Laboratorio de Procesamiento de Plsticos

Prctica de Laboratorio
LAMINADO Y MOLDEO DE RESINA POLISTER CON FI RA DE !IDRIO INTRODUCCIN El moldeo por colocacin manual o moldeo por contacto, denominado as debido a las bajas o nulas presiones que necesita el procedimiento, fue la primera tcnica que se emple en el laminado de los plsticos reforzados con fibra de vidrio y hoy es todava uno de los procesos ms utilizados. En producciones de series industriales cortas y piezas de gran superficie es el mtodo ms econmico al presentar las ventajas de su relativa sencillez y no requerir mano de obra e cesivamente especializada ni inversiones e traordinarias. !or el contrario, presenta los inconvenientes de un ambiente de trabajo molesto, produccin lenta, mayor necesidad de mano de obra, acabado fino slo por la ara de la pieza en contacto con el molde y calidad final sometida a la especializacin y sensibilidad del operario. "ndudablemente, las caractersticas mecnicas y fsicas alcanzadas mediante el estratificado a mano son inferiores a las obtenidas por cualquier otro mtodo de transformacin #moldeo de prensa, por ejemplo$, debido sobre todo a la limitacin que tiene este procedimiento en cuanto al porcentaje de fibra de vidrio de las piezas moldeadas, qu se sit%a entre el &' y ()* al utilizar el mat y el () y +)* utilizando tejido. ,o obstante, una cuidada seleccin del refuerzo y una oportuna colocacin del mismo conducen la obtencin de partes estructurales eficientsimas, tal y como se demuestra en la enorme diversidad de aplicaciones en multitud de campos. -ualquier pieza que e ija unas determinadas prestaciones, ser elaborada de una forma diferente en cuanto al tipo y n%mero de capas de refuerzo, pero el mtodo de fabricacin ser siempre idntico cuando apliquemos el procedimiento que se especifica a continuacin. FUNDAMENTO El moldeo por contacto a mano se basa en la combinacin de un material lquido, que habitualmente es una resina de polister, y un material slido, fibra de vidrio, en diferentes prestaciones. !or medio de un sistema cataltico, se provoca la reaccin qumica que conduce al endurecimiento controlado de la resina. !reviamente, la fibra ha sido impregnada por la resina y el conjunto de materiales utilizados, convenientemente manipulado para que se adopte la forma del molde.

Laboratorio de Procesamiento de Plsticos El procedimiento se desarrolla a temperatura ambiente, aunque puede ser acelerado si aumentamos de forma controlada la temperatura del proceso. MATERIALES /E0123/E4,5E0 5ienen la funcin de permitir la separacin de la pieza moldeada de la superficie del molde. !ueden ser de diferente naturaleza6 a.- Vin !ico"6 7eneralmente son disoluciones de alcohol polivinlico, que se aplican mojando la superficie del molde con esponja, o proyectndolos con pistola, produciendo una pelcula que debe secar completamente #.'8&) minutos en tiempo seco y temperaturas moderadas$ b.- Cera" Carna#ba$ 0ustancias slidas que se aplican sobre la superficie del molde, atacando ste progresivamente por zonas reducidas, con la ayuda de trapos limpios y suaves. !ara que la cera penetre bien en los poros del molde, su aplicacin debe llevarse a cabo efectuando un movimiento circular de la mano y apretando moderadamente. 0e recomienda aplicar hasta ' o + veces convenientemente espaciada, sacando brillo en cada operacin. %EL - COATS 0on sistemas a base de resinas especiales con pigmentos y aditivos en suspensin qu se emplean para formar lo que sern las superficies e teriores de los plsticos reforzados con fibra de vidrio. !ueden se aplicados a brocha o a pistola. E iste una gama muy amplia cuya eleccin debe efectuarse teniendo en cuenta el tipo de pieza, color deseado, equipo de aplicacin, sistema de curado, etc. RESINA POLIESTER 0on lquidos ms o menos viscosos que estn formados por la mezcla de6 9n polister no saturado, producto de la condensacin lineal de un dicido #maleico, ftlico, etc.$, con un dialcohol #glicol, etc.$ 9n monmero no saturado #generalmente estireno$

Estas resinas se conservan en estado lquido durante varios meses, sobre todo en lugares frescos. !ara favorecer este estado, el fabricante suele a:adir agentes estabilizadores #inhibidores de la polimerizacin$. E isten diversos tipos de resinas que deben ser seleccionadas en funcin de las e igencias particulares de las piezas a fabricar6 &

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;gidas <le ibles 4limentarias 4nticorrosivas, etc.

SISTEMA CATALITICO !ara provocar la reaccin de polimerizacin #endurecimiento de la resina$, a temperatura ambiente, son necesarios dos tipos de ingredientes6 a.- Ace!erado, que activa el catalizador. !or s solo no provoca la polimerizacin y muchos fabricantes suministran la resina ya acelerada. 0uele utilizarse el octoato de cobalto en solucin al +*, empleando proporciones comprendidas entre el ),. y ),=* con relacin al peso de la resina. b.- Iniciadore" o cata!i&adore", que tienen la funcin de iniciar la reaccin de polimerizacin. 7eneralmente se utiliza una solucin al +)* de per ido de metiletilcetona en dimetilftalato, en unas proporciones entre . y =* con relacin al peso de la resina. NOTA$ Es muy importante tener en cuenta el carcter e plosivo de la mezcla catalizador8 acelerador, por lo que no deben ser mezclados directamente entre ellos. REFUER'O El refuerzo que generalmente se emplea en la estratificacin a mano es la fibra de vidrio que se presenta en las siguientes formas6

1ats de superficie #&'8>) g?m&$ 1ats #entre &)) y @)) g?m&$ 5ejidos #=)), ')) y A)) g?m&$

/e ellos, el 1at es el ms empleado en los estratificados normales, aportando la resistencia mecnica el de los gramajes elevados y el mejor acabado superficial con el empleo de 1at de superficie. con frecuencia se puede hacer una pieza empleando ambos refuerzos, 1at y tejidos. El espesor y las caractersticas de la pieza dependen del refuerzo de vidrio elefido, debindose hacer la eleccin cuidadosamente ya que de ello depender el peso y el precio de la pieza.

Laboratorio de Procesamiento de Plsticos Elegido el tipo de refuerzo qeuda determinada tambin la cantidad de resina necesaria teniendo en cuenta que la proporcin en peso alzanza el &'8=)* de fibra utilizado 1at y el ('8''* utilizando tejido. METODO OPERATIVO 4seg%rese de que la superficie del molde est perfectamente lisa y seca. En caso necesario aplicar devastadores y pulimentos en funcin del tipo de material que constituya el molde. 4plicar el agente desmoldeante, tal y como ya se e plic. !reparar la resina destinada a la impregnacin del refuerzo. 4 la cantidad de resina a utilizar se le a:ade #en el caso de que no se reciba ya acelerada$, una cantidad de acelerante a razn del ),.8),=* en peso. !osteriormente se a:ade catalizador #.8&* en peso$. con estos porcentajes de catalizador y acelerador, la resina tardar del orden de =) minutos en gelificar. 0e inicia el moldeo aplicando con pincel una capa de resina sobre el molde. 0in esperar a que esta resina gelifique se adapta al molde la primera capa de refuerzo. 3a impregnacin de refuerzo se ayuda aplicando ms resina sobre el mismo. 0e contin%a el proceso hasta aplicar el n%mero de capas previsto. 0e intentar ir eliminando las burbujas que puedan crearse. !ara desmoldar la pieza debe haber alcanzado la polimerizacin completa para evitar deformaciones y distorsiones. !ara acelerar el endurecimiento, puede introducirse el molde antes del desmolde en una estufa de ()8')B- durante unos =) minutos.

SINTESIS <ormas de piezas C 1uy variadas /imensiones C 0in lmite Espesores C a partir de . mm ;adio de curvatura C mnimo ' mm 4specto C9na cara lisa * fibra C &'8=)* con 1atD ('8')* con 5ejido 0eries a realizar C !eque:as 1ano de obra C "mportante en cantidad, baja en cualificacin "nversiones C -asi nulas -ondiciones de trabajo. C ,ecesidad de ventilacin !roductos utilizados C ;esina, fibra, catalizador y activador, cargas y pigmentos #opcional$ (

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