MAQUINADO ELECTROQUMICO

PROCESOS DE MECANIZADOS ELECTROQUMICO DE METALES (ECM).

Tenemos:
3.1. Desbarbado.
3.2. Redondeo y ensanchamiento.
3.3. Taladrado Electroqumico.
3.4. Mecanizado electroqumico preciso.
3.5. Rectificado Electroqumico.
3.6. Pulido Electroqumico



DESBARBADO ELECTROQUMICO, DESBARBADO DE PRECISIN
El desbarbado no es, seguramente, ningn proceso clave dentro del
desviruteo. Hasta ahora incluso se lo consideraba como un mal necesario.
Esto provoca una y otra vez que, aunque los procesos de desviruteo estn
ptimamente ajustados entre s, durante el desbarbado descienda sin
embargo la rentabilidad de todo el sistema, ya que no se ha tenido en
cuenta desde el principio en la cadena de procesos.
Este proceso permite la eliminacin de rebabas y microrebabas generadas
por torneado, roscado, rectificado, etc. Ofrece a su vez la posibilidad de
realizar radios en intersecciones o cualquier otra zona interna de la pieza,
trabajando de modo preciso, con unas tolerancias mnimas y sin crear
rebabas secundarias.
El proceso de mecanizado y desbarbado ECM se realiza mediante una
corriente elctrica que circula desde la pieza (nodo) hacia la herramienta
(ctodo) a travs de una solucin electroltica (NaCl o NaNO3). Gracias a
esta corriente elctrica se consigue eliminar el material sobrante por
disolucin molecular del mismo, y las partculas de material disuelto es
posteriormente filtrado para conservar las caractersticas del electrolito.
La pieza a desbarbar se introduce en un tambor rotatorio aislado
elctricamente que contiene dos electrodos de corriente, aadindose al
electrolito unas esferas de grafito que se cargan por introduccin gracias a
los electrodos, con lo que adquieren un potencial elctrico suficiente de un
lado a otro del intersticio esfera-pieza para provocar el mecanizado
electroqumico. Como la densidad de corriente en los salientes de las
rebabas es mayor que en las superficies lisas de la pieza, las primeras se
eliminan preferentemente, producindose un pequeo cambio dimensional
en la pieza.
Gracias al control existente sobre la intensidad de corriente usada y el
tiempo de proceso, se ajusta la cantidad de material a eliminar en funcin
de los requerimientos del cliente.
La alta precisin de los tiles empleados garantiza las cualidades originales
tanto mecnicas como dimensionales de la pieza, y permite la
estandarizacin del proceso, asegurando la calidad del desbarbado o
mecanizado de las piezas en los sucesivos ciclos de produccin.
Los campos de aplicacin ms frecuentes del proceso electroltico son
sistemas de frenos ABS, ruedas dentadas, componentes para sistemas de
inyeccin diesel, cuerpos de vlvulas, cajas de direccin, componentes
neumticos e hidrulicos, etc., y es aplicable a todos los materiales
conductores como acero (inoxidable), aluminio, metales no ferrosos, y
otros.


Para el proceso es necesario un utillaje consistente en dos placas de
material aislante. Normalmente las piezas son colocadas en la placa
inferior que se encuentra en contacto con el polo positivo del circuito,
mientras que la placa superior aloja los ctodos (polo negativo). Este
utillaje es diseado para cubrir todas las exigencias del cliente, existiendo
un gran abanico de opciones en el diseo y construccin del mismo. Estos
utillajes permiten trabajar varias piezas al mismo tiempo, siendo el nico
lmite, las dimensiones de las piezas y el tiempo necesario para la carga y
descarga.
Una vez colocadas las piezas en la mquina e iniciado el ciclo, la placa
superior desciende hasta colocar los ctodos en la posicin de trabajo, se
hace pasar el electrolito por la zona a desbarbar o mecanizar y comienza a
circular la corriente elctrica.
Las piezas pueden ser introducidas y retiradas de la mquina de modo
automtico gracias a la posibilidad de robotizar el proceso, permitiendo as
reducir los tiempos de carga y descarga.
Otras posibles configuraciones son las mquinas de doble estacin, que
permiten suministrar corriente a dos utillajes simultneamente, y las
mquinas Tandem que permiten usar dos utillajes de modo alterno. Gracias
a esta configuracin es posible procesar un grupo de piezas en un utillaje
mientras se realiza la carga y descarga del otro utillaje, logrando de este
modo un alto ritmo de produccin.

Este sistema adems de realizar mecanizados y radios en lugares de difcil
acceso con formas complejas, permite eliminar el rebarbado manual,
tedioso y no garantizado. A diferencia de otros procesos como el
granallado o el vibrado, el desbarbado electroqumico evita los daos
superficiales de las zonas delicadas de las piezas como roscas externas o
paredes finas, ya que el proceso se realiza sin ningn tipo de accin
mecnica, evitando que las piezas entren en contacto entre s, o con
ningn otro tipo de material que las pudiese daar.
El proceso electroqumico es el aliado perfecto para mecanizados
complejos y para desbarbar piezas en series medias o largas, gracias a un
reducido tiempo de proceso (normalmente de 5 a 20 s.) y de preparacin
de mquina (de 15 a 20 minutos).
En su conjunto las mquinas electroqumicas son fciles de usar y
programar, adems pueden ser utilizados como sistemas independientes o
integrados en la lnea de produccin. Ofrecen una gran variedad de
configuraciones dependiendo de las necesidades especficas de cada
cliente en trminos de volumen de produccin, tipo de material, y
dimensiones de las piezas.
Por otra parte las mquinas no precisan complejas instalaciones gracias a
la simplicidad de los suministros necesarios. La mquina es alimentada
mediante una conexin a la red elctrica de 380V, y el suministro del
electrolito se realiza desde un deposito acoplado a la mquina.
A excepcin de los hidrxidos provenientes de la disolucin del material, el
proceso de mecanizado y desbarbado electroltico no genera ningn tipo de
residuos.
Otro mtodo de Desbarbado, radiusing
Un mtodo y aparato para artculos desbarbado o radiusing de aleaciones
por usos de mecanizado electroqumicas un pulsante actual y una solucin
de electrolitos Sal binaria aplica simultneamente a travs de una brecha
entre un electrodo de herramienta y una pieza. La duracin del impulso es
normalmente en la oscilan entre 0,5 milisegundos a cerca de 100
milisegundos y el intervalo de pulso entre 5 milisegundos y 150
milisegundos. La amplitud de voltaje de pulso es normalmente en el rango
entre aproximadamente 8 voltios a aproximadamente 30 voltios. La
solucin de electrolitos Sal binaria es una solucin acuosa de sal con una
total concentracin normalmente en el rango entre aproximadamente el
14% a 20% en peso de cloruro de sodio y nitrato de sodio. La proporcin
de cloruro de sodio a nitrato de sodio es normalmente en el rango de entre
acerca de 1: 1 a acerca de 1,5. La distancia separadores o brecha, entre el
electrodo de herramienta y la pieza es normalmente en el rango entre
0,015 mm aproximadamente 3,0 mm.

REDONDEO Y ENSANCHAMIENTO.
Ensanchamiento electroqumico: redondeados perfectos sin rebabas
Muchos componentes no tienen solo que fabricarse exteriormente con gran
precisin. En ellos el punto de mira se centra sobre todo en la geometra de
su interior (superficies ptimas en la medida de lo posible). Es el caso de
los componentes de inyeccin, por ejemplo, donde incluso las estras ms
pequeas de mecanizado provocan un efecto de entalladura no deseado y
esto a su vez una interrupcin del funcionamiento. El ensanchamiento
electroqumico (ECM) asegura resultados perfectos en el ensanchamiento
y redondeado de componentes muy variados.
Ensanchamiento ECM: de alta precisin y reproducible
Precisamente en el caso de componentes de gran calidad hechos a partir
de materiales altamente resistentes, El ensanchamiento electroqumico se
realiza libre de rebabas por completo. Los expertos optimizan la forma del
ctodo herramienta para el redondeado perfecto del interior. Hasta los
componentes con filigrana se ensanchan as con gran precisin y de forma
reproducible. Adems, la microestructura del material no resulta
perjudicada, al contrario de lo que ocurre en procesos por arranque de
viruta.

Al mismo tiempo tambin es importante el concepto modular de mquina
de estas mquinas. La electrnica de potencia y la tcnica de generadores
se ajustan a las exigencias de la produccin. El ensanchamiento
electroqumico garantiza la rentabilidad y la seguridad del proceso.

Ensanchamiento ECM de inyectores.
Los inyectores determinan de forma decisiva la eficacia de todo el sistema
del motor. Materiales altamente resistentes y una perfecta geometra
interior aseguran al mismo tiempo la funcionalidad y la vida til de este
pequeo componente. Cmo es posible mecanizar el interior de un
inyector de forma rentable sin que se formen estras ni rebabas? La
respuesta: el ensanchamiento y el redondeado electroqumicos
proporcionan superficies de alta precisin y procesos eficaces.

Ensanchamiento electroqumico: reduccin del proceso.
Con ayuda de un ctodo perfectamente ajustado se crea la zona
redondeada del interior del inyector. Debido al efecto radial de la corriente
se forman al mismo tiempo superficies ptimas y transiciones geomtricas.
Otras ventajas del proceso del ensanchamiento electroqumico son: el
reducido desgaste de herramienta y el hecho de que la microestructura del
material no resulta perjudicada ni modificada.

TALADRADO ELECTROQUMICO.
El taladrado electroqumico se emplea para producir agujeros de dimetro
muy pequeo, para lo que se emplean voltajes elevados y electrolitos
cidos. La herramienta es una boquilla de vidrio estirado con electrodo
interior, siendo el intersticio de 0,03 a 0,06 mm. Presenta la ventaja de
que se pueden mecanizar simultneamente mltiples agujeros. En
materiales como el Ni y el Co se pueden obtener agujeros de 0,1 a 0,75
mm de dimetro.
Ejemplo: utilidad en los pistones:
Taladrado electroqumico, taladrado ECM
Taladrado electroqumico: para casos especialmente difciles
El taladrado por arranque de viruta es rpido y efectivo en muchos
mbitos de aplicacin. Pero qu se puede hacer cuando la carga de la
fresa se ve incrementada excesivamente a consecuencia de la extrema
dureza de los materiales o cuando los componentes complejos con
cuerpos huecos dificultan el proceso de fresado? El taladrado
electroqumico (taladrado ECM) abre en estos casos enormes
posibilidades y proporciona procesos ms rentables.

Taladrado ECM: disminucin de los costes de herramienta
El taladrado ECM se realiza casi sin desgaste de la herramienta. Incluso
en el caso de materiales duros, el tiempo de duracin de los ctodos de
taladrado es muy largo. La velocidad de avance es de hasta 5 mm/min.

Una ventaja decisiva del proceso puede apreciarse tambin en el
mecanizado de componentes complejos de difcil acceso o bien en la
apertura de espacios huecos: El taladrado electroqumico se realiza sin
ningn tipo de rebabas ni restos de taladrado, con lo que se eliminan por
completo los procesos de desbarbado. Adems, se pueden realizar
muchos taladros ECM (20 y ms) simultneamente, como por ejemplo en
el caso del mecanizado de un rbol de levas. En resumen: el taladrado
electroqumico proporciona tiempos de ciclo cortos y procesos depurados.


Taladrado ECM de pistones: precisin garantizada

Velocidades elevadas, turbocompresin e inyeccin directa: detrs de
estas palabras claves hay siempre elevadas exigencias en los pistones
para motores de turismos y vehculos industriales. Por un lado se fabrican
de aleaciones de gran resistencia para que mantengan el nivel carga de
potencia de forma duradera. Por el otro, se demanda una geometra de
pistones ms compleja teniendo en cuenta los nuevos conceptos de
motores. Es precisamente en el caso de estas exigencias donde el
taladrado electroqumico desarrolla todos sus puntos fuertes.


Taladrado electroqumico: proceso depurado

En el taladrado ECM no solo el desgaste de herramienta es escaso y la
dureza del material no influye en las velocidades de avance. Al mismo
tiempo no se generan restos de taladrado y se evita por completo la
formacin de rebabas. Esto tiene sus ventajas precisamente en
componentes complejos como el pistn: se eliminan los subsiguientes
procesos de desbarbado. Adems, con el taladrado ECM tambin se
pueden ejecutar de forma eficaz taladros de difcil acceso y pasos de
mecanizado con cuerpos huecos. Por ejemplo, la produccin de pistones
con canales de refrigeracin saca un provecho enorme mediante la
aplicacin del taladrado ECM.
MECANIZADO ELECTROQUIMICO PRECISO DE METALES.

El arranque electroqumico de material garantiza superficies de mxima
calidad, incluso en componentes con grandes filigranas. Para permitir
representaciones ms exactas para componentes cada vez ms
pequeos, los especialistas han perfeccionado el ECM y lo han convertido
en PECM.
Las siglas corresponden a mecanizado electroqumico preciso de metales
y con ello se remarca la exigencia ms destacada. Haba dos cosas en
primer plano en la evolucin de ECM a PECM: la minimizacin del
intersticio de mecanizado entre el componente y la herramienta, por el
que fluye la solucin de electrolitos, y el propio intercambio de electrolitos.

Por un lado en el PECM el intersticio debe mantenerse muy pequeo para
alcanzar una buena fidelidad de reproduccin. Al mismo tiempo, un
movimiento oscilatorio mecnico superpuesto se encarga de que el
electrolito se cambie y renueve lo suficiente. Para dejar fluir la corriente
durante el movimiento de la herramienta en condiciones pequeas de
intersticio, se aplica una fuente de corriente parametizable pulsatoria y de
libre parametrizacin. Por este motivo, el mecanizado electroqumico
preciso de metales proporciona un arranque particularmente efectivo y
exacto del material.



PECM: producir componentes de turbocompresor con mayor eficacia

Motores ms pequeos, mayor potencia: bajo la palabra clave
""redimensionamiento"" los turbocompresores de la construccin de
turismos adquieren cada vez mayor importancia. La consecuencia:
componentes centrales del turbocompresor, como pueden ser la rueda de
turbina o el rotor de turbina, deben producirse en grandes cantidades con
mayor eficacia. A la vista de materiales de gran resistencia como Inconel,
los procesos de mecanizado con arranque de viruta topan aqu con sus
lmites.


PECM: costes de produccin en descenso

El mecanizado electroqumico preciso de metales (PECM) abre aqu
nuevas posibilidades: los componentes se fabrican a medida y se elimina
el problema de la formacin de rebabas. Los subsiguientes procesos de
superficies resultan superfluos. Y tambin: la dureza del material no
influye en las velocidades de avance.

PECM: ajustado a la perfeccin

Esto significa: el mecanizado electroqumico preciso de metales
proporciona una disminucin de los costes en la produccin de piezas. En
el PECM, tambin apuesta por un concepto modular de instalacin. La
electrnica de potencia y la tcnica de generadores se ajustan
perfectamente a las condiciones del cliente.

RECTIFICADO ELECTROQUMICO
Esta tcnica combina el maquinado electroqumico con el rectificado normal. La
piedra rectificadora es un ctodo giratorio embebido en partculas abrasivas.
Los abrasivos tienen las funciones de servir como aislantes entre la piedra y la
pieza y de quitar mecnicamente los productos de la electrlisis del rea de
trabajo. Ya que slo alrededor del 5% de la remocin es por accin del
abrasivo (el resto es por el electrolito), el desgaste de la piedra es muy bajo.
Como ventaja principal, el proceso presenta mayor rapidez de remocin
que en el rectificado convencional con una duracin de herramienta mucho
ms grande inclusive para materiales con elevada dureza.
3.6. PULIDO ELECTROQUMICO:
Es el mismo proceso, pero sin avance. Con velocidades de electrolito y
densidades de corriente menores, con lo que se logran superficies de
acabado muy fino, con valores del orden de 0,25-0,30 micras.



APLICACIONES
ECM se ha usado en una amplia variedad de aplicaciones industriales que van
desde hundimiento cavidad para desbarbado. La capacidad de la mquina de
alta resistencia y aleaciones de acero templado ha llevado a muchos de ahorro
de costos aplicaciones en las que otros procesos no son prcticos. Aplicadores
tpicos para el proceso de ECM se muestran en la figura. 4.17.




Micro-ECM
ECM se caracteriza generalmente como una baja precisin de mecanizado
debido a su separacin de mecanizado en general. En micro-ECM un chorro de
electrolito se utiliza como un micro herramienta en la disposicin mostrada en
la figura. 4.18. Traslado de la pieza de trabajo y el control o la conmutacin de
la corriente del pulso produce pequeos guiones o cavidades en alineacin
diseada de antemano como se muestra en la figura. 4.19. Para ms detalles
sobre micro-ECM,consulte McGeough (2002).

Ventajas y desventajas de ECM

Ventajas

No hay desgaste en la herramienta, ya que no hay contacto entre la
herramienta y la pieza de trabajo.
mecanizado se realiza a bajas tensiones, en comparacin con otros
procesos, con altas tasas de eliminacin de metal.
Dimensiones muy pequeas de hasta 0,05 mm pueden ser controlados.
Perfiles complicados pueden ser mecanizados fcilmente en una sola
operacin.



Debido a la baja temperatura desarrollado, no se produce dao trmico a la
estructura de la pieza de trabajo.
materiales conductores duros pueden ser mecanizados.
El acabado de la superficie se puede mantener a 0,1-1,25 m R una .
Debido a su alto costo de capital, ECM slo es adecuado para el trabajo de
produccin en masa.
exigencias laborales son bajos.

Desventajas
Una enorme cantidad de energa que se consume (aproximadamente 100
veces la requerida para girar o perforacin de acero).
Tasas de remocin de metal son lentos en comparacin con los mtodos
convencionales.
ECM slo se puede aplicar a materiales de las piezas conductoras de la
electricidad.
Existen dificultades para retirar y desechar el gas de hidrgeno explosivo
generado durante el mecanizado de forma segura.
La pieza de trabajo tiene que ser limpiado y aceitado inmediatamente despus
del mecanizado.
Hay dificultades en el manejo y que contiene el electrolito, que puede atacar al
equipo.
No es fcil de duplicar la forma del electrodo de la herramienta en la pieza de
trabajo con un alto grado de precisin debido al efecto de mecanizado lateral.
El proceso no puede producir bordes afilados internos o externos.
El bombeo de alta presin de electrolito en la estrecha brecha Machin-cin da
lugar a grandes fuerzas que actan sobre la herramienta y la pieza de trabajo.




http://prezi.com/mxgaffnxw5wy/mecanizado-electroquimico/

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