PROCESOS

PRODUCTIVOS Y
CALIDAD
OBJETIVO DEL CURSO
Al trmino del curso los participantes identificarn y
aplicaran los elementos bsicos para disear y
documentar la estructura de los procesos productivos
de su empresa empleando las herramientas de calidad
para la mejora continua.
TEMAS A TRATAR
1. Procesos productivos
2. Clasificacin y sus caractersticas
3. Actividades bsicas y objetivos de mejora
4. Principios bsicos para simplificar las operaciones.
5. Distribucin del puesto de trabajo
6. Tiempo estndar de las operaciones
7. Usos de los tiempos estndares
8. Control de eficiencia
9. Balance de lneas de produccin
10. Herramientas de calidad
11. Caso prctico
PROCESOS PRODUCTIVOS
los procesos Productivos son una
Secuencia de actividades requeridas
para elaborar un producto (bienes o
servicios).
CLASIFICACIN Y SUS CARACTERSTICAS
Clasificacin:

Los procesos se pueden clasificar:
Segn el tipo de flujo del producto
En Lnea
Intermitente
Por proyecto

Segn el tipo de servicio al cliente
Fabricacin para inventarios
Fabricacin para surtir pedidos
ACTIVIDADES BSICAS Y OBJETIVOS DE MEJORA
Para efectos de anlisis crtico:
Un proceso puede descomponerse en cinco actividades
bsicas, de acuerdo al Sistema ASME. Son las
siguientes:
Operaciones
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenamiento.
ACTIVIDADES BSICAS Y OBJETIVOS DE MEJORA
Simbologa
Actividad Simbologa Significado
Operacin O
Representa la transformacin de la materia
prima de un estado A a un estado B. Hay
transformacin. Hay un acercamiento real
hacia el producto terminado.
Transporte =>
Desplazamiento de los materiales o del
personal de un lugar a otro.
Inspeccin , Verificacin de cantidad, calidad o ambas
Demora
Implica la interrupcin momentnea de un
trabajo; acumulacin de materiales entre
dos operaciones sucesivas.
Almacenamiento
Resguardo de materiales, bajo control, no
se pueden sustraer sin autorizacin previa.
ACTIVIDADES BSICAS Y OBJETIVOS DE MEJORA
Ejemplo
1
3
4
5
2
Almacn de materia prima
Llevar tela hacia mesa de corte rollo por rollo manualmente.
Tender la tela en mesa, manualmente dos personas
Controlar que no est muy tenso y estn bien alineados con la mesa
Marcar las piezas sobre la tela y cortar
Revisar si el corte est bien hecho y si se cortaron todas las piezas
Amarrar los paquetes de 100 unidades y ponerle identificacin
Transportar paquetes a mesa de trabajo en saln de costura en forma
manual de dos en dos.
Colocar en mesa
Esperan ser cosidos se mantienen 200 paquetes esperando
6
7
8
9
10
PRINCIPIOS BSICOS PARA SIMPLIFICAR LAS
OPERACIONES
Conocidos como Principios de Economa de
Movimientos, son un conjunto de reglas que sirven
para mejorar la eficiencia de las operaciones y disminuir
la fatiga en el trabajo manual, aplicados
sistemticamente en los procesos productivos, se
pueden lograr reducciones significativas en los tiempos
de las operaciones, aumentando la productividad.


PRINCIPIOS BSICOS PARA SIMPLIFICAR LAS
OPERACIONES
Principios de Economa de Movimientos relacionados con el
Cuerpo Humano.

Principios de Economa de Movimientos relacionados con el
Lugar de Trabajo

Principios de Economa de Movimientos relacionados con El
Diseo de Herramientas y Equipo


DISTRIBUCIN DEL PUESTO DE TRABAJO
Delimitar y fijar dnde deben colocarse los
materiales y las herramientas.
Las herramientas, aparatos de control y
materiales deben estar situados alrededor
del puesto de trabajo y tan enfrente y cerca
del operario como sea posible (ver dibujos).
Los recipientes de alimentacin por
gravedad, deben utilizarse para llevar los
materiales lo ms cerca posible del punto
de montaje o utilizacin.
Debe usarse la gravedad para la
evacuacin, siempre que sea posible.
DISTRIBUCIN DEL PUESTO DE TRABAJO
Los materiales y herramientas deben
situarse de forma que permitan hacer los
movimientos en el orden previsto como ms
eficaz.
Deben tomarse las medidas oportunas para
facilitar unas condiciones de visin
adecuada. Vigilar la iluminacin y el color
del puesto de trabajo.
Debe facilitarse al operario un asiento, cuyo
tipo y altura le permitan ejecutar la tarea,
tanto en pie como sentado.
.
DISTRIBUCIN DEL PUESTO DE TRABAJO
Posicin del Operario
Estos principios de economa de movimientos
deben leerse cuidadosamente y buscar su
aplicacin en las diferentes actividades que
se realizan en la empresa.
Despus de familiarizarse con su uso, la
aplicacin de los mismos se vuelve
espontnea. Por ejemplo: al observar a un
operario hacer una operacin, uno puede
hacer algunas observaciones rpidas, tales
como:
DISTRIBUCIN DEL PUESTO DE TRABAJO
Se agacha mucho para tomar el trabajo?
Podramos subir las patas del depsito.
Los materiales estn muy lejos y tiene que inclinarse?
Podemos acercarlos.
Est tomando una herramienta ubicada al lado derecho con la mano
izquierda?
Podramos reubicar la herramienta.
Est sentado y la mesa le queda muy alta?
Podramos subir al silla o bajar la mesa.
Est utilizando la mano izquierda para sostener la pieza?
Podramos utilizar un dispositivo de fijacin.
TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES
El tiempo estndar de una operacin, es el
tiempo que debera tardarse un operario
calificado en realizar una operacin,
utilizando un mtodo definido, a una
velocidad normal y trabajando en
condiciones normales de operacin
(iluminacin, ventilacin, ambiente).
Muchas veces nos preguntamos por qu un
operario no cumple su estndar.

TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES
Es un operario calificado, o le falta
experiencia?
Est utilizando el mtodo correcto?.
Est trabajando a una velocidad normal?.
Las condiciones de trabajo (iluminacin,
ventilacin, ruido, son aceptables?.
TIEMPO ESTNDAR DE LAS OPERACIONES
Algunos mtodos para calcular tiempos estndares son los
siguientes:
Tiempos histricos
Tiempos Estimados
Tiempos Sintticos o Predeterminados
Tiempos con Cronmetro
Otros
USO DE LOS TIEMPOS ESTNDARES
Los tiempos estndares son de vital
importancia para la administracin de la
produccin. Sin ellos, se puede decir que se
maneja a ciegas la produccin.


CONTROL DE EFICIENCIA
El conocer las eficiencias nos permite premiar a los
buenos operarios.
Para premiar el buen trabajo existen muchas formas,
alguna de ellas es la siguiente:
a) Seleccionar el nivel de eficiencia base. Es decir, el nivel
al cual deberan estar nuestros operarios como mnimo
normal, bajo condiciones normales. Este nivel depende
del tipo de empresa, complejidad del proceso y
regularidad de las operaciones.
BALANCE DE LNEAS DE PRODUCCIN
El balance de lneas es un factor crtico para la productividad de
una empresa.
Balance, esta palabra en s ya nos da una idea de la situacin a
tratar.
Se dice que una lnea de produccin est balanceada cuando la
capacidad de produccin de cada una de las operaciones del
proceso tiene la misma capacidad de produccin.

BALANCE DE LNEAS DE PRODUCCIN
EJEMPLO:
100 u/h 100 u/h 100 100
100 Unid/Hora
ENTRADA
100 Unid/Hora
SALIDA
BALANCE DE LNEAS DE PRODUCCIN
Como se puede apreciar en el esquema, se asemeja a una tubera
con un caudal de entrada y uno igual de salida.
En cada etapa (operacin) del proceso debe existir la misma
capacidad de procesamiento para lograr el balance.
Existe un balance de diseo y un balance real.
El balance de diseo es aquel que se obtiene al calcular el nmero
de mquinas y/o operarios que se requieren para las diferentes
operaciones del proceso, tomando la eficiencia 100% como base o
tomando una eficiencia mxima normal viable, que podra ser 80%
(es variable) de acuerdo al proceso.

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
a) Tormenta de ideas
b) Grficos de control
c) Hoja de comprobacin
d) Diagrama de Pareto
e) Diagrama de causa efecto
f) Circulo de Deming

HERRAMIENTAS DE CALIDAD
Actividad:
Sigue las instrucciones del instructor,
participa en la actividad y comparte el
resultado y tus comentarios a los dems
compaeros de grupos.

Elaboracin de Buques
BIBLIOGRAFIA
Juran y el Liderazgo para la Calidad J.M. Juran,
Ediciones Daz Santos, S.A. 1990
Introduccin al Control de Calidad, Kaoru Ishikawa,
Ediciones Daz de Santos. 1994
Control Total de la Calidad, Armand V. Feigenbaum,
Compaa Editorial Continental, S.A. 1990