Introduccin

Solucin Definitiva
Evolucin de las Parrillas de Piso
Proceso de Pultrusin
Proceso de M.C.I.
Tabla de Resistencia Qumica
Sistemas de Fijaciones
Tablas de Cargas / Defleccin
y caractersticas tcnicas
Introduction
Final Solution
Evolutionary Process of Gratings
Pultrusion Process
M.C.I. Process
Chemical Resistance Table
Anchoring Devices
Load / Deflection Sharts
and Technical Characteristics
La empresa se reserva el derecho de
modificar las especificaciones sin previo
aviso. No obstante, se hicieron todos los
esfuerzos para asegurar que la informacin
contenida en este catlogo sea precisa. No
aceptamos responsabilidades por errores u
omisiones que no hayan sido detectadas.
The Company reserves the right to
modify specifications without prior notice.
However, all efforts were made in order
to ensure that the information contained
in this catalogue is accurate. We do not
claim responsibility for mistakes or
omissions that have not been detected.
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6
8
12
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14
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Indice
Index
2
Los productos FEMOGLAS MR,
constituyen por ms de 45 aos, una
solucin de ptimo resultado para diversos
requerimientos
en el mbito de la arquitectura y
procesos industriales.
FEMOGLAS MR, consolida en forma
permanente su posicin de liderazgo en la
fabricacin y comercializacin
de Plsticos Reforzados.
La Avanzada Tecnologa aplicada en el
desarrollo de nuevas alternativas frente a
sistemas convencionales, nos ha permitido
responder eficientemente a las crecientes
exigencias del mercado entregando a
nuestros clientes productos de cualidades
excepcionales que hoy nos distinguen
como la empresa ms moderna de
Sudamrica, en su gnero.
Cada etapa de la compleja cadena de
produccin, es sometida a rgidos
controles de calidad, labor asignada a
expertos profesionales en nuestros
laboratorios,
los cuales verifican permanentemente las
constantes de resistencia mecnica,
relacin fibra resina, etc.
La clave del xito sostenido que hoy
prestigia a FEMOGLAS MR, se sustenta en
un calificado equipo humano que ha
sabido responder eficaz y creativamente, a
todos los desafos que se ha planteado.
FEMOGLAS products have been
an ideal solution for various industrial and
architectural requirements for over 45 years.
FEMOGLAS continuously consolidates
its market position as a leader in the
manufacturing and commercialization of
Reinforced Plastics products.
The advanced Technology applied to
develop new alternatives to improve the
conventional systems has enabled us to
efficiently respond to the expansion
requirements of the market, thus providing
our clients with a top-quality product that
marks us as the most modern company
throughout South American in the
reinforced plastic industry.
Every step in the complicated production
chain, undergoes strict quality controls,
which are supervised by expert
professionals in our laboratories who
continuously verify mechanical resistance
constants, fiber/resin ratio, etc.
The clue to succes that has made
FEMOGLAS a market leader, lies in a
qualified team of individuals that have been
able to respond effectively and creatively the
challenges that have been granted.
Introduccin
4
Con ms de 45 aos de presencia en el
mercado nacional, FEMOGLAS MR, consolida
su liderazgo en la fabricacin y
comercializacin de Parrillas de piso en
Polister Reforzado con Fibras de Vidrio
(PRFV).
Combinando una gran resistencia a la
corrosin con una excelente resistencia
mecnica, adems de una prolongada vida
til y seguridad, FEMOGLAS MR, ha fijado la
norma a seguir en la fabricacin de las
parrillas de polister reforzado con fibras de
vidrio. Estas han demostrado ser la alternativa
ms durable y confiable, incluso bajo
condiciones severas de corrosin.
FEMOGLAS MR, cuenta con ms de 16
modelos diferentes de parrillas con dos
sistemas de fabricacin: pultrudas y
moldeadas con inyeccin. Ambos tipos de
parrillas son livianos y fciles de instalar.
Las parrillas pultrudas soportan un alto nivel
de cargas y proporcionan una confiable
resistencia a la corrosin. Las parrillas
moldeadas en tanto, son insuperables en
soportar los efectos de la corrosin, alto
impacto, y trfico vehicular.
Caractersticas tcnicas
parrillas FEMOGLAS MR.
Resistencia a la corrosin - Resistencia
mecnica unidireccional y bidireccional -
Retardante a la llama - No conductoras -
Larga vida til - Sin mantenimiento -
Resistentes a los impactos - Bajo costo de
instalacin - Resistentes a los deslizamientos
- Firmes - Livianas, la mejor alterantiva,
econmicas.
Las parrillas de polister reforzado con fibras
de vidrio FEMOGLAS MR, son superiores a
las metlicas convencionales puesto que se
basan en un diseo que permite un alto nivel
de resistencia a la corrosin, larga vida til y
no requieren de mantencin.
Gracias a que las parrillas pesan
menos de la mitad que las de
acero y son simples
de fabricar, resulta
menos costosa su
instalacin. Por el
contrario, las de acero
requieren de costosos
procesos de corte y
soldadura que adems
tardan largo tiempo, junto
con la utilizacin de equipo
especial de levantamiento.
En cambio las Parrillas FEMOGLAS MR,
requieren menos horas/hombre y slo
herramientas manuales simples para su
instalacin.
El ahorro de mano de obra y equipo, a
menudo totaliza un costo de instalacin casi
equivalente a las de acero. Sin embargo
introduciendo a la frmula los aos de vida til
de instalacin sin mantencin,resulta que las
Parrillas FEMOGLAS MR, son
considerablemente menos costosas.
Introduction
Technical Characteristics of
FEMOGLAS gratings

5
With more than 45 years of experience in the
local market, FEMOGLAS is a consolidated
leader in the manufacturing and
commercialization of Grating in Fiberglass
Reinforced Polyester (FRP) FEMOGLAS
which features products with excellent
corrosion-resistance characteristics combined
with superb mechanical resistance, as well as
an extensive service life and safety,
FEMOGLAS has established a standard in
t h e
manufacturing
of gratings in
f i b e r g l a s s
r e i n f o r c e d
p o l y e s t e r .
This product
has proved to
be a more
durable and
r e l i a b l e
al t er nat i ve,
even under
conditions of severe corrosion. FEMOGLAS
offers more than 16 different models of
gratings and two manufacturing systems:
pultruded and
injection-molded gratings. Both types
of gratings are lightweight and easy
to install. The pultruded gratings
tolerate heavy loads and are corrosion
resistant. There is no product comparable
to molded grating in terms of resisting
the effects of corrosion, high impact
and vehicle traffic.
Corrosion resistant - Unidirectionaland
bi di r ect i onal mechani cal r esi st ance -
Fire retardant - Non conductive - Long service
life - Maintenance free - Impact resistant - Low
installation costs - Skid-proof - Lightweight ,
the best alternative, economical.
Fiberglass reinforced polyester FEMOGLAS
gratings is superior to conventional metal
gratings, since it is based on a special design
concept that results in a highly corrosion-
resistant product that is maintenance free with
a long service life. Thanks to its ligth weight
(less than half that of steel gratings) and its
easy-to-manufacture feature, the installation
costs are less expensive. Steel gratings, on
the other hand, requires special and
expensive lifting equipment time-consuming
cutting and welding processes .
The fabrication of FEMOGLAS gratings,
however, demands less time and labor and
only requieres the use of simple manual tools
for its installation.
The time and money saved in labor and
equipment often results
in an installation price
equal to that of steel
grating.
However, if considering
the maintainance-free
and long service life
features offered by
FEMOGLAS
Gratings, it is a
considerable less
expensive option.
Grat i ngs, i t i s a
consi derabl e l ess
expensi ve opt i on.
Nuestra tecnologa nos permite poner a
disposicin de los usuarios ms de 16
modelos diferentes de parrillas de piso,
proporcionadas a solicitud especfica o en
mdulos standard. Pueden fabricarse de
acuerdo a las condiciones de operacin en
sistemas de resinas polister y/o Vinilester u
otra. Las parrillas FEMOGLAS MR, pueden
tambin fabricarse Retardantes al fuego.
Cumpliendo con la Norma ASTM E-84 Clase
Solucin Definitiva
A principios de la era industrial, la corrosin
fue una de las principales preocupaciones de
los diseadores de plantas e ingenieros,
provocando elevadsimos costos de
mantencin y prdidas en la productividad por
detensin de las faenas.
Las parrillas de piso FEMOGLAS MR,
fabricadas en plstico reforzado, representan
una contribucin esencial para el desarrollo
de la seguridad y una solucin eficaz al
problema de la corrosin.
Entre los usos
ms comunes se
incluyen:
Pisos
Plataformas
Pasarelas
Lneas de
ensamblajes
Cubiertas
Escalas
Pasadizos
6
The most common
applications are:
Flooring
Catwalks / Platforms
Assembly Lines
Trench Covers
Stairs
Walkways
Ramps
Screening
Final Solution
7
In the beginning of the Industrial age, corrosion
was one of the main concerns of engineers and
plant designers, at the time of material selection
resulting in extremely high maintenance costs and
low productivity due to operation shutdowns
due to replacements. FEMOGLAS Gratings,
manufactured with reinforced plastic, represents a
landmark contribution to safety and an effective
solution to the corrosion problem. Our technology
enables us to offer more than 16 different types of
floor grating models, which are either standard
modules or made-to-order upon request; and are
manufactured according to the operating
conditions of Polyester, Vinylester or other resin
systems. A fire-
retardant feature
may also be
added into the
FEMOGLAS
floor Grating in
compliance to
the ASTM E-84
Cl ass 1
Evolucin de las Parrillas de Piso de
plstico reforzado con fibras de vidrio
La primera generacin de parrillas, fue fabricada manualmente. Fue
un compuesto de Roving entrecruzado y saturado, con una resina
para formar una parrilla sin el uso de molde. Las ventajas de esta
parrilla fueron: no ser metlicas y tener resistencia a la corrosin por
su superficie rica en resina. Las desventajas; tener un alto costo de
mano de obra, un bajo contenido de fibras de vidrio produciendo
altas deformaciones, una pobre calidad, con muchas burbujas,
adems de una apariencia spera y rugosa. El deterioro por rayos
ultravioleta tambin fue un problema.
Primera Generacin
Descontinuada hace 30 aos
Descontinuada hace 20 aos
Descontinuada hace 10 aos
La tercera generacin de parrillas, fue fabricadas con el mtodo de
moldeo por compresin. Este mtodo es un perfeccionamiento del
molde abierto. Las ventajas fueron un mayor contenido de fibras de
vidrio, superficie rica en resina y menos y ms pequeas burbujas.
Sin embargo no ofrecan versatilidad de malla, su contenido de
fibras de vidrio era an bajo y slo con un inhibidor de rayos
ultravioleta se pudo mejorar el deterioro por dichos rayos.
Tercera Generacin
La segunda generacin de parrillas, fue fabricada con el mtodo de
molde abierto. Las ventajas fueron superficies ricas en resina, mejor
presentacin y un menor costo de mano de obra. Las desventajas en
tanto, fueron un bajo contenido de fibras de vidrio y alto contenido de
burbujas. El deterioro por rayos ultravioleta se mejor incorporando
un inhibidor UV.
Segunda Generacin
8
Evolutionary Process of Fiberglass-
Reinforced Plastic Floor Gratings
Second Generation
First Generation
The second generation of grating was
manufactured using the open-mold method. The
advantages of this method were resin-rich
surfaces, improved presentation and lower labor
costs. The disadvantages, however, were low
fiberglass content and high air-bubble content.
Deterioration due to ultraviolet rays was improved
by introducing a UV inhibitor.
The third generation of grating was manufactured
using the compression-molded method, a more-
improved version of the open-molded method. The
advantages of this type of grating were higher
fiberglass content, resin-rich surfaces and fewer,
smaller air bubbles. However, it did not feature grid
versatility, the fiberglass content was still too low
and the ultraviolet-ray deterioration problem could
only be solved by introducing a UV ray inhibitor.
Third Generation
9
The first generation of gratings were manufactured
manually. It was a Roving compound, interlocked
and saturated with a resin to create a grating
without using a mold. The advantages of this type
of gratings were non-metallic products resistant to
corrosion due to a resin-rich surface. The
disadvantages were: high labor costs, low
fiberglass content resulting in mechanical defects,
poor quality, many air bubbles and a rough,
wrinkled appearance. Ultraviolet-ray deterioration
was also a problem.
Evolucin de las Parrillas de Piso de
plstico reforzado con fibras de vidrio
10
Quinta Generacin
La quinta generacin de parrillas, es un diseo de platinas pultrudas ensambladas con chavetas pultrudas,
obteniendo lo mejor mecnicamente de ambos procesos de fabricacin (Moldeo y Pultrusin).
Cada platina de las parrillas de esta generacin est reforzada por un ncleo compacto de fibras de vidrio
contnuas, cubiertas por un mat contnuo y un velo de superficie. El ncleo de fibras de vidrio contnuo, da la firmeza
y rigidez longitudinal. El mat contnuo confiere la resistencia transversal al perfil, protegindolo de las raspaduras,
hendiduras y roturas lineales. El velo de superficie envuelve la superficie del perfil en un 100% con resina, lo cual le
da una excelente resistencia a la corrosin y proteccin a los rayos ultravioleta.
El sistema de ensamble no requiere de separadores termoplsticos, pues se ensamblan las platinas en una barra
contnua pultruda, as las platinas soportantes son mecnicamente cerradas y qumicamente unidas.
Cuarta Generacin
Descontinuada
hace 5 aos
La cuarta generacin de parrillas, fue fabricada utilizando componentes pultrudos. Por primera vez se utiliza un
molde de ingeniera. Esta generacin de parrillas present un contenido mayor de fibras de vidrio (hasta 70%), lo
que las hizo ms resistentes y con menos deformaciones. Se eliminaron las burbujas, mejorando la calidad de
producto. Su versatilidad en tamao fue ilimitada.
La elevada resistencia de las parrillas pultrudas permiti el uso de los mismos espesores que seran utilizados
con las parrillas de metal y, en muchos casos, sin agregarles soportes adicionales.
Las desventajas de la primera parrilla pultruda fueron tener una menor superficie rica en resina y, en
consecuencia, una menor resistencia a la corrosin, as como posibilidades de roturas longitudinales en las
platinas, dado que eran hechas slo con fibras de vidrio de resistencia unidireccional. El mtodo de ensamblar las
platinas no proporcionaba una buena integridad estructural. Asimismo el alto contenido de vidrio en la superficie
de las platinas, proporciona una baja resistencia contra los rayos ultravioleta.
Hasta aqu algunas personas creyeron que si se necesitaba una parrilla que tuviera buena resistencia a la
corrosin y fuera fcil de fabricar, se utilizara la parrilla moldeada. En cambio, si se quera una parrilla con alta
solidez, pero con baja resistencia a la corrosin, la alternativa era la parrilla pultruda. Esta lnea de razonamiento
no fue una gran verdad.
SextaGeneracin
La sexta generacin de parrillas, es moldeada con inyeccin. La ubicacin de los refuerzos pretensados y la resina,
dan al usuario final un producto altamente seleccionado, de la ms elevada resistencia a la corrosin, lo cual no
puede ser realizado econmicamente por otros mtodos de fabricacin. Estas parrillas son de una excelente
resistencia a la corrosin y al deterioro por rayos ultravioleta. Su estructura monoltica en diferentes tamaos de
mallas ofrece una versatilidad de usos imposibles de igualar por otros sistemas de fabricacin.
HOY
Preferencia
Mundial
Evolutionary Process of Fiberglass-
Reinforced Plastic Floor Gratings
11
The sixth generation of grating is injection-molded. The location of the pre-stressed reinforced
parts and the resin result in a top-quality, highly corrosion-resistant product that cannot be
duplicated by other manufacturing methods at the same cost. This type of grating is highly
resistant to corrosion as well as ultraviolet-ray deterioration. Its monolythic structure using
different-design grids makes it such a versatile product that it cannot be reproduced by other
manufacturing systems.
Sixth generation
Fifth Generation
The fourth generation of grating was manufactured using pultruded components. For the first
time, an engineer design mold was employed. This generation of grating offered a higher
fiberglass content (up to 70%) with greater resistance and less mechanical defects. The air
bubbles were eliminated, improving the products quality. Versatility in terms of size was
limitless. The increased resistance of the pultruded grating allowed the use of the same
thickeners used in metal gratings and often without the need of additional supports. One of the
disadvantages of the first pultruded grating was a less resin-rich surface, resulting in poor
corrosion resistance and possible lengthwise cracks in the metal load bars, since they were
only made from unidirectional resistant fiberglass. The assembly method of the metal load bars
was not very structurally effective. Likewise, the high fiberglass content of the load bars
surface resulted in poor resistance to ultraviolet rays. At this stage, some believed that the
molded grating was the best option in terms of corrosion-resistant, easy-to-manufacture
grating. However, if a very strong, low corrosion-resistant grating was needed, pultruded
Fourth Generation
The fifth generation of grating is a pultruded-bar design assembled with pultruded cotters, thus
mechanically obtaining the best of both manufacturing processes (Molded and Pultruded
Grating).
Each bar in this generation of grating is reinforced with a compact center of continuous fiber
rovings covered by a continuous mat and protective veil. The continuous fiber rovering center
gives the grating its strength and lengthwise rigidity. The continuous mat provides the structure
with transversal resistance, protecting it from surface scrapes, indentations and linear cracks.
The protective veil covers 100% of the structures surface with resin, making it highly resistant to
corrosion and ultraviolet rays.
The assemly system does not call for thermoplastic separators, thus the bars are assembled in
a continuous pultruded bar that mechanically closes and chemically joins the supporting bars.
12
Proceso de Pultrusin
Es un proceso contnuo de fabricacin de perfiles
estructurales de plstico reforzado con fibras de
vidrio. En l, las fibras de vidrio
s on c ol oc adas
estratgicamente y conducidas
a travs de una resina lquida,
la cual cubre y satura las fibras.
La combinacin resina-vidrio
es contnuamente guiada y
tirada (pultruda), a travs de un
molde caliente que determina la
forma de los perfiles.
En la matriz, la resina es
curada para moldear una pieza
reforzada permanentemente, la cual puede
cortarse en largos especficos. El proceso de
pultrusin permite obtener productos con un alto
contenido de vidrio, proporcionando un ptimo
nivel de resistencia, estabilidad dimensional y
formas duraderas de los perfiles ofrecen aos de
servicios sin necesidad de mantenimiento en
reas donde se especifican tradicionalmente
de acero, aluminio, madera o perfiles artesanales
fabricados manualmente. Hoy los perfiles
pultrudos se utilizan con gran xito en
aplicaciones altamente corrosivas, donde
antiguamente se requera acero inoxidable u otros
Pultruded Grating Process
In the matrix, the resin is cured so as to be molded
into a permanently reinforced piece that can be cut
into specified lengths. This process results in
lightweight products with a high fiberglass content,
an optimal level of resistance, dimensional stability
and thermal/electrical non conductivity. The
structures durable shape results in a
maintainance free and long
service life where normaly
steel, aluminium, wood or non-
i ndust r i al manual l y
manufactured structures are
traditionally specified. Today,
pultruded grating is very
successful for use in highly
corrosive applications, whereas
stainless steel or other costly
components were usually used.
This is a
c o n t i n u o u s
m a n u f a c t u r i n g
process of structural plastic
fiberglass-reinforced grating. In
this process, the fiberglass rovings are
strategically placed and pulled through a
liquid resin that covers and saturates them. The
resin-fiberglass combination is continually drawn
and pulled (pultruded) through a hot mold that
13
Tabla de Resistencia Qumica
Chemical Resistance Guide
ACETONA
ACIDO ACETICO
ACIDO CITRICO
ACIDO CROMICO
ACIDO FLUOSILICICO
ACIDO FORMICO
ACIDO FOSFORICO
ACIDO FOSFORICO, super
ACIDO HIDROBROMICO
ACIDO HIDROCIANICO
ACIDO HIDROCLORICO
ACIDO HIDROCLORICO
ACIDO HIDROFLUORICO
ACIDO LACTICO
ACIDO MALEICO
ACIDO NITRICO
ACIDO NITRICO
ACIDO NITROSO
ACIDO SULFURICO
ACIDO SULFURICO
ACIDO SULFURICO
AGUA (dulce, salada, D.I. moderada)
AGUA DE CLORO
ALCOHOLES
ALUMBRE
BENCENO
CIANURO DE SODIO
CLORO, mojado
CLOROBENCENO
CLOROFORMO
CLORURO DE ALUMINIO
CLORURO DE MERCURIO
CLORURO FERRICO
COMBUSTIBLE (diesel, jet, gasolina)
DICLOROBENCENO
DIOXIDO DE AZUFRE
DIOXIDO DE CLORO
ETERES
FENOL
FLUORURO DE ALUMINIO
FORMALDEHIDO
100
50
TODO
50
10
25
85
115
48
TODO
10
30
20
100
100
20
35
10
25
50
75
100
SAT
100
TODO
100
TODO
SAT
100
100
TODO
100
100
TODO
100
SAT
SAT

10
20
37
24 75
MAX
MAX
60 140
24 75
38 100
MAX
MAX
MAX
MAX
MAX
MAX
24 75
MAX
MAX
49 120
38 100
24 75
MAX
MAX
38 100
MAX
49 120
49 120
MAX
60 140
24 75
MAX
24 75
24 75
MAX
MAX
MAX
38 100
24 75
MAX
60 140
24 75
24 75
24 75
66 150
N
C
C
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I
S
Grating Pultrudo
Entorno Qumico/ Chemical Environment
Concentracin
%
Concentration
Temperatura
C F
Polister Vinilester
14
FOSFATO TRISODICO
GLICERINA
HIDROCARBUROS CLORINADOS
HIDROXIDO DE AMONIO
HIDROXIDO DE CALCIO
HIDROXIDO DE POTASIO
HIDROXIDO DE SODIO
HIDROXIDO DE SODIO
HIPOCLORITO DE CALCIO
HIPOCLORITO DE SODIO (estable)
LAMINADO DE CIANURO DE COBRE
LAMINAS DE CLORURO DE ZINC
LECHADA DE CALCIO
LICOR BLANCO (molino de pulpa)
LICOR DE LEJIA (molino de pulpa)
LICOR NEGRO (molino de pulpa)
LICOR VERDE (molino de pulpa)
NITRATO DE PLATA
NITRICO, HIDROFLUORICO
PERCLORETILENO
PEROXIDO DE HIDROGENO
PETROLEO CRUDO (dulce o cido)
SALES DE AMONIO AGRESIVAS
SALES DE AMONIO NEUTRAS
SALES DE BARIO
SALES DE CALCIO
SALES DE COBRE
SALES DE FLUORURO + HCL
SALES DE LITIO
SALES DE MAGNESIO
SALES DE NIQUEL
SALES DE POTASIO
SALES DE SODIO - AGRESIVAS
SALES DE SODIO - NEUTRAS
SALES DE ZINC
SALES FERRICAS
SOLVENTES AROMATICOS
TETRACLORURO DE CARBONO
TOLUENO
TRICLORETANO 1,1,1
50
100
100
30
25
10
50
10
TODO
10
TODO
TODO
SAT
TODO
TODO
TODO
TODO
100
20:2
100
30
TODO
TODO
TODO
TODO
TODO
TODO
TODO
TODO
TODO
TODO
TODO
TODO
TODO
100
TODO
TODO
100
100
TODO
MAX
MAX
24 75
24 75
MAX
49 120
MAX
MAX
MAX
38 100
52 125
24 75
MAX
MAX
MAX
MAX
MAX
MAX
24 75
24 75
24 75
MAX
24 75
49 120
MAX
MAX
MAX
24 75
MAX
MAX
MAX
MAX
24 75
MAX
MAX
MAX
24 75
24 75
49 120
24 75
N
C
T
N
I
N
N
N
N
I
I
N
C
N
N
N
N
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N
N
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C
C
C
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C
C
C
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I
C
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S
I
N
I
S
S
S
C
S
I
I
I
C
N
I
S
C
T
C
C
C
C
I
C
C
C
C
T
C
C
C
N
S
I
I
C: Exposicin contnua a la concentracin y temperatura indicada.
S: Exposicin frecuente a salpicaduras y derrames a la concentracin y temperatura indicada.
I: Exposicin infrecuente a salpicaduras y derrames a la concentracin y
temperatura indicada. El derrame se debe limpiar y lavar rpidamente.
N: No se recomienda para las concentraciones y temperaturas indicadas.
T: En prueba.
Temperatura Max. Resina Polister 66 C y
Temperatura Max. Resina Vinilester 83 C.
C: Continuos exposure to the indicated concentration and temperature.
S: Frequent exposure to splashes and spills to the indicated concentration and temperature.
I: Infrequent exposure to splashes and spills to the indicated concentration and temperature.
The spills must be rapidly to cleaned and washed.
N: Not recommended for the indicated concentration and temperature.
T: In test.
Maximun Temperature with Polyester 151 F.
Maximun Temperature with Vinylester 181 F.
Grating Pultrudo
Entorno Qumico/ Chemical Environment
Concentracin
%
Concentration
Temperatura
C F
Polister Vinilester
Fijaciones /Anchoring Devices
Tolerancias / Tolerances
Soportes tpicos en PRFV / Tipical supports in FRP
PARRILLA
GRATING
Pultruida
Pultruded
Moldeada
Molded
SERIE
M J F1 F2 O
FIJACION / ANCHOR DEVICE
T-3232
T-3238
T-3832
T-3838
T-6332
T-6338
100 X 26 X 26
19 X 19 X 30
40 X 40 X 28
40 X 40 X 38
100 X 26 X 30 T
19 X 19 X 34 T
40 X 40 X 32 T
40 X 40 X 42 T
1/4"
1/4"
1/4"
Para instalaciones standard de parrillas de FRP Femoglas
MR.,
se requiere de un apoyo mnimo de 2" (50mm.)
y tener en cuenta las siguientes tolerancias.
Standard of Femoglas R FRP gratings require a
minimum two-inch support (50mm) and consider
the following tolerances.
1/4" 1/4" 1/4"
15
M
F1
J
F2
O
PERFIL D
D BEAM PERFIL I / I BEAM PERFIL H / H BEAM
Load / Deflection
Infoormation and
Thecnical
Caracteristics
Tablas de carga
Defleccin y
caractersticas tcnicas
The load / deflection
tables have been expanded in order
to provide the user with more
detalled information.
These tables enable designers
to select the grating based
on their needs.
The technical characteristics
described in this catalogue
are aplicable to all
FEMOGLAS products.
Las tablas de carga/ deformacin
han sido expandidas para
proporcionar al usuario
informacin ms detallada.
Estas tablas permiten al diseador
la seleccin de la parrilla
segn sus necesidades.
Las caractersticas tcnicas
descritas son aplicables
a los productos FEMOGLAS MR.
S
i
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n
g

S
y
s
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m
3
Como solicitar parrillas How to order gratings
Para ordenar las parrillas FEMOGLAS MR., es necesario
especificar;
Serie de parrilla ( T3232, T 3832, 40 x40 x38, etc.).
Altura de la parrrilla ( 26, 28, 30, 32, 38, 42, 63 mm., etc.).
Color: Amarillo, Verde.
Resina: Polister o Vinilester.
Medidas: ( Ancho x Largo)
To order FEMOGLAS , it will be necessary
to specify;
Series ( T3232, T 3832, 40 x40 x38, etc.).
Depth of grating ( 1.26, 3,07,etc.).
Color: Yellow, Green
Resin: Polyester or Vinylester.
Size: ( Width x Length)
T - 3232
T - 3238
T - 3832
T - 3838
T - 6332
T - 6338
32
32
38
38
63
63
1.26
1.26
1.50
1.50
2.48
2.48
32
38
32
38
32
38
15
13
16
14
21
18
40
46
40
46
40
46
1.26
1.50
1.26
1.50
1.26
1.50
3,07
2,66
3,28
2,87
4,30
3,69
SERIE
Altura
Depth
Area
Abierta
Open
Area
Peso
Weigth
Distancia entre
barras soportantes
Bearing Bar
Space
mm. mm. Kg./m
2
Lb./ ft
2
in. in. %
SERIE
A
N
C
H
O
W
I
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T
H
L
A
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G
O
L
E
N
G
T
H
Parrilla Pultruda / Pultruded Grating
Ancho max.: 1.52 mt.
Largo max.: 6.15 mt.
Max. Width: 5 ft.
Max. Length: 20 ft.
Ancho: Es la medida entre el inicio y el fin de los perfiles
de amarre de las parrillas.
Largo: Es siempre la medida de los perfiles soportantes de las parrillas.
Width: Is the measurement from end to end of the cross-rod.
Length: Is always the bearing bar.
perfil de amarre
perfil soportante
Altura pletina de carga
Distancia entre ejes de pletina de carga
Distancia entre perfiles de amarre
Peso Aprox.
Superficie abierta
Load bar thickness
Load bar centers
Distance between anchoring devices
Approx. Weight
Open area
mm.
mm.
mm.
Kg/m2
%
in.
in
in.
Lb/sq.ft
%
32
32
150
15
40
1.26
1.26
6
3.07
40
30
60
90
120
154
500
0,03
150
0,05
250
0,18
150
0,30
160
0,57
150
0,87
120
1,27
150
2,10
100
2,38
150
3,96
1.000
0,05
300
0,08
500
0,36
300
0,56
320
1,10
300
1,85
240
2,55
300
4,10
200
4,76
300
8,18
1.500
0,08
450
0,14
750
0,55
450
0,87
500
1,65
450
2,69
360
3,80
450
6,12
300
7,56
450
11,82
2.000
0,09
600
0,18
1.000
0,74
600
1,13
650
2,16
600
3,52
500
4,40
600
8,15
400
9,20
600
14,99
2.500
0,16
750
0,25
1.200
0,91
750
1,46
800
2,73
750
4,35
600
6,31
750
10,18
500
11,80
750
17,87
3.600
0,19
1.100
0,38
1.800
1,34
1.100
2,18
1.200
4,05
1.100
6,51
900
9,74
1.100
14,80
750
18,21
5.000
0,26
1.500
0,48
2.500
1,81
1.500
2,91
1.600
5,37
1.500
8,69
1.200
13,20
1.500
20,80
6.000
0,30
1.800
0,63
3.000
2,26
1.800
3,62
2.000
6,87
1.800
10,04
1.500
16,50
7.000
0,45
2.200
0,80
3.600
2,75
2.200
4,38
2.200
6,98
2.200
12,11
Luz cm.
PARRILLA / GRATING T - 3232
12
24
35
47
61
100
< 0,01
101
< 0,01
50
0,01
101
0,01
32
0,02
101
0,03
24
0,05
101
0,08
20
0,09
101
0,16
200
< 0,01
201
< 0,01
100
0,01
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0,02
64
0,04
201
0,07
48
0,10
201
0,16
40
0,19
201
0,32
300
< 0,01
302
0,01
150
0,02
302
0,03
100
0,06
302
0,11
72
0,15
302
0,24
60
0,30
302
0,47
400
< 0,01
402
0,01
200
0,03
402
0,04
130
0,09
402
0,14
100
0,17
402
0,32
80
0,36
402
0,59
500
0,01
503
0,01
240
0,04
503
0,06
160
0,11
503
0,17
120
0,25
503
0,40
100
0,46
503
0,70
720
0,01
737
0,01
360
0,05
737
0,09
240
0,16
737
0,26
180
0,38
737
0,58
150
0,72
1.000
0,01
1.005
0,02
500
0,07
1.005
0.11
320
0,21
1.005
0,34
240
0,52
1.005
0,82
1.200
0,01
1.206
0,02
600
0,09
1.206
0,14
400
0,27
1.206
0,40
300
0,65
1.400
0,02
1.474
0,03
720
0,11
1.474
0,17
440
0,27
1.474
0,48
Clean
Span in.
www.femoglas.com
U
*U
C
*C
U
*U
C
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U
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C
*C
U
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C
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U
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C
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U
*U
C
*C
U
*U
C
*C
U
*U
C
*C
U
*U
C
*C
U
*U
C
*C
Carga uniformemente distribuida (Kg/m2)
Deformacin producida con carga
uniforme distribuida (mm.)
U
*U
Carga concentrada al centro de la luz en (kg/metro lineal)
Deformacin producida con carga
concentrada al centro de la luz (mm.)
C
*C
Uniform Load (Lb/ft2)
Uniform Load Deflection (in)
U
*U
Concentrated line load (Lb/lineal ft.)
Concentrated line load deflection (in)
C
*C
C
U
32
32 17
S
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m
4
Esta parrilla
de piso
con cubierta
en toda la
superficie
del panel
incrementa
su resistencia
en un 15%.
By covering
the panels
entire surface,
this floor grating
increaces
its resistance
by 15%.
Altura pletina de carga
Distancia entre ejes de pletina de carga
Distancia entre perfiles de amarre
Peso Aprox.
Superficie abierta
Load bar thickness
Load bar centers
Distance between anchoring devices
Approx. Weight
Open area
mm.
mm.
mm.
Kg/m2
%
in.
in
in.
Lb/sq.ft
%
32
38
150
13
46
1.26
1.50
6
2.66
46
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154
500
0,02
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0,03
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0,22
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1,10
120
1,65
150
2,41
100
2,59
150
4,76
1.000
0,05
300
0,09
500
0,44
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0,65
320
1,30
300
2.28
240
3,20
300
4,82
200
5,20
300
9,14
1.500
0,09
450
0,16
750
0,60
450
1,07
500
2,05
450
3,30
360
4,63
450
7,35
300
8,23
450
14,57
2.000
0,12
600
0,21
1.000
0,80
600
1,40
650
2,65
600
4,50
500
6,12
600
9,70
400
9,95
600
18,46
2.500
0,15
750
0,25
1.200
1,00
750
1,80
800
3.30
750
5,31
600
7,71
750
12,25
500
12,95
3.600
0,23
1.100
0,50
1.800
1,71
1.100
2,70
1.200
4,85
1.100
7,80
900
11,72
1.100
18,90
750
19,48
5.000
0,32
1.500
0,59
2.500
2,10
1.500
3,55
1.600
6,20
1.500
10,60
1.200
15,64
6.000
0,38
1.800
0,75
3.000
2,50
1.800
4,40
2.000
7.62
1.800
14,80
7.000
0,45
2.200
0,80
3.600
3,30
2.200
5,35
2.200
8,32
Luz cm.
PARRILLA / GRATING T - 3238
12
24
35
47
61
100
< 0,01
101
< 0,01
50
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101
0,01
32
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101
0,04
24
0,06
101
0,09
20
0,10
101
0,19
200
< 0,01
201
< 0,01
100
0,02
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0,03
64
0,05
201
0,09
48
0,13
201
0,19
40
0,20
201
0,36
300
< 0,01
302
0,01
150
0,02
302
0,04
100
0,08
302
0,13
72
0,18
302
0,29
60
0,32
302
0,57
400
< 0,01
402
0,01
200
0,03
402
0,06
130
0,10
402
0,18
100
0,24
402
0,38
80
0,39
402
0,73
500
0,01
503
0,01
240
0,04
503
0,07
160
0,13
503
0,21
120
0,30
503
0,48
100
0,51
720
0,01
737
0,02
360
0,07
737
0,11
240
0,19
737
0,31
180
0,46
737
0,74
150
0,77
1.000
0,01
1.005
0,02
500
0,08
1.005
0.14
320
0,24
1.005
0,42
240
0,62
1.200
0,01
1.206
0,03
600
0,10
1.206
0,17
400
0,30
1.206
0,58
1.400
0,02
1.474
0,03
720
0,13
1.474
0,21
440
0,33
Clean
Span in.
U
*U
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C
*C
U
*U
C
*C
Carga uniformemente distribuida (Kg/m2)
Deformacin producida con carga
uniforme distribuida (mm.)
U
*U
Carga concentrada al centro de la luz en (kg/metro lineal)
Deformacin producida con carga
concentrada al centro de la luz (mm.)
C
*C
Uniform Load (Lb/ft2)
Uniform Load Deflection (in)
U
*U
Concentrated line load (Lb/lineal ft.)
Concentrated line load deflection (in)
C
*C
C
U
38 23
32
www.femoglas.com
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m
5
Esta parrilla
de piso
con cubierta
en toda la
superficie
del panel
incrementa
su resistencia
en un 15%.
By covering
the panels
entire surface,
this floor grating
increaces
its resistance
by 15%.
Altura pletina de carga
Distancia entre ejes de pletina de carga
Distancia entre perfiles de amarre
Peso Aprox.
Superficie abierta
Load bar thickness
Load bar centers
Distance between anchoring devices
Approx. Weight
Open area
mm.
mm.
mm.
Kg/m2
%
in.
in
in.
Lb/sq.ft
%
38
32
150
16
40
1.50
1.26
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3.28
40
www.femoglas.com
30
60
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2,38
300
4,14
1.500
0,05
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1.100
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1.100
15,62
5.000
0,12
1.500
0,22
2.500
0,94
1.500
1,49
1.600
2,66
1.500
4,47
1.200
10,40
1.500
10,40
6.000
0,15
1.800
0,30
3.000
1,16
1.800
1,87
2.000
3,27
1.800
5,58
1.500
13,00
1.800
13,00
7.000
0,22
2.200
0,43
3.600
1,42
2.200
2,26
2.200
3,58
2.200
3,73
Luz cm.
PARRILLA / GRATING T - 3832
12
24
35
47
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101
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concentrada al centro de la luz (mm.)
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Esta parrilla
de piso
con cubierta
en toda la
superficie
del panel
incrementa
su resistencia
en un 15%.
By covering
the panels
entire surface,
this floor grating
increaces
its resistance
by 15%.
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Esta parrilla
de piso
con cubierta
en toda la
superficie
del panel
incrementa
su resistencia
en un 15%.
By covering
the panels
entire surface,
this floor grating
increaces
its resistance
by 15%.
Altura pletina de carga
Distancia entre ejes de pletina de carga
Distancia entre perfiles de amarre
Peso Aprox.
Superficie abierta
Load bar thickness
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Esta parrilla
de piso
con cubierta
en toda la
superficie
del panel
incrementa
su resistencia
en un 15%.
By covering
the panels
entire surface,
this floor grating
increaces
its resistance
by 15%.
Altura pletina de carga
Distancia entre ejes de pletina de carga
Distancia entre perfiles de amarre
Peso Aprox.
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Load bar thickness
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C
*C
U
*U
C
*C
U
*U
C
*C
Carga uniformemente distribuida (Kg/m2)
Deformacin producida con carga
uniforme distribuida (mm.)
U
*U
Carga concentrada al centro de la luz en (kg/metro lineal)
Deformacin producida con carga
concentrada al centro de la luz (mm.)
C
*C
Uniform Load (Lb/ft2)
Uniform Load Deflection (in)
U
*U
Concentrated line load (Lb/lineal ft.)
Concentrated line load deflection (in)
C
*C
500
0,01
500
0,05
500
0,14
500
0,39
500
0,73
500
1,30
500
2,32
500
3,09
500
6,28
500
6,52
1.000
0,01
1.000
0,10
1.000
0,29
1.000
0,77
1.000
1,47
1.000
2,61
1.000
4,63
1.000
6,18
1.000
12,60
1.000
13,10
1.500
0,03
1.500
0,14
1.500
0,43
1.500
1,16
1.500
2,20
1.500
3,91
1.500
6,95
1.500
9,26
2.000
0,04
2.000
0,19
2.000
0,58
2.000
1,54
2.000
2,93
2.000
5,21
2.000
9,26
2.000
12,40
2.500
0,05
2.500
0,24
2.500
0,72
2.500
1,93
2.500
3,66
2.500
6,51
2.500
11,60
3.600
0,07
3.600
0,35
3.600
1,04
3.600
2,78
3.600
5,28
3.600
9,38
5.000
0,10
5.000
0,48
5.000
1,45
5.000
3,86
5.000
7,33
5.000
13,00
6.000
0,11
6.000
0,58
6.000
1,74
6.000
4,63
6.000
8,79
7.000
0,13
7.000
0,68
7.000
2,03
7.000
5,30
7.000
10,30
8.000
0,14
8.000
0,77
8.000
2,32
8.000
6,18
8.000
11,70
9.000
0,16
9.000
0,87
9.000
2,61
9.000
6,95
9.000
13,20
10.000
0,18
10.000
0,97
10.000
2,90
10.000
7,72
100
< 0,01
335
< 0,01
100
0,01
335
0,02
100
0,03
335
0,05
100
0,09
335
0,12
100
0,25
335
0,26
200
< 0,01
670
< 0,01
200
0,01
670
0,03
200
0,06
670
0,10
200
0,18
670
0,24
200
0,50
670
0,52
300
< 0,01
1.005
0,01
300
0,02
1.005
0,05
300
0,09
1.005
0,15
300
0,27
1.005
0,36
400
< 0,01
1.340
0,01
400
0,02
1.340
0,06
400
0,12
1.340
0,21
400
0,36
1.340
0,49
500
< 0,01
1.675
0,01
500
0,03
1.675
0,08
500
0,14
1.675
0,26
500
0,46
720
< 0,01
2.412
0,01
720
0,04
2.412
0,11
720
0,21
2.412
0,37
1.000
< 0,01
3.350
0,02
1.000
0,06
3.350
0,15
1.000
0,29
3.350
0,51
1.200
< 0,01
4.020
0,02
1.200
0,07
4.020
0,18
1.200
0,35
1.400
0,01
4.690
0,03
1.400
0,08
4.690
0,21
1.400
0,41
1.600
0,01
5.360
0,03
1.600
0,09
5.360
0,24
1.600
0,46
1.800
0,01
6.030
0,03
1.800
0,10
6.030
0,27
1.800
0,52
2.000
0,01
6.700
0,04
2.000
0,11
6.700
0,30
C
U
63
38 23
S
i
s
t
e
m
a

d
e

P
a
r
r
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l
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P
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V

/

F
R
P

G
r
a
t
i
n
g

S
y
s
t
e
m
9
Esta parrilla
de piso
con cubierta
en toda la
superficie
del panel
incrementa
su resistencia
en un 15%.
By covering
the panels
entire surface,
this floor grating
increaces
its resistance
by 15%.
Milmetro
Milmetro
Milmetro
Milmetro
Centmetro
Centmetro
Centmetro
Centmetro
Pulgada
Pulgada
Pulgada
Pulgada
Pie
Pie
Pie
Pie
Metro
Metro
Metro
Metro
Milmetro Cuad.
Milmetro Cuad.
Milmetro Cuad.
Milmetro Cuad.
Centmetro Cuad.
Centmetro Cuad.
Centmetro Cuad.
Centmetro Cuad.
Pulgada Cuad.
Pulgada Cuad.
Pulgada Cuad.
Pulgada Cuad.
Pie Cuad.
Pie Cuad.
Pie Cuad.
Pie Cuad.
Metro Cuad.
Metro Cuad.
Metro Cuad.
Metro Cuad.
PARA CONVERTIR MULTIPLICAR POR
0,10
0,03937
0,003281
0,001
10,0
0,393701
0,032808
0,01
25,4
2,54
0,08333
0,0254
304,8
30,48
12
0,3048
1,000,0
100
39,370
3,2808
0,01
0,00155
1,07639 x 10-5
1,0 x 10-6
100
0,155
1,0764 x 10-3
0,0001
645,16
6,4516
0,006944
6,4516 x 10-4
92.903,04
929,03
144
0,092903
1,0 x 10
6
10.000
1,550
10,7639
Centmetro
Pulgada
Pie
Metro
Milmetro
Pulgada
Pie
Metro
Milmetro
Centmetro
Pie
Metro
Milmetro
Centmetro
Pulgada
Metro
Milmetro
Centmetro
Pulgada
Pie
Centmetro Cuad.
Puldada Cuad.
Pie Cuad.
Metro Cuad.
Milmetro Cuad.
Pulgada Cuad.
Pie Cuad.
Metro Cuad.
Milmetro Cuad.
Centmetro Cuad.
Pie Cuad.
Metro Cuad.
Milmetro Cuad.
Centmetro Cuad.
Pulgada Cuad.
Metro Cuad.
Milmetro Cuad.
Centmetro Cuad.
Pulgada Cuad.
Pie Cuad.
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
TABLA DE CONVERSION
S
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d
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F
V

/

F
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G
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a
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n
g

S
y
s
t
e
m
10
Copyright Fernando Moreno C. Reg. Prop. Int. N 98.151
196911
Diseo y Produccin:
Saintard & Tognarelli Publicidad