TS en Iso 5817

aaaaaaaaaaa
TRK STANDARDI
TURKISH STANDARD
TS EN ISO 5817
ubat 2007
ICS 25.160.40
KAYNAK ELK, NKEL, TTANYUM VE ALAIMLARINDA ERGTME KAYNAKLI (DEMET KAYNAI HAR) BRLETRMELER - KUSURLAR N KALTE SEVYELER Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) - Quality levels for imperfections
TRK STANDARDLARI ENSTTS Necatibey Caddesi No.112 Bakanlklar/ANKARA
Bugnk teknik ve uygulamaya dayanlarak hazrlanm olan bu standardn, zamanla ortaya kacak gelime ve deiikliklere uydurulmas mmkn olduundan ilgililerin yaynlar izlemelerini ve standardn uygulanmasnda karlatklar aksaklklar Enstitmze iletmelerini rica ederiz. Bu standard oluturan Hazrlk Grubu yesi deerli uzmanlarn emeklerini; tasarlar zerinde grlerini bildirmek suretiyle yardmc olan bilim, kamu ve zel sektr kurulular ile kiilerin deerli katklarn kranla anarz.
Kalite Sistem Belgesi malt ve hizmet sektrlerinde faaliyet gsteren kurulularn sistemlerini TS EN ISO 9000 Kalite Standardlarna uygun olarak kurmalar durumunda TSE tarafndan verilen belgedir.
Trk Standardlarna Uygunluk Markas (TSE Markas) TSE Markas, zerine veya ambaljna konulduu mallarn veya hizmetin ilgili Trk Standardna uygun olduunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya ktnda Trk Standardlar Enstitsnn garantisi altnda olduunu ifade eder.
TSEK
Kalite Uygunluk Markas (TSEK Markas) TSEK Markas, zerine veya ambaljna konulduu mallarn veya hizmetin henz Trk Standard olmadndan ilgili milletleraras veya dier lkelerin standardlarna veya Enstit tarafndan kabul edilen teknik zelliklere uygun olduunu ve mamulle veya hizmetle ilgili bir problem ortaya ktnda Trk Standardlar Enstitsnn garantisi altnda olduunu ifade eder.
DKKAT!
TS iareti ve yannda yer alan say tek bana iken (TS 4600 gibi), mamuln Trk Standardna uygun retildiine dair reticinin beyann ifade eder. Trk Standardlar Enstits tarafndan herhangi bir garanti sz konusu deildir. Standardlar ve standardizasyon konusunda daha geni bilgi Enstitmzden salanabilir. TRK STANDARDLARININ YAYIN HAKLARI SAKLIDIR.
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
TS EN ISO 5817/ubat 2007
n sz
Bu standard, CEN tarafndan kabul edilen EN ISO 5817 (2003) standard esas alnarak, TSE Metalurji htisas Grubu'nca TS 7830 EN 25817 (1996) standardnn revizyonu olarak hazrlanm ve TSE Teknik Kurulunun 20 ubat 2007 tarihli toplantsnda Trk Standard olarak kabul edilerek yaymna karar verilmitir. Bu standardn daha nce yaymlanm bulunan basklar geersizdir. Bu standardn kabul ile TS 7830 EN 25817 (1996) iptal edilmitir. Bu standardda kullanlan baz kelime ve/veya ifadeler patent haklarna konu olabilir. Byle bir patent hakknn belirlenmesi durumunda TSE sorumlu tutulamaz.
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
indekiler
0 1 2 3 Giri ........................................................................................................................................................1 Kapsam...................................................................................................................................................1 Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar .........................................................................................2 Terimler ve tarifler .................................................................................................................................2 3.1 Kalite seviyesi.......................................................................................................................................2 3.2 Amaca uygunluk ...................................................................................................................................2 3.3 Ksa kusurlar.........................................................................................................................................3 3.4 Sistematik kusurlar ...............................................................................................................................3 3.5 zdm alan .......................................................................................................................................3 3.6 Enine kesit alan ..................................................................................................................................3 4 Semboller ...............................................................................................................................................4 5 Kusurlarn deerlendirilmesi................................................................................................................4 Ek A (Bilgi iin) - Kusurlar yzdesinin tayini iin rnekler.....................................................................22 Ek B (Bilgi iin) - Bu standardn kullanlmas iin ilve bilgi ve klavuz ...............................................25 Kaynaklar.....................................................................................................................................................26
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
Kaynak - elik, nikel, titanyum ve alamlarnda ergitme kaynakl (Demet kayna hari) birletirmeler - Kusurlar iin kalite seviyeleri 0 Giri
Bu standard, uygulama kodlar ve/veya dier uygulama standardlarnn taslann yazlmasnda referans olarak kullanlmaldr. Bu standard ISO 6520-1de verilen ksa gsterilileri esas alan ergitme kaynak kusurlarnn basitletirilmi bir ayrmn kapsar. ISO 6520-1de izah edilen kusurlarn bazlar, dorudan kullanlm ve bazlar beraber gruplandrlmtr. ISO 6520-1den temel saysal atf sistemi kullanlmtr. Bu standardn amac normal imaltta olabilecek tipik kusurlarn boyutlarn belirlemektir. Bu standard, fabrikada yaplan kaynakl imalt iin gerekli bir kalite sistemi ierisinde kullanlabilir. Bu standard, zel bir uygulama iin bir seimin yaplabilecei ayr boyutsal deerler seti salar. Her bir durum iin gerekli kalite seviyesi uygulama standardyla veya ilgili imalt ve/veya dier taraflarla balantl sorumlu tasarmc tarafndan tanmlanmaldr. malt balamadan nce tercihen teklif veya sipari aamasnda seviye ngrlm olmaldr. zel amalar iin ilve ayrntlar ngrlebilir. Bu standardda verilen kalite seviyeleri, temel referans veriyi oluturur ve herhangi bir zel uygulamayla zel olarak ilgili deildir. Kalite seviyeleri imal edilmi bir yapdaki kaynakl birletirme tiplerine atfta bulunur ve komple mamul veya bileenin kendisine atfta bulunmaz. Bu sebeple ayn mamul veya bileendeki bireysel kaynakl birletirmelere farkl kalite seviyelerinin uygulanmas mmkndr. Normal olarak zel bir kaynakl birletirme iin kusurlara ilikin boyutsal snrlarn bir kalite seviyesi ile belirlenerek tamamen kapsanmas beklenir. Baz durumlarda ayn kaynakl birletirmede farkl kusurlar iin farkl kalite seviyelerinin belirlenmesi gerekli olabilir. Herhangi bir uygulama iin kalite seviyesinin seimi tasarm kabullerini, mteakip ilemleri (rnein, yzey hazrlama), gerilim tiplerini (rnein statik, dinamik), hizmet artlarn (rnein, scaklk, evre) ve hata sonularn dikkate almaldr. Ekonomik faktrler de nemlidir. Bu sebeple yalnzca kaynak maliyetini deil ayn zamanda muayene deney ve onarm da kapsamaldr. Bu standard, Madde 1de sralanan ergitme kaynak ilemlerine ilikin kusur tiplerini kapsamasna ramen dikkate alnmas gereken konularda ilem ve uygulamaya da tatbik edilir. Kusurlar gerek boyutlarna gre adlandrlr ve tespitleri ve deerlendirilmeleri bir veya daha fazla tahribatsz muayene metodunun kullanlmasn gerektirebilir. Kusurlarn tespiti ve boyutlandrlmas muayene metotlarna ve uygulama standard veya szlemede belirtilen muayene kapsamna baldr. Tespit edilen kusurlar iin gerekli hususlar bu standardn konusunu tekil etmez Ancak ISO 17635 farkl tahribatsz muayene metotlar iin kabul seviyeleri ile kalite seviyeleri arasndaki ilikiyi kapsar. Bu standard, dorudan kaynaklarn gzle muayenesine uygulanabilir. Standard tahribatsz muayene ile yaplan tespit veya boyutlandrmann tavsiye edilen metotlarnn ayrntsn kapsamaz. Ultrasonik, radyografik, eddy akmlar, penetrant, manyetik parack muayenesi gibi tahribatsz muayene metotlarna uygulanabilecek uygun kriterleri tespit etmek iin bu snrlarn kullanmnda glkler olduu dikkate alnmaldr ve muayene, inceleme ve deneyler iin artlar vastasyla desteklenmesi gerekebilir. Kusurlar iin kullanlan deerler normal kaynak uygulamasnda dikkate alnmaldr. Daha st zel artlar, zel kaynak ilemleri veya sk laboratuvar artlar altnda talama veya kaynak gibi ek imalt ilemlerini gerektirir. Bu standardla ilgili herhangi bir konunun resm yorumu iin talepler, TSE kanalyla ISO/TC 44/SC 10 sekreterliine ynlendirilmelidir. Komple bir liste iin www.iso.org. a bavurulmaldr.
Kapsam
Bu standard, elik, nikel, titanyum ve alamlarnn btn tiplerinde ergitme kaynakl (demet kayna iin hari) birletirmelerdeki kusurlarn kalite seviyelerini kapsar. Bu standard, 0,5 mmnin zerindeki malzeme kalnlklarna uygulanr. 1
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
eliklerde demet kaynakl birletirmeler iin kalite seviyeleri, ISO 13919-1de mevcuttur. Kaynakl imaltn geni bir aral iin uygulamaya msaade edecek kalite seviyesi verilmitir. Bunlar B, C ve D sembolleri ile gsterilmitir. B kalite seviyesi, bitirilmi kaynak zerindeki en yksek artlara karlk gelir. Kalite seviyeleri, imalt kalitesine atfta bulunur ve imal edilen mamuln amaca uygunluuyla ilgili deildir (Madde 3.2). Bu standard; - Alamsz ve alaml eliklere, - Nikel ve nikel alamlarna, - Titanyum ve titanyum alamlarna, - Elle, mekanize ve otomatik kaynaklara, - Btn kaynak konumlarna, - Aln kaynaklar, i ke kaynaklar ve branman balantlar gibi btn kaynak tiplerine, - ISO 4063'e gre aadaki kaynak ilemlerine ve bunlar n tarif ettii alt ilemlerine: -11 Gaz korumasz metal ark kaynana, -12 Tozalt ark kaynana, -13 Koruyucu gaz metal ark kaynana, -14 Sarf edilmeyen elektrotla koruyucu gaz kaynana, -15 Plzma ark kaynana, - 31 Oksi-yakt gaz kaynana (sadece elik iin) uygulanr. Bu standard, tane bykl, sertlik gibi metalurjik konular kapsamaz.
Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar
Bu standardda, tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin dier standard ve/veya dokmanlara atf yaplmaktadr. Bu atflar metin ierisinde uygun yerlerde belirtilmi ve aada liste halinde verilmitir. Tarih belirtilen atflarda daha sonra yaplan tadil veya revizyonlar, atf yapan bu standardda da tadil veya revizyon yaplmas art ile uygulanr. Atf yaplan standard ve/veya dokmann tarihinin belirtilmemesi halinde en son basks kullanlr. EN, ISO, IEC Ad TS No1) vb. No (ngilizce) ISO 2553 : 1992 Welded, brazed and soldered joints - TS 3004: Symbolic representation on drawings ISO 4063 :1998 Welding and allied processes Nomenclature of processes and reference numbers TS 7307 EN 24063 Ad (Trke) Teknik resim - Kaynaklarn sembolik olarak gsterilmesi kurallar Teknik resim - Metallerin kaynak, sert lehim, yumuak lehim ve sert lehim kaynakla birletirilmelerilemlerin adlandrlmalar ve teknik resimlerde sembolik gsterili iin referans numaralar Kaynak ve ilgili ilemler-Metalik malzemelerde geometrik kusurlarn snflandrlmas-Blm 1: Ergitme kayna
ISO 6520-1 : 1998
Welding and allied processes TS 7536 Classification of geometric EN ISO 6520-1 imperfections in metallic materials Part 1: Fusion welding
Terimler ve tarifleri
Bu standardn amac bakmndan aada verilen terimler ve tarifleri uygulanr.
3.1 Kalite seviyesi

Seilen kusurlarn tip ve boyutunu esas alan, bir kaynak kalitesi tanm.
3.2 Amaca uygunluk

Bir mamul, ilem veya hizmetin tarif edilen bir amaca zel artlar altnda hizmet etme kabiliyeti.
1)
TSE Notu: Atf yaplan standardlarn TS numaras ve Trke ad 3. ve 4. kolonda verilmitir. * iaretli olanlar bu standardn basld tarihte ngilizce metin olarak yaynlanm olan Trk Standardlardr.
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
3.3 Ksa kusurlar

Uygulanabilecek ou kusurlar aralnda, kaynan herhangi bir 100 mm uzunluunda toplam uzunluu 25 mm'den daha byk olmayan bir veya daha fazla kusur veya 100 mm'den daha ksa bir kaynak iin kaynak uzunluunun en fazla % 25'i kadar olan kusur.
3.4 Sistematik kusurlar

Muayene edilecek kaynak uzunluu boyunca kaynaklarda dzenli mesafelerde dalm kusurlar izelge 1de verilen kusurlarn snrlar iinde kalan tek kusurlarn lleri.
3.5 z dm alan
Dikkate alnan kaynak hacmi boyunca dalm olan kusurlarn iki boyutlu olarak dnlen alan. Yzey atlak alannn aksine radyografik olarak pozlandnda (ekil 1) kusurlarn oluumu kaynak kalnlna baldr.
3.6 Enine kesit alan

Krma veya blmeden sonra gz nne alnacak alan.
Aklama: 1 x-n 2 Her bir birim hacim iin 4 gzenek
3 4
6-kat kalnlk 3-kat kalnlk
5 6
2-kat kalnlk 1-kat kalnlk
ekil 1 Her bir birim hacim iin gzeneklerin benzer oluumlu numunelerinin radyografik filmleri
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
Semboller
izelge 1'de aadaki semboller kullanlmtr : a ke kayna anma kalnl (ISO 2553e de baknz), b Kaynak ykseltisinin genilii, d Gzenek ap, h Kusurun ykseklik veya genilii, l Kaynan boyuna yndeki kusur boyu,
lp zdm veya enine kesit blgesi uzunluu, s Aln kayna anma kalnl (ISO 2553e de baknz), t Levha veya et kalnl (anma ls), wp Kaynak genilii veya krlma blgesi durumunda genilik veya ykseklik , z ke kaynann kenar (bacak) uzunluu (ISO 2553e de baknz. ), Kaynak kenar (ykselti) as, Asal kaklk as.
Kusurlarn deerlendirilmesi
Kusurlarn snrlar izelge 1'de verilmitir. Bu snrlar tamamlanm kaynaa uyguland gibi imaltn bir ara kademesine de uygulanabilir. ayet kusurlarn tespiti iin makro muayeneden farkl bir metot kullanlrsa, yalnzca 10 bytmeye eit veya daha kk bytme kullanlarak tespit edilebilen kusurlar dikkate alnmaldr. Buradaki istisna souk katlanmalar (izelge 1de, No:1.5) ve mikro atlaklardr (izelge 1de, No:2.2). Sistematik kusurlara, yalnzca, izelge 1deki dier artlarn salanmas kouluyla D kalite seviyesinde izin verilir. Bir kaynakl birletirme, normal olarak her bir bamsz kusur tipi iin ayr ayr deerlendirilmelidir. Birletirmenin herhangi bir enine kesitinde meydana gelen farkl kusur tipleri, zel bir dikkat gerektirebilir (oklu kusurlara bakn). oklu kusurlar iin snrlar (izelge 1e bakn) sadece tek bir kusur iin artlar almadnda uygulanabilir. En kk kusurun en byk boyutundan daha kk bir mesafeyle birbirinden ayrlm bitiik iki herhangi bir kusur, tek bir kusur olarak dikkate alnmaldr..
ICS 25.160.40 izelge 1 Kusurlar iin snrlar No ISO 6520-1e gre referans no Kusur tantm
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez B Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
1 Yzey kusurlar 1.1 100 1.2 104 1.3 2017
atlak Krater atla Yzey delii
Tek bir deliin en byk boyutu -Aln kaynaklar iin, - ke kaynaklar iin. Tek bir deliin en byk boyutu -Aln kaynaklar iin, - ke kaynaklar iin
0,5 0,5 0,5 - 3
Msaade edilmez Msaade edilmez d 0,3 s d 0,3 a
>3
1.4
2025
U krater borusu
0,5 - 3 >3
d 0,3 s, ancak en ok 3mm d 0,3 a, ancak en ok 3 mm h 0,2t
Msaade edilmez d 0,2 s, ancak en ok 2mm d 0,2 a, ancak en ok 2 mm Msaade edilmez Msaade edilmez
h 0,2 t, ancak en h 0,1 t, ancak en Msaade edilmez ok 2 mm ok 1 mm Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilir Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
1.5
401
Ergime noksanl (yetersiz ergime) Mikro ergime noksanl Tamamlanmam kk nfuziyeti
0,5 Sadece mikro inceleme vastasyla tesbit edilebilir. Sadece tek taraftan aln kaynaklar iin 0,5
Msaade edilir
1.6
4021
Ksa kusurlar: Msaade edilmez h 0,2 t, ancak en ok 2 mm
ICS 25.160.40 izelge 1 in devam No ISO 6520-1e gre referans no 5011 5012 Kusur tantm
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C Ksa kusurlar: h 0,1 t B Msaade edilmez
1.7
Srekli yanma oluu Kesintili yanma oluu
Dzgn gei gerektirir Bu simetrik bir kusur olarak grlmez.
0,5 -3 >3
Ksa kusurlar: h 0,2 t
h 0,2 t, ancak en h 0,1 t, ancak en h 0,05 t, ancak en ok 0,5 mm ok 0,5 mm ok 1 mm
1.8
5013
ekme oluu
Dzgn gei gerektirir
0,5 - 3 >3
h 0,2 mm + 0,1 t
Ksa kusurlar: h 0,1 t
Msaade edilmez
Ksa kusurlar: Ksa kusurlar: Ksa kusurlar: h 0,2 t ,ancak en h 0,1 t ,ancak en h 0,05 t ,ancak en ok 2 mm ok 1 mm ok 1 mm h 1 mm+0,25 b, ancak en ok 10 mm h 1 mm+0,15 b, h 1 mm+0,1 b, ancak en ok 7 mm ancak en ok 5 mm
1.9
502
Ar kaynak metali Dzgn gei gerektirir (aln kayna)
0,5
ICS 25.160.40 izelge 1 in devam No ISO 6520-1e gre referans no 503 Kusur tantm
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C h 1 mm+0,15 b, ancak en ok 4mm B h 1 mm+0,1 b, ancak en ok 3mm
1.10
Ar d bkeylik (i ke kayna)
0,5
h 1 mm+0,25 b, ancak en ok 5mm
1.11
504
Ar nfuziyet
0,5 - 3 >3
h 1 mm+0,6 b h 1 mm+0,1 b, ancak en ok 5 mm
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C 110 150 B
1.12
Yanl kaynak kenar
- Aln kaynaklar
0,5
90
- ke kaynaklar
0,5
90
110
110
1 2 1.13 506 Binme 0,5 h 0,2 b Msaade edilmez Msaade edilmez
1.14
509 511
kme Dzgn gei gerekir. Yetersiz doldurulmu kaynak az
0,5 - 3 >3
Ksa kusurlar : h 0,25 t Ksa kusurlar : h 0,25 t ancak en ok 2 mm Msaade edilmez
Ksa kusurlar : Msaade edilmez h 0,1 t Ksa kusurlar : Ksa kusurlar : h 0,1 t ancak en h 0,05 t ancak en ok 1 mm ok 0,5 mm Msaade edilmez Msaade edilmez
1.15
510
e yanma
0,5
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C h 2 mm+0,15 a B h 1,5 mm+0,15 a
1.16
ke kaynann ar asimetriklii [ar kenar (bacak) eitsizlii]
Simetrik bir i ke kaynann ngrlmedii durumda
0,5
h 2 mm+0,2 a
1.17
515
Kk ibkeylii
Dzenli gei gerekir
0,5 - 3 >3
Ksa kusurlar : Msaade edilmez h 0,1 t Ksa kusurlar : Ksa kusurlar : Ksa kusurlar : h 0,2 t, ancak en h 0,1 t, ancak en h 0,05 t, ancak en ok 2 mm ok 1 mm ok 0,5 mm
h 0,2 mm+0,1 t
1.18
516
Kk gzenei
Katlama annda kaynak metalinin kprmesi (yetersiz altlk gaz gibi) sebebiyle bir kaynan kknde sngerimsi oluum
0,5
Mevzii olarak msaade edilir
Msaade edilmez
Msaade edilmez
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C Msaade edilmez B Msaade edilmez
1.19
Kt balama
0,5
Msaade edilir. Snr balama sebebiyle oluan kusurun tipine baldr. Ksa kusurlar : h 0,2 mm+0,1 a Ksa kusurlar : h 0,3 mm+0,1 a, ancak en ok 2 mm
1. 20 5213
Yetersiz kaynak (boaz) kalnl
Daha derin nfuziyet dayankllna sahip 0,5 - 3 ilemlere uygulanmaz >3
Ksa kusurlar : h 0,2 mm Ksa kusurlar : h 0,3 mm+0,1 a, ancak en ok 1 mm
Msaade edilmez Msaade edilmez
1. 21 5214
Ar kaynak (boaz) Gerek i ke kaynann kalnl ok 0,5 kalnl byk
Snrsz
h 1 mm+0,2 a, ancak en ok 4 mm
h 1 mm+0,15 a, ancak en ok 3 mm
1. 22 601
Rastgele ark
0,5
1. 23 602
Srant
0,5
Esas metal Msaade edilmez Msaade edilmez zellikleri etkilenmediinde msaade edilir Malzeme, korzyondan koruma gibi uygulamaya bal kabul
10
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
izelge 1 in devam No ISO 6520-1e gre referans no Kusur tantm Notlar t mm D Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C B
2 kusurlar 2.1 100 atlaklar Mikro atlaklar ve krater atlaklar haricideki btn atlakalar 0,5 Msaade edilmez Msaade edilmez Msaade edilmez
2. 2
1001
Mikro atlaklar
Genellikle mikroskop (50x) altnda grlebilen bir atlak
0,5
Msaade edilir
atlama hassasiyetine zel atfta bulunulan esas metalin tipine bal olarak kabul
2. 3
2011 2012
Gaz delii Dzenli dalm gzenek
Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar karlamaldr. Bilgi iin Ek Aya da bakn. a1) z dm alana ait kusurlarn 0,5 (sistematik kusurlar dahil) alannn en byk boyutu Not: z dm alanndaki gzenek, kat saysna (kaynak hacmna) baldr. a2) Krlm blgeye (sadece imalt iin 0,5 kaynak ve prosedr deneyine uygulanabilir) ait kusurlarn (sistematik kusurlar dahil) enine kesit alannn en byk boyutu b) Tek bir delik iin en byk boyut : 0,5 - Aln kaynaklar - ke kaynaklar
Tek kat iin: Tek kat iin: Tek kat iin: % 2,5 %1,5 %1 ok kat iin: % 5 ok kat iin: % 3 ok kat iin: % 2 % 2,5 % 1,5 %1
d 0,4 s ancak en d 0,3 s ancak en d 0,2 s ancak en ok 3 mm ok 4 mm ok 5 mm d 0,4 a ancak en d 0,3 a ancak en d 0,2 a ancak en ok 4 mm ok 3 mm ok 5 mm
11
ICS 25.160.40 izelge 1 in devam No 2.4 ISO 6520-1e Kusur tantm gre referans no Toplu (mevzii) 2013 gzenek
TRK STANDARDI
Notlar Durum 1 (D>dA2 )
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C B
Durum 2 (D<dA2 )
Farkl delik alanlarnn toplam (A1+A2+.), lp x wp deerlendirme alanna baldr (Durum 1). lp iin referans uzunluk, 100mm dir.
ayet D, dA1 veya dA2den daha az ise hangisi daha kkse, A1 + A2 gzenek alanlarn evreleyen bir zarf bir kusur alan olarak gz nne alnmaldr (Durum 2).
12
ICS 25.160.40 izelge 1 in devam No ISO 6520-1e Kusur tantm gre referans no 2013 Toplu (mevzii) gzenek Notlar
TRK STANDARDI
t mm D
2.4
Kusurlar iin aadaki boyut koullar ve snrlar karlanmaldr. Bilgi iin Ek Aya da baknz. a) Kusurun (sistematik kusurlar dhil) iz 0,5 dm alan toplamnn en byk boyutu b) Tek bir delik iin en byk boyut - Aln kaynaklar - ke kaynaklar 0,5 % 16 %8 %4
d 0,4 s, ancak en ok 4 mm d 0,4 a, ancak en ok 4 mm
2.5
2014
Dorusal gzenek
Durum 1 (D>d2 )
Durum 2 (D<d2 )
13
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
2.5
Dorusal gzenek
Farkl delik alanlarnn toplam
lp xwp deerlendirme alanna baldr (Durum 1). ayet D birbirine komu olan deliklerin en kk apa sahip olanndan daha kk ise, iki deliin tam birletirilmi alan kusurlarn toplam olarak kabul edilmelidir (Durum 2). Kusurlar iin aadaki artlar ve snrlar karlanmaldr. Bilgi iin Ek aya da bakn. a1) Kusurlarn alannn en byk boyutu 0,5 (sistematik kusurlar dhil) iz dm alan ile alkaldr. Not : zdm alanndaki gzenek, katlarn saysna (kaynak hacmna) baldr. a2) Kusurlarn alannn enine kesitinin en 0,5 byk boyutu (sistematik kusurlar dahil) krlma alan ile alakaldr (sadece imalt, kaynak veya prosedr deneylerine uygulanr). b) Tek bir delik iin en byk boyut: - Aln kaynaklar iin - ke kaynaklar iin
Tek kat iin % 8 ok kat iin % 16
%8
%4
%2
0,5
14
ICS 25.160.40 izelge 1 in devam No ISO 6520-1e gre referans no 2015 2016 Kusur tantm
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C

h 0,3 s, ancak en ok 3 mm l s , ancak en ok 50 mm d 0,3 a, ancak en ok 3 mm l a , ancak en ok 50 mm
B
h 0,2 s, ancak en ok 2 mm l s , ancak en ok 25 mm d 0,2 a , ancak en ok 2 mm l a , ancak en ok 25 mm
2.6
Uzam oyuklar Kurt delikleri
- Aln kaynaklar
0,5
- ke kaynaklar
0,5
h 0,4 s, ancak en ok 4 mm l s , ancak en ok 75 mm d 0,4 a, ancak en ok 4 mm l a , ancak en ok 75 mm
2.7
202
ekme oyuu
0,5
Yzeye kmayan ksa kusurlara msaade edilir.
Msaade edilmez
Msaade edilmez
2.8
2024
0,5 - 3 >3
- Aln kaynaklar: h 0,4 s, ancak en ok 4 mm - ke kaynaklar: h 0,4 a, ancak en ok 4 mm h/l 0,2 t Msaade edilmez h/l 0,2 t, , ancak en ok 2 mm
Msaade edilmez
h veya lnin en byk deeri llecek.
2.9
300 301 302 303
Kat kalntlar Curuf kalntlar Toz kalntlar Oksit kalntlar
- Aln kaynaklar
0,5
h 0,4 s, ancak en ok 4 mm l s , ancak en ok 75 mm h 0,4 a, ancak en ok 4 mm l a , ancak en ok 75 mm
h 0,3 s, ancak en ok 3 mm l s , ancak en ok 50 mm h 0,3 a, ancak en ok 3 mm l a , ancak en ok 50 mm
h 0,2 s, ancak en ok 2 mm l s , ancak en ok 25 mm h 0,2 a , ancak en ok 2 mm l a , ancak en ok 25 mm
- ke kaynaklar
0,5
15
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
2.10
Bakr haricinde ki dier metalik kalntlar Bakr kalntlar Ergime noksanl (yetersiz ergime) Yan duvar ergime noksanl
- Aln kaynaklar - ke kaynaklar -
0,5 0,5 0,5 0,5
h 0,4 s, ancak en ok h 0,3 s, ancak en h 0,2 s, ancak en 4 mm ok 3 mm ok 2 mm h 0,4 a, ancak en ok h 0,3 a, ancak en h 0,2 a , ancak en 4 mm ok 3 mm ok 2 mm
2.11 2.12
3042 401 4011
Msaade edilmez
Msaade edilmez
Msaade edilmez Msaade edilmez
4012
Pasolar aras ergime noksanl Kk ergime noksanl
Msaade edilmez Yzeye kmayan ksa kusurlara msaade edilir. - Aln kaynaklar: h 0,4 s, ancak en ok 4 mm - ke kaynaklar: h 0,4 a, ancak en ok 4 mm
4013
16
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C Msaade edilmez B Msaade edilmez
2.13
Nfuziyet noksanl
> 0,5
Ksa kusurlar:
h 0,2 a, ancak en ok 2 mm
T- birletirme (i ke kayna)
T- birletirme (ksmi nfuziyet) 0,5 Ksa kusurlar: - Aln birletirme: h 0,2 s, ancak en ok 2 mm - T-birletirme: h 0,2 a, ancak en ok 2 mm Ksa kusurlar: h 0,2 t, ancak en ok 2 mm Ksa kusurlar: Msaade edilmez - Aln birletirme: h 0,1 s, ancak en ok 1,5 mm - ke birletirme: h 0,1 a, ancak en ok 1,5 mm Msaade edilmez Msaade edilmez
Aln birletirme (ksmi nfuziyet) 0,5
Aln birletirme (tam nfuziyet) 17
ICS 25.160.40 izelge 1 in devam No ISO 6520-1e gre referans no Kusur tantm
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
3. Birletirme geometrisindeki kusurlar 3.1 507 Dorusal kaklk Doru konumdan sapma ile ilgili 0,5 - 3 snrlar. Aksi belirtilmedike doru konum, orta eksenlerin akmasdr (Madde 1e de bakn). t daha kk kalnl kapsar. Verilen snrlar iindeki dorusal kaklk, bir sistematik kusur olarak ele alnmaz (ekil A ve ekil Bye uygulanabilir). >3 h 0,2 mm + 0,25 t h 0,2 mm + 0,15 h 0,2 mm + 0,1 t t
h 0,25 t, ancak en ok 5 mm
ekil A: levhalar ve boyuna kaynaklar 0,5 h 0,5 t, ancak en ok 4 mm h 0,5 t, ancak en h 0,5 t, ancak en ok 3 mm ok 2 mm
ekil B: epe evre kaynaklar
18
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C 2 B 1
3.2
Asal kaklk
0,5
3.3
617
ke kaynaklar Madde 5in snrlamalar sistematik 0,5 - 3 iin doru olmayan kusurlarla ilgili olarakuygulanmaz kk aral >3
h 0,5 mm + 0,1 a h 1 mm + 0,3 a, ancak en ok 4 mm
h 0,3 mm + 0,1 h 0,2 mm + 0,1 a a h 0,5 mm + 0,2 a, ancak en ok 3 mm h 0,5 mm + 0,1a, ancak en ok 2 mm
4. oklu kusurlar 4.1 Hibiri Herhangi bir kesitteki oklu kusurlar a). En olumsuz birletirme aralndaki enine kesit (makrograf). h1+h2+h3+h4+h5 = h 0,5 - 3 >3 Msaade edilmez Kusurlarn en ok toplam ykseklii h 0,4 t veya 0,25 a Msaade edilmez Kusurlarn en ok toplam ykseklii h 0,3 t veya 0,2 a Msaade edilmez Kusurlarn en ok toplam ykseklii h 0,2t veya 0,15 a
19
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
4.1
4.2
Hi biri
Boyuna ynde iz dm veya enine kesit alan
h1+h2+h3+h4+h5 = h Durum 1 ( D > l3 )
h1 x l1+h2 x l2+h3 x l3 = hx l
20
TRK STANDARDI
Notlar
t mm D
Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C hxl %8 B hxl %4
4.2
Durum 2 ( D < l3 )
0,5
hxl %16
hxl alanlarnn toplam lp x wp deerlendirme alannn yzdesi olarak hesaplanmaldr (Durum 1). ayet D birbirine komu olan kusurlarn daha ksa uzunlukta olanndan daha kk ise, iki kusurun tam birletirilmi alan kusurlarn toplam olarak kabul edilmelidir (Durum 2). Not: Bilgi iin Ek Aya da bakn.
a)
Ek Bye bakn.
21
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
Ek A (Bilgi iin) Kusurlarn yzde tayini iin rnekler

Aadaki ekiller farkl kusur yzdelerinin tantmn verir. Bu ekiller radyograflar ve krk yzeyler zerindeki kusurlarn deerlendirilmesini desteklemelidir.
ekil A.1 - % 1 yzey,15 gzenek, d=1mm
ekil A.2 - % 1,5 yzey, 23 gzenek, d=1mm
ekil A.3 - % 2 yzey, 30 gzenek, d=1mm
22
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
ekil A.4 - % 2,5 yzey, 38 gzenek, d=1mm
ekil A. 5 - % 3 yzey, 45 gzenek, d=1mm
23
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
ekil A.8 - % 8 yzey,122 gzenek, d=1mm
24
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
Ek B (Bilgi iin) Bu standardn kullanlmas iin ilve bilgi ve klavuz

Bu standard, elik, nikel, titanyum ve alamlarnn kaynakl birletirmelerinde, ergitme kaynak ilemleriyle (demet kayna hari) 0,5 mmye eit veya daha fazla kaynak kalnlklarnda kabul seviyesi iin artlar belirler. Uygulanabildiinde, dier ergitme kaynak ilemleri veya kaynak kalnlklar iin kullanlabilir. Farkl bileenler, ok sk olarak farkl uygulamalar ancak benzer artlar iin imal edilir. Bununla beraber, iin ayn kriterlere gre yaplmasn garanti altna almak iin farkl atlyelerde imal edilen ayn bileenlere ayn artlar uygulanmaldr. Bu standardn srekli uygulamalar, kaynakl yaplarn imaltnda kullanlan bir kalite gvencesi sisteminin ana esaslarndan biridir. zet olarak oklu kusurlar , birbiri zerine binmi olan bamsz kusurlarn bir teorik olaslln gsterir. Byle bir durumda, btn msaade edilebilen sapmalarn toplam, farkl kusurlar iin ngrlen deerlerle snrl olmaldr. Yani tek bir kusurun snr deeri, rnein tek bir delik iin hyi amamaldr. Bu standard, kaynan kesitini gsteren fotografik bytmeler ve/veya yeniden retilmi radyograflar ve kk taraf ve yzeyi gsteren fotoraflar vastas yla eitli kalite seviyeleri iin kabul edilebilir kusurlarn boyutlarn gsteren gerek resimli bir katalogla birlikte kullanlabilir. International Institute of Welding (IIW) ve Deutscher Verlag fr Schweien und verwandte Verfahren, Dsseldorf.tarafndan yaynlanan "ISO 5817ye gre kaynak kusurlarnn deerlendirilmesi iin referans radyograflar" byle bir katoloa rnek verilebilir. Bu katalog eitli kusurlarn deerlendirilmesi iin referans kartlarla ve msaade edilebilir kusur boyutlar ynnden gr farkllklar olduunda kullanlabilir.
25
ICS 25.160.40
TRK STANDARDI
Kaynaklar
1) 2) ISO 13919-1:1996, Welding Electron and laser beam welded joints Guidance on quality levels for imperfections Part 1: Steel ISO 17635, Non destructive examination of welds General rules for fusion welds in metallic materials
26

TS en Iso 5817

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

TS en Iso 5817

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

aaaaaaaaaaa

TRK STANDARDLARI ENSTTS Necatibey Caddesi No.112 Bakanlklar/ANKARA

TS EN ISO 5817/ubat 2007

TS EN ISO 5817/ubat 2007

TS EN ISO 5817/ubat 2007

TS EN ISO 5817/ubat 2007

Atf yaplan standard ve/veya dokmanlar

ISO 6520-1 : 1998

Bu standardn amac bakmndan aada verilen terimler ve tarifleri uygulanr.

3.1 Kalite seviyesi

3.2 Amaca uygunluk

TS EN ISO 5817/ubat 2007

3.3 Ksa kusurlar

3.4 Sistematik kusurlar

3.6 Enine kesit alan

Aklama: 1 x-n 2 Her bir birim hacim iin 4 gzenek

6-kat kalnlk 3-kat kalnlk

2-kat kalnlk 1-kat kalnlk

TS EN ISO 5817/ubat 2007

TS EN ISO 5817/ubat 2007

1 Yzey kusurlar 1.1 100 1.2 104 1.3 2017

atlak Krater atla Yzey delii

0,5 0,5 0,5 - 3

Msaade edilmez Msaade edilmez d 0,3 s d 0,3 a

d 0,3 s, ancak en ok 3mm d 0,3 a, ancak en ok 3 mm h 0,2t

Ergime noksanl (yetersiz ergime) Mikro ergime noksanl Tamamlanmam kk nfuziyeti

Ksa kusurlar: Msaade edilmez h 0,2 t, ancak en ok 2 mm

TS EN ISO 5817/ubat 2007

Srekli yanma oluu Kesintili yanma oluu

Dzgn gei gerektirir Bu simetrik bir kusur olarak grlmez.

Ksa kusurlar: h 0,2 t

h 0,2 t, ancak en h 0,1 t, ancak en h 0,05 t, ancak en ok 0,5 mm ok 0,5 mm ok 1 mm

Dzgn gei gerektirir

Ksa kusurlar: h 0,1 t

Ar kaynak metali Dzgn gei gerektirir (aln kayna)

TS EN ISO 5817/ubat 2007

h 1 mm+0,25 b, ancak en ok 5mm

h 1 mm+0,6 b h 1 mm+0,1 b, ancak en ok 5 mm

h 1 mm+0,3 b h 1 mm+0,6 b, ancak en ok 4 mm

h 1 mm+0,1 b h 1 mm+0,2 b, ancak en ok 3 mm

TS EN ISO 5817/ubat 2007

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C 110 150 B

Yanl kaynak kenar

1 2 1.13 506 Binme 0,5 h 0,2 b Msaade edilmez Msaade edilmez

kme Dzgn gei gerekir. Yetersiz doldurulmu kaynak az

Ksa kusurlar : h 0,25 t Ksa kusurlar : h 0,25 t ancak en ok 2 mm Msaade edilmez

TS EN ISO 5817/ubat 2007

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C h 2 mm+0,15 a B h 1,5 mm+0,15 a

ke kaynann ar asimetriklii [ar kenar (bacak) eitsizlii]

Simetrik bir i ke kaynann ngrlmedii durumda

Dzenli gei gerekir

Mevzii olarak msaade edilir

TS EN ISO 5817/ubat 2007

Kalite seviyeleri iin kusur snrlar C Msaade edilmez B Msaade edilmez

Yetersiz kaynak (boaz) kalnl

Daha derin nfuziyet dayankllna sahip 0,5 - 3 ilemlere uygulanmaz >3

Ksa kusurlar : h 0,2 mm Ksa kusurlar : h 0,3 mm+0,1 a, ancak en ok 1 mm

Msaade edilmez Msaade edilmez

Ar kaynak (boaz) Gerek i ke kaynann kalnl ok 0,5 kalnl byk

TS EN ISO 5817/ubat 2007

Genellikle mikroskop (50x) altnda grlebilen bir atlak

Gaz delii Dzenli dalm gzenek

TS EN ISO 5817/ubat 2007