ASTM : REFRENTADO Y ALMOHADILLA NEOPRENO

PORTAL MIDEROS, CESAR AUGUSTO CHICLAYO 16/11/2013

SISTEMAS DE REFRENTADO
COMENTARIOS A LOS DISTINTOS SISTEMAS DE REFRENTADO

Los factores comunes en que deben coincidir todos los materiales o sistemas de refrentado
de probetas de hormign, son de conocimiento casi general y podemos resumirlos en los puntos siguientes: 1. Existen unas tolerancias relativas a la planeidad y perpendicularidad al eje de las

probetas de hormign, que para su cumplimiento hacen necesario el refrentado de la

cara de acabado. 2. El espesor del refrentado debe ser mnimo, estando acotado superiormente por las normas en vigor. 3. La resistencia del material de refrentado debe ser superior a la del hormign de la probeta. 4. La influencia del refrentado es mayor

ASTM C617 REFRENTADO DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE CONCRETO

Esta prctica cubre los procedimientos, materiales y equipos necesarios para refrentar cilindros de concreto fresco con pasta de cemento; cilindros de concreto endurecido y ncleos de concreto con pasta de yeso de alta resistencia o mortero de sulfuro.

MATERIALES
Platos para refrentado.- Si usa mortero de sulfuro se pueden utilizar platos de metal o piedra; el rea que recibe el mortero de sulfuro no debe ser ms profunda que 12 mm ( de pulgada). El dimetro del plato ser 25mm ms grande que el dimetro del espcimen como mnimo y la superficie de trabajo no se debe desviar en planeidad ms de 0.05mm (0.002 pulg.) en 152 mm (6 pulg.). Las superficies de metal no deben tener hendiduras o rajaduras ms grandes que 0.25mm (0.010 pulg.) de profundidad o 32mm2 (0.05 pulg.2) de superficie.
FDispositivo de alineacin y plato de refrentado

MATERIALES
Dispositivos de alineacin.- Barras guas de nivelacin se usan generalmente en conjunto con los platos de refrentado y deben permitir que el espcimen no se aleje de su eje axial de perpendicularidad en ms de 0.5 o su equivalente 3.2mm en 305mm (1/8 pulg. en 12 pulg.). La localizacin de cada barra con respecto a estos platos debe ser tal que la capa no quede descentrada del espcimen de prueba en ms de 2 mm. (1/16 pulg). Recipiente para calentar sulfuro.- Debe permitir un control automtico de la temperatura y debe ser fabricado de un material que no sea reactivo con el sulfuro. Es peligroso calentar el sulfuro a flama abierta puesto que el punto de combustin del sulfuro es a los 227C. (440 F) Otros elementos adicionales pueden ser una escuadra metlica y un equipo de lamina graduada

Recipiente para calentar sulfuro

MUESTRA
Condiciones del espcimen.- Si colocamos una escuadra perpendicular al eje del espcimen en la superficie que ser capeada, la distancia de cualquier punto con respecto al punto ms alto de la cara del espcimen no debe exceder en ms de 3mm (1/8pulg.) en la vertical. Si la superficie excede este lmite el espcimen deber ser cortado, pulido o esmerilado previo al refrentado.
Condicin de perpendicularidad

Especmenes de concreto endurecido.- La distancia de cualquier

punto con respecto al punto ms alto de la cara del espcimen no debe exceder en ms de 3mm (1/8pulg.) en la vertical. Si la superficie excede este lmite el espcimen deber ser cortado, pulido o

esmerilado previo al refrentado.

PROCEDIMIENTO
Mortero de Sulfuro.- En la preparacin de mortero de sulfuro en el laboratorio esta permitido el endurecimiento mnimo de 2 horas antes de probar el concreto con resistencias menores a 35 MPa (5000 psi).

Para concretos con resistencias de 35 MPa (5000 psi) o mayores, ser permitido el endurecimiento de las capas de mortero de sulfuro en un tiempo hasta de 16 horas antes de probar el espcimen.

Llevar la temperatura de derretimiento del mortero de sulfuro fuera de la cazuela en un

rango de 129 a 143oC (265 a 290oF)

CILINDROS DE CONCRETO ENDURECIDO CAPEADO CON MORTERO DE SULFURO

1. Preparar el mortero de sulfuro por calentamiento a 130 C (265 F) aproximadamente. Chequear la temperatura del mortero de sulfuro cada hora. El mortero de sulfuro se puede rehusar hasta cinco veces. Cuando se capea cilindros para resistencia a la compresin de 35 Mpa (5000 psi) o ms, no es permitido rehusar el material de capeo. 2. Comprobar que el plato de refrentado se encuentre caliente. 3. Verificar que el plato de refrentado se encuentre limpio y libre de rugosidades. 4. Aceitar ligeramente el plato de refrentado. 5. Inmediatamente derretido el sulfuro batir antes de colocar en el plato.

CONSIDERACIONES
5. Verificar que la cara del espcimen este libre de grasas, aceites y que no contenga exceso de humedad. 6. Formar la capa de refrentado en el cilindro. Se deben reemplazar las capas que posean espacios mayores a 6 mm ( pulg.) 7. Chequear que la capa quede correctamente pegada al espcimen y no contenga espacios vacos. Para el chequeo se puede utilizar una moneda, para golpear la cara del espcimen que ha sido capeada, en caso de producirse un sonido hueco, la capa de refrentado deber ser reemplazada. 8. 9. Verificar las condiciones de planeidad de la capa de sulfuro. Proteja el espcimen capeado de la rpida evaporacin, y las prdidas de humedad, lo que se puede conseguir mantenindolo en la cmara hmeda.

CONSIDERACIONES
LISTA DE CHEQUEO ASTM C 617 1. Preparar el mortero de sulfuro por calentamiento alrededor de 130C (265F). 2. Chequear el plato de capeado y asegrese de que est caliente. 3. Inspeccionar si el plato de capeado tiene rajaduras.

4. Aceitar el plato ligeramente.

5. Mezclar el mortero de sulfuro previo a la colocacin de cada capa. 6. Chequear las caras del cilindro y asegrese de que no contengan exceso de humedad.

CONSIDERACIONES
7. Formar la capa de mortero de sulfuro sobre el cilindro. 8. Chequear la correcta adherencia de la capa por medio de golpes con una moneda o roces con un implemento delgado de metal. 9. Chequear la planeidad de la capa con una lmina de metal de espesor

adecuado.
10.Proteger el espcimen de la prdida de humedad, mediante el recubrimiento de una doble capa de corteza de camo hmeda o regresando el espcimen al cuarto hmedo

ASTM C1231 USO DE ALMOHADILLAS DE REFRENTADO EN LA DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE COMPRENSIN

Esta prctica cubre los requerimientos para refrentado de cilindros de concreto usando almohadillas de refrentado. No se recomienda utilizar este mtodo para aceptacin de cilindros de concreto con esfuerzos a la compresin ms bajos que 10 Mpa (1500 psi) y ms altos que 85 Mpa (12000 psi).

MATERIALES
Almohadillas elastmeras: De un espesor de 132mm (pulg.) y un dimetro no menor en ms de 2 mm ( pulg.) al dimetro interior del anillo de retencin. Se debe mantener un registro indicando la fecha en que la almohadilla es puesta en servicio, la dureza y el nmero de usos permitidos. Las almohadillas podrn ser usadas en una o ambas caras del espcimen.
Almohadillas elastmeras

Anillos de retencin: Deben ser fabricados de metal o un material durable que permita reutilizarlos, adems debe estar provisto de una concavidad de dos veces el espesor de la almohadilla. El dimetro de los anillos de retencin no debe ser menor al 102% o mayor al 107% del dimetro del cilindro.
Anillos de retencin

MATERIALES
Adicionales Escuadras metlicas.- deben ser como mnimo de 30cm. de longitud, para chequear la perpendicularidad.

Equipo de lminas graduadas.- el cual esta provisto de lminas de espesor determinado que sirve para chequear la planeidad y la
Escuadras metlicas

perpendicularidad del espcimen de concreto.

MUESTRA
Los especmenes deben ser de 150 por 300mm (6 por 12 pulg.) o de 100 por 200 mm (4 por 8pulg.) y fabricados de acuerdo a ASTM C31 o ASTM C192. Ningn cilindro se desviara de su eje perpendicular en ms de 0.5 o 3mm en 300mm (pulg. En 12pulg.). Dos dimetros individuales tomados a la altura media del espcimen no deben diferir en ms del 2%. Las depresiones medidas bajo un eje recto en cualquier dimetro no deben exceder de 5mm (0.20pulg.). Si el cilindro no rene estas condiciones no ser ensayado, a menos que las irregularidades sean corregidas por corte, pulido o esmerilado.

PROCEDIMIENTO
Examine los neoprenos por dao o desgaste excesivo. 1. Reemplace el neopreno que presente fisuras que excedan de 10mm ( pulg.) en longitud, sin importar su profundidad. 2. Inserte el neopreno en los platos retenedores antes de colocar el cilindro. 3. Centre el cilindro en el neopreno y plato retenedor y ubquelo en la base de la mquina de ensayo, alineando sus ejes cuidadosamente con el bloque base de la mquina.

neoprenos en los platos retenedores

PROCEDIMIENTO
5. Aplique carga hasta un 10% de la carga de rotura aproximada del cilindro y verifique la verticalidad del cilindro en la mquina de ensayo con una tolerancia de 3.2mm en 300mm (pulg en 12 pulg). Si no cumple, retirar la carga y centrar nuevamente.

6. Complete la aplicacin de la carga y reporte los resultados de acuerdo a C39.

perpendicularid ad

CALCULO
Por cada nivel de fuerza, calcule las diferentes fuerzas en cada par de cilindros y

calcule la fuerza promedio de los cilindros con tapa de referencia y fuerza promedio de
los cilindros con tapa no garantizada

d i x pi x si

1.
2.
Donde:

xs
xp

xs1 xs 2 xs 3 .... xsn n

x p1 x p 2 x p 3 .... x pn n

di = es la diferencia de las fuerzas de un par de cilindros xpi = Fuerza de los cilindros usando una tapa no garantizada xsi= Fuerza de los cilindros usando la practica C617