EJERCICIO DE TRANSBORDO 1.

La planta de produccin de piezas de AYCO recibe diariamente 2 tipos de materiales para la produccin de las mismas, la capacidad de abastecimiento de dichos materiales es de 300 para el material 1 y 300 para el material 2. La primera etapa de produccin se basa en la creacin de los moldes, ah se seleccionaran entre buenos, por corregir y para reusar, que despus son llevados a la seccin de pintura donde se determina si la pieza ser pintada o no. Luego de este proceso la pieza es trasladada a la seccin de ensamble para as ser distribuidos a los diferentes clientes, la demanda de piezas de AKT, Auteco y Szuki es de 150, 140 y 110 respectivamente. El siguiente grafico muestra los procesos con los respectivos tiempos en cada rea dados en minutos.

2. En dos fincas se cran vacas exticas para producir cuero de alta calidad, cada finca est en la capacidad de sacar 700 y 600 reces al mes, ests son enviadas a 3 frigorficos que se encargan de separar la piel de las carnes. El primer frigorfico cobra $300 por res procesada, el segundo $350 y el ltimo $290. Los costos de transporte son los siguientes Frigo1 $200 $180 Frigo 2 $230 $220 Frigo 3 $210 $240

Finca 1 Finca 2

Una vez las pieles son separas, los frigorficos se encargan de enviarlas a dos curtidoras, la primera curtidora cobra $50 por unidad de piel curtida y la segunda $80, los costos de transporte a cada frigorfico son los siguientes. Curti 1 $180 $200 $210 Curti 2 $190 $180 $200

Frigo 1 Frigo 2 Frigo 3

Al salir de las Curtidoras, el cuero est listo para ser enviado a 2 fbricas de productos en cuero que estn en capacidad de recibir 550 y 650 pieles respectivamente, los costos de envo desde las curtidoras a las fabricas son los siguientes Fabri 1 $150 $140 Fabri 2 $170 $200

Curti 1 Curti 2

Determine el mejor plan de distribucin que permita minimizar los costos totales de envio. Frigo 1 Finca 1 Frigo 2 Finca 2 Frigo 3 Curti 2 Fabrica 2 Curti 1 Fabrica 1

3. El proceso de elaboracin de cierta pieza especfica en AYCO consta de varias fases, las cuales son elaboracin, control de calidad, detalles, empaque y distribucin. AYCO desea saber como distribuir estas fases logrando que todo el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible y cumpliendo su produccin diaria, para lo cual ha estimado en el grfico siguiente los tiempos respectivos (en minutos por pieza):

Hallar el tiempo mnimo para realizar todo el proceso. 4. Busscar tiene tres centros de distribucin que demandan mensualmente 40, 80 y 120 unidades de automviles Los materiales necesarios para el ensamble de los vehculos se encuentran en 2 bodegas, la bodega 1 puede almacenar un mximo de 120 partes parea vehculos y la bodega 2 puede abastecer para la produccin de 160 vehculos. Para fabricar un vehculo, es necesario que el chasis pase por cinco zonas corte, ensamble, acabados, pintura y accesorios antes de ser entregado al distribuidor .tiempos en segundos que implica el estar en dicha area de cada una de las zonas para la elaboracin de un vehculo. Resuelva el modelo planteado, para determinar los tiempos mnimos de produccin.

5. La ensambladora de motos AYCO desea optimizar su modelo de produccin en la elaboracin de motocarros para 3 distribuidores de Coca-Cola que tienen una demanda de 10, 20 y 15 respectivamente en el proceso se asocian los siguientes costos. M1,M2 MOLDES A1, A2ARMADO COCACOLA E1,E2ENSAMBLAJE Tablas en miles A1 15 12 --A2 17 12 --P1 P2 P3 E1 E2 IMP PR1 PR2 D1 D2 D3 P1,P2,P3PINTURA D1,D2,D3DIST. PR1,PR2PRUEBAS

IMPIMPUESTO

M1 M2 A1 A2 P1 P2 P3 E1 E2 IMP PR1 PR2

12 10 ---

26 8 ---

7 9 10 9 17 --12 22 21 --25 20 ---

---

15 ---

30 --5 5 8 7 9 11

1. Zulma Pea --- Fernanda Palacios Un ganadero cra cabezas de ganado en dos fincas diferentes. Cada finca tiene capacidad para 115 y 150 cabezas de ganado respectivamente, pueden enviar su produccin al frigorfico de Bogot, al frigorfico de Caldas y al frigorfico de Barranquilla, el costo ($) de transporte generado para el envi se muestra en la siguiente tabla. Finca 1 Finca 2 Frigo_Bogot Frigo_Caldas Frigo_Barranquilla 180 195 215 190 200 212

Luego de finalizado el desuello de las pieles, proceso que se realizan en el frigorfico, se transportan a dos empresas curtidoras que son las que convierten las pieles en cuero para su respectiva comercializacin. El costo por unidad procesada a la empresa A es de $ 300 y el de la empresa B es de $550, ms el costo ($) de transporte que se especifica en la siguiente tabla. Empresa A Frigo_Bogot 200 Frigo_Caldas 215 Frigo_B/quilla 225 Empresa B 210 245

Despus de este proceso el cuero queda listo para ser distribuido a tres grandes empresas fabricadoras de productos hechos en cuero con capacidades de almacenamiento de 80, 90 y 95 toneladas. Con un costo adicional de envi: Empresa A Empresa B EmpreFrab1 EmpreFrab2 400 440 420 510 EmpreFrab3 500 530

El ganadero desea determinar el mejor plan para la distribucin de su producto que permita minimizar los costos totales de envi. 6. Tres pequeos proveedores de pieles de ganado con capacidad de abastecimiento de 640 unidades, 600 unidades y 420 unidades respectivamente envan sus pieles a dos plantas de tratamientos que poseen la maquinaria necesaria para realizar procesos de limpieza y recortado del cuero, su conservacin, remojo, descarnado y desencalado del mismo; dejando un cuero listo para el proceso de curtido. ; La planta A cobra $300 por unidad procesada, y la planta B $270 por unidad. Los costos de transporte se encuentran en la siguiente tabla. Planta A Planta B Proveedor 1 200 230 Proveedor 2 180 190 Proveedor 3 195 200 Despus de obtenido ya un cuero previo al proceso de curtido es transportado hacia tres fabricas de curtimbres, donde se realizar el proceso de curticin del mismo pasando obviamente por los procesos de curtido, tintura, engrasado, secado, acondicionamiento ablandando, operaciones previas al acabado tales como: su clasificacin, esmerilado y desempolvado para dejar por ltimo el proceso de acabado en el cual ya se tiene el cuero listo para la venta . El costo por unidad procesada en la f1 es de $750 , en la f2 de $680 y en la f3 de $830; adicionalmente los costos de envi se especifican en la siguiente tabla. Fabrica 1 Fabrica 2 Fabrica 3 Planta A 300 320 290 Planta B 295 300 35 Luego de ya ser clasificado y de tener un cuero curtido se envan a 2 empresas empaquetadoras cuyos costos de envo se especifican en la tabla 3; y un valor de $70 y $30 por el empaquetado. Empaquetadora A Empaquetadora B Fabrica 1 60 50 Fabrica 2 80 70 Fabrica 3 50 60 Finalmente las unidades de cuero ya empacadas estn listas para el desarrollo de diversos productos tales como "zapatos, bolsos, etc", estas son transportadas a tres

plantas de distribucin. Cada planta posee una capacidad de distribucin de 500, 500 y 680 unidades de cuero. el costo de envo se presenta a continuacin: Distribuidor 1 Distribuidor 2 Empaquetadora A 500 480 Empaquetadora B 680 700 Minimice los costos cumpliendo los requerimientos. Distribuidor 3 470 600

7. Se ha producido un incremento espordico en la demanda de cerveza en las ciudades de Villavicencio, Ibagu y Bucaramanga. La junta directiva de Bavaria SA ordeno el reabastecimiento de las centrales de estas ciudades y para ello solicita toda materia prima necesaria para ello, acudiendo a sus cultivos de reserva ubicados en 3 sitios diferentes, que sern tratados en dos plantas de procesamiento que se encuentran disponibles en este momento. Posteriormente la cerveza ser enviada a cuatro diferentes embotelladoras de la ciudad donde al final del proceso estarn listas para su envo a las ciudades en crisis.

10000

10 000

5 000 6000

8000

6 000

Siendo: a1, a2, a3, cultivos de lpulo, cebada y levadura respectivamente. Estos cuentan con la capacidad de entregar la materia prima suficiente para la elaboracin de 10000, 6000 y 8000 canastas de cerveza respectivamente. B1 y b2, son las plantas de procesamiento de materia prima, donde se realizaran las labores de, molienda, proceso en ollas filtraciones, coccin, enfriamiento, fermentacin, maduracin, filtracin y almacenamiento.

C1,c2,c3 y c4, son 4 embotelladoras que se encuentras distribuidas en Bogot, y sern las encargadas de embotellar las cervezas para su posterior envo a las diferentes ciudades en crisis. D1, d2 y d3 son las ciudades de Villavicencio, Bucaramanga e Ibagu, respectivamente.

10000 6000 8000 21000 21000 21000 21000 21000 21000

a1 a2 a3 b1 b2 c1 c2 c3 c4

21000 b1 50 70 80 0 M M M M M

21000 b2 50 60 70 m 0 m m m m

21000 c1 m m m 80 75 0 m m m

21000 c2 M M M 75 67 M 0 M M

21000 c3 m m m 80 75 m m 0 m

21000 c4 m m m 90 85 m m m 0

10000 d1 m m m m m 96 110 90 96

5000 d2 m m m m m 100 114 105 98

6000 d3 m m M M M 110 97 115 116

9. AYCO LTDA. Necesita enviar partes motocicletas de sus centros de distribucin en Medelln, barranquilla y Bucaramanga, a los destinos Mit, Florencia y Mocoa. Como son distancias tan largas los pedidos deben pasar por otras ciudades, generando ms costos. Por medio de un modelo de transbordo hallar la solucin.

10. La empresa AYCO debe transportar piezas de farolas de motocicleta a tres puntos de distribucin en ciudades diferentes del eje cafetero, Armenia, Maizales, Ibague cada uno con demandas de 180, 200, 220 piezas, respectivamente. Para realizar la produccin de las piezas se necesita materia prima poliprolileno que sea trada desde puntos ubicados en Bogota y Medellin los cuales ofertan material suficiente para producir 600 y 550 piezas de faroles, respectivamente. La materia prima se somete a un proceso de construccin siendo transportada por diferentes zonas, A continuacin se muestra los costos de transporte entre las reas de procesos: