Molienda y Clasificacin de Minerales

Planta Concentradora - Huanzal

Puntos a tratar

Informacin General
Molinos
Circuitos de clasificacin
Resumen
Conceptos Generales
El mineral:
Se llama mineral al producto bruto tal
como nos lo entrega mina.
El mineral contiene en todo caso dos
partes:
1. Parte valiosa denominada mena
2. Parte no valiosa denominada tambin esteril o
ganga
Conceptos Generales
Parte valiosa:
Es la parte del mineral que tiene valor
industrial o comercial. De alli se da la
posibilidad de hacer negocio con ella.
En Huanzal la parte valiosa de nuestro
mineral esta dada por los sulfuros de
Plomo, Zinc, plata y Cu.
Conceptos Generales
Parte esteril o ganga:
Es la parte del mineral sin valor y que es
necesario separarla de la valiosa esta
formada por sulfuros de hierro (pirita) y
roca, desmonte o insolubles,
generalmente silice.
Conceptos Generales
Ley de cabeza:
Se denomina asi al porcentaje de parte valiosa
que se encuentra en el mineral. Si decimos que
tenemos una ley de 9 % de Zinc, significa que
por cada tonelada de mineral tendremos 90 kilos
de zinc como metal.
Ley de concentrado:
Se denomina asi al porcentaje de parte valiosa
que tenemos en el concentrado, si decimos que
tenemos una ley de 51%, significa que en cada
tonelada de concentrado tendremos 510 Kg de
zinc fino o zinc metalico
Planta concentradora:
Las plantas concentradoras procesan minerales
con el objeto de separar los sulfuros valiosos y
asi enriqueserlos obteniendo un concentrado. La
parte no valiosa se desecha en los relaves.
Las Plantas concentradoras son necesarias
debido a las siguientes razones:
Facilitan el problema del transporte, es mas facil
transportar 1 tonelada de concentrado que 9 toneladas
de mineral bruto.
Aprovechamiento de minerales con ley no comercial.
Las concentradoras al tratarlos hacen posible que se
exploten estos minerales, debido a que la fundicin,
que es el siguiente paso donde se tratan los minerales
concentrados, por razones tecnicas y economicas no
opera con minerales que no tenga la ley alta.
Planta concentradora:
Etapas del proceso de concentracin:
Etapa de la liberacin
Chancado
Molienda
Seleccin de lo valioso
Flotacin
Eliminacin de agua
Espesamiento
Filtrado.
Liberacin:
Si observamos un mineral veremos que
la ganga est incrustada firmemente
entre los sulfuros valiosos y los mismos
esta amarrados entre ellos. Por eso,
antes de proceder a escogerlos es
necesario despegarlos.
La manera de despegarlos es reducirlos
a tamaos pequeos. Para lo que se
emplea maquinas especialmente
diseadas para este fin.
Chancado:
El trabajo de la seccin chancado es reducir el
tamao del mineral para facilitar el trabajo de la
seccin molienda, iniciando la liberacin de los
sulfuros.
Molienda:
En la chancadora no se termina de liberar la parte
valiosa, el producto de chancado es todavia muy
grande y es imposible llevarlo a flotacin, por lo que
se lo muele y reduce a la forma de una arena fina,
donde los sulfuros valiosos estarian completamente
liberados. Este proceso se realiza en los molinos en
donde se combina el mineral con agua formando
una pulpa y bajo la accin de cuerpos moledores
(bolas, barras, o en forma autogena) obtenemos
como producto el mineral liberado.
Mineral sin liberacin
Pb Zn
Fe
GGs
Mineral liberado
Fe
Pb
Zn
GGs
Seleccin de la parte valiosa:
En el mineral molido (Pulpa) encontramos los
sulfuros valiosos libres pero mezclados entre s
y con la ganga y el agua. Por lo que es
necesario seleccionar, separando en nuestro
caso los sulfuros valiosos, esto se hace
mediante la Flotacin.
Mediante el tratamiento de pulpa de mineral con
una serie de reactivos, y usando las celdas de
flotacin, obtenemos en nuestro caso tres
productos, un concentrado de Plomo, un
concentrado de zinc, y un relave.

La eliminacin del agua:
Los concentrados que nos da la flotacin
contienen gran cantidad de agua la que debe ser
eliminada antes de que se pueda transportar el
concentrado hacia la fundicin (Lima, la Oroya).
La eliminacin de agua se efectua mediante el
uso de espesadores, y filtros.
Los espesadores
Eliminan gran cantidad de agua por decantacin del
mineral. Y el agua sale por la parte superior.
Los filtros
Eliminan la gran parte del remanente de agua que no
ha sido posible eliminarla mediante los espesadores.
Dando como producto una torta de mineral la cual
todavia contiene agua pero en minima cantidad.
MOLIENDA
Objetivo de la seccin Molienda:
El principal objetivo de la seccin
molienda es de reducir el tamao,
granular y pulverizar el mineral lo ms
pequeo posible, de tal manera que se
consiga liberar totalmente a los sulfuros
valiosos, en nuestro caso los sulfuros de
Pb, Zn, Cu y Ag.
En la prctica, la molienda se mide
mediante mallas, para el caso de
Huanzal la malla ideal es de 65% malla
200 (75 micras)
Objetivo de la seccin Molienda:
Podemos decir que el trabajo de la
seccin molienda es:
Concluir la liberacin de los sulfuros valiosos
por reduccin del tamao del mineral.
Obtener un producto llamado pulpa, adecuado
en tamao y cantidad para el correcto
funcionamiento de la seccin flotacin.
En Huanzal la densidad de la pulpa debe
estar enmarcada en el rango de 1300 a 1350
gr/lt
MOLIENDA
Equipos de la seccin Molienda:
Chutes de alimento de mineral de la tolva
de finos hacia fajas transportadoras.
Fajas trasnportadoras que llevan el
mineral a la alimentacin de los molinos.
Molinos de bolas (barras, autogenos,
semiautogenos)
Clasificadores (hidrociclones,
helicoidales, etc.)
Bombas.

Producto final.
MOLIENDA
Molinos:
Son cilindros rotatorios horizontales forrados
interiormente con material resistente, cargados
en un 40 % de su volumen con bolas, barras de
acero y/o trozos de roca.
Dentro de esta masa rotatoria de ejes, bolas o
quijarros, se alimenta continuamente mineral
fresco proveniente de la etapa de chancado, la
carga de retorno o carga circulante, y agua en la
cantidad adecuada para formar la masa de
mineral de una plasticidad adecuada, de manera
que la mezcla fluya hacia el extremo de descarga
del molino.
Polea de cola
Polea de
cabeza
Polines planos
Polines curvos
Chute de alimento
Faja transportadora
Equipos auxiliares
de los molinos
Fajas transportadoras,
chute de alimento
Equipos auxiliares
de los molinos

Las bombas
Las bombas tienen por objeto transportar la pulpa de
un lugar bajo a otro ms alto y son empleadas para
alimentar a los ciclones los que realizan la clasificacin
de la pulpa.
Eje central
caja
Tuberia de entrada
Cajn de la bomba
cilindro
motor
Tuberia de salida
Equipos auxiliares de los molinos
CLasificadores
Se encargan de efectuar la separacin de un conjunto de
particulas de tamaos heterogenos en dos porciones
una conteniendo los finos y otra conteniendo los
gruesos.
Principales equipos de clasificacin
1. Cliclones
2. Clasificadores helicoidales
3. Otros
Alimentacin
Rebose,
finos
Descarga,
Gruesos
Rebose
, finos
Alimentacin
Descarga,
Gruesos
PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO
Trunnion de
alimentacin
Cuerpo casco o cilindro
chumacera
Tapa de alimentacin
Catalina
Pin
Tapa de alimentacin
chumacera
Trunnion de
descarga
trommel
Motor - reductor
Spout
Trunnion de alimentacin es el conducto para la entrada
de carga impulsada por agua o pulpa de retorno.
Trunnion de descarga es el conducto por donde se
descarga la pulpa.
Partes Principales de un Molino
Chumaceras.- Se comportan como soportes del
molino y es a la vez la base sobre la que gira el
molino.
Partes Principales de un Molino
Cuerpo o casco.- Es de forma cilindrica y realiza su trabajo en forma
horizontal, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que
van empernados en el cuerpo o casco del molino, los cuales dan
proteccin a dicho cuerpo..
Partes Principales de un Molino
Pin Calalina.- Son los mecanismos de transmisin del movimiento.
El motor del molino acciona un contraeje al que est adosado el pin.
Este es el encargado de accionar la catalina la que proporciona el
movimiento al molino.
Partes Principales de un Molino
.Tapas: soportan los cascos y esta unidas al trunnin
Partes Principales de un Molino
.Spout: Zona de ingreso del mineral, agua y pulpa de la carga
circulante
Partes Principales de un Molino
Trommel: Desempea un trabajo de retencin de las bolas
especialmente de aquellos que por su trabajo han sufrido desgaste. Y
es la zona por donde se descarga la pulpa.
Partes Principales de un Molino
Motor- reductor: Da la fuerza necesaria para mover el molino,
mediante un contraeje conecta el movimiento al pin, que a su vez da
movimiento a la catalina.
Partes Principales de un Molino
Bolas, barras, quijarros:
Medios de Molienda
Forros Blindajes o chaquetas: Sirven de Proteccin al casco del
molino y resisten el impacto de las bolas, as como de la carga.
Partes Principales de un Molino
Molino Fuller 9 x 14
El medio de molienda son barras.
Se utilizan para molienda primaria, reemplazan la etapa terciaria de
chancado, aceptan alimentos de hasta 2 y producen arenas que
pasan la malla 4 (31.5 mm, 11/4). Las barras originan frotamiento o
impacto sobre el mineral
Tipos de Molinos

Molinos de barras
El medio de molienda son bolas de diferentes tamaos
Generalmente trabajan en circuito cerrado con clasidicador, el tamao
de alimento que recibe es variable y depende de la dureza del mineral.
Los productos tambien dependen de las condiciones de operacin y la
dureza y pueden ser tan gruesos como la malla 35 (500 micras) o tan
finas que se encuentran en un rango de 100% por debajo de la malla
325 (45 micras).
La accion moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto
entre las bolas y el mineral mediante accin de golpe y frotamiento
efectaudo por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de
diferentes diametros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o
forros interiores del molino.

Tipos de Molinos

Molino de bolas


Tipos de Molinos

Molinos Autogenos
o semiatogenos.
Pertenecen a este tipo, los molinos que reducen el tamao del
mineral utilizando como medio de molienda el material grueso del
mismo mineral.
Si el molino utilizara adicionalmente una pequea cantidad de carga
de bolas, se denominaria Semiautgeno.

MOLIENDA
Alimento
Fresco
Pulpa a
flotacin'
Agua
Mixtos de Plomo
Molino
8' x 11 '
MOLIENDA
Batera de
Hidrociclones
D - 6
Bomba
# 77
A Flotacin
Rougher Zn
Mixtos de
Zinc
Molino
8' x 3'
Cajn
Colector
MOLIENDA
Molino
Cnico 8 x 3
No 1
Molino
Cnico 8 x 3
No 2
Molino
8' x 11 '
Molino
Fuller
SECCINMOLIENDA
La seccin tiene una capacidad de procesamiento de 1700 TMSPD, gracias a las innovaciones de equipos hechas
ltimamente.
Consta en la actualidad, de 4 circuitos independientes, cada uno de los cuales involucran los siguientes equipos:
- Circuito #1: Molino cnico Otsuka 8' x 3'.
Cicln D-10
Bomba Nisso Warman 4 x 3 DAH
- Circuito #2: Molino cnico Otsuka 8' x 3'.
Cicln D-10
Bomba Nisso Warman 4 x 3 DAH
- Circuito #3: Molino cilndrico Fuller 9 x 14.
Nido de hidrociclones D-15.
2 bombas Nisso Warman 8 x 6.
- Circuito #4: Molino cilndrico Comesa 8' x 11'.
Nido de hidrociclones D-15.
2 bombas Nisso Warman 8 x 6.
El overflow de los hidrociclones, constituye el producto final y es conducido a la seccin flotacin plomo,
mientras que las arenas de aquellos retornan a sus respectivos molinos. El tamao del alimento a la seccin
molienda flucta entre 10-20 % + M 1/2" en tanto que el producto es de 65 - 70 % - M 200.
Flotacin
Planta Concentradora - Huanzal
Puntos a tratar
Informacin general
Factores de la flotacin
Resumen
Seleccin de la parte valiosa:
En el mineral molido (Pulpa) encontramos
los sulfuros valiosos libres pero
mezclados entre s y con la ganga y el
agua. Por lo que es necesario
seleccionar, separando en nuestro caso
los sulfuros valiosos, esto se hace
mediante la Flotacin.
A la Pulpa de mineral se le trata con una
serie de reactivos, y usando las celdas
de flotacin, obtenemos en nuestro caso
tres productos, un concentrado de Plomo,
un concentrado de zinc, y un relave.

Flotacin:
La flotacin se efecta cuando a la pulpa
mineral, producto de la seccin molienda,
se le agrega reactivos de los cuales unos
se pegan sobre la superficie del mineral
valioso, escogiendo los que van a flotar,
otros se encargan de crear una buena
espuma de burbujas que recojan y lleven a
la superficie a las particulas escogidas;
otros ayudan a que todo esto se lleve a
cabo en las condiciones mas apropiadas.
Esto se produce dentro de las celdas de
flotacin que tiene conductores de aire
para una buena distribucin de la pulpa.


Factores que hacen posible la flotacin
De lo anteriormente descrito, podemos
concluir que los factores principales que
interviene son:

La Pulpa
El aire
La agitacin.
Los reactivos

La Pulpa
Qu es la pulpa?
El circuito de molienda nos entrega en el
rebalse del cicln un producto al que se le ha
chancado y molido y que contiene sulfuros
valiosos, ganga y agua, en una mezcla. A
esto nosotros denominamos PULPA.
La pulpa debe tener las siguientes
caracteristicas:
Densidad correcta (1300 a 1350 gr/lt)
pH correcto. (8 a 9)
Granulometria adecuada (65 a 70 % malla 200
(75 micras))
EL AIRE
El aire es un factor muy
importante en la flotacin
porque permite la
formacin de burbujas que
se encargan de transportar
los sulfuros valiosos hasta
la superficie de las celdas,
ayudando ademas a agitar
la pulpa
Los reactivos
En toda celda de flotacin encontramos
agua, aire, mineral molido y reactivos.
Estos reactivos son sustancias que
gustan y se asocian a uno o ms de los
elementos anteriores.
Los reactivos se clasifican de acuerdo al
trabajo que realizan en:
Colectores
Espumantes
Modificadores:
Depresores
Reactivadores
Reguladores de pH
Los reactivos - Los
colectores

Los colectores son
reactivos los cuales tienen
afinidad por los sulfuros
valiosos (Pb, Zn, Cu, Ag) y
el aire. Asi en una celda de
flotacin actun primero
sobre los sulfuros
cubrindolos con una capa
delgada de aire que pase
cerca y suben con ella
hasta la superficie llevando
consiguo su carga de
sulfuros.


Los reactivos
Los espumantes


A los reactivos espumantes
les gusta el aire. Hemos
indicado que a los reactivos
les gusta ms un elemento
que otro; pues bien, a los
espumantes les gusta
mucho el aire y poco el
agua.

Los reactivos-Los
Modificadores

Se llama reactivos modificadores
porque cambian y modifican la
superficie de los sulfuros o de la
ganga, as por ejemplo. Cambian la
superficie de la ganga formando una
capa alrededor de los granos, lo que
impide que esas particulas entren en
contacto con los colectores a fin de
que no puedan flotar.
Tambien hay reactivos modificadores
que cambian la superficie de algunos
sulfuros y no de otros. Entonces, un
reactivo de este tipo, modificar
solamente la superficie de ciertos
sulfuros presentes, permitiendo slo
la flotacin de los que no han sido
modificados
Los reactivos-Los
Modificadores
Esto sucede por ejemplo, en una pulpa
que contiene sulfuros de plomo y zinc, si
agregamos colector (Xantato Z-6) flotarian
ambos sulfuros. Pero si antes de aadir el
Z-6 aadimos a la pulpa un modificador
como el sulfato de Zn, este reactivo
actuara sobre los granos del sulfuro de Zn
(blenda) y les impedir flotar en el
momento que se agrege el colector; en
este caso solo flotara el sulfuro de plomo
(galena).
Existen pues varios tipos de
modificadores segn su forma de actuar
sobre la pulpa:
Depresores
Reactivadores
Dispersantes
Modificadores de pH
Las Celdas de flotacin:
Son equipos en los que se realiza la separacin de las
partes valiosas de una pulpa (espumas) de las no
valiosas (colas o relave).
Principales funciones:
Mantener en suspensin las
particulas
Formar y diseminar pequeas
burbujas de aire por toda la
celda.
Promover la colisin entre las
prtuculas minerales y las
burbujas.
Mantener condiciones
adecuadas de quietud en la
columna de espumas y
favorecer su estabilidad.

Circuitos de flotacin
Llamamos circuito de flotacin a la disposicin de equipos que tienen por finalidad
obtener por los menos dos productos, un concentrado y un relave.
Resulta casi imposible hacer la operacin arriba descrita en un solo banco de
celdas por lo que es necesario hacerlo en varias etapa:
Celdas Rougher: son las que reciben la pulpa que proviene de la seccin
molienda, sus espumas son un cocentrado todavia sucio por lo que pasan a otro
grupo de celdas llamadas limpiadoras. Y su relave al contener todavia algo de
sulfuros valiosos son tratados en otro grupo de celdas llamadas Scavengher o
debastadoras.
Celdas Cleaner o de limpieza: reciben las espumas de las celdas Rougher y
deprimen las impuresas y sulfuros no deseables, teniendo como producto el
Concentrado Final, su relave retorna a las celdas Rougher o a remolienda.
Celdas Scavengher: Tienen como alimento los relaves de las celdas rougher, ya
que todava tienen sulfuros valiosos que no se pueden perder y es necesario
recuperarlos, sus espumas ingresan como alimento a las celdas rougher, y su
relave seria el relave final del circuito.
Pulpa de molinos
Relave
Espumas Scavengherr
2 1
Espumas Cleaner
Concentrado Final
4 5 3
Espumas Rougher
6 7 8
Molino
8' x 3
Remolienda
Molino
Cnico 8 x 3 No
1
Molino
Cnico 8 x 3 No 2
Molino
8' x 11 '
Molino
Fuller
1er Rougher
Pb
2do Rougher
Pb
2do Sca-
vengher
Limpieza Plomo (60 B)
2do
Rougher
Zn
1er
Rougher
Zn
1er Sca-
vengher
2do Sca-
vengher
3er Sca-
vengher
4to Sca-
vengher
Limpieza Plomo (60 A)
Limpieza Zn (71 A) Limpieza Zn (71 B) Limpieza Zn (76)
1er Sca-
vengher
Concentrado de Zn Concentrado de Pb
Relave
Relave
Pb.
CELDA DENVER SUB A
CELDA TIPO WEMCO
CELDA TIPO DENVER DR.
Flotacin Plomo
De acuerdo a la mineraloga de la mena se trata minerales con leyes de
cabeza de 8.93% de Zn, 4.22 % de Pb y 3.24 OZ/TM de Ag, el proceso se
desarrolla en un medio moderadamente alcalino (pH= 8.0 - 9.5). Para
conseguir el pH adecuado se emplea lechada de cal o agua recuperada en el
procesamiento. Los reactivos se dosifican en las etapas de molienda,
acondicionamiento, y flotacin propiamente dicha. El proceso de flotacin se
realiza en tres etapas bien definidas: rougher, scavenger y limpieza.
La flotacin rougher se efecta en cuatro celdas de 500 ft3 de capacidad c/u,
2 de ellas WEMCO y 2 DR-500.
La flotacin scavenger se realiza en 1 celda DR-500. Y 1 celda WEMCO
Y finalmente, la limpieza se da en dos bancos, cada uno de los cuales consta
de 10 celdas Denver #24 con arreglo 2:2:2:2:1:1.
La pulpa llega a las celdas de flotacin con un porcentaje de slidos de 35 -
40 % con una densidad entre 1300 a 1350 gr/lt y con una granulometra de
alrededor de 65 - 70 % - M 200.
Este circuito de flotacin permite obtener aproximadamente 87 TMS de
concentrado de plomo, con 66.0 % de ley y una recuperacin de 85.0%, con
un contenido de plata de aproximadamente 35.82 Onz./TM, mientras que la
cola, que contiene aproximadamente 0.6 0.8 % de Pb. y es enviada a la
seccin Flotacin Zinc.
Flotacin Zinc
Este circuito trabaja con un pH de 11.5 a 12.5. Los reactivos se adicionan en las etapas de
acondicionamiento, en las rougher, scavengher y limpiezas de acuerdo a la necesidad.
Consta de las siguientes etapas:
- 1er. rougher y 2do. rougher.
- 1er. scavenger, 2do. scavenger, 3er. scavenger y 4to. scavenger.
- Limpiezas.
La distribucin de equipos es la siguiente:
Etapa Equipo Cantidad
1er. rougher Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 02
2do. rougher Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 02
1er. Scavenger al 4to Celdas WEMCO 500 ft3 c/u. 08
Limpieza Celdas COMESA 100 ft3 c/u. 12
Celdas DENVER #24 04
Celdas KURIMOTO #24 04
Adicionalmente a lo sealado, se dispone de dos tanques acondicionadores de 10'x 10' , y
un circuito de Remolienda de mixtos de zinc, el cual consta de:
- Un molino de bolas Otsuka 8'x 3'.
- Un nido de 08 hidrociclones de 6" .
- Dos bombas N. WARMAN 10'x 8".
La finalidad del Circuito de Remolienda es el de atenuar los enlaces mineralgicos
Esfalerita/Pirita y Esfalerita/Pirita/Gangas, los cuales son los causantes de prdida de
valores en el relave y concentrados de baja grado. Usualmente el rebose de los
hidrociclones debe tener una granulometra fluctuante entre 85 - 90 % -200M.
Es a travs del Circuito de Flotacin Zinc que se obtiene aproximadamente 251 TMS de
concentrado de Zn con 51.0 % de ley y una recuperacin de 89.5%, mientras que el relave
contiene un promedio de 0.93 % del mencionado elemento y 0.35 % de Pb.

Rougher Plomo
Circuitos de Limpieza Plomo
Rougher Scavengher Zn
Concentrado
relave
Aire
Alimento
Zona de
coleccin
Zona de
limpieza
H
2
O de lavado
Introduccin:

El nombre dado a las columnas de
flotacin proviene de su figura
geomtrica. Las columnas de flotacin
se diferencian con las celdas mecnicas
de flotacin, en que estas ltimas son
por lo general rectangulares de poca
altura con respecto a las columnas que
por lo general son tanques que varian
en altura entre 8m y 15m.
En flotacin se le usa generalmente
para la Limpieza teniendo la ventaja de
mejorar la ley con recuperacones
similares a una celda convdencional,
menor costo de operacin, menor costo
de capital, y control superior.
Celda Columna
Principio Operacional

El principio operacional de la celda columnar
es que funciona con un sistema de flujos en
contracorriente:
Flujo ascendente de burbujas generadas
en forma contnua desde el fondo de la
columna mediante un dispositivo difusor
(esparsor).
* Flujo descendente de partculas en
suspensin acuosa (pulpa).

Zona de Flotacin o
Coleccin:

Zona que se extiende desde la
entrada de la pulpa de alimentacin,
hacia abajo, hasta el nivel del
esparsor.
Las particulas hidrofbicas chocah
con las burbujas, se unen a ellas y
son transportadas a la zona de
limpieza.
Las partculas hidrofilicas y menos
hidrofbicas se mojan y caen siendo
removidas por el fondo.
Concentrado
relave
Aire
Alimento
Zona de
coleccin
Zona de
limpieza
H
2
O de lavado
Zona de Limpieza o
Lavado

Zona que se extiende desde
la entrada de la pulpa de
alimentacin, hasta el
rebose y esta subdivida en
tres partes:
Zona de limpieza fase
pulpa
Zona de limpieza
interfase pulpa/espuma
Zona de limpieza fase
espuma.
En esta zona existe un flujo
en contracorriente entre las
burbujas mineralizadas y el
agua de lavado.
Concentrado
relave
Aire
Alimento
Zona de
coleccin
Zona de
limpieza
H
2
O de lavado
Bias

El Bias se puede definir como la razn
entre el flujo de colas y el flujo de
alimentacin de las columnas.
Un bias positivo corresponde a una razn
mayor a uno. La introduccin del agua de
lavado permite a la columna operar con
un bias positivo, el cual asegura que
cualquier particula de ganga liberada ser
reportada preferentemente a la cola de la
columna (relave), en caso de alimentacin
con muy alta ley podria darse el caso de
un bias negativo.


Concentrado
relave
Aire
Alimento
Zona de
coleccin
Zona de
limpieza
H
2
O de lavado
Bias positivo = Pulpa de Relave mayor a la pulpa del
alimento
Bias negativo = Pulpa de Relave menor a la pulpa del
alimento
Agua de Lavado:

El flujo de agua de lavado, se agrega
a la columna, por la parte superior,
en forma suave para evitar ruptura
de burbujas.
El lavar las espumas es una manera
adicional para remover impurezas de
la espuma de flotacin.
El agua de lavado aumenta la
estabilidad de la espuma
permitiendo la construccin de una
cama de espuma profundo.
A travs de esta cama se mantiene
un flujo neto descendente de agua,
el cual impide el arrastre hidrulico
de minerales no flotables.
Ademas, el agua de lavado sirve
para estabilizar la espuma al hacer
de las burbujas una camada
compacta y resistente.
relave
Aire
Alimento
Zona de
coleccin
Zona de
limpieza
H
2
O
de lavado
Concentrado
relav
e
Aire
Alimento
Zona
de
coleccin
Zona
de
limpieza
H
2
O
de lavado
Concentrado
Flujo de aire:
Las columnas de flotacin no tienen
un sistema de agitacin mecnica.
El aire necesario para la flotacin
es inyectado dentro de la columna
mediante una serie de lanzas de
aire o tubos esparsores, los cuales
estan ubicados en la parte inferior
de la columna.
El mecanismo bsico de coleccin
de partculas en la celda columna
consiste en la colisin suave y
unin de las partculas sobre la
superficie interfacial de una burbuja
gaseosa, por lo tanto, el aire
proveer el medio de transporte de
los slidos hasta el nivel de rebose.
Slamlet
Enjambre de
burbujas
Distribuidor de aire
Montado en la Pared
de la columna

Manguera Flexible
Boquilla de inyeccin
Reemplazable con
Protector de cermeca
Manmetro de
Presin
Vlvula de aislamiento
Vlvula de globo
Sello Hermtico de lquidos
Esparsor SlamJet
Mecanismo Automtico
Inyeccin de aire
Pared de la celda
relave
Aire
Alimento
Zona
de
coleccin
Zona
de
limpieza
H
2
O
de lavado
Concentrado
Altura de espuma:
La altura de espuma adecuada
en una celda de columna
depende de cada caso en
particular. Si el arrastre
Hidrulico es el nico problema,
entonces alturas de espuma
pequeas pueden ser
suficientes.
Si es necesario la selectividad
de las especies hidrofbicas en
la espuma, o se utilizan
velocidades alta de gas,
entonces es deseable usar
alturas de espumas ms
grandes.

Tiempo de Residencia
El tiempo de residencia de los slidos gobierna la
recuperacin que se tiene en la celda columna y
depende de la altura de la zona de coleccin.

Altura de la columna
La altura total de una celda columna esta dado
por la suma de las alturas de:
La zona de coleccin; que debe tener una
longitud suficiente para proporcionar un
adecuado tiempo de retencin para que las
particulas que sedimentan se adhieran a las
burbujas de aire ascendentes.
Altura para la espuma
Altura bajo el esparsor.
Instrumentacin y control:
Los objetivos principales para un sistema de
control de columnas son mantener un bias y una
interfase pulpa/espumas razonablemente estable
dentro de la columna, los lazos de control mas
usados son:
Lazo de control de bias
Lazo de control de aire
Lazo de control de interfase-agua de lavado.
Porcentaje de Slidos en la
alimentacin
Debido a la eficiente accin de limpieza dada por
la combinacin de la espuma y el bias positivo, se
puede utilizar un alto % de slidos en la pulpa de
alimentacin, sin afectar la ley de concentrado.
.
Planta Concentradora - Huanzal
Partes principales de un Espesador
Zona de transicin
Pulpa de flotacin
Canal de rebalse
agua clarificada
Zona de
sedimentacin
Zona de clasificacin
Zona de
compresion
Descarga hacia filtros
Pulpa espesa
Recibidor de carga
eje
Tanque
Rastrillo
Cono de
descarga
FILTRO CERMICO
Etapa de secado
de la torta
Etapa de
formacin de
la torta
Descarga
de la torta
Etapa de
retrolavado
Los sectores entran en la taza del
filtro que contiene pulpa, se crea vacio
y se pega el mineral a los sectores
Se continua teniendo vacio pero el
sector esta fuera de la pulpa
El mineral es descargado del sector
hacia la faja con el uso de raspadores
El sector antes de volver a ingresar a
la taza se le inyecta agua en forma
automatica para su lavado
ETAPAS DEL FILTRADO
PULPA A FILTRO
3.75 / 6.14 /76.93
2850 / 7.53 / 4.95

CIA. MINERA SANTA LUISA S. A.
PLANTA CONCENTRADORA HUANZALA

DIAGRAMA DE FLUJO BALANCEADO

SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO
PLOMO (filtro CC-6).

TRATAMIENTO 1700 TMSPD
ENERO 1998 S/E

Pulpa fresca

3.75 / 6.14 / 33.86
1400 / 34.83 /
32.25


3.75 / 6.14 / 92.18
4.5 / 3.98 / 1.40

Concentrad
o
Final
Agua Rebose
del espezador
27.30 GPM

Agua
Filtrada
3.55
GPM
ESPESADOR DE PLOMO
50 diametro
LEYENDA
TMSPH / Sp-Gr / % Sp
Dp / GPM pulpa /GPM
agua

Agua
recirculada a
flotacin
FILTRO

CC 6 No.2

FILTRO

CC 6 No. 1

CIA. MINERA SANTA LUISA
S. A.
PLANTA CONCENTRADORA
HUANZALA

DIAGRAMA DE FLUJO BALANCEADO

SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO
ZINC

TRATAMIENTO 1700 TMSPD
ENERO 1998 S/E
Pulpa fresca
10.5 / 3.91 / 41.65
1449 /76.61 / 64.77

PULPA A FILTRO
10.5 / 3.91 / 65.83
1950 / 36.02 / 24.0
10.5 / 3.91 /
88.0
2900 / 18.13 /
6.3
Concentrado
Final
Agua Rebose del
espesador
40.77 GPM
Agua Filtrada
17.69 GPM

Agua recirculante
a Flotacin Zn
Filtro CC-30
Espesador Zn
70 dimetro
LEYENDA
TMSPH / Sp-Gr / % Sp
Dp / GPM pulpa /GPM
agua
Seccin Espesamiento - Filtrado de Concentrados
Esta seccin recepciona los concentrados de plomo y de zinc, y tiene como objetivo
principal el de eliminar, en dos operaciones sucesivas, el mayor contenido posible de
agua de la pulpa, logrando productos fcilmente manipulables y de significado econmico
importante para la empresa.
La produccin diaria promedio, es de 98 T.M.S. de Conc. de Plomo y 261 T.M.S. de
Conc. de Zinc.
La humedad del concentrado de plomo es de 9.0 %
La humedad del concentrado de zinc flucta entre 11.0 - 12.5 %

rea de Espesamiento - Filtrado de Concentrado de Plomo
Consta de:
Un espesador de 50 de
Una Bomba N.W 6"x 4
Dos filtros cermico CC-6
Tres fajas trasportadoras
Una cancha de concentrado

rea de Espesamiento - Filtrado de Concentrado de Zinc
Consta de:
Un Espesador de 70' de
Una Bomba N.W 6"x 4
Un Filtro Cermico CC-30
Dos fajas transportadoras
Una cancha de concentrados
Una vez logrado el objetivo de minimizar el contenido de agua en los concentrados de
plomo y de zinc, estos son almacenados en sus respectivos depsitos, para su posterior
despacho y comercializacin.
Espesador de
Relaver
Pulpa de relave
Pulpa de relave
hacia cancha de relave
Bomba Mars 2
Bomba Mars 1
Bomba Mars 3
Agua a recirculacin
Diagrama de Flujos
Seccin Espesamieto
y Bombas de Relave
Calacn
Aguas Abajo
Lamas
Nivel del terreno
Dique de arranque
Aguas Arriba
Cresta
Nivel
Fretico
Deposito de relave Aguas Abajo
Floculante
Efluentes
cidos de
interior mina
Cancha de relave
Agua tratada,
clarificada
Bocamina
cal
reactores
Clarificador
Ro Torres
Lodos a cancha
de relave
Diagrama de Flujo
PTAA