1.

OBJETO DEL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES Disear una planta es analizar los factores y principios fundamentales que estn implicados en el desarrollo de un proceso tcnico y econmicamente eficiente, desde su estudio en el laboratorio hasta la instalacin de la planta comercial, pasando por todas y cada una de las fases intermedias. En el diseo de planta no solo se estudia los aspectos tcnicos de ingeniera sino tambin las diferentes fases econmicas del proceso, destacndose el rengln del costo como uno de los mas importantes en el mismo. Se asume que la persona que estudia DISEO DE PLANTA tiene buena preparacin, por lo menos ha estudiado, termodinmica, operaciones y procesos unitarios y nociones de economa aplicada a la Ingeniera De Alimentos, a fin de que entienda y asimile en toda su magnitud posible el objetivo del curso propuesto. Finalmente el propsito del curso consiste en desarrollar en el futuro ingeniero, la capacidad de iniciativa y la capacidad de resolver los problemas mas o menos complejos que se le presentaran en la practica industrial, sin pretender de ninguna manera formarlo como diseador de planta y maquinarias industriales especializados.

1.1 CLASIFICACION DE LOS DIBUJOS EN EL DISEO DE PLANTAS INDUSTRIALES. Los dibujos en el diseo de plantas industriales son inevitables. Por tal motivo los dibujos constituyen en este curso un estudio detenido. La representacin de las ideas de diseos y la reunin de la informacin para la fabricacin, construccin y levantamiento de estructuras y equipos se hacen en su gran mayora a travs de Dibujos Y Modelos. Se estima que el costo de preparacin de estos dibujos, para el promedio de las plantas de algunos tipos de Procesos como el de Alimentos es del 3% al 6% del costo total de el levantamiento definitivo de la planta. Los bosquejos, figuras, diagramas esquemticos y dibujos de ingenieras de diversos grados de complicacin, as como los modelos en 3D, son muy usados en el Diseo de Plantas y de procesos. Consideraremos especialmente tres clases de dibujo.
1. 2. 3.

Dibujo de diseo de procesos. Dibujo de diseo de Equipos Dibujo de diseo de Plantas.

1.1.1. DIBUJO DE DISEO DE PROCESOS. Las ideas que desarrollan y proyectan el cuadro qumico y fsico del proceso sujeto a estudio, se expresan y se visualizan mejor en un diagrama de flujo (flow-sheet), estos varan en grado de complejidad, desde un simple diagrama de bloques o cuadros conectados, mediante lneas, hasta los diagramas esquemticos complejos. Figura No. 1.

Figura No. 1 Dibujo de Diseo De Procesos.

1.1.2. DIBUJO DE DISEO DE EQUIPOS. Generalmente estos dibujos vienen directamente de la casa o compaa constructora. Puede haber casos, sin embargo en las que sea necesario construir algn equipo adicional o especial, y el ingeniero de diseo deber desarrollar los planos necesarios para la construccin d dicho equipo, herramienta o maquinaria. En la posibilidad de este evento, la serie de dibujos y planos necesarios para la fabricacin y ensamble de las partes que forman una pieza del equipo seguira el siguiente orden cronolgico de desarrollo:

1.1.2.1 BOCETOS DE DISEO Y PRESENTACIN. Estos dibujos suelen ser bosquejos hechos a mano, en los cuales bsicamente se presenta la idea original. Figura No. 2

Figura No. 2. Boceto De Un Sistema De Aspiracin.

1.1.2.2.DISEO DEL CONJUNTO O DIAGRAMA DE DISTRIBUCIN. Aqu se dan mas detalles en un plano de diseo de conjunto, usando los bosquejos de diseo y los clculos ya realizados. El dibujo se hace con el fin de mostrar las principales dimensiones.

Figura No. 3. Compresor RC2-620A Hanbell. Figura No. 3. Dibujo de Conjunto del Compresor RC2-620A Hanbell

Los diagramas debern estar suficientemente bien representados, usando dos o tres perspectivas diferentes para que no se presenten confusiones, sobre la construccin bsica del equipo. Figura 3 y 4.

1.1.2.3.DIBUJO DE DETALLE. Consiste en hacer dibujos individuales de cada parte del equipo, tal como se ha explicado en el punto anterior. Estos dibujos se hacen minuciosamente a escala y dan las principales dimensiones y recomendaciones de fabricacin. El material o materiales que deben usarse en la fabricacin tambin deber ser especificado. Figura No. 5.

Figura No. 5. Dibujo de detalle. Partes De Un Compresor.

1.1.2.4.DIBUJOS PARA EL ENSAMBLE EN EL TALLER. bajo esta clasificacin existen varios tipos de dibujos usados industrialmente.

1.1.2.5.CROQUIS DE CONJUNTO O DIBUJO DE DISTRIBUCIN GENERAL. Es un dibujo donde estn representadas las dimensiones principales y la forma exterior de cada pieza del equipo usada en el proceso. Tambin se incluye en esta clase de plano la informacin detallada sobre las necesidades de espacio para el montaje, sitio de anclaje y conexin de tuberas. Figura No. 6.

Figura No. 6. Dibujo De Detalle. Esquema De Un Generador De Vapor Con Secador, Con La Indicacin De Los Puntos De Medicin.

1.1.3. DIBUJO DE DISEO DE PLANTAS. No se puede hacer una distribucin de planta al azar del equipo en una planta de alimentos y en general en una planta industrial. El planteamiento cuidadoso y la integracin de todo l equipo de proceso y de sus aditamentos y partes vitales complementarias, como tuberas, fuerza elctrica e instrumentacin, suministro de vapor, etc, se hacen a travs de planos y modelos.. Los principales dibujos de esta categora son los siguientes:

1. DIBUJO DE DISTRIBUCIN DE LA PLANTA. una vez especificado y escogido el equipo principal o bsico, se suele construir modelos a escala, con el propsito de decidir su distribucin en la planta y obtener la mxima facilidad de operacin. Figura No. 7.

Figura No. 7. Dibujo De Distribucin de Planta. Frigorfico Y Diseo De Planta Para La Elaboracin De Salchichas.

2. DIBUJOS DE CONSTRUCCION DE MONTAJE. Todas las partes de la planta se deben dibujar a escala con todos los detalles para mostrar la posicin del equipo y las conexiones complementarias, cimientos, soportes, estructuras superiores, etc, de modo que cada parte dl equipo pueda ser colocado en su lugar exacto por el personal de montaje. Los dibujos que estn comprendidos en este grupo son los siguientes. 1. 2. 3. 4. Planos de terreno. Figura No. 8 Planos de los cimientos. Planos estructurales. Dibujo del sistema de tuberas.

5. Dibujo del sistema elctrico. 6. Dibujos del sistema de instrumentacin. 7. Dibujos del sistema de vapor.

Figura No.8. Planos de un terreno donde demarcan el rea til.

Figura No.9. Planos de cimientos de una planta

. Figura No.10. Planos de una estructura para cubierta de dos aguas.

. Figura No.11. Planos de un sistema de redes hidrulicos

Figura No.11. Planos de un sistema elctrico de monitoreo de variable.

Figura No.12. Planos de un sistema instrumentacin.

Figura No.12. Planos de una planta de reformado de gas natural.

2.

DESARROLLO DE UN PROYECTO INDUSTRIAL.

En trminos generales el desarrollo de un proyecto industrial, desde el punto de vista desde el diseo de planta, podra hacerse siguiendo los pasos que se enumeran dentro del siguiente esquema que aparece a continuacin, el cual se inicia desde la evolucin de un proceso hasta el estudio y consideracin de la planta comercial.

INVESTIGACION

Biblioteca Laboratorio Hacer un anlisis econmico del Proceso. Delinear las operaciones y procesos unitarios implicados en el proyecto. Buscar que otras informaciones son necesarias

EVALUACION

EVOLUCION DE UN PROCESO

DESARROLLO ESTUDIOS DE INGENIERIA

Presentacin de datos sobre propiedades fsicas y qumicas Integracin del equipo en proceso Antecede a la planta comercial y sirve para convertir los datos del laboratorio proporcionados por el grupo de investigadores, en datos para el diseo de planta

PLANTA PILOTO

PLANTA COMERCIAL

Especificaciones del equipo Especificaciones de los materiales Seleccin del equipo comercial Trazado de la planta Trazado de la elevacin Localizacin de la planta Instrucciones de operaciones para el personal Seleccin de personal Estimacin de los costos de construccin Costo de produccin por unidad de produccin

Ingeniera De Proyectos.

Conjunto de actividades que demandan la concurrencia de diversas disciplinas tcnicas y cientficas con el nico fin de lograr la realizacin de un proyecto dentro de ciertas caractersticas previamente establecidas. En esta rea de la ingeniera de proyectos, los servicios que ofrecen son principalmente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. La evaluacin de un proceso o varios procesos La administracin de los proyectos El desarrollo de la ingeniera bsica El desarrollo de la ingeniera de detalle La adquisicin y la inspeccin del equipo La supervisin de la construccin Las pruebas y la puesta en marcha

2.1. EVALUACION DE LOS PROCESOS. La evaluacin de los procesos se realiza generalmente en dos etapas. Un anlisis preliminar que se basa en la informacin disponible de la literatura abierta, y un anlisis detallado que se consigue a travs de cotizaciones formales a travs de las compaas licenciadoras. El anlisis preliminar tiene como objetivo definir los procesos a fin de que cumplan con las especificaciones del proceso deseado y adems que sean econmicamente rentables. En esta forma el anlisis detallado se reduce aquellos procesos de las caractersticas anteriores.

Funcin del proceso. Se debe definir claramente cual.

Actividades del Analisis Preliminar

Capacidad y factor del servicio. Del anlisis de mercado se establece la capacidad anual. Sin embargo, el factor de servicio debe establecerse en este caso. Materia primas. Se deben definir las principales materias primas disponibles o no para la elaboracin del producto final, asi como las especificaciones tcnicas de la misma

Servicios auxiliares. Se debe establecer la disponibilidad de los servicios auxiliares, asi como las preferencias de los servicios y sus costos

Consideraciones sobre contaminacin. Se debern definir las normas que se aplican en la eliminacin de todos los desechos.

Inmediatamente se revisan los procesos disponibles en el rea de instalacin de la planta, y se rechazan aquellos que no cumplan con las especificaciones previamente definidas. Se contina con una evaluacin econmica determinando la inversin, costo de la materia prima, costo de los servicios auxiliares, tratamiento para evitar la contaminacin, etc, para as finalmente determinar el costo de produccin. Mediante sta evaluacin preliminar se podrn seleccionar aquellos procesos ms atractivos para proceder a la segunda fase o sea el anlisis detallado. Esta fase se inicia con la elaboracin de la solicitud de cotizacin, y se contina cuando se disponga de stas. El anlisis de ellas es una actividad bastante compleja, ya que la informacin que proporcionan los licenciadores en algunos casos no es suficientemente amplia. Primero se comparan las especificaciones del proceso deseado, con aquellas que ofrecen los licenciadores para proceder con el anlisis de los procesos, en los cuales se revisan los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Esquemas de procesamiento y sus diferencias fundamentales Fundamentos de la operacin de los reactores, si los hay, su con versin y acercamiento al equilibrio Tipo de catalizadores utilizados, efecto de las impurezas, procedimiento para la regeneracin Sistemas de intercambio trmico, eficiencia trmica de los mismos Soluciones manejadas, materiales de construccin empleados y problemas posibles de corrosin Servicios auxiliares, sus consumos y validez de los mismos Confiabilidad de los equipos y factor de servicio de la planta Flexibilidad de operacin Mantenimiento de la unidad Eliminacin de los desechos

Por otra parte se deben cuantificar los siguientes renglones, todos ellos tambin importantes: Inversiones Servicios auxiliares Materias primas Reactivos qumicos Costos del personal Mantenimiento

Todos ellos con el objetivo de determinar los costos de produccin de cada uno de los procesos analizados. As mismo se deber revisar los renglones de los tems correspondientes a garanta y tiempo de construccin de la planta. A propsito de esto ltimo, es interesante siempre de determinar y estudiar la ventaja econmica que representara la terminacin rpida de la obra. La mayor parte de los factores anteriores son cuantificables y proporcionan la base para tomar la decisin final. Sin embargo es conveniente tener en cuenta factores adicionales como los siguientes: 1. 2. 3. 4. Obsolencia del proceso Experiencia del licenciador del proceso Reputacin del licenciador Compatibilidad del proceso con los del complejo donde se instala, etc

2.2. ADMINISTRACION DE LOS PROYECTOS. Uno de los aspectos ms interesantes de la Ingeniera de Proyectos es la administracin de los mismos, el cual busca fundamentalmente una accin coordinadora y ejecutiva que asegure la realizacin y la integracin apropiadas de todas las funciones involucradas.

La tarea de administracin de los proyectos es muy importante ya que individualmente es un factor que puede tener influencia sobre el xito o fracaso relativo en la conclusin de un proyecto. Esta rea de servicio en la Ingeniera de Proyectos tiene una accin de planeacin direccin, coordinacin y control de las diferentes actividades que concurren para el diseo y construccin de una planta. En la parte de planeacin se fijan los objetivos del proyecto, la fecha de terminacin, el alcance que tendrn cada una de las reas de Ingeniera como son la Ingeniera Bsica de Detalle, Construccin y Compras. Se delimitan las responsabilidades por el tipo de contrato. Se establece el tipo de organizacin ya sea por departamentos, por grupo especial o combinado. Se asigna el personal a cada proyecto dependiendo del tipo de proyecto, experiencia, etc. Se fijan las polticas generales del proyecto, estableciendo claramente los procedimientos de trabajo. La herramienta ms grande que se tiene para la administracin del proyecto, es la programacin del mismo. para sta labor se cuenta con un grupo especializado, quienes han logrado reunir una serie de informacin estadstica respecto al promedio de duracin de actividades, secuencias, consumos de horas-hombre por actividad, promedio de recepcin de informacin ,de tal forma que se cuenta con una red de camino crtico para cada proyecto. Como toda esta informacin casi siempre se procesa por computadora cualquier alteracin en el desarrollo de las actividades y las consecuencias de sta se pueden saber casi de inmediato. Asimismo tambin se obtienen reportes de consumo de horas-hombre por actividad, reportes de costos de ingeniera y equipo, etc. El Departamento de Control de Calidad juega aqu tambin en la administracin de proyectos un papel importante. La calidad en parte se fija por el departamento de especificaciones, estndares y normas los cuales van revisando y actualizando peridicamente los trabajos, y realidad simplemente se vigila su estricto cumplimiento. El control de costos es tambin otra de las actividades importantes para lo cual se cuenta o se debe contar con grupos especializados que producen diferentes reportes de costos, y la proyeccin de sta en el proyecto. Un primer pago para el control es la elaboracin de costos estimados. Estos son realizados por ingenieros especializados en estimaciones de costos de equipo, materiales y proyectos globales, los cuales se auxilian o se ayudan de la informacin estadstica que se ha recopilado de los costos de equipos, logrando tener en algunas oportunidades ecuaciones que lo representen, y la informacin y anlisis de precios unitarios. Entra los reportes que normalmente se publican para el control se incluyen el Reporte Mensual de Costo del Proyecto, reporte mesual de costos de equipo y materiales, y reporte mesual de costos de ingeniera. Para el control de tiempo, como se haba mencionado anteriormente se hace un programa bsico del proyecto que muestra fechas claves importantes que deben cumplirse. Cuando ya hay informacin suficiente, se preparan programas detallados los cuales son muy tiles para la planeacin del trabajo de las diferentes especialidades de la ingeniera, para planear las compras y para los requerimientos de personal Se realizan bsicamente dos tipos de programas, uno de barras para informacin general y uno de flechas o camino crtico para control. Al cliente o empresario se le presentan reportes mensuales del trabajo desarrollado en el proyecto, del cumplimiento del programa y del costo_ del proyecto.

2.3. DESARROLLO DE LA INGENIERIA BASICA. 2.3.1. INVESTIGACION Y DESARROLLO. En la mayora de los proyectos para la construccin de plantas, la Ingeniera Bsica comprende dos etapas: Diseo de Proceso y Diseo de Sistemas e Instrumentacin. Sin embargo, existe adems otra etapa previa, pero que nicamente se presenta en toda su extensin durante el primer proyecto que se realiza, y es la de investigacin y desarrollo.

En esta fase se tiene como meta principal el obtener la tecnologa de un proceso que permita llevar a cabo un diseo competitivo del mismo. En resumen el trabo comprende tres etapas principales: Exploratoria de desarrollo y Complementaria. En la primera se determina mediante experimentacin, normalmente a escala de banco y con un estudio econmico, viabilidad del proyecto. En la segunda se lleva a cabo la experimentacin, normalmente a escala de planta piloto, para obtener los datos necesarios para efectuar una evaluacin econmica precisa. Finalmente, en La ltima fase se obtiene la informacin adicional para efectuar el diseo y realizar una optimizacin del proceso. 2.3.2. DISEO DEL PROCESO. La actividad primaria del Diseo del Proceso es el anlisis de las bases de diseo. A travs de ella se determina cualquier incongruencia que pudiera existir en los datos, falta de informacin, criterios no definidos, etc. Enseguida se procede con el anlisis de alternativas de procesamiento y su seleccin. Para un anlisis efectivo es muy deseable disponer de un simulador de procesos que permita realizar balances de materia y de energa, as como el dimensionamiento del equipo en una forma rpida y detallada. Como uno de los resultados obtenidos durante la etapa de seleccin de normalmente se obtiene el balance de energa y de materia para el esquema seleccionado. Con stos elementos se construye al diagrama de flujo de proceso y se puede elaborar su documento complementario; informacin para diseo de tuberas e instrumentos, donde se consignan los datos adicionales requeridos para el diseo de sistema e instrumentacin, como son los flujos mximos y mnimas, y ciertas propiedades fsicas. A partir del diagrama de flujo de procesos se determinan los requerimientos de servicios auxiliares como son los de: vapor, agua de enfriamiento, combustible, electricidad, etc. Por otra parte se calculan las propiedades fsicas que se requieren para el dimensionamiento del equipo, procedindose con esta actividad para as disponer de todos los elementos requeridos en la elaboracin de datos de los equipos.

2.3.3.

DISEO DE SISTEMAS DE INVESTIGACION. Con la informacin resultante del dimensionamiento de equipo se inicia la elaboracin del Plano de Tuberas e Instrumentacin, teniendo como base los diagramas de flujo de proceso, los servicios auxiliares y la informacin complementaria para el diseo de tuberas e instrumentos. Por otra parte, el diseo de instrumentacin se inicia a partir de los diagramas de tubera e instrumentacin. Este diseo consiste esencialmente en la elaboracin de Diagramas de Instrumentacin, ndice de los instrumentos y las Hojas de Especificaciones de los mismos. Estos diseos, sistemas e instrumentacin se cubrirn con mayor amplitud en la parte de Ingeniera de Detalle, debido que es all precisamente en donde se completa la mayor parte de la informacin que generan. Finalmente, como ltimo documento que se elabora dentro lo comprendido como Ingeniera Bsica, se encuentra la Filosofa operacional, el cual es la base para elaborar el Manual de Operaciones, que ser ejecutado por la compaa que realice la Ingeniera de Detalle de la planta. Los puntos bsicos que cubren son: Variables de operacin y control de procesos. Arranque, pasos normales y de emergencia. Operaciones normales. Operaciones especiales.

2.4. INGENIERIA DE DETALL. Consiste fundamentalmente en hacer el diseo minucioso y los dibujos constructivos, de tal forma que con ellos se pueda construir la planta. Dentro de los servicios que se ofrecen en esta importantsima rea se encuentran: Ingeniera de Sistemas: Planos de localizacin general, Diagramas de Tubera e Instrumentacin, etc. Ingeniera de Diseo de Instrumentacin. Ingeniera de Diseo de Tuberas. Ingeniera de Diseo de Anlisis de Esfuerzos. Ingeniera de Diseo de Intercambiadores de Calor. Ingeniera de Diseo de Recipientes. Ingeniera de Diseo Civil. Ingeniera de Diseo Elctrico. Ingeniera de Diseo Mecnico. Diseo Arquitectnico.

En la Ingeniera de Detalle el resultado final del diseo se presenta mediante diagramas, planos, maquetas y listas de materiales. La elaboracin de ellos requiere en ocasiones de hacer clculos laboriosos y repetitivos.

2.4.1.

INGENIERIA DE SISTEMAS. En esta especialidad de la Ingeniera de Detalle se tiene como objetivo elaborar documentos que son fundamentales para el inicio de actividades de otras especialidades de diseo. Para su realizacin se requieren los documentos que se generan como resultado de la ingeniera bsica y prcticamente sus actividades se inician durante el desarrollo de sta ltima etapa, y son concluidas en la parte final de la Ingeniera de Detalle, ya que los documentos y planos que se elaboran en esta espacialidad necesitan para su finalizacin de informacin de fabricantes de equipos. Las actividades principales de esta especialidad son: Elaboracin de Diagramas de Tubera e Instrumentacin de Proceso y Servicios Auxiliares. Elaboracin de Planos de Localizacin General de Equipos Clculos de Lneas. Elaboracin de Hojas de Datos de Instrumentos. Verificacin del comportamiento hidrulico de tubera, etc.

Para el mejor desarrollo de estas actividades se elaboran diferentes programas de cmputo para el clculo de lneas de tuberas, redes de tuberas, clculo de vlvulas de control, etc. Anteriormente estos clculos tardaban mucho tiempo en realizarlas. Hoy gracias a los adelantos de las computadoras se hace en pocas semanas, obtenindose an ms y mejor informacin, y clculos ms precisos. Actualmente ya se estn haciendo pruebas de elaboracin de Planos de Localizacin General de Equipos por computadora.

2.4.2.

INGENIERIA DE DISEO DE INSTRUMENTACION. Esta especialidad de instrumentacin, dentro de la Ingeniera de Detalle, es responsable de desarrollar los sistemas de control de la planta, as como de especificar los instrumentos para su adquisicin. Las principales actividades del Diseo de Instrumentacin son: Disear los sistemas de control de proceso. Especificar la instrumentacin de la planta para su adquisicin. Elaborar los diagramas de instalacin do la planta.

Elaborar los diseos de tableros de control Elaborar las listas de materiales de instrumentos

El tipo de instrumentacin puede ser neumtica o electrnica, segn las necesidades del caso. La instrumentacin electrnica se debe preparar a un grupo de ingenieros que participen en la especificacin y desarrollo de programas de balance para el computador, por ejemplo, y en otras.

2.4.3.

INGENIERIA DE DISEO DE TUBERIAS. La finalidad de esta especialidad de la ingeniera de detalle, es lograr diseo de tuberas funcionales de acuerdo a las necesidades del proceso, de operacin y mantenimiento. Las actividades de diseo de tubera se realizan tomando como base los diagramas de tuberas e instrumentacin, y el plano de localizacin general. Las principales actividades de diseo de tuberas son: Elaborar diseos de tuberas de procesos y servicios que llenen los requisitos de seguridad, montaje, operacin, mantenimiento y costos. Elaboracin de Planos de Tuberas con vista en planta y a diferentes elevaciones Elaboracin de Maquetas. Elaboracin de Diseos de Tuberas Subterrneas: drenajes tuberas contra incendio.

En la actualidad, la mayor parte de los diseos de tuberas de los proyectos, se estn realizando con maquetas, ya que resulta de mayor utilidad durante la construccin y permite hacer ms fcilmente los cambios, y es ms sencilla su revisin.

2.4.4.

INGENIERIA DE DISEO DE ANALISIS DE ESFUERZOS. En esta especialidad de la Ingeniera de Detalle se elabora el anlisis de los esfuerzos de las tuberas, limitando los mismos a los valores permitidos por los cdigos y ajustando las reacciones a los valores que resultan aceptables por los equipos que interconectan. Las principales actividades que sobre Anlisis de Esfuerzos se realizas son los siguientes: Analizar los esfuerzos producidos en los sistemas de tuberas, por efectos de temperatura, presin y por el propio peso. Disear juntas de expansin, curvas de expansin, y todos los aditamentos y soportes para las tuberas. Elaborar dibujos a detalle y localizacin de los soportes de las tuberas Seleccionar las juntas de expansin, evaluarlos tcnicamente y especificar los ms convenientes para su adquisicin.

2.4.5.

INGENIERIA DE DISEO DE EQUIPO DE TRANSFERENCIA DE CALOR. El objetivo de esta especialidad es el de efectuar el diseo termodinmico y mecnico de Equipos de transferencia de Calor que se requieran en un proyecto. Las principales actividades de la Ingeniera de Transferencia de Calor son: Realizar los clculos y el diseo de intercambiadores de calor de diferentes clases y modelos. Realizar los clculos y el diseo de intercambiadores de calor de doble tubo. Realizar los clculos y el diseo de intercambiadores a fuego directo.

Elaborar dibujos en detalle, dimensionales, especificaciones y listas de materiales de stos equipos para su adquisicin.

2.4.6.

INGENIERIA D DISEO DE RECIPIENTES. El objetivo de esta especialidad es el diseo mecnico de recipientes y torres, de efectuar los dibujos dimensionales que mostrarn ste diseo y de elaborar las especificaciones tcnicas requeridas para su adquisicin. El diseo de recipientes es un esfuerzo mancomunado de ingenieros de proceso, diseadores de recipientes y de los fabricantes de stos equipos. Las actividades principales del Diseo de Recipientes son: Diseos de Recipientes Atmosfricos API. Diseos de Recipientes a Presin, Atmosfricos y a Vaco. Diseos de Soportes Internos de Torres. Diseo de Reactores. Especificaciones para la adquisicin de estos equipos. Aprobacin de Planos de fabricantes de recipientes.

2.4.7.

INGENIERIA DE DISEO CIVIL. En esta rea de la Ingeniera de Detalle se hacen todos los trabajos de diseo civil de concreto y de acero, tales como cimentaciones de e quipo (anclajes), de edificios y estructuras metlicas. Es una especialidad que requiere trabajar coordinadamente con otras, tales como Diseo de Tuberas, Arquitectura, Recipientes, etc., adems de la informacin de los fabricantes de equipo. Las principales actividades de la Ingeniera de Diseo Civil son entre otras: Elaborar el clculo y el diseo de los cimientos del equipo de la planta. Elaborar el clculo y el diseo de los salones de control, y los que se requieran en el proyecto. Elaborar el clculo y el diseo de los soportes del equipo y de las tuberas. Elaborar el clculo y el diseo de los drenajes, registros, ductos y pavimentos. Elaborar los estudios para el clculo de la mecnica de suelos. Elaborar dibujos en detalle, especificaciones, listas de materiales y recomendaciones de construccin de todos los elementos civiles.

2.4.8.

INGENIERIA DE DISEO ELECTRICO, La finalidad de esta especialidad de la Ingeniera de Detalle es la realizacin de diseos econmicos, con la aplicacin de las mejores tcnicas, para llevar energa elctrica a equipos, alumbrado y comunicaciones. Las principales actividades del Diseo Elctrico son: Especificaciones del Equipo Elctrico. Elaboracin de Planos de Distribucin de Fuerza. Elaboracin de Planos de Alumbrado. Elaboracin de Planos de Pararrayos. Elaboracin de Planos de Comunicaciones y sonido. Elaboracin de Diagramas de Control Elctrico. Diseos de Centros de Control de Motores y Subestaciones. Elaboracin de listas de Materiales Elctricos.

Para realizar stas actividades se utilizan normas del pas y las propias que la empresa tenga ya normalizadas que estn de acuerdo en trminos generales con las normas internacionales, las cuales se aplican directamente en caso necesario.

2.4.9.

INGENIERIA DE DISEO MECANICO. El objetivo de sta especialidad es la elaboracin de especificaciones tcnicas para la adquisicin de equipos mecnicos, y del anlisis tcnico-econmico de las ofertas de los diversos proveedores. Los equipos aqu considerados aunque son diseados y garantizados por el fabricante o por el constructor, deben cumplir las especificaciones de la empresa, las cuales se basan en normas y cdigos internacionales. Las principales actividades de esta especialidad son: Especificar para su adquisicin equipos mecnicos como compresores, bombas, sopladores, torres de enfriamiento, calderas, etc. Hacer la evaluacin tcnico-econmica y dar una recomendacin de las ofertas de los proveedores. Revisar y aprobar los dibujos de los fabricantes de stos equipos. Asistir a las pruebas de funcionamiento en el taller de fabricacin de stos equipos. Las dems inherentes a sta especialidad.

Los ingenieros componentes de ste grupo deben contar con alto grado de especializacin y experiencia, adems deben haber participado en el mantenimiento y operacin de estos tipos de equipos. 2.4.10. DISEO ARQUITECTONICO. En esta especialidad se realizan los diseos de todos los salones y edificios que se requieran en el proyecto. El Diseo Arquitectnico que se realiza debe obedecer a los requerimientos del proceso, condiciones del lugar, funcionalidad, etc. Las principales actividades que se realizan son: Diseo Arquitectnico de casas de fuerza, casas de bombas, de compresores, talleres, salones de control y edificios de la planta. Elaboracin de planos arquitectnicos para detallar fachadas, instalaciones sanitarias e hidrulicas. Formular las especificaciones y documentos necesarios para la contratacin de obras.

A pesar que el diseo es de tipo industrial se debe buscar adems de su funcionalidad, resaltar aspectos de comodidad esttica.

2.5. ADQUISICION O COMPRAS. Esta rea de servicios dentro de la ingeniera de proyectos, tiene por objeto adquirir todos los equipos y materiales necesarios para planta. El servicio de adquisiciones o compras no slo incluye las compras, sino que considera todo el proceso a seguir en cada una de sus etapas para asegurar que todos los materiales y equipos estn de acuerdo con las especificaciones del contrato, y que se reciban en el lugar de la construccin de acuerdo con la programacin existente. Las actividades respectivas se pueden dividir en tres grupos principales: Compra de Equipo y Materiales, inspeccin y Despacho. Este departamento tendr la responsabilidad en la preparacin de licitaciones o concursos para la adquisicin de equipos y materiales. Tambin, en la colocacin de las rdenes de compra para los anteriores expresados, y en los servicios requeridos para construir la planta. Siempre, como norma general, se debe siempre trabajar con un mismo proveedor, sobre todo en los casos que ste sea fabricante. En otros casos hay que acudir al sistema de solicitud de cotizaciones o concurso.

El anlisis tcnico-econmico de las cotizaciones de fabricantes de equipo es elaborado por el ingeniero de la especialidad del equipo que se est adquiriendo, quien adems de verificar el estricto cumplimiento de las especificaciones y normas, debe evaluar el precio, tiempo de entrega, trminos de pago y garantas. Por otro lado, la inspeccin es de mucha importancia, sobre todo teniendo en cuenta los nuevos materiales y mtodos de fabricacin que se utilizan hoy en da. El objetivo de sta actividad es verificar que la calidad del trabajo de fabricacin del equipo y los materiales, est de acuerdo con las especificaciones o con las prcticas ms aceptadas. El no detectar en el taller de fabricacin que se usan materiales no adecuados o una mala fabricacin, puede traer consigo problemas imprevisibles tales como paradas durante la construccin o en la puesta en marcha del proceso. El tipo de inspeccin que se tiene que efectuar depender principalmente del tipo de fabricante, de su experiencia, su reputacin y la de los equipos y maquinaria con que cuenta para la elaboracin de los trabajos. En el caso de empresas grandes, todos estos servicios de adquisiciones y compras son auxiliadas y ayudadas por oficinas que tienen estas mismas empresas en diferentes lugares del mundo, las cuales en cierta forma hacen los contactos directos con las empresas fabricantes de equipos y facilitan enormemente los trmites necesarios que se produciran de no tener stas oficinas.

2.6. SUPERVISION DE CONSTRUCCION. La gran mayora de los nuevos proyectos de una empresa ya establecida especialmente los de una nueva empresa, son realizados por otras entidades totalmente independientes, por lo que sta rea de servicio como su nombre lo indica incluye solamente la supervisin de la construccin. La supervisin consiste en realizar las tareas de enlace entre el constructor y la empresa, en ayudar a planear la construccin y a resolver los problemas que se presenten en la construccin, en vigilar que todos los diferentes aspectos se respeten tales como indicaciones de los planos, normas y especificaciones de diseo. Se vigila igualmente la llegada al campo de trabajo de los materiales y equipos de la planta, se supervisan las pruebas de los equipos hasta su entrega al personal de operacin, se realizan reportes de avance de la construccin, resaltando aspectos importantes como montaje del equipo, tendido de lneas, colocacin de aislamiento, drenajes, instrumentacin, etc.

2.7. PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA. El arranque o "puesta en marcha" de la nueva planta representa la culminacin de un esfuerzo gigantesco. Si las etapas anteriores han sido ejecutadas cuidadosamente, el arranque tendr una alta posibilidad de desarrollarse sin contratiempos, si por el contrario algunos de estos pasos fue conducido incompetentemente, o si hubo descuidos, o si se encontr una larga serie de problemas con el equipo sin superar satisfactoriamente, el arranque puede demorar mucho tiempo ms y los costos aumentarn en la misma medida. Este servicio en realidad se inicia con la preparacin de instructivos de operacin y mantenimiento, los cuales se han de elaborar con tiempo suficiente para que se pueda hacer el entrenamiento de los opera dores. La informacin que generalmente se incluye en los instructivos es la de cubrir la descripcin del proceso, las condicionas de operacin y los controles, la preparacin de la puesta en marcha, los paros normales, los paros por emergencia, los aspectos de seguridad y las instrucciones especiales como son las pruebas de laboratorio, etc. Aqu tambin se incluye el servicio de entrenamiento y seleccin del personal que operar la planta. La mayora de las nuevas empresas cuentan con instalaciones especialmente preparadas para la instruccin de operadores de planta.

Durante la etapa pre-operacional de la planta se ofrecen los Servicios de Pruebas, los cuales se pueden resumir en: Seleccionar los circuitos de pruebas, que incluyen lneas y equipos que operen a condiciones similares de operacin en presin y temperatura. Proporcionar listas de inspeccin para la recepcin del e quipo. Instrucciones para lavado y pruebas hidrostticas de torres. Instrucciones para lavado y pruebas hidrostticas de lineas y recipientes. Instrucciones para limpieza de equipos y lneas especiales. Revisin de circuitos de control Calibracin y pruebas de instrumentos. Verificacin de los sistemas de proteccin. Pruebas de motores elctricos, lneas de conduccin, sub-estacin, transformadores y centros de control. Pruebas de Bombas y Compresores.

Durante la etapa de Puesta en Marcha de la Planta loa servicios se pueden resumir as: Organizacin del personal de arranque, que incluye al operacin de la planta, de administracin, de mantenimiento y el de laboratorios, as como de un Centro de Informacin. Planeacin de la Puesta en Marcha, constituido por los programas de Puesta en Marcha, labora torios, mantenimiento, seguridad y presupuesto. Elaboracin da pruebas de garanta.

2.8. SIMULACION DE PROCESOS. Algunas empresas industriales, generalmente refineras y otras de parecido tamao experimentan y sienten la necesidad de disponer de algunas herramientas de clculo indispensables para la ejecucin de la ingeniera de proceso. El desarrollo organizado de stas herramientas se ha visto concretado con la aparicin del software de simulacin de procesos. El verstil funcionamiento de ste software hace que permita simular procesos de gran complejidad, gracias a su estructura modular combinar y ordenar mdulos para construir los diferentes esquemas de un proceso deseado para su estudio. El software, entre otros, efecta balances de materiales y energa, estima propiedades termo fsicas de los flujos, proporciona informacin para el diseo de equipo y para estudios del comportamiento de plantas existentes, bajo condiciones de operacin. Para el uso del simulador de procesos basta preparar un diagrama de flujo del proceso, para la identificacin de las corrientes y mdulos de clculo, y suministrar la informacin, lo que - resulta de gran simplicidad, debido al uso de formato libre de palabras claves en la mayora de las lecturas.

2.9. FUENTES DE INFORMACION SOBRE NORMAS Y CODIGOS. Todo Ingeniero diseador debe conocer y poner en vigencia los cdigos para construccin de equipos. Algunas instituciones muy conocidas son las siguientes: AMERICAN STANDARD ASSOCIATION (A.S.A.) AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. (A.S.M.E. ) AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (A.P.I.) AMERICAN SOCIETY OF TESTING MATERIALS (A.S.T.M.) STEAM BOILER INSTITUTE (S.B.I.) INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS (ICONTEC) NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (N.F.P.A.) NATIONAL ELECTR1CAL MANUFACTURES ASSOCIATION (N.E.M.A)

2.10. FUENTES GENERALES DE CONSULTA E INFORMACION. Las principales fuentes de consultas son: Libros tcnicos de estudio. Catlogos de Ingeniera (la cual se requiera) Literatura comercial. Catlogos comerciales de equipos. Publicaciones sobre Ingeniera (la cual se requiera)Qumica, tales como:

Finalmente, las publicaciones y revistas generales tambin sirven coso - fuente importante de consulta.

2.11. PLANTAS PILOTOS. Las plantas Pilotos son unidades de procesos completas de escala intermedia, conteniendo todos los elementos esenciales para la fabricacin de un determinado producto, y que adems cuenta con los elementos de regulacin. El equipo de una Planta Piloto puede caer dentro de una de las dos categoras siguientes; 1. Capaz de dar resultados traducibles o reproducibles, de acuerdo con las instrucciones suministradas, a datos de operacin y al diseo de la planta comercial en perspectiva Diseado y construido para permitir un margen mucho ms amplio en sus caractersticas de operacin del qua es normalmente asequible en los modelos comerciales de produccin.

2.

La conversin de los datos de laboratorio proporcionados por el grupo de investigacin, en datos para el Diseo de la planta, es tan slo una de las funciones de la Planta Piloto. Las Plantas Pilotos son utilizadas para resolver problemas y complicaciones en los procesos da operacin. Cuando ste objetivo no se est llevando a cabo bien porque ya se solucion el problema o por cualquier otra consideracin, la Planta Piloto puede desarrollar un buen trabajo en: 1. 2. 3. 4. 5. Seleccin de Materias Primas Mejoramiento de Productos y Sub-Productos, Disminucin de Costos, Mejoramiento de algunos aspectos de Seguridad, Modernizacin de la planta, etc.

La Planta Piloto debe ser capaz de operar durante un tiempo relativamente largos bajo condiciones que no cambien con frecuencia, para obtener una buena aproximacin de los costos de mano de obra y de los gastos de produccin. En una Planta Piloto las piezas del equipo se seleccionan especficamente para el trabajo que se va a llevar a cabo. No se debe desmantelar la Planta Piloto hasta que la planta comercial est operando a satisfaccin y buen xito, puesto que es por medio de ellas donde se logran mejoras en la calidad y en la fabricacin. El costo de la Planta Piloto constituye uno de los renglones de gastos ms fuertes en el presupuesto para la Investigacin. El gasto total de construccin y operacin generalmente se carga a la cuenta de costo de stos mismos tems. Para encontrar el costo de una investigacin en una Planta Piloto, la persona o departamento encargado de ello deber proveerse en preparar un plan preliminar de investigacin que lo instruya de todos los datos que necesite para el diseo detallado del proceso de una Planta Comercial. Del mismo modo, se deber preparar un diseo del proceso y del equipo, y de una estimacin del costo que significa la inversin en la Planta Piloto propuesta. Basado en el plan preliminar de la investigacin en la Planta Piloto, se hace una estimacin del tiempo que se necesitar para llevar a cabo el programa que se ha proyectado, cuyo costo total de operacin puede as ser estimado. Este costo junto con la estimacin del costo de la Planta Piloto propuesta, representa el costo total probable de la investigacin. Si este valor es relativamente alto comparado con el costo de una unidad comercial, la decisin puede ser evitar el llevar a cabo una investigacin completa en Planta Piloto. En reemplazo, se puede instalar

directamente una unidad comercial basada en los datos proporcionados por la investigacin. En este caso, el trabajo de investigacin en el Laboratorio deber ser ms intensivo que cuando se lleve a cabo tambin una investigacin en Planta Piloto.

2.12. PLANTA COMERCIAL. Si el proceso sobrevive a las pruebas y estudios anteriores, y si las estimaciones indican que el costo de produccin ser suficientemente bajo, el paso final del desarrollo, esto es, la planta comercial de gran capacidad, se podr llevar a cabo con toda seguridad de que todos los riesgos, tanto tcnicos como econmicos, se han llevado a un mnimo. El tamao de la planta depender de la demanda que origin el Diseo de Planta. A pesar de que ya anteriormente se dieron informaciones y detalle de puntos que hay que tener en cuenta para el montaje de una planta, a continuacin se resume mediante un listado, las consideraciones ms importantes que hay que tener en cuenta en el diseo de una Planta Comercial: Especificaciones del equipo. Especificaciones de los materiales. Seleccin del equipo comercial Planta. Elevacin. Localizacin de la Planta Instrucciones de operacin para el personal Seleccin del personal. Estimacin del costo de construccin Costos de produccin por unidad de material.

La meta del diseo es obtener una planta que se pueda trabajar con las mximas utilidades sobre la inversin necesaria. Tambin, en cualquier diseo de planta comerciales deber considerarse los factores de seguridad no solo para los trabajadores sino para el pblico en general, el equipo, la planta y el producto final.