2.

- GESTIN DE LOS EQUIPOS

1.- NATURALEZA Y CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS
Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario
de equipos, mquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de
activos fsicos de naturaleza muy diversa y que depender del tipo de industria.
Una posible clasificacin de todos stos activos se ofrece en la siguiente figura:







combustibles
calderas
compresores
vehculos
gras
subestaciones elctricas
redes generales
aire comprimido
red elctrica
red de alumbrado
informtica/ datos
telfonos/comunicaciones
calefaccin/aire acondicionado





EQUIPOS TCNICOS EQUIPOS GENERALES
EQUIPOS DE
PRODUCCIN
PERIFERICOS
(SERVIVIOS AUXILIARES)
-todas las mquinas de
produccin
obra civil
Urbanizaciones
vallas
Jardines
cocinas

(INSTALACIONES)
-Edificios
2.- INVENTARIO DE EQUIPOS
La lista anterior, no exhaustiva, pone de manifiesto que por pequea que sea la
instalacin, el nmero de equipos distintos aconseja que se disponga de:

a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los
equipos, codificado y localizado.

b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos
por familias, plantas, instalaciones, etc.

c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de
mantenimiento a los distintos tipos de equipos.
El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido segn una
lgica arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.
La estructura arborescente a establecer en cada caso podra responder al siguiente
criterio:
CRITERIO EJEMPLO







La codificacin permite la gestin tcnica y econmica y es imprescindible para un
tratamiento por ordenador.

3. DOSSIER-MQUINA

Tambin llamado dossier tcnico o dossier de mantenimiento.
Comprende toda la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los
equipos:
-dossier del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.)
-fichero interno de la mquina (Inspecciones peridicas, reglamentarias,
histrico de intervenciones, etc.).

El alcance hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades
concretas y de la criticidad de cada equipo.
Con carcter general se distinguen tres tipos de documentos:

a) Documentos comerciales que son los utilizados para su adquisicin:
.Oferta
.Pedido
.Bono de Recepcin
.Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante.

b) Documentos tcnicos suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos
en la compra para garantizar un buen uso y mantenimiento:

.Caractersticas de la mquina
.Condiciones de servicio especificadas
.Lista de repuestos. Intercambiabilidad
.Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos ...
.Dimensiones y Tolerancias de ajuste
.Instrucciones de montaje
.Instrucciones de funcionamiento
.Normas de Seguridad
.Instrucciones de Mantenimiento
.Engrase
.Lubricantes
.Diagnstico de averas
.Instrucciones de reparacin
.Inspecciones, revisiones peridicas
.Lista de tiles especficos
.Referencias de piezas y repuestos recomendados.

Gran parte de esta documentacin, imprescindible para ejecutar un buen
mantenimiento, es exigible legalmente en Espaa (Reglamento de Seguridad en
Mquinas).

c) Fichero Interno formado por los documentos generados a lo largo de la vida del
equipo.

Se debe definir cuidadosamente la informacin til necesaria. No debe ser ni
demasiado escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y manejable:

.Codificacin
.Condiciones de trabajo reales
.Modificaciones efectuadas y planos actualizados
.Procedimientos de reparacin
.Fichero histrico de la Mquina.

4. FICHERO HISTRICO DE LA MAQUINA

Ofrece los datos referentes al nmero de mquinas existentes en la planta y sus
caractersticas.
Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la mquina desde su
puesta en servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su existencia y
condiciona su contenido.
Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que
lo sean por imperativo legales as como calibraciones o verificaciones de
instrumentos incluidos en el plan de calibracin (Manual de Calidad). A ttulo de
ejemplo:

-Fecha y nmero de OT( Orden de Trabajo)
-Especialidad
-Tipo de fallo (Normalizar y codificar)
-Nmero de horas de trabajo. Importe
-Tiempo fuera de servicio
-Datos de la intervencin:
.Sntomas
.Defectos encontrados
.Correccin efectuada
.Recomendaciones para evitar su repeticin.

Con estos datos ser posible realizar los siguientes anlisis:

a) Anlisis de fiabilidad: Clculos de la tasa de fallos, MTBF, etc.

b) Anlisis de disponibilidad: Clculos de mantenibilidad, disponibilidad y sus
posibles mejoras.

c) Anlisis de mejora de mtodos: Seleccin de puntos dbiles, anlisis AMFE.

d) Anlisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias ptimo,
seleccin de repuestos a mantener en stock.

e) Anlisis de la poltica de mantenimiento:

- Mquinas con mayor nmero de averas
- Mquinas con mayor importe de averas
- Tipos de fallos ms frecuentes

El anlisis de estos datos nos permite establecer objetivos de mejora y disear el
mtodo de mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) ms adecuado a cada
mquina.

5. REPUESTOS. TIPOS
En cualquier instalacin industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad
aceptable de la mquina, es necesario mantener un stock de recambios cuyo
peso econmico es, en general, respetable. Distinguiremos tres actividades
bsicas en relacin con la gestin de repuestos:

1.- Seleccin de las piezas a mantener en stock.

La primera cuestin a concretar es establecer las piezas que deben
permanecer en stock. Es fundamental establecer una norma donde se
especifique la poltica o criterios para crear stocks de repuestos. El riesgo que
se corre es tener almacenes excesivamente dotados de piezas cuya necesidad
es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se
incrementan las necesidades financieras (incremento del inmovilizado), de
espacio para almacenarlas y de medios para su conservacin y control. Por el
contrario, un almacn insuficientemente dotado generar largos periodos de
reparacin e indisponibilidad de mquinas, por falta de repuestos desde que se
crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor.
Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisin en
funcin de:

-la criticidad de la mquina
-el tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.)
-las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo de entrega es o no corto)

Se facilita la gestin clasificando el stock en distintos tipos de inventarios:

Stock Crtico: piezas especficas de mquinas clasificadas como crticas. Se
le debe dar un tratamiento especfico y preferente que evite el riesgo de
indisponibilidad.

Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avera pero indispensables
mantener en stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave
influencia en la produccin en caso de que fuese necesaria para una
reparacin (v. gr. rotor de turbocompresor de proceso, nico)

Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a
almacenar (cojinetes, vlvulas de compresor, etc.).

Materiales genricos: vlvulas, tuberas, tornillera diversa, juntas, retenes,
etc. que por su elevado consumo interese tener en stock.

2.-Fijar el nivel de existencias

A continuacin para cada pieza habr que fijar el nmero de piezas a
mantener en stock. Se tendr en cuenta para ello en primer lugar el tipo de
inventario al que pertenece (crtico, de seguridad, otros) y, a continuacin,
los factores especficos que condicionan su necesidad:

-nmero de piezas iguales instaladas en la misma mquina o en otras
(concepto de intercambiabilidad)
-consumo previsto
-plazo de reaprovisionamiento


3.-Gestin de Stocks

La gestin de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacn,
trata de determinar, en funcin del consumo, plazo de reaprovisionamiento
y riesgo de rotura del stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de
pedido (cundo pedir) y el lote econmico (cunto pedir). El objetivo no es
ms que determinar los niveles de stock a mantener de cada pieza de
forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock ms la
prdida de produccin por falta de repuestos disponibles. Se manejan los
siguientes conceptos:

-Lote econmico de compra, que es la cantidad a pedir cada vez para
optimizar el coste total de mantenimiento del stock:

k: costo por pedido (costo medio en )
D: Consumo anual (en unidades)
b: Precio unitario (en /u) de la pieza
P: Tasa de almacenamiento (2030%)
La tasa de almacenamiento P, incluye:
los gastos financieros de mantenimiento del stock
los gastos operativos (custodia, manipulacin, despacho)
depreciacin y obsolescencia de materiales
coste de seguros
-Frecuencia de pedidos: Es el nmero de pedidos que habr que lanzar al
ao por el elemento en cuestin:

-Stock de seguridad: que es la cantidad adicional a mantener en stock para
prevenir el riesgo de falta de existencias, por mayor consumo del previsto o
incumplimiento del plazo de entrega por el proveedor:


c: Consumo diario (en piezas/da)
d: Plazo de reaprovisionamiento (en das)
H: Factor de riesgo, que depende del % de riesgo de rotura de
stocks que estamos dispuestos a permitir

Riesgo% 50 40 30 20 15 10 5 2.5 1 0.35 0.1 0.07 0.02
H 0 0.26 0.53 0.85 1.04 1.29 1.65 1.96 2.33 2.70 3.10 3.20 3.60

-Punto de pedido: Es el stock de seguridad ms el consumo previsto en el
plazo de reaprovisionamiento:


A veces se fija arbitrariamente, tomando como referencias:
el lmite mnimo: el stock de seguridad.
el lmite mximo: el lmite mnimo ms el lote econmico.
El mtodo expuesto es similar al empleado en la gestin de almacenes de
otros materiales; se basa en la estadstica de consumos y es vlido para
repuestos de consumo regular. Es imprescindible que los repuestos estn
codificados para una gestin que, necesariamente, debe de ser
informatizada.
La codificacin debe permitir identificar las piezas inequvocamente, es
decir, debe haber una relacin biunvoca entre cdigo y pieza. Debe
permitir la agrupacin de los repuestos en grupos y subgrupos de tipos de
piezas homogneos. Ello facilitar tambin la normalizacin y optimizacin
del stock. Cada cdigo llevar asociado una descripcin, lo ms completa
posible del material.
El anlisis de Pareto de cualquier almacn pone de manifiesto que el 20 %
de los repuestos almacenados provocan el 80 % de las demandas anuales
constituyendo el 80 % restante slo el 20 % de la demanda. sto significa
que la mayor parte de los componentes de una mquina tienen un
consumo anual bajo, mientras que unos pocos tienen un consumo tan
elevado que absorben la mayor parte del consumo anual global de
repuestos para dicha mquina. Desde el punto de vista del valor del
consumo ocurre algo parecido. La tabla siguiente da la distribucin
porcentual representativa de todo el catlogo de repuestos de empresas de
diversos sectores (qumico, petroqumico, energa elctrica y siderurgia):

COSTE ADQUISICION
UNITARIO
DEMANDA
PIEZAS/AOS
TOTAL SOBRE TODA
LA DEMANDA
0 a 0.5 0.5 a 1 >1
BAJO N 12 15 14 41
V 1 1 2 4
MEDIO N 22 24 8 54
V 19 21 6 46
ELEVADO N 2 3 0 5
V 20 30 0 50
TOTAL SOBRE TODO
LOS COSTESDE
ADQUISICION
N 36 42 22 100
V 40 52 8 100

N: Numero de componentes (%)
V: Valor anual movido (%)
-Para controlar el stock se usan los siguientes ndices de control o
indicadores:
ndice de Rotacin del Inmovilizado: Proporciona una medida de la movilidad
de los elementos almacenados

(Debe ser >1. Valor normal=1.25)

Siendo D = Consumo en el periodo considerado
q
m
= Existencias medias en ese mismo periodo.

ndice de Calidad del Servicio: Es una medida de la utilidad del stock, es decir,
si tenemos almacenado lo que se requiere en cada momento.

Siendo:
RS = Repuestos servidos y RD = Repuestos demandados

ndice de Inmovilizado de repuestos, que debe guardar una cierta relacin con
el valor de la instalacin a mantener:

Siendo:
IA = Inmovilizado en almacn y II = Inmovilizado de la instalacin y
que depende del sector productivo:
Tipo de Actividad i (%)

Qumica 3 - 6
I. Mecnica 5 - 10
Automviles 3 - 10
Siderurgia 5 - 12
Aviacin 4.5 - 12
Energa Elctrica 2 - 4
Minas 4.5 20

6. OTROS MATERIALES
No necesariamente se debe mantener stock de todos los repuestos necesarios.
Aquellos tipos genricos (rodamientos, vlvulas, manmetros, retenes, juntas,
etc.) que sean fciles de adquirir en el mercado se deben evitar. Como alternativa
se puede tener un contrato de compromiso de consumo a precios concertados
con un distribuidor (pedido abierto), a cambio del mantenimiento del stock por su
parte (depsito).
Otros materiales que normalmente se pueden evitar su permanencia en stock son
los consumibles (electrodos, grasas, aceites, herramientas, etc.).

ACTIVIDADES
. Inventario de Mquinas Tipo. Ejercicio
. Arborescencia de una Mquina(Bomba/Compresor)
. Hoja de especificaciones (Bomba/Compresor/Turbina)
. Ficha Histrica mecanizada. Ejemplo
Seleccin de Repuestos
BIBLIOGRAFIA
[1]. -Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial .F. Monchy. Captulo 3
[2]. -Manual del Mantenimiento de instalaciones industriales. A. Baldin. Captulo 3
[7] -Management of Industrial Maintenance. A. Kelly & M.J. Harris. Butterworths, London
(1978) ISBN: 0-408-01377-X
[26] -Manual de Stocks. Norberto J. Munier. Proinvert. Buenos Aires (1968)