8para tornillo
de mariposa de 4,8 x 12,7
T
23,8

Pulido interiormente R =1,6
1,2
------j1.M--- 3,2
57,2
Estriado
Recipienle de acero inoxidable 18.8

65,1
Abrazadera
Acabado complete de
acero inoxidabie 18.8

Arandela de neopreno '
moldeada en sitio
Figura 1. Recipientes para las reacciones. Dimensiones en mm
6.3.8 SOLUCION DE ACIDO OXALlCO: Se disuelven 10 9
de acldo oxanco deshidratado en 100 ml deagua. Se quar-
dalasoluci6n en un frasco de vidrio qulmicamente resls-
tente 0 en un recipiente adecuado de plast lco (numeral
6.3.3.1).
6.3.9 SOLUCION INDICADORA DE FENOLFTALEINA: Se
disuelve 19 de fenolftaleina en 100 ml deetanol (1:1). Se
guarda la soluci6n en un frasco de vldrlo qulmicamente
resistente 0 en un recipiente adecuado de plastico (nume-
ral 6.3.3.1 ).
6.3.10 SILlCE, SOLUCION NORMAL: Se prepara una solu-
ci6n normal de sltlce que contenga aproximadamente 10
rnuirnoles de sllices (Si00 por litre, disolviendo silicato de
sodio en agua. Se guarda la soluci6n en una botella de
vidrio qulmicamente resi stente cubierta interiormente con
parafina, 0 en una botella de ebonita 0 en un recipiente
deplastico deun tipo del cual se sepa que no afecta la
composici6n 0 la concentraci6n de la soluci6n (numeral
6.3.3.1). Se debe usar una parte alicuota, de 100 ml, para
determinar su contenido de Si0
2
por el procedimiento
descrito en losnumerales a) hasta e) del numeral 6.5.1.1.
No se debe usar una soluci6n que tenga mas de un ano,
ya que los iones de sflice disueltos se polimerizan lenta-
mente causando lecturas totometricas bajas y falsas.
6.3.11 HIDROXIDO DE SODIO, SOLUCION NORMAL (1 ,000
N 0,010 N): Debe valorarse contra ftalato acldo depo-
tasio. Para preparar lasoluci6n debe usarse agua que ha-
ya sido calentada hasta quedar Iibre de CO
2
. Se guarda
lasoluci6n en una bot ella devidriocubierta con parafina
y qulmicamente resistente 0 en una botella de ebonita 0
en un recipiente de plastlco que no afecte lacomposici6n
oconcentraci6n de lasoluci6n (numeral 6.3.3.1). Se deben
NORMA ICONTEC 175
proteger el reactivo seco y lasoluci6n, contra contarnlna-
ci6n por di6xido de carbono.
6.3.12 ACIDO SULFURICO CONCENTRADO (Densidad
1,84 g/cm
3
): Se guarda lasoluci6n en un Irasco de vidrio
qufmicamente resistente 0 en un recipiente adecuado de
plastlco (numeral 6.3.3.1).
6.3.13 EI contenido de slllce de los reactivos, excepto la
soluci6n normal de slllce, no es importante y, por tanto,
no es necesario determinarlo.
6.4 PREPARACION DE LA MUESTRA PARA ENSAYO
6.4.1 EI ensayo se puede .real izar tanto en agregados Ii
nos como en agregados gruesos; cuando los agregados
linos y gruesos sean de un rnisrno material, puede etec-
tuarse para todo el agregado.
,6.4.2 La muestra de ensayo se debe preparar de una por-
ci6n representativa del agregado por medio de trituraci6n,
de tal manera que pase por el tamiz ICONTEC 297 t-l, de
acuerdo con el numeral 6.4.2.1. Se reduce el agregado qrue-
so aun tarnano maximo de aproximadamente 0,6 em, por
medio de una trituradora pequena de quijada. Se criban
el agregado grueso triturado y laarena para recobrar las
particulas comprendidas entre los tam ices ICONTEC
297tt Y149.-. Se desecha el material que pase este ulti-
mo. Se reduce el material retenido en el tamiz ICONTEC
2971J.. , haciendolo pasar repetidamente atraves de un pul-
verizador de tipo de disco, y crlbandolo despues de cada
pasada, La separaci6n de las placas debe ser aproxima-
darnente de 0,3 em para la primera pasada y debe disrni-
nuir progresivamente hasta que todo el material pase por
el tamiz ICONTEC 297tt . Se debe hacer todo 10 posible
para reducir hasta el maximo la proporci6n de linos que
pasan el tamiz ICONTEC149tt .
' 6.4.2.1Se recomienda que cada fracci6n de agregado grue-
so se procese separadamente, de acuerdo con el nurne-
raI6.4.2, yque el material comprendido entre los tamices
ICONTEC 297tt Y149tt que se obtiene de cada fracci6n,
se combine en lasproporciones en que vayan a usarse
esas fracciones de hormig6n. se recomienda que, hasta
:,. ': donee sea posible, la arena sea cribada y las fracciones
, de diferentes tarnanos SE' recombinen en las proporciones
. . n que vayan ausarse en el concreto, antes de proceder
. de acuerdo conel numeral 6.4.2.
. 6,4.3 Para asegurar que todo el material que pase por el
. tamiz ICO NTEC 149.- ha side removido, debe lavarse so-
bre este tamiz. No se deben lavar mas de 100 gal mismo
tiempo. Se debe secar lamuestra lavada a una tempera-
- tura comprendida entre 100 Y105C durante 20 4 ho-
ras. Se deja enfriar la muestra y se criba nuevamente en
'. eltamizICONTEC 149tt. Si al inspeccionar lamuestra se
., encuentran pelfculas limosas 0 arcillosas que recubren las
partfculas, se repite el procedimiento de lavado ysecado
Z89
yse criba en el tamiz ICONTEC 1494, como se ha seriala-
do anteriormente. La porci6n retenida en el tamiz ICON
TEC 149tt se reserva para que sirva como muestra de
ensayo.
6,4.4 Se miden tres porciones de 25,00 0,05 g represen-
tativas de lamuestra de ensayo seca comprendida entre
los tam ices ICONTEC 297tt Y149tt Ypreparada de acuer-
do con 10 establecido en los numerales 6,4,1 ,6.4.2 y6.4.3.
Se coloca una porci6n en cada uno de tres recipientes para
reactivos y se .anaden con una pipeta 0 bureta 25 ml de
la soluci6n 1,000 Nde NaOH. Aun cuarto recipiente para
reactivos se aiiaden con una pipeta 0 una bureta, 25 ml
de lamisma soluci6n de NaOH paraque sirva como testl-
go. Se sellan los cuatro recipientes yse agitan suavemente
para sacar el aire.
6.4.5 Inmediatamente despues de haber sellado los reel-
pientes, se colocan en un bane liquido que se conserve
entre 80 1,OC. Despues de 24 % horas, se retiran
j
los recipientes del bane y se dejan enfriar bajo agua co-
rriente durante 15 2minutos, hasta que latemperatura
I,

sea menor de 30C.
I
I
6.4.6 Inmediatamente despues de que se hayan enfriado
los recipientes, se abren yse filtra lasoluci6n para sepa-
rar el agregado residual. Debe usarse un crisol de porce-
lana Gooch con un disco de papel de filtro de bajo residuo
de cenizas, cortado de tal manera que ajuste en el fondo
del crisol; se coloca el crisol sobre un embudo yse ajusta
con un anillo de caucho. Se coloca un tubo de ensayo se
co, de 35 a50 ml de capacidad, en el matraz deIlltraclon
para colectar las sustancias filtradas, y se coloca el em-
budo en el cuello del matraz de filtraci6n. Con el asptra-
dor en operaci6n 0 con lallnea de vaclo abierta, se decanta
una pequena cantidad de lasoluci6n en el papel de filtro
de tal rnanera que se asiente adecuadarnente en el crisol.
Sin agitar el contenldo del recipiente, se decanta el llqul-
do libre remanente en el crisol. Cuando se haya com ple-
tado ladecantaclon delliquido, se descontinua laopera-
cion de vacio yse transfieren los s61idos remanentes en
el recipiente, al crisol; luego se compacta con la ayuda
de una espatuia de acero inoxidable. Despues se aplica
vacfo, aiustandolo a38 em de mercurio, aproximadamen-
teo Se continua lafiltraci6n hasta alcanzar una velocidad
de 1gota cada 10 segundos, aproximadamente. Los pro-
ductos filtrados se guardan para futuros ensayos. Se re-
gistra eltiempo total de aplicaci6n de vaclo como el tiempo
de filtraci6n; se debe hacer todo 10 posible por alcanzar
un tiempo igual de filtraci6n en todas las muestras de un
rnisrno lote, tratando de obtener unlforrnlcad en los pro
cedlrnlentos de ensamble de los aparatos de filtraci6n, y
de compactaclon de los s61idos en el crisol.
6.4.7 Se filtralasoluci6n testigo de acuerdo con el proce-
dimiento descrito en el numeral 6,4.6. Se aplica el vaclo
- - - - ----,-_.. ~ ~
288 AGREGADOS
~ ii i
ROSCade 4, 8para tornillo
demariposa de4,8 x 12,7
T
23,8
-l
~ 9 5 ~ ~ 9 5 ~
65,1
Abrazadera
Pulido inleriormente R = 1,6
Acabado completo de
1,2
acero inoxidable 18.8
-.L
.. ~ J 3 2
- 1M-- 3,2 T :====rj-T'
Arandela de neopreno '
57,2
moldeada en sitio
Estriado
Recipientede acero inoxidable 18.8
Figura 1. Recipientes para las reacciones. Dimensiones en mm
6.3.8 SOLUCION DE ACIDO OXALlCO: Se disuelven 10 9
de acldo oxal lco deshidratado en 100 ml de agua. Se quar-
dalasoluci6n en un frasco de vidrio quimicamente resis-
tente 0 en un recipiente adecuado de plastlco (numeral
6.3.3.1).
6.3.9 SOLUC10N INDICADORA DE FENOLFTALEINA: Se
disuelve 19 de fenolftaleinaen 100 ml de etanol (1:1). Se
guarda la soluci6n en un frasco de vidrio quimicamente
resistente 0 en un recipienteadecuado de plastlco(nume-
ral 6.3.3. 1).
6.3.10 SIL!CE, SOLUCION NORMAL: Se prepara una solu-
ci6n normal de silice que contenga aproximadamente 10
mmmoies de sllices (Si0
2
) por litre, disolviendo silicato de
sodio en agua. Se guarda la soluci6n en una botella de
vidrio quimicamente reslstente cubierta interiormentecon
parafina, 0 en una botella de ebonita 0 en un recipiente
de plastico de un tipodel cual se sepa que no afecta la
composici6n 0 la concentraci6n de la soluci6n (numeral
6.3.3.1). Se debe usar una partealicuota, de 100 ml, para
determinar su contenido de Si0
2
por el procedim iento
descrito en los numerales a) hasta e) del numeral 6.5.1.1 .
No se debe usar una soluci6nque tenga mas de un ano,
ya que los iones de sllice disueltos se polimerizan lenta-
mente causando lecturas totometrlcas bajas yfalsas.
6.3.11 HIDROXIDO DE SODIO, SOLUCION NORMAL (1 ,OOO
N 0,010 N): Debe valorarse contra Italato aci do de po-
tasio. Para prepararlasoluci6n debe usarse agua que na-
ya sido calentada hasta quedar libre de CO
2
. Se guarda
lasoluci6nen una botella de vidrio cubierta con parafina
y qulmlcarnente resistente 0 enuna botellade ebonita 0
en un recipiente de plast ico que no afecte lacomposici6n
oconcentraci6n de lasoluci6n (numeral 6.3.3.1). Se deben
/
NORMA ICONTEC 175
proteger el reactivo seco ylasolucton, contra contamina-
cion por dioxido de carbono.
6.3.12 ACIDO SULFURICO CONCENTRADO (Densidad
1,84 g/cm
3
): Se guarda la soluclon en un frasco de vidrio
quimicamente resistente 0 en un recipiente adecuado de
plastico (numeral 6.3.3.1).
6.3.13 EI contenido de sllice de los reactivos, excepto la
soluclon normal de sflice, no es importante y, por tanto,
no es necesario determinarlo.
6.4 PREPARACION DE LA MUESTRA PARA ENSAYO
6.4.1 EI ensayo se puede realizar tanto en agregados fi-
nos como en agregados gruesos; cuando los agregados
finos y gruesos sean de un mismo material, puede efec-
tuarse para todo el agregado.
6.4.2 La muestra de ensayo se debe preparar de una por-
cion representativa del agregado por medio de trlturaclon,
de tal manera que pase por eltamiz ICONTEC 297#, de
acuerdo con el numeral 6.4.2.1. Se reduce elagregado qrue-
so aun tamano maximo de aproximadamente 0,6 em, por
medio de una trituradora pequeiia de quijada. Se criban
el agregado grueso triturado y laarena para recobrar las
parliculas comprendidas entre los tamices ICONTEC
297# Y149 # . Se desecha el material que pase este ulti-
mo. Se reduce el material retenido en el tamiz ICONTEC
297/-L , haciendolo pasar repelidamente atraves de un put-
venzador de tipo de disco, ycrlbandolo despues de cada
pasada. La separaclcn de las placas debe ser aproxima-
damente de 0,3 em para la primera pasada y debe dismi-
, nuir progresivamente hasta que todo el material pase por
eltamiz ICONTEC 297/-l . Se debe hacer todo 10 posible
para reducir hasta el maximo la proporclon de finos que
pasan eltamiz ICONTEC 149#.
6.4.2.1Se recomienda que cada fraccion deagregado grue-
so se procese separadarnente, de acuerdo con el nume-
raI6.4.2, y que el material comprendido entre los tamices
ICONTEC 297# Y149# que se obtiene de cada fracci6n,
se combine en las proporciones en que vayan a usarse
esas fracciones de horrnlqon Se recomienda que, hasta
donde sea posible, laarena sea cribada y las fracciones
de diferentes tarnanos se recombinen en las proporciones
en que vayan a usarse en 'el concreto, antes de proceder
de acuerdo con el numeral 6.4.2.
6.4.3 Para asegurar que todo el material que pase por el
tamiz ICONTEC 149# ha side removido, debe lavarse so-
bre este tamiz. No se deben lavar mas de 100 gal mismo
tiempo. Se debe secar la muestra lavada a una tempera-
tura comprendida entre 100 y 105C durante 20 4 ho-
ras. Se deja enfriar la muestra y se criba nuevamente en
eltarniz ICONTEC 149#. Si al inspeccionar lamuestra se
encuentranpeliculas limosas 0 arcillosas que recubren las
partrculas, se repile el procedimiento de lavado ysecado
289
yse criba en eltamiz ICONTEC 149,4.como se ha senala-
do anteriormente. La porcion retenida en eltamiz ICON
TEC 149# se reserva para que sirva como muestra de
ensayo.
6.4.4 Se miden tres porciones de 25,00 0,05 9represen-
tativas de lamuestra de ensayo seca comprendida entre
los tamices ICONTEC 297# Y149#Ypreparada de acuer-
do con 10 establecido en los numerales 6,4,1 ,6.4.2 Y6.4.3.
Se coloca una porcion en cada uno de tres recipientes para
reactivos y se aiiaden con una pipeta 0 bureta 25 ml de
lasolucion 1,000 Nde NaOH. Aun cuarto recipiente para
reactivos se ariaden con una pipeta 0 una bureta, 25 ml
de lamisma soluclon de NaOH para que sirva como test i-
go. Se sellan los cuatro recipientes yse agitan suavemente -
para sacar el aire.
6.4.5 Inmediatamente despues de haber sellado los reci -
pientes, se colocan en un bane Iiquido que se conserve
entre 80 1,0C. Despues de 24 % horas, se retiran
los recipientes del baric y se dejan enfriar bajo agua co-
rriente durante 15 2minutos, hasta que latemperatura
sea menor de 30C.
6.4.6 Inmediatamente despues de que se hayan enfriado
los recipientes, se abren yse filtralasoluclon para sepa-
rar el agregado residual. Debe usarse un crisol de porce-
lana Gooch con un disco de papel de filtra de bajo residuo
de cenizas, cortado de tal manera que ajuste en el fondo
del crisol; se coloca el crisol sobre un embudo y se ajusta
con un anillo de caucho. Se coloca un tubo de ensayo se-
co, de 35 a50 ml de capacidad, en el matraz defi ltraclon
para colectar las sustancias filtradas, y se coloca el em-
budo en el cuello del matraz de filtracion. Con el asptra-
dor en operacton 0con lalinea de vacio abierta, se decanta
una pequena cantidad de lasoluclon en el papel de filtra
de tal manera que se asiente adecuadarnenteen el crisol.
Sin agitar el contenido del recipiente, se decanta el llqui-
do libre remanente en el crisol. Cuando se haya cornple-
tado ladecantacion delliquido, se descontinua laopera-
cion de vaclo y se transtleren los solldos remanentes en
el recipiente, al crisol; luego se compacta con la ayuda
de una espatula de acero inoxidable. Despues se aplica
vaclo, ajustandolo a38 em de mercurio, aproximadamen-
te. Se cont inua lafiltracion hasta alcanzar una velocidad
de 1gota cada 10 segundos, aproximadamente. Los pro-
ductos fiIlrados se guardan para futuros ensayos. Se reo
gistra eltiempo total de aplicaclon de vacio como eltiempo
de flltraclon; se debe hacer todo 10 posible por alcanzar
un tiempo igual de filtracion en todas las muestras de un
mismo tote, tratando de obtener uniformidad en los pro-
cedimientos de ensamble de los aparatos de flltraclon, y
de compactaclon de los s61 idos en el crisol.
6.4.7 Se filtra lasolucion testigo de acuerdo con el proce-
dimiento descrito en el numeral 6.4.6. Se aplica el vaclo
, J
. . ' !ti
/1
290
por un lapse igual al tiernpo promedio de filtraci6n para
las tres porciones.
6.4.8Inmediatamente despues de cornpletar lafiltraci6n,
se agita el producto tiltrado hastaobtener homogeneidad;
despues se toma una parte alicuota de 10 ml del produc-
to filtrado y se diluye con agua en un frasco volumetrico
hasta obtener 200 ml. Esta soluci6n se reserva para de-
terminar la sllice disuelta y la reducci6n en alcalinidad.
6.4.9 Si no se va aanalizar el producto filtrado diluido den-
trode un perfodo de 4horas despues de haber cornpleta-
do la filtraci6n, se pasa la soluci6n a un recipiente de
polietileno limpio yseco, yse cierra el recipiente por me-
dio de un tap6n 0 de una tapa bien ajustada.
6.5 DETERMINACION DE SILICE DISUELTA
6.5.1 METODO GRAVIMETRICO
6.5.1.1 PROCEDIMIENTO: a) Se transfieren 100 ml de laso-
luci6n diluida (numeral 6.4.8) a una capsula de evapora-
ci6n, preferentemente de plat ino para acelerar laevapora-
ci6n; se anaden de 5a10 mlde HCI concentrado yse eva-
pora hastasequedad en un bane de vapor. Sin volver aca-
ientar el residuo, se vierten inmediatamente de 10 a20 ml
de HCI (1:1) sobre el residuo. Se cubre la capsulay se di-
giere durante 10 minutos en el bane 0 en una estufa. Se
diluye lasoluci6n con un volumen da agua cal iente, se til-
tra inmediatamente, se lava bien la silice separada con
agua caliente y se guarda el residuo.
Ellavado de los precipitados de Si0
2
puede hacerse en
forma mas efectiva usando HCI (1 :99) caliente y despues
completando el lavado con agua caliente.
b) Se evapora nuevamente el producto filtrado hasta se
quedad y se pone el residuo durante una hora en un hor-
no auna temperatura entre 105 y110C. Se trata el residuo
con 10 a 15 ml de HCI (1:1) y se calienta en un bane de
vapor 0 en una estufa. Se diluye lasoluci6n con un volu-
men igual de agua caliente, y se recobra y lava lapeque-
na cantidad de Si0
2
que contenga con ayuda de otro
papel de filtro.
c) Se transfieren los papeles que contienen el residuo
(Iiterales a) y b) del numeral 6.5.1.1) a un crisol plastico;
se secan yse queman primero auna temperatura baja has-
taque elcarb6n del papel de filtro se haya consumido corn-
pletamente sin producir llama, yfinalmente, auna tempera-
tura comprendida entre 1100 y 1200Chasta que larna-
sa permanezca constante.
Puede pesarse el crisol vaclo si se desea conocer, co-
mo informaci6n adicional , la magnitud de impurezas en
el residuo de Si0
2
.
d) Se trata el Si0
2
obtenido de esta manera, que con-
tiene pequerias cantidades de impurezas, en el crisol, con
AGREGADOS
unas cuantas gotas de agua, alrededor de 10 ml de HF y
una gota de H
2S04
y se evapora cuidadosamente hasta
sequedad. Finalmente, se calienta el pequeno residuo a
una temperatura comprendida entre 1050y 1100
0C
por
unodos minutos, se enfriayse Iemide lamasa. La dife-
rencia entre est amasa y la obtenida previamente, repre-
senta la cantidad de Si0
2
.
e) SOLUCION TESTIGO: Se hace una determinaci6n en
lasoluci6n testigo, siguiendo el mismo procedimiento y
usando larnisma cantidad de soluci6n diluida para laso-
luci6n testigo y las mismas .cantldades de react lvos.
6.5.1.2 CALCULOS: La concentraci6n de Si0
2
en la solu-
ci6n de NaOH filtrada del agregado mineral se calcula co-
mo sigue (literal a del numeral 6.5.1.2),
Sc = (M
1
- M
2
) x 3330
Donde:
Sc = Concentraci6n de Si0
2
en milimoles por Iitro en el
producto filtrado original.
M
1
= Gramos de Si0
2
encontrados en 100 ml de la so-
luci6n dilufda (literal d).
M
2
= Gramos de Si0
2
encontrados en lasoluci6n testl-
go (literal e).
a) lasoluci6n diluida analizada es equivalente a5ml del
producto filtrado original y contiene (M
1
M
2
) gramos 0
(M
1
- M
2
) x 1000/60,06 milimoles de Si0
2
; por consiguien-
te, 1litrodel producto original usado contiene 1000/5 x
1000/60,06 (M
1
M
2
) 0 3 330 (M
1
M
2
) milimoles de Si0
2
.
6.5.2 METODO FOTOMETRICO: Este metoda se aplica a
la determinaci6n de sflice cristaloidal (no coloidal) en to-
das las soluciones acuosas, excepto aquellas con exce-
sivas interferencias de color (tanino, etc.) pero no sirve para
determinar el contenido total de silice. EI rnetodo es apli-
cable particularmente a un analisls rapldo de control de
sllice cristaloidal por debajo de 10 ppm. La sllice crista-
loidal (no coloidal) reacciona con losiones mol ibdato en
una soluci6n aclda (pH 6ptimo 1,2 a 1,5) para formar un
complejo amarilloverdoso de silicomolibdato. Este es oro-
porcional , aproximadamente,a la concentraci6n de sill-
ce en la soluci6n pero no sigue en forma perfecta la Ley
de Beer. Los complejos de color se evaluan cuantltatlva
mente por comparaci6ncon colores normales usando un
fot6metro Iotoelectrlco. '
6.5.2.1 PREPARACION DE LA CURVA DE CALIBRACION:
Se prepara una serie de soluciones de concentraciones
conocidas de silice quevarfan de 0,0a 0,5 milimoles por
Iitro, diluyendo porciones de lasoluci6n remanente de sl-
licato de sodio (numeral 6.3.10). Se transfieren estas per-
ciones a un matraz vclumetrfcc de 100 ml Ilene con agua
hasta lamitad, aproximadamente. Se anaden 2ml de so-
- -- ----
291 NORMA ICONTEC 175
luci6n de molibdato de amenia y 1 ml de HCL (1:1), Yse
agita moviendo el matraz. Se celala soluci6n en repose
durante 15 minutos alatemperatura ambiente. Se afiaden
1,5 0,2 ml de soluci6n de acldo oxauco, se Ilena el rna-
traz con agua hasta lamarca yse mezcla vigorosamente.
Se deja en repose lasoluci6n durante 5,0 0,1 minutos.
6.5.2.2 Se lee latransmitancia de las distintas soluciones
en el fot6metro aaproxlrnadamente 410 nm. en com para-
ci6n con una soluci6n de referencia que contenga todos
los reactivos, excepto sllice, en 100 ml de agua.
6.5.2.3 Se prepara una curva de calibraci6n trazando una
qraflca de latransmitancia en porcentaje contra las con-
centraciones conocidas de sllice en cada soluci6n.
6.5.2.4 PROCEDIMIENTO
a) Se transflere una parte alfcuota de 10 ml de lasolu-
ci6n diluida (numeral 6.4.8) aun matraz volurnetrico de 100
~ ..
ml y se procede como se indic6 en los numerales 6.5.2.1
y6.5.2.2. Se lee laconcentraci6n de sflice en lasoluci6n,
directamente, a partir de la curva de calibraci6n que se
haya preparado previamente y que correlaciona la trans-
mitancia de la luz de esta longitud de onda con la con-
centraci6n de sflice. Si latransmitancia es menor de 30%
omayor de 50%, se debe usar una parte alicuota de laso-
luci6n diluida menor 0 mayor, respectivamente.
b) CALCULO: Se calcula laconcentraci6n de SI0
2
en la
soluci6n filtrada de NaOH del agregado mineral, con la
siguiente f6rmula:
x C
100
s, = 20 x
V
Donde:
Sc = Concentraci6n de Si0
2
en milimoles por litro en el
producto filtrado original.
C = Concentraci6n de sflice en lasoluci6n rnedida en
el fot6metro, en milimoles por Iitro.
V = Mililitros de lasoluclon diluida usada en el nume-
ral 6.4.8.
6.5.3 REDUCCION EN ALCALINIDAD
.-, .
I
I .
6.5.3.1 PROCEDIMIENTO: Se pasa una parte alicuota de
20 ml de lasoluci6n diluida (numeral 6.4.8) aun Erlenme-
yer de 125 ml; se afiaden 203 gotas de soluclon de fe-
I:"
\ ....
is '
nolftaleina y se titula con lasoluci6n 0,05 Nde HCI hasta
el cambio de color de la fenoltfalefna numeral 6.5.3.3).
)r ,
6.5.3.2 Se calcula lareduccion en alcalinidad como sigue
n
.' (numeral 6.5.3.3)

ia '
:0-
.,
R
c
= 20 N (V3 V2) x 1 000
Vj
./
Donde:
R
c
= Reducci6n en alcalinidad, en milimoles por litro.
N = Normalidad del HCI usado para titular.
V
j
= Mililitros de lasoluci6n diluida usada en el nurne-
ral 6.4.8.
V
2
= Mililitros de HCI usado para obtener el punta fi-
nal de fenolftalelna en la muestra de ensayo.
V
3
= Mililitros de HCI usado para alcanzar el punto fi
nal de fenolftalelna en la soluclon de referencia.
6.5.3.3 EI procedimiento yel metoda de caiculo antes des-
critos se deben seguir para obtener los valores de R
c
que
se deben usar, junto con los valores de Sc para calcular
lareactividad potencial de losagregados. Puede obtenerse ~
informacion adicional si se hace una tltulacion hasta el
punto final del anaranjado de metilo y se etectuan los cal-
culos correspondientes. Despues de que se alcance el pun-
to final de fenolftaleina, se anaden 203gotas de so'ucion
de anaranjado de metilo (0,1 gde anaranjado de metilo en
100 ml de agua) yse titulahasta el punta final del anaran-
jado de metilo. Si Pes lacantidad de mililitros de HCI usa-
des para obtener el punta final de fenolftalefna y T la
cantidad total de mililitros de acldo usado para alcanzar
el punto final del anaranjado de metilo, se calcula un va-
lor de R
c
basado en los dos puntos finales, usando lafor-
mula dada en el numeral 6.5.3.2 ysustituyendo los valores
de V
2
y V
3
obtenidos de lasiguiente ecuaclon:
V
20
V =2P - T
6.6 Los resultados de los ensayos seconsideran satistac-
torios, ni ninguno de los tres valores de R
c
YSc, difieren
del promedio de los tres en mas de las siguientes cant i-
dedes: a) cuando el promedio es 100 milimoles 0 menos,
12 milimoles por Iitro; b) cuando el promedio es mayor de
100 milimoles por litro, 12%.
6.7 INTERPRETACION DE RESULTADOS
6.7.1 Se han publicado datos que correlacionan los resul-
tados de este metoda con el comportamiento de aqreqa-
dos en estructuras, con laexpansi6n de barras de mortero
que contienen cemento con alto contenido de alcall, 0 con
examenes petrograticos. Estos datos deben revisarse an-
tes de usar los resultados del metodo, para establecer ba-
ses concluyentes y recomendaciones relativas a las pro-
piedades yempleos de agregados para hormigon. Para la
rnayorla de los agregados se presenta una reactividad po-
tencial dafiina si los datos caen a la derecha de la linea
Ifmite indicada en la Figura 2. Los resultados obtenidos
de estamanera corresponden bastante bien con los ob-
tenidos por medio del criterio definido en el numeral 9. 1.1
de lanorma ICONTEC 174.
6.7.2 Los resultados del ensayo no son correctos para al-
gunos agregados, principal mente por una reducci6n rara
--

292.
AGREGADOS
700
600 f-
Agregadosque causanenelmortero una expansion mayorde0,1 %anualcuan-
do se usan concementa que contiene1,38 % de alcalis.
o Agregadosque causanen el mortero unaexpansionmenorde0,1 %anual bajo
las mismas condi ciones.
f-
Agregadosparalos cual es no se di spone dedatossobre laexpansiondel mor-
tero, perc que no sondanlnos sequn el examenpetroqrafico,
Agregadospara los cualesno se di spone dedatos sobre laexpansion del mer-
tero, perc que no son daninos sequ n el examen petroqraflco.
-Un ea limi teentreagregados danl nosynodamnos.
1M
500
~
' 0
Q.
<n
Q)
(5
.
.
400

Agregados
considerados
~
Q)
~
'0
300
Jpotencial mente
daninos
Q)
~
i:/)
0:.0 I
-0
'"
<=
.'"
0
200

Agregados consideradosno daninos
V
I.

. ,.

100
V

' ..
.,
~ l Ie
~
a
V

.,

~
---
,.
I ~ -:.
.. -.

Agregadosconsideradosdarilnos
1
2.5 5.0 7. 5 10 25 50 75 100 250 500 750 1000 2500
CantidadR
c
Heduccion deaicalinidad (mil imoles porlitro)
en la alcalinidad (falso incremento de R
c
0 dlsrnlnuclon
de Sc 0 ambos), producida por lareaccion de hidroxido de
sodio con carbonatos de magnesio 0 hierro ferroso 0 con
ciertos silicatos de magnesio tal como laantigorita (ser-
pentina). En presenciade sllice soluble, el carbonato de
calcio puede causar tarnblen pequeiios lncrernentos ano-
malos en R
c
Ypuede aumentar 0 disminuir los valores de
Sc. Los falsos carnblos deR
c
YSc causados por el carbo-
nato de calcio, afectan el grade aparente de reactividad,
aunque se produce una lndlcaclon err6nea de laactividad
potencial solamente si el grade de reactividad alcalina del
agregado es minimo.
6.7.3 Se tienen inoicaclones de que los agregados repre-
sentados por los puntos experimentales que caen alade-
recha de la linea limite mostrada en la Figura 2, y sobre
una Ifnea que pasa, aproximadamente, per los puntos co-
rrespondientes aR
c
=75,Sc =70 YR
c
=125,Sc =1000,
sufren una reaccion alcalina que produce expansiones re-
lativamente bajas cuando se ensayan de acuerdo con el
Metodo de Ensayo para Reactividad Potencial Alcalina de
Cornblnacion de Cemento-Agregados. En esta circunstan-
cia, los resultados del ensayo qulrnlco deben aceptarse
como representativos de reactlvldad potencial alcal ina en
grado daiiino, amenos que el caracter inofensivo del agre-
gada se demuestre por mediode ensayos suplementarios
efectuados de acuerdo con dicho rnetodo: estos ensayos
hay que efectuarlos en varias muestras del agregado que
se este ensayando y en un agregado esencialmente iner-
te, tal como una arena de Ottawa de tipo cuarzoso con
gradaci.on adecuada, 0 piedra cal iza libre de horsteno. Las
mezclas deben representar una serie de proporciones de
los agregados ensayados y del agregado esencialmente
inerte que varlen entre 5:95 y 50:50, por masa.
/
- ---- - -
293 NORMA ICONTEC 176
6.7.4 Para evaluar estos posibles efectos, se recomienda
que el rnetodo sea correlacionado con un examen petro-
qratico 0 con cualquier otro metoda de ensayo 0 experien-
cia de campo que sea aplicable.
9. APENDICE
9.1 .1 ICONTEC 174: Especificaciones de los agregados pa-
ra hormig6n.
9.1.2 ICONTEC 184: Metodo de ana'lsis qulrnicos del ce-
mento portland.
9.1.3 ICONTEC 220: Metodo para determinar la resisten-
cia a la compresi6n de morteros de cemento hidraullco
usando cubos de 50 mm de lado.
9.1.4 Reactividad potencial alcalina de combinaci6n de Ce-
mento - Agregados (Metodo de la barra de mortera).
9.2 ANTECEDENTES: ASTM C289 Method of Test for Po
tencial Reactivity of Aggregates (Chemical Method).
NORMA ICONTEC
Metodo para determinar la densidad
y la absorci6n de agregados gruesos 176
1.0BJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer el metoco pa-
radeterminar el peso especifico y la absorci6n del agre-
gado grueso.
2. DEFINICIONES
2.1 Para los efectos de esta norma se establecen las si
guientes definiciones:
2.1.1 DENSIDAD NOMINAL: Masa promedio de la unidad
de volumen de las particulas del agregado, con exclusi6n
de sus poros saturables y no saturables.
2.1.2 DENSIDAD APARENTE: Masa promedio de launidad
de volumen de las partrculas del agregado, incluyendo los
poros saturables y no saturables.
2.1.3 PESO UNITARIO DELAGREGADO SATURADO YDE
SUPERFICIE SECA: Relaci6n entre el peso, en el aire, del
volumen formado por las partlculas del agregado con sus
pores saturados de agua, y el peso de igual volumen de
agua destilada, libre de gas a la misma temperatura.
2.1.4ABSORCION: Cantidad de agua absorbida por el agre-
gada despues de ser sumergido 24 horas en esta, expre-
sada como un porcentaje de la masa seca.
2.2 PESO ESPECIFICO APARENTE SECO: Relaci6n en-
tre el peso en el aire el agregado seco yel volumen de las
partrculas incluyendo sus poros naturales.
2.3 PESO ESPECIFICO APARENTE SATURADO: Relaci6n
entre el peso en el aire del agregado saturado y seco Sll-
perficialmente y el volumen de las parliculas incluyendo
sus poros naturales.
/
6.1.1 BALANZA: Debe tener una capacidad minima de 5
kg 0 mas y permitir lamedida de larnasa con una aproxl -
maci6n.
6.1.2 CANASTA DE ALAMBRE: Debe ser construida con
malla de alambre de aberturas comprendidas entre 2mm
y 4mm. Sus dimensiones aproximadas deben ser 200 mm
de diametro y 200 mm de altura. Debe tener un dispositl-
vo adecuado para que pueda ser suspendida del centro
del platillo de la balanza.
6.1.3 RECIPIENTE PARA INMERSION DE LA CANASTA:
Debe tener forma ydimensiones adecuadas para lalnrner-
si6n total de la canasta en agua.
6.2 PREPARACION DE LA MUESTRA: Se ternan aproxima-
damente 5 000 g del agregado por el metodo de cuarteo
y se desecha el material que pasa por el tamiz ICONTEC
4,76 mm.
6.3 PROCEDIMIENTO
6.3.1 Se lavan cuidadosamente los componentes de la
muestra para elirninar el polvo 0 material adherido a sus
superficies yse sumergen en agua durante 24 horas. Lue-
go se saca la muestra del recipiente de inmersi6n y se
envuelve en una toalla hasta que sean elirninadas las
peliculas visibles de agua en las superficies de los com-
ponentes de lamuestra, teniendo en cuenta que los com-
ponentes grandes deben secarse individualmente. Durante
el secado debe evitarse la evaporaci6n. En estas condi
clones, saturada yseca superficial mente, se mide larnues-
tra con una aproximaci6n de 1,0 g. .
6.3.2 Despues de medir la muestra, esta se coloca en es-
tado de saturaci6n interna yseca superficial mente en la
canasta de alarnbre yse determina su peso sumergida en
agua, a una temperatura de 20 a 25C.
- - - -
294
6.3.3Se introduce lamuestra en un horno auna tempera-
tura entre 100 y 1)0 hasta que su masa sea constante.
Se deja enfriar hasta la temperatura del medio ambiente
entre 20 y 25 C Yse determina su masa.
6.4 EXPRESION DE RESULTADOS: Se deben utilizar las sl-
guientes convenciones:
M = Masa en gramos de la muestra seca.
M
s
=Masa en gramos de la muestra saturada interior-
mente y seca superficial mente. .
M
i
= Masa en gramos de la muestra sumergida en agua.
6.4.1 DENSIDAD NOMINAL: Se determina por la siguien-
te relacion:
M
Dn =---
M-Mi
6.4.2 DENSIDAD APARENTE: Se determina por lasiguiente
relaclon:
AGREGA DOS
6.4.3 ABSORCION: Se determina por lasiguiente relacion:
% de absorclon = M
s
. M x 100
M
..
% de absorcton
Gs - G
=- G-
100
x
9. APENDICE
9.1.1la exactitud de todas las medidas debe ser de 1,0 g.
9.1.2 Durante el ensayo debe usarse preferiblemente agua
pura.
9.1.3 En caso derepetirse los ensayos para veriflcaclon,
-los resultados no deben variar en mas de 0,02 para densi-
dades, ni en mas de 0,05 para porcentaje de absorclon.
9.2 ANTECEDENTES
9.2.1 ASTM C-127 Specific Gravityand Absorption of Coar-
se Aggregate.
9.2.2IRAM 1533 N.l.O. Agregados gruesos. Peso especifi-
co y absorcion.
NORMA ICONTEC
Metodo para determinar la dureza
al rayado de los agregados gruesos 183
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene par objeto establecer un pracedimien-
topara ladeterminacion de lacantidad de particulas blan-
das en agregados gruesos con base en el ensayo de dureza
por rayado.
3.1 Este ensayo se usa para identificar materiales blan-
dos; se incluyen, adernas, compuestos de partrculas blan-
das yaquellos tan pobremente cementados en los cuales
las partlculas individuales sean Iacllrnente separables de
la masa. Este ensayo no pretende identificar otros tipos
de materiales nocivos en los agregados.
3.2 EI rnetodo de ensayo se utlllza, principal mente, en el
terreno para determinar lacantidad de un deposito de agre-
gada grueso. Ademas es de bastante ayuda en el labora-
torio, y cuando se usa con lnspeccion visual ofrece un
metoda rapldo yconveniente para ladeterminacion de las
partrculas blandas en los agregados.
3.3 En caso de duda, el ensayo de rayado sera hecho so-
bre una superficie de partlcula del agregado recientemente
fracturado. Si la particula contiene mas de una clase de
roca yes parcialmente dura yblanda, sera clasificada co-
mo blanda si la porclon blanda es un tercio 0 mas del vo-
lumen total de la partlcula,
3.4 EI ensayo de dureza al rayado puede ser hecho sobre
lasuperficie expuesta de una partlcula, teniendo en cuenta
el ablandamiento que ha sufrido la superficie con la in-
temperie.
3.5 Una particula de capa superficial delgada, blanda yex-
puesta ala intemperie, aunque sea del nucleo duro, se cia-
sifica como blanda.
5. TOMA DE MUESTRAS
5.1 EI agregado grueso para el ensayo estara compuesto
por el material retenido en el tarnlz ICONTEC 9,51 mm.
5.2La cantidad de muestra necesaria para el ensayo, de-
bera ser suficiente para dar como rn lnlrno, las cantidades,
en los dlferentes tamanos, prescritos en la Tabla 1. .
5.2.1 Los requisitos dados en el numeral 5.2 se ref ieren
a agregados compuestos de una mezcla de tipos diferen-
tes de raca.
~ ~
' , ... , 1 " . _ ~ ...."' ...... ~ ~ . .. . . _ ~ ; . : . . .
./
j
NORMA ICONTEC 183 295
Figura 1. Aparato para ensayo dedureza al rayado.
Dimensionesen mm
Barra de acero D = 25 mm.
peso 1 kg Iibremente des-
. . . . . . ~ Iizant
e entre soportes. 76
,--
,--I
r--
1'1
+
..
I
I
I
I
I
II'
I
,
I
I
32'
I
1
I I
-3'
IL
-+ ~ . rf+___
jl.lt'" Tomillo opresor
1'1
I t
Agujadebronca
~ - .
102
I I
D=1,59 mm
1 '1
II
0- I : i i
Soportes deacero
~
I
;.;,
;.J,
I
f---- 152 - - -
.,
I
I
TABLA 1
0 ant idad minima de la muestra para ser ensayada
(Tamices de malla cuadrada)
TAMANO TAMIZ ICONTEC MASA DE LA MUESTRA
(mm] (g)
9,51 a 12,7 200
:,
12,7 a 19,0 600
19,0 a 25,4 1500
25,4 a 38,1 4500
38, 1 a 50,8 12 000
5.2.2 Cuando el agregado esta compuesto solamente de
un tipo de roca, la cantidad de la muestra ensayada po-
dra reducirse, a criterio del ingeniero. .
5.3 Sila muestra contiene menos del 10%de cualquiera
de los tarnanos indicados en laTabla 1, lafracci6n corres-
pondiente adicho tamalio no debera ensayarse; pero con
el fin de calcular losresultados del ensayo debera consi -
derarse que contiene el mismo porcentaje de particulas
blandas que el promedio de los tamalios inmediatamen-
te superior e inferior, 0 si uno de estos tamanos est a
ausente, debe considerarse que tienen la misma perdida
que el tarnano inmediatamentesuperior 0 inferior que es-
te presente.
J
"
6. ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1.1 Aguja de bronce de 1,59 mm de dlarnetro con un ex-
tremo redondeado montada en un dispositivo tal que pue-
da aplicarse una carga de 1da N(1 kgf) a la muestra de
ensayo. En laFigura 1se muestra un diseno adecuado pa-
ra este aparato.
;i,
296
6.1.1 .1 La aguja de bronce debe ser de dureza adecuada,
siendo aconsejable una Dureza Rockwell de 865 a 875.
6.1.2 Para uso en el terreno, laaguja de bronce,del tarna-
fio y dureza especificados, puede colocarse dentro de la
cafia de madera de un lapiz ordinario.
6.2 PROCEDIMIENTO
6.2.1 Sornetase cada particula del agregado bajo ensayo
a un rayado con la aguja de bronce usando una fuerza
aproximada de 1da N (1 Kfg). Las particulas se conside-
ran blandas si durante este proceso se forma en elias una
ranura sin desprendimiento de metal de la aguja 0 si se
separan partlculas de la masa rocosa.
6.2.2 En el caso dealgunas areniscas, pueden depositar-
se fragmentos de bronce sobre los granos individuales du-
ros mientras, al mismo tiempo, las particulas se separan
de lamasa debido aun medio de uni6n debil, Tales partl-
culas se consideran blandas.
6.3 CALCULO E INFORME
6.3.1 EI informe debe incluir 10 siguiente:
AGREGADOS
6.3.1 .1 Masa y nurnero de particulas de cada tamafio de
las muestras ensayadas con la aguja de bronce.
6.3.1.2 Masa y nurnero de particulas de cada tarnario de
las muestras clasificadas en el ensayo como blandas
6.3.1.3 Porcentaje en masa y nurnero de las particulas de
las muestras clasificadas en el ensayo como blandas.
6.3.1.4 Porcentaje promedio en masa de partlcutas blan-
das, calculado de los porcentajes obtenidos en el nume-
ral 6.3.1.3 y basado en la gradaci6n de la muestra de
agregado recibido para ensayo 0 preferiblemente en lagra-
daci6n promedio del material del cual la muestra es re-
presentativa. No se lncluiran en estos calculos, las
particulas que pasan el tamiz ICONTEC 9,51 mm. ..,
9. APENDICE
9.1 ANTECEDENTES: ASTM C235 Method of Test for
Scratch Hardness of Coarse Aggregate Particles.
NORMA ICONTEC
Metodo para determinar el peso
especifico y la absorci6n de agregados finos 237
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene porobjeto establecer el metodo pa-
ra deterrnlnar el peso especifico y la obsorci6n del agre-
gada fino.
2. DEFINICIONES
2.1 PESO ESPECIFICO; Es el peso dela unidad del volu-
men del agregado.
2.2 PESO ESPECIFICO APARENTE SECO: Es la relaclon
entre el peso en el aire del agregado seco y el volumen
de las particulas incluyendo sus poros naturales.
2.3 PESO ESPECIFICO APARENTE SATURADO: Es la reo
laci6n entre el peso en el aire del agregado saturado yse
co superficialmente y el volumen de las particulas
incluyendo sus poros naturales.
2.4 ABSORCION: Es lacantidad de agua absorbida por el
agregado despues deser sumergido 24 horas en esta, ex
presada como un porcentaje del peso seco.
6. ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1.1 BALANZA: Debe tener una capacidad de 1kg 0 mas
y sensibilidad de 0,1 g.
6.1.2 PR08ETA: Debe tener una marca a500 cm
3
con una
. aproximaci6n de0,03%a 20C.
6.1.3 MOLDE METALlCO: Debe ser de forma tronco coni-
ca, con las medidas siguientes: 40 mm dediametro en la
base superior, 90 mm de diarnetro en la lnterlor y 75 rnm
de altura.
6.1.4 PISON METALlCO: Debe tener un peso de 340 9Yuna
secci6n plana de 25 mm de dlarnetro.
6.2 PREPARACION DE LA MUESTRA: Se toman aproxl-
madamente 1000 gdel agregado por el metodo de cuarteo.
6.3 PROCEDIMIENTO
6.3.1 La muestra obtenida por cuarteo se sumerge total
mente en un recipiente con agua durante 24 horas; se ex-
tiende lamuestra sobre una superficie no absorbente, se
expone a una corriente suave de aire caliente y se agita
con frecuencia para conseguir un secado uniforme. La ope-
raci6n se da por terminada, cuando esten sueltos los aqre-
gados finos. Se coloca lamuestra en el molde c6nico, se
deja caer libremente el pis6n sobre la superficie de est a
/
297 NORMA -ICONTEC 589
desde una altura de aproximadamente 1cm durante 25 ve-
ces, se alisa lasuperficie de lamuestra yse alza el molde
vertical mente sin girarlo. Si existe humedadlibre el cono
conserva su forma. Se repite el ensayo aintervalos frecuen-
tes hasta que el cono formado por la muestra se derrum-
be parcial mente al separar el molde. Esto indica que se
ha alcanzado una condlclon de saturado con superficie
seca..
6.3.2. Se introducen 500 9de lamuestra preparada secun
el numeral 6.3.1 en la probeta, y se lIena esta con agua
a20C hasta cerca de 500 cm
3
; luego se hace girar la pro-
beta hasta eliminar las burbujas de aire. Se coloca lapro-
beta en bane Maria a20C yse mantiene en 131 aproxima-
damente 1 hora; luego se Ilena con agua a la misma
temperatura hasta 500 cm
3
. Se pesa el conjunto (pro-
beta, arena y agua) y se deterrnlna por diferencia el peso
del aqua ariadida, con aproximaci6n de0,19. La cantidad
de aqua para Ilenar la probeta se puede determinar volu-
rnetricarnente por medio de una bureta que permita apre-
ciar hasta 0,1 cm
3
.
6.3.3 Se retira la muestra de la probeta y se deseca a 100
110C hasta que su peso sea constante; se enfria atem-
peratura ambiente en un desecador y se pesa.
6.4 CALCULOS: Se deben utilizar lassiguientes conven-
clones:
G = Peso de la muestra seca, en gramos
G
a
= Peso 0 volumen de agua anadida a la muestra
para completar el volumen de la probeta, expre-
sada en 9 0 en el caso
V = Volumen de la probeta en-cm
3
-
6.4.1. PESO ESPECIFICO: Se determina por la siguiente
ecuaci6n:
G
P
e
= - - - - - - -
(V - G
a
(500 - G)
:.' ; ."< :;-fr I \
6.4.2 PESO UNlrARIO SE'CO: Se determina por lasiguien-
te ecuaclon:
G
Pm = - - -
V G
a
6.4.3 PESO UNITARIOSATURADO YDE SUPERFICIE SE-
CA: Se determina por la siguiente ecuaci6n:
500
P
s
::: - - -
V- G
a
6.4.4 ABSORCION: Se determina por lasiguiente ecuaci6n:
% de absorci6n =500 - G x 100
G
9. APENDICE
9.1.1 La exactitud de todas las pesadas debe ser de0,1 g.
9.1 .2 Durante el ensayo debe usarse preferiblemente agua
destilada.
9.1.3 En caso de repetirse losensayos para verlficacion,
losresultados no deben variar de 0,02 para peso especlfl-
co, ni de 0,05 para porcentaje de absorci6n.
9.2 ANTECEDENTES
9.2.1 ASTM C-128 Specific gravity and absorption of fine
aggregate.
9.2.2 UNE 7083 Determinacion del peso especifico yde la
absorcion en gravas y arenas.
NORMA ICONTEC
Hormig6n. Metodo para
determinar el porcentaje de terrones de
589
arcilla y particulas deleznables en el agregado (1a. revision)

1. OBJETO
.
, 1.1Esta norma tiene por objeto establecer un metodo pa-
ra ladeterminaci6n aproximada departiculas deleznables
y terrones de arcilla en el agregado para hormig6n.
6. ENSAYOS
6.1 APARATOS
6.1.1 BALANZAS: Deben tener una sensibilidad de 0,1 %
de la masa de la muestra. EI material retenido (numeral
6.2.3 Y6.2.4) debe ser medido en una balanza 0 bascula
de sensibilidad 0,02% de la masa de la muestra original
del ensayo.
6.1.2 RECIPIENTE: Deben ser inoxidables ydeforma yta-
mario tal que permitan extender la muestra en una capa
delqada.
6.1.3 TAMICES: Deben cumplir los requisitos de la norma
ICONTEC 32.
298
6.1.4 HORNO PARA SECADO: Debe permitir librecircula-
ci6n de aire y mantener temperatura de 105 5C.
6.2.1 La muest ra deagregado para este ensayo, debe ser
el material retenido en el tamiz ICONTEC 74 u. (W 200),
despues de haber efectuado el ensayo indicado en lanor-
ma ICONTEC 78. Para conseguir suficiente material para
este ensayo, es necesario mezclar el material obtenido de
varios ensayos efectuados conforme alanorma ICONTEC
78.
6.2.2 La muestra debe secarse atemperatura de 105 5C.
6.2.3 EI agregado fino debe consistir en lafracci6n reteni
daper el tamiz ICONTEC 1,19 mm (N16). Su masa no de-
be ser inferior a 100 gramos.
6.2.4 EI agregado grueso debe separarse en diferentes frac-
ciones, usando lossiguientes tamices ICONTEC: 4,76 mm
(N 4) ,9,51 mm (.3/8"), 19,0 mm (3/4") y 38,1 mm (1 112").
La masa de la muestra de ensayo no debe ser menor al
indicado en la Tabla 1.
TABLA 1
Masa de la muestra de ensayo
Tamaila delas part iculas dela muestra Masa minima dela
fracci6n
4,76 mm(N. 4) a 9,51 mm (3/B") 1000 9
9,51mm(3/8") a 19.0 mm(31.") 2000 9
19,0 mm (3J." ) a 38.1 mm(I Y, ') 3000 9
Mayor que38,1mm(1 %") 50009
6.2.5 En el caso demezclas de agregado fino y grueso, el
material debe separarse en dos tarnanos, utilizando el ta-
miz ICONTEC 4,76 mm (N4) . Las muestras de agregado
fino y grueso deben ser preparados de acuerdo a los nu
merales 6.2.3 y 6.2.4.
6.3 PROCEDIMIENTO
)
6.3.1 Se determina la masa de la muestra y se extiende
en una capa delgada sobre el fondo del recipiente, se cu-
bre con agua pura y se deja en remojo porun periodo de
24 .4 horas.
6.3.2 Las partfculas que pueden desintegrarse con losde-
dos hasta reducirlas amaterial fino, se clasl ticaran como
terrones dearci lla 0 particulas deleznables.
6.3.3 La rotura de las particulas desintegrables debe etec-
tuarse por compresi6n ydeslizamiento entre los dedos pul-
gar e fndice. Las particulas no deben romperse con las
unas ni comprimirse contra superficies duras.
6.3.4 Despues deque todas laspartlculas desintegrables
sehan roto, la muestra se tarnlzara por via hurneda utili-
zando los tamices indi cados en la Tabla 2.
6.3.5 EI tamlzado por vla hurneda se etectua haciendo pa-
sar agua sobre la muestra colocada en el tamiz, el cual
AG REGADOS
TAB LA Z
Tamices para hacer el lavado de la muestra
Tamaiia delas particulas Tamiz Icontec para hacer el
dela muestra lavado dela muestra
Agregado Iinoretenido en tamiz
ICONTEC1,19 mm (N16)
8,41 (N20)
4,76 mm (NO 4) a 9,51 mm (318")
2,38 mm (NO 8)
9,51 mm(3/8") a 19,9 mm (W')
4,76 mm (NO 4)
19,0 mm ('/4" ) a 38,1 mm(lY, ")
4,76 mm (N4)
Superior a 38, 1mm(1'f, " )
4,76 rnrn (NO 4)
debe agitarse manual mente. Este procedimiento se pro-
longa hasta que el agua salga Iimpia.
6.6 CALCULOS
6.6.1 EI porcentaje de partrculas deleznables ygrumos de
arcilla del agregado fino 0 de los tamarios de agregado
grueso indicados en laTabla 2, deben calcularse con la
siguiente ecuaci6n:
Siendo:
P
M
x 100
P = Porcentaje de particulas deleznables y grumos de
arcilla
M = Masa de la muestra
C = Masa de las partlculas deleznables tami zado
6.6.1 .1 Para el agregado fino se toma Mde acuerdo con
el numeral 6.2.3.
6.6.1 .2 Para el agregado grueso se toma Mde acuerdo con
el numeral 6.2.4.
6.6.2 EI porcentaje de particulas deleznables ygrumos de
arcilla para agregado grueso es el promedio de los por-
centajes de partlculas deleznables ygrumos de arcilla ob-
tenidos entre los distintos tarnanos en que se dividi6 la
muestra.
Si el agregado contiene menos de 5% de cualquiera de
lostarnanos especificados en laTabla 2, este tamafio no
sera ensayado. Para calcular el promedio ponderado se
considera que dicho tamafio contiene igual porcentaje de
part lculas deleznables ygrumos de arcilla que el tarnano
superior 0 interior, mas pr6ximo.
9. APENDICE
9,1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
- ICONTEC 32 Tamicesde ensayo de tejidos de alambre.
- ICONTEC78 Agregados hasta hormig6n. Determinaci6n
del porcentaje de material que pasa el tamiz ICONTEC
74 fL. Metodo de lavado.
-ICONTEC 174. Especificaciones delosagregados para
hormig6n.
9.2 ANTECEDENTE
ASTM C142-71 Friable Particles in Aggregates.
./
NORMA ICONTEC
Agregados para horrniqon.
Determinacion del contenido de humedad total 1776
1. OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer el metoda de en-
sayo para determinar el porcentajede humedad total en
una muestra de agregado por medio del secado.
6. ENSAYOS
6.1 PRINCIPIO DEL METODO
6.1.1 Este rnetodo consiste en someter una muestra de
agregado aun proceso de secado ycomparar su masa an-
tes ydespues del misrno para determinar el porcentaje de
humedad total. Este metodo es 10 suficiente exacto para
los fines usuales, tales como el ajuste de lamasa en una
mezcla de hormig6n.
6.1.2 Este metodo no se puede aplicar en aquellos casos
en que el calor pueda alterar al agregado, 0 donde se re-
quiera una determinaci6n mas refinada de la humedad.
6.2 APARATOS
6.2.1 BALANZA: Debe medir con sensibilidad del 0,1% de
la masa de la muestra que se va a ensayar.
6.2.2 FUENiE DE CALOR: Debe disponerse de una fuente
de calor apropiada, tal como estufa electrlca 0 de gas, lam-
paras electrlcas de calor, 0 un horne capaz de mantener
la temperatura en 110C 5C.
6.2.3 RECIPIENTE PARA CONTENER LA MUESTRA: De-
be ser metaltco, que no sea afectado por el calor, yde vo-
lumen suficiente para que contenga lamuestra sin peligro
de que se desborde, y de tal forma que la altura que ocu-
pe lamuestra no exceda de un quinto de lamenor dimen-
si6n lateraL
6.2.4 AGITADOR: Debe ser un cuchillo 0 espatula de me-
tal de' tamaiio aproplado.
6.3.1 La extracci6n ypreparaci6n de lamuestra debe rea
lizarse de acuerdocon el procedimiento descrito en lanor-
rna ICONTEC 129. '
6.3.2 Debe asegurarse que lamuestra sea representativa
del lugar de abastecimiento que se va a ensayar y en el
caso de agregados de peso normal, la masa de larnues-
tra no debe ser menor que lacantidad especificada en la
Tabla 1.
6.4 PROCEDIMIENTO
6.4.1 Se deterniina la masa de la muestra con aproxima-
ci6n del 0,1% evitando laperdida de humedad hasta don-
de sea posible.
6.4.2 Se seca completamente en el recipiente, por medio
de la fuente de calor disponible, teniendo el cuidado de
evitar laperdida de particulas. Si se utiliza una fuente de
calor diferente al horne de temperatura control ada, debe
agitarse lamuestra durante el secado para acelerar laope-
raci6n y evitar el sobrecalentamiento en un solo punto.
6.4.3 Se considera que lamuestra esta seca completamen-
tecuando el calentarnlerito produzca una perdida en rna-
samenor de 0,1%.
6.4.4 Se determina lamasa de lamuestra seca con apro-
ximaci6n del 0,1% despues de que se haya enfriado sufl-
cientemente para no producir danos en la balanza.
TABLA 1
Tamafio de la muestra para agregado de peso normal
Dimension nominal Masa de la mueslra
(Tamices con aberturas cuadradas) min. (kg)"
max. '(mm)
6, 3
"
-
0,5
9,5 1,5
12,5 2
19,0
,? t.
3
-
25,0 4
37,5 ' " 6
50,0 8
63,0 10
"
75,0 13
90,0
;
16
100,0 25
"
r q
150,0 ;. "
50
Tamaiio del tamiz sabre el que puede ser rstenldo menos el 10%dela
muestra,
.. Para delerminar la masa minima de lamuestra delosagregados de pe-
so liviano, el valor se mulliplicapar la masa unitaria suelta del agrega-
doseco, en kglm
3
y se divide par 1600.
6.5 CALCULOS
6.5.1 Se determina el contenido de humedad total de la
siguiente forma:
P =[(W-D}/D] x 100
299

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6.5 PROCEDIMIENTO: Se fallan alacompresi6n 3cubos

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