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TECNOLOGA DE MATERIALES 1

Contenido

I. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 2
II. ANTECEDENTES ....................................................................................................... 2
III. MARCO TERICO ..................................................................................................... 4
1. RECICLAJE DE METALES ..................................................................................... 4
A. PROCESO DE RECICLAJE ................................................................................ 4
B. RECICLAJE DE METALES FERROSOS ............................................................. 6
a. Reciclaje de acero ............................................................................................ 8
C. RECICLAJE DE METAL NO FERROSO ............................................................. 9
a. RECICLAJE DE ALUMINIO ............................................................................. 9
b. DATOS SOBRE RECICLAJE DE ALUMINIO ................................................. 11
2. IMPORTANCIA DEL RECICLAJE DE METALES .................................................. 12
A. RECICLAJE DE LATAS DE ALUMINIO ............................................................. 13
3. PLANTAS DE RECICLAJE Y DE PROCESAMIENTO DEL MATERIAL
RECICLADO ................................................................................................................ 14
A. GRUPO REPROCESA S.A. .............................................................................. 14
B. EMPRESA SIDERRGICA DEL PER S.A.A (SIDERPERU) .......................... 15
4. TECNOLOGIAS DE RECICLAJE DE METALES ................................................... 15
A. PROCESOS FISICOS O MECANICOS: ............................................................ 16
a. Tratamiento por trituracin directa: ................................................................. 16
b. Separacin magntica (Magntica y corrientes Eddy): ................................... 17
B. PROCESOS TERMICOS ................................................................................... 19
a. Pirometalurgia: ............................................................................................... 19
b. Calcinado o Quemado: ................................................................................... 20
c. Enfriamiento criognico: ................................................................................. 20
C. PROCESOS QUIMICOS ................................................................................... 21
a. Hidrometalurgia: ............................................................................................. 21
b. Disolucin cida: ............................................................................................ 22
D. PROCESOS MIXTOS ........................................................................................ 22
a. Refinacin trmica y qumica: ........................................................................ 22
b. Pirlisis:.......................................................................................................... 22
c. Hidrlisis ........................................................................................................ 23
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................... 23
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I. INTRODUCCIN
Nuestra sociedad cada vez consume ms- ms energa, ms electrodomsticos,
ms productos de toda ndole y consecuentemente ms recursos naturales y por
tanto tambin genera una gran cantidad de residuos, ya sea durante la propia
manufactura de los productos que se van a consumir o al desechar los productos
que ya no necesitamos o queremos. Aunque muchas veces lo olvidemos o
prefiramos no pensar en ello, los recursos naturales y las materias primas
indispensables para satisfacer nuestro consumo son finitos y por ende deben ser
utilizados a conciencia y de manera sostenible. Reutilizar los residuos generados a
travs del reciclaje nos brinda la oportunidad de obtener materias primas a partir
de desechos, introducindolos nuevamente en el ciclo de vida productivo.
La mayor parte de los metales que existen pueden fundirse y volver a procesare
creando nuevos metales. Metales como aluminio, plomo, hierro, acero, cobre,
plata y oro son reciclados fcilmente cuando no estn mezclados con otras
sustancias, porque pueden ser fundidos y cambiar de forma o adoptar la misma
anterior. De estos materiales, el hierro es el que tiene mayor demande comercial.
El reciclaje del aluminio esta incrementndose bastante debido a que una lata,
producto de reciclaje, requiere solo una parte de la energa necesaria para
elaborar una lata similar con materas primas. Si recuperramos todos estos
metales serian una gran fuente de materias primas.
II. ANTECEDENTES
El reciclaje es una respuesta adaptativa a la escasez, una actividad econmica en
la cual individuos y sociedades tratan de hacer un uso ms eficiente de los
recursos. Cuando los humanos llevaban una existencia nmada, la disposicin de
residuos slidos muy probablemente no presentaba problemas, ya que los
desechos simplemente se dejaban en las reas donde se realizaba el consumo. Al
crearse asentamientos permanentes en el periodo neoltico, los residuos tenan
que disponerse de alguna forma. Pronto se dieron cuenta de que algunos de los
desechos podan ser reciclados, ya que el reciclaje requiere menos tiempo y
esfuerzo que su obtencin de materiales vrgenes (no reciclados). Por ejemplo, se
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requiere menos energa para fundir y reciclar metales que para su obtencin en
minas. Existen evidencias arqueolgicas de que los residuos y objetos metlicos
no tiles ya eran reciclados en el ao 3000 a.C., es decir, poco despus del
comienzo de la metalurgia. Un caso interesante se refiere al coloso de Rodas,
cado por un terremoto, el cual fue desmantelado por individuos que vendieron el
metal a fabricantes de armas para que reciclaran el metal y lo utilizaran en sus
actividades de manufactura. Igualmente, la prctica de recuperacin de piezas de
cermica rota para incorporarla en la fabricacin de cermica nueva comenz
poco despus de la invencin de la misma.
La ciudad de Roma, que lleg a tener alrededor de un milln de habitantes entre
los aos 31 a.C. y 19 de nuestra era, gener una gran cantidad de desechos
slidos. La mayor parte de los residuos producidos eran arrojados al drenaje, en
particular a la Cloaca Mxima, de ah al ro Tiber y despus al Mediterrneo. La
disposicin de desechos dejaba mucho que desear y, como resultado, varias
epidemias afectaron a la poblacin romana de esa poca. Sin embargo, los
romanos realizaron varios esfuerzos por reciclar algunos de sus residuos slidos.
Por ejemplo, arquelogos italianos descubrieron en 1992 un barco hundido en el
Adritico que contena partes y piezas diversas de estatuas romanas de bronce.
Las piezas de ese cargamento se remontaban desde el siglo IV a.C. hasta el siglo
III, y se cree que es la primera prueba palpable del comercio de bronces antiguos
para ser reciclados. Existen tambin pruebas documentales del reciclaje de
metales en Roma: Plinio el Viejo describe cmo los residuos de cobre se fundan
para fabricar espejos en Brindisi en el siglo I. Al igual que en el Mxico
prehispnico, en Roma el excremento humano se recuperaba para utilizarlo como
fertilizante. Existan mercaderes de excremento que lo recogan de los canales
que servan de drenaje en la ciudad y lo vendan a los agricultores. La orina
tambin se recuperaba para ser utilizada en el teido de telas y para lavar y
limpiar las tnicas que servan de vestimenta. Haba tal demanda de orina y su
recuperacin era tan buen negocio, que se instalaron urinales pblicos en la
ciudad y el emperador Vespasiano impuso un impuesto a tales operaciones.
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III. MARCO TERICO
1. RECICLAJE DE METALES
Los metales, en cuanto a su composicin, se clasifican en dos grandes
grupos: los ferrosos, compuestos bsicamente de hierro, y los no ferrosos.
Esta divisin se justifica por la gran predominancia de uso de los materiales a
base de hierro, principalmente el acero. El acero es hierro combinado con
carbono, existiendo aceros especiales que contienen otros metales en
pequea proporcin.
Los metales son materiales de larga durabilidad, resistencia mecnica y
facilidad de moldeo, siendo muy usados en equipos, estructuras y envases en
general. Entre los materiales no ferrosos se destacan: el aluminio, el cobre y
sus aleaciones (como el latn - cobre/zinc, y el bronce - cobre/estao), el
plomo, el nquel y el zinc. Los dos ltimos, junto con el cromo y el estao, se
emplean ms en combinacin, en forma de aleacin con otros metales o como
revestimiento de algunos metales como, por ejemplo, el acero.
Los metales son aleaciones que se encuentran en la corteza terrestre en
forma de minerales. Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que
contienen hierro como elemento base; pueden llevar adems pequeas
proporciones de otros.
A. PROCESO DE RECICLAJE
Consta de 3 etapas:
Primera etapa: Recoleccin de residuos: Toda cadena de reciclaje de
residuos debe comenzar en el hogar, luego en la recogida de los residuos por
parte de las autoridades de higiene. Los residuos no reciclables son
incinerados o enterrados en vertederos. En tanto que los residuos recogidos
para el reciclaje se preparan para su posterior transformacin. Como resultado
de la recoleccin, los residuos, ordenados o no, son enviados a un centro de
clasificacin en el que, mediante diferentes operaciones, son ordenados para
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optimizar su procesamiento. Una de las operaciones ms utilizadas es la
manual.

Imagen N1: Esquema de una planta de clasificacin.

Segunda etapa: Transformacin: Despus que se clasifican, los desechos
residuos pasan a diferentes usinas de acuerdo a sus caractersticas por
material, estas sern las encargadas de su transformacin. Estn integrados
en la cadena de procesamiento que les es especfica. Entran en la cadena en
forma de residuos y salen en forma de material listo para usar.
Imagen N02: compactado, refusin y regeneracin de metales.
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Tercera etapa: Comercializacin y consumo: Luego que se consigue
transformar los desechos en materia prima, estos se transforman en productos
acabados listo para la venta tras el reciclado, los cuales sern ofrecidos a los
consumidores de forma masiva. Para ser arrojados, recuperados y reciclados
nuevamente.
B. RECICLAJE DE METALES FERROSOS
Los metales frricos estn compuestos fundamentalmente de hierro y tienen
propiedades magnticas. El acero, aleacin de hierro que contiene carbn, es
con diferencia el material ms reciclado del mundo. La produccin total de
acero en 2008 alcanz los mil trescientos millones de toneladas de las cuales,
500 millones de toneladas provienen de chatarra de metales. Los artculos que
se reciclan con mayor frecuencia son la chatarra de procesos industriales,
productos fuera de uso como por ejemplo contenedores, vehculos,
electrodomsticos, maquinaria industrial y materiales de construccin.
La utilizacin de chatarra metlica se ha convertido en una parte integral de la
industria siderrgica, mejorando la viabilidad econmica del sector y
reduciendo el impacto medioambiental. En comparacin con la extraccin
mineral, la utilizacin de metales frricos reciclados reduce de forma
significativa las emisiones de CO2, la energa y el consumo de agua as como
la contaminacin atmosfrica. Al mismo tiempo, el reciclado de acero hace un
uso ms eficiente de los recursos naturales de la Tierra.
El acero y el hierro, al igual que el resto de los metales, puede ser reciclado
una vez que su uso inicial ha llegado a su trmino un nmero prcticamente
ilimitado de veces, sin perder calidad, y cualquiera que haya sido su origen.
Tal y como se mencion anteriormente, las principales fuentes de chatarra de
hierro y acero provienen del fin de uso de productos (electrodomsticos,
envases, aerosoles, mquinas, automviles, etc.) y de mermas industriales
(tanto propia como industrial).
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Son fcilmente identificables en los residuos a travs de la separacin
magntica. Si se logra obtenerlo sin ningn tipo de contaminantes, se trata de
un material 100% reciclable y puede reciclarse un gran nmero de veces
donde la nica limitacin al rendimiento del reciclado viene determinada por
tres factores:
- La efectividad del proceso de recuperacin de los usos previos
- La efectividad del sistema de recoleccin y seleccin
- Las dificultades tcnicas del reprocesamiento
El acero suele encontrarse con algunos elementos que complican su reciclaje
como las varillas con hormign o tuberas enterradas. En otros casos, es
necesario eliminar la presencia de contaminantes en el mismo para aumentar
el rendimiento del proceso.
Toda esta chatarra ferrosa, una vez prensada en forma de grandes balas
compactadas, es enviada nuevamente a las aceras, donde el proceso de
obtencin de nuevos productos siderrgicos (tanto aceros como fundiciones) a
partir de chatarras frricas se realiza mediante hornos elctricos (ciclo
electrosiderrgico).
Si un residuo metlico est sumamente contaminado (con hidrocarburos,
pinturas, etc.), aunque se realice el prensado del mismo, no se eliminan las
sustancias nocivas que pueda contener. Por ello, para poder obtener un metal
completamente reciclado y ptimo para su posterior uso, es necesario realizar
otro procedimiento. El metal se tritura, se lava y se almacena hasta su
posterior traslado a la acera para su tratamiento final.
Usando maquinaria adecuada podemos obtener tiras de metal con tamaos
entre 20-40 cm procedentes de los envases de metal contaminados. Estas
pasan por un tromel (un cilindro de unos dos metros de longitud) donde el
metal se mantiene en contacto con una disolucin de hidrxido sdico que
elimina todos los contaminantes incrustados en el metal. Esta disolucin se
encuentra siempre en recirculacin y nicamente se cambia cuando se
encuentra realmente agotada y su poder de limpieza ya no es efectivo.
Posteriormente, estas tiras de metal que hemos realizado pueden prensarse
para su reduccin de volumen y mejorar el transporte al gestor final del metal
o realizar un transporte a granel en contenedores adecuados, dependiendo de
las exigencias del mercado en cada momento.
As, debemos tener en cuenta que dependiendo de la contaminacin que
tenga un residuo ferroso, deberemos elegir una tcnica u otra. En el caso de
que el metal provenga de recogida selectiva, desmontaje de RAEEs o de
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VFUs podremos elegir realizar un prensado y transporte a reciclaje final. En
caso de tener metal contaminado, procedente de envases industriales, por
ejemplo, se deber realizar la des contaminacin del residuo para mejorar su
posterior tratamiento final y las condiciones medioambientales del mismo.
a. Reciclaje de acero
En el caso particular de las latas de alimentos, es necesario remover el
estao. Primero se debe triturar y remover contaminantes para posteriormente
realizar la remocin electroltica de la placa de estao. Aquel acero que no
contiene estao tan solo requiere de un buen lavado para remover sustancias
qumicas para su posterior procesamiento. El acero es fcilmente identificable
en los residuos urbanos a travs de la separacin magntica. Si se logra
obtenerlo sin ningn tipo de contaminantes, se trata de un material 100%
reciclable y puede reciclarse infinidad de veces. Bsicamente el proceso
utilizado para el reciclaje del acero de hojalata es el siguiente:

Utilizando acero reciclado en vez de minerales vrgenes, se logran grandes
ventajas ambientales tales como reduccin de la contaminacin del aire y
agua, menor generacin de residuos y menor uso de energa. Asimismo, se
conservan los recursos naturales y se prolonga la vida til de los sitios de
disposicin final de residuos.
Segn algunas estimaciones se logran los siguientes beneficios(2):
74% menos uso de energa
90% de ahorro en uso de materiales vrgenes
86% de reduccin de la contaminacin atmosfrica
40% menos uso del agua
76% menos contaminacin de agua por efluentes lquidos
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97% de reduccin en la generacin de residuos
En el reciclaje de acero se ahorran 1,5 toneladas de minerales de hierro y
media tonelada de carbn comparndolo con el procesamiento con material
virgen. El procesamiento del mineral de hierro emite ms gases de efecto
invernadero que el reciclaje de piezas ya hechas.
Como ya se ha dicho anteriormente, este material es fcilmente reciclable,
pero su principal problema radica en la presencia de contaminantes.
Es por ello que obteniendo una buena clasificacin y limpieza del material, no
existen grandes problemas para su reciclaje.
Generalmente, las latas de acero recuperadas de los residuos deben ser
prensadas antes de ser suministradas a la industria procesadora, por lo cual
es necesario pasar por una etapa previa de acondicionamiento del material.
C. RECICLAJE DE METAL NO FERROSO
a. RECICLAJE DE ALUMINIO
Cualquier producto de aluminio puede ser reciclado infinitas veces sin perder sus
propiedades. Gracias al reciclado del aluminio el material puede ser reutilizado
tantas veces como sea necesario y con ptimas cualidades. El ciclo del reciclado
empieza justo despus de su produccin ya que los recortes y restos de este
proceso industrial se recuperan y reciclan directamente.

En el caso de los productos adquiridos por los consumidores el ciclo del reciclado
se inicia al final de su vida til cuando, a travs de diversos canales, llega a la
planta de reciclado Aqu, el primer paso es separar el aluminio de otros metales y
elementos que puedan contaminarlo mediante diversos mtodos (manualmente,
separadores magnticos, Separadores por Corrientes de Foucault, etc.). Una vez
eliminadas todas las impurezas el aluminio, ste es prensado, embalado y enviado
a fundicin. Posteriormente se traslada a plantas especficas para su
refabricacin. Finalmente, el fundidor o refinador lo convierte en lingotes, tochos,
productos de desoxidacin, etc. que sern utilizados para crear nuevos productos
destinados al consumo humano.

La duracin del ciclo de vida vara de acuerdo a cada producto. Por ejemplo, en el
caso de las latas de aluminio utilizadas para envasar bebidas, la duracin es de 45
das aproximadamente, en cambio, la del aluminio utilizado en cables para el
sector elctrico es de 40 aos. Sea cual sea el fin del reciclado es indudable los
beneficios ambientales y econmicos que supone su recuperacin y reutilizacin.

TRANSPORTADOR DE CARGA
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Aluminio UBC llega a la planta de reciclaje en grandes bloques, o fardos. Estas
balas se cargan en un transportador, lo que los lleva a la trituradora.
TRITURADORA (SHREDDER)
La trituradora tritura las latas en trozos pequeos. Las piezas son del tamao de
una moneda de 50 peniques. Esto es as que es ms fcil para eliminar toda la
pintura y recubrimientos utilizados para decorar y proteger la lata. Tambin hace
que la masa de metal fundido ms rpido en el horno.
EL SEPARADOR MAGNTICO
Pedazos destrozados de UBC se pasan bajo un muy poderoso imn que elimina
cualquier rastro de acero o las impurezas magnticas. De acero o de hierro
impurezas son magnticos, por tanto, que se pueden separar del aluminio
utilizando este potente imn.
REMOVEDOR ROTATORIO
Las tiras de aluminio se mueven a lo largo del transportador en la Decoater. Aqu
la decoracin de pintura se elimina de las latas trituradas. El decoater sopla aire
caliente a travs de los jirones y la pintura y recubrimientos se vaporiza. El
proceso de remocin de revestimientos tambin calienta las tiras, de manera que
se derriten ms rpido cuando llegan al horno. Los gases calientes se eliminan y
se limpian haciendo pasar a la cmara de despus de la quemadura. Se ahorra el
95% de las emisiones de gases de efecto invernadero en comparacin con la
primaria, o de fundicin, proceso.
HORNO DE FUSIN
Los fragmentos sin revestimiento se introducen en el horno. El horno se calienta a
800 C - este es un punto de fusin bajo para un metal. Estos hornos son los
ltimos que tienen capacidades que van de 10 a 100 T. La carga de la chatarra de
la luz se hace en el lado bueno, mientras que los quemadores que utilizan
combustibles dan la entrada de calor en el pozo principal. La bomba de metal
circular el metal caliente del pozo principal a lado as y tambin permite la
inyeccin de gas.
Generador de vrtice: Esta nueva tecnologa. Generador de vrtice o una bomba
electro magntico mejora an ms la tasa de fusin, reducen la prdida de masa
fundida, mejora la velocidad de disolucin de la aleacin, reducir la contaminacin
y la inclusin de gas. Chatarra de luz en forma de fichas se puede cargar a travs
de un transportador de forma continua en el vrtice creado.
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Hornos de Mantenimiento: El aluminio fundido se transfiere a otro horno. Este
'horno de conservacin' es donde espera el metal que se moldea en lingotes. Se
pueden aadir varios metales como el magnesio, silicio, cobre, etc. para preparar
a los grados deseados de aleacin en diferentes series como, LM LM 0 a 31
series. El horno de mantenimiento se inclina gradualmente a verter el caliente,
fundido metal de aluminio.
MQUINA DE COLADA DE LINGOTES
Diferentes tamaos de lingotes o tochos pueden ser fundidos en este proceso. El
metal fluye en los moldes, los moldes estn provistos sobre un transportador. A
medida que entra el molde se enfra por una pulverizacin de la niebla fina de
agua sobre los moldes. Al enfriarse el aluminio se endurece y se vuelve ms
pesado. Esto hace que la base del molde inferior en el pozo de modo que ms de
aluminio fluye en el molde. Poco a poco se forma un lingote.
LOS LINGOTES
Los lingotes se encuentran agrupados y manipulados. Por un puente gra Se
cargan en un camin y se envan a la planta de laminacin o por otro proceso. Los
lingotes se utilizan ya sea directamente en la produccin de productos industriales,
tales como cajas de engranajes de aleacin y bloques de motor (componentes de
automviles) o convertidas en hojas de aluminio. Hoja de aluminio se utiliza para
producir nuevas latas de aluminio, fachada de la casa, techos, canalones o pieles,
incluso las aeronaves.
En el tren de laminacin de los lingotes se enrollan en una hoja muy, muy delgado
que se utiliza por la empresa de fabricacin de latas para hacer nuevas bebidas
beber latas.

b. DATOS SOBRE RECICLAJE DE ALUMINIO
De un total estimado de 700 millones de toneladas de aluminio producido
desde que empezara su fabricacin comercial en los aos 80,
aproximadamente el 75% del mismo se sigue utilizando como materia
prima reciclada en la actualidad.
El reciclaje de una tonelada de aluminio permite ahorrar hasta 8
toneladas de bauxita, 14.000 KWh de energa, 40 barriles (6300 litros) de
petrleo, 238 millones BTUs de energa y 7,6 metros cbicos de espacio
de vertedero.
La energa que se ahorra en el reciclaje de una tonelada de aluminio es
ms que suficiente para suministrar la energa que se consume durante
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un ao en un hogar de Estados Unidos (un hogar promedio en este pas
utiliza aproximadamente 10.000 KWh al ao).
El reciclado de aluminio utiliza un 95% menos de energa que la
produccin de aluminio a partir de materias primas.
El reciclaje de una lata de aluminio permite ahorrar suficiente energa
para mantener encendida una bombilla de 100 vatios durante casi cuatro
horas.
Una lata de aluminio que se haya utilizado, se recicla y vuelve a la
estantera del supermercado en un tiempo tan breve como 60 das.
Por cada lata que se fabrica a partir de materiales vrgenes, se producen
20 latas recicladas con la misma cantidad de energa utilizada.
La lata de bebida fabricada con aluminio es el recipiente ms reciclado
del mundo: ms del 63% de todas las latas se reciclan en todo el mundo.


2. IMPORTANCIA DEL RECICLAJE DE METALES
El reciclaje de los metales contribuye significativamente a no empeorar el
entorno medioambiental actual. Al reciclar chatarra, se reduce
significativamente la contaminacin de agua, aire y los desechos de la
minera, al evitar la fase de produccin del mineral a metal, esa fase implica
tambin un gran gasto de energa, exige el transporte de grandes volmenes
de mineral e instalaciones costosas, destinadas a la reduccin en gran escala.
En cuanto a las latas, al ser fabricadas a partir de hierro, zinc, hojalata y sobre
todo, aluminio, se ha convertido en un autntico problema al generalizarse su
empleo como envase de un solo uso. El aluminio se fabrica a partir de la
bauxita, un recurso no renovable, para cuya extraccin se estn destrozando
miles de kilmetros cuadrados de selva amaznica y otros espacios
importantes del planeta. La produccin de aluminio es uno de los procesos
industriales ms contaminantes: para obtener una sola tonelada se necesitan
15.000kw/h, con los consiguientes impactos ambientales, se producen 5
toneladas de residuos minerales y se emiten gran cantidad de dixido de
azufre, fluoramina y vapores de alquitrn, que contaminan la atmsfera y
provocan lluvia cida.
Si estos residuos son enterrados, contaminan las aguas superficiales y
residuales a causa de los aditivos y metales pesados que se incorporan al
aluminio; por otro lado, si son incinerados, originan la contaminacin de la
atmsfera.
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A. RECICLAJE DE LATAS DE ALUMINIO
El proceso de reciclado de latas es ms sencillo que con otro tipo de residuos:
no hay que eliminar otros materiales, ya que tanto la tapa como el envase son
de aluminio. Adems, las latas vacas se pueden aplastar sin problemas. De
esta manera, ocupan muy poco volumen y son fciles de transportar (no se
rompe, no arde y no se oxida).

El aluminio reciclado no disminuye de calidad: el producto que se obtiene tiene
las mismas propiedades que otro elaborado a partir del mineral original. A
diferencia del papel, que slo se puede reciclar unas pocas veces, los
residuos de este material se pueden aprovechar de manera indefinida. El
aluminio recuperado, una vez seleccionado y prensado, se funde y, con l, se
fabrican nuevos lingotes de aluminio que se utilizan para cualquier aplicacin



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3. PLANTAS DE RECICLAJE Y DE PROCESAMIENTO DEL MATERIAL
RECICLADO

A. GRUPO REPROCESA S.A.

Grupo empresarial peruano dedicado al acopio, procesamiento, inspeccin,
reciclaje y traslados de residuos slidos con el potencial de ser reciclados,
cuenta con 3 plantas operando en 3 distritos de Lima (Ate, Comas, Villa el
Salvador)




Lnea de Productos


CHATARRA DE FIERRO PESADO
PREPARADO

CHATARRA DE FIERRO DE
CONSTRUCCIN CIZALLADO

FIERRO PRENSADO


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B. EMPRESA SIDERRGICA DEL PER S.A.A (SIDERPERU)

Es la principal empresa siderrgica del Per. Desde 1956 se dedica a la
fabricacin y comercializacin de productos de acero de alta calidad.

El Complejo Siderrgico, ubicado en la ciudad de Chimbote, est instalado en
un extenso terreno de aproximadamente 600 hectreas y tiene una capacidad
de produccin superior a las 500 mil toneladas de productos terminados de
acero.
La chatarra ferrosa es materia prima para casi el 70% de la produccin de
Gerdau, lo que lleva la Empresa a reciclar aproximadamente 16 millones de
toneladas al ao de materiales obsoletos para la sociedad y sobras
industriales.

Productos

Construccin civil

Alambrn de Construccin
Alcantarillas
Barras de Construccin
Calaminas
Guardavas
Reservorios

Industria

Bobinas y Planchas Laminadas en Caliente (LAC)/ frio (LAF)
Perfiles laminados y plegados
Planchas Estriadas y gruesas
Tubos LAC / LAF
Barras de Molino

4. TECNOLOGIAS DE RECICLAJE DE METALES
Para la extraccin de los principales materiales valorizables provenientes de
los residuos electrnicos, como plsticos, vidrio, metales ferrosos como no
ferrosos, es necesaria la aplicacin de tecnologas que permitan la obtencin
de estos para su posterior tratamiento de manera individual, rentable, prctica
y sin presentar un peligro latente para los operarios ni el medio ambiente.
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Entre las tecnologas ms comnmente utilizadas tenemos las siguientes:
A. PROCESOS FISICOS O MECANICOS:
a. Tratamiento por trituracin directa:
Este proceso consiste en la utilizacin de fuerzas mecnicas apoyado
generalmente de un molino previo a un desensamble de los residuos
electrnicos. Esta operacin logra conseguir un material de finas partculas y/o
pulverizados, capaces de ser tratadas posteriormente por una serie de
operaciones unitarias (como ejemplo la clasificacin de materiales utilizando
corrientes de aire, criba, cicln, turbo-rotor, etc.) que son empleadas en
funcin del tipo de residuo obtenido.
Trituracin primaria:
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral
a un valor comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos
se criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo
tamao ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la
capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de
mandbulas o en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de
mandbulas constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso o
mandbulas, colocadas una frente a la otra, de las cuales una es fija y la otra
es mvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un
movimiento de oscilacin alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto
recorrido.
El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandbulas, y de
ellas, la mvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija.
Al retroceder la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la abertura que
en la parte inferior forman las mandbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma
cnica que gira en el interior de una carcasa troncocnica fija, abierta por su
parte superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la
quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la
trituracin se basa es la misma accin de aplastamiento de las
quebrantadoras de mandbulas.
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Trituracin secundaria:
En la trituracin secundaria, el tamao de las partculas se reduce a un valor
comprendido entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las
operaciones de molturacin o concentracin preliminar. Las quebrantadoras
utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cnico. Estas
quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria,
diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos
triturados es mucho menor.


b. Separacin magntica (Magntica y corrientes Eddy):
La separacin magntica entre metales frreos y no frreos es una de las
ms utilizadas. Implica la separacin magntica en un campo dbil
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primordialmente para el fierro y otra en campo fuerte (para la separacin de
latones por ejemplo).
La separacin por corrientes parsitas tambin es conocida como separacin
por la corriente de Foucault, tambin conocidas como corrientes torbellino, o
Eddy current. Es un fenmeno que se produce cuando un conductor atraviesa
un campo magntico. El movimiento relativo causa una circulacin de
electrones, o corriente inducida dentro del conductor. Estas corrientes
circulares crean electroimanes con campos magnticos que se oponen al
efecto del campo magntico (Ley de Lenz). Cuanto ms fuerte sea el campo
magntico aplicado, o mayor la conductividad del conductor, mayores sern
las corrientes Eddy a los campos opositores generados.


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Esquema general de separacin magntica.

B. PROCESOS TERMICOS
a. Pirometalurgia:
Los procesos pirometalrgicos son los mtodos ms antiguos, vigentes y de
aplicacin ms frecuentes de extraccin y purificacin de metales. Los
metales ms comunes que se tratan por estos mtodos incluyen cobre, nquel,
plomo y cobalto. Los procesos de pirometalurgia utilizan una combinacin de
varios procesos adicionales.

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b. Calcinado o Quemado:
Quemado de los componentes electrnicos, con la subsiguiente fundicin con
colector de cobre. El calcinado se realiza con dos objetivos: recuperacin de
metales de bajo punto de fusin, como el estao, plomo y la eliminacin
parcial de materiales plsticos.

c. Enfriamiento criognico:

Esta tecnologa consiste en el enfriamiento de la materia prima con nitrgeno
o aire enfriado, para facilitar su trituracin hasta una fraccin de 0,2 5,0 mm.
Despus de esta operacin se procede a la separacin por gravitacin de la
fraccin pesada, que contiene los Metales Preciosos; este producto se
somete a lixiviacin con cidos orgnicos, para despus proceder a una
disolucin en cido ntrico, que da como resultado un precipitado y solucin; la
solucin se trata con electrlisis para la obtencin de plata (Ag), mientras que
la deposicin con la disolucin se trata con agua regia para la obtencin de
oro (Au). La trituracin criognica se puede realizar con la utilizacin de
nitrgeno lquido (a una temperatura de -196C); esta tecnologa ha probado
ser bastante compleja y cara, debido al manejo y alto costo del nitrgeno
lquido. Otra alternativa para el enfriamiento criognico, es la utilizacin de
turbo-refrigeradores, donde los residuos electrnicos son dirigidos a una
cmara de enfriamiento profundo (de hasta -90C), donde se introduce aire
fro, generado por una mquina frigorfica tubular. Despus de esta operacin
el material es enviado a una trituradora convencional, de donde puede dirigirse
a las subsiguientes operaciones tecnolgicas. El efecto de trituracin se
efectiviza gracias a que las partes metlicas y las partes de plstico y goma
poseen diferentes coeficientes de dilatacin trmica.
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Tratamiento criognico y etapas posteriores de recuperacin de metales
C. PROCESOS QUIMICOS
a. Hidrometalurgia:
Un proceso hidrometalrgico cubre la extraccin y recuperacin de metales
usando soluciones lquidas, acuosas y orgnicas. El proceso hidrometalrgico
ms importante es el colado, aunque comnmente tambin son frecuentes los
procesos de lixiviacin.




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b. Disolucin cida:
Es un esquema de obtencin de metales precios mediante la disolucin de
desechos en una mezcla cida. El mtodo se centra en la disolucin del
material de partida en una mezcla de cidos sulfrico, ntrico y clorhdrico. El
nivel de extraccin de la plata, por ejemplo, es de 99 %.

D. PROCESOS MIXTOS
a. Refinacin trmica y qumica:
La refinacin es la separacin de metales preciosos de los dems metales.
Algunos materiales que pueden entrar en este proceso son catalizadores
usados, componentes electrnicos, minerales o aleaciones metlicas. La
refinacin de metales preciosos es un proceso muy costoso y complejo. Con el
fin de aislar los metales preciosos, se utilizan como procesos la pirolisis, la
hidrlisis o una combinacin de ambas.

b. Pirlisis:
La pirlisis se puede definir como la descomposicin trmica de un material en
ausencia de oxgeno o cualquier otro reactante. Esta descomposicin se
produce a travs de una serie compleja de reacciones qumicas y de procesos
de transferencia de materia y calor.
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En el caso de pirolisis de los metales, estos materiales preciosos son
separados de los otros materiales no preciosos, a travs de la fundicin o la
oxidacin. Como los metales no pueden ser degradados, estos son
recuperados al final del proceso.
c. Hidrlisis
En la hidrlisis, los metales preciosos son disueltos en agua regia (compuesto
de cido clorhdrico y cido ntrico) o mediante una solucin de cido
clorhdrico y gas de cloro. Posteriormente, ciertos metales pueden ser
precipitados o reducidos directamente en relacin con una sal o un gas
orgnico. Despus pasan por las etapas de limpieza o re-cristalizacin. El
metal precioso se separa de la sal por calcinacin. Los metales nobles primero
son hidrolizados y posteriormente son pirolizados.


IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS




X. Elias, Tratamiento y valorizacin energtica de residuos, Daz de
Santos, Madrid (Espaa), 2005

El sector del desguace del automvil en la CAPV, 1 Edicin, Servicio
Central de Publicaciones. Gobierno Vasco. Vitoria-Gasteiz, 1994.

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Central de Publicaciones. Gobierno Vasco. Vitoria-Gasteiz, 1994.

Manual Prctico. Microempresas Para Manejo Alternativo de Residuos
Slidos. Reinaldo Gangotena GTZ/ Swissaid Quito, 2001.