TACHOS

La operacin de los tachos es una de las ms importantes y tambin ms

complicada de la fbrica. Una lectura somera de este volumen ensea de
inmediato la importancia que tienen los tachos en el funcionamiento de la
fbrica y el gran nmero de detalles que hay que mantener presente y realizar
con cuidado para evitar problemas serios en la fbrica que pueden conducir a
reducciones de capacidad por lleno, paradas innecesarias, baja calidad del
azcar y prdidas anormales
TACHOS

PARMETROS DE OPERACIN
BRIX CADA DE PUREZA
Masa Cocida-Miel
Masa Cocida A 93.0 - 94.0 10-15
Masa Cocida B 94.0 - 95.0 15-20
Masa Cocida C 96.0 o Ms 30-35
Libre de Falso Grano, Libre de Conglomerados
Pureza Magma: 85.0 - 88.0
Volumen Pies: 1 /3 Volumen Total
Temperatura Agua de Inyeccin: 85-95 F (30-35 C)
Vaco: 26-27 pulgadas Hg. (660-686mm Hg)
Presin Vapor Escape: 8-12 psig. (Libras/Pulgada cuadrada manomtrica)
Presin Vapor Vegetal: 4-6 psig.

CIRCULACIN DE LA MASA COCIDA
Las cosas que ocurren dentro de un tacho en operacin no son simples.
La MC est en circulacin, lo que produce su mezcla y tiende a darle una
temperatura media (no confundir con uniforme).
En ciertas zonas tendremos sobresaturacin pero puede ocurrir que tengamos
focos de insaturacin.
Por ello es importante revisar que el diseo de los aparatos seleccionando
favorezca el movimiento del producto y/o aadir accesorios que mejoren la
circulacin.
Entendamos el proceso:
La circulacin se origina por el calentamiento de la MC que pasa a travs de la
superficie de calentamiento tubular.
Esto disminuye la densidad y la viscosidad, especialmente en las capas ms
cercanas a los tubos (por mayor transferencia de temperatura) lo que genera un
el desplazamiento del producto.
Al tener menor densidad, tiende a subir hacia la superficie, generando un
empuje, que se incrementa por las burbujas de vapor que se forman en el seno
del producto caliente y que suben arrastrando con ellas el material que las
rodea.
Por otro lado, si hay un flujo ascendente, debe haber uno descendente,
facilitado por la seccin libre de restricciones del tubo central. La masa que ya
estaba ya arriba, ms densa, tiende a bajar.
La causa del movimiento es la diferencia de densidad que se origina por el
calentamiento, siendo sta la fuerza que produce la circulacin, proporcional a
la diferencia de temperatura entre las zonas ms fras y ms calientes de la
masa cocida.
Cuando el producto es ligero, con poca contrapresin de carga hidrosttica y
an no se ha ceido la templa, los efectos de la circulacin son poco
notorios. Slo al final de las templas es que se pueden observar las diferencias
en rapidez de cocimiento, por una adecuada circulacin. En la fase final de las
templas, la superficie de calentamiento no trabaja como un evaporador, sino
como un calentador que tiene que elevar la temperatura de la masa cocida que
pasa en forma laminar a travs de ella.
Con la templa en sus niveles ms altos, tenemos las mayores cargas
hidrostticas sobre la salida de los tubos calefactores y la evaporacin (la
formacin de burbujas de vapor) slo ocurre notoriament e en el cuarto del
volumen superior de la masa cocida (entre unos 30 y 60 cm debajo de la
superficie).
La masa cocida que sale de los tubos tiene muchos puntos de diferentes
temperaturas. A medida que la masa asciende estos puntos llegan a un nivel de
vaco local que corresponde al punto de ebullicin a esa temperatura,
produciendo un flash que libera una burbuja de vapor. Este vapor, a su vez,
calentar focos ms fros, reajustndose su posicin y produciendo un
promedio de temperatura en la masa. Existen dos peligros:
1) que haya poca motilidad o puntos con temperaturas locales muy altas, lo que
producir coloracin;
2) que se llegue a puntos de insaturacin, con redisolucin de los cristales. a
lubricacin que facilita Webre (1948) estudi extensamente el tema de la
circulacin de la masa cocida, su velocidad y relacin de transmisin de
temperatura en el producto. As, encontr que la diferencia de temperatura
entre la MC entre la que flua por el centro del tubo y la de la periferia era, al
inicio de la templa (50% del volumen del equipo) era de unos 4C, subiendo
esta diferencia a medida que se desarrollaba la templa y la circulacin era ms
lenta, hasta unos 30 al final de la misma. De igual manera, trabajando con MC
de bajo grado, con 6 horas de coccin, determin que las velocidades de
circulacin eran:
Hora m/seg
1 0,459
2 0,189
3 0,045
4 0,009
5 0,006
6 0,003
Ello llev a la conclusin de que para que halla ebullicin, requerimos una
temperatura que corresponda a la del vaco, a la que se debe sumar la requerida
por la presin hidrosttica producida por el peso de la MC sobre el nivel de los
tubos, ms el efecto de aumento por incremento de la densidad y de la pureza
de la MC.
As, a medida que se debe aumentar la temperatura por estos efectos, la
sobresaturacin va disminuyendo, pudiendo llegar hasta el punto de saturacin
y hasta resultar insaturada, lo que redisolvera los cristales. Pero, al
incorporarse en el seno de la MC, ms caliente, levantara nuevamente, en
forma brusca su nivel de sobresaturacin, dando lugar a la formacin de
nucleaciones no controladas, formando falso grano. oducto. As, encontr
que la

PARAMETROS DE OPERACIN

MASA COCIDA TIEMPO DE RETENCION

Masa Cocida A = 2-4 horas
Masa Cocida B = 6-8 horas
Masa Cocida C = 24-48 horas
(Depende del Equipo)

MASA COCIDA C

Temperatura de Enfriamiento Optima = 105-110 F (41-43 C)
Temperatura de Calentamiento Final = 122-140 F (50-60 C)



14.01 - TIEMPO DE RETENCION BAJO

Es prcticamente imposible lograr que toda la sacarosa que se encuentra
disuelta en la miel madre de una templa, se deposite sobre el cristal ya
formado. A ello se opone la disminucin de la velocidad de cristalizacin,
debido a la baja pureza de la miel que envuelve al cristal y la viscosidad que
adquiere el licor madre a medida que se acerca a su agotamiento mximo.
La cristalizacin en movimiento es la operacin por medio de la cual la masa
cocida despus de descargada del tacho, es movida lentamente en un
cristalizador hasta su total enfriamiento a la temperatura ptima (Ver 14.02) y
posteriormente su calentamiento para lograr una purga eficiente por las
centrfugas.
Esta disminucin progresiva de la temperatura, hace disminuir la solubilidad de
la sacarosa y provoca la deposicin de sta sobre los cristales formados.
El movimiento continuo de la masa de cristales y miel, hace que disminuyan
las diferencias de temperatura internas, y tambin la supersaturacin, lo que
evita la formacin de nuevos cristales.
Parte de la sacarosa disuelta est en estado de supersaturacin, y bajo
condiciones apropiadas de temperatura y movimiento, sta se depositar sobr e
los cristales ya existentes. El licor madre ser ms agotado y el rendimiento en
cristales ser mayor.
El tiempo de tratamiento de las masas cocidas en los cristalizadores variar
naturalmente, dependiendo de la naturaleza de los no-azucares, la pureza, y las
caractersticas y operacin de los cristalizadores.
La cristalizacin en movimiento aunque es general mente aplicada
solamente a las masas cocidas de agotamiento, tambin ofrece ventajas Con las
masas cocidas de alta pureza.

a) MASA COCIDA A
Las masas cocidas "A" Son usualmente enfriadas en los cristalizadores entre 2
y 4 horas, sin el uso de enfriamiento forzado.
En algunas instalaciones y en combinacin con el sistema de templas, se
emplea enfriamiento forzado en las masas cocidas A, Con el objeto de
obtener mayor rendimiento de cristales, miel "A" ms agotada, mayor cada de
purezas, menor tiempo de tratamiento y menor cantidad de miel. La cada de
pureza en estos casos puede ser de unos 5 puntos adicionales. El tiempo de
tratamiento de las masas cocidas A es corto, debido a la baja viscosidad del
licor madre, alta velocidad de cristalizacin, y rpida reduccin de la
supersaturacin.

b) MASA COCIDA B
Como quiera que en las masas cocidas B la viscosidad del licor madre es
mayor, la velocidad de cristalizacin es ms lenta. Por eso el tiempo requerido
para reducir la supersaturacin es ms largo.
El tiempo de tratamiento generalmente es de 6 a 8 horas sin enfriamiento
forzado. Con enfriamiento el tiempo puede ser reducido, y la cada de pureza
puede ser de unos 4 puntos adicionales.
c) MASA COCIDA "C"
Debido a la alta viscosidad del licor madre en las masas cocidas C, la
velocidad de cristalizacin es muy baja. Por ello el tiempo de tratamiento es
aproximadamente de 24 a 48 horas.
Normalmente la masa cocida de agotamiento debe mantenerse en el
cristalizador aproximadamente 48 horas para su enfriamiento. Desde luego este
tiempo puede alargarse o reducirse dependiendo del volumen de granos
contenido en la masa cocida, el Brix de la masa cocida, el contenido de cenizas
y azcar invertido, y por ltimo el tipo de cristalizador.
Masas cocidas C con alto contenido de azcares invertidos requieren mayor
tiempo de enfriamiento que las masas cocidas con alta relacin sacarosa/azcar
invertido.
Las masas cocidas con alto contenido de cenizas deben ser llevadas al Brix ms
alto posible en el tacho, y el tiempo de enfriamiento en el cristalizador ser
mayor para obtener el mximo de agotamiento.
Las masas cocidas C deben enfriarse progresivamente hasta la temperatura
ptima (Ver 14.02), y despus calentarlas hasta la temperatura apropiada para
facilitar la purga en las centrfugas (Ver 14.03).
En algunos diseos de cristalizadores continuos como el tipo Werkspoor, el
tiempo de tratamiento puede ser reducido a 12-20 horas.
El tratamiento de las masas cocidas C requiere una atencin especial en los
cristalizadores, ya que asumiendo que la masa cocida haya sido elaborada a un
Brix ptimo, y contenga un volumen ptimo de cristales, las purezas altas en
las mieles finales y las subsecuentes prdidas de azcar, pueden ser el
resultado de tiempo inadecuado de tratamiento en los cristalizadores, y el buen
trabajo de los tachos se malogra por un mal trabajo en los cristalizadores.
Una buena tecnologa en los cristalizadores requiere atencin a la viscosidad,
temperatura de saturacin, y sobresaturacin.
El requisito es elaborar las masas cocidas C en el tacho al Brix ms alto
posible, contenido de granos apropiados, y tamao ptimo de cristales.
Es muy importante recordar que un trabajo inefi ciente en los tachos no puede
ser corregido en los cristalizadores; pero tambin que un trabajo eficiente de
los tachas se puede malograr por un mal trabajo en los cristalizadores.

14.02 - TEMPERATURA DE ENFRIAMENTO INCORRECTA

El objetivo fundamental de la cristalizacin en movimiento, la cual se efecta
en los cristalizadores, es reducir la solubilidad de la sacarosa contenida en el
licor madre mediante el enfriamiento de la masa cocida. Esto permitir que la
sacarosa disuelta pueda depositarse sobre los granos formados.
Como resultado de esta reduccin progresiva de la temperatura, se obtendr
mayor rendimiento en cristales, mieles ms agotadas, menor volumen de
mieles, y menores prdidas de azcar en las mieles finales.
La eficiencia de esta operacin depende del control adecuado de los factores
que influyen en la solubilidad de la sacarosa.
Cuando la masa cocida es enfriada progresivamente en los cristalizadores, la
recuperacin de azcar est afectada por tres factores que reducen la
solubilidad de la sacarosa en el licor madre.

1. Disminucin de temperatura.
2. Disminucin de pureza, debido al agotamiento.
3. Reduccin del coeficiente de saturacin, debido a la disminucin de
temperatura y de pureza.

Cada uno de estos factores contribuye a acelerar la deposicin de sacarosa
disuelto, sobre cristales ya formados.
La disminucin progresiva de la solubilidad de la sacarosa como resultado de
la disminucin de la temperatura, mantiene la supersaturacin requerida para el
crecimiento de los cristales de azcar.
Puede lograrse un incremento significativo en el rendimiento de cristales y
disminucin tanto en la pureza como en el volumen de miel, mediante el
enfriamiento tanto en las masas cocidas de alta pureza (A y B) como en las
de agotamiento.
Esto puede reflejarse en el sistema de templas a usar, obtenindose menor
volumen de masas cocidas.
Generalmente el sistema de cristalizacin en movi miento se aplica a las masas
cocidas de agotamiento. ,
Las masas cocidas "C", despus de haber sido elaboradas en el tacho al Brix
mayor posible, son usual mente descargadas a los cristalizadores a una tempera-
tura aproximada de 149-156 F (65-69 C), y con un ndice de supersaturacin
de aproximadamente 1.20.
Para que la cristalizacin contine hasta un lmite de agotamiento razonable, es
necesario disminuir la temperatura de la masa cocida lentamente hasta el m -
nimo al cual pueda ser mecnicamente mantenida en movimiento. El factor
limitante es la viscosidad.
La mejor temperatura para el enfriamiento es de 105-110 F (41-43 C), ya que
a ms baja temperatura el licor madre se pondr tan viscoso que el movimiento
de la masa cocida se har muy dificultoso.
A medida que la eficiencia de los elementos de transmisin de calor
(enfriamiento) sea mayor, ms rpidamente se lograr la temperatura deseada.
La experiencia ha indicado una variacin considerable en la velocidad a la cual
tiene lugar la cristalizacin con diferentes tipos de no-azcares presentes, por
ello parece no haber una curva de velocidad de enfriamiento que sea
generalmente ptima.
Sin embargo, en general la velocidad de enfriamiento no deber ser lo
suficiente rpida que sea capaz de causar la formacin de falsos granos, o el
desarrollo excesivo de alta viscosidad.
Esto es particularmente muy importante en el tratamiento de masas cocidas
deficientes en volumen de granos, y menos significativo a medida que el
volumen de granos se aproxima al lmite mximo.
En resumen, cuanto ms granos en la masa coci da, tanto ms rpida puede ser
la velocidad de enfriamiento, sin peligro de formacin de falsos granos en los
cristalizadores.
En general puede decirse que el enfriamiento deber ser progr esivo, y la
temperatura de enfriamiento deber ser tan baja como la viscosidad lo permita.
Es conveniente sealar que aunque la cristalizacin en movimiento, que se
realiza en los cristalizadores, es una operacin complementaria al trabajo de
los tachos, l a manipulacin apropiada de la estacin de cristalizadores es de
gran importancia para el rendimiento en azcar y menores prdidas en mieles
finales.
Con buen manejo en la estacin de cristalizadores de masas cocidas de
agotamiento, puede esperarse una cada de pureza entre 10 a 12 puntos por el
trabajo en los cristalizadores.
Se considera que la cada de pureza puede ser del orden de un punto por cada
7 F (4 C) de reduccin en temperatura.
Es necesario tener presente que de la cada total de pur eza obtenida en la
prctica, cerca del 60 al 70% ocurre en el tacho, y el resto en los
cristalizadores. Esta relacin entre el trabajo de los tachos y los cris talizadores
es muy importante ya que afecta la cada total de pureza entre la masa cocida
C y la miel final.
El trabajo en los cristalizadores generalmente no es atendido con el inters que
es necesario prestarle, y como consecuencia se observan purezas altas en las
mieles finales, prdidas de azcar en miel innecesarias, altos volmenes de
miel final, purga defectuosa en las centrfugas C, y baja pureza en el magma
de azcar C que afecta todo el proceso. Los cristalizadores tienen su
tecnologa de operacin y lo correcto es apli carla lo ms eficientemente posible
para poder obtener resultados satisfactorios desde el punto de vista tcnico-
econmico. No puede olvidarse que la funcin principal del tecnlogo
azucarero es tratar de obtener los mejores resultados econmicos como
producto de la aplicacin de su experiencia y conocimientos tcnicos .

14.03 - TEMPERATURA FINAL DE LA MASA COCIDA ALTA

Cuando la temperatura de la masa cocida ha bajado al mnimo posible 105 F
(41 C) la miel madre esta prcticamente dentro de los lmites de agotamiento
aceptables.
La masa cocida en este punto es demasiado viscosa para que las centrfugas
puedan separar la miel de los cristales de azcar.
En este estado, an la miel madre sigue estando sobresaturada y es posible
reducir su viscosidad sin redisolver los cristales de sacarosa, llevando la miel
al estado de saturacin mediante la elevacin de la temperatura o
recalentamiento.
El calentamiento de la masa cocida de agotamiento en el cristalizador es
indispensable para obtener una purga ptima en las centrfugas.
La temperatura tiene una gran influenci a sobre la viscosidad, la cual disminuye
cuando aumenta la temperatura de la miel final que acompaa los granos en las
masas cocidas "C".
El objetivo de calentar las masas cocidas "C" des pus de haber sido enfriadas
en los cristalizadores, es para reducir la viscosidad de la miel y lograr su
separacin eficiente en las centrfugas.
La cristalizacin en movimiento (trabajo de los cristalizadores) consiste
fundamentalmente de dos fases. Primera fase, aumentar el coeficiente de
sobresaturacin para que la sacarosa an disuelta en la miel madre pueda
depositarse sobre los cristales o granos ya formados. Para conseguir sto se
enfra lentamente la masa cocida (enfriamiento) hasta un punto ptimo de 105
F (41 C). La segunda tase consiste en reducir la alta viscosidad que adquiere
la miel madre durante el enfriamiento, para poder separar eficiente mente la
miel de los granos de azcar en las centrfugas. Para conseguir sto se calienta
la masa cocida lentamente (recalentamiento) hasta un punto ptimo de 131 F
(55 C).
En estudios realizados para condiciones de temperatura, pureza y concentracin
de miel, se ha encontrado que las curvas que indican cambios de viscosidad por
efecto de la temperatura en soluciones saturadas de la misma pureza, muestran
siempre un mnimo de viscosidad bien definido. Este se encuentra
generalmente en la regin de los 122 a 140 F (50 a 60 C) siendo el promedio
131 F (55 C).
En la prctica las masas cocidas C despus de haber sido enfriadas a 105-
110 F (41-43 C), deben calentarse hasta 122-140 F (50-60 C), cuidando no
sobrepasar esta temperatura para evitar disolucin de granos de azcar y altas
prdidas de mieles finales.
Este calentamiento puede ser realizado en el mis mo cristalizador de
enfriamiento si se trata de instalacin por carga, o si stos son continuos
(Werkspoor, etc.), o en el ltimo cristalizador en un sistema continuo.
Siempre deber tenerse un sistema de calentamiento automtico en el
mezclador alimentador de las centrfugas de agotamiento, para mantener la
temperatura de 131 F (55 C), evitando que la masa se enfre al llegar
a las centrfugas.
En las centrfugas continuas es muy importante aplicar una cantidad mnima de
vapor en la alimentacin para asegurar que no exista cada de temperatura de la
masa en la propia centrfuga, mejorando as la calidad de la purga.
Cuando la temperatura de calentamiento es mayor de 131 F (55 C), se
produce disolucin de granos, purezas ms altas en las mieles finales, mayores
prdidas en mieles, y problemas en el almacenaje de las mieles finales.

14.04 - TEMPERATURA FINAL DE LA MASA COCIDA BAJA

Cuando la temperatura final de la masa cocida C es baja, menor de 131 F
(55 C), la viscosidad de la miel que envuelve los granos es alta y su
separacin, mediante la purga en las centrfugas es ineficiente.
Esta situacin produce azcar C de baja pureza, mayor tiempo de purga, y
mieles finales menos agotadas.
En el proceso de cristalizacin en movimiento, la pelcula de miel ms prxima
al cristal de azcar es la ms agotada (baja pureza) y de mayor viscosidad, por
ello cuando la temperatura de recalentamiento es baja, la viscosidad de esta
pelcula se mantiene alta y es bastante dificultosa su separacin en las
centrfugas. Este es el motivo principal de baja pureza en el azcar C, y
mayor pureza en la miel final.
La masa cocida C debe ser recalentada cerca del punto de saturacin,
evitando exceso de temperatura que pueda provocar disolucin de granos (Ver
14.03).
En la prctica a veces se presentan serias dificul tades con la purga de las masas
cocidas C, crendose llenos en los cristalizadores, tacho s de masa cocida
C sin espacio para su descarga, purezas de magma bajas, aumento de
recirculacin de mieles en las templas de azcar comercial, etc. Uno de los
factores ms importantes que puede causar esta situacin lo constituye la
temperatura de purga baja. En las centrfugas continuas esto es mucho ms
importante an.

14.05 - VISCOSIDAD DE LA MASA COCIDA ALTA

El trabajo de agotamiento de las masas cocidas en los cristalizadores est muy
relacionado con la viscosidad, y representa uno de los principales factores en el
agotamiento de la miel final.
La viscosidad es uno de los factores que afectan el grado de separacin de las
mieles de los cristales de azcar, durante la centrifugacin.
La viscosidad afecta la calidad de la masa cocida.
Debido a la relacin entre viscosidad, slidos totales, composicin, y
temperatura, existe una correlacin definida entre viscosidad y pureza de la
miel final.
Desde la introduccin de surfactantes en el trabajo de los tachos, el factor
limitante de la viscosidad puede ser modificado.
Aunque comnmente los surfactantes son generalmente aplicados en los tachos,
tambin pueden ser aplicados en los cristalizadores para ayudar su trabajo
mejorando el agotamiento de la miel madre y la eficiencia de purga en las
centrfugas.
Hay en el mercado varios tipos de surfactantes para disminuir la viscosidad,
entre otros, Hodag CB-6, Fabcon Pan Aid, Mazu 400, etc. Siempre debern
seguirse las recomendaciones de los fabricantes para lograr los mejores
resultados.
La cantidad es generalmente 100 ppm sobre el peso total de la masa cocida.

14.06 - VELOCIDAD DE MOVIMIENTO INCORRECTA

La masa cocida tiene que mantenerse en movi miento por dos razones. Primera,
porque el grado de cristalizacin hasta cierta medida aumenta con la agitacin,
y segunda para evitar la formacin de falsos granos.
Para aumentar el enfriamiento y el grado de cristalizacin, se deseara mover la
masa lo ms rpido posible, pero las consideraciones mecnicas crean
limitaciones ya que el momento de una fuerza aumenta al cuadrado de la
velocidad del movimiento, y el consumo de potencia con el cubo de esta
velocidad.
Generalmente la velocidad de movimiento en los cristalizadores es corno sigue:

Refinera = 1 RPM
RPM
Masas Cocidas "A" = 3/4 RPM
Masas Cocidas "B" = 1/2 RPM
Masas Cocidas "C" = 1/4 RPM

Se recomienda que la velocidad de rotacin no exceda 1 RPM. Normalmente se
usa 1/2 RPM. A esta velocidad el coeficiente de transmisin de calor es de 7 a
10 BTU/pie cuadrado/F /hora (34-48 kcal/m cuadrado/C /hora) en
cristalizadores tipo Werkspoor.
Para el tipo Blanchard es 2.5 BTU / pie cuadrado / F /hora (12 kcal/metro
cuadrado/ C/hora).
Es importante tener presente que a medida que la miel madre se aproxima a la
pureza de agotamiento, la velocidad de agotamiento disminuye muy
rpidamente. Como pri ncipio general, se reconoce que incrementando la
velocidad de movimiento de los cristales en la masa cocida; el grado de
agotamiento del licor madre puede aumentarse. Esto desde luego est en
funcin del mecanismo de movimiento y el diseo del cristaliza dor. Estos
factores determinan hasta un punto consi derable, el grado al cual la masa
cocida puede ser enfriada o recalentada.
En general, cuanto ms completo sea el movimiento de la masa cocida, tanto
ms rpida y mayor es la accin de agotamiento de la miel.
Las ventajas del movimiento de la masa cocida en los cristalizadores es que los
cristales de sacarosa al moverse en la miel madre estarn en contacto con la
miel supersaturada an sin agotar.
La sacarosa bajo las condiciones de sobresaturacin puede depositarse sobre
los cristales ya formados, y por lo tanto habr menos tendencia a formar un
nuevo ncleo. Adems, al mantenerse la masa cocida en movimiento se lograr
una mejor distribucin de su temperatura, y un efecto rpido y uniforme de la
transmisin de calor.



TEMPLAS CON BRIX MUY BAJO
En los parmetros se ha indicado el Brix ms aconsejable para un buen agotamiento
en los tachos, estos valores son:
Masa Cocida Brix
A 93.0 - 94.0
B 94.0 - 95.0
C 96.0 o ms
Siempre debe tratarse de obtener el Brix ms alto posible de acuerdo con las
instalaciones locales.
Es muy importante recordar que para cualquier tipo de masa cocida, se forman
mejores cristales y se ahorra tiempo cuando las templas se trabajan con Brix alto
(apretadas) desde su inicio, logrndose adems mejor agotamiento. Cuando las templas se
llevan con un Brix bajo (abiertas) existe el pe1igro de formacin de falso grano al dar el
Brix final por falta de superficie total de grano en la templa. Esto es ms critico en las
templas C (Finales). Adems bajo esas condiciones pueden presentarse granos
conglomerados que afectan el agotamiento y la calidad del azcar. Una vez formado un
conglomerado, mas nunca se pueden separar los granos que lo componen.
Hay que tener presente que mientras ms alto es el Brix de la masa cocida mayor
cantidad de azcar rinden las centrifugas y por consiguiente menor volumen de miel. En
muchas ocasiones se producen llenos de mieles A o B como consecuencia de trabajar
las masas A y B con Brix bajos.
Debe mantenerse el atencin muy especial al Brix correcto de las distintas masas
cocidas para poder obtener buen agotamiento, ciclo de operacin corto en los tachos y
buena calidad de azcar. Una buena prctica de operacin consiste en establecer que el
laboratorio de control reporte a los tachos el Brix de cada una de las masas cocidas para que
sirva de gua a los operadores de los tachos.


13.07- PRESION VAPOR ESCAPE MUY BAJA

La presin del vapor de escape en los tachos debe ser de 8 a12 psig para obtener una
operacin eficiente. Esto se refiere a tachos de calandria, ya que en los de serpentines la
presin debe ser mayor (30-75psig). Razn por la cual ya quedan muy pocos en operacin.
La tendencia moderna es hacia diseos de tachos con bajo consumo de vapor y una
circulacin ptima.
Presiones muy bajas retardan la evaporacin, disminuyen la circulacin de la masa
cocida, y aumenta el tiempo necesario para completar las templas.
El consumo de vapor en los tachos vara de acuerdo con el tipo de masa cocida.

Lbs. Vapor/Lbs.
M.C. Evaporacin
A 1.10
B 1.15
C 1.20

En cualquier tipo de masa cocida la evaporacin y consumo de vapor es mayor al
comienzo de las templas y disminuye hacia el final. Esto es muy importante tenerlo
presente ya que es muy frecuente que la cada de presin del vapor es ocasionada por falta
de coordinacin en la estacin de tachos. Esto puede suceder cuando se inician dos o ms
templas al mismo tiempo, incrementndose la demanda de vapor. Tambin si el Brix de la
meladura es muy bajo (menor de 60).
Otro factor es la extraccin de los gases incondensables de la calandria donde a veces
se mantiene demasiado abierta y se expulsa adems un volumen de vapor excesivo. Estas
salidas de gases incondensables deben mantenerse abiertas tan slo lo suficiente para
expulsar los gases y un mnimo de vapor. Tambin se puede instalar un termmetro en la
tubera de expulsin de los gases incondensables, entre la calandria y la vlvula, y otro
termmetro en la calandria. Se regula la vlvula de salida de gases en forma de que la
diferencia entre las temperaturas de los termmetros sea de 5-10F, a menores valores se
estar botando vapor innecesariamente.
Generalmente la lnea de vapor de escape tiene una conexin para inyectar vapor
directo (alta presin) con el objeto de mantener uniforme la presin de escape. Esto est
controlado por una vlvula automtica que debe chequearse peridicamente para asegurarse
de su funcionamiento correcto.
Todos estos puntos deben chequearse regularmente para tratar de mantener una
presin uniforme y un mnimo de consumo de vapor por los tachos.