AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO

CLIMTICO





I.S.T.P MANUEL SEOANE CORRALES

Tema : MICRMETRO
rea Acadmica : Qumica Industrial.
Ciclo Acadmica : V Semestre.
Unidad Didctica :
Docente : Ing. Carmela Garca Villareal.
Turno : Noche
Integrantes :
lvarez Taipe, Alcides.
Camacuari Amaro, Jorge A.
Najarro Curo Julin.
Reyes Palomares Paola.
Salazar Cayllahua Yudith.












Objetivos:
Obtener conocimientos y tipos del micrmetro.

Saber manipular correctamente el micrmetro

Obtener la precisin correcta de medicin.












INTRODUCCIN
Inventado en el siglo 18, el micrmetro inicialmente requera ser usado sobre una
mesa. Con el tiempo, nuevos diseos permitieron hacerlos lo suficientemente
compactos para que pudieran ser usados con una mano, proporcionando la
exactitud requerida para muchas aplicaciones. El principio de operacin es
bastante simple, un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o
retrocede segn el sentido de giro. Si estas dos partes son montadas en un lado
de un arco y un tope en el otro, es posible medir partes introducidas entre el tope y
el tornillo. Para tomar lecturas, un cilindro sobre el que se graba una lnea de
referencia y graduaciones que corresponden a un giro de 360 del tornillo (husillo),
es fijado tambin al arco, cubriendo el tornillo y la tuerca, sobre el cilindro gira un
tambor sujetado mediante un pequeo tornillo al husillo. El borde del tambor,
permite leer los giros completos (avance de 0.5 mm) y sobre el permetro del
tambor se graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas que representan
0.01 mm de avance del husillo cada una.
Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislantes trmicos en el arco,
mecanismo (trinquete) para controlar la fuerza de medicin, posibilidad de ajustar
el cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y tuerca.
Posteriormente surgieron los micrmetros digitales con contador y los digitales
electrnicos estos ltimos aunque siguen utilizando el principio bsico descrito
antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales para poder detectar el
desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolucin de 0.001
mm. Los micrmetros digitales electrnicos usualmente estn provistos de algunas
funciones que facilitan el proceso de medicin y anlisis de datos, tales como el
poner a cero con solo oprimir una tecla, la posibilidad de obtener lecturas en
milmetros o en pulgadas, mantener en pantalla un valor y la salida de datos a un
procesador, un multiplexor o una PC.







MICROMETRO
CONCEPTO:
El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metros, medicin), tambin llamado
Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est
basado en el tornillo micromtrico que se desplaza axialmente longitudes
pequeas al girar el mismo dentro de una tuerca. Dichos desplazamientos pueden
ser de mm y de 1mm para giros completos en los milimtricos y por lo general
de 0,025 en los de pulgadas. Se aplican en instrumentos de mediciones de gran
precisin como son los micrmetros o palmer, que se utilizan para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisin, del orden de centsimas de
milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001mm) y los esfermetros
que se utilizan para medir radios de curvaturas y espesores.
HISTORIA:
El primer micrmetro de tornillo fue inventado por William Gascoigne en el siglo
XVII, como una mejora del calibrador vernier, y se utiliz en un telescopio para
medir distancias angulares entre estrellas. En 1841, el francs Jean Laurent
Palmer lo mejor y lo adapt para la medicin de longitudes de objetos
manufacturados.
El micrmetro fue introducido al mercado anglosajn en 1867 por la compaa
Brown & Sharpe. En 1888 Edward Williams Morley incorpor la escala del nonio,
con lo cual se mejor la exactitud del instrumento.
TIPOS DE MEDIDAS:
El micrmetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniera mecnica, para
medir con precisin grosor, medidas internas, externas y profundidades. Los
micrmetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de medida como
el vernier: son fciles de usar y sus lecturas son consistentes.
Existen tres clases de micrmetros basados en su aplicacin.
- Micrmetro interno
- Micrmetro externo
- Micrmetro de profundidad


COMPONENTES:
MICRMETRO PARA MEDIDAS EXTERIORES.-
El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje mvil (c)
con una parte roscada (e), al extremo de la cual va montado un tambor graduado
(f); haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo
micromtrico (e) y por consiguiente el eje mvil (c), que va a apretar la pieza
contra el punto plano (b). Sobre la parte fija (d), que est solidaria al arco (a), va
marcada la escala lineal graduada en milmetros o pulgadas.
A diferencia del vernier hay un micrmetro para cada sistema de unidades. Las
partes fundamentales de un micrmetro son:

a) Arco de herradura.
b) Punto fijo plano.
c) Eje mvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
d) Cuerpo graduado sobre el que est marcada una escala lineal
graduada en mm y mm.
e) Tornillo solidario al eje mvil.
f) Tambor graduado.
g) Dispositivos de bloqueo, que sirven para fijar el eje mvil en una
medida patrn y poder utilizar el micrmetro de calibre pasa, no pasa.
h) Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que acta
por friccin. Sirve para impedir que al presin del eje mvil sobre la
pieza supere el valor de 1 Kg/cm, ya que una excesiva presin contra
la pieza pueda dar lugar a medidas errneas.








El micrmetro presenta dos graduaciones para la lectura del milmetro y la
centsima de milmetro. La rosca del tornillo micromtrico tiene un paso de 0,5
mm. Por tanto con un giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o
retrocede 0,5 mm.
La extremidad cnica del tambor est dividida en 50 partes de otra graduacin.
Por tanto la apreciacin se hace en este caso dividiendo el paso entre 50 partes;
sera 0,5:50 = 0,01 mm.
Girando el tambor, el cuerpo graduado en centsimas, el eje mvil y el embrague
van corriendo por la escala graduada fija. El milmetro y el medio milmetro se leen
sobre la graduacin lineal fija que est en correspondencia con la graduacin de la
parte cnica del tambor graduado.
Micrmetro para medidas interiores






El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo, podra experimentar alguna
desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en su estuche
un patrn y una llave.








PARTICULARIDADES DE ALGUNOS MICRMETROS
Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria
metalmecnica para medir el espesor de objetos pequeos, es el micrmetro. El
concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de
James Watt, durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de
0.001 pulgadas.

Los micrmetros vienen de distintos tamaos, segn sea la capacidad mxima
requerida, comenzando desde 0 a 25 milmetros y luego continuando de 25 mm en
25 mm hasta llegar a tamaos con capacidad de hasta 675 mm y an ms, en el
sistema mtrico. En el sistema ingls vienen de pulgada en pulgada.

Los micrmetros mayores de 25mm o 1 se suministran generalmente con topes
Intercambiables de longitudes que varan en 25mm a fin de poder utilizarlos para
efectuar mediciones de elementos de menores dimensiones. Adems tienen
juegos de varillas calibradas de longitudes que tambin varan en 25mm unas de
otras que se utilizan para colocar en cero el instrumento. Es decir, son varillas
patrones.
Por ejemplo, si se desea efectuar la medicin de una pieza que tiene ms de
25mm y menos de 50mm y se cuenta con un calibre para medicin mxima de
125mm, que tiene juego de topes intercambiables de 25mm y 75mm y cuatro
varillas calibradas de 50mm, 75mm, 100mm y 125mm se procede de la siguiente
manera: se coloca el tope de 75mm, se mide la varilla calibrada para 50mm
sumndose al tope, resultando la longitud total de 125mm, con lo cual se pone en
cero el instrumento; se quita sta ltima y se coloca la pieza a medir, haciendo
contacto con el micrmetro en los topes fijo y mvil se procede a efectuar la
medicin. Si sta fuera de 30mm, se leer en el limbo del nonio el valor 5mm y
como la abertura mnima entre el tope mvil y el fijo es de 25mm el valor se
obtiene sumando a estos 25mm el valor ledo en el nonio, resultando la medida de
L = 25mm + 5mm = 30mm.









Los topes fijos como mviles pueden presentar distintas formas e inclusive
aditamentos para medir dimetros de alambres, elementos planos de material
blando, rosca de tornillos, superficies cncavas y convexas, etc. Por ejemplo, para
medir espesores de cartn, papel, chapas, etc., poseen topes con palpadores de
mayor dimetro de aproximadamente de 15mm.

MICRMETROS PARA ROSCAS:
Tienen palpadores en forma de V (con ngulos de 55 y 60) para los tipos
Whitworth y Mtricas. Adems existe el sistema de palpadores con tres alambres,
que utiliza un sistema de constantes para obtener las medidas de las roscas,
estando las constantes a usar determinadas para cada aparato: roscas mtricas
(Internacional).

Dimetro medio = L 1,5 d; roscas Whitworth Dimetro medio = L 1,45 d siendo
L la lectura del aparato y d el dimetro del alambre. Para medicin de
superficies cncavas y convexas se utilizan topes con forma esfrica y/o plana,
segn el caso, para mayor exactitud. Existen micrmetros que tienen agregado un
mecanismo contador en el nonio que indica en un cuadrante el valor de la
medicin con mayor precisin.




MICRMETRO DE PROFUNDIDAD:
Consta de un manguito graduado en forma inversa al micrmetro comn, ya que a
medida que se introduce el tope mvil el nonio marca mayor profundidad. Tiene un
apoyo en forma de T y adems posee varillas calibradas que se pueden cambiar
para medir mayores profundidades que la permitida por el nonio.








MICRMETRO PARA INTERIORES:
Consta de un manguito al cual se le pueden agregar varillas calibradas para medir
distintas medidas interiores. El tornillo micromtrico tiene una longitud de 25mm
pudiendo llegar con las varillas calibradas hasta 800mm y an ms. En pulgadas
inglesas vara desde 1 hasta 32. Para efectuar la medicin se hace oscilar la
punta de la varilla calibrada, manteniendo el tope del otro extremo del tambor en
contacto con uno de los puntos lmites de la medicin, hacia ambos costados
(hasta lograr la mayor medida) y hacia abajo y arriba (hasta lograr la menor
medida) a fin de estar en el dimetro de la pieza.






CALIBRE CON NONIO MICROMTRICO:
Se consigue mayor exactitud al adaptar a un micrmetro para interiores dos
mandbulas que permiten efectuar mediciones exteriores e interiores, fabricndose
aparatos de estas caractersticas. Se debe tener cuidado de agregar a la medida
interior realizada el espesor de las puntas. Las puntas tienen un espesor de 5mm
cada una, o sea 10mm entre ambas, cantidad que debe agregarse, al medir
interiores, a la lectura realizada sobre el tornillo y el nonio.
Existen equipos especiales para medidas de alta precisin como los bancos
micromtricos que utilizan dispositivos especiales y microscopios que permiten
efectuar medidas con precisiones de 0,001mm.









TIPOS DE MICRMETROS:
A continuacin se detalla una clasificacin de acuerdo a distintas caractersticas:
Uso: De Exteriores; De Interiores; De profundidad.
Tipo: Mecnico o de Tambor (tambin suelen definirse como analgico);
Digital; Lser.
Apreciacin: Centesimales (0.01mm); Milsimales (0.001).


























1) Micrmetro de exteriores estndar
Mecnico:
Digital:
2) Micrmetro de exteriores de platillos para verificar engranajes
3) Micrmetros exteriores de puntas para la medicin de roscas
4) Micrmetro de profundidades
Caja de micrmetros de profundidad
(1 micrmetro con adaptaciones).
Mecnico: Digital:

























5) Micrmetro con reloj comparador
6) Micrmetros de Interiores
Caja de micrmetro de interior con patrones:
7) Micrmetro especial























8) Micrmetro - pistola - de interiores digital
11) Micrmetro digital especial
9) Micrmetro de barrido lser
10) Micrmetro ptico
12) Accesorios: Base de apoyo:
USO DEL MICRMETRO:
La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera mide de
0.5 mm en 0.5 mm. la escala vertical mide centsimas de milmetro, una vuelta
completa del maneral o manguito significa medio milmetro, como est dividido de
0 a 50, cada rayita significa una centsima de milmetro.












Ejemplo 1:
4.50 mm, En el dial horizontal hay 5 lneas que dan un total de 4.5 mm y como en
el dial vertical esta a 0 no sumamos nada.



Ejemplo 2:
1,00 mm, dos rayitas por 0.5mm cada una nos da un 1mm y 0 centsimas por la
escala vertical.

Ejemplo 3:
9.23 mm, Partimos de que se ve el numero 5 mas 4 lneas superiores hacen 9
mm, ms 23 centsimas del indicador vertical nos da un total de 9.23 mm.

LECTURA DEL MICRMETRO
Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen
una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el
tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.
El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de fiel, que
en su parte superior presenta las divisiones de milmetros enteros y en la inferior
las de los medios milmetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.
En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones
iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado. Una divisin equivale a
0,01 mm. Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo
as la medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve
en la escala del tambor con una precisin de 0,01 mm.
En la fotografa se ve un micrmetro donde en la parte superior de la escala
longitudinal se ve la divisin de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia
la divisin del medio milmetro. En la escala del tambor la divisin 28 coincide con
la lnea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el
micrmetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de las dos escalas
anteriores tiene un nonio, en la fotografa, puede verse en detalle las escalas de
este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milmetros y de
los medios milmetro en el lado inferior de la lnea del fiel, la escala del tambor
tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del fiel presenta una escala nonio de 10
divisiones numerada cada dos, la divisin de referencia del nonio es la lnea
longitudinal del fiel.
En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la escala
del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del
tambor.
Esto es, en este micrmetro se aprecia: en la escala longitudinal la divisin de 5
mm, la subdivisin de medio milmetro, en el tambor la lnea longitudinal del fiel
coincide por defecto con la divisin 28, y en el nonio su tercera divisin est
alineada con una divisin del tambor, luego la medida es:
5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783
El principio de funcionamiento del micrmetro es el tornillo, que realizando un giro
ms o menos amplio da lugar a un pequeo avance, y las distintas escalas, una
regla, un tambor y un nonio, permiten adems un alto grado de apreciacin, como
se puede ver:








Micrmetro con nonio, indicando 5,783 mm
Principio de ABBE
Este principio, que dice: una medicin se hace independiente de los errores de
gua, cuando la longitud medida, la varilla de contacto, y la escala de medicin, se
hallan una tras otra, sobre una misma alineacin, cosa que ocurre en el
micrmetro y no en el pie a coliza, motivo por el cual es ms preciso el primero
sobre el segundo.
Modo de Uso
I. PRECAUCIONES AL MEDIR
Verificar la limpieza del micrmetro:
El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no
deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el
sudor, polvo y manchas de aceite, despus aplique aceite anticorrosivo.





No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no
obtendr mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es
esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo
acumulados.
Utilice el micrmetro adecuadamente:
Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la
mano izquierda, y el manguito o trinquete (tambin conocido como embrague) en
la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.






II. Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos
Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se
usa un cuerpo de stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no
afectar al instrumento.
El trinquete es para asegurar que se aplica una presin de medicin apropiada al
objeto que se est midiendo mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el
trinquete suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya tocado el objeto de
tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede
dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presin adecuada al
objeto que se est midiendo.





Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo
podra aplicar una presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la
medicin.

Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del objeto
girando el trinquete en direccin opuesta.
Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y
ponga el husillo en contacto con el objeto. Despus del contacto gire tres o cuatro
vueltas el manguito.
Hecho esto, se ha aplicado una presin de medicin adecuada al objeto que se
est midiendo.
III. Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el objeto.
Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el
micrmetro en ngulo recto (90) con las superficies a medir.

Mtodos de medicin
Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica tomar la medicin dos
veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90.
No levante el micrmetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.






No levante un objeto con el micrmetro
No gire el manguito hasta el lmite de su rotacin, no gire el cuerpo mientras
sostiene el manguito.

IV. Verifique que el cero est alineado
Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el
punto cero del micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una cada o
algn golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces
se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.






Paralelismo de las superficies de medicin
1) El husillo debe moverse libremente.
2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medicin en el yunque deben
ser correctas.
3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las
instrucciones para corregir el punto cero).

V. Como corregir el punto cero
Mtodo :
a) Cuando la graduacin cero est desalineada.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero de la
escala graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviacin de la
graduacin.
4) Verifique la posicin cero otra vez, para ver si est en su posicin.








Mtodo
b) Cuando la graduacin cero est desalineada dos graduaciones o ms.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero del
trinquete, sostenga el manguito, grelo del trinquete, sostenga el
manguito, grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.











3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se mover
libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el
punto cero.








4) Atornille toda la rosca del trinquete y apritelo con la llave.

5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduacin cero est
desalineada, corrjala de acuerdo al mtodo I.



















NUEVO SERVICIO DE CALIBRACION DE PATRONES DE RUGOSIDAD Y
MEDICION DE RUGOSIDAD.
El laboratorio de calibracin de Mitutoyo S.A. de C.V. ha instalado un equipo de
medicin de rugosidad para proporcionar a sus clientes usuarios servicio de
calibracin de patrones de rugosidad, as como, servicio de medicin de
rugosidad, ambos acreditados.
De acuerdo con los requerimientos actuales de los sistemas de gestin de calidad,
todos los equipos y patrones de medicin, deben ser calibrados peridicamente y
antes de usarlos cuando son nuevos. En muchos casos, los equipos de medicin
de rugosidad son calibrados de acuerdo con lo anterior, sin embargo, no ocurre lo
mismo con los patrones. Los patrones de rugosidad son utilizados para determinar
si, en un momento dado, es necesario ajustar la ganancia de los equipos, para
verificaciones peridicas de los mismos y para la calibracin de los rugosmetros.
El servicio, ya est disponible con ACREDITACIN a los patrones nacionales de
longitud correspondientes.
CURSO DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS (GD&T) BASADO EN LA NUEVA
NORMA ASME Y14-5-2009
Despus de 15 aos, la norma ASME sobre dimensionado y tolerado fu
actualizada, incluyendo diversas mejoras entre las que destacan, la diferenciacin
de los modificadores de la condicin de material cuando es aplicada a la tolerancia
o a los datos, llamando a esto ltimo frontera de mximo o mnimo material.
Se introducen algunos smbolos nuevos incluyendo el de perfil desigualmente
dispuesto y la aplicacin de una zona de tolerancia no uniforme.
Se usa el concepto de grados de libertad con relacin al establecimiento de
marcos de referencia dato. Se permite la aplicacin de marcos de referencia dato
personalizado y datos movibles.
Se introduce el concepto de sistema coordenado con relacin al marco de
referencia dato.
Se permite usar ms segmentos en los marcos de control de elemento
compuestos. Todo el material fue reacomodado en 9 secciones en vez de las 6 de
la versin anterior. Para saber ms: capacitacin@mitutoyo.com.mx.



LA IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE CALIBRACION (CALIDAD)
La certificacin de sistemas de calidad bajo normas tales como ISO 9000 e
ISO/TS 16949, incluye la necesidad de establecer un sistema de calibracin que
opere eficientemente de acuerdo a las necesidades especficas de cada
compaa. Enfocndose en la necesidad de contar con trazabilidad en las
calibraciones realizadas internamente o adquiridas externamente.
ISO 9000, con el propsito de incluir cada vez mayor variedad de compaas que
puedan certificarse, ha ido diluyendo los requerimientos en lo que a calibracin de
equipo se requiere, esto puede verse si se compara el 4.11 de ISO 9000-1994 con
el 7.6 de ISO 9000-2000 y el actual 7.6 de ISO 9000-2008, en el que la referencia
a ISO 10012 (Sistemas de gestin de las mediciones - Requisitos para los
procesos de medicin y los equipos de medicin) ha sido eliminada. La razn es
clara, muchas compaas de servicio, por ejemplo, no utilizan instrumentos de
medicin como lo hace una planta de manufactura. Para la industria automotriz el
requerimiento establecido en ISO/TS 16949 de usar ISO 17025 puede servir de
gua a otras empresas.ISO9000-2008 no requiere el uso de laboratorios
acreditados ni usar ISO 17025 pero podra ser conveniente incluir estos puntos en
la documentacin del sistema de gestin de calidad de cada compaa. Solo
seguir las mejores prcticas.
Para poder realizar calibraciones internas se deben tener:
a) Los patrones requeridos calibrados con trazabilidad a un patrn nacional o
internacional.
b) Procedimientos de calibracin documentados.
c) Personal tcnico capacitado, calificado y autorizado.
d) Un sistema documentado para la gestin de las calibraciones y mediciones.
e) Requisitos para uso de servicios externos de calibracin
f) Instalaciones apropiadas para mantener controladas las magnitudes de
influencia, tal como la temperatura.
Todos los instrumentos y patrones deben ser calibrados antes de usarse y luego
peridicamente. Esto junto con un programa adecuado de verificaciones
intermedias, asegura la confiabilidad de las calibraciones y mediciones realizadas
con ellos.
La operacin de un sistema de calibracin indudablemente cuesta, sin embargo,
resulta muchsimo ms costoso si se llegan a hacer mediciones errneas. La
realizacin de calibracin es internas normalmente tiene como propsito ahorrar
en el pago de servicios externos, sin embargo, debe tenerse presente, que las
calibraciones internas, tienen que ser realizadas de una manera tcnica aceptable.
Es siempre necesario establecer un equilibrio apropiado entre las calibraciones
internas y las externas. En la mayora de los casos la calibracin de patrones
utilizados para calibraciones internas debe ser realizada externamente.
Las calibraciones externas, deben ser realizadas por laboratorios acreditados o
fabricantes de equipo (ISO/TS 16949) o en caso de patrones de alta exactitud por
un Instituto Nacional de Metrologa, tal como, El servicio nacional de metrologa
quien lo otorga es INDECOPI.
Establecer y respetar intervalos de calibracin apropiados, es de vital importancia
para mantener la integridad del sistema de calibracin.
Periodos ms largos, disminuyen el costo, pera aumentan el riesgo de mediciones
mal hechas.
La trazabilidad actualmente, puede demostrarse a travs de certificados de
calibracin, emitidos por laboratorios acreditados en otro pas por la entidad
acreditadora de ese pas que est incluida en los acuerdos de reconocimiento
mutuo (MRA)de organizaciones internacionales o regionales tal como ILAC
(Internacional Laboratory Accreditation Cooperation) o APLAC
(AsiaPacificLaboratory Accreditation Cooperation). Especialmente til cuando se
adquiere equipo nuevo de otro pas.
La elaboracin de procedimientos detallados de calibracin, es una parte muy
importante, ya que deben estar basados en normas o documentos tcnicos
relevantes que aseguren que se hacen las calibraciones adecuadamente,
contemplando el uso de patrones apropiados; escritos con suficiente claridad e
incluir dibujos o fotografa s que faciliten el entendimiento de cmo deben ser
hechas las cosas por el personal llevando a cabo las calibraciones para que
satisfagan en la medida de lo posible los requisitos de la parte 5 de ISO 17025.
El sistema de gestin de calidad del laboratorio, preferentemente, debe estar
basado en la parte 4 de ISO 17025, que cumple los principios de ISO 9001. Si se
quisieran acreditar las actividades de calibracin interna es recomendable hacer
un manual de gestin de calidad especfico para estas actividades, que est
alineado con el manual general de gestin de calidad que cubre todas las
actividades de la compaa.
Las condiciones ambientales requeridas para calibracin son ms estrictas que
para medicin, dado que implica trabajo de mayor exactitud.
La temperatura recomendada para calibracin de instrumentos para medicin de
longitud es 20C 1C.
El personal que lleva a cabo calibraciones, debe ser capacitado adecuadamente
en las normas aqu mencionadas y en las normas tcnicas aplicables a los
trabajos de calibracin a realizar. La acreditacin de los laboratorios de calibracin
y ensayo, ha incrementado su importancia a travs del tiempo.
Actualmente, se da a los laboratorios que demuestran cumplir Satisfactoriamente
los requisitos que se especifican en la norma ISO/IEC 17025: 2005.

Calibracin de Micrmetros:
Un procedimiento para la calibracin de los micrmetros de exteriores se realiza
mediante la medicin de bloques patrones.


En dicho procedimiento no hace referencia a calibracin de micrmetros de
interiores o de profundidad.
Para los de interiores se debern reemplazar los bloques patrones mencionados
por anillos calibrados. Para los de profundidad se puede utilizar el mismo
procedimiento (misma cantidad de puntos y repeticiones) pero controlar con algn
calibre de altura sobre un mrmol. Colocamos el micrmetro de profundidad de
manera que nos quede la escala hacia abajo y la parte plana hacia arriba.
Ponemos el micrmetro y el calibre de altura en Cero, y luego hacemos avanzar al
micrmetro y lo controlamos con el calibre. De ms est decir que para que se
mantenga la trazabilidad el calibre de altura deber estar calibrado.
En los micrmetros de exterior, la calibracin no es lo nico necesario, adems se
deber controlar las caras del micrmetro mediante lupas calibradas. Esto se
realiza pra controlar la falta de paralelismo entre las caras y evitar una lectura
errnea.
El procedimiento es el siguiente, se coloca el micrmetro en Cero (o en algn
punto de referencia) y se lo mira mediante la lupa. Luego se lo gira un cuarto de
vuelta y se vuelve a controlar. Esto se realiza hasta completar la vuelta entera, por
lo tanto tendremos 4 mediciones.
Lo que se observa es que contenga las mismas cantidades de rayas en todas las
mediciones.

Atencin: El procedimiento de calibracin mencionado es slo un ejemplo que
puede ser aplicable en caso de no contar con normativas ni procedimientos de
calibracin.







TENEMOS LOS SIGUIENTES DATOS MEDIDOS CON RESPECTIVOS
OBJETOS EN EL LABORATORIO
e: espesor.
H: Altura.
: Dimetro
L: lado
Apellidos y
nombres
Prisma Cilindro Arador Bagueta Planchita
metalica
Aro
Camacuari
Amaro Jorge
a.

e:1.30mm
L: 40.33m

H:31.78mm
:20.47mm
:7.05mm :6.81mm

e:1.20mm
H:20.39m
H:8.10mm
:35.27mm
Salazar
Cayllahua
Judith.
e:1.30mm
L: 40.33m
H:31.78mm
:20.47mm
:7.05mm :6.81mm

e:1.20mm
H:20.39m
H:8.40mm
:35.27mm
Reyes
palomares
Paola.

e:1.30mm
L: 40.33m
H:31.78mm
:20.47mm
:7.05mm :6.81mm

e:1.20mm
H:20.39m
H:8.40mm
:35.27mm
Najarro
Curo
Julian
e:1.30mm
L: 40.32m
H:31.77mm
:20.47mm
:7.06mm :6.82mm

e:1.20mm
H:20.39m
H:8.10mm
:35.28mm
Alvarez
Taipe
Alcides.
e:1.30mm
L: 40.33m
H:31.78mm
:20.47mm
:7.05mm :6.81mm

e:1.20mm
H:20.39m
H:8.10mm
:35.27mm









CONCLUSIONES
El conocimiento y la buena utilizacin de los instrumentos, en especial los
instrumentos de medicin que nos sirven para ampliar nuestros conocimientos
mediante experiencias prcticas nos lleva a un aprovechamiento ptimo de los
mismos y as obviamente se tiene un mayor aprendizaje. Es por ello que la
experiencia vivida en el laboratorio de qumica nos ha servido para familiarizarnos
con diferentes instrumentos de medicin como lo son el vernier, el tornillo
milimtrico, los cuales son instrumentos que nos apoyan en la medicin de
mediciones de magnitudes como lo pueden ser en las distintas unidades que
existen como lo son metros los milmetros y por supuesto los centmetros es ms
podemos hasta conseguir magnitudes an ms pequeas y precisas como lo es
con el instrumento micrmetro donde conseguimos milmetros hasta las fracciones
de ellos. cuyos instrumentos a medida en que vayamos trabajando o utilizndolos
cada vez ms podremos sacarles mayor provecho pues solo la practica garantiza
una mayor efectividad en el manejo.
Tambin cabe destacar que en las diferentes mediciones realizados con
instrumentos de medicin de magnitudes como lo son el vernier y el micrmetro
pudimos apreciar que el segundo es mucho ms preciso para determinar medidas
ms pequeas como por ejemplo el espesor de la hoja de cuaderno debido a que
este posee una escala ms sensible y por lo tanto el error absoluto es menor.
Error absoluto: Es el cociente entre la sensibilidad del instrumento por dos.
Sensibilidad del instrumento: menor medida que se puede conseguir de un
instrumento.
Sin embargo a la vez que el tornillo milimtrico(MICROMETRO) es ms preciso
para la mediciones de tamaos reducidos ,este no se puede utilizar para medir
formas que no se compatibilicen como lo fue con los medidas de mayor longitud
ya que este instrumento tiene su rango de medicin permitida para algunos
longitudes y formas que tenga el objeto.






Fuentes:
http://metrologia.fullblog.com.ar/topico/Elementos+de+Medici%F3n/
Definicin ; Componentes ; Historia Extrado de: Wikipedia
Modo de uso Extrado de: Wikipedia ; Monografas ; Tecnotic

Tipo de micrmetros ; Calibracin de micrmetros Realizado por Autor
del Blog. Referencia a curso del Instituto de Actualizacin Empresarial
(IAEA) Metrologa Dimensional Calibracin Ao 2007.