Professional Documents
Culture Documents
15% aa 22%
15% 22%
7% aa 15%
7% 15%
1% aa 3%
1% 3%
0.1% aa 0.3%
0.1% 0.3%
En la construcción de las pirámides de Egipto se empleó algún tipo de aglomerante para ligar los
gigantescos bloques de piedra, además emplearon para sus viviendas yeso impuro calcinado
• Egipto Antiguo
Los egipcios usaron el yeso calcinado para
dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una
capa lisa.
• Grecia Antigua
Una aplicación similar de piedra caliza
calcinada fue utilizada por los Griegos
antiguos.
• Antigua Roma
Los Romanos utilizaron con frecuencia el
agregado quebrado del ladrillo embutido en
una mezcla de la masilla de la cal con polvo
del ladrillo o la ceniza volcánica. Construyeron
una variedad amplia de estructuras que
incorporaron la piedra y concreto, incluyendo
los caminos, los acueductos, los templos y los
palacios.
• 300 años A.C. y hasta 500 DC, los Romanos,
mezclando Puzolana, cal, agua y agregados
obtenían un concreto, que era el elemento de
fijación de sus construcciones.
En la edad media se va perdiendo el uso de los cementos
naturales prefiriendose la piedra y el adobe, hasta alrededor
del Siglo XIV en que se reintroduce el empleo de la cal y las
puzolanas.
Antecedentes del Cemento Moderno
Caliza
Esquisto
Tobas.
Composición
Mineralogía
Humedad
Estabilidad
PP
rr
oo
cc Recepción de Materia
ee Prima
ss dd
oo ee
ll
dd
ee cc
3
ee
ff m
m
aa ee
bb nn
rr tt
ii oo
cc
aa La caliza fragmentada previamente en el corte (tamaño
cc máximo de 1 ½”) es transportada en camiones hasta la
planta y descargada en una tolva de recepción para su
ii transporte a nave a través de bandas
óó
nn
PP
rr
oo
cc Prehomogeneización
ee
ss dd
oo ee
ll
dd
ee cc
4
ee
ff m
m
aa ee
bb nn
rr tt
ii oo
cc
aa El material se va depositando por capas con la
cc finalidad de conseguir una mezcla lo más
homogénea posible. Se utiliza un rascador
ii provisto de paletas que incorpora el material
de arriba abajo para completar el efecto de
óó prehomogeneización y ser enviadas a los silos
nn de alimentación
PP
rr
Silos de alimentación de materias
oo prima
cc
ee
ss dd
oo ee
ll
dd
ee cc
ee 5
ff m
m
aa ee
bb nn
rr tt
ii oo
cc
aa Las materias son dosificadas en los silos de
cc almacenamiento. Se controla automáticamente la
cantidad de salida en las básculas dosificadoras
ii colocadas bajo los silos de almacenamiento
óó
nn
PP
rr
oo
cc Molienda de crudo
ee
ss dd
oo ee
ll
dd
ee cc
ee 6
ff m
m
aa ee
bb nn
rr tt
ii oo
cc
La molienda del material se realiza en un molino
aa provisto con 3 rodillos cónicos que ejercen presión
cc sobre el material al rodar sobre una mesa giratoria
de molienda
ii
óó
nn
Molienda
PP
rr
oo Homogenei-
zación de mezcla
cc cálida
ee
ss dd
oo ee
ll
dd
ee cc
ee 7
ff m
m
aa ee
bb nn
rr tt
ii oo
cc
La homogeneización se lleva a cabo en un silo de
aa almacenamiento provisto de extracciones con regulación
cc automática en tiempo y rendimiento con la finalidad de
disminuir la variabilidad en las características del material
ii
óó
nn
PP
rr
oo Calcinación
cc
ee
ss dd
oo ee
ll
dd
ee cc
ee 8
ff m
m
aa ee
bb nn
rr tt
ii oo
cc
La calcinación se realiza en hornos giratorios, los cuales
aa alcanzan una temperatura de 1400ºC. Debido a este proceso
cc el crudo sufre reacciones químicas y forma un nuevo
material llamado clinker (pequeños nódulos de color gris
ii oscuro de 3 a 4 cm)
óó
nn
Precalentador
Sistema Horno - Precalentador
Clinkerizacion
(hornos )
Horno Rotatorio
Esquema del proceso de fabricación
del cemento
Materias
Primas
Agua libre
Descomposición de la arcilla
Descomposición de la cal
Formación de compuestos iniciales
Formación inicial deSilicato dicálcico
Formación de
Silicato tricálcico
Zona de
deshidratación
Zona formación
clinker
Zona enfriamiento
Temperatura clinker
Esquema del proceso de fabricación
del cemento
Materias
Primas
Agua libre
Descomposición de la arcilla
Descomposición de la cal
Formación de compuestos iniciales
Formación inicial deSilicato dicálcico
Formación de
Silicato tricálcico
Zona de
deshidratación
Zona formación
clinker
Zona enfriamiento
Temperatura clinker
Clinker
Silos de clinker
PP
rr
oo Molienda de cemento
cc
ee
ss dd
oo ee
ll
dd
ee cc
ee 9
ff m
m
aa ee
bb nn
rr tt
ii oo
cc Las materias primas para el cemento son clinker y yeso
aa (alarga el tiempo de fraguado del cemento). La molienda se
realiza con bolas de acero de diferentes tamaños en las
cc cámaras del mismo por medio de impacto entre las bolas.
ii Utilizando separadores de alta eficiencia.
óó
nn
Silos de cemento
PP
rr
oo
cc
ee
ss dd
oo ee
ll
dd
ee cc
ee 10
ff m
m
aa ee
bb nn
rr tt Empaque
ii oo
cc
El cemento es descargado en los silos de almacenamiento.
aa Se extraen por sistemas neumáticos y se transporta al área
cc de empaque. Se puede surtir en sacos de 42.5kg o a granel
ii
óó
nn
PP
rr Embarque
oo
cc
El saco de 42.5kg es avanzado y
ee paletizado en tarimas tiene
ss
oo
dd 11 opciones de cargar camión o
furgón de ferrocarril. El cemento
a granel se carga en pipas y
ee tolvas de ferrocarril
ll
dd
ee cc
ee
ff m
m
Entrega al cliente
aa ee
bb nn
rr tt
ii
cc
oo 12
aa
cc
ii
óó
nn
Despacho
Componentes químicos principales de las materias
primas para la fabricación del cemento
Componentes químicos principales de las materias primas para la fabricación
del cemento
Procedencia
Oxido componente % típico Abreviatura
usual
Oxido de calcio
61% - 67% C Cal rocas calizas
(CaO)
Oxido de Sílice
20% - 27% S Sílice areniscas
(SiO2)
Oxido de Aluminio 95%
4% - 7% A Alúmina arcillas
(Al2O3)
Oxido de Fierro Oxido arcillas, pirita,
2% - 4% F
(Fe2O3) férrico mineral de hierro
Oxido de Magnesio
1% - 5%
(MgO)
Oxidos de Potasio y
0.25% - 1.5% 5% varios minerales
Sodio (K2O y Na2O)
Oxido de Azufre
1% - 3%
(SO3)
Composición del cemento Portland
C3S
C2S
C 3A
C4AF
⇒ Estado Plástico
⇒ Fraguado Inicial
⇒ Fraguado Final
⇒ Endurecimiento
Mecanismo de
hidratación del Cemento
⇒ Estado Plástico
- unión del agua y cemento pasta moldeable
- alta dispersión de cada grano de cemento en millones de partículas
- el primer elemento en reaccionar: C3A y luego los Silicatos y C4AF
- duración 40 y 120 minutos
- se forman los hidróxidos de calcio
Mecanismo de
hidratación del Cemento
⇒ Fraguado Inicial
- se aceleran las reacciones químicas y empieza el endurecimiento
- se mide en términos de la resistencia a deformarse
- se evidencia el proceso exotérmico
- formación del gel de hidratos de Silicatos de Calcio
- duración: aprox 3 horas
Mecanismo de
hidratación del Cemento
⇒ Fraguado Final
- se obtiene al término de la etapa anterior
- endurecimiento significativo y deformaciones permanentes
Mecanismo de
hidratación del Cemento
⇒ Endurecimiento
- la reacción predominante es la hidratación permanente de los solicatos
de calcio y en teoría continua de manera indefinida
TIPOS DE CEMENTO
ASTM C - 150
Tipo IPM: cemento al que se ha añadido puzolana hasta 15% del peso total.
Tipo IP: cemento al que se ha añadido puzolana en un porcentaje que oscila entre
15% a 40% del peso total.
Represa
Hoover – Ohio-
USA - 1936
TIPOS DE CEMENTO
ASTM C-150, C-595
Tipo IPM: cemento al que se ha añadido puzolana hasta 15% del peso total.
Tipo IP: cemento al que se ha añadido puzolana en un porcentaje que oscila entre
15% a 40% del peso total.
Presa de Sau –
Cataluña –
España - 1990
TIPOS DE CEMENTO
ASTM C-150, C-595
Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, f´c después 28
días
Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, f´c después 28 días
Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, f´c
después 28 días
Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, f´c después 28
días
LOS CEMENTOS NACIONALES
(7 Tipos y 20 Productos Diferentes)
200%
180%
160%
140%
Tipo I
120%
Tipo II
100%
Tipo III
80%
Tipo IV
60%
Tipo V
40%
20%
0%
120
100
Calorías por gramo de cemento
80
Tipo I
Tipo II
60
Tipo III
Tipo IV
40
Tipo V
20
⇒ Poros de gel
⇒ Poros capilares
⇒ Agua sobrante
⇒ Cemento sin hidratar
Estructura del cemento hidratado
⇒ Gel de cemento
⇒ Poros de gel espacio entre grupos de sólidos de
hidratación, que si pueden permitir
⇒ Poros capilares la formación de nuevos productos
de hodratación, contiene agua
capilar
⇒ Agua sobrante
⇒ Cemento sin hidratar
Estructura del cemento hidratado
⇒ Gel de cemento
⇒ Poros de gel
⇒ Poros capilares
⇒ Agua sobrante
⇒ Cemento sin hidratar
Cemento
Blanco
norma ASTM C-150
luminosidad
elementos con
apariencia estética
óptima
Características del cemento blanco
•Se utiliza de la misma manera que el cemento gris
•Se diferencia del cemento gris por su tono obtenido por la ausencia de óxidos colorantes
•Sus características de resistencia son iguales o mayores que las del cemento gris.
•Existen varios tipos: con tiempo de fragua y resistencias diferentes .
•Existen bajo contenido de Alkalis para minimizar las reacciones químicas entre el cemento y los granulados
¿Por qué no todas las plantas productoras de cemento gris, fabrican cemento
blanco?
¿Por qué el proceso de fabricación de cemento blanco es más costoso?
- De los materiales
- Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras
- Resistencia requerida
- Condiciones ambientales durante el vaciado
- Condiciones a la que estará expuesta
Especificaciones
Técnicas
- De los materiales
- Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras
- Resistencia requerida
- Condiciones ambientales durante el vaciado
- Condiciones a la que estará expuesta
Especificaciones
Técnicas
- De los materiales
- Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras
- Resistencia requerida
- Condiciones ambientales durante el vaciado
- Condiciones a la que estará expuesta
- De los materiales
- Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras
- Resistencia requerida
- Condiciones ambientales durante el vaciado
- Condiciones a la que estará expuesta
Especificaciones
Técnicas
- De los materiales
- Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras
- Resistencia requerida
- Condiciones ambientales durante el vaciado
- Condiciones a la que estará expuesta
- De los materiales
- Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras
- Resistencia requerida
- Condiciones ambientales durante el vaciado
- Condiciones a la que estará expuesta
Durabilidad.
Ambiente marino: IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I
Suelo con sulfatos: V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I
¿almacenaje?
¿almacenaje?
D e s c rip c ió n T ip o I T ip o IA T ip o II T ip o IIA
S iO 2 , % m ín im o ----- ----- 2 0 .0 0 2 0 .0 0
A l2 O 3 , % m á xim o ----- ----- 6 .0 0 6 .0 0
F e 2 O 3 , % m á xim o ----- ----- 6 .0 0 6 .0 0
M g O , % m á xim o 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0 6 .0 0
S O 3 , % m á xim o
C u a n d o C 3 A e s m e n o r o ig u a l a 8 % 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0
C u a n d o C 3 A e s m a yo r a 8 % 3 .5 0 3 .5 0 N /A N /A
P é rd id a s p o r ig n ic ió n , % m á xim o 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0 3 .0 0
R e s id u o s in s o lu b le s , % m á xim o 0 .7 5 0 .7 5 0 .7 5 0 .7 5
C 3 A , % m á xim o ----- ----- 8 .0 0 8 .0 0
R e q u is ito s q u ím ic o s o p c io n a le s
( C 3 S + C 3 A ) , % m á xim o ----- ----- 5 8 .0 0 5 8 .0 0
A lc a lis , ( N a 2 O + 0 .6 5 8 K 2 O ) , % m á xim o 0 .6 0 0 .6 0 0 .6 0 0 .6 0
TIPO DE CEMENTO: Portland Tipo I (PM) Fecha: TIPO DE CEMENTO: Portland Tipo I Fecha:
ESPECIFICACIÓN VIGENTE: ASTM C-595 2a. Quincena de abril de 2005 ESPECIFICACIÓN VIGENTE: ASTM C-150 2a. Quincena de abril de 2005
NTP 334.090 NTP 334.009
PRUEBAS FÍSICAS: ANÁLISIS QUÍMICO: % en peso PRUEBAS FÍSICAS: ANÁLISIS QUÍMICO: % en peso
1) Superficie específica (BLAINE) 1) Pérdida por Ignición. 2,20 % 1) Superficie específica (BLAINE) 1) Pérdida por Ignición. 1,31 %
cm2/gr. 5020 2) Residuo Insoluble 10,42 % cm2/gr. 3130 2) Residuo Insoluble 0,47 %
INICIAL 1,41 5) Óxido de Fierro (Fe2O3) 3,15 % INICIAL 2,16 5) Óxido de Fierro (Fe2O3) 3,44 %
FINAL 4,00 FINAL 4,31
6) Óxido de Calcio ( CaO) 55,05 % 6) Óxido de Calcio ( CaO) 63,55 %
3) Expanción Autoclave 7) Óxido de Magnesio (MgO) 1,92 % 3) Expanción Autoclave 7) Óxido de Magnesio (MgO) 2,22 %
% 0.00 % 0,00
8) Trióxido de Azufre (SO3) 2,00 % 7) Cal libre 0,75 %
Cemento
Cal
Yeso
Otros aglomerantes ...
Cemento
Cal
Yeso
Otros aglomerantes ...
Cemento
Proviene de la calcinación de la piedra caliza (Ca CO3) con
cierto porcentaje de Magnesio y rastros pequeños de
Cal impurezas.
El oxido de magnesio permite que las reacciones se
produzcan a menor temperatura – 1100º C.
Yeso
Otros aglomerantes ...
Cemento
Reacciones Básicas Reacciones Básicas
Calcinación: Ca CO3 + Calor Cao + CO2 Piedra caliza
Cal
Apagado: CaO + H2O Cal viva Ca (OH)2 + calor Cal apagada
Endurecimiento: Ca (OH)2 + CO2 H2O Ca CO3 + H2O
Carbonato de calcio.
Yeso
Otros aglomerantes ...
Cemento
Historia
Usada desde la antigüedad por egipcios, griegos y romanos.
Cal La Muralla China fue construida con el uso de la cal.
En América la utilizaron los incas y aztecas.
Actualmente Actualmente
La cal viva en procesos mineros.
Yeso La cal apagada en morteros de albañilería.
Otros aglomerantes ...
Cemento
Cal
Proviene del mineral de yeso o sulfato de calcio
Ca SO4 . 2 H2O
Yeso Mineral que además tiene algunas impurezas en cantidades
pequeñas.
Otros aglomerantes ...
Cemento
Reacciones Básicas:
Cal Calcinación Calcinación
Ca SO4 • 2 H2O calor Ca SO4 • ½ H2O + 1½ H2O
Ca SO4 • ½ H2O calor Ca SO4 + ½ H2O
Yeso Endurecimiento Endurecimiento
Ca SO4 + ½ H2O + 1½ H2O Ca SO4 • 2 H2O
Cemento
Cal
Historia
Al igual que la cal su uso es muy antiguo, sobre todo usado por los
egipcios.
Yeso Actualmente
En paneles prefabricados. Hace unos 50 años en
elementos decorativos.
PRODUCCION
PRODUCCION DE
DE CEMENTO
CEMENTO EN EN EL
EL MUNDO
MUNDO
Millones
Millones de
de toneladas
toneladas
700
640
600
Millones de Toneladas
500
400
300
200
111 99
65
100 54 45 40 40 35 29 29 27 27 25 25 20 23 19 18 16
0
Sa i a
ia
a
do o
a
a
ur
ia
s
m
Ta i a
Al s ia
Vi ita
il
an
t
di
do hi n
si
az
do
d
l
ip
c
an
na
lS
Ita
ab il an
ud
ne
In
an
iw
u
Eg
ni
Br
C
R
em
et
de
Ta
U
Fr
a
s
In
ia
re
Co
ta
Ar
Es
Paises
Consumo
Consumo anual
anual de
de Cemento
Cemento
en
en toneladas
toneladas de
de cemento
cemento en
en
América
América
Venezuela 4.70
Uruguay 0.75
Perú 4.29
Paraguay 0.60
Mexico 26.90
USA 99.29
Chile 3.97
Colombia 7.18
Canadá 7.41
Brasil 40.07
Bolivia 1.16
Argentina 7.28
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Millones de Toneladas
Consumo
Consumo Anual
Anual Cemento
Cemento
Africa 27.4 2%
Europa 134.2 10%
America 179.8 13%
Asia 1045.7 75%
Total 1387.1 100%