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Se trata de un proceso de eliminacin mecnica de material, utilizado para erosionar material en forma de finos orificios y cavidades en piezas de trabajos

duros o quebradizos. Utiliza herramientas axialmente oscilante a frecuencias ultrasnicas (18 a 20 KHz).

El proceso de mecanizado ultrasnico (USM) es adecuado para el mecanizado de materiales frgiles tales como: Vidrio, Cermica y Semiconductores Para las operaciones cada vez ms complejas para proporcionar formas intrincadas y los perfiles de la pieza de trabajo.

El corte es efectuado por las partculas abrasivas que estn suspendidas en la suspensin (lquido) Mecanizado por ultrasonidos lleva a cabo la extraccin de material a travs de la accin de abrasin de la suspensin de grano cargado que se mantiene circular entre la herramienta y la pieza de trabajo

Pequeas amplitudes y de alta frecuencia de las vibraciones se dan a la herramienta, tpicamente en el intervalo de 20 micras de espesor en 20-40 KHz. Las partculas abrasivas duras en la suspensin son aceleradas hacia la superficie de la pieza por la accin oscilante de la herramienta a travs de impactos repetidos.

Diferentes mecanismos podran ser atribuidos a este proceso de eliminacin de material, tales como:

1. martilleo que causa la fractura frgil del material de trabajo. 2. accin de impacto de los abrasivos. 3. cavitaciones, y 4. reaccin qumica debido a la suspensin.

La forma de la pieza y la precisin dimensional es directamente dependiente de la geometra de la herramienta. El esquema de proceso de eliminacin de material por ultrasonidos.

Esquema de la mquina de ultrasonidos.

El desarrollo de mecanizado (USM) comenz all por 1927.

ultrasnico

Esto fue descubierto accidentalmente durante la investigacin de la molienda ultrasnica de polvos abrasivos

En las industrias de la dcada de 1950 comenz a darse cuenta de sus beneficios y la produccin de mquinas ultrasnicas comenz a partir de entonces. Una amplia gama de materiales frgiles, incluyendo el vidrio, la cermica y diamante se puede mecanizar con eficacia a travs de este proceso.

Los granos abrasivos son impulsados por las alternancias de alta velocidad a travs de la pequea separacin, entre la herramienta y la pieza de trabajo. Uniforme de la fuerza se utiliza para alimentar gradualmente la herramienta. El impacto de abrasivos es la fuente de energa que es la fuente principal de energa que es responsable principalmente en la eliminacin de material

Aunque el proceso de USM se usa comercialmente desde hace muchas dcadas los detalles exactos de mecanismo que conducen a la eliminacin de materiales finos sin embargo, ha de entenderse bien. Los principales mecanismos REPONSABLE para la eliminacin de material en USM son los siguientes. 1. Abrasin mecnica: 2. Impacto: 3. Erosin: 4. qumica:

Materiales blandos como el plomo y plstico no son adecuados para el mecanizado por el proceso de USM, ya que tienden a absorber las partculas de abrasivo en lugar de a chip bajo su impacto. El proceso USM consume mayor potencia y tiene tasas de remocin de material ms bajos en comparacin con los procesos de fabricacin tradicionales. En este proceso, la energa elctrica de alta frecuencia se convierte en vibraciones mecnicas a travs de un transductor.

Las vibraciones de alta frecuencia son transmitidas a las partculas abrasivas en la suspensin a travs de un dispositivo de enfocar la energa o la bocina / conjunto de herramienta. Los agujeros producidos en USM tienen una tendencia a romperse a cabo en la parte inferior debido a la carga esttica y amplitudes altas. Mientras que la produccin de agujeros ms profundos a travs del mtodo USM, hay circulacin suspensin ineficaz conduce a la presencia de un menor nmero de granos de activos bajo la cara de la herramienta. Debido a esto, las superficies inferiores de agujeros ciegos tienden a ser ligeramente cncava.

Una bomba de recirculacin fuerzas abrasivas, suspendido en un medio lquido, entre la cara de la herramienta vibratoria y la pieza de trabajo. La herramienta, en forma de la cavidad a ser producido, oscila con una amplitud de aproximadamente 0,013 a 0,062 mm en 19 a 40 aos KHz (ciclos por segundo).

El equipo ultrasnico bsico consta de los siguientes elementos. 1. un generador de oscilaciones de alta frecuencia (generador de ultrasonidos). 2. una cabeza acstica consiste transductor y el tronco (pierna). 3. herramienta y los elementos de suspensin abrasiva.

La cabeza acstico:

Este es el "corazn" de todo el equipo y se compone de dos partes, 1. el transductor, que convierte la salida de frecuencia del generador de Altura en vibraciones lineales y 2. el tronco, que amplifica mecnicamente las vibraciones lineales.

Ultrasonidos:

Las vibraciones ultrasnicas se producen por un transductor que est impulsado por el generador de seales que consigue alimentado an ms por un amplificador. el transductor USM funciona en los siguientes principios:

1. efecto piezo-elctrico. 2. efecto magneto-estrictive, 3. efecto electro-restrictivo.

El tronco:

Es un eslabn crtico en mecanizado por ultrasonidos.

el

sistema

de

Se le conoce por varios nombres, tales como mango, cuerno, concentrador y el amplificador. El tronco amplifica y se centra vibraciones del transductor a la intensidad requerida suficiente necesario para la conduccin de la herramienta.

La herramienta.

- La herramienta est diseada para proporcionar la mxima amplitud de la vibracin en el extremo libre. - La seleccin del material de la herramienta es muy importante ya que la punta de la herramienta se somete a vibraciones y no debe fallar debido al desgaste.

Propiedades de los materiales y la geometra de herramienta :

La forma de la herramienta (slida o hueca), propiedades mecnicas de los materiales utilizados en la fabricacin de herramientas son algunos de los otros parmetros que pueden afectar el rendimiento del proceso USM significativamente.

Los componentes bsicos de la accin de corte se cree que son:

El martilleo directa del abrasivo en el trabajo por la herramienta (factor importante). El impacto de los abrasivos en el trabajo, Cavitaciones indujeron la erosin, y. La erosin qumica causada por suspensin.

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