VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS:

VENTAJAS: 1) agarra gran cantidad de agua

2) producen gran cantidad de vapor
3) permiten efectos de fluctuaciones
4) son eficientes de 79% a 85%
DESVENTAJAS: 1) arranque en frio es demaciado lento para alcanzar la presion del trabajo.
2) SU mantenimiento interior es demasiado dificulto
3) no se utiliza para el mantenimiento de turbinas.
Esta prueba se aplica en recipientes que van a trabajar con prisin tanto en su construccin como a lo largo de la
vida de recipiente dependiendo de su categora, de acuerdo con el reglamento de aparatos a presin. Las pruebas
hidrostticas son realmente importantes en las tuberas pues con ellas se verifica la calidad de estas.
ENSAYO A CILINDRO DE CONCRETO
1) PRUEBA DE RESISTENCIA DE COMPRESION: la resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se
puede disear de tal manera que tengan una amplia veracidad de propiedades mecanicas y de durabilidad
que cumplan con los requerimientos de diseo de la de la estructura. La resistencia a la comprecion del
concreto es la medida mas comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y
otras estructuras.
2) PORQUE SE DETERMINA LA RESISTENCIA DE COMPRECION:los resultados de las pruebas de resistencia a
la compresin se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto de la resistencia
especificada del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se
pueden utilizar para fines de control de calidad aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del
concreto en estructuras para programar las operaciones de construccin tales coo remocin de ciembras
o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministeradas a la estructura.
3) COMO REALIZAR LA PRUEBA DERESISTENCIA DE CONCRETO: los silindros para la prueba de aceptacin
deben de tener un tamao de 6 * 12 pulgadas (150 * 300mm) cuando asi se especifique . el registro de la
masa de la probeta antes de cabecearla contituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos. Con el
fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga generalmente los cilindros se cabecean con
morteros de azufre o con almohadillas de nepreno.
1) INSPECCION POR ULTRASONIDO: es un mtodo no destructivo en el cual u haz o un conjunto de
ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la detencin de fallas en la
superficie. Las ondas de sonido viajan a travez del materia disminuyndose paulatinamente y son
reflejadas a la interface .
2) LA MAYORIA DE LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCION ULTRASONICA DETECTAN FALLAS
MONITOREANDO UNO MAS DE LOS SIGUIENTES PUNTOS.
- La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los limites del material o en
discontinuidades dentro del material mismo.
- El tiempo de transito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza desde el punto
de entrada del transductor hasta el punto de salida.
- La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y dispersin de la pieza.
- La mayora de las inspecciones ultrasnicas son realizadas en frecuencia entre 0.1 y 25 MHz.
3) LA MAYORIA DE LOS EQUIPOS DE INSPECCION POR ULTRASONIDOS INCLUYEN EL SIGUIENTE
EQUIPO BASICO:
_ un generador electrnico de seal que produce rfagas de voltaje alternadas
_ Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las rfagas de voltaje alternado son aplicadas.
_ un acoplador para transferir la energa delas ondas de ultrasonido a la pieza de trabajo
_ un dispositivo elctrico para aplicar y modificar las seales del transductor.
_ un dispositivo de salida que muestre la informacin resultante y la proyecte ya sea impresa o en
pantalla
_ un reloj electrnico o un cronometro para controlar la operacin de varios componentes de sistema.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
Ventajas: poder superior de penetracin el cual permite la deteccin de defectos bajo la superficie del
materia.
_ alta sensibilidad permitiendo la deteccin de defectos extremadamente pequeos
_ mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de defecto internos , el calculo de su
tamao y caracterizar su orientacin forma y naturaleza.
DESVENTAJAS: la operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos experimentados.
El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los procedimientos de la inspeccin
Las piezas que son speras irregulares en forma muy pequea o fina o no homogneos son difciles de examinar
1) ENSAYO POR PARTICULAS MAGNETICAS: es un mtodo para localizar discontinuidades superficiales y
sub. Superficiales en materiales ferro magnticos. limitaciones que deben tenerse en cuenta por ejemplo,
las pelculas delgadas de pintura y otros recubrimiento no magnticos tales como los galvanostegicos,
afectan adversamente la sensibilidad de la inspeccin. Adems el mtodo solo es til en materiales ferro
magnticos.
2) CAMPOS MAGNETICOS: los campos magnticos son producidos por corrientes elctricas, las cuales
pueden ser corrientes macroscpicas asociadas con los electrones en orbitas atmicas.
3) CAMPO DE FUGA: el mtodo de partculas magnticas consiste en la deteccin de campos de fuga sea los
flujos dispersos provocados por formacin de polos magnticos a ambos lados aquellas discontinuidades
que interrumpen camino de las lneas de fuerza.
4) METODO DE IMANTACION: en la inspeccin de piezas ( ferro magneticas) se toma ventaja del
magnetico generado por corrientes elctricas aunque se puede usar imanes permanentes esto se utiliza
poco porque normalmente se requieren campos fuertes.
5) Las tcnicas de ensayo : se pueden clasificar segn si se mantienen o no las fuerzas magneticas durante la
aplicacin del medio de inspeccin asi se tiene el mtodo residual y el mtodo continuo. De acuerdo con
el carcter del campo utilizado los mtodos pueden ser:
_ mtodo circular o circunferencial
_ mtodo longitudinal
_ mtodo paralelo
_ mtodo de espiral o campo de distorsin
_ combinacin de los anteriores.
6) VENTAJAS QUE NOS PRESENTAN EL ENSAYO DE PARTICULAS MAGNETICAS.
_ se requiere menor limpieza que en la inspeccin por liquidos penetrantes.
_ se puede detectar discontinuidades sub superficiales de hasta 21mm de profundidad.
_ las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra.
_ se obtienen mejores resultados en la deteccin de discontinuidades llenas de algn contaminante (
como carbn, escoria, etc.)