Ingeniería de Procesos. - Unidad 3

INGENIERA DE PROCESOS.
- UNIDAD III

Perodo del 18 de Julio 25 de Julio del 2014

Docente: Orlando Morales Bonilla.
Horario de clases: 8:00 a.m. 11:00 a.m.
Integrantes del equipo tres:
Fernanda Neretd Polanco Martnez, 11321195.
Iris Zamara Gallardo Coln, 12320611.
Csar Ulises Hernndez Pineda, 10320737.
Jess Vega Palacios, 11321210.
Armando Pascacio Glvez, 11321192.
Xchitl Maribel Parra Helguera, 10320269.
Fecha de entrega: Julio 25, 2014
Ttulo.
Portafolio de evidencias correspondiente a la unidad 3 de la asignatura de Ingeniera de Procesos.
Objetivo.
Conocer los procedimientos para la localizacin ptima de una planta productiva, as como identificar
y aplicar las herramientas para hacer una distribucin racional de las reas y los equipos de una
planta productiva.
Alcance.
Se pretende aprender a tomar en cuenta las herramientas necesarias para la toma ptima de
decisiones con respecto a la localizacin de las instalaciones industriales y a la distribucin de la
planta, apoyndose en el uso de las nuevas tecnologas para su implementacin.
Justificacin.
Es debido a la importancia que tiene la ptima distribucin de las distintas reas de una planta
industrial para incrementar la productividad de sta, que se le da la herramienta de planeacin y
diseo de instalaciones al ingeniero en gestin empresarial.
Contenido.

Pgina 2 Marco de referencia.-
Pgina 2 3.- Planeacin y diseo de instalaciones.
Pgina 2 3.1 Principios bsicos.
Pgina 5 3.2 Tipos de distribucin de planta.
Pgina 6 3.3 Metodologa para la distribucin de planta.
Pgina 7 3.4 Diseo de planta a travs de Software especializado.
Pgina 10 3.5 Macro y micro localizacin de plantas.
Pgina 13 Desarrollo Reflexin.-
Pgina 13 Mapas mentales y mapas conceptuales.
Pgina 21 Cuestionario.
Pgina 25 Conclusin y Bibliografa.
INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

INGENIERA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
2
Marco de Referencia.
UNIDAD 3.- PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES.
3.1 PRINCIPIOS BASICOS.
Una distribucin en planta se refiere al ordenamiento fsico de los factores industriales que participan
en el proceso productivo de una empresa. Los proyectos por los que se hace necesaria una
distribucin en planta se agrupan en cuatro categoras:
1. Proyecto de una planta nueva.
2. Expansin o traslado de una planta ya existente.
3. Reordenacin de una planta ya existente.
4. Ajustes menores en una distribucin.

Causas De Las Instalaciones Industriales.
Cuando una planta no es nueva, existen causas que justifican una nueva distribucin o redistribucin,
las cuales pueden ser:
Aumento en el volumen de produccin.
Nueva tecnologa y mejora del proceso, que motiven cambios en el recorrido de los materiales
y personas, as como en la disposicin de equipos.
Modificaciones al producto.
Congestionamiento y deficiente utilizacin de espacio.
Acumulacin excesiva de material en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Cuellos de botella y ociosidad en el trabajo.
Trabajadores calificados realizando operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad en el control del personal y las operaciones.

Objetivos De Las Instalaciones Industriales.
En las empresas industriales, los estudios sobre distribucin y redistribucin en la planta tienen los
siguientes objetivos:

I. Disminuir la congestin de los flujos
operativos.
II. Liberar reas innecesarias
ocupadas.
III. Reducir el manejo de materiales.
IV. Disminuir los riesgos de daos a
materiales.

3
V. Disminuir los volmenes de
materiales en proceso.
VI. Reducir el trabajo de la mano de
obra indirecta y administrativa.
VII. Mejorar la supervisin y el control
de los procesos.
VIII. Mejorar el ambiente de trabajo.
IX. Disminuir los tiempos de
fabricacin.
X. Disminuir los tiempos de espera.
XI. Disminuir los riesgos para la salud.
XII. Facilitar una futura distribucin.

En los estudios de distribucin en planta es necesario conocer los factores principales que influyen en
la toma de decisiones, la influencia e importancia varan de una organizacin a otra, estos son:

A. Los Materiales.- Los cuales se considera la forma, el tamao, el peso, el volumen, as como
sus caractersticas fsicas y/o qumicas que influyen en el proceso de produccin y en su
almacenamiento, tomando en cuenta las particularidades se pueden mencionar:
Materias primas;
Materiales en proceso;
Productos acabados;
Materiales accesorios usados en el proceso;
Piezas rechazadas;
Material de recuperacin;
Chatarra, desperdicios;
Materiales para embalaje; y
Materiales para mantenimiento.

B. La maquinaria.- La informacin de la maquinaria, del equipo y de las herramientas es
fundamental para una buena ordenacin de la misma. Las particularidades del factor
maquinaria comprenden:
Maquinaria de produccin;
Equipo en general;
Dispositivos especiales;
Herramientas, moldes, plantillas y herrajes;
Equipo de medicin y de prueba;
Controles; y
Equipo de mantenimiento y de repuesto.


4
C. Las Personas.- Como factor de produccin, el hombre puede ser muy flexible que cualquier
material o mquina, sin embargo el trabajador debe tomarse muy en cuenta. Las
particularidades a las que se prestaran atencin de las personas a la hora de una distribucin
son:
Necesidades de mano de obra directa o indirecta;
Los aspectos de organizacin y psicologa industrial; y
Seguridad y riesgos.

A. Las lneas de flujo.
El flujo de los materiales dentro de la planta es uno de los principales factores que determinan el tipo
de distribucin. Las lneas de circulacin muestran bsicamente la direccin del movimiento aunque
pueden completarse con otros datos que se consideren importantes para su anlisis.

B. Otros varios.
El manejo de los materiales, las esperas, el almacenamiento, los servicios auxiliares, las previsiones
de cambios futuros deben tomarse en cuenta.

Principios De Distribucin En Planta.
Para alcanzar los objetivos de una buena distribucin en planta hay que tener en cuenta los
siguientes principios:

Principio de integracin de conjunto o de unidad, con ello se pretende que hombres y mujeres,
materiales maquinaria y los servicios necesarios se integren en una ptima distribucin de
planta.

Principio de la mnima distancia recorrida, ha de procurar que los recorridos efectuados por los
materiales y los hombres sean de operacin a operacin y la distancia entre los
departamentos sea la ptima.

Principio del espacio cubico, ser aquella distribucin que utilice el espacio horizontal y
vertical ya que se obtienen economas y ahorro de espacio.

Seguridad y satisfaccin de los trabajadores, ha de garantizar la seguridad, la satisfaccin, y
el confort del personal, consiguiendo as una disminucin en los ndices de accidentes y una
mejora en el ambiente de trabajo.

5

Flexibilidad, la distribucin en planta debe adaptarse con mayor o menor frecuencia a los
cambios debidos a las circunstancias que puedan presentarse en el corto y mediano plazo ya
sea por el volumen de produccin o por el proceso.

3.2.- TIPOS DISTRIBUCIN EN PLANTA.
La distribucin en planta depende directamente del tipo de organizacin del proceso productivo, para
el presente trabajo se identifican tres formas bsicas tradicionales:
Orientada al producto.- se utiliza en procesos de produccin en los cuales la maquinaria y los
servicios auxiliares se disponen unos a continuacin de otros de manera que los materiales fluyen
directamente de un puesto de trabajo al siguiente de acuerdo a la secuencia de las operaciones.
Esta distribucin resulta adecuada para aquellos productos con niveles de produccin elevada. Este
tipo de distribucin puede dividirse en:
a) Produccin en lnea, por ejemplo: la fabricacin de electrodomsticos o de autos; y
b) Produccin de tipo continua, por ejemplo: fabricacin de cemente o de hierro.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la secuencia en que cada una
de ellas ha de ser utilizada, el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de un
puesto de trabajo a otro, a medida que se efectan las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en
este tipo de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se adapte mejor a cada
situacin especfica.
Las ventajas ms importantes que se pueden citar de una distribucin en planta orientada al proceso
son: manejo de materiales, reducido. Trabajos en curso, escasos. Tiempos por operacin, mnimos.
Planificacin y control de la produccin, simple.
En cuanto a desventajas, se pueden citar: ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad
en los tiempos de fabricacin. Inversin muy elevada. Trabajos montonos. Alguna falla en el
proceso, para la cadena completa de produccin.
Orientada al proceso.- es adecuada para productos diversificados con una produccin de productos
variables y volmenes igualmente variables. La secuencia de fabricacin es propia de cada producto
y, los flujos son altamente variables, requiere de una mano de obra cualificada, autnoma y
adaptable. El manejo de los materiales es muy variables generalmente existe un alto nivel de
inventarios de materias primas y materiales en proceso, y un bajo nivel de inventario de productos

6
terminados. La inversin en equipamiento es de nivel medio y generalmente presentan costos fijos
bajos y costos variables altos.

De posicin fija.- es cuando se realizan productos por pedido de bajo volumen o por unidad. El flujo
de trabajo es mnimo ya que son los factores de la produccin os que se desplazan al producto y no a
la inversa. Exige una mano de obra flexible, con capacidad para asignaciones de trabajo muy
variable. Se utilizan tcnicas de programacin de las actividades, donde el personal debe conocer y
estar capacitado en estas tcnicas. El manejo de los materiales es muy variable. Generalmente se
encuentran costos fijos bajos y costos variables altos.
3.3- METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA.

Puede decirse que la distribucin de una instalacin es como realizar un traje ala medida, y lo que le
resulta a uno no necesariamente le puede servir otro. Esto es que la distribucin esta intima mente
ligada al proceso, sus necesidades y limitaciones. Evidentemente es una tarea multidisciplinaria y
requiere de la atencin de todos los que puedan aportar informacin para la toma gerencial de
decisiones.
La siguiente informacin es la mnima a considerarse como una referencia y como una gua para
lograr una efectiva distribucin en planta que cumpla con los objetivos que se plantean.

Planear el todo y despus los detalles

Determina las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con el volumen de
produccin previsto. Despus establecer la relacin con cada una de las reas considerando
solamente el movimiento de material. A partir de aqu se desarrolla una distribucin general de
conjunto, para proceder posteriormente al ordenamiento detallado de cada rea considerando las
personas, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de
distribucin.

Planear primero la disposicin ideal y despus la distribucin prctica.

Primero se realiza una distribucin terica ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes, ni el
costo. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que se tengan como costos,
espacios, construcciones etc.


7
Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de produccin.

El diseo del producto y sus especificaciones determinan el tipo de proceso de fabricacin que se v a
emplear. Se deben determinar las cantidades y los ritmos de produccin antes determinar el proceso
que se requiere, con esto se tiene una base real para seleccionar el tipo y la cantidad de maquinaria.

Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a
emplear con todas sus condicionantes tales como; dimensiones de maquinaria.

Proyectar el edificio a partir de la distribucin.

Cuando se tiene la opcin de construirse un edificio nuevo se puede aprovechar la distribucin
prevista. No deben hacerse concesiones al factor edifico que las estrictamente necesarias. El edificio
debe ser flexible para poder albergar distintas distribuciones de maquinaria.

Planear con la ayuda de otros.

La planeacin es un trabajo de cooperacin entre los miembros del equipo, no se obtendr la mejor
distribucin a menos que se consiga la colaboracin de todos los interesados en el proyecto

Comprobacin de la distribucin.

Cuando se haya desarrollado la distribucin general de conjunto, todos lo implicados deben e
revisarla y aceptarla, para despus continuar con todos los detalles.

3.4 DISEO DE PLANTA A TRAVS DE SOFTWARE ESPECIALIZADO.

Se tienen varios tipos de mtodos para la planeacin de una distribucin de planta, entre los cuales
tenemos: el sytematic layoc planning (SLP), CRAFT, BLOCPLAN y MULTIPLE, entre otros. Cada uno
de los cuales se explica a continuacin de forma general, para tener en cuenta que no solo existe un
mtodo para la planeacin de distribucin de una planta.


8
3.4.1 El Mtodo SLP.
Los objetivos de un estudio de distribucin en planta son comunes a otras tcnicas de optimizacin:
La bsqueda de la mxima eficiencia en los procesos de la empresa, implementando los sistemas de
fabricacin de la forma ms productiva posible. El systematic layout planning es un proceso
organizado para la realizacin de distribuciones en planta, que para su desarrollo se estudian los
cinco elementos bsicos:

Productos (P): Engloban las materias primas, artculos semielaborados, artculos terminados,
clasificados por tipo, modelos, variedad y especializacin.

Cantidades (Q): Se hace la cuantificacin de los productos empleados valorndolos de forma
representativa para el estudio en un nmero de unidades, peso, volumen, etc.

Recorridos (R): Estudio el conjunto de operaciones o manipulaciones que de los materiales y
productos, as como el orden en que son procesados.

Servicios (S): Adems del proceso productivo principal, existe toda una serie de procesos
auxiliares necesarios para el desarrollo de la actividad, y para lo que es preciso que se prevea
un espacio fsico.

Tiempo (T): El tiempo es una variable definida por la estrategia de la empresa ya que esta
definida por la planificacin de la produccin.

Anlisis productos-Cantidades (P-Q): El primer paso para la realizacin de la planificacin de
la distribucin en la que se deba proveer cuales son los pedidos que en el futuro se van
recibir, puesto que la inversin realizada va a amortizarse durante varios aos.

Recorrido de los productos (R): Aqu se debe de reflejar la secuencia en que se realizan las
operaciones necesarias para completar el proceso.

Tabla relacional de actividades.
En algunos casos el anlisis de recorrido de los productos estudiados en el punto anterior, puede no
ser suficiente para el estudio de la distribucin en la planta. En la tabla relacional se reflejan las
actividades y su relacin mutua con el objetivo de evaluar la importancia de la proximidad entre cada
dos actividades.

9

Diagrama relacional de recorridos y actividades.
El objetivo del diagrama es representar en un grfico el recorrido de los productos reflejando las
necesidades de proximidad de las actividades.
Necesidades de espacio.
Una vez conocidos los recorridos que realizan los productos y la relacin ente las actividades, llega el
momento de estudiar el espacio necesario para cada actividad.

Diagrama relacional de espacios.
Se obtiene representando grficamente a escala los espacios necesarios para cada una de las
operaciones implicadas sobre el diagrama relacional de recorridos y actividades.

Factores influyentes.
La solucin final deber tener en cuenta todas las condicionantes reales y las limitaciones prcticas.

3.4.2 El Mtodo CRAFT.
El mtodo CRAFT fue introducido en 1963, es uno de los primeros algoritmos para la distribucin en
planta. Utiliza una caja o rectngulo para los datos y entrada para el flujo entre departamentos. Los
departamentos no se restringen a las formas rectangulares y la disposicin se representa en una
manera discreta.

3.4.3 El Mtodo BLOCPLAN.
Fue desarrollo por donaghey and pire, aqu los departamentos se arreglan en bandas, y en todos los
departamentos se respetan la formula y sus dimensiones

3.4.4 El Mtodo MULTIPLE.
Fue desarrollado por bozer, muller y erlebcher, fue originalmente desarrollado para mltiples
instalaciones, sin embargo puede ser usado tambin para una sola instalacin. Su funcin es idntica
a la cafrt ya que tambin maneja la distancia entre departamentos a travs de los centroides, los
departamentos no estn registrados a forma rectangular estos pueden tener cualquier forma.


10
3.5.- MACRO Y MICRO LOCALIZACIN DE PLANTAS.
La Decisin De Localizacin De La Empresa.
Razones:
Creacin de una empresa.
Insuficiente capacidad productiva: ampliacin fabrica actual o construccin de una nueva.
Cambios en los inputs (consumo, entradas, insumos): coste o disponibilidad de la mano de
obra y las materias prima.
Presin de la competencia: relocalizacin para prestar mejor servicio o huir de la creciente
rivalidad.
Desplazamiento geogrfico de la demanda.
Fusiones o adquisiciones de empresas: algunas instalaciones pueden resultar redundantes o
estar mal ubicadas.

Macro Localizacin.
Es el estudio que tiene por objeto determinar la regin o territorio en la que el proyecto tendr
Influencia con el medio. Describe sus caractersticas y las ventajas y desventajas que se pueden
comparar en lugares alternativos para la ubicacin de la planta.

Factores Que Afectan A La Macro-Localizacin.
1. El mercado y las fuentes de materias primas
Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias primas o cerca del mercado en que
se vendern los productos. Por eso se habla de industrias orientadas al mercado y de industrias
orientadas a los insumos.
La primera condicionante ser de los costos de transporte. Conviene advertir que no solo interesan
los pesos de los materiales, sino tambin el volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por
un factor u otro resulte ms alta. Adems, las materias primas, por lo general, pagan menores tarifas
de transportes que por los productos terminados. Los clculos no plantean problemas especiales, ya
que la ingeniera del proyecto y el anlisis de la demanda derivada, indicarn la cantidad, naturaleza y
fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado sealar el tipo y cantidades de producto
para su venta en distintas reas. Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de
los insumos hacia la fbrica, as como de los productos hacia el mercado. En consecuencia, es
posible determinar una serie de puntos geogrficos en los que se puede seleccionar la localizacin
final ms adecuada.


11
2. Disponibilidad de la mano de obra.
La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en el costo que representa para la empresa en
estudio, sobre todo si la mano de obra requerida es de alta calificacin o especializada. El esquema
para analizar sta fuerza locacional, considerando constantes los dems factores es:
Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de mano de obra necesarias en la
operacin de la futura planta.
Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las posibles localizaciones del
proyecto y su disponibilidad.
De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de localizacin, se estima la
incidencia de la mano de obra en el costo total de produccin, verificando si esto es determinante en
la localizacin.

3. Infraestructura.
La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin del proyecto est integrada por los siguientes
elementos: fuentes de suministro de agua; facilidades para la eliminacin de desechos; disponibilidad
de energa elctrica y combustible; servicios pblicos diversos; etc.
Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo prcticamente indispensable en la
totalidad de las actividades productivas. Su influencia como factor de localizacin depende
del balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. sta influencia ser
mnima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en la mayor parte de las localizaciones
posibles.
Facilidades para la eliminacin de desechos. Para algunas plantas industriales la
disponibilidad de medios naturales para la eliminacin de ciertos desechos resulta
indispensable, por lo que su localizacin queda subordinada a la existencia de stos medios.
En determinadas reas, los reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la
cantidad o la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmsfera o a corrientes y
lechos acuosos, circunstancia que puede orientar a otros posibles lugares para la localizacin
de una determinada planta.
Disponibilidad de energa elctrica y combustible. ste suele ser un factor determinante en la
localizacin industrial, ya que la mayor parte de los equipos industriales modernos utilizan
energa. Si bien es cierto que la energa elctrica es transportable, la inversin necesaria
puede no justificarse para una sola industria, debido a las tarifas elevadas para determinados
propsitos industriales.

12
Servicios pblicos diversos. Otros importantes servicios pblicos requeridos son: facilidades
habitacionales, caminos-vas de acceso y calles, servicios mdicos, seguridad pblica,
facilidades educacionales, red de drenaje y alcantarillado etc.
Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los pases adoptan una poltica
deliberada para diversificar geogrficamente la produccin. Para ello promueven la instalacin
industrial en determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques industriales y
ofrecen incentivos fiscales o de otro orden.
La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de inversin, ya que, a travs de
retribuciones legales, establece estmulos y restricciones en determinadas zonas del pas. stos
estmulos pueden influir en la localizacin de industrias con mayor posibilidad de dispersin
geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas.
Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles localizaciones, orientan la seleccin a
favor de algunas empresas, por lo tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de
determinar la localizacin final de las plantas.

4. Micro localizacin.
Consiste en la seleccin puntual del sitio para la instalacin del proyecto, una vez cumplido el anlisis
de macro localizacin.
Factores que afectan a la Micro-localizacin:
Reglamentacin medioambiental de la regin o ciudad.
Cuestiones de impacto medioambiental.
Incentivos gubernamentales.
Restricciones urbansticas de la zona. Normas municipales de zonificacin
Caractersticas del terreno: Costo. Tamao. Forma. Niv. Capacidad portante.
Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios.
Facilidades de acceso y maniobra
Factores que afectan el lugar
Disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras ampliaciones
Posibilidad de evacuacin de efluentes
Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios, portuarios o areos
Proximidad a los servicios y proveedores necesarios.
Proximidad a las materias primas y clientes.


13

MAPAS
MENTALES


14
Mapa Mental Del Subtema 3.1.- Dnde se muestran las interpretaciones de los factores principales
para la distribucin de planta.

Factores
principales para la
toma de decisiones
Materiales, Maquinaria, Otros varios
3.1
PRINCIPIOS
BASICOS
Principios
de
distribucin
en planta
espacio
Personas
Lneas de flujo
Distribucin en planta

15
Mapa Mental Del Subtema 3.2.- En dnde se muestran los distintos tipos de distribucin de planta,
as como sus ejemplos respectivos.


16
Mapa Mental Del Subtema 3.3.- Dnde se muestran los pasos a seguir para llevar a cabo una ptima
metodologa para distribuir las reas laboradas de la planta industrial.


17
Mapa Mental Del Subtema 3.5.- Dnde se ejemplifican los distintos mtodos de anlisis para la micro
y macro localizacin de plantas industriales.

M
T
O
D
O

D
E

F
A
C
T
O
R
E
S

P
O
N
D
E
R
A
D
O
S

M
T
O
D
O

D
E
L

C
E
N
T
R
O

D
E

G
R
A
V
E
D
A
D

M
A
C
R
O

Y

M
I
C
R
O

L
O
C
A
L
I
Z
A
C
I
N

D
E

P
L
A
N
T
A

A
N
L
I
S
I
S

D
E
L

P
U
N
T
O

M
U
E
R
T
O


18

MAPAS
CONCEPTUALES


19
Mapa Conceptual Del Subtema 3.1.- Donde Se Desarrollan Los Principales Conceptos Y Factores
Que Facilitaran La Comprensin Una Distribucin En Planta Dndole Hincapi A La Unidad 3
Planeacin Y Diseo De Instalaciones.


20
Mapa Conceptual Del Subtema 3.2.- Dnde se abordan los distintos tipos de distribucin de planta
orientada a la actividad que se realice.


21
Mapa Conceptual Del Subtema 3.3.- Dnde se muestran los pasos a seguir para llevar a cabo una
ptima metodologa para distribuir las reas laboradas de la planta industrial.


22
Mapa Conceptual Del Subtema 3.5.- Con los tipos de mtodos para realizar la micro y macro
localizacin de plantas.


23

Cuestionario.

1. Cules son las 4 categoras en las que se puede agrupar la distribucin de planta?
Proyecto de una planta nueva
Expansin o traslado de una planta existente
Ajustes menores en una distribucin

2. Qu muestra las lneas de circulacin?
Muestran bsicamente la direccin del movimiento aunque pueden completarse
con otros datos que se consideren importantes para su anlisis.

3. Cules son los tipos de distribucin de planta?
Orientada al producto
Orientada al proceso
De posicin fija

4. Menciona dos referencias para lograr una efectiva distribucin en planta.
Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
Planear con la ayuda de una clara visualizacin.

5. Qu es el mtodo SLP?
Es un proceso organizado para la realizacin de distribuciones en planta


24

6. Menciona las caractersticas del mtodo de CRAFT
Fue introducido en 1963, es uno de los primeros algoritmos para la distribucin
en planta. Utiliza una caja o rectngulo para los datos de entrada para el flujo
entre departamentos.

7. Qu es lo que realiza el anlisis del punto muerto?
Realiza una comparacin econmica de las alternativas de localizacin,
identificando los costos fijos y los costos variables para cada una de ellas, y de
aqu se pueden determinar cul de ellos ofrece un menor costo.

8. Cules son los pasos del anlisis del punto muerto?
A. Determinar los costos fijos y variables para cada probabilidad localizacin
B. Elaborar una grfica donde los costos anuales de cada localizacin se
reflejen en el eje vertical, y el volumen anual de produccin en horizontal.
C. Seleccionar la localizacin que proporcione el costo total mnimo para el
volumen de produccin previsto.


25

Conclusin.
La unidad tres logra que el alumno aprenda a identificar el mejor lugar para la localizacin de una
planta utilizando un mtodo cualitativo y uno cuantitativo; que ste sepa cmo solucionar problemas
de distribucin y de localizacin de aquellas instalaciones industriales; el desarrollo de modelos
fsicos a escala tales como maquetas representativas de las instalaciones (plantas y estaciones de
trabajo); y que el alumno aprenda a utilizar un software de simulacin para la localizacin y
distribucin de instalaciones industriales. En resumen la unidad tres ensea a llegar a la toma de
decisiones gracias al anlisis y al uso de las herramientas previamente conferidas en las unidades 1 y
2. Gracias al software especfico es que podemos hacer una simulacin del orden que lleva el rea de
trabajo de acuerdo a la sucesin de operaciones, se establecen los tiempos laborados por el
personal, se planea y se disean las instalaciones, y se simula tambin la ordenacin de los medios
de produccin, considerando la mejor opcin a elegir, que se la ms econmica, rentable,
sustentable, primeramente viable.

Bibliografa.

INTRODUCCIN AL ESTUDIO DE TRABAJO. Kanawaty, Ginebra, Oficina Internacional del
Trabajo. Cuarta edicin, 1996.

Ingeniería de Procesos. - Unidad 3

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ingeniería de Procesos. - Unidad 3

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INGENIERA DE PROCESOS.

You might also like