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JUN 2003

NBR 13312

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 / 28 andar CEP 20003-900 Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro RJ Tel.: PABX (21) 3974.2300 Fax: (21) 220-1762/2220-6436 Endereo eletrnico: www.abnt.org.br Copyright 2003 ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Posto de servio - Construo de tanque atmosfrico subterrneo em ao-carbono

Origem: Projeto NBR 13312:2003 ABNT/ONS-34 - Organismo de Normalizao Setorial de Petrleo CE-34:000.04 - Comisso de Estudo para Distribuio e Armazenamento de Combustveis NBR 13312 - Service station - Construction of carbon-steel underground storage tank Descriptors: Service station. Tank. Storage. Fuel Esta Norma substitui a NBR 13312:2001 Vlida a partir de 30.07.2003 Incorpora a Errata n 1 de AGO 2003 Palavras-chave: Posto de servio. Tanque. Armazenagem. Combustvel 19 pginas

IBP-Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs

Sumrio Prefcio 1 Objetivo 2 Referncias nor mativas 3 Definies 4 Construo 5 Revestimento e xterno 6 Presso de trab alho 7 Inspeo 8 Documentao, identificao, embalagem e ficha de acompanhamento do tanque 9 Instalao do ta nque ANEXOS A Figuras B Tolerncias no especificadas C Codificao de tanque de combustveis D Ficha de acompanhamento do tanque E Exemplos de beros Prefcio A ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre os associados da ABNT e demais interessados. Esta Norma contm os anexos A, B, C e D, de carter normativo, e o anexo E, de carter informativo. 1 Objetivo Esta Norma estabelece os requisitos gerais para fabricao de tanques cilndricos de parede simples, soldados, empregando chapa ou bobina, de ao-carbono, para instalao subterrnea em posio horizontal, operando presso atmosfrica, destinados a posto revendedor e de abastecimento.

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2 Referncias no rmativas As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 9797:1987 - Tubo de ao-carbono eletricamente soldado para conduo de gua de abastecimento Especificao NBR 13781:2001 - Posto de servio - Manuseio e instalao de tanque subterrneo de combustveis NBR 13782:2001 - Posto de servio - Sistemas de proteo externa para tanque atmosfrico subterrneo em aocarbono NBR 13785:2003 - Posto de servio - Construo de tanque atmosfrico de parede dupla jaquetado ASTM A 36:2001 - Standard specification for carbon structural steel ASTM A 105:2002 - Standard specification for carbon steel forgings for piping applications ASTM A 283:2000 - Standard specification for low and intermediate tensile strength carbon steel plates ASTM A 307:2002 - Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60 000 psi tensile strength ASTM A 563:2000 - Standard specification for carbon and alloy steel nuts ASTM B 633-98e1 - Standard specification for electrodeposited coatings of zinc on iron and steel ASTM B 134:2001 - Standard specification for brass wire ASTM B 584:2000 - Standard specification for copper alloy sand castings for general applications ASTM D 2000: 2001 - Standard classification system for rubber products in automotive applications ASME Seo V:1995 - Nondestructive code - Adendo 1997 ASME Seo VIII:1995 - Pressure Vessel Division I - Adendo 1997 ASME Seo IX:1995 - Welding and brazing qualifications - Adendo 1997 AWS A 5.1:1991 - Specification for covered carbon steel arc welding electrodes AWS A 5.17:1997 - Specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding AWS A 5.18:1993 -Specification for carbon steel filler metals for gas AWS A 5.20:1995 - Specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding AWS D 1.1:1998 - Structural welding code shielded arc welding DIN 2440:1987-Steel tubes medium-weight suitable for screwing DIN 7168:1991- General tolerances for linear and angular dimensions and geometrical tolerances DIN 8570:1987 CL. B - General tolerances for welded structures SAE J 434:1986 - Automotive ductile (nodular) iron castings UL 58:1998 - Steel underground tanks for flammable and combustible liquids 3 Definies Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes definies: 3.1 bero: Apoio de sustentao temporrio para impedir o contato do costado do tanque com qualquer superfcie, durante o transporte e o manuseio. 3.2 boca-de-visita: Abertura localizada na geratriz superior do tanque, que permite o acesso ao seu interior. 3.3 cava: Depresso no terreno provocada artificialmente, com a finalidade de instalao do tanque. 3.4 costado: Parte que forma a estrutura cilndrica do tanque. 3.5 tampa da boca-de-visita: Flange cego que permite a instalao de conexes. 3.6 tampo: Disco externo que compe a extremidade da estrutura cilndrica do tanque.

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3.7 tanque compartimentado: Tanque com um ou mais compartimentos divididos por um disco interno, no mnimo.

3.8 posto revendedor: Instalao onde se exerce a atividade de revenda varejista de combustveis lquidos derivados de petrleo, lcool combustvel e outros combustveis automotivos, dispondo de equipamentos e sistemas para armazenamento de combustveis automotivos e equipamentos medidores. 3.9 posto de abastecimento: Instalao que possui equipamentos e sistemas para o armazenamento de combustvel automotivo, com registrador de volume apropriado para o abastecimento de equipamentos mveis, veculos automotores terrestres, aeronaves, embarcaes ou locomotivas e cujos produtos so destinados exclusivamente ao uso do detentor das instalaes ou de grupos fechados de pessoas fsicas ou jurdicas, previamente identificadas e associados em forma de empresas, cooperativas, condomnios, clubes ou assemelhados. 4 Construo 4.1 Capacidade e dimenses A capacidade nominal total do tanque e compartimento (quando aplicvel), as dimenses, assim como a sua massa terica, encontram-se na tabela 1 e nas figuras A.1, A.2, A.3 e A.4. A capacidade real no deve ser menor que a capacidade nominal. A capacidade real no deve ultrapassar 5% da capacidade nominal. 4.2 Costado e tampo 4.2.1 Costado O costado dos tanques deve ser fabricado a partir de chapas ou bobinas de ao-carbono. A soldagem dos anis deve ser conforme a UL 58. Para tanques de 30 000 L e 60 000 L, so permitidas apenas duas soldas longitudinais por anel, distantes entre si 300 mm, no mnimo. A defasagem dos cordes das soldas longitudinais, na montagem de dois anis consecutivos, deve ser de no mnimo 150 mm. As soldas longitudinais devem ser posicionadas na parte superior do costado. No permitido cruzamento de soldas. Para costado formado por anis, deve-se atender ao seguinte: - tanque 15 000 L, com no mximo quatro anis e chapa nica por anel; - tanque 30 000 L, com no mximo quatro anis e duas chapas por anel; - tanque 60 000 L, com no mximo oito anis e duas chapas por anel. 4.2.2 Tampo Os tampos devem ser fabricados a partir de chapas de ao-carbono e formados por processo de conformao por rebordeamento ou prensagem, que garanta as tolerncias de espessura da chapa. Para cada disco componente de um tampo, permitida uma solda transversal defasada, no mnimo, 150 mm acima da linha de centro. A espessura do disco no deve ser inferior espessura nominal do costado. Os tampos devem ser unidos ao costado por soldas de penetrao total, conforme UL 58. No caso de a formao do tampo necessitar de furo no centro do disco, este dever ser fechado por meio de solda e ensaiado em 100% pelo processo de lquido penetrante ou partcula magntica na solda acabada, no lado interno e no lado externo, realizados conforme os requisitos do cdigo ASME Seco V. 4.3 Acessrios 4.3.1 Chapa de desgaste Uma chapa de desgaste de mesmo material do tanque deve ser ponteada na face interna do costado, localizada na geratriz inferior, na projeo interna da conexo de descarga 4, conforme a figura A.5. Esta chapa de desgaste deve ter no mnimo 4,75 mm de espessura e dimetro mnimo de 150 mm.

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Tabela 1 - Capacidade e dimenses de tanque Capacidade nominal L 15 000 15 0001) 30 000 30 000 30 000
2) 3)

Dimetro nominal interno mm 1 910 1 910 2 549 2 549 2 549 2 549 2 549 2 549 2 549

Comprimento nominal do tanque Mm 5 400 5 400 6 000 6 000 6 000 12 000 12 000 12 000 12 000

Espessura nominal mnima do tampo e do costado mm 4,76 4,76 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35 6,35

Massa terica kg 1 600 1 900 3 200 3 600 4 000 6 400 6 800 7 200 7 600

60 000 60 000 60 000 60 000

1) 2) 3) 4) 5) 6)

4) 5) 6)

Dois compartimentos de 7 500 L. Dois compartimentos de 15 000 L ou um de 10 000 L e um de 20 000 L. Trs compartimentos de 10 000 L. Dois compartimentos de 30 000 L. Trs compartimentos de 20 000 L. Quatro compartimentos de 15 000 L.

4.3.2 Ala de iamento Devem ser previstas duas alas de iamento soldadas na geratriz superior do tanque (ver figuras A.6 e A.7, tpicas). O posicionamento da ala deve atender s figuras A.1, A.2, A.3 ou A.4, conforme o tanque a ser montado. 4.3.3 Bujo/tampo Deve ser colocado bujo/tampo provisrio em todas as conexes roscadas. 4.4 Material para construo e montagem Na construo dos tanques devem ser utilizados os seguintes materiais: a) costado, tampos, divisrias e acessrios, exceto a tampa da boca-de-visita, em ao-carbono, conforme uma das seguintes especificaes: ASTM A 283 Graus C e D e ASTM A 36; b) luvas conforme o especificado em 4.8.1 e 4.9; c) parafusos e prisioneiros devem estar de acordo com a ASTM A 307 grau B, porcas devem estar de acordo com a ASTM A 563 grau B, arruelas devem ser em ao-carbono; parafusos, prisioneiros, porcas e arruelas devem ser galvanizados de acordo com a ASTM B 633 tipo II SC-3 aspecto brilhante bicromatizado; d) vedaes da boca-de-visita devem ser de borracha nitrlica, conforme ASTM D 2000, que seja compatvel com a utilizao dos combustveis utilizados nos postos revendedores e postos de abastecimentos, e com a espessura de 3,0 mm; e) tubo de suco de ao-carbono com dimensional DIN 2440, conforme a figura A.8, sem galvanizao; f) tampa da boca-de-visita e respectivos acessrios em ao-carbono conforme uma das seguintes especificaes: ASTM A 283 Graus C e D e ASTM A 36 ou em ferro fundido conforme especificao SAE J434 Grau D 5506. 4.5 Soldagem Este processo deve atender aos seguintes requisitos: a) o fabricante deve apresentar certificado de qualificao de seus procedimentos de soldagem para demonstrar sua adequabilidade na fabricao e o atendimento dos requisitos especificados. As especificaes para cada procedimento de solda devem ser qualificadas, assim como soldadores e operadores de solda, de acordo com as regras dadas na qualificao de solda no Cdigo ASME Seo IX; b) os eletrodos para soldagem manual com eletrodo revestido devem ser conforme AWS A 5.1; c) os consumveis para soldagem por arco submerso devem ser conforme AWS A 5.17;

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d) os consumveis para soldagem por mig-mag devem ser conforme AWS A 5.18; e) os arames tubulares devem ser conforme AWS A 5.20; f) a soldagem na sua aparncia final deve ser conforme AWS D 1.1; 4.6 Compartimento

Para o disco componente do compartimento, no permitido mais que uma solda transversal defasada, no mnimo, 150 mm acima da linha de centro. A espessura do disco no deve ser inferior espessura nominal do costado. No caso de solda circunferencial de anis, esta deve estar afastada no mnimo 20 mm do disco de compartimento. Cada disco deve possuir duas chapas soldadas em seu centro, em lados opostos e perpendiculares entre si, conforme a figura A.9. 4.7 Anel de reforo - Tanque de 60 000 L pleno Para a configurao do tanque de 60 000 L pleno (sem compartimento), deve ser instalado um anel de reforo no centro do tanque, fabricado e montado conforme figura A.10. Para o anel de reforo no permitido mais que uma solda transversal defasada no mnimo 150 mm acima da linha de centro. A espessura do disco no deve ser inferior espessura nominal do costado. No caso de solda circunferencial do anel, esta deve estar afastada no mnimo 20 mm do anel de reforo. 4.8 Boca-de-visita Todos os tanques devem ter uma boca-de-visita por compartimento, instalada na geratriz superior do costado. A boca-de-vista deve ter as dimenses apresentadas na figura A.11. O posicionamento da boca-de-visita em cada compartimento deve ser conforme as figuras A.1, A.2, A.3 ou A.4 para cada situao de tanque. 4.8.1 Conexes da boca-de-visita As conexes de suco, respiro e retorno, com dimetro de 50 mm (2 pol) e a conexo de medio, com dimetro de 100 mm (4 pol), devem estar localizadas na tampa da boca-de-visita, conforme a figura A.11. As luvas com DN 50 mm (2 pol) devem ser removveis e montadas por meio de parafusos ou prisioneiros, conforme as figuras A.11 e A.12. Os materiais das conexes removveis (luva DN 50) devem ser ferro fundido, conforme SAE J434 Grau D 5506 (como pea nica), ou ao-carbono forjado conforme ASTM A 105. A conexo de 100 mm (4 pol) deve ser meia luva, forjada para solda, material ASTM A 105, com dimetro externo de 140 mm, altura de 60 mm e rosca de 101,6 mm (4 pol). As roscas das luvas devem ser BSP, com 11 fios por polegada. Os dimensionais e a fixao das luvas removveis DN 50 devem ser conforme a figura A.12 e tabela 2. Tabela 2 - Dimensional da conexo de DN 50 Dimetro nominal mm 50 4.8.2 Vedao A boca-de-visita e conexes removveis devem possuir juntas de vedao com espessura de 3,0 mm, conforme especificado em 4.4-d) (ver figuras A.11 e A.12). 4.9 Conexo de carga de produto A conexo de carga de produto deve ser meia luva, com dimetro de 100 mm (4 pol) e deve ser soldada no costado, na geratriz superior do tanque, conforme a figura A.5, e posicionada conforme as figuras A.1, A.2, A.3 ou A.4 para cada situao de tanque. A meia luva de carga deve ser forjada para solda, material ASTM A 105, com dimetro externo de 140 mm, altura de 121 mm e rosca de 101,6 mm (4 pol) de dimetro, BSP, montada com anel de reforo, com dimetro externo de 230 mm e espessura de no mnimo 4,76 mm. DN 50 BSP A B mm 136 C mm 164 D mm 76

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Ao lado da conexo, no costado do tanque, deve ser inserida a seguinte frase de alerta: - tanque sem tubo de carga - deve ser instalada vlvula antitransbordamento ou tubo de carga removvel. Esta frase pode ser pintada ou escrita em adesivo afixado no tanque. 4.10 Tubo de suco O tubo de suco deve possuir dimetro de 50 mm (2 pol) e estar localizado na boca-de-visita, na quantidade mnima de dois tubos de suco por tampa. O tubo deve ser rosqueado nas duas extremidades com rosca BSP e com filtro montado na extremidade inferior (ver figura A.8). As conexes devem ser vedadas com vedantes apropriados. O comprimento do tubo deve ser tal que permita um lastro correspondente a 100 mm de altura do fundo do tanque. 4.11 Filtro do tubo de suco Deve ser constitudo de um corpo na liga C 85 700 da ASTM B 584 e possuir uma tela fabricada com fio de 0,24 mm de dimetro na liga C 27 000 da ASTM B 134, com malha de 18 fios por polegada. O corpo deve possuir rosca interna BSP com 11 fios por polegada e DN 50 mm (2 pol). 5 Revestimento externo Todos os tanques devem possuir revestimento externo, conforme a NBR 13782. A preparao da superficie deve atender ao especificado na NBR 13782. Para o caso de tanque jaquetado de parede dupla, conforme a NBR 13785, o tanque deve sofrer alteraes na construo, conforme estabelecido na NBR 13782. 6 Presso de trabalho A presso de operao no interior do tanque no deve ultrapassar os seguintes valores: - mnima: - 13,8 kPa (- 2,00 psi) - mxima: + 17,2 kPa (+ 2,50 psi) 7 Inspeo 7.1 Ensaios 7.1.1 Ensaio dimensional O fabricante deve realizar os ensaios para verificao dos parmetros relacionados na figura A.13 e tabela 3, em 100% dos tanques. Tabela 3 - Tolerncias de montagem Parmetros de montagem Comprimento nominal do tanque Dimetro externo do tanque Altura das bocas-de-visita em relao ao lado externo do costado Locao da linha de centro das bocasde-visita em relao linha de tangncia Perpendicularidade da face dos flanges das bocas-de-visita e conexes do costado, em relao ao eixo destas Desvio mximo entre a linha de centro e a boca-de-visita Raio interno dos tampos Off-set nas extremidades de topo do costado/costado e tampo/costado Tolerncias 30 mm 5,7 mm 8 mm 50 mm Detalhes da figura A.13 1 2 3 4

1o -0 e + 5 mm ASME Seo VIII diviso 1 UW-33

6 7

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7.1.2 Ensaio no-destrutivo

7.1.2.1 Nas inspees das soldas o fabricante deve realizar os ensaios conforme mtodos do cdigo ASME seo V e critrios de aceitao, ASME seo VIII, diviso 1, conforme a seguir: a) visual, 100% em todas as soldas do tanque; critrios de aceitao conforme AWS D 1.1; b) ensaio com lquido penetrante na solda acabada pelo lado externo em 100% das soldas que no sejam de topo; c) os ensaios por raio X ou ultra-som devem ser realizados apenas em solda de topo na extenso da tabela 4 e na quantidade de um tanque para cada lote de dez tanques fabricados ou frao deste. 7.1.2.2 Todos os ensaios devem ser realizados e os laudos assinados por tcnico legalmente qualificado. Tabela 4 - Extenso da solda a ser ensaiada Processo Arco submerso Demais1)
1)

Extenso da solda 20% 40%

Eletrodo revestido, eletrogs (mig-mag), arame tubular.

7.1.3 Ensaio mecnico Para cada 100 costados ou frao deste, o fabricante deve soldar como prolongamento na solda longitudinal de um dos anis uma placa de ao de 300 mm x 300 mm, com o mesmo material do costado, mesmo procedimento e mesmo equipamento, e realizar ensaios mecnicos da junta soldada, visando a comprovao do atendimento aos requisitos contidos na qualificao. Os corpos-de-prova devem ser de acordo com a NBR 9797. 7.1.4 Ensaio de estanqueidade 7.1.4.1 Requisitos gerais Antes da aplicao do revestimento, os tanques devem ser submetidos a ensaios para deteco de vazamento com ar, a uma presso interna de 20,7 kPa (3,0 psi) a 34,5 kPa (5,0 psi). Aps a montagem definitiva da tampa da boca-de-visita, deve ser verificada e garantida a sua estanqueidade. Cada compartimento deve ser ensaiado separadamente. Ensaiar 100% dos tanques fabricados. 7.1.4.2 Mtodo de ensaio Utilizar o procedimento de ensaio descrito a seguir: a) preparar uma soluo formadora de bolhas, a qual no deve conter quantidade excessiva de bolhas, de forma a minimizar a dificuldade de interpretao e distino entre as bolhas causadas por eventuais vazamentos. Esta soluo deve ser composta de lquido detergente ou sabo lquido, glicerina e gua na proporo de 1 X 1 X 4,5 de cada componente em volume; b) aps pressurisao do tanque ou compartimento todos os cordes de solda devem ser verificados com a soluo de 7.1.4.2-a) para detectar vazamentos; o tanque ou compartimento deve ser mantido pressurizado o tempo suficiente para que todos os cordes de solda sejam examinados; c) se durante o ensaio for detectado algum vazamento, o tanque deve ser despressurizado e os defeitos devem ser removidos pelo mtodo de goivagem ou lixadeira, por um ou ambos os lados da junta; aps, deve ser executado ensaio no-destrutivo que garanta a eliminao total dos defeitos e reparao por soldagem; d) as reas reparadas devem ser reensaiadas com o tanque ou compartimento pressurizado. 7.2 Aceitao e rejeio 7.2.1 Ensaio dimensional O fabricante deve obedecer s tolerncias de montagem da tabela 3 e figura A.13. Para as dimenses sem tolerncias especificadas, ver a tabela B.1.

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7.2.2 Ensaio no-destrutivo Os critrios de aceitao devem ser aqueles descritos no cdigo ASME Seo VIII, diviso 1, UW 52, apndice 8 ou 12, conforme o ensaio aplicado. No caso de deteco de defeitos, delimitar a extenso da solda ensaiada conforme 7.1.2.1-c). Em seguida, ensaiar 10% adicionais em cada um de seus extremos, adotando-se os critrios de aprovao a seguir: a) se as extenses de solda adicionais forem aprovadas, a extenso tomada por aqueles defeitos deve ser reparada por soldagem, reinspecionada e, sendo aprovada, toda a solda deve ser considerada aprovada; b) se as extenses de solda adicionais apresentarem defeitos, devem ser ensaiadas extenses adicionais de 10% em cada extremo at que 50% de extenso da solda sejam ensaiadas. Persistindo a ocorrncia de defeitos, quando se alcanarem 50% de extenso da solda ensaiada, deve-se completar o ensaio em 100% da solda, reparar toda a regio defeituosa e reinspecion-la; c) ocorrendo a situao de 7.2.2-b), os demais tanques do lote devem ser inspecionados, duplicando-se a extenso de solda prevista na tabela 4; no caso de rejeio, aplicar os critrios de 7.2.2-d); d) ensaiar 100% das soldas de topo do lote em ensaio. 7.2.3 Ensaio mecnico O fabricante deve usar os critrios da NBR 9797 para aprovao ou rejeio dos corpos-de-prova de ensaio de produo, conforme 7.1.3. No caso de rejeio, o tanque deve ser reprovado. Retirar amostras do tanque anterior e do posterior (na seqncia de fabricao) ao tanque ensaiado reprovado e executar os ensaios aplicveis. Havendo reprovao em um dos ensaios adicionais, todo o lote de 100 tanques deve ser ensaiado. 7.2.4 Ensaio de estanqueidade Durante o ensaio, se for notado vazamento, o tanque deve ser reparado por soldagem e reensaiado. No caso de vazamento na tampa da boca-de-visita, esta deve ser reparada e reensaiada. Defeitos de soldagem devem ser removidos pelo mtodo de goivagem ou lixadeira, em um ou ambos os lados da junta, conforme requisitos do ASME Seo IX. 8 Documentao, identificao, embalagem e ficha de acompanhamento do tanque 8.1 Documentao O fabricante deve fornecer, quando da entrega do tanque, um certificado de qualidade deste, contendo o nmero do tanque, e deve garantir a rastreabilidade por cinco anos para os seguintes documentos: a) certificado de qualidade das chapas de ao utilizadas no costado e tampos; b) certificado de ensaio e inspeo; c) certificado de qualificao dos soldadores; d) tabela volumtrica dos tanques. O fabricante deve possuir uma sistemtica operacional que comprove a utilizao dos materiais componentes do tanque, conforme especificado nesta Norma. Os documentos comprobatrios pertinentes aos materiais e processos usados na fabricao devem estar disposio do comprador ou seu representante legal.

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8.2 Identificao

Cada tanque deve possuir, obrigatoriamente, placa de identificao em ao inoxidvel, com as seguintes informaes, de forma visvel e legvel: a) norma de fabricao; b) nome do fabricante/unidade fabril; c) ms/ano de fabricao; d) nmero de srie; e) cdigo - definindo Tipo/Modelo/Capacidade, conforme anexo C; f) massa, quando vazio (em quilogramas).
NOTA 1 - A marcao do volume na placa de identificao deve iniciar-se pela boca em que se encontra a placa e ser na ordem dos compartimentos.

A placa de identificao, com dimenses de 60 mm x 120 mm e tamanho de letra de 3 mm para as inscries, deve ser fixada na tampa da boca-de-visita, em uma das extremidades (ver figura A.11). 8.2.1 Informaes do tanque Cada tanque deve ter em uma das calotas, as seguintes informaes, pintadas ou em papel adesivo: a) presso mxima de ensaio 34,5 kPa; b) manter o respiro desobstrudo; c) instalar conforme a NBR 13781; d) no rolar ou deixar cair o tanque - movimentar com equipamento de guindar compatvel com a carga; e) Cuidado - no encher o tanque antes de aterrar at a geratriz superior. 8.3 Ficha de acompanhamento do tanque Uma ficha de acompanhamento (ver anexo D) deve seguir com o tanque e ser preenchida pelo fabricante, pelo transportador, pelo instalador, pelo cliente e usurio, bem como deve ficar no local de instalao como documento de garantia. Este documento deve obrigatoriamente acompanhar o tanque em todas as suas movimentaes. A instaladora deve obrigatoriamente entregar o original deste documento juntamente com a nota do servio de instalao do tanque e manter cpia da ficha de acompanhamento do tanque no local de instalao. 8.4 Embalagem O fabricante deve montar beros removveis em cada tanque, de forma que evitem danos ao revestimento durante a movimentao, transporte e armazenagem. Para exemplo de beros, ver anexo E. Os beros somente devem ser retirados quando da colocao do tanque na cava de instalao. 9 Instalao do tanque A instalao do tanque deve atender NBR 13781. ________________ /ANEXO A

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Anexo A (normativo) Figuras

Figura A.1 - Tanque pleno, com um compartimento

Figura A.2 - Tanque com dois compartimentos

Figura A.3 - Tanque com trs compartimentos

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Figura A.4 - Tanque com quatro compartimentos

Figura A.5 - Chapa de desgaste

Figura A.6 - Ala de iamento para tanques de 15 000 L e 30 000 L

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Figura A.7 - Ala de iamento para tanque de 60 000 L

Figura A.8 - Tubo de suco

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Figura A.9 - Montagem do disco de compartimento

Figura A.10 - Anel de reforo

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NOTA 1 - permitido o acrscimo de uma conexo adicional de 50 mm (2 pol), alterando a disposio das conexes, sendo necessrio manter a conexo de 100 mm (4 pol) na geratriz do tanque. NOTA 2 - permitido fabricar a boca-de-visita conforme previsto na UL 58, devendo ser mantidas as dimenses desta figura.

Figura A.11 - Dimensional tpico da boca-de-visita e posicionamento das conexes da tampa da boca-devisita, com tubo de carga no costado

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Figura A.12 - Luva removvel de DN 50

Figura A.13 - Tolerncias de montagem ________________ /ANEXO B

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Anexo B (normativo) Tolerncias no especificadas B.1 Quando no especificadas, as tolerncias admissveis devem ser conforme a tabela B.1. Tabela B.1 - Tolerncias lineares admissveis Dimenses mm > 0,5 <3 >3<6 > 6 < 30 > 30 < 120 > 120 < 400 > 400 < 1 000 > 1 000 < 2 000 > 2 000 < 4 000 > 4 000 < 8 000 > 8 000 < 12 000 > 12 000 < 20 000 Usinagem DIN 7168 0,05 0,05 0,10 0,15 0,20 0,30 0,50 0,80 Caldeiraria DIN 8570 Cl. B 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0

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/ANEXO C

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Anexo C (normativo) Codificao de tanque de combustveis C.1 O cdigo do tanque de combustvel deve ser formado por um conjunto alfanumrico, composto de quatro campos, a serem preenchidos conforme as tabelas C.1 e C.2. Tabela C.1 - Parmetros para codificao de tanques de combustveis Campo 1 Letra Cdigo Define Norma de fabricao NBR 13312/NBR 13782 15 000 L Volume total do tanque 30 000 L 60 000 L Pleno ou compartimentado Pleno Compartimentado Dois de 7 500 L Um de 15 000 L Dois de 15 000 L Quatro de 15 000 L Volume do compartimento Um de 10 000 L e outro de 20 000 L Trs de 10 000 L Trs de 20 000 L Um de 30 000 L Dois de 30 000 L Um de 60 000 L 60 000 L

SR
15 30 60

Nmero

Letra

P C 7,5/7,5 15 15/15 15/15/15/15

Nmero

10/20 10/10/10 20/20/20 30 30/30 60

Tabela C.2 - Codificaes possveis para tanques de combustveis Cdigo

Descrio - tipo/modelo/capacidade Parede simples revestido/pleno 15 m Parede simples revestido/comp. 7,5/7,5 m Parede simples revestido/pleno 30 m Parede simples revestido/comp. 15 m / 15 m Parede simples revestido/comp. 10 m / 20 m Parede simples revestido/comp. 10 m / 10 m / 10 m Parede simples revestido/pleno 60 m Parede simples revestido/comp. 20 m /20 m / 20 m Parede simples revestido/comp. 30 m / 30 m Parede simples revestido/comp. 15 m / 15 m /15 m / 15m

SR 15 P 15 SR 15 C 7,5/7,5 SR 30 P 30 SR 30 C 15/15 SR 30 C 10/20 SR 30 C 10/10/10 SR 60 P 60 SR 60 C 20/20/20 SR 60 C 30/30 SR 60 C 15/15/15/15

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/ANEXO D

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NBR 13312:2003
Anexo D (normativo) Ficha de acompanhamento do tanque

Logotipo do fabricante do tanque

A IDENTIFICAO DO TANQUE PREENCHIMENTO PELO FABRICANTE DATA DO EMBARQUE ___/___/___ DATA DE FABRICAO _____________________________ N. DA NOTA FISCAL _______________________________ N. DE SRIE DO FABRICANTE ______________________ CAPACIDADE _____________________________________ CLIENTE _________________________________________ ASSINATURA _____________________________________ B TRANSPORTE DO FABRICANTE AO CLIENTE PREENCHIMENTO PELO TRANSPORTADOR DATA _____/_____/_____ SISTEMA DE CARREGAMENTO ( ) MECNICO ( ) MANUAL VCUO ( ) SIM ( ) NO REVESTIMENTO ( ) SIM ( ) NO SEM AMASSADOS ( ) SIM ( ) NO PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO BUJES ( ) SIM ( ) NO BERO ( ) SIM ( ) NO IDENTIFICAO DO VECULO: TIPO: __________________ PLACA: __________________ TRANSPORTADORA _______________________ ASSINATURA _____________________________________

D TRANSPORTE DO CLIENTE AO LOCAL DA INSTALAO PREENCHIMENTO PELO TRANSPORTADOR DATA ___/___/___ SISTEMA DE CARREGAMENTO ( ) MECNICO ( ) MANUAL ( ) SIM ( ) NO VCUO REVESTIMENTO ( ) SIM ( ) NO SEM AMASSADOS ( ) SIM ( ) NO PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO BUJES ( ) SIM ( ) NO BERO ( ) SIM ( ) NO IDENTIFICAO DO VECULO: TIPO:__________________ PLACA:___________________ TRANSPORTADORA ASSINATURA ___________________________________

E RECEBIMENTO NO LOCAL DA INSTALAO PREENCHIMENTO PELO USURIO DATA ___/___/___ RAZO SOCIAL DO P.S.:__________ _________________ EQUIPAMENTO USADO PARA MOVIMENTAO SISTEMA DE CARREGAMENTO ( ) MECNICO ( ) MANUAL VCUO ( ) SIM ( ) NO REVESTIMENTO ( ) SIM ( ) NO SEM AMASSADOS ( ) SIM ( ) NO BUJES ( ) SIM ( ) NO BERO ( ) SIM ( ) NO ASSINATURA _____________________________________

C RECEBIMENTO NO DEPSITO DO CLIENTE PREENCHIMENTO PELO CLIENTE DATA ___/___/___ SISTEMA DE CARREGAMENTO ( ) MECNICO ( ) MANUAL VCUO ( ) SIM ( ) NO REVESTIMENTO ( ) SIM ( ) NO SEM AMASSADOS ( ) SIM ( ) NO PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO BUJES ( ) SIM ( ) NO BERO ( ) SIM ( ) NO SISTEMA DE ARMAZENAMENTO________________________ ASSINATURA ____________________________

F INSTALADOR PREENCHIMENTO PELO INSTALADOR DATA ___/___/___ RAZO SOCIAL DO INSTALADOR: ________________________ VCUO ( ) SIM ( ) NO REVESTIMENTO ( ) SIM ( ) NO SEM AMASSADOS ( ) SIM ( ) NO PARAFUSOS ( ) SIM ( ) NO BUJES ( ) SIM ( ) NO BERO ( ) SIM ( ) NO EM CONDIES DE ( ) SIM ( ) NO INSTALAO ASSINATURA _____________________________________

OBSERVAES: 1. SIM - Em condies de aceitao. 2. NO - Sem condies de aceitao; detalhar; se necessrio, utilizar o verso. 3. Este documento deve obrigatoriamente acompanhar o tanque em todas as suas movimentaes. 4. A INSTALADORA deve obrigatoriamente entregar o original deste documento juntamente com a nota do servio de instalao do tanque e manter cpia no local de instalao.

INFORMAES COMPLEMENTARES ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________

________________ /ANEXO E

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NBR 13312:2003
Anexo E (informativo) Exemplos de beros E.1 Beros de madeira

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Os beros de madeira devem ser fixados ao tanque por meio de fita, de material e dimenses adequados. No caso de fitas metlicas, para evitar danos ao revestimento do tanque, deve-se utilizar um protetor de largura superior fita. As dimenses dos beros de madeira devem ser no mnimo as seguintes: a) comprimento igual medida do dimetro do tanque; b) largura de 160 mm; c) altura de 60 mm, a partir da geratriz inferior do tanque; d) arco de contato de 1/6 da circunferncia do tanque. E.2 Bero de outro material Em qualquer opo de bero, o tanque deve estar separado do solo por uma distncia mnima de 60 mm. O tanque deve ficar completamente apoiado sobre os beros, com um arco de contato de no mnimo 1/6 da circunferncia.

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