KAYNAK TEKNOLOJS

KAYNAK TEKNOLOJS






KAYNAK ETM 2























KAYNAK TEKNOLOJS


NDEKLER


TIG KAYNAI ............................................................................................................................... 3
TIG Kaynanda Kullanlan Gazlar ............................................................................................... 3
Akm Tr ve Kutuplama ekli ..................................................................................................... 5
TIG Torcu ...................................................................................................................................... 6
Tungsten Elektrodlar .................................................................................................................... 7
TIG Kaynanda Kullanlan Kaynak Makineleri ........................................................................... 8
Kontrol niteleri ............................................................................................................................ 9
TIG Kaynanda Elektrodun Tututurulmas .............................................................................. 11
TIG Kaynanda Kaynak Az ekilleri ve Az Hazrl .......................................................... 13
Kaynak lave Telinin Grevleri .................................................................................................... 15
Kkn Korunmas ....................................................................................................................... 16
Kaynak Parametrelerinin Etkileri ................................................................................................ 19
TIG Kaynandaki Hatalar .......................................................................................................... 23
Tungsten Kalntlarnn Nedenleri ............................................................................................... 24
Oksit Kalntlarnn Nedenleri ...................................................................................................... 25
Gzenek Oluumunun Nedenleri ............................................................................................... 26
Birleme Hatalarnn Nedenleri .................................................................................................. 28
TIG Kaynak Makinesindeki Bozulmalar ..................................................................................... 29
TIG Kaynak Hatalar ve Giderilmesi ........................................................................................... 30













KAYNAK TEKNOLOJS

3


TIG KAYNAI
TIG kayna esas olarak bir ark kayna eklidir. zellikle alminyum, magnezyum, titanyum gibi
hafif metallerin kaynana uygundur. Ayn zamanda paslanmaz Cr-Ni ince saclarn kaynanda ok
kullanlr.
TIG kelimesi Tungsten Ark Gas kelimelerinin ksaltlmasndan olumutur.
Bu yntemde genellikle dier kaynak yntemleriyle oluturulan kaynaklara gre daha stn zellikte
dikiler elde edilir.

TIG kayna ile elektrik ark ve oksi-asetilen kayna arasnda aadaki farkllklar mevcuttur:
- Bir dekapan vs.( rtl elektrodlarn rts, tozalt kaynandaki toz gibi) gerektirmez.
- Kaynak metalinin bileimi esas metal ile hemen hemen ayndr. Inert gaz dier elementlerle
birlemez kaynak daha salam ve daha snektir.
- Tm pozisyonlarda kaynak yaplabilir.
- Is Tesiri altndaki Blge daha kk olduu iin ekme ve arplma daha azdr.
- Kaynak esnasnda etrafa apak srant yaylmaz ve kaynak banyosu daha kolay kontrol
edilebilir.

TIG Kaynanda kullanlan ekipman
- Kaynak makinas
- Koruyucu gaz tp
- Basn drme manometresi
- ase ve tor kablolar
- Tor donanm


TIG KAYNAINDA KULLANILAN GAZLAR
TIG kaynak ynteminde balangta Helyum daha sonra Argon gaz kullanlmtr. Her iki gazda
inert yani asal gazlardr.
Tabiattaki dier elementlerle birlemezler.
Renksiz ve kokusuz olup yanmazlar.
Argon havadan ar olup Helyum ise havadan hafifdir. Argon helyuma gre 10 kat daha ardr.
Helyum havadan hafif olduu iin uucudur ve kaynak blgesini koruma kabiliyeti daha azdr.
Argon ise havadan ar olduu iin ark blgesini ve kaynak banyosunu daha iyi korur.
Alminyum, bakr gibi hafif metallerin kaynanda kullanlan argonun en az % 99.995 orannda
saflkta olmas gerekir. Aksi takdirde kaynak kalitesi der.
Argon gaz 150-180 atmosfer basnta ve 6 ila 9 m3 gaz ieren tplerde tanr. Bu yksek basn
manometre ile drlerek kaynak yaplr.
KAYNAK TEKNOLOJS

4

Helyum ise iyonizasyon enerjisi yksek olduu iin kaynak blgesine verilen sy artrarak u
avantajlar ve dezavantajlar getirir:
- Nfuziyet ekli deierek kaynak dikii geniler.
- n tavlamaya gerek kalmaz
- Kaynak hz ykselir.
- Kaynak ark sakin yanmaz. Alternatif akmda arkn tutumas zorlar.

Argonla kaynak yaparken ark kararl ve sakin yanar.
Uygulamada ok defa iki gazn iyi zelliklerinden faydalanarak Ar/He karmlar kullanlr. Kaynak
blgesinde s miktarnn artrlmas gereken durumlarda Helyum oran artrlr ve kaynak hz artar.




Akm Tr ve
Kutuplama

Elektronlarn ve
iyonlarn ak yn

Dikiin nufuziyet
biimi





DC - E.N.



DC - E.P.



AC



Oksit temizleme
etkisi


Yok

Var
Kuvvetli

% 50 paras
% 50 Elektrod ucu

Nufuziyet


Derin ve dar

Az ve geni

Orta

Elektrod Akm
Kapasitesi


Fevkalade
3,2 mm apta 400 A

Kt
6,4 mm apta 120 A

yi
3,2 mm apta 225 A


Is Dalm



% 70 parasna
%30 Elektrod ucuna

% 30 parasna
% 70 Elektrod ucuna

% 50 parasna
% 50 Elektrod ucuna

TIG kaynak ynteminde akm trnn kaynak zelliklerine etkisi







KAYNAK TEKNOLOJS

5

AKIM TR VE KUTUPLAMA EKL
Kural olarak TIG kaynanda doru akmla kaynak yaplr. Bunun bir istisnas,
alminyum,magnezyum ve bunlarn alamlar gibi hafif metaller ve ayrca pirin ve berilyum bakr gibi
bakr alamlar alternatif akmla kaynak yaplr.
Negatif kutup souk kutuptur; bu nedenle kaynak srasnda tungsten elektrodun akm yklenebilirlii
ve dayankll pozitif kutuplanmasna gre negatif kutuplanmas halinde ok daha yksektir.
Alternatif akmda kullanm halinde tungsten elektrodun akm yklenebilirlii, doru akmda negatif
kutuplanmadaki deerine eriemez ancak pozitif kutuplanmaya gre birka kat daha yksektir.
Yksek scaklkta eriyen oksit tabakas ieren malzemelerde kat oksit tabakas, kaynak
banyosunun akmasn ve damlalarn zerine dt paso ile birlemesini engeller. Yaklak 2050C'lik
erime scaklyla alminyumoksit, eritme kaynanda ok zor paralanan bu oksitlerden biridir. Gaz
eritme kaynanda veya lehimlemede kullanlan dekapanlarla bu oksit tabakas uzaklatrabilmektedir
ancak ilave bir masraf yaplmasn gerektirir. TIG kaynanda bu tabakann uzaklatrlmas, arktaki yk
tayclarla salanr. Yk tayclar, pozitif ykl gaz iyonlarndan oluur. Elektronlar byk hzlarda
hareket eder ancak ktlelerinin kkl nedeniyle kinetik enerjileri azdr. Bu nedenle sadece iyonlar,
esas malzeme yzeyine arptklarnda yzeydeki oksit tabakasn paralamak iin yeterli enerjiye
sahiptir.
Elektronlar katottan anoda doru yer deitirir ve burada arpma sonucu s retir. iyonlar ise ters
ynde hareket eder.

Ancak iyonlarn kinetik enerjisi, sadece elektrod anod ve para da katod olduunda kaynak
banyosunun yzeyi zerine uygulanabilir.
Fakat bu ekilde temizleme etkisi nemli oranda dk olur nk pozitif kutuplanm elektrodun
kuvvetli ekilde snmas, akm iddetini zayflatr.

Doru akm elektrod pozitif ince alminyum ve magnezyum paralarn kayna iin uygundur zira bu
tr almada arkn oksit temizleme zelii iyidir ve nfuziyeti az, geni kaynak dikileri elde edilir.

Elektrodun ar snmas ve erimeye meyletmesi nedeni ile doru akm elektrod pozitif uygulamalar
sadece ince paralarn kayna ile snrldr.

Doru akm elektrod negatif uygulamalarnda arkn oksit temizleme zelii yoktur, derin nfuziyetli
kaynak dikileri elde edilir ve tr uygulama alminyum ve manezyum dnda tm metal ve alamlar
iin uygundur.

Alminyum ve manezyumun kaynanda yksek frekans akm ile palsl alternatif akm en yaygn
uygulama alanna sahiptir, zira bu durumda hem oksit temizleme zelii hem yeterli nfuziyet bir arada
elde edilebilmektedir.

KAYNAK TEKNOLOJS

6

eitli uygulamalar iin koruyucu gazlar:
% 100 Argon Tm elikler
% 2 H2 - Kalan Argon
% 5 H2 - Kalan Argon
Paslanmaz elikler (Mekanik kaynak)
Nikel esasl malzemeler
% 100 Ar
% 50 He + % 50 Ar
% 70 He + % 30 Ar
Paslanmaz elikler
Alminyum
Bakr
Nikel
% 100 Helyum elikler (Orbital teknii)
% 100 Yksek saflkta Argon Titanyum, Niyobyum,Tantalyum
% 2-10 H2 - Kalan Azot Paslanmaz eliklerde kk koruma gaz

TIG kaynanda koruyucu gazn etkileri
Koruyucu
gaz

Tutuma
Ark
Kararl
Diki
Genilii
Nfuziyet
Kaynak
Hz
Ar *** *** *** ** **
%50 Ar
% 50 He

**

**

**

***

***
He * * * *** ***

TIG TORCU
Bir TIG torcu zel olarak tasarlanmtr. Tor eitli boyutlarda tungsten elektrodlar taklabilecek
tarzda imal edilmitir.D ksmnda bulunan nozul gaz akn kolayca ynlendirebilir. Torlarn bazlar
hava soutmaldr ancak su soutmal torlar daha yaygn ekilde kullanlr.


KAYNAK TEKNOLOJS

7

Hava Soutmal Torlar
Hava soutmal torlarda, soutma torcun d ksmndan hava yardm ile i ksmndan ise akan
koruyucu gaz tarafndan gerekletirilir, bu neden ile bunlar gaz soutmal torlar ad ile de anlrlar.
Bunlar hafif, akm yklenme kapasitesi 200 Amperi gemeyen, maniplasyonu kolay ve su soutmallara
nazaran daha ucuz torlardr. Akm kapasitelerinin snrll nedeni ile ancak ince paralarn kayna iin
uygundurlar.

Su Soutmal Torlar
Su soutmal torlar ile daha yksek akm kapasitelerinde allabildiinden bunlar daha byk
daha ar ve daha pahaldrlar. Bunlar yksek akm iddetlerinde su soutmal metalsel gaz nozullar ile
kullanlmak koulu ile standard olarak 1000 Amper akm kapasitesine kadar retilirler; otomatik TIG
kaynak sistemlerinde sadece bu tr torlar kullanlr.


Doal olarak bu tr bir torcun kullanlabilmesi iin kaynak donanmnn bir soutma suyu devresine
ve birde su soutma nitesine sahip olmas gereklidir.
Bu torlar kullanlmadan nce soutma suyunun tor iine szmamas iin contalar sk sk kontrol
edilmeli ve tam bir szdrmazlk salanmaldr; zira aksi halde szan su, alma srasnda buharlaarak
koruyucu gaza karr kaynan kalitesini bozar, gzenek ve atlak oluumuna neden olur.


TUNGSTEN ELEKTRODLAR
Saf Tungsten elektrodlar 3390 C scakla kadar dayanabilir. Bu elektrodlar Toryumoksit ve
Zirkonyumoksit ilavesi bu scakl artrr, dolaysyla daha yksek amperlerde kaynak yaplabilir.
zellikle doru akmla kaynakta sivri ulu elektrodun ark srasnda yksek sl dayanma sahip olmas
gerekir.
Ancak alminyum yksek akm iddetiyle alternatif akmla kaynanda dzgn bir kresel elektrod
istenir.
Saf tungsten elektrodlar (yeil renkte) daha ucuz olup ark yan daha stabildir. Buna karlk ilk
tutumas zordur, yksek amperlerde kullanlamaz ve daha dayankszdr.
TIG kaynak elektrodlarnn aplar 1.0, 1.6, 2.4, 3.2, 4.0, 6.4 ve 8.0 mm boylar ise 50, 75, 150, 175
mm olarak belirlenmitir.


Elektrodlarn gsterimi:

Uygulama
Ksa
gsterim

lave

Tanma rengi
Doru akmla kaynak
(elik, Paslanmaz, bakr vs.)

Alminyum kayna

WT 10

W
%1-2
Toryumoksit

ilavesiz
Sar
Krmz

Yeil












KAYNAK TEKNOLOJS

8





Ayn akm iddeti uygulanarak yaplan TIG kaynanda, tungsten elektrod u biiminin dikiin
nfuziyetine etkisi

TIG KAYNAINDA KULLANILAN KAYNAK MAKNELER
TIG kaynanda den statik karakteristikli kaynak makinalar (akm reteleri) kullanlr. Bu
nedenle prensip bakmndan, elektrik ark kaynanda kullanlan makinelar TIG kaynanda da
kullanlabilir.
KAYNAK TEKNOLOJS

9

TIG kaynanda, elektrik ark kaynana kyasla devrede kalma sresindeki kesiklikler ok daha az
sayda olduundan, uygun kuvvette akm retelerinin seimi ok nemlidir.
TIG kayna hem alternatif hem de doru akmla yaplabildiinden, ya kaynak transformatrleri ya
da redresrleri kullanlr.
Hem doru hem de alternatif akm veren bileik makinalar da mevcuttur.
Gnmzde TIG kaynanda, ok dk akmlarla allabildiinden, akm retelerinin hassas
ekilde ayarlanabilmesi (ince ayar) gerekir.
Yeni teknoloji Inverter kaynak makinalar hem ebat olarak klm hem de palsl olduu iin tercih
edilmektedir.

1. Transformatr (tek ve fazl): ebekenin akmn kaynak akmna evirir: yani ebekenin gerilimini
Bota alma /Kaynak gerilimine drr ve ebekenin akm iddetini kaynak akm iddetine ykseltir.

2. Yksek gerilim impuls reteci: Kaynak srasnda arkn temassz tututurulmas iin gereklidir ve
yksek frekansl impulslar retir.

3. Koruyucu reglatr ve kondansatr: Transformatrn, sarmlarna zarar verebilecek yksek gerilim
impulslarndan korunmasn salar.

4. Filtre kondansatr: Kaynak srasnda oluabilecek farkl akm yar dalgalarn eitler (dorultma
etkisi)

5. Koruyucu gaz magnet ventili: Koruyucu gaz akn elektromanyetik olarak aar ve kapatr.

6. Kontrol birimi: Kaynak akmn aar ve kapatr; kaynak akm iddetini ayarlar; koruyucu gazn
ayarlanabilen n ve art
ak sreleri salayan magnet ventili kontrol eder; filtre kondansatrn ayarlar; dier kontrol
fonksiyonlarn salar.

KONTROL NTELER

ou durumda kaynak akmnn allan noktada veya kaynak yaparken deitirilmesi
gerekmektedir. Bu gibi durumlarda gerek elle gerekse ayakla alan uzaktan kumandal cihazlar avantaj
salamaktadr.
Koruyucu
gaz




ebeke
akm
Hortum
paketi







Paraya giden
kaynak akm
hatt
KAYNAK TEKNOLOJS

10

Kaynak srasnda her bir fonksiyonun deitirilebilmesini mmkn klan kontrol cihazlar mevcuttur.
Bu cihazlar ya makinadan ayr veya makinann iinde entegre bir nite eklindedir. Basit bir cihazn
aadaki fonksiyonlar yerine getirmesi gerekir:
a. akm rlesini altrmaldr
b. elektrod tututurucuyu altrmaldr
c. koruyucu gaz ventilini ap kapatabilmelidir
d. krater doldurma tertibatn altrmaldr
Bu fonksiyonlar, ya iki (iki zamanl) ya da drt kademede (drt zamanl) grev yapacak formdadr.
Kaynak makinas, toplam kaynak ilemi sresince ak kaldndan, elektrod, bir koruyucunun
devreye sokulmasyla ve karlmasyla akm yklenir ya da yklenmez. Tututurma iin gereken yksek
frekansl gerilim veya yksek gerilim impulslar da kaynak akmyla birlikte devreye sokulur. Kayplardan
kanmak iin koruyucu gaz da sadece esas kaynak ilemi srasnda akmaldr. Dier taraftan tututurma
srasnda da tungsten elektrodun tatminkr ekilde korunmas gerekir. Bu durum, kaynan
balangcndan ksa bir sre nce, koruyucu gaz akn kontrol eden manyetik ventilin gaz akn
serbest brakmas ile salanr.
Dier taraftan, katlamakta olan metal banyosu ve henz tavl haldeki elektrod ucu da arkn
snmesinden sonra ksa bir sre daha korunmak zorundadr. Bu ilem ise, arkn snmesinden sonra
koruyucu gazn birka saniye daha akmas ile salanr. Eski cihazlarda bu ilem bir endktans bobini ve
art ak kab ile salanmaktayd.
Modern TIG kaynak makinalarnda manyetik ventili bir zaman rlesiyle donatlmtr. stenen art
ak sresi bu sayede ayarlanabilmektedir.
ki zamanl kontrol sisteminde esas fonksiyonlar olan koruyucu gazn alp kapatlmas komutlar ve
akmn alp kapatlma komutlarnn her ikisi birlikte kumanda edilir. Yani akm balad anda gaz ak
balar ve akm kesildiinde gaz ak da durur. Modern cihazlar ise ounlukla drt zamanldr.
1. Zaman: Tetie baslr ve basl tutulur, nce koruyucu gaz akmaya balar (n ak sresi
ayarlanabilir), yardmc tututurma balar, ark dk akm iddetiyle tutuur (ayarlanabilir) - ark
tutumadnda, koruyucu gaz ve yardmc tututurma tekrar kapanr (tasarruflu kumanda).
2. Zaman: Tetik braklr, ayarlanan kaynak akm srer,
3. Zaman: Tetie tekrar baslr ve basl tutulur, akm ayarlanabilen bir zaman iinde srekli
olarak azalr
4. Zaman: Tetik braklr, akm kesilir, koruyucu gaz, ayarlanabilen bir sre daha akar.
Ayar parametreleri:
1. Tututurma akm
2. Akm ykselme hz
3. Kaynak akm
4. Akm azalma hz
5. Azalm kaynak akm


KAYNAK TEKNOLOJS

11


Programlanabilen bir TIG kaynak makinasnda ayar parametrelerinin zamanla deiimi.


TIG KAYNAINDA ELEKTRODUN TUTUTURULMASI

Tungsten elektrod ile para arasnda bir arkn oluturulmas gerektiinde, bu araln elektriksel
bakmdan iletken hale getirilmesi gerekir. Arkn tututurulmas srasnda oluan yksek scaklk
sayesinde, koruyucu gaz elektriksel bakmdan iletken hale gelir.

Elektrodun Paraya Temasyla Tututurma
Aadaki ekil TIG kaynanda ark oluturma yntemlerinden, elektrodun paraya temas
ettirilmesiyle tututurulmasn gstermektedir.

Kaynak akm
iddeti




Tor
anahtar





Yksek
gerilim
impulsu




Koruyucu
gaz ak
Sre
Sre
Sre
Sre
Art ak n ak
Basma Brakma Basma Brakma
alternatif akmda
Paraya yaklatrma Ksa devre oluturma
ve snma
Arkn
oluturulmas
KAYNAK TEKNOLOJS

12

Bu ekilde tututurmada kaynak metalinde tungsten kalntlar oluabilir. Elektrod alamlanr ve
dolaysyla ark kararszlar. Bakrdan bir yardmc levha zerinde tututurmayla tungsten kalntlarndan
kanlabilir. Bu yntem sadece doru akmda mmkndr.
Yeni bir tututurma teknii de "kaldrlan ark ile (lift-arc) tututurma" dr. Bu yntemde ok dk
akm iddeti yklenen tungsten elektrod para ile temas etmektedir. Dolaysyla tututurma noktasnda
tungsten kalnts olmamaktadr. lk nce elektrodun biraz yukarya kaldrlmasyla zayf bir ark
yaklmakta, daha sonra da kumanda tertibatndaki zel bir anahtar yardmyla akm iddeti tam gcne
ayarlanmaktadr.
Yksek Gerilim mpulslaryla Tututurma
Yukarda sz edilen dezavantaj, yksek gerilim impulslu makinalarda yoktur. Bu tip makinalar 50 Hz
veya daha dk frekansl ve birka bin voltluk bir gerilimli impulslar retir.
ekil TIG kaynanda elektrodun yksek gerilim mpulslaryla tututurulmasn gstermektedir.
I= mpuls reteci G= Kaynak akm reteci

Doru Akmla Tututurma-Alternatif Akmla Kaynak
Son yllarda alternatif akmla kaynakta, nce doru akmla tututurma yaplmakta ve tututurmadan
hemen sonra otomatik olarak alternatif akma geilmektedir.
Alternatif Akmda Arkn Tututurulmas
Alternatif akmda ark, her sfr geiinde sner. Bu nedenle tpk balangtaki yksek gerilim
mpulslaryla temassz tututurmada olduu gibi, her yar dalgada yeniden tututurulmas gerekir.
Alminyum sadece alternatif akmla kaynak yaplr. Elektrodun pozitif kutupland srada alminyumun
yksek scaklkta eriyen oksit tabakas paralanr. Bu sre ksa olduundan tungsten elektrod ar
yklenmez.

Arkn
oluturulmas
Yksek gerilim impulslaryla
Yardmc arkn tututurulmas
Paraya
yaklatrma
Yksek gerilim
impulslar
Yksek gerilim
impulslar
G
e
r
i
l
i
m

Sre
KAYNAK TEKNOLOJS

13

TIG KAYNAINDA KAYNAK AIZ EKLLER VE AIZ HAZIRLII
TIG kaynanda kullanlan kaynak az ekilleri standartlatrlmtr. Ancak uras belirtilmelidir ki,
TIG kaynak yntemi, ilave metalin kullanlmamas gereken ve para kenarlarnn arkla eritilerek
birletirilecei kaynak dikileri iin zellikle uygundur. Bu uygulama trleri, standart az formlarndan
kvrk aln kayna ve kvrk bindirme aln kayna oluturmaktadr. Bunun dnda ke
birletirmedeki ve sacn birletirilmesindeki ike dikileri ve hafife kkln zararsz olduu zel
durumlar ve de l-dikileri de bu kapsama girmektedir.
l-birletirmeler, 3 veya 4 mm'ye kadar n aln mesafesinin hi veya ok az olduu eliklerde tek taraftan
kaynak edilir. Alminyum malzemelerde kalnlk 5 mm'ye kadar kabilir. Daha kaln salar ( yaklak 8
mm'ye kadar) ift taraftan kaynak edilmelidir. Bu durumda salar arasnda kalnln yars kadar bir
aralk braklmaldr. S-pozisyonunda (aadan yukarya) ift taraftan kaynak ileminde, younlaan s
girdisi nedeniyle zellikle alminyum ve bakrda mutlaka bir aralk braklmaldr.
8 veya bazen 10 mm'nin zerindeki para kalnlklar durumunda esas olarak azlara eiklik verilmesi
ve Y- veya ift Y-eklinde hazrlanmas gerekir. Az as eliklerde 60, alminyumda 70 olmaldr.
Kk aln ykseklii eliklerde 2 ila 4 mm ve bazen 6 mm'ye kadar, alminyumda ise 2-3 bazen 4
olmaldr. Ancak V-ve ift V-dikilerinde az kenarlarnn ular dz krlabilir, bu nedenle kk aln
ykseklii pratikte O 'dan balar. Daha kaln paralarda bu diki formlar ve U ve ift-U dikileri TIG
kaynayla nadiren tam olarak doldurulabilir. Bu nedenle ou durumda kaln salarn kaynanda TIG
kayna sadece kkn kaynanda kullanlr.
Alminyumun tek taraftan kaynanda, kk tarafnn yzeyinde sk sk hafif ve izgi eklinde bir ieri
kklk grlr. Bundan kanmak iin kk alnnn d kenarlarna pah verilmelidir.
DKKAT:
I-dikilerin kaynanda alt kenarlarda pah krnz. Bu ekilde tehlikeli oksit entiklerinden kanabilirsiniz.
NK:
Bir I-dikiinin aln kenarndaki oksit tabakasna, ark tarafndan ulalamaz ve -zellikle dikiin alt
ksmnda- bu tabaka datlamaz. Bu nedenle bu tabaka, oksitin erime scakl esas metalinkinden ok
daha yksek olduundan, kaynak metalinde ayr bir tabaka olarak kalr. Alt kenarda pah krlmas
halinde, kaynak banyosu oksit tabakasn iine emer ve dikiin alt kenarnda datr.
Oksit entiinden dolay kaynak dikii zorlamalara dayanamadnda hatay gidermek iin kaynak dikii
sklmeli ve yeniden kaynak yaplmaldr.


Oksit kalnts
Yanl
Dalm oksit
Doru
KAYNAK TEKNOLOJS

14

Azlarn almas, alamsz ve dk alaml eliklerde alevle kesme yntemiyle, paslanmaz elik
ve demir d metaller gibi zel malzemelerde ise plazmayla kesme yntemiyle yaplr.
nce malzemeler makasla da kesilebilir. U veya ift U-az hazrlanacak kaln salarda ise
ounlukla talal imalat yntemleriyle az hazrlanr.
TIG kaynanda kaynak aznn temizlii yaamsal derecede nemlidir. Hadde cruflar ve oksit
kalntlarnn fra veya talamayla uzaklatrlmas gerekir.
Alminyum ve alminyum alamlarnda az kenarlar ve dikiin evresi, hzla yeniden oluan oksit
kalntlarnn uzaklatrabilmesi iin kaynaktan hemen nce bir kez daha paslanmaz elik fralarla
fralanmas gerekir. nk oksit kalntlarnn elektron k iinin daha dk olmas nedeniyle ark
tercihan bu tabakalarla elektrod arasnda yanar, ancak bu durumda oksitin higroskopiklik derecesine
bal olarak gzenek oluma tehlikesi mevcuttur.
Uygun zc maddelerle ilave uzaklatrma tercih edilebilir. Bu ilem nikel ve alamlarnn
kaynanda daha nemlidir.




Az formu
elik Aluminyum
Kalnlk
mm
Az
as
l
aralk
mm
Kk aln
ykseklii
Aklama
Kalnlk
mm
Az
as
l
aralk
mm
Kk aln
ykseklii
Aklama





Tm - - - - Tm - - - -





<4 - 5 -
tek
taraftan
<5 - - -
tek
taraftan
<8 82 -
ift
taraftan
<12 - 05 -
ift
taraftan





>8 60 03 04*
ift
taraftan
>10 70 06 03*
ift
taraftan

>10 60 04 06*
ounlu
kla
sadece
kk
paso
>12 70 06 04*
ounluk
la
sadece
kk paso

>12 8 03 3
ounlu
kla
sadece
kk
paso
>20 5...25 03 3
ounluk
la
sadece
kk paso





- - - - - >10 20..30 - 3
ounluk
la
sadece
kk paso
* Bu dikiler V veya ift V az olarak da yani kk aln ykseklii 0 olarak da kaynak edilir. Bu durumda kenarlarn sivri keleri biraz
krlmaldr.



n aln kayna D ke kayna sa kayna Kvrk aln kayna Kvrk aln d
ke kayna
KAYNAK TEKNOLOJS

15

Torcun Tutuluu ve lerletilii

TIG kaynak yntemiyle hemen hemen tm pozisyonlarda kaynak yaplabilirse de, yatay pozisyon tercih
edilmelidir.
Ark tututurduktan sonra apraz hareketlerle balang noktas sv hale getirilmelidir. Daha sonra,
birletirme kaynanda tercihan sola kaynak teknii kullanlarak esas kaynak ilemi balatlr.

Tor kaynak ynyle yaklak 20 a yapmaldr

Doldurma kaynanda daha yksek eritme gc nedeniyle saa kaynak teknii de kullanlabilir.
Yukardan aaya ve aadan yukarya pozisyonlardaki kaynakta torcun sa yzeyine dik
tutulmas gerekir. Kaynak hz, eit ll genilikte bir paso elde edilecek ekilde snrlanmaldr.
Koruyucu gaz akn bozabileceinden dolay ince salarda salnm hareketlerinden kanlmas gerekir.
Kaln salarn ara (dolgu) pasolarnda, aadan yukarya kaynakta, az kenarlarnn eit derecede
etirilmesi iin hafif bir salnm hareketi gerekir. Kaynak bittikten sonra krateri doldurmas iin ark
kademeli veya srekli azalan ekilde sndrlr ve koruyucu gaz 10 ila 15 saniye daha akar. Bylece
sv banyo ve kzgn elektrod ucu korunmu olur.

KAYNAK LAVE TELNN GREVLER
Kaynak ilave malzemeleri, elle kaynakta ubuk formunda, mekanize kaynakta ise ayr bir tel
ilerletme aparatndan srekli ekilde beslenen bir kaynak teli formundadr. ubuklar, kaynak tarafndan
para yzeyiyle 15 a yapacak ekilde tutularak hafife dokundurma hareketleriyle ne
doru ekilir ve koruyucu gaz rts altnda damlalar halinde eritilmesi gerekir. Nfuziyeti zayflataca
iin, lave telin arkn altnda kalmasndan kanlmaldr. Ancak doldurma kayna tamamen farkldr.

Bu ilemde genellikle dk bir nfuziyet ve karma arzulanr. Buna ulamak iin ilave telin ksmen
arkn altnda kalmas ve orada erimesi gerekir.
DKKAT:
Tungsten elektrodu kaynak banyosunun iine sokmaynz. Kaynak ubuunu tavl haldeki tungsten
elektrod ile temas ettirmeyiniz.
KAYNAK TEKNOLOJS

16


NK:
Tavl haldeki tungsten elektrod, kaynak banyosuyla veya kaynak ubuuyla temas ederse
alamlanr. Bu alamlanma, zellikle alminyum ve alamlarnn kaynanda youn olarak oluur.
Alminyumla alamlanm bir tungsten elektrodla kaynak srasnda, sakin olmayan bir ark ve kaynak
dikiinin zerinde ve yannda siyah bir cruf meydana gelir. Bu durumda kaynaa devam edilmemeli ve
elektrod hemen deitirilmelidir. Dikkat edilmezse ark sakin yanmaz ve dikiler temiz elde edilemez.
Hata meydana geldikten sonra gidermek iin: alamlanm elektrod ucu temizlenmelidir elektrod
yeniden talanmaldr.

KKN KORUNMASI
Tek taraftan kaynak edilen dikilerde genellikle, kkn arka yznn ve snrl bir esas metal
alannn koruyucu gaz ile atmosferden korunmas gerekir. Kk aral verilerek kaynak edilen
balantlarda, arka yzden bir bakr kzak kullanlmas genellikle yeterli olur. Ancak alminyum ve
bakrn kaynanda paslanmaz elik kullanlmas daha uygundur. nce salarda ve ieriden
temizlenemeyen boru hatlarnda arka yzden ilave koruyucu gaz verilmesi gerekir. Bunun iin boru,
dikiin her iki tarafndan kapatlr ve koruyucu gaz verilir. Saclarda ayn ilem iin, kendi gzenekleri
yoluyla yeterli ve trblanssz bir koruyucu gaz miktar salayan, bir sinter metal bloun kullanlmas
daha uygundur. Koruyucu gaz olarak genellikle argon kullanlr. ekillendirici gaz olarak rnein
Azot/Hidrojen karm da kullanlmaktadr.
Arka yzden verilen koruyucu gaz, kkn gaz knn bozulmasn ve oksitlenmesini nler.
Soutma etkisiyle eriyiin fazla sarkmasn da snrlar ve diki alt yzeyinin uygun bir ekil almasn
salar.

DKKAT:
Para bir korozif etkiye maruz kalyorsa, kk pasonun alt ksmna dikkat ediniz. Bir altlk (uzun
dikilerde), bir besleme yata (yuvarlak dikilerde) veya cam elyaftan bir yapkan band (alminyum
folyolarda) araclyla dikiin alt yzeyine bir koruyucu gaz beslemesi salaynz



KAYNAK TEKNOLOJS

17

NK:
Kaynak aznn henz kaynak edilmemi aralndan, dikiin alt yzeyine kk miktarda bir
koruyucu gaz gnderilebilir. Eer bu ak bir altlktan salanrsa, altln kanalndan, alt pasonun
korunmas iin en uygun koruyucu gaz beslemesi salanm olur. Alt paso oksitlenmez ve parlak kalr.
Ayn zamanda kanal yardmyla dikiin ekli de snrlanm olur. Dikkat edilmezse krom-nikel eliklerinde
diki alt yzeyi tavlanr; korozyon oluur.
Hatann sonradan giderilmesi genellikle mmkn deildir. Kar taraftan da kaynak edilmeli veya -
kar taraftan ulalamyorsa diki yeniden kaynak edilmelidir.
GSTERM:


















DKKAT:
Korozyon bakmndan veya baka bakmdan, yukarda akland ekilde uzun ve tav renksiz alt
paso oluturulamyorsa, diki alt yzeyinden, kkn korunmas iin gazla flenmelidir. Uygulama
bakmndan zellikle de doru kk koruma gaznn seimi hususunda dikkatli olunmaldr.
NK:
Yukardaki kural, deiik bakmlardan uygulanamayabilir: para eklinin uygun olmamas, bir altlk
ile imalatn ok pahalya mal olmas, sa kenarlarnn tam olarak uyumlu olmasnn gerekmesi (rnein
boylamasna diki kaynak makinalaryla tam mekanik kaynakta)
Bu nedenle, rnein byk yap elemanlarnda dikisin alt yzeyinden bir kk koruma amacyla bir meme
veya szge yardmyla gaz beslenir Tam mekanik kaynakta altlk oyuundan, kk alt yzeyi zerine
koruma amacyla gaz beslenir zel kritik durumlarda ike dikilerinin arka tarafndan da gaz
beslemesi yaplmas gerekebilir
Gzenek
Yanma
5.10
0
.
3

0
.
8

Kzak altlk rnei
Alaml ve alamsz
elikler iin bakr,
Alminyum iin tercihen
Krom-Nikel eliinden
KAYNAK TEKNOLOJS

18













Kk konuna iin gaz seiminde dikkatli olunmaldr. Bunun iin gaz satcs ile uygulamann
zellikleri gz nnde tutularak konuulmaldr.
Koruyucu gazn seimi, malzemeye, yap elemannn ekline, gaz beslemesinin trne ve kaynak
artlarna baldr.
Hidrojen ieren koruyucu gazlar (azot-hidrojen karm iin genel gsterim "ekillendirici gaz"dr),
hidrojene duyarl yksek dayanml ince taneli yap elikleri iin, oksijensiz bakr ve bakr alamlar iin,
alminyum ve alminyum alamlar iin uygun deildir.
Argon, yzey gerilimini arttrarak kkn sarkmasn snrlar (ince ve akkan veya byk kaynak
banyolar durumunda iyi).

Kk koruma gaz Malzeme
Argon hidrojen karm Ostenitik CrNi elikleri
Azot hidrojen karm
zellikle yksek dayanml ince taneli yap elikleri,
ostenitik CrNi elikleri
Argon
ostenitik CrNi elikleri, ostenitik-ferritik elikleri (dupleks
elikler), gaza duyarl malzemeler (titanyum, zirkonyum,
molibden), suya duyarl malzemeler (yksek dayanml
ince taneli yap elikleri), bakr ve bakr alamlar,
alminyum ve alminyum alamlar, dier demird
metaller), ferritik Cr elikleri
Azot Ostenitik CrNi elikleri, ostenitik-ferritik elikler (dupleks)

DKKAT: (zellikle krom-nikel eliklerinde ve boru eliklerinde)
Hatasz ve oksitsiz bir alt paso oluturmak istediinizde, kk kaplar keza boru hatlarnn iini
koruyucu gaz veya ekillendirici gazla doldurunuz.
Uzun boru hatlarnda bir tka balonunun kullanlmas tavsiye edilir.
Bir tek kaynak az olan ksa hatlarda -zellikle kk boru aplarnda- tm borunun gazla doldurulmas
ekonomik olabilir.
Kk koruma
gaz
Eik meme
Tor
memesi
KAYNAK TEKNOLOJS

19

Byle durumlarda ular kapakla kapatlmaldr ve uta kk bir delikten kk ksmna gaznn
kna izin verilmelidir.
Bu durumda dk basn nedeniyle kaynak aralndan hafif bir gaz ak oluur. Boru hatlarnda
yksek bir birikme basnc, zellikle yuvarlak dikilerde kkn ieriye doru kk olmasna yol aar.
Ak delii, hidrojen ieren koruyucu gazlar halinde, zellikle azot-hidrojen karmlar (ekillendirici gaz)
halinde ayn zamanda hidrojen ieriinin % 10'un zerine kmamasn salar.
















KAYNAK PARAMETRELERNN ETKLER
Her bir kaynak ynteminde kaynak parametreleri ve ortam artlar, kaynak ileminin sonucuna etki
yapar. TIG kaynanda en nemli parametreler:
* koruyucu gaz ak debisi,
* tungsten elektrodun durumu,
* akm tr,
* kutuplanma ekli,
* akm iddeti,
* ark gerilimi ve
* kaynak hz

Koruyucu Gaz Ak Debisi
Koruyucu gaz tketimi ve dolaysyla ayarlanmas gereken gaz debisi,
* malzemenin kalnlndan,
* esas metalden
* elektrod apndan
* ilave tel apndan etkilenir.

Siper balonunun
iirilmesi iin hava
ekillendirici gaz
Kararl ve dk debiyle
akan ekillendirici gaz

KAYNAK TEKNOLOJS

20

Ayrca bu deerlerden, kaynak banyosunun bykl, snn tesiri altndaki blge, kaynak hz,
torcun hareketleri ve kaynak aznn ekli ve evredeki hava hareketleri (rzgr vs.) nedeniyle sapmalar
ortaya kabilir. Koruyucu gaz tketimi, ak miktarnn bal olduu gaz memesinin ap tarafndan
belirlenir.
















Sa kalnl mm Elektrod ap mm
Gaz memesi
bykl, No
Kaynak ilave tel ap,
mm
1
2
3
4
5
6
8
10
1,0
1,6
1,6
2,4
2,4.3,2
3,2
4,0
4,0.5,0
4
4.6
6
6.8
6.8
8
8.10
8.10
1,6
2,0
2,4
3,0
3,2
4,0
4,0
5,0

Elektrodlar
Yukardaki tabloda farkl sa kalnlklar iin tavsiye edilen elektrod aplar verilmitir. Bu tablodaki
deerler eliklerin doru akmla (negatif kutuplamada) kaynanda geerlidir.
Alminyum kaynanda alternatif akmda elektrodun snmas nedeniyle biraz daha byk apl
elektrodlarn kullanlmas gerekir. Yine bu nedenle, alternatif akmla kaynakta elektrodun ucu sivri
ekilde talanmaz.
Uygun akm iddetiyle yklendiinde, ark sakin bir ekilde yanar ve elektrodun ucunda sv
tungstenden kk bir kre oluur. Bu nedenle elektrodlarn talanmamas, aksine kaynaktan ksa bir
sre nce, uygun bir kre erimesi iin elektrodun biraz yksek amperde kzdrlmas tavsiye
edilmektedir.
10
I/dak


9















8
















7


6








5














4
5 10 mm 20
Gaz memesinin ap
Nikel
elik, Krom-nikel elii
1 2 3 4 5 6 mm 8
Para kalnl
KAYNAK TEKNOLOJS

21


Yanl Doru

DKKAT:
Kaynak yerinde daima birka hazr talanm tungsten elektrod bulundurunuz.
NK:
Bir tungsten elektrodla pek ok kez, ark tututurulmusa, impuls jeneratrne ramen, souk elektrodla
paraya temas ettirmeden tekrar tututurma zorlaabilir. Yeni talama, tutuma kolayln tekrar salar.
- Gerekte snrl etkiye sahip olan - bir kaynak hilesi.
Akmsz halde souk elektrodun ucunun, przl bir metal yzeye (rnein kaynak masasna)
srtnmesidir.
DKKAT EDLMEZSE:
Tutuma zorluu ve zaman kayb meydana gelir. Bu nedenle Kaynak almasna balamadan
nce, kaynak srasnda nelerin gerekli olduu dnlmelidir. Bu halde kaynak yerinde kirlenmeye kar
korunmu, nceden hazrlanm tungsten elektrodlar bulundurulmaldr.
Tungsten elektrodlar temiz tutunuz. Elektrod yzeyinde nem, ya, kir veya dier safiyetsizliklerin
bulunmamas gerekir.
Kirlenebileceklerinden dolay, tungsten elektrodlar, kaynak masas zerine koymaynz.
Nem, ya ve kir, sadece TIG kaynanda son derece gerekli olan temiz koruyucu gaz atmosferini
bozmakla kalmaz, ayn zamanda elektrodun kendisinin tekrar tutuma davranna da zarar verir
Kt tutuma, temiz olmayan kaynak dikii ve gzenek oluur.

Akm iddeti, Ark Gerilimi ve Kaynak Hzn Etkisi
Akm iddeti, dier ark kaynak yntemlerinde olduu gibi, hereyden nce nfuziyet derinliini
etkiler. Ayarlanan akm iddeti bu nedenle kaynak edilen para kalnlna uygun olmaldr. Para
kalnlnn her mm'si iin gerekli akm iddeti aadaki gibi hesaplanabilir:
elik - doru akm (negatif kutup) - 45 A / mm
Alminyum - alternatif akm - 40 A / mm
TIG kaynanda ark gerilimi, arkn tam bir gaz rts ile korunmasnn mmkn olduu kadar ksa
olmas iin daima ok dk olmaldr. Bu nedenle diki geometrisini etkileyen bir parametre deildir.
Yine de ark geriliminin ykseltilmesi yani ark boyunun arttrlmas halinde, diki genilii artar ve
alam yanmas problemi azalr.

KAYNAK TEKNOLOJS

22

Ark gerilimi gibi kaynak hz da, dier ark kaynak yntemlerinde olduu derecede diki geometrisini
etkileyen bir parametre deildir. Kaynak srasndaki artlara gre ayarlanr ve ayn deerde tutulur. Bu
sayede esas metal yeterli derecede erir ve katlama srasnda e ll bir diki oluur. Kaynak hznn
arttrlmas, birleme hatalarna, drlmesi ise dikiin genilemesine ve istenmeyen ar s girdisine
yol aar. TIG kaynanda en yaygn kaynak hzlar 10 ila 40 cm/dak arasndadr.

Esas metal zerine kk
kaynak banyosu ekiniz. Akm azaltmas


Akm mpulslaryla Kaynak
TIG kaynanda artan oranda akm impulslar kullanlmaktadr. Burada impuls frekans izafi olarak
dk olup ounlukla 3 Hz'in altndadr ve 10 Hz ile snrlanmtr. Dk bir esas akm zerine impuls
akmlar bindirilir (ekil 3.25). mpulslarm ykseklik ve sresi ayarlanabilir. mpuls sresinde metal eridii
ve esas akm sresinde de ksmen tekrar katlatndan, esas akmn ve impulsun sresi birlikte
belirlenmelidir. Bu bakmdan diki, ok sayda st ste binmi tek tek noktalardan olumaktadr.
TIG-impuls kaynann avantaj, zor pozisyonlarda banyonun daha iyi kontrol edilebilmesidir.
rnein kke ve ne doru faznda daha yksek bir akm iddeti ve dolaysyla daha derin bir nfuziyet
salandndan, normal TIG kaynayla kaynak edilemeyen l-aln birletirmeler impulslu TIG yntemiyle
kaynak edilebilir.
Dier bir avantaj, ince salarn kaynanda ve pozisyon kaynanda kendini gsterir. Dezavantaj
olarak, kaynak hznn dklnden ikyet edilmektedir.



K
a
y
n
a
k

a
k

I

Zaman t
I
1
I
2
A
k

i
d
d
e
t
i

I

Zaman t
Temel
akm
mpuls
akm
KAYNAK TEKNOLOJS

23


TIG KAYNAINDAK HATALAR

D hatalar hatalar











Diki taknl fazla Gzenek (gaz kalntlar)
Oksit kalnts; oksitlenmi kk
Birleme hatas
Tungsten kalntlar
Bzlme atlaklar Kkn ieri kkl
Yetersiz nfuziyet
Yanma entii (undercut)
Di kkl
Kk taknl fazla
Erimemi kk
KAYNAK TEKNOLOJS

24


TUNGSTEN KALINTILARININ NEDENLER







Tungsten kalntlar kaynak diki
blgesinde entik olarak etki eder.
Yzey blgesinde ise korozyona
yol aar.
Scak tungsten elektrodun kaynak
banyosuna demesi
Scak tungsten elektrodun kaynak
teline demesi
Tungsten elektrodun doru akmda
ar yklenmesi (elektrod negatif
kutupta)

Alternatif akmda tungsten
elektrodun ar yklenmesi
KAYNAK TEKNOLOJS

25


OKST KALINTILARININ NEDENLER







Kaynaktan nce oksitlerin talama veya
fralama ile uzaklatrlmalar gerekir.
Alminyum malzemelerde, oksitin erime
scakl 2000
0
C den yksek
olduundan, bu temizlik zellikle
nemlidir.
Az metalsel saflkta deil; oksit tayan
kaynak teli her pasodan sonra yetersiz
fralama

Scak kaynak telinin hareketleri srasnda
koruyucu gaz ak blgesinin dna
karlmas
Kk aln ok yksek olan yetersiz veya
uygun olmayan kaynak az
Alminyum kaynanda kk kenarlarna
pah krlmas

Kk blgesinde oksidasyon
zellikle dk ve yksek alaml
eliklerde, kk koruyucu gazla koruma
Kk koruyucu gaz
Oksit
Oksit
Oksit
Oksit
KAYNAK TEKNOLOJS

26


GZENEK OLUUMUNUN NEDENLER









Yetersiz miktarda koruyucu gaz

Ar miktarda koruyucu gaz nedeniyle
koruyucu gaz rtsnn girdapl olmas


Koruyucu gaz rtsnn 1 m/snin
zerinde rzgar hz nedeniyle bozulmas

ok kk gaz memesi.

Uygun deer:
Gaz memesi ap = kaynak banyosunun
geniliinin 1,5 kat


ok byk tor mesafesi
Hava Hava
Hava
KAYNAK TEKNOLOJS

27


GZENEK OLUUMUNUN NEDENLER (1)



Torcun ok yatk tutulmas nedeniyle
havann emilmemesi

Su ile soutulan torlarda
szdrmazlklarn kt olmas sonucu
koruyucu gaz iine su girmesi


Kaynak diki blgesinde toz, kir, ya,
koruyucu tabaka veya boya tabakas
olmas


Koruyucu gaz aknn girdapl olmas ve
bozulmu gaz memesi nedeniyle havann
emilmesi
Hava
Su
Vidalama
Safiyetsizlik
Hava
Hava
KAYNAK TEKNOLOJS

28


BRLEME HATALARININ NEDENLER







Yanl az hazrlklar


- ok kk az as




- Kk aln ykseklii ok fazla



- Kk aralnn kk yksekliine oran
k dk



ok hzl kaynakta ve torcun merkezden
kak tutulmas nedeniyle yetersiz
erimeler


Uygun olmayan kaynak paso dzeni
Kaynak akm iddeti ok yksek.

Kaynak hz ok dk.

U krateri ilave telle yeterli miktarda
doldurulmam.
U krater atlaklarnn nedenleri
KAYNAK TEKNOLOJS

29



























































Yap eleman

Para kaynak akm kablosu
(toprak kablosu)
Bozulma nedeni Sonucu

ok kuvvetli eilme sonucu Kararsz ark
kablonun krlmas Kopma blgesinde yan yerler
TIG KAYNAK MAKNASINDAK BOZULMALAR NEDENLAR VE SONULARI (1)



Metalik temas yok
Balant kapal

Gei direnci ok yksek ve dzensiz
ve bu nedenle arkn tututurulmas ve
yan srasnda zorluklar.
Para klemensi
Hortum paketi,
Koruyucu gaz sevki,
Soutma suyu sevki.
Kat yerleri
ok fazla kvrlma
Kaynak blgesinde yetersiz koruyucu
gaz miktar ve bu nedenle gzenek
oluumu

Su ile soutulan torlar yeteri kadar
soutulamaz dolaysyla ar snr ve
hasar grr.


Soutma suyu sevki




Soutma suyu sevkinde
safiyetsizlikler



Tortaki soutma suyu kanal tkal;
tor ar snyor.(Soutma suyu
sistemindeki basn yeterli
grldnden ve bu nedenle su
debisi alteri atmadndan,
bozulma genellikle ok ge fark
edilir.


n ve art ak sreleri, yeteri
kadar uzun ayarlanmam;
Fonksiyon hatal (magnet
ventil skm ve dzensiz
hareket ediyor)


Kaynaktan nce, kaynak srasnda
ve kaynaktan sonra hem tungsten
elektrod hem de kaynak banyosu
iin yetersiz gaz korumas doru.



Vantilatr dn yn ve
dolaysyla hava fleme yn
yanl


Koruyucu gaz magnet ventili

Soutucu hava vantilatr

Kaynak akm iddeti

Sre

Sre

KAYNAK TEKNOLOJS

30



TIG KAYNAK HATALARI VE GDERLMES


Sorunlar Sebepleri zmler
ELEKTROD UCUNUN
ABUK BOZULMASI
Uygun olmayan gaz korumas
Nozulu temizle
parasna yaklatr
Gaz akn ayarla
Yanl kutuplama

Doru kutuplama yap
(Tor Kutup olmal)
Torta ar snma Elektrodu tala
Elektrod kirlenmesi
Kirlenen ksm gider. Aksi
takdirde ark kararsz yanar
Akma uygun olmayan
elektrod seimi
Daha kaln elektrod kullan
Souma esnasnda elektrod
oksitlenmesi
Ark bitiminden sonra gaz akn
10-15 sn. olacak ekilde ayarla
KARARSIZ KAYNAK ARKI
Ana metal kirli,yal

Fralama ve talama ile temizle
Kirlenmi elektrod Kirlenen ksm talayarak gider
ok byk elektrod ucu Elektrod ucunu tala
Ark ok uzun
Daha ksa ark iin torcu i
parasna yaklatr
KAYNAKTA GZENEK
Gaz boluklar
(Hava,hidojen vs)
Saf argon gaz kullan
Gaz ayarn kontrol et
Torcu daha dik tut
Kirli yzey Kaynak yzeyini temizle
Rzgarl ortamda kaynak Kaynak yerini rzgardan koru
KAYNAKTA ELEKTROD
KALINTILARI
Elektrodun kaynak banyosuna
temas etmesi
Yksek frekans yoksa balarken
bakr plaka kullan
Elektrodu paraya uzak tut
lave telin elektroda demesi Teli elektrodtan uzak tut
Elektrodun ar snmas
Amperi dr
Kaln elektrod kullan











KAYNAK TEKNOLOJS

31
















































ZEN MAKNA SANAY ve TC. A..
ZEN MACHINERY TRADE & CO.
Bsan zel Organize Sanayi 2. Sokak No : 46 Konya / TRKYE
Tel : +90 332 345 03 45 Fax : +90 332 345 03 53
www.ozenmakina.com.tr e-mail : info@ozenmakina.com.tr