ACERO GRADO 60

INTRODUCCION.-
Los aceros son productos ferrosos con aleaciones de hierro y carbono, con porcentajes de carbono
que varan ente un 0,03% y un 2% normalmente y algunos aceros especiales pueden alcanzar
valores por encima del 4%. Los aceros son una combinacin de una gran cantidad de elementos
que pueden perjudicar o beneficiar el producto final, es por esta razn que las fundidoras actuales
son tan cuidadosas en la composicin qumica de sus productos. Los aceros estn conformados
por conglomerados de tomos unidos por enlaces covalentes por lo que tiene un comportamiento
fsico que se puede explicar a nivel atmico. Si un elemento es cargado y puede recuperar su
forma inicial se conoce como deforma elstica la cual se da cuando no se rompe el equilibrio de las
fuerzas internas entre tomos y estas pueden regresan a su punto de equilibrio. El mdulo de
elasticidad a nivel atmico est directamente relacionada con la separacin mxima entre tomos,
siendo los materiales con enlaces fuertes los que presentan mdulos elsticos con mayor
capacidad. Los bajos mdulos de elasticidad en algunos aceros, es debido a formaciones cristalinas
dentro de la estructura y el tipo de falla que presentan es por deslizamiento de planos de tomos
adyacentes, estos deslizamientos ocurren cuando las fuerzas cortantes alcanzan niveles crticos y
un plano de tomos se mueve en relacin a su contraparte. Este movimiento de planos se da de
forma escalonada debido a las imperfecciones propias de cada estructura cristalina del acero. En la
curva de deformacin del acero se encuentra un punto mximo en la deformacin, superado este
mximo el acero comienza a fluir de forma plstica lo que impide recuperar completamente su
estado inicial. Conocido como acero corrugado, es un acero al carbono laminado en caliente y
diseado para formar armaduras que sern recubiertas con concreto, este proceso se conoce
como concreto armado o concreto reforzado. La resistencia ultima a tencin y a compresin de los
aceros comunes es aproximadamente quince veces la resistencia a la compresin del concreto
estructural comn y ms de 100 veces la resistencia a tencin. Pero en comparacin con el
concreto tiene un costo muy elevado por lo que es comn la combinacin de ambos para
aprovechar la resistencia a la compresin del concreto y a la tensin del acero. Las barras ms
utilizadas en la construccin son las de grado 40 y 60, siendo esta una nomenclatura para
determinar la capacidad soportante de estas, la grado 40 tiene una capacidad de 2,800 kg/cm y la
grado 60 4,200kg/cm y posen un factor de contraccin y dilatacin trmica similar al concreto
El mercado nacional de la construccin utiliza como elemento estructural a la barra corrugada de
acero para concreto reforzado, la cual requiere ser unida una a otra por un medio que garantice la
adecuada transferencia de carga, es decir, su concentricidad, y la menor cantidad de unidades
utilizadas comparado con el mtodo convencional de traslape. Una alternativa de unin de estas
barras es mediante la soldadura de las mismas.
En nuestro medio la barra corrugada ms utilizada es la ASTM A 615, la cual no presenta las
mejores propiedades de soldabilidad comparada con la barra corrugada ASTM A 706 debido a que
esta ltima exige un control ms estricto de los elementos qumicos que la componen.

Las principales caractersticas que deben tener los aceros de refuerzo, estn descritas en la Norma
Peruana en el artculo 3.4 y en ACI-02 artculo 3.5.

Los aceros de refuerzo que se producen en el Per (SiderPer, Aceros Arequipa) deben cumplir
con alguna de las siguientes Normas:

Norma Peruana Itintec 341.031-A-42. Acero Grado 60.
Norma ASTM A615. Acero Grado 60.
Norma ASTM A706. Acero de baja aleacin, soldable. Grado 60.

La Norma A615 cubre los aceros de refuerzo que se utilizan con mayor frecuencia, en nuestro
medio son prcticamente los nicos que utilizamos. La citada Norma, no limita la composicin
qumica de los aceros, salvo el contenido de fsforo.

La Norma A706 cubre los aceros para aplicaciones especiales en las cuales la soldabilidad, la
facilidad de doblado y la ductilidad, sean consideraciones importantes para la eleccin del acero.
Limita la composicin qumica del acero de tal modo que el carbono equivalente sea menor que el
0.55%. El carbono equivalente se calcula en funcin del contenido de Carbono, Manganeso, Cobre,
Nquel, Cromo, Molibdeno y Vanadio.

Las calidades del acero que cubre la Norma ASTM y que es posible emplear, como refuerzo para el
concreto, se resumen en la tabla 3-2. Se indica el esfuerzo de fluencia (fy) mnimo y mximo, el
esfuerzo mximo o ltimo (fu) mnimo, a este ltimo tambin se le denomina resistencia a la
traccin.


Cabe resaltar que en el Per, tanto Acero Arequipa S.A. como SiderPer, los nicos productores de
acero corrugado, solo fabrican acero de refuerzo Grado 60. La mayora del acero disponible en
nuestro medio, se ajusta a la Norma ASTM A615. Aceros Arequipa, bajo pedido, fabrica acero A706
solo en los dimetros de 5/8, 3/4 y 1. Este acero es soldable, desgraciadamente es ms caro
que el A615 y su uso no se ha difundido.

Ntese en la tabla 3-2, que la ASTM A615 fija nicamente los valores mnimos de fy y de fu, no
especifica un valor mximo para fy. En contraste la Norma A706 s especifica un valor mximo para
fy de 5,500 kg/cm2.

En general los fabricantes de acero se preocupan por cumplir con el valor mnimo de fy. Los
ensayos de laboratorio indican que el valor de fy real puede ser mayor que el nominal, no es de
extraar valores de fy un 10% a 30% por encima del nominal, tal como se aprecia en la figura 3-2
correspondiente a muestras de la produccin de acero Grado 60 en los Estados Unidos. En esta
muestra el 10% de los ensayos mostraron un fy 33% mayor que el valor nominal, con un
coeficiente de variacin cercano al 9% y muy pocos resultados por debajo del fy nominal.

Un valor de fy real muy por encima del nominal no es conveniente, ya que el elemento tendr una
marcada sobreresistencia en flexin la que puede ocasionar una falla frgil por esfuerzo cortante.



Propiedades Mecnicas de las Barras de Refuerzo
La figura 3-3 muestra curvas tpicas idealizadas esfuerzo deformacin, de los aceros de refuerzo
Grado 40, 60 y 75. Tambin se muestra en lnea punteada la curva tpica para los alambres con los
cuales se fabrican las mallas electro soldadas.


Fig. 3-3 Curvas esfuerzo deformacin tpicas.

La figura 3-4 (adaptada de Fintel) muestra algunas curvas fuerza deformacin tpicas de aceros
con distintas calidades (40, 60 y 75) y distintos dimetros. Las curvas corresponden a la produccin
de acero Norteamericana.

Para los aceros Grado 40 y 60 se observan claramente las plataformas de fluencia,
mientras que los aceros de mayor resistencia, como el Grado 75 y los alambres para mallas electro
soldadas, ya no exhiben tal plataforma.



Fig. 3-4 Curvas fuerza deformacin tpicas.

Los aceros Grado 60 pueden o no presentar plataforma de fluencia, dependiendo de la
composicin qumica y del proceso de fabricacin. En el caso que no exista una fluencia clara, la
Norma ASTM A615 especifica que la fluencia se calcular para una deformacin del 0.5% para el
Grado 60 y de 0.35% para el Grado 75 (ver figura 3-3).

Para los aceros con una resistencia especificada mayor que la correspondiente al Grado 60 (fy =
4,200 kg/cm2) el ACI exige que el esfuerzo de fluencia (en este caso virtual) se calcule para una
deformacin de 0.35% como se indica en la figura 3-4.

Los aceros que se producen en el Per, suelen presentar un escaln de fluencia definido, salvo los
aceros trabajados en fro. La figura 3-5 muestra los resultados de los ensayos de dos barras de
5/8 Grado 60, fabricadas por Aceros Arequipa. Se muestran tambin las curvas de descarga y
recarga las que son paralelas a la recta inicial de carga. Solo se muestra un tramo de la curva, la
grfica se ha interrumpido mucho antes de la rotura de las barras



El ACI (artculo 9.4) especifica que los diseos no deben basarse en un esfuerzo de fluencia de la
armadura - fy - que exceda de 5,600 kg/cm2, salvo para aceros de preesforzado. La Norma
Peruana y el ACI, en elementos con responsabilidad ssmica, no permiten el empleo de aceros con
una resistencia especificada a la fluencia superior al Grado 60.

La Norma ASTM especifica el alargamiento o elongacin de rotura mnima (medido en los ensayos
en una longitud de 8) que deben tener los aceros de refuerzo. Para el acero Grado 60 el
alargamiento mnimo debe estar entre el 7 y 9% dependiendo del dimetro. La tabla 3-3 resume
los requerimientos para el acero Grado 60.

El alargamiento o elongacin es una medida de la ductilidad del acero. Obsrvese en la tabla 3-3
que la Norma ASTM exige para el acero A706 una elongacin mnima alrededor del 50% mayor
que la correspondiente al acero fabricado bajo la A615, en consecuencia el A706 es bastante ms
dctil y su empleo es recomendable en zonas de alta sismicidad.






En nuestro medio no es raro encontrar aceros trefilados o trabajados en fro. Estos se fabrican a
partir del fierro de 1/4 estirndolo en fro, para producir dimetros de 4, 4.5, 5, 5.5 mm. Las
propiedades mecnicas de estos aceros son distintas a la del acero a partir del cual se fabricaron
ya que el estiramiento en fro elimina el escaln de fluencia, dando lugar a aceros frgiles con poca
elongacin de rotura.

PROPIEDADES DE LAS BARRAS GRADO 60

a. Caractersticas Mecnicas ASTM A615:

- fy min = 4,200 kg/cm2 (fluencia nominal, valor mnimo).
- fu min = 6,300 kg/cm2 (esfuerzo mximo o ltimo o resistencia a la traccin).
- Es 2000,000 kg/cm2 (mdulo de elasticidad).
- Deformacin en el inicio de la fluencia y = (fy / Es). 0.0021
- Longitud de la plataforma de fluencia = variable.
- Deformacin de rotura >> Deformacin de fluencia (30 a 40 veces).
- Elongacin a la rotura entre el 7% y 9% (Tabla 3-3).
- Coeficiente de dilatacin 11x10-6 1/C. Valor muy parecido al del concreto el cual es 10x10-6
1/C. Ambos coeficientes de dilatacin dependen de la temperatura.

b. soldabilidad

El acero ASTM A615, por su composicin qumica (carbono equivalente mayor a 0.5%) no es
soldable en esencia. El alto contenido de carbono equivalente lo hace un acero difcil de soldar,
con una alta posibilidad que se originen uniones frgiles y de baja resistencia. Es necesario utilizar
procedimientos muy cuidadosos para lograr una soldadura decente como por ejemplo
precalentar las barras y luego de soldar controlar el enfriamiento y usar electrodos de bajo
contenido de hidrgeno E-7018 E-8018. En general no es recomendable soldar este acero, salvo
bajo procedimientos supervisados y con mano de obra especializada.

El acero fabricado bajo la Norma ASTM A706 s es soldable. Su uso es recomendable en zonas de
alto riesgo ssmico ya que facilita las reparaciones y/o refuerzo de estructuras daadas luego de
sismos intensos, o cuando se requiere reforzar o ampliar una estructura. Tambin su uso facilita
los empalmes de barras por soldadura, si fuesen necesarios.


c. Dimetros Mnimos de Doblado del Acero de Refuerzo.

La Norma Peruana en los artculos 7.2 y 7.3 establece los dimetros mnimos de doblado para las
barras de refuerzo. Estos dimetros mnimos de doblado, no deben confundirse con el dimetro
de la prueba de doblado especificada por las Normas ASTM.

d. Efecto de la Temperatura.

El acero expuesto a altas temperaturas pierde (reduce) sus propiedades mecnicas (fy, fu, Es). A
partir de los 450 C aproximadamente, la reduccin en fy y fu crece rpidamente. El recubrimiento
de concreto protege, dentro de ciertos lmites, al acero de refuerzo del fuego, prolongando el
tiempo necesario para que sus propiedades mecnicas se vean afectadas por el efecto de las altas
temperaturas.

La figura 3-6 muestra el efecto de las altas temperaturas en la resistencia del acero, para las barras
trabajadas (estiradas) en fro, para las barras laminadas en caliente y para las barras de alta
resistencia.


Fig. 3-7 Efecto de las altas temperaturas en la resistencia del concreto.
OBJETIVOS.-
-Conocer las propiedades mecnicas del acero grado 60.
CONCLUSIONES.-
- La mayora del acero disponible en nuestro medio, se ajusta a la Norma ASTM A615 grado 60.
- Las diferencias ms notables son en el reconocimiento de la marca en la varilla, tambin en que
la varilla de SIDERPERU tiene un Contenido de fsforo mximo: 0,06% y el de ACEROS AREQUIPA
no especfica es caracterstica en su ficha tcnica.
-Las barras tienen cuatro niveles mnimos de lmite de fluencia: a saber, 40 000 [280 MPa], 60 000
[420 MPa], 75 000 psi [520MPa], y 80 000 [550 MPa], designadas como Grado 40 [280], Grado 60
[420], Grado 75 [520], y Grado 80 [550], respectivamente.