UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

PS-GRADUAO LATO SENSU

AVM FACULDADE INTEGRADA





PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO


Antonio de Paula




ORIENTADOR

PROf.Luiz Cludio Lopes Alves



RIO DE JANEIRO

2011-09-21


















UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

PS-GRADUAO LATO SENSU

AVM FACULDADE INTREGADA






PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENO





Apresentao de monografia AVM Faculdade
Integrada como requisito parcial para obteno
do grau de especialista ps graduao
Engenharia de Produo.
Por:Antonio de Paula Braga dos Santos.






























AGRADECIMENTOS


















A minha me Efignia Braga minha
Filha Jeneffer Braga meu orientador
Luis Cludio Lopes Alves.





























DEDICATRIA


















Dedico a DEUS por mais um momento de
Finalizao.






























RESUMO

As empresas que esto em busca de melhorias de seus processos
produtivos, encontram na manuteno os meios que permitam aumentar
a eficincia de mquina, reduzir seus estoques e, conseqentemente, os
custos.

As organizaes necessitam, para ganhar competitividade, estruturar seu
planejamento de manuteno de forma a se moldar aos objetivos
estratgicos e garantir com sucesso a qualidade e a eficincia dos meios
de produo. A razo de ser da manuteno est em gerar condies
operacionais para que equipamentos, instalaes e servios funcionem
adequadamente, visando atingirem objetivos e metas da empresa
atendendo assim, aos clientes, aos acionistas o mais baixo custo, sem
perda da qualidade atravs dos indicadores estratgico da eficincia total
em fazer a primeira vez e sempre com zero defeito.

























METODOLOGIA





Antes de iniciar qual quer programa MPT/TPM deve-se avaliar se a
empresa est preparada para um trabalho participativo,voltado para a
formao de equipes,para a anlise de falhas,para operadores mais
qualificados e responsveis pelos equipamentos que operam,para o
treinamento direcionado e continuado,para criao de ndices globais,para
utilizar o conceito da fabrica visual onde as informaes sejam
transparentes para todos os funcionrios e no mais para uns poucos
escolhidos,que as utilizam em benefcio prprio para crescer e mostrar mais
poder

































SUMRIO

INTRODUO 08


CAPTULO Quem Executa a Manuteno 09


CAPTULO Relao com Outra Funo 10


CAPITULO Conceito e os Objetivos 12


CONCLUSO 53


BIBIOGRAFIA CONSULTADA 54


NDICE 55


FOLHA DE AVALIAO 56









INDRODUO

Os bens patrimoniais ou ativos de produo existem para que deles a
organizao se utilize. Para isso necessrio que os bens sejam
conservados em estado de uso, isto em estado disponvel, de forma
confivel ao menor custo possvel.
Segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas, ABNT, 1994,
manuteno : Combinao de todas as aes tcnicas e administrativas,
incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em
estado no qual possa desempenhar uma funo requerida.
Entenda-se por manuteno como o conjunto de aes que permitem
manter um bem dentro de um estado especfico ou na medida para
assegurar um servio determinado, descrito pelo padro normativo francs
- AFNOR NF X60-010.
A manuteno pertence ao ramo da engenharia que visa manter, por
longos perodos, os ativos fixos da empresa em condies de atender
plenamente s suas finalidades funcionais.
Esta definio introduz as noes de manter, restabelecer e servio
determinado, exemplificado da seguinte forma:
Manter noo de preveno sobre o sistema em
funcionamento;
Restabelecer noo de correo consecutiva perda de
funo de um sistema ou equipamento;
Estado especfico e/ou servio determinado
predeterminao do objetivo esperado.

importante ressaltar que a manuteno no um ato de puro e
simples de conservao, vai alm desta fronteira, assume um significado
mais amplo do que a simples expectativa de conservao patrimonial.
A manuteno , todavia, de fundamental importncia para que uma
organizao
1
cumpra os seus objetivos e deve ser vista como uma funo
que participa plenamente da produtividade da organizao. por esta razo
que vamos detalhar um pouco mais profundamente os aspectos da
manuteno que interessam do gestor ou administrador, do tcnico ao
engenheiro e da portaria ao presidente.
Assim como os demais rgos da empresa, a manuteno assume o papel
de preveno evitando atrasos nas entregas, insatisfao dos clientes e
perdas financeiras, mas para que tal funo seja executada os programas de
manuteno devem ser pensados de forma integrada e estruturados com os
objetivos e polticas administrativas ditadas pela alta administrao. Cabe
ressaltar que esta linha de pensamento fruto da integrao com o
pensamento e planejamento estratgico da organizao. A manuteno tem
a misso de maximizar a disponibilidade de um bem a um mnimo custo,
com o mximo de segurana e com o mximo de respeito ao meio
ambiente. Definio de manuteno segundo a ABNT (NBR 5462 - 1994).
Combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as de
superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no
qual possa desempenhar uma funo requerida. A manuteno pode incluir
uma modificao de um item.

1
Ser utilizado o termo organizao no lugar de empresa por ser
mais genrica e adaptada a condio de mercado vigente no mundo
corporativo. O termo organizao serve, inclusive, por exemplo, para
designar entidades que no so empresas, tais como um exrcito, uma
prefeitura, um clube, uma igreja, uma ONG, etc.

Isto implica em garantir a disponibilidade da funo dos sistemas e
equipamentos de forma a atender aos critrios de preservao do meio
ambiente e aos objetivos da organizao com confiabilidade, segurana e
custos adequados.
bom observar-se que mnimo custo no significa,
necessariamente, mximo lucro. O mnimo custo deve ser um objetivo de
qualquer funo gerencial, porm sem provocar aumento de custo ou queda
de receita em outras atividades. Na realidade, deve-se sempre gerenciar
uma rea no a vendo de modo isolado, mas dentro de um contexto que a
organizao como um sistema. A reduo de custos sem observar o sistema
empresa pode levar a uma deteriorao do resultado.
2

CAPITUTLO
QUEM EXECUTA A MANUTENO?
A funo manuteno executada por diversas categorias de
pessoas. Pode-se afirmar que todas as pessoas de uma organizao tm seu
papel na manuteno. Atividades especializadas devem ser executadas por
pessoal especializado, porm as pessoas que utilizam equipamentos podem
executar tarefas simples, tais como limpeza, troca de componentes
consumveis, por exemplo, uma troca de toner de uma copiadora,
calibragem dos pneus de um veculo, etc. Atividades que envolvem um alto
grau de segurana devem estar sob a superviso e a responsabilidade de
profissionais qualificados, tais como, Engenheiros, Tecnlogos e Tcnicos
que possam responder civil e tecnicamente as exigncias legais e
operacionais de um ativo ou planta industrial.
3

O principal cliente do processo de manuteno a produo. Os
desempenhos da manuteno devem ser medidos, sobretudo relativamente
s exigncias de confiabilidade, qualidade, segurana e previsibilidade,
porm sempre atento aos custos.
Para poder dizer se o processo de manuteno realmente eficiente,
deve ser possvel comparar os nmeros de seus desempenhos reais com o
esperado.
O setor ou departamento de manuteno responde pela promoo da
confiana e da segurana da instalao fabril, sendo assim, a
responsabilidade pela conservao dos ativos de todos operadores e
mantenedores -, porm a responsabilidade pelos ndices de confiana e
disponibilidade dos mantenedores.







CAPILULO
RELAES COM OUTRAS FUNES

A funo manuteno se relaciona com outras funes e atividades
dentro de uma organizao industrial, destacam-se as mais importantes ao
processo produtivo:

Produo planejamento das paradas de mquinas e
equipamentos utilizados na produo; aperfeioamento
visando o aumento da produtividade atravs dos ganhos em
disponibilidade operacional.
Recursos Humanos segurana, higiene, qualificao e
treinamentos so esferas comuns da convivncia entre
ambos.
Pesquisa e Desenvolvimento estudos que visem
melhoria da produtividade atravs da engenharia de
manuteno.

2
Em geral todos os conceitos aplicados aos ativos fsicos (bens concretos,
tais como, mquinas, instalaes, equipamentos, etc.) valem, com as
devidas adaptaes, para servios (assistncia tcnica, prestao de
servios interna ou externa, um sistema ou programa de computador, etc.).
3
Acesso em 27/06/2006, em
http://www.fatepa.anchieta.br/home/rebellor/Ad-4-Ano-
2 Segurana Ambiental evitar, minimizar ou mitigar os
riscos de acidentes ambientais.
Qualidade gerenciamento dos ativos, certificao para
execuo da manuteno dentro de padres timos de
excelncia (best pratices).
Vendas e Assistncia Tcnica manuteno ps-venda;
posto autorizado.
CAPITULO
CONCEITO E OS OBJETIVOS
fato que danos, defeitos e paradas so males que precisam ser
evitados, mas como evit-los? H duas maneiras bsicas, uma apurar a
razo da falha, para que sejam tomadas medidas visando eliminao da
sua repetio. A segunda - evitar a perda de faturamento, analisando o
passado e tendncias para o futuro, conhecendo o que se passa ao nvel
gerencial da manuteno, sintetizando as informaes tcnico-econmicas
que permitam fazer a escolha mais racional, adequada e vivel ao
equipamento ou sistema, diluindo assim os custos em funo da
aplicabilidade na gesto dos servios e mtodos.
Fica uma pergunta no ar, qual o motivo da baixa competitividade
das nossas empresas?
Subtraindo os fatores tributos e carga social debitada s empresas,
temos, no Brasil, um perfil de acomodao pernicioso, que pode ser assim
resumido:
Alta taxa de retrabalho;
Falta de mo de obra qualificada;
Nmero elevado de servios no previstos;
Baixa produtividade por homem/hora;
Excesso de horas-extras para compensar as falhas de
processo e de manuteno.
Os objetivos da funo manuteno no podem ficar simplesmente
vinculados melhoria da confiabilidade, manutenibilidade e a
disponibilidade.
Outras vertentes afloram a partir da sinergia em os diversos
departamentos e rgos da empresa. Conseqentemente, outros benefcios,
principalmente a to falada competitividade, que se materializa nas
questes econmicas.



A interao entre os diversos departamentos proporciona a sinergia
necessria com outras funes da organizao industrial, dentre elas,
destacam-se as:
Ilustrao 1: interao









Os desempenhos da manuteno assim como o de todas as demais
funes da organizao refletiro no objetivo fim da organizao, a funo
comercial.
Dentre os objetivos de uma gesto da manuteno esto:
Acompanhar o desempenho eltrico e mecnico dos
equipamentos envolvidos na produo, maximizando a sua
vida til e minimizando o tempo de parada em servio;
Efetuar controles, registrando anormalidades e ocorrncias
com as mquinas, visando identificar o tipo e a freqncia
dos problemas mais comuns de forma a permitir efetuar a
correo antecipada. Evitar riscos de paradas no
planejadas;
Efetuar lubrificaes, consertos e reformas;
Reparar equipamentos e instalaes o mais rapidamente
possvel.
Selecionar, dentro de uma abordagem tcnica, os
consumveis a serem utilizados, fornecendo a quantidade
necessria plena funcionalidade do processo. Em algumas
organizaes, de sua responsabilidade o controle de
estoque de peas de reposio;
Garantir disponibilidade de modo a atender os objetivos da
operao da organizao.
Buscar ndice zero de acidentes.



Reduzir custos de modo a aperfeioar o resultado da
organizao;
Primar pela qualidade nos servios executados;
No trazer danos ao meio ambiente.

Observao: as consideraes aqui descritas acerca da manuteno
executada por pessoal prprio valem para a manuteno executada
por terceiros.
3.3. Enfoques e Tipos de Manuteno
Para efetuar uma gesto correta dos equipamentos existentes em uma
unidade industrial ou de servios absolutamente necessrio conhecer
esses equipamentos com riqueza de detalhes e registros histricos de forma
a poder atuar rapidamente e de forma organizada respondendo s quatro
questes fundamentais em Manuteno:
Qual o modelo mais adequado ao negcio?
Que tipo de equipamento deve ter Manuteno Preventiva?
Como se deve fazer a Manuteno?
Quando se deve fazer a Manuteno?
O procedimento de Manuteno efetuado atende aos padres
tcnicos e econmicos?

As filosofias de manuteno j so utilizadas h muitos anos na
indstria, tendo como objetivo o aprimoramento da disponibilidade das
instalaes fabris. Com a finalidade de tornar os equipamentos industriais
cada vez mais econmicos, eficientes e seguros, tem havido uma evoluo
crescente e constante da manuteno reativa, para preventiva, preditiva e
por fim pr-ativa. A combinao apropriada destas quatro formas de
manuteno est na base dos novos conceitos de manuteno - RCM,
manuteno centrada na confiabilidade; TPM, manuteno produtiva total;
e JIT, manuteno "Just -in -Time".
Saindo das elucubraes filosficas inerentes gesto da
manuteno temos o problema do fluxo de informaes que ainda se
constitui em um pesado entrave ao progresso e sucesso da atividade. Por
vezes a dificuldade na comunicao transforma a manuteno em um
centro gerador de problemas.
A gesto dos ativos industriais possui vrios enfoques. Dentre os
mais atuais e decorrentes do conceito manuteno classe mundial,
podemos classificar a manuteno sob o enfoque tradicional, sob o
enfoque da manuteno produtiva total ou sob o enfoque da manuteno
centrada em confiabilidade.
Tal denominao encontra justificativa, no fato de que a maioria dos
pases ocidentais os utiliza. So eles:
MTBF (Mean Time Between Failures / Tempo Mdio Entre Falhas);
MTTR (Mean Time To Repair / Tempo Mdio Para Reparo);
Disponibilidade e eficcia operacional global;
Custo de manuteno por faturamento;
Custo de manuteno por valor de reposio.

Planejamento da Manuteno
Fundamentao terica conhecimento do processo produtivo
levantamento da situao atual/diagnsticos descritivo das
etapas de implantao de controle.
O planejamento da manuteno requer uma anlise prvia dos
seguintes tpicos:
Mo de obra
Treinamento
Material
Ferramental
Opo de utilizao de servios de terceiros. a 01:

Subdiviso das rotinas de manuteno
Manuteno
Preditiva
Preventiva
Corretiva
Monitoramento Inspees/Exames
Programada
Emergncia
Esttico
Dinmico
Pgr. de Manuteno Preventiva Sistmica Preventiva Sistmica
Defeitos
Detectados quando da interveno da Manuteno.
Reparo falhas Corretiva operacionais dos equipamentos.
Acidentes e vandalismo.
Reparos devido a erro de operao ou projeto.
Defeitos
Detectados quando da interveno da Manuteno.
Reparo falhas Corretiva operacionais dos equipamentos.
Acidentes e vandalismo.
Reparos devido a erro de operao ou projeto.

CAPITULOV
O ELEMENTO HUMANO. O PARADOXO
a chave de partida de qualquer processo
o ponto crtico dos acidentes
Sua funo: manter os equipamentos operando
de modo efetivo e seguro.
Maior tecnologia aumento da confiabilidade menor
confiabilidade humana em operar os novos recursos.
O elemento humano e os cenrios de risco.

Produo

Como reduzir o erro
Controle distncia (automatizao)
Reduo da jornada (reduo da fadiga)
Acidentes industriais, em sua grande maioria.
Ocorrem:
Nas trocas de turnos e durante a noite.
Equipamentos falham geram incidentes
Que so causados por uma seqncia de event os que junt os
definem o cenr io de um acident e.


Anlise dos problemas na manuteno
Modos de falhas
Freqncia das falhas
Conseqncias das falhas
Um pequeno nmero de causas responsvel por alta
proporo dos problemas. a regra dos 80-20, isto , em
linhas gerais, 80% dos problemas se devem a 20% das causas. Ou
seja, 80% do risco total esto contidos em aproximadamente 20%
do nmero total de modos de falha. A avaliao do risco nos traz:
Aumento da disponibilidade
Reduo dos custos
Aumento da segurana
Banco de dados de manuteno
Conjunto de informaes referente manuteno, ao seu
pessoal, aos eventos e ocorrncias com as mquinas, seu
cadastramento e seus cdigos, podendo ser informatizado ou no.
A finalidade de um banco de dados computadorizado de
equipamentos existentes em uma unidade (seja predial, industrial,
de servios ou qualquer outra) proporcionar um acesso mais
rpido e sistemtico s caractersticas e ventos relacionados com
determinada mquina, item, sistema ou unidade.
Dicionrio de termos de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade,
Gil Branco Filho, pg. 10.

O que so e para que servem os indicadores:
Dados ou informaes numricas que quantificam as entradas
(recursos ou insumos), sadas (produtos) e o desempenho de
processos, produtos e da organizao como um todo.
Os indicadores so utilizados para acompanhar e melhorar os
resultados ao longo do tempo e podem ser classificados em:
simples (decorrentes de uma nica medio) ou compostos; diretos
ou indiretos em relao caracterstica medida; especficos
(atividades ou processos especficos) ou globais (resultados
pretendidos pela organizao); e direcionadores (drivers) ou
resultantes (outcomes).
O sistema de informaes
o recurso que formaliza os procedimentos operacionais e
facilita o processo de deciso.
No h como estabelecer metas de melhoria quando os
parmetros iniciais no foram medidos. O primeiro passo para
estabelecer as metas implantar uma forma de medio, apurao
e anlise.
A informtica uma poderosa ferramenta, mas ser preciso
estude e dedicao na do software de manuteno.
Perguntas importantes: seu software possui mdulo de gesto
eficaz da manuteno? Foi implantado e estruturado para isso? Ele
acompanha os indicadores mais importantes para o seu negcio?
O controle de informaes
O sistema gerenciador da atividade de manuteno deve:
Relatar o custo de manuteno;
Integrado com as demais divises;
Interagir diretamente com a produo;
Controle sobre a reserva de materiais e sobressalentes;
Permitir o acompanhamento dos indicadores;
Permitir o acesso a todas as reas da empresa.


Tratamento dos Dados (Funo Manuteno)
A Gerncia de Manuteno para tomar decises necessita de
informaes fidedignas e em tempo til.

Da a necessidade da existncia de um Sistema de
Gesto da Informao que garanta a coleta dos dados e seu
posterior tratamento, traduzindo-os em apontamento de melhorias.
O Sistema dever documentar toda e qualquer informao
relacionada a manuteno (registros histricos).
Registrar a experincia passada de forma que possibilite
estudos estatsticos vlidos como elementos de tomada de deciso.
O papel tcnico-gerencial das informaes
Determinar onde e quando as tecnologias de manuteno
preventiva devero ser aplicadas.
Determinar onde e quando os treinamentos de empregados
devero ser desempenhados.
Indicar alteraes de projeto quando
Necessrias.
Gerenciar a manuteno gerenciar os ativos da empresa.
O cadastro dos equipamentos
O cadastro de equipamentos talvez o item mais importante
quando se trabalha com manuteno planejada.
Este cadastro iniciado com as informaes obtidas atravs
das impresses de avaliao, a partir do inventrio.
A partir da, toda e qualquer atividade de inspeo, lubrificao,
manuteno, etc., executada na mquina deve ser registrada.
De posse destas informaes sero estabelecidas as paradas
para manuteno planejada.
A ordem de servio e/ou trabalho
Deve constar na ordem de trabalho:
Prioridade da tarefa.
Setor responsvel pela execuo do servio.
Relato apropriado da tarefa.
Onde executar o servio.
Planejamento e tempo necessrio ao servio.
Medidas de segurana necessrias.
Avaliao do prestador de servio.
O controle das aes efetivadas
No registro dos equipamentos devem constar:
Os trabalhos j realizados;
As modificaes j realizadas, o custo e os novos parmetros
de manuteno.
O controle das aes efetivadas
No registro dos equipamentos devem constar:
Os trabalhos j realizados;
As modificaes j realizadas, o custo e os novos parmetros
de manuteno.
Anlise versus avaliao
Analisar - verificar a preciso, a validade, o significado da
grandeza produzida durante a avaliao.
Por exemplo: se a avaliao do consumo de um automvel
levou a 20 km/litro de gasolina, ento a anlise se preocupa em se
certificar que:
a metodologia utilizada foi correta;
que os nmeros levantados so suficientemente precisos;
Da ento, conclui-se se o desempenho avaliado bom, ruim,
satisfaz ou no aos pr-requisitos, etc.
Qualidade e aplicabilidade dos registros
Histrico da Manuteno deve conter:
Tempos de funcionamento/operao;
Registros de quebras/avarias;
Tempo de reparo;
Registro de acidentes;
Custo de sobressalentes;
Custo de Hh (Homem/hora). Homens. Hora (HH ou Hh) - Soma
das horas consumidas pelo total de homens que executam
determinado servio.

Custos totais de manuteno pelo faturamento, etc.
Macrobjetivos da Manuteno

PREVER, MANTER E REDUZIR
Prever uma margem de avarias ou quebras dos equipamentos.
Manter os equipamentos em condies seguras.
Reduzir ao mnimo os custos da manuteno
(paradas por avarias).
Manter a eficcia dos equipamentos e o nvel tcnico da equipe.
Acompanhamento das condies
Comparao das condies atuais com as condies de
referncia.
Evitar a condio insegura - Estado Inseguro (INS):
Estado no qual o sistema pode produzir erros, mas aparentemente
est operacional. Os erros neste caso podem provocar acidentes.
Registro das condies do equipamento quando novo e aps
reparao, no banco de dados da manuteno e nas fichas de
cadastro.
Comparar o desempenho, analisar a tendncia e efetuar um
diagnstico (wait and see).
Objetivos da moderna manuteno
Garantir a Disponibilidade da funo dos equipamentos e
instalaes, possibilitando atender um processo de produo ou de
servio com Confiabilidade, Segurana,
Preservao do Meio Ambiente, e Custo adequado.

Como elevar a disponibilidade de equipamentos
Uma das maneiras mais seguras e precisa faz-lo usando as
tcnicas de anlise de falhas, gerando um Plano de Manuteno
Baseado em Confiabilidade para garantir elevada disponibilidade do
ativo.
A maneira mais segura, mais precisa e garantida faz-lo
usando as tcnicas de:
FMEA e FMECA.
A gerao do plano preventivo
A gerao de um Plano de Preventiva
Baseado em Confiabilidade, faz-se seguindo as 4 etapas abaixo:
Levantamento e estratificao de dados;
Anlise de Falhas (FMEA);
Avaliao da criticidade das falhas;
Gerao de tarefas preventivas, atravs de diagramas de
decises, especficos.
Pesquisa e Anlise de Confiabilidade
O processo analtico feito atravs da tcnica FMECA (Anlise
da Criticidade do Modo e dos Efeitos das Falhas), para identificar e
analisar a influncia (probabilidade) dos potenciais Modos de Falha
do produto (Projeto, Processos e sistemas), cujos efeitos devam ser
considerados, eliminados ou minimizados, por meio de uma
avaliao de ndices (probabilidade de ocorrncia, gravidade e
possibilidade de deteco de falhas), que correspondem a um valor
da criticidade na utilizao do produto, sua Manutenibilidade e
Segurana (operacional e ambiental).
Os tipos de anlises
Os tipos de anlises so: FEA - Failure Effect Analysis;
FTA - Failure Tree Analysis; FMEA - Failure Mode, and
Effect Analysis; FMECA - Failure Mode, Effect and
Criticality Analysis. Embora cada empresa possa especificar a sua
forma de anlise por meio de uma FMEA ou FMECA, importante
ressaltar que estas anlises esto especificadas em vrias normas
e padres internacionais, sendo as mais comuns: MILSTD- 1629A
(Departamento de Defesa dos Estados Unidos); SAE Internacional
J1739 (Aplicaes Automotivas); ARP5580 (Aplicaes no-
automotivas) e a AIAG FMEA-3 para as Normas QS9000.
A seqncia das aes
A seqncia de aes para a Anlise da Criticidade, dos Efeitos
e dos Modos de Falhas segue a seguinte ordem:
Estruturao;
Levantamento das Possveis Falhas;
Avaliao;
Aes;
Acompanhamento das Aes.
A escolha da modelagem
Um bom plano de manuteno deve responder as seguintes
questes:
Como?
O qu?
Em quanto tempo?
Quem?
Quando?
Quanto?
Planejamento Programao.
A diviso de manuteno
o corao da rea de interveno tcnica da empresa.
Compete-lhe, na medida do aplicvel:
Constituir e manter atualizada toda a informao pertinente
manuteno;
Gerir os servios das oficinas;
Planejar as aes tcnicas de manuteno;
Gesto das sub-empreitadas e contratos de manuteno;
Aprovisionamento do almoxarifado da manuteno;
Responder por toda a gesto da manuteno dos ativos da
empresa.
Estruturao da Manuteno
A estrutura e organizao interna da manuteno dependem de:
Tipo de atividade da empresa;
Tecnologia das instalaes;
Tipo e quantidade de equipamentos envolvidos no processo;
Grau de disperso geogrfica das instalaes;
Dimenso da empresa ou do servio.
Estrutura
Em linhas gerais, a estrutura dever ser constituda de:
Um mdulo ou unidade de manuteno por cada rea de
produo.
As oficinas e as reas de servio podero ser comunizadas.
Grandes empresas devem instituir reas especializadas (PCM,
Engenharia de Manuteno; Almoxarifado, por exemplo).
Seqncia das tarefas
Seqncia das atividades de manuteno:
Planejamento (o que se deve fazer)
Estudos, Preparao e Mtodos (como se deve fazer)
Programao (quando se deve fazer)
Execuo (fazer)

Sobre a documentao tcnica
A boa gesto e organizao da manuteno deve contar um
acervo de documentao tcnica organizada e acessvel.
A documentao tcnica de um equipamento , normalmente,
constituda de:
Manual de operao (Operating Manual);
Manual de Manuteno e Reparao (Maintenance Manual);
Lista de peas de reserva codificada (Parts List and Part
Number). Momento para execuo da manuteno.
Tudo isso comea na ordem de trabalho. A anlise e
interpretao dos dados
Somente atravs da anlise e interpretao dos dados
podemos melhorar a confiabilidade das operaes atravs da
adoo de uma poltica de manuteno compatvel com demanda e
os objetivos traados no planejamento.
A anlise estatstica dos equipamentos e sistemas, de forma a
determinar o melhor momento para execuo da manuteno.
Tudo isso comea na ordem de trabalho.
A gnese da ordem de trabalho
Na linguagem da manuteno abreviada por O.T. e
representa o motor do sistema de gesto da manuteno.
Ela deve fornecer as instrues necessrias para sua
execuo;
Serve de suporte para o registro das tarefas efetivamente
realizadas;
O correto preenchimento atende e orienta o grupo em aes
futuras;
um agente de registro do esforo dos homens de
manuteno, dos recursos aplicados (previstos/despendidos. Mo
de obra, materiais e servios) e os custos da realizao do trabalho.
A constituio da O.T.
Uma boa ordem de trabalho deve conter os seguintes blocos de
informao:
Identificao;
Parmetros de gesto;
Preparao dos trabalhos;
Espao para comentrios e observaes (reporting)
A gesto da ordem de trabalho
Identificao e elementos para gesto, tais como:
Nmero. De ordem seqencial e no repetvel.
Descrio do ttulo do trabalho;
Data e hora de sua elaborao;
Definio do tipo de trabalho sugerido;
Grau de urgncia e prioridade (classe e prioridade).
A ordem de trabalho
A ordem de trabalho deve especificar o estado de
funcionamento necessrio pra a realizao do trabalho e so
possveis os seguintes termos:
Mquina parada;
Linha parada;
Parada anual ou reforma;
A funcionar, porm, com desempenho menor.
igualmente importante especificar a previso da durao do
trabalho.
A ordem de trabalho e seus detalhes
Existem diferenas entre tempo de interveno (tempo de
manuteno) e o perodo de interveno.
TDI. Quanto tempo foi dedicado a fazer trabalho;
PDI. Durante que perodo de tempo decorreu.
Os TDI e PDI sero coincidentes se o trabalho for todo
realizado seguido e em um mesmo dia, mas sero diferentes se for
ocupado mais de um dia ou se for interrompido.
Por exemplo, se um trabalho necessitar de um tempo de
reparao de mais de 24h, isso envolver um perodo de reparao
de 3 dias, se o regime de trabalho for de um turno de 8h/dia, ou de
um dia. Se o regime for de 3 turnos de 8h/dirias.
BACKLOG
Perodo de tempo necessrio para que um grupo de
manuteno execute todas as atividades pendentes, supondo que
durante esse tempo nenhum novo servio ser solicitado a esse
grupo.
Tempo em que os pedidos de manuteno aguardam na fila
para atendimento.
Atravs da anlise dos grficos pode se determinar o nvel de
recursos se esto superdimensionados ou subdimensionados.
BACKLOG
As causas mais freqentes causadoras da existncia
do BACKLOG so:
Falta de mo de obra;
Falta de material para execuo
Equipamento no disponvel;
Falta de condies de trabalho. Mquinas muito quentes;
presena de gases, condies inseguras, etc.
Falta de ferramentas, aparelhos e instrumentos;
Falta de verba;
Motivos polticos (internos ou externos).
Pensamento Estratgico
A manuteno para ser pensada estrategicamente precisa estar
voltada aos resultados organizacionais da organizao.
Precisa deixar de lado apenas o aspecto eficincia para tornar-
se eficaz.
A poltica tima de manuteno
As informaes da planta devem ser tabuladas e avaliadas
objetivando a:
Substituio ou reparo quando da falha
Idade operacional tima para substituio
Substituio em grupo
Substituio oportuna
Substituio baseada na condio
Poltica de substituio
O equipamento ou componente no sujeito a qualquer ao
de manuteno mas to s substitudo quando avaria.
Esta poltica aplica-se a equipamentos que no afetem a
Segurana e a Confiabilidade do conjunto. A indisponibilidade
resultante da substituio menor que a ao de manuteno e os
custos da substituio so inferiores ou da mesma ordem de
grandeza da ao de manuteno.
O que medir
MTTF
Tempo esperado at a primeira ocorrncia da falha.
MTTR
Tempo mdio para reparo do equipamento ou sistema
MTBF
Tempo mdio entre as falhas e/ou avarias.
Os tempos mdios
Funcionamento (t0)
Reparo
Tempo at a primeira avaria Tempo entre duas avarias (t)
Siglas mais usadas (recapitulando)
Taxa de Avarias. Nmero de avarias esperado num dado
intervalo de tempo
MTTF. (Mean Time To Failure). Tempo esperado at primeira
avaria.
MTTR. (Mean Time To Repair). Tempo mdio para reparao
do sistema.
MTBF. (Mean Time To Failure). Tempo mdio entre avarias do
sistema.
O MTTF
MTTF. o tempo esperado de operao antes da ocorrncia da
primeira falha.
Considera-se N sistemas idnticos colocados em operao em
um instante t = 0.
Mede-se o tempo de operao ti de cada um at o surgimento
do primeiro evento (defeito ou avaria).
MTTF equivale ao tempo mdio de operao.
Quanto maior a quantidade de amostras [N], mais prximo do
valor real ser o MTTF estimado.


Anlise quantitativa: equipamento em operao

Quando um item colocado em operao, observa-se o seu
comportamento operacional ao longo do tempo. A cada evento de
manuteno corretiva, se faz o registro das devidas falhas bem
como o modo de como as falhas ocorreram. Nestes registros,
importante estarem anotados os tempos de funcionamento do item
desde a sua partida at a falha, atravs das datas de entrada em
operao at as datas de ocorrncia da falha.
A obteno dos indicadores de taxa de falhas bem como o
MTTF se faz atravs de anlise dos tempos de funcionamento. Esta
anlise feita adequando-se uma distribuio estatstica ao tipo de
degradao deste item, de onde podemos extrair uma estimativa da
taxa de falhas.
Anlise quantitativa: equipamento novo
Na documentao tcnica fornecida pelo fabricante dever
constar o MTTF (Meiam Time to Failure), bem como a respectiva
taxa de falha. Estes indicadores so obtidos pelo fabricante por
ensaios de vida til efetuados em laboratrios utilizando mtodos de
ensaios de vida acelerados ou nos prprios clientes, atravs de
fornecimento de um lote de itens, cuja anlise se faz de acordo com
o nmero de itens falhados que retornaram durante um determinado
perodo.
Quanto maior o nmero de provas e ensaios em diversos
ambientes, melhor ser o resultados obtidos, mais confiveis sero
estes indicadores, de forma a predizer uma anlise estatstica futura
de possveis falhas e poder a partir da determinar um perodo timo
para interveno de manuteno preventiva, associado a um
patamar de confiabilidade desejado e economicamente vivel.
A correta utilizao dos indicadores
Maior confiabilidade dos equipamentos, menor risco associado a
falha.
A probabilidade expressa a possibilidade de ocorrncia de um
evento. Para isso, no existe uma simples frmula ou uma nica
tcnica.
O perodo de uso normalmente expresso em funo do tempo,
deve ser analisado a partir da premissa bsica de que a falha
ocorrer mais cedo ou mais tarde.

Conceitos dos indicadores

Disponibilidade - Frao do tempo em que o item est em
estado operacional.
MTBF. Tempo Mdio entre Falhas.
MTTF. Tempo mdio ou tempo esperado para o item falhar. Ao
dividirmos o MTTF/MTBF, temos a curva da disponibilidade
assinttica1.

Confiabilidade

O que : Probabilidade de um sistema no falhar em um
determinado perodo de tempo.
Supe-se que o sistema est operando no instante inicial e que as
condies ambientais do sistema permaneam as mesmas nesse
perodo.
Para que serve: Minimizar o custo (e/ou risco) para o
consumidor. Toda vez que um equipamento falha o consumidor
paga (ou sofre). Isso significa prejuzo para o consumidor.


CAPITULOV
CONCEITO DE CONFIABILIDADE PROBABILIDADE
EFICINCIA GLOBAL

A definio de confiabilidade encerra um conjunto de aspectos
essenciais para a compreenso do significado da expresso
confiabilidade. Trs aspectos so importantes e merecem ateno:
Confiabilidade um noo probabilstica;
O conceito definido para um dado perodo de tempo
predeterminado;
As condies de funcionamento tm que ser definidas e
conhecidas prioridade.
Os elementos que definem uma interveno
Segundo Monchy, os elementos que definem uma interveno
so trs, a funo, mtodos, planejamento e a execuo.
Mtodos: tem por objetivo definir os componentes de uma ao
de manuteno.
Planejamento tem por objetivo reunir os meios necessrios
realizao da ao em uma data t e num local x.
A funo execuo: tem por objetivo utilizar os meios colocados
disposio, conforme os procedimentos impostos, no sentido de
colocar o equipamento em causa na condio especificada.
As metas so definidas na preparao quer seja pelo seu
contedo (lista de operaes) ou pelo seu resultado (parmetros
quantificveis).
Confiabilidade Disponibilidade
Objetivo: a manuteno deve ser organizada de forma que o
equipamento ou sistema pare de produzir somente de forma
planejada.
O produto da manuteno: de maneira bsica composta pelas
atividades de operao, manuteno e engenharia +
disponibilidade e confiabilidade.
Confiabilidade: comportamento esperado durante certo intervalo
de tempo.
Paradigma moderno: maior disponibilidade confivel ao menor
custo.
Confiabilidade Disponibilidade
A DISPONIBILIDADE da lmpada que ilumina a mesa de
cirurgia de um neurocirurgio altssima, da ordem de um milho
de horas, porm de nada adianta se ela apagar por 5 segundos no
meio de uma cirurgia, ou seja, no tiver a adequada
CONFIABILIDADE quando necessria.
Obter confiabilidade somente possvel com a correta
manuteno dos ativos. Consolidando conceitos
A DISPONIBILIDADE funo da CONFIABILIDADE e da
MANUTENIBILIDADE. Portanto, quanto maior o nmero de falhas
menor a confiabilidade de um item para as condies estabelecidas.
Confiabilidade
Matematicamente, confiabilidade C(t) definida como a
probabilidade de um item no falhar entre um tempo inicial (t0) e um
tempo final (t), considerando que o item esteja atuando desde o
tempo inicial (t0).
O complemento da funo confiabilidade, denominada de
funo de probabilidade acumulativa F(t), a probabilidade de o
item falhar no mesmo intervalo de tempo (t - to). A probabilidade de
ocorrer um e outro evento, em qualquer tempo t 1. Assim:
C(t)+ F(t) = 1
A funo F(t), dependendo da aplicao, mais freqentemente
representada pela distribuio de Weibull e Exponencial. Pode-se
utilizar tambm a distribuio Normal, Log-Normal, Poisson ou
Binomial.
Probabilidades x Tempo
A confiabilidade e a manutenibilidade so probabilidades,
portanto devem ser associadas a uma unidade de tempo.
o MTBF e MTTR so parmetros de tendncia central (o valor
mais provvel) de distribuies de probabilidade que descrevem o
tempo entre falhas e o tempo at o reparo. Conceitos sobre taxas de
falhas e reparo
Sobre o conceito de taxa de falhas e tempo de reparo, a
definio clssica s vlida em situaes particulares, nas quais o
tempo entre falhas e at o reparo se distribui de modo exponencial
negativo, normal ou uniforme, o que usual em componentes, mas
no em equipamentos complexos. mais usual que o tempo entre
falhas se distribua segundo a Weibull (ou gamma) e o tempo at o
reparo segundo a lognormal. Uma definio geral que inclui todos
os casos : MTBF
(MTTR) o valor esperado para a distribuio de probabilidade que
descreve, com maior verossimilhana, o comportamento do tempo
entre falhas (at o reparo).
Prof. Dr. Miguel Sellitto. PPGEPS UNISINOS
A distribuio exponencial: sobreviventes
Um dos modelos mais populares e fceis de utilizar para
representar o tempo para falhar a distribuio exponencial.
Utilizando-a, implica que a taxa de falha constante sobre a faixa
de prognstico. Para certas situaes de falha ou trecho da vida do
produto, isso pode ser bastante apropriado (KAPUR, 1988). A
funo que descreve a densidade de probabilidade de uma varivel
aleatria, exponencialmente distribuda, dada por: tempo para
falhar (T)
Onde a taxa de falha. O recproco da taxa de falha a vida
mdia ou expectativa de vida.
f (t) = e tonde t 0
A taxa de falhas e a confiabilidade
Onde a taxa de falha. O recproco da taxa de falha a vida
mdia ou expectativa de vida.
Para produtos que so reparveis, o parmetro referido como
sendo o tempo mdio entre falhas, ou MTBF (mean time between
failures). Para produtos no-reparveis, ele chamado de tempo
mdio para falhar, ou MTTF (mean time to failure) (KAPUR, 1988).
= 1/
Indicadores: definies
Estado Inicial (INI): Estado de um sistema no qual este realiza
corretamente todas ou grande parte de suas funes. No contem
componentes falhos. Pode conter defeitos.
MTTR ("Mean Time To Repair"): Tempo esperado para reparar
um sistema a partir do instante de incio do reparo.
MTTF ("Mean Time To Failure"): Tempo esperado para o
sistema falhar a partir do incio de uma operao.
MTBF: ("Mean Time Between Failure"): Tempo mdio decorrido
entre duas falhas consecutivas.
MTTUF: ("Mean Time To Unsafe Failure"): Tempo esperado
para o sistema alcanar um estado inseguro (INS) a partir do estado
inicial (INI).
Estado No-Operacional (NOP): Estado de um sistema no qual
este no realiza nenhuma de suas funes mais importantes.
Equipamento est parado.
Taxa de Falhas e TMEF
A taxa de falhas deve ser observada de forma semanal ou
mensal, de acordo com o modelo dos equipamentos ou da planta.
Onde: a taxa de falhas; n = nmero de falhas observadas; N
= nmero de equipamentos operando; T = intervalo de tempo;
TMPF = tempo mdio para falhar.
A frmula de clculo :
= n/t
= 1/EF =TMPF n = N T
Indicadores de Desempenho da Manuteno - IDM
Chamados de Key Performance Indicators.
TMEF. Tempo mdio entre falhas (MTBF - Mean Time to
Failure) o tempo mdio at a ocorrncia da falha.
TMPR. Tempo mdio para reparo (MTTR - Mean Time to
Repair) o tempo mdio para reparo.
Disponibilidade = TMEF/(TMEF+TMPR)
Taxa de falhas () = nmero de falhas nmero total de horas
de operao da unidade. Para mltiplas unidades, = N. de falhas
(N. und. Testadas) x (N. de horas de teste).
Disponibilidade a relao entre o tempo em que o
equipamento ou instalao ficou disponvel para produzir em
relao ao tempo total.
TMPR. Tempo Mdio para Reparo
O tempo sem produo est associado falha. Esse tempo
inclui o que foi gasto no reparo e todas as esperas que retardam a
colocao do equipamento em operao. (Kardec & Nascif
Manuteno: Funo Estratgica, pg. 102).
O tempo mdio para reparo depende:
Da facilidade em manter o equipamento;
Da capacitao dos profissionais de manuteno;
Das caractersticas de organizao e planejamento da
manuteno.
Taxa de falhas e TMEF
A taxa de falhas observada, quando constante, pode ser
determinada em nvel de sistema e em nvel de equipamentos
instalados.
As reas interessadas so as de manuteno e operao.
Deve ser apresentada sob a forma grfica (srie histrica).
Sua finalidade determinar o a confiabilidade (TMEF ou TMPF)
de equipamentos e sistemas em um determinado intervalo de
tempo.
Benefcios da cultura da confiabilidade
Manuteno e Produo Confiabilidade
Continuidade Operacional
Disponibilidade
Minimizao Riscos
Acidentes e Danos ao Meio Ambiente
Cultura Confiabilidade
Utilizao das Ferramentas de Confiabilidade:
FMEA, RCFA, rvore de Falhas, RCM, etc.
Times de Confiabilidade Aes de Melhoria.
Confiabilidade
a probabilidade de que um equipamento opere com sucesso por
um perodo de tempo especificado e sob condies de operao
previamente especificada.
T = 0
T t
T = t
Probabilidade de chegar ao destino.
Formas de confiabilidade
Confiabilidade operacional. resultante da observao e da
anlise comportamental de entidades idnticas sob condies
operacionais.
Confiabilidade predita. a medida da confiabilidade futura
estimada levando-se em conta o projeto do sistema e a
confiabilidade de seus componentes.
Confiabilidade extrapolada. resultante de uma extenso, por
interpolao, da confiabilidade operacional para diferentes
situaes ou condies de estresse.
Villemeur, 1992, pg. 16
A funo densidade
A funo densidade de probabilidade, PDF (probability density
function),representada como f(x), e a funo de distribuio
acumulada, CDF (cumulative distribution function), representada
como F(x), so duas das mais importantes funes estatsticas
aplicadas na confiabilidade, e uma est intimamente relacionada
com a outra. Quando estas funes so conhecidas, praticamente
todas as medidas de confiabilidade podem ser obtidas
(RELIASOFT, 2003). Se X uma varivel aleatria contnua, a
funo densidade de probabilidade de X uma funo f(x), de tal
forma que para dois nmeros a e b, onde a b, temos:
A funo densidade sob a curva
Ou seja, a probabilidade de que X assuma um valor no intervalo
[a, b] a rea sob a curva da funo de densidade.
Formulao Matemtica:

P( a X b) = f( x). dx
Reliability
A funo acumulada de sucesso tambm chamada de Funo
Confiabilidade e o smbolo mundialmente adotado R (t).
A funo definida como a razo entre o nmero de unidades
sobreviventes at o instante t em relao ao total em teste,
representando a probabilidade de sucesso naquele instante.
Representao grfica
Exemplo:

Manutenibilidade
a probabilidade de restabelecer as condies de funcionamento
especificadas de um sistema, dentro de limites de tempo desejados.
a probabilidade de um sistema entrar em servio no tempo T.
aps a falha.
Condies que afetam a manutenibilidade (facilidade de executar
os servios de manuteno): acessibilidade, facilidade
diagnstico, sobressalentes, procedimentos operacionais,
treinamento da equipe, etc.
Manutenibilidade
M(t) = 1 - et
Onde: M(t) a funo manutenibilidade, representada pela
probabilidade de que o reparo comece no tempo t=0 e esteja concludo,
satisfatoriamente, no tempo t (durao do reparo).
e= base de logaritmos neperianos (e = 2,718).
=taxa de reparos ou nmero de reparos efetuados em relao ao
total de horas de reparo do equipamento.
t = tempo de reparo.
Gesto de equipamentos via indicadores
A manutenibilidade mede a facilidade e a velocidade com que
um sistema pode ser restaurado para um estado operacional aps
uma falha ocorrer. Por exemplo, se um sistema possui 90% de
manutenibilidade em uma hora, isso significa que h 90% de
probabilidade de que o mesmo ser reparado dentro de uma hora.
A principal varivel levada em conta para o clculo da
manutenibilidade o tempo de reparo.
Para uma mquina, um equipamento ou sistema, o principal
elemento de informao o seu histrico.
A estimativa do TMEF (MTBF) traduz a confiabilidade e o
TMPR (MTTR) a manutenibilidade permitindo assim avaliar a
disponibilidade, que o indicador de gesto mais eficaz.
A finalidade dos indicadores de desempenho
A disponibilidade a proporo do tempo em que o
equipamento/sistema ficou indisponvel em um intervalo de tempo.
Tambm pode ser observado como o tempo de operao de um
equipamento/sistema em um dado intervalo de tempo programado
para operao.
A finalidade do indicador:
Avaliar o desempenho da manuteno;
Determinar a probabilidade do equipamento/sistema em um
dado intervalo de tempo programado de operao atuar;
reas interessadas: Manuteno, Operao e Produo.
Indicadores Mundiais
Tempo total. o tempo total no qual o equipamento estaria
disponvel para a operao.
Tempo de funcionamento. a parcela do tempo total em que
a instalao ou equipamento estava em pleno funcionamento.
Tempo de no funcionamento. a parcela do tempo total em
que a instalao, embora disponvel, no foi utilizada pela
operao/produo.
Disponibilidade de equipamentos
A disponibilidade depende da confiabilidade
(nmero de falhas ou nmero de paradas) e da manutenibilidade
(tempo de reparo ou tempo de paralisao).
Segundo Kardec, Seixas e Flores a periodicidade de
medio/aferio deve ser mensal.
O grfico apresenta um anlise temporal em virtude do
adimensional da unidade.
A disponibilidade est diretamente ligada ao desempenho do
equipamento.
Anlise quantitativa
H duas formas de fazer estudo de confiabilidade aplicando a
anlise quantitativa:
Equipamento novo: na sua documentao tcnica fornecida
pelo fabricante dever constar o MTTF e MTBF (Mean Time to
Failure ou Mean Time Between Failure), Taxa de Falhas. Estes
indicadores so obtidos pelo fabricante por ensaios de vida til
efetuados em laboratrios utilizando mtodos de ensaios de vida
acelerados ou nos prprios clientes, cuja anlise se faz de acordo
com o nmero de itens falhados que retornaram durante um
determinado perodo;
Equipamento em operao: no qual se observa o
comportamento operacional ao longo do tempo e a cada evento de
manuteno corretiva, se faz o registro das devidas falhas bem
como o modo de como as falhas ocorreram. Nestes registros,
importante estarem anotados os tempos de funcionamento do item
desde a sua partida at a falha, atravs das datas de entrada em
operao at as datas de ocorrncia da falha.
Frmulas de clculos (s)
Disponibilidade inerente ou intrnseca:

DISPi = TMEF/TMEF+TMPR

DISPex = TMEM/TMEM+TMPM

Disponibilidade executada.

Frmulas de clculo(s) Dispop = TMEM/TMEM+TMP

Disponibilidade operacional
Definio dos parmetros:
TME. Tempo Mdio Entre Falhas;
TMPR. Tempo Mdio para Reparo;
TMEM. Tempo Mdio para Manuteno;
TMP. Tempo Mdio de Paralisao (MWT . Mean Wait Time).

Confiabilidade e Manutenibilidade
A obteno dos indicadores de taxa de falhas bem como o
MTTR (Mean Time to Repair) se faz atravs de anlise dos tempos
de funcionamento.
Esta anlise feita adequando-se uma distribuio estatstica
de acordo com o tipo de degradao do equipamento ou do item
que est sendo analisado.
O estudos das distribuies estatsticas permite apurar os
indicadores de confiabilidade e manutenibilidade.


Leis de aplicaes Estatsticas
Distribuio Normal: aplicada quando a caracterstica da
falha segue uma tendncia normalmente distribuda com variaes
simetricamente dispostas em torno da mdia.
Distribuio LogNormal: aplicada para a determinao de
ciclos para a falha devido fadiga em metais quando submetidos a
tenses alternadas, e em estudos de manutenibilidade.
Distribuio Weibull: sua aplicao permite determinar a fase
de falhas prematuras (mortalidade infantil ou taxa de falhas
decrescentes), fase de falhas casuais ou aleatrias (taxa de falhas
constante) e a taxa de falhas por desgaste (taxa de falhas
crescente).
Distribuio Exponencial: aplicada em sistemas que
descrevem taxas de falhas constantes nos quais as falhas ocorrem
aleatoriamente ao longo do tempo.

A Distribuio Exponencial
t
f (t) = e; t 0

A distribuio exponencial aplicada em sistemas que descrevem
taxas de falhas constantes nos quais as falhas ocorrem
aleatoriamente ao longo do tempo.
onde > 0 uma constante.
A mdia e o desvio padro da distribuio exponencial so
calculados usando:
= 1/ =1/

Equipamento em uso constante
Quando o dispositivo no est em uso constante, a
disponibilidade do mesmo deixa de ser somente funo do MTBF e
MTTR. Considerando que a probabilidade de uma falha
constante, a probabilidade de o componente funcionar quando se
deseja dada pela equao a seguir.
Probabilidade estar funcionando = et
Na equao, o tempo decorrido desde a ltima verificao
de que o dispositivo est funcionando e a taxa de ocorrncia de
falhas. A relao entre e o MTBF dada por: MTBF = 1/

Continuando...
Assim, a probabilidade do componente ou equipamento ainda
se encontrar ativo aps o tempo dado por:
Probabilidade estar funcionando = e t/ MTBF

Distribuio Exponencial
A distribuio Exponencial acumulada vem dada por: t

F(t) = p{T } = etdx=1- et t0

A distribuio Exponencial largamente utilizada no campo da
confiabilidade, como um modelo para a distribuio dos tempos at
a falha de componentes eletrnicos.
Nessas aplicaes o parmetro representa a taxa de falha para o
componente, e 1/ o tempo mdio at a falha.

A distribuio Lognormal
A distribuio lognormal mais adequada para investigao
dos tempos de e para os reparos executados.
A distribuio tem sua aplicao na engenharia da
Manutenibilidade capaz de representar os tempos presentes na
reparao de equipamentos ou componentes que falharam, assim
como, na anlise de falhas em equipamentos que ocorrem
raramente, mas no intensivamente devido a diversos fatores, tais
como: degradao ambiental, manuteno inadequada, erros de
operao, etc.

O Tempo Mdio para Reparos - TMPR
O tempo mdio para reparos indicado por:




Operao Manuteno Operao Mant Operao
O perodo da falha - TMEF
O sistema falha quando deixa de cumprir a sua funo.
O tempo mdio entre falhas pode ser calculado tomando-se por
base o perodo considerado de operao.
Exemplo: tempo de operao pelo nmero de falhas do
perodo; o resultado em horas indica o tempo de parada com perda
de produo.



Disponibilidade de equipamentos
Relao entre a diferena do nmero de horas do perodo
considerado (horas calendrio) com o nmero de horas de
interveno pelo pessoal manuteno (manuteno preventiva por
tempo ou por estado, manuteno corretiva e outros servios) para
cada item observado e o nmero total de horas do perodo
considerado.



Custo de manuteno por faturamento
Relao entre o custo total de manuteno e o faturamento da
empresa no perodo considerado.


Medir para gerenciar
Custo por faturamento;
Custo por reposio;
Hh corretiva;
Hh preventiva;
Produtividade;
Efetividade (0EE);
Manutenibilidade;
Vida til;
Disponibilidade
Equipamentos
O uso da disponibilidade hoje se encontra em queda.
Manuteno: elevando os padres de qualidade
FOCO NAS INSPEES E ENSAIOS E NO CONTROLE DE PROCESSSO.
CONTROLE DE QUALIDADE.
FOCO NA SATISFAO DOS CLIENTES.
FOCO EM INSPEES E ENSAIOS.
GARANTIA DA QUALIDADE.
GESTO DA QUALIDADE.
Mudana Cultural.

A busca por metas tangveis
A busca de indicadores classe mundial deve ser perseguida
por todos, uma meta a ser alcanada no menor espao de tempo
possvel.

RENDIMENTO GLOBAL
Definir o rendimento global como sendo a relao entre a produo real
e a produo terica correspondente ao tempo necessrio.
Atravs desta definio se faz necessrio o estabelecimento da
estatstica referentes a um dado perodo de tempo:
Duraes da panes e taxa de indisponibilidade e equipamentos.
Tempos necessrio para estabelecer a manuteno preventiva.
Nas determinao dos custos da no-eficcia,o Victor Mirshawka e
Napoleo Olmedo,apresentam que as perdas de rendimento devido
micro-falhas e a degradao no deve ser ocultadas dos balanos da
manuteno.
Os custos no-eficcia devem ser expressos em moeda corrente e
subtrado da contabilidade e ainda,a existncia de equipamentosreservas
ou estoques intermedirios influenciam no diagnstico dos custos da no-
eficcia da empresa.
DEFINIO DO CLCULO DE EFICINCIA GLOBAL
Este ndice avalia o rendimento das linhas de produo e calculado
dividindo-se a produo real pela produo padro:
IEG=(produo real produo padro) 100
Produo real = total de pea~produzidas durante o tempo total
disponvel do equipamento nos dois turnos de trabalho.
Produo padro = total de horas disponveis tempo de ciclo.
Com este resultados possvel verificar o quanto pode ser melhorado o
desempenho verificando o gargalo.
EFICINCIA GLOBAL DAS INSTALAES
Tempo efetivo tempo operacional problema de qualidade
representam a eficincia do TPM.
Observar as especificaes do projeto isso significa:
Operar na velocidade do projeto;
Produzir na taxa planejada;
Harmonizar os resultados com a velocidade e a taxa.
EFICINCIA GLOBAL,PARA QUE SERVE?
A partir dos dados quantitativos da produo e da disponibilidade dos
equipamentos e da planta, possvel verificar se a utilizao do
equipamento est sendo plena e onde pode ser realizadas melhorias.
COMO CALCULAR O INDICADOR OEE?
Como calcular o OEE?
O OEE representado por 3 termos que relacionam as 8 perdas
descritas anteriormente:
%Disponibilidade = Tempo de operao Tempo programado p/ operar.
%Desempenho = produo real produo ideal.
%Qualidade = (total de produtos produtos defeituosos) total da
produo.
OEE = % disponibilidade %desempenho % qualidade.
OEE overall equipment effectivenees.
Significa eficincia operacional maxima
a utilizao plena das funes e capacidades do equipamento.
Para aumentarmos a eficincia,devemos trabalhar identificando e
eliminando os oitos fatores principais que constituem o obstculo`a
eficincia global,as oitos grandes perdas.
Os oitos grandes perdas
Por falhas nos equipamentos (1)
Perdas por set up e ajustes (2)
Trocas de ferramentas (3)
Perdas por acionamentos (4)
Pequenas paradas (5)
perdas de velocidades (6)
Defeitos retrabalhados (7)
Perdas por desligamento inativos ou programados (8)

CONCLUSO
Novo ambiente empresarial, o mundo dos negcios mudou
qualitativamente desde o final da dcada de 1980,com conseqncias
profundas,as aberturas dos mercados,a concorrncia global,avanos na rea
de tecnologia da informao alteraram de forma irreversvel a capacidade
de produzir e fazer negcios,eliminando as restries tradicionais de tempo
e espao.
Outra grande tendncia tem sido a fragmentao do mercado de
consumo e negcios. Na empresa do futuro,o objetivo do desenho ser
institucionalizar as mudanas,aumentar a velocidade do relgio,neste
contesto,o momento certo o fator mais importante.Durante o perodo de
mudanas radicais e descontinuas quem muda primeiro tem vantagens
significativas.
Foco nas carteiras de negcios, as empresas de sucesso tero
desenvolver antenas organizacionais sensveis e suas principais
caractersticas sero:objetivas simultneos,menores custos, simplificao
da produo,flexibilidade e velocidade;interconexo total entre as reas de
produo e comercializao;relaes mais estreitas com os clientes;menor
tempo de preparao da mquina para uma rpida resposta ao
cliente;relao estreita com fornecedores;a empresa vista como um sistema
integrao entre estratgicas(proliferao de diversas
tecnologia;capacitao continua do pessoal;tamanho limitado das fabricas;e
de diferentes sistemas contbeis).vejamos como ilustra o que esta
acontecendo no Japo com os seus muitos modelos de fabricas do futuro.A
filosofia de eficincia aprendida com os ocidentais,porem transforrmada de
acordo com os seus prprios conceitos.A melhoria da produtividade deve
aumentar o emprego e no reduzi-lo;o aumento da produtividade depende
do entrosamento entre empresrios e trabalhadores;os resultados dos
incrementos de produtividade deve ser dividida com os consumidores e
trabalhadores.






BIBLIOGRAFIA/ WEBGRAFIA CONSULTADA
KAPLAN, Robert S.; NORTON, David P. A Organizao orientada para a
estratgia. Rio de Janeiro: Campus, 2001.
MONCHY, Franois. A Funo Manuteno. Editora Ebras-Durban, 1989.
So Paulo
AGUIAR. J.G.F.; Administrao da Manuteno- Sistema PIS. Edgar
Blcher. 1994.
SOUZA, Valdir Cardoso de. Organizao e gerncia da manuteno:
planejamento, programao e controle de manuteno. So Paulo: All Print
Editora, 2006.
TAVARES, Lourival. Administrao Moderna da Manuteno Editora
Novo Plo, Rio de Janeiro, 1999.
TAVARES, Lourival; CALIXTO, Marco; POYDO, Roberto P.
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DOUCHV. J.M.; Em direo ao Zero Defeito na Empresa. Atlas. 1992.
SLACK, Nigel e outros. Administrao da Produo. Atlas, 1997.













NDICE
FOLHA DE ROSTO 02
AGRADECIMENTO 03
DEDICATORIA 04
RESUMO 05
METODOLIGIA 06
SUMRIO 07
INTRODUO 08

CAPTULO 09
CAPTULO 10
CAPTULO 12
CAPTULO V 19
CAPTULO V 36
CONCLUSO 53
BIOGRAFIA CONSULTADA 54
NDICE 55
FOLHA DE AVALIAO 57




FOLHA DE AVALIAO
Nome da instituio: UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES
Ttulo da Monografia: PLANEJAMENTO E CON TROLE DA
MANUTENO
Autor: ANTONIO DE PAULA BRAGA DOS SANTOS
Data da entrega:
Avaliado por: conceito: