1 FORJAMENTO Introduo O que : Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica efetuadas com esforo de compresso sobre um material

l dctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Ferramentas: a maioria das operaes de forjamento emprega!se um ferramental constitu"do por um par de ferramentas de superf"cie plana ou c#nca$a, denominadas matri%es ou estampos. Usos: & maioria das operaes de forjamento e'ecutada a quente( contudo, uma grande $ariedade de peas pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so produ%idas por forjamento a frio. Histrico: ) forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no trabalho dos ferreiros de muitos sculos antes de *risto. & substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da +e$oluo ,ndustrial. &tualmente e'iste um $ariado maquin-rio de forjamento, capa% de produ%ir peas das mais $ariadas formas e tamanhos , desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas at rotores de turbinas e asas de a$io. C assi!icao dos "rocessos: ) forjamento pode ser di$idido em dois grandes grupos de operaes: Forjamento em matri# a$erta ou Forjamento i%re e Forjamento em matri# !ec&ada. Ti"os de For'amento e Ferramentas For'amento em Matri# A$erta ) material conformado entre matri%es planas ou de formato simples, que normalmente no se tocam .$er figura/ .

2 0 usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relati$amente simples .p. e'., ei'os de na$ios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, ala$ancas, e'c1ntricos, ferramentas agr"colas, etc./ e em pequeno nmero( e tambm para pr!conformar peas que sero submetidas posteriormente a operaes de forjamento mais comple'as. For'amento em Matri# Fec&ada ) material conformado entre duas metades de matri% que possuem, gra$adas em bai'o!rele$o, impresses com o formato que se deseja fornecer 2 pea .$er figura/. & deformao ocorre sob alta presso em uma ca$idade fechada ou semifechada, permitindo assim obter!se peas com tolerncias dimensionais menores do que no forjamento li$re.

os casos em que a deformao ocorre dentro de uma ca$idade totalmente fechada, sem %ona de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente implica falta de enchimento da ca$idade e falha no $olume da pea( um e'cesso de material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao maquin-rio. 3ada a dificuldade de dimensionar a quantidade e'ata fornecida de material, mais comum empregar um pequeno e'cesso. &s matri%es so pro$idas de uma %ona oca especial para recolher o material e'cedente ao trmino do preenchimento da ca$idade principal. ) material e'cedente forma uma fai'a estreita .rebarba/ em torno da pea forjada. & rebarba e'ige uma operao posterior de corte .rebarbao/ para remoo.

Equi"amentos e Mtodos )s equipamentos comumente empregados incluem duas classes principais: .a/ Marte os de !or'a, que deformam o metal atra$s de r-pidos golpes de impacto na superf"cie do mesmo( e .b/ (rensas, que deformam o metal submetendo!o a uma compresso cont"nua com $elocidade relati$amente bai'a. )s processos con$encionais de forjamento so e'ecutados tipicamente em di$ersas etapas, comeando com o corte do material, aquecimento, pr! conformao mediante operaes de forjamento li$re, forjamento em matri% .em uma ou mais etapas/ e rebarbao. A" ica)es 3e um modo geral, todos os materiais conform-$eis podem ser forjados. )s mais utili%ados para a produo de peas forjadas so os aos .comuns e ligados, aos estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos ino'id-$eis ferr"ticos e austen"ticos, aos ferramenta/, ligas de alum"nio, de cobre .especialmente os lates/, de magnsio, de n"quel .inclusi$e as chamadas superligas, como 4aspalo5, &stralo5, ,nconel, 6dimet 788, etc., empregadas principalmente na indstria aeroespacial/ e de titnio.

) material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado ! condio esta que prefer"$el, por apresentar uma microestrutura mais homog1nea. 9eas forjadas em matri%, com peso no superior a : ou ; <g, so normalmente produ%idas a partir de barras laminadas( as de maior peso so forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados, e cortados pre$iamente no tamanho adequado. 9eas delgadas, como cha$es de boca, alicates, tesouras, tena%es, facas, instrumentos cirrgicos, etc., podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas. For'amento *i%re O"era)es Unit+rias ) que so: =o operaes relati$amente simples de conformao por forjamento, empregando matri%es abertas ou ferramentas especiais, podendo ter as finalidades de: ! produ%ir peas acabadas de feitio simples ! redistribuir a massa de uma pea bruta para facilitar a obteno de uma pea de geometria comple'a por posterior forjamento em matri%. O"era)es unit+rias mais comuns Reca que ou reca camento *ompresso direta do material entre um par de ferramentas de face plana ou c#nca$a, $isando primariamente redu%ir a altura da pea e aumentar a sua seco trans$ersal.

Estiramento >isa aumentar o comprimento de uma pea 2s custas da sua espessura

Enca camento .ingl. fullering/ >ariedade de estiramento em que se redu% a seco de uma poro intermedi-ria da pea, por meio de uma ferramenta ou impresso adequada.

Ro amento )perao de distribuio de massa ao longo do comprimento da pea, mantendo!se a seco trans$ersal redonda enquanto a pea girada em torno do seu pr?prio ei'o.

A ar,amento aumenta a largura de uma pea redu%indo sua espessura.

Furao &bertura de um furo em uma pea, geralmente por meio de um puno de formato apropriado.

For'amento *i%re - continuao

O"era)es unit+rias mais comuns E.truso ) material forado a passar atra$s de um orif"cio de seco trans$ersal menor que a da pea.

9 *aminao de !or'a +edu% e modifica a seco trans$ersal de uma barra passando!a entre dois rolos que giram em sentidos opostos, tendo cada rolo um ou mais sulcos de perfil adequado, que se combina com o sulco correspondente do outro rolo.

10 Ca deamento >isa produ%ir a soldagem de duas superf"cies met-licas limpas, postas em contato, aquecidas e submetidas a compresso.

Cun&a,em @eralmente reali%ada a frio, empregando matri% fechada ou aberta, $isa produ%ir uma impresso bem definida na superf"cie de uma pea, sendo usada para fabricar moedas, medalhas talheres e outras peas pequenas, bem como para gra$ar detalhes de di$ersos tipos em peas maiores.

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Fendi &amento *onsiste em separar o material, geralmente aquecido, por meio de um mandril de furao pro$ido de gume( depois que a ferramenta foi introdu%ida at a metade da pea, esta $irada para ser fendilhada do lado oposto.

E."anso >isa alargar uma fenda ou furo, fa%endo passar atra$s do mesmo uma ferramenta de maiores dimenses ( geralmente se segue ao fendilhamento. *omo etapas de forjamento podem ser ainda e'ecutadas operaes de corte, dobramento, cur$amento, toro, entalhamento, etc.

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For'amento em Matri# /enera idades 9eas de formas comple'as ou de preciso no podem ser obtidas por tcnicas de forjamento li$re, e'igindo matri%es especialmente preparadas que contenham o negati$o .ou contorno/ da pea a ser produ%ida. Aais matri%es so caras, e'igindo na maioria das $e%es, alta produo para justificar seu custo. & obteno de um formato comple'o normalmente no poss"$el com uma nica etapa de trabalho, e'igindo uma ou mais etapas de pr!forjamento. &s etapas de pr!forjamento podem ser efetuadas com o au'ilio de superf"cies especialmente usinadas no pr?prio bloco das matri%es, ou em equipamento separado, ou mesmo por meio de outros processos como a laminao. ) objeti$o do pr!forjamento redistribuir o metal para posies mais adequadas ao forjamento subseqBente. & pr!forma assim obtida pode ser conformada para uma configurao mais pr?'ima da final em uma matri% de esboo .Cbloc<er dieC/, que assegura uma distribuio adequada de metal, mas ainda no na forma final. 3iante da dificuldade para se distribuir precisamente o material nas etapas de operaes unit-rias, utili%a!se na maioria dos casos um certo e'cesso de material, que j- na etapa de esboamento se permite escapar por entre as duas matri%es, formando uma rebarba que por $e%es remo$ida .cortada/ antes do forjamento final nas matri%es de acabamento .Cfinishing diesC/ . a etapa de acabamento o e'cesso de material tambm forma rebarba, que tem de ser fina para assegurar o preenchimento total da matri% e tolerncias rigorosas. ,sto porque uma rebarba fina, em presena de atrito, gera alta presso de conformao.>eja o caso de distribuio de presso nas ca$idades das matri%es, no caso de forjamento de uma p- de turbina

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9ara e$itar um aumento e'cessi$o desta presso as matri%es so usualmente projetadas de tal modo que a rebarba fica redu%ida 2 sua espessura m"nima somente em uma largura pequena .garganta ou costura ! Dflash landE/ sendo permitido ao restante escoar li$remente dentro da calha ou bacia .Cflash gutterC/.>er figura abai'o.

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& decomposio da conformao de uma pea comple'a entre di$ersas etapas de trabalho e ferramentas permite em muitos casos economi%ar energia e material, redu%ir o desgaste das ferramentas e aumentar a preciso do forjado.

Mtodos do For'amento em Matri# &s operaes de obteno das formas intermedi-rias de uma pea constituem a conformao intermedi-ria, que se compe normalmente de tr1s etapas: .i/ distribuio de massas( .ii/ dobramento .se for o caso/( .iii/ formao da seo trans$ersal. a etapa de distribuio de massas se procede 2 retirada de material das pores nas quais a seo trans$ersal de$a ser redu%ida, e o acmulo do material nas posies onde a seo de$a ser aumentada .fase .b/ da figura abai'o/. &s operaes mais empregadas para esta etapa so: o estiramento, o encalcamento, o alargamento, a laminao, a e'truso e o rolamento, sendo o recalque usado para aumentar a seco trans$ersal. ) dobramento .segunda etapa/, pode ser e'ecutado durante o forjamento, sem um est-gio especial, quando for paralelo ao mo$imento da ferramenta. Fm caso contr-rio, efetuado numa etapa espec"fica durante .fase .c/ da figura abai'o/ ou mesmo ap?s o forjamento da pea. 9ode en$ol$er ou no uma reduo da seo trans$ersal da pea e uma defasagem do ei'o da mesma como o caso do forjamento de $irabrequins .$er 3obramentos ,ntermedi-rios abai'o/.

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& formao da seo trans$ersal, ou esboamento a ltima etapa da conformao intermedi-ria, na qual as sees trans$ersais so apro'imadas das seces definiti$as da pea, de modo que as ferramentas acabadoras imprimam a forma e dimenses e'atas da pea, com um consumo m"nimo de energia. Fsta etapa en$ol$e uma distribuio de massa perpendicularmente ao ei'o longitudinal da pea .$er fase .d/ da figura acima/. )bser$ao: 9or $e%es necess-rio mais de um est-gio de esboo, quando uma nica ferramenta no capa% de estabelecer o flu'o adequado de metal ou e'ige um consumo de energia alm da capacidade do equipamento dispon"$el.

Formao da Re$ar$a- Fun)es a etapa de conformao final, ao iniciar!se a formao da rebarba, em $irtude

16 da presena do estrangulamento ou garganta da rebarba entre as duas matri%es, as tenses compressi$as na ca$idade das matri%es ele$am!se considera$elmente e causam o preenchimento de todos os recessos dessa ca$idade. &s funes da rebarba, portanto, so duas: &tuar como C$-l$ula de seguranaC para o e'cesso de metal na ca$idade das matri%es( e +egular o escapamento do metal, aumentando a resist1ncia ao escoamento do sistema de modo que a presso cresa at $alores ele$ados, assegurando que o metal preencher- todos os recessos da ca$idade. & figura abai'o uma cur$a t"pica da $ariao da presso ou carga de forjamento em funo do a$ano das matri%es.

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o projeto abai'o se procura dimensionar a rebarba de modo que a e'truso do metal atra$s da garganta seja mais dif"cil do que o preenchimento do mais intrincado detalhe das matri%es( mas isto no de$e ser feito em e'cesso de modo a criar cargas de forjamento intensas demais, com os conseqBentes problemas de desgaste ou quebra das matri%es. ) ideal projetar a relao de rebarba .bGh/ m"nima necess-ria para o total preenchimento das matri%es. & rebarba da forma final remo$ida em uma operao posterior de rebarbao, representando uma perda ine$it-$el de material no processo. a etapa de conformao final til distinguir dois processos b-sicos de mo$imentao de material: .i/ Reca que: reduo da altura inicial com escoamento de metal perpendicularmente a direo do mo$imento das matri%es( chama!se a ar,amento quando ocorre uma grande mo$imentao trans$ersal de material sob atrito. .ii/ E.truso: escoamento de material numa direo paralela ao do mo$imento das matri%es. Huando o sentido do mo$imento do material contra rio ao do trabalho, tem!se a e.truso in%ersa ou ascenso, que geralmente aumenta a altura da pea a en$ol$e um grande deslocamento de material sob atrito( neste caso so requeridas tenses ele$adas na garganta da rebarba, para possibilitar a ascenso completa do material na matri%. >er figura abai'o

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Con!ormao de C&a"as Introduo O que 0 *onformao de chapas o processo de transformao mecnica que consiste em conformar um disco plano .Cblan<C/ 2 forma de uma matri%, pela aplicao de esforos transmitidos atra$s de um puno. a operao ocorrem: alongamento e contrao das dimenses de todos os elementos de $olume, em tr1s dimenses. & chapa, originalmente plana, adquire uma no$a forma geomtrica. C assi!icao dos (rocessos1

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& conformao de chapas met-licas finas pode ser classificada atra$s do tipo de operao empregada. &ssim pode!se ter: estampagem profunda, corte em prensa, estiramento, etc. M+quinas uti i#adas & maior parte da produo seriada de partes conformadas a partir de chapas finas reali%ada em prensas mecnicas ou hidr-ulicas. as "rensas mec2nicas a energia geralmente, arma%enada num $olante e transferida para o cursor m?$el no 1mbolo da prensa. &s prensas mecnicas so quase sempre de ao r-pida e aplicam golpes de curta durao, enquanto que as prensas hidr-ulicas so de ao mais lenta, mas podem aplicar golpes mais longos. &s prensas podem ser de efeito simples ou de duplo efeito. &lgumas $e%es pode ser utili%ado o marte o de queda na conformao de chapas finas. ) martelo no permite que a fora seja to bem controlada como nas prensas, por isso no adequado para operaes mais se$eras de conformao. )I=: &s m-quinas de conformar sero tratadas mais detalhadamente em seo espec"fica. Ferramenta Acessrio &s ferramentas b-sicas utili%adas em uma prensa de conformao de peas met-licas so o "uno e a matri#. ) puno, normalmente o elemento m?$el, a ferramenta con$e'a que se acopla com a matri% c#nca$a. *omo necess-rio um alinhamento acurado entre a matri% e o puno, comum mant1!los permanentemente montados em uma subprensa, ou porta matri%, que pode ser rapidamente inserida na prensa. @eralmente, para e$itar a formao de rugas na chapa a conformar usam!se elementos de fi'ao ou a ao de grampos para comprimir o Cblan<C contra a matri%. & fi'ao conseguida por meio de um dispositi$o denominado anti-ru,as ou "rensa-c&a"as, ou ainda, em prensas de duplo efeito por um ane de !i.ao. & seguir especificam!se alguns dos conjuntos t"picos do ferramental usado em processos espec"ficos, a saber: estampagem profunda, conformao progressi$a .corteGperfurao/, processo @uerin e repu'amento. & figura abai'o mostra esquematicamente uma prensa e o ferramental de estam"a,em "ro!unda.

FreqBentemente, matri%es e punes so projetados para permitir que os est-gios sucessi$os de conformao de uma pea sejam efetuados na mesma matri%, a cada golpe da prensa. Fste procedimento conhecido como con!ormao "ro,ressi%a. 6m e'emplo a matri% para recorte e perfurao de arruelas planas, figura abai'o. & tira met-lica alimentada, desli%ando at a primeira posio de corte. ) furo da arruela

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puncionado. =egue!se um segundo desli%amento, ap?s o que a arruela recortada. 3urante o corte da arruela o puno e'ecuta o furo central da pr?'ima pea.

) processo /uerin uma $ariao do processo con$encional de matri% e puno. este processo, $er figura, uma CalmofadaC de borracha ser$e como matri%. ) puno fi'ado 2 base de uma prensa hidr-ulica de efeito simples a camada de borracha fica numa cai'a retentora, na tra$e superior da prensa. ) disco .ou blan</ colocado sobre o bloco de modelar .puno/, e pressionado contra a borracha. 6ma presso apro'imadamente uniforme conseguida entre a borracha e o disco .blan</. Fste processo permite a f-cil produo de peas rasas flangeadas, com flanges estirados.

) repu'amento um mtodo empregado para a fabricao de fundos para tanques de ao e outras peas profundas de simetria circular. ) Cblan<C fi'ado contra um bloco de modelagem que gira em alta $elocidade. ) Dblan<E conformado progressi$amente contra o bloco por intermdio de uma ferramenta manual ou atra$s de roletes, $er figura abai'o.

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Corte de C&a"as Caracter3sticas 3estina!se 2 obteno de formas geomtricas, a partir de chapas submetidas 2 ao de presso e'ercida por um puno ou uma lmina de corte. Huando o puno ou a lmina inicia a penetrao na chapa, o esforo de compresso con$erte!se em esforo cisalhante .esforo cortante/ pro$ocando a separao brusca de uma poro da chapa. o processo, a chapa deformada plasticamente e le$ada at a ruptura nas superf"cies em contato com as lminas. & aresta de corte apresenta em geral tr1s regies: uma rugosa .correspondente 2 superf"cie da trinca da fratura/, uma lisa .formada pelo atrito da pea com as paredes da matri%/ e uma regio arredondada .formada pela deformao pl-stica inicial/. & qualidade das arestas cortadas no a mesma das usinadas, entretanto quando as lminas so mantidas afiadas e ajustadas poss"$el obter arestas aceit-$eis para uma grande fai'a de aplicaes. & qualidade das bordas cortadas geralmente melhora com a reduo da espessura da chapa. o corte por matri% e puno .DpiercingE ou Dblan<ingE/ no e'iste uma regra geral para selecionar o $alor da folga, pois so $-rios os parmetros de influ1ncia. & folga pode ser estabelecida com base em atributos, como: aspecto superficial do corte, imprecises, operaes posteriores e aspectos funcionais. =e no hou$er nenhum atributo espec"fico desejado para superf"cie do Dblan<E, a folga selecionada em funo da fora m"nima de corte. Fora e (ot4ncia de Corte a figura abai'o podem ser identificados os parmetros en$ol$idos no corte . &dmite!se o c-lculo simples da fora pelo produto da -rea pela tenso de ruptura em cisalhamento. )bser$e que a profundidade .s/ adotada para este c-lculo representa a penetrao do puno na chapa no momento da ruptura. & pot1ncia necess-ria para o corte calculada pelo produto entre a fora do puno e a $elocidade da lmina.

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O561 & fora necess-ria para o corte pode ser bastante redu%ida construindo!se as bordas da ferramenta em plano inclinado em relao ao plano da chapa, de maneira que apenas uma pequena frao do comprimento total do corte seja feita de uma s? $e%. Ti"os de Corte 3ependendo do tipo de corte, so definidos di$ersos grupos de operaes da prensa, conforme listagem abai'o: & operao de corte usada para "re"arar o material para posterior estampagem .Cblan<C/. & parte desejada cortada .remo$ida/ da chapa original. & fabricao de !uros em prensa .piercing ou punching/ caracteri%a uma operao de corte em que o metal remo$ido descartado. & fabricao de enta &es .notching/ nas bordas de uma chapa pode ser feita em prensa atra$s do puncionamento destas regies. ) corte por ,ui &otina uma operao que no retira material da chapa met-lica. & re$ar$ao .trimming/ uma operao que consiste em aparar o material em e'cesso .rebarbas/ da borda de uma pea conformada. & remoo de rebarbas de forjamento em matri% fechada uma operao deste tipo. F'iste um processo relati$amente recente de corte !ino de Cblan<sC .fine blan<ing/, que se caracteri%a pelo emprego de folgas muito pequenas .8,888: pol./, com prensas e jogo de matri%es muito r"gidas .para e$itar dobramento da chapa/. *om este equipamento poss"$el produ%ir Cblan<sC com superf"cies de corte quase isentas de defeitos. &s peas produ%idas podem ser empregadas como engrenagens, cames, etc., sem que seja necess-ria a usinagem das bordas cortadas. 7o$ramento Caracter3sticas esta operao, a tira met-lica submetida a esforos aplicados em duas direes opostas para pro$ocar a fle'o e a deformao pl-stica, mudando a forma de uma superf"cie plana para duas superf"cies concorrentes, em ngulo, com raio de concordncia em sua juno. & figura mostra os esforos atuantes e a forma adquirida por uma tira submetida a dobramento.

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Raio de 7o$ramento 9ara a operao de dobramento e'iste um raio de dobramento abai'o do qual o metal trinca na superf"cie e'terna. 0 o raio m"nimo de dobramento, e'presso geralmente em mltiplos da espessura da chapa. 6m raio de dobramento de ;t indica que o metal pode ser dobrado formando um raio de tr1s $e%es a espessura da chapa sem que haja o aparecimento de trincas. ) raio m"nimo de dobramento portanto um limite de conformao, que $aria muito para os di$ersos metais e sempre aumenta com a pr$ia deformao a frio do metal. &lguns metais muito dcteis apresentam raio m"nimo de dobramento igual a %ero. ,sto significa que as peas podem ser achatadas sobre si mesmas, mas geralmente no se utili%a este procedimento para e$itar danos no puno ou na matri%. E!eito mo a & operao de dobramento e'ige que se considere a recuperao el-stica do material .efeito mola/, para que se tenham as dimenses e'atas na pea dobrada. & recuperao el-stica da pea ser- tanto maior quanto maior for o limite de escoamento, menor o m?dulo de elasticidade e maior a deformao pl-stica. Fstabelecidos estes parmetros, a deformao aumenta com a ra%o entre as dimenses laterais da chapa e sua espessura. ) efeito mola ocorre em todos os processos de conformao, mas no dobramento mais facilmente detectado e estudado. ) raio de cur$atura antes da liberao da carga . + o/ menor do que ap?s a liberao . + f /. ) efeito mola .$er figura abai'o/ representado pelo s"mbolo K .

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Estiramento Caracter3sticas 0 a operao que consiste na aplicao de foras de trao, de modo a esticar o material sobre uma ferramenta ou bloco .matri%/. este processo, o gradiente de tenses pequeno, o que garante a quase total eliminao do efeito mola. *omo predominam tenses trati$as, grandes deformaes de estiramento podem ser aplicadas apenas para materiais muito dcteis. 9ara estes materiais, almejam!se altos $alores de coeficiente de encruamento. Ferramenta ) equipamento de estiramento consiste basicamente de um "isto &idr+u ico .usualmente $ertical/, que mo$imenta o puno. 3uas ,arras prendem as e'tremidades da chapa. a operao, no e'iste uma matri% f1mea. &s garras podem ser m?$eis permitindo que a fora de trao esteja sempre em linha com as bordas da chapa .figura/. @arras fi'as de$em ser usadas somente para conformao de peas com grandes raios de cur$atura, e$itando!se com isto o risco de ruptura da chapa na regio das garras.

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) estiramento uma das etapas de operaes comple'as de estampagem de chapas finas. a conformao de peas como partes de autom?$eis ou de eletrodomsticos, comum ha$er componentes de estiramento. A Estrico no Estiramento ) limite de conformao no estiramento pode ser estabelecido pelo fen#meno da estrico. & estrico a reduo das dimenses da seo trans$ersal, pro$ocada pelas cargas de trao do processo. o estiramento de$e ser e$itada estrico locali%ada, comumente conhecida por em"escoamento. 5ase Terica Fm um ensaio de trao unia'ial, a estrico locali%ada acontece quando .dJGJ/ K dL, o que significa que assumindo uma lei potencial entre tenso e deformao .Fquao de Mollomon,a maior deformao $erdadeira iguala!se ao coeficiente de encruamento .n//. as operaes de estiramento unia'ial e bia'ial, a estrico locali%ada acontece para as condies especificadas abai'o:

&ssim, o empescoamento s? acontecer- quando 8u9:n . )u seja, estrico muito mais difusa, implicando em um CamolecimentoC geomtrico, com a diminuio de espessura ao longo de toda a pea. ,sto no constitui limitao para a operao. *ontudo, assim que ocorre a estrico locali%ada, facilmente detectada nas superf"cies e'postas, segue!se a fratura. Nogo, a estrico locali%ada um limite de conformao. 0 comum ha$er gradientes de deformao em operaes de estiramento. & regio que deforma mais se torna mais encruada e a deformao transferida para o elemento de $olume $i%inho. =e o coeficiente de encruamento for suficientemente grande, ha$er- a redistribuio das deformaes ao longo de toda a pea e esta suportar- mais deformaes, antes que a estrico locali%ada se inicie. Fnto, para operaes que e'igem altos graus de estiramento, e'igem!se materiais com altos $alores de n. O"era)es 7e Estam"a,em (ro!unda Ou Em$utimento Caracter3sticas 0 o processo utili%ado para fa%er com que uma chapa plana .Dblan<E/ adquira a forma de uma matri% .f1mea/, imposta pela ao de um puno .macho/. ) processo empregado na fabricao de peas de uso di-rio .p-ra!lamas, portas de carros( banheiras, rodas, etc./.

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& distino entre estampagem rasa .shalloO/ e profunda arbitr-ria. & estampagem rasa geralmente se refere 2 conformao de um copo com profundidade menor do que a metade do seu dimetro com pequena reduo de parede. a estampagem profunda o copo mais profundo do que a metade do seu dimetro. 9ara melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa u$ri!icao. *om isto redu%em!se os esforos de conformao e o desgaste do ferramental. )s ?leos indicados normalmente so para e'trema presso, de$endo garantir boa proteo contra a corroso da chapa, ser de f-cil desengra'e e no le$ar 2 o'idao do material .de$ido 2s reaes de subprodutos dos gases formados no aquecimento do metal/. @eralmente, so ?leos minerais com uma srie de aditi$os .*l, 9b, 9, gorduras orgnicas, etc./. Outros As"ectos 3e$e!se ainda estudar a "resso a ser aplicada no prensa!chapas: se esta for muito pequena, surgem rugas nas laterais da pea( se, por outro lado, for muito ele$ada, pode ocorrer a ruptura da pea na prensa. *uidado de$e se ter com o ferramental, para que haja !o ,a suficiente entre a matri% e o puno que permita o escoamento do material para o interior da matri%, sem que surjam tenses cisalhantes ocasionadas pelo atrito e que le$em 2 ruptura do metal em prensa. Ps $e%es, o dimetro do Cblan<C muito superior ao dimetro da pea a estampar, sendo que esta de$e atingir uma "ro!undidade de co"o muito e e%ada . & fabricao poder- e'igir uma sequ1ncia de operaes de estampagem, utili%ando uma srie de ferramentas, com dimetros decrescentes .da matri% e do puno/. ) nmero de operaes depende do material da chapa e das relaes entre o disco inicial e os dimetros das peas estampadas. A Estam"a$i idade dos Materiais Met+ icos Fstampabilidade a capacidade que a chapa met-lica tem de adquirir 2 forma de uma matri%, pelo processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo de defeito de superf"cie ou de forma. & a%a iao da estam"a$i idade de uma chapa met-lica depende de muitos testes, tais como: ensaios simulati$os .tipo Frichsen, )lsen, Fu<ui, etc./, ensaios de trao .obtendo! se o limite de escoamento e de resist1ncia, a ra%o el-stica, o alongamento total at a fratura, o coeficiente de encruamento, os coeficientes de anisotropia normal e planar/, ensaios de dure%a, medida da rugosidade do material, metalografia, etc. &inda assim, a an-lise incompleta, pois nas operaes reais de estampagem ocorre uma combinao comple'a de tipos de conformao. & estampabilidade torna!se funo no somente das propriedades do material, mas tambm das condies de deformao e dos estados de tenso e de deformao presentes. Anisotro"ia 3urante os processos de conformao de chapas, gros cristalinos indi$iduais so alongados na direo da maior deformao de trao. ) alongamento conseqB1ncia do processo de escorregamento do material durante a deformao. os materiais policristalinos os gros tendem a girar para alguma orientao limite de$ido a um confinamento mtuo entre gros. Fste mecanismo fa% com que os planos at#micos e direes cristalinas dos materiais com orientao aleat?ria .materiais isotr?picos/ adquiram uma te'tura .orientao preferencial/. )s materiais conformados se tornam anisotr?picos. & distribuio de orientaes tem, portanto um ou mais m-'imos. =e estes m-'imos so bem definidos so chamados de orienta)es "re!erenciais, que iro ocasionar $ariaes das propriedades mecnicas com a direo, ou seja, anisotropia. 6m modo de a$aliar o grau de anisotropia das chapas quando deformadas plasticamente atra$s do coeficiente de anisotropia.

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Coe!iciente de Anisotro"ia 9or definio, o coeficiente de anisotropia ou coeficiente de Nan<ford . r / a ra%o entre a deformao $erdadeira na largura .L O/ e na espessura .L t/ de um *9 de trao, ap?s determinada deformao longitudinal pr!definida

)nde:

Ll a deformao $erdadeira ao longo do comprimento( O8 e Of so as larguras inicial e final, respecti$amente e l 8 e l f so os comprimentos inicial e final, respecti$amente.

*onsiderando a anisotropia no plano da chapa, geralmente so definidos dois parmetros: a/ *oeficiente de anisotropia normal .Qr /:

onde: r8o, rRSo e rT8o so os $alores de r medidos a 8 o , RSo e T8o com a direo de laminao. Fste parmetro indica a habilidade de uma certa chapa met-lica resistir ao afinamento, quando submetida a foras de trao eGou compresso, no plano. b/ *oeficiente de anisotropia planar .UQr/:

) coeficiente de anisotropia planar indica a diferena de comportamento mecnico que o material pode apresentar no plano da chapa. 6m material isotr?pico tem KV e Qr K 8. os materiais para estampagem profunda um alto $alor de desejado .maior resist1ncia ao afinamento da chapa/. & relao entre e a ra%o limite de estampagem mostrada na figura. Fssa definida como a m-'ima ra%o poss"$el entre o dimetro do Wblan<X e do copo embutido, sem que ocorra falha. )s $alores de em aos e!er%ecentes $ariam entre ;<= e ><:.

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Fm aos aca mados ao a um3nio, adequadamente produ%idos, pode $ariar entre ><? e ><=. Fm alguns aos IF .,ntersticial free/ pode ser to alto quanto :<:. a direo oposta, a te'tura cbica do co$re ou de aos ino.id+%eis austen3ticos pode originar to bai'o quanto ;<>. & tend1ncia 2 formao de DorelhasE na estampagem funo da anisotropia planar. &s CorelhasC se formam a 8 e T8Y com a direo de laminao, quando o coeficiente de anisotropia planar .Qr/ maior que %ero e a RSo e V;SY com a direo de laminao, quando o coeficiente de anisotropia planar menor que %ero.

+elao entre r e a ra%o limite de estampagem In! u4ncia da anisotro"ia na qua idade e "reciso do em$utimento )s $alores de coeficientes de anisotropia normal e planar so funes da te'tura cristalogr-fica desen$ol$ida no material ap?s o reco%imento da tira. & te'tura, por sua $e%, funo de $-rios parmetros do processo: composio qu"mica, temperaturas de acabamento e de bobinamento ap?s o laminador de tiras a quente, quantidade de reduo a frio, ta'a de aquecimento, tempo e temperatura de encharque no reco%imento. & te.tura crista o,r+!ica pode ser medida por tcnicas especiais de difrao de raios! Z. & orientao cristalogr-fica ideal para ma'imi%ar @rA nos metais *** seria uma tira com te'tura [VVV\ na sua direo normal, e com os planos ]VVV^ orientados aleatoriamente no plano da chapa. & anisotro"ia crista o,r+!ica tem menor influ1ncia sobre operaes de estiramento. ,nicialmente, esta propriedade foi considerada indesej-$el em materiais destinados a operaes de estampagem, de$ido 2 chance de formao de orelhas. *ontudo, de grande importncia no que se refere 2 estampagem profunda, uma $e% que nesta operao no se deseja a diminuio significati$a da espessura do material. A6(ECTO6 7E TEM(ERATURA NA CONFORMABCO Tem"eratura na Con!ormao )s processos de conformao so comumente classificados em operaes de trabalho a quente, a morno e a frio. ) trabalho a quente definido como a deformao sob condies

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de temperatura e ta'a de deformao tais que processos de recuperao e recristali%ao ocorrem simultaneamente com a deformao. 3e outra forma, o trabalho a frio a deformao reali%ada sob condies em que os processos de recuperao e recristali%ao no so efeti$os. o trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam no$os gros .no hrecristali%ao/. o trabalho a quente, de$ido 2 intensa $ibrao trmica ! que facilita muito a difuso de -tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias ! o encruamento e a estrutura distorcida dos gros produ%ida pela deformao, so rapidamente eliminados pela formao de no$os gros li$res de deformao, como resultado da recristali%ao. 0 poss"$el conseguir grandes n"$eis de deformao, uma $e% que os processos de recuperao e recristali%ao acompanham a deformao. Fla ocorre a uma tenso constante. F como a tenso de escoamento pl-stico decresce com o aumento da temperatura, $er figura, a energia necess-ria para a deformao geralmente muito menor para o trabalho a quente do que para o trabalho a frio ou a morno.

>ariao da tenso de compresso com a deformao em funo da temperatura para um ao de bai'o carbono o trabalho a frio, como o encruamento no ali$iado, a tenso aumenta com a deformao. &ssim a deformao total! que poss"$el de se obter sem causar fratura! menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e a morno. F'ceto quando se reali%am tratamentos trmicos de reco%imento para ali$iar os efeitos do encruamento. o trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situa!se numa fai'a intermedi-ria entre o trabalho a frio e a quente. *ostuma!se definir, para fins pr-ticos, as fai'as de temperaturas do trabalho a quente, a morno e a frio baseadas na temperatura hom?loga, que permite a normali%ao do comportamento do metal, $er figura. Fm um metal puro, que no sofre transformao de fase no estado s?lido, os pontos de refer1ncia em termos de temperatura so: o %ero absoluto e o ponto de fuso. Fstes pontos, tradu%idos em graus _el$in, estabelecem os e'tremos da escala hom?loga de temperaturas.

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+epresentao da temperatura hom?loga e das fai'as de temperatura: trabalho a frio .AF/, a morno .A`/ e a quente .AH/. Fm termos de conformao mecnica, chama!se de: tra$a &o a quente @TDA aquele que e'ecutado em temperaturas acima de 8,SAf tra$a &o a morno @TMA, e'ecutado na fai'a compreendida .grosseiramente/ entre 8,; e 8,S Af e tra$a &o a !rio @TFA aquele que e'ecutado entre 8 e 8,; Af . 0 importante compreender que a distino b-sica entre AH e AF portanto, funo da temperatura em que se d- a recristali%ao efeti$a do material. &ssim, embora para muitas ligas comerciais a temperatura do AH seja realmente ele$ada em relao 2 ambiente, para metais como 9b e =n, que se recristali%am rapidamente 2 temperatura ambiente ap?s grandes deformaes, a conformao 2 temperatura ambiente AH. 9or outro lado, a conformao a VV88o* AF para o tungst1nio, cuja temperatura de recristali%ao superior a esta, embora seja AH para o ao. /erao de Ca or na Con!ormao Mec2nica os processos de conformao, tanto a deformao pl-stica quanto o atrito contribuem para a gerao de calor. 3a energia empregada na deformao pl-stica de um metal, apenas S a V8a ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de energia interna, sendo os restantes T8 a TSa con$ertidos em calor. Fm algumas operaes de conformao cont"nua, como e'truso e trefilao, efetuadas em altas $elocidades, a temperatura pode aumentar de centenas de graus. 6ma parte do calor gerado dissipada .transmitido 2s ferramentas ou perdido para a atmosfera/, mas o restante permanece na pea, ele$ando!lhe a temperatura. Fm condies idealmente adiab-ticas e sem atrito, o m-'imo acrscimo te?rico de temperatura de$ido 2 deformao pl-stica dado pela e'presso:

9ara uma deformao e K V,8 tembse QAm-' igual a 7Ro* para alum"nio, :77o* para ferro e S7Vo* para o titnio. =e a $elocidade de um dado processo alta, a perda do calor gerado ser- pequena e o aumento efeti$o da temperatura ser- pr?'imo do $alor te?rico. Fai.as de Tem"eraturas (ermiss3%eis no Tra$a &o a Duente

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) limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um metal a menor temperatura para a qual a ta'a de recristali%ao r-pida o bastante para eliminar o encruamento quando o metal est- submetido 2quela temperatura. 9ara um dado metal ou liga met-lica a menor temperatura de trabalho a quente depender- de fatores tais como a quantidade de deformao e o tempo em que o material estar- submetido a temperatura em questo. 6ma $e% que quanto maior o n"$el de deformao menor a temperatura de recristali%ao, o limite inferior de temperatura para o trabalho a quente diminuir- para grandes deformaes. 6m metal trabalhado com ele$ada $elocidade de deformao e resfriado rapidamente ir- requerer uma temperatura de trabalho a quente maior do que se este for deformado e resfriado $agarosamente, para a obteno de um mesmo n"$el final de deformao. ) limite superior de trabalho a quente determinado pela temperatura em que ocorre o in"cio de fuso ou o e'cesso de o'idao. @eralmente, a temperatura mais ele$ada de trabalho a quente limitada bem abai'o do ponto de fuso de$ido a possibilidade de fragili%ao 2 quente .e'ist1ncia de compostos com menor ponto de fuso/. Iasta uma pequena quantidade de um filme de constituinte com bai'o ponto de fuso nos contornos de gro para fa%er um material desagregar!se quando deformado .fragilidade a quente/. @eralmente emprega!se Am-' c Af bSS o* .ou Af bV88oF/ para e$itar esta possibilidade. 9ara uma dada condio de presso e temperatura de trabalho ha$er- uma quantidade m-'ima de deformao que pode ser fornecida 2 pea .limitao esta baseada na resist1ncia ao escoamento, e no na ductilidade/, como mostrado na figura. =e a temperatura de pr ! aquecimento do tarugo inicial aumenta, a resist1ncia diminui e a deformao aumenta para uma dada presso aplicada( assim, as cur$as Cisob-ricasC aumentam com a temperatura, que ob$iamente ser- sempre inferior 2 linha solidus. & fragili%ao a quente limita a temperatura de trabalho a $alores inferiores tem"eratura so idus. F $isto que com ta'as de deformao altas ficar- retido mais calor na pea. & temperatura da pea de$er- ser menor para e$itar que ela atinja a fai'a de fragilidade a quente.

3iagrama esquem-tico dos efeitos de temperatura, presso e ta'a de deformao sobre a fai'a de trabalho permiss"$el na conformao a quente

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TRA5A*HO A FRIO ) trabalho a frio acompanhado do encruamento .ingl1s Cstrain hardeningC/ do metal, que ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras barreiras b tais como contornos de gro b que impedem o seu mo$imento atra$s da rede cristalina. & deformao pl-stica produ% tambm um aumento no nmero de discordncias, as quais, em $irtude de sua interao, resultam num ele$ado estado de tenso interna na rede cristalina. 6m metal cristalino contm em mdia V8d a V8e cm de discordncias por cm ;, enquanto que um metal se$eramente encruado apresenta cerca de V8 V: cm de discordncias por cm ;. & estrutura caracter"stica do estado encruado e'aminada ao microsc?pio eletr#nico, apresenta dentro de cada gro, regies pobres em discordncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de discordncias nos planos de desli%amento. Audo isto resulta macroscopicamente num aumento de resist1ncia e dure%a e num decrscimo da ductilidade do material .$er figura/. um ensaio de trao, isso se tradu% no aumento da tenso de escoamento, f, e do limite de resist1ncia, =r, bem como no decrscimo do alongamento total .alongamento na fratura/, ef.

&umento do limite de escoamento e de resist1ncia 2 trao e diminuio do alongamento .e reduo de -rea na fratura/ com o encruamento de$idos ao trabalho a frio & figura mostra que o limite de escoamento, f, cresce mais rapidamente e se apro'ima do limite de resist1ncia, =r, enquanto que a ductilidade b e'pressa aqui como ef b cai de modo bastante brusco ap?s uma limitada quantidade de trabalho a frio. & microestrutura tambm muda, com os gros se alongando na direo de maior deformao, podendo o material como um todo desen$ol$er propriedades direcionais .anisotropia/.

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TRA5A*HO A MORNO )s processos de deformao a morno objeti$am aliar as $antagens das conformaes a quente e a frio. 3os processos de conformao a morno um dos mais difundidos e com maiores aplicaes industriais o forjamento. ) trabalho a morno consiste na conformao de peas numa fai'a de temperaturas onde ocorre o processo de recuperao portanto, o grau de endurecimento por deformao considera$elmente menor do que no trabalho a frio. F'iste alguma contro$rsia sobre a fai'a de temperaturas empregada na conformao a morno dos aos mas, certamente se torna importante entre S88 e e88Y *. & temperatura inferior de conformao limitada em apro'imadamente S88Y* de$ido a possibilidade de ocorr1ncia da Cfragilidade a%ulC em temperaturas mais bai'as. Fsta fragili%ao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade. Fla ocorre em temperaturas em torno de :88 a R88Y* onde, -tomos intersticiais difundem!se durante a deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas, ancorando!as. ) nome a%ul refere!se a colorao do ?'ido formado na superf"cie do ao nesta fai'a de temperaturas. *om relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamento superficial e preciso dimensional de$ido 2 diminuio da o'idao e da dilatao ! contrao do material e da matri%. Fstas caracter"sticas permitem se ter menores ngulos de sa"da .pode! se utili%ar maiores cargas para a retirada da pea das matri%es sem deformar o produto/. & maior des$antagem da conformao a morno com relao ao processo a quente o aumento do limite de escoamento que ocorre com o abai'amento da temperatura de deformao. ) aumento da carga de conformao implicar- na necessidade de se empregar prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes. )s tarugos para a conformao, por sua $e%, podem requerer decapagem para remoo de carepa e utili%ao de lubrificantes durante o processo. Fm relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos de deformao, o que permite a conformao mais f-cil de peas com formas comple'as, principalmente em materiais com alta resist1ncia. & conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a necessidade de reco%imentos intermedi-rios que consomem muita energia e tempo. TRA5A*HO A DUENTE ) trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos metais e ligas. Fste trabalho no s? requer menos energia para deformar o metal e proporciona maior habilidade para o escoamento pl-stico sem o surgimento de trincas como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundidos de$ido as r-pidas ta'as de difuso presentes 2s temperaturas de trabalho a quente. &s bolhas de g-s e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas ca$idades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros equia'iais recristali%ados de menor tamanho. &s $ariaes estruturais de$ido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido. @eralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so to uniformes ao longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e reco%idos, j- que a

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deformao sempre maior nas camadas superficiais. ) metal possuir- gros recristali%ados de menor tamanho nesta regio. *omo o interior do produto estar- submetido a temperaturas mais ele$adas por um per"odo de tempo maior durante o resfriamento do que as superf"cies e'ternas, pode ocorrer crescimento de gro no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam $agarosamente a partir da temperatura de trabalho. & maioria das operaes de AH e'ecutada em mltiplos passes ou est-gios( em geral, nos passes intermedi-rios a temperatura mantida bem acima do limite inferior do trabalho a quente para se tirar $antagem da reduo na tenso de escoamento, embora com o risco de um crescimento de gro. *omo, porm, deseja!se usualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a temperatura dos ltimos passes .temperatura de acabamento/ bem pr?'ima do limite inferior e a quantidade de deformao relati$amente grande. 9equenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor resist1ncia e tenacidade.

EANTA/EN6 E 7E6EANTA/EN6 7O TRA5A*HO A DUENTE 3e um ponto!de!$ista pr-tico o AH b que o est-gio inicial da conformao dos materiais e ligas b apresenta um certo nmero de $antagens, mas tambm de problemas, como listado em seguida. EANTA/EN61 menor energia requerida para deformar o metal, j- que a tenso de escoamento decresce com o aumento da temperatura( aumento da capacidade do material para escoar sem se romper .ductilidade/(

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homogenei%ao qu"mica das estruturas brutas de fuso .e.g., eliminao de segregaes/ em $irtude da r-pida difuso at#mica interna( eliminao de bolhas e poros por caldeamento( eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido, proporcionado gros menores, recristali%ados e equia'iais( aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao ao bruto de fuso.

7E6EANTA/EN61 necessidade de equipamentos especiais .fornos, manipuladores, etc./ e gasto de energia para aquecimento das peas( reaes do metal com a atmosfera do forno, le$ando as perdas de material por o'idao e outros problemas relacionados .p.e'., no caso dos aos, ocorre tambm descarbonetao superficial( metais reati$os como o titnio ficam se$eramente fragili%ados pelo o'ig1nio e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada/( formao de ?'idos, prejudiciais para o acabamento superficial( desgaste das ferramentas maior e a lubrificao dif"cil( necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de e'panso e contrao trmicas( estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que em caso de AF seguido de reco%imento, pois a deformao sempre maior nas camadas superficiais produ% nas mesmas uma granulao recristali%ada mais fina, enquanto que as camadas centrais, menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de gros. (ROCE66O6 7E RECU(ERABCO E RECRI6TA*IFABCO ) efeito do AF pode ser redu%ido ou mesmo eliminado pela manuteno do material a uma temperatura suficientemente ele$ada para que a $ibrao trmica dos -tomos permita maior mobilidade das discordncias. Fm temperaturas de cerca de 8,; b 8,S Af, as discordncias so bastante m?$eis para formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem .somente as discordncias de sinais opostos/, formando uma estrutura celular .subgros/ com uma pequena defasagem de orientao cristalogr-fica entre as clulas. Fste processo chamado de +F*69F+&gh). 0 um processo que depende do tempo .figura b/ e, embora no mude a microestrutura, restaura parcialmente a macie% .menor resist1ncia e maior ductilidade/. & macie% original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima de AK 8,S Af, quando se formam no$os gros com bai'a densidade de discordncias. )s gros crescem continuamente at que a estrutura toda esteja +F*+,=A&N,i&3&. & microestrutura resultante equia'ial, muito embora possa ser retida ou mesmo desen$ol$ida uma te'tura cristalogr-fica .te'tura de reco%imento/. Aal processo de reco%imento en$ol$e difuso, e portanto grandemente dependente da temperatura e do tempo, figura c.

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&lteraes na resist1ncia, ductilidade e microestrutura durante .a/ trabalho a frio, .b/ recuperao e .c/ recristali%ao & temperatura de 8,S Af apenas uma refer1ncia apro'imada, pois mesmo pequenos teores de elemento de liga podem retardar substancialmente a formao de no$os gros, ele$ando a temperatura de recristali%ao. a pr-tica, a temperatura de recristali%ao con$encionalmente definida como aquela em que o metal se$eramente encruado recristali%a totalmente no espao de uma hora. & tabela abai'o apresenta as temperaturas de recristali%ao para alguns metais e ligas de uso comum.

Fm alguns metais o processo de recuperao aumenta a ductilidade mais do que diminui a resist1ncia, sendo ento poss"$el controlar as propriedades finais do produto

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deformado por meio de um se$ero trabalho a frio, seguido de um reco%imento de recuperao que restaura grande parte da ductilidade sem redu%ir muito a resist1ncia. Fm resumo, os "rinci"ais !atores que a!etam a recrista i#ao so: V. uma quantidade m"nima de deformao pr$ia: se o trabalho a frio pr$io %ero, no h- energia de ati$ao para a recristali%ao e ficam mantidos os gro originais( :. quanto maior a deformao pr$ia, menor ser- a temperatura de recristali%ao( ;. quanto menor a temperatura, maior o tempo necess-rio 2 recristali%ao( R. quanto maior a deformao pr$ia, menor ser- o tamanho de gro resultante .pois ser- maior o nmero de ncleos a partir dos quais crescero os no$os gros/. )I=: 6ma estrutura de gros grosseiros apresenta propriedades mecnicas pobres, ao passo que um tamanho de gro fino fornece ao material alta resist1ncia sem diminuir!lhe muito a ductilidade. S. adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristali%ao .pois retardam a difuso/. )s efeitos do AF pr$io e da temperatura de reco%imento sobre o tamanho de gro do material reco%ido, para um tempo de reco%imento constante, esto esquemati%ados na figura abai'o.

Ffeito do trabalho a frio pr$io e da temperatura de reco%imento sobre o tamanho de gro do material reco%ido .para um tempo de reco%imento constante/. Fmbora os reco%imentos aumentem o custo do processo .sobretudo com metais reati$os, que t1m de ser reco%idos em atmosferas inertes ou em $-cuo/, fornecem tambm grande $ersatilidade, pois se ajustando adequadamente o ciclo AF ! reco%imento, pode!se obter qualquer grau desejado de encruamento no produto final. ! =e for desejado um produto final mais resistente do que o material integralmente reco%ido, ento a operao final um passe de AF com o grau de deformao necess-rio para dar a resist1ncia desejada, seguindo!se geralmente um aquecimento de recuperao .abai'o da temperatura de recristali%ao/ apenas para ali$iar as tenses residuais( )bs.: este procedimento mais adequado do que tentar controlar a resist1ncia da pea encruada por reco%imento, porque o processo de recristali%ao a$ana rapidamente e muito sens"$el a pequenas flutuaes de temperatura no forno. ! =e for desejado um produto final com o material inteiramente amolecido, ento o reco%imento a operao final. )s artigos trabalhados a frio usualmente produ%idos .como tiras, chapas e fios/, agrupam!se segundo classificaes que dependem do grau de encruamento, conforme mostrado na tabela abai'o, para chapas de ao laminadas a frio. *ada estado .ingl1s CtemperC/ indica uma diferente percentagem de trabalho a frio ap?s o ltimo reco%imento. & classificao

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$aria conforme o metal, sendo em geral baseada em $alores comparati$os do limite de resist1ncia 2 trao, e no em $alores de dure%a de penetrao. )bser$e!se que nem todas as ligas admitem os graus de encruamento correspondentes 2s classes mais ele$adas.

as aplicaes industriais, o grau de encruamento e'presso freqBentemente como uma medida con$encional da deformao, como por e'emplo: a reduo percentual da -rea trans$ersal da pea, r.

)nde &o e &f so as -reas de seo trans$ersal antes e ap?s a conformao, respecti$amente. a laminao a frio de uma chapa de espessura inicial h o para a espessura final hf , a reduo pode ser obtida pela e'presso :, $isto que a sua largura praticamente no $aria durante a laminao.

ormalmente, as operaes de trabalho a frioGreco%imento so as etapas finais dos processos de conformao mecnica. ,sto de$ido principalmente 2s e'celentes qualidades superficiais e tolerncias dimensionais obtidas no produto final. 9orm, os esforos de conformao so muito ele$ados, o que em certos casos restringe o tamanho das peas produ%idas. Aambm, para alguns materiais de bai'a ductilidade, a conformao no pode ser reali%ada. >eja abai'o a figura mostrando as alteraes granulares na recristali%ao.

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FI5RAMENTO MECGNICO Fundamentos *omo resultado do trabalho mecnico, as part"culas de segunda fase ! incluses, $a%ios, segregaes, etc., ! tendem a distribuir!se e assumir um formato, de forma grosseira, an-logo 2 deformao da pea como um todo. =e as part"culas e incluses so dcteis e mais moles do que a matri%, assumem forma alongada, elipsoidal .e'. `n= no ao/, figura abai'o( se so fr-geis, quebram!se em fragmentos que se orientam paralelamente 2 direo principal de trabalho .e'. &l :); no ao/( se so mais duras e mais resistentes do que a matri%, no se deformam .e'. =i) : no ao/.

,ncluses alongadas de `n= obser$adas em aos laminados a quente .`F>/

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Aal alinhamento de part"culas de segunda fase,incluses, segregao, ca$idades etc., durante o trabalho a frio ou a quente, bem como a distoro preferencial da forma dos gros no trabalho a frio, so respons-$eis pela estrutura fibrosa t"pica dos produtos conformados. ) fen#meno obser$-$el em macrografias, como a abai'o.

`acrografia da seo longitudinal de chapa. Fstrutura fibrosa. &taque: reagente de iodo E!eitos do !i$ramento nas "ro"riedades mec2nicas ) fibramento mecnico ! que no de$e ser confundido com a te'tura cristalogr-fica ! produ% na pea um tipo de anisotropia que afeta principalmente as propriedades de ductilidade, tenacidade 2 fratura e resist1ncia 2 fadiga do material. 9raticamente no influi no limite de escoamento. Fm geral, a ductilidade 2 trao, as propriedades de fadiga e a tenacidade 2 fratura .medida, por e'., com ensaios de impacto/ sero menores nas direes trans$ersais .normais 2s fibras/ do que na direo longitudinal( da" ser importante a obteno de uma orientao adequada das fibras quando da fabricao das peas. & limpide% .n"$el de incluses/, e a microestrutura das chapas de ao so parmetros importantes na seleo dos aos. &os com a mesma composio qu"mica b-sica podem ter uma grande $ariao de propriedades mecnicas em funo dos processos utili%ados e das pr-ticas de fabricao. Aratamentos de dessulfurao na panela, esc?ria sinttica e desgaseificao a $-cuo podem produ%ir aos com alta limpide% .bai'o n"$el de incluses/, necess-rios para algumas aplicaes cr"ticas, como na -rea nuclear. Fntretanto, este n"$el de performance pode ser altamente conser$ati$o e aumentar considera$elmente o custo de fabricao. &os com altos n"$eis de incluses ao contr-rio, podem no ser seguros e ocasionar fraturas catastr?ficas. Fnto, para se ter estruturas com n"$eis aceit-$eis de propriedades mecnicas de$e!se considerar a integridade estrutural e seu custo.

*AMINABCO

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Introduo O que aminao ! o processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo trans$ersal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc., pela passagem entre dois cilindros com geratri% retil"nea .laminao de produtos planos/ ou contendo canais entalhados de forma mais ou menos comple'a .laminao de produtos no planos/, sendo que a distncia entre os dois cilindros de$e ser menor que a espessura inicial da pea met-lica. Uso - %anta,ens 0 o processo de transformao mecnica de metais mais utili%ado pois, apresenta alta produti$idade e um controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso. Es!oros en%o %idos ! na laminao o material submetido a tenses compressi$as ele$adas, resultantes da ao de prensagem dos rolos e a tenses cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. &s foras de atrito so tambm respons-$eis pelo ato de Cpu'arC o metal para dentro dos cilindros. Eta"as ! & reduo ou desbaste inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas reali%ada normalmente por laminao a quente. 3epois dessa fase segue!se uma no$a etapa de laminao a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras a quente, $ergalhes, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. & laminao a frio que ocorre ap?s a laminao de tiras a quente produ% tiras a frio de e'celente acabamento superficial, com boas propriedades mecnicas e controle dimensional do produto final bastante rigoroso *aminadores 6m laminador consiste basicamente de cilindros .ou rolos/, mancais, uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fi'ar estas partes e um motor para fornecer pot1ncia aos cilindros e controlar a $elocidade de rotao. &s foras en$ol$idas na laminao podem facilmente atingir milhares de toneladas, portanto necess-ria uma construo bastante r"gida, alm de motores muito potentes para fornecer a pot1ncia necess-ria. ) custo, portanto de uma moderna instalao de laminao da ordem de milhes de d?lares e consome!se muitas horas de projetos uma $e% que esses requisitos so multiplicados para as sucessi$as cadeiras de laminao cont"nua .Dtandem millE/. 6tili%am!se $ariadas disposies de cilindros na laminao, o mais simples constitu"do por dois cilindros de ei'o hori%ontais, colocados $erticalmente um sobre o outro. Fste equipamento chamado de laminador duo e pode ser re$ers"$el ou no. os duos no re$ers"$eis, figura a/, o sentido do giro dos cilindros no pode ser in$ertido e o material s? pode ser laminado em um sentido. os re$ers"$eis, figura b/, a in$erso da rotao dos cilindros permite que a laminao ocorra nos dois sentidos de passagem entre os rolos. o

42 laminador trio, figura c/, os cilindros sempre giram no mesmo sentido. 9orm, o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando!o alternadamente entre o cilindro superior e o intermedi-rio e entre o intermedi-rio e o inferior. & medida que se laminam materiais cada $e% mais finos, h- interesse em utili%ar cilindros de trabalho de pequeno dimetro. Fstes cilindros podem fletir, e de$em ser apoiados por cilindros de encosto, figura d/. Fste tipo de laminador denomina!se qu-druo, podendo ser re$ers"$el ou no. Huando os cilindros de trabalho so muito finos, podem fletir tanto na direo $ertical quanto na hori%ontal e de$em ser apoiados em ambas as direes( um laminador que permite estes apoios o =end%imir, figura e/. 6m outro laminador muito utili%ado o uni$ersal, que dispe de dois pares de cilindros de trabalho, com ei'os $erticais e hori%ontais, figura f/. F'istem outros tipos de laminadores mais especiali%ados, como o planet-rio, Dpasso peregrinoE, `annesmann, de bolas, etc.

43

&++& j)= Ak9,*)= 3F *,N, 3+)=: . a/ ! laminador duo( . b/ ! laminador duo re$ers"$el( .c/ ! laminador trio( .d/ ! laminador qu-druo, .e/ ! laminador =end%imir e . f / ! laminador uni$ersal. & figura .a/ abai'o mostra uma $ista esquem-tica de um laminador duo, constitu"do por um quadro, dois cilindros de trabalho e os mancais nos quais giram os cilindros. este laminador o cilindro inferior fi'o e o cilindro superior pode mo$er!se, durante a operao, atra$s de um sistema de parafusos. Fste mo$imento tambm pode ter acionamento hidr-ulico. )s quadros so constru"dos de ao ou ferro fundido e podem ser do tipo aberto ou fechado. ) quadro fechado constitu"do por uma pea inteiria e os cilindros de$em ser colocados ou retirados por um mo$imento paralelo ao seu ei'o. & parte superior do quadro aberto remo$"$el e denomina!se chapu( neste caso, os cilindros so retirados por um mo$imento $ertical, ap?s a remoo do chapu, figura .b/. ) quadro fechado mais resistente que o aberto, mas apresenta maiores problemas para troca de cilindros.

N&`, &3)+ 36) Ak9,*) , com cilindro regul-$el durante a operao a/.

44

N&`, &3)+ 36) Al9,*), b/ >ista lateral de quadros fechados e abertos . )s cilindros de laminao so de ao fundido ou forjado, ou de ferro fundido, coquilhados ou no( compem!se de tr1s partes, figura abai'o: a mesa, onde se reali%a a laminao, e pode ser lisa ou com canais( os pescoos, onde se encai'am os mancais( os tre$os ou garfos de acionamento. )s cilindros so aquecidos pelo material laminado a quente e de grande importncia um resfriamento adequado deles, usualmente atra$s de jatos de -gua. )s mancais dos cilindros ser$em de apoio a estes cilindros( e$entuais deformaes destas peas pro$ocariam $ariaes dimensionais nos produtos, o que altamente indesej-$el. Ar1s tipos de mancais so usados em laminadores: mancais de frico, onde o pescoo gira sobre casquilhos de bron%e, madeira, etc., de$idamente lubrificados( mancais de rolamento( mancais a filme de ?leo sob presso .tipo D`orgoilE/.

9artes de um cilindro de laminao

45 *aminao a Duente Huando o ao lingotado con$encionalmente, a primeira operao de laminao ocorre em um laminador desbastador .DbloomingE, Dslabbing millE/, que usualmente um duo re$ers"$el cuja distncia entre os rolos pode ser $ariada durante a operao. a operao de desbaste utili%a!se tambm laminadores uni$ersais, o que permite um melhor esquadrinhamento do produto. )s produtos desta etapa so blocos .DbloomsE, seo quadrada/ ou placas .DslabE, seo retangular/. &s placas so laminadas at chapas grossas .material mais espesso/ ou tiras a quente. a laminao de chapas grossas utili%am!se laminadores duos ou qu-druos re$ers"$eis, sendo este ltimo o mais utili%ado. a laminao de tiras, comumente utili%am laminadores duos ou qu-druos re$ers"$eis numa etapa preparadora e um trem cont"nuo de laminadores qu-druos. & figura abai'o mostra esquematicamente um trem cont"nuo de laminao. ) material, ap?s a laminao ento, bobinado a quente, decapado e oleado indo a seguir para o mercado ou para a laminao a frio. 3e$e!se obser$ar que, com o lingotamento cont"nuo, produ%em!se placas e tarugos diretamente da m-quina de lingotar, e$itando!se uma srie de operaes de laminao, em especial a laminao desbastadora. &s indstrias de transformao de no ferrosos operam com uma di$ersidade muito grande de produtos, portanto os equipamentos utili%ados na laminao a quente desses materiais so muito menos especiali%ados do que os empregados na laminao a quente de aos. )s lingotes de materiais no ferrosos so menores e as tenses de escoamento so normalmente mais bai'as do que as dos materiais ferrosos, o que permite o uso de laminadores de pequeno porte. Naminadores duos ou trios so normalmente usados para a maioria dos metais no ferrosos na laminao a quente, entretanto, laminadores qu-druos cont"nuos so usados para as ligas de alum"nio.

46 *aminao a Frio & laminao a frio empregada para produ%ir folhas e tiras com acabamento superficial e com tolerncias dimensionais superiores quando comparadas com as tiras produ%idas por laminao a quente. &lm disso, o encruamento resultante da reduo a frio pode ser apro$eitado para dar maior resist1ncia ao produto final. )s materiais de partida para a produo de tiras de ao laminadas a frio so as bobinas a quente decapadas. & laminao a frio de metais no ferrosos pode ser reali%ada a partir de tiras a quente ou, como no caso de certas ligas de cobre, diretamente de peas fundidas. Arens de laminadores qu-druos de alta $elocidade com tr1s a cinco cadeiras so utili%ados para a laminao a frio do ao, alum"nio e ligas de cobre. ormalmente esses trens de laminao so concebidos para terem trao a$ante e a r. & laminao cont"nua tem alta capacidade de produo, o que resulta num custo de produo bai'o. & reduo total atingida por laminao a frio geralmente $aria de S8 a T8a. Huando se estabelece o grau de reduo em cada passe ou em cada cadeira de laminao, deseja!se uma distribuio to uniforme quanto poss"$el nos di$ersos passes sem ha$er uma queda acentuada em relao 2 reduo m-'ima em cada passe. ormalmente, a porcentagem de reduo menor feita no ltimo passe para permitir um melhor controle do aplainamento, bitola e acabamento superficial. & eliminao do limite de escoamento descont"nuo nas tiras de ao reco%ido um problema pr-tico muito importante, pois a ocorr1ncia deste fen#meno pro$oca uma deformao heterog1nea em posterior processamento .linhas de NBders/. ,sto de$ido ao alongamento descont"nuo do limite de escoamento. & pr-tica normal dar uma pequena reduo final a frio no ao reco%ido, chamada de passe de encruamento superficial, que elimina o alongamento descont"nuo do limite de escoamento. Fsse passe de acabamento tambm resulta numa melhora da qualidade superficial e controle dimensional. )utros mtodos podem ser utili%ados na melhoria do controle dimensional das tiras ou folhas laminadas, entre estes esto o aplainamento por rolos e o desempeno por trao. *aminao de 5arras e (er!is Iarras de seo circular e he'agonal e perfis estruturais como: $igas em ,, calhas e trilhos so produ%idos em grande quantidade por laminao a quente com cilindros ranhurados, conforme mostrado abai'o.

47

& laminao de barras e perfis difere da laminao de planos, pois a seo trans$ersal do metal redu%ida em duas direes. Fntretanto, em cada passe o metal normalmente comprimido somente em uma direo. o passe subseqBente o material girado de T8o. 6ma $e% que o metal se e'pande muito mais na laminao a quente de barras do que na laminao a frio de folhas, o c-lculo da tolerncia necess-ria para a e'panso um problema importante no planejamento dos passes para barras e perfis. 6m mtodo t"pico para redu%ir um tarugo quadrado numa barra alternando!se passes atra$s de ranhuras o$ais e quadradas. ) planejamento dos passes para perfis estruturais muito mais comple'o e requer bastante e'peri1ncia. & maioria dos laminadores de barras equipada com guias para condu%ir o tarugo para as ranhuras e repetidores para in$erter a direo da barra e condu%i!la para o pr?'imo passe. )s laminadores desse tipo podem ser normalmente duos ou trios. & instalao comum para a produo de barras consiste em uma cadeira de desbaste, uma cadeira formadora e uma cadeira de acabamento. (rocessamento Termomec2nico a indstria de fabricao do ao as dimenses e'ternas de muitos produtos comerciais so resultado da deformao a quente, como na laminao, enquanto que, as propriedades mecnicas so obtidas pela adio de elementos de ligas e por tratamento trmico ap?s laminao a quente. `elhoria nas propriedades mecnicas acima das obtidas pelo efeito dos elementos de liga so frequentemente obtidas por tratamento trmico. o processamento do ao, por e'emplo, por laminao, algumas $e%es so obtidas melhorias de propriedades mecnicas do material quando comparadas com materiais mecanicamente processados e normali%ados. &lm desse fato, as propriedades mecnicas obtidas por t1mpera imediatamente ap?s DlaminaoE e re$enido so algumas $e%es melhores do que as do material DlaminadoE, resfriado ao ar e ento temperado e re$enido. estes casos, a deformao a quente torna!se um constituinte necess-rio do tratamento

48 trmico e mudanas metalrgicas ocasionadas pela deformao a quente resultam em um efeito benfico adicional 2s propriedades mecnicas dos aos ap?s resfriamento ou ap?s tratamento trmico.

) processamento termomecnico a tcnica desen$ol$ida para melhorar as propriedades mecnicas dos materiais atra$s do controle do processo de

49 deformao 2 quente. Naminao controlada, resfriamento acelerado e t1mpera direta, so e'emplos t"picos de processamentos termomecnicos. Fstes processos economi%am energia na produo do ao pela minimi%ao ou at mesmo eliminao do tratamento trmico ap?s deformao 2 quente, portanto, aumentam a produti$idade na fabricao de aos de maior resist1ncia. )s tratamentos termomecnicos geralmente ocasionam uma mudana no projeto de composio qu"mica do ao e reduo na produti$idade do processo de deformao 2 quente, mas, tornam poss"$eis redues na quantidade total de elementos de liga, melhoram a soldabilidade, aumentam a tenacidade e algumas $e%es produ%em no$as e benficas caracter"sticas no ao.

50 TREFILAO Introduo O que : a trefilao uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFI A! por meio de uma fora trativa aplicada do lado de sa"da da matriz# $ escoamento pl%stico produzido principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz so&re o material# Forma resultante: simetria circular muito comum em peas trefiladas' mas no o&rigat(ria# Condies trmicas: normalmente a frio# so ! "rodutos mais comuns:

$s Tu&os podem ser trefilados dos seguintes modos) sem apoio interno (RE*AI+A,E-T$ ou AF.-/A,E-T$!(fig#a! com plug (&uc0a! interno) - Fi1o (fig#&! flutuante (fig# c! com mandril (fig#d!

51

52

#anta$ens: $ material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro processo2 A preciso dimensional o&ten"vel maior do que em qualquer outro processo e1ceto a laminao a frio' que no aplic%vel 3s &itolas comuns de arames2 A superf"cie produzida uniformemente limpa e polida2 $ processo influi nas propriedades mec4nicas do material' permitindo' em com&inao com um tratamento trmico adequado' a o&teno de uma gama variada de propriedades com a mesma composio qu"mica %is"ositi&o '(sico : a Fieira A fieira o dispositivo &%sico da trefilao e comp5e todos os equipamentos trefiladores )eometria da *ieira: dividida em quatro zonas (ver figura a&ai1o! (6! de entrada (7! de reduo ( 8 4ngulo de a&ordagem! (9! (guia! de cali&rao-zona cil"ndrica (aca&amento cr"tico! (:! de sa"da

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+aterial: os materiais dependem das e1ig;ncias do processo (dimens5es' esforos! e do material a ser trefilado# $s mais utilizados so) <ar&onetos sinterizados (so&retudo =<! > ?idia' ,etal duro'etc# (figura a&ai1o! Aos de alto < revestidos de <r (cromagem dura! Aos especiais (<r--i' <r-,o' <r-=' etc#! Ferro fundido &ranco <er4micos (p(s de (1idos met%licos sinterizados! /iamante (p@ fios finos ou de ligas duras!

Equi"amentos Aode-se classificar os equipamentos para trefilao em dois grupos &%sicos) &ancadas de trefilao > utilizadas para produo de componentes no &o&in%veis como &arras e tu&os trefiladoras de tam&or > utilizada para produo de componentes &o&in%veis' ou seBa' arames *ancadas de Trefilao -a figura a&ai1o pode-se o&servar o aspecto esquem%tico de uma &ancada de trefilao' com os respectivos componentes#

54

Trefiladoras de Tam&or As trefiladoras de tam&or podem ser classificadas em tres grandes grupos' a sa&er) Cimples (6 s( tam&or!- para arames grossos /uplas para arames mdios ,Dltiplas (cont"nuas! para arames mdios a finos# EeBa a&ai1o e1emplos destes modelos de m%quina#

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56 $s elementos das m%quinas de trefilao dependem das caracter"sticas de cada m%quina# E1istem entretanto componentes &%sicos que ususalmente sempre esto presentes nas trefiladoras# Eles so)

<arretel alimentador Aorta-fieira Farra ou mordaa para pu1ar a primeira poro do arame Tam&or para enrolar o arame trefilado Cistema de acionamento do tam&or Tre*ilao dos arames de ao

.m dos usos mais corriqueiros da trefilao a produo de arames de ao# Aor esta razo especificam-se a&ai1o algumas das principais caracter"sticas deste processo# Etapas do processo $s passos a percorrer so discriminados no esquema a&ai1o # $&serve que a trefilao propriamente dita precedida por v%rias etapas preparat(rias que eliminam todas as impurezas superficiais' por meios f"sicos e qu"micos# A

,atria-prima) fio-m%quina (vergal0o laminado a quente! /escarepao) - ,ec4nica (descascamento!) do&ramento e escovamento# Gu"mica (decapagem!) com H<l ou H7CI: dilu"dos# avagem) em %gua corrente Reco&rimento) comumente por imerso em leite de cal <a($H!7 a 6IIJ< a fim de neutralizar res"duos de %cido' proteger a superf"cie do arame' e servir de suporte para o lu&rificante de trefilao# Cecagem (em estufa! - Tam&m remove H7 dissolvido na superf"cie do material# Trefilao - Arimeiros passes a seco#Eventualmente) reco&rimento com <u ou Cn e trefilao a Dmido#

Tratamentos trmicos dos arames /epois da trefilao os arames so su&metidos a tratamentos trmicos para al"vio de tens5es e@ou o&teno de propriedades mec4nicas deseBadas# A&ai1o' os principais tratamentos utilizados Reco,imento)

57 Indicao) principalmente para arames de &ai1o car&ono Tipo) su&critico' entre KKI a LKIJ< $&Betivo) remover efeitos do encruamento# -atenteamento) Indicao)aos de mdio a alto car&ono (<M I'7K N! Tipo) aquecimento acima da temperatura cr"tica (regio ! seguido de resfriamento controlado' ao ar ou em &an0o de c0um&o mantido entre :KI e KKIJ<# $&Betivo) o&ter uma mel0or com&inao de resist;ncia e ductilidade que a estrutura resultante (perlita fina ou &ainita! fornece# An%lise da trefilao de arames <arga de trefilao Aara cada passe de trefilao' a carga necess%ria pode ser estimada pela seguinte e1presso)

$*CEREAOPEC) 6- Em trefiladoras mDltiplas o arame pode ficar suBeito a uma pequena trao 3 r a partir da segunda trefila2 com isto a tenso de trefilao t aumenta' mas a presso na interface da matriz com o metal cai' diminuindo o desgaste da fieira)

58

7 - Aara cada reduo dada e1iste um valor (timo do 4ngulo de trefilao'Q' que aquele que minimiza a carga e conseqRentemente o tra&al0o total de trefilao' =t#

,odos especiais de deformao na trefilao a - Ce o 4ngulo de a&ordagem da trefila superior a um certo valor cr"tico cr6 ocorre um cisal0amento interno no material' separando-se uma zona que adere fieira e forma uma falsa matriz (S$-A ,$RTA! atravs da qual prossegue a trefilao#Tem-se que)

& - Ce o 4ngulo de a&ordagem e1cede um outro valor cr"tico)

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a zona morta formada no adere 3 fieira e sim desliza para tr%s (/EC<AC<A,E-T$!) a camada superficial da pea se destaca e o nDcleo da mesma dei1a de se deformar' atravessando a trefila com velocidade de sa"da igual 3 de entrada# EeBa na figura as condi5es de flu1o em relao aos 4ngulos cr"ticos#

%e*eitos em Tre*ilados -odem resultar: - de defeitos na matria-prima (fissuras'lascas' vazios' inclus5es!2 - do processo de deformao# E.em"lo de de*eito:Trincas internas em ponta de flec0a (Tc0evronsT!- veBa figura a&ai1o )

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Guando a reduo pequena e o 4ngulo de trefilao relativamente grande (tipicamente' quando /@ M 7! a ao compressiva da fieira no penetra at o centro da pea# /urante a trefilao as camadas mais internas da pea no rece&em compresso radial' mas so arrastadas e foradas a se estirar pelo material vizin0o das camadas superficiais' que sofrem a ao direta da fieira# Tal situao (deformao 0eterog;nea! gera tens5es secund%rias trativas no nDcleo da pea' que pode vir a sofrer um trincamento caracter"stico' em ponta de flec0a# A mel0or soluo diminuir a relao /@ ' o que pode ser feito empregando-se uma fieira de menor 4ngulo (U!' ou ento aumentando-se a reduo no passe (em outra fieira com sa"da mais estreita! #

EHTRU6CO

61 Introduo O que 1 na e'truso o material forado atra$s de uma matri%, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Formas resu tantes1 9raticamente qualquer forma de seo trans$ersal $a%ada ou cheia pode ser produ%ida por e'truso. *omo a geometria da matri% permanece inalterada, os produtos e'trudados tem seo trans$ersal constante. Caracter3sticas1 dependo da ductilidade do material a e'trudar o processo pode ser feito a frio ou a quente, em altas temperaturas. *ada tarugo e'trudado indi$idualmente, caracteri%ando a e'truso como um processo semi! cont"nuo. ) produto essencialmente uma pea semi! acabada. & e'truso pode ser combinada com operaes de forjamento, sendo neste caso denominada e'truso fria.

Uso - "rodutos mais comuns1 quadros de janelas e portas, trilhos para portas desli%antes, tubos de $-rias sees trans$ersais e formas arquitet#nicas. 9rodutos e'trudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens, como mostrado na figura abai'o. Fm operao combinada com forjamento pode gerar componentes para autom?$eis, bicicletas, motocicletas, maaquin-rio pesado e equipamento de transporte. Materiais1 &luminio, cobre, ao, magnsio e chumbo so os materiais mais comumente e'trudados. Ti"os de E.truso o "rocesso $+sico, denominado direto um tarugo cil"ndrico colocado numa cmara e forado atra$s de uma abertura de matri% atra$s de um pisto hidr-ulico. & abertura da matri% pode ser circular ou de outro formato. & e'truso tambm pode ser indireta, hidrost-tica ou por impacto.

62

3estacam!se os mtodos mais usuais:

E.truso Indireta @re%ersa< in%ertidaA 1 a matri% se desloca na direo do tarugo

63

E.truso Hidrost+tica1 o dimetro do tarugo menor que o dimetro da cmara, que preenchida por um fluido . & presso transmitida ao tarugo atra$s de um pisto. o h- frico nas paredes da cmara. E.truso *atera 1 o material do tarugo forado atra$s de abertura lateral da cmara.)s ei'os do puno e da pea tem diferentes direes . ngulo reto/.

(ar2metros da E.truso (ar2metros /eomtricos )s parmetros geomtricos da e'truso so:

) 2n,u o da matri# IJ & re ao de e.truso que o quociente entre a -reas das sees trans$ersais do tarugo &8 e do produto e'trudado &f ) di2metro do c3rcu o circunscrito 7CC que o dimetro do menor c"rculo no qual se inscre$e a seo trans$ersal.

64 >eja ilustrao abai'o

& comple'idade da e'truso medida pela relao entre o per"metro da seo do produto e'trudado e a -rea da seo trans$ersal. Fsta relao demominada !ator de !orma

65 (ar2metros F3sicos Fora de e.truso & fora requerida par ao processo depende da resist1ncia do material, da relao de e'truso, da frico na cmara e na matri%, e outras $ari-$eis como a temperatura e a $elocidade de e'truso. & fora pode ser estimada pela f?rmula:

)s $alores de < so dados na figura abai'o, para o campo usual de temperaturas.

Outras Eari+%eis do (rocesso Aem papel de influ1ncia no processo outras $ari-$eis, entre as quais citamos:

a temperatura do tarugo a $elocidade de deslocamento do pisto e o tipo de lubrificante

66 F u.o do meta O ! u.o do meta determina a qua idade e as "ro"riedades mec2nicas do "roduto !ina . ) flu'o do metal compar-$el ao escoamento de um fluido num canal. )s gros tendem a alongar!se formando uma estrutura com orientao preferencial. ) flu'o inadequado pode causar inmeros defeitos. & tcnica de obser$ao do flu'o consiste em seccionar o tarugo ao longo de seu comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. &s duas metades so ento colocadas juntas na cmara e e'trudadas. &p?s a e'truso as partes so no$amente separadas para e'ame. a figura abai'o pode ser obser$ado o resultado desta tcnica, para tr1s situaes t"picas da e'truso direta para matri% quadrada . ngulo da matri% de T8 8/ .

)bser$e as #onas mortas nas figuras b/ e c/ , onde o metal fica praticamente estacion-rio nos cantos. & situao similar ao escoamento de fluido num canal com cantos $i$os e cur$as. Ee ocidades &s $elocidades do pisto podem chegar at 8,SmGs . @eralmente , $elocidades menores so recomendadas para o alum"nio, magnsio e cobre, e $elocidades mais altas para aos, titnio e ligas refrat-rias. To er2ncias &s tolerncias na e'truso esto na fai'a de 8,:S ! :,S mm e aumentam com as dimenses da seo trans$ersal.

Fntre outros parametros a considerar salienta!se eas comple'as podero requerer matri%es especiais como a ilustrada abai'o, para peas $a%adas.

67

E.truso a Duente 0 feita em temperatura ele$ada para ligas que no tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de forma a redu%ir as foras necess-rias. Caracter3sticas & e'truso a quente apresenta alguns problemas como todo o processo de alta temperatura: ) desgaste da matri% e'cessi$o. ) esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes no! uniformes. ) tarugo aquecido coberto por filme de ?'ido .e'ceto quando aquecido em atmosfera inerte/ que afeta o comportamento do flu'o do metal por suas caracter"sticas de frico e pode gerar um produto de pobre acabamento superficial. &lgumas medidas pre$enti$as podem sanar ou minorar o efeito dos problemas mencionados acima: 9ara redu%ir o efeito de esfriamento e prolongar a $ida da ferramenta, a matri% pode ser pr!aquecida. 9ara melhorar o acabamento superficial, a camada de ?'ido remo$ida atra$s do uso de uma placa, com dimetro inferior ao da cmara,

68 posicionada sobre o pisto. &o e'trudar o tarugo, uma casca cil"ndrica contendo a camada de ?'ido permanece Ccolada C 2 parede da cmara. *om isto elimina!se a presena de ?'idos no produto. & casca posteriormente remo$ida da cmara.

>eja o campo de temperaturas para e'truso de $-rios metais:

(ro'eto de Matri#es e Materiais ) projeto de matri%es requer e'peri1ncia consider-$el. 3ois e'emplos de configuraes so mostrados na figura abai'o.

)s diferentes tipos de matri%es tem suas caracter"sticas classificadas abai'o. Ninhas gerais para um projeto adequado so mostradas na figura abai'o. 3estacam!se: procurar simetria da seo trans$ersal, e$itar cantos $i$os e mudanas e'tremas nas dimenses dentro da seo trans$ersal.

69

)s materiais para matri%es de e'truso a quente so usualmente aos ferramenta para trabalho a quente. +e$estimentos como %irc#nia podem ser aplicados para prolongar a $ida das matri%es, especialmente em matri%es para produo de tubos e barras. Nubrificao importante na e'truso a quente. ) $idro e'celente lubrificante para ao, ao ino', metais e ligas para altas temperaturas. o processo =journet, uma pastilha de $idro colocada na entrada da matri%. & pastilha atua como um reser$at?rio de $idro fundido, que lubrifica a interface da matri% durante a e'truso. >idro pul$eri%ado sobre o tarugo redu% a frico da interface cmara!tarugo. 9ara metais com tend1ncia a aderir 2 parede da matri%, pode!se usar um re$estimento fino de metal macio e de bai'a resist1ncia, como cobre ou ao doce. ) procedimento denominado DjaquetamentoE ou DenlatamentoE. &lm de formar uma superf"cie de bai'a frico o tarugo fica protegido contra contaminao do ambiente, e $ice!$ersa no caso de material t?'ico ou radioati$o. E.truso a Frio 3esen$ol$ida nos anos R8 o processo que combina operaes de e'truso direta, indireta e forjamento. ) processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de autom?$eis, motocicletas, bicicletas, acess?rios e equipamento agr"cola. ) processo usa tarugos cortados de barras laminadas, fios ou chapas.

70

)s tarugos menores que R8 mm de dimetro so cisalhados e tem suas bordas ajustadas por retificao. 3imetros maiores so usinados a partir de barras, com comprimentos espec"ficos. Fmbora componentes e'trudados a frio sejam em geral mais le$es, fabricam!se componentes de at RS <g e com comprimentos de at :m. `etais obtidos por metalurgia do p? so tambm e'trudados a frio.

Eanta,ens em re ao a e.truso a quente melhores propriedades mecnicas resultantes do encruamento, desde que o calor gerado pela deformao no recristali%e o metal controle das tolerncias, requerendo pouca ou nenhuma operao posterior de acabamento melhor acabamento superficial, de$ido em parte pela no e'ist1ncia de camada de ?'ido, desde que a lubrificao seja eficiente eliminao do pr!aquecimento do tarugo Aa'as de produo e custos competiti$os com outros mtodos. &lguma m-quinas so capa%es de produ%ir mais de :.888 partes por hora.

7es%anta,ens

71 & magnitude da tenso no ferramental de e'truso muito alta, especialmente para trabalhar peas de ao. & dure%a do puno $aria de d8 a dS M+c e a da matri% de Se a d: M+c. >eja abai'o um e'emplo de produto e'trudado a frio. Arata!se da parte met-lica de uma $ela de ignio automoti$a. & pea acabada foi seccionada longitudinalmente no seu plano mdio, mostrando o flu'o de gros. E.truso "or Im"acto 0 similar a e'truso indireta e freqBentemente inclu"da na categoria da e'truso a frio. ) puno desce rapidamente sobre o tarugo que e'trudado para tr-s. & espessura da seo e'trudada funo da folga entre o puno e a ca$idade da matri%.

9rodutos t"picos so mostrados na figura abai'o.

72

,ncluem os tubos de pastas e assemelhados que so peas descart-$eis. 9odem!se obter dimetros de at VS8 mm. & maioria dos metais no ferrosos podem ser e'trudados por impacto, usando! se prensas $erticais e ta'as de produo de at duas peas por segundo. ) processo permite produ%ir sees tubulares de paredes muito finas .relaes de dimetroG espessura da ordem de 8,88S/ 9or esta ra%o a simetria da pea e concentricidade do puno so fatores importantes. E.truso Hidrost+tica & presso para a operao de e'truso pro$eniente de um meio fluido que en$ol$e o tarugo. o e'iste frico entre parede e tarugo.

&s presses usadas so da ordem de VR88 `pa ) mtodo foi desen$ol$ido nos anos S8 e e$oluiu para o uso de uma segunda cmara pressuri%ada mantida a uma presso mais bai'a. 0 a chamada e'truso fluido a fluido, que redu% os defeitos do produto e'trudado. & e'truso por presso aumenta a ductilidade do material , portanto materiais fr-geis podem se beneficiar desta forma de e'truso. Fntretanto as $antagens essenciais do mtodo so: bai'a frico pequenos ngulos de matri% altas relaes de e'truso 9odem ser e'trudados por este mtodo uma grande $ariedade de metais e pol"meros, formas s?lidas, tubos e outras formas $a%adas como fa$o de abelha e perfis. & e'truso hidrost-tica reali%ada usualmente a temperatura ambiente , em geral usando ?leo $egetal como meio fluido, combinando as qualidades de

73 $iscosidade e lubrificao. 9ode!se tambm trabalhar em alta temperatura. este caso ceras , pol"meros ou $idro so usados como fluido, que tambm tem a funo de manter o isolamento trmico do tarugo durante o procedimento de e'truso. 7e!eitos da E.truso 3ependendo das condies e do material e'trudado podem ocorrer $-rios tipos de defeitos, que afetam a resist1ncia e qualidade do produto final. )s principais defeitos so: trinca su"er!icia 1 ocorre quanto a temperatura ou a $elocidade muito alta. Fstas causam um aumento significati$o da temperatura da superf"cie, causando trincas e rasgos. )s defeitos so intergranulares. )correm especialmente em ligas de alum"nio, magnsio e %inco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Fstes defeitos podem ser e$itados redu%indo!se a $elocidade de e'truso e diminuindo a temperatura do tarugo. cac&im$o1 o tipo de padro de flu'o mostrado na figura c mostrada anteriormente, tende a arrastar ?'idos e impure%as superficiais para o centro do tarugo, como num funil. Fste defeito conhecido como defeito cachimbo . ou rabo de pei'e/ . ) defeito pode se estender at um tero do comprimento da parte e'trudada e de$e ser eliminado por corte. ) defeito pode ser minimi%ado alterando!se o padro de flu'o para um comportamento mais uniforme., controlando a frico e minimi%ando os gradientes de temperatura. &lternati$amente o tarugo pode ser usinado ou tratado quimicamente antes da e'truso, remo$endo!se as impure%as superficiais. trinca interna1 o centro do tarugo pode desen$ol$er fissuras que so conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou che$ron. ) defeito atribu"do 2 tenso hidrost-tica de trao na linha central, similar 2 situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. & tend1ncia 2 formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da relao de e'truso. Fste tipo de defeito tambm aparece na e'truso de tubos.

Equi"amentos

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) equipamento b-sico de e'truso uma prensa hidr-ulica. 0 poss"$el controlar a $elocidade de operao e o curso. & fora pode ser mantida constante para um longo curso, tornando poss"$el a e'truso de peas longas, e aumentando a ta'a de produo.

F'emplo de prensa de e'truso $ertical (rensas &idr+u icas %erticais so geralmente usadas para e'truso a frio. Flas tem usualmente menor capacidade daquelas usadas para e'truso a quente, mas ocupam menos espao hori%ontal. (rensas e.c4ntricas so tambm usadas para e'truso a frio e por impacto, e so indicadas para produo em srie de pequenos componentes. )peraes de mltiplos est-gios, onde a -rea da seo trans$ersal progressi$amente redu%ida, so efetuadas em "rensas es"eciais.