Curso Ultrasonido Nivel II

Conocimientos Generales
DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
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Curso END
Curso END
Discontinuidad: Es una interrupcin en la
continuidad fsica del material
Defecto: es una discontinuidad que tiene un
tamao y orientacin tal que compromete la
integridad del componente o del equipo donde
este trabaja. Puede ser definido mediante cdigo,
una norma o mediante calculosde resistencia.
Clasificacin de las discontinuidades:
-Discontinuidades Inherentes:
Son las que se originan durante la solidificacin del material.
-Discontinuidades de Proceso o Fabricacin:
Son las que se originan durante los procesos de manufactura.
-Discontinuidades de servicios:
Son todas aquellas relacionadas con las condiciones de
servicios.
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Curso END
Discontinuidades producidas en el proceso por fusin :
-Discontinuidades No Metlicas:
Provienen de las escorias o de los minerales usados, tambin pueden ser parte
de los refractarios usados durante el proceso de colada. En general poseen
forma irregular
-Porosidades:
Originadas por gases atrapados durante la solidificacin de la aleacin.
Presentan forma esfrica y a veces forma tubular.
-Cavidades o Depresiones (Rechupes) :
Originadas por la contraccin del metal o aleacin durante la solidificacin
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Curso END
Posibles Discontinuidades en un Lingote
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Curso END
Laminacin
Curso END
Laminacin
Curso END
Laminacin
Curso END
Discontinuidades producidas en el proceso de Laminacin :
Cuando se lamina para reducir el espesor de un lingote o de un planchn que
contiene inclusiones no metlicas, stas discontinuidades se van aplastando
y tomando la direccin del laminado. Lo mismo sucede con los poros y
rechupes. El aplastamiento o adelgazamiento de stas discontinuidades se
les denomina laminaciones.
Cuando el lingote se lamina en tochos o palanquillas, las discontinuidades se
alargan en la direccin de laminacin y se les denomina Riostras o
Cordeles. Esto sucede con las inclusiones no metlicas, las cuales se van
alargando cada vez mas pero mantienen una continuidad..
En casos de poros, rechupes o cavidades estos se alargan presentando un
aspecto intermitente.
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Curso END
Posibles Defectos Producidos Durante El Laminado
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Curso END
Posibles Defectos Producidos Durante El Laminado
Curso END
Discontinuidades producidas en el proceso de Forja :
Existen dos tipos de discontinuidades que sonSolapamientos o Pliegues.
Siempre estn abierta a la superficie y se pueden encontrar en la lnea de
unin y donde exista un cambio brusco en la direccin del flujo del metal.
Y Grietas que se producen por el uso de temperaturas inadecuadas y o por
la aplicacin de esfuerzos muy elevados.
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Curso END
Proceso de Forja
Curso END
Proceso de Forja
Curso END
Discontinuidades producidas en el proceso de Forja :
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Curso END
Proceso de forja
Curso END
Discontinuidades producidas en el Proceso de Forja
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Curso END
Discontinuidades originadas por proceso de
Extrusin:
Es un proceso donde se obliga al metal a pasar a travs de una matriz
o dado, el cual le da una forma definitiva a la pieza, mediante la
aplicacin de esfuerzos compresivos.
Motivado a que se parte de un tocho o lingote, las discontinuidades
que se presentan son atribuida a la materia prima.
El proceso en s puede originar otro tipo de discontinuidades debido
al mal flujo de metal a travs de la matriz, tales como grietas y
rasgaduras.
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Curso END
Esquema del proceso de extrusin directa
Proceso de Extrusin
Proceso de Extrusin
Proceso de Extrusin
Discontinuidades originadas por proceso de Maquinado
En los diferentes procesos de maquinado de metal como:
Torneado, Fresado, Taladrado, Esmerilado, si las condiciones de
enfriamientos no son ptimas y las velocidades de cortes son muy
elevadas; se pueden originar esfuerzos considerables por efectos del
calentamiento provocado por la friccin generada entre la cuchilla y
el metal, como por ejemplo grietas por efecto de la contraccin de la
pieza al enfriarse en forma muy rpida.
En el caso del esmerilados las grietas son perpendiculares a la
direccin del mismo.
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Curso END
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Curso END
Discontinuidades originadas por proceso de Maquinado
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Discontinuidades en la fabricacin de tubos con costura
Son fabricados por un proceso de doblado de la lmina y la
aplicacin de soldadura para unir los extremos.
Discontinuidades provenientes de la soldadura: Falta de fusin,
escorias atrapadas, falta de penetracin, y todos las discontinuidades
que genere el proceso de soldadura.
Discontinuidades provenientes de la lmina o bobina: Todos los
presentados anteriormente en el proceso de Laminado
Curso END
Curso END
Fabricacin de tubos con costura
Discontinuidades en la fabricacin de tubos sin costura:
Se obtienen bajo el proceso de punzado-laminado. en este tipo de tubo
tambin es comn el estirado (Reduccin del dimetro y el espesor del
tubo).
Las discontinuidades ms comunes son:
Pegostes (slugs): Se producen por metal acumulado (en el mandril o
penetrador), que luego se adhiere a la superficie interna del tubo.
Costuras o Cordeles: Provenientes de los tochos que sirven de materia
prima para la fabricacin de los tubos
Rasgaduras: Causadas por la friccin generada entre el mandril y la
superficie interna del tubo
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Curso END
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Fabricacin de tubos sin costura:
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Discontinuidades generadas por proceso de Fundicin:
Contacto fro: Cuando el metal fundido contacta metal ya solidificado
existiendo una separacin entre ellos, es similar a una grieta pero los
contornos de superficie redondeados y lisos.
Grietas de solidificacin: Donde hay grandes diferencias de secciones
adyacentes, debido a que las mas delgadas solidifican primero, ejerciendo
tensiones en el material de la seccin gruesa; produciendo el agrietamiento
de este ltimo
Rechupes: Son originadas por falta de metal lquido para suplir los
espacios dejados por el cambio de volumen (reduccin) que sufren los
metales al solidificar .
Sopladuras: Hoyuelos presentes en la superficie de las piezas, debido a
burbujas de gases atrapados entre el metal y el molde.
Poros: Cavidades esfricas internas en la pieza, debidos a gases atrapados
en el metal que no han tenido tiempo antes de la solidificacin del metal.
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Curso END
Discontinuidades generadas por proceso de Fundicin
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Discontinuidades producto de los tratamientos
trmicos:
Son ciclos de calentamiento y enfriamiento controlado para
obtener microestructurasy propiedades determinadas en un
componente metlico.
Las discontinuidades que se producen son Grietas debidas
a concentraciones de esfuerzos por cambios brusco de
temperatura en bordes agudos o afilados, y en las uniones
de secciones gruesas y delgadas, no tienen direccin
determinada.
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Discontinuidades en el proceso por Tratamientos Trmicos:
Discontinuidades originadas del proceso de soldadura
-Grietas de crteres: Cavidades que quedan donde comienza o termina
una soldadura, motivado al mal uso de la fuente de calor cuandose inicia,
se detiene o termina una soldadura.
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Grietas en el crter
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-Grietas por tensiones: Son el resultado de los esfuerzos creados
durante el enfriamiento de estructuras rgidas.
-Porosidades: Son provocados por gases atrapados en el cordn de
soldadura.
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Porosidad en soldadura
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Grieta longitudinal y porosidades alineadas
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Grietas Transversales
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Grietas en el material base:
Se producen en la ZAC, abiertas o no a la superficie. se producen por los
grandes esfuerzos residuales inducidos por el calentamiento cclico. Tambin
se producen por materiales de alta dureza y de contraccin excesiva y por la
presencia del hidrgeno
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Grieta en el borde de la soldadura:
Son paralelas al eje de la soldadura. Se producen por grandes esfuerzos residuales y
cuando se producen entalladuras considerables, se propagan a lo largo de la ZAC.
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Grietas debajo de la lnea de fusin:
Son similares a las grietas transversales, se forman debido a laalta dureza de los
materiales, por la contraccin excesiva y la presencia de hidrgeno.
Su orientacin sigue el contorno de la ZAC.
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Grietas en la lnea de fusin:
Pueden ser grietas en la soldadura o en el metal base, debido a que se
forman a lo largo de la lnea fusin entre ambos materiales. No existen
limitaciones con respecto a la longitud de propagacin a lo largo de la lnea
de fusin, o con respecto al ancho de la misma, el cual puede extenderse
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-Inclusiones de escorias: provienen del revestimiento de los
electrodos.
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-Inclusiones de Tungsteno
Curso END
-Falta de penetracin: Cuando el metal de aporte no cubre con
suficiencia la raz del cordn de soldadura.
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-Falta de Fusin: Cuando el metal de aporte falla en fundirse
con el metal base, o consigo mismo entre pases.
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Falta de fusin
Curso END
Falta de fusin y falta de penetracin
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-Socavamiento: Cuando el soldador funde o socava el metal base
en la lnea de fusin.
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- High- low: desalineacin entre planchas.
Curso END
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Defectos dimensinales en la soldadura
-Distorsin:
Esto es una consecuencia del procedimiento de soldadura, se controla
modificando la secuencia de soldadura y usando bridas o mordazas para la
sujecin de la pieza.
El procedimiento exacto lo determinan las dimensiones de la pieza y el
espesor de la soldadura.
-Bisel incorrecto:
Cada unin tiene un bisel adecuado, que asegurarla penetracin completa,
cuando no es as la soldadura puede presentar defectos estructurales
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-Desalineamiento:
Se refiere al desalineamiento de lminas, de igual o diferente espesor, con
respecto a su eje. Esto incrementa los esfuerzos en la unin soldada.
-Filetes defectuosos:
En una soldadura los lados del tringulo deben ser iguales, y con respecto a
la diagonal del tringulo presentan : Convexidad excesiva, entalladura,
sobremonta, lado insuficiente. La convexidad no debe exceder el mximo
permitido. Estos defectos se pueden corregir modificando los parmetros de
la soldaduras tales como: ngulo del electrodo y la velocidad de avance.
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Concavidad y convexidad de filetes
Curso END
Hi-low
Curso END
Identificacin de las grietas de acuerdo con la ubicacin en la
soldadura y en el metal base.
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Curso END
(1) Grieta en forma de crter, (2) grieta transversal en la soldadura, (3) grieta
transversal en la zona afectada por el calor, (4) grieta longitudinal, (5) grieta en el
borde de la soldadura, (6) grieta bajo la lnea de fusin, (7) grieta en la lnea de
fusin, (8) grieta en la raz y, (9) grietas cercanas a la lnea de fusin.
(1) Grieta de crter, (2) grieta de cara (3) grieta en la zona afectada por el calor, (4)
desgarramiento laminar (5) grieta longitudinal (6) grieta en la raz (7) grieta superficial en la raz
(8) grieta en la garganta (9) grietas en la lnea de fusin. (10) grieta transversal (11) grieta debajo
del cordn (12) grieta en la lnea de fusin (13) grieta en el metal de aporte
Curso END
Discontinuidades producidas durante el servicio
Sobrecarga
Fatiga
Corrosin
Fluencia Lenta (Creep)
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Curso END