Kehandalan dan Keuntungan Ekonomis Isolator Polymer Silicon Rubber

Ricky Cahya Andrian

Area Penyaluran dan Pengaturan Beban (AP2B)

PT. PLN (Persero) Wilayah VIII Sulsel dan Sultra
Jl. Letjen. Hertasning Blok B No. 1, Makassar, Sulawesi Selatan
Email : arrester97@yahoo.com

Abstrak

Komposit isolator telah digunakan selama kurang lebih 30 tahun. Di dalam perkembangannya sampai saat
ini, desain dan produksi dari isolator telah mengalami kemajuan yang lebih baik sehingga waktu pakainya
lebih lama. Di dalam makalah ini, penulis berusaha menjelaskan teknologi moderen dari komposit isolator
dan bahan material dari isolator komposit itu sendiri. Di samping itu, penulis juga menjelaskan dari sisi
keuntungan ekonomisnya.

Sejarah Komposit Isolator

Komposit isolator yang terbuat dari rod kayu
dilapisi dengan porselen telah diproduksi lebih
dari 70 tahun. Perkembangan moderen sekarang
ini, komposit isolaor terbuat dari fiber reinforced
polymer (FRP) rod atau tube yang dilapisi oleh
polymer housing yang dimulai ada pertengahan
tahun 1950-an. Sejak itulah, teknologi rod dan
housing-nya itu sendiri telah dianalisis dan dites
secara laboratorium untuk mendapatkan hasil
yang maksimal. Pada saat ini, komposit isolator
yang moderen dan lebih handal telah
menggunakan fiber glass yang melapisi epoxy
rod dan housingnya menggunakan silikon
rubber.
Material
Core Material
Inti dari material mekanik dari komposit isolator
ini adalah Fiber Reinforced Rod atau tube. Untuk
keperluan tegangan tinggi, fiber dilapisi oleh
epoxy resin. Epoxy resin mempunyai sifat
isolator elektrik lebih baik daripada polyester
resin, yang banyak digunakan dalam berbagai
aplikasi, untuk mengurangi cost.

Kinerja dari suatu isolator itu tidak hanya

tergantung dari kualitasnya tetapi
kemampuannya untuk menahan stress tegangan.
Untuk menguji kehandalan jenis isolator ini,
maka beberapa isolator ini telah dipasang di
tower dengan berbagai jenis kondisi lingkungan.
Dari analisis yang didapat, beberapa hal yang
dimiliki oleh suatu isolator FRP adalah sebagai
berikut :
-Rod FRP tahan terhadap proses hidrolisis
-Rod FRP tahan terhadap proses kimiawi untuk
menghindari proses fracture Gbr. 1. Desain Isolator Komposit
-Ketebalan minimum dari sheath adalah 3 mm
-Kekuatan mekanik diimprove dengan Walaupun rod atau tube dilapisi oleh polymer,
menggunakan kompresi end fitting yang terbuat ada kemungkinan kelembapan akan masuk ke
dari forged steel dalam. Untuk menghindari hal ini, maka fiber ini
juga dilapisi oleh resin hidrolisis. Resin ini
sangat sulit untuk dimasuki air. Tetapi pada
kenyataannya, air bisa saja masuk terutama di
bagian-bagian seperti end fitting atau batas antar
housing. Sehingga, seal sangat penting di bagian
ini. Seal yang baik adalah yang menggunakan
metal stable silicon karena di bagian ini ada 3
jenis material yang mempunyai koefisien thermal
yang berbeda.
Masalah lain yang merusak FRP adalah brittle
fracture. Brittle fracture adalah mekanikal failure
dari FRP. Hal ini sudah menjadi kendali sejak
tahun 60-an, yaitu sejak polymer ini ditemukan.
Yang menyebabkan terjadinya brittle fracture ini
adalah stress korosi yang disebabkan oleh asam.
Asam ini ada di dalam air hujan. Asam inilah
yang masuk ke dalam fiber dan merusaknya.
Kejadian ini sangat jarang tetapi mempengaruhi
material komposit dari manufaktur.
Untuk mencegah brittle fracture ini, maka
digunakan chemical resistant E-glass fiber (ECR)
yang tahan terhadap asam.
Housing Material
Pada sekarang ini, telah dikenal beberapa
teknologi komposit dari isolator yaitu epoxy
resin, PTFE, PUR, ethylene propylene rubber
(EPR) dan silicon rubber (SIR). Bagaimanapun,
untuk menghadapi mekanikal stress yang besar,
maka teknologi mulai beralih ke bahan rubber.
Untuk saat ini, aplikasi tegangan tinggi
menggunakan silicon rubber (SIR), sejak sudah
terbukti selama 30 tahun tahan terhadap kondisi
lingkungan yang berbeda-beda.
Keuntungan dari silicon rubber adalah flexibility
meskipun di suhu rendah, high mechanical
strength, tahan terhadap cuaca seperti ozon,
radiasi ultraviolet dan panas. Selain itu, silicon
rubber juga superior di kelas hidrofobik. SIR
merupakan satu-satunya housing yang
membentuk layer terhadap polusi di
permukaannya. Sehingga leakage current dan
flashover dapat direduksi. Sebagai tambahan,
silicon rubber tidak membutuhkan pembersihan
secara berkala.
Bagaimanapun juga, silicon elastomer dan
silicon rubber merupakan varian dari sintetik
rubber yang berbeda sifatnya tergantung dari
komposit kimiawi, proses vulkanisasi, filler
material, filler content dan additifnya.
Pengaruh dari filler
Silicon rubber yang tidak diisi oleh filler atau
additif mempunyai kualitas yang rendah karena
ikatan molekulnya sangat rendah. Untuk
menambah tensile strength dan kekuatan rubber,
maka digunakan silicic acid. Untuk mencegah
terjadinya tracking dan erosion resistance, maka
digunakan inorganic filler. Komposisi dari filler
ini sebesar 70-80% dari total berat isolator.
Alumina Trihydrate (ATH) adalah jenis
inorganic filler yang paling umum. Telah banyak
penyelidikan dengan menggunakan salt fog test,
dimana semakin banyak filler yang ditambahkan,
maka memperkecil tracking dan erosion
resistance.
Cost yang rendah adalah keuntungan lain
menggunakan filler, khususnya inorganic filler
dibandingkan dengan silicon rubber jenis
Siloxane.
Gbr. 2. Pengaruh dari filler terhadap tracking
dan erosion resistance
Untuk mengurangi cost, beberapa manufactur
menggunakan powder di samping ATH.
Walaupun demikian ATH mempunyai sifat
elektrik yang lebih baik.
Pada dasarnya, filler itu tidak hanya
mempengaruhi mekanikal and elektrikal
performance tetapi juga densitas, hardness,
viskositas dan hidrofobik. Hidrofobik yang
dimiliki oleh silikon rubber disebabkan karena
Low Molecular Weight (LMW) komponen
silikon. Proses filler mempengaruhi sifat
hidrofobik itu sendiri ada dua cara yaitu filler
menggantikan siloxane, artinya LMW silikon
dikurangi. Di sisi lain, filler juga sebagai barrier
bagi LMW silikon, sehingga proses difusi dari
LMW itu sendiri menjadi lambat. Sebagai
kesimpulan, penambahan filler juga akan
mengurangi sifat hidrofobik. Dari statement di
atas dapat diambil dua garis besar yaitu :
1. Untuk memperbaiki tracking dan
erosion resistance, filler content harus
ditambah
2. Untuk memperbaiki sifat hidrofobik,
filler content harus dikurangi
Untuk mendapatkan hasil yang terbaik, kedua hal
di atas harus seimbang, tetapi biasanya,
manufaktur akan lebih cenderung ke hal yang
pertama dengan menambah filler untuk
mengurangi cost.
Testimonial Penggunaan Silicon Rubber
Beberapa negara telah menggunakan silicon
rubber sebanyak 60000 yaitu Afrika Selatan,
Canada, Australia, Naimibia, Spanyol, Swiss dan
USA. Hasil yang bisa dipetik adalah isolator
silikon rubber ini mengurangi cost maintenance
dan improve vandalism. Kebanyakan silikon
rubber ini tidak membutuhkan pembersihan
terutama di daerah dengan polutan tinggi dan
performansinya tetap lebih baik dari EPDM dan
jenis keramik. Beberapa isolator jenis ini juga
mengalami kegagalan brittle fracture.
Sejak tahun 1978, ESKOM (Afrika Selatan)
telah menggunakan isolator jenis ini untuk
daerah polutan tinggi dan vandalisme tinggi
terutama di daerah pantai yang memiliki polutan
garam yang tinggi. Sehingga ESKOM mengganti
semua jenis isolator keramik dengan jenis silikon
rubber, karena ESKOM tidak membutuhkan
cleaning yang biasanya menggunakan helikopter
untuk membersihkan.
Red Electrica de Espana (REE), Spanyol
melaporkan sejumlah failure telah dikurangi
sejak mengganti isolator jenis glass dengan
isolator silikon rubber.
Florida Power and Light (FPL) juga melaporkan,
performansi ketahanan isolator terhadap polutan
untuk jenis silikon rubber ini lebih baik
dibandingkan jenis lain baik itu dengan
pembersihan atau tidak sama sekali. Pada
gambar 3, Silicon rubber (SIR) lebih baik
performansinya dibandingkan dengan EPDM
housing (EPR 1 dan EPR 2) dan juga isolator
keramik. Oleh karena itulah pada tahun 1991,
FPL mengganti semua jenis EPR 1 dengan
silicon rubber dan sejak itu, outage telah berhasil
dikurangi.
Di samping beberapa keuntungan yang telah
dijelaskan di atas, didasarkan pada berat isolator,
silikon rubber juga telah mengurangi cost
instalasi, di samping itu, safety pekerjaan juga
lebih baik, sedikit pekerja yang mengalami
kecelakaan karena kemudahan dalam hal
instalasinya.
Gbr. 3. Banyaknya Flashover yang terjadi
menurut pengalaman FPL
Pengalaman Malaysia Menggunakan Silicon
Rubber
Malaysia menggunakan isolator komposit long
rod yang terbuat dari Electro Chemical Resistant
(ECR) fiber glass reinforced epoxy rod dan High
Temperature Vulcanised (HTV). Kondisi iklim
di Malaysia adalah intensive solar radiation,
kelembapan tinggi dan curah hujan yang tinggi.
Industri banyak dibangun di dekat pantai
sehingga kelembapan yang tinggi tersebut
bercampur dengan polutan garam yang berasal
dari laut. Isolator diganti setiap 2 dan 7 tahun
dari sistem 145 kV untuk diujicobakan di
laboratorium. Inspeksi yang dilakukan secara
visual, baik secara elektrikal maupun mekanikal
test menurut standar IEC61109 dan IEC60383
ditambah lagi dengan test permukaan isolator
untuk mengetahui sifat hidrofobik dan ESDD
measurement menurut standar
IEC60507/IEC60815.
Spesifikasi Line dan Isolator
Isolator yang diujicobakan berasal dari line 145
kV di dekat Brai Power Station di Bukitegah.
Isolator tersebut dipasang pada tahun 1993 baik
secara suspension maupun tension. Polutan yang
ada di isolator tersebut berasal dari polutan
industri dan polutan garam.
Suspension set insulator 22/18(140)1390 :

Creepage distance :2970mm(20 mm/kV)

Arcing distance : 1195 mm
BIL : 720 kV
PF withstand volt. Wet : 365 kV
SML (Spec. Mech. Load) : 110 kN

Tension set insulator 22/25(128)2180 :

Creepage distance :4085mm(28 mm/kV)

Arcing distance : 1975 mm
BIL : 1190 kV
PF withstand volt. Wet : 600 kV
SML (Spec. Mech. Load) : 110 kN
Gbr.4. Suspension isolator, yang sebelah kiri
Data Instalasi setelah 2 tahun beroperasi, sedangkan yang
sebelah kanan setelah 7 tahun beroperasi
Isolator dipasang pada tahun 1993 dan telah
dimaintenance setelah 2 dan 7 tahun. Maksimum
mechanical load suspension adalah 7 kN dan 20
kN untuk tension. Pada line ini, 33 unit dipasang
suspension dan 156 unit dipasang tension.
Setelah 2 tahun beroperasi, 2 unit tension dan 2
unit suspension diujicoba. Setelah 7 tahun, 2 unit
tension dan 2 unit suspension kembali diujicoba,
sehingga total 8 isolator untuk ujicoba.

Inspeksi visual

Dari gambar, terlihat bahwa isolator tidak

Gbr.5. Marking untuk pengenal isolator
mengalami perubahan di sisi luar permukaannya
setelah 2 tahun beroperasi. Padahal,
Secara visual dari gambar di atas, tidak terlihat
kenyataannya suspension isolator mengalami
tracking yang terjadi pada isolator setelah
stress elektrical yang lebih besar dibandingkan
beroperasi selama 7 tahun.
dengan tension, sebaliknya dengan creepage
distance, di mana pada tension, creepage distance
Evaluasi Hidrofobik
lebih panjang dibandingkan dengan suspension.
Hidrofobik isolator diujicoba setelah beroperasi
selama 2 dan 7 tahun sesuai petunjuk STRI 92/1.
Uji coba ini termasuk water spray dari jarak 25
cm.
 -Withstand 750 kV 742 kV 743 kV
-Flashover voltage 780 kV 769 kV 766 kV
Lightning impulse
voltage negative :
-Withstand 777 kV 770 kV 775 kV
-Flashover voltage 806 kV 808 kV 803 kV
Power frequency
voltage, wet :
-Withstand 390 kV 381 kV 412 kV
-Flashover voltage 424 kV 428 kV 446 kV
Power frequency
voltage, dry :
Gbr.6. Sifat hidrofobik dari silikon rubber -Withstand 450 kV 447 kV 444 kV
setelah beroperasi selama 7 tahun -Flashover voltage 461 kV 463 kV 464 kV

Tabel 2. Electrical characteristics dari tension

isolator

Service years 0 2 7
Test condition New Polluted Polluted
Arcing dist. (mm) 1975 1975 1975
Lightning impulse
voltage :
-Withstand 1204 kV 1208 kV 1202 kV
-Flashover voltage 1251 kV 1253 kV 1244 kV
Lightning impulse
Gbr. 7. Sifat hidrofobik setelah beroperasi voltage negative :
selama 2 tahun -Withstand 1254 kV 1260 kV 1251 kV
-Flashover voltage 1304 kV 1308 kV 1300 kV
Electrical Test Power frequency
voltage, wet :
Electrical test yang dilakukan terhadap isolator -Withstand 611 kV 626 kV 662 kV
ini sesuai standar IEC60383 tanpa corona ring. -Flashover voltage 695 kV 707 kV 725 kV
Hasil test yang dilakukan terhadap isolator Power frequency
tension dan suspension disimpulkan dalam tabel voltage, dry :
di bawah ini. -Withstand 745 kV 743 kV 766 kV
-Flashover voltage 780 kV 777 kV 783 kV
Perubahan sifat hidrobik yang terjadi di
permukaan isolator, ternyata tidak berpengaruh
terhadap performance electrical insulation. Sifat Mekanikal Test
hidrofobik suatu insulator yang dapat berubah
menjadi layer anti polutan hanya ditemukan di Mekanikal test dilakukan sesuai standar
silicon rubber. Tidak ada jenis isolator polymer IEC61109. Test load yang dilakukan secara
lain yang mempunyai sifat tahan terhadap bertahap mulai dari 0% sampai 75% SML
polutan berat dan kondisi yang sangat basah. kemudian secara gradually naik ke tahap SML
tiap 90 detik. SML (Spesific Mechanical Load)
Tabel 1. Electrical characteristics dari adalah 110 kN.
suspension isolator
Strength dari isolator setelah diujicoba secara
Service years 0 2 7 mekanik adalah
Test condition New Polluted Polluted 137, 123, 138, 123, 123, 125, 136, 122 kN.
Arcing dist. (mm) 1195 1195 1195
Lightning impulse
voltage :
Semua isolator ini telah lulus test load 64 kN
dan SML 110 kN. Hasil ujicoba di atas berada di
atas SML.
Pengukuran Polutan
Pengukuran polutan yang ada di isolator ini akan
menunjukkan tingkat polusi di daerah tersebut.
Prosedur yang dilakukan ini sesuai standar
IEC60507.
Tabel 3. Hasil dari pengukuran polutan
Service years 0 2 7 lebih menguntungkan karena cost untuk
ESDD (S/cm2) 0 9.6 15
Dari standar IEC60815, disimpulkan bahwa
polutan yang menempel di isolator adalah jenis
light polutan.
Prosedur Testing
Test polutan telah dilakukan di isolator pasangan
luar untuk mengetahui performance isolator
terhadap polutan. Semua standar test telah
dilakukan terutama berkaitan dengan flashover
dan withstand voltage. Sebagai contoh, flashover
yang terjadi secara berulang, dapat mengubah
karakteristik permukaan isolator. Sehingga tidak
heran jika, test yang dilakukan di laboratorium
kadang-kadang berbeda dengan test di outdoor.
Long term test di outdoor lebih baik karena
mendekati kondisi eksisting di lapangan.
Keuntungan Ekonomis
Hal ekonomis yang dilihar adalah dari
pengurangan biaya maintenance, karena tidak
perlu dilakukan pencucian secara berkala, begitu
juga dengan penggantian isolator yang rusak
dapat dihindari, ditambah lagi dengan
pengurangan leakage current sehingga losses
juga dapat ditekan walaupun sedikit sekali
kontribusinya. Selain itu dengan berat yang
ringan, biaya instalasinya juga dapat ditekan.
Dari segi performansi elektrikal dan mekanikal,
isolator jenis ini mempunyai harga yang lebih
murah.
Untuk menilai suatu isolator itu ekonomis atau
tidak, selain dilihat dari sisi cost akuisisinya juga
dilihat dari sisi life cycle cost. Life cycle cost di
sini termasuk biaya penggantian isolator,
penyimpanan, transportasi, instalasi dan
maintenance termasuk pencucian.
Israel Electric Company telah melakukan
penghitungan cost untuk line 22 kV baik untuk
isolator keramik maupun silicon rubber.
Penghitungan ini dilakukan selama 30 tahun.
Biaya penggantian untuk isolator silicon rubber
70% lebih tinggi dibandingkan dengan keramik.
Tetapi untuk biaya pencucian, isolator keramik
dicuci setahun sekali dibandingkan dengan
silikon rubber yang dicuci tiap 5 tahun sekali.
Jika isolator silikon ini tidak dicuci, biaya yang
dapat disave sampai 50%. Dilihat dari sisi
penggunaan untuk tegangan tinggi, silicon rubber
maintenance yang rendah, lebih ringan, dan lebih
pendek. Sebagai tambahan, silicon rubber ini
juga lebih kuat terhadap vandalism dan
interference radio dan TV yang lebih rendah.
Gbr.8. Perbandingan Annual Cost
Bila dihubungkan dengan losses, Florida Light
and Power (FLP) telah mengukur leakage current
baik untuk polymer maupun untuk isolator
keramik di sistem 500 kV. Pada kelembapan
yang tinggi, losses daya untuk isolator polymer
lebih rendah dibaningkan dengan isolator
keramik. Losses daya yang berhasil disave bisa
mencapai 10%.
Kesimpulan
1. Isolator komposit silikon rubber telah
membuktikan performance yang baik
selama 30 tahun. Flashover akibat
polutan berhasil direduksi. Brittle
fracture dapat dikurangi karena FRP rod
dibuat dari E-glass fiber.
2. Tidak semua silikon rubber mempunyai
performansi yang baik, tergantung dari
komposisi filler yang menyusunnya.
3. Pengalaman beberapa perusahaan listrik
di dunia telah membuktikan keunggulan
 isolator silicon rubber dibandingkan
dengan isolator keramik untuk daerah
dengan polutan tinggi.
4. Isolator komposit mempunyai
keuntungan ekonomis seperti biaya
instalasi dan penggantian yang rendah,
biaya maintenance yang rendah.

Daftar Pustaka

1. Kumosa, M.: Research of Brittle

Fracture in Composite Insulators,
Interview given to Insulator News &
Market Report, July/ August 1997.
2. Dietz, H. et al. : Latest Developments
and experience with composite longrod
insulators, Cigre 1986 Session, Paper
15-09.
3. CIGRE WG 22-03, “Guide for the
identification of brittle fracture of
composite insulator FRP rod”,
ELECTRA No. 143, August 1992,
pages 61-65.
4. Presented by R.S. Gorur on Composite
Insulator, Symp., Miami, Nov. 1997.
5. Kunde, K. : Henings, R. : New
experiences with composite insulators
after long term exposure in service,
IEEE Stockholm Power Tech Conf,
Paper SPT IS 12-4, June 1995.
6. Munteanu, R : Silicone insulator use on
the rise worldwide : Transmission and
Distribution, May 1996.

Profil Penulis

Ricky Cahya Andrian dilahirkan di Jakarta, 3

Mei 1979. Menyelesaikan S1 di Institut
Teknologi Bandung (ITB) pada tahun 2002 dan
S2 di Universitas Jayabaya pada tahun 2004.
Saat ini bertugas sebagai Supervisor Operasi
Unit Pengatur Beban (UPB) Kendari di Sulawesi
Tenggara.