Instituto Tecnolgico de Saltillo Departamento de metal Mecnica Materia Arenas de Moldeo

Unidad 2

Una arena para moldeo en verde est constituida principalmente por: Arena que proporciona refractariedad y permeabilidad. Arcilla que proporciona cohesin y resistencia. Agua que unida a la arcilla genera la plasticidad. Aditivos que complementan los requerimientos de colapsibilidad, tersura, resistencia a la erosin, etc.

Mezclas para moldeo

Moldeo Es la formacin del molde de arena en verde cuya finalidad es dejar impresas las formas, contornos y cavidades de piezas a producir.
Propiedades exigidas a una mezcla para moldeo : Distribucin de tamaos adecuada

Plasticidad
Cohesin Tenacidad Fluidez :

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Resistencia mecnica

Permeabilidad Resistencia a la erosin

Colapsibilidad

Tersura

Poder de recuperacin

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Equipo utilizado
Para darle tratamiento a las arenas existen diferentes equipos muy sofisticados, tanto para manejar arenas nuevas como para darle tratamiento a las arenas de retorno. Funciones especficas del didion :

1.- Desterronar completamente la arena 2.- Separar magnticamente si es posible las rebabas de hierro 3.- Separar por cribado cualquier otra impureza 4.- Enfriar la arena si es posible 5.- Regenerar la mezcla con granulometra y distribucin. arena nueva para conservar la

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QUEMADOR DE CHORRO VARIABLE COLECTOR DE POLVOS / CLASIFICADOR DE AIRE

ENTRADA

TRAMPA PARA RECIRCULACION DESCARGA DE ARENA DESCARGA DE METAL

Figura que representa un didin con quemador de chorro variable ARENAS PARA FUNDICION

Aereador

El aereador es un gabinete en su interior tiene dos rodillos que giran mediante un motor provisto por banda, por el aereador pasa la banda transportando la arena en verde preparada, el primer rodillo que esta en contacto con la arena tienen una lainas gruesas en toda la superficie del rodillo que sirven para desboronar terrones o la arena aglotamerada durante la preparacin. El segundo rodillo que tambin esta en contacto con las arenas tiene en la superficie lainas mas delgadas que sirven para distribuir la arena en todo lo ancho de la banda . El aereador esta sincronizado con la banda que transporta la arena, es decir cuando inicia el movimiento la banda automticamente el aereador funciona.

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Captador de Finos
El captador de finos es un gabinete que en uno de sus extremos tienen un motor con bandas que dan movimiento a una tubera generando una corriente de aire afuera del sistema, logrando una absorcin de los finos generados durante el retorno de la arena en verde. Los ductos estn localizados en partes donde se originan levantamientos de partculas finas:

-Cuando la arena cae a otra banda -Cuando la arena cae al elevador de cangilones

-Cuando la arena esta siendo cribaba

-Cuando la arena cae al Didion

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Aparato para medicin de agua (Fluxometro)

El aparato para medir la cantidad de agua que ser agregada al molino para el mixturado es un vaso cilndrico graduado de cristal en su inferior hay un indicador que marca l cantidad de agua agregada al sistema.

El agua agregada en cada mixturador varia normalmente de 4 a 12 gpm. Dependiendo de:

-Si la arena preparada esta saliendo seca. -Si la arena entro muy caliente al molino -Si la compactabilidad es baja -Si existen trabajando todos los sistemas de moldeo -Si existen muchos finos en el sistema -Si la arena lleva muchos aditivos (cantidad) ARENAS PARA FUNDICION

Pruebas realizadas a la arena:

Permeabilidad.
Compactabilidad Resistencia Humedad Arcilla

150-180 cm3/aire.
30-35% 200-230 PSI 2.4-2.8% 5.8-6.0%

Estos parmetros varan en las diferentes lneas de moldeo, por las caractersticas de las piezas en peso y geometra
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PREPARACIN DE LA MEZCLA DE MOLDEO

La finalidad de la etapa de mezclado , es dar a la mezcla una distribucin homognea de todos sus componentes, logrando distribuir completamente todo el aglomerante (arcilla-agua) en la arena. El mezclado de los componentes de la arena de moldeo es fundamental en el comportamiento final de la mezcla. El orden de los componentes, la proporcin y la calidad de los mismos impacta en las propiedades de las arenas. Como la arcilla conjuntamente con el agua es la que nos da la habilidad de unir los granos de arena , la mejor resistencia de la arena se dar si cada grano de arena se recubre uniformemente con la sustancia aglomerante.

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Mezclado de las arenas de moldeo Es importante tener en cuenta los diferentes factores que influyen en la calidad de las arenas de moldeo. Cantidad y calidad de las arcillas Tipo y calidad de la arena. % y distribucin de agua en la mezcla. Eficiencia de mezclado Control de los componentes. Pruebas de laboratorio. Uso de aditivos. Los sistemas de recuperacin

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Componentes de una mezcla para moldeo. Sistema AAAA

Refractariedad Permeabilidad Reproduccin de detalles Cohesin 2. El aglomerante arcilloso ( Bentonita ) Resistencia

1. La arena

3. El agua

Plasticidad
Evitan el ataque qumico y trmico del metal

4. Los aditivos carbonosos Compensan los fenmenos de dilatacin y facilitan el desmoldeo Para convertir la mezcla de los componentes citados en un sistema homogneo

5. El mezclado ARENAS PARA FUNDICION

Mezclado de las arenas de moldeo

Si la arcilla no tiene la humedad optima, esta no podr aportar la aglomeracin y propiedades requeridas por la mezcla.
O si su distribucin no es homognea, habr puntos de contacto entre los granos de la arena sin aglomerante y estos no contribuirn en la resistencia de la arena y fcilmente se rompern los moldes o se erosionara las superficies de los moldes y se producirn defectos de expansin porqu no hay aglomerante que amortige este fenmeno. La arcilla en contacto con el agua desarrolla tanto propiedades de cohesin como de adhesin. COHESIN. Unin de la mezcla arcilla agua a s misma. ADHERENCIA. Unin de la mezcla arcilla-agua a sustancias extraas a ella (unin arcilla a la superficie de la arena.
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1.- Aglomerantes arcillosos (Bentonita)

La bentonita se utiliza como aditivo en la mezcla de arena para complementar los requerimientos de colapsibilidad, tersura y resistencia a la erosin. A continuacin tenemos una tabla con un anlisis tpico de una bentonita

Compuesto SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO Na2O K2O

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Porcentaje 60 - 62 21 - 23 3-4 2-3 0.5 - 1.5 2.5 - 2.7 0.4 - 0.45

Es as que las dos funciones principales del aglomerante arcilloso son :

1.- Cubrir los granos de arena

2.- Servir como amortiguador de las fuerzas de expansin

Granos sin bentonita

Granos recubiertos de bentonita Bentonita

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De la bentonita sdica y la clcica se prefiere la sdica por su alta resistencia en seco o en caliente y es la ms utilizada en la industria de la fundicin. Los ensayos principales realizados a la bentonita son :

Capacidad de retencin de agua

Finura Humedad Aspecto Compresin en verde Compresin en seco Hinchamiento

Gelacin

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2.- Agua
Para lograr la plasticidad del aglutinante se requiere la cantidad justa de agua. Demasiada o poco humedad evitan que el aglutinante cubra adecuadamente los granos de arena. Demasiada humedad produce una arcilla demasiado fluida. Una arcilla as tiende a escurrirse entre las partculas y bloquear los espacios. El llamado grado de temperado es la humedad que necesita la arcilla para lograr el grado de plasticidad deseado.

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ORDEN DE LAS ADICIONES

ARENA 84% ARCILLA 10% AGUA 3.5% ADITIVOS 2.5% Total 100.00 %

Orden las adiciones ARENA AGUA ARCILLA AGUA ADITIVOS

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3.- Aditivos (Carbn marino)

El carbn marino se utiliza en casi todas las mezclas de arena en verde ya que ayuda a proporcionar un mejor acabado en las piezas fundidas. El carbn marino se utiliza como relleno inerte y se combina con el aglutinante de arcilla dandole al molde mayor resistencia. La materia voltil, el combustible, el carbn fijo el contenido de azufre, la ceniza y el contenido de carbn miden la calidad del carbn marino.

Carbn marino ARENAS PARA FUNDICION

Para seleccionar el carbn ms adecuado se deben tomar en cuenta los siguientes factores:

La finura y distribucin del grano de arena Permeabilidad de la arena El material aglomerante Peso de la pieza rea superficial de la pieza Sistema de colada

Temperatura de vaciado
Aditivos

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Mezcla de arena en verde :

La operacin de mezclado se realiza en un molino mezclador o mixturador . El mtodo de moldeo en verde es y ha sido por siempre el ms utilizado para piezas desde pequeas hasta medianas de todos los metales. El proceso utiliza un molde compactado hecho de una arena hmeda. Algunas caractersticas del moldeo en verde son : Aplicable a un amplio rango de peso de piezas Aplicable a metales ferrosos y no ferrosos Posibilidad de moldeo manual mecanizado y automatizado

Arena recuperable en cada ciclo

Compactable a alta y baja presin

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La compactabilidad de una arena es un factor importante para tener un buen molde. Al hacer la compactacin reducimos los espacios vacos y al reducir los espacios vacos la permeabilidad de la mezcla de arena tambin ser reducida, al tener mayor compactabilidad tambin tendremos mayor resistencia, ya que la mezcla ser ms fuerte entre ms juntos estn unos granos de otros.

Prueba de compactabilidad ARENAS PARA FUNDICION

Molde de arena en verde

Pruebas de Laboratorio
Los ensayos de realizados a una arena pueden ser divididos en tres tipos : de constitucin, de caractersticas y de propiedades, cada uno de ellos tiene una gran variedad de pruebas realizables a las arenas.
Ensayos de Constitucin 1.-Determinacin del contenido de humedad. 2.-Determinacin del contenido de arcilla. a) Arcilla A.F.S. b)Arcilla activa 3.-Determinacin del contenido de materiales voltiles. Ensayos de Caractersticas 1.-Indice de 2.-Distribucin 3.-Formas de 4.-Densidad finura grano Ensayos de Propiedades 1.-Permeabilidad 2.-Resistencia a la compresin 3.-Resistencia al corte 4.-Compactibilidad 5.-Fluidez 6.-Moldeabilidad 7.-Dureza 8.-Indice de Shatter 9.-Puntos de fusin (depende de las impurezas que trae la arena 10.-Prdida por 11.-Superficie especifica 12.-Estructura de grano 13.-Demanda de cido

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Control de las arenas

No hay duda que una mejor operacin en la fabricacin del corazn y el molde de arena, ayudar a la empresa a generar un mayor control a nivel planta. Debido a ste compromiso es importante que el operador del rea de corazones, moldeo, arenas y dems reas de servicio, comprendan la importancia que tiene el control de cada una de las actividades del proceso, siendo el control de las arenas para fundicin la materia prima bsica en la elaboracin de la piezas es de gran importancia su control.

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Control de las Arenas

.La reduccin de las perdidas por defectos de las piezas Aumentar la cantidad y calidad de piezas vaciadas Lograr una mayor satisfaccin del cliente Dar una buena imagen de la Fundicin Ser una fundicin ms competitiva Poder dar mejores prestaciones a sus trabajadores.

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Control de las Arenas

.La reduccin de las perdidas por defectos de las piezas Aumentar la cantidad y calidad de pizas vaciadas Lograr una mayor satisfaccin del cliente Dar una buena imagen de la Fundicin Ser una fundicin ms competitiva Poder dar mejores prestaciones a sus trabajadores.

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 Inspeccin de los insumos

Pasos para el control de las Arenas

Seleccionar el mejor rango de propiedades de las arenas. Relacionar los resultados de las arenas contra los rechazos. Relacionar los resultados de laboratorio contra los estndares . Ejercer un control diario de las arenas . Investigar y probar nuevos materiales. Automatizar el proceso de preparacin de las arenas. Preparar mejor al personal sobre las arenas de fundicin.
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Control de las Arenas

A travs de los resultados de las pruebas de las arenas se puede lograr.
Establecer condiciones para facilitar las operaciones de moldeo. Lograr moldes en las mejores condiciones. Tener mejor acabado de las piezas Lograr mejor calidad de piezas vaciadas. Reducir costos de fabricacin de las piezas. Aumentar la productividad.
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Control de las Arenas

Pruebas de laboratorio de las materias primas(arenas , aglutinantes y aditivos)
Pruebas de laboratorio de las arenas del sistema. Automatizar las adiciones de los componentes del as mezclas de moldeo. Preparar arenas a un valor constante de propiedades. Control de la temperatura de las arenas. Control de la humedad de las arenas del sistema.

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Control de las Arenas

Sugerencias para el control de las arenas

Adquirir todos materiales bajo especificaciones.

Comprobar la calidad de los materiales que se adquieren. Retroalimentar a los proveedores sobre los resultados de los anlisis de sus materiales. El % de slice en una arena silica debe ser arriba de 60% , el resto es arcillas, aditivos y algunos contaminantes. Debe agregarse algo de arena nueva en cada ciclo, con el fin de regenerar las arenas del sistema. Trabajar con arenas de 2 o 3 mallas.(Adyacentes)
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Control de las Arenas

Sugerencias para el control de las arenas

Emplear mediciones exactas componentes de las mezclas.

en

las

adiciones

de

los

En las adiciones del agua tomar en cuenta el consumo de todos los componentes de la mezcla. Manejar arenas con temperaturas debajo de 50 Centgrados. Manejar las arenas con algo de humedad remanente para evitar perdidas de finos o aditivos de las arenas. Evitar contaminacin de las arenas con elementos ajenos a los componentes de las mezclas.

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Control de las Arenas

Sugerencias para el control de las arenas

Tener los equipos de laboratorio bien calibrados.

Tener un control en bitcora de los resultados de laboratorio. Aparte de las pruebas de las arenas realizar pruebas a los moldes. Tener referencia de la calidad de las arenas y la calidad de moldes y produccin de las piezas vaciadas con esas arenas. Identificar los materiales que nos den los mejores resultados de las arenas. fin
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