3.2. Aplicacin de los datos estndar: trabajos en taladro automtico, torno y fresadora. Tiempos estndar.

PUNTOS CLAVE Usar datos estndares que comprendan una coleccin de tiempos normales grficos o tabulados para los movimientos de los elementos del trabajo Mantener separados los elementos de preparacin y ciclos Mantener separados los elementos constantes y variables Agregar suplementos despus de sumar los tiempos de los elementos para obtener un nuevo estndar de tiempo

El uso de tiempos estndar tambin involucra el concepto de banco de datos, pero los datos comprenden clases ms grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por ejemplo, un sistema de tiempos estndar puede contener datos sobre el tiempo requerido para perforar agujeros de varios tamaos en ciertos materiales. Cuando se requiere un estndar para una operacin de perforacin, los tiempos estndar se utilizan para estimar el tiempo requerido. Con tiempos estndar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo de perforacin, se incluyen nicamente un conjunto estndar de operaciones de perforacin en el banco de datos y se proporcionan frmulas o grficas para realizar aproximaciones de otras condiciones. Los tiempos estndar se derivan ya sea de datos de cronmetros o de datos predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estndar es bastante popular para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos estndar. Los sistemas de tiempos estndar son tiles cuando existe un gran nmero de operaciones repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica de muebles, el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblemente podra basarse en el nmero de pies cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias, el tiempo que se requiere para mecanografiar una carta, podra estar relacionado al nmero de palabras en la carta ms un tiempo fijo para los bloques del encabezado y la firma. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estndares, se puede ahorrar una gran cantidad de esfuerzo. Los sistemas estndar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos predeterminados de tiempo. No requieren de un cronmetro; los datos se pueden utilizar para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso continuo y el refinamiento de los datos.

Enfoque general Para desarrollar datos de tiempo estndar debe distinguirse entre los elementos constantes y los variables. Un elemento constante es aquel cuyo suplemento permanece casi igual en cualquier parte del trabajo dentro de un intervalo especifico un elemento variable es aquel cuyo suplemento varia dentro de un intervalo especifico de trabajo Calculo del tiempo de corte Si los analistas conocen las alimentaciones y velocidades para diversos tipos de material puede calcular y tabular los tiempos de corte para distintas operaciones de maquinado Trabajo en n taladro Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante usada para hacer o agrandar un agujero en un material slido Cuando se perfora un agujero el analista debe sumar los distancia de la punta de entrada (o saliente) de la broca para determinar la longitud del agujero Trabajo en torno Muchas variaciones de maquinas herramientas se clasifican como tornos La clasificacin incluye el torno comn, el torno revolver y el torno automtico (destornillar automtico)

Determinacin del tiempo estndar por visualizacin y simulacin E n la actualidad las computadoras almacenan datos de estndares y consultas acumulan y desarrollan estndares para nuevas tareas antes dla produccin. Al usar la computadora es censillo consultar, acumular y ajustar segn los suplementos adecuados los datos de estndares ya sea que estn almacenados en forma de movimientos, elementos o tareas. V arios sistemas de software cuentan con una base de datos de movimientos fundamentales, por ejemplo MOST, WOCOM y unvation usan los datos de movimientos como base para el desarrollo de estndares. Otros sistemas como CDS no tienen una base de datos integrada Para obtener una eficiencia mxima y desarrollar los mejores estndares los datos se almacenan en las formas de movimiento y de elemento .El software puede seleccionar, consultar y modificar dichos datos para generara estndares de trabajo

Para los elementos del proceso como corte del metal o unin de metales los mdulos lgicos actan como calculadoras de tiempo en proceso cesillo o pueden optimizar los parmetros con varios grados de refinamiento .Por ejemplo el analista tiene la posibilidad de introducir velocidades, avances y nmeros y la longitud de corte en la computadora la cual realiza las operaciones aritmticas necesarias para calcular el tiempo de corte. En los mdulos lgicos avanzados los datos introducidos incluyen la maquina programada para realizar la operacin El SISTEMA DE DATOS ESTNDAR SDM es la ltima generacin de software desarrollado por expertos con experiencia en manufactura y computacin para ayudar a las empresas de vestuario y confeccin a desarrollar estndares precisos de desempeo y rendimiento en un entorno de estilos variables. El Sistema SDM ha sido concebido para operar en Sistemas PC Pentium y en base a un software de fcil aprendizaje. Aunque el SISTEMA DE DATOS ESTNDAR SDM ha sido diseado para desarrollar estndares de produccin y establecer tarifas a destajo, sus posibilidades sobrepasan con creces ese propsito. El SDM es un sistema muy completo que le permite al fabricante incrementar y mejorar sus operaciones. Los informes proporcionados por nuestros clientes demuestran que gracias al SDM sus empresas han alcanzado mejoras y economas substanciales. El SDM es un sistema abierto que permite incorporar elementos de Core Data (datos bsicos) adaptados para responder a las necesidades de su fbrica. El sistema le permite utilizar el MTM-1 o el MTM-2, o entrar tiempos elementales predeterminados de cualquier otro sistema. Mediante la tabla de movimientos elementales predeterminados que usted requiere, usted puede desarrollar datos bsicos hechos a la medida de su fbrica. La flexibilidad del sistema SDM tiene en cuenta diferentes elementos de Core Data. Segn la forma en que se desarrollan sus operaciones, usted puede utilizar elementos apropiados para operaciones cortas y altamente repetitivas u operaciones de altos o bajos volmenes de produccin. DATOS DE ESTNDARES Justificacin de la Aplicacin de los Datos Estndar

Usar los datos de estndares que comprendan una coleccin de tiempos normales grficos o tabulados para los movimiento de los elementos del trabajo Mantener separados los elementos de preparacin y cclicos

Mantener separados los elementos constantes y variables Agregar suplementos despus de sumar los tiempos de los elementos para obtener nuevo estndar de tiempo CLCULO DE TIEMPO DE MQUINAS En Glaxosmithkline, determinamos, el tiempo de estndares de la mquina que se encarga del etiquetado, pues bien, tenemos en cuenta que tarda 11.5 min, pero nunca debemos olvidar los suplementos que se presentan durante la operacin del etiquetado que es de min, por lo que tenemos que el tiempo despus de agregar suplementos despus de sumar los tiempos de los elementos (11.5 min) tenemos que el nuevo estndar de tiempo es de 12 min. Los datos de tiempos estndar son el tiempo de los elementos obtenido en estudios, que han demostrado ser precisos y confiables durante nuestro estudio en Glaxosmithkline TRABAJO DE TALADRO EN GLAXOSMITHKLINE Una broca es una herramienta en forma de espiga estriada con punta cortante usada para hacer o agrandar un agujero en un material slido, pues bien las operaciones de perforacin son importantes para ajustar los aerosoles que se utilizan en la industria. En GLAXOSMITHKLINE las operaciones de taladro son fundamentales para hacer agujero necesarios para el escape de aire de nuestro producto a analizar, pues bien usando el programa IIMEYDIT determinamos el tiempo de corte de un taladro de Lado a Lado, pues bien tenemos que tomar en cuenta estos datos de gran importancia.

Pues bien, en conclusin, para taladrar metal acostumbra a utilizarse la broca americana, que consiste en una varilla con dos acanaladuras espirales cortadas a su alrededor. Las acanaladuras se encuentran con el punto del taladro en un ngulo de entre 118 y 120. Las brocas americanas se fabrican en tamaos que van desde unos pocos micrmetros de dimetro a 25 mm el dimetro de la broca determina el tamao del agujero producido. Cuando se necesita un agujero ms grande, el agujero taladrado se agranda mediante una herramienta de perforacin. Las brocas americanas se hacen girar normalmente con taladros accionados por motor. La forma ms sencilla de taladro es un motor pequeo de mano con un manguito que sostiene el taladro. Para trabajos de precisin y para taladros ms grandes, se emplea la perforadora, una mquina que consiste en una o ms brocas accionadas con motor, con manguitos en los extremos ms bajos para sostener los taladros. La broca puede elevarse o bajarse con una rueda manual o con una palanca. En Glaxosmithkline, determinamos que el tiempo de corte es de 0.8940 min, esto es, tenemos un valor estndar que nos ayudar a determinar datos estndares y determinar el tiempo estndar de operacin. Una hoja de metal regulable situada

debajo de la broca sostiene la pieza que va a taladrarse. Las brocas americanas manuales o con motor pueden usarse adems para el taladrado de cristal, plstico y cermica. TIEMPO DE TORNO EN GLAXOSMITHKLINE Muchas variaciones de mquina herramientas se clasifican como tornos, en principio, todos estos tornos se usan como herramientas estacionaria o con herramientas que se trasladan sobre la superficie para mover el material de l pieza trabajada (AEROSOL), muchos factores alteran la velocidad y avance, como la condiciones y diseo de la mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la herramienta de corte. Con la ayuda del Software IIMEYDIT determinamos el tiempo corte para el ajuste de colocacin que es el que se muestra en la siguiente ventana.

en conclusin, el tiempo de corte es de 0.2618 minutos, concluimos que la mquina simple formada por dos ruedas o cilindros concntricos de distinto tamao y que suele transmitir la fuerza a la carga por medio de una cuerda arrollada alrededor del cilindro mayor; en la mayora de las aplicaciones la rueda ms pequea es el eje. El torno combina los efectos de la polea y la palanca al permitir que la fuerza aplicada sobre la cuerda o cable cambie de direccin y aumente o disminuya. Con esto podemos determinar nuestros estndares en la empresa GLAXOSMITHKLINE. TIEMPO DE FRESADO EN GLAXOSMITHKLINE El fresado en GLAXOSMITHKLINE es la remocin del material de la pieza estudiada con una cortadora. Mientras que la herramienta de corte gira, el trabajo se hace pasar a travs de la sierra circular.

Es un sistema de datos estndares de dos niveles que se usa para establecer estndares de tiempo para trabajar relacionado con tareas de oficina. Las categoras del nivel 1 son: Tomar colocar Abrir cerrar Unir desunir Organizar archivar Las categoras del Nivel 2:

Poner a un lado Movimientos del cuerpo Cerrar Unir Tomar Manejar Identificar Localizar Abrir Colocar Leer Mecanografiar Desunir Escribir MTM-M Un sistema de mtodos objetivos y datos de estndares de tiempos basados en un anlisis de regresin de datos empricos, para evaluar el trabajo de un operario mediante un microscopio estereoscopio. Las cinco direcciones de movimiento: De dentro hacia dentro De dentro hacia afuera De fuera hacia afuera De fuera hacia adentro Del campo interior al objeto final Los analistas consideran cuatro variables en la seleccin de los datos apropiados: Tipo de herramienta Condiciones de la herramienta Caractersticas terminal de movimiento Relacin distancia / tolerancia Consideracin de factores Humanos El anlisis de la operacin, el estudio de movimientos y estudio de micromovimentos se han limitado al mejoramiento de la estacin de trabajo. Los objetivos principales son: Optimizacin del trabajo fsico Minimizar el tiempo requerido para ejecutar las tarea o labores. Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de retribucin, la seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad. Maximizar la calidad del producto por unidad monetaria de costo. Maximizar las utilidades del negocio o empresa. Una slida comprensin de las bases de los factores humanos y un planteamiento ergonmico del mejoramiento del trabajo ayuda al analista a perfeccionar los

mtodos existentes y a una planeacin ms detallada del trabajo proyectado. Las reas de estudio que se relacionan con tal enfoque comprenden el ambiente fsico de la estacin de trabajo, y los factores fisiolgicos y psicolgicos relacionados con el operario y la fuerza de trabajo. Medicin y control del ambiente fsico. El ambiente fsico inmediato tiene un impacto significativo no slo sobre el desempeo del operario y de su supervisor, sino tambin sobre la contabilidad del proceso. Los factores ambientales que influyen en la productividad del personal que labora y en la contabilidad del proceso comprenden el ambiente visual, los ruidos, las vibraciones, la humedad y la temperatura ambiente y la contaminacin atmosfrica. El ambiente visual. La realizacin eficiente de toda labor o tarea, depende en cierto grado de tener la visin adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante. Los criterios principales son la cantidad de luz o iluminacin, el contraste entre los alrededores inmediatos y la tarea especfica a ejecutar, y la existencia o ausencia de deslumbramiento Ruidos: El punto de vista prctico del analista, ruido es todo sonido no deseado. Las ondas sonoras se originan por la vibracin de algn objeto, que establece una sucesin de ondas de comprensin y expansin a travs del medio de transporte del sonido. Condiciones trmicas. Aunque el ser humano es capaz de funcionar dentro de un intervalo amplio de condiciones trmicas, su comportamiento se modificar notablemente si queda sometido a temperaturas que varan respecto de las consideradas normales. Radiaciones. Aunque todos los tipos de radiacin ionizante pueden daar los tejidos, la proteccin contra las radiaciones alfa y beta es tan fcil que la mayor atencin se asigna a los rayos X y la radiacin neutrnica. Hay que advertir que haces de electrones de alta energa al chocar contra metal en equipo vaco, pueden producir rayos X muy penetrantes que requieren mucha mayor proteccin. Factores de Trabajo que conducen a una actuacin insatisfactoria Otro aspecto adicional que necesita ser estudiado por el analista son aquellos factores de trabajo que pueden llevar a errores humanos. El equipo junto con la obligacin de un operario de manejar y operar una mquina o herramienta, pueden exigir tanto un trabajador, que este tendr dificultades en funcionar eficientemente durante un turno normal. Los medios indicadores principales son: lmparas marcadoras, cuadrantes con escala, contadores, dispositivos registradores y graficadores, pantallas de tubos de rayos catdicos, para que sea eficaz un medio indicador debe ser capaz de comunicar informacin rpida, exacta

y eficientemente. Seales luminosas. Las luces indicadoras o seales luminosas son probablemente los medios visuales de mayor uso, hay varios requisitos bsicos que deben de cumplir su aplicacin. Debe estar diseado de modo que atraigan de inmediato la atencin del operario. Informacin indicada Los errores de un operario al leer la informacin presentada aumentarn a medida que aumente la densidad de informacin por unidad de rea de la superficie de indicacin, y segn disminuya el tiempo del operario para leer la indicacin y responder a ella. La codificacin es un mtodo que mejora la facilidad de lectura de responder a ella. Seales sonoras En algunos casos conviene ms utilizar seales auditivas que indicaciones visuales. El sistema auditivo humano esta alerta en forma permanente. Puede detectar fuentes de seales diferentes sin una determinada orientacin del cuerpo, como generalmente es necesario en el caso de seales visuales. Codificacin por tamao y forma. La codificacin por forma, donde se usan configuraciones geomtricas de dos o de tres dimensiones, permite la identificacin tctil y visual. Encuentra la mayor parte de sus aplicaciones donde es deseable la identificacin por partida doble o redundante, ayudando as a minimizar errores. Esta codificacin se utiliza principalmente donde los controles estn fuera del alcance de la vista del operario. Aplicar la consideracin de los factores humanos junto con la ingeniera de mtodos conducir a ambientes de trabajo competitivo ms eficientes, que mejorarn el bienestar de los trabajadores, la calidad del producto, la rotacin de personal en la empresa y el prestigio de la organizacin. El estudio de micro movimientos se usa con mayor frecuencia cada vez como ayuda en el adiestramiento. Es posible adiestrar a nuevos operarios en un tiempo mnimo siguiendo el patrn ideal del mtodo de movimientos, filmando la actuacin de trabajadores de lata destreza, y mostrndoles sus imgenes amplificadas considerablemente en la pantalla y en movimiento lento. La direccin o gerencia debe aprovechar plenamente las pelculas industriales, una vez que se ha iniciado un programa de estudio de micro movimientos. Al exhibir todas las pelculas tomadas de diversas operaciones a los operarios que intervienen principalmente, as como a sus compaeros, se logra despertar un gran entusiasmo e inters en todo el personal de la organizacin. La tcnica de micro movimientos se debe utilizar para poner de manifiesto toda ineficiencia, independientemente de su insignificancia aparente. Un nmero suficiente de mejoramientos minsculos puede resultar en una economa anual apreciable.

En conclusin, la fresadora es un dispositivo con una cabeza abrasiva que gira a gran velocidad y sirve para hacer surcos y acanaladuras de muchos tipos, rectos o en curva, y para hacer molduras decorativas, en donde el tiempo estndar es de 0.2947 minutos, hay dos tipos de lijadoras elctricas, que se utilizan para alisar y suavizar superficies y eliminar las seales que dejan la sierra y otras herramientas de corte, antes de realizar el acabado del objeto. La lijadora orbital hace vibrar y girar el papel de lija a gran velocidad. Es menos eficaz que la lijadora de cinta, que lleva una cinta cerrada que avanza a gran velocidad.

Determinacin de los requisitos de potencia

Al obtener datos estndares de tiempo para elementos de trabajo de las mquinas, es conveniente tabular los requisitos o demandas de potencia para los diversos materiales, considerando su relacin con la profundidad del corte, la velocidad de la herramienta y el avance o alimentacin. El analista utilizar frecuentemente los datos estndares para la planeacin de nuevos trabajos. A fin de que no se sobrecargue el equipo existente, conviene que est informado de la

carga de trabajo asignada a cada mquina segn las condiciones en que se corta o desprende el material de las piezas maquinadas. Por ejemplo, en el labrado a mquina de piezas forjadas de acero de alto contenido de aleacin en un torno cuya capacidad de potencia es de 10 hp, no sera factible hacer un corte de 3/8 plg de profundidad utilizando un avance de 0.011 plg por revolucin y una velocidad perifrica de 200 pie/min. La tabla 18-5 indica una potencia necesaria de 10.6 hp en estas condiciones. En consecuencia, el trabajo necesitara ser planeado para una alimentacin de 0.009 plg a una velocidad de 200 pie/min., ya que en este caso la potencia requerida sera de 8.7 hp. Tabla 5-3-3 Velocidad 3/8 plg de profundidad (avances, 1/2 plg de profundidad (avance, plg/rev) plg/rev) de corte (Pie/ nim) 0.009 0.011 0.015 0.018 0.020 0.022 0.009 0.011 0.015 0.018 0.020 0.022 150 175 200 225 250 275 300 400 6.5 8.0 8.0 10.9 13.0 14.5 16.0 8.7 10.6 14.5 17.3 19.3 21.3 9.3 12.7 15.2 16.9 18.6 10.1 12.4 16.9 20.2 22.5 24.8

8.7 10.6 14.5 17.4 19.3 21.3 11.6 14.1 19.3 23.1 25.7 28.4 9.8 11.9 16.3 19.6 21.7 23.9 13.0 15.9 21.7 26.1 28.9 31.8 10.9 13.2 18.1 21.8 24.1 26.6 14.5 17.7 24.1 29.0 32.1 25.4 12.0 14.6 19.9 23.9 26.5 29.3 15.9 19.4 36.5 31.8 35.3 39.0 13.0 16.0 21.8 26.1 29.0 31.9 17.4 21.4 29.0 34.7 28.6 42.5 17.4 21.4 29.1 34.8 38.7 42.5 23.2 28.2 38.7 46.3 51.5 56.7

Finalidad de los Datos Estndares Los datos estndares son, en su mayor parte, tiempos elementales estndar tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios. Los datos estndar comprenden todos los elementos estndar: tabulados, monogramas, tablas, etctera, que se han recopilado para ayudar en la medicin de un trabajo especfico, sin necesidad de algn dispositivo de medicin de tiempos, tales como cronmetros.

Cuando se habla de datos estndares, uno se refiere a todos los estndares tabulados de elementos, grficas o diagramas, monogramas y tablas que se recopilaron para poder efectuar la medida de un trabajo especfico. Los estndares para trabajos nuevos generalmente pueden calcularse con ms rapidez por estudio cronomtrico establecera cinco tasas por da, pero podra establecer 25 tasas diarias con la tcnica de datos estndar. Estndares para mano de obra indirecta: Si se van a establecer estndares en los departamentos de mano de obra indirecta, como en labores de oficina, mantenimiento y hechura de herramientas, es esencial que se desarrollen a partir de datos estndares o de frmulas. El tiempo no permitir utilizar tcnicas de cronmetro para todos y cada uno de los estndares establecidos. Sin embargo, tanto los estudios cronomtricos como los datos de movimientos fundamentales sern necesarios en el desarrollo de estndares de mano de obra indirecta. Un tiempo estndar se puede establecer en una operacin o grupo de operaciones que se puedan cuantificar y medir. Si se descomponen y estudian los elementos de trabajo realizados por un electricista, herrero, calderero (o pailero), obrero de metalistera (hojalatero), pintor, carpintero, instalador de equipos, soldador, montador de tubera (o plomero), manejador de materiales, elaborador de herramientas y otro personal de trabajos indirectos, ser posible generalmente producir estndares equitativos mediante la adicin de elementos de trabajo directo, indirecto de transporte. Los medios empleados para establecer estndares para trabajos indirectos y generales son idnticos a los empleados para producir los estndares de mano de obra directa: estudio de tiempos, estndares de tiempos de movimientos predeterminados, datos estndares. Frmulas de tiempos y muestreo de trabajo. Por tanto, se puede establecer estndares para tareas como colocar una pieza y embobinar un motor de 1 hp, pintar una rectificadora sin centros, barrer las ventas en un departamento, o mover y trasladar una carretilla con 200 piezas forjadas. Los tiempos estndares para cada una de estas operaciones se pueden establecer midiendo el tiempo requerido para que el operario realice el trabajo; luego se evala la actuacin en el estudio y se aplica una tolerancia apropiada. Un estudio y anlisis cuidadoso revelar que la espera de grupo y las interferencias en un equipo de personal causan ms demoras inevitables en trabajo indirecto que en trabajo directo. La espera de grupo es la demora que experimenta un miembro de un grupo o cuadrilla al tener que esperar a que sus compaeros realicen elementos del trabajo. La interferencia es el tiempo que un

trabajador de mantenimiento, por ejemplo, se retrasa al esperar que otros trabajadores hagan un trabajo necesario. Tanto las demoras por espera de grupo como por interferencia pueden considerarse como retrasos inevitables; sin embargo, generalmente son caractersticos slo de operaciones de mano de obra indirecta, como las realizadas por trabajadores de mantenimiento. La teora de las lneas de espera (filas o colas) es un til medio para un mejor clculo de la magnitud del tiempo de espera. Debido al alto grado de variabilidad caracterstico de la mayor parte de las operaciones de mantenimiento y manejo de materiales, ser necesario llevar a cabo un nmero suficiente de estudios de tiempo independientes de cada una de las operaciones, para asegurar completamente que se han determinado las condiciones medias, y que el estndar resultante es representativo del tiempo necesario para que el operario normal realice el trabajo en esas condiciones de tiempo medio. Por ejemplo, si un estudio indica que son necesarios 47 minutos para barrer un piso de mquinas de 18 m de ancho por 24 m de largo, ser necesario asegurarse de las condiciones medias que prevalecan cuando se efectu el estudio. Obviamente, el trabajo de barrido consumira considerablemente ms tiempo si el taller fuera de maquinado de hierro fundido en vez de acero de aleacin. No slo es este ltimo material mucho ms limpio, sino que sus virutas son ms fciles de manejar y el empleo de velocidades y alimentaciones ms bajas da por resultado ms pocas virutas. Si se estableci el estndar de 47 min cuando el taller estaba trabajando acero de aleacin, resultar inadecuado cuando se trabajen piezas de hierro fundido. Sera necesario efectuar estudios de tiempo adicionales para asegurarse de que se haban determinado las condiciones medias y que los estndares resultantes eran representativos de esas condiciones. En forma similar se pueden establecer estndares para el trabajo de pintado. As, se determinar un estndar para pintar superficies sobre cabeza basado en la medida en metros cuadrados. Asimismo se puede medir el pintado de superficies verticales y de pisos, y desarrollar estndares de tiempo sobre una base de metro cuadrado. Del mismo modo que la industria automotriz ha establecido estndares de tiempo para trabajos de reparacin comunes, como rectificado de vlvulas, cambio de anillos de pistn y ajuste de frenos, es posible establecer estndares para operaciones tpicas de mantenimiento y reparacin realizados en las mquinasherramientas de una planta. De esta manera es posible determinar un conjunto de estndares de tiempos para rebobinar motores de potencia fraccionaria. Se puede

establecer un estndar para el rebobinado de un motor de 1/8 hp, uno de 1/4 hp, uno de 1/2 hp, uno de 314 hp, y as sucesivamente. El trabajo en un almacn de herramientas es muy similar al realizado en talleres. El mtodo mediante el cual se harn herramientas como una plantilla de taladrar, un dispositivo para fresado, una herramienta de conformado, o una matriz o dado, se puede determinar con mucha exactitud. En consecuencia, es posible que el analista emplee estudios de tiempos o tiempos elementales determinados, para establecer una secuencia de elementos y medir el tiempo normal necesario para cada uno. El muestreo de trabajo proporciona un medio adecuado para determinar las tolerancias o mrgenes que se deben agregar por demoras por fatiga, personales, inevitables y especiales. Los tiempos elementales estndares as desarrollados se pueden tabular en forma de datos estndares, y ser empleados para elaborar frmulas de tiempos para evaluar el trabajo futuro.

Factores que afectan a los Estndares para trabajos indirectos y generales. Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede considerarse como una combinacin de cuatro partes o divisiones: Trabajo Directo Transporte Trabajo Indirecto Trabajo Innecesario y Demoras.

La parte de trabajo directo es el segmento de la operacin que hace avanzar sensiblemente el trabajo. Por ejemplo, en la instalacin de una puerta los elementos de trabajo pueden comprender los siguientes: cortarla al tamao aproximado, cepillarla para darle el tamao final, situar y marcar los sitios de las bisagras, hacer las cajas para stas, marcar los puntos para los tornillos, instalar stos, marcar el sitio para la cerradura, taladrar el lugar para sta e instalarla. El trabajo directo se puede medir muy fcilmente utilizando tcnicas comunes como estudios de tiempos con cronmetro, datos estndares o datos de movimientos fundamentales. El transporte o traslado se refiere al trabajo realizado en movimiento durante el curso de las operaciones, o de trabajo a trabajo. El traslado puede ocurrir horizontal o verticalmente, o de ambas formas. Los elementos de transporte tpicos son: subir y bajar escaleras, viajar en ascensor, caminar, llevar cargas, empujar carros o carretillas y trasladarse a bordo de vehculos de motor. Los elementos de transporte similares a los elementos de trabajo directo se pueden

medir fcilmente y establecer datos estndares. Por ejemplo, una compaa emplea un valor de 0.50 min por tramo zona de 30 m (o 100 pies) como su estndar para tiempo de traslado horizontal, y de 0.30 min como tiempo estndar para 3 m (o 10 pies) de traslado vertical. Como regla general, la parte indirecta no se puede evaluar por evidencias fsicas en el trabajo terminado, o en una etapa del mismo, excepto por inferencias deductivas de ciertos rasgos caractersticos del trabajo. Los elementos de trabajo indirecto se pueden separar en tres divisiones: (a) uso y cuidado de herramientas (b) aplicacin y desecho de materiales (c) determinacin de planes. Los elementos de trabajo que se pueden asignar al uso y cuidado de herramientas son los que tienen que ver con la obtencin, disposicin y conservacin de todas las herramientas necesarias para realizar una operacin. Elementos tpicos de esta categora incluiran: el conseguir y comprobar herramientas y equipo; la devolucin de stos a la terminacin del trabajo; limpieza de las herramientas; y reparacin, ajuste y afilado de las mismas. Los elementos de trabajo para el uso y cuidado del herramental se miden fcilmente por medios comunes y los registros estadsticos proporcionan datos acerca de la frecuencia con que ocurren. La teora de las lneas de espera puede proporcionar informacin sobre el tiempo de espera probable en los centros de despacho de herramientas. Los elementos correspondientes a la aplicacin y desecho de materiales son los que se refieren a conseguir y comprobar el material empleado en una operacin, y a disponer de los desperdicios. El hacer pequeas reparaciones a los materiales, el recoger y desechar los fragmentos, el obtener y verificar los materiales son elementos de trabajo caractersticos en esta divisin. Como sucede con los elementos del uso y cuidado de herramental, los elementos relacionados con el material se pueden medir fcilmente, y su frecuencia determinarse con precisin a partir de registros cronolgicos. En la obtencin de material del almacn la teora de las colas proporciona la mejor estimacin del tiempo de espera. Los elementos de determinacin de planes representan el rea ms difcil para establecer estndares. Se tienen aqu elementos como consultar con el

supervisor y planear procedimientos de trabajo, inspeccin, verificacin y pruebas. Las tcnicas de muestreo de trabajo dan una base para evaluar el tiempo necesario para realizar los elementos de planeacin. Dichos elementos se miden tambin por mtodos de cronmetro, pero su frecuencia de ocurrir es difcil de determinar; por consiguiente, el muestreo de trabajo es el medio ms prctico a emplear con esta clase de elementos. El trabajo innecesario y las demoras representan la parte del ciclo que se debe eliminar a travs del planeamiento y la mejora de mtodos. Es usual hallar que la actividad innecesaria y los retrasos representan hasta 40% del costo en nmina del trabajo indirecto y general. Gran parte de este tiempo improductivo depende de la administracin de la empresa, y por esta razn el procedimiento sistemtico recomendado se debe seguir cuidadosamente antes de establecer estndares. En este trabajo, el analista debe obtener y analizar los hechos, y desarrollar e implantar el mtodo, antes de pretender establecer el estndar. Una gran proporcin de los tiempos de demora que se tienen en los trabajos indirecto y general se debe a las lneas de espera o colas. Por lo tanto, el trabajador est obligado a formar fila o cola en el despacho de herramientas, en la bodega general o en el almacn de materiales, para obtener un carro montacargas, una calculadora de escritorio o alguna otra pieza de equipo o material. El analista suele poder determinar el nmero ptimo de unidades de servicio necesarias en las circunstancias dadas, por la aplicacin de la teora de las lneas de espera. Tales estudios se deben llevar a cabo para optimizar el tiempo de demora en el trabajo indirecto y general. ECUACIONES BASICAS DE LA TEORIA DE LAS LINEAS DE ESPERA. Los problemas de la formacin de filas o colas pueden surgir cuando un flujo o afluencia (de personas, equipos, etc.), da origen a una demanda de servicio al azar en ciertas instalaciones o centros de despacho (personas, mquinas, etc.), con capacidad limitada. El intervalo de tiempo entre la llegada y la obtencin del servicio obviamente variar en razn inversa a la capacidad de servicio. Cuanto mayor sea el nmero de estaciones de servicio y ms rpido el ritmo del trabajo en ellas, tanto menor ser el intervalo de tiempo entre la entrada y la salida. El analista de mtodos y medicin del trabajo debe procurar seleccionar un procedimiento de operacin que minimice el costo total de sta. Tiene que haber un equilibrio econmico (entre los tiempos de espera y la capacidad de servicio

1. Caractersticas de la tasa de llegadas. La frecuencia con que se llega (por ejemplo, una mquina descompuesta para reparacin), puede ser constante o tener un valor aleatorio. Si es al azar, la tasa se debe describir en funcin de una distribucin de probabilidades de los diversos valores de los intervalos entre las llegadas sucesivas. Una distribucin de probabilidades del modelo aleatorio puede ser definible y no definible. 2. Caractersticas de la tasa servicio. El tiempo de servicio puede ser tambin constante o al azar. Si es aleatorio el analista debe tratar de definir la distribucin de probabilidades que se ajuste al modelo al azar del tiempo de servicio. 3. Nmero de estaciones de servicio. En general, los problemas de colas en sistemas de estaciones de servicio mltiples, son ms complejos que los que se presentas en sistemas de servicio con una sola estacin. Sin embargo, la mayor parte de los problemas son del tipo de servicios mltiples, como el nmero de mecnicos que se debe emplear para mantener en operacin una batera o grupo de mquinas. 4. Forma de la seleccin para servicio. El servicio suele proporcionarse sobre la base de "primero en llegar, primero en atender; sin embargo, en algunos casos la seleccin puede ser completamente aleatoria o de acuerdo con prioridades. Los mtodos de solucin a aplicar en problemas de filas o lneas de espera se pueden clasificar en dos amplias categoras: analticos y de simulacin. La categora analtica comprende una amplia variedad de problemas para los cuajes la probabilidad matemtica y las tcnicas analticas han proporcionado ecuaciones que representan sistemas con diversas hiptesis acerca de las caractersticas anteriores. Una de las hiptesis ms comunes acerca de la distribucin de llegadas por intervalos de tiempo unitario, es que siguen la distribucin de probabilidades de Poisson:

Donde a es la tasa de llegadas y k el nmero de Ilegadas por unidad de tiempo. Una consecuencia adicional de una distribucin de tipo Poisson es que el tiempo variable al azar entre las llegadas obedece a una distribucin exponencial con el mismo parmetro a. Siendo una distribucin continua, la distribucin exponencial

tiene una funcin densidad La distribucin exponencial posee una media U = I/a y una variancia = l/a. La media u se puede reconocer como el intervalo medio entre llegadas. En algunos sistemas de lneas de espera el nmero de servicios por unidad de tiempo puede seguir la distribucin de Poisson, y subsecuentemente los tiempos de servicio seguirn la distribucin exponencial. La Figura 2-2-4 indica la curva exponencial que muestra las probabilidades de exceder a diversos mltiplos de un tiempo de servicio especificado. Las ecuaciones bsicas que gobiernan la lnea de espera aplicable a las llegadas segn Poisson y al servicio en orden de llegada, se pueden clasificar en cinco categoras. Estas son las siguientes: I. Cualquier distribucin de tiempo de servicio y un solo servidor. 2. Tiempo de servicio exponencial y un solo servidor. 3. Tiempo de servicio exponencial y nmero finito de servidores. 4. Tiempo de servicio constante y un solo servidor. 5. Tiempo de servicio constante y nmero finito de servidores. Se han desarrollado ecuaciones para cada una de las categoras mencionadas que proporcionan respuestas cuantitativas a problemas como tiempo medio demora en la lnea de espera y el nmero medio de llegadas en la misma lnea. Se ver ahora un ejemplo tpico de aplicacin de la teora de las colas. El analista desea determinar un estndar para inspeccionar la dureza de armaduras e inductos de motores grandes. El tiempo se compone de dos cantidades distintas: el que el inspector utiliza para realizar sus pruebas Rockwell, y el tiempo que el operario debe esperar hasta que el eje de la siguiente armadura est disponible para su inspeccin. Las siguientes hiptesis se aplicarn: (I) un solo servidor; (2) llegadas segn Poisson; (3) tiempo de servicio arbitrario; y (4) sistema de "primero en llegar, primero en atender". Esta es una situacin que queda en la primera categora clasificada antes. Las ecuaciones que se aplican son:

a.

P>0=u

b.

Donde: a = Nmero medio de llegadas por h = Tiempo medio w = Tiempo medio de espera de m = Tiempo medio de el:'era de llegadas con demora.

unidad de de todas las

tiempo. servicio. llegadas.

APLICACIONES: Para facilidad de referencia, los elementos de datos estndares constantes se tabulan y archivan segn la mquina o el proceso. Los datos variables pueden tabularse o expresarse en funcin de una grfica o de una ecuacin, archivndose tambin de acuerdo con la clase de mquina o de operacin. Cuando los datos estndares se dividen para comprender lo relativo a una mquina y una clase de operacin dada, es posible combinar constantes, en variables y tabular el resultado, la cual permite tener datos de referencia rpida que expresen el tiempo asignado para efectuar una operacin por completo. La Figura A ilustra datos de soldadura en los que los datos constantes de tiempo "cambiar electrodo" y "formar el arco", se han combinado con los datos variables "limpiar la soldadura" y "soldar"; el resultado se expresa en los nmeros de horashombre requeridos para soldar un tramo de 1plg segn diversos tamaos de soldadura. La Tabla A-1 presenta datos estndares para un equipo (o mquina) y una operacin dados donde, de nuevo, los elementos se han combinado, de manera que slo es necesario identificar el trabajo en funcin de la distancia que la tira de lmina ha de moverse por pieza, a fin de determinar el tiempo asignado para la operacin completa. Figura A

CLASIFICACIN CLASE_________Filete_____________________________

TIPO__________Posicin planta______________________ ELECTRODO________E-6020 D.H.___________________ PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA PROCESO DE SOLDADO MATERIAL Arco metlico recubierto P.D.S. POSICIN 1550, 1555 S.A.E. Plana 1010

Acero suave a acero suave

ELECTRODO

E-6020

D.H. TIPO

Convexo FORMA DE SOLD. DC comn

Pesado CAPA

CLASE A.W.S.

FUENTE DE ENERGA (AC o DC Y POLARIDAD SI DC ) RESPALDO Ninguno Ninguno MARTILLADO Ninguno

DESREBABADO Ninguno

Ninguno

PRECALENTADO

ALIVIO DE TENSIN

DETALLES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Tamao de soldadura

Tamao Nmero *Horas-Hombre Espesor Corriente voltaje(@ *Velocidad de de de por pulgada de placa (amperes) arco) soldadura pie/h Electrodo pasadas soldada

1/8 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8

1/8 5/32 3/16 1/4 1/4 1/4

1/8 3/16 1/4 3/4 3/4 1''

1 1 1 1 2 2

160-190 160-190 180-230 280-330 280-330 280-330

26-28 26-28 32-36 32-36 32-36 32-36

.0025 .0028 .0033 .0050 .0078 .0123

33.3 29.8 25.3 16.7 10.7 6.8

3/4 1

1/4 1/4

1 1/2 1 1/2

4 6

280-330 280-330

32-36 32-36

.0196 .0318

4.3 2.6

*NOTA: INCLUYE TIEMPO DE CAMBIO DE ELECTRODO, TIEMPO DEL ARCO, TIEMPO DE LIMPIEZA DE SOLDADURA Y TIEMPO DE SOLDADURA.

Tabla A-1 Datos de estndares para cortar perfil y perforar tiras metlicas con alimentacin manual y retiro de piezas automtico en prensa de punzn Toledo 76 L ( distancia en T ( tiempo en horas por pulgadas ) cientos de golpes) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.075 0.082 0.088 0.095 0.103 0.110 0.117 0.123 0.130 0.137

Datos estndares de preparacin para tornos revolver No. 5 Tabla 1 Datos de preparaciones estndares para tornos revlver nm. 5

Herramental Bsico Torreta Nm. 1. 2. 3. Hexagonal

Torreta Esc. Esc. Parcial Biselado Torneado Barrenado Escariado cuadrada retrctil retrctil Parcial Biselado Revestir o cortar 31.5 38.2 36.0 39.6 39.6 44.2 44.5 46.8 18.6 48.0 49.5 51.3 47.6 50.5 52.2 50.5 53.0 55.0 58.5 61.2 63.0

Torn, mandr, 4. ranur., rad. 5. Revestir y biselar Revestir y cortar Revestir y tornear o tornear y cortar Reves., tornear y biselar Reves.,

40.5

49.5

50.5

53.0

54.0

55.8

63.9

37.8

45.9

51.3

54.0

54.5

56.6

64.8

6.

39.6

48.6

53.0

55.0

56.0

58.5

66.6

7.

45.0

53.1

55.0

56.7

57.6

60.5

68.4

8.

47.7

55.7

57.5

59.5

60.5

69.7

78.4

9.

48.6

57.6

57.5

60.0

62.2

71.5

80.1

tornear y cortar Reves., tornear y ranurar Herram. bsico marcado con crculo

10.

49.5

58.0

59.5

61.5

64.0

73.5

81.6

11.

=_____________

Herram. adicional 12. marcado con cuadro Herram. adicional marcado con hexgono Retirar y preparar tres mordazas

4.20x_______________________ =_____________

13.

8.63x________________________ =_____________

14.

5.9

____________

Prepara subensable 15. o dispositivo preparacin 16. entre centros Cambiar tornillo de avance

18.7

____________

11.0

____________

17.

6.6

____________

Preparacin total__________________min

Obtencin de los Datos Estndares

Algunas veces debido a la brevedad de los elementos individuales es imposible medir la duracin de cada elemento por separado, como por ejemplo al

tratar de tomar el tiempo a una secretaria competente, es casi imposible tomar el tiempo cada vez que presiona una tecla, pero se puede determinar sus valores individuales cronometrando colectivamente los grupos de elementos, y utilizando ecuaciones simultneas para hallar los elementos individuales.

E J E M P L O 1. El elemento a podra ser "tomar una pieza fundida pequea"; el elemento b, "colocarla en la plantilla"; el elemento c, "cerrar la cubierta de la plantilla"; el d, "poner la plantilla en posicin"; el e, "avanzar el husillo", y as sucesivamente. Podran cronometrarse estos elementos en grupo, como sigue:

a + b + c = elemento No.1= b + c + d = elemento No.3= c + d + e = elemento No.5= d + e + a = elemento No.2= e + a + b = elemento No.4= 0.068 min = E

0.070 0.067 0.073 0.061 (5)

min min min min

= = = =

A B C D

(1) (2) (3) (4)

Sumando estas cinco ecuaciones: 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = A + B + C + D + E

Luego se tiene A+B+C+D+E=T 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = T = 0.339 min Y a + b + c + d + e = 0.339 / 3 = 0.113 min

Por consiguiente: A + d + e = 0.113 min Entonces d + e = 0.113 min -0.07 min = 0.043 min Como

c + d + e = 0.073 min Resulta que c = 0.073 min -0.043 = 0.03 min De la misma manera d + e + a = 0.061 Y as, a = 0.061 -0.043 = 0.018 min Sustituyendo en la ecuacin (1): b = 0.070 -(0.03 + 0.018) = 0.022 Sustituyendo en la ecuacin (2): d = 0.067 -(0.022 + 0.03) = 0.015 min Y por ltimo, sustituyendo en la ecuacin (3): e = 0.073 -(0.015 + 0.03) = 0.028 min.

EJEMPLO

2.

El analista de una compaa est acumulando datos estndar del departamento de prensas. A causa de la brevedad de los elementos a decidido medir grupos de tiempos, agrupndolos y luego determinarle valor de cada elemento. Sus datos son los siguientes: a) Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el tope. b) Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa sujetarla y moverla. c) Accin del pie para operar el pedal. d) Alcanzar la parte, sujetarla y quitarla del troquel. e) Mover parte hasta la caja y soltarla. Se podran cronometrar de la siguiente forma:

a + b + c = 0.048 b + c + d = 0.062 c + d + e = 0.050 d + e + a = 0.055 e + a + b = 0.049

1 2 3 4 5

Sumando estas 5 ecuaciones 3a + 3b + 3c + 3d + 3e = 0.264 3(a + b + c + d + e) = 0.264 a + b + c + d + e = 0.264 / 3 = 0.088 - 6 Si hacemos a + b + c = 00.048 = A y sustituimos en 6 a + d + e = 0.088 d + e = 0.088-0.048 d + e =0.040 De (3) c + d + e = 0.050 C + 0.040 = 0.050 c = 0.050 - 0.040 = 0.010 c = 0.010 En (4) d + e + a = 0.055 a = 0.055 - 0.040 a = 0.015 En (1) a + b + c = 0.048

b = 0.048 - 0.015 - 0.010 b = 0.023 En (5) e + a + b = 0.049 e = 0.049 - 0.015 - 0.023 e = 0.011 En (2) b + c + d = 0.062 d = 0.062 - 0.023 - 0.010 d = 0.029 Comprobacin 0.015 + 0.023 + 0.010 = 0.048 0.023 + 0.010 + 0.029 = 0.062 0.010 + 0.029 + 0.011 = 0.050 0.029 + 0.011 + 0.015 = 0.055 0.011 + 0.015 + 0.023 = 0.049

En la determinacin de los elementos de datos estndares por medio de ecuaciones simultneas, debe tenerse gran cuidado en ser consistente cuando se hagan las lecturas de cronmetro en los puntos terminales de los elementos establecidos. La inconsistencia en establecer puntos terminales dar por resultado que haya elementos errneos de datos estndares. Otro tipo de problema que a menudo se presenta es el de correlacin, es decir, determinar el grado de relacin entre las variables que se estudian.

E J E M P L O 3. Sea x una variable; como pintar una superficie o limpiarla.

Sea y el tiempo necesario para efectuar esa operacin. (Figura 5-2-2) Estudio x nm. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 25 y 1.17 1.95

323 2.04 44 48 65 72 81 85 92 2.71 2.86 3.25 4.00 4.86 4.93 5.02

De tal forma estos datos pueden ser representados mediante una recta, reducindose as el problema a la lectura del tiempo necesario para cualquier variable entre 10 y 92 cm. Otra forma de representar el tiempo para la variable deseada es al determinar su ecuacin. La ecuacin para una recta es: y = mx + b En donde: y = ordenada (tiempo) x = abscisa (variable) m = pendiente de la recta. b = interseccin de la recta con el eje " y La pendiente puede calcularse mediante:

Para el caso especfico tomamos: (92, 5.02) y (10, 1.17)

La ecuacin de la recta quedara: y - y1 = m(x - x1) y - 5.02 = 0.047 (x - 92) y - 5.02 = 0.047 x - 4.324 y = 0.047x + 0.696 Sustituyendo algunos valores: y3 = 0.047(32) + 0.696 = 2.2 y7 = 0.047 (72) + 0.696 = 4.08 La diferencia de las y estimadas y las y reales son:

Y real Y estimada Diferencia 2.04 2.20 4.00 4.08 - 0.16 - 0.08

Existe otra forma ms exacta para resolver este problema. Estimados x y y se puede determinar la ecuacin de la recta de la forma: y = mx + b Mediante:

Para el problema anterior. Estudio x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 25 32 44 48 65 72 81 85 92 y xy 100 625 1024

1.17 11.70 1.95 48.75 2.04 65.28

2.71 119.24 1936 2.86 137.28 2304 3.25 211.25 4225 4.00 288.00 5184 4.86 393.66 6561 4.93 419.05 7225 5.02 461.84 8464

554 32.79 2156.05 37648

Sustituyendo valores encontramos: b = 3.279 - 0.0488 (55.4) b = 0.5755 La ecuacin queda: y = 0.0488x + 0.5755 Sustituyendo algunos valores de X, queda: y3 = 0.0488 (32) + 0.5755 = 2.1371

y7 = 0.0488 (72) + 0.5755 = 4.0891 La diferencia de las y estimadas y las y reales son: y real 2.04 4.00 y estimada 2.137 4.089 diferencia - 0.097 - 0.089

Comparando los valores obtenidos de la primera y de la segunda ecuacin es notorio que la segunda es la mejor ajustada a los datos dados.

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Mecnica: Torno, cepillo, fresadora y aluminio

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El torno Descripcin El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza. Antecedentes El torno es una de las maquinas herramientas mas antiguas e importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, mova un mecanismo que hacia girar el torno. En el siglo XVL, los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energa hidrulica, y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permita un torneado mas preciso de la pieza. Al comenzar la Revolucin Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metlica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la produccin en serie de piezas de precisin. En la dcada de 1780 el inventor francs Jacques de Vaucanson construyo un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se hacia avanzar mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el inventor britnico Henry Maudslay y el inventor estaudonidense David Wilkinson mejoraron este torno conectando el porta herramientas deslizante con el husillo, que es la parte del torno que hace girar la pieza trabajadora. Esta mejora permiti hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad constante. En 1820, el mecnico estadounidense Thomas Blanchard invento un torno en el que una rueda palpadora segua el contorno de un patrn para una caja de fusil y guiaba a la herramienta cortante

para tornear una caja idntica al patrn. El torno revolver, desarrollado durante la dcada de 1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas con solo girar el portaherramientas y fijarlo en posicin deseada. Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revolver automticos para cambiar las herramientas de forma automtica. Los tornos pueden programarse para controlarse la secuencia de operaciones, la velocidad del giro del usillo, la profundidad y dimensiones del corte y el tipo de herramienta. Caractersticas Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotacin, por lo que su trabajo se distinguir por que la superficie generada ser circular, teniendo como centro su eje de rotacin. En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies:

Cilndricas (exteriores e interiores) Cnicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesfricas Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotacin) Se pueden realizar trabajos especiales como:

Tallado de roscas Realizacin de barrenos Realizacin de escariado Moletiado de superficies Corte o tronzado Partes del torno CABEZAL: Cavidad fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas o formando parte de la misma. En ella va alojado el eje principal. En su interior van alojados los diferentes mecanismos de velocidad avances roscados...etc. por medio de los mandos adecuados desde el exterior. Los sistemas mas utilizados son los engranajes. INVERSOR: Se utiliza cuando estas trabajando y quieres hacer una funcin de avance automtico o roscado y quieres seleccionar el sentido de dicho trabajo, tanto si es transversalmente como longitudinalmente. Con lo cual en transversalmente ser para delante o detrs y longitudinalmente hacia la izquierda o la derecha.

CAJA DE AVANCES: El mecanismo de avance hace posible el avance automtico y regula su magnitud. Como el cambio de ruedas en la lira resulta una operacin lenta y engorrosa, la mayora de tornos tiene en la parte anterior una bancada, una caja de cambios, mas o menos compleja, para obtener diversas velocidades a su salida, sin cambiar las ruedas de recambio. Uno de los mecanismos que mas utilizamos es el mtodo Norton BANCADA: Zocalo de fundicin soportado por 1 o mas pies que sirve de apoyo y gua que sirve de las dems partes del torno. Normalmente es: fundicin gris perlifica dura y frgil capaz de soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo sin experimentar deformaciones apreciables que pudieran falsear la medidas de las piezas mecanizadas. EJE DE ROSCAR: Su finalidad es accionar el avance longitudinal automtico del carro, nicamente en el caso de tallado de roscas y cuando se trata de otro tipo de trabajos (por ejemplo, la construccin de muelles) que requieran un avance exacto) EJE DE CILINDRAR: Tiene por objeto transmitir el movimiento desde la caja de avances al carro para efectuar las operaciones de cilindrado y refrenado. El avance de cilindrado es siempre menor que el del roscado, pero van relacionados entre si. TABLERO DE CARRO: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre las guias de la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y se desliza por la parte anterior de la bancada. Unas protecciones provistas de hendiduras, en los extremos anterior y posterior del carro, que sirven de alojamiento a unos filtros, tienen por finalidad que penetren las virutas y suciedad entre la superficie de desplazamiento y las guias. CONTRACABEZAL Y CONTRAPUNTO: El contracabezal con el cabezal fijo es el segundo soporte de la pieza cuando se trabaja entre puntos. Se desliza sobre la bancada; el eje de simetra del manguito o caa debe estar rigurosamente a la misma altura que el eje del cabezal y en lnea con el. Se utiliza tambin para soportar tiles tales como porta brocas...etc. otras funciones son: taladrar, escariar, roscar,... EJE DEL CONTRACABEZAL:

Puede moverse transversalmente sobre la primera mediante 1 o 2 tornillos puede fijarse en cualquier punto mediante una tuerca. Tiene un agujero en el interior donde permite el blocaje de la caa, cuyo final acaba en cono morse para alojar el punto. CARRO PRINCIPAL: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre las guas de la bancada y la otra, llamada delantal, est atornillada a la primera y se desliza por la parte anterior de la bancada. Unas protecciones provistas de hendiduras, en los extremos anterior y posterior del carro, que sirven de alojamiento a unos filtros, tienen por finalidad que penetren las virutas y suciedad entre la superficie de desplazamiento y las guas. CARRO TRANSVERSAL: El carro transversal se desplaza sobre el cuerpo del carro principal siguiendo al eje de rotacin del carro principal. En la parte superior lleva una ranura circular en forma de T que sirve para alojar als cabezas de los tornillos que servirn para el carro portaherramientas. Se puede desplazar a mano o automticamente. CARRO ORIENTABLE: El carro orientable, llamado tambin carro portaherramientas esta apoyado en el carro transversal en una plataforma giratoria que puede girar sobre un eje central y fijarse en cualquier posicin al carro transversal por medio de cuatro tornillos. PLATAFORMA GIRATORIA: Fijada al carro transversal graduada y movilidad absoluta aflojando diversos tornillos sirve para hacer conicidades e inclinaciones. PORTAHERRAMIENTAS: El carro orientable esta provisto de un eje fijo sobre el que puede girar una torreta cuadrada que permite fijar 4 tiles a la vez y presentarlos en el momento preciso sobre la pieza. Para cambiar de til solo es necesario aflojar la tuerca central y girar luego se apreta otra vez y ya esta. PUENTE & ESCOTE: En algunos tornos se puede trabajar piezas de gran dimetro y poca longitud mediante el escote, o sea que se puede quitar el escote y se forma el puente. PUNTO: Es el punto cntrico de la pieza que vamos a mecanizar cuan ya esta sujeta tanto sean piezas excntricas como cntricas.

PLATO: Pieza normalmente metlica sujeta al eje principal donde se alberga y fija la pieza que nos disponemos a mecanizar. Hay diferentes tipos de platos como el plano, 3 garras, 4 garras... etc. EJE PRINCIPAL: Es el mecanismo que mas esfuerzos soporta mientras se esta mecanizando, ya que esta sujeto a esfuerzos de torsin y axiales. Se fabrica de acero tratado al cromoniquel, debe de ser robusto y estar perfectamente guiado por casquillos o rodamientos para que no haya desviaciones, la barra suele estar hueca. En la punta exterior tiene que llevar un sistema para la sujecin del plato. Cepillo Descripcin Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste ( ) o de afinado ( ). La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un slo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo. Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. sta herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vaco.

Mecanismo de transmisin del cepillo. Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno rpido. El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por un perno de cigenal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal. La conexin entre el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de un dado que se desliza en una ranura en el balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta

manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre un tornillo acoplado al engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotacin y de sta forma variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia la relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisin y una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil. Como una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para poder efectuar varios cortes simultneamente por recorrido y aumentar as la productividad de la mquina. Muchas cepilladoras modernas de gran tamao llevan dos o ms herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan automticamente en posicin, de tal forma que el corte se realiza en ambas direcciones del movimiento de la mesa. ste tipo de disposicin aumenta obviamente la productividad de la cepilladora. A pesar de que las cepilladoras se usan comnmente para maquinar piezas de gran tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un nmero de partes idnticas y menores, que se pueden poner en lnea sobre la mesa. El tamao de un cepillo est determinado por la longitud mxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17 puede maquinar un cubo de 17. Herramientas de corte para cepillos de codo. Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos slo necesitan una pequea cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se est maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la pieza se mueve durante una operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al operador. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Tambin se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo. Fresadora

Es una de las mquinas herramienta ms verstiles y tiles en los sistemas de manufactura. Las fresas son mquinas de gran precisin y se utilizan para la realizacin de desbastes, afinados y sper acabados. Algunas de sus principales caractersticas son que su movimiento principal por lo regular lo tiene la herramienta y que la mesa de trabajo proporciona el avance y la profundidad de los cortes. Los trabajos que se pueden realizar por una fresadora son diversos, se pueden fabricar los dientes de un engrane, un cordn en una placa, un cuero o formas determinadas sobre una superficie. Como se observa en el cuadro anterior las herramientas para las fresas pueden trabajar con su superficie perifrica o con su superficie frontal, en el caso del trabajo con la superficie perifrica este trabajo puede ser en paralelo o en contra direccin como se puede observar en las ilustraciones. Con el trabajo en contra direccin la pieza tiende a levantarse, por lo que hay que fijar fuertemente a la misma. Cuando el trabajo es en paralelo la fresa golpea cada vez que los dientes de la herramienta se entierran en la pieza. Durante cada revolucin los dientes de la las fresas slo estn una parte de la revolucin desprendiendo viruta el resto del tiempo giran en vaco y pueden refrigerarse.