OPTIMIZACION DEL PROCESO GOLD MILL

Luis Vente Jubi Metalurgista Senior Gold Mill

Primer productor de oro en Sud America Socios Newmont Mining Corporation Cia. Minas Buenaventura IFC Operaciones en produccion Lixiviacion en Pilas, 1993 Lixiviacion en Tanques, 2008

51.35% 43.65% 5.00%

Diagrama de flujo del Proceso Gold Mill

PRIMARY CRUSHER EXISTING AT AGGLOMERATOR

YANACOCHA GOLD MILL PICTORIAL FLOWSHEET

Warman 26" diam cyclones

CRUSHED ORE STOCKPILE

Crusher Feed Bin Grizzly Dry Lime Apron Feeder South Conveyor Lime Steel balls Dry Lime Jaw Crusher North Conveyor Lime & Cyanide Stockpile Feed Conveyor Apron Feeders (3 Installed) Mill Feed Conveyor (9 hr Live Storage)

Dilution Water

SAG MILLING
SAG Mill 32' x 32' 16.5MW Gearless Drive

10 Cyclones (5 or 6 Operating)

Linear Trash Screens (2 installed) Delkor screens 4m wide

Flocculant Cyanide

PRE-LEACH THICKENER

Pebble Recycle (with space for future Crusher) Sump & Pump

Pebble Recycle

Process Water Tank

Flocculant

CCD CIRCUIT, 32m diameter Outokumpu thickeners - 5 Stages

Mill Dilution Tank CCD Wash Solution(LQ Barren)

GOLD LEACH

5th Stage CCD Hi-Compression Thickener

Mill Sands Disposal at La Quinua Leach Pad AVR CIRCUIT

SART & AVR Bypass (Oxide Ores) NaOH Leach Circuit (6 Tanks @ 24 hrs) Copper Sulfide Precipitate Thickener Flocculant NaCN Recycle Precipitation Tank AVR Bypass Stripping & Adsorption Columns (1 Set installed Initially, 3 eventually) Pregnant Solution Tank NaHS & H2SO4 4 Stage warman pumps (2 trains) Reclaimed Water to LQ Solution Ponds

LEYENDA

MILL SANDS PUMPING

Densmetro nuclear
Cupper Sulfide Precipitate

Lime Precip Filter and Bagging Plant SART Neutralization Tanks (4 Stages)

Flujmetro Muestreador de Pulpa Muestreador de solucin

Precipitate Tank

Recovered NaCN To Mil Dilution Tank Recovered NaCN Tank Gypsum Thickener Flocculant

Eluate Treatment at Merrill Crowe & Refinery Yanacocha Norte

Pesometro

SART CIRCUIT
Recycle

La Quinua Carbon Adsorption & stripping

Pregnant Solution Transfer to LQ

LQ Barren Solution for CCD Wash and Process Water Make-Up

CONCENTRATE SALES
Pregnant Solution Tank Gypsum Recycle to CCD Circuit

Incremento de la capacidad de la planta Gold Mill 5 Mtpa a 6 Mtpa. Incrementar en 20% el volumen de agua para lavado de la pulpa. Aumentar el dimetro de las tuberas que alimentan la pulpa a los espesadores del circuito CCD. Elevar la potencia del motor de la bomba de descarga del CCD 5. Cambio de motor de bomba de ciclones de 850 HP a 1250 HP. Aumentar la carga de bolas de 15% a 20%. Cambio de diseo de liners del SAG Mill de 54 a 36 lifter-plate. Cambio de parrillas de acero por parrillas de goma acero. Reduccin del setting de la chancadora de 6 a 4.5. Mejora en la perforacin y voladura para los minerales destinados a Gold Mill de la mina El Tapado. Incremento del uso del molino de 98% a 99% Incremento de la disponibilidad del molino de 94% a 95% Mejora en los parmetros de operacin de molino. Control de nivel de stock pile ( >70%) Reduccin de tiempo para alcanzar el tonelaje de operacin despus de una parada del molino.

Tonelaje procesado y onzas de oro producidas en los aos 2008 al 2011

2010 421KOz Act. 333KOz Budg.

2011 244KOz Act. 218KOz Budg.

2009 630KOz Act. 487KOz Budg. 2008 305KOz Act. 276KOz Budg.

Evolucin de los diseos de las parrillas de descarga en el molino SAG. Impactos entre las bolas y revestimientos deformacin de bolas, Taponamiento de parrillas de descarga, Reduccin de tonelaje de procesamiento Prueba de 4 parrillas diferentes

Parrillas de acero y de goma-acero con abertura de 25, 38 , 42 de ancho y 50*25 mm de largo por ancho.

Evolucin de los diseos de las parrillas de descarga en el molino SAG. Finalmente en octubre del 2010 cambiamos a una configuracin de 100% parrillas de goma acero.

Evolucin de los diseos de las revestimientos de acero del cilindro del molino SAG

Primer diseo 54 levantadores alto-bajo ngulo 20 Rompimiento de bolas. Bajas RPM, alto torque.

Segundo diseo 54 levantadores separados de los placas ngulo 25y 30 Tres cambios de levantadores por un cambio de placas, Depresiones en los placas, Atrapamiento bolas deformadas. Mayor numero de piezas.
8

Evolucin de los diseos de las revestimientos de acero del cilindro del molino SAG

Tercer diseo Reduccin del nmero de

levantadores de 54 a 36, ngulo 30 en ambos lados. Aumento de velocidad hasta 10.7 RPM y menor torque. Aumento de la potencia hasta 16 MW, Aumento de 15% a 20% la carga de bolas.

Mejora en la voladura para los minerales de la mina El Tapado destinados a la Planta Gold Mill. Los minerales de alteracin slice masiva con presencia de brechas hidrotermales, Mayor dureza y ms abrasivos (ndice de abrasin de Bond -Ai- 0.4 a 0.75 g.), Incrementado de consumo de bolas y energa, Reduccin del rendimiento del molino en 10% (800tph a 720tph). El Tapado (22 meses 10Mton).

Line Base Improve B&F Explosive Type HA-46 HA-55 Space in drill columns (m) 6.5 6 Space in drill rows (m) 7.5 7 Number of Decks 2 1 Blast Time in columns (msec) 4 51 Blast Time in rows (msec) 150 180 Cost B&F (US$/Tonne) 0.362 0.367 Throughput (Tonnes/hours) 720 810 F80 SAG Mill (mm) > 70 < 52

10

Disponibilidad, Usage y Utilizacin de la Planta Gold Mill

La disponibilidad: 94% a 95%: Taponamiento de parrillas, Reduccin revestimientos del cilindro, Mejora continua en la gestin de los tiempos y planificacin de los mantenimientos. El usage: 98% a 99%: Estandarizacin del arranque de planta, Eliminacin de actividades de lavado, Eliminacin de eventos de carga congelada, Mejora en la operacin de los espesadores.

11

Revisin y optimizacin del circuito de molienda Yanacocha Gold Mill METSO Objetivos Analizar la condicin actual Reducir el tamao del producto final (P80) Mantener tonelaje de procesamiento.

12

Recomendaciones del estudio de optimizacin de la molienda

Uso de levantadores similares a los molinos de bolas: Aumento de la velocidad crtica >65% Mantener el consumo de bolas Maximizar la potencia sin incrementar el consumo de corriente. Considerar los revestimientos goma acero Reducir el peso del SAG, Reducir tiempo de recambio de revestimientos Mejorar las condiciones de seguridad. Cambiar descargador radial de pulpa por una de mayor capacidad Para obtener un P80=120 m Bajar tonelaje a 700 t/h Incrementar la CC por encima de 350%, Aumentar la capacidad de la bomba de ciclones Para obtener un P80=75 m y un tonelaje > 800t/h: Instalar un molino vertical de remolienda. Cambiar ciclones ms pequeos que los D-26. Implementar en el sistema de control de granulometra en lnea Implementar top size y control del setting de chancado.

13

Conclusiones
Los cambios de algunas bombas, motores y tuberas de la planta permitieron aumentar el tonelaje. Las parrillas de goma-acero eliminaron el taponamiento aumentando la disponibilidad del molino. El nuevo diseo de revestimientos nos permite operar como un molino de bolas aumentando la velocidad y potencia sin perder tonelaje. El menor nmero de revestimientos aumento la disponibilidad del molino. El tercer diseo de levantadores elimin la condicin insegura de atrapamiento de bolas. La mejora en voladura del mineral El tapado permiti la recuperacin del tonelaje en el molino. El consumo de bolas es alto y al igual que el P80 existe una estrecha relacin entre el consumo de bolas y la procedencia del mineral.

14

15