Alternativas de almacenamiento

El almacenamiento puede tener lugar bajo una serie de acuerdos financieros y legales.
Cada uno presenta una alternativa diferente para el encargado de la logstica a la hora de
evaluar su diseo del sistema logstico. Son importantes cuatro alternativas notables,
aunque las diferentes combinaciones de las cuatro pueden crear una variedad casi infinita.
Las alternativas bsicas son propiedad, renta, arrendamiento y almacenamiento en
trnsito.
Propiedad el espacio
La mayor parte de las empresas de fabricacin y organizaciones de servicio de alguna
manera poseen espacio de almacenamiento, desde un cuarto trasero para los suministros
de oficina hasta un almacn de bienes terminados con espacio de cientos de miles de pies
cuadrados. Sin embargo, la caracterstica comn es que la empresa o la organizacin
tengan una inversin de capital en el espacio y en el equipo de manejo de materiales en
las instalaciones. Por esta inversin, la compaa espera una serie de ventajas:
1. Almacenamiento lo menos costoso posible que con renta o arrendado,
especialmente si hay gran utilizacin de las instalaciones durante la mayor parte
del tiempo.
2. Mayor grado de control sobre las operaciones de almacenamiento, lo cual
ayuda a asegurar un almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio.
3. La propiedad privada puede ser la nica alternativa prctica cuando el producto
requiere personal y equipo especializado, como productos farmacuticos y ciertos
productos qumicos.
4. Los beneficios que resultan de un bien inmueble.
5. El espacio puede modificarse para otros usos en un tiempo futuro como
instalaciones de manufactura.
6. El espacio puede servir como base para una oficina de ventas, flota de camiones
privada, departamento de trfico o departamento de compra.
En resumen el almacenamiento privado tiene el potencial de ofrecer mejor control, costos
ms bajos y mayor flexibilidad que si los comparamos con los espacios rentados de
almacn, en especial bajo condiciones de demanda sustanciales y constantes o cuando se
necesitan habilidades especiales de almacenamiento.
Espacio rentado

Miles de empresas estn en el negocio de suministrar servicios de almacenamiento para
otros negocios estas empresas pueden ser almacenes pblicos, pero tambin proveedores
externos de servicios logsticos o agentes despachadores de flete, ambos suministrando el
almacenamiento como parte de su oferta de servicios. Ellos desempean muchos de los
mismos servicios que se llevan a cabo en un acuerdo de almacenamiento privado, es decir,
las actividades de recibir, almacenar, expedir y las que se relacionan con estos. Estos
proveedores de almacenes son parecidos a las compaas de transportacin y mantienen
esencialmente la misma relacin con el almacn privado que el transportista comn
mantiene con una propiedad privada de flota de camiones.
Tipos de almacenes
Los tipos de almacenes que pertenecen a una compaa son de una variedad casi infinita,
dados los diseos personalizados que siguen las necesidades especializadas. Por lo
contrario, un almacn pblico sirve para satisfacer el amplio rango de necesidades de las
compaas. Por eso, cuando los comparamos con los almacenes privados, los almacenes
pblicos estn bastante ms estandarizados en la configuracin del espacio y en el uso del
equipo para mltiples propsitos. Muchos de tales almacenes son instalaciones que han
sido remodeladas: a menudo edificios que fueron utilizados previamente como fbricas.
Los almacenes pblicos pueden clasificarse en un nmero limitado de grupos.
1-. Almacenes de productos o mercancas: estos almacenes limitan sus servicios a
guardar y manejar ciertas mercancas, como madera, algodn, tabaco, grano y
otros productos que se deterioran fcilmente.
2-. Almacenes de volmenes grandes: algunos almacenes ofrecen guardar y
manejar productos de gran volumen (a granel), como como productos qumicos
lquidos, aceite, sales para autopistas y almibares. Tambin mezclan productos y
separan embarques consolidados como parte de su servicio.
3-.Almacenes de temperatura controlada: hay almacenes que controlan el
ambiente del almacenamiento. Tanto la temperatura como la humedad pueden
regularse. Los bienes perecederos, como frutas, verduras y comidas congeladas, as
como algunos productos qumicos y medicamentos, requieren de este tipo de
almacenamiento.
4-. Almacenes de bienes domsticos: guardar y manejar artculos y maneje del
hogar son la especialidad de estos almacenes.
5-. Almacenes de mercanca en general: estos almacenes, el tipo ms comn,
maneja un amplio rango de mercancas. Normalmente, la mercanca no requiere
las instalaciones especiales de los casos anteriores.
6-.Minialmacenes: estos son pequeos almacenes con espacio unitario de 20 a 200
pies cuadrados y a menudo se juntan en agrupaciones. Tienen la intencin de ser
un espacio extra y suministran pocos servicios. Una ubicacin conveniente para los
arrendatarios es lo atractivo, pero la seguridad puede ser un problema.
Espacio Arrendado
El espacio arrendado para muchas empresas representa una opcin intermedia entre la
renta del espacio a corto plazo en un almacn pblico y el compromiso a largo plazo de un
almacn privado. La ventaja de arrendar un espacio de almacenamiento es que puede
obtenerse una tarifa ms baja del propietario del espacio. Sin embargo, dado que el
usuario del espacio debe garantizar (mediante un contrato de arrendamiento) que pagar
la renta del espacio durante un tiempo especificado, se pierde cierta flexibilidad de
ubicacin. Sin embargo, dependiendo de la duracin del arrendamiento, el usuario puede
tambin tener control sobre el espacio de almacenamiento y las operaciones asociadas, lo
cual es una ventaja para el usuario.
Puede obtenerse espacio de almacenamiento por arrendamiento de varias maneras. Los
almacenistas pblicos pueden ofrecer contratos ampliados de tiempo de su espacio. El
espacio puede estar disponible para fabricantes que no pueden utilizar completamente
sus almacenes privados. La tercera parte de los proveedores de logstica ofrecen espacio
de almacn as como otros servicios logsticos. Finalmente, los propietarios de los
almacenes privados pueden encontrar ventajoso vender sus almacenes y luego solicitarlos
en arrendamiento a quienes se lo compraron.
Almacenamiento en Trnsito
El almacenamiento en trnsito se refiere al tiempo que los bienes permanecen en el
equipo de transportacin durante el reparto. Es una forma especial de almacenamiento
que requiere coordinacin con la eleccin de un modo o servicio de transportacin. Dado
que las diferentes opciones de transportacin significan diferentes tiempos de trnsito, es
posible para el logstico seleccionar un servicio de transportacin que pueda reducir
sustancialmente o incluso eliminar la necesidad de almacenamiento convencional. Esta
alternativa es particularmente atractiva para aquellas compaas que manejan inventarios
estacionales y envos a largas distancias.

Consideraciones en el Manejo de Materiales
El manejo de materiales es una parte integral de la decisin de espacio en el almacn. De
tratarse de almacenamiento pblico, la compatibilidad del sistema de manejo de
materiales de la empresa con el almacn pblico es una consideracin principal. Si se
selecciona un almacn controlado por la organizacin, la eficiencia de toda la operacin
de manejo de materiales es un tema importante. El manejo de Materiales es una actividad
de gran absorcin de costos, aunque tiene algn impacto en el tiempo de ciclo de pedido
del cliente y por lo tanto, en el servicio al cliente Por esta razn, los objetivos en el manejo
de materiales estn centrados en el costo, es decir, en reducir el costo de manejo e
incremento de la utilizacin de espacio. La eficiencia en el manejo de materiales se
desarrolla paralela a cuatro elementos a saber: agrupamiento de la carga, distribucin del
espacio del almacn, eleccin del equipo de almacenamiento y eleccin del equipo de
movimiento.
Agrupamiento de la carga
El principio fundamental del agrupamiento de carga es que por lo general, las
economas en el manejo de materiales son directamente proporcionales al tamao dela
carga manejada. Es decir, cuando el tamao de la carga se incrementa, menor es el
nmero de trayectos requeridos para almacenar una cantidad establecida de bienes y
mayor ser la economa. El nmero de trayectos se relaciona directamente con el tiempo
de mano de obra necesario para mover los bienes, as como con el tiempo que el equipo
de manejo de materiales est en servicio. La eficiencia puede mejorarse mediante la
consolidacin de agrupar un nmero de pequeos paquetes en una sola carga, lo que
generalmente se llama agrupamiento de carga y se realiza comnmente mediante
entarimado y uso de contenedores.
Entarimado: Una tarima (patn o pallet) es una plataforma porttil por lo general
hecha de madera o cartn grueso corrugado, sobre las cuales los bienes son apilados
para su transporte y almacenamiento. Los bienes a menudo son colocados en tarimas
en el momento de ser manufacturados y permanecen entarimados hasta que el
surtido de pedidos requiere la separacin de cantidades. El entarimado ayuda al
traslado, permitiendo el uso de equipos mecnicos estandarizados de manejo de
materiales para la manipulacin de una amplia gama de bienes. Igualmente, ayuda en
el agrupamiento de carga con aumento resultante del peso y el volumen de materiales
manejado por operario-hora. Tambin incrementa la utilizacin del espacio
suministrando ms apilamiento estable y por lo tanto, pilas ms altas de
almacenamiento. Las tarimas pueden hacerse de cualquier tamao que se desee,
siendo el ms popular1,00 x 1,20 mts, lo que permite que se coloquen dos tarimas,
una al lado de la otra en un contenedor estndar, o en un transporte con remolque. La
tarima es un artculo aadido al costo del sistema de manejo de materiales, lo cual
debe justificarse, basado en los ahorros a partir de su uso.
Contenedores: El contenedor es el elemento ideal para el agrupamiento de carga y el
manejo de materiales. Es un recipiente de gran tamao (20 y 40 pies cbicos), en los
que se almacenan y transportan otras cajas. Los hay hermticos a prueba de agua y
con cerraduras para efecto de seguridad, en este caso en un lugar abierto, lo que
evitara el almacenamiento ordinario. La estandarizacin del tamao es fundamental
para efectos de programa de intercambio de contenedores, especialmente tratndose
de un comercio globalizado como en pocas actuales.
Distribucin del Espacio: En los almacenes donde la rotacin es baja, la preocupacin
principal es configurar el almacn para el almacenamiento. Las bahas para el
almacenamiento pueden ser anchas y profundas y el apilamiento puede ser tan ancho
como el techo o la estabilidad de la carga lo permitan. Los pasillos pueden ser
estrechos. Esta distribucin supone que el tiempo extra requerido para trasladar el
stock dentro y fuera de las zonas de almacenamiento, est mas que compensado por
la utilizacin completa del espacio. Cuando la rotacin de las existencias se
incrementa, dicha distribucin llega a ser progresivamente menos satisfactoria y
requiere modificaciones para mantener razonables los costos de manejo. En
consecuencia los pasillos tendern a ser ms anchos y puede disminuir la altura del
apilamiento, lo que redundar en ahorro del tiempo que tarda en colocar y recuperar
el stock.
Distribucin para recoleccin de los pedidos: Teniendo en cuenta que el patrn usual
de flujo de un almacn es que lo que los bienes que entran lo hagan en cantidades
unitarias ms grandes que las que salen, las consideraciones de la recogida de pedidos
llegan a ser determinantes primordiales en la distribucin del espacio del almacn. Se
puede gastar una gran cantidad de tiempo de mano de obra en levantar los pedidos,
ms que en recibirlos y almacenarlos en el stock. La distribucin del espacio mas
sencilla para recoger los pedidos, es usar zonas de almacenamiento existentes
(sistema de zonas), con algunas modificaciones como la altura del apilamiento, la
ubicacin de los bienes en relacin con los muelles de salida y los tamaos de las
bahas, segn sea necesario para que sean ms eficientes. El tiempo de trayecto de la
recogida de pedidos puede reducirse aun ms, mediante la eleccin de equipo
especializado para recoger pedidos, como estanteras de flujo, bandas
transportadoras, cuerdas de remolques, escneres, y otros equipos de manejo de
materiales y mediante el diseo de las operaciones al interior del almacn, como la
secuenciacin, la divisin en zonas y el procesamiento por lotes. La secuenciacin
consiste en la disposicin de los artculos necesarios para un pedido en la secuencia en
la que aparecen en la ruta de surtido de pedido a lo largo del almacn; tcnica que
puede aplicarse tanto a sistemas de zonas como a zonas modificadas (plan alternativo
de distribucin del espacio que establece bahas de existencias en el almacn, segn
su funcin primaria, diseadas alrededor de las necesidades de almacenamiento); sin
embargo, tiene un inconveniente, la secuenciacin tiene que ocurrir segn el pedido
de ventas en s, mediante la cooperacin con el cliente o personal de ventas, o bien
secuenciado los datos del artculo despus de recibir el pedido. La divisin en zonas se
refiere a la asignacin de recolectores individuales de pedidos para atender slo un
nmero limitado de los artculos del stock, en vez de disear rutas por todo el
inventario. Un recolector de pedidos puede seleccionar las existencias de una
zona nica aislada o diseada previamente, y surtir slo una parte del pedido total del
cliente. Aunque la zonificacin de pedidos permite una utilizacin equilibrada de la
mano de obra del personal y tiempo mnimo en la recoleccin de pedidos, tiene
tambin limitaciones: Requiere que el stock se localice en zonas de acuerdo con la
frecuencia de pedidos, peso y similitud de los artculos, de tal forma que, la carga
de trabajo de los recolectores de pedidos est equilibrada; los pedidos deben
estar subdivididos y se debe desarrollar una lista de recoleccin para cada zona; las
diferentes partes de los pedidos deben reensamblarse en un pedido completo antes
de abandonar el almacn.
Procesamiento de lotes: Hace referencia a la seleccin de ms de un pedido en un
pase nico por todo el stock, lo que reduce obviamente el tiempo del trayecto, pero
tambin incrementa la complicacin de reensamble de pedidos y los pedidos parciales
para su envo. De igual manera puede incrementar el tiempo de surtido del pedido
para cualquier pedido, porque su terminacin depende del nmero y tamao de los
otros pedidos del lote.
Eleccin del Equipo de almacenamiento:
Al almacenamiento y el manejo de materiales son actividades correlacionadas. El
almacenamiento se constituye como una etapa temporal de los materiales que fluyen por
el almacn, ayudando a promover la utilizacin total del espacio y a mejorar la eficiencia
en el manejo de los materiales. El auxiliar de almacenamiento ms importante son las
estanteras. stas son anaqueles, por lo general de madera o metal, en las que se ubican
los bienes. Cuando se almacenan cantidades variadas de artculos en pequeas
cantidades, apilar cargas unas encima de otras no es eficiente. Las estanteras promueven
el apilamiento desde el piso hasta el techo y los artculos en las alacenas inferiores o
superiores son igualmente accesibles, sin embargo, los artculos de alta rotacin debern
colocarse cerca del piso para reducir el tiempo total de servicio en la estantera. Otro
auxiliar importante en el almacenamiento, incluye cajas para anaquel, recipientes y
bastidores o paneles en forma de U. Todos estos equipos ayudan para el
almacenamiento ordenado de los productos que tienen formas irregulares.
Eleccin del Equipo de Movimiento.
Existe una amplia variedad de equipos mecnicos de carga y descarga, recoleccin de
pedidos y traslado de bienes en el almacn. El equipo de movimiento se diferencia por su
grado de uso especializado y la cantidad de energa manual que se requiera para operarlo.
En ese orden de ideas, pueden distinguirse tres grandes categoras de equipos a saber:
Equipo manual, asistido con motor y totalmente mecanizado. Sin embargo, en un sistema
de manejo de materiales existe una combinacin de estas categoras, ms que un
uso exclusivo de alguna categora.
Equipo manual: Equipo operado a mano, como la carretilla manual de dos ruedas o
patn y la carretilla de cuatro ruedas. Estos equipos representan una ventaja en
el traslado de los bienes y requiere tan slo de una pequea inversin. Aunque la
mayor parte de este equipo puede usarse para una gran cantidad de bienes y en una
gran cantidad de circunstancias, algunos de estos equipos estn diseados para uso
especial. Por lo general, la flexibilidad del equipo manual y su bajo costo de operacin,
lo convierten en una buena opcin cuando la mezcla de productos en un almacn es
dinmica, el volumen que fluye a travs del almacn no es alto y no se desea invertir
en equipo mas mecanizado. Sin embargo, el uso de este equipo es limitado a las
caractersticas fsicas del operario. Equipo asistido con motor. El manejo de materiales
puede acelerarse y el rendimiento de los operarios incrementarse con el uso de
equipo para manejo de materiales asistido con motor. Dicho equipo incluye gras,
elevadores, montacargas, entre otros. Sin embargo, el caballo de batalla industrial es
la carretilla elevadora y sus variaciones. Por lo general, la carretilla elevadora o de
horquillas es slo una parte del sistema de manejo de materiales. Se combina con
carga en tarimas y algunas veces con estanteras de tarimas. El equipamiento asistido
con motor permite un apilamiento alto de carga (ms de 4 metros) y movimientos de
carga de gran tamao. La ms comn delas carretillas elevadoras tiene la capacidad de
elevar hasta 3.000 libras. El sistema de manejo de materiales con tarimas y carretillas
elevadoras tiene alta flexibilidad. La tarima permite trasladar una serie de bienes con
equipo de manejo estndar.
Equipo Mecanizado. Con equipos de manejo controlados por computador, la
tecnologa del cdigo de barras y del escner se han desarrollado sistemas de manejo
de materiales que se acercan a la automatizacin total. Hacen referencia a todos los
sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin, o SA/AR. De todas las
alternativas de manejo de materiales, stas representan la aplicacin ms amplia de la
tecnologa. Sin embargo, un SA/AR no es siempre la mejor alternativa para la mayor
parte de las operaciones de los almacenes. A menos que fluya un volumen constante y
sustancial de carga a travs del almacn, es difcil justificar la inversin requerida para
tales sistemas. Adems presentan inconvenientes de inflexibilidad, en trminos de
futuras mezclas de y volmenes de productos, y en trminos de ubicacin del almacn
y fallas mecnicas que pueden apagar todo el sistema. Sin embrago, se dan las
circunstancias favorables para su desarrollo, un almacn totalmente mecanizado
ofrece posibilidades para bajar costos de operacin y acelerar la recoleccin de
pedidos, que cualquier otro sistema de manejo de materiales.