MATERIALES AGLOMERANTES

Objetivos.
Conocer las propiedades principales de los aglomerantes

de uso ms frecuentes. Poder usar correctamente los diferentes aglomerantes. Conocer las nuevas tendencias mundiales para el desarrollo de aglomerantes de bajo consumo energtico y baja emisin de CO2. Propiciar que se desarrollen algunos trabajos en la aplicacin de aglomerantes de bajo consumo energtico

MATERIALES AGLOMERANTES
Contenidos:
Materiales aglomerantes. Clasificacin.

Aglomerantes minerales: Aglomerantes No hidrulico: Arcilla. Tipos de arcillas. Yeso.Propiedades.Productos de yeso. Cal. Propiedades. Productos de la cal. Aglomerantes hidrulico: Cemento cal - puzolana. Cemento Prtland. Aglomerantes termoplsticos: Azufre. Productos de azufre. Ventajas. Desventajas.Aplicaciones.

MATERIALES AGLOMERANTES
Contenido(continuacin)
Aglomerantes Bituminosos: Asfalto. Tipos de asfalto. Emulsin asfltica alternativa. Resinas. Clasificacin: Resinas naturales. Resinas artificiales. Resinas sintticas. Principales usos.

DEFINICIN DE AGLOMERANTES
Los aglomerantes son los materiales que

tienen la propiedad de adherirse a otros; como consecuencia de esa propiedad los utilizamos en la construccin para unir y entrelazar los materiales ptreos(bloques, ladrillos, etctera). En los enlucidos y revoques que cubren las paredes y techos o para formar los morteros y hormigones que permiten ser extendidos y moldeados con relativa facilidad y que una vez endurecidos adquieren el estado slido.

CLASIFICACIN DE LOS AGLOMERANTES

Aglomerantes minerales.

- Aglomerantes no hidrulicos. - Aglomerantes hidrulicos - Aglomerantes Termoplsticos Aglomerantes bituminosos. Resinas: - Resinas naturales. - Resinas artificiales. - Resinas sintticas.

AGLOMERANTES NO HIDRULICOS.
Estos aglomerantes endurecen en el aire,

dando hormigones no resistentes al agua. A este grupo pertenecen los aglomerantes siguientes: Arcilla Cal area Yeso

ARCILLA
Los minerales arcillosos tienen una

composicin Al2O32 SiO2.2H2O, estn formados por lminas de slice y aluminio unidas entre si para formar placas. Las lminas de slice comparten los oxgenos no satisfechos con las lminas de Aluminio para formar un conjunto ms o menos equilibrado. Existen tres grupos principales de minerales arcillosos:Caolinita, Ilita y Montmorillonita.

CAOLINITA
Estn relativamente bien equilibradas

elctricamente. Presentan pocas sustituciones isomorfa. ( cambio de Al por Mg, Fe, Mn, Ni.) Capacidad limitada de fijacin de iones. Espesor de los cristales de 0.005 - 2 micras. Superficie externa de 10- 30 m2/g. Superficie interna 0 Son muy estables en contacto con el agua

ILITAS
Las lminas no son elctricamente neutra y

las cargas negativas son equilibradas por iones K que se encuentran entre las lminas. Espesor de los cristales es de 0.005 - 0.03 micras. Superficie externa de 80 m2/g. Superficie interna de 800 m2/g No son muy estables en contacto con el agua

MONTMORILLONITA
Las lminas no son elctricamente neutra. Presentan muchas sustituciones isomorfas. Se forman en regiones ricas en rocas ferro

magnesianas y en reas de altas temperaturas e intensas lluvias. Espesor de los cristales de 0.001 -0.02 micras. Superficie externa de 80 m2/g. Superficie interna de 800 m2/g. Son muy estables en contacto con el agua

YESO
Obtencin.
CaSO4. 2H2O +

Calor ------ CaSO4. 1/2H2O + 1 1/2H2O (semihidrato) (piedra de yeso) (128- 1800C) El peso especfico de este semihidrato est alrededor de 2,75. Existen dos variedades de semihidrato: de fraguado rpido y de fraguado lento.

Fraguado.
El semihidrato es bastante soluble en el agua; al mezclarse con

agua se transforma inmediatamente en dihidrato (Ca4SO4. 2H2O) segn la ecuacin:

CaSO4. H2O + 1 H2O----- CaSO4. 2H2O

(semihidrato)

(dihidrato)

CAL AREA
Obtencin:
CaCO3

+ calor ----- CO2 + Roca caliza pura 9000C dixido de carbono

CaO cal viva.

CaO + H2O ---- Cal viva

Ca(OH)2 + 15 100 caloras cal apagada

Fraguado:
Ca(OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

FORMAS COMERCIALES DE LA CAL

Comnmente se producen tres formas de cal hidratada:
Hidrato de cal que es un polvo fino y seco obtenido al aadir

a la cal viva agua suficiente para apagar la cal y se seca por el calor generado;
Lechada de cal, se obtiene de la cal viva apagada con agua; en

exceso y agitndola bien, para formar una suspensin lechosa.

Pasta de cal (masilla) es una masa viscosa obtenida por el

asentamiento de los slidos de la lechada de cal.

El apagado de la cal debe hacer cuidadosamente, si el agua se

aade lentamente, la temperatura de la cal puede incrementarse muy rpido, formando un compuesto arenoso blanco inactivo. Si el agua se aade demasiado rpido, puede formarse una capa de hidrxido, que evita una mayor hidratacin .

APLICACIONES DE LA CAL
Como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos

arcillosos, la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante hidrulico.

Para fabricar el aglomerante hidrulico cal puzolana. Mezclada

cal con una puzolana (ceniza de cscara de arroz, ceniza volante, residuos de alto horno, etc.) para producir un aglomerante hidrulico, que puede sustituir parcial o totalmente al cemento Prtland, en dependencia de las propiedades requeridas.
Se empleada como un aglomerante en enlucidos. El proceso de

carbonatacin puede tomar hasta 3 aos dependiendo de las condiciones climticas.

Se emplea en morteros de cemento para hacerlo ms laborable. Se emplea como lechada como pintura.

AGLOMERANTES HIDRULICOS
Estos aglomerantes endurecen en forma ptrea tanto en el aire como en el agua, pertenecen a este grupo: Aglomerante cal - puzolana Cal hidrulica Cemento Prtland Cemento escoria Cemento aluminoso Cemento puzolnico

ESQUEMA DE LA FORMACIN DE LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO PORTLAND

Antes de 10000C la caliza y la arcilla pierden el dixido de

carbono y el agua de constitucin respectivamente. CaCO3 + calor -----CaO + CO2 Arcilla + calor-----SiO2 Al2O3 Fe2O3 + agua de constitucin A 12000C la cal se combina con la alumina (Al2O3) y con el xido de frrico (Fe2O3) para originar el aluminato triclcico y el ferrito aluminato tetraclcico. Al2O3 + 3 CaO ----Al2O3 . 3 CaO Fe2O3 + Al2O3 + 4 CaO --Fe2O3 . Al2O3 . 4 CaO Ambos compuestos forman una masa pastosa de consistencia lquida, denominada lecho fluido

ESQUEMA DE LA FORMACIN DE LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO PORTLAND. (CONTINUACIN)

Entre 1200 y 13000C la cal con la slice para dar

silicato biclcico: SiO2 + 2 CaO -------SiO2 . CaO Entre 1400 y 14500C una parte del slicato biclcico formado reacciona con la cal restante para formar slicato triclcico. SiO2 . 2 CaO + CaO -------- SiO2 . 3 CaO Si se dejan enfriar lentamente hasta la temperatura normal, el silicato triclcico se desdobla en silicato biclcico y xido de calcio. SiO2 . 3 CaO SiO2 . 2 CaO + CaO

REACCIONES DE HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND

Al2O3.3 CaO + 12(H2O) + Ca(OH)2 ----- Al2O3 . 4CaO.13H2O Al2O3.3CaO+ CaSO4.2H2O + 25H2O -----3CaO.Al2O3.CaSO4 . 31H2O

Estrigita 2(3CaO. SiO2) + 6H2O ---- 3CaO.2SiO2. 3H2O + 3Ca(OH)2 Tobermorita Portlandita
2(2CaO. SiO2) + 4H2O------ 3CaO. 2SiO2. 3H2O + Ca(OH)2

Tobermorita

Portlandita

4CaO.Fe2O3.Al2O3 + H2O----3CaO. Al2O3. 5H2O + CaO. Fe2O3. 6H2O

TEORAS DEL FRAGUADO

Teora Coloidal: segn Michaelis, al entrar el agua en contacto

con el cemento, se producen compuestos hidratados en disolucin los que debido a su baja solubilidad quedan en estado de sobresaturacin, coagulando en forma de una masa gelatinosa impermeable alrededor de los granos de cemento. El gel aumenta poco a poco de volumen estrechando los granos de cemento. La hidratacin aumenta en el interior del grano a expensa del gel.
Teora

Cristalina: segn Le Chatelier, los compuestos anhdridos, son ms solubles de los hidratados, y en presencia de agua forma una solucin sobresaturada, precipitando parte de los compuestos hidratados en forma de microcristales quedando un agua remanente con posibilidad de disolver nuevos compuestos anhdridos.

Tipos de cementos Prtland

Tipo SC3 SC2 AC3 FAC4 Finura cm2/g

I. Uso general

50

24

11

1 800

II. Moderado calor de hidratacin

42

33

13

1 800

III. Endurecimiento rpido

60

13

2 600

IV. Pequeo calor de hidratacin.

26

50

12

1 900

V. Resistentes a los sulfatos

40

40

1 900

CALOR DE HIDRATACIN

Componente

Smbolo

Calor desprendido en caloras por gramo.

Al2O3 . 3 CaO

AC3

207 3

SiO2 . 3 CaO

SC3

120 3

Fe2O3 . Al2O3 . 4 CaO

FAC4

100 3

SiO2 . 2 CaO

SC2

62 3

CaO

279 3

MgO

203 3

MATERIALES PUZOLNICOS
Las puzolanas son materiales slicios aluminosos,

naturales o artificiales que aunque no tienen poder aglomerantes por si mismas contienen componentes que son capaces de reaccionar con la cal, siempre que estn finamente molidos y en presencia de humedad. La propiedad de fijar cal de los materiales puzolnicos permite que sean usados en la produccin de cementos Cal - puzolana, cementos puzolnicos y cementos con adicin de puzolanas

CLASIFICACIN
Naturales:Son materiales de origen volcnico o

rocas sedimentarias con composicin qumica y mineralgica adecuada.

De origen volcnico:Cenizas y tobas volcnicas. De origen sedimentario: Tierras de diatomeas (orgnico).

Artificiales:Materiales no reactivo que

obtienen la propiedad puzolnica por un tratamiento trmico.

Cenizas Volantes. Cenizas de cscara de arroz. Metacaolin. Microsilice

CLASIFICACIN DE LAS PUZOLANAS Puzolanas naturales

Rocas volcnicas Rocas no consolidadas Rocas consolidadas Materiales zeolitizados Materiales arcillosos sedimentarias Materiales de origen orgnicos Materiales mezclado Materiales inorgnicos Arcilla calcinada naturalmente Arcilla calcinada Ceniza volante Ceniza de cscara de arroz Pizarra calcinada Materiales activados por calor Humo de slice

Puzolanas artificiales

CENIZAS VOLANTES
Son cenizas muy finas producidas por la combustin

del carbn pulverizado en centrales trmicas. Ellas son eliminadas por medio de electrofiltros de los gases de combustin . Debido a la alta temperatura alcanzada durante la combustin instantnea del carbn, la mayora de los compuestos minerales contenidos en el carbn se funden forman pequeas gotas. El subsiguiente enfriamiento brusco las transforman parcial o completamente en partculas vtreas esfricas.

ESPECIFICACIONES ASTM C 618-85

Ceniza volante Clase F se produce de la quema de

antracita o carbn bituminoso. -La suma de SiO2 ,Al2O3 ,Fe2O3 no debe ser menor del 70 por ciento. - Contenido de SO3 debe ser de 5 por ciento. - Contenido de humedad debe ser de 5 por ciento. - La perdida por ignicin debe ser de 5 por ciento. Ceniza volante Clase C, se produce de la quema de lignito y de carbn subbituminoso, en este caso la suma de SiO2 ,Al2O3 ,Fe2O3 no debe ser menor del 50 por ciento y debe cumplir con los otros parmetros

COMPOSICIN QUMICA DE CENIZA VOLANTE TPICA

Combustible quemado Slice Almina Oxido frrico Cal Magnesia Sulfato (como SO3) K20 NaO2 Perdida por ignicin Carbn ceniza volante Tipo C 47 - 54 28 - 35 4 - 12 1-4 1 - 2.5 0-1 1-6 0.2 2 2.5 - 14a Carbn ceniza volante Tipo F 18 - 25 12 - 15 6-8 43 - 49 2-3 5-9 5 5 2 - 4b

COMPOSICIN QUMICAS DE CENIZAS VOLANTES

Pas Francia Blgica Taiwan Inglaterra Polonia Dinamarca Holanda Canad Japn EUA SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 1.72 2.47 3.93 MgO 1.88 2.22 1.00 1.54 2.80 1.97 2.24 1.0 1.60 0.89 0.24 0.28 0.62 2.71 2.04 0.7 2.20 0.82 4.43 2.3 1.75 2.05 1.34 0.3 1.10 0.62 0.80 0.73 Na2O 0.54 K 2O 4.49 1.04 SO3 PI 4.70 2.74 10.39 1.27 2.90 2.13 3.95 2.4 3.44 0.92

51.68 27.01 6.25 55.74 24.14 6.02 48.75 23.21 4.15

50.09 28.01 11.70 1.62 50.80 23.90 8.60 3.60

53.98 22.27 11.60 3.95 50.46 25.74 6.53 47.00 17.7 25.3 4.32 2.1 5.85

53.53 23.55 6.23

52.24 19.01 15.71 4.48

UTILIZACION DE LA CSCARA DE ARROZ

USOS AGRICOLAS Y GANADEROS USOS INDUSTRIALES

Piensos y tratamientos del suelo

Obtencin de productos qumicos Aditivo Material de Construccin Otros

1 Kg carbn = 2 Kg Cascara

COMBUSTIBLE

CENIZAS DE CSCARA DE ARROZ

CSCARA DE ARROZ
descascarillado Incineracin

100 20
Arroz-cscara
200 m

4
Ceniza
50 m

Cscara

CENIZA DE CSCARA DE ARROZ COMO PUZOLANA

C3S - C2S-...

CEMENTO
H2O

RESISTENCIA

SCH + ... + Ca(OH)2 90-96 % SiO2 SCH(I)+SCH(II)

SCH(I): CaO0.8-1.5SiO2(H20)1.0-2.5 SCH(II): CaO1.5-2.0SiO22(H20)

CENIZAS DE CSCARA DE ARROZ - MATERIAL PUZOLANICO

FACTORES QUE AFECTAN LA ACTIVIDAD PUZOLNICA Actividad Puzolnica de la CCA

CONDICIONES DE COMBUSTION

TEMPERATURA

TIEMPO

VELOCIDAD DE COMBUSTION

RELACION AIRE/CASCARA

GRADO DE CRISTALINIDAD DE LA SIO2

SUPERFICIE ESPECFICA

CONTENIDO EN INQUEMADOS

% SiO2, Color CCA, Demanda de Agua, Actividad Puzolnica (Cintica)

CONDICIONES DE COMBUSTIN

T (C) 600 600-900 >900

TIEMPO --

SiO2 Amorfa Cristobalita Cristobalita y Tridimita Cristobalita y Tridimita Tridimita

SUPERFICIE ESPECFICA(m2/g) 150-50 50-5 <5

DE LA CSCARA DE ARROZ DESPUS DE LA COMBUSTIN

200 m

.MORFOLOGA

50 m

Mantenimiento del esqueleto Partculas grandes Partculas porosas

MORFOLOGA DE LA CENIZA DESPUS DE LA MOLIDA

20 m
CV SF

Volumen (%)

RHA CCA
2

0 0.01 1 100 10000

Dimetro (m)

COMPOSICIN QUMICAS TPICA DE PUZOLANAS

C.Q. SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O P2O5 PI CCA 79.5 0.09 0.06 0.64 0.83 0.07 3.75 0.31 14.3 CPA 82.0 0.3 0.3 1.5 1.8 5.3 4.9 0.8 C.B 75.0 6.7 6.3 2.8 3.2 1.1 2.4 4.0 0.9 Trass 50 17.8 6.8 4.5 1.0 3.9 2.6 2.5 C. V 66.8 7.2 5.1 2.7 2.7 0.9 4.5 9.8

MICROSILICE
La microsilice se produce durante la reduccin a

altas temperaturas (~2000oC) del cuarzo en horno de arco elctrico, para la produccin de Slice aleaciones ferro silcica. En la reduccin del cuarzo se libera vapores de monxido de slice, que se oxida y condensa en microesfera de slice amorfa. T>1520oC SiO2 + 3C =SiC + 2CO T>1800oC 3SiO2 + 2O2 = Si + 4 Si O + 2CO 4 SiO + 2O2 = 4 SiO2 (microsilice)

FORMAS COMERCIALES DE LA MICROSILICE

No densificada (peso volumtrico suelto 200 a 300Kg/m3) Debido

a su baja densidad y los subsiguientes problemas en la manipulacin se considera que su uso en hormign no es prctico, se usa en productos refractarios. Densificada (peso volumtrico suelto > 500Kg/m3) En el proceso de densificacin, las partculas ultra finas son ligeramente aglomeradas para hacer partculas mayores. Pelletisada (peso volumtrico suelto 600Kg/m3) en una mesa rotatoria se forman partculas de 0.5 a 1 mm de dimetro aglomerada con agua y una cantidad pequea de cemento. En esta forma no es adecuada para el uso en hormign. Lechada (peso volumtrico suelto 600Kg/m3) se produce mezclando polvo no densificado y agua en igual proporcin en peso para producir una lechada estable

CARACTERSTICAS DE LA MICROSILICE

Contenido mnimo de slice 85 por ciento Tamao medio de partculas de 0.1- 0.2

micras. Superficie especfica >15000 m2 /Kg. Forma esfrica de las partculas. Contenido bajo de carbn

DOSIS A UTILIZAR EN EL HORMIGN Por ciento del peso de cemento Hormign normal 5 - 10 De alta resistencia 8 - 15 Alta resistencia qumica 12 - 15 Hormign bajo agua 10 - 15 Hormign bombeado 2- 5

AGLOMERANTES BITUMINOSOS
Lo forman hidrocarburos ms o menos viscosos que endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus disolventes. A este grupo pertenecen los aglomerantes siguientes:
Asfalto

- Natural. - Destilacin del petrleo

Brea Alquitrn

PRODUCTOS ASFLTICOS
Cemento Asfltico. Asfalto diluidos.

- Curado rpido. - curado medio. - curado lento. Emulsiones asflticas. - Aninicas. - Catinicas - No inica Asfalto oxidado

EMULSIN ASFLTICA ALTERNATIVA

agua

Bentonita

asfalto

ESQUEMA DE LA PRODUCCIN DE LA EMULSIN ALTERNATIVA

Tanque 2 Mezcla agua + bentonita 80 90oC Tanque 3 Mezcla en Molino coloidal Tanque 1 Asfalto 100 120oC

Tanque 4 Mezcla en Molino coloidal Tanque 5 Almacenamiento de la Emulsin

AZUFRE
El

azufre puro es un material cristalino amarillo,que se funde aproximadamente a 119C y se endurece rpidamente al enfriarse. Estando fundido se adhiere firmemente a una amplia variedad de materiales proporcionndoles impermeabilidad y resistencia a sales y cidos. Puede ser guardado indefinidamente y reciclado numerosas veces calentando y remoldeando. Se obtiene al eliminarlo del petroleo y el gas y tambin se produce naturalmente en regiones volcnicas

PRODUCTOS DE AZUFRE
Hormign de azufre, se fabrica con azufre elemental (aprox. 30% por

peso) y ridos inorgnico fino y grueso (aprox. 70%). El azufre en polvo y los ridos se pueden mezclar en una hormigonera convencional equipada con un calentador, que eleva la temperatura de la mezcla hasta 140C, en pocos minutos, los ridos se deben precalentar a aproximadamente 180C y el aadir harina de slice produce una mezcla fluida homognea y productos ms uniformes. Puede ser cortado con una sierra y perforado.El color puede variar con los diferentes ridos. Revestimiento de azufre, se aplica mediante inmersin, rociando o pintado, a materiales poco resistentes y , convirtindolos los en resistentes, slidos e impermeables. Adhesivo de azufre, el azufre fundido se emplea como un adhesivo aplicando externamente sobre los materiales que se desea unir, logrando adherencia extremadamente fuertes entre dos componentes.

PRODUCTOS DE AZUFRE (CONTINUACIN)

Espuma de azufre, se produce introduciendo

pequeas cantidades de agentes espumantes, es liviana (pesa aproximadamente 170 kg/m3), rgida y con excelente resistencia trmica, baja retraccin y absorcin de agua. Asfaltos sulfurados, el asfalto (empleados en construccin de pavimentos ) es reemplazado parcialmente por azufre, disminuyendo la viscosidad a altas temperaturas y aumentndola a bajas temperaturas. Hormign infiltrado con azufre, se obtiene introduciendo azufre fundido dentro de hormigones pobres y porosos, para incrementar su resistencia a los esfuerzos y al agua.

APLICACIONES

Con hormign de azufre se fabrican bloques, ladrillos y tejas de

cualquier forma deseada, para construcciones de muro y piso de carga. Los bloques ms adecuados son hechos huecos y machihembrado, facilitando una construcciones rpidas y exactas. Las cavidades de los bloques se pueden rellenar con hormign armado ( en regiones ssmicas) o con material aislante (en climas fros). Impregnacin de materiales porosos y dbiles (tales como techos de paja; paneles de caa, esteras entretejidas, telas o papeles estirados sobre marcos de madera; elementos de madera; e incluso hormigones poco resistentes) para aumentar la resistencia a los esfuerzos y al agua . Por ejemplo, una pieza grandede tela, extendida en un marco e impregnada con azufre, forma una concavidad, que se endurece y cuando se voltea se convierte en una cpula impermeable y resistente a los esfuerzos.

APLICACIONES
En muros fabricados colocando ladrillos o bloques de hormign en

seco, aplicndole posteriormente un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. En dinteles resistentes fabricados colocando una fila de bloques huecos de hormign, unindolos al aplicar azufre fundido en las juntas formadas entre las dos superficies verticales externas. La espuma de azufre se utiliza en el aislamiento trmico de edificaciones, o en produccin de muros sin carga livianos y losas de falso techo. El asfalto sulfurado se utiliza en la pavimentacin de caminos, patios y otras superficies exteriores, etc. El hormign infiltrado con azufre se utiliza para mejorar la resistencia qumica y mecnica y obtener menor permeabilidad, utilizando una menor proporcin de cemento. Se utiliza en tubos, cisternas y una variedad de elementos prefabricados

VENTAJAS
El azufre puro abunda en muchas regiones; se puede almacenar

indefinidamente y reciclarse varias veces; Se funde con un equipo simple y consume relativamente poca energa. Se adhiere a una amplia variedad de materiales; no tiene sabor ni olor (excepto cuando se calienta o se corta con una sierra elctrica) y no ataca la piel; y es un pobre conductor del calor y la electricidad. El Hormign de azufre obtiene el 90% de su resistencia final entre 6 y 8 horas (el cemento Prtland normal requiere entre 30 y 60 das para obtener la misma resistencia); no es atacado por sales (por lo que se puede emplear ridos sin lavar e incluso arena de mar); no necesita agua (de especial importancia en regiones desrticas, en las cuales incidentalmente tambin se producen grandes cantidades de azufre como subproducto de la refinacin del petrleo). Se puede moldear para producir elementos de construccin con dimensiones precisas y bordes agudos (especialmente adecuado para la fabricacin de bloques machihembrado, que pueden ser ensamblados sin emplear mortero ni un adiestramiento especial.Tiene una superficie resistente qumicamente, no absorbente, suave, dura y atractiva (que es fcil de limpiar simplemente lavndola), eliminando la necesidad de enlucir o pintar. ;

VENTAJAS
El revestimiento de azufre puede incrementar

considerablemente la resistencia y prolongar la vida til de muchos materiales. Las adhesiones de superficies con azufre reduce el tiempo de construccin, ahorra cemento y produce uniones fuertes, impermeables. Las espumas de azufre tienen caractersticas similares de aislamiento trmico que las espumas slidas convencionales, tales como el poliuretano expandido , pero con mayor resistencia a la compresin. Los asfaltos sulfurados pueden ser ms resistentes y baratos que los materiales comunes usados para pavimentar. El hormign infiltrado con azufre requiere menos cemento que los concretos con la misma resistencia e impermeabilidad.

DESVENTAJAS
El azufre tiene un punto de fusin bajo (aproximadamente 119C) y

se inflama a aproximadamente 245C. La combustin del azufre se automantiene y por ello, una vez inflamado, continuar prendido hasta extinguirse. Al quemar azufre se produce dixido de azufre que es un gas txico. El azufre puro con el tiempo tiende a una forma cristalina ortorrmbica que es frgil y desmenuzable, esto lo hace inadecuado para diversas aplicaciones.Para evitar esta tendencia del azufre es necesario de aadir elemento plastificante que retarde la cristalizacin del azufre. Para este efecto puede utilizarse diciclopentadieno El azufre tiene un coeficiente de expansin trmica mucho mayor que el concreto de cemento Prtland, y el concreto de azufre tiende a contraerse al enfriarse. El acero de refuerzo tiende a tener corrosin en presencia del azufre y en condicin de humedad, haciendo el hormign de azufre inadecuado para aplicaciones estructurales.

RESINAS
Las resinas son substancias de origen orgnico que son capaces de endurecer por calor y presin o por reaccin entre dos componentes. Las resinas se clasifican por su origen en: -Resinas naturales, de origen vegetal o animal. -Resinas artificiales, procedentes de una modificacin qumica de aceites grasos, de resinas naturales, etc.. -Resinas sintticas, procedentes de reacciones qumicas controladas, a partir de cuerpos perfectamente definidos y que en s mismo no tiene carcter de resinas. Estas ltimas son las ms utilizadas

APLICACIONES DE LA RESINAS
Fabricacin de materiales plsticos y pinturas. En el hormign:

Como aditivos al cemento(hormign de cemento y polmeros). Las resinas ms utilizadas en este caso son: acetato, cloruro y propianato de polivinilo, acrilatos, glicoles etilnicos, emulsiones de betn, cauchos, epoxdicas, etc. Sin aglomerantes hidrulicos:(hormign de polmeros) en este caso la totalidad del aglomerante est constituido por resinas. Sin adicin de ridos:(hormign impregnado de polmeros) en estos dos ltimos casos las resinas utilizables son: Epoxdicas, Polisteres, Poliuretanos, Furnicos, Fenlicas, Aminoplsticas

RESINAS NATURALES
Las resinas naturales ms utilizadas son:
Ltex Aceite de linaza, coco, algodn Cola Caseina

Las aplicaciones ms importantes de las resinas naturales es en la fabricacin de pinturas, como pegamentos y como aditivos al hormign.

RESINAS SINTTICAS CLASIFICACIN

Termoplsticos. Son aquellos que por accin del calor

reblandecen (plastifican) de forma reversible solidificndose de nuevo al enfriar. Funden sin descomposicin. Estn constituidos por macromolculas lineales o muy pocas reticuladas. El polietileno y PVC son dos ejemplos bien conocidos de esta categora. Termoestables. que por accin del calor (o por endurecedores apropiados) se endurecen de forma irreversible. Descomponen por el calor. Estn formados por macromolculas reticuladas que en el proceso de endurecimiento aumentan su retcula. Pertenecen a este grupo las resinas epoxdicas fenlicas, melaminas.

MATERIALES PLSTICOS
Los plsticos se obtiene con el uso de una resina,

por lo regular sinttica, que sirve de aglomerante y una carga ( material de relleno), a esta masa inicial se le aade otros aditivos especiales: plastificantes, endurecedores, estabilizadores y colorantes. Como carga(material de relleno) se utilizan materiales orgnicos e inorgnicos: polvos, fibras, telas, papel, Las fibras ms utilizadas son:de vidrio,de carbono, de acero, aramida, de madera

CLASIFICACIN Los materiales plsticos se termoplsticos o termoestables: clasifican en

Los termoplsticos se ablandan en el calor sin

experimentar cambios qumicos (si no se sobre calienta) y se endurecen nuevamente al enfriar. Por tal motivo pueden ser reciclados.
Los termoestables experimentan un cambio

qumico irreversible durante el moldeo, de modo que ellos no se ablandan en el calor y de ah que no pueden ser reciclados.

VENTAJAS
Impermeabilidad y resistencia a la mayora de los

productos qumicos, por lo tanto, sin corrosin.

Buena relacin resistencia: pesos en la mayora de los

materiales plsticos; la ligereza en el peso hace que la manipulacin y transportacin sea ms fcil y barata; no se necesitan estructuras de soporte pesadas. Capacidad de tomar una amplia variedad de formas, colores y otras propiedades fsicas; imitacin y sustitucin de materiales escasos y caros. Generalmente buena resistencia a los agentes biolgicos. Excelente aislamiento elctrico.

PROBLEMAS
Altos costos y limitada disponibilidad en muchos

pases en desarrollo.
La mayora de plsticos son inflamables, con

desprendimiento de emanaciones nocivas y denso humo.

Gran expansin trmica, hasta 10 veces superior a

la del acero, rpida perdida de sus propiedades mecnicas a elevadas temperaturas.

Deterioro de la mayora de plsticos debido a

prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas del sol.

SOLUCIONES
Emplear plsticos slo con fines especiales, ejemplo,

impermeabilizacin, aislamiento elctrico y trmico, transportacin ms fcil y barata o en reas propensas a movimientos ssmicos.
Evitar que materiales combustibles estn instalados

cerca de los plsticos y proveer suficientes aberturas de ventilacin para retirar el humo y los gases en caso de fuego.
Proveer

suficientes juntas de dilatacin en los elementos plsticos.

Evitar el empleo de plsticos expuestos a la luz solar.

APLICACIONES

Los plsticos rgidos para diversos usos en abastecimiento de agua e instalacin sanitaria; lminas opacas o transparentes o traslcidas para elementos de techos y muros sin carga, vidriados, revestimientos, etc..; perfiles extrusados para marcos de puertas, ventanas, muebles, etc..; plsticos reforzados con fibras (ejem. con fibras de vidrio, de yute o de sisal) para muros auto sostenibles (plegados o doble curvatura) y elementos de techos (sistemas de construccin completos). Membranas y lminas plsticas para capas impermeables; cubierta para el curado del hormign; proteccin temporal de aberturas contra el viento y lluvia; estructuras provisionales. Tubos y variedades ms gruesas para aislamiento elctrico. Fibras sintticas para tejidos y cuerdas de alta resistencia, y como refuerzo al hormign resistentes a los alcalisis (ejem. en elementos de techado de fibra concreto). Plsticos esponjosos principalmente como materiales para aislamiento trmico, paneles ligeros para losas, o como ridos en elementos de hormign ligero. Adhesivos y resinas sintticas para la produccin de diversos materiales componentes, tales como tableros de partculas, madera contrachapeada, todo tipo de laminado y paneles hechos con diferentes materiales colocados alternados (sndwich). Barnices, pinturas esmaltadas, pinturas al temple, pinturas en emulsin. Selladores para juntas de dilatacin, uniones impermeables y expuestos a los agentes atmosfricos

APLICACIONES

En bloques, ladrillos y tejas en cualquier forma deseada fabricados de hormign de azufre para la construccin de muros y piso. Los bloques ms adecuados son machihembrado y huecos, lo que facilitan una construccin rpida y exacta. Las cavidades se pueden rellenar con hormign reforzado (ejem. en regiones ssmicas) o con material aislante (ejem. en climas ms fros). Para la impregnacin de materiales porosos y poco resistentes para incrementar la resistencia a los esfuerzos y disminuir la permeabilidad. En muros rgidos construidos colocando ladrillos o bloques de hormign en seco y despus se les aplica un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. Se han construidos dinteles resistentes colocando, en fila, bloques huecos de hormign y unindolos al aplicar azufre fundido entre las juntas de las dos superficies verticales extremas. Aislamiento trmico de edificaciones con espuma de azufre, o produccin de muros divisorios ligeros y en losas de falso techo. Pavimentacin de patios y otras superficies exteriores, caminos, etc.. con asfaltos sulfurados. Tubos, cisternas y una variedad de elementos prefabricados fabricados de hormign infiltrado con azufre, para mejor su resistencia qumica, incrementar su resistencia mecnica e impermeabilidad, usando una menor cantidad de de cemento.